Форматно раскроечный станок видео: Видео форматно-раскроечных станков KDT Machinery

alexxlab | 17.04.1988 | 0 | Разное

Обучающие видео | Felder Group

Наши обучающие видео предоставляют пошаговые инструкции оптимальной наладки вашего станка для достижения превосходных результатов обработки.

Видео руководства для форматно-раскроечных станков

FELDER Форматно-раскроечные станки

Настройка станка:

Как выполнить настройку K700S

FELDER Форматно-раскроечные станки

Пильный диск: Как правильно установить пильный диск

FELDER Форматно-раскроечные станки

Подрезной агрегат: Как правильно установить подрезной агрегат

FELDER Форматно-раскроечные станки

Расширительный стол: Как выполнить выравнивание расширительного стола

FELDER Форматно-раскроечные станки

Параллельный упор: Как выполнять свободный рез на параллельном упоре

FELDER Форматно-раскроечные станки

Форматно-подвижной стол: Как выполнять свободный рез на форматно-подвижном столе

FELDER Форматно-раскроечные станки

Форматно-подвижной стол: Настройки на форматно-подвижном столе

FELDER Форматно-раскроечные станки

Регулировка угла: Правильная регулировка угла на поперечном упоре

Hammer Форматно-раскроечные станки

Поперечный упор: Как выполнить переустановку поперечного упора

Hammer Форматно-раскроечные станки

Настройка станка: Настройка циркулярной пилы K3 winner

Видео руководства для фуговальных станков

Hammer Фуговальный станок

Фугование:

При фуговании угол не равен 90°

Hammer Фуговальный станок

Устранение Ошибка при наладке:

Не допускать биения в начале фугования

Hammer Фуговальный станок

Техника работы:

Не допускать биения в начале фугования

Hammer Фуговальный станок

Устранение ошибки при наладке: Не допускать биения в начале фугования

Hammer Фуговальный станок

Устранение ошибки при наладке:

Вогнутые и выпуклые поверхности при фуговании

Hammer Фуговальный станок

Рабочий стол:

Как правильно раскладывать и складывать рабочие столы

Hammer Фуговальный станок

Рейсмусовый станок:

Как выполнять правильное рейсмусование

Hammer Фуговальный станок

Устранение ошибки при наладке:

” “Клиновидный” ” результат рейсмусования

Hammer Фуговальный станок

Техника работы:

Как не допускать воздействий на заготовку при рейсмусовании

Hammer Фуговальный станок

Рейсмусовый станок:

Как отрегулировать биение спереди при фуговании

Hammer Фуговальный станок

Рейсмусовый станок:

Как отрегулировать биения спереди при фуговании

Hammer Фуговальный станок

Рейсмусовый станок:

Как отрегулировать неисправность поперечной подачи на фуговально-рейсмусовом станке

Видео руководства для ленточнопильных станков

Hammer Ленточнопильный станок

Настройка станка:

Как выполнить настройку ленточнопильного станка N4400

Hammer Ленточнопильный станок

Настройка станка: Как выполнить настройку ленточнопильного станка N2-35

Hammer Ленточнопильный станок

Техническое обслуживание: Как отрегулировать ход пильного полотна на нижнем колесе

Hammer Ленточнопильный станок

Техническое обслуживание: Как выполнить смазку верхнего ролика ленты

Hammer Ленточнопильный станок

Maintenance: Как отрегулировать натяжение и заменить приводной ремень

Видео руководства для кромкооблицовочных станков

FELDER Кромкооблицовочный станок

Клеевая ванна: Как выполнить чистку клеевой ванны на кромкооблицовочном станке Felder G-серии

Видео руководства для станков с ЧПУ

Портальный станок с ЧПУ Hammer

Настройка станка:

Настройка портального станка с ЧПУ Hammer HNC

Другие видео руководства

Принадлежности

Роликовая тележка:

Как выполнить монтаж роликовой тележки

Принадлежности

Цифровой (стрелочный) индикатор: Как выполнить установку и калибровку цифрового (стрелочного) индикатора

Более того, просьба обращать внимание на инструкции и объяснения в руководстве по эксплуатации.

Отдел продаж

Наши сотрудники отдела продаж будут рады
ответить на любые Ваши вопросы

Тел. +7 (495) 602-02-85

Контакты офисов и шоурумов

Сервисная линия

Мы обслуживаем все станки брендов
Hammer®, Felder®, Format-4®, Mayer®
вне зависимости от года выпуска и места приобретения.

Тел. +7 (495) 215-14-70

Заявка онлайн

Гарантия

Ниже представлены основные положения Felder Group по гарантийным обязательствам.

рекомендации по гарантийным обязательствам

Регистрация на сайте

Получите доступ к ценам на продукцию, 
полезным материалам, а также актуальным новостям 
в мире деревообработки!

Сервис и обслуживание

Специально обученные сервисные инженеры находятся в Вашем распоряжении для проведения обслуживания Вашего оборудования на месте эксплуатации. Если вопрос требует безотлагательного решения, с нами можно связаться по телефону Единой сервисной службы.  Свяжитесь со специалистами нашей компании или в любое время суток отправьте нам заявку в режиме онлайн.

Ваш прямая линия с нами

Настройка форматно раскроечного станка видео

Содержание

• 1 Настройка форматно-раскроечного станка
• 2 Как настраивать форматно-раскроечный станок? Методы от Александра Брюкнера.
• 3 Особенности ремонта форматно-раскроечных станков
• 4 Ремонт кромкооблицовочных станков
• 5 Настройка форматного станка
• 6 Ремонт сверлильно-присадочных станков
• 7 Обеспечение безопасности работ на деревообрабатывающих станках
• 8 Новое видео
  • • • 8.0.0.1 Просмотров: 60 038
    • 8.0.1 Игорь Ситарский
    • 8.0.2 Siro Ziro
    • 8.0.3 Вадим Огрызков
    • 8.0.4 Вячеслав Ларин
    • 8.0.5 Денис Хайрутдинов
    • 8.0.6 Маргарита Некрасова
    • 8.0.7 Михаил Сидякин

Настройка форматно-раскроечного станка

Настройка форматно-раскроечного станка подразумевает тестирование и проверку качества работы различных элементов оборудования, соответственно, вся настройка проходит в несколько этапов. И начать можно с пильного агрегата и дополняющих его элементов.

Как настраивать форматно-раскроечный станок? Методы от Александра Брюкнера.

Здесь нужно обратить внимание на такие параметры:
• биение посадочного места в осевом и радиальном направлении должно быть меньше 0,03 мм по ГОСТу;
• температура шпинделя должна быть выше температуры в цехе менее, чем на 50 градусов Цельсия;
• расклинивающий нож должен иметь толщину большую на 0,5 мм, чем ширина зубьев пилы.
Проверить, насколько правильно настроена пила можно методом пробного пиления.

Если возникают сколы декоративного покрытия на древесно-стружечных плитах, значит пила настроена неверно, и нужно проверить симметричность и размер выступов на кромках.

Далее необходимо проверить правильность настройки с помощью поверочного диска, который позволяет определить качество работы каретки и ее компонентов.

По сути, поверочный диск является неким имитатором пилы, и должен иметь идеально ровную поверхность. Его роль может выполнять и дисковая пила, однако ее зубья расположены несимметрично, что может вызвать некоторые затруднения. Единственное условие настройки станка с помощью поверочного диска – это то, что оборудование нельзя включать в таком состоянии, поэтому все расчеты и подгонки производятся при выключенном инструменте.
Настройка каретки производится с помощью поверочного станка и линейки.

Соприкасаясь, они реализуют фактическую плоскость пропила. Главный нюанс в том, что она может быть прямолинейной, а каретка все равно будет оставлять следы от зубьев. Поэтому, чтобы ее проверить, устанавливается специальный часовой индикатор. И если при плавном передвижении каретки, стрелка его неподвижна, значит все настроено правильно.
Конечно, настройка форматно-раскроечного станка предусматривает массу нюансов и проверку разных элементов оборудования.

Поэтому предварительно стоит максимально полно изучить особенности всей конструкции, и только потом приниматься за ее тестирование и подгонку под техническое совершенство.

Гравировальные станки по граниту

Востребованность техники для гравировальных работ по камню всегда остаётся на высоком уровне, поэтому приобретая гравировальные станки, необходимо обращать внимание на технологические особенности оборудования и на его…

Гравировальный станок по дереву

Гравировальный станок по дереву служит для высокоточной обработки фасонных и плоских поверхностей деталей и заготовок.

Настольный гравер компактен и достаточно прост в обслуживании. Он предназначен…

Дерево стало одним из первых материалов, которые научился обрабатывать человек. Вместо примитивных ручных инструментов сегодня используются сотни различных механических приспособлений для работы с древесиной. В современной деревообрабатывающей промышленности задействовано множество видов разнообразных станков и другого специального оборудования.

Однако даже новый станок со временем изнашивается и теряет точность. В результате участившихся поломок уменьшается его производительность.

К тому же, в условиях ограниченных финансовых ресурсов и жёсткой экономии, предприятия часто вынуждены покупать оборудование на вторичном рынке.

Это означает, что оборудование нуждается в качественном обслуживании и ремонте.

И в этих вопросах вам готовы помочь специалисты ООО «ИМПУЛЬС», которые выполняют ремонт деревообрабатывающих станков в СПб. Инженерами компании накоплен богатый практический опыт по ремонту станков разных видов (ленточнопильных и круглопильных, шипорезных, фрезерных, токарных, сверлильных, долбёжных, шлифовальных), а также специальных станков и оборудования, предназначенного для работы с плитными материалами, изготовленными на основе древесины.

Особенности обработки таких материалов, как древесно-стружечная плита, древесно-слоистый пластик, фанера, древесно-волокнистая плита и т.п.

требуют применения специальных типов станков. Наши мастера обладают достаточными навыками и современным оборудованием, необходимыми для ремонта форматно-раскроечных, кромкооблицовочных, сверлильно-присадочных и других станков этой группы.

Большое многообразие моделей выпускаемых станков требует от специалистов, выполняющих ремонт деревообрабатывающего оборудования, широкого инженерно-технического кругозора и глубоких знаний специфики каждого типа станков.

Ниже рассмотрены некоторые виды ремонтных работ, выполняемых нашими сотрудниками для разных типов станков.

Особенности ремонта форматно-раскроечных станков

У форматно-раскроечных станков, предназначенных для распиловки плитных материалов в соответствии с заданными размерами, слабыми местами, зачастую, являются пильный узел и подвижный стол.

Обе эти части станка подвержены наибольшему износу в процессе эксплуатации и со временем требуют не только ремонта, но и правильной настройки после проведённых восстановительных работ.

В зависимости от степени износа и конструктивных особенностей исполнения, для пильного узла может потребоваться ремонт разной степени сложности.

Диагностический осмотр позволит выявить, насколько изношены подвижные элементы пильного узла: подшипники электродвигателя, валы, приводные ремни, зубчатые и червячные передачи. Тщательной проверке подвергается электрооборудование, поскольку от его исправности и надёжности зависит не только работоспособность станка, но и пожарная безопасность на рабочем месте.

Ремонт подвижного стола включает в себя ремонт направляющих стола, кареток перемещения, замену или восстановление линеек, держателей, прижимов, упоров, а также восстановление их геометрии (взаимной параллельности и перпендикулярности) относительно базовых поверхностей станины станка.

Иногда, вследствие механических повреждений и перегрузок возникает необходимость в ремонте выдвижной телескопической штанги-опоры. После проведения ремонтно-восстановительных работ для подвижного стола нужно провести точную настройку параллельности/перпендикулярности его перемещения относительно плоскости реза.

Отрегулированное взаимное положение циркулярных пил (основной и подрезной), правильно выставленные направляющие обеспечат высокое качество выполняемых работ по раскрою плитных материалов.

Ремонт кромкооблицовочных станков

Как правило, слабым местом кромкооблицовочных станков является клеевой узел.

Настройка форматного станка

Особенно часто требуют замены графитовые втулки клеевых валов. Специалисты компании проведут чистку, ремонт и настройку клеевого узла, отрегулируют механизм подачи и прижима плит, наладят правильную работу фрезерных и торцовочных узлов.

Ремонт сверлильно-присадочных станков

Такой тип станков широко используется при изготовлении щитовой мебели для сверления и фрезеровки сквозных и глухих отверстий, которые предназначены для установки крепежа, петель, упоров под полки, шкантов и т.п.

У сверлильно-присадочных станков наибольшему износу подвержены механизмы пневматического прижима детали, сами сверлильные головки, системы привода.

Одним из этапов ремонта является проверка и, при необходимости, точная настройка правильного положения линеек сверлильно-присадочного станка относительно базовых поверхностей стола.

Нужно отметить, что компания «ИМПУЛЬС» выполняет не только ремонт, но и техническое обслуживание деревообрабатывающих станков разных типов.

Обеспечение безопасности работ на деревообрабатывающих станках

В результате механического реза древесины образуется не только стружка, но и древесная пыль.

Этот факт налагает повышенные требования к выполняемым ремонтным работам с точки зрения предписаний по соблюдению пожаро- и взрывобезопасности на производстве. Уровень и качество выполняемых работ, а также заменяемые детали силового электрооборудования и другие элементы электрических цепей должны соответствовать указанному классу защиты и требованиям пожаро- и взрывобезопасности.

Следует также помнить о том, что деревообрабатывающие станки и оборудование являются источником повышенной опасности для сотрудников, эксплуатирующих данное оборудование.

Инженеры компании «ИМПУЛЬС» помогут восстановить ограждающие конструкции, вернуть работоспособность защитной автоматике и механизмам, предотвращающим травматизм на производстве, проведут занятия по недопущению несчастных случаев при работе с данным типом оборудования.

Компания производит ремонт деревообрабатывающих станков и оборудования в СПб и Ленинградской области.

Мы готовы осуществить комплекс ремонтно-восстановительных работ, как в собственных мастерских, так и на территории заказчика. Ответственный подход и высокое качество выполняемых работ гарантировано!

Рассмотрим как настроить форматно раскроечный станок, увеличить КПД и сделать процесс работы максимально комфортным и продуктивным. Оглавление: Базовые понятия о работе форматно раскроечных станков. Установка и первый запуск форматно раскроечного станка. Обзор и характеристика пильных дисков для форматно раскроечных станков. Наладка форматно раскроечного станка. Ремонт форматно раскроечных станков. Полезные советы по работе с форматно раскроечным станком. Базовые понятия о работе форматно раскроечных станков. Если взять чертеж форматно раскроечного станка, то на нем будут отображены следующие. как настроить форматно-раскроичный станок. Автор sason, 20 февраля 5 сообщений в этой теме. Я не буду объяснять как двигать линейку (вернее конец линейки) так как у всех станков разные принципы фиксации и настройки положения. У Альтендорфа я знаю два, у тальянцев видел пять.Но это не суть, я думаю вы все поймете когда детально посмотрите на свою конструкцию. Единственное не делаейте изменение положения линейки на много и резко. Сбились настройки форматника, на форуме где-то было всё расписано, не могу найти. Подскажите как настроить форм-раскр. Станок? По каретки пил ровный а по линейки дугой получается! Где проблема может быть? Кто знает – подскажите пож. Miha 13, 29 авг #8. Miha 13 Member.

Новое видео

Регулировка реле давления воды для насоса как настроить правильно видео

Как настроить оптический прицел на воздушке видео

Как работает фрезерный станок по металлу видео

Как настроить зажигание на ваз 2107 карбюратор видео

Настройка оверлока своими руками видео

Самодельный токарный станок по металлу своими руками видео

Как сделать токарный станок по дереву самостоятельно видео

Станок для холодной ковки своими руками видео как сделать

Просмотров: 60 038

Игорь Ситарский

Да спасибо за толковые объяснения

Siro Ziro

зачем я это посмотрел? Я даже не это искал)) Я искал как в торцы длсп дома сверлить идеально вертикально)))

Вадим Огрызков

“Начало” больше, угол тупой, надо уменьшать.

Вячеслав Ларин

Здравствуйте . Мой опыт пиления показывает , что пила тупится неодинаково с разных сторон диска . Поэтому пилу уводит в сторону более острой кромки . И как её ни поднимай , лучше пилить не станет . Особенно это касается ДСП . При подъёме пилы уменьшается площадь соприкосновения зубьев пилы с материалом , поэтому кажется , что пилить легче . А сколы только увеличиваются . Но это только мой личный опыт , может у кого-то по другому .

Денис Хайрутдинов

есть какой нибудь сайт? где можно приобрести станок такого формата? спасибо за ранее

Маргарита Некрасова

метод научного тыка самое главное в станке это пила (пильный узел) вместо пилы не запуская станка прикручиваем какую нибудь длинную неприкасаемую линейку при повороте вала в одну сторону потом в другую вот и будут точки отчета вот по ним и надо выставлять каретку ( пример- если перекинуть на автомобиль то это как сделать схождение колес -отмерил перекатил отмерил) че изобретать велосипед не усложняйте сами себе жизнь

Михаил Сидякин

Классно рассказано, приятно смотреть, слушать и учиться. Спасибо огромное.

Выбор форматно-раскроечного станка: профессиональные советы, фото, видео.

Теги: 

Другое оборудование

Категория: 

Другое оборудование

Из чего же складывается качество станка? В первую очередь – это точность реза. Немаловажными являются максимальная производительность станка, возможность использования дополнительных инструментов, облегчающих управление станком, а также предельный срок его исправной службы. Только проанализировав отмеченные составляющие, можно произвести оценку: «дорого» или «дёшево». Поэтому рассмотрим основные характеристики подробнее.

Из чего же складывается качество станка? В первую очередь – это точность реза. Немаловажными являются максимальная производительность станка, возможность использования дополнительных инструментов, облегчающих управление станком, а также предельный срок его исправной службы. Только проанализировав отмеченные составляющие, можно произвести оценку: «дорого» или «дёшево».

Поэтому рассмотрим основные характеристики подробнее. Выбор форматно-раскроечного станка основывается на следующих китах: Точность реза Это главная функциональная характеристика форматно-раскроечного станка, которая определяет точность формы и размеров получаемой детали. В основном точность реза зависит от жёсткости станины, точности базирования узлов (главным образом, каретки и пильного агрегата), их настройки, а также от точности базирования самой заготовки. Жёсткость станины Станина является остовом форматно-раскроечного станка, базой, на которую крепятся другие узлы. Точный по геометрии рез может быть получен только с «жёсткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. В этом случае важную роль играет масса станины (а значит, и станка в целом), более тяжёлые станины лучше поглощают вибрации от агрегатов, что сказывается, кстати, не только на качестве реза, но и на длительности сохранения настроек оборудования. Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном полу. Точность базирования узлов Однако не стоит ориентироваться только на массу форматно-раскроечного станка. Например, ненадёжно или неправильно закреплённые узлы способны свести на нет все преимущества тяжёлой станины. Так очень важный элемент форматно-раскроечного станка – каретка перемещается по расположенным на станине направляющим. От надёжности и качества этих направляющих зависит точность хода каретки, а значит, и конечный размер получаемых заготовок. Сама каретка рассматриваемых станков выполняется в виде консоли с поддерживающей балкой. Как и любой консольный механизм, система каретки с опорной рамой склонна к «прогибу». Чтобы минимизировать этот эффект,каретки обычно изготавливают из алюминиевого профиля, уменьшая тем самым их массу. Однако алюминий более пластичен, чем, например, сталь, поэтому для повышения формоустойчивости конструкции её делают с большим числом внутренних перегородок (многокамерные каретки). Полезно узнать, как крепится пильный узел форматно-раскроечного станка.
Если на станине, она будет гасить колебания от двигателя пилы. Если же с нижней стороны неподвижного стола, то необходимо убедиться в том, что вибрации от двигателя не мешают работе: уточнить, достаточно ли массивен стол, а также дополнительно проверить надёжность крепления пильного узла. Качество реза зависит и от точности настройки подрезного узла. Самое ВАЖНОЕ в такой настройке – избежать появления так называемой ступеньки при распиле. При настройке узла механическим способом, обратите особое внимание на расположение необходимых регулировок. Желательно, чтобы все они находились на доступной части станины, так как, например, под рабочим столом доступ к ним достаточно затруднён Особенно это важно, если учесть, что подрезную пилу необходимо затачивать чаще, чем основную. Точность базирования заготовки Чтобы размеры распиленной детали точно соответствовали необходимым, важно, кроме правильного крепления узлов, надёжное базирование и плавная подача самой плиты. Плавность хода подвижного стола можно оценить непосредственно при осмотре станка. Качественный подвижной стол сохраняет плавность хода и после 3-5 лет эксплуатации, Полезно перед покупкой посетить те предприятия, на которых уже длительное время используются такие же или подобные модели станков. Кстати, такая экскурсия поможет оценить качество не только каретки, но и многих других узлов, а также «из первых рук» узнать о практическом опыте эксплуатации данного оборудования. Надежное базирование плиты осуществляется с помощью упоров. Они могут выполнять как функцию простого ограничителя движения плиты (например, поперечный упор), так и роль направляющих, вдоль которых происходит перемещение заготовки (продольная опорная направляющая линейка). Упоры должны надёжно и точно позиционироваться с помощью зажимов. Для точного выставления размера (фиксации упора в определённом положении) направляющие оснащаются линейками. Способ выставления размера может быть либо механическим, либо с помощью цифровых индикаторов на линейках. Для базовых конфигураций станков более типичен механический способ.
В этом случае удобно, когда шкала линейки наклонена в сторону оператора, что позволяет легче устанавливать и проверять размер и уменьшает риск ошибки. Линейки с увеличительными стеклами (линзами) дают оператору возможность лучше разглядеть значение шкалы и точнее совместить положение упора с заданным размером на шкале. Сами шкалы должны быть гравированные, чтобы они не стирались со временем. В комплектацию станка входит также специальная угловая линейка. Она позволяет раскраивать детали под углом без применения линейки поперечного упора, которая устанавливается под прямым углом к линии реза для получения правильной геометрии детали. Производительность форматно-раскроечного станка Оборудование для серийных и более крупных производств рассчитано для работы в две смены, Если в документации к станку рекомендовано его использование не более чем в одну смену, то такой станок подойдёт лишь для индивидуальных и мелкосерийных производств – его использование при больших нагрузках является нарушением норм эксплуатации.
Важным критерием выбора станка является материал, с которым предстоит работать (ДСП, MDF, OSB, фанера и другие), а также тот факт, будут ли плиты облагороженными (облицованными) или нет. Необходимо определиться и с преобладающими на производстве размерами плит и способом их раскроя: пакетный (раскрой плит в пачках) или же по одной плите. Недостаточное внимание к этим вопросам повлечёт за собой значительное уменьшение производительности оборудования, снижение качества получаемых деталей и срока службы станка. Необходимо обратить внимание на максимальную длину пропила каретки, определяющую максимальные габариты распиливаемых деталей. Параметр у станков TPS machinery является длина 3200 мм, что связано со стандартными размерами плит и максимальными размерами деталей корпусной мебели. Ширина каретки играет важную роль при раскрое крупноформатных плит, Чем шире каретка, тем лучше распределится вес плиты. Ещё один параметр – высота пропила. Для производства мебели чаще всего используются плиты ДСП двух толщин: в Европе 18 и 25 мм, в России -16 и 22 мм.
А это означает, что большая высота пропила будет актуальна, если планируется распиливать плиты пачками (пакетный раскрой). Отметим также, что высота пропила напрямую связана с диаметром основной пилы, а значит в большинстве случаев распространённого значения диаметра 300 мм вполне достаточно. Нельзя не упомянуть о двух приспособлениях, полезных при распиле пакетов плит. Первое специальный фиксатор стола каретки в необходимой позиции, который значительно упрощает загрузку листов. Второе – пневматический прижим, он позволяет надежно «зафиксировать» тяжёлую пачку плит, что оператору вручную сделать практически невозможно. Правда, применение пневмоприжима уменьшает максимальную длину пропила на 100-200 мм. Важно, чтобы размеру распиливаемых плит соответствовала суммарная площадь столов станка. Это рабочее пространство складывается в основном из площади неподвижного стола, а также опорного стопа каретки, которая, кроме того, имеет специальную поддерживающую раму, перемещающуюся вместе с ней.
Соответственно, чем больше общая площадь поверхности всех этих элементов, тем более крупные и тяжёлые детали можно распиливать на станке. Используются и другие, дополнительные столы, которые помогают избежать – провисания плит большого формата, если площади основных рабочих столов все же не хватает. Например, правый дополнительный (расширительный) стол позволит обрабатывать более широкие детали (продольный упор можно будет перемещать на большее расстояние) Также полезно наличие так называемого приёмного стола «на выходе» заготовки, предотвращающего падение деталей на пол. Если же форматно-раскроечный станок интегрирован в автоматизированную производственную линию, то роль такого стола может играть приёмное устройство транспортёра, доставляющего деталь к следующему станку для дальнейшей обработки. Выбираемая мощность двигателя основной пилы форматно-раскроечного станка обязательно должна быть согласована с другой характеристикой станка – максимально возможной толщиной пропила, а также с предполагаемой средней плотностью обрабатываемых материалов. Первый параметр подбирается, исходя из того, как будут раскраиваться плиты на станке: по одной либо пакетами (пачками). В случае пакетного раскроя необходима большая мощность двигателя. А второй параметр уже учитывают сами разработчики пильных узлов, считая максимальной для древесных материалов плотность порядка 800 кг/м. Отметим дополнительно, что большая мощность необходима также при раскрое плит из более плотных материалов, например таких, как ДБСП. Желательно, чтобы пильный узел предусматривал 2-3 частоты вращения основной пилы, это даёт возможность одинаково качественно раскраивать различные типы материалов. Так, например, для MDF рекомендуется большая частота вращения, чем для ДСП. Общий параметр для большинства существующих станков – угол наклона пил. Как правило, пилу можно наклонять на угол от 0 до 45°. Этот показатель важен при изготовлении мебели по индивидуальному заказу, например, из цельной древесины или угловых секций кухонной мебели, когда существует необходимость пиления под углом. В значительно меньшей степени это актуально для пиления плитных материалов из ДСП, MDF и т. п. Кроме основной пилы, на станке устанавливается узел с подрезной пилой. Она необходима при работе с облицованными плитными материалами. Имея большую частоту вращения и направление, сопутствующее направлению поступательного перемещения материала, подрезная пила выбирает в заготовке паз небольшой глубины и ширины. После этого основная пила может сделать пропил, не допуская сколов материала при выходе зуба пилы из заготовки. Кстати, при раскрое облицованных плит важным фактором является качество поверхности неподвижного стола. Чтобы при перемещении по нему облицованных заготовок исключить повреждение их пластей, стол полируют. Срок службы форматно-раскроечного станка Срок исправной службы форматно-раскроечного станка во многом зависит от срока службы его каретки. Каретки различают по тому, какой элемент обеспечивает их перемещение – ролики или шарики. Функционально оба варианта не отличаются друг от друга, и разница между ними может проявиться только при длительной эксплуатации. Каретки на шариковых подшипниках потенциально более точны, так как шар обладает большим числом степеней свободы и потому позиционирование каретки осуществляется лучше. В свою очередь, конструкции с роликовыми подшипниками потенциально более долговечны при больших нагрузках. Контакт ролика с направляющей происходит не в точке (как в случае с шаром), а по линии, что равномерно распределяет нагрузку и продлевает срок службы механизма. Поэтому каретки на роликовых опорах чаще используют для более тяжёлых станков, в которых подвижной стол значительно массивнее. Отметим также, что каретки на роликовых подшипниках, как правило, стоят дороже. Однако более важным оказывается не роликовая или шариковая основа, а качество исполнения самой каретки и надёжность направляющих на станине. Сервисное обслуживание Ни один станок не застрахован от поломок. При этом долговечность не является определяющим параметром, что связано с особенностью современного мира высоких технологий: оборудование быстрее стареет морально, чем физически. В такой ситуации куда важнее гарантийный срок эксплуатации, устанавливаемый производителем, который в течение этого срока отвечает за исправную работу станка. При покупке станка необходимо заключить Договор. Грамотно составленный Договор поможет избежать большинства возможных проблем. Одним из показателей того, что в случае необходимости все исправления будут сделаны своевременно, может служить наличие у фирмы большого склада. Важным параметром при выборе станка, конечно же, является и его цена.

 

	Изображение
Различные форматно-раскроечные станки: принцип работы, сфера применения, цена, фото, видео. Форматно-раскроечные станки необходимы на любом мебельном производстве, особенно при изготовлении корпусной мебели. Эти станки предназначены как для пакетного, так и поштучного раскроя заготовок в заданный размер. Материалы, обрабатываемые на форматно-раскроечных станках: Форматно-раскроечные станки используются для продольного, поперечного раскроя, а также распиловки под углом различных…	Отзывы :0шт.
Уникальная технология бесшовной стыковой-контактной сварки. При производстве ленточных пил используются современные технологии, которые обеспечивают высокое качество продукции. Сварка для ленточных пил производится при помощи стыковой-контактной сварки методом оплавления на германском оборудовании компании IDEAL. При производстве ленточных пил используются современные технологии, которые обеспечивают высокое качество продукции. Сварка для ленточных…	Отзывы :0шт.
Станок сверлильный Sturm: описание, технические характеристики, фото, видео. Сверлильные станки предназначаются для обработки отверстий в сплошном материале, зенкерования, рассверливания и развертывания отверстий, уже существующих в заготовке. Так же при помощи таких станков осуществляют нарезание внутренних резьб, вырезание дисков из листового материала, и выполнение подобных операций сверлами, развертакми, зенкерами, метчиками и другими инструментами.	Отзывы :0шт.
Как выбирать ножовку по древесине. Не отживает ли свой век ручной инструмент сегодня, когда космические корабли бороздят просторы Вселенной? Как показывает динамика продаж и конкурентная борьба производителей – отнюдь нет. Он по-прежнему незаменим во многих случаях. Стоит ли тянуть электросеть туда, куда можно сходить с ножовкой и молотком. А если электричества вообще пока нет? В строительном деле отношения между ручным и…	Отзывы :0шт.
Ленточная пилорама «Тайга Т-3Б» Ленточные пилорамы «ТАЙГА» выпускаемые Производственным Объединением «Группой Компаний Тайга» полностью соответствуют всем нормам и правилам законодательства РФ, обладают невысокой стоимостью, прочной конструкцией рассчитанной на круглосуточную работу во всех климатических поясах России и Зарубежья. Пилорама ленточная Тайга 3: Древесина — конструкционный материал и поэтому переработке…	Отзывы :0шт.

Настройка форматно раскроечного станка видео

Видео

Форматно-раскроечный станок Jet JTSS-3200X2

Опубликовано: 1 месяц назад

Jet JTSS-3200X2 – форматно-раскроечный станок с удачной и хорошо продуманной конструкцией для интенсивной работы.

Форматно-раскроечный станок Jet JTSS-1600X2 / Как настраивать форматно раскроечный станок

Опубликовано: 1 месяц назад

Сегодня Александр Геннадьевич расскажет, как подготовить форматно-раскроечную циркулярную пилу к работе.

Как настроить подрезку на пиле

Опубликовано: 5 месяцев назад

Расположение подрезных дисков относительно основного. Суть настройки.

Настройка форматно-раскроечного станка | JET JTSS-1600X2

Опубликовано: 5 месяцев назад

Подробнее о станке JET JTSS-1600X2 – https://jetrus. ru/catalog/formatno-raskroechnye-stanki/jet-jtss-1600×2-formatno-raskroechnyy-stanok-/ Сегодня я .

Настройка и экспорт карт раскроя на форматно раскроечный станок с ЧПУ Altendorf F45 Elmo

Опубликовано: 6 месяцев назад

Быстрая и простая настройка экспорта карт раскроя на форматно раскроечный станок с ЧПУ Altendorf F45 Elmo.

JET JTSS-3200X2 ФОРМАТНО-РАСКРОЕЧНЫЙ СТАНОК

Опубликовано: 11 месяцев назад

Подробнее о станке здесь: https://jetrus.ru/catalog/formatno-raskroechnye-stanki/jet-jtss-3200×2-formatno-raskroechnyy-stanok/ И тут .

Как настроить ленточнопильный станок? Александр Брюкнер показывает на примере JET JWBS-15T

Опубликовано: 1 год назад

Видеообзор JWBS-15T . https://youtu.be/jI9zbXTHFjA Подробнее о станке здесь: .

Настройка и обслуживание кромкооблицовочных станков KDT.

Опубликовано: 1 год назад

Пособие по настройке и обслуживанию кромкооблицовочных станков KDT позволит вам максимально эффективно.

Настройка форматно-раскроечного станка

Опубликовано: 1 год назад

Настройка форматно-раскроечного станка Ссылка на товар: http://www.vseinstrumenti.ru/stanki/formatno-raskroechnye/jet/formatnaya_tsirkulyarnaya_pila_.

Настройка форматно-раскроечного станка

Опубликовано: 1 год назад

Стараемся выжать максимум из имеющегося оборудования.

Работа Форматно раскроечного станка ALTENDORF F45

Опубликовано: 1 год назад

Форматно раскроечный станок в работе , точность и ровность распила без сколов, автоматическое выставление.

Как настраивать форматно-раскроечный станок? Методы от Александра Брюкнера.

Опубликовано: 1 год назад

Сегодня Александр Геннадьевич расскажет, как подготовить форматно-раскроечную циркулярную пилу к работе.

Наладка форматно-раскроечного станка Holztechnik (видео обзор)

Опубликовано: 1 год назад

Наладка форматно-розкрійного верстату Holztechnik на виробництві – http://tekhno. pro/

Настройка форматно – раскроечный станок JIB MJ12II-1600

Опубликовано: 2 года назад

Лучший выбор круглопильных станков на www.harvey-rus.ru.

Настройка диагонали форматно-раскроечного станка.

Опубликовано: 2 года назад

Основной способ тестирования и настройки диагонали любого форматно-раскроечного станка. Подходит практич.

You are using an outdated browser. Please upgrade your browser to improve your experience.

Настройка форматно раскроечного станка – Video

Подборка видео на тему: Настройка форматно раскроечного станка – видео. Смотрите онлайн, комментируйте, ставьте оценки и делитесь с друзьями.

Настройка форматно-раскроечного станка

Настройка форматно-раскроечного станка подразумевает тестирование и проверку качества работы различных элементов оборудования, соответственно, вся настройка проходит в несколько этапов. И начать можно с пильного агрегата и дополняющих его элементов.

Как настраивать форматно-раскроечный станок? Методы от Александра Брюкнера.

Здесь нужно обратить внимание на такие параметры:
• биение посадочного места в осевом и радиальном направлении должно быть меньше 0,03 мм по ГОСТу;
• температура шпинделя должна быть выше температуры в цехе менее, чем на 50 градусов Цельсия;
• расклинивающий нож должен иметь толщину большую на 0,5 мм, чем ширина зубьев пилы.
Проверить, насколько правильно настроена пила можно методом пробного пиления.

Если возникают сколы декоративного покрытия на древесно-стружечных плитах, значит пила настроена неверно, и нужно проверить симметричность и размер выступов на кромках.
Далее необходимо проверить правильность настройки с помощью поверочного диска, который позволяет определить качество работы каретки и ее компонентов.

По сути, поверочный диск является неким имитатором пилы, и должен иметь идеально ровную поверхность. Его роль может выполнять и дисковая пила, однако ее зубья расположены несимметрично, что может вызвать некоторые затруднения. Единственное условие настройки станка с помощью поверочного диска – это то, что оборудование нельзя включать в таком состоянии, поэтому все расчеты и подгонки производятся при выключенном инструменте.
Настройка каретки производится с помощью поверочного станка и линейки.

Соприкасаясь, они реализуют фактическую плоскость пропила. Главный нюанс в том, что она может быть прямолинейной, а каретка все равно будет оставлять следы от зубьев. Поэтому, чтобы ее проверить, устанавливается специальный часовой индикатор. И если при плавном передвижении каретки, стрелка его неподвижна, значит все настроено правильно.
Конечно, настройка форматно-раскроечного станка предусматривает массу нюансов и проверку разных элементов оборудования.

Поэтому предварительно стоит максимально полно изучить особенности всей конструкции, и только потом приниматься за ее тестирование и подгонку под техническое совершенство.

Гравировальные станки по граниту

Востребованность техники для гравировальных работ по камню всегда остаётся на высоком уровне, поэтому приобретая гравировальные станки, необходимо обращать внимание на технологические особенности оборудования и на его…

Гравировальный станок по дереву

Гравировальный станок по дереву служит для высокоточной обработки фасонных и плоских поверхностей деталей и заготовок.

Настольный гравер компактен и достаточно прост в обслуживании. Он предназначен…

Дерево стало одним из первых материалов, которые научился обрабатывать человек. Вместо примитивных ручных инструментов сегодня используются сотни различных механических приспособлений для работы с древесиной. В современной деревообрабатывающей промышленности задействовано множество видов разнообразных станков и другого специального оборудования.

Однако даже новый станок со временем изнашивается и теряет точность. В результате участившихся поломок уменьшается его производительность.

К тому же, в условиях ограниченных финансовых ресурсов и жёсткой экономии, предприятия часто вынуждены покупать оборудование на вторичном рынке.

Это означает, что оборудование нуждается в качественном обслуживании и ремонте.

И в этих вопросах вам готовы помочь специалисты ООО «ИМПУЛЬС», которые выполняют ремонт деревообрабатывающих станков в СПб. Инженерами компании накоплен богатый практический опыт по ремонту станков разных видов (ленточнопильных и круглопильных, шипорезных, фрезерных, токарных, сверлильных, долбёжных, шлифовальных), а также специальных станков и оборудования, предназначенного для работы с плитными материалами, изготовленными на основе древесины.

Особенности обработки таких материалов, как древесно-стружечная плита, древесно-слоистый пластик, фанера, древесно-волокнистая плита и т.п.

требуют применения специальных типов станков. Наши мастера обладают достаточными навыками и современным оборудованием, необходимыми для ремонта форматно-раскроечных, кромкооблицовочных, сверлильно-присадочных и других станков этой группы.

Большое многообразие моделей выпускаемых станков требует от специалистов, выполняющих ремонт деревообрабатывающего оборудования, широкого инженерно-технического кругозора и глубоких знаний специфики каждого типа станков.

Ниже рассмотрены некоторые виды ремонтных работ, выполняемых нашими сотрудниками для разных типов станков.

Особенности ремонта форматно-раскроечных станков

У форматно-раскроечных станков, предназначенных для распиловки плитных материалов в соответствии с заданными размерами, слабыми местами, зачастую, являются пильный узел и подвижный стол.

Обе эти части станка подвержены наибольшему износу в процессе эксплуатации и со временем требуют не только ремонта, но и правильной настройки после проведённых восстановительных работ.

В зависимости от степени износа и конструктивных особенностей исполнения, для пильного узла может потребоваться ремонт разной степени сложности.

Диагностический осмотр позволит выявить, насколько изношены подвижные элементы пильного узла: подшипники электродвигателя, валы, приводные ремни, зубчатые и червячные передачи. Тщательной проверке подвергается электрооборудование, поскольку от его исправности и надёжности зависит не только работоспособность станка, но и пожарная безопасность на рабочем месте.

Ремонт подвижного стола включает в себя ремонт направляющих стола, кареток перемещения, замену или восстановление линеек, держателей, прижимов, упоров, а также восстановление их геометрии (взаимной параллельности и перпендикулярности) относительно базовых поверхностей станины станка.

Иногда, вследствие механических повреждений и перегрузок возникает необходимость в ремонте выдвижной телескопической штанги-опоры. После проведения ремонтно-восстановительных работ для подвижного стола нужно провести точную настройку параллельности/перпендикулярности его перемещения относительно плоскости реза.

Отрегулированное взаимное положение циркулярных пил (основной и подрезной), правильно выставленные направляющие обеспечат высокое качество выполняемых работ по раскрою плитных материалов.

Ремонт кромкооблицовочных станков

Как правило, слабым местом кромкооблицовочных станков является клеевой узел.

Настройка форматного станка

Особенно часто требуют замены графитовые втулки клеевых валов. Специалисты компании проведут чистку, ремонт и настройку клеевого узла, отрегулируют механизм подачи и прижима плит, наладят правильную работу фрезерных и торцовочных узлов.

Ремонт сверлильно-присадочных станков

Такой тип станков широко используется при изготовлении щитовой мебели для сверления и фрезеровки сквозных и глухих отверстий, которые предназначены для установки крепежа, петель, упоров под полки, шкантов и т.п.

У сверлильно-присадочных станков наибольшему износу подвержены механизмы пневматического прижима детали, сами сверлильные головки, системы привода.

Одним из этапов ремонта является проверка и, при необходимости, точная настройка правильного положения линеек сверлильно-присадочного станка относительно базовых поверхностей стола.

Нужно отметить, что компания «ИМПУЛЬС» выполняет не только ремонт, но и техническое обслуживание деревообрабатывающих станков разных типов.

Обеспечение безопасности работ на деревообрабатывающих станках

В результате механического реза древесины образуется не только стружка, но и древесная пыль.

Этот факт налагает повышенные требования к выполняемым ремонтным работам с точки зрения предписаний по соблюдению пожаро- и взрывобезопасности на производстве. Уровень и качество выполняемых работ, а также заменяемые детали силового электрооборудования и другие элементы электрических цепей должны соответствовать указанному классу защиты и требованиям пожаро- и взрывобезопасности.

Следует также помнить о том, что деревообрабатывающие станки и оборудование являются источником повышенной опасности для сотрудников, эксплуатирующих данное оборудование.

Инженеры компании «ИМПУЛЬС» помогут восстановить ограждающие конструкции, вернуть работоспособность защитной автоматике и механизмам, предотвращающим травматизм на производстве, проведут занятия по недопущению несчастных случаев при работе с данным типом оборудования.

Компания производит ремонт деревообрабатывающих станков и оборудования в СПб и Ленинградской области.

Мы готовы осуществить комплекс ремонтно-восстановительных работ, как в собственных мастерских, так и на территории заказчика. Ответственный подход и высокое качество выполняемых работ гарантировано!

Работа на форматно раскроечном станке видео

Содержание

• Устройство и принцип работы
  • Оглавление:
  • Базовые понятия о работе форматно раскроечных станков
  • Обзор и характеристика пильных дисков для форматно раскроечных станков
  • Наладка форматно раскроечного станка
  • Ремонт форматно раскроечных станков
  • Полезные советы по работе с форматно раскроечным станком

Форматно-раскроечные станки – это один из основных видов необходимого оборудования для изготовления мебели. Раскрой плит ДСП, ДВП и МДФ и других листовых материалов производится с помощью форматно-раскроечных станков.

Одно из основных свойств форматников – точность распила, так как этот параметр оказывает большое влияние на качество изготовляемой мебели.

Без форматно-раскроечного станка в мебельном производстве делать нечего, но не у всех есть возможность начать бизнес с покупки хорошего оборудования. И тут на помощь приходит бесценный опыт товарищей-мебельщиков, которые с удовольствием делятся своими наработками на форуме мебельщиков.

Рассмотрим изобретение пользователя DokaLe, это НЕ первый его форматник, потому в данном варианте учтен опыт предыдущей работы над станком. Станок обеспечивает достаточно высокую точность раскроя, 0.1 мм при прямолинейной обработке по длине 2750мм, что является отличным показателем для самодельного оборудования. Сам станок занимает места меньше чем «заводские» образцы, длина станка составляет 4,5 метра и умещается в гараже размерами от стены до стены 6м, в то время когда для размещения «заводского» станка необходимо порядка 7 м. что является причиной поиска помещений с более высокой арендной платой.

Пильный узел с коробом для сбора опилок. Обратите внимание, что диски крутятся «друг на друга».

Линейка, с ограничительным прижимом.

Посмотрите видео ролик о работе данного станка:

Перед тем как продолжить расссказ про данный станок, хочу показать, как выглядел предыдущий вариант. Он был очень прост в изготовлении и имеет низкую себестоимость. Проработал 10 лет.На станке стоят дешевые китайские диски АТАКА, но пилят они почти без сколов. Каретка перемещается с помощью 12 подшипниковых колес от болгарского накопителя на магнитных носителях. На каждый пильный диск был установлен отдельный двигатель.

Вал с ременной передачей.

Итак, вернемся к новой модели. Станок позволяет обрабатывать детали с длиной пропила 2770мм, при длине стандартного листа 2750мм. Если необходимо распилить лист длиной 3500 мм. тогда потребуется его предварительно распилить на две части.

На станке предусмотрен расклинивающий нож, и это не случайно.

При обкатке нового станка отлетел обрезок (100х100мм) по ходу основной пилы. После экспериментов стало понятно, что обрезок подкидывает задним фронтом основной пилы и выкидывает вперед на подающего материал. (на видео есть момент без расклинивающего ножа и корпуса), после чего поставили нож. Это единственная его функция при данной конструкции станка.

Дело в том, что листы ЛДСП имеют внутреннее напряжение. Особенно это заметно на залежалых деталях или отсыревшем материале. Такой материал после пропила основным диском, начинает сжимать пропиленную щель. Если лист большой, то обратным ходом диска может поколоть лицевую сторону матераила. Если деталька маленькая, то ее может подбросить вверх. Поэтому расклинивающий нож необходим. Толщина ножа должна быть не меньше ширины диска, тоесть примерно 4 мм.

Рассмотрим более подробно из чего состоит станок и основные характеристики:

— двигатель основного вала – АИРЕ 80, 220В, 2800 об/мин, 2,2 кВт;
— двигатель подрезного узла – АИРЕ 71, 220В, 2800 об/мин, 1,1 кВт;
— ступенчатая скорость каретки обеспечивается двигателем постоянного напряжения 36В;
— редуктор червячный самый маленький из серии, 28-й, итальянского производства, оказался дешевле российского аналога почему-то.

На редукторе два шкива с двух сторон, каретка передвигается при помощи двух трехмиллиметровых тросиков в оплетке. На основном валу получаем скорость вращения 3500 об/мин, установлен клиновой ремень. Для подрезки получается более скоростной выход — 5800 об/мин, установлен поликлиновой ремень на 8 ручьев.

Основная пила имеет подъем 0-52мм, подрезная 0-4мм. Наклона пилы под углом нет. В качестве направляющих выступает калиброванный прут 25мм длиной 4,2 метра.

Каретка сделана из 30мм текстолита, размер 750х500мм. Все 8 роликов каретки каленые, по два подшипника в каждом. Стоят они парами под различными углами наклона, потому касание роликов с направляющей происходит в разных точках, это уменьшает износ направляющих, не дает накатывать канавку. С обеих сторон направляющей установлены конечные выключатели. На обратном ходу установлен дублирующий резервный конечник, на случай выхода из строя основного, а для индикации неисправности основного конечника установлена световая сигнализация.

Для цепи управления станком в силовой шкаф установили стабилизатор Ресанта 500Вт.

Столы изготовлены из МДФ толщиной 21мм и 32 (16+16)мм.

В качестве прижимов используются обычные мебельные газ-лифты на 5 килограмм.

Джойстик используется самодельный, трещетку взяли из автомобильного набора головок.

Везде использовались закрытые с обеих сторон малошумящие немецкие подшипники.
Габаритные размеры станка – 4500х2800мм.

Настройка станка производилась прибором (в быту называют цешкой) на замыкание с помощью двух натянутых струн. Настройка подрезки под основную пилу производилась с помощью прокладочных колец.

Процесс настройки происходит следующим образом.








Натягиваем два тросика 1мм сбоку и сверху. На направляющей устанавливается специальное приспособление с двумя пластинками, которые стоят в вертикальной и горизонтальной плоскости. Ее поверхности касаются с тросиком (на фото видно намеченные места касания). К тросикам подключен первый вывод «цешки», а к направляющей второй, установлен режим «ОМ». Направляющая и тросики изолированы (нет гальванической связки). Между верхним тросом и верхней пластинкой вставляем лист бумаги, внизу к профилю прикручивается струбцина (см. фото), у нее есть два болта. Настраиваем на касание с тросом (смотрим по прибору). После этого убираем бумагу и вставляем между боковым тросом и боковой пластиной (у автора штырь). С помощью болтов настраивается высота на замыкание (видно по прибору). Процедура повторяется отдельно с каждым узлом, в авторском варианте по 25 на каждой направляющей.

Ниже представлены рисунки каретки и валов, а также чертежи роликов и шарниров.

Также интерес представляет и оригинальная конструкция кабель-каналов из фанеры, за работой которых можно понаблюдать в видеоролике. Как видно, уложенные в них провода и шланги нигде не перегибаются и не придавливаются, что увеличивает износостойкость и продляет жизнь станку.





Направляющие, сделанные из стали повышенной прочности 40Х, калибруются в специальных цехах методом волочения (разг. Протаскивания) через отверстие определенного диаметра, такие предприятия есть в любом среднем городе.

Регулировка плоскости стола относительно направляющей осуществляется следующим образом:

К столу под углом 90° клеится упор.

Выравниваем стол параллельно ходу каретки (на глаз). Стол прикручиваем одним саморезом к основанию станка. Берем прямоугольный кусок ЛДСП 600х600 мм. Поочередно срезаем с каждого края по 3мм (при этом деталь вращается строго по часовой стрелке 4 раза). После этого пятый раз поворачиваем деталь по часовой стрелке и делаем срез 15мм, берем этот отрезок, ставим на ребро и ломаем посередине. Полученные две части складываем вместе.

Если куски не совпали – начинаем двигать столешню в нужную сторону и повторяем процедуру с пилением ламината до получения идеального результата – точного совпадения высоты двух частей. Когда нужный результат достигнут – прикручиваем намертво столешню.

При работе со станком следует учесть следующие моменты:

Если не отвести каретку назад и положить деталь на стол – каретка будет возвращаться в автоматическом режиме не зависимо от того держит ли рабочий джойстик или нет. При этом она врежется в деталь рассекателем, если рабочий не успеет нажать красную кнопку аварийной остановки. Ничего страшного не произойдет, максимум испортится деталь, но в принципе при небольшой доработке эта проблема решаема.

Если нужно отпилить угол с детали немного неудобно целиться, но это легко решается установкой лазерной полосы там где движется пила.

Максимальная длина детали которую можно прогнать 2800мм, это следует учитывать.
А так получается очень надежный, удобный и компактный форматный станок для небольшого производства. Сейчас один из пользователей, dabasov, успешно повторяет опыт автора и собирает такой же аппарат для своего строящегося цеха.

Наблюдать за темой можно на форуме.

Не забудьте поблагадарить автора концепта, за предоставленную информацию. Отдельное спасибо пользователю DokaLe от «Блога интересных идей».

С помощью форматно-раскроечных станков можно быстро и точно подрезать в размер, распиливать прямо или под углом длинные паркетины, листы фанеры, ДСП, МДФ, пластика, композита и даже алюминия. При этом благодаря большой глубине пропила (до 210 мм) возможно обрабатывать одновременно несколько плит пакетом по одному шаблону. Чтобы добиться такого результата с помощью других инструментов, нужно приложить куда больше сил и потратить много времени, что недопустимо на производстве. В данной статье мы расскажем, что собой представляет форматно-раскроечный станок и какие имеет особенности.

От конструкции станка зависит общая его функциональность — насколько эффективно он сможет выполнить распилы разных материалов. Основными частями являются:

Станина — основание, на котором закрепляются все основные элементы и механизмы. По мнению специалистов, чем устойчивее и «жестче» она будет, тем более высокой будет точность реза. Жесткость зависит от веса, более массивные станины поглощают вибрации, исключая даже малейшие колебания. Это в свою очередь будет залогом ровного хода движущихся частей станка и точного распила.

Пильный узел, состоящий из двух пильных дисков. Первый — подрезной, располагается спереди узла, имеет небольшой диаметр и служит для предварительного подпиливания заготовки (прорезания облицовочного слоя). Второй — основной, распиливает материал полностью, от его размера зависит максимальная глубина пропила. Такая система пиления обеспечивает рез без сколов и неровных краев. В большинстве станков пильный угол является наклонным, что необходимо для выполнения резов под углом от 0 до 45°.

Рабочие столы. Первый (основной) неподвижный, на нем располагается пильный узел. Второй, левый поперечный стол (форматный), является подвижным и используется для подачи материала на диск во время обработки. Он является основной опорой для заготовки, поэтому, чем больше он будет, тем удобнее будет обрабатывать длинные детали, к примеру, полноформатные листы ДСП (HighPoint SS 3000). Третий, правый стол, служит для поддерживания отрезанных частей, а также является дополнительной опорой для детали. Наиболее эффективен он при распиливании пакета заготовок и больших листов материала.

Каретка — механизм, с помощью которого по направляющим передвигается левый стол. Лучше, если он будет из алюминия (Proma PKS-315F 25022001). Это обеспечит небольшой вес каретки. Поэтому не придется прикладывать лишних усилий для передвижения стола.

Упоры и линейки — располагаются на столах и служат для размещения заготовки в необходимом положении. Обратите внимание, чтобы в наборе были требующиеся Вам приспособления. Особенно если будут выполняться распилы под углом или косые резы.

Принцип работы техники: чтобы разрезать заготовку, её устанавливают на левый подвижный стол к регулируемому упору, отмеряя необходимую длину. После этого запускают пильный узел. Когда диск разовьет необходимые обороты, стол двигают вперед, подавая заготовку на диск и отпиливая нужный кусок. Основными настройками станка являются положение заготовки, глубина реза и угол распила — большего не требуется.

Даже самая дорогая и высококачественная техника нуждается в настройке и калибровке. Иначе на хороший результат рассчитывать не приходится. Рассмотрим как настроить форматно раскроечный станок, увеличить КПД и сделать процесс работы максимально комфортным и продуктивным.

Оглавление:

Базовые понятия о работе форматно раскроечных станков

Если взять чертеж форматно раскроечного станка, то на нем будут отображены следующие элементы:

• корпус, который состоит из ножек и связующих переборок,
• станина, раскладная либо цельная,
• каретка для распиловки,
• фиксирующая боковая планка,
• основной пильный диск,
• дополнительный пильный диск,
• система электропитания,
• система управления.

Настройка форматно раскроечного станка предполагает точную регулировку всех этих элементов. Кроме того, к каждому материалу выдвигаются особые технические требования по распиловке.

Не меньшее значение имеет и помещение, в котором выполняются деревообрабатывающие работы. Оно должно соответствовать установленным нормативам:

• площадь в два раза больше, чем площадь форматно раскроечного станка в полностью разложенном виде,
• качественная вентиляция, обязательно механическая,
• идеально ровный пол,
• высота не менее 3 м,
• отсутствие острых углов, колонн и других архитектурных форм.

Далее детально рассмотрим настройку элементов форматно раскроечного станка.

Установка и первый запуск форматно раскроечного станка

Принцип работы форматно раскроечного станка предполагает протягивание заготовки по станине с последующей распиловкой:

• Основной пильный диск всегда установлен под углом 90 градусов. К сожалению, тоже самое нельзя сказать про ножки и корпус форматно раскроечного станка.
• Если какая — то из ножек гуляет, образовывается люфт от 1-2 мм до ощутимых 2-3 см. При этом между станиной и заготовкой образуется свободное пространство.
• В результате происходит искривление реза. В лучшем случае края детали получатся не ровными, в худшем — диск перегнет и он лопнет, что неминуемо приведет к тяжелым травмам.
• Дополнительный пильный диск еще более чувствителен к неровности пола, так как он используется для пропила угловых резов. Чем больше люфт, тем кривее получатся края.

Для того, чтобы правильно установить станок, необходимо выполнить следующие действия:

• взять двухметровый уровень и правило,
• уровнем проверить угол наклона пола, он должен быть строго 90 градусов,
• правилом проверить, чтобы не было перепадов и мелких неровностей, поверхность должна быть не только ровной, но и гладкой.
• если обнаружены перепады высоты или уклон, пол следует залить стяжкой.

Категорически не допускается местное выравнивание, по типу подпила ножек или установки под них подкладок. Учитывая значительную массу агрегата любые подкладки продавятся буквально за день работы. С подпилом все обстоит еще сложнее, так как точно угадать размер практически невозможно.

Как только форматно раскроечный станок установлен, переходим к первому запуску. Речь тут идет о правильном подключении двигателя. Хотя в большинстве инструкций холостой запуск советуют проводить только для бензомоторов, он актуален и для электрооборудования.

Распределительные индукционные катушки не нуждаются в отладке, зато все трущиеся детали должны стать на место и хорошо обкататься в масле. Если сразу начать работу, первые несколько деталей будут испорчены. Холостая прогонка осуществляется по следующему принципу:

• включить станок в сеть,
• дать мотору прогреться 5-10 минут,
• запустить первую скорость и дать агрегату поработать 10-15 минут,
• запустить вторую скорость на 5-10 минут,
• запустить 3 скорость на 5-10 минут, если есть,
• дополнительный пильный диск всегда работает на повышенных оборотах, поэтому его запускают сразу, и выключают после полной холостой прогонки.

После холостой прогонки в начале дают не полную нагрузку, а проверяют систему. Для этого берут не нужные обрезки и проганяют их через пильный диск, если шов ровный, значит все настроено верно и оборудование готово к работе. Если видны сколы или кривизна пропила, значит причины нужно искать уже в других элементах форматно раскроечного станка. И дело скорее всего в неправильно подобранном пильном диске.

Обзор и характеристика пильных дисков для форматно раскроечных станков

Диски делятся на:

• крупные зубья 10-12 штук,
• средние зубья 20-24 штуки,
• мелкие зубья 40 и более,
• специализированные 40 и более зубьев имеющих специальную заточку.

1. Так как форматно раскроечные станки подходят не только для распиловки ДСП, МДФ и других материалов на основе древесной стружки, использование крупных зубьев уместно при работе с деревом толщиной до 5 см. Более толстые заготовки нужно обрабатывать уже на специализированном оборудовании.

2. Средние зубья также применяются для дерева, они обеспечивают более качественный рез, и применяются к заготовкам до 2 см.

3. Пилы с мелкими зубьями позволяют получать идеально ровный рез и прочную, красивую кромку. Их недостаток — это повышенное усилие. Хотя на форматно раскроечных станках доводка заготовки осуществляется при помощи каретки, нагрузка на мотор заметно возрастает. Поэтому нужно следить за перегревом.

4. Специализированные пилы имеют заточку прямой — трапеция, что подразумевает — первый зуб делает ровный рез, второй его расширяет. Эта технология применяется специально для обработки материалов на основе опилок, так как позволяет сохранить целостность структуры. После распиловки кромка сразу же готова к ламинированию.

Именно диски четвертой категории идут в комплекте запчастей для форматно раскроечных станков. Но так бывает не всегда. Большинство китайских и некоторые европейские производители экономят и заменяют диски по ДСП более дешевыми обычными дисками с мелким зубом.

Дополнительный диск всегда идет со средним зубом. Пилить под углом сложнее, поэтому более крупный зуб компенсирует нагрузку на слабый мотор подрезной пилы.

Следующий важный момент — способ изготовления. Бывают:

• монолитные диски,
• твердосплавные диски.

1. Монолитный диск изготавливается из цельного стального бруска. Эта технология наиболее дешевая, но диски не отличаются высоким качеством, быстро стираются и легко колятся.

2. Более дорогие твердосплавные диски не только обеспечивают более точный рез, но и служат значительно дольше. Основа таких дисков, как и в предыдущем случае, монолитная, но на зубья напаяны твердосплавные режущие пластины. Они практически не нуждаются в заточке, не стираются и по времени эксплуатации в 4-5 раз превосходят монолитные диски.

Наладка форматно раскроечного станка

Ровное основание и правильный диск — это еще не гарантия того, что деталь будет распилена ровно. Речь идет о регулировке скорости и выборе правильного режима.

Большинство форматно раскроечных станков имеет 3 скорости основного распилочного диска и одну — подрезного, с нее и начнем.

Чем выше скорость вращения — тем точнее рез. Но при этом важно понимать, что большие обороты дают большую нагрузку на двигатель. Стандартный двигатель подрезной пилы имеет мощность 750 Вт. Это достаточно мало, так как даже большинство ручных лобзиков рассчитаны на 1-1,5 кВт. Следовательно чем выше обороты подрезного диска, тем тоньше должна быть заготовка. Для примера возьмем скорость вращения в 9000 оборотов в минуту. При этих показателях максимальная толщина заготовки не должна привышать 1,5 см, иначе на резе образуются сколы, а кромка будет плохого качества.

Совет: тихоходные подрезные диски, до 7500 об/минуту, устанавливаются только на дорогих промышленных системах, во всех остальных случаях толщина заготовки должна быть в пределах 1-1,8см.

Основной диск вращается медленнее:

• первая скорость 3000-4500 об/мин,
• вторая скорость 4500-6000 об/мин,
• третья скорость 6000-8000 об/мин.

Показатели условны, и зависят от модели и производителя.

Регулировка форматно раскроечного станка происходит опытным путем. Связанно это не столько с техникой, сколько с материалом. Будь то ДСП, OSB, МДФ или любой другой продукт на основе опилок, в его состав входят клей, смолы, древесная стружка, присадки, прокладки, и другие компоненты. Все это сильно влияет на такой параметр, как твердость. Лист фанеры одного производителя легко и точно кроится на оборотах в 7000, лист другого крошится даже при 4000.

Указанная деталь часто становится причиной по которой потребитель недоволен техникой и сервисным центром, который отказывается ремонтировать полностью исправный аппарат.

Далее следует поговорить об электрической части оборудования. Форматно раскроечные станки, схемы и соединения в которых крайне подвержены атмосферному воздействию, часто хранятся в плохопроветриваемых, сырых помещениях. В низкокачественных моделях это приводит к образованию коррозии, в более дорогих — к отложению солей.

Соль хорошо проводит электричество. Следовательно, когда ток подается на микросхему и соприкасается с соляным отложением, часть тока расходуется впустую. В результате, напряжение и сила тока падают, а в некоторых случаях, наоборот, возрастают в разы. Это приводит к неправильной работе всей системы целиком. В скором времени контакты начинают коротить, оплавляться и перегорать.

Решить проблему достаточно просто. Перед началом эксплуатации необходимо проверить всю электроразводку и очистить схемы. Иногда, при транспортировке, кабеля пережимаются или перетираются, осмотр выявит и этот дефект.

Устройство форматно раскроечного станка предполагает наличие еще одного весьма капризного элемента — каретки — доводчика. В качественных агрегатах она изготовляется из алюминия. Металл не подвержен коррозии и не нагружает роликовый механизм, так как значительно легче стали. Все необходимые действия перед началом работы — проверить на прочность болты направляющей планки.

В более дешевых моделях используется как раз сталь. Материал быстро окисляется, ржавчина забивает ролики, а достаточно большой вес каретки разбалтывает крепежи. Даже люфт в 1-2 мм ощутимо влияет на качество пропила. А если плавность хода каретки нарушена, о ровной кромке даже не приходится мечтать.

Ремонт форматно раскроечных станков

Неправильная эксплуатация прибора рано или поздно приводит к его поломке. В большинстве случаев неисправности обнаруживаются еще в период срока действия гарантии и устраняются непосредственно мастерами сервисного центра.

Послегарантийное обслуживание стоит достаточно дорого, поэтому необгодимо разобраться в узлах форматно раскроечного станка и научиться локализировать причину. Для удобства разделим их на две группы:

К механическим причинам поломки относят:

• износ деталей,
• попадание мусора,
• разбалтывание крепежей,
• механические или химические повреждения,
• нерегулярное техобслуживание.

Старые детали легко заменить, крепления поджать, а забившийся узел разобрать и прочистить. Если речь идет о каких либо повреждениях, то скорее всего понадобится замена детали. Ни один из элементов узлов не подлежит пайке или рихтовке. Но самый грозный враг любого форматно раскроечного станка — нерегулярное проведение технического осмотра. Почти каждая деталь является трущейся, соответственно должна быть хороша смазана маслом или смазкой. При нагреве масло испаряется, а смазка высыхает. Чем чаще и дольше работает станок, тем быстрее нагреваются его элементы и расходуется материал. Осмотр на предмет смазки желательно проводить раз в неделю.

К электрическим причинам поломки относят:

• перетирание кабелей,
• замыкание микросхем,
• перегорание проводки,
• перегорание мотора.

Без специальных знаний и аппаратуры выявить электрические причины поломки достаточно сложно. Единственное исключение мотор, но только в том случае, если он сгорел во время работы. Решением станет любой электрик с качественным электронным вольтметром.

Полезные советы по работе с форматно раскроечным станком

Достаточно популярный вопрос о том, как сделать форматно раскроечный станок более производительным. Ответ на него только один — поставить более мощный мотор. Тем не менее, перед выполнением данной процедуры, нужно взвесить все за и против. Кроме очевидного повышения расхода электроэнергии есть много других подводных камней:

• Понадобится электрик, который не только составит схему подключения прибора, но и рассчитает все технические данные.
• Механизм крепления пильных дисков придется сделать более надежным. Для этого понадобится оборудовать зажим дополнительными разъемами.
• Легкие столы, до 1500 кг, необходимо дополнительно закрепить к полу. Обычно для этих целей к ножкам прикручивают металлические уголки, которые фиксируются в полу дюбелями.
• Чем мощнее мотор, тем лучше должна быть система охлаждения. И эта проблема является наиболее сложной. Высокотехнологичные решения стоят дорого, а обычные вентиляторы не слишком помогают.
• Если модернизация происходит еще в момент действия гарантийного обслуживания, то самовольное изменение системы предполагает расторжение договора о бесплатном ремонте.

Таким образом, целесообразность весьма спорна. Если нужен форматно раскроечный станок большой мощности, проще подобрать соответствующую требованиям модель. Если на практике тех. характеристики оказались завышенными, по закону есть две недели обменять товар на другой или забрать деньги.

Настройка форматно раскроечного станка видео представлено ниже:

Регулировка форматно раскроечного станка видео

Инструменты

Даже самая дорогая и высококачественная техника нуждается в настройке и калибровке. Иначе на хороший результат рассчитывать не приходится. Рассмотрим как настроить форматно раскроечный станок, увеличить КПД и сделать процесс работы максимально комфортным и продуктивным.

Оглавление:

Базовые понятия о работе форматно раскроечных станков

Если взять чертеж форматно раскроечного станка, то на нем будут отображены следующие элементы:

• корпус, который состоит из ножек и связующих переборок,
• станина, раскладная либо цельная,
• каретка для распиловки,
• фиксирующая боковая планка,
• основной пильный диск,
• дополнительный пильный диск,
• система электропитания,
• система управления.

Настройка форматно раскроечного станка предполагает точную регулировку всех этих элементов. Кроме того, к каждому материалу выдвигаются особые технические требования по распиловке.

Не меньшее значение имеет и помещение, в котором выполняются деревообрабатывающие работы. Оно должно соответствовать установленным нормативам:

• площадь в два раза больше, чем площадь форматно раскроечного станка в полностью разложенном виде,
• качественная вентиляция, обязательно механическая,
• идеально ровный пол,
• высота не менее 3 м,
• отсутствие острых углов, колонн и других архитектурных форм.

Далее детально рассмотрим настройку элементов форматно раскроечного станка.

Установка и первый запуск форматно раскроечного станка

Принцип работы форматно раскроечного станка предполагает протягивание заготовки по станине с последующей распиловкой:

• Основной пильный диск всегда установлен под углом 90 градусов. К сожалению, тоже самое нельзя сказать про ножки и корпус форматно раскроечного станка.
• Если какая — то из ножек гуляет, образовывается люфт от 1-2 мм до ощутимых 2-3 см. При этом между станиной и заготовкой образуется свободное пространство.
• В результате происходит искривление реза. В лучшем случае края детали получатся не ровными, в худшем — диск перегнет и он лопнет, что неминуемо приведет к тяжелым травмам.
• Дополнительный пильный диск еще более чувствителен к неровности пола, так как он используется для пропила угловых резов. Чем больше люфт, тем кривее получатся края.

Для того, чтобы правильно установить станок, необходимо выполнить следующие действия:

• взять двухметровый уровень и правило,
• уровнем проверить угол наклона пола, он должен быть строго 90 градусов,
• правилом проверить, чтобы не было перепадов и мелких неровностей, поверхность должна быть не только ровной, но и гладкой.
• если обнаружены перепады высоты или уклон, пол следует залить стяжкой.

Категорически не допускается местное выравнивание, по типу подпила ножек или установки под них подкладок. Учитывая значительную массу агрегата любые подкладки продавятся буквально за день работы. С подпилом все обстоит еще сложнее, так как точно угадать размер практически невозможно.

Как только форматно раскроечный станок установлен, переходим к первому запуску. Речь тут идет о правильном подключении двигателя. Хотя в большинстве инструкций холостой запуск советуют проводить только для бензомоторов, он актуален и для электрооборудования.

Распределительные индукционные катушки не нуждаются в отладке, зато все трущиеся детали должны стать на место и хорошо обкататься в масле. Если сразу начать работу, первые несколько деталей будут испорчены. Холостая прогонка осуществляется по следующему принципу:

• включить станок в сеть,
• дать мотору прогреться 5-10 минут,
• запустить первую скорость и дать агрегату поработать 10-15 минут,
• запустить вторую скорость на 5-10 минут,
• запустить 3 скорость на 5-10 минут, если есть,
• дополнительный пильный диск всегда работает на повышенных оборотах, поэтому его запускают сразу, и выключают после полной холостой прогонки.

После холостой прогонки в начале дают не полную нагрузку, а проверяют систему. Для этого берут не нужные обрезки и проганяют их через пильный диск, если шов ровный, значит все настроено верно и оборудование готово к работе. Если видны сколы или кривизна пропила, значит причины нужно искать уже в других элементах форматно раскроечного станка. И дело скорее всего в неправильно подобранном пильном диске.

Обзор и характеристика пильных дисков для форматно раскроечных станков

Диски делятся на:

• крупные зубья 10-12 штук,
• средние зубья 20-24 штуки,
• мелкие зубья 40 и более,
• специализированные 40 и более зубьев имеющих специальную заточку.

1. Так как форматно раскроечные станки подходят не только для распиловки ДСП, МДФ и других материалов на основе древесной стружки, использование крупных зубьев уместно при работе с деревом толщиной до 5 см. Более толстые заготовки нужно обрабатывать уже на специализированном оборудовании.

2. Средние зубья также применяются для дерева, они обеспечивают более качественный рез, и применяются к заготовкам до 2 см.

3. Пилы с мелкими зубьями позволяют получать идеально ровный рез и прочную, красивую кромку. Их недостаток — это повышенное усилие. Хотя на форматно раскроечных станках доводка заготовки осуществляется при помощи каретки, нагрузка на мотор заметно возрастает. Поэтому нужно следить за перегревом.

4. Специализированные пилы имеют заточку прямой — трапеция, что подразумевает — первый зуб делает ровный рез, второй его расширяет. Эта технология применяется специально для обработки материалов на основе опилок, так как позволяет сохранить целостность структуры. После распиловки кромка сразу же готова к ламинированию.

Именно диски четвертой категории идут в комплекте запчастей для форматно раскроечных станков. Но так бывает не всегда. Большинство китайских и некоторые европейские производители экономят и заменяют диски по ДСП более дешевыми обычными дисками с мелким зубом.

Дополнительный диск всегда идет со средним зубом. Пилить под углом сложнее, поэтому более крупный зуб компенсирует нагрузку на слабый мотор подрезной пилы.

Следующий важный момент — способ изготовления. Бывают:

• монолитные диски,
• твердосплавные диски.

1. Монолитный диск изготавливается из цельного стального бруска. Эта технология наиболее дешевая, но диски не отличаются высоким качеством, быстро стираются и легко колятся.

2. Более дорогие твердосплавные диски не только обеспечивают более точный рез, но и служат значительно дольше. Основа таких дисков, как и в предыдущем случае, монолитная, но на зубья напаяны твердосплавные режущие пластины. Они практически не нуждаются в заточке, не стираются и по времени эксплуатации в 4-5 раз превосходят монолитные диски.

Наладка форматно раскроечного станка

Ровное основание и правильный диск — это еще не гарантия того, что деталь будет распилена ровно. Речь идет о регулировке скорости и выборе правильного режима.

Большинство форматно раскроечных станков имеет 3 скорости основного распилочного диска и одну — подрезного, с нее и начнем.

Чем выше скорость вращения — тем точнее рез. Но при этом важно понимать, что большие обороты дают большую нагрузку на двигатель. Стандартный двигатель подрезной пилы имеет мощность 750 Вт. Это достаточно мало, так как даже большинство ручных лобзиков рассчитаны на 1-1,5 кВт. Следовательно чем выше обороты подрезного диска, тем тоньше должна быть заготовка. Для примера возьмем скорость вращения в 9000 оборотов в минуту. При этих показателях максимальная толщина заготовки не должна привышать 1,5 см, иначе на резе образуются сколы, а кромка будет плохого качества.

Совет: тихоходные подрезные диски, до 7500 об/минуту, устанавливаются только на дорогих промышленных системах, во всех остальных случаях толщина заготовки должна быть в пределах 1-1,8см.

Основной диск вращается медленнее:

• первая скорость 3000-4500 об/мин,
• вторая скорость 4500-6000 об/мин,
• третья скорость 6000-8000 об/мин.

Показатели условны, и зависят от модели и производителя.

Регулировка форматно раскроечного станка происходит опытным путем. Связанно это не столько с техникой, сколько с материалом. Будь то ДСП, OSB, МДФ или любой другой продукт на основе опилок, в его состав входят клей, смолы, древесная стружка, присадки, прокладки, и другие компоненты. Все это сильно влияет на такой параметр, как твердость. Лист фанеры одного производителя легко и точно кроится на оборотах в 7000, лист другого крошится даже при 4000.

Указанная деталь часто становится причиной по которой потребитель недоволен техникой и сервисным центром, который отказывается ремонтировать полностью исправный аппарат.

Далее следует поговорить об электрической части оборудования. Форматно раскроечные станки, схемы и соединения в которых крайне подвержены атмосферному воздействию, часто хранятся в плохопроветриваемых, сырых помещениях. В низкокачественных моделях это приводит к образованию коррозии, в более дорогих — к отложению солей.

Соль хорошо проводит электричество. Следовательно, когда ток подается на микросхему и соприкасается с соляным отложением, часть тока расходуется впустую. В результате, напряжение и сила тока падают, а в некоторых случаях, наоборот, возрастают в разы. Это приводит к неправильной работе всей системы целиком. В скором времени контакты начинают коротить, оплавляться и перегорать.

Решить проблему достаточно просто. Перед началом эксплуатации необходимо проверить всю электроразводку и очистить схемы. Иногда, при транспортировке, кабеля пережимаются или перетираются, осмотр выявит и этот дефект.

Устройство форматно раскроечного станка предполагает наличие еще одного весьма капризного элемента — каретки — доводчика. В качественных агрегатах она изготовляется из алюминия. Металл не подвержен коррозии и не нагружает роликовый механизм, так как значительно легче стали. Все необходимые действия перед началом работы — проверить на прочность болты направляющей планки.

В более дешевых моделях используется как раз сталь. Материал быстро окисляется, ржавчина забивает ролики, а достаточно большой вес каретки разбалтывает крепежи. Даже люфт в 1-2 мм ощутимо влияет на качество пропила. А если плавность хода каретки нарушена, о ровной кромке даже не приходится мечтать.

Ремонт форматно раскроечных станков

Неправильная эксплуатация прибора рано или поздно приводит к его поломке. В большинстве случаев неисправности обнаруживаются еще в период срока действия гарантии и устраняются непосредственно мастерами сервисного центра.

Послегарантийное обслуживание стоит достаточно дорого, поэтому необгодимо разобраться в узлах форматно раскроечного станка и научиться локализировать причину. Для удобства разделим их на две группы:

К механическим причинам поломки относят:

• износ деталей,
• попадание мусора,
• разбалтывание крепежей,
• механические или химические повреждения,
• нерегулярное техобслуживание.

Старые детали легко заменить, крепления поджать, а забившийся узел разобрать и прочистить. Если речь идет о каких либо повреждениях, то скорее всего понадобится замена детали. Ни один из элементов узлов не подлежит пайке или рихтовке. Но самый грозный враг любого форматно раскроечного станка — нерегулярное проведение технического осмотра. Почти каждая деталь является трущейся, соответственно должна быть хороша смазана маслом или смазкой. При нагреве масло испаряется, а смазка высыхает. Чем чаще и дольше работает станок, тем быстрее нагреваются его элементы и расходуется материал. Осмотр на предмет смазки желательно проводить раз в неделю.

К электрическим причинам поломки относят:

• перетирание кабелей,
• замыкание микросхем,
• перегорание проводки,
• перегорание мотора.

Без специальных знаний и аппаратуры выявить электрические причины поломки достаточно сложно. Единственное исключение мотор, но только в том случае, если он сгорел во время работы. Решением станет любой электрик с качественным электронным вольтметром.

Полезные советы по работе с форматно раскроечным станком

Достаточно популярный вопрос о том, как сделать форматно раскроечный станок более производительным. Ответ на него только один — поставить более мощный мотор. Тем не менее, перед выполнением данной процедуры, нужно взвесить все за и против. Кроме очевидного повышения расхода электроэнергии есть много других подводных камней:

• Понадобится электрик, который не только составит схему подключения прибора, но и рассчитает все технические данные.
• Механизм крепления пильных дисков придется сделать более надежным. Для этого понадобится оборудовать зажим дополнительными разъемами.
• Легкие столы, до 1500 кг, необходимо дополнительно закрепить к полу. Обычно для этих целей к ножкам прикручивают металлические уголки, которые фиксируются в полу дюбелями.
• Чем мощнее мотор, тем лучше должна быть система охлаждения. И эта проблема является наиболее сложной. Высокотехнологичные решения стоят дорого, а обычные вентиляторы не слишком помогают.
• Если модернизация происходит еще в момент действия гарантийного обслуживания, то самовольное изменение системы предполагает расторжение договора о бесплатном ремонте.

Таким образом, целесообразность весьма спорна. Если нужен форматно раскроечный станок большой мощности, проще подобрать соответствующую требованиям модель. Если на практике тех. характеристики оказались завышенными, по закону есть две недели обменять товар на другой или забрать деньги.

Настройка форматно раскроечного станка видео представлено ниже:

ДОМОСТРОЙ

Сантехника и строительство
• Четверг, 12 декабря 2019 1:08
• Автор: Sereg985
• Прокоментировать
• Рубрика: Строительство
• Ссылка на пост
• http://firmmy.ru/

Настройка форматно-раскроечного станка

Настройка форматно-раскроечного станка подразумевает тестирование и проверку качества работы различных элементов оборудования, соответственно, вся настройка проходит в несколько этапов. И начать можно с пильного агрегата и дополняющих его элементов.

Как настраивать форматно-раскроечный станок? Методы от Александра Брюкнера.

Здесь нужно обратить внимание на такие параметры:
• биение посадочного места в осевом и радиальном направлении должно быть меньше 0,03 мм по ГОСТу;
• температура шпинделя должна быть выше температуры в цехе менее, чем на 50 градусов Цельсия;
• расклинивающий нож должен иметь толщину большую на 0,5 мм, чем ширина зубьев пилы.
Проверить, насколько правильно настроена пила можно методом пробного пиления.

Если возникают сколы декоративного покрытия на древесно-стружечных плитах, значит пила настроена неверно, и нужно проверить симметричность и размер выступов на кромках.


Далее необходимо проверить правильность настройки с помощью поверочного диска, который позволяет определить качество работы каретки и ее компонентов.

По сути, поверочный диск является неким имитатором пилы, и должен иметь идеально ровную поверхность. Его роль может выполнять и дисковая пила, однако ее зубья расположены несимметрично, что может вызвать некоторые затруднения. Единственное условие настройки станка с помощью поверочного диска – это то, что оборудование нельзя включать в таком состоянии, поэтому все расчеты и подгонки производятся при выключенном инструменте.
Настройка каретки производится с помощью поверочного станка и линейки.

Соприкасаясь, они реализуют фактическую плоскость пропила. Главный нюанс в том, что она может быть прямолинейной, а каретка все равно будет оставлять следы от зубьев. Поэтому, чтобы ее проверить, устанавливается специальный часовой индикатор. И если при плавном передвижении каретки, стрелка его неподвижна, значит все настроено правильно.
Конечно, настройка форматно-раскроечного станка предусматривает массу нюансов и проверку разных элементов оборудования.

Поэтому предварительно стоит максимально полно изучить особенности всей конструкции, и только потом приниматься за ее тестирование и подгонку под техническое совершенство.

Гравировальные станки по граниту

Востребованность техники для гравировальных работ по камню всегда остаётся на высоком уровне, поэтому приобретая гравировальные станки, необходимо обращать внимание на технологические особенности оборудования и на его…

Гравировальный станок по дереву

Гравировальный станок по дереву служит для высокоточной обработки фасонных и плоских поверхностей деталей и заготовок.

Настольный гравер компактен и достаточно прост в обслуживании. Он предназначен…

Дерево стало одним из первых материалов, которые научился обрабатывать человек. Вместо примитивных ручных инструментов сегодня используются сотни различных механических приспособлений для работы с древесиной. В современной деревообрабатывающей промышленности задействовано множество видов разнообразных станков и другого специального оборудования.

Однако даже новый станок со временем изнашивается и теряет точность. В результате участившихся поломок уменьшается его производительность.

К тому же, в условиях ограниченных финансовых ресурсов и жёсткой экономии, предприятия часто вынуждены покупать оборудование на вторичном рынке.

Это означает, что оборудование нуждается в качественном обслуживании и ремонте.

И в этих вопросах вам готовы помочь специалисты ООО «ИМПУЛЬС», которые выполняют ремонт деревообрабатывающих станков в СПб. Инженерами компании накоплен богатый практический опыт по ремонту станков разных видов (ленточнопильных и круглопильных, шипорезных, фрезерных, токарных, сверлильных, долбёжных, шлифовальных), а также специальных станков и оборудования, предназначенного для работы с плитными материалами, изготовленными на основе древесины.

Особенности обработки таких материалов, как древесно-стружечная плита, древесно-слоистый пластик, фанера, древесно-волокнистая плита и т.п.

требуют применения специальных типов станков. Наши мастера обладают достаточными навыками и современным оборудованием, необходимыми для ремонта форматно-раскроечных, кромкооблицовочных, сверлильно-присадочных и других станков этой группы.

Большое многообразие моделей выпускаемых станков требует от специалистов, выполняющих ремонт деревообрабатывающего оборудования, широкого инженерно-технического кругозора и глубоких знаний специфики каждого типа станков.

Ниже рассмотрены некоторые виды ремонтных работ, выполняемых нашими сотрудниками для разных типов станков.

Особенности ремонта форматно-раскроечных станков

У форматно-раскроечных станков, предназначенных для распиловки плитных материалов в соответствии с заданными размерами, слабыми местами, зачастую, являются пильный узел и подвижный стол.

Обе эти части станка подвержены наибольшему износу в процессе эксплуатации и со временем требуют не только ремонта, но и правильной настройки после проведённых восстановительных работ.

В зависимости от степени износа и конструктивных особенностей исполнения, для пильного узла может потребоваться ремонт разной степени сложности.

Диагностический осмотр позволит выявить, насколько изношены подвижные элементы пильного узла: подшипники электродвигателя, валы, приводные ремни, зубчатые и червячные передачи. Тщательной проверке подвергается электрооборудование, поскольку от его исправности и надёжности зависит не только работоспособность станка, но и пожарная безопасность на рабочем месте.

Ремонт подвижного стола включает в себя ремонт направляющих стола, кареток перемещения, замену или восстановление линеек, держателей, прижимов, упоров, а также восстановление их геометрии (взаимной параллельности и перпендикулярности) относительно базовых поверхностей станины станка.

Иногда, вследствие механических повреждений и перегрузок возникает необходимость в ремонте выдвижной телескопической штанги-опоры. После проведения ремонтно-восстановительных работ для подвижного стола нужно провести точную настройку параллельности/перпендикулярности его перемещения относительно плоскости реза.

Отрегулированное взаимное положение циркулярных пил (основной и подрезной), правильно выставленные направляющие обеспечат высокое качество выполняемых работ по раскрою плитных материалов.

Ремонт кромкооблицовочных станков

Как правило, слабым местом кромкооблицовочных станков является клеевой узел.

Настройка форматного станка

Особенно часто требуют замены графитовые втулки клеевых валов. Специалисты компании проведут чистку, ремонт и настройку клеевого узла, отрегулируют механизм подачи и прижима плит, наладят правильную работу фрезерных и торцовочных узлов.

Ремонт сверлильно-присадочных станков

Такой тип станков широко используется при изготовлении щитовой мебели для сверления и фрезеровки сквозных и глухих отверстий, которые предназначены для установки крепежа, петель, упоров под полки, шкантов и т. п.

У сверлильно-присадочных станков наибольшему износу подвержены механизмы пневматического прижима детали, сами сверлильные головки, системы привода.

Одним из этапов ремонта является проверка и, при необходимости, точная настройка правильного положения линеек сверлильно-присадочного станка относительно базовых поверхностей стола.

Нужно отметить, что компания «ИМПУЛЬС» выполняет не только ремонт, но и техническое обслуживание деревообрабатывающих станков разных типов.

Обеспечение безопасности работ на деревообрабатывающих станках

В результате механического реза древесины образуется не только стружка, но и древесная пыль.

Этот факт налагает повышенные требования к выполняемым ремонтным работам с точки зрения предписаний по соблюдению пожаро- и взрывобезопасности на производстве. Уровень и качество выполняемых работ, а также заменяемые детали силового электрооборудования и другие элементы электрических цепей должны соответствовать указанному классу защиты и требованиям пожаро- и взрывобезопасности.

Следует также помнить о том, что деревообрабатывающие станки и оборудование являются источником повышенной опасности для сотрудников, эксплуатирующих данное оборудование.

Инженеры компании «ИМПУЛЬС» помогут восстановить ограждающие конструкции, вернуть работоспособность защитной автоматике и механизмам, предотвращающим травматизм на производстве, проведут занятия по недопущению несчастных случаев при работе с данным типом оборудования.

Компания производит ремонт деревообрабатывающих станков и оборудования в СПб и Ленинградской области.

Мы готовы осуществить комплекс ремонтно-восстановительных работ, как в собственных мастерских, так и на территории заказчика. Ответственный подход и высокое качество выполняемых работ гарантировано!

Рассмотрим как настроить форматно раскроечный станок, увеличить КПД и сделать процесс работы максимально комфортным и продуктивным. Оглавление: Базовые понятия о работе форматно раскроечных станков. Установка и первый запуск форматно раскроечного станка. Обзор и характеристика пильных дисков для форматно раскроечных станков. Наладка форматно раскроечного станка. Ремонт форматно раскроечных станков. Полезные советы по работе с форматно раскроечным станком. Базовые понятия о работе форматно раскроечных станков. Если взять чертеж форматно раскроечного станка, то на нем будут отображены следующие. как настроить форматно-раскроичный станок. Автор sason, 20 февраля 5 сообщений в этой теме. Я не буду объяснять как двигать линейку (вернее конец линейки) так как у всех станков разные принципы фиксации и настройки положения. У Альтендорфа я знаю два, у тальянцев видел пять.Но это не суть, я думаю вы все поймете когда детально посмотрите на свою конструкцию. Единственное не делаейте изменение положения линейки на много и резко. Сбились настройки форматника, на форуме где-то было всё расписано, не могу найти. Подскажите как настроить форм-раскр. Станок? По каретки пил ровный а по линейки дугой получается! Где проблема может быть? Кто знает – подскажите пож. Miha 13, 29 авг #8. Miha 13 Member.

Настройка форматно раскроечного станка видео

Видео

Форматно-раскроечный станок Jet JTSS-3200X2

Опубликовано: 1 месяц назад

Jet JTSS-3200X2 — форматно-раскроечный станок с удачной и хорошо продуманной конструкцией для интенсивной работы.

Форматно-раскроечный станок Jet JTSS-1600X2 / Как настраивать форматно раскроечный станок

Опубликовано: 1 месяц назад

Сегодня Александр Геннадьевич расскажет, как подготовить форматно-раскроечную циркулярную пилу к работе.

Как настроить подрезку на пиле

Опубликовано: 5 месяцев назад

Расположение подрезных дисков относительно основного. Суть настройки.

Настройка форматно-раскроечного станка | JET JTSS-1600X2

Опубликовано: 5 месяцев назад

Подробнее о станке JET JTSS-1600X2 — https://jetrus.ru/catalog/formatno-raskroechnye-stanki/jet-jtss-1600×2-formatno-raskroechnyy-stanok-/ Сегодня я .

Настройка и экспорт карт раскроя на форматно раскроечный станок с ЧПУ Altendorf F45 Elmo

Опубликовано: 6 месяцев назад

Быстрая и простая настройка экспорта карт раскроя на форматно раскроечный станок с ЧПУ Altendorf F45 Elmo.

JET JTSS-3200X2 ФОРМАТНО-РАСКРОЕЧНЫЙ СТАНОК

Опубликовано: 11 месяцев назад

Подробнее о станке здесь: https://jetrus.ru/catalog/formatno-raskroechnye-stanki/jet-jtss-3200×2-formatno-raskroechnyy-stanok/ И тут .

Как настроить ленточнопильный станок? Александр Брюкнер показывает на примере JET JWBS-15T

Опубликовано: 1 год назад

Видеообзор JWBS-15T . https://youtu.be/jI9zbXTHFjA Подробнее о станке здесь: .

Настройка и обслуживание кромкооблицовочных станков KDT.

Опубликовано: 1 год назад

Пособие по настройке и обслуживанию кромкооблицовочных станков KDT позволит вам максимально эффективно.

Настройка форматно-раскроечного станка

Опубликовано: 1 год назад

Настройка форматно-раскроечного станка Ссылка на товар: http://www.vseinstrumenti.ru/stanki/formatno-raskroechnye/jet/formatnaya_tsirkulyarnaya_pila_.

Настройка форматно-раскроечного станка

Опубликовано: 1 год назад

Стараемся выжать максимум из имеющегося оборудования.

Работа Форматно раскроечного станка ALTENDORF F45

Опубликовано: 1 год назад

Форматно раскроечный станок в работе , точность и ровность распила без сколов, автоматическое выставление.

Как настраивать форматно-раскроечный станок? Методы от Александра Брюкнера.

Опубликовано: 1 год назад

Сегодня Александр Геннадьевич расскажет, как подготовить форматно-раскроечную циркулярную пилу к работе.

Наладка форматно-раскроечного станка Holztechnik (видео обзор)

Опубликовано: 1 год назад

Наладка форматно-розкрійного верстату Holztechnik на виробництві — http://tekhno.pro/

Настройка форматно — раскроечный станок JIB MJ12II-1600

Опубликовано: 2 года назад

Лучший выбор круглопильных станков на www.harvey-rus.ru.

Настройка диагонали форматно-раскроечного станка.

Опубликовано: 2 года назад

Основной способ тестирования и настройки диагонали любого форматно-раскроечного станка. Подходит практич.

You are using an outdated browser. Please upgrade your browser to improve your experience.

Настройка форматно раскроечного станка — Video

Подборка видео на тему: Настройка форматно раскроечного станка — видео. Смотрите онлайн, комментируйте, ставьте оценки и делитесь с друзьями.

Настройка форматно-раскроечного станка

Настройка форматно-раскроечного станка подразумевает тестирование и проверку качества работы различных элементов оборудования, соответственно, вся настройка проходит в несколько этапов. И начать можно с пильного агрегата и дополняющих его элементов.

Как настраивать форматно-раскроечный станок? Методы от Александра Брюкнера.

Здесь нужно обратить внимание на такие параметры:
• биение посадочного места в осевом и радиальном направлении должно быть меньше 0,03 мм по ГОСТу;
• температура шпинделя должна быть выше температуры в цехе менее, чем на 50 градусов Цельсия;
• расклинивающий нож должен иметь толщину большую на 0,5 мм, чем ширина зубьев пилы.
Проверить, насколько правильно настроена пила можно методом пробного пиления.

Если возникают сколы декоративного покрытия на древесно-стружечных плитах, значит пила настроена неверно, и нужно проверить симметричность и размер выступов на кромках.


Далее необходимо проверить правильность настройки с помощью поверочного диска, который позволяет определить качество работы каретки и ее компонентов.

По сути, поверочный диск является неким имитатором пилы, и должен иметь идеально ровную поверхность. Его роль может выполнять и дисковая пила, однако ее зубья расположены несимметрично, что может вызвать некоторые затруднения. Единственное условие настройки станка с помощью поверочного диска – это то, что оборудование нельзя включать в таком состоянии, поэтому все расчеты и подгонки производятся при выключенном инструменте.
Настройка каретки производится с помощью поверочного станка и линейки.

Соприкасаясь, они реализуют фактическую плоскость пропила. Главный нюанс в том, что она может быть прямолинейной, а каретка все равно будет оставлять следы от зубьев. Поэтому, чтобы ее проверить, устанавливается специальный часовой индикатор. И если при плавном передвижении каретки, стрелка его неподвижна, значит все настроено правильно.
Конечно, настройка форматно-раскроечного станка предусматривает массу нюансов и проверку разных элементов оборудования.

Поэтому предварительно стоит максимально полно изучить особенности всей конструкции, и только потом приниматься за ее тестирование и подгонку под техническое совершенство.

Гравировальные станки по граниту

Востребованность техники для гравировальных работ по камню всегда остаётся на высоком уровне, поэтому приобретая гравировальные станки, необходимо обращать внимание на технологические особенности оборудования и на его…

Гравировальный станок по дереву

Гравировальный станок по дереву служит для высокоточной обработки фасонных и плоских поверхностей деталей и заготовок.

Настольный гравер компактен и достаточно прост в обслуживании. Он предназначен…

Дерево стало одним из первых материалов, которые научился обрабатывать человек. Вместо примитивных ручных инструментов сегодня используются сотни различных механических приспособлений для работы с древесиной. В современной деревообрабатывающей промышленности задействовано множество видов разнообразных станков и другого специального оборудования.

Однако даже новый станок со временем изнашивается и теряет точность. В результате участившихся поломок уменьшается его производительность.

К тому же, в условиях ограниченных финансовых ресурсов и жёсткой экономии, предприятия часто вынуждены покупать оборудование на вторичном рынке.

Это означает, что оборудование нуждается в качественном обслуживании и ремонте.

И в этих вопросах вам готовы помочь специалисты ООО «ИМПУЛЬС», которые выполняют ремонт деревообрабатывающих станков в СПб. Инженерами компании накоплен богатый практический опыт по ремонту станков разных видов (ленточнопильных и круглопильных, шипорезных, фрезерных, токарных, сверлильных, долбёжных, шлифовальных), а также специальных станков и оборудования, предназначенного для работы с плитными материалами, изготовленными на основе древесины.

Особенности обработки таких материалов, как древесно-стружечная плита, древесно-слоистый пластик, фанера, древесно-волокнистая плита и т.п.

требуют применения специальных типов станков. Наши мастера обладают достаточными навыками и современным оборудованием, необходимыми для ремонта форматно-раскроечных, кромкооблицовочных, сверлильно-присадочных и других станков этой группы.

Большое многообразие моделей выпускаемых станков требует от специалистов, выполняющих ремонт деревообрабатывающего оборудования, широкого инженерно-технического кругозора и глубоких знаний специфики каждого типа станков.

Ниже рассмотрены некоторые виды ремонтных работ, выполняемых нашими сотрудниками для разных типов станков.

Особенности ремонта форматно-раскроечных станков

У форматно-раскроечных станков, предназначенных для распиловки плитных материалов в соответствии с заданными размерами, слабыми местами, зачастую, являются пильный узел и подвижный стол.

Обе эти части станка подвержены наибольшему износу в процессе эксплуатации и со временем требуют не только ремонта, но и правильной настройки после проведённых восстановительных работ.

В зависимости от степени износа и конструктивных особенностей исполнения, для пильного узла может потребоваться ремонт разной степени сложности.

Диагностический осмотр позволит выявить, насколько изношены подвижные элементы пильного узла: подшипники электродвигателя, валы, приводные ремни, зубчатые и червячные передачи. Тщательной проверке подвергается электрооборудование, поскольку от его исправности и надёжности зависит не только работоспособность станка, но и пожарная безопасность на рабочем месте.

Ремонт подвижного стола включает в себя ремонт направляющих стола, кареток перемещения, замену или восстановление линеек, держателей, прижимов, упоров, а также восстановление их геометрии (взаимной параллельности и перпендикулярности) относительно базовых поверхностей станины станка.

Иногда, вследствие механических повреждений и перегрузок возникает необходимость в ремонте выдвижной телескопической штанги-опоры. После проведения ремонтно-восстановительных работ для подвижного стола нужно провести точную настройку параллельности/перпендикулярности его перемещения относительно плоскости реза.

Отрегулированное взаимное положение циркулярных пил (основной и подрезной), правильно выставленные направляющие обеспечат высокое качество выполняемых работ по раскрою плитных материалов.

Ремонт кромкооблицовочных станков

Как правило, слабым местом кромкооблицовочных станков является клеевой узел.

Настройка форматного станка

Особенно часто требуют замены графитовые втулки клеевых валов. Специалисты компании проведут чистку, ремонт и настройку клеевого узла, отрегулируют механизм подачи и прижима плит, наладят правильную работу фрезерных и торцовочных узлов.

Ремонт сверлильно-присадочных станков

Такой тип станков широко используется при изготовлении щитовой мебели для сверления и фрезеровки сквозных и глухих отверстий, которые предназначены для установки крепежа, петель, упоров под полки, шкантов и т. п.

У сверлильно-присадочных станков наибольшему износу подвержены механизмы пневматического прижима детали, сами сверлильные головки, системы привода.

Одним из этапов ремонта является проверка и, при необходимости, точная настройка правильного положения линеек сверлильно-присадочного станка относительно базовых поверхностей стола.

Нужно отметить, что компания «ИМПУЛЬС» выполняет не только ремонт, но и техническое обслуживание деревообрабатывающих станков разных типов.

Обеспечение безопасности работ на деревообрабатывающих станках

В результате механического реза древесины образуется не только стружка, но и древесная пыль.

Этот факт налагает повышенные требования к выполняемым ремонтным работам с точки зрения предписаний по соблюдению пожаро- и взрывобезопасности на производстве. Уровень и качество выполняемых работ, а также заменяемые детали силового электрооборудования и другие элементы электрических цепей должны соответствовать указанному классу защиты и требованиям пожаро- и взрывобезопасности.

Следует также помнить о том, что деревообрабатывающие станки и оборудование являются источником повышенной опасности для сотрудников, эксплуатирующих данное оборудование.

Инженеры компании «ИМПУЛЬС» помогут восстановить ограждающие конструкции, вернуть работоспособность защитной автоматике и механизмам, предотвращающим травматизм на производстве, проведут занятия по недопущению несчастных случаев при работе с данным типом оборудования.

Компания производит ремонт деревообрабатывающих станков и оборудования в СПб и Ленинградской области.

Мы готовы осуществить комплекс ремонтно-восстановительных работ, как в собственных мастерских, так и на территории заказчика. Ответственный подход и высокое качество выполняемых работ гарантировано!

Настройка форматно раскроечного станка

Настройка форматно-раскроечного станка

Настройка форматно-раскроечного станка подразумевает тестирование и проверку качества работы различных элементов оборудования, соответственно, вся настройка проходит в несколько этапов. И начать можно с пильного агрегата и дополняющих его элементов.

Как настраивать форматно-раскроечный станок? Методы от Александра Брюкнера.

Здесь нужно обратить внимание на такие параметры:
• биение посадочного места в осевом и радиальном направлении должно быть меньше 0,03 мм по ГОСТу;
• температура шпинделя должна быть выше температуры в цехе менее, чем на 50 градусов Цельсия;
• расклинивающий нож должен иметь толщину большую на 0,5 мм, чем ширина зубьев пилы.
Проверить, насколько правильно настроена пила можно методом пробного пиления.

Если возникают сколы декоративного покрытия на древесно-стружечных плитах, значит пила настроена неверно, и нужно проверить симметричность и размер выступов на кромках.


Далее необходимо проверить правильность настройки с помощью поверочного диска, который позволяет определить качество работы каретки и ее компонентов.

По сути, поверочный диск является неким имитатором пилы, и должен иметь идеально ровную поверхность. Его роль может выполнять и дисковая пила, однако ее зубья расположены несимметрично, что может вызвать некоторые затруднения. Единственное условие настройки станка с помощью поверочного диска – это то, что оборудование нельзя включать в таком состоянии, поэтому все расчеты и подгонки производятся при выключенном инструменте.
Настройка каретки производится с помощью поверочного станка и линейки.

Соприкасаясь, они реализуют фактическую плоскость пропила. Главный нюанс в том, что она может быть прямолинейной, а каретка все равно будет оставлять следы от зубьев. Поэтому, чтобы ее проверить, устанавливается специальный часовой индикатор. И если при плавном передвижении каретки, стрелка его неподвижна, значит все настроено правильно.
Конечно, настройка форматно-раскроечного станка предусматривает массу нюансов и проверку разных элементов оборудования.

Поэтому предварительно стоит максимально полно изучить особенности всей конструкции, и только потом приниматься за ее тестирование и подгонку под техническое совершенство.

Гравировальные станки по граниту

Востребованность техники для гравировальных работ по камню всегда остаётся на высоком уровне, поэтому приобретая гравировальные станки, необходимо обращать внимание на технологические особенности оборудования и на его…

Гравировальный станок по дереву

Гравировальный станок по дереву служит для высокоточной обработки фасонных и плоских поверхностей деталей и заготовок.

Настольный гравер компактен и достаточно прост в обслуживании. Он предназначен…

Дерево стало одним из первых материалов, которые научился обрабатывать человек. Вместо примитивных ручных инструментов сегодня используются сотни различных механических приспособлений для работы с древесиной. В современной деревообрабатывающей промышленности задействовано множество видов разнообразных станков и другого специального оборудования.

Однако даже новый станок со временем изнашивается и теряет точность. В результате участившихся поломок уменьшается его производительность.

К тому же, в условиях ограниченных финансовых ресурсов и жёсткой экономии, предприятия часто вынуждены покупать оборудование на вторичном рынке.

Это означает, что оборудование нуждается в качественном обслуживании и ремонте.

И в этих вопросах вам готовы помочь специалисты ООО «ИМПУЛЬС», которые выполняют ремонт деревообрабатывающих станков в СПб. Инженерами компании накоплен богатый практический опыт по ремонту станков разных видов (ленточнопильных и круглопильных, шипорезных, фрезерных, токарных, сверлильных, долбёжных, шлифовальных), а также специальных станков и оборудования, предназначенного для работы с плитными материалами, изготовленными на основе древесины.

Особенности обработки таких материалов, как древесно-стружечная плита, древесно-слоистый пластик, фанера, древесно-волокнистая плита и т.п.

требуют применения специальных типов станков. Наши мастера обладают достаточными навыками и современным оборудованием, необходимыми для ремонта форматно-раскроечных, кромкооблицовочных, сверлильно-присадочных и других станков этой группы.

Большое многообразие моделей выпускаемых станков требует от специалистов, выполняющих ремонт деревообрабатывающего оборудования, широкого инженерно-технического кругозора и глубоких знаний специфики каждого типа станков.

Ниже рассмотрены некоторые виды ремонтных работ, выполняемых нашими сотрудниками для разных типов станков.

Особенности ремонта форматно-раскроечных станков

У форматно-раскроечных станков, предназначенных для распиловки плитных материалов в соответствии с заданными размерами, слабыми местами, зачастую, являются пильный узел и подвижный стол.

Обе эти части станка подвержены наибольшему износу в процессе эксплуатации и со временем требуют не только ремонта, но и правильной настройки после проведённых восстановительных работ.

В зависимости от степени износа и конструктивных особенностей исполнения, для пильного узла может потребоваться ремонт разной степени сложности.

Диагностический осмотр позволит выявить, насколько изношены подвижные элементы пильного узла: подшипники электродвигателя, валы, приводные ремни, зубчатые и червячные передачи. Тщательной проверке подвергается электрооборудование, поскольку от его исправности и надёжности зависит не только работоспособность станка, но и пожарная безопасность на рабочем месте.

Ремонт подвижного стола включает в себя ремонт направляющих стола, кареток перемещения, замену или восстановление линеек, держателей, прижимов, упоров, а также восстановление их геометрии (взаимной параллельности и перпендикулярности) относительно базовых поверхностей станины станка.

Иногда, вследствие механических повреждений и перегрузок возникает необходимость в ремонте выдвижной телескопической штанги-опоры. После проведения ремонтно-восстановительных работ для подвижного стола нужно провести точную настройку параллельности/перпендикулярности его перемещения относительно плоскости реза.

Отрегулированное взаимное положение циркулярных пил (основной и подрезной), правильно выставленные направляющие обеспечат высокое качество выполняемых работ по раскрою плитных материалов.

Ремонт кромкооблицовочных станков

Как правило, слабым местом кромкооблицовочных станков является клеевой узел.

Настройка форматного станка

Особенно часто требуют замены графитовые втулки клеевых валов. Специалисты компании проведут чистку, ремонт и настройку клеевого узла, отрегулируют механизм подачи и прижима плит, наладят правильную работу фрезерных и торцовочных узлов.

Ремонт сверлильно-присадочных станков

Такой тип станков широко используется при изготовлении щитовой мебели для сверления и фрезеровки сквозных и глухих отверстий, которые предназначены для установки крепежа, петель, упоров под полки, шкантов и т.п.

У сверлильно-присадочных станков наибольшему износу подвержены механизмы пневматического прижима детали, сами сверлильные головки, системы привода.

Одним из этапов ремонта является проверка и, при необходимости, точная настройка правильного положения линеек сверлильно-присадочного станка относительно базовых поверхностей стола.

Нужно отметить, что компания «ИМПУЛЬС» выполняет не только ремонт, но и техническое обслуживание деревообрабатывающих станков разных типов.

Обеспечение безопасности работ на деревообрабатывающих станках

В результате механического реза древесины образуется не только стружка, но и древесная пыль.

Этот факт налагает повышенные требования к выполняемым ремонтным работам с точки зрения предписаний по соблюдению пожаро- и взрывобезопасности на производстве. Уровень и качество выполняемых работ, а также заменяемые детали силового электрооборудования и другие элементы электрических цепей должны соответствовать указанному классу защиты и требованиям пожаро- и взрывобезопасности.

Следует также помнить о том, что деревообрабатывающие станки и оборудование являются источником повышенной опасности для сотрудников, эксплуатирующих данное оборудование.

Инженеры компании «ИМПУЛЬС» помогут восстановить ограждающие конструкции, вернуть работоспособность защитной автоматике и механизмам, предотвращающим травматизм на производстве, проведут занятия по недопущению несчастных случаев при работе с данным типом оборудования.

Компания производит ремонт деревообрабатывающих станков и оборудования в СПб и Ленинградской области.

Мы готовы осуществить комплекс ремонтно-восстановительных работ, как в собственных мастерских, так и на территории заказчика. Ответственный подход и высокое качество выполняемых работ гарантировано!

Видео

Видео

как настроить форматно раскроечный станок

Тест и настройка форматника

Опубликовано: 4 месяца назад

Станок после доводки механизма регулировки переднего упора, легко настраивается и точно пилит.

Китайский форматно-раскроечный станок продолжение истории

Опубликовано: 4 месяца назад

Форматно-раскроечный станок JET JTSS-1600X2 / Как настраивать форматно раскроечный станок

Опубликовано: 5 месяцев назад

Купить форматно-раскроечный станок Jet JTSS-1600X2: https://www.imperiatools.ru/product/jet-jtss-1600×2-formatno-raskroechnyj-stanok .

Пуско-наладка форматно-раскроечного станка HOLZTECHNIK.

Часть 5

Опубликовано: 8 месяцев назад

Пуско-наладка форматно-раскроечного станка HOLZTECHNIK. Часть 5 https://tekhno.pro/

Настройка форматно-раскроечного станка | JET JTSS-1600X2

Опубликовано: 10 месяцев назад

Подробнее о станке JET JTSS-1600X2 — https://jetrus.ru/catalog/formatno-raskroechnye-stanki/jet-jtss-1600×2-formatno-raskroechnyy-stanok-/ Сегодня я .

Настройка и экспорт карт раскроя на форматно раскроечный станок с ЧПУ Altendorf F45 Elmo

Опубликовано: 10 месяцев назад

Быстрая и простая настройка экспорта карт раскроя на форматно раскроечный станок с ЧПУ Altendorf F45 Elmo.

Форматно-раскроечный станок Jet JTSS-1600

Опубликовано: 11 месяцев назад

Подробнее о станке Jet JTSS-1600: https://sterbrust.com/catalog/formatno-raskroechnye-stanki-jet/formatno-raskroechnyy-stanok-jet-jtss-1600/ Jet JTSS-1600 .

Настройка форматно-раскроечного станка

Опубликовано: 1 год назад

Настройка форматно-раскроечного станка Ссылка на товар: http://www. vseinstrumenti.ru/stanki/formatno-raskroechnye/jet/formatnaya_tsirkulyarnaya_pila_.

Настройка форматно-раскроечного станка

Опубликовано: 1 год назад

Стараемся выжать максимум из имеющегося оборудования.

Как настраивать форматно-раскроечный станок? Методы от Александра Брюкнера.

Опубликовано: 1 год назад

Сегодня Александр Геннадьевич расскажет, как подготовить форматно-раскроечную циркулярную пилу к работе.

Наладка форматно-раскроечного станка Holztechnik (видео обзор)

Опубликовано: 1 год назад

Наладка форматно-розкрійного верстату Holztechnik на виробництві — http://tekhno.pro/

Настройка форматно — раскроечный станок JIB MJ12II-1600

Опубликовано: 2 года назад

Лучший выбор круглопильных станков на www.harvey-rus.ru.

Как настроить каретку и торцовку на 90° без угольника.

Опубликовано: 2 года назад

Настройка диагонали форматно-раскроечного станка.

Опубликовано: 2 года назад

Основной способ тестирования и настройки диагонали любого форматно-раскроечного станка. Подходит практич.

Настройка форматно раскроечного станка

Настройка форматно-раскроечного станка

Настройка форматно-раскроечного станка подразумевает тестирование и проверку качества работы различных элементов оборудования, соответственно, вся настройка проходит в несколько этапов. И начать можно с пильного агрегата и дополняющих его элементов.

Как настраивать форматно-раскроечный станок? Методы от Александра Брюкнера.

Здесь нужно обратить внимание на такие параметры:
• биение посадочного места в осевом и радиальном направлении должно быть меньше 0,03 мм по ГОСТу;
• температура шпинделя должна быть выше температуры в цехе менее, чем на 50 градусов Цельсия;
• расклинивающий нож должен иметь толщину большую на 0,5 мм, чем ширина зубьев пилы.
Проверить, насколько правильно настроена пила можно методом пробного пиления.

Если возникают сколы декоративного покрытия на древесно-стружечных плитах, значит пила настроена неверно, и нужно проверить симметричность и размер выступов на кромках.


Далее необходимо проверить правильность настройки с помощью поверочного диска, который позволяет определить качество работы каретки и ее компонентов.

По сути, поверочный диск является неким имитатором пилы, и должен иметь идеально ровную поверхность. Его роль может выполнять и дисковая пила, однако ее зубья расположены несимметрично, что может вызвать некоторые затруднения. Единственное условие настройки станка с помощью поверочного диска – это то, что оборудование нельзя включать в таком состоянии, поэтому все расчеты и подгонки производятся при выключенном инструменте.
Настройка каретки производится с помощью поверочного станка и линейки.

Соприкасаясь, они реализуют фактическую плоскость пропила. Главный нюанс в том, что она может быть прямолинейной, а каретка все равно будет оставлять следы от зубьев. Поэтому, чтобы ее проверить, устанавливается специальный часовой индикатор. И если при плавном передвижении каретки, стрелка его неподвижна, значит все настроено правильно.
Конечно, настройка форматно-раскроечного станка предусматривает массу нюансов и проверку разных элементов оборудования.

Поэтому предварительно стоит максимально полно изучить особенности всей конструкции, и только потом приниматься за ее тестирование и подгонку под техническое совершенство.

Гравировальные станки по граниту

Востребованность техники для гравировальных работ по камню всегда остаётся на высоком уровне, поэтому приобретая гравировальные станки, необходимо обращать внимание на технологические особенности оборудования и на его…

Гравировальный станок по дереву

Гравировальный станок по дереву служит для высокоточной обработки фасонных и плоских поверхностей деталей и заготовок.

Настольный гравер компактен и достаточно прост в обслуживании. Он предназначен…

Дерево стало одним из первых материалов, которые научился обрабатывать человек. Вместо примитивных ручных инструментов сегодня используются сотни различных механических приспособлений для работы с древесиной. В современной деревообрабатывающей промышленности задействовано множество видов разнообразных станков и другого специального оборудования.

Однако даже новый станок со временем изнашивается и теряет точность. В результате участившихся поломок уменьшается его производительность.

К тому же, в условиях ограниченных финансовых ресурсов и жёсткой экономии, предприятия часто вынуждены покупать оборудование на вторичном рынке.

Это означает, что оборудование нуждается в качественном обслуживании и ремонте.

И в этих вопросах вам готовы помочь специалисты ООО «ИМПУЛЬС», которые выполняют ремонт деревообрабатывающих станков в СПб. Инженерами компании накоплен богатый практический опыт по ремонту станков разных видов (ленточнопильных и круглопильных, шипорезных, фрезерных, токарных, сверлильных, долбёжных, шлифовальных), а также специальных станков и оборудования, предназначенного для работы с плитными материалами, изготовленными на основе древесины.

Особенности обработки таких материалов, как древесно-стружечная плита, древесно-слоистый пластик, фанера, древесно-волокнистая плита и т. п.

требуют применения специальных типов станков. Наши мастера обладают достаточными навыками и современным оборудованием, необходимыми для ремонта форматно-раскроечных, кромкооблицовочных, сверлильно-присадочных и других станков этой группы.

Большое многообразие моделей выпускаемых станков требует от специалистов, выполняющих ремонт деревообрабатывающего оборудования, широкого инженерно-технического кругозора и глубоких знаний специфики каждого типа станков.

Ниже рассмотрены некоторые виды ремонтных работ, выполняемых нашими сотрудниками для разных типов станков.

Особенности ремонта форматно-раскроечных станков

У форматно-раскроечных станков, предназначенных для распиловки плитных материалов в соответствии с заданными размерами, слабыми местами, зачастую, являются пильный узел и подвижный стол.

Обе эти части станка подвержены наибольшему износу в процессе эксплуатации и со временем требуют не только ремонта, но и правильной настройки после проведённых восстановительных работ.

В зависимости от степени износа и конструктивных особенностей исполнения, для пильного узла может потребоваться ремонт разной степени сложности.

Диагностический осмотр позволит выявить, насколько изношены подвижные элементы пильного узла: подшипники электродвигателя, валы, приводные ремни, зубчатые и червячные передачи. Тщательной проверке подвергается электрооборудование, поскольку от его исправности и надёжности зависит не только работоспособность станка, но и пожарная безопасность на рабочем месте.

Ремонт подвижного стола включает в себя ремонт направляющих стола, кареток перемещения, замену или восстановление линеек, держателей, прижимов, упоров, а также восстановление их геометрии (взаимной параллельности и перпендикулярности) относительно базовых поверхностей станины станка.

Иногда, вследствие механических повреждений и перегрузок возникает необходимость в ремонте выдвижной телескопической штанги-опоры. После проведения ремонтно-восстановительных работ для подвижного стола нужно провести точную настройку параллельности/перпендикулярности его перемещения относительно плоскости реза.

Отрегулированное взаимное положение циркулярных пил (основной и подрезной), правильно выставленные направляющие обеспечат высокое качество выполняемых работ по раскрою плитных материалов.

Ремонт кромкооблицовочных станков

Как правило, слабым местом кромкооблицовочных станков является клеевой узел.

Настройка форматного станка

Особенно часто требуют замены графитовые втулки клеевых валов. Специалисты компании проведут чистку, ремонт и настройку клеевого узла, отрегулируют механизм подачи и прижима плит, наладят правильную работу фрезерных и торцовочных узлов.

Ремонт сверлильно-присадочных станков

Такой тип станков широко используется при изготовлении щитовой мебели для сверления и фрезеровки сквозных и глухих отверстий, которые предназначены для установки крепежа, петель, упоров под полки, шкантов и т.п.

У сверлильно-присадочных станков наибольшему износу подвержены механизмы пневматического прижима детали, сами сверлильные головки, системы привода.

Одним из этапов ремонта является проверка и, при необходимости, точная настройка правильного положения линеек сверлильно-присадочного станка относительно базовых поверхностей стола.

Нужно отметить, что компания «ИМПУЛЬС» выполняет не только ремонт, но и техническое обслуживание деревообрабатывающих станков разных типов.

Обеспечение безопасности работ на деревообрабатывающих станках

В результате механического реза древесины образуется не только стружка, но и древесная пыль.

Этот факт налагает повышенные требования к выполняемым ремонтным работам с точки зрения предписаний по соблюдению пожаро- и взрывобезопасности на производстве. Уровень и качество выполняемых работ, а также заменяемые детали силового электрооборудования и другие элементы электрических цепей должны соответствовать указанному классу защиты и требованиям пожаро- и взрывобезопасности.

Следует также помнить о том, что деревообрабатывающие станки и оборудование являются источником повышенной опасности для сотрудников, эксплуатирующих данное оборудование.

Инженеры компании «ИМПУЛЬС» помогут восстановить ограждающие конструкции, вернуть работоспособность защитной автоматике и механизмам, предотвращающим травматизм на производстве, проведут занятия по недопущению несчастных случаев при работе с данным типом оборудования.

Компания производит ремонт деревообрабатывающих станков и оборудования в СПб и Ленинградской области.

Мы готовы осуществить комплекс ремонтно-восстановительных работ, как в собственных мастерских, так и на территории заказчика. Ответственный подход и высокое качество выполняемых работ гарантировано!

обучающих видео | Felder Group

В наших видео вы найдете пошаговые инструкции по оптимальной настройке машины для получения отличных результатов.

Видеоучебные пособия для раздвижных настольных панелей пилы

Циркулярные пилы

.

Циркулярная пила FELDER

Блок отчета: Как правильно установить бомбардир

Циркулярная пила Felder

Tootrigger Table: Как выровнять Tootrigger Table

Кругли на направляющей планке

Циркулярная пила FELDER

Подвижный стол: Как выполнять свободный рез на форматном подвижном столе

Циркулярная пила FELDER

Сдвижная таблица: Настройки на раздвижной таблице формата

Кругласная пила Felder

Регулировка угла: Правильная регулировка угла на ограждении Crosscut

Circular. поперечный упор

Молотковая циркулярная пила

Настройка станка: Настройка циркулярной пилы K3 Winner

Видеоуроки для строгальных станков

Gammer Planer

ПЛАНИЗАЦИЯ:

. удар в начале строгания

Молотковый строгальный станок

Ошибка настройки коррекции:

Избегать удара в конце процесса строгания

Молотковый строгальный станок

Ошибка настройки коррекции:

Полово и заостренное соединение во время плана

РАЗОР МАНТЕРМА

Рабочая таблица:

Как правильно открыть и закрыть рабочие таблицы

Грандинг молотка

Толщина:

Как выполнить правильную толщину. Ошибка настройки коррекции:
“Клин” при рейсмусовом строгании

Молотковый рубанок

Техника работы:

Как избежать ударов по заготовке при рейсмусовом строгании

Грандинг молотков. Как исправить неисправную поперечную подачу на рейсмусовом станке

Видеоуроки для ленточных пил

Молотковая ленточная пила

Настройка станка:

Как настроить ленточнопильный станок N4400

Hammer Bandsaw

Установка машины: Как настроить N2-35 Bandsaw

Hammer Bandsaw

Hearnity: Как выровнять пояс на нижнем колесе

.

Техническое обслуживание: Как смазать верхний барабан

Молотковая ленточная пила

Техническое обслуживание: Как натянуть и заменить приводной ремень

Видеоруководства по кромкооблицовочным станкам

Felder EdgeBander

GluePot: Как очистить GluePot на Felder G-Series EdgeBander

Видеоучебные учебники для Machines

Hammer CNCH MACHINE

Машина. Станок HNC

Другие видеоуроки

Принадлежности

Тележка на колесиках:

Как собрать тележку на колесиках

Принадлежности

Цифровой циферблатный индикатор: Как установить и откалибровать цифровой циферблатный индикатор

Кроме того, обратите внимание на инструкции и пояснения в руководстве пользователя.

Общие вопросы

Наш отдел продаж будет рад помочь вам с любыми вопросами.

Обратитесь в службу технической поддержки

Ваша прямая линия связи с сервисным техником – подайте заявку онлайн в любое время суток.

Возвраты

Здесь вы можете просто и безопасно зарегистрировать товары, приобретенные в FELDER, для возврата.

Горячая линия продаж

Наш отдел продаж будет рад помочь с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть.

Тел. 866-792-5288

Обслуживание клиентов и техническое обслуживание

Специально обученный обслуживающий персонал всегда готов предоставить вам специализированное обслуживание на месте. Если вопрос срочный, вы можете позвонить в наш центр горячей линии и получить немедленную помощь. Свяжитесь с нашими консультантами или сообщите о своем запросе удобно онлайн круглосуточно.

Ваш прямой контакт с нами

Панельная пила MJK1138F1 3,8 м с электрическим подъемом/опусканием и наклоном

MJK1338F1 ВИДЕО

Посмотрите видео панельной пилы MJK1138F1 в действии!

SERVO RIP FENCE

Перемещение направляющей планки происходит автоматически, достаточно ввести номер на сенсорной панели управления.

ЦИФРОВЫЕ СТОПОРЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ

Поперечная направляющая может легко перемещаться спереди назад для различных требований резки, обеспечивая точность резки. Двойные линейки в сочетании с увеличительным узлом помогают оператору читать настройки.

Защитный кожух

Для дополнительной безопасности MJK1138F1 в стандартной комплектации поставляется с защитным кожухом пильного диска, соответствующим требованиям CE, с функцией быстрого отключения.

Описание и характеристики

08 Толщина реза031799
6565656565656
69н.0006

В соответствии с австралийским законом о защите прав потребителей на приобретенные вами товары распространяются гарантии, которые нельзя исключать. Если вы считаете, что ваш товар неисправен, вы имеете право исправить это в соответствии с Законом Австралии о защите прав потребителей. Согласно австралийскому закону о защите прав потребителей, периоды времени могут варьироваться в зависимости от продуктов в зависимости от характера товаров, уплаченной цены или заявлений, сделанных в отношении товаров.


Если вы считаете, что ваш товар неисправен, нам, возможно, придется отправить ваш товар обратно первоначальному производителю для оценки в разумные сроки. В случае крупного сбоя вы можете выбрать возврат, ремонт или обмен. Если неисправность считается незначительной, мы можем отремонтировать товар или заменить его по своему усмотрению в течение разумного периода времени.


Если ваш предмет был поврежден в результате неправильного использования, модификации или несоблюдения указаний или руководства, Wood Tech не может предоставить возмещение, обмен или ремонт.

 

Повреждено при транспортировке

В редких случаях товары могут быть доставлены поврежденными при транспортировке. Если ваш заказ прибыл, а внутренние товары были повреждены при транспортировке, сделайте фото и отправьте электронное письмо по адресу info@woodtech. com.au


Если ваш заказ прибыл и повреждена только внешняя упаковка, но товар внутри в порядке, мы не оформляйте обмен или возврат.

 

Отправлен неправильный товар

Если вы получили свой заказ, а товары не соответствуют заказанному, свяжитесь с нашей командой по адресу [email protected] 

 

Изменение мнения

Если вы передумали, это не проблема. У вас есть 30 дней (включая выходные), чтобы вернуть товар за свой счет. Если продукт не использовался, не вскрывался и находится в оригинальной товарной упаковке, вам будет выдан возврат или кредит (за исключением любых сборов за доставку). Свяжитесь с [email protected], прежде чем вернуть свой продукт, чтобы убедиться в его действительности.

 

Исключение по специальному заказу

Все специальные заказы и товары, которых нет на складе, освобождаются от 30-дневной политики возврата передумали. Если продукт неисправен, поврежден или не соответствует требованиям, ваш обычный стандарт защиты прав потребителей Австралии.

 

Гарантия Woodfast

WOODFAST GROUP AUSTRALIA гарантирует только первоначальному розничному потребителю продуктов, что каждый продукт не имеет дефектов материалов и изготовления в течение одного (1) года с даты приобретения продукта в розницу. Еще два (2) года предлагаются на отливку компонентов машин и деталей машин. Эта гарантия не может быть передана (это не относится к таким элементам, как двигатели, ремни, переключатели и т. д.).

Настоящая гарантия не распространяется на дефекты, прямо или косвенно вызванные неправильным использованием, злоупотреблением, небрежностью, несчастными случаями, ремонтом, модификацией, отсутствием технического обслуживания или естественным износом. Ни при каких обстоятельствах Продавец не несет ответственности за случайные или косвенные убытки, возникшие в результате дефектной продукции. Продавец прямо отказывается от всех других гарантий, выраженных или подразумеваемых, будь то товарная пригодность, пригодность для использования или иные. Эта годовая гарантия не распространяется на продукты, используемые в коммерческих, промышленных или образовательных целях. Гарантийный срок для этих требований будет ограничен двухлетним периодом.
Настоящая ограниченная гарантия не распространяется на такие принадлежности, как лезвия, сверла, шлифовальные круги, шлифовальные круги, направляющие подшипники или ремни и другие сопутствующие предметы.


Продавец ни при каких обстоятельствах не несет ответственности за смерть, травмы людей или имущества, а также за случайный, непредвиденный, особый или косвенный ущерб, возникающий в результате использования нашей продукции.
Чтобы воспользоваться этой гарантией, необходимо предоставить документы, подтверждающие покупку, включая дату покупки и объяснение рекламации.


Продавец оставляет за собой право в любое время без предварительного уведомления вносить изменения в детали, фурнитуру и вспомогательное оборудование, которые он может счесть необходимыми по любой причине.

 

Гарантия на промышленное оборудование

Промышленные машины не заказываются онлайн, на них распространяются отдельные гарантийные периоды и соглашения об обслуживании. Перед покупкой обсудите условия гарантии и план обслуживания с торговым представителем.

5 Основные местоположения

Приходите в наши демонстрационные залы для демонстрации оборудования, обучения, запасных частей, инструментов и многого другого. Найдите нас в Брисбене, Сиднее, Мельбурне, Перте и Аделаиде.

Австралийское владение и управление

С 1992 года мы гордимся тем, что на 100% австралийцы принадлежат и управляются, поддерживаем австралийских производителей.

Proudly Independent

Как местная независимая группа, мы имеем доступ к лучшему в мире оборудованию, чтобы каждый раз предлагать правильное решение по правильной цене.

Местные запасные части и обслуживание

Наши авторизованные специалисты по обслуживанию базируются на местах в Квинсленде, Новом Южном Уэльсе, Виктории, Вашингтоне и ЮАР и могут выезжать или проводить удаленную диагностику для клиентов из сельской местности. Кроме того, благодаря одному из крупнейших в Австралии складских запасов запасных частей (хранящихся в каждом штате), вы можете быть на 100 % спокойны за срок службы своей машины.

Вертикальная панельная пила с гравировальной группой SVP 320

Размеры панельной пилы

Режущая способность

Вертикальная панельная пила SVP 320 MANUAL имеет пильный блок с 2 двойными дисками с независимым двигателем 0,25 л.с. и механической вставкой. SVP 320 MANUAL также имеет стандартную комплектацию головки по двум линейным направляющим, что позволяет оператору высокую скорость использования и максимально точную и точную настройку. Эти характеристики делают ручную вертикальную панельную пилу SVP 320 уникальной в секторе вертикальных панельных пил.

Режущие материалы

• Все
• пластиковые материалы
• специальные материалы
• древесина
Запросите предложение для вашей вертикальной панельной пилы SVP 320 , с вами свяжутся Putsch ^® Meniconi  Профессионалы, которые помогут вам приобрести лучшую индивидуальную панельную пилу.


Имя / Компания

Электронная почта

Телефон


Country
—AfghanistanAlbaniaAlabamaAlaskaAlgeriaAntigua and BarbudaAngolaArgentinaArmeniaArizonaArkansasAustraliaAustriaAzerbaijanBahrainBangladeshBahamasBarbadosBelgiumBelarusBelizeBeninBhutanBoliviaBosnia HerzegovinaBotswanaBruneiBrazilBulgariaBurmaBurkina FasoBurundiCambodiaCanadaCaliforniaCameroonCape VerdeCentral African RepublicChinaChileChadColombiaCosta RicaColoradoConnecticutCook IslandsComorosCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDelawareDemocratic Republic of CongoDominicaDominican RepublicDjiboutiEast TimorEgyptEl SalvadorEnglandEquadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFinlandFijiFloridaFranceFrench PolynesiaGabonGambiaGermanyGeorgiaGhanaGreeceGrenadaGuyanaGuatemalaGuamGuineaGuinea-BissauHaitiHawaiiHondurasHollandHong KongHungaryIcelandIdahoIllinoisIndiaIndonesiaIndianaIowaIrelandIranIraqIsraelItalyIvory CoastJapanJamaicaJordanKansasKazakhstanKentuckyKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLithuaniaLiberiaLibyaLouisianaMacaoMaldivesMalaysiaMar ylandMassachusettsMaineMarshall IslandsMadagascarMalawiMaliMauritaniaMauritiusMexicoMichiganMinnesotaMississippiMissouriMongoliaMontanaMontenegroMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNicaraguaNigerNiueNepalNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNew CaledoniaNew ZealandNorthern IrelandNorth CarolinaNorth DakotaNorthern Mariana IslandsNorwayNorth KoreaOhioOklahomaOmanOregonPakistanPalestineParaguayPalauPapua New GuineaPennsylvaniaPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalQatarRepublic of PanamaRepublic of the CongoRhode IslandRomaniaRussiaRwandaSaudi ArabiaSaint Kitts and NevisSaint Vincent and the GrenadinesSaint LuciaSamoaSamoa americaneSao Tomé and PríncipeScotlandSerbiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSouth KoreaSouth DakotaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth CarolinaSpainSri LankaSurinameSudanSudan del SudSwedenSwitzerlandSwazilandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaTennesseeTexasThailandTokelauTongaTogoTrinidad and TobagoTurkmenistanTurkeyTuvaluTunisiaUg andaУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыУругвайЮтаУзбекистанВануатуВенесуэлаВермонтВьетнамВирджинияВашингтонУоллис и ФутунаУэльсЗападная ВирджинияВисконсинВайомингЙеменЗамбияЗимбабве

Ваш город


Сообщение

Я согласен на обработку персональных данных в соответствии с Законом о конфиденциальности GDPR (UE) 2016/679
Я согласен подписаться на информационный бюллетень Putsch® Meniconi и получать важные новости и сообщения

Электрический вертикальный измерительный дисплей

Электрический вертикальный измерительный дисплей

Электрический вертикальный измерительный дисплей точно измеряет сантимы миллиметра, делая каждое решение для резки идеальным.

Электрический горизонтальный измерительный дисплей

Электрический горизонтальный измерительный дисплей

Электрический горизонтальный измерительный дисплей точно измеряет сантимы миллиметра, делая каждое решение для резки идеальным.

Скользящая опора для узких деталей

Скользящая опора для узких деталей

Вы можете разместить свои небольшие панели на более удобной для работы высоте.

Угловое режущее устройство

Устройство для резки под углом

Устройство для резки под углом позволяет наклонять панель для точного реза.

Ограничитель низкого уровня

Ограничитель низкого уровня

Ограничитель низкого уровня, установленный ниже стандартного упора, позволяет удобно резать небольшие тяжелые панели, загруженные на нижние опоры, а не на откидное устройство.

Дополнительное короткое режущее устройство (правое)

Дополнительное короткое режущее устройство (правое)

При необходимости дополнительное короткое режущее устройство позволяет обрабатывать небольшие детали в удобном положении.

Устройство для повторной резки горизонтальных полос

Устройство для многократной резки горизонтальных полос

Устройство для многократной резки горизонтальных полос включает в себя упор для блокировки панелей, обеспечивающий большую легкость в работе, когда вы находитесь на этапе повторной резки.

Система пылеудаления TRK

Система пылеудаления TRK

Пылеуловитель для горизонтальной резки, подключаемый к аспиратору.

Панельная пила SVP 320 – Пильный агрегат с двумя двойными дисками и независимым двигателем

Панельная пила SVP 320 MANUAL оснащена пильным блоком с двумя двойными дисками диаметром 80 мм с независимым двигателем мощностью 0,25 л.с. с механической вставкой. Основной двигатель никогда не перезаряжается.

Панельная пила SVP 320 – Подрезной узел с 2 раздельными пилами

Подрезной узел с 2 раздельными пилами идеально подходит для резки ДСП, шпона, меламина и ламината. Ширина вмятины по отношению к основному лезвию создает предварительную резку и позволяет резать материал более точно и быстро.

Панельная пила SVP 320 – Головка скользит по 2 линейным направляющим

Putsch ^® Meniconi SVP 320 MANUAL вертикальная панельная пила оснащена головкой, скользящей по двум линейным направляющим, что обеспечивает оператору высокую скорость настройки и горизонтальную черенки.

Панельная пила SVP 320 – Опыт резки материала более удобен

Putsch ^® Meniconi SVP 320 MANUAL имеет нижние опоры из алюминия с переносами из полизена, которые создают самую стабильную основу для укладки, когда-либо проектируемую ранее для вертикальная панельная пила. SVP 320 MANUAL оснащен промежуточным упором для удобной и практичной резки даже на высоте выше головы пользователя.

Панельная пила SVP 320 – Сварная стальная рама

Панельная пила SVP 320 MANUAL оснащена сварной стальной рамой с десятичной точностью резки и ручным перемещением балки и каретки для горизонтальной и вертикальной резки. Рама может быть оснащена системой пылеудаления TRK для горизонтальной резки и системой пылеудаления ECO с пылеудалением TRK для каждой вертикальной точки рамы.

Панельная пила SVP 320 – Электрическая подвижная рама

Putsch ^® Панельная пила Meniconi SVP 320 MANUAL имеет электрическую подвижную раму, на которую можно безопасно загружать панели для резки. Эта сетка оснащена устройством Putsch ^® Meniconi для автоматического перемещения лезвия во время горизонтальной резки во избежание повреждения приближающихся горизонтальных полос.

Панельная пила SVP 320 – Эргономичная ручка

Дисковая головка панельной пилы SVP 320 MANUAL перемещается по двум линейным направляющим, воздействуя на специальную эргономичную ручку Putsch Meniconi. Путч ^® Эргономичная рукоятка Meniconi, которой оснащена панельная пила 320 MANUAL, обеспечивает максимальную глубину пропила 60 мм. Соединение, расположенное на нижней ручке управления 320 MANUAL, позволяет удобно резать материалы даже на высоте выше головы пользователя. Таким образом, SVP 320 MANUAL Putsch ^® Панельная пила Meniconi может выполнять резку деревянных панелей, сэндвич-панелей, панелей Reynobond®, панелей Alucobond®, поликарбонатных панелей, полипропиленовых панелей, резку метакрилата и очень глубокую резку панелей из плексигласа.

В течение 48 часов вы можете получить предложение на вашу панельную пилу SVP 320

Загрузите онлайн-деплиант

из Панельная пила SVP 320 и откройте для себя лучшие новинки мастерских ^® Meniconi специально для Вас!

^®

Этот новый станок имеет некоторые особенности и особенно скольжение каретки пилы по 2 линейным направляющим, что является самой точной системой направляющих, доступной на сегодняшний день. Эта система была уже испытана путчем ^® Meniconi на первой машине, представленной в 2004 году. Независимая моторизованная система подрезки с автоматическим включением путем ее опускания с помощью переднего рычага.

Загрузите онлайн-деплиант

из Панельная пила SVP 320 и откройте для себя великолепные новинки индивидуальных услуг Putsch ^® Meniconi специально для Вас!

Этот новый станок имеет некоторые особенности и особенно скольжение каретки пилы по 2 линейным направляющим, что является самой точной системой направляющих, доступной на сегодняшний день. Эта система была уже испытана путчем ^® Meniconi на первой машине, представленной в 2004 году. Независимая моторизованная система подрезки с автоматическим включением путем ее опускания с помощью переднего рычага.

СКАЧАТЬ ЗДЕСЬ ОБЩИЙ КАТАЛОГ

Скачать

ЧИТАТЬ КАТАЛОГ SVP 320

СКАЧАТЬ КАТАЛОГ СВП 320

Скачать

СКАЧАТЬ ЗДЕСЬ ОБЩИЙ КАТАЛОГ

Скачать

Посмотрите в высоком разрешении Видео Putsch ^® Meniconi Панельная пила SVP 320 и откройте для себя ее устройства!

В этом видео высокого качества вы увидите SVP 320 MANUAL в действии и узнаете о некоторых его особенностях, которые делают его самым продаваемым среди вертикально-раскроечных станков Putsch ^® Meniconi. Панельная пила SVP 320 MANUAL в стандартной комплектации оснащена выдвижными колесами для быстрой резки панелей. SVP 320 Manual имеет сварную стальную раму и алюминиевые нижние опоры с полизеновыми накладками.

Работы >>>

Putsch ^® Meniconi во всех категориях товаров, связанных с ним, гарантирует быструю помощь клиентам как в отношении станков для резки дерева, станков для резки пластика, резки Ledorex, новых станков с ЧПУ, подержанных станков для резки, так и станки для резки панелей, изготовленные 5, 10, 20 или более лет назад. Putsch ^® Meniconi Spa имеет самые современные программы для идентификации каждого компонента каждой горизонтальной и вертикальной панельной пилы. Путч ^® Meniconi также имеет большую базу данных, включающую более 20 000 наименований компонентов, специально разработанных для того, чтобы гарантировать национальным и международным клиентам простоту использования и производительную дешевизну.


Имя / Компания

Электронная почта

Телефон


Country
—AfghanistanAlbaniaAlabamaAlaskaAlgeriaAntigua and BarbudaAngolaArgentinaArmeniaArizonaArkansasAustraliaAustriaAzerbaijanBahrainBangladeshBahamasBarbadosBelgiumBelarusBelizeBeninBhutanBoliviaBosnia HerzegovinaBotswanaBruneiBrazilBulgariaBurmaBurkina FasoBurundiCambodiaCanadaCaliforniaCameroonCape VerdeCentral African RepublicChinaChileChadColombiaCosta RicaColoradoConnecticutCook IslandsComorosCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDelawareDemocratic Republic of CongoDominicaDominican RepublicDjiboutiEast TimorEgyptEl SalvadorEnglandEquadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFinlandFijiFloridaFranceFrench PolynesiaGabonGambiaGermanyGeorgiaGhanaGreeceGrenadaGuyanaGuatemalaGuamGuineaGuinea-BissauHaitiHawaiiHondurasHollandHong KongHungaryIcelandIdahoIllinoisIndiaIndonesiaIndianaIowaIrelandIranIraqIsraelItalyIvory CoastJapanJamaicaJordanKansasKazakhstanKentuckyKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLithuaniaLiberiaLibyaLouisianaMacaoMaldivesMalaysiaMar ylandMassachusettsMaineMarshall IslandsMadagascarMalawiMaliMauritaniaMauritiusMexicoMichiganMinnesotaMississippiMissouriMongoliaMontanaMontenegroMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNicaraguaNigerNiueNepalNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNew CaledoniaNew ZealandNorthern IrelandNorth CarolinaNorth DakotaNorthern Mariana IslandsNorwayNorth KoreaOhioOklahomaOmanOregonPakistanPalestineParaguayPalauPapua New GuineaPennsylvaniaPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalQatarRepublic of PanamaRepublic of the CongoRhode IslandRomaniaRussiaRwandaSaudi ArabiaSaint Kitts and NevisSaint Vincent and the GrenadinesSaint LuciaSamoaSamoa americaneSao Tomé and PríncipeScotlandSerbiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSouth KoreaSouth DakotaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth CarolinaSpainSri LankaSurinameSudanSudan del SudSwedenSwitzerlandSwazilandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaTennesseeTexasThailandTokelauTongaTogoTrinidad and TobagoTurkmenistanTurkeyTuvaluTunisiaUg andaУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыУругвайЮтаУзбекистанВануатуВенесуэлаВермонтВьетнамВирджинияВашингтонУоллис и ФутунаУэльсЗападная ВирджинияВисконсинВайомингЙеменЗамбияЗимбабве

Ваш город


Сообщение

Я согласен на обработку персональных данных в соответствии с Законом о конфиденциальности GDPR (UE) 2016/679
Я согласен подписаться на информационный бюллетень Putsch® Meniconi и получать важные новости и сообщения

BMS.

3200.IR – Maksiwa USA

Вы здесь:

BMS.3200.IR

BMS.3200.IR — панельная пила с раздвижным механизмом, предназначенная для обеспечения высококачественных и точных резов под разными углами с максимальной глубиной пропила 4 дюйма (100 мм) на 90º. Он оснащен мощным двигателем мощностью 5 л.с., направляющими для резки, направляющей под углом, защитным кожухом.

БЕСПЛАТНАЯ УСТАНОВКА ВИДЕОКОНФЕРЕНЦ-ЗВОНКА

БЕСПЛАТНОЕ ОБУЧЕНИЕ

1. МОБИЛЬНАЯ РУКА

2. ПОДДЕРЖКА ПЕРЕДВИЖНОГО СТОЛА

3. РУКОЯТКА УПРАВЛЕНИЯ НАКЛОНОМ НОЖА

4. РЕГУЛИРУЕМАЯ РУЧКА СТОЛА

5. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

6. АВАРИЙНАЯ КНОПКА/ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

7. ЗАМОК ГЛАВНОГО СТОЛА

8. РУЧКА ВЫДВИЖНОГО СТОЛА

9. РЕГУЛИРУЕМАЯ УГЛОВАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ

10. ДЕРЕВЯННАЯ ПРОБКА

11. ЗАДНИЙ УДЛИНИТЕЛЬНЫЙ СТОЛ

12. НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЗАДНЕГО УДЛИНИТЕЛЬНОГО СТОЛА

13. КРЫШКА ЗАЩИТЫ НОЖА

14. ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ СБОРА ПЫЛИ

15. ОПОРНЫЙ СТОЛ

16. ЗАЖИМ ДЛЯ ДЕРЕВЯННОЙ ПАНЕЛИ

17. СТОПОР ДЛЯ ДЕРЕВЯННОЙ ПАНЕЛИ

18. АЛЮМИНИЕВАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ СТОЛА

19. ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ РУЛЕТКА, МЕТРИЧЕСКАЯ И ИМПЕРСКАЯ

20. АЛЮМИНИЕВЫЕ УДЛИНИТЕЛИ НАПРАВЛЯЮЩИХ

21. РУЧКА ДЛЯ ТОЛКАНИЯ ПАНЕЛИ

22. РУЧКА РЕГУЛИРОВКИ ВЫСОТЫ НОЖА

23. РУЧКА РЕГУЛИРОВКИ ПОДРЯДЧИКА

Размеры

• РЕЖУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ
• A. Ширина реза с ручной регулировкой: 48″
• B. Поперечный упор закрыт: 71″
• C. Поперечный упор выдвинут: B + C + 59 = 130″
• D. Длина раздвижного стола: 126″
• E. Ход подвижного стола: 138″

Техническая информация

Параллельный упор	Автоматический
Длина реза	3700 мм
100 мм
. СКОРОСТЬ СКОВАЯ СКОРОСТЬ	9000 об / мин
Оценка пила мотор	1,1 кВт
SAW Blade Tilting	0 – 45 °

Главный диаметр лезвия	305 мм
Основной лоп.0304 Scoring blade arbor size	20m
Minimum CFM needed	1000 CFM

Port 1 diameter	4”
Port 2 diameter	3”
Минимальный CFM необходим	600 CFM

05

Основной мотор	10 AMPS – 5 HP	20 AMP – 5 HP	20 20 20 AMP – 5 HP – 5 HP – 5 HP	20 20 20 AMP – 5 HP – 5 HP
35 Amps – 5 HP
Main motor – Non-loaded blade speed	4,000 RPM	4,000 RPM	4,000 RPM	3,400 RPM
Scoring motor	1.5 Amps – 3/4 HP	2,5 ампер-3/4 л. с.	2,5 ампер-3/4 л.с.	5 ампер-3/4 л.с. 3400 об/мин	8000 об/мин

9030304 Dual Blade Cover Protector.

Gene Robert

Robert Custom Woodwork

Машина была идеально настроена для начала работы. Теперь я могу начать работать и вернуть вложенные деньги. Я люблю эту машину.

Ricardo Pantovani

Ricardo Carpinteria

Что мне в ней нравится, так это дизайн и размер. Бригада, которая приехала для установки машины, была очень профессиональной. Отличная машина! Спасибо Максива.

Кайл Кэмп

Кэмп Студия

Давайте двигаться вперед, и машина имеет 2-летнюю гарантию. Эта машина очень устойчива. Я хорошо знаю эти опечатки машины, у меня есть все, что мне нужно.

Установка

• Описание
• Отзывы (0)

Описание

Описание

БЕСПЛАТНАЯ УСТАНОВКА ВИДЕОКОНФЕРЕНЦ-ЗВОНКА

БЕСПЛАТНОЕ ОБУЧЕНИЕ

1. МОБИЛЬНАЯ РУКА

2. ПОДДЕРЖКА ПЕРЕДВИЖНОГО СТОЛА

3. РУЧКА УПРАВЛЕНИЯ НАКЛОНОМ ОТВАЛА

4. РЕГУЛИРУЕМАЯ РУЧКА СТОЛА

5. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

6. АВАРИЙНАЯ КНОПКА/ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

7. ЗАМОК ГЛАВНОГО СТОЛА

8. РУЧКА РАЗДВИЖНОГО СТОЛА

9. РЕГУЛИРУЕМАЯ УГЛОВАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ

10. ДЕРЕВЯННАЯ ПРОБКА

11. ЗАДНИЙ УДЛИНИТЕЛЬ ТАБЛИЦА

12. НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЗАДНЕГО УДЛИНИТЕЛЬНОГО СТОЛА

13. КРЫШКА ЗАЩИТЫ НОЖА

14. ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ СБОРА ПЫЛИ

15. ОПОРНЫЙ СТОЛ

16. ЗАЖИМ ДЛЯ ДЕРЕВЯННОЙ ПАНЕЛИ

17. СТОПОР ДЛЯ ДЕРЕВЯННОЙ ПАНЕЛИ

18. АЛЮМИНИЕВАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ СТОЛА

19. ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ РУЛЕТКА, МЕТРИЧЕСКАЯ И ИМПЕРСКАЯ

20. АЛЮМИНИЕВЫЕ УДЛИНИТЕЛИ НАПРАВЛЯЮЩИХ

21. РУЧКА ДЛЯ ТОЛКАНИЯ ПАНЕЛИ

22. РУЧКА РЕГУЛИРОВКИ ВЫСОТЫ НОЖА

23. РУЧКА РЕГУЛИРОВКИ ПОДРЯДЧИКА

Размеры

• РЕЖУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ
• A. Ширина реза с ручной регулировкой: 48″
• B. Поперечный упор закрыт: 71″
• C. Поперечный упор выдвинут: B + C + 59 = 130″
• D. Длина раздвижного стола: 126″
• E. Ход подвижного стола: 138″

Техническая информация

Гарантия	2 года	2 года	2 года	2 Годы
Power	220V 24 AMP 24.	3PH 220V 20 AMPS
Основной мотор	5HP 4000 об / мин	5HP 4000 об / мин	5HP 4000 об / млн	7.5HP 4000 RPM 905 908 908	7.5HP 4 000 RPM 905 908 908 908	7.5HP 4000 RPM 905 908 908 908	7,5 л.с.0303	Мотор. Yes	Yes
Control Panel Location	Hip Level	Hip Level	Hip Level	Overhead
Rip Fence Readout	Tape	Tape	Digital/Tape	Digital/лента
Длина рипания. 1	2	2	2
Показание забора	дюйма/метрика	дюйма/метрика	дюйма/метрический.	77″	77″	77″
Crosscut Fence Max Extended	85″	140″	140″	140″
Hold Down Clamp	Included	Included	Included	Включено
Деревянная панель Stopper	Включен	Включен	Включен	Включен
Push Rading	Включен	Включен	.0305	Included	Included
Heavy Duty Crosscut Fence	Yes	Yes	Yes	Yes
Extendible Crosscut Fence	Yes	Yes	Yes	Yes
Dust Коллекторные порты одинакового размера	Верх 2 дюйма Нижний 4 дюйма	Да (2) с 4 дюйма (101,6 мм)	Да (2) с 4 дюйма (101,6 мм)	Да (2) с 4 дюйма (101,6 мм) мм)
Макс. 63 мм (2,4 “)	63 мм / 12″ 305 мм лезвия	63 мм / 12 “305 мм лезвия	63 мм / 12″ 305mm Blade
Столы пило	120 мм (4,7 дюйма)	120 мм (4,7 дюйма)
Стоимость пилочной лезвии	20 мм	20 мм	20 мм	20mm 903
Yes	Yes	Yes	Yes
Sliding Table	63″	126″	126″	126″
Sliding Table Width	14 3 /8 “	14 3/8″	14 3/8 “	14 3/8″

Main blade diameter	305mm
Main blade arbor size	30mm
Scoring blade diameter	120mm
Scoring blade arbor size	20m
Minimum CFM needed	1000 CFM

Диаметр отверстия 1	4 дюйма
Диаметр отверстия 2	5	50305
Минимальный CFM необходим	600 CFM

9033 /4 л. с.

. HP
Основной мотор-не нагруженная скорость лезвия	4000 об/мин	4000 об/мин	4000 об/мин	3,400 Ортинга
2,5 ампер-3/4 л.с.	5 ампер-3/4 л.с.
Мотор с зачетом-не нагруженная скорость.

05.

Джин Роберт

Роберт Custom Woodwork

Машина была идеально настроена для начала работы. Теперь я могу начать работать и вернуть вложенные деньги. Я люблю эту машину.

Рикардо Пантовани

Рикардо Карпинтерия

Что мне в нем нравится, так это дизайн и размер. Бригада, которая приехала для установки машины, была очень профессиональной. Отличная машина! Спасибо Максива.

Кайл Кэмп

Кэмп Студия

Давайте двигаться вперед, и машина имеет 2-летнюю гарантию. Эта машина очень устойчива. Я хорошо знаю эти опечатки машины, у меня есть все, что мне нужно.

Установка

Отзывы (0)

Получите бесплатную цитату

Мы можем создать индивидуальное предложение именно для вас.

ПОДПИСАТЬСЯ ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ

Подпишитесь, чтобы получать последнюю информацию о новых продуктах MAKSIWA, специальных предложениях и многом другом.

Регистрируясь, вы соглашаетесь получать электронные письма от MAKSIWA® с новостями, специальными предложениями, рекламными акциями и другой информацией. Вы можете отказаться от подписки в любое время. См. обновленную Политику конфиденциальности или свяжитесь с нами по адресу [email protected] или 4100 N Powerline Rd, Suite D3, Pompano Beach, FL — почтовый индекс 33073, для получения дополнительной информации.

тел. 844-319-6594 ​​

[email protected]

© Copyright 2021 Maksiwa. Все права защищены.

Наверх

Панельная пила Подъем панелей Makk Италия, Резка панелей

ТЕЛ… +39.85.95449 / +39.329.2736832

E-MAIL … 222 WHATSAPP … +39.393.5129610

РУЧНЫЕ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПИЛЫ ДЛЯ ПАНЕЛЕЙ
ДЛЯ РЕЗКИ И ПРОРЕЗКИ ПАНЕЛЕЙ

Тел.: +39 8595449
Тел.: +39 32832

Автоматический передвижной стол. Резка панелей мм. 5000×2200.
В комплекте: системные клещи для подъема и перемещения панелей, групповой гравер с двойным круглым лезвием, цифровые дисплеи для вертикальной и горизонтальной резки.
Станок для вертикальной и горизонтальной резки панелей для любой потребности резки с лучшим соотношением цены и качества на рынке.

• Размер реза = мм. 5000×2200
• Максимальная толщина резки = мм. 60
• Мощность двигателя = л.с. 4 (кВт. 3)
• Диаметр круглого лезвия = мм. 250
• Узел гравировального лезвия = ДА
• Фреза для обработки V-образных канавок V 90 = НЕТ
• Групповая обработка V-образных канавок = НЕТ
• Система подъема панели = ДА
• Движение Lama Group = РУЧНОЙ
• Подвижный пол = АВТОМАТИЧЕСКИЙ
• Размеры цифрового дисплея = ДА
• Устройство для резки под углом = НЕТ
• Нижние опорные панели = МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОЛЕСА

Сравнивать

Добавить в список желаний

Артикул: ДПМ-КС Категории: Ручные вертикальные панельные пилы, Вертикальные панельные пилы с плоскогубцами, Ручные вертикальные панельные пилы, Вертикальные панельные пилы с плоскогубцами Метки: Панели Alucobond®, угловой рез, угловой рез панелей, Автоматический передвижной стол, дисковая пила, композитные панели, раскрой 4100х2200 мм, раскрой 5100х2200 мм, раскрой панелей, цифровой дисплей для мер, Forex®, Форекс®, Фрезерование панелей, дерево, массивная древесина, система подъемных панелей, метакрилат, метакрилат, фрезерные панели, система клещей для подъема панелей, проклейка панелей, панели Alucobond®, композитные панели, автоматический подвижный стол, система подъемных панелей, оргстекло, оргстекло, поликарбонат, поликарбонат, дисковая панельная пила , вертикальная панельная пила, вертикальная панельная пила для брико, размер панелей, система клещей для подъема панелей, Массив дерева, рез под углом, резка 4100×2200 мм, резка 5100×2200 мм, резка панелей, резка панелей под углом, вертикальная панельная пила, вертикальная панельная пила для брико , цифровой индикатор мер, дерево

• Описание
• Дополнительная информация
• ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Описание

ПИЛЫ ДЛЯ ПОДЪЕМА ПАНЕЛЕЙ MAKK Мод. DPM-KS, ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТАНОК – согласно Правилам ЕС
для резки панелей мм. 5000×2200. Автоматический подвижный стол.
В комплекте: Система подъема панелей плоскогубцами, Подрезная группа с двойным круглым лезвием, Цифровой визуализатор для вертикального и горизонтального разреза.
Станок для вертикальной или горизонтальной резки панелей, для всех потребностей резки с лучшим соотношением цена/качество на рынке.

Для вертикальной или горизонтальной резки панелей из:
– ДСП
– Облагороженная ДСП
– Многослойная
– Массивная древесина
– МДФ
– Оргстекло
— Поликарбонат
— Пластмассовые материалы
— Corian® и т. д.

Система подъема панелей плоскогубцами.
Система зажимных клещей для панелей мод. ДПМ-КС еще раз подчеркивает свою особенность в вертикальном разрезе.
Благодаря этой системе даже один оператор без малейших усилий может резать большие панели нужных размеров.
Благодаря системе управления вы можете выполнять точные разрезы.
Через пневматическую зажимную систему мод. DPM KS, панели можно обрезать в нижней части.
Таким образом, работа оператора предельно облегчена, что позволяет производить операцию резки без усилий и с максимальной точностью.

Зачетная группа.
Подрезная группа станка позволяет избежать возможных осколков, которые могут возникнуть при резке облагороженных шпонированных панелей.

Отсасывающее устройство TRK (дополнительно).
Состоит из кожуха с правой стороны машины по всей высоте, с задним всасывающим патрубком диам. 120 мм, чтобы оптимизировать систему всасывания машины.

Система раздвижных панелей.
Колеса с двойными подшипниками для скольжения панелей – высококачественные и тщательно обработанные – позволяют панелям свободно скользить по машине.

Устройство для коротких деталей.
Благодаря этому устройству можно легко резать детали небольших размеров без потери времени оператора.

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 

• Полностью сварная рама, с опорным столом для панелей с профилированными листами из ПВХ, который может автоматически перемещаться во избежание контакта с дисковым диском при горизонтальном резе.
• Ручное перемещение стойки с блоком ножей для выполнения вертикальных и горизонтальных резов с помощью ручного рычага.
• Вертикальная и горизонтальная пневматическая блокировка.
• Подрезная группа с двойным круглым лезвием диам. мм. 80×2,8/ 3,6×20 Z=10+10 HM (система отключается рычагом)
• Цифровой документ-визуализатор для идеальной регулировки резки по вертикали и горизонтали.
• Автоматический подвижный стол с пневматическим приводом.
• Система подъема панелей плоскогубцами.
• Наклонное устройство для поддержки мелких деталей, подлежащих резке.
• Механические позиционеры для горизонтальной резки.
• №. 2 крыла для вертикальных разрезов.
• Электрическая установка для одновременного ВКЛ/ВЫКЛ с всасывающей группой.
• Опоры нижней панели с металлическими колесами.
• Предохранительные устройства.
• Инструкция по эксплуатации и сервисные ключи.
• HM Дисковое лезвие.
• HM Двойное круглое лезвие для подрезной группы.

Технические данные 
– Мощность двигателя: 4 л.с. (3 кВт)
– Скорость вращения дискового ножа: 5800 об/мин.
– Скорость вращения диска граверной группы: 7800 об/мин.
– Максимальный вес панели для подъема плоскогубцами кг. 250
– Минимальная высота панели с подъемом плоскогубцами мм. 200
– Высота реза: 2200 мм
– Длина реза: 5000 мм
– Макс. толщина реза: 60 ​​мм (45 мм с плоскогубцами)
– Дисковое лезвие: мм. 250x30x3,2 Z=80 HM
– Подрезное круглое лезвие: двойное круглое лезвие диам. мм. 80×2,8/ 3,6×20 Z=10+10 HM
– Габаритные размеры (Д х В х Ш): мм. 6000 x 2980 x 1750
– Общий вес: 1000 кг

ОПЦИЯ ПО ЗАПРОСУ

• Увеличенная длина реза (на 1000 мм каждый)
• Увеличенная высота среза (на 100 мм каждый)
• Увеличенная толщина реза мм. 80 (без гравировальной группы)
• Дополнительные рейки (рекомендуется для очень тонких панелей из оргстекла)
• Комплект угловой резки (только левая сторона)
• инвертор
• Двигатель 5,5 л.с.
• Однофазный двигатель
• 3-фазный двигатель В. 230/50
• Двигатель со специальным напряжением
• Интегрированная система всасывания TRK, состоящая из кожуха, расположенного с правой стороны машины по всей высоте, с задним всасывающим отверстием диам. 120 мм., для оптимизации всасывающей системы машины.
• Зажимная панель для горизонтальной резки с пневматическим зажимом
• УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ПОЛОС – очень удобно для резки панелей в виде повторяющихся горизонтальных полос.

КАТАЛОГ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Нажав на кнопку ниже, вы можете загрузить полный каталог в формате PDF всех вертикальных пильных станков MAKK с изображениями и техническими характеристиками.

КАТАЛОГ МАКК

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ФАСОННАЯ ПИЛА ДПМ-КС ВИДЕО

Нажав на кнопку ниже, вы увидите короткое видео о работе вертикальной панельной пилы МАКК этой модели. Хорошее зрение.

ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ?

ЧАТ WHATSAPP

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПИЛОЧНАЯ ПИЛА MAKK Мод. DPM-KS, С СИСТЕМОЙ ПОДЪЕМА ПАНЕЛЕЙ

Для резки панелей мм. 5100×2200. Система подъема панелей плоскогубцами. Зачетная группа. Цифровой визуализатор для вертикальной и горизонтальной резки.

НОВИНКА… Система подъема панелей с клещами

НОВИНКА… Система подъема панелей с клещами

Цифровой визуализатор для идеальной регулировки разрезов по вертикали и горизонтали

Круглая группа вертикальной панельной пилы для резки мелких деталей

Подрезной узел с двойным круглым лезвием.



Нижние опоры с металлическими колесами для поддержки панелей

Наклонное устройство для поддержки мелких деталей, подлежащих резке

Всасывающее устройство TRK, состоящее из кожуха с правой стороны машины по всей высоте, с задним всасывающим патрубком диам. 120 мм, для оптимизации системы всасывания машины (опционально)

Панель управления

ЗАПРОС ЦЕНЫ

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

Имя / Компания … *

Страна … *

Nr телефона … *

Пожалуйста, напишите свой номер телефона, чтобы связаться с вами для любых разъяснений …

E-Mail … *

Введите свой адрес электронной почты, чтобы вы могли ответить с нашим предложением …

Тип панелей для резки … *

Сообщите нам типы панелей, которые вы должны резать …

Размеры панели . .. *

Указывает длину и ширину панелей …

Максимальная толщина панелей … *

Указывает максимальную толщину панелей, которые необходимо разрезать…

Вертикальные панельные пилы Makk, выберите интересующую вас модель… 300 (Толщина 80 мм)

• DPME
• DPME-300 (Толщина 80 мм)
• DPME-D
• DPME-D-300 (Толщина 80 мм)
• DPME-XL (2,40100 мм)
• DPM-KS (ручной + плоскогубцы)
• DPM-AV (100% автоматический)
• DPM-KS-AV (автоматический + плоскогубцы)
• DPME-AV (автоматический)
• CPME-2B (нарезка + V-образный паз)
• CPM-D2B (нарезка + V-образный паз)
• CPM-AV (нарезка + V-образный паз, автоматический)
• CPM-KS (Cut + V-образный паз)

Выберите интересующую вас модель, чтобы получить предложение …

Сообщение …

Напишите здесь, если у вас есть особые пожелания. ..

Сообщение

Машины для переработки отходов полистирола EPS, картона, металла, стекла, пластика и т. д.

Машины для обработки панелей и блоков из оргстекла, метакрилата, полиметилметакрилата и т. д.

Станки для обработки алюминиевых профилей и композитных панелей (алюкобонд)

Деревообрабатывающее оборудование, полистирол, оргстекло, алюминий, композитные панели (алюкобонд)

Компакторы Измельчители отходов полистирола Eps

Начните вводить текст, чтобы увидеть продукты, которые вы ищете.

STRIEBIG EDITION 60 – универсальная вертикальная панельная пила

60 лет назад компания Striebig AG начала промышленное производство своих вертикальных панельных пил STRIEBIG. К юбилею мы разработали для вас STRIEBIG EDITION 60.

Встроенное устройство для опускания панелей позволяет эргономично и плавно резать панели только одному человеку. Комплексное стандартное оборудование и общеизвестная точность STRIEBIG гарантируют короткое время обработки и безопасный рабочий процесс с ручным управлением.

Striebig Edition 60 (Video)

Теперь настройка издания 60

Основные моменты издания Striebig Edition 60

Функция и технология оптимально комбинирована

1-м. Операция и гладкая готовая вырезанная благотворительная. . Нет необходимости поворачивать панель, а нарезанные полосы можно сразу разделить по вертикали.

Прочное и компактное устройство опускания панелей (PAV)

Встроенное устройство опускания панелей EDITION 60 состоит из двух блоков опускания панелей. Его можно использовать для панельных материалов размером до 3000 × 2150 мм и весом до 160 кг (80 кг/ПА).

С дополнительным блоком опускания панелей (опционально) можно обрабатывать панели размером до 5000×2150 мм и весом до 240 кг (80 кг/ПА блок).

Расширенный пакет оборудования

Полный пакет оборудования EDITION 60 обеспечивает эффективную резку.

• Деревянная опорная стенка TRK1 со встроенной опорой для мелких деталей из дерева
• Устройство опускания панелей (PAV) с двумя узлами опускания панелей
• Пневматический зажим моторной каретки
• Опорные ролики с пневматическим тормозом
• Цифровая измерительная система DMS-Y, вкл. точная регулировка
• Цифровая измерительная система DMS-X, вкл. точная регулировка
• Лазерный дисплей горизонтального реза

Простое кнопочное управление

EDITION 60 управляется с помощью понятного кнопочного управления. Устройство для опускания панели можно быстро и точно перемещать с помощью управления двумя руками.

Светодиодные индикаторы на модулях опускания панелей помогают оператору безопасно выполнять процесс пиления.

Ручная резка в сочетании с интеллектуальным механизмом опускания панели

Модель EDITION 60 впечатляет обширным стандартным оснащением. Дополнительная ценность этого деревообрабатывающего станка STRIEBIG очевидна и позволяет удобно резать панели.

Полное стандартное оснащение

Рама пилы

• Самонесущая, устойчивая к кручению, сварная рама с раскосами на четырех массивных ножках
• Автоматически податливая деревянная опорная стенка TRK1 со встроенной опорой для мелких деталей из дерева
• Устройство для опускания панелей (PAV) с 2 блоками для опускания панелей, для панельных материалов с максимальным весом 160 кг (на блок PA 80 кг)
• Упорный профиль по длине над центральной опорой до нулевой точки реза
• Упорный профиль непрерывной длины над опорой роликов с продольным упором
• 17-кратная роликовая опора Precise с пневматическим тормозом
• Поворотная центральная опора по всей длине, алюминиевая опорная решетка с пластиковыми опорами
• Устройство для настенного монтажа
• Алюминиевые опоры для мелких деталей (1 пара), можно использовать по отдельности

Пильная балка и пильный блок

• Стабильная, прочная пильная балка с двойным замком
• Прочно закрепленная моторная каретка для высокой точности резки
• Пневматический зажим моторной тележки
• Мощный двигатель пилы с высоким крутящим моментом 5,5 кВт (7,5 л. с.)
• Встроенная мощная система пылеудаления TRK для внешней системы пылеудаления
• Сверхтихая звукоизоляция
• Электромагнитный моторный тормоз
• Держатель документов

Управление

• Удобное кнопочное управление
• Позиционирование устройства опускания панели с 2 ручным управлением
• Руководство оператора с помощью световой индикации на модулях опускания панели
• Счетчик часов работы

Измерение

• Набор программных кулачков для повторяющихся масс
• Горизонтальная резка с лазерной поддержкой
• Цифровая измерительная система DMS-Y, вкл. моторизованная точная регулировка
• Цифровая измерительная система DMS-X, вкл. ручная точная регулировка, выбор сборки
  , над центральной опорой или роликовой опорой

Гарантия	2 года	2 года	2 года	2 года
Power	1PH 220V 24 AMP
1PH 220V 30 Amps	3PH 220V 20 Amps
Main Motor	5HP 4,000 RPM	5HP 4,000 RPM	5HP 4,000 RPM	7.5HP 4,000 RPM
Scoring Motor	1HP 6 Amps 0.55Kw	3/4 HP 8,000 RPM	3/4 HP 8,000 RPM	3/4 HP 8,000 RPM
Digital Angle Display	No	Yes	Yes	Yes
Control Panel Location	Hip Level	Hip Level	Hip Level	Overhead
Rip Fence Readout	Tape	Tape	Digital/Tape	Digital/Tape
Rip Fence Length	47 1/2 “	47 1/2″	39 1/2 “	39 1/2″
Крестный забор Flip. 0308
Crosscut Fence Readout	Inch/Metric	Inch/Metric	Inch/Metric	Inch/Metric
Crosscut Fence Max Collapsed	50″	77″	77″	77″
. Крестный забор Max Extended	85 “	140″	140 “	140″
Hold Down	В комплекте	43030305	Included
Wood Panel Stopper	Included	Included	Included	Included
Push Handle	Included	Included	Included	Included
Heavy Duty Crosscut Fence		Да	Да	Да	Да	Да
Отверстия для сбора пыли одинакового размера	Верх 2 дюйма Нижний 4 дюйма	Да (2) с 4 дюйма (101,6 мм)	Да (2) с 4 дюйма (101,6 мм) 4 Да (2) с 4 “(101,6 мм)
Макс.
Макс. высота среза 45°	63 мм (2,4 дюйма)	63 мм / 12 дюймов Лезвие 305 мм	63 мм / 12 “305 мм лезвия	63 мм / 12″ 305 мм лезвия
. Оценка пило )
Стоимость пилочной лезвии	20 мм	20mm	20mm	20mm
Тену лезвия	0 – 45 °
040303030303030303030303030303030303030303030303. °
Оправка основной пилы	30mm	30mm	30mm	30mm
Max Main Blade Diameter	305mm	305mm	305mm	305mm
Dual Blade Cover Protector	Yes	Yes	Yes	Да
Стреляющая таблица	63 “	126″	126 “	126″
Ширина Стол.0305	14 3/8 “	14 3/8″	14 3/8 “

Вес пилы	около 1300 кг
Глубина резания	80 мм
Мощность двигателя пилы	5,5 кВт (7,5 л. с.)
Диаметр пильного диска	300 мм
Отверстие пильного диска	30 мм * 1
Уровень звукового давления излучения на рабочем месте L pA	83 дБ * 2
Скорость пилы	4800 об/мин
Устройство опускания панели (PAV)	2 блока PA (опция 3 rd PA блок)
Макс. вес панели на единицу мощности	80 кг
Макс. толщина панели в зажимном узле	60 мм
Скорость подачи PAV под нагрузкой	5 м/мин
Скорость подачи PAV без нагрузки	10 м/мин
1 вытяжной патрубок	ø 140 мм
Подключение сжатого воздуха	6-10 бар
Мощность	7,5 кВт
Подключение к сети	3 x 400 В / 50 Гц

 

*1 с двумя боковыми отверстиями ∅ 9 мм, радиус 30 мм
*2 Стандарты измерения и значения излучения согласно EN 1870-14, допуск на погрешность измерения K = 4 дБ (A).
(Все данные относятся к EDITION 60 Тип 6224.)

Для всех машин:
Мощное пылеудаление TRK значительно ниже 2 мг/м ³ . Используемая система должна иметь производительность всасывания 20 м/с, чтобы соответствовать спецификациям TRK. (вакуум прибл. 1400 Па / COMPACT прибл. 1470 Па) на разъеме, чтобы соответствовать спецификациям TRK.

Техническое примечание:
Допустимая температура окружающей среды мин.: + 5 °C / макс. + 40 °C
Относительная влажность: 19 – 95 % без конденсации
В случае колебаний сетевого напряжения более +/- 10 % от номинального напряжения на месте использования должен быть установлен стабилизатор напряжения.

Технические характеристики являются приблизительными значениями.
Мы оставляем за собой право вносить изменения в связи с дальнейшим развитием.

 

Размеры в мм

Тип	л	Х	T1 бесплатно	T2 настенный
6224	6689	3055	1766	1383

 

Диапазон резания в мм

Тип	ЛС	HS вертикальный	HS горизонтальный
6224	5300	2150	2100
с 2 усилителями мощности	3000	2150	2100
с 3 усилителями мощности	5000	2150	2100

• Технические характеристики STRIEBIG EDITION 60 pdf, 215 кб

• Спецификация STRIEBIG EDITION 60 pdf, 429 кб

Настройте STRIEBIG EDITION 60

Просто, онлайн и с учетом ваших потребностей: настройте свою собственную STRIEBIG EDITION 60.