Форматный станок для распиловки лдсп: Форматно-раскроечный станок (форматник для распила ЛДСП) купить выгодной цене в Москве

alexxlab | 18.09.1975 | 0 | Разное

Содержание

Форматный станок для распиловки лдсп

машина для резки края автомата для резки доски частицы для древесины

Высококачественная автоматическая подрезная пила для линии производства фанеры

Наша основная продукция: комплектное оборудование для производства фанеры, комплектное оборудование для производства ДСП, комплектное оборудование для МДФ, оборудование для ламинирования с коротким циклом, комплектное оборудование для производства щитов и другое деревообрабатывающее оборудование. Кроме того, мы можем изготовить горячее прессование, холодное прессование, формовочную машину, кромкообрезную пилу, клеевой клей и другие деревообрабатывающие станки в соответствии с требованиями клиентов


Фанера является идеальной продукцией, широко используемой во всех видах мебели, оргтехники, комбинации динамиков, на выставке упаковочной промышленности.
Мы можем принять обслуживание OEM, мы можем изменить рабочую длину и диаметр как ваше требование, а также можем изменить тип двигателя (постоянного или переменного тока). Мы обладаем богатым технологическим опытом и можем проектировать машины в соответствии с вашими требованиями.

.

Пресс для производства древесно-стружечных плит Прессованная машина для производства индийских деревянных блоков

Автоматический экструдер для производства стружечных плит для поддонов

Наименование продукта: Гидравлическая машина для производства поддонов из горячей прессованной древесины

Машина Viodeos для вашей справки:

Станок для автоматической резки блоков деревянных поддонов: http: //www.zzchryso.com/chanpinshipin/100.html

Высокоточная пила для обработки древесины: http: //www.zzchryso.com/chanpinshipin/102.html

Многопильный станок по дереву: http: //www.zzchryso.com/chanpinshipin/101.html

Станок для изготовления деревянных поддонов: http: //www.zzchryso.com/chanpinshipin/88.html? is_wap = 1

Машина для производства ножек для поддонов из древесных опилок : http: //www.zzchryso.com/chanpinshipin/89.html? Is_wap = 1

Линия по производству пилинга шпона из древесины: http: //www.zzchryso.com/chanpinshipin/94 .html? is_wap = 1

Машина для бритья древесины: http: //www.zzchryso.com/chanpinshipin/92.html? is_wap = 1

Машина для измельчения древесины: http: // www.zzchryso.com/chanpinshipin/90.html?is_wap=1

Машина для сушки древесных опилок: http: //www.zzchryso.com/chanpinshipin/96.html

Машина для измельчения древесных отходов на поддонах: http: //www.zzchryso .com / chanpinshipin / 95.html? is_wap = 1

Надрезная головка из дерева с поддоном: http: //www.zzchryso.com/chanpinshipin/98.html

Двухсекционная насадка с деревянным поддоном: http: //www.zzchryso .com / chanpinshipin / 99.html? is_wap = 1

Представление продукта:

Использование: Машина для производства деревянных блоков используется для изготовления блоков / футов / бревен для деревянных поддонов, которые могут быть используется в упаковочной промышленности и логистики (транспортировки).

Сырье: древесные опилки, древесная стружка, щепа, древесные отходы, использованный поддон и т. Д., А также клей (карбамидоформальдегидная смола и УФ-смола).

Расположение оборудования : Как правило, четыре линии горячего прессования являются производственной линией, должны обеспечивать сушилку,

клеильную машину, каждый шлифовальный станок. (сушилка, склеивающая машина, дробилка и т. д. вспомогательное оборудование покупатель

покупает дополнительно.

Распределение персонала : Производственный персонал 4-5 человек в смену. И сортировка сырья (просеивание), сушка

, распространяется 2-3 человека, посмотрел, что машина 2 человека (человек может посмотреть на две машины).

Производственный цикл: После подтверждения заказа и оплаты аванса 40 супер мастеров отправляют

на завод.Наша фабрика отвечает за техническую подготовку и обеспечивает послепродажное обслуживание

.

Об этой линии в основном четыре машины:

u дробилка или дерево для бритья

это

большого размера)

Пожалуйста, используйте древесную стружку и опилки для изготовления поддонов.Если сырье

и

не очень большое, его не нужно раздавливать.

u Сушильная машина

Сушка сырья для сохранения влажности 10-15%.

u Клеевая машина

Тщательно перемешать материал для следующего шага.

u

Станок горячего прессования (основной станок линии по производству древесных блоков)

Три типа моделей станка горячего прессования

u После нашего усовершенствования будут созданы беспыльные мастерские.

Основной тип:

л Четырехголовочная машина для производства блоков:

станок из блоков из лотов новая выпущенная модель)

Детали машины для производства деревянных блоков:

Контральный шкаф и SIMENS Двигатель:

Станок может изготавливать деревянные блоки разных размеров по вашему запросу, 75 * 75,80 * 100,80 * 120,90 * 90,

90 * 140,100 * 100,100 * 115,100 * 140,140 * 140, 145 * 145 ECT.

902 902 8 902 902 8 902 902 8 902

Модель

CRS-H

Double Head

Четыре Глава

Шесть головы

Размер ( мм)

4800 * 500 * 1420

4800 * 580 * 1420

4900 * 940 * 1420

емкость

9 0002

2 3003 0003 0003 -6м3 / 24ч

6-8м3 / 24ч

Количество клея для воды

100-120 кг / м3

100-120 кг / м3

9000 100 90-130002 902 902 8 902

Плотность

550-600 кг / м3

550-600 кг / м3

550-600 кг / м3

Вес

1000 кг

909 9902 909 9902

9000 оборудование на ваш выбор:

Описание станка для резки деревянных блоков

Это тип машины для резки планки в деревянный блок, вы можете выбрать ее при изготовлении

.

поддоны.А также может быть одна часть для линии дерева обработки блоков.

Подходит для 50-180 деревянных блоков (может быть отрегулировано в соответствии с требованиями заказчика)

Конечные продукты машины для производства древесных блоков:

Процесс переработки древесных опилок сделать деревянный блок

. резка по дереву для обработки канавок на станках для калибровки панелей

1. Описание производства

9013

000000

000000

2.Преимущества

Технические параметры могут быть настроены в соответствии с требованиями клиентов к деталям.

Основные характеристики нашей продукции:

1. Многие годы производитель

2. Высокоточный станок:

Автоматы сварочные

Германия Станки шлифовальные Vollmer

3. Опытные работники

4.Небольшой заказ приемлемо

5. Короткое время доставки вовремя

6. Обслуживание OEM / ODM

7. Серия послепродажного обслуживания.

3. упаковка

4. Срок доставки

Общий заказ образца на складе. Другие возможны в течение 2-20дней

Можно обсудить гибкий срок доставки и на время доставки наш последовательный стиль

5.Срок платежа

Наименование

tct Пильный диск для обработки дерева

0

125мм / 150мм / 180мм / 200мм, зубья LRF, LRLRF

Режущий материал

дерево, материал на основе дерева

Станки пильные

станок для проклейки панелей

9 Материал корпуса

75Cr1, SKS51,65Mn,

Материал наконечника

Ceratizit из Luxumbourg, наконечник из карбида вольфрама

Производственная линия

9252 Германия 210002 CNC 2000

Марка / Марка LablePrivate

HUKAY, ODM OEM принят

Уровень качества

Среднее и высокое качество

Срок службы

Более длительный срок службы

9213 Срок службы

Чистая, быстрая, гладкая резка

Стандарт

Немецкий Din54 Din8033

упаковка

Картонная коробка

western union Money Gram
TT
LC PayPal D / P
Не какой тип оплаты: ДА
ДА ДА ДА НЕТ

6.Страны-экспортеры

Aisa Европа Африка
***** *** ****
Северная Америка Южная Америка Океания
*** *** ****

7.Введение компании

Shijiazhuang Hukay Precision Tools Co., Ltd. специализируется на производстве и экспорте деревообрабатывающего инструмента.

Включают дисковые пилы TCT, фрезы, и т. Д.

Дисковые пилы TCT для распиловки / распиловки древесины,

пильные полотна для ламинирования, панели МДФ, ДСП, резки ДСП,

пильные полотна для проклейки панелей,

пильные полотна для резки алюминиевого сплава,

пильные полотна для резки акрила и пластика и т. Д.

Занимаясь производством деревообрабатывающего инструмента почти 20 лет, сырье высочайшего качества, полностью автоматизированный шлифовальный станок VOLLMER, паяльная машина, профессиональный технический персонал, высококлассная команда обработки и строгая система управления. высокая точность резки и стабильность качества.

,

Форматно-раскроечный станок PS 315X | saw-master.ru

Каждый производитель мебели понимает, что от операции раскроя плитных материалов ЛДСП, МДФ или древесины во многом зависит качество выпускаемой мебели. И выбор форматно-раскроечного станка - важная задача. Требования к станку достаточно простые: высокая точность, удобство и быстрота перенастройки на разные размеры, долговечность в работе.

Форматно-раскроечный станок PS 315X, предназначен для продольной и поперечной распиловки, а также распиловки под углом, плитных материалов ЛДСП, МДФ и древесины. Режущим инструментом в данном станке является дисковая пила. Станок оптимально подходит для небольших и средних производств, а также для производств, где операции раскроя являются вспомогательными на основном производстве.

Технические характеристики:
Размер каретки 360х3200 мм
Длина реза с подрезным узлом 3200 мм
Наклон пилы 0-45 град
Макс. диаметр пилы 315 мм
Макс. диаметр подрезной пилы 120 мм
Макс. высота реза при 90°пилой 300 мм 95 мм
Макс. высота реза при 45°пилой 300 мм 65 мм
Скорость вращения пильного диска 4000 об/мин
Ширина реза между пилой и параллельным упором 1250 мм
Мощность мотора 7,5 лс (5,5 квт)
Мощность мотора подрезной пилы 1 лс (0,5 квт)
Аспирационное отверстие 1 х d 60 мм и 1 х d 100 мм

На данный форматно-раскроечный станок производитель рекомендует использовать основные и подрезные дисковые пилы поставляемые компанией "Тул Лэнд" с каталогом дисковых пил Вы можете ознакомиться здесь>>>

Базовая комплектация станка:
  • Прямой запуск
  • Подрезной узел от отдельного мотора
  • Алюминиевая роликовая каретка со стальными направляющими высокой точности и блокировкой во всех положениях
  • Параллельная упорная линейка с микрометрической регулировкой и эксцентриковой блокировкой
  • Простая защита без шланга и суппорта
  • Эксцентриковый прижим
  • Стол на выходе
  • Норматив «СЕ»

Изготовитель оставляет за собой право вносить любые изменения и/или улучшения, которые будут необходимы, при проектировании и производстве оборудования.

Форматный станок для начинающих | Блог Андрея Лаппо


Форматно-раскроечные станки – это один из основных видов необходимого оборудования для изготовления мебели. Раскрой плит ДСП, ДВП и МДФ и других листовых материалов производится с помощью форматно-раскроечных станков.
Одно из основных свойств форматников – точность распила, так как этот параметр оказывает большое влияние на качество изготовляемой мебели.
Без форматно-раскроечного станка в мебельном производстве делать нечего, но не у всех есть возможность начать бизнес с покупки хорошего оборудования. И тут на помощь приходит бесценный опыт товарищей-мебельщиков, которые с удовольствием делятся своими наработками на форуме мебельщиков.

Рассмотрим изобретение пользователя DokaLe, это НЕ первый его форматник, потому в данном варианте учтен опыт предыдущей работы над станком. Станок обеспечивает достаточно высокую точность раскроя, 0.1 мм при прямолинейной обработке по длине 2750мм, что является отличным показателем для самодельного оборудования. Сам станок занимает места меньше чем «заводские» образцы, длина станка составляет 4,5 метра и умещается в гараже размерами от стены до стены 6м, в то время когда для размещения «заводского» станка необходимо порядка 7 м. что является причиной поиска помещений с более высокой арендной платой.

Пильный узел с коробом для сбора опилок. Обратите внимание, что диски крутятся «друг на друга».

Пульт управления.

Линейка, с ограничительным прижимом.

Прижимы.

Станина.
Посмотрите видео ролик о работе данного станка:


Перед тем как продолжить расссказ про данный станок, хочу показать, как выглядел предыдущий вариант. Он был очень прост в изготовлении и имеет низкую себестоимость. Проработал 10 лет.На станке стоят дешевые китайские диски АТАКА, но пилят они почти без сколов. Каретка перемещается с помощью 12 подшипниковых колес от болгарского накопителя на магнитных носителях. На каждый пильный диск был установлен отдельный двигатель.

Станина.


Перемещение каретки.


Вал с ременной передачей.
Итак, вернемся к новой модели. Станок позволяет обрабатывать детали с длиной пропила 2770мм, при длине стандартного листа 2750мм. Если необходимо распилить лист длиной 3500 мм. тогда потребуется его предварительно распилить на две части.
На станке предусмотрен расклинивающий нож, и это не случайно.

При обкатке нового станка отлетел обрезок (100х100мм) по ходу основной пилы. После экспериментов стало понятно, что обрезок подкидывает задним фронтом основной пилы и выкидывает вперед на подающего материал. (на видео есть момент без расклинивающего ножа и корпуса), после чего поставили нож. Это единственная его функция при данной конструкции станка.
Дело в том, что листы ЛДСП имеют внутреннее напряжение. Особенно это заметно на залежалых деталях или отсыревшем материале. Такой материал после пропила основным диском, начинает сжимать пропиленную щель. Если лист большой, то обратным ходом диска может поколоть лицевую сторону матераила. Если деталька маленькая, то ее может подбросить вверх. Поэтому расклинивающий нож необходим. Толщина ножа должна быть не меньше ширины диска, тоесть примерно 4 мм.
Рассмотрим более подробно из чего состоит станок и основные характеристики:
— двигатель основного вала – АИРЕ 80, 220В, 2800 об/мин, 2,2 кВт;
— двигатель подрезного узла – АИРЕ 71, 220В, 2800 об/мин, 1,1 кВт;
— ступенчатая скорость каретки обеспечивается двигателем постоянного напряжения 36В;
— редуктор червячный самый маленький из серии, 28-й, итальянского производства, оказался дешевле российского аналога почему-то.
На редукторе два шкива с двух сторон, каретка передвигается при помощи двух трехмиллиметровых тросиков в оплетке. На основном валу получаем скорость вращения 3500 об/мин, установлен клиновой ремень. Для подрезки получается более скоростной выход — 5800 об/мин, установлен поликлиновой ремень на 8 ручьев.
Основная пила имеет подъем 0-52мм, подрезная 0-4мм. Наклона пилы под углом нет. В качестве направляющих выступает калиброванный прут 25мм длиной 4,2 метра.

Каретка сделана из 30мм текстолита, размер 750х500мм. Все 8 роликов каретки каленые, по два подшипника в каждом. Стоят они парами под различными углами наклона, потому касание роликов с направляющей происходит в разных точках, это уменьшает износ направляющих, не дает накатывать канавку. С обеих сторон направляющей установлены конечные выключатели. На обратном ходу установлен дублирующий резервный конечник, на случай выхода из строя основного, а для индикации неисправности основного конечника установлена световая сигнализация.
Для цепи управления станком в силовой шкаф установили стабилизатор Ресанта 500Вт.
Столы изготовлены из МДФ толщиной 21мм и 32 (16+16)мм.
В качестве прижимов используются обычные мебельные газ-лифты на 5 килограмм.
Джойстик используется самодельный, трещетку взяли из автомобильного набора головок.
Везде использовались закрытые с обеих сторон малошумящие немецкие подшипники.
Габаритные размеры станка – 4500х2800мм.
Настройка станка производилась прибором (в быту называют цешкой) на замыкание с помощью двух натянутых струн. Настройка подрезки под основную пилу производилась с помощью прокладочных колец.
Процесс настройки происходит следующим образом.
[aslideshow]






[/aslideshow]

Натягиваем два тросика 1мм сбоку и сверху. На направляющей устанавливается специальное приспособление с двумя пластинками, которые стоят в вертикальной и горизонтальной плоскости. Ее поверхности касаются с тросиком (на фото видно намеченные места касания). К тросикам подключен первый вывод «цешки», а к направляющей второй, установлен режим «ОМ». Направляющая и тросики изолированы (нет гальванической связки). Между верхним тросом и верхней пластинкой вставляем лист бумаги, внизу к профилю прикручивается струбцина (см. фото), у нее есть два болта. Настраиваем на касание с тросом (смотрим по прибору). После этого убираем бумагу и вставляем между боковым тросом и боковой пластиной (у автора штырь). С помощью болтов настраивается высота на замыкание (видно по прибору). Процедура повторяется отдельно с каждым узлом, в авторском варианте по 25 на каждой направляющей.
Ниже представлены рисунки каретки и валов, а также чертежи роликов и шарниров.

Также интерес представляет и оригинальная конструкция кабель-каналов из фанеры, за работой которых можно понаблюдать в видеоролике. Как видно, уложенные в них провода и шланги нигде не перегибаются и не придавливаются, что увеличивает износостойкость и продляет жизнь станку.
[aslideshow]



[/aslideshow]

Направляющие, сделанные из стали повышенной прочности 40Х, калибруются в специальных цехах методом волочения (разг. Протаскивания) через отверстие определенного диаметра, такие предприятия есть в любом среднем городе.
Регулировка плоскости стола относительно направляющей осуществляется следующим образом:

К столу под углом 90° клеится упор.
Выравниваем стол параллельно ходу каретки (на глаз). Стол прикручиваем одним саморезом к основанию станка. Берем прямоугольный кусок ЛДСП 600х600 мм. Поочередно срезаем с каждого края по 3мм (при этом деталь вращается строго по часовой стрелке 4 раза). После этого пятый раз поворачиваем деталь по часовой стрелке и делаем срез 15мм, берем этот отрезок, ставим на ребро и ломаем посередине. Полученные две части складываем вместе.

Если куски не совпали – начинаем двигать столешню в нужную сторону и повторяем процедуру с пилением ламината до получения идеального результата – точного совпадения высоты двух частей. Когда нужный результат достигнут – прикручиваем намертво столешню.
При работе со станком следует учесть следующие моменты:
Если не отвести каретку назад и положить деталь на стол – каретка будет возвращаться в автоматическом режиме не зависимо от того держит ли рабочий джойстик или нет. При этом она врежется в деталь рассекателем, если рабочий не успеет нажать красную кнопку аварийной остановки. Ничего страшного не произойдет, максимум испортится деталь, но в принципе при небольшой доработке эта проблема решаема.
Если нужно отпилить угол с детали немного неудобно целиться, но это легко решается установкой лазерной полосы там где движется пила.
Максимальная длина детали которую можно прогнать 2800мм, это следует учитывать.
А так получается очень надежный, удобный и компактный форматный станок для небольшого производства. Сейчас один из пользователей, dabasov, успешно повторяет опыт автора и собирает такой же аппарат для своего строящегося цеха.
Наблюдать за темой можно на форуме.
Не забудьте поблагадарить автора концепта, за предоставленную информацию. Отдельное спасибо пользователю DokaLe от «Блога интересных идей».

Симферополь. Механизм микрометрической настройки значительно упрощает установку параллельного упора. Регулировочный винт обеспечивает юстировку размера с точностью до миллиметра.

Форматно-раскроечный станок 6132L Крым

Акция: доставка бесплатно.

Скидка: Пуско-наладка бесплатно.

Длина каретки: 3200 мм
Мощность двигателей: 5,5 + 1,1 кВт                                                                                                                              Вес 850 кг

 

Форматно-раскроечный станок TS 6132L Крым с ручным подъемом пил, аналог  немецкого станка Altendorf, предназначен для продольного, поперечного раскроя плитных материалов (МДФ, ДВП, ЛДСП и клееных щитов) облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов.  Наклон пильного узла до 45° в вертикальной плоскости.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Форматно-раскроечный станок TS6132L Крым:

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Форматно-раскроечный станок TS6132L Крым

Размер каретки

3200 х 375 мм

Длина пропила

3200 мм

Максимальная длина между пилой и параллельным упором

1250 мм

Диаметр основной пилы

300 мм (250-300)

Посадочный диаметр основной пилы

30 мм

Диаметр подрезной пилы

120 мм

Посадочный диаметр подрезной пилы

20 мм

Максимальная высота пропила основной пилой

80 мм

Максимальная высота пропила основной пилой при наклоне на 45 гр.

55 мм

Частота вращения вала основной пилы

4000/6000 об/мин

Частота вращения вала подрезной пилы

8000 об/мин

Угол наклона пил

0 - 45 гр.

Мощность эл. двигателя основной пилы

5,5 кВт

Мощность эл. двигателя подрезной пилы

1,1 кВт

Масса станка

850 кг.

Масса в упаковке

950 кг.

 

Комплектация Форматно-раскроечный станок TS6132L Крым

Станок механическая часть

1 шт.

Каретка роликовая

1 шт.

Удлинитель рабочего стола (с лева)

1 шт.

Расширитель рабочего стола

1 шт.

Расширитель подвижного стола с телескопической опорой

1 шт.

Флажковые упоры

2 шт.

Боковая базовая линейка     

1 шт.

Поперечная линейка

1 шт.

Защитный кожух

1 шт.

ЗИП

1 шт.

 

Описание Форматно-раскроечного станка TS 6132L Крым

 

Пильный узел

Литой пильный узел, обладает высокими виброгасящими свойствами, обеспечивая идеальное качество распила. Станок оснащен раздельными приводами на основную и подрезную пилы с возможностью смены частоты вращения вала основной пилы.

Роликовая каретка

Роликовая каретка со стальными цилиндрическими направляющими обеспечивает высочайшую точность и качество распиловки. Практика и основные производители показывают, что на сегодняшний день такой тип каретки наиболее надежен, долговечен и практически не требует технического обслуживания.

Регулировка пил

Удобная регулировка основной и подрезной пилы

Пульт управления

Эргономичная панель управления позволяет быстро настраивать по высоте основную и подрезную пилу.

Поперечная линейка

Механизм микрометрической настройки значительно упрощает установку параллельного упора. Регулировочный винт обеспечивает юстировку размера с точностью до миллиметра.

Боковая базовая линейка

Боковая базовая линейка на подвижном столе каретки имеет возможность поворота на угол до 45 градусов. Обеспечивается обработка заготовок под углом, что значительно расширяет технологические возможности станка.

Станина

Цельно сварная станина станка, имеет жесткую конструкцию, и обладает большой массой, достаточной для обеспечения точности раскроя и долговечности работы станка. Станина проходит термический процесс отжига для снятия внутренних напряжений.

Форматнораскроечный станок Крым

 

Акция:  доставка бесплатно.

Скидка: Пуско-наладка бесплатно.

 

Комплектация Форматно-раскроечный станок 6132L Крым

Станок механическая часть

1 шт.

Каретка роликовая

1 шт.

Удлинитель рабочего стола (с лева)

1 шт.

Расширитель рабочего стола

1 шт.

Расширитель подвижного стола с телескопической опорой

1 шт.

Флажковые упоры

2 шт.

Боковая базовая линейка     

1 шт.

Поперечная линейка

1 шт.

Защитный кожух

1 шт.

ЗИП

1 шт.

 

Пильный узел. Литой пильный узел, обладает высокими виброгасящими свойствами, обеспечивая идеальное качество распила. Станок оснащен раздельными приводами на основную и подрезную пилы с возможностью смены частоты вращения вала основной пилы.
Роликовая каретка со стальными цилиндрическими направляющими обеспечивает высочайшую точность и качество распиловки. Практика и основные производители показывают, что на сегодняшний день такой тип каретки наиболее надежен, долговечен и практически не требует технического обслуживания.
Удобная регулировка основной и подрезной пилы. Пульт управления. Эргономичная панель управления позволяет быстро настраивать по высоте основную и подрезную пилу.
Поперечная линейка: Механизм микрометрической настройки значительно упрощает установку параллельного упора. Регулировочный винт обеспечивает юстировку размера с точностью до миллиметра.
Боковая базовая линейка на подвижном столе каретки имеет возможность поворота на угол до 45 градусов. Обеспечивается обработка заготовок под углом, что значительно расширяет технологические возможности станка.
Цельно сварная станина станка, имеет жесткую конструкцию, и обладает большой массой, достаточной для обеспечения точности раскроя и долговечности работы станка. Станина проходит термический процесс отжига для снятия внутренних напряжений.

Форматно-раскроечный станок TS6132L Крым.

Форматно-раскроечный станок TS6132L Симферополь

Форматно-раскроечный станок Севастополь

Форматно-раскроечный станок Керчь

Форматно-раскроечные станки считаются одним из самых распространённых типов оснащения в мебельных цехах и применяются для раскроя листовых материалов. С их поддержкой раскраивают листовые материалы как в продольном и поперечном направленности, и под определённым углом. Форматно-раскроечные станки имеют все шансы быть вертикального и горизонтального на подобии, собственно что ориентируется позиционированием на рабочем столе раскраиваемой болванки. Операция распила ДСП исполняется при помощи дисковой пилы. Плоскость дисковых употреблял на кое-каких моделях имеет возможность заменять сделку от 90 до 45 градусов по отношению к плоскости рабочего стола.

Форматно-раскроечные станки - одни из самых популярных обликов оснащения для изготовления мебели. Данные станки используется для раскроя листовых материалов: фанеры, МДФ, ДСП, пластик, ламинат. C поддержкой этих станков листы материала всякого на подобии и объема возможно раскроить с высочайшей точностью и без сколов.
В зависимости от установленных задач выделяют 2 на подобии форматно-раскроечных станков:
станки с шариковой кареткой,
станки с роликовой кареткой (используются на производствах с большущий загруженностью)

Изготовление форматно-раскроечного станока своими руками в домашних условиях

При изготовлении мебели из доступных материалов часто используют древесно-стружечную плиту (ДСП) или ламинированный вариант (ЛДСП). Её невозможно точно обрезать без использования специального станка. Сделав форматно-раскроечный станок своими руками, работник может не только сэкономить значительные средства, но и изготовить оборудование с учётом собственных требований.

Особенности конструкции

Самостоятельное изготовление мебели по доступной цене обычно предполагает использование древесно-стружечной плиты. Для этого необходим станок для распила ДСП. Он должен обеспечивать точный распил без образования сколов.

Покупное оборудование может иметь размеры свыше 7 метров, что создаёт необходимость искать соответствующее помещение для аренды форматно-раскроечного станка. Изготовление его своими руками позволяет его сделать более компактным, давая возможность установить его в своём гараже.

Устройство стола для форматно-раскроечного станка включает в себя следующее:

  1. Большая ровная столешница, на которой кладут лист ДСП.
  2. Пила, которая предусмотрена для выполнения распила.

Плиту перемещают навстречу диску для выполнения прореза.

Разрез ДСП с помощью станка потребуется в следующих случаях:

  1. Если необходимо за короткое время выполнить значительный объём работы.
  2. При необходимости сделать точный и аккуратный разрез.
  3. Если необходимо обеспечить ровный и качественный разрез.

В ситуациях, где такая необходимость не возникает, можно работать вручную. Однако при этом работа будет менее эффективной и аккуратной.

Существуют следующие разновидности форматно-раскроечных станков:

  1. Бытовые отличаются относительно небольшими размерами и массой. Их можно легко устанавливать или демонтировать при необходимости. Обычно масса не превышает 20 кг.
  2. Круглопильные станки дают возможность делать пропилы в любом нужном направлении. Работают с материалом толщиной до 9 см. Станки используют в домашних условиях или в небольших мастерских.
  3. Существует разновидность, где лист закреплён вертикально. Здесь требуется меньше места для размещения. Такой станок называется вертикальным.
  4. Стационарные станки не перемещаются на другое место. Эти механизмы громоздкие, но обеспечивают высокие качество и эффективность работы. Лист закреплён неподвижно, а пила перемещается для выполнения разреза. Такое оборудование имеет мощную станину и относительно большую столешницу.

Нужная разновидность станка выбирается исходя из имеющихся задач.

С помощью такого оборудования можно обрабатывать следующие материалы:

  • плиты типов МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП и USB;
  • древесина;
  • фанера различной толщины;
  • листы, состоящие из композитных материалов, в том числе и такие, которые имеют пластиковую облицовку.

Форматно-раскроечные станки чаще всего используются для изготовления мебели.

При выборе подходящей конструкции, нужно учитывать следующие параметры:

  1. В небольших бытовых моделях применяются двигатели, мощность которых не превышает 2 кВт. Их используют для распиливания материалов, имеющих небольшие размеры. Для самостоятельного изготовления мебели лучше использовать такие, мощность которых составляет 3-5 кВт.
  2. Глубина распила в большинстве случаев равна 4-14 см. Этот параметр определяется отдельно для разреза под прямым углом или по углом 45 градусов.
  3. Бытовой станок должен иметь такую массу, чтобы один человек мог переместить в нужное место. Обычно вес не превышает нескольких десятков килограммов.

Важно учитывать напряжение электросети. Для домашнего форматно-раскроечного станка более удобно, когда используется 220 В. Более мощные стационарные модели используют 380 В.

Пильный узел

Основной частью форматно-раскроечного станка является пильный узел. Обычно он состоит из двух дисков. Один из них, меньшего размера, делает разрез на небольшую глубину. Другой осуществляет разрез ДСП. Первый из них особенно полезен в том случае, если обработке подвергается плита ламинированного ДСП. Он делает разрез в верхнем слое материала.

Самостоятельно созданный механизм для распила представляет собой сварную конструкцию. Эта особенность позволяет успешно бороться с вредным воздействием вибрации, неизбежной при выполнении таких работ.

Применение двух дисков важно, чтобы обеспечить отсутствие сколов на облицовке при разрезе. Чтобы обеспечить их вращение, могут использовать один или два мотора. В последнем случае каждый из них вращает свою пилу.

От мотора вращение передаётся на вал пилы при помощи ременной передачи. Диски нужно изготавливать из инструментальной стали, так как это позволит предотвратить воздействие истирания.

Основная пила

Скорость вращения циркулярки должна быть не менее 4000-5000 оборотов в минуту. Чем быстрее будет вращаться диск, тем более высоким будет качество разреза. Однако в этом случае будет повышаться нагрузка на конструкцию.

Снижение быстроты вращения приведёт к увеличению риска образования сколов. Если есть возможность, то нужно устанавливать двигатель с регулируемой скоростью вращения. В таком случае его показатели можно будет устанавливать в соответствии с особенностями материала. Конструкция для распила должна обеспечивать мощность не менее 3-5 кВт.

Особенности подвижного стола

Если распиловка происходит на подвижном столе, то важно обеспечить его точное движение во время работы. При этом используются не только роликовые держатели, но и специальные направляющие.

При этом используются алюминиевые каретки в сочетании с шариками и роликами, поддерживающими столешницу снизу. Также получили распространение пластиковые направляющие.

Порядок изготовления форматно-раскроечного станка

Перед тем, как сделать форматно-раскроечный станок своими руками, нужно решить, какая именно разновидность оборудования необходима. Нужно учитывать, что покупные станки обеспечивают более высокие точность и качество работы. В то же время при самостоятельном изготовлении можно обеспечить выгодное соотношение затраты/качество работы станка.

Чтобы изготовить самодельный станок, потребуются такие инструменты:

  1. Болгарка с диском, предназначенным для работы по металлу.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Электродрель с комплектом свёрл нужного диаметра.
  4. Измерительные инструменты.

Для создания конструкции будут необходимы следующие материалы:

  1. Рычажный механизм.
  2. Для столешницы потребуется листовая сталь толщиной не менее 3 мм.
  3. Ролики, которые будут обеспечивать движение листа ДСП или толстой фанеры.
  4. Две трубы, соединённые между собой, которые будут использоваться в качестве направляющих.
  5. Несколько труб квадратного или круглого сечения.
  6. Лист ДСП.

Для выполнения работы необходимо подготовить чертеж. Для изготовления станка необходимо сделать следующее:

  1. Сначала нужно сделать станину. Для неё берут заранее подготовленные трубы. Можно использовать те, которые имеют квадратное или круглое сечение. Их соединяют в цельную конструкцию при помощи струбцин. После того, как будут подготовлены детали, их соединяют при помощи сварки. На станину устанавливают пильный узел для форматно-раскроечного станка, сделанный своими руками.
  2. Для перемещения необходимо подготовить каретки и направляющие, по которым они будут двигаться. Для этого можно использовать круглые трубы. Каретки будут перемещаться вдоль них при помощи шариков.
  3. Делают стол, на котором будет размещаться древесно-стружечная плита. Его изготавливают из стального листа. На ней необходимо установить измерительные линейки.
  4. Нужно обеспечить прижим. Его делают при помощи рычажного механизма.

При изготовлении пильного узла рекомендуется использовать расклинивающий нож. Дело в том, что в некоторых материалах имеется внутреннее напряжение. После распила доска может изогнуться и способствовать некачественному выполнению прореза. Расклинивающий нож препятствует искажению формы ДСП. При его подборе нужно учитывать. Что его толщина должна быть не меньше, чем у диска.

Пилы для форматно раскроечных станков: дисковые, подрезные

Пилы для форматно раскроечных станков – это необходимый элемент для прямолинейного раскроя фанеры, МДФ, ДСП, ЛДСП, брусьев, досок и других плит из древесины. Пильные диски делятся на основную, предназначенную для раскроя, и дополнительную подрезную пилу.

Общая характеристика устройства

Форматно-раскроечный станок применяют для обработки следующим способом:

  • распила под углом;
  • распила по прямой линии;
  • точного подреза заготовки в размер.

Технология подреза заготовки в размер

Большая глубина пропила позволяет обрабатывать одновременно по одному шаблону несколько заготовок плит.

Форматно-раскроечный станок состоит из следующих элементов:

  • станины;
  • пильного узла;
  • рабочего стола;
  • каретки;
  • упоров и линейки.

Чтобы произвести раскрой заготовки ее располагают на подвижном столе. Отмеряют нужную длину и включают пильный узел. Диск должен развить необходимое количество оборотов, после чего стол направляют вперед в сторону диска.

Основные настройки оборудования:

  • угол распила;
  • положение заготовки;
  • глубина реза.

Характеристика пилы для агрегата

Монтаж основной пилы производится на основной узел оборудования. Главной его задачей является резание заготовки по прямой линии.

Зубья чередуются попеременно и отличаются прямоугольной, трапециевидной формой:

  • трапеция – проводит выборку материала и выше прямого на ½ своих плечиков;
  • прямой – подчищает поверхности заготовки.

Правильная геометрия зубьев важна после проведения каждой заточки пильной конструкции. Для проведения качественного резанья по плитным и ламинированным материалам нужна дополнительная пила, которая подрезает нижние пластины заготовки.

Монтаж дополнительной пилы производится на подрезной узел станка, располагаясь перед основным пильным диском. Она форматирует паз к ширине пропила главной пилы:

  • глубина – 1–2 мм;
  • ширина дополнительные 0,2 мм.

Такой раскрой необходим для исключения сколов, подрезная пила делится на следующие виды:

  • цельную плиту с коническим типом зуба;
  • сэндвичную из двух пил, по своему назначению – половинок.

Подрезная сэндвичная пила – это конструкция из двух пил половинок, детали соединяются специальным штифтом.

Сэндвичная пила

В комплектации она имеет набор прокладок разной толщины.

Форма зуба:

  • прямоугольная деталь применяется при заглублении пилы;
  • переменно-скошенный агрегат актуален при небольшом заглублении.

Цельная подрезная конструкция занимается подрезанием нижней пластины заготовки перед работой основной пилы. Толщина пропила регулируется поднятием, опусканием узла.

Особенности

Ширину подрезной пилы устанавливают чуть больше, чем для основной пилы. Форматный диск используется для поперечного реза и форматного обрезания.

Такие пилы следует устанавливать на такие агрегаты:

  • форматно-обрезные;
  • раскроечные;
  • торцово-круглопильные станки.

Торцово-круглопильный станок

Пильные конструкции отличаются следующими особенностями:

  • качественная заточка в кратчайшие сроки;
  • оптимальное принудительное подавление шума;
  • высокоскоростной проход за счет поглощения колебаний;
  • низкий износ при больших нагрузках;
  • плавность движения.

Часто диски для станков производят из углеродистых термически обработанных сталей. Дополнительно в них используют алмазные диски, отличающиеся эффективностью и долговечностью.

Как правильно выбрать

При выборе конструкции надо учитывать следующие факторы:

  • вид операции;
  • угол наклона зубьев;
  • расширительные прорези;
  • углубление между зубьями;
  • геометрию заточки;
  • выступы.

Пила производится двух видов – монолитная и твердосплавная.

Монолитные конструкции имеют свойство быстро тупиться и поэтому для них требуются частые заточки и развод. Ремонтные работы необходимо проводить самостоятельно.

Пила с твердосплавными зубьями HW отличается высокой ценой, но до переточки срок эксплуатации заметно больше и качество выше. Для ремонта требуется специальный станок. Такой диск хорошо справляется с металлами и ламинатом.

Тонкий подрезной диск гарантирует более точный раскрой материала с высокими показателями качества. Такие конструкции предлагает итальянская компания Freud.

Преимущества

Дисковые пилы для форматно-раскроечного станка от компании Freud и других производителей отличаются следующими преимуществами:

  • четко вымеренные зубья;
  • зубья изготавливаются из спрофилированного, твердосплавного материала;
  • самые популярные диаметры отверстия для посадки;
  • компенсация деформации при перегреве;
  • низкий уровень шума и колебаний;
  • высокое качество гарантирует раскрой без сколов.

Форматно-раскроечный станок используется в работе с древесиной. От качества дисков и правильного их выбора зависит, каким будет окончательный результат.

Особенно это важно в производстве мебели, где категорически запрещено появление царапин, сколов, дефектов. Мебельный бизнес требует щепетильности во время производства, поэтому станки для форматной обработки пользуются популярностью.

Подбирая агрегат для домашнего использования, следует посоветоваться с мастерами, некоторые станки требуют особенных условий: определенных габаритов помещения, доступа воздуха и освещения.

Видео по теме: Форматно-раскроечный станок

Технологии древесины | Biesse в мире

S211

Самый компактный и высокопроизводительный станок для калибровки и шлифования в своей категории

S1

Решение для калибровки и шлифования, сочетающее высокие стандарты производительности с уменьшенными рабочими размерами, по очень конкурентоспособной цене.

S2

Калибровочно-шлифовальный станок, обеспечивающий превосходную производительность при небольших вложениях.

ОПЕРА 5

Новый отделочный центр разработан для удовлетворения потребностей средних и крупных предприятий, которым требуется универсальность и высокие технологии.

ОПЕРА 7

Отделочный центр, предназначенный для крупных предприятий, который позволяет выполнять технологические операции с использованием высокопроизводительных автоматических производственных систем, обеспечивая постоянное качество работы.

ОПЕРА Р

Этот уникальный шлифовальный станок-робот предлагает такие уровни обрабатываемости, точности и качества, которые ранее не были достигнуты с помощью технологий этого сектора.

ВАЛЕРИЯ

Valeria - это калибровочно-шлифовальный центр, разработанный для крупных промышленных предприятий. Он идеально подходит для обработки в тяжелых условиях, обеспечивая прецизионную обработку на высокоскоростных производственных линиях.

УЗКИЙ

Отделочный центр предназначен для крупной промышленности и позволяет обрабатывать длинные и узкие детали (плинтусы, деревянные полы, полосы, рамы, строительные балки, окна).

ШКИПЕР V31

Компактный универсальный сверлильный станок от Biesse, сочетающий в себе гибкость и производительность, а также меньшую занимаемую площадь.

BREMA EKO 2.1

Новый компактный и универсальный вертикально-расточный станок, который поддерживает обработку различных форматов толщины и размеров при меньшей занимаемой площади.

БРЕМА ЭКО 2.2

Новый компактный и универсальный вертикально-расточной станок с уменьшенной занимаемой площадью для обработки панелей различной толщины и размеров.

БРЕМА ВЕКТОР 15

Линия Brema Vektor предлагает широкий выбор вертикально-расточных и вставных станков для удовлетворения всех производственных потребностей.Новаторские технологии для расточки, фрезерования, резки и вставки фурнитуры в панели различных размеров без какой-либо специальной настройки.

INSIDER FT2

ИНСАЙДЕР FTT

гибкий обрабатывающий центр, сочетающий высокую производительность с возможностью последовательной обработки небольших партий.

ИНСАЙДЕР М

Универсальный расточный станок, идеально подходящий для обработки партии 1 и производства «точно в срок».

ТЕХНО ЛИНИЯ

Серия Techno, состоящая из Techno FDT, Techno F, Techno S и Techno SDT, представляет собой линейку автоматических расточных и вставных станков для обработки поверхностей верхней и нижней панели и ее четырех сторон.

КОСМО

Идеальное решение для удовлетворения всех требований по сборке мебели как для ремесленников, так и для производственных цехов по индивидуальному заказу.

РОБОТ

Идеально подходит для линий сверления и вставки рельсов.Полная интеграция с ЧПУ для обработки дверей с удалением отходов и полос.

WINSTORE

Автоматизированный магазин для оптимального управления панелями для крупных контрактных производителей, который гарантирует производство с сокращенными сроками и затратами.

BLAZE 120

Гидравлический горячий пресс для прессования ламината, шпона на МДФ, фанеру и ДСП.

ПОБЕДИТЕЛЬ W4

Система загрузки, полностью интегрированная с односторонними кромкооблицовочными станками, для автоматического управления панелями, ожидающими кромкооблицовки.

ПОБЕДИТЕЛЬ W1

Winner W1 - это линейка систем загрузки и разгрузки панелей для высокопроизводительных автоматизированных линий, которые особенно подходят для линий кромкооблицовки и растачивания.Гибкие настройки, которые можно настроить в зависимости от логистических настроек клиента.

ПОДЪЕМНИК

Подъемник, система разгрузки захвата для высокопроизводительных систем угловой резки. Интегрированное управление программным обеспечением для идеальной синхронизации схемы резки и конфигурации разгрузки.

Тернер PT

Панельные токарные станки Turner PT идеальны для высокопроизводительных линий обрезки кромок.Поворот на 90 ° достигается за счет двух мягких конусов с электроприводом и инверторным управлением.

Победитель W3

Это погрузочно-разгрузочное оборудование позволяет загружать и выгружать панели на линиях с высокой гибкостью обработки для управления штабелями проектов.

ПОБЕДИТЕЛЬ W2

Winner W2 - это решение для линий загрузки и разгрузки со средней и высокой производительностью, где высокая скорость обработки и надежность отсоединения панелей являются предпосылками непрерывности загрузки.Идеально подходит для гибких процессов растачивания, где требуемая производительность составляет 22-26 панелей в минуту.

BREMA VEKTOR 15 CS

Vektor CS - универсальный вертикально-расточной станок со встроенным устройством для заделки клея и дюбелей.

РОВЕР А 16

Обрабатывающий центр с ЧПУ для производства мебели и оконных / дверных коробок.

ROVER B

Обрабатывающий центр, предназначенный как для квалифицированных мастеров, так и для крупной промышленности.

ROVER C

Новый обрабатывающий центр для легкого изготовления мебели, лестниц, дверей и окон любой формы, размера и толщины.

UNITEAM RC

Главный станок с ЧПУ предназначен для обработки балок в плотницких работах, строительстве деревянных каркасов и сборных домов и соответствует высочайшим стандартам качества, стабильности производства и гибкости.

ROVER A EDGE 15/18

Rover A Edge15 / 18 - это новый кромкооблицовочный центр с ЧПУ с портальной структурой, предназначенный для производства профильных панелей с кромкооблицовкой на одном станке.

РОВЕР А 15.12.18

Rover A 12/15/18 - новый обрабатывающий центр с ЧПУ, предлагающий максимальную производительность и гибкость.Он разработан для клиентов, которые хотят инвестировать в продукт, который может обрабатывать любые элементы быстро и экономично.

BREMA VEKTOR 15 INS

Brema VEKTOR 15 INS - это сверлильно-вставной вертикальный станок с ЧПУ с гибкой сквозной подачей для последовательного растачивания и / или вставки фурнитуры на панели различных размеров без какой-либо ручной настройки.

SELCO SK 3

Ассортимент центров калибровки панелей может удовлетворить потребности малых и средних компаний, поскольку он был специально разработан для производства отдельных деталей или небольших серий.

SELCO WN 2

Линейка горизонтальных балок и форматно-раскроечных станков для предприятий, делающих первые инвестиции в повышение качества производства и обработки путем перехода от обычного ручного оборудования к технологии с числовым программным управлением, которая является надежной и простой в использовании по доступной цене.

АКРОН 1100

Akron 1100 - это самый маленький автоматический односторонний кромкооблицовочный станок в этой линейке и единственный в своем роде на рынке. Он разработан для небольших ремесленников и компаний, которым требуется удобство в использовании и оптимальное качество - общие черты всех продуктов Biesse.

SELCO SK 4

SELCO SK 4 - это линейка горизонтальных раскроечных станков и форматно-раскроечных станков, предназначенных для малых и средних производств.Он прост в использовании благодаря передовым техническим решениям, что делает его ориентиром в своем секторе.

ДЖЕЙД 200

Линия автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, специально созданных для мастеров и компаний, которые ищут удобное, индивидуальное производство и гибкие решения в ограниченном пространстве.

ДЖЕЙД 300

Ассортимент автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, разработанных для мастеров-ремесленников, которые хотят улучшить и автоматизировать производство, или для отраслей промышленности, производящих продукцию на заказ.

SELCO WN 6

Результат проекта, разработанного с использованием новейших технологий, с применением революционных технических решений, повышающих выход продукции и общее качество обработки.

SELCO WN 7

Лучшая линейка горизонтальных пил с одной линией пропила: высокая производительность в кратчайшие сроки для удовлетворения потребностей среднего и крупного производства.

АКРОН 1300

Линейка автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, специально созданных для мастеров и компаний, которым требуется удобное, индивидуальное производство, гибкие решения в ограниченном пространстве.

АКРОН 1400

Линейка односторонних кромкооблицовочных станков для кромкооблицовки в рулонах или полосах.

SELCO WNA 6

Линейка систем раскроя с двумя полностью независимыми линиями раскроя с автоматической загрузкой, отвечающими требованиям мебельной промышленности и производства полуфабрикатов.

СТРИМ УМНЫЙ

Stream A SMART - это новая линейка автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, разработанная для кустарных производителей и небольших компаний, которым требуется простота использования и индивидуальное производство.

SELCO WNA 7

Линейка систем раскроя с двумя полностью независимыми линиями раскроя с автоматической загрузкой, отвечающими требованиям мебельной промышленности.

ПОТОК А

Новая линейка автоматизированных односторонних кромкооблицовочных станков для средних предприятий, желающих увеличить свои производственные мощности.

ПОТОК B

Односторонний кромкооблицовочный станок, отвечающий потребностям крупных компаний в высокой производительности.

SELCO WNA 8

Линейка калибровочных систем с двумя полностью независимыми линиями резки и автоматической загрузкой, идеально подходящих для нужд крупных предприятий, которые не только производят большие партии, но и ориентированы на динамичное индивидуальное производство небольших партий.

СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ

Единственное решение на рынке, которое объединяет два процесса в одном: гибкость станка с фрезером и точность квадратного станка.

ПОТОК C

Линейка станков для квадратной и кромкооблицовочной кромок, которые позволяют выполнять операции квадратной и кромкооблицовочной обработки с использованием единой системы как на поперечной, так и на продольной стороне панели.

SELCO WN 6 ROS

Горизонтальный форматно-раскроечный станок WN 6 со встроенным роботом для перемещения панелей - это автоматизированное решение для калибровки панелей.

ROVER A EDGE 16

Обрабатывающий центр для кромкооблицовки, который поддерживает обработку фасонных панелей, которые можно кромкооблицовывать на одном компактном высокопроизводительном станке.

ПОТОК B MDS

Идеальный универсальный односторонний кромкооблицовочный станок для небольших партий, удовлетворяющий потребности средних и крупных компаний в универсальности.

ROVER B EDGE

Обрабатывающие центры для кромкооблицовки из линейки Rover B Edge позволяют пользователям выполнять операции по обработке кромочных панелей на одном станке.

ЛИНИЯ ROVER EDGE

Инновационная производственная линия, уникальная для отрасли, для крупносерийного производства гнутых панелей с кромкой.

ROVER K FT

Новый обрабатывающий центр Biesse с числовым программным управлением с портальной структурой - самый компактный на рынке - предназначен для обработки панелей из дерева и его производных.

ШКИПЕР 100

Инновационный центр обработки с числовым программным управлением, который может обрабатывать панели различных форматов последовательно и «в реальном времени».

ШКИПЕР 130

Обрабатывающий центр с ЧПУ, который позволяет обрабатывать панели совершенно разных форматов последовательно и без перерывов.

ROVER S FT

Портальный обрабатывающий центр, предназначенный для раскроя дерева и древесных материалов, а также обработки пластмассы и цветных металлов.

ROVER A FT

Rover A FT - это новый высокопроизводительный обрабатывающий центр для операций Nesting. Компактный и эффективный, с портальной структурой, Rover A FT предлагает передовые технологии и гарантирует оптимальную точность при каждой операции обработки.

ROVER GOLD

Компактный обрабатывающий центр, рассчитанный на высокую производительность, способный удовлетворить различные уровни производственных требований.

ELIX

Elix - это станок для растачивания отверстий для точечных дюбелей, который идеально подходит для гибкого выполнения операций растачивания, растачивания и вставки при производстве кухонь, мебели, ящиков и небольших деталей.

ROVER B FT

Обрабатывающий центр для раскроя Rover B FT поднимает стандарты качества и производительности в этом секторе. Благодаря своей структуре и разнообразию возможных конфигураций, он может идти в ногу с ритмом работы средних и крупных компаний по производству деталей для любого типа применения.

ROVER B FT HD

Rover B FT HD - это новый высокопроизводительный обрабатывающий центр Biesse, предназначенный для операций раскроя. Разработанный для высоких скоростей и оптимального ускорения, он занимает позицию самой производительной машины на рынке.

ROVER C FT

Новый автономный обрабатывающий центр, который был разработан не только для раскроя, но и для обработки толстых панелей, смешанных и сложных производственных циклов, а также обработки алюминия и других технологических материалов.

WINLINE 16

Новый мультицентр с ЧПУ для производства дверей и окон, разработанный для ремесленников и небольших предприятий, стремящихся увеличить производство, а также для средних и крупных предприятий, которым необходимо производить небольшие партии необычных размеров или переделывать

UNITEAM CK

Uniteam CK - идеальный обрабатывающий центр для обработки небольших и очень больших стоек и балок, включая трехмерное сложное формование, обеспечивая высокую точность, стабильность и гибкость.

UNITEAM UT

Uniteam UT - это рабочий центр, который можно использовать для обработки столбов и балок малого и среднего размера, включая трехмерное сложное формование и панели CLT большого размера. Уникальный обрабатывающий центр с ЧПУ, обеспечивающий высокую точность фрезерования, стабильность и гибкость

UNITEAM E MIX

Uniteam E MIX - это рабочий центр, специально разработанный для обработки больших размеров CLT и других деревянных композитных панелей для средних объемов.Уникальная гибкость, неизменная точность и производительность.

UNITEAM CLT 400

Uniteam CLT 400 - это лучший обрабатывающий центр для крупносерийных панелей CLT, подходящих для производства отдельных или сложных технологических линий. CLT 400 обеспечивает уникальное качество, постоянную производительность и точность.

ROVER GOLD G

Обрабатывающий центр с ЧПУ предназначен для мастеров, которым необходимо автоматизировать производственный процесс, а также для небольших средних предприятий, специализирующихся на производстве изделий на заказ.

ВНУТРЕННЯЯ ДВЕРЬ

Семейство станков, предназначенных для гибкого выполнения растачивания или растачивания-вставки на дверях, фасадах и рамах.

ROVER K SMART

Обрабатывающий центр с числовым программным управлением для ремесленников и малых и средних предприятий, которым требуются простые решения по доступным ценам.

ROVER AS 15

Rover AS 15 - это новый обрабатывающий центр с ЧПУ, обеспечивающий максимальную производительность и гибкость. Он разработан для клиентов, которые хотят инвестировать в продукт, который может обрабатывать любые элементы быстро и экономично.

EXCEL

Лучшее в этой категории продуктов с точки зрения надежности и гибкости для обработки более сложных компонентов, от массивной древесины до гнездовых панелей, от небольших дверей до предметов мебели, каркасов для диванов, композитных материалов и легких сплавов.

ROVER A SMART 16

Простой и удобный 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления предметов интерьера любого типа

EXCEL

Лучшее в этой категории продуктов с точки зрения надежности и гибкости для обработки более сложных компонентов, от массивной древесины до гнездовых панелей, от небольших дверей до предметов мебели, каркасов для диванов, композитных материалов и легких сплавов.

Индивидуальные T.C. T. Твердосплавное полотно для калибровки панелей для ламинированной древесины, например ДСП, МДФ, фанеры. Производители, завод - оптовая цена

Применение: широко применяется для резки различных форм, материалов деталей, особенно для резки металла.

Материал наконечника : Кермет Наконечник

Подходящий станок : Круглопильный станок

Основание : Япония SKS51 стальной лист

Наконечники лезвий изготовлены из керамического металлического сплава, импортированного из Европы Японская сталь СКС.Пила по металлу переточка с помощью специальных наконечников-ангелочков, переточка в несколько раз снижает стоимость.

ИНСТРУКЦИИ

Используется на дисковых пилах с ЧПУ. Применяется для резки чугуна, картонной стали, стального прутка и труб, с гладкой режущей поверхностью, высокой эффективностью и более длительным сроком службы.

Характеристики продукта пильного полотна 355 мм

1. Повышение стабильности резки пильного полотна

2. Возможна высокоскоростная резка

3.Устойчивое производство высококачественной резки

4. Высокое качество режущей поверхности полотна циркулярной пилы диаметром 355 мм сокращает последующий процесс обработки деталей, снижает стоимость материала и увеличивает добавленную стоимость продукта.

0

75

Циркулярные пилы

0366

460 260

460

7

Диаметр (мм)

Пропил (мм)

Корпус (мм)

Диаметр отверстия (мм) Номер

Подходящая машина

250

2

1.7 / 1.75

32

54

50-миллиметровые циркулярные пилы

250

2

250

2

1,7 / 1,75

32

72

250

9037 / 1,75

32

80

285

2

1,7 / 1,75

32 6030003

32 6030003

Циркулярные пилы 75 мм

285

2

1,7 / 1,75

32

72

72

7 / 1,75

32

80

285

2

1,7 / 1,75

32 9400003

32 9400003

2

1,7 / 1,75

32

100

285

2

7 / 1,75

32

120

315

2,25

2

32

32

32

903

315

2,25

2

32

60

315

2.25

2

32

72

315

2.25

2

2,6

2,25

40/50

60

Дисковые пилы 100 мм

360

6

2,25

40/50

72

360

2,6

2,25

2,25

360

2,6

2,25

40/50

100

360

2.6

2,25

40/50

120

360

2,6

2,25

2,25

2,25

903

380

2,7

2,25

40/50

60

380

2.7

2,25

40/50

80

425

2,7

2.25

2.25

2.25

425

2,7

2,25

50

80

2,25

50

60

Циркулярные пилы 150 мм

460

2,7

2,7

460

2,7

2,25

50

100

9000 Вы производитель?

Мы являемся профессиональным производителем ортопедических и спортивных товаров.И мы торгуем нашей продукцией напрямую с нашими клиентами.

2) какие условия оплаты приемлемы?

Обычно мы принимаем T / T, L / C и западное соединение.

3) Какой у вас сертификат?

CE, FDA и ISO13485.

4) Как насчет срока доставки?

Обычно через 3-5 дней после получения депозита, но также в зависимости от количества заказа.

5) Может ли продукция быть изготовлена ​​по требованию заказчика?

Да, указанные выше технические характеристики являются стандартными, мы можем спроектировать и изготовить их в соответствии с требованиями.

6) Ca n Вы предоставляете бесплатные образцы?

Вы можете запросить несколько образцов для тестирования после подтверждения нашей цены, но, пожалуйста, оплатите фрахт.

7) Можете ли вы предоставить чертежи и технические данные?
Да, наш профессиональный технический отдел разработает и предоставит чертежи и технические данные.

8) Предлагаете ли вы услуги OEM и можете ли вы производить их в соответствии с нашими чертежами?

Да.Мы предлагаем услуги OEM. Мы принимаем индивидуальный дизайн, и у нас есть профессиональная команда дизайнеров, которая может разработать продукты в соответствии с вашими требованиями. И мы можем разработать новые продукты по вашим образцам или чертежам.

Мы являемся ведущим производителем дисковых пил для резки твердосплавных панелей T. C. T. для ламинированной древесины, таких как ДСП, МДФ, фанера. и предоставление соответствующих решений. Благодаря интегрированному бизнесу в области дизайна, исследований и разработок, производства, продаж и обслуживания мы стремимся приносить максимальные выгоды клиентам.Наша компания настаивает на стремлении к удовлетворению потребностей клиентов и постоянным инновациям. Обладая передовыми технологиями и производственным оборудованием, а также командой, обладающей инновационными возможностями, мы предоставляем клиентам более быстрое реагирование и высококачественные услуги. Мы стремимся создать инновационное и развивающееся предприятие, продолжать удовлетворять потребности клиентов и создавать ценность для клиентов.

Частица% 20 Доска% 20 Резка% 20 Производители оборудования

... cryl, PMMA, Perspex, Plexiglas, Plexiglass, Plywood, MDF Board, Ply Board, ДСП, Ламинированный картон, Balsa Wood, LED Board, Organic Glass, PVC, Paper, Paperboard, Cardboard и т. Д.Применимые отрасли: реклама, наружная реклама, вывески, рекламные письма, мебель, паркетный пол, светодиодные светильники ...

Телефон 008613307157712 Адресcngoldenlaser (at) gmail (dot) com

... ize перед гранулированием. Он широко используется для машинного производства древесного угля, завода по производству древесно-стружечных плит, завода по производству искусственного картона, биоэнергетической электростанции, бумажной фабрики, завода по производству опилок, индустрии посадки грибов, озеленения ландшафта, химической промышленности и т. Д. Прожектор для дробилки древесины 1. Дробилка для древесины объединяет ци... Дробилка для древесины, дробилка древесины, дробилка древесины, дробилка древесины, дробление древесины, дробилка древесины

... ize перед гранулированием. Он широко используется для машинного производства древесного угля, завода по производству древесно-стружечных плит, завода по производству искусственного картона, биоэнергетической электростанции, бумажной фабрики, завода по производству опилок, индустрии посадки грибов, озеленения ландшафта, химической промышленности и т. Д. Прожектор для дробилки древесины 1. Дробилка для древесины интегрирует ци ... Дробилка древесины, дробилка древесины

...измерять перед гранулированием. Он широко используется для машинного производства древесного угля, завода по производству древесно-стружечных плит, завода по производству искусственного картона, биоэнергетической электростанции, бумажной фабрики, завода по производству опилок, индустрии посадки грибов, озеленения ландшафта, химической промышленности и т. Д. Прожектор для дробилки древесины 1. Дробилка для древесины интегрирует ци ...

BrandAllance Pellet MachineryTagswood дробилка, завод по производству пеллет

... ize перед гранулированием. Он широко используется для производства древесного угля, завода по производству древесно-стружечных плит, завода по производству искусственного картона, биоэнергетической электростанции, бумажной фабрики, завода по производству опилок, индустрии посадки грибов, озеленения ландшафта, химической промышленности и т. Д.Wood Crusher Spotlight 1. Дробилка для дерева интегрирует чи ...

Телефон 8613733816811 Адрес Weiyi Road

... ize перед гранулированием. Он широко используется для машинного производства древесного угля, завода по производству древесно-стружечных плит, завода по производству искусственного картона, биоэнергетической электростанции, бумажной фабрики, завода по производству опилок, индустрии посадки грибов, озеленения ландшафта, химической промышленности и т. Д. Требования к сырью и процессу дробления Горе ...

BrandallanceTagsCrusher

... r требование. 3. Больше продолжительности жизни, пока полностью не уменьшится до мельчайших крошечных частиц.4. Увеличивает усталостную долговечность подвергнутых струйной очистке деталей. 5. Отсутствие возможности образования пыли при дробеструйной очистке. 6. Очищает продукт быстрее. 7. Снижает затраты на обслуживание дробеструйной машины. 8. Без пыли ...

Телефон91-731-4227711 Адрес205 Башня анмол, старая паласия 15/2, Индор, Мадхья-Прадеш, Индия

... ce Самосверлящие винты из легированной стали Машинные винты из легированной стали Винты для ДСП из легированной стали Самонарезающие винты из легированной стали Винты для бетона из легированной стали Винты для ДСП из легированной стали Винты для накатывания резьбы из легированной стали Кровельные винты из легированной стали Конструкционные винты из легированной стали Резьба Cu...

Бренд RSEC_INIDA_FASTENERTags Производители крепежных элементов из легированной стали в Индии, поставщики крепежных элементов из легированной стали ASTM A193 в Индии, крепежные элементы из легированной стали ASTM A194, гайка класса A ASTM A563, гайки класса ASTM A194 b7, болты ASTM A490, стержень с резьбой ASTM A490, стержень с резьбой ASTM A490 b Болты ASTM A320 класса b8m, шпильки ASTM A193 gr b7. Производители крепежных элементов из легированной стали, Производитель крепежных элементов из легированной стали, Крепежные элементы из легированной стали ASTM A193, Крепежные элементы из легированной стали ASME SA 193, Крепежные элементы из легированной стали с высокой прочностью на разрыв, Промышленные крепежные элементы из легированной стали

Лучший способ резки ДСП с помощью Cricut Maker

Одна из многих вещей, которые я хотел сделать, приобретая Cricut Maker, - это иметь возможность резать более толстый материал, например, резать ДСП.Как самодельный блогер, я часто придумываю проекты домашнего декора, которые я хочу сделать для дома, но они включают в себя вырезание вещей больше, чем ткань и бумагу. Я мог использовать свой Cricut Explore Air 2, чтобы резать практически все, но мне нужен был станок, который был немного более мощным, чтобы резать такие вещи, как ДСП, дерево, матовая доска и даже ткань.

Я рад поделиться с вами этим постом о том, как можно успешно резать ДСП с помощью Cricut Maker , чтобы делать все, что душе угодно.Из садовых ящиков, садовых акцентов, этикеток, что угодно, вы можете это сделать. Я хочу поделиться с вами своими любимыми советами и лучшими практиками использования Cricut Maker для резки ДСП, чтобы избежать икоты во время работы.

В этом посте я хотел осветить, как можно резать ДСП с помощью Cricut Maker. Это потрясающая машина, способная на столько всего. Я связал несколько постов внизу внизу, чтобы вы могли видеть все проекты, которые вы можете делать с помощью машины Cricut.

Как Cricut Maker режет ДСП?

Для резки ДСП с помощью Cricut Maker требуется лезвие для ножа Cricut, самое прочное из всех лезвий Cricut.Cricut Maker выполнит несколько проходов по одним и тем же линиям реза. Во время процесса резки Cricut Design Space предложит проверить, полностью ли прорезана древесно-стружечная плита, чтобы определить, нужно ли делать дополнительные проходы.

Как ДСП используется в поделках?

ДСП - это жесткая древесно-стружечная плита, также известная как древесноволокнистая плита, изготовленная из древесной стружки и синтетической смолы. Это материал, который не сгибается, не деформируется и не мнется.Его часто используют в проектах, где вы хотите добавить размерности. Ремесленники могут изготавливать коробки, этикетки, торты и декор, который позволяет материалу выделяться в 3D.

Какую глубину ДСП поддерживает Cricut Maker?

Cricut предлагает удивительную линейку продукции, которая работает с ее станком, который включает два типа поддерживаемых древесно-стружечных плит. Cricut производит древесно-стружечные плиты толщиной 1,5 и 2,0 мм, которые бывают однотонными и с рисунком.

Что хорошего в ДСП, предлагаемых Cricut, так это тем, что они предварительно заданы по размеру и готовы к использованию с Cricut Maker.В каждой упаковке около 5 листов, которые подойдут для вашей машины.

Лучший наконечник для резки ДСП с помощью Cricut Maker

Если вы используете Cricut Maker с Cricut Chipboard, вы можете быть уверены в том, что Cricut Design Space точно знает, сколько проходов необходимо машине, чтобы прорезать материал. Хотя вы можете подумать, что Cricut Maker сделал достаточно проходов, не разгружайте коврик, пока он не завершит первый полный цикл проходов с машиной.

Подготовка к резке ДСП с помощью Cricut Maker

Cricut Maker прост в использовании и настройке, что позволяет быстро и легко приступить к работе.

Design Space - это программное приложение, доступное как для настольных компьютеров, так и для мобильных устройств, которое позволяет вам взять свои идеи из головы и сразу же приступить к проектированию.

Дизайн должен оставаться в пределах параметров 11 "x 11", потому что ДСП Cricut поставляется с предварительно заданными размерами 11 "x 11". Причина в том, что во время резки 4 белых звездчатых колеса необходимо будет переместить вправо от станка, чтобы предотвратить образование канавок и следов на вашей древесно-стружечной плите.

Убедитесь, что вы используете синюю малярную ленту или малярную ленту вместе с прочным ковриком для фиксации ДСП.Если ДСП вообще будет скользить, ваш дизайн испортится.

Проект ДСП с Cricut Maker

Я хотел продемонстрировать вам проект простой кашпо для нашего сада. У меня есть горшок для ящиков, который я хотел украсить фразой, наклеить на коробку и раскрасить.

Это довольно простой проект из ДСП, который можно начать с Cricut Maker!

Материалы для ДСП Cricut пр.

Расходные материалы, необходимые для ДСП Cricut, проект

Инструкции для проекта резки ДСП с помощью Cricut Maker

1.Создай свой проект

В Cricut Design Space спроектируйте свой проект, используя доступные инструменты. Убедитесь, что вы ограничиваете свой дизайн размером 11 x 11 дюймов из-за предварительно вырезанных размеров ДСП Cricut.

2. Закрепите ДСП

Используя фиолетовый коврик для прочного захвата, ДСП следует расположить в верхнем левом 0 углу. Это позволит освободить место слева и снизу коврика. Затем закрепите малярным скотчем со всех четырех сторон. Не беспокойтесь о том, чтобы лента попала в то место, где будет вырезан ваш дизайн.Cricut Maker прорежет ленту прямо. Только убедитесь, что ДСП надежно закреплена на плате.

3. Выбор материала в Cricut Design Space

Отправьте свой дизайн на вырезку и выберите точный материал, из которого вы будете резать: ДСП толщиной 1,5 мм или 2 мм. Убедитесь, что вы следуете перечисленным инструкциям, так как один из них скажет вам переместить звездочки до упора вправо. Это позволит лезвию проникнуть как можно глубже, а также предотвратит небольшие вмятины колеса в ДСП.

4. Вставьте лезвие ножа

Убедитесь, что вы вставили лезвие ножа в машину Cricut Maker, чтобы подготовиться к резке.

5. Загрузите ДСП в Cricut Maker

Вы захотите загрузить подготовленный коврик в машину.

6. Наблюдайте за машиной, пока она выполняет несколько проходов, и ждите подсказок

Станок выполнит несколько проходов по одним и тем же линиям реза. Обработка этих разрезов может занять некоторое время, в зависимости от сложности вашего дизайна.

Design Space предложит вам проверить свой разрез. Вам будет предложено проверить разрез, чтобы убедиться, что разрез прошел сквозь мат без разгрузки материала. Чтобы проверить разрез, отогните мат назад так, чтобы ДСП отошло. Вы можете использовать прополочный материал, чтобы попытаться вытащить ДСП. Если это легко получается, выберите «Выглядит хорошо». Если это не так, пусть машина продолжит резку, выбрав «Cut More».

7. Выгрузите и удалите негативы

После полной резки выгрузите материал.Рекомендуется удалять «негативные» участки, а не дизайн, потому что это сделает края красивыми и четкими.

Часто задаваемые вопросы о Cricut Maker

Что такое Cricut Maker?

Cricut Maker - одна из самых универсальных режущих машин из линейки продуктов Cricut. Существуют буквально сотни материалов, включая раскрой ДСП, которые можно использовать с этим чудовищем станка. Он может разрезать более 300 материалов. Из деликатных материалов, таких как гофрированная бумага, ткань без подложки, матовый картон, кожа, ДСП и липа.Вот ссылка на все материалы, которые может вырезать Cricut Maker.

Что входит в линейку продуктов и материалов Cricut?

Cricut продолжает расширять свой набор инструментов, который позволяет вам, как мастеру, продолжать вводить новшества в новейшие технологии, когда дело доходит до ремесла. Это позволяет вам создавать невероятные дизайны из всего, что вы только можете себе представить.

Часто задаваемые вопросы о глубине пропила и размерах Cricut Maker

Хорошо ли Cricut Maker вырезает замысловатые рисунки и проекты из ДСП?

Лично я не рекомендую резать ДСП на любом отрезном станке со сложной конструкцией, в которой расстояние между линиями реза не превышает полдюйма.

Насколько толстым может резать Cricut?

Cricut Maker может резать практически любой материал толщиной менее 2,4 мм, тогда как Cricut Explore Air 2 может резать все, что толщиной 2 мм или тоньше. Лезвие ножа Cricut для Cricut Maker сравнимо со сверхточным ножом X-ACTO, но для вашего Cricut Maker.

Как мне глубже прорезать мой Cricut?

Станок Cricut Explore Air 2 может резать практически все, если его толщина составляет 2,0 мм или меньше. Cricut Maker имеет в 10 раз большую силу резания и может резать до 2 материалов.Толщина 4 мм.

Резюме

Cricut Maker - это удивительная, умная машина для резки, которая заслуживает места в любой мастерской. Как видно из резки ДСП с помощью моего Cricut Maker, это дом станка.

Мне нравится, как Cricut Design Space позволяет создавать все, о чем вы можете мечтать, а также помогать вам использовать эту технологию во время резки, чтобы вы могли получить потрясающие результаты.

Не забудьте посетить Cricut.com, чтобы найти больше идей и вдохновения.

Другие ремесленные проекты Cricut, которые могут вам не понравиться

Если вам понравился этот пост о резке ДСП с помощью Cricut Maker , возможно, вам понравятся другие поделки, которые вы можете сделать с помощью машины Cricut!

Вырезать ДСП с помощью Cricut Maker

Доходность: 1

Время подготовки: 10 минут

Время активности: 40 минут

Общее время: 50 минут

Оценочная стоимость: 20 долларов

Узнайте, как резать ДСП на станке Cricut Maker, воспользовавшись этими советами и приемами, которые сделают ваши линии чистыми.

Материалы

  • ДСП Cricut 1,5 мм или ДСП 2 мм
  • Клей для дерева
  • Синяя малярная лента или малярная лента
  • Краска для мела Rustoleum

Инструменты

  • Создатель Cricut
  • Лезвие ножа Cricut
  • Пурпурный коврик Strong Grip

Инструкции

  1. Создайте свой проект.В Cricut Design Space разработайте свой проект, используя доступные инструменты. Убедитесь, что вы ограничиваете свой дизайн размером 11 x 11 дюймов из-за предварительно вырезанных размеров ДСП Cricut.
  2. Закрепите ДСП. Используя фиолетовый коврик для сильного захвата, ДСП следует расположить в верхнем левом 0 углу. Это позволит освободить место слева и снизу коврика. Затем закрепите малярным скотчем со всех четырех сторон. Не беспокойтесь о том, чтобы лента попала в то место, где будет вырезан ваш дизайн.Cricut Maker прорежет ленту прямо. Только убедитесь, что ДСП надежно закреплена на плате.
  3. Выберите материал в Cricut Design Space. Отправьте свой дизайн на раскрой и выберите точный материал, из которого вы будете резать: ДСП толщиной 1,5 мм или 2 мм. Убедитесь, что вы следуете перечисленным инструкциям, так как один из них скажет вам переместить звездочки до упора вправо. Это позволит лезвию проникнуть как можно глубже, а также предотвратит небольшие вмятины колеса в ДСП.
  4. Вставьте лезвие ножа. Убедитесь, что вы вставили лезвие ножа в машину Cricut Maker, чтобы подготовиться к резке.
  5. Загрузите древесно-стружечную плиту в Cricut Maker. Вы захотите загрузить подготовленный коврик в машину.
  6. Наблюдайте за машиной, пока она выполняет несколько проходов, и ждите подсказок. Машина сделает несколько проходов по одним и тем же линиям реза. Обработка этих разрезов может занять некоторое время, в зависимости от сложности вашего дизайна.
  7. Пространство дизайна предложит вам проверить свой разрез.Вам будет предложено проверить разрез, чтобы убедиться, что разрез прошел сквозь мат без разгрузки материала. Чтобы проверить разрез, отогните мат назад так, чтобы ДСП отошло. Вы можете использовать прополочный материал, чтобы попытаться вытащить ДСП. Если это легко получается, выберите «Выглядит хорошо». Если это не так, пусть машина продолжит резку, выбрав «Cut More».
  8. Выгрузите и удалите негативы. Как только он будет полностью разрезан, выгрузите материал. Рекомендуется удалять «негативные» участки, а не дизайн, потому что это сделает края красивыми и четкими.

Рекомендуемые товары

Как партнер Amazon и участник других партнерских программ, я зарабатываю на соответствующих покупках.

зубьев лезвия | Нортон Абразивы

Когда плотники выбирают правильное полотно для циркулярной пилы или лобзика, количество зубьев, а также их форма и угол могут повлиять на качество пропила. Эта направляющая для зубьев пильного диска поможет вам определить, что подходит для различных материалов.

Объяснение TPI

TPI - это количество зубьев на дюйм лезвия. Если вы хотите резать дерево или другие мягкие материалы, вам понадобится лезвие с TPI от 6 до 20.

Для более твердых материалов, таких как металл, больше подходит TPI от 14 до 36.

Количество зубцов указано на лезвии.

Чем больше зубов, тем лучше?

Как правило, чем больше зубьев пильного диска, тем лучше качество пропила и чистовой обработки.Если вам нужен более быстрый и грубый рез, то вам больше подойдет лезвие с меньшим количеством зубцов.

Например, если вы режете алюминий или высококачественную отделку при резке ламината, вам понадобится большее количество зубьев по сравнению с лезвиями для мягкой древесины.

Когда у лезвий меньше зубцов, они имеют более глубокие пазухи (пространство между зубьями), что обеспечивает более агрессивное долбление. Лезвия Norton Clipper TCT (с наконечниками из карбида вольфрама) имеют канавки уникальной формы по сравнению со стандартными канавками, что снижает вибрацию и шум при резке, а также снижает нагрев стального центра, что делает его более безопасным для пользователя.

Разница между формами зубьев

Не все зубы одинаковы. Различная форма зубьев может влиять на рабочую скорость и больше подходит для резки различных типов материалов. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип для применения и желаемую отделку.

Профили общих зубьев дисковых пил:

Альтернативный верхний скос: Эта конструкция зуба скошена сверху, причем каждый второй зуб скошен в направлении, противоположном соседним зубам.Лезвия с такими зубьями легко затачивать.

Идеально для: поперечной резки массивной древесины и фанеры.

Рекомендуемые полотна:

Для распиловки дерева - CLIPPER PRO WOOD RIPPING 160x1,8 / 1,2x20 Z24 (70184608040)

Для отделки дерева и композитных материалов - CLIPPER PRO WOOD FINISHING 250x3,2 / 2,2x30 Z48 ( 70184608109)

Совет: большее количество зубьев обеспечивает более тонкий рез.

Тройное шлифование стружкой: Сначала режутся трапециевидные зубья, затем зубья с плоским верхом удаляют стружку и расширяют рез.Эти лезвия предназначены для резки в тяжелых условиях, их также можно затачивать.

Идеально для: действительно твердых материалов, таких как ДСП с покрытием (HDF / MDF) и алюминий. Этот зуб обеспечивает очень чистую резку ламината и цветных металлов.

Рекомендуемые лезвия:

Для продольной резки - CLIPPER PRO LAMINATE 160x2,2 / 1,6x20 Z48 (70184608141) / ширина>

Для чистовой обработки - CLIPPER PRO ALUMINIUM 255x3,0 / 2,2x30 Z80 (70184608139) / span>

Разборка: Режущий материал лезвий для сноса очень сложен.

Идеально для: резки ДСП плохого качества, а также древесины со слабыми сучками и гвоздями благодаря конструкции с защитой от отдачи для повышения безопасности. Лезвия также имеют ограничитель стружки в задней части уступа зуба, который ограничивает максимальный прикус зуба для управления скоростью подачи до безопасного значения.

Рекомендуемое лезвие:

CLIPPER PRO MULTIMATERIAL 190x3,0 / 2,0x30 Z20 (70184608129)

Для большей безопасности в рыхлительных полотнах для древесины и композитов большего диаметра также используется эта конструкция.Эти лезвия имеют большие зазубрины (расстояние между двумя зубьями), поэтому необходимо использовать их на станке, который имеет ограничитель стружки для управления скоростью подачи и предотвращения отдачи.

Обычный профиль зубьев пилы для лобзика:

Фрезерованный: Эта конструкция менее тонко заточена и разрывает волокна древесины, а не режет. Он более агрессивен и дает более быстрый, но грубый срез. Набор пил оставляет следы при движении полотна сверху вниз, тем самым обеспечивая грубый пропил в древесине.

Идеально для: Металла и более плотных материалов, так как они служат дольше.

Рекомендуемые полотна:

ЛОЗИЛЬНАЯ ПИЛА HCS 76 T218A (70184608380)

Волнистый набор: Эта волнистая конструкция поддерживает контакт поверхности между полотном и материалом во избежание толчков и, таким образом, обеспечивает прямой рез.

Идеально для: резки тонких деталей, таких как листовая сталь или фанера.

Рекомендуемый диск:

RECIP BLADE BIM 228 S1122HF (70184608357)

Шлифовка: Эта конструкция создает острый край с очень прямым выравниванием зубьев.Кромка каждого зуба перпендикулярна оси резания, что позволяет каждому зубу работать по всей своей ширине для получения тонких, острых и очень чистых резов.

Идеально подходит для: более мягких материалов, таких как ДСП

Рекомендуемое полотно:

ЛОЗИЛЬНОЕ ПИЛО HCS 100 T101B (70184608371)

Набор для шлифованной стороны: Этот дизайн режет под углом наклона зубы.

Идеально для: резки дерева на высокой скорости.

Рекомендуемое полотно:

ЛОЗИЛЬНОЕ ПИЛО HCS 100 T244D (70184608375)

Все под углом

Направление зубьев полотна, также называемое углом зацепа, рекомендуется для разных материалов Приложения. Чем выше угол зацепа, тем агрессивнее режущее полотно режет материал. Это отлично подходит для быстрого просмотра большого количества материала, особенно при копировании.

Низкие (отрицательные) углы зацепа - те, у которых зубцы расположены под углом назад (от направления вращения), подходят для поперечной резки, резки фанерных панелей или недревесных материалов, таких как пластмассы и металл.Если вы режете фанеру, МДФ, OSB, ламинат, меламиновые плиты и ДСП, то рекомендуется угол от -2 ° до -10 °.

Четыре шага для выбора правильного деревянного полотна:

Понимание того, нужно ли вам большее количество зубцов и желаемая форма зубьев, поможет вам выбрать правильный нож для достижения желаемой отделки вашего материала . Загрузите каталог Wood Range и выполните следующие действия, чтобы выбрать подходящее полотно для ваших нужд:

1.Определите разрезаемый материал

Отсюда вы выбираете соответствующую цветовую маркировку раздела с вашим идеальным продуктом.

2. На какую машину будет устанавливаться данное изделие?

Информация о продукте сгруппирована по типу машины, например циркулярная пила

3. Какой размер полотна требуется?

Проверьте технические характеристики своей машины.

Размеры продукта можно найти под каждой линейкой продуктов при просмотре продукта в каталоге, например.грамм. 165 мм при диаметре ствола 20 мм.

4. Какой вид резки вам нужен?

Доступны различные типы резки, такие как продольная и чистовая. Вы также можете увидеть информацию о конструкции зубов в ключевых технических характеристиках каждой линейки продуктов.

Использование пильного полотна

При работе с древесными материалами мы рекомендуем носить маску и защитные очки, а также средства защиты слуха и перчатки при работе в тяжелых условиях.Также может быть полезно использовать устройство вакуумной экстракции для удаления стружки или мусора.

Перед использованием любого лезвия систематически и внимательно проверяйте состояние вашей машины и лезвия.

Если необходимо переходное кольцо, внимательно проверьте его качество и совместимость с отверстием вашего лезвия.

Мы рекомендуем регулярно (если не после каждого использования) чистить лезвия, чтобы продлить срок их службы и сохранить качество резки.

Чтобы лучше понять различные породы дерева, прочитайте руководство по дереву для начинающих.Для получения дополнительной информации о распиловке древесины и выборе подходящего диска свяжитесь с одним из наших экспертов Norton.

Все, что вам нужно знать о высечке

Если вы новичок в высечке, нуждаетесь в пояснении или у вас есть конкретный вопрос в области высечки, мы здесь, чтобы дать вам несколько ответов!

Найдите свой вопрос ниже или с помощью боковой панели содержимого, которая поможет вам сориентироваться.

Кроме того, внизу этой страницы можно найти дополнительные ресурсы по высечке, включая советы, рекомендации и многое другое! Ищете высекальные машины, инструменты и расходные материалы? Здесь вы найдете тысячи высекальных принадлежностей.

Что такое высечка?

Высечка - это широкий термин, но в ремесленном производстве процесс высечки относится к процессу, в котором вы используете станок для массового производства вырезанных фигур. Вы можете создавать одну и ту же форму с одинаковыми размерами снова и снова, не используя ножницы, трафареты или нож для рукоделия. Это экономит время и делает ваши вырезанные формы профессиональными и единообразными каждые раза.

Что такое высекальный станок?

Высекальные машины или машины для изготовления карт - это машины, которые вырезают формы из бумаги, ДСП (например, картона, но более толстого и плотного), ткани и других материалов.Большинство людей, регулярно занимающихся высечкой, имеют персональные высекальные машины размером с небольшую тостерную печь. Эти машины могут располагаться на вашем верстаке или на рабочем месте или могут храниться на небольшом пространстве и при необходимости извлекаться. Существуют даже крошечные настольные версии, такие как Sidekick или Mini Evolution, и компактные складные версии, такие как Sizzix Big Shot Foldaway.

Как и любой другой прибор или инструмент, существует множество марок высекальных машин, и каждая из них немного отличается от другой.Вы также можете проверить этот ресурс для высекальных машин. Это даст вам обзор различных стилей, чтобы вы могли выбрать подходящую машину для своих нужд.

Что такое ручная высекальная машина?

Ручные высекальные машины работают с легко поворачиваемой рукояткой или рычагом и используют специальные металлические формы для резки бумаги и других материалов. Иногда эти машины также будут иметь силовой компонент, который поможет управлять машиной с помощью электричества. Когда материал и металлический штамп проходят через ролики машины, он оказывает давление, и штамп вырезает бумагу или другой материал по форме штампа.

Самые популярные ручные машины производятся Sizzix, We R Memory Keepers и Spellbinders.

Что такое цифровая высекальная машина?

Цифровые высекальные машины работают от электричества и управляются компьютерным программным обеспечением или картриджами. Цифровые резаки не требуют стальных штампов , потому что у них есть лезвие внутри машины, которое режет бумагу или другие материалы. Вы можете выбрать форму, которую хотите создать, с помощью программного обеспечения на вашем компьютере, телефоне, планшете или специального картриджа для машины.

Самые популярные цифровые высекальные машины производятся Cricut компании Silhouette и ProvoCraft. Цифровые высекальные машины выглядят как бытовые принтеры и подключаются к вашей машине через порт USB или Bluetooth, аналогично принтеру или другому аксессуару. Вы можете приобрести цифровые файлы, которые вы хотите вырезать, или картриджи с предварительно загруженными изображениями!

Что такое кубик?

При высечке штампы представляют собой металлические предметы с приподнятым острым участком для резки.Они похожи по внешнему виду и действию на формочки для печенья - форма матрицы - это форма, которая будет вырезана на вашей бумаге.

Есть несколько различных типов матриц. Плашки для стальных линейок острые и защищены пенопластом или пластмассой (для вашей безопасности). Как правило, они более долговечны, поскольку предназначены для резки более толстых материалов или одновременной резки нескольких разрезов. Тонкие металлические штампы не такие острые и не могут резать такие толстые материалы, как штампы со стальными линейками. Они больше похожи на вашу традиционную форму для печенья - имеют металлическую форму, без пены или пластика, их легче хранить.

Плашки

бывают самых разных размеров и стилей. Есть основные формы, слова, чувства, замысловатые цветочные узоры, тонкое кружево, животные, формы еды и почти все, о чем вы можете подумать. С таким большим количеством матриц на выбор, они найдутся на все случаи жизни и цели!

Для чего используются высекальные машины?

Хотя высекальные машины различаются (вы должны прочитать спецификации машины перед покупкой), все высекальные машины режут бумагу. Большинство из них также режут фетр, пенопласт, тонкую ткань и винил, хотя следует отметить, что только штампы со стальной линейкой могут резать ДСП.Некоторые могут даже разрезать пробковую доску, кожу, резину и губку!

Высекальные машины

могут использоваться для изготовления наклеек, конвертов, визиток, подарочных этикеток, пакетов для угощений, сувениров для вечеринок, карт-шейкеров, ящиков для подушек и многого другого. Их используют производители карт, скрапбукиры, мастера по изготовлению бумаги, лоскутные изделия и обычные мастера. Их даже используют в классах для облегчения обучения и создания проектов.

Какая высекальная машина лучше?

Это действительно зависит от того, что вам нужно и что вы ищете.Sizzix Big Shot - самая популярная ручная высекальная машина. Однако существует множество разных машин с множеством различных функций, плюсов и минусов. При покупке высекальной машины важно прочитать описания продуктов и обзоры, чтобы понять, для чего лучше всего подходит каждая машина и что другие люди говорят о них и их опыте.

Если вы думаете о покупке высекальной машины, эта статья поможет вам принять правильное решение.

Откуда высечка получила свое название? Почему это называется высечкой?

Происхождение слова восходит к 1300-50 гг., Среднему английскому de . На латыни слово «данный» - это датум . Слово «умереть» в данном контексте, по-видимому, происходит от этого происхождения: «дан, положил, поместил», следовательно, также означает «сыграли или бросили».

В те времена штампы относились к процессам штамповки, таким как создание монет или литье предметов - обычно из металла - сделанных из штампов.В 1800-х годах было создано новое изобретение для массового производства - высечка. Старый термин «штамп» (создание путем механической обработки) был объединен с «вырезать» (процесс вырезания формы) для создания термина «высечка». Неизвестно, кто первым ввел термин «высечка», который появился в английском лексиконе в середине 1800-х годов.

Кто изобрел высечку?

Высечка была изобретена в середине 1800-х годов, чтобы помочь рационализировать обувную промышленность. Поскольку раньше нарезание подошв обуви производилось вручную, как правило, из кожи, этот процесс был трудоемким и дорогостоящим.Изобретение высекальной машины произвело революцию в работе сапожников и сделало обувь гораздо более единообразной, поскольку формы всегда вырезались одинакового размера одним и тем же способом, а не вручную. Это означало, что теперь обувь может иметь стандартные размеры.

В начале 1900-х годов по мере развития технологий росли и высекальные машины. Изобретение ручного вырубного станка сделало возможным изготовление штампов разных размеров и форм, а это значит, что сапожники могли создавать любую часть обуви, в которой они нуждались, с помощью машины - и при этом одной и той же машины.Обувь стала проще изготавливать, и к тому же она стала намного доступнее для всех.

Боб и ЛаДорна Эйхенберг, создатели Ellison, изобрели первую высекальную машину с ручным управлением для потребителей. С тех пор высекальные машины росли и трансформировались вместе с процветающей ремесленной промышленностью! Круто, правда?

Кто использует высечку?

Высечка используется при производстве различных предметов, таких как обувь и другие предметы, за счет быстрой и эффективной резки компонентов с идеальным вырезом каждый раз.В таких производственных процессах обычно используются большие высекальные машины промышленного назначения, чтобы ускорить процесс и выдержать постоянное давление большой рабочей нагрузки.

Ремесленники также используют высечку, как правило, на персональных высекальных машинах, приобретенных в магазинах для скрапбукинга или ремесленных мастерских. Ремесленники могут использовать эти машины, чтобы быстро и легко вырезать элементы для открыток, страниц альбома для вырезок, домашнего декора, сувениров для вечеринок, баннеров для вечеринок, проектов DIY, подарков и т. Д. Без использования ножниц.

Что нужно для начала высечки?

Для высечки есть только несколько необходимых предметов. Большинство станков поставляются со всем необходимым, чтобы сразу приступить к высечке (кроме штампов). Для ручных машин это означает машину, платформу и режущие пластины. Для цифровых машин это означает, что настоящая машина и программное обеспечение должны быть запущены.

Машины

обычно поставляются с подробными инструкциями, объясняющими, как использовать машину и аксессуары.Плашки, картриджи и вырезанные файлы продаются отдельно. А если вам все еще нужна помощь, в Интернете есть видео и уроки, которые помогут вам. При покупке ручного станка вам также понадобится как минимум одна матрица, чтобы начать высечку. Здесь вы можете найти матрицы самых разных стилей и размеров. И, конечно же, вам понадобится бумага или картон, чтобы вырезать форму. Это единственное, что вам нужно для начала высечки.

Где я могу купить высекальную машину?

Если вы ищете, где купить высекальные машины, их обычно можно купить в магазине для рукоделия или в Интернете.На сайте Scrapbook.com мы размещаем все самые популярные ручные высекальные машины. Вы можете прочитать сотни отзывов о высекальных машинах от проверенных владельцев, просмотреть вопросы и ответы о машинах и определить, какая машина подходит именно вам.

Если вы новичок в высечке, хотите познакомить с ней кого-нибудь или остро нуждаетесь в обновлении, покупка доступного комплекта высечки даст вам все необходимое для высечки, включая станок и выбор формы штампа.

Как работает высечка?

Для ручных высекальных машин лист бумаги помещается на платформу машины. Затем поверх листа бумаги кладется плашка той формы, которую вы хотите вырезать. Когда матрица размещается там, где вы хотели бы сделать разрез, поверх бумаги кладется пластиковый коврик и штамп, чтобы удерживать их на месте и действовать как «бутерброд».

Когда все встало на свои места, вручную поворачивают рычаг, который перемещает платформу через машину.Когда платформа проходит через машину, на коврик оказывается равномерное давление, прижимая металлическую матрицу к бумаге. Острые края штампа разрезают бумагу, придавая ей желаемую форму. Затем платформа выходит с другой стороны машины, и вы можете снять верхнюю прозрачную подушку, чтобы получить доступ к штампу, бумаге и идеально вырезанной форме!

Сколько стоит высечка?

Высечка - это начальное вложение. Думайте об этом как о шитье. Вначале есть несколько затрат на то, что необходимо для начала работы, но после того, как вы приобрели предметы первой необходимости, все перечисленные ниже затраты являются дополнениями, такими как модные штампы из новых коллекций, бумаги и другие материалы, которые можно вырезать по мере необходимости.

Персональные высекальные машины могут стоить от 30 долларов за небольшие ручные машины до нескольких сотен долларов за модные электронные машины. Однако, как правило, ручные высекальные машины обычно находятся в ценовом диапазоне от 50 до 200 долларов, тогда как электронные или цифровые машины немного дороже.

Когда вы покупаете высекальную машину, в нее входят все необходимые элементы, но почти всегда есть дополнительные аксессуары, которые вы можете купить, которые упростят высечку или сделают вашу машину более универсальной.Инструменты и надстройки начинаются с нескольких долларов, а затем будут расти.

Единственные другие расходы могут быть спланированы очень субъективно. Плашки могут иметь разные цены: от 2,00 долларов или меньше за небольшие простые матрицы до более 100 долларов за богато украшенные наборы из нескольких матриц. В целом, однако, наборы матриц обычно находятся в ценовом диапазоне от 10 до 30 долларов и обычно идут с несколькими матрицами.

Здесь вы можете просмотреть различные варианты и цены.

Можете ли вы сделать штамп?

Хотя технически возможно изготавливать собственные штампы из металла с помощью сварки, это не рекомендуется.Плашки часто изготавливаются специально для определенных машин и изготавливаются по определенным спецификациям, чтобы гарантировать их правильную работу. Изготовление собственных штампов и пропускание их через вашу машину может повредить вашу машину, а и безвозвратно аннулируют гарантию.

Популярные ремесленные бренды тщательно создают свои металлические штампы из высококачественных материалов, чтобы они не сгибались, не ломались и не перерезали бумагу.

Что такое высечки?

Фигурки для высечки - это кусочки бумаги, пробкового картона, ткани или любого другого материала, вырезанные с помощью штампа.Иногда люди также называют вырезанные формы бумажными украшениями, вырезами и эфемерами.

Что такое режущие диски или пластины?

Режущие диски или режущие пластины создают высеченный «сэндвич» - подходящее наслоение всех компонентов и материалов для вашей машины. Изготовление сэндвича гарантирует, что у вас будут подходящие расходные материалы, материалы и давление для работы вашей машины. Думайте об этом, как о вашей руке, лежащей на формочке для печенья, когда вы нажимаете на нее. Если вы не вдавите форму для печенья в тесто, вы не сформируете печенье!

Машина надавливает на подушку и вдавливает матрицу в бумагу, создавая идеальный разрез! Подушечки бывают разных размеров и цветов (хотя варианты расцветки действительно просто для развлечения!).Со временем ваши колодки необходимо будет заменить из-за деформации. Это нормально и ожидаемо. Чтобы подушечки прослужили дольше, замените режущую пластину, в которую врезались штампы, на коврик Scrapbook.com Magic Mat. Он сделан из мягкого самовосстанавливающегося материала, который всегда обеспечивает красивые разрезы.

Что такое сэндвич высечки?

Сэндвич для высечки - это то, что называется комбинацией платформ и матов. Различные комбинации разных размеров будут выполнять разные задачи и функции для ваших нужд.Существуют книги и руководства, которые дают идеи и подробные инструкции о том, как создавать бутерброды с вашими различными платформами и циновками. Sizzix делает замечательный буклет для сэндвичей, в котором показано множество различных способов их приготовления - и книга даже имеет форму бутерброда!

Например, при использовании тонких металлических штампов можно использовать другой сэндвич, чем при использовании папки для тиснения. Вы не должны проталкивать бутерброд через высекальную машину.Если вам кажется, что его слишком сложно разрезать, попробуйте перевернуть бутерброд, повернув рычаг в другую сторону, чтобы вынуть бутерброд из машины. Попытка протолкнуть бутерброды или резкие порезы может привести к повреждению машины. Для правильного использования очень важно полностью прочитать инструкцию по эксплуатации.

При высечке слышен треск?

Это нормально - слышать треск, когда вы катите кубик по машине. Этот звук - высечка вашей бумаги.Это совершенно нормально и нет, ты ничего не сломал! Но если вас беспокоит звук, выберите коврик Magic Mat вместо пластиковой режущей пластины, в которую вы врезаетесь, чтобы сделать пасс более приятным для ушей.

Нужно ли заменять режущие диски?

Со временем вам придется заменить колодки. Со временем на подушках будут возникать коробление и травление - это нормально и ожидаемо. Однако есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы свести к минимуму чрезмерное коробление и максимально продлить срок службы подушечек!

  1. Используйте всю поверхность подушечки при резке
  2. Не режьте каждый раз в одном и том же месте подушечки (используйте середину и края)
  3. Переключайтесь назад и вперед, не используя обе стороны пэда, но поворачивая его вверх дном или назад - пэд можно перемещать через машину в любом направлении (позволяет размер)
  4. Выберите коврик Magic Mat вместо одной пластиковой режущей пластины, чтобы избежать деформации, травления и растрескивания

На изображении выше изображена подушечка, которая начинает деформироваться и имеет много вмятин после долгой эксплуатации порезов!

Что такое папки для тиснения?

Высечка включает в себя надрезы бумаги и других материалов, в то время как тиснение - это формование материала по особому дизайну, изменяющему его размеры.Папки для тиснения и высечка идут рука об руку, потому что для использования специальных папок для тиснения вам потребуется ручной высекальный станок.

Давление высекальной машины вдавливает рисунки в ваш картон, поэтому вы можете получить тисненые (выпуклые) и тисненые (утопленные) рисунки.

Некоторые папки для тиснения от Sizzix, Spellbinders и других ведущих брендов даже совмещают тиснение и высечку в одной папке, которая выполняет оба действия во время прохождения через машину.Это означает, что папка для тиснения выдавливает узор или узор , а вырезает определенные детали для действительно уникального дизайна на вашей бумаге.

Как изготавливаются высеченные наклейки?

Изготовление наклеек в домашних условиях - одно из многих преимуществ собственной высекальной машины. Вместо того, чтобы использовать картон сам по себе, вы наклеиваете клейкие листы на обратную сторону картона, а затем вырезаете форму. Пропустите бумагу через вашу машину с выбранной матрицей, как обычно, - и вуаля! Вы создали свою собственную высеченную форму на клейкой основе - наклейку!

Снимите свежий разрез с платформы и снимите обратную сторону липкого листа, чтобы обнажить липкую сторону.Покупка соответствующих штампов и штампов может быть очень полезной для изготовления наклеек. Многие компании, такие как Lawn Fawn, Sizzix, Concord и 9th, создают штампы с соответствующими штампами, что позволяет штамповать, раскрашивать и вырезать идеальное изображение каждый раз.

Можно ли вырезать ткань?

Да! Ткань абсолютно можно высекать, однако некоторые штампы и машины недостаточно прочны, чтобы разрезать тяжелые ткани. Пара лучших высекальных машин для резки ткани - это Sizzix Big Shot Plus и Sizzix Big Shot Pro.

Обязательно ознакомьтесь со спецификациями и подробностями станка перед покупкой, если вы собираетесь резать более тяжелые материалы на регулярной основе. Кроме того, важно отметить, что штампы со стальными линейками лучше всего прорезают ткань, поскольку они являются наиболее прочными из вариантов штампа.

Что такое регулировочная шайба при высечке?

Прокладка - это элемент, предназначенный для заполнения лишнего пространства и увеличения давления при необходимости. При высечке прокладка обычно представляет собой кусок картона или два, которые помогают удерживать матрицу от движения и обеспечивают дополнительное давление на матрицу, когда она проходит через машину.Это помогает получить более чистый срез (см. Следующий вопрос о том, когда вам может понадобиться прокладка).

Что делать, если мои детализированные штампы режут неправильно?

Для правильной резки сложных штампов часто требуется немного больше усилий. Особенно, если вы режете толстый картон или специальную бумагу. Вот несколько советов, которые помогут вам добиться лучших результатов при использовании очень подробных штампов.

  1. Попробуйте оставить кристалл на месте и пропустить его через машину второй раз (возможно, даже трижды, если необходимо).Это действительно просто, если вы запустите его в одну сторону, а затем в другую!
  2. Если это не помогло, добавьте один лист картона в качестве прокладки под вырезанный «сэндвич» и пропустите штамп через машину, как обычно. Это придаст штампу немного большее давление и поможет с труднопрорезанными участками внутри штампа.
  3. Если прокладка для картона не работает, вы можете приобрести тонкую металлическую прокладку, чтобы поместить ее под вырезанный «бутерброд» и пропустить матрицу через машину. Если проблема по-прежнему не устранена, возможно, у вас неисправная матрица, и вам необходимо позвонить производителю для ее замены.

Дополнительные ресурсы для высечки

Полное руководство по высечке

Еще больше важной информации об огромном мире высечки.

Магазин высекальных машин, штампов, инструментов и прочего!

Вы готовы делать покупки? На сайте Scrapbook.com есть все необходимое для начала или продолжения высечки!

Необходимые принадлежности для высечки Manuel

У вас есть основные расходные материалы и вы понимаете, как высекать, но что дальше? Посмотрите, как начинается настоящая магия, когда вы приобретаете аксессуары, чтобы улучшить свою игру!

Не покупайте высекальную машину, пока не прочтете это

Все еще не уверены, какая высекальная машина вам подходит? Вот еще один отличный ресурс, который поможет вам решить!


Все о том, как использовать лезвие ножа Cricut Maker для резки дерева!

В этом посте я делюсь своим полным руководством по использованию лезвия ножа Cricut Maker для резки дерева.В нем также немного рассказывается о Cricut Maker, о том, что еще может разрезать лезвие ножа, и о различиях между использованием разных пород дерева на вашем Cricut. Этот пост изначально был опубликован на сайте bybrittanygoldwyn.com.

Все о том, как использовать лезвие ножа Cricut для резки дерева!

Привет, ребята, сегодня я делюсь длинным постом об использовании лезвия ножа Cricut Maker для резки дерева! Мне нравится этот вариант, потому что он похож на место, где встречаются все мои миры: деревообработка, ремесло и домашние проекты своими руками.🙂

Но есть чем поделиться, прежде чем приступить к работе с лезвием ножа, в том числе немного о Cricut Maker - единственной машине Cricut, на которой можно использовать лезвие ножа - и ее возможностях.

Cricut Maker против Cricut Explore Air 2

У меня есть и мне нравится Cricut Explore Air 2 (особенно потому, что у меня матовый черный… такой шикарный и очень хорошо сочетается с моим столом, когда я его не использую). Но у Cricut Maker есть некоторые существенные отличия - осмелюсь ли я сказать о лошадиных силах? - которые действительно выводят вещи на новый уровень.

Сходства между Maker и Explore Air 2

И Cricut Maker, и машина Explore Air 2 просты в работе. У них обоих также есть технология Bluetooth, которую я люблю - меньше проводов! И больше гибкости в том, где я могу настроить работу над проектом, если мой стол переполнен. Они могут вырезать, писать и оценивать 100 популярных материалов для рукоделия (винил, бумага и т. Д.).

Оба также используют Cricut Design Space как средство загрузки и создания проектов.Говоря о загрузке, Explore Air 2 и Maker дают вам возможность загружать собственные дизайны. Вы можете использовать свои собственные изображения - созданные вами или загруженные где-либо еще - и шрифты бесплатно. Я все время это делаю. Существует множество бесплатных ресурсов для файлов, изображений и шрифтов.

Чем Cricut Maker отличается от Explore Air 2?

Итак, обе машины великолепны, но Maker поднимает их на ступеньку выше. Cricut Maker - это машина коммерческого класса для серьезных мастеров.Он режет большинство материалов на всех машинах Cricut - сотни материалов от нежной бумаги до кожи.

Система Adaptive Tool System от Maker - это профессиональная технология резки, недоступная на других станках. Эта система контролирует направление лезвия и давление реза в зависимости от вашего материала. Он думает за вас.

Инструменты и лезвия, доступные только для машины Cricut Maker

Говоря об инструментах, я хотел бы выделить еще несколько инструментов в дополнение к клинку Cricut Knife Blade.Эти инструменты доступны только в Cricut Maker.

И на этом я хочу перейти ко всему, что вам нужно знать об использовании лезвия ножа Cricut для резки дерева. Я использую лезвие ножа, чтобы показать вам, какой мощностью и возможностями на самом деле обладает Cricut Maker. Итак, приступим!

Обзор различных материалов Cricut можно найти в моей публикации о том, как резать ДСП на станке Cricut, советах по работе с голографическим мозаичным винилом и о том, как вырезать кожу на станке Cricut, чтобы сделать бантик для волос!

Все, что вам нужно знать о лезвии ножа Cricut Maker

Прежде чем мы поговорим об использовании лезвия ножа Cricut для резки дерева, я хочу рассказать все, что вам нужно знать о лезвии.Прежде всего, его можно использовать только с Cricut Maker.

Что режет лезвие ножа Cricut?

Если вам интересно, для чего вам нужно лезвие ножа Cricut, вот список. По понятным причинам, как правило, это просто более толстые материалы. Больше, чтобы разрезать = необходимость ножа. Так что, даже если у вас есть лезвие ножа для резки дерева, это удобный инструмент и для других целей.

  • Бальзовое дерево толщиной 1/32 дюйма, 1/16 дюйма и 3/32 дюйма
  • Липа толщиной 1/32 дюйма и 1/16 дюйма
  • ДСП Cricut толщиной 1.5 мм, 2 мм и 3 мм
  • Пена для рукоделия толщиной 1,5, 2 и 3 мм
  • Кожа - см. Список типов, которые можно вырезать здесь
  • Матовый картон, 2 слоя

Могу ли я вырезать очень подробные изображения с помощью лезвие ножа?

Согласно Cricut, лезвие ножа идеально подходит для резки с умеренной детализацией. Это означает, что разрезы должны быть не менее 3/4 дюйма, включая внутренние разрезы. Области размером менее 3/4 дюйма могут отделиться, развалиться или раздробиться из-за многократных проходов и давления, необходимого для использования лезвия ножа.

Эти рекомендации по определению размера разрезов исходят непосредственно от Cricut. Соблюдайте осторожность при вырезании проектов с более тонкими или детализированными областями. 🙂

  • Макс. Размер: 10,5 "x 11,5" или 10,5 "x 23,5"
  • Мин .: 0,75 "x 0,75" (включая внутренние и внешние разрезы)
  • Ширина разрезов не должна быть меньше диаметра карандаша (иначе. 75 дюймов)
  • Убедитесь, что все пропилы находятся на расстоянии не менее 0,25 дюйма от края дерева (лезвие, вероятно, будет повреждено, если пересечет край дерева)
  • Более мелкие и более сложные изображения могут плохо срезаться - снимайте только умеренно сложные разрезы и следите за процессом резки

Сколько времени нужно для резки лезвия ножа Cricut Maker?

В отличие от бумаги и винила, ваш Cricut Maker не режет более толстые материалы, такие как дерево, за один проход.Вместо этого ваш станок будет выполнять несколько проходов резки, поэтому резка более толстых материалов занимает больше времени. Когда вы выбираете материал для резки и все загружаете, Пространство дизайна даст вам оценку того, сколько времени займет резка, включая количество проходов.

Однако помните, что оценка времени может варьироваться в зависимости от вашего проекта. Убедитесь, что вашему компьютеру не скучно, и ложитесь спать, пока он режет! Cricut также предлагает удалять мелкие детали во время резки, чтобы они не соскальзывали и не мешали лезвию ножа.

По всем этим причинам вы не можете использовать быстрый режим резки с использованием лезвия ножа. На вырезание этого проекта потребовалось около 20 минут и около 14 проходов. Материалом была липа марки Cricut.

Хотите больше? Узнайте, как нарезать текст в Cricut Design Space, в моем руководстве по EasyPress 2, в моем руководстве по удалению и гравировке, а также в моем руководстве по EasyPress Mini и использованию железа с деревом!

Что делать, если лезвие ножа не прорезает полностью?

После того, как все проходы выполнены, НЕ удаляйте сразу мат с машины.Удаление мата приведет к отмене проекта, и вы не сможете выполнять дополнительные проходы резки, если это необходимо. Убедитесь, что все пропилы готовы к работе и нет необходимости пропускать материал для большего количества проходов.

Вы можете проверить свои срезы, используя инструмент для прополки, чтобы аккуратно подколоть срезы. Убедитесь, что порезы прошли через всю древесину. Если вы обнаружите, что область требует дополнительной обрезки и не может быть аккуратно отделена небольшим ручным инструментом, просто нажмите кнопку «Перейти» в области дизайна, чтобы начать еще один проход.

Имейте в виду, что слишком глубокий разрез может пройти сквозь коврик, поэтому решайте, нужен ли еще один проход. Небольшой нож, возможно, будет проще использовать, если вдоль линий разреза останется только небольшое количество ножа.

Подготовка к использованию лезвия ножа Cricut Maker

Теперь, когда вы немного знаете об использовании лезвия ножа Cricut для резки дерева, есть три шага, которые вам нужно предпринять, если вы впервые используете его на своем Maker.Я собираюсь провести вас через эти шаги сейчас, чтобы ваш первый проект увенчался успехом!

Шаг 1. Переместите звездные колеса

Материалы, которые вы будете резать лезвием ножа, толще бумаги и винила, которые вы обычно режете на Maker. Чтобы обеспечить надлежащий зазор для более толстого материала, переместите звездочки (маленькие белые кольца) на роликовой планке Maker до упора вправо.

Эти колеса помогают материалам оставаться на месте во время резки, но они могут оставлять следы на более толстых материалах.(Не волнуйтесь, использование коврика с сильным захватом и наконечника на следующем этапе поможет удержать материалы на месте без звездообразных колес.) Если вы впервые перемещаете звездчатые колеса, вам, возможно, придется немного надавить. .

Кроме того, когда вы перемещаете звездочки до упора вправо, они все равно будут перекрывать ваш коврик примерно на 1 дюйм. Поэтому Cricut рекомендует отрезать примерно 1 дюйм от правой стороны материала, чтобы он не мешал звездчатым колесам и не застревал в них. Есть смысл? По этой причине размер липы Cricut на самом деле составляет всего 11 на 11 дюймов, а не 12 на 12 дюймов.

2. Подготовьте материал и коврик

Это подводит нас к шагу 2: как подготовить материал и коврик для резки с помощью лезвия ножа Cricut. Я всегда стараюсь обрезать материал перед резкой, чтобы минимизировать отходы. Убедитесь, что ширина обрабатываемого материала не превышает 11 дюймов из-за проблемы с перекрытием звездообразного колеса, описанной на предыдущем шаге.

После того, как вы отрежете материал до нужного размера, вы можете использовать малярный скотч, чтобы приклеить коврик со всех четырех сторон.(Используйте коврик StrongGrip.) Убедитесь, что лента не перекрывает ни одну из областей разреза. Коврики Cricut, как правило, довольно надежны без дополнительной адгезии. Но лезвие ножа режет с усилием в 10 раз, поэтому лента помогает удерживать все на месте.

Малярная лента

- лучший выбор, потому что у нее легкий клей. Это тонкий баланс между поиском чего-то, что поможет вашему материалу оставаться на месте, но не оставит липких следов на вашем проекте! Вы также не хотите повредить материал, используя слишком прочную ленту.Вот еще несколько советов по подготовке материала и мата:

  • Если материал вообще изгибается, положите его на мат в положении, при котором изогнутые участки спускаются к мату.
  • Сильно и равномерно надавите на материал, чтобы обеспечить его равномерное прилегание.
  • Зеркальное отражение при резке, чтобы в случае образования каких-либо пятен можно было просто перевернуть обрезанную древесину.
3. Откалибруйте лезвие ножа Cricut

Если вы впервые режете ножом Cricut Knife Blade, вам необходимо откалибровать лезвие.Этот процесс важен, потому что он учит вашего производителя Cricut, что корпус лезвия ножа теперь прикреплен к машине - он должен знать, как использовать то, что к нему прикреплено. Вы не сможете резать лезвием ножа, если предварительно не откалибровали его, поэтому приступим к калибровке.

В области дизайна выберите меню учетной записи, Калибровка> Лезвие ножа. Прикрепите лезвие ножа к машине, вставьте кусок простой белой бумаги на коврик и нажмите «Продолжить». Нажмите кнопку Go, чтобы начать.

Когда ваша машина начнет калибровку, она прорежет семь наборов линий с некоторым перекрытием.Когда этот процесс будет завершен, просто снимите коврик с машины и найдите набор линий с наилучшим перекрытием. «Лучшее перекрытие» просто означает, что разрезы отображаются как одна линия разреза - между линиями нет промежутка. Подсчитайте, какой это набор (от 1 до 7), и выберите соответствующий ответ в подсказке в области дизайна. И вы сделали!

Использование лезвия ножа Cricut Maker для резки дерева

Хорошо, вы знаете всю важную информацию о возможностях лезвия ножа и знаете, как настроить машину, материал и коврик для использования лезвия.Итак, давайте расширим все это, чтобы поговорить об использовании лезвия ножа Cricut для резки древесины бальзы и липы.

Бальзовое дерево против липы: в чем разница?

Древесина бальзы и липа похожи на древесину. Они оба очень легкие и используются в различных проектах по созданию и моделированию. Бальза имеет высокое соотношение прочности и веса, и ее можно согнуть, замочив в воде и удерживая на месте, пока она высыхает. (Учтите, что липа также может гнуться, и ее не нужно замачивать в воде.)

Бальса - менее дорогая из двух, и ее легко найти в магазинах для рукоделия и хобби. Поскольку вы хотите избежать образования узлов на своем материале, лучше лично взглянуть на бальзу, прежде чем покупать ее. Или, по крайней мере, почитайте отзывы в Интернете.

Липа, с другой стороны, не так склонна к короблению, более плотная и долговечная, чем бальза. Его не так легко раздавить, как бальзу - он менее хрупкий. Липа имеет гладкую, ровную текстуру древесины, с которой лезвие ножа Cricut отлично справляется.

На станке Cricut Maker можно распиливать любую древесину. Что бы вы ни выбрали, просто убедитесь, что на нем нет узлов. Если кусок похож на узел, убедитесь, что лезвие ножа не должно пройти через узел при вырезании выкройки. К счастью, у Cricut есть линия липы размером 1/16 дюйма с красивой отделкой, разработанной специально для лезвия ножа. Очевидно, поскольку это липа марки Cricut, вы, вероятно, получите наилучшие результаты, используя ее. Но приведенные ниже советы подходят для любого дерева!

Распил дерева на машине Cricut Maker
Шаг 1. Подготовьте машину и материалы.

Сегодня я вырезаю простой вырезанный файл, который сделал сам, загрузив его в Cricut Design Space и удалив негативное пространство. Это просто начертание имени моей дочери.

После того, как я выполнил все предыдущие шаги по подготовке машины и лезвия ножа, установил материал и коврик, скрепил все клейкой лентой и загрузил вырезанный файл в Пространство дизайна, я начал резку. Вот предупреждения, которые Design Space дал мне перед тем, как начать сокращать мой проект. Как видите, это напоминает вам обо всем, что я изложил в этом посте.

Шаг 2: Запустите проект.

Далее я начал резку. Это первый экран, который у меня появился. Он оценил 14 проходов и был на первом проходе, что составляло всего около 2% пути к выполнению резки файла. Как только этот проход был сделан, Design Space дал мне оценку того, сколько времени осталось на монтаж.

Шаг 3. Подождите, а потом закончите!

На выполнение всех проходов ушло около 20 минут. Я периодически проверял, пока занимался своими делами.Как только это было сделано, я получил этот экран в Design Space, который попросил меня убедиться, что мои разрезы были правильными, прежде чем выгружать коврик.

Я использовал инструмент для прополки, чтобы осторожно приподнять букву «а» на конце пропила, чтобы посмотреть, полностью ли он прошел. Все прошло легко, поэтому я рискнул и решил, что остальная часть проекта удалась. Затем я аккуратно удалил контур.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *