ОСОБЫЕ ОПАСНОСТИ	ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ	ТУШЕНИЕ ПОЖАРА
ПОЖАР И ВЗРЫВ	Не горючее.		В случае возникновения пожара в рабочей зоне, использовать надлежащие средства пожаротушения.

НЕ ДОПУСКАТЬ ОБРАЗОВАНИЕ ПЫЛИ!
	СИМПТОМЫ	ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ	ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ
Вдыхание	Кашель.	Избегать вдыхания пыли и тумана. Применять местную вытяжку или средства защиты органов дыхания.	Свежий воздух, покой.
Кожа
Глаза	Покраснение.	Использовать защитные очки в комбинации со средствами защиты органов дыхания..	Прежде всего промыть большим количеством воды в течение нескольких минут (снять контактные линзы, если это возможно сделать без затруднений), затем обратится за медицинской помощью.
Проглатывание		Не принимать пищу, напитки и не курить во время работы.

ЛИКВИДАЦИЯ УТЕЧЕК	КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА
Индивидуальная защита: Респиратор с сажевым фильтром, подходящий для концентрации вещества в воздухе. БлокируемыеСмести просыпанное вещество в закрытые контейнеры. При необходимости, сначала намочить, чтобы избежать появления пыли. Хранить и утилизировать в соответствии с местными правилами.	Согласно критериям СГС ООН Нет классификации опасностей по критериям СГС  Транспортировка Классификация ООН
ХРАНЕНИЕ
Отдельно от сильных окислителей.
УПАКОВКА

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Воздействие вещества на окружающую среду было адекватно исследовано, но никаких существенных воздействий обнаружено не было.

Применение карбида кремния в качестве абразива для нанесения на губку

Карбид кремния – это неорганическое соединение кремния с углеродом, посредством химической реакции. Химическая формула SiC. Карбид кремния используется как абразив и полупроводник. Довольно широко его применение не только в металлургии, но и в быту. Из поликристаллического SiC выращивают монокристаллы или путем дробления получают порошки. Таки порошки использую в бытовых целях, благодаря высокой твердости, химической устойчивости и износостойкости карбид кремния широко применяется как абразивный материал. Применяется он не только при шлифовании или резании различных других материалов, но и в самых обычных целях, для изготовления твердого абразивного материала простой губки для мытья посуды. Нанесение карбида кремния на поверхность губки в разы позволяет увеличить ее практичность и лучше справиться с различными видами грязи и налетов. Твердые частицы кремния легко устраняют загрязнения, поэтому карбид кремния активно используется в производстве губок общего назначения.

Для изготовления твердой стороны губки используются абразивы на твердой основе. Такие абразивы производятся посредством соединения абразивных зерен, которые соединяются в единое целое при помощи связки, которая чаще всего является смоляной, с добавлением наполнителей. Абразивные зерна соединяют в единое целое и смешивают с другими веществами, входящими в состав твердого покрытия губки, затем этот слой наносится на пористую структуру губки, с одной стороны или же со всех сторон.
Карбид кремния гораздо тверже, чем, например, оксид алюминия, однако кремний обладает большей ломкостью. Регулируя количество энергии, используемой в процессе изготовления карбида кремния, можно получить либо черную, либо зеленую его разновидность. Черный карбид кремния содержит больше примесей по сравнению с зеленым карбидом кремния.
Для производства подобных губок и других изделий с применением карбида кремния используется технология реакционного спекания. Происходит прессования смеси порошков карбида кремния и, зачастую, графита, это позволяет достичь достаточно шероховатой поверхности, которая, в дальнейшем позволяет губке с таким покрытием хорошо справляться с различными видами грязи и налетами. Карбид кремния достаточно хорошо зарекомендовал себя в качестве использования его в изготовлении подобных абразивных губок, так как он очень устойчив к химическим воздействиям, при соприкосновении с моющими средствами он не теряет своих свойств и продолжает служить долгое время.

Применение губок с нанесением карбида кремния

Губки с нанесением на поверхность карбида кремния имеют достаточно шероховатую и абразивную поверхность, что позволяет гораздо лучше и удобнее отмывать и соскабливать грязь с поверхности посуды. Такие губки хорошо справятся с застывшими или прилипшими остатками пищи, с гарью, различными видами налетов. Благодаря твердым частицам карбида кремния, которые наносятся на поверхность такой губки, при соприкосновении с грязной посудой происходит трение, и твердые частицы легко устраняют частички грязи и остатки пищи с любой поверхности. Поэтому в быту достаточно широкое применение получили именно губки с нанесением карбида кремния. Такие губки отлично справляются с грязью и налетами, гораздо лучше обычных поролоновых губок, помимо этого, срок эксплуатации таких губок в разы выше, так как карбид кремния устойчив к коррозии, к воде, а также химическим средствам, которыми мы пользуемся при мытье посуды.

Производство карбида кремния для губок с нанесением карбида кремния

Карбид кремния на территории СНГ производит ОАО «Волжский Абразивный Завод», ПАО «Запорожский Абразивный Комбинат».

Заказать обратный звонок

карбид кремния | химическое соединение

карбид кремния

Просмотреть все материалы

Ключевые сотрудники:

Эдвард Гудрич Ачесон

Похожие темы:

карбид Карборунд реакционно-связанный карбид кремния процесс Ачесона

См. все сопутствующие материалы →

карбид кремния , чрезвычайно твердое, синтетически полученное кристаллическое соединение кремния и углерода. Его химическая формула – SiC. С конца 19Карбид кремния стал важным материалом для наждачной бумаги, шлифовальных кругов и режущих инструментов. В последнее время он нашел применение в огнеупорных футеровках и нагревательных элементах промышленных печей, в износостойких деталях насосов и ракетных двигателей, а также в полупроводниковых подложках для светодиодов.

Открытие.

Карбид кремния был открыт американским изобретателем Эдвардом Г. Ачесоном в 1891 году. Пытаясь получить искусственные алмазы, Ачесон нагревал смесь глины и порошкообразного кокса в железной чаше, причем чаша и обычная угольная дуговая лампа служили в качестве источника света. электроды. Он обнаружил ярко-зеленые кристаллы, прикрепленные к угольному электроду, и подумал, что приготовил из глины какое-то новое соединение углерода и оксида алюминия. Он назвал новое соединение карборундом, потому что природная минеральная форма глинозема называется корундом. Обнаружив, что кристаллы по твердости приближаются к алмазу, и сразу же осознав важность своего открытия, Ачесон подал заявку на патент США. Его ранний продукт изначально предлагался для полировки драгоценных камней и продавался по цене, сравнимой с природной алмазной пылью. Новое соединение, которое можно было получить из дешевого сырья и с хорошими выходами, вскоре стало важным промышленным абразивом.

Подробнее от Britannica

огнеупор: карбид кремния

Примерно в то же время, когда Ачесон сделал свое открытие, Анри Муассан во Франции получил аналогичное соединение из смеси кварца и углерода; но в публикации 1903 года Муассан приписал оригинальное открытие Ачесону. Некоторое количество природного карбида кремния было найдено в Аризоне в метеорите Каньон Дьябло и носит минералогическое название муассанит.

Современное производство.

Современный метод производства карбида кремния для абразивной, металлургической и огнеупорной промышленности в основном такой же, как и метод, разработанный Ачесоном. Смесь чистого кварцевого песка и углерода в виде тонкоизмельченного кокса наносится вокруг углеродного проводника внутри кирпичной электропечи сопротивления. Электрический ток проходит через проводник, вызывая химическую реакцию, в которой углерод в коксе и кремний в песке объединяются с образованием SiC и газообразного монооксида углерода. Работа печи может длиться несколько дней, в течение которых температура колеблется от 2200° до 2700°С (от 4000° до 4,9°С).00 ° F) в сердцевине до примерно 1400 ° C (2500 ° F) на внешнем краю. Энергопотребление превышает 100 000 киловатт-часов на один рейс. По завершении цикла продукт состоит из сердцевины кристаллов карбида кремния от зеленого до черного цвета, свободно связанных друг с другом, окруженных частично или полностью непрореагировавшим сырьем.

Для специальных применений карбид кремния производится с помощью ряда передовых процессов. Реакционно-связанный карбид кремния получают путем смешивания порошка SiC с порошкообразным углеродом и пластификатором, придания смеси желаемой формы, выжигания пластификатора и последующего заполнения обожженного объекта газообразным или расплавленным кремнием, который вступает в реакцию с углеродом с образованием дополнительный SiC. Износостойкие слои карбида кремния могут быть образованы химическим осаждением из паровой фазы — процессом, в котором летучие соединения, содержащие углерод и кремний, реагируют при высоких температурах в присутствии водорода. Для передовых электронных приложений большие монокристаллы SiC можно выращивать из пара; затем буль можно нарезать на пластины, очень похожие на кремний, для изготовления твердотельных устройств. Для армирования металлов или другой керамики волокна SiC можно формировать несколькими способами, включая химическое осаждение из паровой фазы и обжиг кремнийсодержащих полимерных волокон.

Свойства и приложения.

До изобретения карбида бора в 1929 году карбид кремния был самым твердым из известных синтетических материалов. Его твердость по шкале Мооса равна 9, что приближается к твердости алмаза. В дополнение к твердости кристаллы карбида кремния обладают характеристиками разрушения, что делает их чрезвычайно полезными в шлифовальных кругах, а также в изделиях из наждачной бумаги и ткани. Его высокая теплопроводность в сочетании с жаропрочностью, малым тепловым расширением и устойчивостью к химическим реакциям делают карбид кремния ценным при производстве жаропрочных кирпичей и других огнеупоров. Он также классифицируется как полупроводник, имеющий электрическую проводимость между металлами и изоляционными материалами. Это свойство в сочетании с его тепловыми свойствами делает SiC многообещающей заменой традиционных полупроводников, таких как кремний, в высокотемпературных приложениях.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Эта статья была недавно отредактирована и обновлена ​​Эми Тикканен.

Карбид – формула, структура, свойства, получение и типы

Глава о твердом сплаве Бесплатная загрузка в формате PDF с сайта Infinity Learn

Глава начинается с краткого описания твердого сплава и его различных свойств. Затем следует обсуждение различных типов карбида и их применения. Глава завершается обсуждением синтеза карбидных наночастиц.

Зарегистрируйтесь, чтобы получить бесплатные пробные тесты и учебные материалы

Класс
—Класс 6Класс 7Класс 8Класс 9Класс 10Класс 11Класс 12

Вы ученик Шри Чайтаньи?
НетДа

+91

Подтвердить OTP-код (обязательно)

Я согласен с условиями и политикой конфиденциальности.

Введение в тему – Карбид

Карбид представляет собой соединение углерода и металла или другого элемента. Карбиды обычно твердые, хрупкие и неметаллические. Многие важные промышленные материалы, включая цементированный карбид вольфрама, являются карбидами.

Карбидная формула

Карбидная формула представляет собой химическое соединение, состоящее из углерода и металла. Металл может быть любым элементом, кроме водорода. Формулы карбида обычно обозначаются символом CB.

Карбидная структура

Когда углерод соединяется с другим элементом, он образует соединение. Простейшим соединением является двуокись углерода, CO 2 . Чтобы создать более сложные соединения, углерод связывается с другими элементами различными способами. Одним из способов является создание карбида.

Карбид представляет собой соединение углерода и металла. Металл может быть любым, от алюминия до цинка. Атомы углерода и металла образуют химическую связь, и соединение обычно очень стабильно. Наиболее распространенным карбидом является карбид кремния SiC.

Карбиды обычно представляют собой твердые и хрупкие материалы. Их часто используют в качестве абразивов, потому что они могут царапать другие материалы, не повреждая себя. Карбиды также используются в некоторых типах металлических сплавов.

Общие свойства карбидов

Карбиды хрупкие, твердые и относительно устойчивы к коррозии. Обычно они серого или черного цвета и имеют металлический блеск. Наиболее распространены карбиды углерода и кремния, но известны и другие карбиды.

Методы получения карбидов

Получение карбидов обычно начинается с получения гидрида соответствующего металла. Затем гидрид металла вступает в реакцию с источником углерода, обычно монооксидом углерода, с образованием карбида.

Наиболее распространенным методом синтеза карбидов является прямая реакция металла с окисью углерода.

2 M (т) + 3 CO (г) → 2 MC (т)

В этой реакции металл находится в форме порошка, а монооксид углерода находится в форме газа. Реакцию обычно проводят в присутствии катализатора, такого как медь, для увеличения скорости реакции.

Разновидностью прямой реакции металла с окисью углерода является реакция металла с углеродом в присутствии восстановителя, такого как водород.

2 M (т) + C (т) + 2 H 2 (г) → 2 MC (т)

В этой реакции металл находится в виде порошка, а углерод в виде твердого вещества . Реакцию обычно проводят в присутствии катализатора, такого как никель, для увеличения скорости реакции.

Типы карбида

Существует два типа карбида: карбид вольфрама и карбид титана.

Карбид вольфрама является наиболее распространенным типом карбида. Это твердый, хрупкий материал, который используется для изготовления режущих инструментов и износостойких деталей.

Карбид титана – более твердый материал, чем карбид вольфрама. Используется для изготовления износостойких деталей и покрытий.

5 способов использования карбида в обрабатывающей промышленности

1. карбид используется в производстве режущих инструментов.

2. Карбид используется в производстве быстроизнашивающихся деталей.

3. Карбид используется в производстве вставок штампов.

4. Карбид используется в производстве пуансонов и штампов.