Формула латуни с цинком: Формула латуни с цинком

Формула латуни с цинком: Формула латуни с цинком – Морской флот

alexxlab | 11.12.1977 | 0 | Разное

Содержание

Марки и химический состав латуни

Диаграмма состояния системы Cu-Zn и температурные интервалы:1 – нагрева под обработку давлением; 2 – рекристаллизационного отжига; 3 – отжига для уменьшения остаточных напряжений

Состав простых латуней

В формулу латуни обязательно входит медь и цинк. Медь – основной элемент в сплаве, а цинк – легирующая добавка, которая существенно определяет свойства латуни. Кроме цинка в состав многокомпонентных латуней входят алюминий, марганец, железо, никель, кремний, Ni, Si, Sn, Pb, As. В состов брозы тже входят медь, как основа, и цинк, как легирующая добавка. Но кроме цинка в состав бронзы включены другие элементы. Количество таких элементов и их влияние на свойства бронзы сравнимо или больше чем у цинка, поэтому бронзы и латуни традиционно выделены как отдельные типы медных сплавов. Сравнивая формулу латуни с формулой бронзы можно найти близкие по химическому составу сплавы, которые будут иметь и схожие свойства. Массовые марки латуни и бронзы существенно отличаются по составу, так что вопрос о классификации медных сплавов носит академический характер.

Двойные латуни – это сплав меди и цинка, в котором остальные элементы содержатся в качестве примесей. В составе латуни содержание цинка по массе не превышает 40 %, а минимальное его количество – 4 %. Двойные латуни – это преимущественно сплавы с α-структурой (Л96, Л90, Л85, Л68 и др.), которая имеет ГЦК решетку. Кроме α-твердого раствора, медь с цинком образуют ряд промежуточных фаз: β, γ и др. Ближайшая к меди промежуточная β-фаза — это твердый раствор на основе соединения CuZn с ОЦК решеткой. Высокотемпературная β-фаза достаточно пластична, поэтому многие марки латуней при горячей деформации нагревают в однофазную β-область. При понижении температуры до 454°—468°С и в зависимости от концентрации легирующего цинка происходит переход β-фазы в более хрупкую и твердую β’-фазу. γ-фаза представляет собой твердый раствор на основе соединения Cu₅Zn₈, отличается очень высокой хрупкостью и ее нахождение в конструкционных сплавах меди не допускается.

Химический состав простых (двойных) латуней
Марка	Массовая доля, %								Плотность, г/см³	Фазовый состав	Пример применения
	Элемент							Сумма прочих элементов
	Сu медь	РЬ свинец	Fe железо	Sb сурьма	Bi висмут	Р фосфор	Zn цинк	Сумма прочих элементов

Л96	95,0 – 97,0	0,03	0,1	0.005	0,002	0,01	Ост.	0,2	8,9	α	Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволока для деталей в электротехнике, для медалей и значков
Л90	88,0–91,0	0,03	0,1	0,005	0,002	0,01	Ост.	0,2	8,7	α
Л85	84,0–86,0	0,03	0,1	0,005	0,002	0,01	Ост.	0,3	8,7	α
Л80	79,0–81,0	0,03	0,1	0,005	0,002	0,01	Ост.	0,3	8,7	α	Листы, ленты, полосы, проволока, художественные изделия, сильфоны, манометрические трубки, гибкие шланги, музыкальные инструменты
Л70	69,0– 71,0	0,05	0,07	0,002	0,002	–	Ост.	0,2	8,5	α	Радиаторные ленты, полосы, трубы, теплообменники, музыкальные инструменты, детали, получаемые глубокой вытяжкой
Л68	67,0–70,0	0,03	0,1	0,005	0,002	0,01	Ост.	0,3	8,5	α	Проволочные сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой
Л63	62,0–65,0	0,07	0,2	0,005	0,002	0,01	Ост.	0,5	8,5	α+β	Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, фольга, проволока, детали, получаемые глубокой вытяжкой
Л60	59,0–62,0	0,3	0,2	0,01	0,003	0,01	Ост.	1,0	8,4	α+β	Трубные доски в холодильных установках, штампованные детали, фурнитура

Фазовый состав двухкомпонентных (простых) латуней

В структуре однофазных латуней, в которых содержание цинка близко к пределу растворимости цинка в твердом растворе меди 39%, присутствует небольшое количество неравновесной β-фазы из-за медленно протекающих диффузионных процессов в медно-цинковых сплавах при низких температурах. Такое количество включения β-фазы не оказывают заметного влияния на свойства α-латуней. По механическим и технологическим свойствам двухфазные простые латуни относятся к однофазным α-латуням.

Влияние примесей на свойства

Примеси не являются основными легирующими элементами простых латуней, но они влияют на свойства сплавов. Получить сплав без примесных атомов практически невозможно, т. к. посторонние элементы содержатся в сырье для производства меди и цинка. Сверхчистые металлы имеют высокую стоимость и их применение узкоспециализированно и не оправдано для массового производства. Количество примесей контролируется стандартами, что гарантирует механические и технологические свойства марочных сплавов меди.

Отрицательно влияют на свойства латуней легкоплавкие примеси, которые ограниченно растворяются в медно-цинковых сплавах. Легкоплавкие включения в составе латуни выделяются по границам зерен и ухудшают пластические свойства при горячей деформации. Однофазные α-латуни наиболее чувствительны к таким примесям.

Примеси, которые не образуют самостоятельных фаз, не влияют отрицательно на механические и технологические свойства латуней.

Алюминий находится полностью в твердом растворе и как примесь не ухудшает свойства латуней. Малые добавки алюминия при плавке образуют на поверхности расплава защитную пленку из оксида алюминия. Это препятствует испарению и угару цинка.

Никель и марганец в малых концентрациях входят в твердый раствор и слабо влияют на физические, механические и технологические свойства латуней. Никель поднимает температуру рекристаллизации латуней.
Железо при комнатной температуре имеет низкую растворимость в медно-цинковом твердом растворе и образует в латунях самостоятельную γ_Fe-фазу. Эта ферромагнитная фаза существенно изменяет магнитные свойства латуней. В составе антимагнитной латуни концентрация железа не превышает 0,03 %. Железо повышает прочностные и технологические качества сплавов, т. к. затрудняет рекристаллизацию и измельчает зерно.
Кремний — примесь, которая входит в твердый раствор. Кремний улучшает пайку и сварку латуней, повышает стойкость к коррозионнму растрескиванию.
Висмут требует особого контроля, он не растворяется в латунях сплавах в твердом состоянии и создает легкоплавкую эвтектику на границах зерен, которая состоит из чистого висмута. Висмут провоцирует горячеломкость латуней, оказыва более сильное влияние на однофазные. Его концентрация в латунях лимитировано 0,002—0,003%
Свинец слабо растворим в медно-цинковых сплавах в твердом состоянии и при затвердевании выделяется в элементарном виде на границах зерен в форме мелких частиц сферической формы. Примеси свинца ухудшают пластичность α-латуней при повышенных температурах. Свинец провоцирует горячеломкость, особенно однофазных латуней, поэтому содержание свинца в двойных α-сплавах не превышает 0,03 %. Добавки свинца в состав латуни улучшают обрабатываемость резанием.
Сурьма — вредная примесь в медно-цинковых сплавах. Она ухудшает технологическую пластичность при горячей и холодной обработках давлением. Концентрации сурьмы до 0,1% в двухфазных латунях препятствуют обесцинкованию.

Мышьяк растворяется в твердой меди до 5%по массе при температуре 25°С, но в медно-цинковом твердом растворе его растворимость не более 0,1%. Хрупкая промежуточная фаза As₂Zn образуется при концентрация мышьяка более 0,5%, Эта фаза выделяется в виде прослоек на границах зерен, что приводит к ломкости латуней. Мышьяк в малых количествах 0,025—0,06 % при микродобавках защищает латуни от коррозионного растрескивания и обесцинкования в морской воде.
Фосфор малорастворим в медно-цинковых сплавах при затвердевании. В твердом растворе фосфор образует промежуточную фазу, которая повышает твердость и сильно снижает пластические свойства латуней. Небольшие количества фосфора повышают механические свойства латуней и уменьшают диаметр зерен отливок. Скорость роста зерен в деформированных латунях увеличивается из-за фосфора во время рекристаллизацонного отжига. Медно-цинковые сплавы не нуждаются в раскислении фосфором, т. к. цинк — более сильный раскислитель, чем фосфор В промышленных марках латуней содержание фосфора не превышает 0,005—0,01 %

Состав специальных латуней

В специальные, многокомпонентные латуни к основному легирующему элементу цинку для улучшения свойств сплава добавляют алюминий, марганец, железо, никель, кремний, Ni, Si, Sn, Pb, As. В состав сплава вводят один или несколько перечисленных элементов совместно. Содержание каждого элемента не превышает 1—3 %.

Для чего в медно-цинковые сплавы — латуни вводят помимо цинка другие легирующие элементы:

повышение механических (прочностных) свойств;
улучшение коррозионной стойкости;
повышение стойкости при кавитации, антифрикционных свойств, обрабатываемости резанием

Легирующие элементы Al, Sn, Si, Mn, Ni растворяются в α и β фазах латуней, повышают прочность и твердость латуни, но уменьшают пластичность и вязкость. Алюминий и олово сильнее упрочняют латуни, чем кремний и марганец. Свинец снижает прочность латуней. Комплексное легирование несколькими элементами наибольше упрочняет медно-цинковые сплавы, но уменьшает относительное удлинение по сравнению с двойными сплавами системы Cu-Zn. Добавки железа и марганца до 2—3 %, которые повышают пластичность специальных латуней. Комплексное легирование латуней сохраняет хорошую обрабатываемость давлением при высоких температурах и несколько худшую при низких. Легирующие элементы Al, Mn, Si, Ni увеличивают коррозионную стойкость латуней, а никель повышает стойкость к коррозионному растрескиванию.

Ферромагнитная фаза с железом γ_Fe кристализируется в специальных латунях ЛАЖ-1-1 и ЛЖМц59-1-1 и создает дополнительные центры кристаллизации. Такие сплавы образуют мелкозернистую литую структуру. Частицы γ_Fe-фазы препятствуют росту зерна при рекристаллизационном отжиге после пластической деформаци. Это свойство используют для получения мелкозернистой структуры деформированных полуфабрикатов.

Свинец практически не растворяется в медной основе латуней и располагается в виде дисперсных частиц в объеме и на границах зерен . Свинцовые латуни ЛС74-3, ЛС63-3, ЛС59-1 и др. отлично обрабатываются резанием и образуют сыпучую стружку. Свинец улучшает антифрикционные свойства многокомпонентных латуней.

Влияние легирующих элементов на фазовые границы. Коэффициенты Гийе

Легирующие элементы в многокомпонентных латунях смещают границы между фазовыми областями α и α+β (39 % Zn) при темперетурах от 450°С и ниже в двойной системе Cu-Zn . Границы двухфазной области α+β’ в системе Cu-Zn почти на меняют полжения при понижении температуры. Положение границы α/(α+β’) при 450°С соответствует 39% концентрация Zn, а межфазной границы (α+β’)/ β’ — 46% Zn. По положению этих границ оценивают фазовый состава многокомпонентных латуней. Для этого вводят коэффициент Гийе замены цинка в формулу латуни. Гийе установил, что влияние легирующих элементов на фазовый состав аналогично увеличению или уменьшению концентрации цинка. Коэффициент Гийе показывает, какому содержанию цинка соответствует 1%по массе легирующего элемента степени изменения на фазового состава латуни.

Коэффициенты Гийе
Si	Al	Sn	Pb	Fe	Mn	Ni
10…12	>4…6	2	1	0,9	0,5	-1,4

Формула для определения кажущегося по структуре содержания цинка X:

[(A+Σk_ic_i)/(A+B+Σk_ic_i)]100%

А – содержание цинка в сплаве
В – содержание меди
c_i — концентрация i-го элемента, вводимого в латунь
k_i — коэффициент Гийе для i-го легирующего элемента.

Изотерма растворимости легирующих элементов в α-латуни при температуре 450°C

Только никель повышает растворимость цинка в меди. Увеличении содержания никеля в (α + β)-лaтyни уменьшает количество β-фазы, при достаточно высоком содержании Ni сплав становится однофазной α-латунью. Отальные легирующие элементы снижают растворимость цинка в меди и сдвигают границу между фазовыми областями в сторону более низкого содержания цинка. Кремний и алюминий силнее всего снижают растворимость цинка в меди и увеличивают количество β-фазы в специальных латунях. Когда концентрация расчетного цинка в составе латуни 46 % и больше, специальная латунь приобретает однофазную β’-структуру . Железо и свинец не растворимы в медно-цинковых сплавах в твердом состоянии, поэтому коэффициенты Гийе для этих металлов близки к единице, а линии, разделяющие фазовые области , соответствуют границе раздела двухфазных областей с трехфазными: α+γ_Fe/α+β+γ_Fe и α+Pb/α+β+Pb

Химический состав свинцовых латуней
Марка	Массовая доля, %												Расчетная плотность, г/см³	Сортамент
	Элемент											Сумма прочих элементов
	Сu	Рb	Fe	Sn	Ni	Al	Si	Sb	Bi	P	Zn	Сумма прочих элементов

ЛС 74 – 3	72,0 – 75,0	2,4 – 3,0	0,1	–	–	–	–	0,005	0,002	0,01	Ост.	0,25	8,5	Ленты, полосы, прутки
ЛС 64 – 2	63,0 – 66,0	1,5 – 2,0	0,1	–	–	–	–	0,005	0,002	0,01	Ост.	0,3	8,5	Ленты, полосы, прутки
ЛС 63 – 3	62,0 – 65,0	2,4 – 3,0	0,1	0,10	–	–	–	0,005	0,002	0,01	Ост.	0,25	8,5	Ленты, полосы, прутки, проволока
ЛС 59 – 1В	57,0 – 61,0	0,8 – 1,9	0,5	–	–	–	–	0,01	0,003	0,02	Ост.	1,5	8,4	Прутки
ЛС 59 – 1	57,0 – 60,0	0,8 – 1,9	0,5	0,3	–	–	–	0,01	0,003	0,02	Ост.	0,75	8,4	Листы, ленты, полосы, прутки, профили, трубы, проволока, поковки
ЛС 58 – 2	57,0 – 60,0	1,0 – 3,0	0,7	1,0	0,6	0,3	0,3	0,01	–	–	Ост.	0,3	8,4	Полосы, прутки, проволока
ЛС 58 – 3	57,0 – 59,0	2,5 – 3,5	0,5	0,4	0,5	0,1	–	–	–	–	Ост.	0,2	8,45	Прутки
ЛС 59 – 2	57,0 – 59,0	1,5 – 2,5	0,4	0,3	0,4	0,1	–	–	–	–	Ост.	0,2	8,4	Прутки
ЛЖС 58 – 1 – 1	56,0 – 58,0	0,7 – 1,3	0,7 – 1,3	–	–	–	–	0,01	0,003	0,02	Ост.	0,5	8,4	Прутки

Химический состав сложнолегированных латуней ГОСТ 15527
Марка	Массовая доля, %															Плотность г/см³
	Элемент														Сумма прочих
	Сu	Аl	As	Fe	Мn	Ni	Si	Sn	Р	B	РЬ	Sb	Bi	Zn	Сумма прочих

ЛО90 – 1	88,0 – 91,0	–	–	0,1	–	–	–	0,2 – 0,7	0,01	–	0,03	0,005	0,002	Ост.	0,2	8,4
ЛО70 – 1	69,0 – 71,0	–	–	0,07	–	–	–	1,0 – 1,5	0,01	–	0,07	0,005	0,002	Ост.	0,3	8,4
ЛОМш 70 – 1 – 0,05	69,0 – 71,0	–	0,02 – 0,06	0,1	–	–	–	1,0 – 1,5	0,01	–	0,07	0,005	0,002	Ост.	0,3	8,4
ЛОМш 70 – 1 – 0,04	69,0 – 71,0	–	0,02 – 0,04	0,07	–	–	–	1,0 – 1,5	0,01	–	0,07	0,005	0,002	Ост.	0,3	8,4
Л062 – 1	61,0 – 63,0	–	–	0,10	–	–	–	0,7 – 1,1	0,01	–	0,10	0,005	0,002	Ост.	0,3	8,4
ЛКБ062 – 0,2 – 0,04 – 0,5	60,5 – 63,5	0,05	–	0,15	–	–	0,1 – 0,3	0,3 – 0,7	–	0,03 – 0,10	0,08	–	–	Ост.	0,5	8,4
ЛО60 – 1	59,0 – 61,0	–	–	0,1	–	–	–	1,0 – 1,5	0,01	–	0,03	0,005	0,002	Ост.	1,0	8,4
ЛОК 59 – 1 – 0,3	58,0 – 60,0	–	0,01	0,15	–	–	0,2 – 0,4	0,7 – 1,1	0,01	–	0,1	0,01	0,003	Ост.	0,3	8,4
ЛАМш 77 – 2 – 0,05	76,0 – 79,0	1,7 – 2,5	0,020 – 0,06	0,1	–	–	–	–	0,01	–	0,07	0,005	0,002	Ост.	0,3	8,4
ЛАМш 77 – 2 – 0,04	76,0 – 79,0	1,7 – 2,5	0,02 – 0,04	0,1	–	–	–	–	0,01	–	0,07	0,005	0,002	Ост.	0,3	8,4
ЛА77 – 2	76,0 – 79,0	1,7 – 2,5	–	0,07	–	–	–	–	0,01	–	0,07	0,005	0,002	Ост.	0,3	8,3
ЛА77 – 2у	76,0 – 79,0	1,7 – 2,5	–	0,03 – 0,10	0,03 – 0,3	0,3 – 1,0	0,03 – 0,2	–	0,005 – 0,02	–	0,07	0,005	0,002	Ост.	0,1	8,3
ЛАНКМц 75 – 2 – 2,5 – 0,5 – 0,5	73,0 – 76,0	1,6 – 2,2	–	0,1	0,3 – 0,7	2,0 – 3,0	0,3 – 0,7	–	0,01	–	0,05	0,005	0,002	Ост.	0,5	8,3
ЛК75В	71,0 – 78,0	–	–	–	–	–	0,25 – 0,5	0,05	–	–	0,07	–	–	Ост.	1,4	8,4
Л75мк	70,0 – 76,0	–	–	0,03 – 0,06	0,05 – 0,15	0,1 – 0,25	0,25 – 0,5	–	0,005 – 0,02	–	0,07	0,005	0,002	Ост.	0,1	8,4
ЛМш 68 – 0,05	67,0 – 70,0	–	0,02 – 0,06	0,1	–	–	–	–	0,01	–	0,03	0,005	0,002	Ост.	0,3	8,4
ЛК62 – 0,5	60,5 – 63,5	–	–	0,15	–	–	0,3 – 0,7	–	–	–	0,08	0,005	0,002	Ост.	0,5	8,4
ЛАЖ 60 – 1 – 1	58,0 – 61,0	0,7 – 1,5	–	0,75 – 1,50	0,1 – 0,6	–	–	–	0,01	–	0,40	0,005	0,002	Ост.	0,7	8,3
ЛАН 59 – 3 – 2	57,0 – 60,0	2,5 – 3,5	–	0,5	–	2,0 – 3,0	–	–	0,01	–	0,1	0,005	0,003	Ост.	0,9	8,2
ЛЖМц 59 – 1 – 1	57,0 – 60,0	0,1 – 0,4	–	0,6 – 1,2	0,5 – 0,8	–	–	0,3 – 0,7	0,01	–	0,2	0,01	0,003	Ост.	0,3	8,3
ЛМц58 – 2	57,0 – 60,0	–	–	0,5	1,0 – 2,0	–	–	–	0,01	–	0,1	0,005	0,002	Ост.	1,2	8,3

Сплавы латуни – Справочник химика 21

МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на основе меди, содержащие олово, цинк, алюминий, никель, железо, марганец, кремний, бериллий, хром, свинец, золото, серебро, фосфор и другие легирующие элементы. Добавки повышают прочность и твердость, стойкость против коррозии, улучшают антифрикционные свойства. М. с. делят на латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. Латуни — М. с., в которых главным легирующим элементом является цинк. Самыми распространенными латунями являются томпак (80 [c.156]
Медь, серебро и золото очень широко применяются в технике. Во многих областях используются и их соединения. Медь 99,9%-ной чистоты используется в электротехнике для изготовления электрических проводов, контактов и пр. Большое промышленное значение имеют сплавы меди с другими металлами. Важнейшими из них являются латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. Латунь содержит до 45% цинка (остальное Си). Из нее изготовляют трубы для конденсаторов и радиаторов, детали механизмов, в частности часовых. Латунь с высоким содержанием меди — томпак — благодаря своему красивому внешнему виду используется для изготовления украшений. Бронзы подразделяются на оловянные, алюминиевые, кремниевые, свинцовые и др. Очень прочными являются бериллиевые бронзы они применяются для изготовления пружин и других ответственных деталей. [c.306]

При электроосаждении сплавов применяют аноды из термического сплава (латунь, бронза, олово — свинец), а также из отдельных металлов, входящих в состав сплава, с раздельной или общей подводкой тока к ним. В случае использования анодов из одного металла убыль ионов второго металла компенсируется добавлением в электролит его соли. [c.52]

Предложите способы перевода в раствор образцов сплавов — латуни (массовая доля меди 69,5% остальное цинк) и бронзы (меди 89,5% остальное олово), а также способы обнаружения соответствующих элементов в растворе и способ их разделения. Рассчитайте мольную долю (%) меди в обоих сплавах и соотношение атомов элементов в них. [c.265]

Применение цинка очень разнообразно. Значительная часть его идет для нанесения покрытий на железные и стальные изделии, предназначенные для работы в атмосферных условиях или в воде. При этом цинковые покрытия в течение миогих лет хорошо защищают основной металл от коррозии. Однако в условиях высокой влажности воздуха при значительных колебаниях температуры, а также в морской воде цинковые покрытия неэффективны. Широкое промышленное использование имеют сплавы цинка с алюминием, медью и магнием. С медью цинк образует важную группу сплавов — латуни (см. стр. 571). Значительное количество цинка расходуется для изготовления гальванических элементов. [c.621]

Ингибитор НДА надежно защищает сталь, алюминий и его сплавы, менее надежно — чугун. Однако этот ингибитор вызывает коррозию меди, медных сплавов, латуни, олова, цинка и др. [c.191]

Пример. Химическое соединение меди с цинком содержит 60 % Си и 40 % 2п (сплав латунь). Определите формулу соединения. Сколько килограммов каждого металла надо взять, чтобы получить 250 кг латуни указанного состава. [c.156]

Вариант I. Электрополирование меди и медных сплавов (латуни) [c.77]

Медно-цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением (ГОСТ 15527—70) [c.171]

Для металлов гомологических рядов меди и цинка характерно образование сплавов латунного типа. Развиваемая ныне новая отрасль химии — металлохимия — позволяет на основе общих закономерностей — периодической системы, учения о равновесии, структуры электронной оболочки атомов и их размеров — научно подходить к проблеме композиции сплавов и предотвращает от возможных ошибок в этой области. [c.225]

Применение двух видов цинковая пыль и литой цинк. Цинковая пыль представляет собой конденсат непосредственно из газовой фазы, довольно загрязненный ( d, As). Применяют как восстановитель в химической технологии. Литой цинк выпускают нескольких марок по ГОСТу. Идет на изготовление сплавов латуней, алюминиевых сплавов и сплавов на основе никеля. Основная масса цинка расходуется на защитные покрытия черных металлов от коррозии. Эти покрытия можно наносить различными методами окунанием, металлизацией, диффузионным путем и электролитически. Из цинка изготовляют сухие элементы (см. гл. 9). Сам по себе цинк не является конструкционным материалом из-за хрупкости в определенном интервале температур. [c.393]

Исследуемая истема является типичным примером реальных сопряженных систем, в которых совместный разряд ионов обусловлен деполяризующим действием меди на разряд ионов цинка с образованием сплава (латуни). [c.262]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕДНОЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ (ЛАТУНЕЙ). [c.255]

Развитие товарно-денежных отношений привело к вытеснению денег из драгоценных металлов бумажными ассигнациями, отпала необходимость соответствия стоимости использованного для изготовления монеты металла ее номиналу. В новейшее время на смену металлам-ветеранам денежного обращения — золоту, серебру и меди — пришли более дешевые в изготовлении и удобные в обращении медно-никелевые сплавы, латунь, бронза, алюминий. [c.162]

Медь (ГОСТ 859—78) и ее сплавы — латунь (ГОСТ 15527 —70) и бронзы (ГОСТ 18175—72) — применяют для изготовления емкостных аппаратов, теплообменников, ректификационных колонн и других аппаратов в интервале температур от —254 до +400°С при давлении до 20 МПа со средами средней агрессивности (10—40 %-ная серная кислота, уксусная кислота любой концентрации при температуре до 40°С, бензол, метиловый и этиловый спирты и др.). [c.13]

Цветные металлы это прежде всего медь и ее сплавы (латунь, бронза и др.), баббиты (оловянисто-свинцовые, кальциевые, мышьяково-кадмиевые и т. п.), припои (оловянисто-свинцовые, серебряные), типографские сплавы. [c.127]

Медь и медные сплавы (латунь, бронзу, нейзильбер) травят сначала в течение нескольких секунд в таком составе 100 частей азотной кислоты, 1 часть сажи и 1 часть поваренной соли. Затем предмет поливают горячей водой и опускают на несколько секунд для травления под глянец в следующий состав 100 частей крепкой серной кислоты, 75 частей азотной кислоты и 1 часть поваренной соли. [c.440]

Оставшийся материал содержит в основном стекло, алюминий в виде гранул и кусочков, другие металлы и сплавы латунь, бронзу, медь, цинк, свинец, остатки керамики и камней. Этот остаток доставляется по линии 31 на следующий этап — электростатическое разделение. Система разделения включает заземленный барабан 32 и высоковольтный электрод 33, который обеспечивает прилипание стеклянных частиц и других непроводников к барабану с последующим их удалением устройством 34, в то время как проводящие материалы слетают с поверхности барабана в бункер 35. Следует отметить, что эффективность разделения в значительной мере повышается за счет удаления крупных частиц на предшествующих стадиях, например в 27. Материал, поступающий в 32, представляет собой мелкозернистый порошок, более легко поддающийся электростатическим воздействиям. [c.172]

Zп и С(1 находят широкое применение в производстве ряда важных сплавов (латунь, томпак, нейзильбер, подшипниковые сплавы), для защиты металлов от коррозии. Hg используется как катод при электрохимическом полу- [c.420]

Широкое применение меди в промышленности обусловлено ее весьма низким электрическим сопротивлением и хорошей теплопроводностью. Около 50% добываемой меди потребляет эектротех-ническая промышленность в виде высокочистой меди и медного порошка (99,9% Си) 30—40% меди расходуется на производство медных сплавов — латуней, бронз, мельхиора, нейзильбера, кон-стантана, манганина и др. Медь и ее сплавы применяются для изготовления ответственных изделий, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью и хорошей теплопроводностью. Потребителями меди являются также гальванотехника, полупроводниковая техника (купроксные выпрямители), сельское хозяйство (для борьбы с вредителями растений и в виде микроудобрения). [c.303]

Среди проводников высокой проводимости практическое применение имеют чистые металлы Си, А1, Ре сплавы латунь, бронзы, алюминиевые сплавы. Сплавы меди, содержащие около 1% Сс1 (кадмиевая бронза), служат для изготовления телеграфных, телефонных, троллейбусных проводов, так как эти сплавы обладают большей прочностью и износостойкостью, чем медь. Для проводов линий электропередач используется сплав А1—Mg—31, который более прочен, чем чистый а.люминий. Алюминий покрыт оксидной пленкой, защищающей его от коррозии. Но в контакте с медью (что часто бывает при соединении проводников) во в.лажной атмосфере алюминий быстро электрохимически корродирует. Поэтому для защиты от коррозии места такого контакта покрывают лаком. Для пайки алюминиевых проводов используют специальный припой или ультразвуковые палльники. [c.637]

Цинк входит в состав сплавов (латунь, томпак) и находит разнообразное применение в виде своих соединений. Известны, например, цинковые краски литопон ZnS с BaSOi, цинковые белила ZnO, цинковая серая — очень мелкая цинковая пыль или тонко измельченная цинковая обманка ZnS. Хлорид и сульфат цинка употребляются в медицине как антисептики, оксид цинка входит в состав цинковой мази. [c.418]

Для определения алюминия в образце сплава латуни, бронзы) берут две навески по 0,5 г, помещают каждую в коническую колбу емкостью 50 мл и растворяют прп нагревании, добавляя 5 мл раствора азотной кислоты. После растворения переносят раствор в мерную колбу емкостью 100 мл, доводят объем раствора водой до метки. Берут три мерные колбы емкостью 100 мл, в 1-ю вводят 20 мл приготовленного раствора, во 2-ю колбу—30 мл того же раствора и в 3-ю — также 30 мл приготовленного раствора и добавляют 0,1 мг стандартного раствора алюминия. Во все колбы добавляют по 2 мл аскорбиновой кислоты, 0,25 мл раствора тиосульфата натрия, тщательно растворы перемешивают, доводят раствор до рИ 2 по индикаторной бумажке добавлением раствора NaOH или НС1, приливают 5 мл реагента, 20 мл ацетата натрия и доводят объем раствора водой до метки. Измеряют оптическую плотность второго раствора и третьего но отношению к 1-му раствору при Х 535 нм [c.136]

Широкое применение меди в промышленности обусловлено весьма низким электрическим сопротивлением и хорошей теплопроводностью этого металла. Около 50% добываемой меди потребляет электротехническая промышленность в виде высокочистой меди и медного порошка (99,9% Си) 30—407о меди расходуется на производство медных сплавов — латуней, бронз, мельхиора, нейзильбера, константана, манганина и др. В по- [c.418]

МЕТАЛЛЙЧЕСКИЕ ВОЛОКНА, получают из металлов (напр., А1, Си, Ли, Ag, Мо, W) и сплавов (латуни, ста- [c.41]

Алюминий и его сплавы Латунь, морская бронза Цинковые сплавы Сплавы олова, свппца п висмута [c.323]

Часто вместо графита для нанесения проводящего слоя применяют металлические порошки. Металлические порошки, имеющиеся в продаже, представляют собой очень мелко измельченный металл и могут состоять либо из чистой меди, либо из медных сплавов — латуни или бронзы.- [c.43]

Бронзы, употреблявшиеся в Древней Руси, были подобны византийским и корсунским они содержали 8—10% олова. Позднее бронзовые отливки в Древней Руси производились из так называемой спруды (сплава меди, олова и цинка). Этот сплав был распространен в XII—XIV вв. Впоследствии (в XV—ХУП вв.) на Руси применялись отливки из красной меди, а с ХУП1 в. начали окончательно внедряться сплавы латуни (медь с Цинком) (65). [c.127]

Эффектнвность жидкостно-абразип-ного шлифования и полирования в значительной степени зависит от применяемых абразивных материалов и состава жидкой среды. Так, для шлифования черных металлов рекомендуется применять бой электрокорундовых кругов, крупный кварцевый песок, шлифовальные порошки. Детали из цинкового сплава, латуни и других мягких металлов лучше обрабатывать обкатанным гранитом, фарфором, мрамором. В качестве жидкой среды при жидкост-ио-абразивиом шлифовании используют растворы следующих составов (мае. доля, %у. [c.58]

Сталь 30—50 Чугун СЧ 28-48 Магниевоалюминиевые сплавы Латунь Пластмассы [c.470]

Латунь сплав. Латунь состав. Свойства латуни. Применение латуни. Литейная латунь. Диаграмма состояния медь-цинк.

Латунь — это двойной или многокомпонентный сплав на основе меди, где основным легирующим элементом является цинк. Латуни могут иметь в своем составе до 45 % цинка. Повышение содержания цинка до 45 % приводит к увеличению предела прочности до 450 МПа. Максимальная пластичность имеет место при содержании цинка около 37 %.

Бронза сплав. Бронза состав. Бронза оловянная. Алюминиевая бронза. Бериллиевая бронза.

При сплавлении меди с цинком образуется ряд твердых растворов α, β, γ, ε.

Диаграмма состояния медь–цинк

Из диаграммы состояния медь–цинк видно, что в зависимости от состава имеются однофазные латуни, состоящие из α–твердого раствора, и двухфазные (α + β)–латуни.

По способу изготовления изделий различают латуни деформируемые и литейные.

Деформируемые латуни маркируются буквой Л, за которой следует число, показывающее содержание меди в процентах, например в латуни Л62 содержится 62 % меди и 38 % цинка. Если кроме меди и цинка, имеются другие элементы, то ставятся их начальные буквы ( О – олово, С – свинец, Ж – железо, Ф – фосфор, Мц – марганец, А – алюминий, Ц – цинк). Количество этих элементов обозначается соответствующими цифрами после числа, показывающего содержание меди, например, сплав ЛАЖ60-1-1 содержит 60 % меди, 1 % алюминия, 1 % железа и 38 % цинка.

Однофазные α–латуни используются для изготовления деталей деформированием в холодном состоянии. Изготавливают ленты, гильзы патронов, радиаторные трубки, проволоку.

Для изготовления деталей деформированием при температуре выше 500^oС используют (α + β)–латуни. Из двухфазных латуней изготавливают листы, прутки и другие заготовки, из которых последующей механической обработкой изготавливают детали. Обрабатываемость резанием улучшается присадкой в состав латуни свинца, например, латунь марки ЛС59-1, которую называют “автоматной латунью”.

Латуни имеют хорошую коррозионную стойкость, которую можно повысить дополнительно присадкой олова. Латунь ЛО70-1 стойка против коррозии в морской воде и называется “морской латунью“.

Добавка никеля и железа повышает механическую прочность до 550 МПа.

Магний металл. Магниевые сплавы. Литейные магниевые сплавы. Деформируемые магниевые сплавы.
Металл титан. Титановые сплавы. Сплавы титана. Титан и его сплавы. Применение титановых сплавов.

Литейные латуни также маркируются буквой Л. После буквенного обозначения основного легирующего элемента (цинк) и каждого последующего ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, латунь ЛЦ23А6Ж3Мц2 содержит 23 % цинка, 6 % алюминия, 3 % железа, 2 % марганца. Наилучшей жидкотекучестью обладает латунь марки ЛЦ16К4. К литейным латуням относятся латуни типа ЛС, ЛК, ЛА, ЛАЖ, ЛАЖМц. Литейные латуни не склонны к ликвации, имеют сосредоточенную усадку, отливки получаются с высокой плотностью.

Латуни являются хорошим материалом для конструкций, работающих при отрицательных температурах.

Латунь

Латунь позиционируется как двух- или многокомпонентный сплав на основе меди, где в качестве основной легирующей добавки выступает цинк. Причём если данный компонент присутствует в сплаве в пределах не более 10 %, то на языке профессионалов материал носит название красной латуни. Если же цинк присутствует в более высоких соотношениях, достигая показателя в 45 %, то этот сплав уже носит название жёлтой латуни.

Маркировки латуни

Поскольку сплав латуни, наравне с цинком, может содержать и иные химические элементы, то и её маркировка будет отличаться в зависимости от присутствия тех или иных продуктов. Так, двухкомпонентный сплав цинка и меди маркируется заглавной буквой «Л» и цифровым обозначением, указывающим на процентное содержание легирующей добавки. Ну а если здесь присутствуют прочие химические элементы, то они также указываются заглавными литерами с рядом стоящим цифровым обозначением. В частности, маркировка ЛЦ23А6Ж3Мц2 может иметь следующее значение:

• ЛЦ23 – латунь с процентным содержанием цинка в 23 единицы.
• А6 – говорит о наличии в сплаве алюминия в размере 6 %.
• Ж3 – является показателем содержания железа в пределах 3 %.
• Мц2 – маркировка сообщает о наличии в сплаве 2 % марганца.

Согласно мнению экспертов, процентный показатель того или иного химического элемента в составе латуни носит чисто ориентировочный характер и может зависеть, в том числе от того, какое именно предприятие поставило сплав на рынок. Ну и конечно, в этом случае многое будет зависеть от вариаций химического состава материала, которые закреплены на уровне ГОСТа.

О чём говорит стандартизация по ГОСТу?

Приобретая латунный прокат, опытный потребитель неизменно обращает внимание на такие параметры, как стандартизация по ГОСТу. Обусловлено это тем, что каждое наименование номенклатуры может говорить о разности эксплуатационных характеристик сплава, как и о сферах его применения:

1. ГОСТ 2060-90 – говорит о том, что перед потребителем тянутые или прессованные прутки различной геометрии и сечения.
2. ГОСТ 1066-90 – характеризует продукт тянутой латунной проволоки различного сечения.
3. ГОСТ 931-90 – стандартизирует промышленный латунный лист и полосу.
4. ГОСТ 494-90 – под этой маркировкой скрывается латунная труба круглого сечения.

Вне зависимости от стандартизации латунного проката, но с оглядкой на его тип, отгружаться клиентам он может и в мерном, и в немерном виде. И, поскольку на отечественном рынке работает достаточно большое количество поставщиков продукции подобного формата, в том числе и из стран ближнего и дальнего зарубежья, то потребителю нужно очень внимательно изучать её эксплуатационные характеристики.

Свойства латунного проката

В зависимости от того, на каком именно производстве был произведён выпуск латунного проката, его потребительские свойства могут иметь существенную разницу даже при идентичности состава, чему причина скрывается за различием применяемых технологий. А это значит, что если потребитель изначально работал с каким-то конкретным производителем латунного проката, то привлекать к сотрудничеству другого партнёра без веских к тому обстоятельств не рекомендуется.

Если сотрудничество с поставщиком зашло в тупик, и требует разрешения ситуации, то в этом случае эксперты рекомендуют изначально провести технические консультации по вопросу свойств продукции альтернативного производителя.

Для этого нужно взять образцы материала и, с привлечением независимых экспертов, произвести всестороннее их тестирование с целью выявления показателей идентичности.

Ну а поскольку практически каждый производитель готов поставлять прокат самого различного сортамента, то определение процентного соотношения этой идентичности позволит заключить новый контракт о долгосрочном сотрудничестве.

Сферы применения латунного проката

Когда эксперты говорят о различии эксплуатационных качеств идентичных по своему составу латунных сплавов, они акцентируют внимание на таких аспектах, как показатель прочности, свойства антифрикционного характера, устойчивость к коррозийным воздействиям под влиянием различных сред и целому ряду иных качеств. И дело здесь в том, что именно от физико-химических свойств материала, во многом, зависит и сфера его применения.

Латунь, как сплав, наделённый самым широким физико-химическим потенциалом, активно применяется в машино-, приборо- и судостроении. А ещё материал находит спрос на предприятиях, занимающихся производством сантехнических изделий, мебельной фурнитуры, а также инженерных и даже декоративных конструкций.

история, основные компоненты, свойства и применение

Латунь — это медно-цинковый сплав, в котором составляющие его элементы находятся в определенных пропорциях. В некоторых случаях, для придания определенных свойств в состав включают и другие легирующие компоненты (олово, никель, свинец, железо и т.д.). Стоит отметить, что сфера ее применения практически безгранична.

Экскурс в историю

Латунь была известна человечеству еще до нашей эры, и это при том, что цинк как элемент стал известен только в 16 столетии. Например в Древнеримской империи расплавленную медь смешивали с цинковой рудой (галмеем). Из полученного металла делали красивые украшения и изящную посуду. Она так же была известна и в средней Азии, именно оттуда она и попал на Русь.

Основные компоненты

Изначально, в классическом варианте, латунь делали смешивая медь и цинк в соотношении 1:1. Теперь же, в основном, удельная масса цинка в сплаве не превышает тридцати процентный порог (исключением являются технически сплавы, в них объем цинка может доходить до пятидесяти процентного показателя).

По своему составу такой цветмет подразделяется на два вида:

Двухкомпонентный. В состав входят всего два составляющих — медь и цинк, их пропорция зависит от предназначения сплава. Обозначается сплав буквой «Л» и цифрой. Цифра указывает на процент меди в металле.
Многокомпонентный. Изготавливается путем присоединения легирующих металлов(олово, алюминий, свинец и т.д.). Маркировка производится двумя буквами («Л» (латунь) и буква добавочного компонента), следом идут цифры, означающие вхождение металлов в процентах — медь, дополнительный металл, цинк.

По содержанию цинка определяется два типа:

Красная — удельная масса цинка менее 20 процентов.
Желтая — объем цинка превышает двадцати процентный порог.

Какими свойствами обладает латунь?

Температура плавления соединения варьируется от 880 до 950 градусов. Начальная точка плавления зависит от процентного соотношения меди цинка. Чем последнего больше тем соответственно температура плавления ниже. Кроме того он превосходно поддается как механической обработке так и кузнечной ковке. Так же он достаточно хорошо противодействует коррозийным процессам. Благодаря высокой степени пластичности при низких температурах, латунь является хорошим конструкционным материалом.

Наравне с положительными качествами у нее имеются и недостатки:

Боится морской воды.
Разрушается под воздействием углекислотных растворов и органических кислот.
При взаимодействии с воздухом темнеет, поэтому требует дополнительной обработки лаком.

В зависимости от предназначения латунного сплава, он делится на три вида, которые кроме общих свойств имеют и свои собственные:

Деформируемые металлы (Томпак). В такой металле количество цинка не превышает 10 процентов. Данный сплав отличается пластичностью высоким антикоррозийным показателем и низкой силой трения. Томпак легко сваривается с железом.
Литейная латунь. Такое название получила благодаря низкой температуре плавления, что позволяет заливать ее в специальные формы. Содержание цинка колеблется в пределах 50 — 80 процентов. Такой уникальный сплав не подвержен изменению поверхности из-за трения и имеет высокие прочностные характеристики.
Автоматный цветной металл. В такой металл в качестве легирующего компонента обязательно добавляется свинец. Сплав хорошо переносит механическую обработку и при этом стружка отходит небольшими частицами, благодаря чему увеличивается скорость обработки и уменьшается износ резцов, что очень важно при больших объемах работ.

Для придания особых свойств в латунь добавляются легирующие компоненты, каждый из которых изменяет структуру состава и усиливает его определенные качества:

Алюминий. На поверхности изделия создается оксидная пленка снижающая «летучесть» сплава.
Магний. Применяется в совокупности с алюминием и железом, для придания повышенных прочностных характеристик и антикоррозийных свойств.
Никель. Не дает развиваться окислительным процессам.
Свинец. Улучшает ковкость и пластичность сплаву, делает пригодным для механической обработки.
Кремний. Улучшает прочность сплава.
Олово. Благодаря олову латунь можно использовать в морской воде.

Где применяется латунь?

Латунь на сегодняшний день один из самых широко применяемых металлов цветной металлургии созданных искусственным путем. В зависимости от качественных характеристик латунный сплав применяется в тех или иных сферах промышленности. Так двухкомпонентная латунь с содержанием цинка не более 20 процентов, используется для создания деталей и узлов различных машин и тепло передающих устройств. 40 процентов цинка дают возможность использовать ее для штамповки и производства фурнитуры.

Многокомпонентная латунь используется более широко. Из нее делают трубы, детали кораблей и летательных аппаратов, часы также не обходятся без такого сплава. Декоративно-художественные композиции, знаки различия для силовых структур делаются из такой марки цветметалла. Изделия которые необходимо отливать в специальных формах (арматура, сепараторы, подшипники скольжения) изготавливаются из литейной латуни. Автоматная латунь хорошо себя зарекомендовала при производстве деталей для крепежа (гайки, винты, болты и т. д.).

С давних пор в России латунь использовалась, и применяется сейчас, для изготовления такого исконно русского предмета обихода как самовар. Порой даже самые дорогие изделия делают из относительно дешевой латуни. Так например корпус всемирно известной зажигалки Zipo изготавливается именно из латуни.

Не обошли стороной латунь и ювелиры. На практике они выделяют три ее вида — желтая (цинк колеблется в пределах пятьдесят на пятьдесят), золотистая(незначительное количество цинка), зеленая (цинка в сплаве более 50 процентов). При содержании в сплаве 15 процентов цинка и 5 процентов алюминия, металл становится похожим на золото. Хороший мастер из такой латуни может сделать ювелирное изделие практически полностью напоминающее золотое и простой обыватель вряд ли найдет разницу. Чем очень часто пользуются мошенники, выдавая поддельные украшения за золотые. Очень часто на латунных сплавах проходят обучение ученики в ювелирных мастерских, оттачивая свое мастерство.

Таким образом можно смело говорить, что латунь является действительно важным элементом для хозяйственной деятельности человека и по крайней мере в ближайшее столетие потребность в ней будет только расти.

Сплав меди с цинком: состав, характеристики, свойства

Открытие металлов, а также их обработка стало хорошим толчком в эволюционировании человека от первобытных каменных веков в развитые цивилизации. Из металлической руды научились изготавливать сплавы. В результате сочетания элементов добивались улучшения характеристик материала. К числу таких соединений относят сплав меди с цинком.

Компас из сплава меди с цинком

История открытия

Сплав меди с цинком впервые получили в Древнем Риме, при правлении императора Августа в первом веке нашей эры. Стоит отметить, что данный металл при раскопках находили также в Китае, Греции и Индии. Получали его при плавлении меди с рудой цинка (чистый металл удалось получить позже).

В Европе впервые получили латунь в конце 19 века при смешивании чистого цинка и медных заготовок под действием высоких температур. Она применялась для изготовления ювелирных украшений. Данный элемент без примеси завозили из Восточных стран, так как своя технология добычи была утрачена в 11 веке.

Состав и структура

В латуни содержится 70% меди и 30% цинка. Второй элемент повышает прочностные характеристики, при снижении затрат. Увеличенное содержание цинка используется в частных случаях, в зависимости от условий применения материала.

При маркировке сплава указывается буква «Л», после следует процентный показатель меди в составе, при добавлении легирующих металлов указывается их буквенный шифр и долевые значения. Распространенная марка сплава ЛАЖ60-1-1 будет означать, что латунь содержит медь в количестве 60%, алюминий 1%, а также железа 1%.

Медно-цинковые сплавы имеют золотистый цвет. Такой эффект используют для изготовления подделок. Чтобы защитить металл от окисления поверхность покрывают специальным лаком.

Характеристики и свойства

Сплав меди и цинка имеет следующие технические характеристики:

номинальная плотность меняется от значения 8300 кг/м³ до 8800 кг/м³, такие изменения являются результатом применения в сплаве разных добавок.
низкое внутреннее удельное сопротивление току 0,08*10^-6 Ом;
теплоемкость при нормальной температуре окружающей среды 0,377 кДж/кг;
температура плавления от 890°С до 940°С.

Чтобы защитить, металл покрывают лаком, чем обеспечивают защиту от окисления и потемнения. К полезным свойствам медно-цинкового сплава относят:

устойчивость к действию коррозии;
стабильность при ковке, а также пластичность, при том, что показатели прочности приближены к значениям оригинальных металлов;
сплав не подвергается разрушению при понижении температуры во время механической обработки, однако явление хрупкости может проявиться при нагреве до литейных значений.

Устойчивость к коррозии сплава

Изготовление

В процессе производства латуни используются специальные карты с указанием технологии плавления, ее разрабатывают в промышленных бюро. Часто сырьем для сплава служат заготовки из меди, а также лом из цинка. Операция плавки данного материала — сложный процесс, для которого используют печи разной модификации. Чаще используются индукционные агрегаты, работающие в сети низкой частоты тока при наличии магнитного сердечника.

При плавлении вещества могут улетучиваться из состава. Так как цинк считается вредным для здоровья металлом, в производственных помещениях рекомендуется устанавливать вентиляцию высокой мощности. В течение всего цикла ведут контроль за температурными показателями, из-за чего предотвращается возгорание сплава.

Предварительно рекомендуется очищать полости печей от продуктов предыдущего литья. Далее разогревают медные заготовки до ярко красного оттенка, после добавляют цинковый лом. Такая последовательность предотвращает образование окислительных реакций. Латунь литейного типа разливают в формы круглого плоского вида, для удобства при последующей обработки.

Для улучшения качества сплава используют:

олово и марганец, при этом повышается прочность и устойчивость к разрушению в агрессивной среде;
свинец, в результате заготовка из латуни может быть подвержена обработке резцами на станке;
высокая стойкость к кислотной и щелочной среде достигается при добавлении никеля;
алюминий защищает сплав во время литья от испарения цинка;
кремнием улучшают свойство сваривания с металлами, но понижают прочность.

Области применения

В процессе плавления латунных сплавов применяют цинковый лом в равных соотношениях с медью. Использование сплава характеризуется его видами:

Подверженные деформации. Содержание цинка в таком сплаве не превышает 10%. Он называется томпак. Благодаря такому составу повышается пластичность, а также эффект скольжения по металлическим поверхностям. Не подвергается коррозии, можно сваривать со стальными изделиями, по цвету напоминает золото.
Литейные. Содержат медь в количестве от 50% до 80%, устойчив к действию коррозии, не изменяет свою структуру при трении об металлические поверхности, в результате повышения прочности и снижения хрупкости. При плавлении может принимать разнообразные формы.
При добавлении свинца получают автоматные сплавы. Обрабатывается стальными резцами на специальных станках с высокой скоростью вращения заготовки.

Медно-цинковый сплав используют для изготовления:

частей механизмов промышленного оборудования, а также систем теплообмена;
штампованных элементов корабельной техники, в автомобилестроении, строительстве самолетов, а также при изготовлении часовых механизмов.
декорирования интерьера, бижутерии;
сантехнических изделий, которые не подвергаются действию высоких температур.
крепежных материалов, саморезов, шурупов;
тепловых приборов;
церковных принадлежностей;
корпусов компасов;
ювелирных подделок, похожих на золотые изделия.

Изделия из сплава меди с цинком

Достоинства и недостатки

Любой металл имеет преимущества и недостатки, которые зависят от области применения и технических характеристик. Медно-цинковый сплав не используют в строительной отрасли, но такие особенности не свидетельствуют о недостатках материала.

К преимуществам относят:

Пониженные весовые значения. Благодаря такой характеристике сплав применяют для производства элементов механизмов самолета и ракет. В быту используется, как сплав для производства системы водоснабжения.
Разнообразие цветовых оттенков. Детали из латуни, а также фурнитурные элементы помогут в оформлении интерьера.
Сохранность цвета на весь срок службы конструкции.
Пониженные теплопроводные характеристики, используются для производства мебели и ванн.
Благодаря свойству диамагнетизма материал применяют для изготовления оборудования, защищенного от внешних действий магнитного поля, а также в приборостроении.
Устойчивость к коррозии позволяет использовать медно-цинковый сплав, как материал для изготовления системы водоснабжения.

Недостатками сплава считают:

Формирование крупных кристаллических образований в структуре материала. Такое явление проявляется при литье.
Необходимость добавления в состав веществ с высокой ценой, чтобы сохранить в структуре цинк.

Устранение отрицательных свойств приведет к повышению затрат, в противном случае сырье отправляют на переплавку.

Формула латуни в химии – Яхт клуб Ост-Вест

Маркировка латуни

Марка

Все двухкомпонентные латуни хорошо обрабатываются давлением. Их поставляют в виде труб и трубок разной формы сечения, листов, полос, ленты, проволоки и прутков различного профиля.
Латунные изделия с большим внутренним напряжением (например, нагартованные) подвержены растрескиванию. При длительном хранении на воздухе на них образуются продольные и поперечные трещины. Чтобы избежать этого, перед длительным хранением необходимо снять внутреннее напряжение, проведя низкотемпературный отжиг при 200-300 C.

Количество марок многокомпонентных латуней больше, чем двухкомпонентных.

Марку этих латуней составляют следующим образом:

– первой, как в простых латунях, ставится буква Л;

– вслед за ней – ряд букв, указывающих, какие легирующие элементы, кроме цинка, входят в эту латунь;

– затем через дефисы следуют цифры, первая из которых характеризует среднее содержание меди в процентах, а последующие – каждого из легирующих элементов в той же последовательности, как и в буквенной части марки.

Порядок букв и цифр устанавливается по содержанию соответствующего элемента: сначала идет тот элемент, которого больше, а далее по нисходящей. Содержание цинка определяется по разности от 100%.

Например: марка ЛАЖМц66-6-3-2 расшифровывается так: латунь, в которой содержится 66 % Cu, 6 %Al, 3 % Fe и 2 % Mn. Цинка в ней 100-(66+6+3+2)=23 %.

Основными легирующими элементами в многокомпонентных латунях являются алюминий, железо, марганец, свинец, кремний, никель. Они по-разному влияют на свойства латуней:

Марганец повышает прочность и коррозионную стойкость, особенно в сочетании с алюминием, оловом и железом.

Олово повышает прочность и сильно повышает сопротивление коррозии в морской воде. Латуни, содержащие олово, часто называют морскими латунями.

Никель повышает прочность и коррозионную стойкость в различных средах.

Свинец ухудшает механические свойства, но улучшает обрабатываемость резанием. Им легируют (1-2 %) латуни, которые подвергаются механической обработке на станках-автоматах. Поэтому эти латуни называют автоматными.

Кремний ухудшает твердость, прочность. При совместном легировании кремнием и свинцом повышаются антифрикционные свойства латуни и она может служить заменителем более дорогих, например оловянных бронз, применяющихся в подшипниках скольжения.

Применение специальных латуней:

ЛАЖ60-1-1 – Трубы, прутки

ЛЖМц59-1-1 – Полосы, прутки, трубы, проволока

ЛЦ40С – Арматура, втулки, сепараторы шариковых и роликовых подшипников и др.

ЛЦ40Мц3Ж – Сложные по конфигурации детали, арматура, гребные винты и их лопасти и др.

Состав простых латуней

Химический состав простых (двойных) латуней

Марка	Массовая доля, %								Плотность, г/см 3	Фазовый состав	Пример применения
	Элемент							Сумма прочих элементов
	Сu медь	РЬ свинец	Fe железо	Sb сурьма	Bi висмут	Р фосфор	Zn цинк	Сумма прочих элементов
Ост. – Ост. цинк Zn В латуни марки Л68, предназначенной для изготовления изделий специального назначения, массовая доля элементов не должна быть более: железа – 0,07%, сурьмы – 0,002%, фосфора – 0,005%, мышьяка – 0,005%, серы – 0,002% (сумма прочих элементов – 0,2%). В латунях марок Л96, Л90, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60 допускается массовая доля никеля до 0,3% за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов. В латунях всех марок по согласованию с потребителем можно определять массовую долю олова, алюминия, марганца и кремния, значения которых учитывают в сумме прочих элементов. В латуни марки Л70, применяемой для производства конденсаторных труб и теплообменников, допускается массовая доля мышьяка до 0,06 % за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов. В латуни марки Л63, применяемой в пищевой промышленности, массовая доля свинца не должна быть более 0,05%. Для антимагнитных сплавов массовая доля железа не должна быть более 0,03%. Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий. Знак «–» обозначает, что данный элемент не нормируется и входит в сумму прочих элементов. Примеси не должны превышать концентрации, указанные в таблице Примеси, не указанные в таблице, учитывают в сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем.
Л96	95,0 – 97,0	0,03	0,1	0.005	0,002	0,01	Ост.	0,2	8,9	α
Л90	88,0–91,0	0,03	0,1	0,005	0,002	0,01	Ост.	0,2	8,7	α
Л85	84,0–86,0	0,03	0,1	0,005	0,002	0,01	Ост.	0,3	8,7	α
Л80	79,0–81,0	0,03	0,1	0,005	0,002	0,01	Ост.	0,3	8,7	α
Л70	69,0– 71,0	0,05	0,07	0,002	0,002	–	Ост.	0,2	8,5	α
Л68	67,0–70,0	0,03	0,1	0,005	0,002	0,01	Ост.	0,3	8,5	α
Л63	62,0–65,0	0,07	0,2	0,005	0,002	0,01	Ост.	0,5	8,5	α+β
Л60	59,0–62,0	0,3	0,2	0,01	0,003	0,01	Ост.	1,0	8,4	α+β	Фазовый состав двухкомпонентных (простых) латуней В структуре однофазных латуней, в которых содержание цинка близко к пределу растворимости цинка в твердом растворе меди 39%, присутствует небольшое количество неравновесной β-фазы из-за медленно протекающих диффузионных процессов в медно-цинковых сплавах при низких температурах. Такое количество включения β-фазы не оказывают заметного влияния на свойства α-латуней. По механическим и технологическим свойствам двухфазные простые латуни относятся к однофазным α-латуням. Влияние примесей на свойства Примеси не являются основными легирующими элементами простых латуней, но они влияют на свойства сплавов. Получить сплав без примесных атомов практически невозможно, т. к. посторонние элементы содержатся в сырье для производства меди и цинка. Сверхчистые металлы имеют высокую стоимость и их применение узкоспециализированно и не оправдано для массового производства. Количество примесей контролируется стандартами, что гарантирует механические и технологические свойства марочных сплавов меди. Отрицательно влияют на свойства латуней легкоплавкие примеси, которые ограниченно растворяются в медно-цинковых сплавах. Легкоплавкие включения в составе латуни выделяются по границам зерен и ухудшают пластические свойства при горячей деформации. Однофазные α-латуни наиболее чувствительны к таким примесям. Примеси, которые не образуют самостоятельных фаз, не влияют отрицательно на механические и технологические свойства латуней. Алюминий находится полностью в твердом растворе и как примесь не ухудшает свойства латуней. Малые добавки алюминия при плавке образуют на поверхности расплава защитную пленку из оксида алюминия. Это препятствует испарению и угару цинка. Никель и марганец в малых концентрациях входят в твердый раствор и слабо влияют на физические, механические и технологические свойства латуней. Никель поднимает температуру рекристаллизации латуней. Железо при комнатной температуре имеет низкую растворимость в медно-цинковом твердом растворе и образует в латунях самостоятельную γ _Fe -фазу. Эта ферромагнитная фаза существенно изменяет магнитные свойства латуней. В составе антимагнитной латуни концентрация железа не превышает 0,03 %. Железо повышает прочностные и технологические качества сплавов, т. к. затрудняет рекристаллизацию и измельчает зерно. Кремний — примесь, которая входит в твердый раствор. Кремний улучшает пайку и сварку латуней, повышает стойкость к коррозионнму растрескиванию. Висмут требует особого контроля, он не растворяется в латунях сплавах в твердом состоянии и создает легкоплавкую эвтектику на границах зерен, которая состоит из чистого висмута. Висмут провоцирует горячеломкость латуней, оказыва более сильное влияние на однофазные. Его концентрация в латунях лимитировано 0,002—0,003% Свинец слабо растворим в медно-цинковых сплавах в твердом состоянии и при затвердевании выделяется в элементарном виде на границах зерен в форме мелких частиц сферической формы. Примеси свинца ухудшают пластичность α-латуней при повышенных температурах. Свинец провоцирует горячеломкость, особенно однофазных латуней, поэтому содержание свинца в двойных α-сплавах не превышает 0,03 %. Добавки свинца в состав латуни улучшают обрабатываемость резанием. Сурьма — вредная примесь в медно-цинковых сплавах. Она ухудшает технологическую пластичность при горячей и холодной обработках давлением. Концентрации сурьмы до 0,1% в двухфазных латунях препятствуют обесцинкованию. Мышьяк растворяется в твердой меди до 5%по массе при температуре 25°С, но в медно-цинковом твердом растворе его растворимость не более 0,1%. Хрупкая промежуточная фаза As₂Zn образуется при концентрация мышьяка более 0,5%, Эта фаза выделяется в виде прослоек на границах зерен, что приводит к ломкости латуней. Мышьяк в малых количествах 0,025—0,06 % при микродобавках защищает латуни от коррозионного растрескивания и обесцинкования в морской воде. Фосфор малорастворим в медно-цинковых сплавах при затвердевании. В твердом растворе фосфор образует промежуточную фазу, которая повышает твердость и сильно снижает пластические свойства латуней. Небольшие количества фосфора повышают механические свойства латуней и уменьшают диаметр зерен отливок. Скорость роста зерен в деформированных латунях увеличивается из-за фосфора во время рекристаллизацонного отжига. Медно-цинковые сплавы не нуждаются в раскислении фосфором, т. к. цинк — более сильный раскислитель, чем фосфор В промышленных марках латуней содержание фосфора не превышает 0,005 — 0,01 % Состав специальных латуней В специальные, многокомпонентные латуни к основному легирующему элементу цинку для улучшения свойств сплава добавляют алюминий, марганец, железо, никель, кремний, Ni, Si, Sn, Pb, As. В состав сплава вводят один или несколько перечисленных элементов совместно. Содержание каждого элемента не превышает 1—3 %. Для чего в медно-цинковые сплавы — латуни вводят помимо цинка другие легирующие элементы: повышение механических (прочностных) свойств; улучшение коррозионной стойкости; повышение стойкости при кавитации, антифрикционных свойств, обрабатываемости резанием Легирующие элементы Al, Sn, Si, Mn, Ni растворяются в α и β фазах латуней, повышают прочность и твердость латуни, но уменьшают пластичность и вязкость. Алюминий и олово сильнее упрочняют латуни, чем кремний и марганец. Свинец снижает прочность латуней. Комплексное легирование несколькими элементами наибольше упрочняет медно-цинковые сплавы, но уменьшает относительное удлинение по сравнению с двойными сплавами системы Cu-Zn. Добавки железа и марганца до 2—3 %, которые повышают пластичность специальных латуней. Комплексное легирование латуней сохраняет хорошую обрабатываемость давлением при высоких температурах и несколько худшую при низких. Легирующие элементы Al, Mn, Si, Ni увеличивают коррозионную стойкость латуней, а никель повышает стойкость к коррозионному растрескиванию. Ферромагнитная фаза с железом γ _Fe кристализируется в специальных латунях ЛАЖ-1-1 и ЛЖМц59-1-1 и создает дополнительные центры кристаллизации. Такие сплавы образуют мелкозернистую литую структуру. Частицы γ _Fe -фазы препятствуют росту зерна при рекристаллизационном отжиге после пластической деформаци. Это свойство используют для получения мелкозернистой структуры деформированных полуфабрикатов. Свинец практически не растворяется в медной основе латуней и располагается в виде дисперсных частиц в объеме и на границах зерен . Свинцовые латуни ЛС74-3, ЛС63-3, ЛС59-1 и др. отлично обрабатываются резанием и образуют сыпучую стружку. Свинец улучшает антифрикционные свойства многокомпонентных латуней. Влияние легирующих элементов на фазовые границы. Коэффициенты Гийе Легирующие элементы в многокомпонентных латунях смещают границы между фазовыми областями α и α+β (39 % Zn) при темперетурах от 450°С и ниже в двойной системе Cu-Zn . Границы двухфазной области α+β’ в системе Cu-Zn почти на меняют полжения при понижении температуры. Положение границы α/(α+β’) при 450°С соответствует 39% концентрация Zn, а межфазной границы (α+β’)/ β’ — 46% Zn. По положению этих границ оценивают фазовый состава многокомпонентных латуней. Для этого вводят коэффициент Гийе замены цинка в формулу латуни. Гийе установил, что влияние легирующих элементов на фазовый состав аналогично увеличению или уменьшению концентрации цинка. Коэффициент Гийе показывает, какому содержанию цинка соответствует 1%по массе легирующего элемента степени изменения на фазового состава латуни.

Коэффициенты Гийе

Si	Al	Sn	Pb	Fe	Mn	Ni
10. 12	>4. 6	2	1	0,9	0,5	-1,4

Формула для определения кажущегося по структуре содержания цинка X:

А – содержание цинка в сплаве
В – содержание меди
c _i — концентрация i -го элемента, вводимого в латунь
k _i — коэффициент Гийе для i -го легирующего элемента.

Латунь – это сплав на основе цинка и меди. Процентное содержание цинка в сплаве может быть 5 — 45%. Цинк, в отличие от меди, дешевле, именно поэтому введение его в состав не только повышает технологические, антифрикционные и механические свойства сплава, но еще и снижает ее стоимость.

Свойства латуни

Сплавы латуни отлично поддаются обработке давлением. Механические показатели довольно высокие, но вот стойкость к коррозии удовлетворительная. Если сравнивать отличительные особенности латуни с бронзой, то ее антифрикционные свойства, устойчивость к коррозии и прочность ниже. Сплавы не очень устойчивы в соленой воде, на воздухе, растворах большинства органических кислот и углекислых растворах.

Латунь в отличие от меди имеет лучшую стойкость к коррозии. Но с повышением температуры увеличивается и скорость коррозии. Тем боле, заметен такой процесс в изделиях с тонкими стенками. Вызвать коррозию могут: высокая влажность, следы сернистого газа и аммиака в воздухе. Для предотвращения такого явления изделия из этого состава после обработки подвергают низкотемпературному обжигу.

Почти все сплавы при снижении температуры не становятся хрупкими и остаются эластичными, что позволяет применять их в качестве отличного конструкционного материала. Благодаря более высокому показателю температуры рекристаллизации, в отличие от меди, при повышенной температуре ползучесть латуни ниже. При температуре 300-600 С появляется свойство хрупкости из-за того, что нерастворимые при низких температурах добавления (к примеру: висмут, свинец) создают хрупкие прослойки между кристаллами. При увеличении температуры понижается ударная вязкость. В отличие от меди свойства теплопроводности и электропроводности латуни хуже.

Состав латуни в процентном соотношении

Основные компоненты – цинк и медь, – используются в соотношениях 30% и 70% соответственно.

Более 50% цинка, который применяется при изготовлении латуни, делается из вторичной переработки мусора. Технические сплавы латуни выполнены на 47–50% из цинка. По составу различают альфа и бета-латуни:

Двухфазные составы состоят на 48–50% из цинка и содержат менее 5% свинца.
Однофазные альфа-составы имеют около 30 % из цинка.

Химический состав

Латунь изготавливают из меди и цинка. Зачастую ее сравнивают с бронзой, так как сплав латуни и бронзы объединяет одинаковый компонент – медь. Латунь, по составу отличающаяся от бронзы, имеет в качестве второго компонента не олово, а цинк.

Цинк – это химический составляющий элемент второстепенной подгруппы второй группы четвертого периода периодической системы Менделеева. При нормальных условиях довольно хрупкий переходный материал ярко-голубого цвета (на открытом воздухе покрывается небольшим слоем оксида цинка и темнеет). В природе, как отдельный металл, цинк не существует.

Медь – это химический составляющий элемент одиннадцатой группы четвертого периода периодической системы Менделеева. Это пластичный переходный материал ярко-золотистого цвета (при появлении оксидного слоя медь становится красно-желтого цвета).

За счет цинка и меди (кроме главного α-раствора) появляется целый перечень электронных стадий типа β, γ, ε. Как правило, состав латуни имеет α- или α+β’ фазы:

α-фаза – стабильный материал из меди и цинка с гранецентрированной кристаллической медной кубической решеткой.
β’-фаза – структурный материал на основе химического сочетания CuZn с соотношением 3/2 и элементарной и простейшей ячейкой.

Зависимость от термообработки:

Если температура высокая, то β-фаза имеет хаотичное расположение атомов и увеличенный объем однородного состава. В этом состоянии фаза становится довольно пластичной, если температура менее 453–469 C, то атомная структура меди и цинка обретает упорядоченность и указывается, как β’.
β’ является более хрупкой и жесткой, γ-фаза имеет в составе электронное сочетание Cu5Zn8.

Составы с одной фазой отличаются повышенной пластичностью; β’-фаза менее пластичная и более прочная.

Разделение с учетом содержания в сплаве цинка:

Когда сплав латуни имеет в составе до 35% цинка, одновременно увеличиваются и пластичность, и твердость. Затем пластичность снижается, в начале из-за уплотнения α – жесткого состава. После происходит моментальное ее снижение, это объясняется нахождением в составе хрупкой β’-фазы. Затем твердость повышается до уровня количества цинка не больше 40%. Потом резко снижается.
Многие составы отлично поддаются обработке под давлением. Однофазный состав особенно характеризуется своей пластичностью. Латуни меняют структуру при пониженных и повышенных температурах. Хотя в условиях температуры 400-700 C появляется «хрупкая зона». Деформация при этих температурных условиях не происходит.
Двухфазные сплавы довольно эластичны при нагревании больше температуры фазы β’-превращения (выше 700 C). Для увеличения химической стойкости и технических характеристик в них зачастую добавляют дополнительные компоненты, к примеру: марганец, алюминий, кремний, никель и так далее.

Производство латуни

Латунь отлично поддается ковке, податливо деформируется, довольно вязка, принимает разные формы под ударом молотка, штампуется в различные детали или растягивается в проволоку. Сплав относительно податливо отливается и плавится в условиях температуры меньше плавления меди.

Процесс изготовления выполняется:

В тиглях, сделанных из огнеустойчивой глины. Тигли разогреваются в пламенных или шахтных печах.
В отражательных печах.

Во время смешивания цинка и меди состав отливают в заранее приготовленные песочные формы. Некоторая часть цинка испаряется, что необходимо помнить во время формирования сплава металла.

Производные латуни

Томпак – вид деформируемого сплава. Имеет в составе цинк и медь на 2%-13% и 87–98% соответственно.

пониженной силой трения;
стойкостью к ржавчине;
высокой эластичностью.

Составы меди, состоящие на 11-22% из цинка, называются полутомпаками.

Томпак отлично поддается сварке с нержавейкой и иными благородными металлами. Томпак применяют для изготовления комбинированного состава латуни и стали. Благодаря золотистому цвету из томпака делают фурнитуры, различные медали и художественные изделия. Томпак отлично поддается эмалированию, золочению и обработке давлением в пониженных и повышенных режимах температуры.

Литейная латунь – используется для изготовления фасонных изделий и полуфабрикатов с помощью литья. Имеет 51–80% меди. В роли дополнительных элементов применяют: алюминий, кремний, марганец, железо, свинец и олово. Основные отличия:

имеет устойчивость к трению с другими элементами;
пониженная склонность к распаду элементов;
не ржавеет;
проста в обращении за счет жидкой консистенции;
великолепные механические показатели.

Зачастую литейную латунь применяют для массового изготовления:

червячных винтов;
штуцеров;
элементов арматуры;
деталей, устойчивых к коррозии;
гаек зажимных болтов;
сепараторов;
втулок;
деталей, которые эксплуатируются при температуре выше 250C;
подшипников.

Автоматная латунь — это свинцовая разновидность сплава. Имеет такой состав:

Добавление свинца при механической обработке способствует появлению сыпучей и короткой стружки, что снижает износ разделяющего механизма и дает возможность применять скоростную обработку деталей.

Механические характеристики автоматной латуни напрямую зависят от ее агрегатного состояния и компонентов:

Этот вид сплава изготавливается в форме:

При этом из листов делают:

детали для часов;
болты;
гайки и другие предметы массового производства.

Как можно отличить сплав латуни от бронзы

Отличить латунь от бронзы и, помимо этого, узнать точный состав можно лишь в химической лаборатории (к примеру, с помощью спектроскопического анализа). Увы, в домашних условиях (тем более, если нельзя делать царапины либо как-то еще деформировать изделие) спектр возможностей довольно ограничен. Однако существует алгоритм, который показывает пусть и не очень точные, но все же результаты.

Вам будут необходимы:

калькулятор;
точные весы;
прозрачная емкость с водой;
образцы латуни и бронзы со сколами;
микроскоп или сильная лупа.

Начните со зрительного анализа. Нужно тщательно почистить изделие и поместить под солнечное освещение. Обычно бронза темней латуни, при этом, если рассматривать цвет, то бронза переходит в «красный» спектр (от рыжего до бурого), а латунь в «желтый», иногда даже до белого. Но данный способ не очень неточен, потому переходите ко второму шагу.

Сделайте анализ состава на плотность. Будет необходима прозрачная емкость с водой и точные весы. Опустив изделие в воду, узнаем объем, потом определяем массу. Плотность — это соотношение массы предмета к его объему, переводим в кг/ куб. м. Чаще всего бронза плотней латуни, при этом линия деления находится на показателях 8700 кг/куб. м. Итак, 8400-8700 кг/куб.м – скорей всего, латунь. 8750-8900 – скорей всего, бронза.

И в конце, структура состава. Нужно сказать, что тут нужны образцы – предметы, где в составе можно точно определить и латунь, и бронзу, причем образцы обязаны иметь сколы.

Для анализа будут необходимы сильная лупа или микроскоп. Анализ происходит размещением в поле видимости одновременно образца и предмета анализа. На что нужно обратить внимание? На структуру состава – а именно, его зерно. Обычно бронза имеет более грубое и крупное зерно, в отличие от латуни.

Список минералов от А до Я

Эти списки в алфавитном порядке включают синонимы общепринятых названий минералов, произношение этого имени, происхождение имени и информация о местонахождении. Посетите наш расширена подборка картинок с минералами.

Значки быстрого доступа Обозначения

Допустимые виды (жирный шрифт) – Все минералы, входящие в состав IMA утверждены или считались действительными до 1959 г., выделены жирным шрифтом тип.

Значок произношения – звуковой файл. Предоставлено фото Атлас минералов.

Mineral Image Icon – Минеральное изображение присутствует для этого минеральная. Щелкните значок, чтобы просмотреть изображение.

Значок галереи изображений минералов – присутствуют несколько изображений для этого минерала. Щелкните значок, чтобы просмотреть галерею изображений.

jCrystal Form Icon – есть Krystalshaper (jCrystal) форма для этого минерала.Щелкните значок, чтобы просмотреть кристаллическую форму. Аплет.

НОВИНКА – Файл структуры jPOWD от американского минералога База данных по кристаллической структуре присутствует. Щелкните значок, чтобы просмотреть апплет Crystal Structure, полученный из файлов .cif с использованием jPOWD ..

**Расчетные значки радиоактивной опасности**
	Обнаружение излучения с очень чувствительной инструменты.API Gamma Ray Intensity
	Излучение очень слабое. API Gamma Ray Intensity> 501 Единицы API и <10 000 единиц API.
	Радиация слабая. API Gamma Ray Intensity> 10,001 Единицы API и <100 000 единиц API.
	Радиация сильная. API Gamma Ray Intensity> 100 001 единиц API и <1 000 000 единиц API.
	Радиация очень сильная. API Gamma Ray Intensity> 1 000 001 единиц API и <10 000 000 единиц API.
	Радиация ОПАСНА. API Gamma Ray Intensity> 10,000 001 Единицы API.

**Разложение по минеральным видам В Webmineral**
Количество видов	Примечания
2,722	Допустимые минеральные породы, утвержденные IMA.
1,627	Текущее количество полезных ископаемых до 1959 г. (Прадеды).
4,349	Всего допустимых видов
111	Не одобрен IMA.
81	Ранее действующий вид Дискредитирован IMA.
149	Предлагаемые новые минералы ожидают публикации.
6 + 6 = 12	Дубликаты минералов с действительной даной или Струнц Классификационные номера.
12	Потенциально пригодные полезные ископаемые, не представленные в IMA.
4,714	Всего в Webmineral
2691	Количество синонимов названий минералов (Все Минералы = 7,407)

Другие алфавитные списки минеральных видов в Интернете

Alkali-Nuts (английский)

Орехи щелочные (Francais)

Amethyst Galleries, Inc.- Минеральная галерея

ATHENA Mineralogy

Калифорнийский технологический институт

Евромин пр.

l’cole des Mines de Paris

Минро на Большом взрыве и трусах

MinDat.org (списки Джолиона Ральфа)

Минералогический клуб Антверпена, Бельгия (список Майкла Купера)

MinLex (Deutsch) “Минеральный лексикон”

MinMax (Deutsch)

MinMax (английский)

Королевство минералов и драгоценных камней

U.C Беркли

Reade Advanced Materials – латунь (порошок, полоса и проволока) (Cu-Zn)

Сплав, состоящий в основном из меди (более 50%) и цинка, к которому могут быть добавлены меньшие количества других элементов.

Формула: CuZn; Cu3Zn2

Типы латуни:

а) Адмиралтейская латунь содержит 30% цинка и 1% олова, что препятствует децинкификации в большинстве сред.

б) Сплав Айха обычно содержит 60,66% меди, 36,58% цинка, 1.02% олова и 1,74% железа. Разработан для использования в морских условиях благодаря своей коррозионной стойкости, твердости и прочности. Типичным применением является защита днищ судов, но более современные методы катодной защиты сделали его менее распространенным. Его внешний вид напоминает золото.

c) Альфа-латуни с содержанием цинка менее 35%, пластичны, могут обрабатываться в холодном состоянии и используются при прессовании, ковке и т. Д. Они содержат только одну фазу с гранецентрированной кубической кристаллической структурой.Металл Принца или металл Принца Руперта – это разновидность альфа-латуни, содержащая 75% меди и 25% цинка. Из-за красивого желтого цвета он используется как имитация золота. [16] Сплав был назван в честь принца Рейна Руперта.

d) Альфа-бета-латунь (металл Muntz), также называемая дуплексной латунью, на 35-45% состоит из цинка и подходит для горячей обработки. Он содержит как фазу a, так и фазу β; ß’-фаза является объемно-центрированной кубической и тверже и сильнее, чем a. Латунь альфа-бета обычно подвергается горячей обработке.

д) Алюминиевая латунь содержит алюминий, улучшающий ее коррозионную стойкость.Он используется в монетах евро (северное золото).

f) Мышьяковая латунь содержит добавку мышьяка и часто алюминия и используется для топок котлов.

г) Бета-латуни с содержанием цинка 45-50% могут обрабатываться только в горячем состоянии, они тверже, прочнее и подходят для литья.

h) Патронная латунь – это 30% -ная цинковая латунь с хорошими характеристиками холодной обработки.

i) Обычная латунь, или латунь для заклепок, представляет собой латунь с содержанием цинка 37%, дешевую и стандартную для холодной обработки.

j) Латунь DZR – это стойкая к децинкификации латунь с небольшим содержанием мышьяка.

k) Позолоченная латунь – это самый мягкий из доступных видов латуни. Сплав 95% меди и 5% цинка, позолоченного металла, обычно используется для компонентов боеприпасов.

л) Высококачественная латунь, содержащая 65% меди и 35% цинка, обладает высокой прочностью на разрыв и используется для изготовления пружин, винтов и заклепок.

м) Свинцовая латунь – это латунь альфа-бета с добавлением свинца. Обладает отличной обрабатываемостью.

n) Бессвинцовая латунь, как определено в Законе о сборке Калифорнии AB 1953 г., содержит «не более 0.Содержание свинца 25 процентов ».

o) Низкая латунь – это медно-цинковый сплав, содержащий 20% цинка, светло-золотистого цвета и отличной пластичности; он используется для гибких металлических шлангов и металлических сильфонов.

p) Марганцевая латунь – это латунь, наиболее часто используемая для изготовления монет Золотого доллара в Соединенных Штатах. Он содержит примерно 70% меди, 29% цинка и 1,3% марганца.

q) Металл Muntz состоит примерно из 60% меди, 40% цинка и небольшого количества железа, используемого в качестве футеровки на лодках.

r) Морская латунь, как и адмиралтейская латунь, на 40% состоит из цинка и на 1% из олова.

s) Северное золото, используемое в монетах евро номиналом 10, 20 и 50 карат, содержит 89% меди, 5% алюминия, 5% цинка и 1% олова.

т) Красная латунь, американский термин для сплава медь-цинк-олово, известного как бронза, который технически не является латунью, также может относиться к унции металла, другого сплава меди-цинка-олова.

ед.) Богатая низкотемпературная латунь (томбак) содержит 15% цинка. Его часто используют в ювелирных изделиях.

v) Латунь Tonval (также называемая CW617N, CZ122 или OT58) представляет собой сплав меди, свинца и цинка.Не рекомендуется использовать в морской воде, так как она подвержена децинкификации.

w) Белая латунь содержит более 50% цинка и слишком хрупка для обычного использования. Этот термин может также относиться к определенным типам никель-серебряных сплавов, а также к сплавам Cu-Zn-Sn с высоким содержанием (обычно 40% +) олова и / или цинка, а также к литейным сплавам преимущественно цинка с добавкой меди.

x) Желтая латунь – американский термин для обозначения 33% цинковой латуни.

Понимание медных сплавов Cu-Zn с использованием кластерной модели ближнего порядка: значение конкретных составов промышленных сплавов

Ниже приведены составы промышленных сплавов Cu-Zn α-латуни от Американского общества Испытательные материалы (ASTM) стандарты ⁹ будут проверены с использованием предложенных кластерных формул типов (1) и (2), как указано в таблице 1.

Таблица 1 Типичные промышленные сплавы Cu-Zn α-латуни в спецификациях ASTM ⁹ и интерпретация их состава в терминах кластерных формул

Два сплава с низким содержанием цинка, C21000 (95Cu-5Zn) и C22000 (90Cu-10Zn ), будет составлен согласно формуле типа (2) в [Zn-Cu ₁₂] Cu ₆ (94,6Cu-5.4Zn) и [Zn-Cu ₁₂] Cu ₅ Zn ₁ (89.2Cu-10.8Zn) соответственно.

Сплавы с более высоким содержанием Zn подходят под формулу типа (1).C23000 (85Cu-15Zn), C24000 (80Cu-20Zn), C26000 (70Cu-30Zn), C27000 (65Cu-35Zn, ранее C26800 с 66Cu-34Zn) и C27400 (63Cu-37Zn) были бы сформулированы по типу (1), [Zn-Cu ₁₂] Zn _1,2,4,5,6, последний состав, почти соответствующий пределу растворимости Zn в α-латуни при комнатной температуре. Сформулированные составы отклоняются от указанных менее чем на 1 мас.%.

Отсутствующая формула, [Zn-Cu ₁₂] Zn ₃ (74,5Cu-25,5Zn), не соответствует какой-либо спецификации, по-видимому, из-за легкого заказа типа Cu ₃ Zn рядом с этим составом.

C22600 (87,5Cu-12,5Zn) и C28000 (60Cu-40Zn) не могут быть объяснены. Первый не проявляет особых механических свойств, но используется из-за его золотистого цвета. Последний сплав, известный как сплав Мунца, на самом деле является двухфазным (выделение β-CuZn), и предлагаемые формулы, предназначенные для однофазного состояния, не работают.

Мы анализируем и другие промышленные сплавы, чтобы проверить универсальность метода кластерных формул в понимании выбора сплавов. Здесь мы показываем промышленные сплавы Cu-Ni как типичный пример однофазных сплавов твердого раствора FCC со слабой положительной энтальпией смешения ( ΔH _Cu-Ni = +2 кДж / моль по сравнению с ΔH _Cu-Zn = -6 кДж / моль).По совпадению, параметры ближнего порядка Уоррена-Каули в этой системе довольно малы: α ₁ = 0,058 и α ₂ = -0,058 для сплава Cu ₈₀ Ni ₂₀ ¹⁴. Также было указано ¹⁵, что в бинарных твердых растворах Cu-Ni преобладает ближний порядок ближайших соседей Cu-Cu и существуют кластеры [Cu-Cu ₁₂], которые не имеют отношения к вариациям состава. Тогда формула, аналогичная формуле типа (2), [Cu-Cu ₁₂] (Cu, Ni) ₆, должна быть принята для объяснения составов сплава Cu-Ni с высоким содержанием меди.Технические характеристики с высоким содержанием меди, C70400 (95Cu-5Ni), C70600 (90Cu-10Ni), C70900 (85Cu-15Ni), C71000 (80Cu-20Ni), C71300 (75Cu-25Ni) и C71500 (70Cu-30Ni), соответственно объясняется с помощью [Cu-Cu ₁₂] (Cu ₅ Ni ₁) (95,1Cu-4,9Ni), [Cu-Cu ₁₂] Cu ₄ Ni ₂ (90,2Cu-9,8Ni ), [Cu-Cu ₁₂] (Cu ₃ Ni ₃) (85,2Cu-14,8Ni), [Cu-Cu ₁₂] Cu ₂ Ni ₄ (80,2Cu-19,8Ni ), [Cu-Cu ₁₂] (Cu ₁ Ni ₅) (75.2Cu-24,8Ni) и [Cu-Cu ₁₂] Ni ₆ (70,1Cu-29,9Ni).

На стороне с высоким содержанием никеля кластер должен быть изменен на [Ni-Ni ₁₂], который затем склеивается шестью атомами Cu и Ni в соответствии с формулой типа (2). Состав единственного известного сплава с высоким содержанием никеля, представленного Monel 400 с 28,0 ~ 34,0 мас.% Cu, ограничен двумя формулами: [Ni-Ni ₁₂] Cu ₅ Ni (27,9Cu-72,1 Ni) и [Ni-Ni ₁₂] Cu ₆ (33,3Cu-66,7Ni), снова формулы типа (2).

Раскрытие формул состава для промышленных сплавов FCC-типа на примере сплавов Cu- (Zn, Ni) здесь и вместе с тем, что было предложено ранее для Fe-содержащих сплавов Cu-Ni, [Fe-Ni ₁₂] Cu _x ³, мартенситностареющие нержавеющие стали, [Ni-Fe ₁₂] (Cr ₂ M ₁), M – легирующие элементы ⁴ и биосплавы β-Ti, [Mo _0,5 Sn _0,5 -Ti ₁₄] Nb ⁵ указывает на простые правила состава в терминах формул кластеров для всех видов промышленных сплавов.Интерпретация состава значительно упрощена, поскольку кластерные формулы, описывающие структурные единицы ближнего порядка, включают только десяток атомов. Новые сплавы могут быть разработаны путем замен в основных формулах, что открывает принципиально новый путь к созданию сплавов.

Формование латуни из цинка и меди

“Gold” Penny Lab

Формовка латуни из цинка и меди

Цель: Задача этой лаборатории – использовать пенни после 1983 года для производства тонкослойного латунного сплава и пенни до 1983 года для изготовления бронзового сплава.

Научные принципы:

Чтобы сэкономить дорогую медь, пенни-монеты, начиная с 1983 года, делались из цинка с тонким слоем меди на поверхности. Если эти монеты нагреть, цинк будет диффундировать в слой меди, образуя поверхностный сплав цинка и меди. Эти сплавы представляют собой латуни. Цинк не только изменяет свойства меди, но и цвет латуни изменяется в зависимости от содержания цинка, достигая золотисто-желтого цвета при примерно 20% цинка и золотистого цвета при 35-40% цинка.Медь также окисляется при нагревании на воздухе, образуя черный слой оксида меди (CuO). Таким образом, при нагревании происходит конкуренция между скоростью окисления (делая поверхность черной) и скоростью диффузии (делая поверхность золотисто-желтой). Бронзы – это сплавы, содержащие олово и медь.

Заявки:

Латуни используются во многих отраслях промышленности, поскольку они довольно устойчивы к коррозии, но тверже и дешевле, чем чистая медь. Иногда для тех же целей используют бронзу, а также для изготовления подшипников.Бронза обычно тверже и более устойчива к коррозии, чем латунь.

Время: 40 минут

Материалы и принадлежности:

3 пенни до 1982 г.

5 пенсов после 1983 г.

олово порошковое (Sn)

стальная вата

плита или горелка Бунзена

проволочная сетка

щипцы или щипцы

Общие правила техники безопасности:

Горячий металл может вызвать серьезные ожоги.

Процедура I:

Получите пять пенни после 1983 года. Тщательно очистите их стальной мочалкой.
Предварительно нагрейте конфорку, используя настройку, которая составляет 75% от максимального значения. Для Бунзеновской и проволочной сетки поместите Бунзеновскую сетку так, чтобы обеспечить максимальный нагрев и предварительный нагрев.
Начните отсчет времени и поместите четыре монетки после 1983 года на горячую поверхность в кольцо вокруг центра.
ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ПЛАСТИНЫ: Используя пинцет, извлекайте по одному пенни в каждый из следующих интервалов времени:
- 1 минута
- 5 минут
- 10 минут
- 20 минут
ДЛЯ БУНСЕНА И ПРОВОЛОЧНОЙ МАРКИ: Используйте следующие временные интервалы:
- 15 секунд
- 25 секунд
- 35 секунд
- 45 секунд
Пока эти пенни остывают, поместите пенни до 1982 года на плиту на 10 минут или проволочную сетку на 40 секунд.

Видеоклип

Наблюдения:

Запишите цвет и все, что вы заметили в монетах.

После 1983 г., без тепла

После 1983 г., 1 мин / 15 сек

После 1983 г., 5 мин / 25 сек

После 1983 г., 10 мин / 35 сек

После 1983 г., 20 мин / 45 сек

Pre-1982, 10 мин / 40 сек

Что вызывает различия в цвете монет?

Процедура II:

Поместите 3 или 4 маленькие крупинки олова на два оставшихся пенни до 1983 года.Положите эти монеты на предварительно нагретую поверхность.
Когда одна из монет приобретет серебристый цвет в области крупинок, удалите ее с поверхности. Удалите второй пенни за период времени, в два раза превышающий первый пенни.

Наблюдения:

1. Опишите, чем цинковый сплав (латунь) отличается от сплава олова (бронза).

Вопросы:

1. Что такое сплав? Что отличает сплав от компаунда?

2.Почему изменился цвет пенни после 1983 года, когда вы стали нагревать его дольше?

3. Что будет, если нагреть другие монеты?

Заметки учителя:

Латунь также может быть получена путем нагревания смеси гранул меди и цинка, если между гранулами существует хороший контакт.
* ВНИМАНИЕ! Цинковый порошок легко воспламеняется, используйте только гранулы цинка.

Ответов на вопросы:

1.Сплав – это смесь (раствор) атомов разных типов, как правило, металлов. Сплав может иметь переменный состав, но соединение имеет определенный состав.

2. Цвет продолжал меняться по мере того, как все больше цинка проникало в медь. Кроме того, чем дольше его нагревали, тем сильнее происходило окисление.

3. Если монеты были сделаны из чистого металла, на поверхности мог образоваться оксид. Если бы металлы были смесью (десять центов или четверть), мог бы образоваться сплав.

Следующая тема: Ряд операций в металлах

Металлы Содержание MAST Home Page

Латунные сплавы и их химический состав

Латунь – это любой сплав, состоящий в основном из меди, обычно с цинком.В некоторых случаях медь с оловом считается разновидностью латуни, хотя исторически этот металл назывался бронзой. Это список распространенных латунных сплавов, их химический состав и использование различных типов латуни.

Латунные сплавы

фунта стерлингов.

Сплав	Состав и применение
Адмиралтейство латунь	30% цинка и 1% олова, используемые для подавления децинкификации
Сплав Айха	60.66% меди, 36,58% цинка, 1,02% олова и 1,74% железа. Коррозионная стойкость, твердость и ударная вязкость делают его полезным для морских применений.
Альфа латунь	Цинк менее 35%, ковкий, может обрабатываться в холодном состоянии, использоваться при прессовании, ковке и т. Д. Латунь Alpha имеет только одну фазу с гранецентрированной кубической кристаллической структурой.
Металл принца или металл принца Руперта	Латунь Alpha, содержащая 75% меди и 25% цинка.Он назван в честь принца Рейна Руперта и использовался для имитации золота.
Альфа-бета латунь, металл Muntz или дуплексная латунь	Цинк 35-45%, пригоден для горячей обработки. Он содержит как фазу α, так и фазу β ‘; β’-фаза является объемно-центрированной кубической, тверже и прочнее, чем α. Латунь альфа-бета обычно подвергается горячей обработке.
Алюминий латунь	Содержит алюминий, улучшающий его коррозионную стойкость. Он используется для обслуживания морской воды и в монетах евро (северное золото).
Мышьяковая латунь	Содержит мышьяк, часто алюминий, применяется для топок котлов
Бета латунь	45-50% цинка. Его можно обрабатывать только в горячем состоянии, из него получается твердый, прочный металл, пригодный для литья.
Картридж латунь	30% цинковая латунь с хорошими характеристиками холодной обработки; используется для боеприпасов
Обычная латунь или заклепочная латунь	37% цинк латунь, стандарт для холодной обработки
Латунь DZR	Стойкая к децинкификации латунь с небольшим содержанием мышьяка
Золочение металла	95% меди и 5% цинка, самая мягкая обычная латунь, используемая для курток боеприпасов
Латунь высокая	65% меди и 35% цинка, имеет высокую прочность на разрыв и используется для пружин, заклепок и винтов.
Латунь со свинцом	Альфа-бета латунь с добавлением свинца, легко обрабатывается
Бессвинцовая латунь	В соответствии с Законом Ассамблеи Калифорнии AB 1953 года содержит «не более 0.Содержание свинца 25 процентов »
Низкая латунь	Медно-цинковый сплав, содержащий 20% цинка; пластичная латунь для гибких металлических шлангов и сильфонов
Марганцевая латунь	70% меди, 29% цинка и 1,3% марганца, используется для изготовления золотых долларовых монет в США.
Металл Muntz	60% меди, 40% цинка и немного железа, используется в качестве футеровки на лодках
Морская латунь	40% цинка и 1% олова, аналогично адмиралтейской латуни
Никелевая латунь	70% меди, 24.5% цинка и 5,5% никеля используются для изготовления монет фунта стерлингов в валюте
Северное золото	89% меди, 5% алюминия, 5% цинка и 1% олова, используется в монетах евро номиналом 10, 20 и 50 центов
Красная латунь	Американский термин, обозначающий сплав медь-цинк-олово, известный как пушечная бронза, считается одновременно латунью и бронзой. Красная латунь обычно содержит 85% меди, 5% олова, 5% свинца и 5% цинка. Красная латунь может быть медным сплавом C23000, который содержит от 14 до 16% цинка, 0.05% железо и свинец, а остальное – медь. Красная латунь также может относиться к унции металла, другого сплава меди, цинка и олова.
Латунь Rich low (Tombac)	15% цинка, часто используется для изготовления ювелирных изделий
Латунь Tonval (также называемая CW617N, CZ122 или OT58)	медно-свинцово-цинковый сплав
Белая латунь	Хрупкий металл, содержащий более 50% цинка. Белая латунь может также относиться к некоторым сплавам серебра и никеля, а также сплавам Cu-Zn-Sn с высоким содержанием (обычно 40% +) олова и / или цинка, а также к литейным сплавам преимущественно цинка с добавкой меди.
Желтая латунь	Американский термин для обозначения 33% цинковой латуни

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Цинковые сплавы – NEY Metals & Alloys

Цинк используется для изготовления многих полезных сплавов. Латунь, сплав цинка, который содержит от 55% до 95% меди, является одним из самых известных сплавов. Латунь использовалась 2500 лет назад, широко использовалась римлянами и широко используется сегодня, особенно в музыкальных инструментах и многих аппаратных средствах, которые должны противостоять коррозии. Цинк сплавлен со свинцом и оловом для получения припоя – металла с относительно низкой температурой плавления, используемого для соединения электрических компонентов, труб и других металлических предметов.Другие цинковые сплавы включают никелевое серебро, металл для пишущей машинки и немецкое серебро.

Примерно треть всего производимого сегодня металлического цинка используется для цинкования. Цинк используется в качестве защитного покрытия для предметов, подверженных коррозии. Цинк можно нанести на объект, окунув его в ванну с расплавленным цинком, но чаще всего это достигается путем гальваники. Жертвенные цинковые аноды используются в системах катодной защиты для защиты незащищенного железа от коррозии. Металлический цинк также используется для многих других применений, включая, помимо прочего, производство сухих аккумуляторных батарей, облицовки крыш и литья под давлением.

Приложения

Сплавы для литья под давлением, включая сплавы Замак; Основные сплавы на основе цинка для легирующих добавок, специальный высококачественный цинк для каратного золота и другие применения с высокой степенью чистоты; Чистый цинк и цинковые сплавы для гальваники; Сплавы для соединения металлов

Формы

Сляб, вафля, слиток, пруток, шарик, нарезанные части, дробь, мшистый.

Характеристики рекомендуемой продукции

Продукт Название	Ney Товар Код	Форма	Продукт Описание
Цинковый сплав центробежного литья	892НС1	4-20 фунтовKZ Слиток	От 90 до 94 процентов цинка в запатентованной формуле. Это наш оригинальный бессвинцовый сплав на основе цинка, который хорошо работает в вулканизированных силиконовых формах центробежного литья для конструкций с толстым поперечным сечением или минимальной детализацией. Содержит запатентованные рафинеры для улучшения литейных свойств.
ЦИНКОВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ОТЛИВКИ – S1A	892NS1A	Слиток Кор-Зи, 4-20 фунтов	От 90 до 94 процентов цинка в запатентованной формуле. Бессвинцовый сплав на основе цинка, который хорошо работает в вулканизированных силиконовых формах центробежного литья для конструкций с более тонким поперечным сечением, чем наш сплав S1. Содержит запатентованные рафинеры для улучшения литейных свойств.
Цинковый сплав центробежного литья	892NJ1	4-20 фунтов KZ Слиток	От 91 до 95 процентов цинка в запатентованной формуле. Это наш самый популярный бессвинцовый цинковый сплав, который хорошо подходит для изготовления вулканизированных силиконовых форм центробежного литья для конструкций с тонким поперечным сечением или максимальной детализацией.Содержит запатентованные рафинеры для улучшения потока в форму.
Ney Slush Cast (Gravity Pour) Цинковый сплав	895N955	Слиток Кор-Зи, 4-20 фунтов	От 94 до 96 процентов цинка. Это стандартный сплав на основе цинка, нанесенный методом гравитационной заливки, известный в промышленности как 95/5. Его можно использовать для тонкостенных отливок, требующих мелких деталей. Мы добавляем патентованные рафинеры для улучшения литейных свойств.
ZAMAC (ZAMAK) # 3 Сплав на основе цинка	896NZ3	4-20 Слиток	От 95 до 96 процентов цинка с алюминием. Этот сплав аналогичен сплаву ЗАМАК (ЗАМАК) № 3 для литья под давлением. Содержит запатентованные рафинеры для улучшения литейных свойств.
S5 Цинк, литье под давлением, сплав	895НС5	4-20 фунтовКор-Зи Слиток	От 95 до 96 процентов цинка с алюминием. Этот сплав аналогичен сплаву ЗАМАК (ЗАМАК) № 3 для литья под давлением. Название ZAMAC означает цинк, легированный магнием (Mg), алюминий (Al) и медью (Cu) или купфер (K) для ZAMAK.
ZAMAC (ZAMAK) № 2, 3, 4, 5 и 7	НЕЙ ЗАМАК	4-20 Слиток	Мы можем поставить все сплавы ZAMAC (ZAMAK), самые распространенные из которых – 2,3,4,5,6 и 7.Они соответствуют спецификациям ASTM, EN, JIS, GB и AS (например, ASTM B240 Ingot)
Листы цинка	800.027	0,027 x 39,37 x 120 дюймов	Цинковые листы, предназначенные для пищевых продуктов, например, столешницы, барные стойки, декоративные элементы.
Ney 380 Цинк алюминиевый припой	8934N380	Стержень 1/8 “x 18”	Запатентованный припой, состоящий из Zn, Al, Cu, Mg, который позволяет паять алюминий с алюминием без флюса.

Сплав цинкового литья
Ney Код продукта	892НС1
Форма	4-20 фунтов KZ Слиток
Описание продукта	От 90 до 94 процентов цинка в запатентованной формуле. Это наш оригинальный бессвинцовый сплав на основе цинка, который хорошо работает в вулканизированных силиконовых формах центробежного литья для конструкций с толстым поперечным сечением или минимальной детализацией.Содержит запатентованные рафинеры для улучшения литейных свойств. “

ЦИНКОВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ОТЛИВКИ – S1A
Ney Код продукта	892НС1А
Форма	Слиток Кор-Зи 4-20 фунтов
Описание продукта	От 90 до 94 процентов цинка в запатентованной формуле. Бессвинцовый сплав на основе цинка, который хорошо работает в вулканизированных силиконовых формах центробежного литья для конструкций с более тонким поперечным сечением, чем наш сплав S1. Содержит запатентованные рафинеры для улучшения литейных свойств.

Цинковый сплав центробежного литья
Ney Код продукта	892NJ1
Форма	4-20 фунтов KZ Слиток
Описание продукта	От 91 до 95 процентов цинка в запатентованной формуле. Это наш самый популярный бессвинцовый цинковый сплав, который хорошо подходит для изготовления вулканизированных силиконовых форм центробежного литья для конструкций с тонким поперечным сечением или максимальной детализацией. Содержит запатентованные рафинеры для улучшения потока в форму.

Ney Slush Cast (Gravity Pour) Цинковый сплав
Ney Код продукта	895N955
Форма	4-20 фунтов.Кор-Зи Слиток
Описание продукта	От 94 до 96 процентов цинка. Это стандартный сплав на основе цинка, нанесенный методом гравитационной заливки, известный в промышленности как 95/5. Его можно использовать для тонкостенных отливок, требующих мелких деталей. Мы добавляем патентованные рафинеры для улучшения литейных свойств ».

ZAMAC (ZAMAK) # 3 Сплав на основе цинка
Ney Код продукта	896NZ3
Форма	4-20 Слиток
Описание продукта	От 95 до 96 процентов цинка с алюминием. Этот сплав аналогичен сплаву ЗАМАК (ЗАМАК) № 3 для литья под давлением. Содержит запатентованные рафинеры для улучшения литейных свойств.

Сплав цинка S5 для литья под давлением
Ney Код продукта	895НС5
Форма	Слиток Кор-Зи 4-20 фунтов
Описание продукта	От 95 до 96 процентов цинка с алюминием. Этот сплав аналогичен сплаву ЗАМАК (ЗАМАК) № 3 для литья под давлением. Название ZAMAC означает цинк, легированный магнием (Mg), алюминий (Al) и медью (Cu) или купфер (K) для ZAMAK.

ZAMAC (ZAMAK) № 2, 3, 4, 5 и 7
Ney Код продукта	НЕЙ ЗАМАК
Форма	4-20 Слиток
Описание продукта	Мы можем поставить все сплавы ZAMAC (ZAMAK), самые распространенные из которых – 2,3,4,5,6 и 7.Они соответствуют спецификациям ASTM, EN, JIS, GB и AS (например, слиток ASTM B240) “

Листы цинка
Ney Код продукта	800.027
Форма	0,027 x 39,37 x 120 дюймов
Описание продукта	Цинковые листы, предназначенные для пищевых продуктов, например, столешницы, барные стойки, декоративные элементы. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное 2019 © Все права защищены. Карта сайта