Если
поковку обрабатывают резанием, то
подсчет массы металла проводят по
номинальным размерам поковки без учета
допусков. Если поковка механически не
обрабатывается, то подсчет массы металла
поковки проводят с учетом максимальных
значений допусков, то есть по возможно
максимальным размерам готовой поковки.
Массу
исходной заготовки определяют по
формуле:
mзаг = mпок + mпр + mдн + mуг + mот,
где mзаг – масса исходной заготовки;
mпок – масса поковки, подсчитываемая как
произведение объема поковки на
плотность металла;
mпр–
масса отхода с прибыльной частью слитка;
mдн–
масса отхода с донной частью слитка;
mуг– масса отхода на угар (окалинообразование)
при нагреве;
mот – масса технологических отходов.
Отходы
с прибыльной частью составляют
14…30 %, а с донной 4…7 %; на угар – в среднем
2…2,5 % массы нагреваемого металла
при нагреве холодной заготовки и ~1,5 %
при каждом подогреве. Технологические
отходы (обрубки, выдры и т.п.) зависят
от формы поковки и принятой
последовательности ковки. При ковке
из прокатанной заготовки mпр и mднотсутствуют.
Размеры поперечного сечения заготовки
выбирают с учетом обеспечения необходимой
уковки. Достаточной уковкой для слитков
считается 2,5…3, а для проката можно
принимать 1,3…1,5.
Массу
исходной заготовки при ковке из проката
определяют по формуле:
mзаг = mпок + mот,
Массу
поковки подсчитываютпо
формуле:
mпок = Vпρ ρ,
где Vпρ –
объем металла поковки, см3 ; ρ – плотность, равная для стали 7,85 г/см3 (7,85 * 10-3 кг/см3).
Массу
отходов на обсечки и угар (mот)
берут обычно в процентах от массы
поковки. Ее значение составляет 1,5…25%
(глухие фланцы – 1,5%, зубчатые колеса –
8…10, сварные кольца, втулки, обечайки
– 3…5, гладкие валы, бруски – 5…7, валы и
вилки с уступами, болты – 7…10, гаечные
ключи, шатуны – 15…18, рычаги сложные,
кривошипы – 18…25%).
Если
основная операция при ковке – вытяжка,
то площадь поперечного сечения исходной
заготовки F
3 находят так:
F3 = FпK,
где
Fп — площадь поперечного сечения поковки,
см2;
К
— степень уковки, равная для проката
1,3…1,5, для слитка – 1,5…2.
Для
операции осадки высота исходной
заготовки должна быть менее трех ее
диаметров.
Длину
исходной заготовки L3,
см, можно определить из формулы
Для
облегчения расчетов объемы сложных
деталей разбивают на объемы элементарных
фигур.
2.3. Назначение кузнечных переходов.
При
разработке технологического процесса
ковки необходимо стремиться к наименьшему
числу переходов, к минимуму отходов
металла и получению детали с высокими
механическими свойствами.
Для
создания высоких механических свойств
поковки необходимо устранение в ней
дендритной (древовидной) структуры,
получаемой в отливках, то есть раздробление
ее до мелкозернистого строения.
Поэтому
при ковке ряда деталей (шестерни, валы,
оси, инструмент и др.) для раздробления
дендритной структуры применяют
многократное обжатие поковки в продольном
и поперечном направлениях.
В
качестве примера разбивки кузнечной
операции на переходы приведен
технологический процесс ковки болта
(табл. 2).
Таблица
2.
Переходы
Эскизы
Переходы
Эскизы
1.
Отрезать заготовку
5.
Отковать шестигранную головку:
2.
Нагреть один конец заготовки
а)
отковать две плоскости головки
3.
Осадить нагретый конец заготовки
б)
повернуть болт на 60′ и отковать еще
две плоскости
в)
повторить пункт б
4.
Высадить головку болта в подкладном
штампе
6.
Отковать окончательно головку в
шестигранной обжимке
7.
Выпрямить стержень болта
2.4.
Выбор оборудования.
Оборудование
выбирают по массе падающих частей
ковочных молотов в зависимости от
размеров заготовки и назначения операции
свободной ковки (табл. 3).
Таблица
3.
Масса
падающих частей молота, кг
Максимальное
сечение заготовки – сторона квадрата
или диаметр исходной заготовки, мм
Масса
падающих частей молота, кг
Максимальное
сечение заготовки – сторона квадрата
или диаметр исходной заготовки, мм
осадка
вытяжка
осадка
вытяжка
100
50
90
750
135
200
200
70
120
1000
160
230
300
85
140
2000
225
280
400
100
160
3000
270
330
500
115
180
5000
350
400
2.5.
Определение режимов нагрева и охлаждения.
Для
нагрева поковок применяют пламенные
и электрические (сопротивления и
индукционные) печи.
Максимально
допустимая температура нагрева tн0 перед свободной ковкой для углеродистых
сталей примерно на 150°С ниже линии
солидуса АЕ на диаграмме железо-цементит.
Температура
конца горячей обработки tк0 для углеродистых сталей устанавливается
на 50…70°С выше линии GSК
( по диаграмме состояния железо –
углерод).
По
окончании ковки при температуре более
высокой, чем рекомендуемые, и последующем
медленном охлаждении получают поковки
из заэвтектоидной стали (с содержанием
углерода более 0,8%) с грубой цементитной
сеткой, а из легированной –с карбидной
сеткой. Такие стали хрупки и плохо
поддаются исправлению термической
обработкой.
В
таблице 4 приведены температурные
интервалы ковки для ряда марок
конструкционных углеродистых и
легированных сталей.
Таблица
4.
Марки
стали
Интервал
температур ковки, С°
10,
15
1280…750
20,
25, 30, 35
1250…800
40÷60,
15Г÷60Г
1200…800
40ХС,
25ХГС, 25ХГСА
1150…830
20Х,
30Х, 50Х, 30ХА
1200…800
Нагревать
заготовку следует равномерно во
избежание резкого перепада температур
в наружных и внутренних ее слоях, что
может привести к образованию трещин.
Нагрев до температуры 800…8500С
ведут медленно, а затем быстрее.
Время
нагрева заготовок τ,
ч, в пламенных печах определяют по
формуле профессора Доброхотова:
,
где
D – диаметр круглой или сторона квадратной
заготовки, м; К – коэффициент, равный
10 для конструкционной углеродистой и
низколегированной сталей и 20 для
высоколегированной и высокоуглеродистой
сталей.
В
формулу времени нагрева вводят также
поправочные коэффициенты, зависящие
от длины заготовки L3 и ее диаметра D.
Например,
при L3/D
> 3, К1 = 1, при L3/D
= 2, К1 = 0,98, при L3/D
= 1, К1 = 0,71.
Охлаждение
поковок после ковки должно быть
равномерным и не очень быстрым, иначе
возможно образование трещин.
Нельзя
ставить поковки на чугунные плиты, а
также оставлять на сквозняке. Поковки
охлаждают (в зависимости от марки стали
и размеров) на воздухе, в ящиках или
колодцах на воздухе или в засыпке сухим
песком вместе с печью.
Поковки
мало- и среднеуглеродистых, некоторых
легированных сталей (15Х — 45Х, 25Н, 30Х)
охлаждают на воздухе. Поковки размером
до 100 мм из высокоуглеродистых сталей
(У7 – У10) и некоторых легированных сталей
охлаждают на воздухе, при размерах
100…200 мм – в штабелях на воздухе, при
размерах 200…300 мм – в колодце на воздухе.
Термообработка
поковок применяется для устранения в них
крупнозернистого строения, наклепа,
внутренних напряжений и подготовки их
к механической обработке. Для этой цели
поковки в ряде случаев подвергают
отжигу или нормализации.
3.2 Расчет массы заготовки. Проектирование участка цеха по производству листов с заданными габаритными размерами из сплава ВТ22
Похожие главы из других работ:
Жаропрочные сплавы
4.4 Расчет размеров и массы заготовки
Основные потери металла при штамповке будут составлять потери металла на облой…
Проект производственного участка механической обработки деталей бормашин с разработкой технологического процесса изготовления детали “Корпус”. Программа выпуска 5450 штук в год
2.2.2 Расчёт массы детали и заготовки
Массу детали и заготовки рассчитываем по известной плотности материала, из которого они изготовлены, и объема, т.е.: , где – плотность материала, для Д16Т = 2,78 г/см3; V – объем детали. Находим объемы ступеней, из которых состоит деталь (заготовка)…
Проектирование участка механического цеха для обработки детали “Втулка соединительная” 145-1701022 с годовой программой выпуска участка 31000 шт
Расчет массы заготовки и коэффициента использования материала
1.Масса поковки (расчетная) mp=mq·kp, кг (4) где kp-расчетный коэффициент; kp=1,6 /прилож.3/ mp=2,70·1,6=4,32кг 2.Класс точности – Т4 /прилож.1/ 3.Группа стали – М2 /табл.1/ 18ХГТ- 0,18% С; ?5% легирующих элементов. 4.Степень сложности – С2 /прилож…
Проектирование участка механического цеха для обработки детали “Втулка соединительная” 145-1701022 с годовой программой выпуска участка 31000 шт
Расчет массы заготовки и коэффициента использования материала
В общем случае масса заготовки определяется по формуле: mз.=Vз·с (7) Рисунок 1 – Эскиз заготовки Vз=V1+V2-V3 (8) V1= р?R2?L-цилиндр Vз=3,14•3,82•13,0+3,14•4,32•3-3,14•2,42•16,3=589,4+174,17-294,8=468,8 см3 mз.=468,8·0,0078=3,6 кг…
Проектирование участка механического цеха для обработки детали “Колесо зубчатое коническое” 11.05.7277-002
2.3 Выбор общих припусков и допусков на механическую обработку. Расчет массы заготовки и коэффициента использования материала
2.3.1 Расчёт общих припусков и допусков на механическую обработку производим по ГОСТ 7505 – 89. Деталь 13.05.7277 – 002 «Колесо зубчатое коническое» Штамповочное оборудование – КГШП. Нагрев заготовок индукционный. 1. Исходные данные по детали: 1.1…
Проектирование участка механического цеха для обработки детали “Корпус” Н35.3.829.07.005
2.3 Выбор общих припусков и допусков на механическую обработку. Расчет массы заготовки и коэффициента использования материала
1.Масса поковки (расчетная) mp = mq · kp, кг где kp – расчетный коэффициент; kp = 1,5 [3, прилож.3]. mp = 20,3 · 1,5 = 32,48 кг 2.Класс точности – Т4 [3, прилож.1]. 3.Группа стали – М3 [3, табл.1]. 14Х17Н2 -0,14 % С, 19 % легирующих элементов. 4.Степень сложности – С2 [3, прилож.2]…
Проектирование участка механического цеха для обработки детали трактора – шестерня
2.3 Выбор общих припусков и допусков на механическую обработку. Расчёт массы заготовки и коэффициента использования материала
Расчет ведется по ГОСТ 7505-89 Исходные данные по детали: Материл – сталь 25ХГТ Масса детали – 3,015 кг Исходные данные для расчета Масса поковки расчетная, кг mp = mgKp Kp = 1,5…1,8 (прил. 3) Принимаем Кр = 1,8 mр = 3,0151,8 = 5,427 кг Класс точности – Т4 (прил…
Проектирование участка механического цеха для обработки детали-представителя “Стакан подшипника”
2.3 Выбор общих припусков и допусков на механическую обработку. Расчёт массы заготовки и коэффициента использования материала
Расчет размеров заготовки ведётся по ГОСТ 26645-85. Принимаем класс точности размеров и масс, и ряд припусков на механическую обработку. Класс точности размеров и масс /приложение1/ Принимаем:класс точности – 10, ряд припусков – 3 Принимаем размеры…
Проектирование участка цеха по производству листов с заданными габаритными размерами из сплава ВТ22
Разработка плана изготовления и расчет операционных размеров деталей газотурбинной установки
3.2 Определение массы и степени сложности заготовки
Масса заготовки определяется по формуле , где mд – масса детали. . Плотность стали 30ХМА с= 7850 кг/м3, а объем детали определяем в программе Компас. Степень сложности поковки определяется по формуле: степень сложности поковки относится к С4…
Разработка технологического процесса обработки щита подшипникового
3.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки. Определение размеров, массы и стоимости детали.
I – вариант. Рассчитываю себестоимость заготовки из проката: SЗАГ = М + ? СО.З. = 0,18 + 0,23 = 0,41 р.; где М – затраты на материал заготовки; СО.З – технологическая себестоимость операций правки. где СП.З – приведённые затраты на рабочем месте, СП.З = 200 р/ч…
Расчёт технологического процесса ковки и штамповки
3.1 Определение массы заготовки
Масса поковки:
Масса на отрубку
Масса отхода на угар: Принимаем 1 нагрев:
…
Технологические линии и комплексы прокатного цеха
3.1 Определение массы исходной заготовки
…
Технологический процесс изготовления детали “вал-шестерня”
2.4 Расчет массы заготовки-поковки
На рисунке 2.2 представлен эскиз заготовки – поковки. Заготовка представляет собой ступенчатый вал, поэтому расчет массы штампованной заготовки Gзшт ведем по следующей формуле: Gзшт = Vзшт, Рисунок 2…
Технология получения и обработки заготовки
4.6 Расчет объема и массы заготовки
Объем заготовки: Плотность материала: Масса заготовки:…
Стальной шестигранник – разновидность сортового проката со сплошным сечением шестигранной формы. Сортамент определяется диаметром вписанной окружности. Этот показатель в миллиметрах соответствует номеру продукции. Размеры и вес 1 м шестигранника регламентируются ГОСТами 2879-88 и 8560-78. Горячекатаные изделия, производимые из литых квадратных заготовок, используются для изготовления различных видов продукции или в качестве подката для калиброванного шестигранника.
Характеристики и области применения
Для изготовления шестигранников рядового назначения используют углеродистые стали обыкновенного качества и качественные конструкционные. Для производства продукции, предназначенной для использования при высоких нагрузках, в условиях пониженных температур, в агрессивных средах, – низколегированные и легированные.
Горячекатаный и калиброванный шестигранник применяют в:
машиностроении;
производстве крепежа;
строительстве, архитектуре и дизайне;
производстве инструмента;
автомобилестроении;
мебельном производстве.
Определение веса стального шестигранника по таблицам
Для проектирования конструкций и механизмов необходимо знать массу детали из шестигранника. Для этого необходимо массу 1 м умножить на требуемую длину.
Таблица веса 1 м стального шестигранника
Диаметр вписанного круга, d, мм
Масса 1 м, кг
Диаметр вписанного круга, d, мм
Масса 1 м, кг
Диаметр вписанного круга, d, мм
Масса 1 м, кг
Диаметр вписанного круга, d, мм
Масса 1 м, кг
10
0,68
19
2,45
29
5,27
43
12,71
11
0,82
20
2,72
30
6,12
46
14,53
12
0,98
21
3
32
6,96
47
14,95
13
1,15
22
3,29
34
7,86
48
15,66
14
1,33
24
3,92
36
8,81
50
16,98
15
1,53
25
4,25
38
9,82
52
18,4
16
1,74
26
4,59
40
10,86
55
20,58
17
1,96
27
4,96
41
11,54
57
22,35
18
2,2
28
5,33
42
11,99
60
24,5
Табличные данные являются справочной информацией, для их определения была использована средняя плотность стали – 7,85 кг/м3.
Расчет веса стального шестигранника по формуле
При отсутствии справочных таблиц массу проката с шестигранным сечением можно рассчитать с помощью формулы.
M = 0,87*d2*7,85/1000, где:
M – масса 1 м, кг;
d – диаметр вписанной окружности, мм (номер шестигранного проката).
Для быстрого расчета массы шестигранника удобны онлайн-калькуляторы, рассчитанные на изделия из сталей различных марок и цветные металлы и сплавы.
Определение размеров и массы поковок и заготовок
Для определения размеров и массы поковок и заготовок требуется знать величины размеров и масс отходов, неизбежно образующихся при подготовке, нагреве и ковке металла. Эти отходы образуются во время выполнения следующих операций.
При разделке проката на заготовки образуются отходы: на пропиловку, при отрезке на пилах; на расплавление и сгорание в зоне газопламенной резки, на надрезку при хладоломе; на концы, образующиеся от некратности заготовок исходному материалу, концевых и формовых кусков, если они не используются для более мелких поковок. При нагреве металл теряется на угар, а при ковке уходит в отходы в виде выдр обсечек и концевых обрубков. Значительная часть металла уходит в отходы, при удалении с поковки припусков и напусков, в виде стружки.
Любые из этих отходов можно определить в массе или объеме. Более распространенным является определение отходов в массе (кг) по следующим, выработанным практикой, рекомендациям.
Отходы на разрезку металла зависят от ширины прорезов, которые достигают: 6,5 мм при разрезке на пилах; до 8 мм при разрезке на токарных станках и при газопламенной разрезке.
Площади сечений основных видов проката можно определить по формулам из табл. 6.3 или принимать из стандартов на сортаменты. Ширину прореза можно получить путем измерений. Плотности некоторых металлов и сплавов приведены в табл. 6.4.
Формулы (6.3) … (6.5) можно использовать для расчета заготовок, отрезаемых от проката с круглым, квадратным, прямоугольным и другими сечениями, перпендикулярными оси симметрии, без дополнительного изменения формы и предназначенных для последующей операции нагрева. Для заготовок, имеющих сложную форму, которые вырезаются из листового проката, количество отходов устанавливается для каждой заготовки опытным путем.
Выдра является частью металла, удаляемого из заготовки при пробивке отверстий в ней. Высота выдры составляет 0,2 0,35 от высоты заготовки. Сечение выдры бывает круглым и прямоугольным.
При последующих подогревах металла от температуры конца ковки (600 … 800 °С) до температуры ковки (см. табл. 5.1) угар, примерно, будет составлять 0,75% или 0,75 массовой доли от угара, образующегося при полном нагреве.
Все о влажности древесины – статья BELMASH
В процессе роста дерево наполняется водой из земли через корни. Так оно впитывает питательные вещества, способствующие развитию. Затем, когда ствол срубают на заготовки, часть влаги остаётся с ним. Влажность древесины не должна превышать 22%. Ниже 15% высушить естественным способом ее не получится, поскольку внешняя среда тоже питает материал жидкостью. Показатель количества влаги влияет на свойства древесины, на то, как она будет вести себя при обработке. Чрезмерное количество воды приводит к появлению плесени и гниению.
Естественная влажность
Показатель используют для определения количества воды внутри ствола сразу после спиливания или во время роста. Он определяет качество сушки древесных материалов. Естественная влажность древесины считается изначальной величиной, на основе которой начинают вести расчеты по сушке материала. Если показатель определён неверно, есть риск недосушить или пересушить пиломатериал.
Сколько процентов воды содержится в стволе определяют следующие факторы:
строение древесины;
пористость;
окружающая среда.
Показатели естественной влажности древесины колеблются от 30 до 80% и меняются в зависимости от типа материала. От них отталкиваются перед тем, как определить оптимальный режим сушки для достижения нужного качества сухой заготовки.
Порода
Влажность, %
Ядра
Заболони
Средняя
Береза
–
70-90
78
Дуб
50-80
70-80
70
Ель
30-40
100-120
91
Лиственница
30-40
100-120
82
Осина
–
80-100
90
Сосна
30-40
100-120
88
Ясень
35-40
35-40
38
Пихта
–
–
101
Кедр
–
–
92
У лиственных пород естественная влажность древесины ниже, чем у хвойных. Это связано со строением древесины. В ели содержится до 90% влаги, в пихте в пределах 92%. Для сравнения в ясеневой древесине всего 36%. Кроме этого, на процент воды в материале влияет состояние окружающей среды. Зимой растения переходят в “спящий режим” и практически не потребляют питательных веществ из земли. Поэтому влажность в летний период намного превышает зимние показатели. Также у свежесрубленной древесины процент влаги значительно выше, чем у давних заготовок.
Задача тех, кто занимается обработкой пиломатериала — снизить влажность до минимально возможного процента. Это делается для того, чтобы заготовки обрели необходимую твердость, прочность. Износ у изделий материал которых прошел процесс сушки успешно существенно ниже.
Влажность также влияет и на размер заготовок. Чем больше усыхает материал, тем меньше по габаритам он становится. Правильная сушка должна быть организована таким образом, чтобы влага испарялась равномерно. Тогда вес и размер заготовки будет стандартным, а сам материал приобретет необходимые свойства. Новейшие способы сушки древесины снижают процент влажности до 6. Этот показатель также зависит от породы, структуры дерева, времени года.
Для строительства сильно высушенная древесина не используется, поскольку она может дать трещину. Количество воды в материале для этих целей снижается следующими способами:
Самостоятельное досушивание. Приобретается готовый распил естественной влажности, и раскладывается на участке штабелями. Между рядами досок делаются зазоры с помощью брусков, чтобы воздух свободно циркулировал. Опору надо ставить не реже, чем через 1,5 метра друг от друга, и материал не прогнется. Чтобы дождь или другие осадки не испортили древесину, сверху конструкцию укрывают пленкой или рубероидом. Естественную сушку лучше проводить в теплое время года. Материалы размещаются в тени, под навесом. Тонкие по ширине доски просохнут быстрее, чем толстые. Конструкция устанавливается на прокладки из хвойных веток или защитного материала.
Покупка готового материала. В этом случае продавец уже подготовил доски и высушил их естественным способом самостоятельно.
Если требуется понизить количество влаги до 15% и ниже, то применяют камерную сушку в закрытом помещении. Такие материалы будут дороже стоить, так как при обработке потребуется большая трата ресурсов. И для строительства такую древесину лучше не использовать, она может дать трещину.
Идеальное применение сухой древесины — мебель и предметы интерьера.
Равновесная влажность
Чтобы пиломатериал хранился продолжительное время и не сгнил, его необходимо правильно высушить. Для проведения процедуры понадобится показатель равновесной влажности древесины. Он достигается путем длительного нахождения пиломатериалов в определенной внешней среде. При изменении внешних условий меняется и равновесная влажность.
Равновесная влажность древесины при различном температурно-влажностном режиме зимовников
Месяц
Во внешней среде
В зимовниках
Температура воздуха, С
Влажность воздуха, %
Равновесная влажность древесины, %
Температура воздуха, С
Влажность воздуха, %
Равновесная влажность древесины, %
Апрель
8,8
59
11,4
5,9
79
15,7
Май
17,0
49
9,3
8,3
86
16,7
Июнь
20,6
53
10,0
10,5
92
21,0
Июль
18,0
54
10,3
12,4
90
20,9
Август
16,4
69
13,1
11,6
87
19,5
Сентябрь
14,3
72
13,0
11,8
84
16,1
Октябрь
6,3
63
9,0
5,9
68
11,6
Ноябрь
-4,1
85
17,4
-4,1
65
10,6
Избыточное количество влаги в породе негативно влияет на состояние готового изделия и портит заготовки. Пиломатериал под воздействием воды плесневеет, в нем заводится грибок. Древесина по структуре пористая и впитывает влагу легко. Также легко от нее и избавляется, уменьшаясь или увеличиваясь в размерах. В результате при неправильных расчетах показателя, некоторые участки деревянного строения могут начать выпирать со временем или осесть. А потом, под воздействием внешней среды вновь сгладятся.
Степень влажность у хвойных и лиственных пород отличается. Для четкой сортировки пиломатериала его разделяют на 3 степени по процентному соотношению воды в составе:
Сырая древесина. Содержит более 35% влаги.
Полусухая. В диапазоне от 25 до 35%.
Сухая. Менее 25%.
Далее представлена таблица равновесной влажности древесины в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха:
t, С
Относительная влажность воздуха, %
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
98
0 до 5
7,1
7,9
8,7
9,5
10,4
11,3
12,4
13,5
14,9
16,5
18,5
21,0
24,3
26,9
10
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,2
12,3
13,4
14,8
16,4
18,4
20,9
24,2
26,8
15
7,0
7,8
8,6
9,4
10,2
11,1
12,1
13,3
14,6
16,2
18,2
20,7
24,1
26,8
20
6,9
7,7
8,5
9,2
10,1
11,0
12,0
13,1
14,4
16
17,9
20,5
23,9
26
25
6,8
7,6
8,3
9,1
9,9
10,8
11,7
12,9
14,2
15,7
17,7
20,2
23,6
26,3
32
6,7
7,4
8,1
8,9
9,7
10,5
11,5
12,6
13,6
15,1
17,0
19,5
22,9
25,6
40
6,5
7,2
7,9
8,7
9,5
10,3
11,2
12,3
13,6
15,1
17,0
19,5
22,9
25,6
45
6,3
7,0
7,7
8,4
9,2
10,0
11,0
12
13,2
14,7
16,6
19,1
22,4
24,7
50
6,1
6,8
7,5
8,2
8,9
9,7
10,6
11,7
12,9
14,4
16,2
18,6
22,0
24,7
55
5,9
6,6
7,2
7,9
8,7
9,4
10,3
11,3
12,5
14,0
15,8
18,2
21,5
24,2
60
5,7
6,3
7,0
7,7
8,4
9,1
10,0
11,0
12,1
13,6
15,3
17,7
21,0
23,7
При естественной сушке показатель снижается до 30%. При этом меняются габариты и масса материала. Для ускорения процесса применяются технологии, позволяющие в короткий период снизить его до 7-18%.
Свободная и связанная влага
Когда дерево срублено и лежит на складе, влага по стволу распределяется равномерно. Прежде чем это произойдет должен пройти достаточно большой промежуток времени. Сразу после спила влажность повышена, достигает в среднем 60%. Влага внутри ствола делится на:
гигроскопическую (свободную), которая задерживается в волокнах;
капиллярную (связанную), содержащуюся в клетках растения.
В процессе сушки из ствола выходит только свободная влага. Капиллярная остается. Ее в древесине всего примерно 23%. Если пиломатериал срубили недавно, то влажность будет распределяться неравномерно по длине ствола. Самый высокий процент наблюдается в комлевой части, чем ближе к верхушке, тем процент становится ниже. Еще есть зависимость количества влаги в древесине у некоторых пород от близости к ядру. У одних она повышается при приближении к сердцевине, у других, наоборот, понижается.
Таблица показателей влажности пиломатериала:
Тип древесины
Показатель влажности, %
Комментарий
Мокрая
Выше 100
Приобретается, если материал долго пролежит в воде.
Свежесрубленная
50-100
Дерево свалили недавно
Воздушно-сухая
15-20
Характерна для материала, который долго хранился на воздухе.
Камерной сушки
8-12
Пиломатериал продолжительное время находится в отапливаемом помещении
Абсолютно сухая
0
Древесина высушивается в специальной машине
Когда вода распределяется равномерно по всей структуре древесины и не превышает показатель 15 % — это называется стандартная влажность. В таком состоянии заготовку можно использовать для обработки и подготовки к работам (отделочным, строительным). Материал хорошо хранится, но восприимчив к погодным условиям, при выпадении осадков может промокнуть и показатель количества влаги изменится.
Для производства качественной древесины необходимо использовать оба понятия (стандартной и равновесной влажности). Надо понимать, что при эксплуатации готового изделия на улице, под воздействием разных температурных режимов, ее свойства могут меняться. Поэтому изделие необходимо защитить пропиткой.
Точка насыщения волокон древесины
Это показатель равновесной влажности, при котором свободная влага из древесины уже испарилась, а капиллярная осталась. Процент влажности в точке насыщения колеблется от 23 до 30. Зависит от породы древесины, внешних условий. Если показатель наличия влаги опустить ниже этой точки, то процесс сушки замедлится, материал начнет усыхать, смещаться, оседать. При естественном процессе сушки, верхние слои материала быстрее отдают свободную влагу и начинают отдавать связанную. В результате свойства заготовки меняются. Этот процесс вносит трудности в процесс сушки.
Порода
Коэфициент усушки (Ку) и разбухания (Кр) в направлениях
Объемном
Радиальном
Тангенциальном
Ку
Кр
Ку
Кр
Ку
Кр
Лиственница
0,52
0,61
0,19
0,20
0,35
0,39
Сосна
0,44
0,51
0,17
0,18
0,28
0,31
Кедр
0,37
0,42
0,12
0,12
0,26
0,28
Береза
0,54
0,64
0,26
0,28
0,31
0,34
Бук
0,47
0,55
0,17
0,18
0,32
0,35
Ясень
0,45
0,52
0,18
0,19
0,28
0,35
Дуб
0,43
0,50
0,18
0,19
0,27
0,29
Осина
0,41
0,47
0,14
0,15
0,28
0,30
После достижения точки насыщения волокон, дальнейшее намокание и просушка заготовки уже не несет такого значения, как прежде.
Абсолютная влажность древесины
Физическая величина, которая отображает количество влаги заготовки по отношению к количеству влаги в совершенно сухом материале. Показатель абсолютной влажности древесины при расчетах обозначают знаком — W. Влажность совершенно сухой древесины считается равной 0%. Высчитывается эта величина для расчета параметров стройматериалов. В процессе сушки вес пиломатериала постоянно уменьшается. Если влажность в атмосфере повысилась — показатель начнет расти. Этот процесс затормаживается, когда достигается точка насыщения волокон. В это время вес заготовки перестанет падать. Это состояние называется абсолютно сухим, его показатель считается идеальным и берется за основу при других расчетах.
Формула абсолютной влажности:
W = (mc-mo)/mo× 100
где mс и mo — это масса влажной свежесрубленной (mc) и масса сухой (mo) заготовки.
По ГОСТу это понятие трактуется как просто влажность. Иногда, при расчетах возникают ошибки, поскольку учитывается абсолютно сухая масса древесины, неполный вес.
Порода древесины
Плотность кг/м3
Коэфициент усушки (числитель) и разбухания (знаменатель), %
при 12 %-ной влажности
в абсолютно сухом состоянии
условная
объемных
радиальных
тангенциальных
береза
630
600
500
0,54/0,56
0,26/0,28
0,31/0,34
бук
670
640
530
0,47/0,55
0,17/0,18
0,32/0,35
дуб
690
650
550
0,43/0,50
0,18/0,19
0,27/0,29
ель
445
420
360
0,43/0,50
0,16/0,17
0,28/0,31
липа
495
470
400
0,49/0,58
0,22/0,23
0,30/0,33
лиственница
660
630
520
0,52/0,61
0,19/0,20
0,35/0,39
ольха
520
490
420
0,43/0,49
0,16/0,17
0,28/0,30
осина
495
470
400
0,41/0,47
0,14/0,15
0,28/0,30
пихта карказская
435
410
350
0,46/0,54
0,17/0,18
0,31/0,34
пихта сибирская
375
350
300
0,39/0,44
0,11/0,11
0,28/0,31
сосна кедровая
435
410
350
0,37/0,42
0,12/0,12
0,26/0,28
сосна обыкновенная
500
470
400
0,44/0,51
0,17/0,18
0,28/0,31
Показатель выражается в процентах и посчитать его можно следующими способами:
исходя их влажной и сухой массы заготовки;
пользуясь данными о количестве влаги в граммах и весе заготовки.
Чтобы расчет оказался верным, требуется произвести практические манипуляции.
От заготовки отрезается образец пиломатериала.
Свежеспиленный образец взвешивается, данные фиксируются.
Далее, он высушивается до абсолютно сухого состояния и взвешивается повторно.
Фиксируется фактическая разница между двумя показателями. Так получается масса воды внутри образца.
Далее, по формуле:
W = mв/mо × 100
где mв — масса воды, а mо — масса образца в обычном состоянии, высчитывается относительная влажность.
Так можно определить процент влаги по отношению ко всей массе имеющихся пиломатериалов.
Влажность пород древесины
От породы дерева зависит реакция пиломатериала на атмосферные явления, способность впитывать влагу и испарять ее. Одни деревья более устойчивы к влаге, другие абсолютно не переносят влажного климата и обработки при помощи воды, третьи быстро наполняются и легко сушатся.
Порода древесины
Удельный вес (плотность древесины в т./м3)
Влажность
Свеж.
70 %
25 %
15 %
10 %
Сосна
0,82
0,72
0,54
0,51
0,47
Ель
0,76
0,64
0,47
0,45
0,42
Береза
0,87
0,89
0,67
0,64
0,60
Осина
0,76
0,71
0,53
0,50
0,47
Ольха
0,81
0,75
0,55
0,53
0,49
Дуб
0,99
0,99
0,74
0,72
0,67
Лиственница
0,94
0,93
0,70
0,67
0,63
Клен
1,05
0,99
0,74
0,70
0,68
Липа
0,75
0,71
0,54
0,50
0,49
Пихта сибирская
0,68
0,54
0,40
0,38
0,35
Пихта кавказская
0,72
0,62
0,46
0,44
0,41
Кедр
0,76
0,62
0,46
0,44
0,41
Бук
0,92
0,89
0,71
0,68
0,64
Вяз
0,94
0,88
0,69
0,66
0,61
Ясень
0,96
0,93
0,73
0,69
0,64
Граб
1,06
1,13
0,84
0,81
0,67
Менее всех подвержены изменениям при влажном климате дуб и мербау. Бук и груша впитывают воду активно и также легко высушиваются. Теми же свойствами обладает кемпас.
Те рыхлые по структуре деревья, которые легко сушатся, могут быстро пересушиться и тогда на них появятся трещины, сколы. Плотные породы, менее подверженные воздействию влаги, не меняют своих свойств под воздействием воды. У хвойных пород изначально древесина более влажная, чем у лиственных. Причем показатель растет ближе к центральной части ствола, а у лиственных деревьев по всему стволу одинаковые проценты.
В некоторых столярных работах используют воду, чтобы придать материалу необходимую форму. Это называется столярной влажностью, и ее показатель колеблется в пределах 6-8%. При таких условиях материал проще точить, резать, шлифовать и пр. Сухая древесина проще склеивается, не подвержена загниванию, слабо коробится.
Если материал изначально мокрый или свежесрубленный с высоким процентом влаги, его необходимо немного подсушить перед транспортировкой, иначе он просто может не доехать до пункта назначения. Транспортная влажность пиломатериалов составляет 18-20%. Перед тем как погрузить такой пиломатериал и отправить транспортом, его вылеживают на улице примерно 2,5 месяца. Для ускорения процесса были придуманы специальные сушильные камеры, и сушка сократилась до 5 дней. После достижения необходимых показателей древесина становится устойчивой к атмосферным проявлениям и сохраняет свои габариты до прибытия на дальнейшую обработку.
Способы определения степени влажности
Методы, с помощью которых можно измерить влажность древесины, зависят от типа материала и атмосферной среды. Для каждой породы определены собственные стандарты измерения.
Основными способами определения степени считаются весовой и электронный. Между собой показатели могут незначительно отличаться, но разница несущественная.
Способ 1. Весовой
Чтобы померить количество влаги в образце потребуется пила, доска, линейка и точные весы.
Этапы:
С середины доски берется пробный образец древесины. Для этого при помощи пилы отрезается кусок небольшого размера 1-2 см шириной. Важно: образец берется из средней части доски, в центре концентрация влаги оптимальна. По краям пиломатериал обычно суше, так как влага испаряется оттуда в самом начале сушки.
Образец очищается от коры или других лишних элементов и измеряется на весах. Полученный результат записывается. Например, значение М0 будет указывать на изначальную массу образца.
Образец отправляют в специальный сушильный аппарат под воздействие нагрева до 100 градусов по Цельсию. Там брусок высушивается до абсолютно сухого состояния.
Следующее контрольное взвешивание проводится спустя 5 часов. Значение массы образца записывается как М1. Последующие весовые показатели снимаются с перерывом в два часа.
Сушить образец необходимо до тех пор, пока цифра на весах не начнет показывать одно и то же значение. Значит, результат достигнут и образец стал совершенно сухим. Последний показатель обозначается как МС.
При помощи формулы:
W = (М0 — МС):(МС × 100%)
где W — искомая влажность, М0 — первый вес, МС — последний вес.
Чтобы получить достоверный результат рекомендуется провести процедуру с несколькими пробами.
Способ 2. Электрический
Для первого способа потребуется немалое количество времени, так как сушка занимает несколько часов, а выполнять ее потребуется много раз. Электронный способ более простой, быстрый и требует меньше усилий. Результат же окажется гораздо точнее чем в предыдущем методе.
Для того чтобы узнать процент естественной влажности древесины применяют электрический прибор — влагомер. Его работа основывается на показаниях сопротивления пиломатериала электрическим импульсам. Наличие водяных молекул в древесине меняет значение сигнала тока и определяет процент.
Для измерения иглы-электроды влагомера вставляются в заготовку напротив друг друга. По ним проводится слабый разряд, и прибор определяет процент наличия влаги на конкретном отрезке. Для более точных данных рекомендуется проверить значения на нескольких отрезках заготовки.
Описанные выше способы проводятся при помощи технических приборов. Но деревообработкой человечество занимается уже миллионы лет и раньше могли определять влажность древесины без влагомеров.
Приходилось обходиться собственными силами. Простые методы определения естественной влажности древесины:
Согнуть в пальцах стружку после распила. Если она отпружинит и выпрямится, значит дерево было сырым. Если превратится в крошку – сухим.
Ударить по стволу тяжелой деревянной палкой. Глухим звуком отзовется сырая древесина. Сухая имеет тонкий и звонкий “голос”.
Понадобится простой карандаш. На торце, где только что спилили дерево провести линию карандашом. Материал с высокой влажностью заставит линию посинеть через некоторое время, сухой — оставит как было.
У сухого пиломатериала торцы имеют трещины. Влажный такого не допускает.
Если по бревну провести острым металлическим предметом, то останется царапина. У сухого материала она останется сухой.
При работе с ручной пилой сухое бревно начинает крошиться, а влажное пускает воду в разрез. Оба варианта к распилу не пригодны.
Определить влажность древесины в домашних условиях довольно просто, однако точного показателя без влагомера добиться практически невозможно.
К народным методам как узнать влажность древесины,относятся следующие:
По цвету древесины. Темный оттенок и вскипевшая смола на месте свежего распила говорит о том, что дерево сухое. Светлый оттенок и — высокая влажность.
На ощупь. Поверхность твердая, занозистая, по весу доска легкая — значит сухая.
С помощью дрели. Просверлить в образце отверстие глубиной 3-4 см и задержать в нем сверло на несколько секунд. Если задымится — материал сухой, ничего не случилось — средняя влажность. А если появилась стружка из отверстия — мокрый.
Современные приборы для определения влажности древесины дают точный и быстрый результат. Делятся они на игольчатые и бесконтактные. Настраиваются для работы с разными видами древесины (мультимер), размер имеют небольшой, легко помещаются в карман. Некоторые способны измерять показатель влажности у сыпучего материала (стружка, опилки). При помощи приборов проводят измерения крупные деревообрабатывающие компании, которым необходимо контролировать процесс на всех этапах.
Наименьшей влажностью до спиливания обладает сухостой. Это поврежденные деревья, которые больше не получают влаги из земли. Используется такой материал нечасто, так как подвержен вредителям. Влажное дерево не используется при строительстве и производстве. Самые сухие материалы идут на изготовление мебели и предметов интерьера. Оптимальная влажность для строительства 15-20%. Для всего остального 10-15%.
Вес цилиндра из стали – Морской флот
Цилиндр является одной из простых объемных фигур, которую изучают в школьном курсе геометрии (раздел стереометрия). При этом часто возникают задачи на расчет объема и массы цилиндра, а также на определение площади его поверхности. Ответы на отмеченные вопросы даны в этой статье.
Что такое цилиндр?
Перед тем как переходить к ответу на вопрос, чему равна масса цилиндра и его объем, стоит рассмотреть, что представляет собой эта пространственная фигура. Сразу необходимо отметить, что цилиндр – это трехмерный объект. То есть в пространстве можно измерить три его параметра по каждой из осей в декартовой прямоугольной системе координат. В действительности для однозначного определения размеров цилиндра достаточно знать всего два его параметра.
Цилиндр – это объемная фигура, образованная двумя кругами и цилиндрической поверхностью. Чтобы яснее представить этот объект, достаточно взять прямоугольник и начать вращать его вокруг какой-либо его стороны, которая будет осью вращения. В этом случае вращающийся прямоугольник опишет фигуру вращения – цилиндр.
Две круглые поверхности называются основаниями цилиндра, они характеризуются определенным радиусом. Расстояние между основаниями называется высотой. Два основания соединены между собой цилиндрической поверхностью. Линия, проходящая через центры обоих кругов, называется осью цилиндра.
Объем и площадь поверхности
Как можно заметить из вышесказанного, цилиндр определяется двумя параметрами: высотой h и радиусом его основания r. Зная эти параметры, можно рассчитать все другие характеристики рассматриваемого тела. Ниже приводятся основные из них:
Площадь оснований. Эта величина рассчитывается по формуле: S1 = 2*pi*r 2 , где pi – число пи, равное 3,14. Цифра 2 в формуле появляется потому, что цилиндр имеет два одинаковых основания.
Площадь цилиндрической поверхности. Ее можно рассчитать так: S2 = 2*pi*r*h. Понять эту формулу просто: если цилиндрическую поверхность разрезать вертикально от одного основания к другому и развернуть, то получится прямоугольник, высота которого будет равна высоте цилиндра, а ширина будет соответствовать длине окружности основания объемной фигуры. Поскольку площадь полученного прямоугольника – это произведение его сторон, которые равны h и 2*pi*r, то получается представленная выше формула.
Площадь поверхности цилиндра. Она равна сумме площадей S1 и S2, получаем: S3 = S1 + S2 = 2*pi*r 2 + 2*pi*r*h = 2*pi*r*(r+h).
Объем. Эта величина находится просто, необходимо лишь умножить площадь одного основания на высоту фигуры: V = (S1/2)*h = pi*r 2 *h.
Определение массы цилиндра
Наконец, стоит перейти непосредственно к теме статьи. Как определить массу цилиндра? Для этого необходимо знать его объем, формула для вычисления которого была представлена выше. И плотность вещества, из которого он состоит. Масса определяется по простой формуле: m = ρ*V, где ρ – плотность материала, образующего рассматриваемый объект.
Понятие плотности характеризует массу вещества, которое находится в единице объема пространства. Например. Известно, что железо имеет большую плотность, чем дерево. Это означает, что в случае одинаковых объемов вещества железа и дерева первое будет иметь намного большую массу, чем второе (приблизительно в 16 раз).
Расчет массы медного цилиндра
Рассмотрим простую задачу. Необходимо найти массу цилиндра, сделанного из меди. Для определенности пусть цилиндр имеет диаметр 20 см и высоту 10 см.
Перед тем как приступать к решению задачи, следует разобраться с исходными данными. Радиус цилиндра равен половине его диаметра, значит r = 20/2 = 10 см, высота же составляет h = 10 см. Поскольку рассматриваемый в задаче цилиндр сделан из меди, то, обращаясь к справочным данным, выписываем значение плотности этого материала: ρ = 8,96 г/см 3 (для температуры 20 °C).
Теперь можно приступать к решению задачи. Для начала рассчитаем объем: V =pi*r 2 *h = 3,14*(10) 2 *10 = 3140 см 3 . Тогда масса цилиндра будет равна: m = ρ*V = 8,96 * 3140 = 28134 грамм или приблизительно 28 килограмм.
Следует обратить внимание на размерность единиц во время их использования в соответствующих формулах. Так, в задаче все параметры были представлены в сантиметрах и граммах.
Однородный и полый цилиндры
Из полученного выше результата можно видеть, что медный цилиндр с относительно малыми размерами (10 см) обладает большой массой (28 кг). Это связано не только с тем, что он сделан из тяжелого материала, но и с тем, что он является однородным. Этот факт важно понимать, поскольку приведенную выше формулу для расчета массы можно использовать только в случае, если цилиндр полностью (снаружи и внутри) состоит из одного и того же материала, то есть является однородным.
На практике же часто используют полые цилиндры (например, цилиндрические бочки для воды). То есть они сделаны из тонких листов какого-то материала, а внутри являются пустыми. Для полого цилиндра указанной формулой расчета массы пользоваться нельзя.
Расчет массы полого цилиндра
Интересно рассчитать, какой массой будет обладать цилиндр из меди, если он является пустым внутри. Для примера пусть он будет сделан из тонкого медного листа толщиной всего d = 2 мм.
Чтобы решить эту задачу, нужно найти объем самой меди, из которой сделан объект. А не объем цилиндра. Поскольку толщина листа мала, по сравнению с размерами цилиндра (d = 2 мм и r = 10 см), тогда объем меди, из которой изготовлен предмет, можно найти, если умножить всю площадь поверхности цилиндра на толщину медного листа, получаем: V = d*S3 = d*2*pi*r*(r+h). Подставляя данные из предыдущей задачи, получим: V = 0,2*2*3,14*10*(10+10) = 251,2 см 3 . Массу полого цилиндра можно получить, если умножить полученный объем меди, который потребовался для его изготовления, на плотность меди: m = 251,2 * 8,96 = 2251 г или 2,3 кг. То есть рассмотренный полый цилиндр весит в 12 (28,1/2,3) раз меньше, чем однородный.
Код для вставки калькулятора металла на сайт
Калькулятор металла онлайн
Когда необходимо купить металлопрокат, необходимо знать каким транспортом его будет удобнее перевозить. От того, какова будет общая масса металлических изделий, зависит тоннажность автомобилей или другого транспорта для доставки. Поэтому возникает вопрос как вычислить массу необходимого количества металлопроката.
Когда-то решение этого вопроса занимало массу времени даже у высококвалифицированных специалистов. Ведь для выполнения необходимых расчетов нужно было знать теоретическую массу веса различных металлов, формулы для вычисления объема различных прокатных форм и т.д. Такая сложность вычислений требовала поиска новых решений. Таким решением стал калькулятор металлопроката онлайн.
Теперь при составлении любых строительных спецификаций применяется калькулятор металлопроката вместо множества таблиц, формул и кропотливых подсчетов. С помощью нашего сервиса калькулятор металлопроката онлайн можно рассчитать массу таких металлов: – сталь; – чугун; – алюминий; – бронза; – латунь; – магний; – никель; – медь; – олово; – свинец; – титан; – цинк.
Для того, чтобы произвести расчет нужно в выпадающем меню программы Бесплатный калькулятор металлопроката онлайн выбрать тип металла и тип проката. Расчет производится для таких типов проката: – уголок; – лист; – труба; – круг/проволока/катанка; – труба квадратная; – прокат; – швеллер; – лента/полоса; – балка; – шестигранник.
Для каждого типа металла есть возможность выбора конкретной марки. Например, когда в выпадающем меню «Тип металла» выбрана сталь, то в выпадающем меню «Марка», справа от поля с типом металла, можно выбрать любую из стандартных марок стали. Также в программу внесены все существующие марки металлов, из которых производится металлопрокат.
Далее, выбрав тип проката, тип металла и его марку, остается указать основные параметры самого изделия. В программе наглядно отображается какой именно параметр нужно внести для расчета. К каждому типу металлопроката прилагается графическое изображение его среза с отображением в виде букв названия каждой грани, полочки и т.п. Также изображен сам тип металлопроката. Вы наверняка не спутаете тип «лист» с типом «полоса», или «квадратную трубу» с «квадратом». Для удобства и простоты измерений на графическом изображении среза металлопроката обозначены названия каждой полочки, например, a, b, c. Например, если вы рассчитываете массу алюминиевого уголка, вам нужно указать высоту и ширину его полочек, а также толщину стенки (толщину листа металла). Для расчета массы медной трубы нужно указать ее полный диаметр и толщину стенок. Поля, в которые нужно вносить конкретные размеры, имеют тоже название, что и названия в графическом изображении.
В калькулятор металла эти данные вносятся в миллиметрах. Кроме того, укажите длину конкретного металлоизделия в соответствующем поле, длина указывается в метрах. Теперь остается сделать клик на кнопке «Посчитать» и в поле «Масса» программа выдаст значение массы указанного металлопроката в килограммах, с точностью до грамма.
Для произведения расчета общей массы различных металлических изделий с разными габаритами, выполните расчет для каждого типа изделия отдельно. Затем просто сложите получившиеся результаты – и вы узнаете точную массу всего необходимого вам количества металлопроката.
Также есть возможность задать необходимую массу металлопроката (например, когда вы знаете, что можете перевезти металл с помощью грузовика с определенной грузоподъемностью) и, зная его основные промеры, определить общую длину изделия.
Сайт про трубы. Расчеты, мастер-классы, канализация
Металлический калькулятор нержавеющего металлопроката компании «Региональный дом металла» поможет рассчитать вес и стоимость изделий по заданным габаритным размерам и указанным маркам стали.
Виджет позволяет получить вес изделий практически любой используемой на сегодняшний день марки стали: черная, цветная, нержавеющая сталь. В частности, калькулятор цветного металлопроката, поможет при расчете продукции из сплавов меди, бронзы, алюминия и других. В каталоге продукции вы можете купить металлопрокат следующих типов: трубы, сортовой прокат (уголок, круг, швеллер, балка), лента, катанка, шестигранники и листы.
Калькулятор металла
С относительной точностью можно рассчитать вес металлопроката и количество стальной арматуры. При вводе размеров и длин, Вы можете рассчитать вес изделий. Калькулятор работает в онлайн-режиме для оперативного расчета веса, для этого необходимо:
выбрать требуемую марку стали;
выбрать категорию проката;
ввести габариты и размеры сторон.
Специалисты нашего ресурса проводят периодическую актуализацию марочника стали для точного и актуального расчета изделий. В процессе подсчета, используется удельный вес металлопроката (таблица калькулятора) стали и размер (толщина металла, ширина листа, диаметр стенки трубы и т.д.).
Иногда при неизвестна марка стали, из которой он изготовлен, в этом случае можно использовать универсальные марки типа Ст10 и Ст20. Если у Вас остались подозрения по поводу сырья, можно провести хим. анализ металла.
Таблица веса металлопроката
Формула расчета определяет вес 1 мм проката, умноженного на длину (если вес рассчитывается исходя из значения длины). В случае, когда исходными данными является вес и требуется таблица металлопроката из тонны в метры, сначала определяется площадь сечения проката, умноженная на удельный вес, после чего, вес делится на полученное путем умножения значение и мы получаем требуемую длину по весу.
Необходимо заметить, что весовая таблица металлопроката зависит от показателя температуры рассчитываемого проката, так, при различных значения температуры стали, существенно меняется его плотность. Исходя из этого, при расчете используется универсальная температура стали равная 20 °С. Для цветного металлопроката могут применяться другие температурные значения, обращайте на это внимание.
В реальной жизни, размеры отпускаемого проката, особенно в партиях большого объема, могут существенно отличаться от рассчитанных значений. Это связано с тем, что таблица массы металлопроката не учитывает отклонения от точных геометрических параметров продукции, которые существуют в обязательном порядке, особенно при больших объемах.
Когда появляется необходимость узнать вес металлопроката (уголка, швеллера, трубы профильной, балки и т.д.), его размеры, сортамент удобно пользоваться специальными таблицами, где согласно ГОСТам расписаны габариты, марки стали и прочие тонкости. Таблица весов металлопроката показывает теоретическую массу проката и позволяет определить размеры по массе и массу по размерам. Скачать таблицу веса металла можно на нашем сайте. Однако расчёт массы можно сделать, используя «Калькулятор веса металла». Он позволяет определить вес по метражу и размерам, а также количество метров погонных по заданному весу.
Последнее время встречаются недобросовестные производители, пытающиеся обмануть потребителя. В частности было замечено, что китайский металлопрокат имеет заявленную толщину только у краёв, где делают замеры, а к середине изделия металл тонкий. Это хорошо видно на рисунке. Зная теоретический, вес можно определить насколько качественную продукцию предлагают те или иные производители. По способу производства прокат может быть горячекатаный, холоднокатаный и гнутый. Горячекатаный изгибают, пропуская раскалённую заготовку через прокатные валы под давлением, холоднокатаный металлопрокат гнут из холодного листа на профилегибочном оборудовании или с помощью прокатного стана. Из всех видов металлургической продукции более прочной является именно горячекатаный металлопрокат.
Калькулятор веса металла
Как рассчитать вес металлопроката, используя формулы, описывающие геометрию площади поперечного сечения, например профильной трубы? Нужно эту самую площадь умножить на длину трубы – получим объём. Дальше объём умножаем на плотность металла — это и будет теоретический вес всего изделия. Здесь нужно заметить, что плотность для разных марок стали разная и может сильно влиять на конечный результат. Калькулятор веса металла может посчитать массу, используя базовое значение плотность стали 7850 кг/м3, соответствующее самой распространенной марки металлопроката — сталь 40 ГОСТ 1050-88, из которой изготавливается, например, проволока ВР-1. Если нужно посчитать вес проката другой марки стали, можно ввести своё значение плотности, взятое из таблиц. Скачать таблицы плотности цветных и чёрных металлов можно на нашем сайте. При расчёте массы через геометрические формулы появляется незначительная погрешность из-за не полного соответствия формы изделия элементарным математическим фигурам. Поэтому для балки двутавровой и швеллера введены стандартизированные параметры по номеру изделия с учётом табличного, а не расчётного веса. Удобство металлургического калькулятора в том, что можно определить не только массу зная длину, но и метраж, зная вес металлопроката, т.е. сколько погонных метров в одном килограмме или тонне. С помощью этого калькулятора можно быстро и легко посчитать массу профильной трубы, уголка, швеллера, балки, круга, квадрата, шестигранника, прута. Расчёт можно сделать для стали, чугуна, меди, алюминия, магния, титана и других сплавов
Теоретический и реальный вес металлопроката
Вес уголка. Как отмечалось вначале, чтобы удешевить продукцию, некоторые заводы делают толщину полки уголка меньше, чем в местах, снятия замеров штангенциркулем или микрометром. Это намного превышает допустимые ГОСТами неточности. Хотя допуски и могут доходить до 12%, некоторые умудряются превысить даже этот рубеж. В итоге теоретический вес металлического уголка может сильно разниться с реальной массой проката отдельно взятых производителей. Наиболее ходовым является равнополочный уголок металлический 25, 30, 40, 50, 100. Сортамент всех типов уголка можно посмотреть в таблице весов металлопроката.
Вес швеллера и вес балки двутавровой при стандартном подходе рассчитать не просто, т.к. сложная форма сечения обоих типов стального металлопроката требует ввода многих параметров, а это неудобно. На рисунке видно, что толщина плавно меняется от середины к краям, есть округления формы. Чтобы не было неразберихи, весь сортамент балки двутавровой и швеллера строго стандартизирован и выпускается под своим номером. Выбрав в калькуляторе номер из выпадающего списка, вы увидите все габаритные размеры одного погонного метра швеллера или балки. Остаётся ввести нужный метраж и при расчёте будет выдан табличный вес, помноженный на длину. Поэтому, в отличие от других программных средств, наш калькулятор массы металлопроката в этом плане более точный.
Вес трубы профильной . Для сооружения некоторых конструкций очень удобно использовать металлопрокат не стандартного сечения, такие как профильные металлические трубы. Производя расчет инженерных конструкций, появляется необходимость узнать вес трубы профильной, сколько весит погонный метр. Для этого важно знать толщину стенки и размеры сторон. Есть определённый сортамент труб, пользующихся большим спросом, разработанный производителями. Самой большой популярностью пользуется труба профильная 20х20, 40х20, 60х60, 80х80, 100х100, 50х50, 25х25, 40х30. Если считать вес через геометрические формулы, то получается масса, отличающаяся от реальной в меньшую сторону, по причине того, что внутренние углы во время прокатки получаются закруглёнными. Это увеличивает реальный вес и делает всю конструкцию трубы прочнее. Для сравнения можно скачать таблицу веса профильной трубы одного из отечественных металлургических заводов. Там можно посмотреть и стандартные размеры трубы профильной, её сортамент.
Вес трубы круглой , как и вес металлического круга (прута), посчитать проще всего, т.к. площадь их поперечного сечения — это единственная правильная форма с точки зрения геометрии из всего металлопроката. Погрешность при расчёте массы в этом случае минимальна и приближается к реальному весу. В конечном счёте, всё зависит от того, насколько в действительности заявленная производителем толщина стенки трубы соответствует реальной толщине.
Поэтому, выбирая металлургическую продукцию для строительства сооружений, производства станков и других целей будет не лишним проверить соответствие расчётного табличного веса металлопроката и его реальной массой. Это особенно актуально, если от качества металла зависит безопасность людей или износоустойчивость технологического оборудования.
Скачать калькулятор металлопроката. (Офлайн версия программы в zip архиве)
Размер фаила 2,8Мб , не требует установки.
Обновлена версия калькулятора.
Улучшена навигация – теперь вы можете перемещаться по полям ввода с помощью стрелок клавиатуры.
Добавлена возможность расчета массы гнутого швеллера .
Описание
Мы постоянно отслеживаем инновации в сфере обслуживания и предлагаем их нашим клиентам. Калькулятор металлопроката от компании ТД «Арсенал» позволяет снабженцам максимально упростить работу и сэкономить драгоценное время. Он дает возможность подсчитать теоретический вес практически всех видов металлопроката, на этом калькуляторе можно произвести расчет продукции, как из черной стали, так и из нержавеющего и цветного металла.
Каждый посетитель нашего сайта может скачать калькулятор и быстро производить расчет любого металлопроката. Например, расчет профильной трубы осуществляется с помощью введения данных о высоте, ширине, толщине стенки и необходимой длине изделия. При расчете уголка также необходимо указать его высоту, ширину, толщину и длину. Другие виды металлопроката рассчитываются аналогичным способом.
Возможен и упрощенный подсчет при расчете швеллера и веса балки. Для этого в калькуляторе нужно указать номер изделия и его длину, остальные данные программа укажет сама.
Все прокатные изделия в зависимости от их формы можно разделить на четыре основные группы:
а) сортовую сталь;
б) листовую сталь;
г) специальные виды проката.
Листовой прокат из стали и цветных металлов используют в различных отраслях промышленности и строительства. В связи с этим листовую сталь, например, делят на автотракторную, трансформаторную, кровельную жесть и т. д. Расширяется производство листовой стали с оловянным, цинковым, алюминиевым и пластмассовым покрытиями, полимерным напылением, а также плоского, гладкого и профилированного: рифленого листа, просечно-вытяжного, перфорированого.
Листовую сталь разделяют на группы в зависимости от толщины сечения. Листы более 4 мм относят к толстолистовой стали, а менее 4 мм – к тонколистовому металлу. При этом бывают следующие виды листовой стали: судостроительная, котельная, электротехническая, жесть, кислото- и жаропрочная, броневая и т. д. Качественную характеристику плоского проката определяют по механическим свойствам, химическому составу, молекулярной структуре, использованию для дальнейшей обработки и, наконец, методу выплавки. При производстве проката листа, толщина может быть с плюсовыми и минусовыми допусками, что влечет за собой изменения фактического веса квадратного метра листа. Чем больше поле допуска размеров данного плоского проката (разница между максимальными и минимальными размерами плоского проката), тем больше будет разница между теоретическим весом листовой стали и фактической массой.
Лист горячекатаный обыкновенного качества изготавливается из тонколистовой стали (толщина 0,5 мм – 3,9 мм) ГОСТ 16523-89 и толстолистовой стали (толщина 4 мм – 160 мм) ГОСТ 14637-89. Плоский листовой прокат широко применяется компанией “Схид-будконструкция” при производстве стальной емкости .
Сортамент листа ст3 соответствует ГОСТ 19903-74, химический состав стали – ГОСТ 380-88. Сортаментом на холоднокатаную листовую сталь предусматривается поставка листов шириной 600-1400 мм, толщиной 0,2-3,9 мм. Длина листов 1200-3500 мм. Сортаментным стандартам на сталь рулонную холоднокатаную предусматривается поставка ленты шириной от 200-2300 мм и толщиной 0,2-4 мм. Действующими стандартами оговорены удельный вес, допуски по толщине листа и разнотолщинности в зависимости от габаритов листа или ленты и условий поставки. В стандарт включены нормы по пределу прочности и относительному удлинению. Оговаривается также допускаемая коробоватость на 1 пог. м по длине и ширине листа и контроль на обезуглероживание. В отдельных случаях техническими условиями оговорены и более жесткие допуски, чем в стандартах.
Листовой прокат делится на холоднокатаный и горячекатаный.
Холоднокатаный лист толщиной 1 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 2 мм, 3 мм, бывает из марок стали 08КП, 3СП/ПС.
Горячекатаный лист толщиной 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, лист 4, 5, 6 мм, 8-10 мм, 12 мм, 14-16 мм, 18 мм, 20-32 мм, 35 мм, 36 мм, 40 мм, 45 мм, 50 мм, 60 мм, 65 мм, 70 мм, 80 мм, 90 мм, 103 мм бывает марки ст 3СП/ПС, стали 09Г2С-12; толщиной от 4 мм до 50 мм марки стали 45.
Оцинкованный лист толщиной 0.5 мм, 0.55 мм, 0.6 мм, 0.7 мм, 0.8 мм, 0.9 мм, 1 мм – оцинкованное железо + полимерное покрытие.
Холодная прокатка по сравнению с горячей имеет два больших преимущества: во-первых, она позволяет производить листы и полосы толщиной менее 0,8-1 мм, вплоть до нескольких микрон, что горячей прокаткой недостижимо; во-вторых, она обеспечивает получение продукции более высокого качества по всем показателям – точности размеров, отделке поверхности, физико-механическим свойствам. Эти преимущества холодной прокатки обусловили ее широкое использование как в черной, так и в цветной металлургии.
При производстве горячекатаного стального листа металл сначала раскаляется, а потом деформируется с помощью специальных прокатных станов путем прокатывания. Холодная прокатка обеспечивает равномерную толщину листа, а также повышает его свойства путем наклепа поверхности.
Наклеп образуется в результате изменения структуры стального листа . Зерна металла при пластической деформации листа металла вытягиваются и ориентируются вдоль направления пластического течения металла осями наибольшей прочности. Металлический лист приобретает различные свойства вдоль и поперек, т.е. по длине и по ширине стальной полосы . При больших степенях пластической деформации все зерна металла практически одинаково ориентированы в структуре стального листового проката . Пластическая деформация при прокате стального листа вызывает упрочнение металла – наклеп или иначе нагартовку. В связи с этим для восстановления пластических свойств приходится проводить отжиг.
Горячекатаный и холоднокатаный лист используется в машиностроении, строительстве, добывающей промышленности и других отраслях. Собственно область применения и определяет требования к листовому металлу. Для изготовления изделий методом штамповки используется листовой металл: холоднокатаный, горячекатаный, рулон холоднокатаный, оцинкованная сталь в рулонах, полосовой металл.
Данная таблица используется при расчетах массы листового проката по удельному весу квадратного метра листа металла.
Таблица массы листового металла
Прокат листовой по ГОСТ
толщина, мм
вес, кг/м2
толщина, мм
вес, кг/м2
толщина, мм
вес, кг/м2
толщина, мм
вес, кг/м2
0,5
3,925
1,4
10,99
6
47,1
18
141,3
0,55
4,32
1,5
11,77
7
54,95
20
157
0,6
4,71
1,8
14,13
8
62,8
22
172,7
0,7
5,5
2
15,7
9
70,65
25
196,25
0,8
6,28
2,5
19,62
10
78,5
30
235,5
0,9
7,06
3
23,55
12
94,2
40
314
1
7,85
4
31,4
14
109,9
50
392,5
1,2
9,42
5
39,25
16
125,6
60
471
Расчет сколько весит 1м2 стального листа по формуле
Расчет веса листа металла производится на обычном калькуляторе по формуле:
P- теоретический вес, кг
L – длина листа металла в погонных метрах, м;
H – толщина листа, мм;
B – ширина листового проката, м;
7,85 кг/дм3 – плотность черной стали, удельный вес – соответствует весу квадратного метра стали толщиной 1 мм.
Вес листового металла расчитывается в килограммах (кг), если размеры толщины листа подставлять в формулу расчета веса листа металла в милиметрах (мм), а длину и ширину листа в метрах (м). Зная вес стального листа можно легко посчитать сколько листов в тонне или пачке определенной массы.
Вес оцинкованного листа будет незначительно отличаться от черного, т.к. толщина покрытия цинка составляет несколько микрометров.
Для быстрого расчета массы листового проката воспользуйтесь “Калькулулятором металла” в разделе сайта “Сортамент металлопроката”. Калькулятор расчета массы листа считает вес для разных марок сталей, что важно, если Вам нужно посчитать массу листа нержавеющего или изготовленного из цветного металла. Металлокалькулятор листа рассчитывает вес по размерам заготовки и толщине в мм, и размеры стального листа (по общему весу пакета и и толщине листового проката).
Сортамент листовой стали нужен прежде всего снабженцам по закупкам металла для расчета веса металлопроката. Если в процессе работы часто возникает вопрос о том как узнать вес листового металла, а под рукой нет сортамента металлопроката, лучшим способом решения данной задачи будет сделать расчет веса листа по вышеприведенной формуле на калькуляторе.
В калькуляторе весов металлопроката можно рассчитать теоретический вес арматуры, балки, проволоки, квадрата, круглых и профильных труб, уголков, шестигранников, швеллеров, а так же площадь и теоретический вес листов, листов ПВЛ, лент. Виды металла, из которых производится вышеперечисленный металлопрокат: нержавейка, чёрный металл, алюминий, цинк, чугун, латунь, бронза, медь, свинец, титан, нихром.
Как выполнить расчет на калькуляторе металлопроката?
Основные действия, по расчету площади и теоретического веса металлопроката:
Перейдите на страницу «Калькулятор»;
В списке слева выберите тип металлопроката;
В раскрывающемся списке сверху выберите вид металла;
Введите параметры, в указанной единице измерения;
Получите необходимый результат.
Для расчет теоретического веса балки, выполните вышеописанные действия. После выбора вида металла выберите необходимый номер балки и продолжите оставшиеся действия.
На получение результата, Вам необходимы данные. Для:
Арматуры и квадрата — ширина арматуры и её длина
Двутавровой балки – ширина, высота, толщина, толщина перемычки, длина;
Профильных труб и уголков – высота, ширина, толщина, длина;
Шестигранника – размер сечения, длина;
Швеллера – ширина, высота, толщина стенки и полки;
Листа ПВЛ – толщина, заготовки, подача, ширина и длина листа, количество.
Открывай страницу «Калькулятор»;
В списке слева выбирает тип металлопроката «Лист»;
В верхней части выбирает вид металла, например, цинк;
Вводим параметры: ширина листа – 500 мм, длина – 200 мм, толщина листа – 3 мм, количество листов – 3 штуки. Получим результат: Площадь листа – 0,30 м 2 , теоретический вес – 6,42 кг.
Важно! Вводить параметры строго в указанных единицах.
Воспользоваться калькулятором веса металлопроката бесплатно онлайн Вы можете прямо сейчас. Если остались вопросы, по использованию калькулятору веса, оставьте заявку на бесплатную консультацию специалиста на нашем сайте.
(1 / 0,29)
Почему делается рассверливание?
Вращающийся режущий инструмент, используемый при развертывании, известен как расширитель. … Однако развертки удаляют значительно меньше материала, чем сверла. Основная цель расширения – просто создать гладкие стенки в существующем отверстии. Компании-производители выполняют развёртывание на фрезерном станке или сверлильном станке.
Как рассчитать начальный вес заготовки по отношению длины к диаметру?
Исходный вес заготовки в калькуляторе отношения длины к диаметру использует initial_workpiece_weight = (1.(1 / 0,29) для расчета начального веса заготовки. Начальный вес заготовки в терминах отношения длины к диаметру определяется как вес заготовки перед операцией обработки. Начальный вес заготовки обозначается символом W .
Как рассчитать начальный вес заготовки через отношение длины к диаметру с помощью этого онлайн-калькулятора? Чтобы использовать этот онлайн-калькулятор для начального веса заготовки в единицах отношения длины к диаметру, введите отношение длины к диаметру (l r ) и нажмите кнопку «Рассчитать».(1 / 0,29) .
Скорость удаления материала – обзор
1.3 Механизм удаления материала диэлектрика CMP
Скорость удаления материала (MRR) CMP объясняется уравнением Престона, которое было разработано в приложении для полировки стекла [6]. Это просто указывает на то, что MRR пропорционально давлению, приложенному к пластине, и относительной скорости пластины.
MRR = C × P × V (C: коэффициент Престона, P: давление, V: скорость)
Уравнение Престона – очень простое уравнение, объясняющее основные параметры процесса при прогнозировании MRR полировки стекла.В современном процессе CMP, который используется в передовом производстве полупроводников, практически невозможно предсказать точное MRR для определенных условий процесса, зная только давление и скорость полируемой пластины. Это связано с тем, что помимо давления и скорости существует довольно много параметров процесса, которые могут сильно повлиять на MRR и механизм. Существует множество моделей процессов, которые могут прогнозировать MRR при заданных условиях процесса, но ни одна из них не может обеспечить точное MRR из-за сложности процесса.
Механизм удаления материала в процессе CMP был относительно хорошо объяснен предыдущими учеными. Механизм удаления материала диэлектрической ХМП также хорошо объяснен Куком в его статье, опубликованной в 1990 г. [7]. Было объяснено, что скорость массопереноса во время полировки стекла определяется пятью факторами: скоростью диффузии воды в поверхность стекла, растворением стекла под приложенной нагрузкой, скоростью адсорбции растворенного материала на абразивной поверхности, повторное осаждение растворенного материала на поверхности детали и водная коррозия между ударами частиц.Вода диффундирует в силоксановые связки (SiOSi), и скорость диффузии регулируется несколькими условиями процесса, такими как давление или температура. Эта гидратированная оксидная поверхность удаляется абразивным способом. Процесс вдавливания каждым абразивом моделировался контактом Герца, а контактное напряжение рассчитывалось по теории упругости.
Механический компонент механизма удаления материала в процессе CMP был объяснен в предыдущей литературе [7,8].
Прежде всего, необходимо понять механическое поведение процесса CMP, чтобы объяснить механический компонент механизма удаления материала.В экспериментальной установке для измерения силы трения на поверхности пластины полировальная плита была подключена к датчику нагрузки, пока он находился в фиксированном положении (рис. 1.2). Датчик веса позволял измерять трение между пластиной и полировальной подушечкой. Сигнал трения от тензодатчика усиливался и собирался с помощью системы сбора данных на базе ПК.
Рисунок 1.2. Измерение силы трения в процессе CMP [8].
Пластина не вращалась к своему центру, а вращалась относительно центра полировальной подушечки с присутствием полировальной суспензии или без нее.Прижимную силу на пластине и скорость вращения пластины изменяли, и отслеживали трение, прикладываемое к поверхности пластины.
Было показано, что сила трения, приложенная к пластине, прямо пропорциональна прижимной силе. В состоянии сухой подушки без какой-либо суспензии трение о пластину было относительно постоянным в зависимости от скорости пластины. Однако при наличии полировальной суспензии на подушке сила трения уменьшалась с увеличением скорости пластины (рис. 1.3). Это явление хорошо объясняется кривой Стрибека из трибологии (рис.4).
Рисунок 1.3. Измерение силы трения в процессе CMP [8]. (а) без полировальной суспензии и (б) с полирующей суспензией.
Рисунок 1.4. Кривая Стрибека [8,9].
Кривая Стрибека объясняет взаимосвязь между коэффициентом трения и толщиной смазки с определенной константой, называемой числом Херси. Число Херси – это произведение вязкости смазки и скорости движущегося объекта на давление, приложенное к объекту.
Кривая Стрибека показывает, что сила трения, приложенная к движущейся поверхности, уменьшается с относительной скоростью движущегося объекта при наличии смазки. Это связано с тем, что толщина смазочной пленки между двумя объектами увеличивается с относительной скоростью. В присутствии абразивной суспензии трение между пластиной и подушкой уменьшалось со скоростью пластины. Считается, что это вызвано увеличением толщины суспензии между пластиной и подушкой из-за более высокой скорости движения пластины.Однако в состоянии сухой подушки сила трения оставалась постоянной в зависимости от скорости пластины, поскольку под поверхностью пластины нет смазочной пленки. Это можно проиллюстрировать с точки зрения взаимодействия с подушечкой и абразивными материалами (рис. 1.5). В условиях высокой прижимной силы или низкой скорости пластины пластина движется по подушке с более тонкой пленкой суспензии. Это может вызвать повышенное взаимодействие между поверхностью пластины и абразивами, поддерживаемыми полировальной подушечкой. В условиях низкой прижимной силы или высокой скорости пластины поведение пластины может быть противоположным.Вафля может скользить по подушке с более толстой пленкой суспензии. Это может привести к меньшему взаимодействию между пластиной и абразивами.
Рисунок 1.5. Иллюстрация ХМП с различной толщиной пленки суспензии [8]. (а) ХМП с более тонкой пленкой суспензии и (б) ХМП с более толстой пленкой суспензии.
Чтобы понять кинетику механизма удаления материала в CMP, необходимо измерить и понять количество снимаемого материала на расстояние скольжения (рис. 1.6). При использовании той же самой испытательной установки, показанной ранее, степень удаления оксида на расстояние скольжения было измерено с различной скоростью пластины и прижимной силой.Степень удаления оксида на расстояние скольжения было максимальным при более низкой скорости пластины. По мере увеличения скорости пластины съем материала на расстояние скольжения уменьшался. Это явление может объяснить, как происходит удаление материала в различных вертикальных положениях пластины.
Рисунок 1.6. Величина снятия материала на расстояние скольжения во время CMP [8].
При более высокой скорости движения пластины суспензионная пленка между поверхностью пластины и полировальной подушечкой становится толще, и уменьшается вероятность контакта шероховатости полировальной подушечки с поверхностью пластины.Это означает, что будет меньше абразивов, контактирующих с поверхностью пластины, и, таким образом, съем материала на расстояние скольжения сведен к минимуму. При более низкой скорости пластины суспензионная пленка становится тоньше, и поверхность пластины соприкасается с большей шероховатостью площадки. В этом случае съем материала на расстояние скольжения увеличивается до максимума.
Абразивы в полировальной суспензии задерживаются между поверхностью пластины и неровностями полировальной подушечки во время процесса полировки. Это явление обеспечивает абразивное воздействие на поверхность пластины, вызванное относительным движением между подушечкой и пластиной.Следовательно, чем больше шероховатость контактной площадки с поверхностью пластины, тем больше можно ожидать съема материала на расстояние скольжения. В обоих случаях пластина прошла одинаковое расстояние. Однако удаление материала на одинаковом расстоянии меняется в зависимости от того, как быстро пластина преодолевает расстояние. Как показано на кривой Стрибека, пластина с высокой скоростью будет меньше взаимодействовать с подушкой и абразивом из-за более толстой пленки суспензии. Это приводит к меньшему съему материала. Однако пластина с низкой скоростью будет больше взаимодействовать с подушкой и абразивом из-за более тонкой пленки суспензии.Это приводит к большему съему материала. Это явление очень важно для понимания механизма удаления материала в диэлектрике CMP и показано на рисунке 1.7.
Рисунок 1.7. Иллюстрация удаления материала на расстояние скольжения с двумя разными пленками суспензии во время CMP [8]. (а) ХМП с более тонкой пленкой суспензии и (б) ХМП с более толстой пленкой суспензии.
С помощью простого эксперимента можно объяснить механическую и химическую составляющие MRR. Абразивы в полировальной суспензии были отделены с помощью процесса центрифуги и смешаны с деионизированной (ДИ) водой для создания полировальной суспензии без химикатов (Рисунок 1.8). Абразивы в деионизированной воде диспергируются с помощью мешалки для удаления любых скоплений абразива. Химикат, который был отделен от исходной полировальной суспензии, стал безабразивной полировальной суспензией. Обе суспензии использовались в испытании на полировку с использованием оксидной пластины, и было измерено удаление материала на расстояние скольжения (рис. 1.9). Процесс полировки с использованием суспензии без использования химикатов называется механической полировкой, а процесс с использованием суспензии без абразива называется химической полировкой. Снятие материала на расстояние скольжения при использовании обычной полировальной суспензии было скорректировано для сравнения.
Рисунок 1.8. Иллюстрация приготовления безхимической и безабразивной полировочной суспензии [8].
Рисунок 1.9. Удаление материала на расстояние скольжения при механической и химической полировке [8].
Удаление материала на расстояние скольжения при химической полировке было просто нулевым. Это указывает на то, что материал нельзя удалить без абразивов, поскольку они активируют абразивное действие в оксиде CMP. Предыдущая литература также показала, что MRR просто равен нулю без абразивных частиц внутри суспензии [7].Это указывает на то, что удаление материала не может происходить только за счет химической реакции между диэлектрической поверхностью и химическими веществами в полировальной суспензии. Механическая часть механизма удаления материала имеет решающее значение для получения MRR в процессе CMP.
В случае механической полировки, в которой используется суспензия без химикатов, удаление материала на расстояние скольжения было относительно согласованным со скоростью и только 40–60% удаления материала при обычном процессе CMP. Удаление материала на расстояние скольжения при механической полировке подавляется из-за недостаточного количества химически активированных слоев, которые способствуют абразивному действию на молекулярном уровне.Эти явления указывают на то, что удаление материала из процесса полировки может быть максимальным только при наличии синергетического эффекта между механическим и химическим воздействием во время процесса полировки.
Таким образом, механизм удаления материала во время диэлектрической CMP можно определить как абразивные материалы, которые задерживаются между поверхностью пластины и шероховатостью полировальной подушечки, оказывая абразивное действие на поверхность пластины, которая была химически модифицирована. Ключевым механизмом для определения общего MRR по поверхности пластины является количество абразивов, взаимодействующих с поверхностью пластины в присутствии силы, приложенной к абразивам.Количество активных абразивов зависит от фактического зазора или толщины пленки суспензии между полировальной подушечкой и поверхностью пластины. Толщиной пленки суспензии можно управлять с помощью прижимной силы, приложенной к пластине, относительной скорости между пластиной и полировальной подушечкой и вязкости полировальной суспензии. Толщина или зазор пленки суспензии могут определять площадь контакта шероховатости подушки, где активные абразивные материалы захватываются и вступают в контакт для процесса истирания. Этот механизм удаления материала показан на рисунке 1.10.
Рисунок 1.10. Механизм удаления материала в процессе CMP [8].
Оценка скорости съема материала, скорости износа электродов и шероховатости поверхности при электроэрозионной обработке с полым инструментом с использованием методологии отклика поверхности разумная точность. В настоящей работе была сделана попытка смоделировать скорость съема материала, скорость износа электродов и шероховатость поверхности с помощью методологии отклика поверхности в процессе электроэрозионной обработки с опусканием штампа.Оптимизация проводилась в два этапа с использованием одного фактора для предварительной оценки и плана Бокса-Бенкена с участием трех переменных с тремя уровнями для определения критических условий эксперимента. Время действия импульса, время отключения импульса и пиковый ток изменялись во время испытаний, в то время как медный электрод, имеющий трубчатое поперечное сечение, использовался для обработки сквозных отверстий в заготовке из стального сплава EN 353. Результаты дисперсионного анализа показали, что полученные предложенные математические модели могут адекватно описывать характеристики в пределах изучаемых факторов.Экспериментальные и прогнозируемые значения хорошо согласуются. Рельеф поверхности выявляется с помощью микрофотографий, сделанных на растровом электронном микроскопе.
1. Введение
Электроэрозионная обработка – это нетрадиционный процесс обработки, широко используемый в промышленности для обработки деталей необычного профиля с приемлемой точностью [1]. Сталь – широко используемый конструкционный материал. Существует множество сталей, используемых во многих сферах применения. По содержанию углерода сталь делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую.Низкоуглеродистая сталь содержит от 0,15% до 0,45% углерода. Это наиболее распространенная форма стали, поскольку она обеспечивает свойства материала, приемлемые для многих областей применения [2]. Сталь EN 353 – недорогой и широко используемый сплав. EN 353 – это низколегированная науглероженная сталь с корпусом, которая в основном используется для изготовления сверхмощных шестерен, валов, шестерен и, особенно, зубчатого колеса [3].
Ток разряда был наиболее важным контролирующим параметром при обработке Al-15% SiC MMC с использованием многоотверстия с помощью реляционного анализа серого, в то время как метод Тагучи использовался для определения взаимосвязей между параметрами обработки и характеристиками процесса, такими как MRR (скорость съема материала), EWR (скорость износа электрода) и SR (шероховатость поверхности) [4].Комбинация максимального времени включения и минимального времени отключения дает максимальное MRR сплава Al-7075 с латунным электродом с использованием подхода Тагучи [5]. Аморим и Вайнгертнер пришли к выводу, что наилучшие результаты MRR и текстуры поверхности для коэффициента заполнения 0,5 были получены с вольфрам-медными электродами, независимо от условий обработки при обработке медно-бериллиевого сплава ASTM C17200 [6]. Одноканальные электроды имеют сравнительно лучший MRR и более низкий EW при быстром сверлении отверстий Inconel 718 и Ti-6Al-4V с трубчатыми электродами из латуни и меди, в то время как медный электрод подвергается меньшему износу, чем латунный электрод [7].Ток разряда, время включения и время отключения импульса оказали значительное влияние на характеристики обработки, такие как MRR, EWR и перерез при обработке Inconel 718 [8], и на ток зазора при обработке высокопрочной низколегированной стали (HSLA), соответственно. [9].
Керосин разлагается при более высокой температуре из-за большей энергии разряда и производит частицы углерода, которые прилипают к поверхности электрода, и это явление ограничивает быстрый износ инструмента во время обработки, чем деионизированная вода [10].На поверхностях глухих отверстий наблюдались шарики обломков, оспин и оплавленных капель, которые были более рассредоточенными и выраженными. Наиболее важные параметры, такие как напряжение и ток, при оптимизации одной характеристики качества не имеют значения, как в случае нескольких характеристик качества [11]. Патель и др. провели многокритериальную оптимизацию с медным электродом и пришли к выводу, что более низкие значения параметров существенно снижают коэффициент износа инструмента, а их более высокие значения резко увеличивают MRR на инструментальной стали AISI [12].MRR не только увеличивается с увеличением тока разряда, но и увеличивает плотность микротрещин при обработке карбида вольфрама графитовым электродом [13]. Увеличение энергии разряда увеличивает нестабильность и, в результате, качество поверхности детали становится более шероховатой, а толщина белого слоя увеличивается. Кроме того, количество частиц в зазоре становится слишком большим и образует электрически проводящие пути между электродом инструмента и заготовкой, вызывая нежелательные разряды, которые становятся электрическими дугами (дуговыми).Эти электрические дуги повреждают поверхности электродов (поверхности инструмента и детали) и могут создавать микротрещины [14]. Во время электроэрозионных процессов было обнаружено, что значительное количество материала детали перемещается с поверхности детали на поверхность инструмента и наоборот. Кроме того, непрерывное горение смазочно-охлаждающей жидкости дает остатки углерода, видимый черный слой на обработанной поверхности, который снижает EWR [15]. Kansal et al. сообщил, что шероховатость поверхности инструментальной стали EN-31 с медным электродом дает наилучшую чистоту поверхности, если она достигается при более низком уровне пикового тока и импульса по времени [16].Увеличение импульсного тока или уменьшение длительности импульса подавляет образование поверхностных трещин на обрабатываемой поверхности SKD11 и, следовательно, увеличивает усталостную долговечность [17]. Kumar et al. [18] показали, что интенсивные тепловые условия в зоне обработки приводят к более высокой плотности трещин и шероховатости поверхности при обработке титана при более высоком пиковом токе наряду с более высокой частотой образования шариков обломков, чем на стали. Математическое моделирование процесса с использованием методологии поверхности отклика показывает, что разработанная модель может обеспечить надежное предсказание экспериментальных результатов с приемлемой точностью [19].Чайдаш и Хашалик также добавили, что RSM – это экономичный способ получения информации для любой системы с наименьшим количеством экспериментов [20]. Многие исследователи использовали RSM для количественной оценки влияния факторов контроля на их проблемы [21–24]. Дизайн Бокса-Бенкена дает нам устойчивость к недоступности данных по сравнению с центральным составным дизайном [25]. Изменение полярности искрения меняет явление удаления материала, поскольку на поверхности детали осаждается значительное количество электродного материала [26].Благодаря своей структурной целостности медь может обеспечивать очень тонкую обработку поверхности даже без специальных полировальных схем. Это также делает медные электроды очень устойчивыми к возникновению дуги постоянного тока в условиях плохой промывки [27]. Раджеша и др. [1] продемонстрировали, что полый инструмент особенно полезен для сверления отверстий с низким уровнем износа инструмента. Было обнаружено, что при обработке Inconel 718 той же длины с помощью цельного инструмента требуется примерно на 40% больше времени обработки, чем у полого инструмента.Это также помогает минимизировать деградацию диэлектрической жидкости. Следовательно, приближение света является экономически эффективным с более высоким выходом и меньшими потерями материала и энергии.
При тщательном изучении опубликованной исследовательской работы в этой статье рассматривается вопрос о том, что альтернативный тип инструмента, такой как полый трубчатый электрод, может иметь положительное влияние на MRR с низкой скоростью износа инструмента из-за улучшенных условий промывки. Также была проведена небольшая работа по моделированию и анализу процесса электроэрозионной обработки на материале из стального сплава EN 353 с MRR, EWR и SR в качестве характеристик обработки.В этом исследовании математические модели были разработаны с использованием методологии поверхности отклика, а дисперсионный анализ (ANOVA) используется для проверки достоверности моделей. Рельеф поверхности выявляется с помощью микрофотографий, сделанных на растровом электронном микроскопе (СЭМ).
2. Методика эксперимента
Эксперименты проводились на электроэрозионном станке с глубокой штамповкой, модель Electronica Xpert 1 CNC, как показано на рисунке 1 (а). В данном исследовании в качестве рабочего материала выбрана сталь EN 353. Химический состав материала заготовки приведен в таблице 1.В качестве электрода (инструмента) использовался цилиндрический электрод с трубчатым сечением, имеющий внешний диаметр 12 мм и внутренний диаметр 9 мм. На рисунках 1 (b) и 1 (c) показан типичный медный электрод, использованный в экспериментах. В качестве диэлектрика использовалось керосиновое масло.
9 решение было принято на основе пилотных экспериментов, проведенных с использованием подхода по одному фактору за раз, как показано в таблице 2.
Серийный номер
Символы
Факторы входа
Уровни
Единицы
1
2
3
1
A
Время импульса
100
100
3401
B
Время отключения импульса
4
16
28
с
3
C
Пиковый ток
5
25
45
A
Бокс-Бенкен использовался для последующего проектирования (BBD) экспериментирование, как показано в таблице 3.В этом исследовании была сделана попытка смоделировать эмпирическую взаимосвязь между параметрами обработки с использованием методологии поверхности отклика. Заготовка была подключена с положительной полярностью, в то время как электрод инструмента поддерживался с отрицательной полярностью. Для жидкого диэлектрика использовался метод боковой промывки. Глубина отверстия 8 мм и диаметр 12 мм обрабатывались на всем протяжении для каждого прогона. Параметры процесса и глубина резания программировались в управляемом блоке ЧПУ. После завершения эксперимента детали тщательно очищали ацетоном и измеряли конечный индивидуальный вес электрода.Скорость съема материала рассчитывалась по следующей формуле: где – объем снятого материала, – время обработки.
Номер цикла
Факторы
Ответы
Время выключения импульса (с)
Время включения импульса (A) 9011 (с) Импульсный ток
Скорость съема материала MRR (мм 3 / мин)
Скорость износа электродов EWR (мм 3 / мин)
Шероховатость поверхности SR (м)
1
340
5
14.6
4,7
5,39
2
4
340
5
23,37
11,6
6,3
3
3
7,22
4
28
340
45
20,96
12,9
6,25
5
16
340.85
5,7
7,45
6
16
340
25
19,55
7,2
7,57
7
15
7
1 5
10,12
8
4
100
25
14,53
3,5
5,42
9
16
340
86
5,8
7,23
10
16
580
45
29.03
10,2
10,16
11
4,28
12
16
580
5
26,42
10,9
9,15
13
16
10016
4,1
5,34
14
28
100
25
15,66
3,5
4,33
15
7,43
16
4
340
45
22,2
7,2
7,73
17
28
1 9011 580
10,4
9,2
Скорость износа электродов рассчитывалась по следующей формуле: где и – масса электродного материала до и после обработки, соответственно, – время обработки. Вес электродов измеряли на весах. Измерения шероховатости поверхности проводились на боковой стенке отверстий с использованием прибора Brand-Mitutoyo Surftest, Model-SJ-301.
3. Результаты и обсуждение
3.1. Влияние параметров процесса на скорость удаления материала
Математическое соотношение для корреляции скорости обработки и рассматриваемых переменных процесса получается следующим образом:
В сводке подгонки рекомендуется, чтобы квадратичная модель была статистически значимой для анализа MRR. Результаты квадратичной модели MRR в форме ANOVA приведены в таблице 4. Эта модель была разработана для уровня достоверности 95%.Значение модели 43,10 подразумевает, что модель значима для MRR. Вероятность того, что такое большое «модельное значение» может возникнуть из-за шума, составляет всего 0,01%.
Источник
SS
DOF
MS
значение
Prob>
При 95% CI
9011 9011 9011
9010 9010
364,25
6
60.71
43,10
<0,0001
Значимое
A
293,43
1
293,43
208,33
1
22,82
16,20
0,0024
Значительное
11,97
C
12,40
1
12.40
8,80
0,0141
Значимое
0,03
A 2
13,14
1
13,14
9,33
8,21
0,012
1
8,29
5,89
0,0356
Значимое
6,65
BC
14,18
1
14.18
10,06
0,0099
Значительное
10,97
Отсутствие прилегания
12,31
6
2,05
4,62
0,0101010 9011 9011 9011 9011 9011 9011
0,0801010
9011
Скорректированный
0,9404
.8179
ДИ: доверительный интервал; DOF: степени свободы; MS: средняя сумма квадратов; СС: сумма квадратов.
Значения «Prob>» менее 0,05 указывают на то, что члены модели значимы. В этом случае A, B, A², C², AB и BC являются важными модельными терминами. Остальные члены модели считаются несущественными.Отсутствие значения соответствия 0,0801 означает, что оно не является значимым по сравнению с чистой ошибкой. Файл «Пред. »0,8179 находится в разумном согласии с« Скор. ”Из 0,9404. «Adeq Precision» измеряет отношение сигнал / шум. Желательно соотношение больше 4. Ваш коэффициент 14,843 указывает на адекватный сигнал. На рисунках 2 (a), 2 (b) и 2 (c) показано влияние различных входных факторов (время включения импульса, время отключения импульса и пиковый ток) на параметр отклика MRR. На рисунке 2 (d) показан контурный график, а на рисунках 2 (e) и 2 (f) показаны трехмерные поверхности реакции взаимодействия для MRR в зависимости от входных параметров пикового тока и времени отключения импульса.Из рисунка видно, что MRR увеличивается с увеличением пикового тока. Максимальный MRR достигается при высоком пиковом токе 45 А и длительности импульса 580 μ с. Это можно объяснить увеличением скорости разряда, поскольку высокая концентрация энергии разряда в искровом промежутке приводит к быстрому плавлению и испарению металла, что приводит к увеличению MRR. Из графиков видно, что MRR увеличивается (с 14 до 29,03 мм 3 / мин) с увеличением пикового тока и времени импульса.На рисунках 2 (g), 2 (h) и 2 (i) показаны графики нормальной вероятности остатков и остатков по сравнению с предсказанными графиками для MRR. Было замечено, что остатки обычно попадают на прямую линию, что означает нормальное распределение ошибок.
3.2. Влияние на скорость износа электрода
Математическое соотношение для корреляции скорости износа электрода и рассматриваемых переменных процесса получается следующим образом:
В сводке по подгонке рекомендуется, чтобы квадратичная модель была статистически значимой для анализа EWR.Результаты квадратичной модели для EWR в форме ANOVA приведены в таблице 5. Эта модель была разработана для уровня достоверности 95%. Значение модели 23,50 означает, что модель значима. Вероятность того, что такое большое «модельное значение» может возникнуть из-за шума, составляет всего 0,02%. Значения «Prob>» менее 0,05 указывают на то, что условия модели значимы. В этом случае A, B, A² и AB являются важными модельными терминами. «Недостаточное значение соответствия» 0,1725 означает, что отсутствие соответствия не является значимым по сравнению с чистой ошибкой.Файл «Пред. »0,7301 разумно согласуется с« Скор. ”0,8755. «Адек. Точность »измеряет отношение сигнал / шум. Желательно соотношение больше 4. Коэффициент 16,222 указывает на адекватный сигнал. Это соотношение 16,222 указывает на адекватный сигнал. На рисунках 3 (a), 3 (b) и 3 (c) показано влияние различных входных факторов (время включения импульса, время отключения импульса и пиковый ток) на параметр отклика EWR. На рисунке 3 (d) показан контурный график, а на рисунках 3 (e) и 3 (f) показаны трехмерные поверхности реакции взаимодействия для EWR в зависимости от входных параметров пикового тока и времени отключения импульса.Из контурного графика и поверхности отклика было замечено, что минимальный EWR 3,5 мм 3 / мин с низким значением пикового тока при 4 А и временем отключения импульса при 4 μ с. В дополнение к этому, рисунки 2 (g), 2 (h) и 2 (i) показывают, что нормальный график данных остатков имеет нормальное распределение.
: доверительный интервал DOF: степени свободы; MS: средняя сумма квадратов; СС: сумма квадратов.
3.3. Влияние параметров процесса на шероховатость поверхности
Математическое соотношение для корреляции шероховатости поверхности и рассматриваемых переменных процесса получается следующим образом:
На основе дисперсионного анализа, показанного в таблице 6, значение модели 550,62 означает, что модель значима. Вероятность того, что такое большое «модельное значение» может возникнуть из-за шума, составляет всего 0,01%. Значения «Prob>» менее 0,0500 указывают на то, что условия модели значимы.В этом случае A, B, C, A 2 , B 2 , C 2 и BC являются важными модельными терминами. «Недостаток соответствия» 0,8937 означает, что отсутствие соответствия не является существенным по сравнению с чистой ошибкой. Вероятность того, что такое большое «несоответствие» может возникнуть из-за шума, составляет 89,37%. Файл «Пред. »0,9921 находится в разумном согласии с« Скор. ”Из 0,9959. «Adeq Precision» измеряет отношение сигнал / шум. Желательно соотношение больше 4. Ваш коэффициент 73,433 указывает на адекватный сигнал.Эту модель можно использовать для навигации по дизайнерскому пространству. На рисунке 4 (a) показан контурный график, а на рисунках 4 (b) и 4 (c) показаны трехмерные поверхности реакции взаимодействия для SR в зависимости от входных параметров пикового тока и времени отключения импульса.
Источник
SS
DOF
MS
значение
Prob>
При 95% CI
9011 9011 9011
9010 9010
53.68
7
7,67
550,62
<0,0001
Значительное
A
46,37
1
46.37
B
2,42
1
2,42
173,75
<0,0001
Значительное
4,49
C
2.38
1
2,38
170,61
<0,0001
Значительное
4,42
A 2
0,52
1
10
0,52
1
10
0,52
1 901.3010
0,52
B 2
0,91
1
0,91
65,02
<0,0001
Значимое
1,69
C
0 2 105
1
1,05
75,20
<0,0001
Значимое
1,95
BC
0,081
1
0,081
0,081
9011 5,83 Отсутствие посадки
0,034
5
0,29
0,8937
Незначительное
0.9977
Скорректированный
0,9959
ДИ: доверительный интервал; DOF: степени свободы; MS: средняя сумма квадратов; СС: сумма квадратов.
Из контурного графика и поверхности отклика было замечено, что минимальное значение SR 4,29 μ м со значением пикового тока при 16 А и временем отключения импульса при 100 μ с. В дополнение к этому рисунки 4 (d), 4 (e) и 4 (f) показывают, что нормальный график данных остатков имеет нормальное распределение, и все экспериментальные результаты находятся в области, очень близкой к прогнозируемым значениям, и, Следовательно, разработанная модель может быть эффективно использована для прогнозирования шероховатости поверхности при электроэрозионной обработке согласно EN 353.При более высоком пиковом токе энергия разряда в импульсе увеличивается, что приводит к более глубоким и широким перекрывающимся кратерам, глобулам обломков и микротрещинам на обработанных образцах, как видно на микрофотографиях SEM (рис. 5).
3.4. Анализ микроструктуры
В процессе электроэрозионной обработки излучаемая энергия приводит к очень высоким температурам в точке искры, в результате чего мельчайшая часть образца плавится и испаряется. При каждом разряде на обработанной поверхности образовывалась кратер.Из рисунка 5 видно, что на снимках, полученных с помощью СЭМ, поверхность EDM имеет неправильную топографию и дефекты, включая глобулы мусора, сферические частицы, кратеры разного размера и микротрещины [28]. Топография поверхности была изменена из-за значительных электрических параметров, таких как время включения, время отключения и пиковый ток. Время импульса и пиковый ток являются наиболее важными параметрами, которые приводят к ухудшению текстуры поверхности. Когда время импульса было увеличено, текстура поверхности обработанной поверхности состоит из глубоких кратеров разного размера.Эти глубокие и перекрывающиеся кратеры образовались в результате последовательного электрического разряда, сильного нагрева и локального плавления или испарения рабочего материала. Часть расплавленных материалов, образовавшихся при разряде, уносилась керосином. Оставшийся расплавленный материал снова затвердевает, образуя комки мусора. При более коротком импульсе электрические искры образуют кратеры меньшего размера на рабочей поверхности. Сильный импульсный ток вызывал частое растрескивание жидкого диэлектрика, вызывая большее вытеснение расплава и большие растягивающие напряжения.Эти эффекты привели к плохой отделке поверхности. При более высоком пиковом токе воздействие энергии разряда на поверхность заготовки становится больше, и, таким образом, возникающая эрозия приводит к увеличению ухудшения шероховатости поверхности. Восстановленный слой представляет собой внешнюю область зоны термического влияния и состоит из наложенных друг на друга слоев, образованных из расплавленного и повторно затвердевшего материала заготовки, как показано на рисунке 5. Этот слой образован материалом, который был расплавлен во время разряда, а затем при пробое разрядного тока. произошло повторное затвердевание части материала в кратере и его окрестностях, а остальная часть была смыта диэлектриком [6].Структура восстановленного слоя, образующегося на сталях, состоит в основном из карбидов железа в игольчатой или шаровидной форме, распределенных в аустенитной матрице, которые не зависят от состава основного материала и типа электрода, то есть меди. или графит. Увеличение содержания углерода в повторно отвержденном слое по сути связано с продуктами пиролиза, который следует за растрескиванием диэлектрика, и в значительной степени ограничивается расплавленным и повторно затвердевшим материалом заготовки, образующим карбиды железа.Из-за очень высокого градиента охлаждения от поверхности к матричному материалу карбиды железа обычно ориентированы перпендикулярно поверхности.
Рисунок 6 показывает наличие трещин, которые начинаются на белом слое и прогрессируют в ЗТВ. Основная причина растрескивания заключается в наличии внутренних напряжений, которые возникают во время операции механической обработки. Плотность поверхностных трещин и глубина этих трещин напрямую связаны с условиями обработки; чем больше мы увеличиваем энергию разряда, тем больше увеличивается частота появления этих трещин.Эти типы растрескивания возникают из-за очень высокой температуры, потому что растрескивание при высокой температуре происходит из-за явления сегрегации до затвердевания, которое происходит из-за обогащения определенных элементов по мере того, как затвердевание прогрессирует и внутренние напряжения растут. Элементами, которые оказывают вредное воздействие на сталь и увеличивают ее склонность к растрескиванию, являются кремний, никель, сера, фосфор и углерод [14]. Сегрегация происходит из-за того, что границы зерен обычно представляют собой предпочтительные места для примесей.Нагревание при очень высокой температуре во время оплавления приводит к увеличению зерна металла, что подразумевает перемещение стыков зерен; во время этой миграции стыки зерен собирают примеси, находящиеся в металле, и, возможно, это вызывает локальные концентрации в примесях. Наличие этих трещин также связано с наличием в материале таких сильно проводящих элементов, как медь, которые пропускают ток разряда. Это приводит к преимущественному распространению энергии от него через эти элементы, что может привести к полному или частичному разделению определенных зерен.
Во время электроэрозионной обработки некоторые частицы, вымывающиеся из электрода инструмента, прилипают к поверхности обработанного отверстия, как показано на рисунках 3 (a) и 4 (c), что приводит к образованию шероховатой поверхности с неровностями. Такие повреждения еще более интенсивно распространяются на соответствующих поверхностях глухих отверстий [7]. Это связано с тем, что частицы, вымывающиеся с обрабатываемой поверхности, не могут быть смыты в достаточной степени. Таким образом, при затвердевании мусора и расплавленных капель на поверхности при производстве глухих отверстий получаются еще более грубые поверхности.Следует отметить, что эти повреждения, возникающие в процессе электроэрозионной обработки, можно свести к минимуму, установив оптимизированные параметры процесса для достижения желаемого качества поверхности.
3.5. Оптимизация множественных ответов на основе желательности
Функцию желательности можно использовать для объединения нескольких ответов в один ответ, называемый «функцией желательности», путем выбора значения от 0 (одна или несколько характеристик продукта недопустимы) до 1 (все характеристики продукта находятся на заданном уровне. ).Метод привлекателен тем, что он интуитивно понятен и прост [18]. Входными данными являются оценки среднего отклика, целевое значение, а также верхняя и нижняя границы приемлемости. Индивидуальная желательность комбинируется с использованием среднего геометрического. Желательность значения характеристики продукта зависит от нижнего и верхнего диапазонов спецификации продукта. Неправильный выбор диапазонов может привести к совсем другому «оптимуму». Основная идея подхода с использованием функции желательности состоит в том, чтобы преобразовать задачу множественного отклика в задачу единственного отклика посредством математических преобразований.Функция желательности включает преобразование каждой оцененной переменной отклика в значение желательности, где.
Значение увеличивается по мере увеличения «желательности» соответствующего ответа. Процедура, используемая в этой работе для одновременной оптимизации трех ответов, является модификацией метода, разработанного Деррингером, Суйчем и Эль-Тавилом.
Шаг 1 . Рассчитайте индивидуальную желательность () для каждого ответа ().
Шаг 2 . Комбинируйте индивидуальные предпочтения, чтобы получить желаемую композицию (DG) для заданных весов MRR, EWR и шероховатости поверхности. Составная желательность – это средневзвешенное геометрическое значение индивидуальной желательности для данных ответов.
Если целью () является минимизация ответа, индивидуальная желательность () рассчитывается как где – нижнее предельное значение отклика, а – верхнее предельное значение отклика.
Если объектом для ответа является целевое значение, то индивидуальная желательность () рассчитывается как
Если важность одинакова для каждого ответа, составная желательность (DG), геометрическое среднее всех функций желательности, определяется как где количество ответов.
Он может быть обширным, чтобы отразить возможную разницу в важности разных ответов путем присвоения весов. Где вес удовлетворяет и:
В таблице 7 показаны ограничения входных параметров и ответов, а также цель и веса, присвоенные каждому параметру.В таблице 8 показаны значения 36 уровней комбинаций параметров процесса, которые дадут высокое значение желательности композита (в диапазоне от 0,79 до 0,94). В таблице 8 приведены оптимальные параметрические настройки процесса ввода для оптимизации множественных ответов.
параметрическая настройка MRR, EWR и шероховатости поверхности. Наблюдаемые экспериментальные результаты для показателей производительности: скорость съема материала = 18,83 мм 3 / мин, скорость износа электрода = 6.81 мм 3 / мин, а шероховатость поверхности = 4,86 мкм м. Таблица 9 показывает процент ошибок для экспериментальной проверки разработанных моделей для ответов с оптимальной параметрической настройкой. На основе анализа был сделан вывод, что ошибка между экспериментальными и прогнозируемыми значениями MRR, EWR и шероховатости поверхности составляет 6,98%, 5,90% и 7,48% соответственно. Очевидно, это подтверждает отличную воспроизводимость экспериментальных выводов.
В этом исследовании было исследовано влияние важных параметров процесса электроэрозионной обработки, таких как пиковый ток, время действия импульса и время отключения импульса, на такие параметры отклика, как MRR, TWR и SR, при обработке стали EN 353.Эксперименты планировались и проводились по методике поверхности отклика. Для изучения значимости показателей эффективности применялся дисперсионный анализ (ANOVA). Основные выводы, сделанные из этого исследования, следующие. (1) Электроэрозионная обработка является адекватным процессом для обработки стали EN 353 с хорошим MRR и TWR. (2) Полученное MRR находится в диапазоне от 14 мм 3 / мин до 29,03 мм 3 / мин. Максимальный MRR был получен, когда параметры были установлены на время включения импульса = 580 мкм с, время выключения импульса = 16 мкм с и пиковый ток = 45 А.(3) Минимальный EWR 3,5 мм 3 / мин был получен, когда параметры были установлены на время включения импульса = 100 мкм с, время выключения импульса = 28 мкм с и пиковый ток = 25 А. Взаимодействие влияние импульса на время и время отключения импульса оказывает наибольшее влияние. (4) SR при электроэрозионной обработке стального сплава EN 353 в значительной степени зависит от всех трех факторов: пиковый ток, время включения и время отключения импульса. Чтобы получить лучшую чистоту поверхности, установите пиковый ток и время импульса на низких уровнях. (5) Оптимизированные значения MRR, TWR и SR равны 17.62 мм 3 / мин, 6,47 мм 3 / мин и 4,54 мкм м соответственно, полученные при оптимальной настройке параметров длительность импульса, время выключения импульса и пиковый ток при 100,77 мкм с, 25,43 μ, с и 45 A, соответственно. (6) Подтверждающие тесты показали, что ошибка между экспериментальными и прогнозируемыми значениями MRR, TWR и SR составляет 6,98% и 5,90%, 7,48% и 5,66% и 2,14%. и 2,87% соответственно.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.
Расчет усилия зажима | Что это такое и как измерить
Что такое сила зажима?
Величина силы, прилагаемой к заготовке при закрытии и блокировке зажима, называется силой зажима. Это важный расчет, потому что он позволяет зажиму иметь достаточную способность противостоять внешним силам механической обработки. Сила зажима определяется с учетом нескольких факторов, включая силу резания и материал заготовки.
Как измерить силу зажима
Расчет зажимного усилия может быть довольно сложным.Иногда достаточно приблизительного метода. В таблице ниже указано, какое усилие зажима доступно для ручных зажимных ремней различных размеров (с соотношением зажимного усилия 2: 1) в сравнении с усилием зажимного устройства.
Размер шпильки
Рекомендуемый крутящий момент * (фунт-фут)
Сила зажима (фунты)
Усилие растяжения в шпильке (фунты)
№ 10-32
2
300
600
1 / 4-20
4
500
1000
5 / 16-18
9
900
1800
3 / 8-16
16
1300
2600
1/2-13
38
2300
4600
5 / 8-11
77
3700
7400
3 / 4-10
138
5500
11000
7 / 8-9
222
7600
15200
1-8
333
10000
20000
* Чистая, сухая зажимная шпилька затянута с крутящим моментом примерно 33% от предела текучести 100 000 фунтов на квадратный дюйм (соотношение рычагов 2: 1).
Вы также можете рассчитать необходимое усилие зажима на основе рассчитанного усилия резания. Ниже показан упрощенный пример с полностью горизонтальным усилием резания и без остановки заготовки (сила трения противостоит всей силе резания).
Контактные поверхности
Коэффициент трения (сухой)
Коэффициент трения (со смазкой)
Сталь на стали
15
12
Сталь на чугуне
19
10
Чугун на чугуне
30
19
Как рассчитать усилие зажима
Используйте Carr Lane Mfg.Калькулятор усилия зажима ниже, чтобы определить требуемое усилие зажима для вашего приложения.
Расчет комплексного усилия зажима
При использовании упоров для заготовок и разнонаправленных сил расчеты значительно усложняются. Чтобы несколько упростить, определите наихудшую ситуацию силы интуитивно, а затем рассмотрите расчет как двумерную статико-механическую задачу (используя диаграмму свободного тела). В приведенном ниже примере из предыдущих расчетов уже известно, что сила резания составляет 1800 фунтов.Заготовка весит 1500 фунтов. Неизвестные силы:
F R =
Суммарное усилие от всех зажимов с правой стороны
F L =
Суммарное усилие от всех зажимов с левой стороны
R 1 =
Горизонтальная сила реакции от фиксированного упора
R 2 =
Вертикальная сила реакции от фиксированного упора
R 3 =
Сила вертикальной реакции справа
N =
Нормальная сила = F L + F R + 1500
µ =
= Коэффициент трения =.19
Уравнения ниже решают для неизвестных сил, предполагая, что для статических условий:
1. Сумма сил в направлении x должна равняться нулю 2. Сумма сил в направлении y должна равняться нулю 3. Сумма моментов относительно любой точки должна равняться нулю
На первый взгляд, приведенный выше пример выглядит «статически неопределенным», т.е. есть 5 переменных и только 3 уравнения. Но для минимальной требуемой силы зажима R 3 будет нулевым (деталь почти не касается), а F L будет нулем (нет тенденции к подъему с левой стороны).Теперь всего с 3 переменными мы можем решить:
Решение переменных,
F R = 1290 фунтов R 1 = 1270 фунтов R 2 = 2790 фунтов
Другими словами, общая сила всех зажимов с правой стороны должна быть больше 1290 фунтов. Мы рекомендуем коэффициент безопасности 2: 1 (2580 фунтов). Несмотря на то, что F L (объединенное усилие от всех зажимов с левой стороны) равно нулю, небольшое усилие зажима может быть желательным для предотвращения вибрации.
Слишком большое усилие зажима может быть так же плохо, как и слишком маленькое. Избыточное усилие может привести к деформации приспособления и стола станка или даже к повреждению. Даже небольшой гидравлический зажим может создавать огромные нагрузки (S).
В приведенном выше примере три краевых зажима весом 4560 фунтов вызывают некоторый изгиб стола станка. Используя статические расчеты привязки луча, максимальное искажение в точке D составляет около 0,0006 дюйма (вероятно, приемлемо). Однако, если бы точка зажима находилась выше стола станка (размер P), деформация была бы намного больше.Для более высоких зажимов потребуется добавить промежуточную фиксирующую пластину для увеличения жесткости стола.
Симметрия | Бесплатный полнотекстовый | Мультиклассификатор на уровне принятия решения Классификация дефектов поверхности заготовки на основе сверточной нейронной сети
1. Введение
Дефекты поверхности заготовки являются одним из основных факторов, снижающих качество заготовки. Некоторые дефекты не только влияют на последующее производство, но также влияют на коррозионную стойкость и износостойкость конечного продукта.Однако из-за технических и финансовых ограничений для обнаружения дефектов поверхности в большинстве компаний по-прежнему используется рабочая сила. Увеличительные стекла и вспомогательные инструменты часто используются для обнаружения мелких дефектов поверхности путем визуального осмотра вручную. Однако этот метод неэффективен и плохо гибок, трудоемок и подвержен действию субъективных факторов, что приводит к неточным результатам обнаружения и не соответствует требованиям онлайн-проверки. Обнаружение машинного зрения имеет преимущества высокой степени автоматизации, высокой скорости распознавания и бесконтактного измерения.Поэтому обнаружение дефектов поверхности является тенденцией развития. ПЗС-камера используется для получения изображений дефектов поверхности детали при специальном освещении. Некоторые алгоритмы распознавания дефектов используются для обработки этих изображений, а дефекты поверхности обнаруживаются и классифицируются [1,2,3]. Классификация дефектов является наиболее важной частью системы обнаружения дефектов поверхности [4,5,6]. Результаты классификации можно использовать для сортировки деталей и улучшения технологий производства. В последние годы многие исследователи изучают классификацию дефектов поверхности заготовки.Предложено обнаружение дефектов сварного шва на основе опорных векторных машин (SVM); обученный SVM использовался для различения реальных дефектов от потенциальных дефектов [7], но проблема заключалась в том, что степень выделения признаков была невысокой. Была разработана конструкция многоядерного классификатора SVM, и многоядерное обучение было преобразовано в конусное программирование второго порядка; новая модель превосходит традиционную SVM для изображений поверхностных дефектов [8]. Предложен метод обнаружения дефектов, основанный на дереве решений [9]; однако этот метод имел низкое выделение признаков и низкую эффективность обнаружения.Многоступенчатая сверточная нейронная сеть (CNN) и ансамбль CNN с различными структурами были предложены для автоматического выполнения задач классификации дефектов [10]. Эффективное извлечение признаков может улучшить эффект классификации алгоритма. Было выделено двенадцать типичных признаков, и типы дефектов были дифференцированы с использованием двух хорошо известных классификаторов: нечетких k-ближайших соседей и классификаторов многослойных персептронных нейронных сетей [11]. Для обнаружения дефектов поверхности стали был предложен метод, основанный на масштабно-инвариантном преобразовании признаков (SIFT) и SVM [12].SIFT использовался для обнаружения дефектных областей и выделения признаков, а SVM использовался для классификации. Результаты показали, что ключом к успешной классификации является выбор подходящего метода для точного выделения признаков. Чтобы избежать размерной катастрофы, эффект классификации был улучшен за счет использования эффективного алгоритма выделения признаков с соответствующим классификатором [13]. Однако вышеупомянутый метод выделения признаков требует соответствующих знаний в области профессиональной обработки изображений дефектов поверхности.На сегодняшний день много усилий было сосредоточено на разработке алгоритмов извлечения признаков, поскольку традиционные классификаторы не могут автоматически извлекать репрезентативные признаки из исходного изображения. В настоящее время для распознавания и классификации изображений используется глубокое обучение [14,15,16]. CNN позволяет глубокому обучению изучать больше функций данных [17] и может достигать обнаружения важных параметров путем построения многослойных структур, таких как человеческий мозг, которые могут удалять многие неважные параметры для достижения лучших результатов обучения.Следовательно, дополнительный этап извлечения признаков на исходном изображении не требуется. Размер функции может быть синхронно уменьшен в процессе обучения функции CNN; таким образом, он может уменьшить размер и сохранить особенность. CNN может легко адаптироваться к проблеме классификации изображений; если количество выборок недостаточно, а эффективность классификации низкая, эффективно использовать CNN с трансферным обучением, чтобы сделать предварительно обученную глубокую сеть подходящей для задач классификации [18,19,20].Более того, CNN успешно применялись почти для всех задач классификации и обнаружения при анализе изображений и речи [21,22]. Традиционные методы выделения признаков более надежны для захвата локальных признаков изображения, таких как матрица совместной встречаемости на уровне серого (GLCM ), анализ локальных двоичных образов (LBP) и гистограмма ориентированного градиента (HOG), которые широко используются в области обнаружения классификации [23,24,25]. Когда признаки поверхностных дефектов неочевидны, традиционные методы выделения признаков содержат много не связанных между собой определенных признаков, и эти признаки не выбираются эффективно.Поэтому в этой статье предлагается модель, которая использует HOG – LBP, чтобы помочь CNN извлекать признаки, а выходные результаты классификатора ансамбля симметрии подгоняются к апостериорной вероятности целевой категории. Веса решений каждого классификатора получают из правильного коэффициента классификации, который получается и нормализуется каждым классификатором. Веса решений используются для выполнения объединения на уровне решений, при этом традиционный метод извлечения признаков и преимущества метода извлечения признаков CNN эффективно комбинируются.Было проведено несколько экспериментов, и результаты показали, что предложенная модель имеет высокую надежность и точность. Остальная часть этой статьи организована следующим образом: Раздел 2 подробно описывает предлагаемую модель; В разделе 3 представлены экспериментальные результаты и обсуждение; и в разделе 4 делаются некоторые выводы.
2. Предлагаемая модель классификации
2.1. CNN Feature Extraction
Наиболее глубокие и более широкие модели CNN продемонстрировали свою эффективность при классификации дефектов [26,27].Однако нецелесообразно применять их непосредственно к задаче классификации дефектов поверхности заготовки; это связано с тем, что особенности дефектов поверхности, такие как мелкие и незаметные дефекты поверхности, не учитываются, а существующие данные о дефектах поверхностей заготовок слишком малы для обучения этой более глубокой и широкой модели. Модель Alexnet используется для извлечения признаков в предлагаемом методе, который представляет собой модель неглубокой CNN, а переносное обучение может использоваться для компенсации проблемы нехватки данных о дефектах на поверхности заготовки [28].Как показано в таблице 1, модель Alexnet состоит из 5 сверточных слоев (т. Е. C1, C3, C5, C6, C7), 3 слоев объединения (т. Е. S2, S4, S8) и 3 полностью связанных слоев (т. Е. F9, F10, F11).
Во входном слое использовалось входное изображение размером 227 × 227 × 3. Сверточный слой со сверточным ядром 11 × 11 был предварительно сформирован, и был выполнен слой объединения с размером 3 × 3. Операции свертки и объединения выполнялись непрерывно, и были рассчитаны полностью связанный слой и окончательная классификация классификатора.
Далал и Триггс предложили представление HOG [29], которое вычисляет локальную гистограмму направления градиента на плотной сетке, и основная идея заключалась в выражении локального доступного края обнаруженного объекта. изображение и плотность распределения направления градиента. Этот метод имеет много общего с SIFT, контекстами формы [30] и гистограммами ориентации контуров.HOG отличается от них, потому что HOG рассчитывается на единицах ячеек плотной сетки, и для повышения его производительности также используются перекрывающиеся методы нормализации локального контраста.
Алгоритм сначала делит изображение на маленькие единицы ячеек, затем собирает гистограмму направлений каждого градиента или края пикселя в каждой единице ячеек и, наконец, он объединяет эти гистограммы для формирования дескриптора HOG.
(1) Серый цвет изображения и гамма используются для обработки, с серым цветом изображения для преобразования компонентов RGB (красного, зеленого и синего) в изображения в градациях серого.Общая формула преобразования RGB в изображения в градациях серого:
Серый = 0,3R + 0,59G + 0,11B
(1)
где R, G и B – три цветовых канала: красный, зеленый и синий соответственно. Из-за неравномерности освещения изображения общая яркость изображения может быть увеличена или уменьшена с помощью обработки гаммы. Выражение где I – изображение, CGamma – значение коррекции, а CGamma = 0,5. (2) Получение градиентов в горизонтальном и вертикальном направлениях.Градиенты могут быть выражены как
{gx = I (x + 1, y) −I (x − 1, y) gy = I (x, y + 1) −I (x, y − 1)
(3)
где gx – ориентированный градиент в направлении x, gy – ориентированный градиент в направлении y, а I (x, y) – значение пикселя точки (x, y) пикселя. Таким образом, величина градиента и направление градиента пиксель (x, y) вычисляется как
{∇g (x, y) = gx2 + gy2θ = arctan (gygx)
(4)
где ∇g (x, y) – величина градиента, а θ – направление градиента.
(3) Накопление градиента локальной гистограммы или всех пиксельных ячеек краевого направления для построения HOG элемента ячейки.Каждый HOG делит диапазон углов градиента на фиксированное количество заранее определенных интервалов, и каждый пиксель в ячейке используется для голосования за HOG.
(4) Объединение ячеек в большие блоки и нормализация HOG внутри блока. Дескрипторы функций объединены в один блок. Разнообразие изменений освещения и фона в изображении приведет к относительно большому диапазону значений градиента, поэтому хорошая стандартизация функций важна для повышения скорости обнаружения.
2.2.2. Локальный двоичный шаблон: LBP Feature
LBP – это оператор, который описывает локальные особенности изображения [31]. Функция LBP обладает значительными преимуществами простого принципа, небольшого объема вычислений, сильной способности классификации, высокой вычислительной эффективности, инвариантности серого и инвариантности вращения. Базовый оператор LBP определяется как диапазон соседства 3 × 3, который касается пикселей центра окрестности. в качестве порога, и значения серого соседних 8 пикселей сравниваются со значениями пикселей в центре окрестности.Положение точки соседства обозначается как 1, если значение серого цвета точки соседства больше, чем значение серого пикселя центральной точки, и в противном случае равно 0. Отмеченное значение сортируется по часовой стрелке от верхнего левого угла всего диапазона. Значение LBP пикселя модуля – это 8-битное двоичное число. Его можно рассчитать как
LBP (xc, yc) = ∑p = 0p − 12pS (ip − ic), S (x) = {1, x≥00, x <0
(5)
где (xc, yc) – координаты центрального пикселя, p – p-й пиксель окрестности, ip – значение серого пикселя, ic – значение серого центрального пикселя, а S (x) – знак функция.
LBP получается по каждому значению пикселя в соответствии с информацией о соседстве, и проходит каждый пиксель исходного изображения. Относительное соотношение между центральным пикселем и соседними пикселями учитывается в процессе вычисления вместо отношения между глобальным значением серого и значением серого пикселя некоторой точки. Алгоритм LBP может быть унифицирован с помощью процесса локальной бинаризации в случаях, когда изображения освещены по-разному; таким образом, он очень устойчив к освещению.
HOG имеет хорошую инвариантность относительно слегка деформированных элементов, но HOG не обладает достаточной способностью описывать локальные элементы и очень чувствителен к шуму. LBP обладает значительными преимуществами хорошей локальной экспрессии и монотонной серой инвариантности; следовательно, HOG и LBP хорошо дополняют друг друга. В этой статье исходное изображение извлекается CNN, которое комбинируется с локальными особенностями в полностью связанном слое; сохраняются важные черты; и размер уменьшается.Извлеченные объекты полностью связанного слоя дополнительно извлекаются с помощью HOG – LBP; таким образом, можно лучше описать общие и локальные особенности изображения.
2.3. Объединение уровней принятия решений с несколькими классификаторами
Предлагаемый HOG – LBP используется для извлечения признаков из второго полностью подключенного уровня CNN-F10. После выделения признаков соответственно устанавливаются классификаторы ансамбля симметрии. Первый классификатор ансамбля классифицирует особенности последнего полностью связанного слоя CNN-F11.Второй классификатор ансамбля классифицирует признаки HOG – LBP, а выходные результаты классификатора ансамбля симметрии подгоняются к апостериорной вероятности целевой категории. Вес решения каждого классификатора генерируется на основе правильного коэффициента классификации, который получается и нормализуется каждым классификатором; веса решений затем используются для слияния на уровне решений.
Классификатор ансамбля симметрии, использующий весовые коэффициенты принятия решения для объединения на уровне решений, превосходит характеристики принятия решения отдельного классификатора ансамбля.Конкретная формула слияния на уровне решений выглядит следующим образом:
p (cj | xi, G1 ⋯ Gr) = ∑r = 1Rwrp (cj | xi, Gr) j = 1,2, ⋯, n; i = 1,2, ⋯, m; r = 1,2; R = 2
(6)
где Gr представляет собой r-й классификатор, p (cj | xi, Gr) указывает, что x-й образец идентифицируется как апостериорная вероятность класса cj в рамках r-го классификатора, а wr представляет собой вес r-го классификатора и p (cj | xi, G1 ⋯ Gr) – окончательная взвешенная вероятность того, что x-й образец идентифицируется как класс cj по всем классификаторам.В этой статье веса определяются нормализованным методом. Вес решения каждого классификатора генерируется на основе правильного коэффициента классификации, который может быть получен и нормализован каждым классификатором; веса решений используются для слияния на уровне решений. Конкретная формула для определения веса выглядит следующим образом:
wr = Ar∑r = 1nAr, r = 1,2, ⋯, n
(7)
где wr представляет вес, присвоенный r-му классификатору, Ar представляет правильную скорость распознавания r-го классификатора, а n представляет количество классификаторов.
2.4. Модель структуры
Полностью связанный слой суммирует локальную информацию о дефектах поверхности детали, извлеченную CNN. CNN классифицирует только выходные характеристики последнего полностью подключенного слоя. Извлеченные признаки не являются исчерпывающими. Для дальнейшего извлечения характеристик полносвязного слоя в этой статье вводится теория слияния на уровне решений, а также предлагается алгоритм слияния на уровне решений с несколькими классификаторами, основанный на сверточной нейронной сети (MDF-CNN).Конкретные параметры показаны в таблице 2.
MDF-CNN в основном разделен на уровень извлечения признаков и уровень классификации. Слой извлечения признаков в основном включает 5 сверточных слоев, 3 слоя объединения, 3 полностью связанных слоя и слой пространственных объектов HOG – LBP. Уровень классификации в основном включает в себя процесс классификации классификатора ансамбля симметрии и процесс объединения на уровне принятия решения мультиансамблевых классификаторов.
Во-первых, размер входного изображения 227 × 227.После ввода изображения в нейронную сеть оно попадает в первый сверточный слой. Ядро свертки составляет 11 × 11 пикселей, а размер шага равен 4. Затем выполняется операция объединения. Размер окна объединения первого уровня объединения равен 3, а размер шага равен 2. Операция объединения заключается в уменьшении размера признака, а затем выполняются уровень операции свертки и уровень операции объединения; ядро свертки сверточного слоя 5 × 5 пикселей, размер шага 1; окно объединения уровня объединения – 3, размер шага – 2; и затем выполняется операция трехслойного сверточного слоя, и их ядра свертки и размер шага одинаковы; ядро свертки составляет 3 × 3 пикселя, а размер шага равен 1, затем выполняется последний уровень операции уровня объединения.Размер окна объединения равен 3, а размер шага равен 2. Полностью связанный уровень выполняется после операции объединения; первый полностью связанный слой суммирует все функции, извлеченные вышеупомянутыми сверточными слоями и объединяющими слоями. Когда объекты входят во второй полностью связанный слой, выполняются две операции ветвления. Первая ветвь должна использовать HOG для извлечения второго полностью связанного слоя, а затем использовать LBP для дальнейшего извлечения функций HOG; функция вывода называется функцией HOG – LBP, которая отличается высокой надежностью.В симметричном ансамблевом классификаторе первый ансамблевой классификатор используется для классификации объекта HOG – LBP. Вторая ветвь использует второй классификатор ансамбля для классификации третьего полностью связанного слоя. Результаты классификации ансамблевого классификатора ветвей симметрии соответствуют апостериорной вероятности целевой категории; результаты классификации каждого классификатора используются для расчета весов решений. Наконец, веса решений используются для объединения на уровне решений классификатора симметрии ансамбля.Результат объединения на уровне решений используется в качестве нового классификационного решения. Каркас MDF-CNN показан на Рисунке 1. Фрезерный станок для метчиков
дюймов
Калькулятор скорости нарезания резьбы и подачи [Калькулятор Free + Pro]
Формула подачи нарезки и подачи при нарезании резьбы. Учитывая скорость вращения шпинделя, скорость подачи нарезки резьбы – это именно то, с какой скоростью мы должны подавать, чтобы перемещать одну полную резьбу за один оборот шпинделя.Это число оборотов шпинделя, деленное на количество ниток на дюйм (TPI). Итак, если мы набираем 1000 оборотов в минуту и нарезаем резьбу 20 TPI, нам нужно увеличить скорость 1000/20 = 50 IPM.
1.3: Блок 2: Скорость, подача и нажатие – рабочая сила LibreTexts
19 марта 2021 г. · Процедура нарезания резьбы с механической подачей (вертикальное фрезерование) Нарезание резьбы с механической подачей аналогично ручному нарезанию резьбы. Однако вместо нарезания резьбы вручную используйте вертикальную фрезу для нарезания резьбы по заготовке.Перед запуском машины переключите мельницу на низшую передачу. Освободите фиксатор пера и переместите пиноль в самое нижнее положение…
Скорость и подача сверления и фрезерования
4. Тип, состояние и жесткость фрезерного станка 5. Жесткость заготовки, приспособления и инструмента (чем короче, тем лучше) 6. Желаемое качество отделки 7. Срок службы инструмента до переточки или замены…. по следующей формуле: f = N × f t × m (уравнение 4), где. f = линейная подача концевой фрезы / фрезы [дюйм / мин] N
Процесс обработки отверстий, операции, инструменты, станки
Обработка отверстий – это класс операций обработки, которые специально используются для вырезания отверстия в заготовке. Обработка, процесс удаления материала, создает элементы на детали путем вырезания нежелательного материала и требует станка, заготовки, приспособления и режущий инструмент.Обработка отверстий может выполняться на различных станках, в том числе на общем обрабатывающем оборудовании, таком как фрезерные станки с ЧПУ…
Программирование фрезерных станков с ЧПУ – Советы по производству
Формулы глубины встречной раковины. Точечное сверление с фаской. Расчет окружности болта. Основы тригонометрии. Полезные инструменты и диаграммы включены. Графический редактор путей к инструментам NCPlot.БЕСПЛАТНО! Калькулятор NC Calc Trig. БЕСПЛАТНО! Дюймовые сверла для метчиков. Включает глубины для стандартов. Метрические сверла для метчиков с использованием ближайших размеров в дюймах. Центровочное сверло (размер #) с глубиной = диаметр.
Блок 2: Скорости, подачи и нарезание резьбы – Производство …
Процедура нарезания резьбы с механической подачей (вертикальная фреза) Нарезание резьбы с механической подачей аналогично ручному нарезанию резьбы. Однако вместо нарезания резьбы вручную используйте вертикальную фрезу для нарезания резьбы по заготовке.Перед запуском машины переключите мельницу на низшую передачу. Отпустите фиксатор пера и переместите перо как можно ниже.
ЧПУ | Скорости резки и формулы подачи | CNCarea.com
4 марта 2020 г. · Скорость – это результат предыдущей формулы в оборотах в минуту. TPI – количество резьбы на дюйм метчика. Например, TPI отвода ¼-20 равен 20.Примеры скорости / подачи Пример скорости фрезерования / подачи. Проблема: Рассчитайте скорость резания и подачу для операции фрезерования с учетом следующих значений: Примечание: округлите скорости фрезерования и подачи до …
G84 Постоянный цикл нарезания резьбы (Группа 09) F S – Станок с ЧПУ…
не забудьте вернуться к G94 перед фрезерованием. Формулы и определения для скорости подачи (F): Шаг – это расстояние от одной резьбы до следующей.На метчиках с метрической системой измерения это значение выражается в миллиметрах. Пример: M6 x 1. Шаг составляет 1,0 M12 x 1,75. Шаг 1,75. TPI – это количество потоков на дюйм на дюймовых (унифицированных) отводах. Пример: ¼-20 кран.
Все формулы на метрическом фрезерном станке
-дюймовый фрезерный станок с метчиком – сколько дробилки. фрезерный станок с дюймовой меткой в How Much Crusher [], новые и бывшие в употреблении станки.при поставке качественной новой и подержанной техники …
Введение в обработку: фрезерный станок
Наиболее распространен вертикальный фрезерный станок
• Фрезерные станки очень универсальны. Обычно они используются для обработки плоских поверхностей, но могут также производить неровные поверхности. Их также можно использовать для сверления, расточки, нарезания шестерен и изготовления пазов.• Тип фрезерного станка, который чаще всего встречается в студенческих мастерских, – это вертикально-шпиндельный станок с …
Общие формулы для операций фрезерования – скорость, подача, SFM …
Расчет оборотов в минуту, IPM, SFM, IPT и др. Ниже приведены сокращения и формулы для многих распространенных операций фрезерования. Щелкните здесь, чтобы загрузить файл PDF для печати, содержащий эти формулы.
Калькуляторы подачи крана в бесплатном механическом цехе – продукты JAN
Инструкции к калькулятору подачи метчика
Используется для расчета скорости подачи для жесткого нарезания резьбы в ЧПУ. Введите количество резьбы на дюйм (не шаг, т.е. 32 или 20). Введите скорость шпинделя в оборотах в минуту. Результатом будет скорость подачи в дюймах в минуту. Для станков с ЧПУ обычно требуется всего 2…
Валки для фрезерных станков, метрические и дюймовые
Фрезерный станок для метчиков
дюймов Фрезерный станок для метрических и дюймовых формул.Метчик машинный, метрический. Метчик станочный, метрический, чистый. Метчик станочный unc, unef, unef. Ниже вы найдете пример расчета скорости вращения и подачи для фрез 12 мм. Наши специалисты по режущему инструменту будут довольны чтобы помочь вам получить цену.
Калькулятор скорости подачи
При фрезеровании или сверлении, или создании траектории инструмента для станка с ЧПУ должна быть определена скорость подачи.Материалы имеют номинальные скорости резания для данного типа фрезы. Чем тверже материал, тем медленнее скорость. Учитывая диаметр инструмента и скорость резания, можно рассчитать число оборотов шпинделя.
Формулы для нарезания резьбы и расчеты
132 Технические формулы и расчеты для нарезания резьбы! “! # $% & & & $% # …
Формулы и определения для фрезерования – Coromant
Процесс фрезерования – определения Скорость резания, v c Указывает скорость резания, с которой режущая кромка обрабатывает заготовку.Эффективная или истинная скорость резания, ve Указывает скорость резания при эффективном диаметре (DC ap). Это значение необходимо для определения истинных параметров резания при фактической глубине резания (ap). Это особенно важное значение при использовании круглых пластин. фрезы …
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СКОРОСТИ СТАНДАРТНЫХ МЕТЧИКОВ
Максимальный срок службы метчика
. Формула для получения размеров сверл для метчиков: большой диам.- 0,01299 X Amt. процента от полной резьбы = просверленное отверстие * резьбы Число резьбы на дюйм Размер Примечание: выберите ближайшее сверло, имеющееся в продаже. Процент полной резьбы для других…
Расчет скорости резания и числа оборотов в минуту
Скорость резания = 75 (футов в минуту) Диаметр фрезы = 0,38 для сверла 0,38. Одна треть скорости зенковки будет = 789/3 = 263 об / мин.Расчет числа оборотов центрального сверла. Центровочное сверло или комбинированное сверло с зенковкой (рис. 6) используется для нарезания отверстий в заготовках или для выполнения центральных отверстий для токарных работ.
Фрезерные станки – Grizzly
2295 долларов. 00 Еще в пути Мини-фрезерный станок 4 “x 16” (G8689) 925 $. 00 Еще в пути Вертикальная фреза 9 “x 49” с механической подачей и УЦИ (G0796) 7 995 долл. США.00 Еще в пути 8 “x 29” Фреза / дрель 2 HP с подставкой и механической подачей (G0760)
Карманное руководство Краткое справочное руководство по резьбофрезерованию
– Allied Machine
В отличие от метчика, резьбовая фреза имеет меньший диаметр, чем размер производимой резьбы, потому что фреза должна входить в просверленное отверстие и интерполировать. Фрезерование резьбы обеспечивает превосходный контроль большого диаметра резьбы, так как им можно управлять с помощью компенсации резца станка.Понимание резьбовых фрез
сверление формул обработки – preziss
Vf – Подача – мм / мин – дюйм / мин. Fz – Подача на зуб – мм – дюйм. Q – скорость съема металла – см3 / мин – вкл3 / мин. Пмот – Мощность привода – кВт – л.с. hm – Средняя толщина стружки – мм – дюйм. Kc – Удельная сила резания – Н / мм2 – Н / дюйм3. η – КПД станка – (0,7 – 0,95) K – Угол въезда – º.φs -…
G84 G-Code: Программирование циклов нарезания резьбы в ЧПУ
– G84 Код G: Нарезание правой резьбы должно выполняться с вращением шпинделя M3. – G74 Код G: нарезание левой резьбы должно выполняться с вращением шпинделя M4. Для некоторых станков и устройств управления просто использования этих циклов достаточно для нарезания резьбы с жесткой резьбой. На других вы должны активировать режим движения с жестким постукиванием, используя другой код.
Формулы скоростей резания и подачи – CIMCO
Формула скорости. Скорости резания фрезерного станка вычисляются по следующей формуле: Рисунок 3.14: Формула скорости. Скорость – это частота вращения инструмента (скорость шпинделя) в оборотах в минуту (об / мин). … TPI – это количество резьбы на дюйм метчика. Например, TPI для отвода 1 / 4-20 составляет 20.
Устранение неисправностей при поломке метчика – Станки с ЧПУ
28 ноября 2018 г. · Точечно просверлите пилотное отверстие перед нарезанием резьбы.Это обеспечит точное расположение сверла. Просверлите пилотное отверстие немного больше, чем основной диаметр метчика. Убедитесь, что сверло для метчика имеет правильный размер: для получения 75% эффективной резьбы используйте эту формулу: D – 1 / N. D = основной диаметр крана.
Калькулятор скорости фрезерования и подачи – CustomPart.Net
При фрезеровании материал удаляется путем подачи заготовки во вращающийся режущий инструмент с острыми зубьями, например концевую или торцевую фрезу.В расчетах используются требуемый диаметр инструмента, количество зубьев, скорость резания и подача резания, которые следует выбирать в зависимости от конкретных условий резания, включая материал заготовки и материал инструмента.
Фрезерный станок Grizzly® – Grizzly Industrial
Обновите эту фрезу / сверло и получите все замечательные функции, показанные на G0463, и добавьте наклонную головку; многофункциональная цифровая шкала на пиноли, функция быстрого реверсирования, регулировка скорости нажатием кнопки и цифровой дисплей скорости.С помощью этой машины вы можете быстро пробить одно или несколько отверстий!
Основы обработки с ЧПУ
Материал в этом руководстве был проверен и признан точным. Весь риск, связанный с ее точностью и качеством, лежит на читателе. Ни при каких обстоятельствах NexGen Manufacturing Systems, Inc. не несет ответственности за прямые, косвенные или косвенные убытки, возникшие в результате любых
Руководство по подготовке уровня I обработки NIMS Фрезерование
Нарезание резьбы 2 3.9 Основные операции фрезерования 1 1.9 Применение зажимов и тисков 2 3.9 Настройка операций фрезерования 2 3.9 Компоненты фрезерного станка 3 6.0 Улучшение процесса 2 3.9 Приложения для крепления инструмента 4 7.9 Всего из 51 100% списка задач и примеров вопросов Фрезерование
Амин эпоксидный
Над и под ватерлинией PPG Protective and Marine Coatings предлагает надежные системы защиты от коррозии, противообрастающие системы и противоскользящие палубные системы.
Дешевый письменный стол
May 09, 2019 · Исходя из вашей работы, есть ли у вас какие-либо советы по составлению эпоксидно-ангидридных систем? На основе недавнего исследования эпоксидных смол, ангидридов и ускорителей мы разработали следующие ключевые советы по составлению рецептур: ускорители очень полезны для моноангидридов.Они полагаются на них, чтобы вылечить. Здесь хорошо работают третичные амины и имидазолы.
Эпоксидная группа реагирует с ОДНОЙ амин-водородом, то есть с одним водородом, присоединенным непосредственно к атому азота (отсюда также эквивалентная масса амин-водород). Обратите внимание, что каждый раз, когда открывается эпоксидная группа; образуется одна гидроксильная группа (адгезия !, внутренний катализатор!,…).
PerkinElmer | For The Better
Аминные отверждающие агенты для атмосферного отверждения Полиамиды, модифицированные Ancamide®; алифатические амидоамины Все основные применения эпоксидных смол, включая системы на основе растворителей и модифицированные Ancamine® полиамины, не содержащие растворителей Аминные отвердители на водной основе Anquamine®, Anquawhite®, Epilink® Модифицированные амины и полиамины Защитные и промышленные покрытия для бетона
Итальянские производители и поставщики эпоксиаминов со всего света.Panjiva использует более 30 международных источников данных, чтобы помочь вам найти квалифицированных поставщиков итальянских эпоксидных аминов.
Химическая переработка амино-эпоксидных композитов при атмосферном давлении. Страница 1: Сохранить страницу Предыдущая: 1 из 172: Следующая: Просмотр описания. Просмотреть PDF-файл и текст: Загрузить:
Эта повседневная эпоксидная смола на водной основе обеспечивает баланс между надежными характеристиками и простотой использования. Подробнее о продуктах Corotech можно узнать здесь: https: //www.benjaminm …
Mac tools crp123 update
Эпоксидные отвердители Отвердители, продаваемые под торговой маркой Baxxodur®, такие как простые полиэфирамины, алифатические и циклоалифатические амины, различаются по молекулярной структуре, основности и количеству функциональных групп.Это позволяет контролировать реакции отверждения и свойства отвержденных термореактивных материалов.
Модифицированный аминный аддукт: 122: 5000 – 7000: макс. 2: 45/155 1) хорошо: без нонилфенола, для превосходной химической стойкости и хороших поверхностей: отвердитель Epilox ® M 1189. Модифицированный аминный аддукт: 95: 220 – 320: макс. 2: 35/185: очень хорошо: отвердитель, подходящий для использования в таких областях, как напольные покрытия без растворителей, эпоксидные растворы или защитные покрытия.
Аминные / эпоксидные смолы были составлены (без упрочняющих агентов или других добавок) для анализа растворения отвержденной эпоксидной смолы путем химическая обработка.Формы смолы, относительно простые по сравнению с коммерческими эпоксидными составами, обеспечивают менее сложные сшитые структуры, что позволяет идентифицировать химические реакции, участвующие в растворении.
Амины, отвердитель эпоксидной смолы, производитель / поставщик полиуретановых катализаторов в Китае, предлагающие N, N-диметилоктанамин / C8 третичный амин / DMA8- Органические химические вещества – Обработка воды – Поверхностно-активные вещества – Косметика – Дезинфекция, Хлорид бензалкония (BKC / BAC) / 1227 50 – Органические химические вещества – Обработка воды – Поверхностно-активные вещества – Косметика – Дезинфекция, Додециламин / Лауриламин / A12 – Органические химические вещества – Вода…
Эта повседневная эпоксидная смола на водной основе обеспечивает баланс между надежными характеристиками и простотой использования. Узнайте больше о продуктах Corotech здесь: https: //www.benjaminm …
Первичные амины. В первичных аминах заменен только один из атомов водорода в молекуле аммиака. Это означает, что формула первичного амина будет RNH 2, где «R» представляет собой алкильную группу. Примеры включают: Названия аминов могут быть довольно запутанными, потому что существует очень много вариаций названий. Переехал навсегда.Документ был перемещен сюда.
Если амин и эпоксидная смола не смешаны в правильном соотношении, непрореагировавшая смола или отвердитель останется в матрице, что повлияет на конечные свойства после отверждения. Чтобы помочь с точным смешиванием смолы и отвердителя, производители обычно формулируют компоненты, чтобы получить простое соотношение смешивания, которое легко достигается путем измерения …
Теперь соотношение амина к эпоксидной смоле зависит от вашего приложения. Если вы выполняете укладку бетона или полов, соотношение эквивалентов часто составляет 1: 1.
Отвержденный полиэфирамин имеет хорошую щелочность и водостойкость, а также умеренную кислотостойкость. Эпоксидная смола, отвержденная простым полиэфирамином, имеет хорошие электрические свойства. Полиэфирамины обладают уникальными свойствами и используются практически во всех эпоксидных смолах, таких как покрытия, заливочные материалы, строительные материалы, композиты и клеи …
эпоксидные смолы. Было обнаружено, что пиковая температура экзотермии зависит от скорости нагревания, структуры имид-амина, а также от используемого соотношения имид-амин: DDS.Энергия активации была самой высокой в случае отверждения эпоксидной смолы с использованием смеси ДДС: имид-амин в соотношении 0,75: 0,25. Термическая стабильность
20 января 2015 г. · Аминовый румянец возникает, когда эпоксидная смола выделяет румянец на поверхность и создает воскообразную пленку, которая ложится на поверхность застывшей эпоксидной смолы. Это относительно редкое явление, и кажется, что оно происходит во время странного сочетания влажности и температуры, которое нелегко определить.
Если вы использовали эпоксидную смолу, вы должны быть знакомы с аминовыми румянами, восковой пленкой, которая образуется на поверхности эпоксидной смолы в процессе отверждения.В этом видео …
Список сокамерников тюрьмы округа Макленнан
1. Аминные отвердители W (массовая доля аминового отвердителя, необходимая для 100 массовой доли смолы) /% = (аминный эквивалент / эпоксидный эквивалент) * 100 массовая доля смолы = (молекулярная масса амина * 100 массовая доля смолы) / (количество активных атомов водорода в молекуле амина * эпоксидный эквивалент = (молекулярная масса амина / количество активных атомов водорода в молекуле амина) * эпоксидное значение = ( молекулярная масса …
Изотермический анализ показывает, что введение разбавителя уменьшается, особенно энергия активации вторичной амино-эпоксидной реакции. Аналогичный эффект был получен с помощью динамического анализа DSC, который показывает снижение энергии активации для α> 0,7, значение преобразования, для которого считается, что реакция вторичная …
Akai mpc update Дебетовая карта по безработице в Колорадо Проблемы
Найдите среднее значение и режим следующих данных 65 85Rb25det Передача
Можете ли вы использовать смарт-винил на cricut 1 2 explore air 3 9000 французский
Шнек для смеси Zx7r
380 праймеров
Навесное оборудование для двигателей
Силановый связующий агент с привитыми аминогруппами нано / микростекловолокно в качестве нового упрочняющего агента для эпоксидной смолы: изготовление и механическое покрытие свойства РЕФЕРАТ В данной работе поверхность нано / микро-E-стекловолокна (nGF) была модифицирована аминогруппой. ne силановый связующий агент перед нанесением в качестве отвердителя эпоксидной смолы.
Chem 476 umass Как исправить уже существующую учетную запись samsung в менеджере по работе с клиентами
Добавить фазовый преобразователь
Sig p229 nitron
Шоколадно-коричневые щенки йорки
ЭМПИРИЧЕСКАЯ ФОРМУЛА Смесь. НАЗНАЧЕНИЕ … Эпоксидная смола. ПРИМЕЧАНИЯ К ПЕРЕСМОТРАМ … амины и катализируют эпоксидную реакцию.14 Сложные эфиры фосфоновых амидов также действуют как термически скрытые анионные инициаторы при полимеризации глицидилэпоксидов15.Имидазолы, заблокированные реакцией с изоцианатной функцией в качестве скрытых катализаторов эпоксидной реакции.16 Также могут образовываться амины, образующиеся на месте для отверждения эпоксидных смол
R карта с блестящим почтовым индексом
Случаи медицинской этической дилеммы
Аминовые румяна – это воскообразный побочный продукт, который отверждается эпоксидной смолой.Он может предотвратить склеивание лаков и других покрытий. Но, как объясняет Дэвид Джонсон, есть простые шаги, которые можно предпринять, чтобы избежать проблем с покраснением. Что такое аминный румянец? 01 октября 2007 г. · Ожидается, что аминогруппы AFAAC будут участвовать в реакции отверждения эпоксидной смолы. На начальной стадии жидкий AFAAC смешивается с эпоксидной смолой [параметр растворимости AFAAC и эпоксидной смолы составляет 20,6 и 19,8 (МПа) [sup.0,5] соответственно] и образует прозрачный гомогенный раствор.
Кокетливые вопросы, чтобы задать парню reddit Неделя 13, бильярдная мертвая игра
Раствор по бетонной стене
Ведра Splunk s3
Сезон охоты на индейку, техас 2020
.Аминовые аддукты лучше совместимы с эпоксидными смолами, чем немодифицированные алифатические амины, и поэтому не так легко мигрируют на поверхность покрытия (предотвращая поседение аминов и проблемы покраснения). Поскольку аминовые аддукты имеют более высокую молекулярную массу, эти продукты менее агрессивны и имеют более низкую1. Аминные отвердители W (массовая доля аминового отвердителя, необходимая для 100 массовой доли смолы) /% = (аминный эквивалент / эпоксидный эквивалент) * 100 массовая доля смолы = (молекулярная масса амина * 100 массовая доля смолы) / (количество активных атомы водорода в молекуле амина * эпоксидный эквивалент = (молекулярная масса амина / количество активных атомов водорода в молекуле амина) * эпоксидное значение = (молекулярная масса…
Gleam io extension 3pm utc to est
Ender io micro anvil
Химическая формула Cd2 + и s2
Orisha и чакры
Amines и самые разнообразные амины группа эпоксидных отвердителей. Полностью полимеризованные эпоксидные смолы обладают очень широким диапазоном термических и механических свойств. Жирные пленки, которые появляются на некоторых эпоксидных смолах, в основном являются солями карбоната амина.В зависимости от типа и состава эпоксидной смолы аминосоединения на поверхности в различной степени сочетаются с CO2 (диоксид углерода) и водой во влажном воздухе, образуя гидраты карбоната амина.
Планы уроков Kodaly pdfSherre Gilbert now
Приложение downgrader Direct Downgrader для американского стаффордширского терьера
Cricut design space text не работает
Список заземленных элементов Runelite
1098sd эпоксидная проводящая грунтовка для рассеивания электричества (161k) 4556 эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц, отверждаемая амином (132k) ep-4556f, не содержащая растворителей, отверждаемая амином (132k) 4567 эпоксидная смола, отверждаемая амином, не содержащая растворителей, для резервуара для воды (134k) эпоксидная многоцелевая грунтовка ep-116 (135k) эпоксидная антикоррозионная краска без растворителя (130k) повредить литьевую смолу.Однако, если вы хотите дополнительно обработать заготовку, например, с дополнительным эпоксидным покрытием или лаком необходимо заранее очистить поверхность, если на ней образовался аминный румянец. В противном случае эти вещества не смогут эффективно связываться со смолой.
Gtx 1060 на материнской плате amd Позвоните в Санта по-настоящему
Совершенно новая панель затяжки не сработает
Обучение Nextgen connect 3
Снятие топливного бака 4-бегунка 4-го поколения
2018 · Все эпокси-аминные системы охарактеризованы спектральным анализом FTIR.Термические свойства синтезированных полимеров были оценены методами ДСК и ТГА, которые показали, что синтезированные нами смеси эпоксиаминов представляют собой превосходную комбинацию гибких метиленовых сегментов и жесткой тетрафункциональной эпоксидной смолы.
Orion Sandbox Enhanced imperator finalium Capsim round 3 tqm
Sonance mag6r review
Как получить почтовые уведомления для общих почтовых ящиков в Outlook 2016_ Shadow Ban warzone
Jav10 9010 hd no sensor
Программа покупки акций для сотрудников Amazon Gaylord mi Weather 10-дневный прогноз
Berikut adalah cara melakukan servis yang benar dalam permainan bola voli
Не удается открыть восстановленные файлы Word
9000
Почему мой блок предохранителей щелкает Poe mine ahk
Kohler ch30s ремонтный комплект
Что происходит, когда у нарцисса заканчиваются запасы Tvb ev10 jade m310u8 0
ChemCure® Циклоалифатические амины.Модифицированные циклоалифатические амины от IPDA являются одними из наиболее часто используемых отвердителей и могут использоваться для покрытий с низким содержанием летучих органических соединений, с высокой скоростью отверждения, коротким сроком службы и пригодностью для отверждения при низких температурах.
Видеопосещения заключенных с увеличением неограниченное количество данных
Сетка 32×32 пикселей
Rumus mencari kepala togel
Перемещение производственного предприятия
Полиамидная эпоксидная грунтовка разработана для использования на черных и цветных металлах в промышленных и цветных металлах.Эта двухкомпонентная антикоррозионная эпоксидная грунтовка является отличным выбором для использования в качестве антикоррозийного базового покрытия при использовании в составе высокоэффективной системы покрытий. Стихи на день рождения 18-летнего внука
Gina wilson all things algebra quiz 4 1 Zte mf920vc
