Формула нержавеющая сталь: состав, виды, свойства коррозионностойких сталей
alexxlab | 08.05.2023 | 0 | Разное
Лист нержавеющей стали AISI 316
Лист нержавеющей стали AISI 316 | Купить нержавейку в компании «Глобус-Сталь» в МосквеГлавная
Продукция
Нержавеющий лист
Нержавеющие листы AISI 316
304409430201321316310904
По умолчанию
2B
N1
Зеркало
Золото
Шлиф
Деко
Рифл
ТолщинаHмм!ШиринаWмм!ДлинаLмм!Кол-воштВестСбросить
0.
00q
Цена за материал и упаковку без учета стоимости доставки.
Как к вам обращаться *!Поле не заполнено
Электронная почта *!Адрес электронной почты введен неверно
+7!Номер введен неверно.
Необходимо ввести все 11 цифр номера. Например, 8 915 957 90 94
После отправки заявки наш менеджер свяжется с вами для уточнения деталей заказа
Калькулятор металла
Характеристика и область применения нержавеющих листов AISI 316
AISI 316 — это марка аустенитной нержавеющей стали, которая предлагается компанией «Глобус-Сталь» в виде товарного листа.
Она является улучшенной версией марки 304 и отличается от нее наличием молибденовых легирующих добавок.
Листовая нержавейка обладает повышенной стойкостью к воздействию коррозии в следующих средах:
- хлористой;
- щелочной;
- парах уксусной кислоты;
- обычной и морской воде.
В отечественной классификации нержавейка известна под формулой 03Х17Н14М2. Предлагаемый нами лист AISI 316 — это низкоуглеродистая нержавеющая сталь со следующим содержанием легирующих добавок (в процентах):
- 17- 18,5 — хрома;
- 12-14 — никеля;
- 2 — молибдена.
Присутствие последнего компонента обеспечивает устойчивость к питтинговой коррозии. Наибольшую стойкость нержавейка проявляет в диапазоне температур от +10 до +70 ˚С. В мороз ударная вязкость металла снижается, но улучшаются все остальные механические характеристики.
Чаще всего лист из нержавеющей стали AISI 316 поставляется со следующими типами поверхностей:
- матовая 2B;
- шлифованная;
- зеркальная.
Цена листовой нержавейки зависит как от степени ее обработки, так и от размеров, которые бывают как стандартные 1000х2000, 1250х2500 или 1500х3000 (ширинахдлина) мм, так и по размерам заказчика. Толщина варьируется от 0,4 мм и более.
Лист из нержавеющей стали AISI 316 применяется при изготовлении специальных емкостей и оборудования для пищевой, химической, фармацевтической и других отраслей промышленности. Он также используется в машиностроении и приборостроении.
При заказе у нас листа из нержавеющей стали AISI 316, клиент получает следующие выгоды:
- гарантию качества производителя;
- консультации;
- доставку в Москву и в регионы РФ собственным транспортом.
Покупайте лист из нержавеющей стали AISI 316 в компании «Глобус-Сталь»! У нас высокая скорость обработки заявок: счет выставляется через 30 минут.
Новости
Нержавеющая сталь, не содержащая никеля
Изобретение относится к области металлургии, а именно к нержавеющему сплаву на основе железа и хрома, используемому для изготовления ювелирных изделий и деталей часов.
Сплав содержит, мас.%: никель: менее 0,5, хром: от 16 до 20, по меньшей мере один дополнительный металл с общим содержанием от 30 до 40, причем по меньшей мере один указанный дополнительный металл выбран из первой группы, включающей рутений, родий, палладий, рений, осмий, иридий и платину, а также медь и золото, при этом содержание меди составляет от 0 до 2 и содержание золота составляет от 0 до 2, углерод: от 0 до 0,03, молибден: от 0 до 2, марганец: от 0 до 2, кремний: от 0 до 1, азот: от 0 до 0,1, вольфрам: от 0 до 0,5, ванадий: от 0 до 0,5, ниобий: от 0 до 0,5, цирконий: от 0 до 0,5, титан: от 0 до 0,5, железо и неизбежные примеси: до 100. Сплав имеет аустенитную гранецентрированную кубическую структуру. Обеспечиваются требуемые защитные свойства изготавливаемых из сплава изделий при снижении аллергенного воздействия никеля. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к нержавеющей стали на основе железа и хрома.
Изобретение также относится к деталям часов, изготовленным из такого типа сплава.
Изобретение относится к области часового дела и ювелирных изделий, в частности к следующим деталям: корпус часов, часовые детали, крышка часов, браслеты или наручное крепление, кольца, серьги и другие.
Известный уровень техники
Нержавеющие стали широко используются в области часового дела и ювелирных изделий, в частности, для следующих деталей: корпус часов, часовые детали, крышка часов, браслеты или наручное крепление и другие детали.
Компоненты для наружного применения, предназначенные для того, чтобы контактировать с кожей пользователя, должны соответствовать определенным ограничениям, в частности, из-за аллергенного воздействия некоторых металлов, в частности никеля. Несмотря на защитные свойства и блеск никеля при полировке, предпринимаются значительные усилия по размещению на рынке сплавов с низким содержанием никеля или не содержащих никеля.
Никель, однако, является основным компонентом большинства обычных нержавеющих сталей, так как он улучшает механические свойства и пластичность, ковкость и эластичность.
Однако никель отрицательно влияет на трущиеся поверхности. Никель улучшает свойства пассивного слоя и входит в поверхностный оксидный слой. В частности, сплав X2CrNiMo17-12 EN (или 316L AISI) включает 10,5-13% никеля. Никель является металлом с постоянно возрастающей ценой, которая в 2012 году была близкой к 20000 долларов США за тонну, что увеличивает цену сплавов, содержащих никель.
Известны нержавеющие стали, не содержащие никеля, которые являются ферритными сталями с кубической объемно-центрированной структурой. Однако эти ферритные стали не могут быть упрочнены термообработкой, но только холодной обработкой. Они имеют шероховатую структуру, и это семейство сплавов не подходит для полировки.
ЕР 0964071 А1 на имя Asulab SA раскрывает применение этого типа ферритной нержавеющей стали, не содержащей никеля, для внешних деталей часов, указанный сплав включает, по меньшей мере, 0,4% масс. азота и максимум 0,5% масс. никеля, 10-35% масс. суммы хрома и молибдена и 5-20% масс. марганца.
Известны другие нержавеющие стали, не содержащие никеля, которые являются мартенситными сталями, которые могут быть упрочнены термообработкой, однако их трудно обрабатывать на станках, к ним относятся, в частности, мартенситно-стареющие марки сталей, которые включают дисперсионное упрочнение и которые не предусмотрены для применения в часовом деле.
ЕР 0629714 В1 на имя Ugine-Savoie Imphy раскрывает мартенситную нержавеющую сталь с улучшенной обрабатываемостью, с содержанием никеля, которое не равно нулю, но составляет 2-6%, относительно низким содержанием хрома, составляющим 11-19%, и составом, который предусматривает многочисленные добавки и способствует образованию некоторых включений в основу, тем самым улучшая обрабатываемость локализацией охрупчиваемости. Однако очевидно, что, хотя оно является низким, такое содержание никеля остается слишком высоким для применения.
Аустенитные стали с гранецентрированной кубической структурой, как правило, очень хорошо формуются, что особенно подходит для компонентов часов или ювелирных изделий.
У них очень высокая химическая стойкость. Они также являются немагнитными из-за гранецентрированной кубической структуры. Они также наиболее подходят для сварки. Однако обычные аустенитные нержавеющие стали все еще включают 3,5-32% никеля и более часто 8,0-15% никеля. Действительно, никель является элементом, образующим гамма-фазу, который позволяет получать аустенитную структуру и, в частности, листовой стали, подходящей для формования деформацией. Некоторые документы, такие как FR 2534931 на имя Cabot Corporation, доходят до утверждения, что никель должен присутствовать для поддержки аустенитной структуры сплава.
В теории, гамма-область системы железо-хром, характерная для нержавеющих сталей, определяет аустенитную область даже при низком или нулевом содержании никеля, но размер области очень ограничен по сравнению со сплавами, включающими более высокое содержание никеля. Кроме того, эта аустенитная область существует при гораздо более высоких температурах, чем температура окружающей среды.
Эффект формирующих гамма-фазу легирующих элементов является двойным, так как он также расширяет химический состав аустенитной области (по отношению к хрому) и увеличивает диапазон температур, при которых структура устойчива.
Аустенитно-ферритные стали, также называемые дуплексными сталями, являются слабомагнитными и обычно включают 3,5%-8% никеля.
В общем, хотя общепринятым считается, что нержавеющие стали, не содержащие никеля, в основном являются ферритными сталями, они должны обладать преимуществами аустенитных сталей, которые обычно классифицируются как никелевые стали.
Для получения аустенитной нержавеющей стали обычно используются элементы, формирующие гамма-фазу, например никель, марганец или азот (последние две известны как супераустенитные стали), которые увеличивают диапазон стабильности аустенита. Теоретически можно было бы таким образом использовать супераустенитную сталь с марганцем или азотом вместо никеля.
ЕР 1025273 В1 на имя Sima раскрывает аустенитную нержавеющую сталь такого типа, не содержащую никель, включающую 15-24% марганца, 15-20% хрома, 2,5-4% молибдена, 0,6-0,85% азота, 0,1-0,5% ванадия, менее 0,5% меди, менее 0,5% кобальта, менее 0,5% суммы ниобия и тантала, менее 0,06% углерода, другие элементы, содержание каждого ограничено 0,020% масс.
, остальное железо, причем содержание некоторых металлов ограничивается относительно друг друга системой уравнений и неравенств, которые определяют содержание в них хрома, молибдена, азота, ванадия, ниобия и марганца.
Однако, хотя эти супераустенитные сплавы обладают высокими механическими свойствами, они очень трудно формуются, в частности затруднена механическая обработка, невозможна штамповка и, следовательно, они неудобны в использовании.
Аустенитные нержавеющие стали известны из следующих документов:
– ЕР 1783240 А1 на имя Daido Steel Со Ltd для использования, в частности, в ювелирном деле и с высоким содержанием азота;
– ЕР 1025273 В1 на имя Métallurgie Avancée Sima – не содержащие никель для биомедицинских применений;
– ЕР 1626101 А1 на имя Daido Steel Со Ltd – с высоким содержанием азота;
– ЕР 0896072 А1 на имя Usinor Ugine – с очень низким содержанием никеля;
– US 2009/060775 А1 на имя Liu Advanced Int Multitech – со средним содержанием азота;
– DE 19716795 А1 на имя Krupp – высокостойкая, коррозионностойкая;
– US 3904401 на имя Mertz Carpenter Technology Со – коррозионностойкая.
Краткое изложение существа изобретения
Изобретение относится к нержавеющей стали на основе железа и хрома, характеризующейся тем, что она содержит менее 0,5% масс. никеля и с аустенитной гранецентрированной кубической структурой и включает, в % масс.:
– хром: минимум 16% и максимум 20%;
– по меньшей мере, один дополнительный металл, с общим содержанием, по меньшей мере, указанного одного дополнительного металла или указанных дополнительных металлов, составляющим: минимум 30% и максимум 40%, причем по меньшей мере один указанный дополнительный металл выбран из первой группы, включающей медь, рутений, родий, палладий, рений, осмий, иридий, платину и золото:
– содержание меди составляет: минимум 0% и максимум 2%;
– содержание золота составляет: минимум 0% и максимум 2%;
– углерод: минимум 0% и максимум 0,03%;
– молибден: минимум 0% и максимум 2%;
– марганец: минимум 0% и максимум 2%;
– кремний: минимум 0% и максимум 1%;
– азот: минимум 0% и максимум 0,1%;
– вольфрам: минимум 0% и максимум 0,5%;
– ванадий: минимум 0% и максимум 0,5%;
– ниобий: минимум 0% и максимум 0,5%;
– цирконий: минимум 0% и максимум 0,5%;
– титан: минимум 0% и максимум 0,5%;
– железо и неизбежные примеси: до 100%.
Кроме того, изобретение относится к компонентам часов или ювелирных изделий, полученных из данного типа сплава.
Краткое описание чертежей
Другие признаки и преимущества изобретения станут очевидными из нижеследующего подробного описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
– Фиг. 1 представляет схематический вид гамма-области системы железо-хром, в зависимости от содержания никеля в сплаве;
– Фиг. 2 представляет диаграмму Шэффлера, с эквивалентом хрома на оси x и эквивалентом никеля на оси y. Эта диаграмма ограничивает ферритную, мартенситную и аустенитную области, причем последняя ограничена кривой для нулевого содержания феррита.
Подробное описание предпочтительных осуществлений
Изобретение предлагает получение нержавеющих сталей, не содержащих никеля, которые имеют свойства, аналогичные свойствам аустенитных нержавеющих сталей, содержащих никель.
Далее, “сплав не содержащий никеля” означает сплав, содержащий менее 0,5% масс.
никеля.
Поэтому стремились изготовить сплавы, которые, подобно супераустенитным сплавам, включают заменители никеля, но упрочняют сталь в меньшей степени, чем марганец и азот вместе.
Эти заменители никеля должны быть растворимы в железе, чтобы позволить формировать аустенитную гранецентрированную кубическую структуру. В соответствии с изобретением, в дополнение к основе, сформированной из железа и хрома, сплав включает, по меньшей мере, один дополнительный металл, выбранный из первой группы, включающей медь, рутений, родий, палладий, рений, осмий, иридий, платину и золото.
В предпочтительной композиции нержавеющая сталь в соответствии с изобретением включает менее 0,5% масс. никеля, в основе сформированной из железа и хрома, и с аустенитной гранецентрированной кубической структурой, и включает в % масс.:
– хром: минимум 16% и максимум 20%;
– по меньшей мере один указанный дополнительный металл или указанные дополнительные металлы, в сумме составляющие: минимум 30% и максимум 40%, причем по меньшей мере указанный один дополнительный металл выбран из первой группы, включающей медь, рутений, родий, палладий, рений, осмий, иридий, платину и золото, в количестве:
– медь: минимум 0% и максимум 2%;
– золото: минимум 0% и максимум 2%;
– углерод: минимум 0% и максимум 0,03%;
– молибден: минимум 0% и максимум 2%;
– марганец: минимум 0% и максимум 2%;
– кремний: минимум 0% и максимум 1%;
– азот: минимум 0% и максимум 0,1%;
– вольфрам: минимум 0% и максимум 0,5%;
– ванадий: минимум 0% и максимум 0,5%;
– ниобий: минимум 0% и максимум 0,5%;
– цирконий: минимум 0% и максимум 0,5%;
– титан: минимум 0% и максимум 0,5%;
– железо и неизбежные примеси: до 100%.
В конкретном применении, в дополнение к основе, сформированной из железа, углерода и хрома, сплав включает, по меньшей мере, один дополнительный металл, выбранный из первой подгруппы первой группы, называемый платиноидом, где указанная подгруппа платиноидов включает рутений, родий, палладий, рений, осмий, иридий и платину.
Действительно, эти металлы образуют часть металлов платиновой группы (МПГ) или платиноидов, то есть они характеризуются общими свойствами, которые являются необычными для металлов. Эти МПГ металлы также более растворимы в железе, чем медь и золото.
В другом более конкретном составе, по меньшей мере, один дополнительный металл выбран исключительно из этой подгруппы платиноидов.
Один вариант изобретения состоит во включении в сплав не только, по меньшей мере, одного дополнительного металла этого типа, но также марганца и азота, чтобы регулировать механические свойства сплава. Предпочтительно в этом втором варианте сплав включает в % масс.:
– хром: минимум 16% и максимум 20%;
– марганец: минимум 0% и максимум 2%;
– азот: минимум 0% и максимум 0,1%;
– по меньшей мере, один указанный дополнительный металл из первой группы, с общим содержанием, по меньшей мере, одного дополнительного металла или дополнительных металлов: минимум 30% и максимум 40%;
– содержание меди составляет: минимум 0% и максимум 2%;
– содержание золота составляет: минимум 0% и максимум 2%;
и в сумме, с одной стороны, дополнительный металл или дополнительные металлы первой группы или подгруппы платиноидов и, с другой стороны, марганец и азот составляют: минимум 30% и максимум 40%;
– молибден: минимум 0% и максимум 2%;
– кремний: минимум 0% и максимум 1%;
– углерод: минимум 0% и максимум 0,03%;
– вольфрам: минимум 0% и максимум 0,5%;
– ванадий: минимум 0% и максимум 0,5%;
– ниобий: минимум 0% и максимум 0,5%;
– цирконий: минимум 0% и максимум 0,5%;
– титан: минимум 0% и максимум 0,5%;
– железо и неизбежные примеси: до 100%.
Другое осуществление изобретения состоит во включении в сплав, в пределах 0,5% масс. в сумме, по меньшей мере, одного карбидообразующего элемента из второй группы, включающей вольфрам, ванадий, ниобий, цирконий, титан, которые заменяют эквивалентную массу железа в сплаве. Таким образом, содержание в сплаве, по меньшей мере, одного карбидообразующего элемента из второй группы, включающей вольфрам, ванадий, ниобий, цирконий и титан, имеет не нулевое значение, а находится в пределах 0,5% суммы карбидообразующих элементов этой второй группы.
Включение одного или нескольких карбидообразующих элементов оказывает эффект усиления выделения некоторых карбидов, которые в меньшей степени ухудшают коррозионную стойкость, чем карбиды хрома.
Фиг. 2 является диаграммой Шэффлера, в которой указан эквивалент хром по оси x и эквивалент никеля по оси y, в процентах масс.
Эквивалент хрома Créq отвечает следующему выражению:
Créq=Cr+Mo+l,5Si.
Эта модель близка к модели Шэффлера или модели Делонга:
Créq=Cr+Mo+1,5Si+0,5Nb, упрощенная здесь для сплава, не содержащего ниобия.
Важным моментом является определение заданного содержания дополнительного металла, в качестве заменителя никеля. Обозначение эквивалента никеля определяет массовую часть дополнительного металла или дополнительных металлов, если присутствует более одного металла.
В частном случае применения палладия для замены никеля, эквивалент никеля Niéq отвечает следующему выражению:
Niéq=Ni+30(С+Н)+0,5(Со+Mn+Cu)+0,3Pd.
Эта модель адаптирована к присутствию палладия и получается из известных моделей Шэффлера (для сплава на основе марганца):
Niéq=Ni+30C+0,5Mn,
и, более конкретно из модели Делонга (для сплава на основе марганца и азота):
Niéq=Ni+30(С+N)+0,5Mn.
Применительно к группе дополнительных металлов, формула эквивалента никеля может быть записана:
Niéq=Ni+30(С+N)+0,5(Со+Mn+Cu)+0,3(Pd+Ru+Rh+Re+Os+Ir+Pt+Au), или, предпочтительно, в случае, когда выбран дополнительный металл из первой группы: Niéq=Ni+30(С+N)+0,5(Со+Mn+Cu)+0,3(Pd+Ru+Rh+Re+Os+Ir+Pt).
Эта диаграмма Шэффлера ограничивает ферритную, мартенситную и аустенитную области, причем последняя ограничена нулевым содержанием феррита.
Нержавеющие стали в соответствии с действующими стандартами – это те, которые содержат более 10,5% хрома.
Кривые С1 и С2 ограничивают возможное присутствие аустенита А: выше С1 и С2 аустенит присутствует, ниже – он отсутствует.
Кривая С3 ограничивает возможное присутствие феррита F: ниже С3 присутствует феррит F, выше – он отсутствует.
Кривая С4 ограничивает возможное присутствие мартенсита М: ниже С4 мартенсит М присутствует, выше – он отсутствует.
Для того, чтобы максимально использовать преимущества свойств аустенита, композиция должна быть такой, чтобы она была выше обеих кривых С3 и С4, так чтобы присутствовал только аустенит А.
Для того чтобы максимально использовать преимущества свойств, характерных для нержавеющих сталей, должно выдерживаться минимальное содержание хрома, представленное кривой С5, и область является областью, которая находится справа от кривой С5.
Выделенная штриховой линией область D1 на фиг. 2 соответствует этим двум условиям и обеспечивает требуемые свойства. Точка Р, соответствующая вышеуказанному примеру, находится в пределах этой области D1.
В соответствии с приближением, кривые представляют собой прямые линии уравнений:
C1: Niéq =- 5/6(Créq-8)+21
С2 Niéq =- 13/16(Créq-8)+13
C3 Niéq = 13/9(Créq-8)-2
C4 Niéq = 7/16(Créq-8)-3
Область D1 соответствует следующим трем условиям:
Niéq ≥ 13/9(Créq-8)-2
Niéq ≥ 7/16(Créq-8)-3
Créq ≥ 10,5
Естественно допускается присутствие небольшого количества феррита или мартенсита в аустените, и реальная область применения может быть немного шире, чем область D1, в частности, для уменьшения, насколько это возможно величины эквивалента никеля, часто из-за высокой цены металлов, выбранных в качестве заменителей никеля; следует напомнить, например, что в 2012 году цена палладия составляла около половины цены золота и от четверти до половины цены платины.
Прямоугольная область D2, определяемая следующими двумя неравенствами:
16≤ Créq ≤23,5,
12≤ Niéq ≤22,
дает хороший пример допустимых значений (по массе) в случае, когда палладий используется в качестве основного дополнительного металла:
– палладий: минимум 30% и максимум 40%;
– хром: минимум 16% и максимум 20%;
– молибден: минимум 0% и максимум 2%;
– марганец: минимум 0% и максимум 2%;
– медь: минимум 0% и максимум 2%;
– золото: минимум 0% и максимум 2%;
– кремний: минимум 0% и максимум 1%;
– азот: минимум 0% и максимум 0,1%;
– углерод минимум 0% и максимум 0,03%;
– железо: до 100%.
Более конкретно, сплав включает, в % масс.:
– палладий: минимум 30% и максимум 40%;
– медь: минимум 0% и максимум 2%;
– золото: минимум 0% и максимум 2%;
– сумма палладий + медь + золото: минимум 30% и максимум 40%;
– хром: минимум 16% и максимум 20%;
– молибден: минимум 0% и максимум 2%;
– марганец: минимум 0% и максимум 2%;
– кремний: минимум 0% и максимум 1%;
– азот: минимум 0% и максимум 0,1%;
– углерод: минимум 0% и максимум 0,03%;
– железо и неизбежные примеси: до 100%.
Применительно к одному дополнительному металлу, выбранному из первой группы или подгруппы МПГ, состав в % масс. становится следующим:
– сумма дополнительного металла или металлов из первой группы или PGM подгруппы: минимум 30% и максимум 40%;
– хром: минимум 16% и максимум 20%;
– молибден: минимум 0% и максимум 2%;
– марганец: минимум 0% и максимум 2%;
– медь: минимум 0% и максимум 2%;
– золото: минимум 0% и максимум 2%;
– кремний: минимум 0% и максимум 1%;
– азот: минимум 0% и максимум 0,1%;
– углерод: минимум 0% и максимум 0,03%;
– железо: до 100%.
Выбор палладия в качестве дополнительного металла более определенно позволяет достичь требуемых свойств.
Подходящей композицией (по массе) является 18% хрома, 35% палладия и 46-47% железа. Подобно любой нержавеющей стали этот сплав может содержать до 0,03% углерода. Предпочтительно его композиция в % масс. составляет 18% хрома, 35% палладия, 0%-0,03% углерода и остальное железо.
Более конкретно его композиция в % масс. составляет 18% хрома, 35% палладия и 46,97-47% железа и 0% – 0,03% углерода.
Кроме того, изобретение относится к компонентам часов или украшений, полученных из данного типа сплава.
1. Нержавеющий сплав на основе железа и хрома, характеризующийся тем, что он содержит менее 0,5 мас.% никеля, имеет аустенитную гранецентрированную кубическую структуру и включает в мас.%:
– хром: от 16 до 20;
– по меньшей мере один дополнительный металл, выбранный из первой группы, включающей рутений, родий, палладий, рений, осмий, иридий и платину, а также медь от 0 до 2 и золото от 0 до 2, при этом общее содержание по меньшей мере одного дополнительного металла, меди и золота составляет от 30 до 40;
– углерод: от 0 до 0,03;
– молибден: от 0 до 2;
– марганец: от 0 до 2;
– кремний: от 0 до 1;
– азот: от 0 до 0,1;
– вольфрам: от 0 до 0,5;
– ванадий: от 0 до 0,5;
– ниобий: от 0 до 0,5;
– цирконий: от 0 до 0,5;
– титан: от 0 до 0,5;
– железо и неизбежные примеси: до 100.
2. Сплав по п. 1, характеризующийся тем, что по меньшей мере один указанный дополнительный металл выбран из подгруппы платиноидов, которая включает рутений, родий, палладий, рений, осмий, иридий и платину.
3. Сплав по п. 2, характеризующийся тем, что по меньшей мере один указанный дополнительный металл выбран только из указанной подгруппы платиноидов.
4. Сплав по п. 1, характеризующийся тем, что он содержит, в мас.%:
– хром: от 16 до 20;
– марганец: от 0 до 2;
– азот: от 0 до 0,1;
– по меньшей мере один дополнительный металл, выбранный из первой группы, включающей рутений, родий, палладий, рений, осмий, иридий и платину, а также медь от 0 до 2 и золото от 0 до 2, при этом общее содержание по меньшей мере одного дополнительного металла, меди и золота составляет от 30 до 40, и сумма указанного дополнительного металла, меди, золота, марганца и азота, составляет от 30 до 40;
– молибден: от 0 до 2;
– кремний: от 0 до 1;
– углерод: от 0 до 0,03;
– вольфрам: от 0 до 0,5;
– ванадий: от 0 до 0,5;
– ниобий: от 0 до 0,5;
– цирконий: от 0 до 0,5;
– титан: от 0 до 0,5;
– железо и неизбежные примеси: до 100.
5. Сплав по любому из пп. 1-4, характеризующийся тем, что он содержит по меньшей мере один карбидообразующий элемент из второй группы, включающей вольфрам, ванадий, ниобий, цирконий и титан, в суммарном количестве более нуля и вплоть до 0,5 мас.%.
6. Сплав по п. 1, характеризующийся тем, что он содержит, в мас.%:
– палладий: от 30 до 40;
– медь: от 0 до 2;
– золото: от 0 до 2;
причем суммарное количество палладия, меди и золота составляет от 30 до 40;
– хром: от 16 до 20;
– молибден: от 0 до 2;
– марганец: от 0 до 2;
– кремний: от 0 до 1;
– азот: от 0 до 0,1;
– углерод: от 0 до 0,03;
– железо и неизбежные примеси: до 100.
7. Сплав по любому из пп. 1-4 или 6, характеризующийся тем, что он содержит в мас.%:
– хром: 18;
– палладий: 35;
– углерод: 0-0,03;
– железо и неизбежные примеси: до 100.
8. Компонент часов, выполненный из сплава по п. 1.
9. Ювелирное украшение, выполненное из сплава по п.
1.
Что такое эквивалент сопротивления точечной коррозии (PREN)?
Стойкость к точечной коррозии является важным свойством, которое следует учитывать при выборе компонентов и материалов для трубопроводной системы.
Тем не менее, уровни стойкости меняются в зависимости от металлургического состава и огромного разнообразия вариантов, доступных сегодня, почти невозможно иметь четкое представление о коррозионной стойкости только по названию или классу.
Здесь могут помочь эквивалентные значения сопротивления точечной коррозии (PREN), также известные как эквивалентные значения сопротивления точечной коррозии (PRE-значения).
Хотя это и не абсолютные цифры, PREN предлагают простой способ сравнить различные сплавы и их способность противостоять точечной коррозии. Британская ассоциация нержавеющей стали (BSSA) предупреждает:
«Номера PREN (или PRE) полезны для ранжирования и сравнения различных марок, но их нельзя использовать для прогнозирования того, подходит ли конкретная марка для данного применения.
там, где питтинговая коррозия может представлять опасность». Несмотря на то, что вам всегда следует проконсультироваться с инженером, чтобы убедиться, что ваши материалы соответствуют всем требованиям, мы расскажем, как определяются значения PREN и какую информацию предоставляет это значение.
Что такое точечная коррозия?Прежде чем вы сможете понять, о чем могут рассказать значения PREN, важно знать, с чем они связаны — в данном случае с точечной коррозией.
Точечная коррозия возникает на металлах с защитной пленкой, таких как нержавеющая сталь.
Этот тип коррозии, часто инициируемый плохой аэрацией или химическим воздействием в окружающей среде, создает небольшие локальные повреждения, которые быстро распространяются от защитного поверхностного слоя к самому металлу.
While sources of pitting corrosion may vary, common causes include exposure to:
Bromides
Chlorides
Fluorides
Hypochlorites
Iodides
Sulfides
Вода
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ РУКОВОДСТВО: Коррозионностойкие свойства нержавеющей стали
Как определяется PREN сплава? Точные формулы могут отличаться. В этом руководстве мы будем использовать две наиболее широко распространенные формулы моделирования для определения устойчивости к локальной точечной коррозии под действием хлоридов.
Эти формулы определяют класс на основе содержания хрома (%Cr), молибдена (%Mo), азота (%N) и вольфрама (%W), присутствующих в сплаве.
Первая формула обычно используется для нержавеющих и дуплексных сплавов без вольфрама, а вторая корректирует модель с учетом вольфрама, присутствующего во многих супердуплексных нержавеющих сплавах.
Для любой формулы результаты обычно начинаются с 16 и могут достигать чисел больше 40. Вы можете увидеть пример типичных результатов с использованием данных из BSSA ниже.
| STEEL TYPE | CHROMIUM % | MOLYBDENUM % | NITROGEN % | PREN |
|---|---|---|---|---|
Ferritic Steels | ||||
| 430 | 16.0-18.0 | NS | NS | 16,0-18,0 |
| 434 | 16. 0-18.0 | 0.9-1.4 | NS | 19.0-22.6 |
| 441 | 17.5-18.5 | NS | NS | 17.5-18.5 |
| 444 | 17.0-20.0 | 1.8-2.5 | 0.030 MAX | 23.0-28.7 |
Austenitic Steels | ||||
| 304 | 17.5-19.5 | NS | 0.11 MAX | 17.5-20.8 |
| 304LN | 17.5-19.5 | NS | 0.12-0.22 | 19.4-23.0 |
| 316/316L | 16.5-18.5 | 2.0-2.5 | 0.11 MAX | 23.1-28.5 |
| 316L (2.5% min Mo) | 17.0-19.0 | 2.5-3.2 | 0.11 MAX | 25.3-30.7 |
| 316LN | 16.5-18.5 | 2.0-2.5 | 0.12-0.22 | 25,0-30,3 |
| 904L | 19.0-21.0 | 4.0-5. 0 | 0.15 MAX | 32.2-39.9 |
| Sanicro 28 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.11 MAX | 35.9-43.0 |
| 254SMO | 19.5-20.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | 42.2-47.6 |
| 1925hMo | 19.0-21.0 | 6.0-7.0 | 0.15-0.25 | 41.2-48.1 |
| 4565S | 24.0-26.0 | 4.0-5.0 | 0.30-0.60 | 42.0-52.1 |
Duplex Steels | ||||
| 2202 | 22.0 | 0.4 | 0.20 | 26.5 |
| 2101LDX | 21.0-22.0 | 0,1-0,8 | 0,20-0,25 | 24,5-28,6 |
| SAF 2304 | 0||||
| SAF 2304 | ||||
| .0100 | 23.1-29.2 | |||
| SAF 2205 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.10-0. 22 | 30.8-38.1 |
| SAF 2507 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.24 -0.35 | > 40 |
| Zeron 100 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | > 40 |
| Ferrinox 255 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20 -0,30 | > 40 |
ПРЕН нельзя принимать абсолютно.
Другими словами, разница в 0,5 не обязательно указывает на точную разницу в стойкости к точечной коррозии, поскольку характеристики для различных сплавов и марок различаются. На самом деле PREN сравнимы только в пределах одного и того же семейства нержавеющих сталей (аустенитная, ферритная, дуплексная и т. д.)
В большинстве случаев для компонентов, используемых в нефтяной и газовой промышленности, требуется PREN выше 32. Для сероводорода (h3S ) среды и работы с морской водой обычно используется PREN 40 или выше.
Эти номера также зависят от среды использования. Агрессивные среды, не содержащие хлоридов, рабочие температуры, отделка поверхности компонентов, конструкция системы и кислотность — все это может дополнительно повлиять на стойкость к точечной коррозии.
Таким образом, PREN сам по себе является лишь одним аспектом эффективного выбора материала. Другие важные аспекты включают:
Доступность
Стоимость
Возможность изготовления
Физические характеристики
Информация в этом руководстве не должна использоваться в качестве прямой рекомендации или ссылки на значения PREN. Перед выбором материалов рекомендуется проконсультироваться с инженером, чтобы обеспечить как соответствие нормативным требованиям, так и большую эффективность ваших инвестиций в материалы.
Тем не менее, значения PREN — отличный способ получить относительное представление о том, как можно сравнить стойкость к точечной коррозии различных сплавов нержавеющей стали в пределах одного семейства.
Хотя эта информация не является абсолютной и не должна использоваться с высокой степенью точности, в сочетании с данными, относящимися к затратам, доступности и технологичности, PREN может быть полезной метрикой, помогающей управлять процессом принятия решений и предоставлять уровень уверенности.
Компания Unified Alloys обладает более чем 40-летним опытом поставки высококачественной продукции из нержавеющей стали для промышленности Северной Америки и Канады. Являясь ведущим поставщиком для нефтяной, газовой и морской промышленности в Западной Канаде, наши опытные аналитики по продажам обладают глубоким пониманием влияния точечной коррозии и других опасностей этих жестких сред на проектирование и эксплуатацию трубопроводных систем всех размеры. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с экспертом о том, как мы можем помочь вам достичь целей вашего следующего проекта или эксплуатации системы.
References
British Stainless Steel Association: Calculation of pitting resistance equivalent numbers (PREN)
Corrosionpedia: Pitting Resistance Equivalent Number (PREN)
Wikipedia: Эквивалентный номер стойкости к точечной коррозии
ASTM International: ASTM G48 – 11 (2015) Стандартные методы испытаний на стойкость к точечной и щелевой коррозии нержавеющих сталей и родственных сплавов с использованием раствора хлорида железа
ПОРОШОК ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, ТИП 316 | ПОРОШОК ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, ТИП 316
ПОРОШОК ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, ТИП 316 | ПОРОШОК ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, ТИП 316 | Инженеры по атлантическому оборудованиюПоиск продукта
Поиск товаров
ПОРОШОК ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, ТИП 316
Продукт #: СС-113
сопутствующие товары
СС-111
ПОРОШОК ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, ТИП 304
- Формула –
- Чистота 99,9
- Размер частицы
Плазма С.
