Формула железной руды: формула железной руды – Школьные Знания.com

alexxlab | 19.02.1977 | 0 | Разное

Содержание

Особенности фазового анализа магнетита железных руд

Для правильной оценки технологических свойств железорудных месторождений, а также при подготовке руд к металлургическому переделу необходимо не только установление массовой доли полезных компонентов, но и знание количественного соотношения различных минеральных форм проявления железа.

Авторы: Амигуд Г. Г., Верхорубова А. В., Матушкина А. Н., Осокина Г. Н., ОАО «Уралмеханобр», Екатеринбург

Главным рудным минералом железорудных месторождений является магнетит. Свойством магнетита, на котором основаны обогащение руд и методы контроля, является наличие сильных магнитных свойств. Определение массовой доли железа магнетита проводится методами количественного фазового анализа.

Магнетит — минерал группы оксидов железа с теоретической формулой Fe3О4 (или FeO•Fe2O3) — имеет структуру шпинели. Особенность кристаллической решетки шпинели заключается в наличии двух кристаллографических позиций ионов железа — тетра- и октаэдрической (соответственно ионы Fe2+ и Fe3+) [1].

В различных типах руд химический состав магнетита непостоянен. Наряду со сравнительно чистыми разновидностями магнетита, отвечающими стехиометрическому соотношению двух- и трехвалентного железа, как, например, в железистых кварцитах, широко распространены магнетиты с изоморфными примесями. При этом ионы двухвалентного железа могут быть замещены магнием, марганцем, кальцием и другими элементами, а ионы трехвалентного железа — титаном, ванадием и другими [2].

Изменение химического состава магнетита приводит к изменению его физических и химических характеристик. Так, изоморфное замещение железа магнием или титаном обуславливает снижение скорости растворения и уменьшение магнитной восприимчивости. Степень изоморфного замещения в магнетите на разных участках месторождения может быть различной, что создает дополнительные трудности при проведении анализа.

В связи с особенностями состава и свойств железных руд, содержащих магнетит, в настоящее время используются два основных направления анализа содержания железа магнетита — магнитохимическое и магнитометрическое.

Возможность проведения анализа тем или иным методом, особенности проведения анализа и расчета результатов измерений связаны прежде всего с составом и свойствами самого магнетита, а также с особенностями наличия и состава других минеральных форм железа и ассоциации с ними магнетита (свободные зерна магнетита или дисперсная вкрапленность его в других минералах).

Магнитохимический метод основан на количественном выделении магнетита из проб магнитной сепарацией после предварительной обработки материала пробы различными растворителями для разрушения сростков магнетита с нерудными минералами и определении в магнитной фракции железа, соответствующего магнетиту.

Измерение содержания железа магнетита в магнитной фракции может проводиться как по железу общему, так и по двухвалентному железу. При использовании ГОСТ 16589-86 необходимо вычисление степени окисления магнетита Кок=Feобщ/ Fe2+ в магнетите.

С целью повышения точности определения содержания железа магнетита в ОАО «Уралмеханобр» в 2002 году была разработана и аттестована (в 2007 году переоформлена) магнитохимическая методика фазового химического анализа железа магнетита в титаномагнетитовых, скарново-магнетитовых, в том числе сульфидосодержащих, рудах и продуктах их переработки [3]. Методика применима также для анализа железистых кварцитов и любых других типов железных руд.

Был проведен сравнительный анализ результатов измерения массовой доли железа магнетита магнитохимическим методом по методике, разработанной в ОАО «Уралмеханобр», и ГОСТ 16589-86[4] в титаномагнетитовых рудах и продуктах переработки Гусевогорского и Качканарского месторождений.

Измерение массовой доли железа магнетита в магнитной фракции может осуществляться как по общему, так и двухвалентному железу. В методике ГОСТ расчет ведется по двухвалентному железу, однако для получения правильных результатов титаномагнетитовых руд Гусевогорского и Качканарского месторождений необходимо вычисление коэффициента окисленности Кок, т. е. соотношение железа общего и двухвалентного в магнетите.

Установлено, что результаты измерений массовой доли железа магнетита в титаномагнетитовых рудах и продуктах их переработки проб по методике ОАО «Уралмеханобр» дают более правильный результат по сравнению с ГОСТ 16589-86.

Опыт анализа содержания железа магнетита в рудах самого разнообразного состава магнитохимическим методом показывает, что анализ железа магнетита по железу общему дает лучшую воспроизводимость результатов, однако правильность полученного результата может быть неудовлетворительной при анализе сильно окисленных руд и руд сложного минерального состава. Поэтому анализ по двухвалентному железу предподчтителен. Однако при анализе титаномагнетитовых руд прямой расчет содержания железа магнетита по двухвалентному железу с учетом коэффициента окисленности может быть затруднен, так как в этих рудах двухвалентное железо связано не только с магнетитом, но и с другими формами, например ильминитом, которые в силу структурных особенностей (прорастание в магнетит) могут переходить в магнитную фракцию, внося погрешность в результаты анализа.

Применение магнитохимического метода анализа железа магнетита позволяет получать надежные и правильные результаты, однако этот метод трудоемок, требует квалифицированного персонала и имеет низкую экспрессность, что особенно важно для предприятий, анализирующих большое количество проб при входном контроле и контроле технологического процесса. Поэтому все большее распространение при анализе рядовых проб получают магнитометрические методы определения железа магнетита.

В основу магнитометрического метода анализа положена пропорциональная зависимость намагниченности насыщения образца от массовой доли магнитных компонентов. Используемые приборы основываются, главным образом, на двух принципах: магнитовесовые приборы, определяющие силу втягивания образца в неоднородное магнитное поле, и индуктивные приборы, измеряющие намагниченность насыщения материала пробы при намагничивании постоянным или импульсным магнитным полем [5, 6].

В институте «Уралмеханобр» на протяжении нескольких десятков лет используется анализатор магнитных материалов SATMAGAN (фирма Outokumpo, Финляндия), в котором образец последовательно взвешивается в гравитационном и магнитных полях.

По опыту использования магнитометрических установок для анализа содержания железа магнетита в разнообразных рудах и продуктах их переработки, наилучшие результаты по точности, экспрессности и удобству работы получены на анализаторе магнитных материалов SATMAGAN. Навеска анализируемой пробы ~ 3,0 г, максимальная крупность ~ 300 мкм, продолжительность определения составляет около одной минуты.

С 2008 года анализатор SATMAGAN (модель 135) поставляется в Россию. В связи с этим нами была разработана и аттестована методика определения массовой доли железа магнетита магнитометрическим методом на этом анализаторе в диапазоне 0,5–70 %, предназначенная для контроля готовой продукции, технологических процессов, исследовательских целей и установления массовой доли железа магнетита СО и СОП [7]. Значения заявленных параметров метрологических характеристик методики не превышают значений, регламентированных ГОСТ 16589-86.

Отметим, что экспериментально полученные метрологические характеристики как магнитохимической, так и магнитометрической методик могут быть существенно лучше, чем регламентируемые [8].

Для повышения точности измерений нами изготовлен и аттестован комплект стандартных образцов Северопесчанского месторождения, охватывающий диапазон содержаний железа магнетита от 1,3 до 65,3 %.

Расчет содержания железа магнетита проводится как по градуировочным графикам, построенным с использованием аттестованных стандартных образцов, так и способом сравнения со стандартными образцами, имеющими значение содержания магнетита, близкое к составу анализируемых проб.

Высокая точность измерений достигается правильностью градуировки приборов, учитывающей все влияющие на проведение анализа факторы, постоянным контролем стабильности работы приборов по контрольным образцам предприятий, поверкой измерительной аппаратуры и минералогическим контролем с применением магнитохимических методов фазового анализа железа магнетита.

Периодически необходимо контролировать правильность полученных результатов как при использовании магнитохимических методов, так и магнитометрических путем проведения межметодического и межлабораторного эксперимента и сопоставления результатов анализа с результатами технологического баланса.

В таблице 1 представлены некоторые результаты измерений, проведенных в ОАО «Уралмеханобр» магнитохимическим и магнитометрическим методами анализа содержания железа магнетита для руд и продуктов их переработки различных месторождений России и Казахстана, содержащих магнетит, близкий по составу к стехиометрическому (Сарбайское, Соколовское, Качарское, Абаканское и Северопесчанское месторождения), магнетит с изоморфным замещением магнием (Таежное месторождение), магнетит с дефицитом двухвалентного железа, не содержащим изоморфных примесей (Хорасюрское месторождение). По группе титано-магнетитовых месторождений приведены данные для проб малотитанистых (Качарское и Гусевогорское месторождение) и высокотитанистых (Куранахское и Чинейское месторождения).

Кимканское месторождение состоит из существенно магнетитовых, гематит-магнетитовых и гематит-мартитовых руд. Сутарское месторождение характеризуется наличием железистых кварцитов с рудными прослоями гематит-магнетитового состава, сульфидно-силикатных магнетитовых кварцитов и отдельными участками сильно окисленных руд.

С точки зрения особенностей фазового анализа содержания железа магнетита представляют интерес результаты по Кимканскому месторождению. Видно, что результаты анализа методом магнитохимии по железу общему существенно отличаются от анализа по Fe2+ и магнитометрии. Данные по полному фазовому составу анализируемых продуктов этого месторождения, в первую очередь железосодержащих фаз, показывают наличие мартита, связанного с магнетитом. Структурное срастание магнетита и мартита не позволяет отделить последний от магнетита, в результате мартит и магнетит при проведении анализа переходят в раствор магнитной фракции, что завышает содержание магнетита при его определении по железу общему. При анализе магнитометрическим методом эта особенность структуры не влияет на результат определения железа магнетита.

Для части проб руд Сутарского месторождения наблюдается очень высокая степень окисленности магнетита (Кок > 3,6) и большая неоднородность степени окисления, что делает неприемлемым анализ железа магнетита по железу общему.

В заключение остановимся на таком важном вопросе, как влияние способа подготовки проб к фазовому анализу. Подготовка проб должна быть такой, чтобы не допустить каких-либо изменений минерального состава и магнитных свойств. Сушка продуктов при повышенных температурах приводит к окислению магнетита и получению заниженных результатов. Сушку тонкоизмельченных увлажненных проб железных руд необходимо строго контролировать и соблюдать температурный режим 105–110 °С.

При разработке методик фазового анализа, а также при проведении анализа рекомендуется работать с приблизительно одинаковой крупностью материала.

Исследования показали, что измельчение материала от 150 до 40 мкм практически не ведет к изменению состава магнетита ни в исходных рудах, ни в концентратах. Анализ переизмельченных (до 20 мкм и меньше) проб магнитохимическими и магнитометрическими методами дает заниженное содержание железа магнетита [9]. Необходимо также учитывать, что изменение химического состава и свойств материала может наступить уже в процессе измельчения. Например, получение тонкоизмельченного («до пудры») материала с помощью виброистирателей сопровождается сильным разогревом проб, что может привести к мартитизации магнетита и занижению результатов его определения. Кроме того, необходимо учитывать металлическое (натертое) железо, попадающее в пробу в процессе ее подготовки к анализу, количество которого может достигать 1–2 %.

Таким образом, при оценке содержания железа магнетита в железных рудах разнообразного состава и продуктах их переработки подход к выбору методов анализа должен быть основан на учете полного фазового состава анализируемых продуктов, свойствах самого магнетита (степень окисленности, отличие от стехиометрии, структурные особенности) и способов подготовки проб к анализу.

На сегодняшний день не может быть рекомендована одна универсальная методика определения железа магнетита, обеспечивающая получение достоверных и удовлетворяющих по точности измерений результатов при анализе руд разных месторождений. Для каждого типа руд необходимо тщательное обоснование выбранной методики анализа и контроль правильности получаемых данных.

Для проведения массовых анализов на содержание железа магнетита рекомендуются магнитовесовые приборы, градуировочные графики которых строят по изготовленным и аттестованным стандартным образцам предприятия для всего диапазона измерений. Контроль правильности результатов анализа можно проводить по магнитохимической методике, используя ранее полученные данные по фазовому составу анализируемых продуктов.

Литература:

1.  Федорова М. Н., Криводубская К. С., Осокина Г. Н., Костоусова Т. И. Фазовый химический анализ руд черных металлов и продуктов их переработки. — М.: Недра, 1972. — 160 с.

2.  Кудрявцев Г. П., Гаранин В. К., Жиляева В. А. и др. Магнетизм и минералогия природных ферримагнетиков. — М.: Из-во МГУ, 1982. — 294 с.

3.  НДП 01.05.635-2002. Руды железные (титаномагнетитовые, скарно-магнетитовые, в том числе сульфидосодержащие) и продукты их переработки. Определение массовой доли железа магнетита. Магнитно-химический метод. — Екатеринбург, ИСО, 2002. — 8 с.

4.  ГОСТ 16589-86. Руды железные типа железистых кварцитов. Метод определения железа магнетита. — М.: Из-во стандартов, 1987. — 5 с.

5.  Потемкин К. Н., Гребнев С. К. Количественное определение магнетита весовым магнитным методом. ЖКХ, 1963, № 5, с. 981–988.

6.  Марюта А. Н., Младецкий И. К., Новицкий П. А. Контроль качества железорудного сырья. — Киев, Техника, 1976. — с. 220.

7.  НДП 03.06.192-2009. Руды железные и продукты их обогащения. Определение массовой доли железа магнетита. Магнитометрический метод. — Екатеринбург, ИСО, 2009. — 10 с.

8.  Шипилова Н. А., Морова М. Ю. Определение железа магнетита в рудах местных месторождений в ОАО «ММК». — Заводская лаборатория, 2007, № 2, с. 6–7.

9.  Осокина Г. Н. Подготовка проб к фазовому анализу. — Разведка и охрана недр, 1987, № 7, с. 24–26.

Поделиться статьёй

Лимонит (бурый железняк) – фото, свойства, формула, применение минерала

Лимонит представляет собой железную руду, состоящую из смеси гидратированных оксид-гидроксидов железа (III) в различном составе. Общая формула часто записывается как FeO(OH)·nH2O, хотя это не совсем точно, так как отношение оксида к гидроксиду может варьироваться довольно широко. Лимонит является одной из двух основных железных руд (другая — гематит) и добывается для производства железа по меньшей мере с 2500 г. до н.э.

Названия

Болотная руда

Название «лимонит» происходит от греческого слова «луг» (λειμών), что связано с его распространением в виде болотной железной руды на лугах и болотах (здесь нужно сделать сноску, так как есть вероятность, что название происходит из латинского «limus», что означает «грязь», или от его желтовато-лимонного цвета). В коричневой форме его иногда называют коричневым гематитом или коричневой железной рудой, в ярко-желтой форме — лимонной породой или желтой железной рудой.

Характеристики

Лимонит — относительно плотный, с удельным весом от 2,7 до 4,3. Цвет варьируется от яркого лимонно-желтого до тусклого серовато-коричневого. Полоска лимонита на неглазурованной фарфоровой пластине всегда коричневатая, особенность, которая отличает ее от гематита с красной полосой или от магнетита с черной. Твердость является переменной, но обычно в диапазоне 4–5,5.

Лимонитовые псевдоморфозы после граната

Хотя первоначально он был определен как одиночный минерал, теперь лимонит признан смесью родственных гидратированных минералов оксида железа, среди которых гетит, акаганеит, лепидокрокит и ярозит. Отдельные минералы в лимоните могут образовывать кристаллы, которых лимонит не имеет, хотя образцы могут иметь волокнистую или микрокристаллическую структуру, а лимонит часто встречается в конкреционных формах или в спрессованных и землистых массах; иногда в сосковидных, ботриоидальных, почковидных или сталактитовых. Из-за его аморфного характера и залегания в гидратированных областях лимонит часто представляет собой глину или аргиллит. Однако, существуют лимонитовые псевдоморфозы после других минералов, таких как пирит. Это означает, что химическое выветривание превращает кристаллы пирита в лимонит путем гидратации молекул, но внешняя форма кристалла пирита остается. Псевдоморфозы лимонита также формируются из других оксидов железа, гематита и магнетита; из карбонатного сидерита и из богатых железом силикатов, таких как альмандиновые гранаты.

Формирование

Лимонит обычно образуется от гидратации гематита и магнетита, от окисления и гидратации обогащенных железом сульфидных минералов и химического выветривания других минералов, богатых железом, таких как оливин, пироксен, амфибол и биотит. Он часто является основным компонентом железа в латеритных почвах. Часто осаждается в стоковых потоках от добычи полезных ископаемых.

Использование лимонита

Одним из первых способов применения было использование в качестве пигмента. Из желтой формы производили желтую охру, которой был знаменит Кипр, а из более темных форм — более землистую краску. Обжиг лимонита частично изменяет его на гематит, что позволяет производить красные охры, жженые умберы и сиенны.

Болотная железная руда и лимонитовые аргиллиты добываются как источник железа, хотя в некоторых странах (например, США) их коммерческая добыча прекращена.

Лимонитовые отложения из рудника

В результате интенсивного окисления сульфидных рудных месторождений обычно образуются железные шляпы, или госсаны, кремнистого оксида железа. Эти госсаны использовались изыскателями в качестве путеводителей по погребенной руде. Кроме того, окисление тех сульфидных отложений, которые содержали золото, часто приводит к концентрации золота в оксиде железа и кварце госсанов. Золотоносные лимонитовые госсаны добываются в округе Шаста, Калифорния. Схожие месторождения разрабатываются вблизи Рио-Тинто («красной реки») в Испании и на горе Морган в Австралии. В золотом поясе Далонега в округе Лампкин (штат Джорджия) золото добывают из богатой лимонитами латеритной или сапролитовой почвы. Золото первичных вен сосредоточено в лимонитах глубоко выветренных пород. Другой характерный пример — глубоко выветренные железные образования Бразилии, благодаря которым происходит обогащение почв золотом с лимонитом.

История

В то время как первая железная руда была, вероятно, метеорным железом, а гематит было намного легче плавить, в Африке, известной первыми свидетельствами о железной металлургии, лимонит является наиболее распространенной железной рудой. Перед плавлением, когда руду нагревали и отводили воду, все больше и больше лимонита превращалось в гематит. Затем руду измельчали, когда она нагревалась выше 1250°С — температура, при которой железо начинает слипаться, а неметаллические примеси отбрасываются в виде искр. Для обработки лимонита были разработаны сложные системы, особенно в Танзании. Тем не менее, гематит и магнетит оставались предпочтительными рудами, когда выплавка производилась с помощью сыродутных печей, и только с развитием доменных печей в I веке до нашей эры в Китае и около 1150 г. н.э. в Европе появилась возможность использования коричневой железной руды лимонита с наибольшей пользой.

Что касается использования лимонита в качестве пигмента, то он был одним из самых ранних материалов, используемых человеком, и его можно увидеть в пещерах Неолита на картинах и пиктограммах.

Депутаты предлагают некорректный расчет ренты за добычу руд — Новости — GMK Center

В формуле не учитывается доставка до предприятия и процент железа в руде

Верховная Рада предложила компаниям ГМК некорректную формулу расчета ренты за добычу железных руд. К такому выводу пришли аналитики GMK Center. Формула не включает стоимость доставки до конкретного железорудного предприятия и корректировку на содержание железа.

При проработке законопроектов 1210 и 1210-1 депутаты предложили формулу расчета рентной платы за пользование недрами для добычи железной руды с использованием показателя Platts. Об этом GMK Center сообщил один из участников рабочей группы.

Фактическую цену реализации железорудной продукции для налогообложения депутаты предлагают установить как стоимость железной руды по индексу Platts Fe 65% CFR Сhіnа. При этом нужно брать средневзвешенный показатель индекса каждого месяца, соответствующего налоговому (отчетному) периоду, в гривне по среднему курсу Нацбанка Украины за тот же период.

Ставку рентной платы за пользование недрами для добычи железной руды члены группы предложили установить в размере 8% от стоимости добытого полезного ископаемого.

Для расчета ставки плательщиком налога законодатели предлагают такую формулу: R = BPlatts x 0,08, где

  • R – рентная плата за 1 т добытой руды;
  • BPlatts – средневзвешенная стоимость железной руды по индексу Platts Fe 65% CFR Сhina.

«Законодатели представили проект, который несет для отрасли больше негатива, нежели предыдущий вариант», – считает Андрей Тарасенко, главный аналитик GMK Center.

Во-первых, сомнение вызывает формулировка «рентная плата за 1 т добытой руды». Этот показатель считается от стоимости товарной продукции, а объем добытой руды гораздо больше, чем обогащенной товарной продукции, подчеркивает Тарасенко.

Во-вторых, в качестве бенчмарка инициаторы изменений выбрали цену импортной руды в Китае с содержанием железа 65% на условиях CFR. Этот базис поставки включает стоимость транспортировки, то есть рента будет начисляться в том числе и на нее. А в случае с поставкой в Китай это порядка $30/т.

В-третьих, депутаты не объясняют, по какой причине в качестве базиса принята цена продукции с содержанием железа именно 65%.

«К тому же она не корректируется на специфику украинской продукции. Например, производитель аглоруды с содержанием железа 59-61% будет платить, будто он продает гораздо более дорогую продукцию с содержанием железа 65%», – рассуждает Андрей Тарасенко.

На предыдущем заседании рабочей группы представители отрасли обращали внимание законодателей на необходимость корректного приведения базисной цены к специфике Украины.

«В формуле отсутствует корректировка базы налогообложения на расходы обогащения, о чем говорит экспертное сообщество и что обсуждали на предыдущих заседаниях рабочей группы», – резюмирует аналитик GMK Center.

Как мы писали ранее, комитет Верховной Рады по вопросам финансов, налоговой и таможенной политики предложил ввести новую формулу расчета ренты за добычу железной руды.

Описание лимонита – фото, свойства минерала, виды, происхождение, месторождения

Лимонит (с др.-греч. λειμών — луг; по нахождению в сырых местах) – минерал из класса оксидов: гидрат оксида железа (III). Синоним: бурый железняк.  Химическая формула: Fe2O3•nH2O.

Физические свойства и фото лимонита

Матовый или имеет металловидный, шелковистый, смоляной блеск. Твердость 1,5-5,5; непостоянная: встречаются разности мягкие, средней твердости и твердые. Удельный вес: 3,3-3,9 г/см3. Цвет бурый, охряно-желтый, черный. Черта ржаво-бурая, охряно-желтая. Спайность отсутствует. Сплошной, плотный, натечный; конкреции, жеоды, оолиты, получившие название бобовой и болотной руды; иногда землистый (дерновые руды), порошковатый; кроме того несцементированные оолиты. Аморфный; иногда встречаются кристаллы в виде кубов, пентагональных додекаэдров – результат химического выветривания пирита (псевдоморфозы по пириту) или ложные формы по сидериту и органическим остаткам.

Отличительные признаки. Цвет у лимонита ржаво-бурый, охряно-желтый, черный; черта ржаво-бурая, охряно-желтая. Бурый железняк по внешним признакам имеет много общего с бокситом. Отличается по цвету (цвет у боксита кирпично-красный, буро-красный, розовый), черте (черта у боксита бледнее) и плотности (боксит легче бурого железняка).

Химические свойства. Легко растворяется в соляной кислоте.

Разновидности:

  1. Бурая стеклянная голова – натечные формы с гладкой блестящей поверхностью.
  2. Желтая охра (железная охра) – землистый, порошковатый лимонит охряно-желтого цвета. Мягкая.
Лимонит
Бурая стеклянная голова. Фото Роб Лавински
Желтая охра. Фото Роб Лавински

Происхождение

Лимонит образуется в результате химического выветривания железосодержащих минералов: сидерита, пирита, халькопирита, гематита, магнетита и др. лимонит образуется и в результате отложения водных соединений железа на дне болот (болотная руда), озер (озерная руда) и в мелководной части морских бассейнов. Этот процесс идее при участии железобактерий.

Наблюдается отложение бурого железняка и у выходов железистых источников. Лимонит, попадая в глубинные зоны Земли, в условиях высокой температуры и давления теряет воду и переходит в гематит и магнетит.

Спутники. Сидерит, пиролюзит. Минералы, в результате химического изменения которых образуется бурый железняк: сидерит, пирит, халькопирит, гематит, серпентин, роговая обманка, авгит, биотит, железистые хлориты.

Применение

Лимонит служит рудой для получения железа. Порошковатый, землистый лимонит используется как краска (охра, умбра).

Месторождения лимонита

Месторождения лимонита на территории России многочисленны. Крупные запасы бурого железняка разведаны в Западно-Сибирском железорудном бассейне, составляющие значительную часть всех мировых запасов железных руд (на востоке Западной Сибири находится один из крупнейших в мире железорудных бассейнов, содержащих бурый железняк – наиболее богатое Бакчарское месторождение находится северо-западнее г. Томска, крупнейшее месторождение Колпашевское – в Томской области). Орско-Халиловское месторождение (Южный Урал) возникло в результате химического выветривания ультраосновных магматических пород. Лимонит Алапаевского и Бакальского месторождений (Средний Урал) образовался в верхней части сидерита (железная шляпа) в результате химического выветривания последнего. Бурый железняк Кыштымского и Карабашского месторождений (Урал) появился в результате химического выветривания пирита и других сульфидов в верхней части месторождений – лимонит представляет «железную шляпу» их. Месторождения Липецкой и Тульской областей – озерные и болотные отложения позднепалеозойского возраста. В Карелии лимонит залегает на дне современных озер. Через 10-15 лет выработанные запасы вновь восстанавливаются. Наконец, следует отметить Комарово-Зигазинское месторождение (Башкортостан). Месторождения сурика, умбры и охры имеются в Курской магнитной аномалии.

Крупные железорудные районы расположены в Казахстане – Кустанайский и Приаральский железорудные районы. Крупнейшее в мире месторождение бурых железняков находится в Кустанайской области.

Керченское месторождение расположено в северной и восточной окраинах Керченского полуострова (Украина). Месторождения лимонита Таманского п-ова аналогичны месторождениям Керченского п-ова.

Промышленные месторождения охры и мумии имеются в Таджикистане (близ Янтака), золотисто-желтая охра добывается в Джангельдинском месторождении (Кызылкумы).

Наиболее значительные в Западной Европе месторождения железной руды представлены бурым оолитовым железняком осадочного происхождения (Лотарингия, Люксембург).


химическая обогащение железнои руды

  • химическая обогащение железной руды обработка материалов

    ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ЖЕЛЕЗНЫХ РУД ОТ ПРИМЕСЕЙ. Обогащение и очистка железной руды выщелачиваем // Шестой Международный конгресс по прикладной минералогии, 1963 С 169–183 (франц)

  • химическая формула железной руды

    химическая формула железной рудыхимическая формула железной руды; add to cart. химическая

  • Обогащение руды — Википедия

    По своему существу обогащение — это механический процесс разделения частичек руды, представляющих либо полезный минерал, либо пустую породу.

  • Формула железной руды

    химическая формула бокситовой руды. химическая обогащение железной руды Химическая формула железных руд имя железной руды и формула железная руда химическая формула, формула руды, имя .

  • химическая формула железной руды

    химическая формула железнои руды. Более 100 отзывов клиентов. химическая обогащение железной руды kfd Химическая формула железной руды .Способ очистки железной руды от .

  • железнои руды песков Обогащение

    обогащение железнои руды химическая обогащение железнои руды. Методы обогащения литиевых руд Справочник Химия и химическая сочетающая обогащение в тяжелых Запасы руды для данной фабрики

  • добыча железнои руды корзина название

    химическая формула железнои рудыкак добыча железнои руды производится nicke руды процесс добыча Щековая дробилка LimeStone. железной руды схема процесса добычи

  • Железная руда: месторождения, добыча, свойства, обогащение

    Железная руда стала добываться человеком много веков назад. Уже тогда стали очевидны преимущества использования железа. Найти минеральные образования, содержащие железо, довольно легко, так как этот элемент

  • железнои руды декоративные стирка

    используется добыча железной руды цены. щековая дробилка для либерии железнои руды что для Либерии железной руды LM Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher, cone Crusher, sand making machine, vsi impact crusher, mobile crusher plant and

  • Обогащение железоной руды Shanghai SKD Company

    Намагничивания и магнитное обогащение железной руды . Намагничивание это химическая реакция, используемая при обогащении гематита. Он превращает Fe2O3 (слабый магнит) в Fe3O4 (сильный магнит).

  • химическая формула железной руды

    химическая формула железной рудыхимическая формула железной руды; add to cart. химическая

  • Обогащение руды — Википедия

    По своему существу обогащение — это механический процесс разделения частичек руды, представляющих либо полезный минерал, либо пустую породу.

  • ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ЖЕЛЕЗНЫХ РУД ОТ ПРИМЕСЕЙ

    Обогащение железной руды производится методом магнитной сепарации, который обеспечивает отделение в магнитном поле парамагнитных соединений железа

  • добыча железнои руды корзина название

    химическая формула железнои рудыкак добыча железнои руды производится nicke руды процесс добыча Щековая дробилка LimeStone. железной руды схема процесса добычи

  • обогащение низкосортной железной руды

    обогащение низкосортных железных руд. методы обогащения низкосортных железных Железная руда,Обогащение руд, Преимущества машины для рулонных производство железной руды дробилки машины.

  • железнои руды декоративные стирка

    используется добыча железной руды цены. щековая дробилка для либерии железнои руды что для Либерии железной руды LM Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher, cone Crusher, sand making machine, vsi impact crusher, mobile crusher plant and

  • ильменит магнитный сепаратор обогащения железной руды

    Обогащение железной руды Магнитные сепараторы с что позволяет удовлетворить раторы whims магнитный сепаратор перечисленных свойств руды, но и

  • концентрирования и обогащения железной руды

    РУДЫ ОБОГАЩЕНИЕ это Что такое РУДЫ ОБОГАЩЕНИЕ? Технология переработки и обогащения руд цветных металлов. Том 3. Книга 2, Коллектив авторов. Книга 1. Рудоподготовка и Cu, Cu-Py, Cu-Fe, Cu-Mo, Cu-Zn руды.

  • стоимость обогащения железной руды

    железнои руды обогащения в Китае. Добыча руды в Китае выросла на 5 6 20 Добыча железной руды в Китае за август повысилась на 5 6 по сравнению с тем же

  • Подро.ое описание рудника и шлифования железной руды

    Компания производитель по производству машин для железной руды в Китае, и поставляет породные дробилки и мельницы дляДля Рудника (например,обогащение золотой руды,железной руды

  • на сочетание бассейнов каменного угля и железной руды

    сочетание каменного угля и железной руды бассейны. 1 На сочетание бассейнов каменного угля и железной руды ниже стран: апшеница 1 Онлайн поддержка. положение каждой страны в рейтинге.

  • ильменит магнитный сепаратор обогащения железной руды

    Обогащение железной руды Магнитные сепараторы с что позволяет удовлетворить раторы whims магнитный сепаратор перечисленных свойств руды, но и

  • химическая формула железной руды

    химическая формула железной рудыхимическая формула железной руды; add to cart. химическая

  • обогащение низкосортной железной руды

    обогащение низкосортных железных руд. методы обогащения низкосортных железных Железная руда,Обогащение руд, Преимущества машины для рулонных производство железной руды дробилки машины.

  • концентрирования и обогащения железной руды

    РУДЫ ОБОГАЩЕНИЕ это Что такое РУДЫ ОБОГАЩЕНИЕ? Технология переработки и обогащения руд цветных металлов. Том 3. Книга 2, Коллектив авторов. Книга 1. Рудоподготовка и Cu, Cu-Py, Cu-Fe, Cu-Mo, Cu-Zn руды.

  • на сочетание бассейнов каменного угля и железной руды

    сочетание каменного угля и железной руды бассейны. 1 На сочетание бассейнов каменного угля и железной руды ниже стран: апшеница 1 Онлайн поддержка. положение каждой страны в рейтинге.

  • руды железа и их формулы

    Формула железной руды

    руды железа и их химические формулы железной руды формулыруды железа и их химические формулы. Месторождения железной руды разделяют по происхождению. химическая формула для проиОнлайн .

    ОСАДОЧНЫЕ РУДЫ ЖЕЛЕЗА И МАРГАНЦА

    1. Раскрытие парагенезов пород, с которыми связаны осадочные руды железа и марганца, выяснение их генетического смысла, изучение фаци­

    Валентность железа (fe), формулы и примерыУчебник

     · Важнейшие руды железа. Строение атома железа. Валентность железа в соединениях. Положение железа в ряду напряжений и его отношение к различным окислителям. Окислы и гидроокиси железа.

    Виды железных руд – общая характеристика железняков

    Например, если в xviii веке, на заре промышленной эры руды могли содержать и 65% железа, то сейчас нормальным считается содержание в руде 15 …

    Железная рудасвойства, месторождения и запасы в

     · Химический состав и виды железной руды. Особенности добычи породы и область применения. Крупнейшие месторождения в России и мире, ориентировочные запасы железа …

    Урок химии на тему “Железо и его соединения”. 9-й класс

     · Среди предложенных образцов выбрать важнейшие руды железа и назвать их. 3. Обобщение по опросу. . Выписать в тетради формулы, название этих соединений, их практическое значение.

    Формула железной руды

    руды железа и их химические формулы железной руды формулыруды железа и их химические формулы. Месторождения железной руды разделяют по происхождению. химическая формула для проиОнлайн .

    Валентность железа (fe), формулы и примерыУчебник

     · Важнейшие руды железа. Строение атома железа. Валентность железа в соединениях. Положение железа в ряду напряжений и его отношение к различным окислителям. Окислы и гидроокиси железа.

    Железная руда — Википедия

    Богатая железная руда имеет содержание железа свыше 57 %, а кремнезёма менее 8—10 %, серы и фосфора менее 0,15 %. Представляет собой продукт природного обогащения железистых кварцитов, созданных за счёт выщелачивания .

    Виды железных руд – общая характеристика железняков

    Например, если в xviii веке, на заре промышленной эры руды могли содержать и 65% железа, то сейчас нормальным считается содержание в руде 15 …

    Железные рудыAllbest

     ·  · Железные руды Железо входит в большем или меньшем количестве в состав всех как изверженных, так и осадочных горных пород, но под названием Ж. руд понимают такие скопления железистых соединений, из которых в больших .

    Железная рудасвойства, месторождения и запасы в

     · Химический состав и виды железной руды. Особенности добычи породы и область применения. Крупнейшие месторождения в России и мире, ориентировочные запасы железа …

    Железные руды. Общая характеристика

     · Характеристика основных способов обогащения руды магнетитом, безводной окисью железа и красным железняком. Методы удаления цинка, серы и …

    ЖЕЛЕЗО — металл № 1 в

     · Постоянной формулы ржавчина не имеет, общая ее формула Fe2O3·x h3O. . восстанавливая их из растворов солей. . Применение соединений железа: двух- и трехвалентное железо используют в качестве .

    Металлические руды и их классификация

     · Металлические руды и их классификация . содержит до 44% железа и до 52% серы. руда металл цветной месторождение . формулы и т.д. ppt, pptx и pdf-файлы представлены только в архивах.

    FeЖелезо

    В природе встречаются также большие месторождения пирита FeS 2 (другие названия — серный колчедан, железный колчедан, дисульфид железа и другие), но руды с …

    Урок химии на тему “Железо и его соединения”. 9-й класс

     · Среди предложенных образцов выбрать важнейшие руды железа и назвать их. 3. Обобщение по опросу. . Выписать в тетради формулы, название этих соединений, их практическое значение.

    Железо валентностьСправочник химика 21

    Важнейшие руды железа. Строение атома железа. Валентность железа в соединениях. Положение железа в ряду напряжений и его отношение к различным окислителям. Окислы и гидроокиси железа.

    Руда — Википедия

    Руда монетная — скопления мелких лепёшкообразных конкреций окислов железа или окислов железа и марганца на дне озёр; использовались как железная руда. Руды монетные приурочены к …

    Строение и свойства железа и его соединений • Химия

    Строение железа. Железо находится в -ом периоде в побочной подгруппе группы периодической системы Д.И. Менделеева. Железо принадлежит к -элементам.Электронная конфигурация железа .

    БелАЗы для металлургических предприятий

    Металлургия — это то, чем Советский Союз всегда гордился. По запасам железной руды СССР был первым в мире, а по выплавке в лучшие времена занимал почти четверть в общемировом объеме. С середины 1980-х в стране стали строить металлургические заводы нового типа, где значительная часть транспортных операций перекладывалась «с плеч» железнодорожного подвижного состава на специальные колесные транспортеры. За гигантский транспорт гражданского назначения в Советском Союзе отвечал Белорусский автозавод. Именно ему поручили разработку и освоение нового для страны типа техники.

    Строго говоря, сам тип такой техники не был для СССР чем-то сильно уж невиданным. Просто своей такой не было, а потому спецтранспортеры закупали за валюту у иностранных фирм, в том числе и у признанного мирового лидера — немецкой KAMAG Transporttechnik. «Но почему бы не попытаться сделать свое?» — подумали на белорусском предприятии. Попытались. Сделали.

    Шлаковозы

    Начали со шлаковозов. Шлак — это побочный продукт или отход от производства металла, образующийся после очистки от остатков ценных компонентов. Жидкая и очень горячая субстанция, которую в специальном ковше нужно побыстрее перевезти от доменной печи к месту утилизации.

    Первый опытный шлаковоз на Белорусском автозаводе был построен в середине 1980-х. Опытная его эксплуатация проходила в Молдавской ССР на новом металлургическом комбинате в городе Рыбница. По результатам испытаний той машины примерно в 1988 году появился второй вариант — с тяговым модулем на основе узлов одноосного строительного тягача БелАЗ-531.

    Однако к шлаковозам предъявляются особые требования касательно плавности трогания с места и остановки. Одноосник БелАЗ-531 был хорош для своих строительных задач, но для этой подходил не в полной мере. Поэтому в Жодино разработали оригинальный тяговый модуль. Именно в таком виде шлаковоз БелАЗ-7920 стал мелкосерийным изделием в начале 1990-х годов.

    Почему у шлаковозов особые требования к старту и остановке? Несколько десятков тонн шлака перевозятся в свободно подвешенном ковше. Это груз не просто горячий, а очень горячий — около 1300 градусов. Если машина резко дернется, то раскаленный шлак расплескается и ничем хорошим это не закончится. Поэтому шлаковоз должен разгоняться и останавливаться очень плавно, но уверенно. Большие скорости, понятно, не допустимы. Средняя транспортная скорость — 15 км/ч. Время полной разгрузки ковша — 1,5 минуты.

    За три десятка лет концепция и компоновка белазовского шлаковоза принципиально не менялась. Экспериментировали разве что с заменой двигателей. Если на ранних модификациях БелАЗ-7920 использовались 425-сильные ЯМЗ-8424, то на более поздних версиях БелАЗ-79202 стали применяться импортные моторы Cummins аналогичной мощности. На фото показан именно вариант БелАЗ-79202 с двигателем Cummins. Эта спецмашина, выпущенная в 2015 году, была 20-й по счету среди себе подобных.

    Конструктивно шлаковоз, конечно, необычное транспортное средство — сдвоенные передние колеса с каждой стороны тягового модуля, 16 цельнолитых шин технологического модуля и два руля в кабине с непривычки удивляют. Но это только с непривычки. А еще из высоко расположенной кабины шлаковоза открывается шикарный вид на «пейзажи» металлургического производства.

    Шлаковозов Белорусский автозавод выпускает по 1—2 штуки в год, причем не каждый год. Но даже при таких объемах это считается серийным производством. Главный заказчик таких машин — Белорусский металлургический завод. Очередной экземпляр был поставлен из Жодино в Жлобин весной нынешнего года.

    Скраповозы

    Скраповозы — это еще один вид спецтранспорта. Они являются частью технологического процесса производства металлопроката и предназначены для транспортировки и загрузки металлического лома в печь. Лом при этом складывается в огромные емкости. Их перемещением и занимаются эти машины. Скраповоз подъезжает под емкость, приподнимается вместе с ней, потом транспортирует ее до места назначения, «приседает» и выезжает из-под нее.

    Первый скраповоз на автозаводе в Жодино построили в 1989 году. Машина называлась БелАЗ-7921 и обладала грузоподъемностью в 150 тонн. Колесная формула была весьма экзотической — 12×4. При этом шины использовались разного диаметра и были пневматическими. Этот вариант, судя по всему, остался опытным образцом.

    В 1991 году появился другой вариант — БелАЗ-7924 грузоподъемностью 140 тонн с колесной формулой 14×4. Но шины здесь были уже специализированными цельнолитыми. Скорее всего, этот скраповоз построили в единственном экземпляре.

    В дальнейшем идеи объединили. Для нового варианта БелАЗ-7921 использовались уже только специализированные цельнолитые шины в количестве 28 штук.

    Белорусские скраповозы поставлялись и в Россию. В частности, этот экземпляр сфотографирован в Волгограде на территории АО «Волжский трубный завод». Это вид сзади. Да, у БелАЗ-7921 две кабины, расположенные в разных концах машины. При смене направления движения оператор переходит из одной кабины в другую.

    Весной нынешнего года Белорусский автозавод выполнил очередной заказ на скраповоз семейства 7921. Модификация БелАЗ-79211 с 400-сильным двигателем Cummins отправилась на Оскольский электрометаллургический комбинат имени Угарова в Белгородскую область. Отличительная особенность свежей версии — обновленная конфигурация кабины.

    На разных металлургических комбинатах технологии и особенности применяемых технологических приспособлений отличаются. Где-то скраповозам нужны две кабины, где-то нет.

    Вариант с одной кабиной, расположенной не по центру, а слева, появился в 1999 году. Эта машина называлась БелАЗ-7926.

    С тех пор, например, Белорусский металлургический завод предпочитает заказывать именно эту версию. На машине 2015 года вместо двигателя ЯМЗ использовался мотор Cummins, но сама концепция многоопорника не изменилась. Это был экземпляр №13 в своей серии.

    Наиболее необычно БелАЗ-7926 выглядит снизу. Сама платформа опирается на 14 колесных модулей, каждый из которых чем-то напоминает стойку шасси самолета с двумя колесами. Стойки первого, второго, пятого, шестого и седьмого рядов поворотные, благодаря чему скраповоз может развернуться на очень ограниченной площади.

    В 2021 году Белорусский металлургический завод заказал очередной экземпляр БелАЗ-79261. Для него тоже использовали кабину новой конфигурации — как на машине, заказанной Старым Осколом.


    Для работников металлургических производств подобная техника — нечто само собой разумеющееся, а для всех остальных — невероятная экзотика. Для самого же Белорусского автозавода это пусть не главная, но интересная позиция в производственном портфолио.

    Auto.Onliner в Telegram: обстановка на дорогах и только самые важные новости

    Быстрая связь с редакцией: пишите нам в Viber!

    Перепечатка текста и фотографий Onlíner без разрешения редакции запрещена. [email protected]

    Магнетит, оксид железа, сходства и различия железной руды

    Из продуктов природного магнетита, добываемого в Швеции, LKAB Minerals производит несколько продуктов с разными названиями и спецификациями для различных отраслей промышленности.

    Глядя на поступающие к нам вопросы и просьбы, мы заметили, что некоторые слова и терминология перепутаны или даже иногда используются как синонимы.

    Известные альтернативные слова Магнетит

    На нашем сайте вы найдет следующие слова, альтернативные слову «Магнетит» на различных страницах:

    Что такое магнетит?

    LKAB добывает магнетит, природную железную руду, на своих рудниках в Северной Швеции.Большая часть железной руды превращается в высококачественные окатыши железной руды и продается металлургическим предприятиям. Однако благодаря LKAB Minerals группа зарекомендовала себя как ведущий поставщик магнетита как промышленного минерала для различных отраслей промышленности, где его свойства повышают ценность использования для клиента.

    Для этого мы разработали специальные решения (классы / размеры продукта и содержание железа), отвечающие требованиям каждой отрасли и области применения. Чтобы отделить продукты друг от друга, мы дали эти разные названия.

    Мы используем торговую марку Магнетит, когда мы продаем нашу продукцию в литейном производстве, в производстве аккумуляторов энергии или в производстве катализаторов для железа.

    Что такое MagnaDense?

    MagnaDense – это комбинация слов «магнетит» и «плотность». Мы используем торговую марку MagnaDense в гражданском строительстве и на море, где плотность нашего природного минерала наиболее важна, в таких приложениях, как:

    Внутри MagnaDense ассортимент, мы предлагаем различные марки (размеры) магнетита, которые подходят к этим лучше всего применять в бетонной смеси или в качестве несвязанного балласта.

    Что такое MagnaChem?

    MagnaChem – это сочетание слов «магнетит» и «химия / химия». Это торговая марка, которую мы используем, когда наши клиенты покупают натуральные минералы для химических растворов. Самый известный пример – использование MagnaChem в коагулянтах и ​​флокулянтах для водоочистной промышленности. MagnaChem – это магнетит высокой степени чистоты с очень высоким содержанием железа.

    Что такое MagniF?

    MagniF – мелкозернистый высушенный магнетит. продукт с высокой чистотой и высоким содержанием железа.

    Приложения для MagniF находятся в полимеры и покрытия отрасли, в которых наши клиенты используют продукт, а.о .:

    Что такое гематит?

    Гематит – наиболее распространенная форма железа. руды, LKAB предлагает это в дополнение к нашим изделиям из магнетита.

    Магнетит Гематит
    Цвет Чернить От коричневатого до красноватого
    Химическая формула Fe 3 O 4 Fe 2 O 3
    Источник LKAB Собственные шахты Собственный рудник и 3 ряд партийные источники
    Содержание железа Самый высокий Высокое, но ниже, чем у магнетита
    Различия между магнетитом и гематитом

    Мы поставляем наш гематит в специальные приложения, основанные на требованиях наших клиентов.

    Что такое оксид железа?

    Оксид железа – это общее описание химических соединений, у которых есть молекулы кислорода (O) рядом с молекулы железа (Fe). Известно 16 различных оксидов железа, из которых магнетит это один. Оксид железа является наиболее часто используемым описанием продукта для литейная промышленность.

    Что такое железная руда?

    Из наших шахт получаем Железный; минеральные породы, из которых мы производим нашу продукцию для стали промышленность и промышленность полезных ископаемых.

    Что такое Fe

    3 O 4 ?

    Fe – это символ железа, а O – кислород. Когда он записывается как Fe 3 O 4, , это химическая формула оксида железа, который встречается в природе в виде магнетита. Поэтому многие используют его как синоним слова магнетит.

    Разные слова одного происхождения

    Наш магнетит, или альтернативные названия (торговые марки), которые мы используем, относятся к продуктам, которые мы добываем на наших Шведские источники и адаптированы для нужд соответствующих отраслей в которые они используют.

    Свяжитесь с нашей командой для получения более подробной информации о продукте или для запроса образец.

    Мировое производство и ресурсы

    Мировые ресурсы сырой железной руды превышают 800 миллиардов тонн, содержащих более 230 миллиардов тонн железа. В мировых ресурсах преобладает руда с низким содержанием, хотя текущее мировое производство железной руды в основном обеспечивается за счет запасов богатой руды, состоящей либо из пород массивного гематита, либо из пизолитового гетита.

    Мировое производство железной руды в 2013 году составило 2,95 миллиарда тонн, при этом основными производителями были Китай, Австралия и Бразилия. Добыча в Австралии составила 530 млн тонн. Общий объем добычи в Южной Австралии в 2013 году составил порядка 12 млн тонн, включая 3,2 млн тонн магнетитовой руды для прямых перевозок и 665 000 тонн магнетитового концентрата.

    Добыча руды в Австралии осуществляется в основном из высокосортного гематита и пизолитовых гетит-лимонитовых месторождений, в основном в районе бассейна Хамерсли в Западной Австралии.В последнее время появилась тенденция к производству высококачественного магнетитового концентрата путем обогащения низкосортной магнетитовой руды. Ресурсы этого последнего материала огромны, в частности, в Западной Австралии и Южной Австралии, со значительными ресурсами также в Северной территории и Квинсленде.

    История цен на железную руду существенно отличается от цен на другие металлы. На протяжении большей части своей истории цена на железную руду была фиксированной на глобальном уровне и в течение очень долгого времени. С начала глобального ценообразования, то есть до 1900 года, цена оставалась относительно фиксированной до 2003 года.За этот ~ 100-летний период цена изменилась только один раз, с 2 австралийских долларов за тонну до 9 австралийских долларов за тонну в 1965 году. С 2003 года цена на железную руду колебалась, достигнув пика в ~ 120 австралийских долларов за тонну в 2011 году. С тех пор цена упала неустойчиво, но стабильно примерно на 40% до цены в сентябре 2014 года 85-90 австралийских долларов за тонну.

    Вернуться к началу

    Типы железной руды

    Основными типами пород, добываемых для производства металлического железа, являются массивный гематит, пизолитовый гетит / лимонит, которые обеспечивают «высококачественную» руду, и полосчатый метаосадочный железный камень, магнетит- богатый метасоматитом, в гораздо меньшей степени, породы, богатые сидеритом, породы, богатые шамозитом, которые дают руду «с низким содержанием».

    Высококачественная руда

    В настоящее время большая часть добываемой в мире железной руды поступает из крупных залежей массивной гематитовой породы, образованной in situ обогащением проторы, уже обогащенной железом, чаще всего это пластинчатая формация железа (BIF).

    Двумя наиболее известными австралийскими примерами массивных залежей гематита являются Том Прайс и гора Уэйлбэк в хребте Хамерсли, Западная Австралия. Другой тип богатых месторождений – это лимонит / гетитовая руда, образовавшаяся в руслах древних рек, например.грамм. Яндикугина, бассейн Хамерсли, Западная Австралия.

    Консенсусная модель образования массивной гематитовой руды – это обогащение за счет прохождения флюидов, которые удаляют не содержащие железо минералы (в основном кремни), в гораздо меньшей степени добавляют минералы железа. Существует несколько вариантов этой модели, наиболее приемлемым из которых является обогащение за счет гипергенных процессов. Последние модели предполагают боковое обогащение за счет массы и восходящую миграцию преимущественно перегретых метеорных вод, возможно, с незначительным магматическим компонентом.

    Богатая руда обычно имеет бортовое содержание железа ~> 60%. Исторически он подавал сырье для плавильных печей в виде куска или мелочи, а также в переработанной форме, такой как агломерат или окатыши. Появляются новые рынки для новых видов сырья. Примеры включают спеченный карбид железа и руду «DRI», которая представляет собой природную руду с Fe> 69% и низким содержанием определенных микроэлементов, подходящих в качестве сырья для плавильных печей «прямого восстановления».

    Низкосортная руда

    Низкосортная руда – это термин, применяемый к богатым железом породам с бортовым содержанием железа в диапазоне 25-30% Fe.Он был основным источником железной руды на протяжении многих веков ранней истории мирового производства железа. С 1950-х годов основным источником поставок Северной Америки была руда с низким содержанием.

    Основным экономическим минералом железа в руде с низким содержанием золота является магнетит. Руду можно легко обогатить с помощью процесса, известного как влажная магнитная сепарация – этот процесс применялся в Северной Америке в течение многих десятилетий.

    BIF с гематитом в качестве доминирующего минерала железа также можно обогащать с помощью мокрых гидрометаллургических процессов, хотя это редко связано с экономическими ограничениями.

    Вернуться к началу

    Железная руда в Южной Австралии

    Информация о месторождениях железной руды в Южной Австралии доступна в M20 Месторождения железной руды в Южной Австралии (PDF 2.3MB)

    Железные руды в Южной Австралии используются в основном был для производства чугуна для производства стали. До 1915 года небольшие месторождения в хребте Флиндерс и в районе Олари разрабатывались для получения флюса для использования в свинцово-цинковых плавильных заводах. Зарегистрированная общая добыча составила ~ 850 000 тонн на 35 карьерах.

    После впечатляющего роста цен на железную руду в 2003 году в Южной Австралии произошел всплеск геологоразведочных работ, направленных как на высокосортные DSO, так и на низкосортные магнетитсодержащие породы. В результате были подтверждены три основные железорудные провинции: полуостров Эйр, гора Вудс, переходящая в район Ястребиного гнезда, и Бремарский железный камень арки Накара.

    Небольшая добыча охры ведется на нескольких рудниках в геосинклинали Аделаиды. Также незначительное образование слюдистого гематита.

    Пирит (FeS) добывался на Брукунге для производства серной кислоты, которая, в свою очередь, использовалась для производства суперфосфата.

    Некоторые BIF считаются декоративными камнями.

    Массивная гематитовая порода

    Крупные месторождения этого типа породы встречаются в Срединном хребте в пределах вмещающей части BIF. Руды образовались в результате гипергенного обогащения вмещающего BIF со структурным и минералогическим контролем распределения руды.

    Возраст рудообразования оценивается в 1800–1650 млн лет.

    В 1915 году первый крупный рудник железной руды в Австралии был открыт на массивном месторождении гематита в Айрон-Ноб компанией BHP Pty Ltd. С тех пор около 200 млн тонн высококачественной руды было добыто на пяти крупных месторождениях гематита в районе Мидлбэк-Рейндж. С 1915 по 1965 годы шахты Iron Monarch и Iron Baron-Iron Prince были основными поставками руды для черной металлургии Австралии. Благоприятная логистика, низкая стоимость добычи руды и близлежащая портовая площадка в Уайалле, побудили BHP основать интегрированный сталелитейный завод в Уайалле в 1964 году.

    Другие значительные месторождения массивного гематита включают гидротермальное месторождение Пикулярный Кноб в Маунт-Вудс-Инлиер, ресурсы которого составляют около 20 млн тонн и в настоящее время разрабатываются (сентябрь 2014 г.). Также месторождение Wilgerup в центральной части полуострова Эйр объемом 14 млн тонн с содержанием Fe> 57% и другие более мелкие месторождения гетита и гетитового гематита с 10-20 млн тонн к востоку от хребта Мидлбэк.

    Карта, показывающая основные месторождения железной руды и инфраструктуру в районе Айрон-Ноб / Мидлбэк / Уайалла

    Железный барон был закрыт в 1995 году, а Железный монарх был закрыт в 1998 году.И эти шахты, и «Железная принцесса» (к северу от «Железного монарха»), и «Железный кавалер» находятся в процессе повторного ввода в эксплуатацию.

    В настоящее время в хребтах Мидлбэк работают шахты «Железный рыцарь», «Железная герцогиня», «Железный герцог» и «Железный магнит» и «Железный вождь».

    В 2000 году BHP Steel Pty Ltd отказалась от всех предприятий по выпуску сортового проката, включая производство Уайалла и связанные с ним ресурсы железной руды. Благодаря этому объявлению OneSteel превратилась в полностью независимого конкурентоспособного производителя стали и горнодобывающей компании.OneSteel продолжает рационализировать свою деятельность с появлением Arrium Mining, специализированного экспортера железной руды и поставщика железной руды для металлургического комбината OneSteel в Уайалле. Arrium в настоящее время являются основными производителями железной руды из массивных месторождений гематита в Южном Мидлбэк-хребте.

    В 2011 году компания Arrium приобрела железорудные активы WPG Resources в Hawks Nest, включая месторождения массивного гематита в Buzzard и Tui, а также месторождение Pepecular Knob, состоящее из массивного зеркального гематита.

    Другие небольшие месторождения массивного гематита, размещенные BIF, включают участки Buzzard и Wilgerup.

    Перспективный Кноб – массивное месторождение зеркального гематита гидротермального происхождения.

    Полосатый метаосадочный железняк

    Обширные простирания заметных линейных магнитных аномалий встречаются на всей территории Южного кратона Голера, Северного кратона Голера, области Олари в провинции Курнамона и в районе дуги Накара геосинклинали Аделаида.Ограниченные обнажения и бурение подтвердили, что источником аномалий является богатый магнетитом железный камень, обычно BIF. Эти BIF описаны ниже в порядке возраста.

    Архейский / протерозойский BIF В северной части кратона Голера, особенно в районе горы Кристи и к северу от проспекта Секвойя, имеется много коротких простирания хребтов от позднеархейского до палеопротерозойского BIF. Бурение на Sequoia выявило предполагаемые ресурсы в 72 миллиона тонн на 25.9% Fe. Недавнее бурение в районе горы Кристи подтвердило наличие значительных объемов магнетитовой породы, хотя данные о ресурсах не были опубликованы.
    Поздний архей – палеопротерозой BIF Образует основные ресурсы железной руды с низким содержанием золота с обширной протяженностью простирания в центральной и восточной частях полуострова Эйр, выступе Маунт-Вудс и в зоне от северо-северо-востока Таркулы до гнезда Ястребов.


    Вильгена Хилл Джаспилит, хребты Мидлбэк.

    BIF подгруппы Middleback встречается прерывисто по всей восточной половине полуострова Эйр. Обычно он имеет сильную магнитную сигнатуру, особенно в районе Мидлбэк-хребта, прерывистой серии простирания хребтов BIF, простирающейся с севера на юг на 60 км. Источник магнитной аномалии был идентифицирован как богатый магнетитом BIF под покровом гематитового BIF средней толщиной 90 м. Arrium Mining OneSteel определила предполагаемые ресурсы ~ 300 Мт @ 36.8% Fe в богатой магнетитом породе, лежащей в основе месторождения Айрон Дьюк, и называют это месторождение Железным магнитом.

    Arrium также располагает значительными ресурсами аналогичных BIF в их проектной зоне «Ястребиное гнездо» на крайнем севере. Ресурсы включают 220 млн тонн магнетита-BIF при ~ 30% Fe на месторождении Kestrel и 18,4 млн тонн гематитовой руды DSO на месторождении Buzzard-Tui, с потенциалом дополнительных ресурсов.

    В 60 км к юго-западу от Ястребиного гнезда находится месторождение Гиффен Уэлл. Он принадлежит Maosen Australia Pty Ltd и имеет предполагаемые ресурсы в 689 Мт на 31.4% Fe. На месторождении Coolybring, расположенном южнее около Tarcoola, прогнозные ресурсы составляют 700 млн тонн при DTR 39%.

    Возвращаясь к полуострову Эйр, несколько компаний провели бурение значительных ресурсов по всему полуострову Эйр на породах магнетитсодержащего BIF. Объем ресурсов для ~ 15 месторождений составляет порядка 2,5 миллиардов тонн, при содержании Fe от 20 до 30% и значениях DTR от 20 до 35%. Действительно, регион полуострова Эйр был подтвержден как крупная железорудная провинция в Южной Австралии.

    Мезопротерозойский BIF

    В центральной части полуострова Эйр находится заметная линейная магнитная аномалия восток-запад протяженностью ~ 50 км. При бурении на участке Варрамбу источник был идентифицирован как метаосадочный магнетитсодержащий гнейс гранулитовой фации, возможно, первоначально BIF. Содержание магнетита в среднем составляло ~ 25%. Испытания по обогащению с помощью относительно простого процесса измельчения и мокрой магнитной сепарации позволили получить сорт, пригодный для использования в производстве исходного железа прямого восстановления (DRI).Опубликованные ресурсы составляют 3,69 миллиарда тонн с содержанием железа 16%, что делает его одним из крупнейших запасов железа в Австралии, соответствующих требованиям JORC.

    Мыс Маунт-Вудс содержит значительную протяженность линейных магнитных аномалий, связанных как с BIF, так и с богатым магнетитом метасоматитом, интерпретация которых была подтверждена бурением. Большая часть региона находится под покровом более молодых отложений, глубина которых варьируется от нескольких десятков метров с углублением до> 100 м к югу, но обычно составляет порядка 30-50 м.Эти БИФы на железную руду были мало разведаны. Компания IMX Resources в 2012-2013 годах пробурила свою перспективу Томагавк и подтвердила, что источником магнитной аномалии является BIF, содержащий магнетит. Указанные содержания были порядка 25-30% Fe, количество ресурсов не определено, но, вероятно, они будут весьма значительными.

    Разведка Улдеа расположена на магнитной аномалии, связанной с зоной разлома Карари. Бурение выявило милонитизированный кварц-магнетит-полевой шпат-амфибол-биотитовый гнейс с максимальным содержанием железа 27%.Предполагаемые ресурсы указаны на уровне ~ 560 тонн. Испытания на пробирке Дэвиса показывают, что можно произвести анализ магнетитового концентрата с содержанием Fe = 68,9% и SiO2 = 2,4%. Магнитная подпись разлома Карари сохраняется на протяжении 300 км к северо-востоку.

    Неопротерозойская BIF

    Фация железных камней Braemar представлена ​​стратиграфическим комплексом богатых магнетитом железняков, связанных с диамиктитом, и расположена в районе дуги Накара в геосинклинали Аделаида. Скала была описана как BIF типа «рапитан» (т.е. связанные с ледниковыми толщами). Его железорудный потенциал был оценен в начале 1960-х годов на участке Razorback Ridge. Среднее содержание в головке ~ 25% Fe. Большая часть его протяженности> 150 км оставалась неизведанной для обнаружения железной руды до тех пор, пока Royal Resources не начала разведку и бурение ресурсов в 2009 году. С тех пор несколько компаний начали разведку железной руды в регионе (включая часть Бремара за границей в Новый Южный Уэльс), при этом большая часть земель в настоящее время находится в собственности. Значительные объемы разведки и бурения ресурсов были завершены.В сентябре 2014 года пять компаний определили ресурсы в размере 7,8 млрд тонн железной руды с верхним содержанием Fe 15-25%, с извлечением по трубке Дэвиса (DTR) порядка 15-25%. Есть разведочные цели еще на 3 миллиарда тонн с потенциалом значительных дополнительных ресурсов. Воистину, провинция железной руды Бремар – одно из самых значительных месторождений железной руды, появившихся в последнее время.

    Метасоматит, богатый магнетитом

    На возвышенности Маунт-Вудс очевидны большие скопления богатого магнетитом метасоматита и под умеренной мощностью покровных отложений от нескольких метров до максимум 100 м.Бурение подтвердило значительные мощности, включая Мэнксман, лучшее пересечение DD88EN 43, которое пересекало 402 м при ~ 34% Fe от 119 до 521 м. IMX Resources недавно закрыла свой рудник в Кэрн-Хилл, из которого они добыли магнетитовую руду DSO с кредитами на медь и золото. Их бурение выявило дополнительные ресурсы в 569 млн тонн при 27,1% Fe со значительным потенциалом дополнительных ресурсов. В настоящее время компания Arrium Mining разрабатывает массивное месторождение гематита Пекулярный Кноб с ресурсом в 20 млн тонн при содержании железа> 60%.Действительно, регионы Маунт-Вудс-Инлиер – Ястребиные гнезда стали самостоятельной крупной железорудной провинцией с потенциалом значительного увеличения определенных ресурсов, а также с еще неиспользованным потенциалом в соседнем регионе хребта Кубер-Педи на западе, а также к югу от колодца Гиффен и других ресурсов около Таркулы.

    На северном полуострове Йорк важное месторождение IOCG типа Hillside объемом 337 млн ​​тонн с содержанием меди 0,6% и 0,14 г / т золота содержит извлекаемое железо в виде магнетита с содержанием железа 54 млн тонн.На проспекте Аджери есть интервалы массивного черного магнетита, обнаруженные под глубоко выветрившимся основанием. Полиметаллическая природа этих пород, то есть аномальные Cu, Au, Ag, U, REE, может повысить их перспективность для железной руды.

    Существует зона, простирающаяся примерно на 600-700 км вдоль восточной окраины кратона Голера, которая включает большие скопления оксида железа, обычно считающегося гидротермальным. Самый известный пример – Олимпийская плотина, которая содержит значительные объемы богатой гематитом породы.Среднее содержание месторождения составляет 26% Fe. Горные породы, богатые железом, не считаются экономическим ресурсом.

    Существует зона, простирающаяся примерно на 600-700 км вдоль восточной окраины кратона Голера, которая включает большие скопления оксида железа, обычно считающегося гидротермальным. В районе шельфа Стюарта большие залежи существуют под значительной мощностью покровных пород от 300 до> 1500 м. Самый известный пример – Олимпийская плотина, которая содержит значительные объемы богатой гематитом породы.Среднее содержание месторождения составляет 26% Fe. Горные породы, богатые железом, не считаются экономическим ресурсом. Другие крупные скопления оксида железа на шельфе Стюарта включают Акрополь, Эмми Блафф, Дуб Дам, Каррапатину, Хамсин и Фримантл Доктор.

    Магматическая порода, богатая железом Эти типы горных пород в настоящее время считаются относительно незначительными в качестве ресурса железной руды в Южной Австралии. Известно, что железосодержащие магматические породы встречаются в комплексе Джайлс блока Масгрейв в виде небольших, но богатых обособлений.Сообщалось о выделении магнетита и ильменита в скважинах в пределах анортозитового комплекса Мальбома. Бурение подтвердило присутствие ультраосновных пород в западных частях кратона Гавлера, включая круговой, сильно слоистый ультрабазитовый комплекс на проспекте Юмбарра, который имеет форму, сопоставимую с крупным ультраосновным вторжением и перспективным для множества металлов, включая железную руду. Есть много других сообщений о проявлениях ультраосновных пород в западной части кратона Голера.
    Отложения, богатые железом Их основной потенциал железной руды связан с экономическим извлечением ильменита, минерала Fe-Ti, из минеральных песков, особенно в бассейне Мюррей.

    обработка железа | Britannica

    Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали

    Железная руда – один из самых распространенных элементов на Земле, и одно из основных ее применений – производство стали.В сочетании с углеродом железо полностью меняет характер и становится легированной сталью.

    Encyclopædia Britannica, Inc. См. Все видео для этой статьи

    обработка железа , использование процесса плавки для превращения руды в форму, из которой можно вылепить продукты. В эту статью также входит обсуждение добычи чугуна и его подготовки к плавке.

    Железо (Fe) – это относительно плотный металл с серебристо-белым внешним видом и отличительными магнитными свойствами.Он составляет 5 процентов от веса земной коры и является четвертым по распространенности элементом после кислорода, кремния и алюминия. Он плавится при температуре 1538 ° C (2800 ° F).

    Железо аллотропно, то есть существует в разных формах. Его кристаллическая структура является объемно-центрированной кубической (ОЦК) или гранецентрированной кубической (ГЦК), в зависимости от температуры. В обеих кристаллографических модификациях основная конфигурация представляет собой куб с атомами железа, расположенными по углам. Есть дополнительный атом в центре каждого куба в модификации ОЦК и в центре каждой грани в ГЦК.При комнатной температуре чистое железо имеет ОЦК структуру, называемую альфа-ферритом; это сохраняется до тех пор, пока температура не поднимется до 912 ° C (1674 ° F), когда он трансформируется в структуру с ГЦК, известную как аустенит. При дальнейшем нагревании аустенит остается до тех пор, пока температура не достигнет 1394 ° C (2541 ° F), после чего снова появится ОЦК-структура. Эта форма железа, называемая дельта-ферритом, сохраняется до тех пор, пока не будет достигнута точка плавления.

    Чистый металл податлив, и ему легко придать форму путем удара молотком, но, помимо специальных электрических применений, он редко используется без добавления других элементов для улучшения его свойств.В основном он появляется в сплавах железа с углеродом, таких как стали, которые содержат от 0,003 до примерно 2 процентов углерода (большая часть находится в диапазоне от 0,01 до 1,2 процента), и чугуны с содержанием углерода от 2 до 4 процентов. При содержании углерода, типичном для сталей, образуется карбид железа (Fe 3 C), также известный как цементит; это приводит к образованию перлита, который в микроскоп можно увидеть как состоящий из чередующихся пластин альфа-феррита и цементита. Цементит тверже и прочнее феррита, но он гораздо менее податлив, поэтому за счет изменения количества углерода можно получить очень разные механические свойства.При более высоком содержании углерода, типичном для чугунов, углерод может выделяться либо как цементит, либо как графит, в зависимости от условий производства. Опять же, получается широкий спектр свойств. Эта универсальность железоуглеродистых сплавов приводит к их широкому использованию в технике и объясняет, почему железо на сегодняшний день является наиболее важным из всех промышленных металлов.

    Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

    История

    Есть свидетельства того, что метеориты использовались в качестве источника железа до 3000 г. до н.э., но извлечение металла из руд датируется примерно 2000 г. до н.э.Производство, по-видимому, началось в медеплавильных регионах Анатолии и Персии, где использование соединений железа в качестве флюсов для облегчения плавления могло случайно привести к накоплению металлического железа на дне медеплавильных печей. Когда производство чугуна было должным образом налажено, вошли в употребление два типа печей. Чашечные печи были сконструированы путем выкапывания небольшого отверстия в земле и подачи воздуха из сильфона через трубу или фурму. С другой стороны, каменные шахтные печи полагались на естественную тягу, хотя иногда и использовали фурмы.В обоих случаях плавка включала создание слоя раскаленного угля, в который добавляли железную руду, смешанную с дополнительным количеством древесного угля. Затем произошло химическое восстановление руды, но, поскольку примитивные печи не могли достичь температуры выше 1150 ° C (2100 ° F), нормальным продуктом был твердый кусок металла, известный как блюм. Он мог весить до 5 килограммов (11 фунтов) и состоял из почти чистого железа с некоторым уловленным шлаком и кусками древесного угля. Затем для изготовления железных артефактов потребовалась операция формования, которая включала нагревание цветов в огне и удары молотком по раскаленному металлу для изготовления желаемых объектов.Изготовленное таким образом железо известно как кованое железо. Иногда кажется, что было использовано слишком много древесного угля, и сплавы железа с углеродом, которые имеют более низкие температуры плавления и могут быть отлиты в простые формы, были изготовлены непреднамеренно. Применение этого чугуна было ограничено из-за его хрупкости, и в раннем железном веке, похоже, только китайцы использовали его. В других странах кованое железо было предпочтительным материалом.

    Хотя римляне построили печи с ямой, в которую можно было сливать шлак, до средневековья в методах производства чугуна мало что изменилось.К 15 веку многие блюмеры использовали невысокие шахтные печи с водной силой для приведения в действие сильфонов, а блюм, который мог весить более 100 килограммов, извлекался через верхнюю часть шахты. Последней версией такого цветущего очага стала каталонская кузница, просуществовавшая в Испании до 19 века. Другая конструкция, высокая печь для шаров, имела более высокую шахту и превратилась в 3-метровую (10 футов) высоту Stückofen , которая давала такие большие блюмэны, что их приходилось удалять через переднее отверстие в печи.

    Доменная печь появилась в Европе в 15 веке, когда стало ясно, что чугун можно использовать для изготовления моноблочных ружей с хорошими характеристиками удержания давления, но было ли ее появление связано с влиянием Китая или было самостоятельной разработкой. неизвестный. Сначала разница между доменной печью и доменной печью Stückofen была незначительной. Оба имели квадратное поперечное сечение, и основные изменения, необходимые для работы доменной печи, заключались в увеличении соотношения древесного угля и руды в шихте и выпуске летки для удаления жидкого чугуна.Продукт доменной печи стал известен как чугун из-за метода литья, который включал пропускание жидкости в главный канал, соединенный под прямым углом с рядом более коротких каналов. Все это напоминало свиноматку, сосущую свой помет, и поэтому отрезки твердого железа из более коротких каналов были известны как свиньи.

    Несмотря на военный спрос на чугун, для большинства гражданских применений требовался ковкий чугун, который до этого производился непосредственно в блочном цехе. Однако появление доменных печей открыло альтернативный производственный путь; это включало преобразование чугуна в кованое железо с помощью процесса, известного как чистовая обработка.Кусочки чугуна помещали на очаг для украшений, на котором сжигали древесный уголь с обильным притоком воздуха, так что углерод из чугуна удалялся путем окисления, оставляя после себя полутвердое ковкое железо. Начиная с 15 века, этот двухэтапный процесс постепенно вытеснил прямое производство чугуна, которое, тем не менее, сохранилось до 19 века.

    К середине 16 века доменные печи в юго-восточной Англии эксплуатировались более или менее непрерывно. Увеличение производства железа привело к нехватке древесины для производства древесного угля и к его последующей замене углем в виде кокса – открытие, которое обычно приписывают Аврааму Дарби в 1709 году.Поскольку более высокая прочность кокса позволила ему выдерживать большую загрузку, стали возможны печи гораздо большего размера, а еженедельная производительность составляла от 5 до 10 тонн чугуна.

    Затем появление паровой машины для привода выдувных цилиндров означало, что доменная печь могла быть снабжена большим количеством воздуха. Это создало потенциальную проблему, заключающуюся в том, что производство чугуна намного превысит возможности процесса оклейки. Ряд изобретателей пытались ускорить преобразование чугуна в ковкое, но наиболее успешной из них был англичанин Генри Корт, который запатентовал свою печь для лужения в 1784 году.Корт использовал отражательную печь, работающую на угле, для плавления чушкового чугуна, в который был добавлен оксид железа для получения шлака. Перемешивание образовавшейся «лужи» металла привело к удалению углерода путем окисления (вместе с кремнием, фосфором и марганцем). В результате температура плавления металла повысилась, так что он стал полутвердым, хотя шлак оставался довольно жидким. Затем металл формуют в шарики и освобождают от максимально возможного количества шлака, затем его извлекают из печи и сжимают молотком.В течение короткого времени пудлинговые печи могли обеспечивать достаточно чугуна для удовлетворения требований к оборудованию, но снова мощность доменных печей резко возросла в результате изобретения шотландцем Джеймсом Бомонтом Нильсена в 1828 году печи горячего дутья для предварительного нагрева дутья. воздух и осознание того, что круглая печь работает лучше, чем квадратная.

    Окончательное сокращение использования кованого железа было вызвано рядом изобретений, которые позволили печи работать при температурах, достаточно высоких для плавления железа.Тогда стало возможно производить сталь, которая является превосходным материалом. Во-первых, в 1856 году Генри Бессемер запатентовал свой конвертерный процесс для продувки воздухом расплавленного чугуна, а в 1861 году Уильям Сименс получил патент на свою регенеративную мартеновскую печь. В 1879 году Сидней Гилкрист Томас и Перси Гилкрист адаптировали преобразователь Бессемера для использования с фосфорным чугуном; в результате основной процесс Бессемера или Томаса получил широкое распространение на европейском континенте, где было много железных руд с высоким содержанием фосфора.В течение примерно 100 лет мартеновские и бессемеровские процессы совместно обеспечивали большую часть производимой стали, прежде чем они были заменены кислородными и электродуговыми печами.

    Помимо впрыска части топлива через фурмы, в доменной печи с начала 19 века использовались те же принципы работы. Однако размер печи заметно увеличился, и одна большая современная печь может снабжать сталеплавильный завод до 10 000 тонн жидкого чугуна в день.

    На протяжении 20 века было предложено много новых процессов производства чугуна, но только в 1950-х годах появились потенциальные заменители доменной печи. Прямое восстановление, при котором железная руда восстанавливается при температурах ниже точки плавления металла, берет свое начало в таких экспериментах, как процесс Виберга-Содерфорса, введенный в Швеции в 1952 году, и процесс HyL, введенный в Мексике в 1957 году. Некоторые из этих методов выжили. а те, что были, были значительно изменены.Другой альтернативный метод производства чугуна, восстановительная плавка, был предшественником электрических печей, используемых для производства жидкого чугуна в Швеции и Норвегии в 1920-х годах. В эту технологию вошли методы, основанные на кислородных конвертерах для производства стали, использующих уголь в качестве источника дополнительной энергии, и в 1980-х годах она стала центром обширных исследований и разработок в Европе, Японии и США.

    Утюг | Коалиция по образованию в области полезных ископаемых