Формы для литья алюминия: ✅Формы для литья алюминия - от 3 дней заказ от 3 000 рублей

Формы для литья алюминия: ✅Формы для литья алюминия – от 3 дней заказ от 3 000 рублей – МосЛИТ

alexxlab | 13.06.1982 | 0 | Разное

Содержание

Пресс-форма для литья алюминия | Алюминиевые пресс-формы от компании ГК “Литейное производство”

Этапы производства

Алюминиевые пресс-формы изготавливаются в три этапа. Мы работаем по следующей схеме:

Проектирование. Создаётся 3D-модель в соответствии с полученным техническим заданием. Является современным процессом визуализации готовых изделий, помогающим получить полное представление о том, как будет выглядеть продукция в металле.
Отливка. На основании объёмного моделирования изготавливаются формообразующие части форм, а также все вспомогательные детали и комплектующие оснастки. Для изготовления формообразующих частей форм мы используем высокопрочные жаростойкие стали отечественного и импортного производства, устойчивые к механическим и температурным нагрузкам.
Испытания. После изготовления пресс-формы продукция проходит обязательное тестирование. Для этого делаются пробные отливки, анализ которых помогает устранить дефекты и подкорректировать допуски.

В комплект поставки готового изделия входит пресс-форма в сборе и пакет проектно-технической документации. Дополнительно выдаётся сертификат, подтверждающий качество продукции.

Алюминиевые пресс-формы и их разновидности

1.Пресс-формы для литья алюминия под давлением

Конструктивно состоит из следующих основных элементов:

• Матрица. Это основной формообразующий элемент формы. По варианту исполнения матрицы подразделяются на простые, сложные и комбинированные.

• Обоймы. Предназначен для размещения матрицы и пунсона контура. Для создания внутренних полостей и отверстий используются стержни различной конфигурации.

• Плиты крепления, выталкивания, подкладные плиты

• Толкатели, контртолкатели и крепежные элементы

• Детали системы охлаждения

Алюминиевые пресс-формы для литья по выплавляемым (ЛВМ) или выжигаемым (ЛГМ) моделям

Как правило представляют из себя две разъемные части формообразующих матриц, изготавливаемых их алюминия марок Д16Т, АД 31 и др. дополняемыми при необходимости боковыми знаками.

Такие формы предназначены для получения восковых моделей для последующих процессов подготовки жаропрочной керамической оболочки.

Сотрудничество с ГК «Литейное производство

Решив заказать пресс-формы для литья алюминия у нас, каждый заказчик может рассчитывать на такие преимущества, как:

Гибкая ценовая политика – у нас демократичные цены в Москве, действует система выгодных скидок для объёмных заказов и постоянных клиентов;
Любые формы для отливки цветного металла – работаем с серийными изделиями, выполняем заказы по индивидуальным проектам и техническим условиям;
Качество – для производства используются только сертифицированные материалы и актуальное программное обеспечение ;
Ответственность – всегда соблюдаем согласованные с заказчиком сроки;

Выгодные условия – доставка собственным транспортом или силами компаний-перевозчиков, принимаем любые формы оплаты.

Звоните или оформите заказ через сайт, наши менеджеры ответят и проконсультируют по любым интересующим вопросам!

Песчаная форма для литья алюминия – aluminium-guide.com

Песчаные литейные формы имеют широкое применение при литье отливок, как из литейных алюминиевых сплавов, так и почти из всех литейных металлов. Будем ниже рассматривать ее на примере литья алюминия.

Песчаная форма

При литье алюминия в песчаные формы главным компонентом литейной оснастки является литейная форма, которая состоит из нескольких компонентов. Песчаная литейная форма состоит из двух половинок – верхней полуформы и нижней полуформы, которые соединяются по плоскости разъема (рисунок 1 и 2).

Рисунок 1 – Разобранная песчаная литейная форма

Рисунок 2 – Песчаная литейная форма в сборе

Обе половины песчаной формы находятся внутри специальных ящиков, которые называются опоками. Верхняя полуформа находится в верхней опоке, нижняя полуформа – в нижней опоке. Верхняя и нижняя опоки также разделяются по плоскости разъема.

Литейная модель

Полость литейной формы формируют путем уплотнения – набивки – формовочной смеси – песка – вокруг литейной модели в верхней и нижней опоках. Обычно песок набивают вручную, но на крупных производствах применяют специальные машины, которые применяют давление или ударные нагрузки для равномерного уплотнения песка и делают это быстрее, чем вручную.

После того, как песок уплотнен и модель извлечена из формы, в песке верхней и нижней полуформ остаются отпечатки наружной формы модели. Внутренние поверхности отливки формируют с помощь специальных компонентов литейной оснастки – стержней.

Литейные стержни

Литейные стержни или просто стержни – это дополнительные детали песчаной литейной формы, которые предназначены для формования внутренних отверстий и каналов алюминиевой отливки. Обычно литейные стержни изготавливают также из песка. Песчаные стержни позволяют изготавливать весьма сложные внутренние детали отливки.

Стержневые знаки

Каждый литейный стержень устанавливается в песчаной форме до заливки расплавленного алюминия. Чтобы обеспечить установку стержня в строго заданном месте, на модели для него предусматривают специальные пазы – стержневые знаки. В этих пазах стержень надежно устанавливается в нужном месте.

Жеребейки

Однако даже при установке в стержневые знаки стержень может сдвигаться, например, всплывать под воздействием выталкивающих сил в расплавленном алюминии. С алюминием эти проблемы меньше, чем с другими металлами. Дело в том, что чем больше плотность расплавленного металла, тем больше эти выталкивающие силы.

Поэтому для дополнительной поддержки стержней применяют специальные приспособления – жеребейки. Жеребейки – это небольшие металлические детали, которые устанавливают между стержнем и поверхностью полости формы. Жеребейки изготавливают из металла с более высокой температурой плавления, чем у заливаемого расплава. После затвердевания жеребейки остаются внутри отливки, а лишний материал жеребеек, которые выступает за границы отливки, удаляют при ее обрубке.

Литниковая система

Кроме песчаных полостей для формирования наружных и внутренних деталей алюминиевой отливки она имеет специальную конструкцию, которая обеспечивает течение расплавленного металла с заданными параметрами.

Литниковая чаша и стояк

Расплавленный алюминий заливают в литниковую чашу, которая представляет собой расширение сверху песчаной формы. Расплавленный металл движется от дна этой чаши вниз по главному каналу, который называется стояком. Стояк соединяется с серией каналов, которые называются литниковыми ходами.

Литниковые ходы и литники

Литниковые ходы ведут расплав к полости литейной формы, которая формирует наружные и внутренние элементы отливки. В конце каждого литникового хода расположены литники, которые контролируют скорость течения металла и снижают турбулентность течения.

Прибыль – закрытая и открытая

К системе литниковых ходов часто подключают прибыли. Прибыли – это камеры, которые наполняются жидким металлом и служат дополнительным источником металла при затвердевании. При охлаждении и затвердевании объем металла уменьшается, и прибыли дают дополнительный жидкий металл для заполнения формы.

Аналогичную функцию по снижению усадки при затвердевании металла выполняет открытая прибыль. Первый металл входит в полость формы, проходит ее и входит в открытую прибыль. Это предотвращает раннее затвердевание металла в полости формы и обеспечивает источник жидкого металла для компенсации усадки.

Вентиляционные каналы

Наконец, в песчаной форме есть еще малые каналы, которые идут от полости формы наружу. Это – вентиляционные каналы, которые дают возможность газам выйти из формы наружу. Пористость песка также дает воздуху возможность выходить наружу, но дополнительные вентиляционные каналы также иногда нужны.

Расплавленный алюминий во всех каналах литейной формы – стояке, литниковых ходах и прибылях – затвердевает и образует с отливкой одно целое. После извлечения отливки из литейной формы этот «лишний» алюминий удаляют в результате операции обрубки.

Типы песчаных форм

Для изготовления литейных песчаных форм обычно применяют кварцевый песок, который смешивают с различными типами связующих материалов, которые помогают поддерживать форму литейной полости. Часто таким связующим материалом является обыкновенная глина. Поэтому эти литейные песчаные формы называют также песчано-глинистыми формами.

Применение песка в качестве формовочного материала литейных форм имеет несколько преимуществ. Во-первых, песок очень дешев. Во-вторых, он стоек к высоким температурам, что позволяет применять его для литья многих металлов с высокой температурой плавления. Подготовку песка для изготовления литейных форм ведут различными способами в зависимости от типа песчаной формы. Этих основных типов песчаных форм – четыре:

сырая песчаная форма;

подсушенная песчаная форма;
сухая песчаная форма;
химически твердеющая песчаная форма.

Сырая песчаная форма

Для изготовления сырых песчаных форм применяют формовочную смесь из песка и воды, а также глины или другого связующего материала. Типичный состав такой формовочной смеси состоит из 90% песка, 3% воды и 7% глины. Сырые песчаные формы самые дешевые и наиболее широко применяемые.

Подсушенная песчаная форма

Изготовление подсушенной формы начинают как сырой песчаной формы, к которой дополнительно добавляют специальные связующие материалы, а поверхность литейной полости высушивают с помощью горелки или паяльной лампы для повышения ее прочности. Кроме того, повышается точность размеров и качество поверхности отливки. Подсушенные песчаные формы более дорогие и трудоемкие и поэтому снижают производительность литья.

Сухая песчаная форма

В сухой песчаной форме, песок смешивают только с органическим связующим материалом. Эту литейную форму упрочняют путем запекания в печи. Готовая сухая песчаная форма обеспечивает высокую точность размеров. Недостатками являются более высокая стоимость и низкая производительность.

Химически твердеющая песчаная форма

В этой песчаной форме песок смешивается с жидкими смолами, и форма затвердевает при комнатной температуре.

Характеристики литейного песка

Качество песка, который применяется для изготовления литейных форм, сильно влияет на качество отливки. Качество песка как формовочного материала для литейных форм определяют следующие пять основных его характеристик:

прочность;
газопроницаемость;
термическая стабильность;
способность к просадке;
повторное применение .

Прочность

Способность песка держать заданную форму.

Газопроницаемость

Способность песка пропускать сквозь себя захваченные расплавом газы, которые выделяются при затвердевании. Высокая проницаемость может снизить пористость отливки, а низкая проницаемость может дать лучшее качество поверхности. Степень газопроницаемости зависит от размера и формы песчинок.

Термическая стабильность

Способность песка сопротивляться повреждениям, например, растрескиванию, под воздействием тепла расплавленного металла.

Способность к просадке

Способность песка проседать или более плотно сжиматься в ходе затвердевания отливки. Если бы песок не проседал, то отливка не имела бы возможности свободно сокращаться в размерах внутри литейной формы, а это приводило бы к растрескиванию.

Повторное применение

Способность песка к повторному применению в следующей партии литейных форм.

Источник: custompartnet.com

Пресс-формы для литья алюминия. Изготовление пресс-форм

Алюминий является самым распространённым и востребованным материалом в современной промышленности. Все это объясняется такими его качествами, как: дешевизна, доступность и хорошие эксплуатационные параметры. Вот поэтому не удивительно, что из алюминия изготовляются многие современные детали, изделия. Самым популярным методом получения необходимой детали является именно литьё под высоким давлением. Такой метод экономически выгодный и безопасный. Касательно самого процесса литья, то он происходит за счёт специальных пресс-форм и вспомогательного оборудования. Таким образом, пресс-формы для литья алюминия являются ключевыми деталями в общем процессе.

Технологические этапы производства пресс-форм

Эксперты отмечают, что изготовление пресс-форм для литья алюминия – это сложный процесс, который состоит из нескольких важных производственных этапов. При этом здесь важен правильный конструкторский расчёт. Чем выше требования к конечному изделию, тем сложнее процесс. Вот поэтому, основные этапы производства – это:

изучение, анализ технического задания от Заказчика. Такой документ содержит следующую информацию: условия эксплуатации, объём литья, материал изготовления, форма и параметры. Однако по желанию заказчика, исходя из его требований, может быть разработано, специалистами компании Zubix, ТЗ;
чертеж изделия: по нём выполняется первое пробное литьё;
создание 3D модели и разработка всей необходимой документации, включая конструкторскую;
тестирование первого образца. Заказчик получает пробный образец изделия, анализирует его и выдаёт свои замечания, если они есть;
изготовление пресс-форм в нужном объеме. Когда нет никаких замечаний или они уже устранены, начинается процесс массового литья пресс-форм в необходимом количестве.

Последний этап – это доставка пресс-форм заказчику. В течении краткого времени можно изготовить много отливок, используя при этом только одну литьевую форму, что является невозможным при использовании других методик.

Как сделать форму для литья алюминия

Алюминий, как материал используется очень часто, так как он довольно пластичен и позволяет получать материалы разной формы и размера. Основным способом изготовления подобных продуктов является литье.

Данный процесс довольно сложный и требует соблюдения нескольких правил. Очень часто для этого понадобится подробная информация проведения подобной операции, которую можно узнать на специальных сайтах.

Начинаем изготовление

Для того, чтобы получить качественную форму следует приобрести несколько распространенных материалов:

Гипс. Для таких задач желательно использовать продукты марки Г-16, но они достаточно дороги, поэтому можно заменить их на Г-7. Обратите внимание, что использовать алебастр при этом не рекомендуется.
Воск. Он будет использоваться для изготовления макета детали, поэтому его количество должно быть достаточным.

Также вам понадобятся листы оргстекла, пластилин и т.д. После приобретения подобных продуктов следует изготовить деталь.

Данный процесс предполагает использование воска. Состоит подобная процедура из нескольких шагов:

Изначально изготавливается небольшой прямоугольный каркас, в который будет заливаться материал. Обратите внимание, что его габариты должны быть несколько больше, чем у оригинального изделия, так как вам придется формировать его методом вырезания.

После того, как коробочка готова и изолирована с помощью скотча, можно приступать к оплавлению воска. Сделать это достаточно просто с помощью открытого огня. Перед тем, как выливать воск в коробку, необходимо дать ему остыть.
Когда материал залит в форму, следует подождать, когда он станет твердым. Это может длиться около суток в зависимости от габаритов. После этого вырезается точная копия детали.

Изготовление формы

Когда макет готов, можно приступать к обустройству основного изделия. Для этого следует соорудить небольшой каркас из оргстекла, в котором следует тщательно изолировать все щели с помощью пластилина.

Процесс изготовления формы достаточно простой и выполняется в несколько последовательных шагов:

В первую очередь модель детали крепится ко дну коробки.
Затем производится заливание ее гипсом. Его следует брать такое количество, чтобы не домешивать затем и материал при этом покрывал толстым слоем воск.

Когда гипс затвердеет из него удаляют воск и форма готова. Для этого можно поместить всю конструкцию в горячую воду. Обратите внимание, что таким способом получить сложную и точную копию изделия не всегда удастся.

Литье алюминия в домашних условиях от формы до плавки смотрим в видео:

Твитнуть

Изготовление формы из гипса для литья алюминия. Деталь из SBS Filimintarno

atas80
Загрузка

28.05.2017

7090

Вопросы и ответы Уже прошло как 10-15 попыток сделать форму из гипса для отливки детали алюминием.

Но каждый раз встает проблема отделения пластика от гипсовой формы.

Пробовал смазывать обильно густым масло автомобильным. пробовал выжигать, вытапливать.

Топил в плавильне для алюминия примерно час при т700С – хоть бы 3% выгорела – неа 🙁

Ничего не помогает.

Форма детали досточно проста. Форму делаю одноразовую.

Какие есть соображения или опыт. Как аккуратно не поломав гипсовую форму достать пластиковую деталь.

Вот деталь.

Ответы на вопросы

Изготовление форм для литья из металла: отливка алюминия

Военно-историческая

Для литья миниатюр из металла классической является разборная двухчастевая форма – гипсовая или силиконовая. Опыт работы с такого типа формами позволяет перечислить и ее недостатки: относительно большое количество силикона требуется на изготовление каждой из двух половинок, время на вулканизацию силикона 8-12 часов для каждого слоя силикона при комнатной температуре, а когда таких слоев три, то изготовление двух половинок силиконовой формы занимает двое суток. И главный недостаток – облой – металл, попадающий в промежуток между двумя половинками формы. Кто лил, тот знает, насколько трудно порой бывает получить отливку, на которой незаметна и точно совпадает линия облоя. Метод изготовления формы, который я хочу продемонстрировать, позволяет успешно преодолеть все три трудности и позволяет в домашних условиях получить качественные формы и, следовательно, качественные фигурки.

Часть первая. Подготовка модели.

Фото 1. В качестве примера взята 28 мм мастер-модель эльфа для игры Блад Боул, изготовленная из эпоксидного патти Квик-Вуд.

Перед началом изготовления формы надо подготовить саму модель. Во-первых, поставить модель на литник и выпор. Модели, которые я леплю сам, имеют проволочный каркас ног, концы проволоки я и использую для изготовления литника (кусок такой проволоки хорошо виден на первом фото). Итак, литник, имеет коническую форму, выпор – всего один, не слишком толстый – к другой ноге. Если трудно поставить отдельно литник и выпор, то иногда можно обойтись и без выпора вовсе. Далее вся конструкция устанавливается и приклеивается на картонное основание. Во-вторых, чтобы впоследствии легко отделить модель от силикона, я прокрашиваю модель тонким слоем акрилового металлика либо каким-нибудь нитро аэрозолем. Если ваша мастер-модель металлическая, то рекомендую тонировать именно нитро, а если пластмассовая, эпоксидная или из «грин стафа» (зеленки), то вполне подойдет акриловый металлик.

Почему именно металлик? По опыту – он легче всего отделяется, и при этом его можно нанести достаточно тонким слоем. Необходимо обратить внимание на то, чтобы краской были покрыты и все поднутрения (в другой литературе встречаются названиия «андеркаты» или «отрицательные углы»). Третий этап – необязательный, но очень рекомендуемый – начертить фломастером воображаемую линию раздела половинок формы – это очень поможет впоследствии сделать точный разрез силиконовой оболочки.

На снимке – модель подготовлена к началу изготовления собственно формы. Виидны литник, выпор, видна и линия разреза, по крайней мере, на ногах. На голове ее не ищите – ее там нет. Разрез будет доходить только до кончиков пальцев левой руки и до верхнего полюса мяча. Вся модель установлена на основании.

Вторая часть. Силиконовый кокон и каменный гроб.

Начинаем накладывать силикон слой за слоем. Первый слой требует большого внимания и терпения. Задача – внести силикон во все щели, щелочки и углубления. Силикон – материал довольно капризный и по своей воле туда не полезет, поэтому я беру маленькую капельку силикона и углубление за углублением вношу его туда, снова и снова проверяя, не забыл ли я еще какую щелочку.

Уже наложенный силикон можно придавить влажным пальцем. Я предпочитаю работать с прозрачным силиконом еще и по той причине, что можно видеть, не образуются ли пузырьки воздуха под слоем силикона. В конце этого этапа работы наша модель должна быть целиком покрыта тонким, желательно менее миллиметра слоем силикона.

На снимке: вот так, капля за каплей вносится силикон во все «проблемные» места.

Далее мы должны дать силикону высохнуть. Время на высыхание может быть разным у разных видов силиконов, но в большинстве случаев следующий слой силикона можно накладывать часов через восемь. И никогда не накладывайте следующий слой, пока не высох предыдущий! После того, как первый слой силикона высох, еще раз внимательно осмотрите «кокон», если нет никаких проплешин в слое силикона, то едем дальше! Если есть, то заполните недостатки силиконом и все равно едем дальше! А дальше – второй, третий и дальше, сколько надо. Эти слои должны плотно укутать модель в единый кокон уже без всяких поднутрений. Насколько он должен быть толстым? Скажем так – лишний слой силикона ему не повредит, зато слишком тонкий слой может привести к деформациям при литье, особенно в месте разреза формы. На демонстрируемой здесь модели силикон наложен четырьмя слоями и в отдельных местах я положил еще один дополнительный пятый слой. Когда закончено наложение силикона, то лишний картон подставки обрезается.

Теперь мы имеем силиконовую мумию из которой еле просвечивает наша модель. Пришло время построить «каменный гроб». Я делаю опалубку из деталей конструктора «Лего», развожу гипс и заливаю первую половинку гробика, до половины утапливаю в гипсе кокон, жду.

Обратите внимание на резиновую чашку для разведения гипса. Исключительно удобная в работе вещь, ветеран производства. Изначально – это стоматологический инструмент, но также может быть изготовлена и из половинки резинового мяча. Работая с одной и той же емкостью для разведения гипса, со временем учишься дозировать воду и гипс «на глаз», чтобы не было слишком много отходов, а после работы очистить от застывшего гипса – просто вывернув ее наизнанку.

Kогда гипс застывает, что определяется по его нагреванию, передвигаю опалубку выше, но ни в коем случае не вынимайте кокон из гипса! Затем надо не забыть смазать поверхность гипса чам-нибудь, чтобы потом половинки гипса разделить. Никаких специальных смесей! Жидкость для мытья посуды или жидкое мыло подойдет. Разводим вторую порцию гипса и заливаем ее в опалубку. Снова ждем до нагревания гипса. Когда гипс затвердел, снимаем опалубку, разделяем половинки «гроба» и вынимаем мумию.

Часть третья. Хирургическая.

К этому моменту мы уже имеем полностью изготовленную литьевую форму. Теперь дело за малым – вынуть модель из формы и прографитить литьевую поверхность. На самом деле вскрытие силикона и вынимание модели – самая ответственная операция, поэтому подойти к ней надо очень серьезно. Махать ножом – это вам не силикон размазывать. Во-первых, я очень рекомендую взять совершенно новое лезвие скальпеля. Во-вторых, не торопясь, осмотрите мумию и вспомните или попробуйте аккуратно найти ту линию разреза, которую мы рисовали при подготовке модели. И только продумав, как должен пойти разрез – начинайте. Резать надо не торопясь, понемногу, но «твердой рукой». Начинайте проводить разрезы, ориентир ваш – линия, не зря же мы ее рисовали, между тем, постепенно и очень аккуратно отделяйте силикон от модели. Хотя силикон и очень эластичен, но оторвать от него кусочек или отрезать чего лиишнего скальпелем не так уж и сложно, поэтому никакого применения силы и торопливости. Конечной задачей этой операции является – вывернуть силиконовую оболочку так, чтобы можно было вытащить модель, но при этом оставить оболочку целой, так, чтобы отпустив ее она снова приняла свою изначальную форму.

Снимая форму с моделей сложной формы можно делать дополнительные разрезы, чтобы извлечь из силикона отдельные части, но ничего не отрезать насовсем. Как если бы мы хотели снять кожуру с апельсина целиком. В этом и смысл метода. Нам это удалось! Теперь хирург может снять маску и перчатки, заварить кофе и устало закурить.

Перед литьем внутренние поверхности формы надо как следует обработать графитным порошком (я в качестве источника графита использую внутренности батареек, хотя это может быть и графитный стержень карандаша), сдуть излишки графита и снова собрать всю форму. Форма полностью готова к литью. Зажим прост и удобен до ужаса – две палочки и две резинки.

Конечно, хорошо бы дать время гипсу высохнуть, хотя бы пару суток, но кто ж удержится, уже имею полностью готовую форму от удовольствия сделать пару-тройку пробных отливок? Не могу удержаться и я…

Времезатраты.

Подготовка модели: изготовление литников – полчаса, покраска и нанесение разделительной линии – пусть будет еще полчаса (разумеется, это максимальные затраты времени, все это можно делать еще быстрее). Наложение первого слоя силикона занимает минут двадцать. Последующие слои – операции не требующие суперточности, поэтому на них уходит 5-15 минут времени. Высыхание каждого из слоев силикона, как я уже говорил, требует часов восемь времени, но и здесь есть небольшой фокус. Если поставить модель в теплое место, наверное градусов 60-80, мне трудно сказать точно без термометра, то силикон вулканизируется за час. Я ставлю в электродуховку. Недостатки: неприятный запах в духовке и во всей кухне. Если запах сильно неприятный – попробуйте снизить температуру. Можно, конечно и вытяжку включить, если у кого есть. Итого пять слоев застынут часов за шесть. Я предпочитаю не торопитья и оставить самый наружный слой (все равно он самый толстый) еще на ночь в комнатной температуре. На следующий день: на изготовление гипсового гроба – минут 20 на каждую половинку. Хитрость: разводите гипс в подсоленной воде. Соль является катализатором кристаллизации гипса. Итого, на все-про все, включая уборку ушел час. Без уборки – 40 минут и жена очень бы ругалась. Операция вскрытия «кокона» у меня заняла 15 минут, засекал по часам. Еще минут пятнадцать ушло на то, чтобы отграфитить поверхности формы и собрать все в полную боевую готовность. Итак: вчера в 11 утра я начал изготовление формы, сегодня в 13 часов я уже держал в руках отлитые фигурки.

Возможности метода.

Я делаю формы таким способом уже года два, на опыте убедился в существенной экономии силикона и времени по сравнению с другими способами изготовления форм. Формы из двух силиконовых частей я теперь делаю только для совершенно плоских деталей, а все остальное – руки, тела, головы – только так. Качество улучшилось, особенно в отношении облоя и точности совмещения половинок формы Такой метод можно успешно использовать для изготовления форм для фигур любой формы и сложности. Одинаково успешно применял его для литья 28 мм 54 и даже 75 мм фигурок.

В завершение хочу сказать пару слов о силиконах. Найти подходящий для дела материал – непросто. Приходится перепробовать немало сортов. Чтобы сэкономить средства, не ищите для литья металлов стоматологических силиконов и ювелирных (те их гордо называют «жидкой резиной») – они нетермостойки. Есть наверное и исключения, но как правило они еще и дорогие.

Я использую самый обычный строительный силикон Silirub бельгийской фирмы Soudal. Шприц 330 г. Почти не чувствуется от него запаха уксуса. Он выпускается трех видов: черный, белый и прозрачный. Первый и последний температуру литья олова, т.е. 300-400 градусов держит хорошо. Белый после нескольких заливок покрывается трещинами и коркой «припека». После многократных заливок практически не деформируется. Остается только пожелать удачи всем любителям перемазаться в силиконе.

Для многих термин «литейное производство» тесно связано с непосильным трудом и специальными профессиональными умениями и навыками. На самом деле отлить деталь из необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. Процесс имеет свои тонкости, но по силам для выполнения в домашних условиях своими руками. Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.

Как отлить алюминий

Характеристика алюминия. Алюминий один из самых распространённых металлов.

Он серебристо-белого цвета, достаточно хорошо поддаётся литью и механической обработке. В силу своих особенностей алюминий оснащён высокой теплопроводимостью и электропроводимостью, а также обладает коррозионной стойкостью.

У технического алюминия температура плавления равна 658 градусам, у алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия составляет 2500 градусов.

Для отливки алюминия домашние нагревательные приборы вряд ли будут полезны и обеспечат нужной температурой. Нужно расплавить алюминий, нагревая его до температуры свыше 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавки алюминия можно использовать:

Очень действенный способ достигается благодаря собственноручной тигельной муфельной печи. В рабочую поверхность данной печи устанавливается тигля (необходимый инструмент для плавки алюминия), в него добавляют сырье. С помощью муфельной печи можно очень просто отлить алюминий.
Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа, в этом случае процесс можно выполнить в самодельной печи.
При небольшом объеме плавки можно воспользоваться теплом, получаемом при горении газа в бытовой газовой плите.
Необходимую температуру обеспечат газовые резаки или ацетиленовые генераторы, если таковые имеются в домашнем хозяйстве.

Подготовка алюминия

Несмотря на то что процесс плавки будет выполняться в домашних условиях, к нему необходимо отнестись ответственно. Металл предварительно необходимо очистить от грязи, раздробить на небольшие куски. В этом случае процесс плавки пойдет быстрее.

Выбор останавливают на более мягком алюминии, как более чистом материале, с меньшим количеством примесей. Во время плавки с жидкой поверхности металла убирают шлак.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей литьем применяется несколько технологий. Самая простая — литье в песчаные формы:

Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то выполнять литье можно открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем. Изготавливают небольшую модель из любого материала: дерево, пенопласт. Устанавливают в опоку. Грунт укладывают вокруг небольшими слоями и тщательно трамбуют. После того как образец извлекают, кремнезем хорошо держит форму и литье выполняют прямо в нее.

В качестве формирующей смеси можно использовать песок, соединенный с силикатным клеем, или цемент, замешанный на тормозной жидкости. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы если смесь сжимать, она сохраняла форму.

Видео «Литьё алюминия в земляную (песочную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется иная технология.

Литье по выплавляемым моделям

Этот известный давно способ для изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях может быть немного изменен. Принцип литья заключается в следующем:

Из легкоплавкого материала изготавливается модель. Укладывается в определенную форму, заливается гипсом. Устанавливается один литник или несколько. После того как гипс застыл, его хорошо просушивают. При высокой температуре легкоплавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через литник. В полученную форму льют алюминиевую заготовку.

Рекомендуемый материал — воск, имеет один очень большой недостаток. Это высокая цена материала. Но для небольших деталей он не нанесет большого вреда семейному бюджету.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

Видео «Литье алюминия под высоким давлением»

Таким образом, изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы можно даже самому обычному мастеру-любителю.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

На промышленных предприятиях зачастую используют металлические формы. Литейные формы для отливки алюминия можно получить из различных материалов. Чаще всего, используют гипс. Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой приемлемой для вас цене. Рекомендуется использовать скульптурный или белый гипс.

Отличный вариант — скульптурный, который маркируется Г-16. В связи с высокою ценою можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Категорически запрещается выполнять замену на алебастр, несмотря на то что они в строительных работах часто взаимозаменяемые.

Рассмотрим простой способ отливки детали из алюминия своими руками в домашних условиях.

Чтобы отлить деталь из алюминия нам потребуется:

сосуд для плавки;
металлолом;
форма для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготавливаем сосуд для плавки (можно использовать сосуд из части стальной трубы).

2. Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может иметь несколько составляющих.

В нашем варианте форма будет состоять из двух частей. Сначала продумайте, как упростить деталь для удобства (рекомендуем укрепить отверстия с помощью скотча).

Форму очень просто сделать из скульптурного гипса (не применяйте алебастр!). Можно воспользоваться пластилином.

3. Прежде чем заливать гипс, следует смазать ёмкость маслом, чтобы гипс не смог прилипнуть к ёмкости.

4. Аккуратно залейте гипс, периодически встряхивайте форму для того, чтобы вышли пузырьки.

Важно знать: процесс затвердевания гипса достаточно быстрый, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

Кроме этого, рекомендуется установить в гипс предмет (например, небольшую палку), который станет каналом для заливки нашей детали.

5. Необходим первичный слой для предстоящей заливки.

Берём сверло и делаем 4 небольших отверстия, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм лежали максимально устойчиво в процессе отливки.

6. Делаем заливку второго слоя.

7. После того, как произойдёт затвердевание, необходимо аккуратными движениями извлечь форму из ёмкости и разделить половинки.

8. Перед отливкой обрабатываем форму сажей, чтобы избежать прилипания жидкого алюминия. Форму необходимо просушить. Естественным путем процесс сушки происходит целый день. Желательно просушить гипсовую заготовку в духовом шкафу. Начинать с температуры 1100С — один час и два часа при температуре 3000С. В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остатков воздуха.

Таким способом плавим алюминий.

9. Затем жидкий металл помещаем в форму и ждём полного остывания.

В результате получаем нужную заготовку, затем её шлифуем и делаем специальные отверстия.

Литье по выжигаемым моделям: особенности технологии

Изготовление детали из алюминия с помощью литья по выжигаемым моделям имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. Работы выполняются в следующей последовательности:

В качестве материала для модели в домашних условиях используют пенопласт. С помощью режущих элементов и клея изготовьте фигуру, очертаниями напоминающую требуемую форму.

Приготовьте емкость для изготовления модели. Можно воспользоватся старой коробкой из-под обуви. Смешайте алебастр с водою. Залейте смесь в коробку. Поместите пенопластовую модель. Разровняйте. Дайте время материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застыванию алебастра, работы выполняйте в ускоренном темпе.

Удалите коробку. Прогрейте форму в печи для того чтобы просушить алебастр и убрать остатки влаги. В противном случае вся воды из алебастра поступит в алюминий и превратится в пар, что приведет к порам в металле и выплескиванию алюминия из формы при выполнении работ.
Расплавьте алюминий. Удалите с жидкой поверхности расплавленный шлак. Заливайте металл в форму на место пенопласта. От высокой температуры последний начнет выжигаться и его место займет алюминий.

После того как металл остынет, разбейте форму и достаньте полученную литую алюминиевую модель. Посмотреть процесс подробнее можно по видео.

Техника безопасности и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы отличаются вредными испарениями и сопровождаются выделением дыма, поэтому выполнять их необходимо на открытом воздухе или принудительно проветриваемом помещении. Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами, возможны потоки расплавленного металла. Рабочее место потребуется предварительно застелить листом металла. Не рекомендуется работы выполнять в жилом помещении — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Прежде чем выполнять литье алюминия в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

При изготовлении гипсовых форм необходимо чтобы в процессе сушки испарилась вся влага. В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может остаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
При недостаточном нагреве или если перед началом выполнения работ алюминий успел остыть, металл будет плохо заполнять форму и отдаленные участки останутся полыми.
Не стоит охлаждать металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Интересные факты об алюминии

Алюминий может гнуться как бумага или быть твёрдым как сталь. Алюминий повсюду, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день вместе с пищей, это ни какая-то диета, просто этого не избежать.

Алюминий самый распространённый металл на планете. Его содержание в земной коре 8 %, но его не просто добывать, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминии не встречается в виде самородков или целых жил. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

Алюминий в своём первоначальном виде совсем не похож на металл, это всё из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически первое применения алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли глину богатую алюминием в свои изделия, чтобы сделать их крепче.

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолётов, способный превратиться во что угодно, алюминий – не заменимый материал для современного мира.

И это ещё не все особенности, который хранит этот полезный металл.

Подобрано для вас:

Существует несколько методик литья алюминия, которые используются на производстве, в промышленных масштабах. Но если речь идет о работе в быту, то наиболее приемлемый способ – заливка жидкого алюминия в самодельные формы. Вот о такой технологии и пойдет речь.

Прежде чем разбираться с нюансами литья, целесообразно вспомнить о некоторых характеристиках этого металла. Алюминий плавится при температуре около 660 °С (зависит от его чистоты), а закипает – при 2 500. Еще одна его особенность, которую нужно принять во внимание – быстрое окисление при прямом контакте с воздухом.

Различных «инженерных решений», реализуемых при самостоятельном литье алюминия в домашних условиях, достаточно много. «Народные умельцы», зная его характеристики, сами подбирают необходимые приспособления и материалы. Одна из основных проблем – из чего и как изготовить форму для заливки. Именно на этом чаще всего и «спотыкаются» люди, не имеющие практического опыта. Поэтому рассмотрим только один из простейших вариантов, так как охватить все способы в одной статье – нереально.

Начнем с того, что нужно будет приготовить для литья:

Лом алюминия

С этим металлом встречался каждый из нас. Но все ли замечали, что, к примеру, проволока из алюминия бывает разной. Одна легко гнется, как пластилин, а другая – более твердая, менее податливая. Для литья желательно выбирать ту, что помягче, так как в таком материале, условно говоря, меньше оксидов и больше «чистого» алюминия.

Гипс

Самый простой вариант для работы на дому. Лучшая его марка – скульптурный (маркируется «Г – 16»). Но его еще предстоит найти, да и стоимость такого качественного продукта довольно высокая. Поэтому в бытовых условиях чаще используется белый гипс (обозначается «Г – 7»), который не является дефицитом. Его можно купить в любом специализированном магазине по продаже стройматериалов.

Он по внешнему виду очень похож на алебастр, и их легко перепутать. Кроме того, продавец, не зная, для чего покупателю нужен гипс, вместо него может предложить этот «аналог». В строительной сфере материалы часто заменяют друг друга, так как многие их характеристики схожи. Но для изготовления форм алебастр точно не подходит! Это нужно учесть.

Воск

Данный материал упоминается практически во всех рекомендациях по самостоятельному литью металлов. Действительно, это лучший вариант, но только если речь идет об изготовлении небольших деталей. Чистый воск стоит дороговато, и покупать его в больших объемах смысла нет. Тем более что повторно он использоваться уже вряд ли будет.

На практике берутся обычные свечи, которые есть в любом отделе хоз/товаров. Какие они – стеариновые или парафиновые – не суть важно. Количество зависит от габаритов требуемой детали, «болванка» которой и будет готовиться из них.

В процессе работы понадобится и еще кое-что. Это станет понятно при рассмотрении технологии литья, а выбор конкретных материалов зависит от сообразительности и возможностей мастера.

Емкости для плавления

Растапливать свечи можно и в обычной «жестянке». А вот для алюминия посуда нужна попрочнее, так как ее придется довольно сильно нагревать.

Источник высокой температуры

Что можно использовать? Муфельную печь или самодельный тигел/газовый горн. Главное – добиться требуемой температуры плавления. Что касается последнего «прибора» (тигеля), то из рисунка понятно, как он устроен. Нужно только учесть, что кирпич должен быть обязательно огнеупорным.

При использовании для разогрева материалов достаточно мощной печкой необходимо включить в цепь ее питания какой-нибудь регулятор температуры (если его нет). Такая модернизация сэкономит время, нервы и эл/энергию. Достаточно установить простейший реостат или регулируемый трансформатор (ЛАТР). Иначе придется постоянно заниматься включение/выключением прибора, чтобы не «загнать» температуру.

Технология литья

Изготовление «болванки»

Задача состоит в том, чтобы расплавить парафин и залить его в форму с определенными линейными параметрами. После его остывания из отвердевшей массы несложно вырезать точную копию требуемой детали. Самый простой способ – взять коробку из-под обуви. В принципе, такую «опалубку» несложно сделать из картона, фанеры, скрепив всю конструкцию клейкой лентой.

Особенность работы

Залитая масса остывает очень долго, причем не следует ускорять этот процесс принудительно. Отвердевание должно идти естественным путем, тогда структура болванки будет однородной по всей толщине. Ждать придется не меньше суток, так как верхняя твердая корка – еще не показатель, что внутри парафин затвердел.
Используемый материал характеризуется значительной усадкой. Другими словами, в центральной части формы масса в процессе остывания несколько «просядет». Рассчитывая габариты нужной заготовки, это следует учесть и заливать парафин с некоторым запасом по объему.

Так как из готового образца придется вручную вырезать деталь, то понятно, что при отсутствии опыта (может быть, и способностей) все сделать точно и с первого раза не получится, особенно если нужно отлить что-то довольно сложной конфигурации. А у забракованной «болванки» путь один – на переплавку.

Чтобы не тратить зря время, их желательно подготовить две. Если первая и будет испорчена, то уже со второй, учитывая приобретенный опыт, работа пойдет успешнее. Учитывая, что свечи стоят копейки, это не «ударит по карману».

Изготовление формы

Рекомендаций по ее подготовке достаточно. Один из простых способов – сделать ее из оргстекла. Такой «аквариум» собирается скреплением вырезанных кусков оргалита при помощи пластилина. Им же производится и герметизация всех стыков.

Изготовление шаблона детали

На дне «аквариума» помещается «болванка». Чтобы в процессе заливки раствора она не сместилась, ее фиксируют тем же пластилином.

Нужно учесть, что вся остальная работа делается быстро, так как гипс хорошо схватывается. Но в чистом виде этот материал не применяется. Используется его смесь с песком мельчайших фракций (50 на 50). Иначе в массе гипса останется вода, которая после заливки алюминия начнет испаряться. Это приведет к образованию раковин в готовой детали.

Смесь разводят до состояния сметаны средней густоты, после чего раствор загружается в форму. Нужно его готовить столько, чтобы «болванка» была им полностью накрыта. В данном случае экономить на материале не стоит, тем более что и цена на него небольшая. Для удаления воздушных пузырьков, если нет вибростола, форму необходимо хорошенько потрясти вручную.

После застывания залитой массы «аквариум» демонтируется. Остается только удалить из гипса парафин. Вытопить его несложно. Например, положить гипсовый шаблон днищем вверх на лист железа, а его – на открытый огонь. Но это не гарантирует «чистоты» внутренностей формы. Если деталь – не просто металлическая пластина или что-то подобное, а имеет выступы, вырезы и так далее, то используется другой способ.

Берется ненужная металлическая тара, в которую ставится гипсовый шаблон и наливается вода. Посуда помещается на огонь, и при закипании жидкости парафин начнет собираться вверху (всплывать). Но отмыть емкость потом вряд ли получится.

После окончания процесса вытапливания гипс высушивается. Температура должна быть небольшая, иначе материал может «перегореть» и деформироваться, особенно тонкие части шаблона.

Заливка алюминия

Ничего сложного в этом нет, только один нюанс. Необходимо наготове держать ложку из «нержавейки», которой сразу же снимается образующаяся пленка окисла.

Несколько замечаний

Форму-«аквариум» можно сделать из любых подручных материалов. Главное, чтобы она не развалилась во время заливки гипса, и чтобы потом ее можно было легко разобрать.
В качестве источника тепла не обязательно искать муфельную печку или монтировать тигель. Нужно попробовать, будет ли приготовленный алюминиевый лом плавиться, например, от газовой горелки. Возможно, достаточно будет и аргонной сварки. Пробуется все, что есть в хозяйстве.

При самостоятельном литье необходимо экспериментировать, так как суть всех операций изложена вполне понятно, а приведенные примеры по оборудованию и материалам не являются догмой.

Оборудование для литья алюминия в домашних условиях

может быть выполнено по нескольким различным методикам, каждая из которых имеет как свои достоинства, так и некоторые недостатки.

Вообще в настоящее время алюминий широко используется в самых разных промышленных сферах.

Большой популярностью этот универсальный металл пользуется и у домашних мастеров.

Высокий спрос на алюминий объясняется оптимальными эксплуатационными характеристиками этого материала, его сравнительно небольшим весом.

Кроме этого, алюминий имеет высокие показатели по ковкости и пластичности.

Между тем, несмотря на большое количество достоинств, алюминий все же сложно поддается различным видам обработки ввиду некоторых своих характерных особенностей.

Литье позволяет достаточно быстро изготовить из этого универсального материала самые разные детали для промышленных и бытовых нужд.

Сам процесс может производиться как под давлением, так и при помощи форм. В первом случае потребуется специальное оборудование, а также технология.

Данный метод подразумевает использование специальных пресс-форм.

Легче всего своими руками выполнить литье алюминия при помощи обыкновенных форм, для чего следует приготовить специальную смесь.

В этом случае также используется определенная технология, которую достаточно просто освоить.

Особенности промышленного процесса

Плавлением, а соответственно, и литьем всевозможных деталей из алюминия люди занимаются на протяжении многих лет.

Его температура плавления, которая составляет чуть более шестисот градусов по Цельсию, не требует использования какого-то специфического оборудования.

Данный материал за счет своей высокой пластичности способен приобретать практически любую форму.

Изначально для изготовления деталей из алюминия при помощи его литья использовали разнообразные формы, которые вставляли в землю.

Чуть позже появились гипсовые формы, которые изготавливались своими руками.

Видео:

В настоящее время практикуется использование специальных пресс-форм, при помощи которых изготовление самых разных деталей из алюминия производится под давлением.

Следует отметить, что и в том и в другом случае выплавляемым деталям можно придавать практически любую необходимую форму.

В любом случае, технология литья данного металла всегда оставалась практически оной и той же, за исключением некоторых особенностей.

Сегодня на крупных промышленных предприятиях практикуется литье под большим давлением, при котором практически полностью отсутствует усадка.

Конечно, для этого используются специальные машины и оборудование, которое нельзя использовать в домашних условиях.

Технологически процесс литья алюминиевых заготовок на промышленных предприятиях с использованием машин и специального оборудования выглядит достаточно сложно.

Необходимое рабочее давление создается за счет работы поршня, который в свою очередь приводится в движение сжатым воздухом.

В этом случае используются эмульсионный состав, а также масло, которые способствуют ускорению его движения.

Алюминий, разогретый до температуры плавления, с большой скоростью поступает в специальную пресс- форму под большим давлением и полностью ее заполняет.

При этом усадка залитого металла практически полностью исключена.

Литье алюминиевых деталей под большим давлением имеет огромное количество достоинств, среди которых особенно выделяется высокая производительность данного процесса.

Видео:

Кроме этого можно отметить и высочайшую точность получаемых таким образом изделий, а также практически полное отсутствие какого-либо брака.

Данная технология успешно применяется при необходимости изготовить детали, используемые в приборостроении, а также авиастроении.

Использование пресс-форм в этом случае позволяет использовать расплавленную смесь практически любой температуры.

Необходимое оборудование

Для литья алюминиевых деталей различного назначения с высокой точностью непосредственно под давлением необходимо специальное оборудование для литья алюминия и автоматические машины.

В этом случае не обойтись и без прочных пресс-форм. Для литья алюминия пресс-формы в станок, как правило, изготавливают из стальных сплавов.

Они должны иметь практически идеальную поверхность отливки, а какие-либо искажения размеров и геометрической конфигурации недопустимы.

Такая пресс-форма должна иметь специальный механизм, который позволит легко доставать из нее готовое изделие.

Кроме этого, в состав пресс-форм должны входить и такие элементы, как подвижные металлические стержни, которые участвуют в образовании внутренних полостей заготовок.

Выплавляемым изделиям, которые будут заливаться в такие формы, можно придавать практически любую конфигурацию, которая, главным образом, зависит от самих форм.

В данном процессе литья алюминиевых изделий также участвуют специальные литейные машины, а также некоторое другое оборудование.

Данные машины могут быть оснащены, как холодной, так и горячей камерой, в которой и происходит процесс прессования форм.

Машины, которые имеют горячую камеру для плавления металла, как правило, используются для производства сплавов, основу которых составляет преимущественно цинк.

В них необходимое давление нагнетается за счет использования сжатого воздуха или поршня.

При помощи давления расплавленная смесь постепенно вытесняется во внутреннее пространство предварительно подготовленных форм.

В свою очередь машины, в которых используется холодное давление, преимущественно применяются в том случае, когда необходимо выполнить отливки с добавлением магниевых и медных сплавов.

В этом случае расплавленная смесь за счет литья поступает во внутреннюю поверхность форм под достаточно высоким давлением, которое в некоторых случаях может составлять порядка семисот мега паскаль.

За счет литья под давлением удается добиться высоких показателей производительности, а кроме этого, нет необходимости подвергать детали дополнительной механической обработке.

Используемые при этом машины, как правило, предназначены для различных типов форм.

Такие машины могут различаться по моделям, в зависимости от некоторых параметров работы. На видео ниже показан процесс литья алюминия под давлением, при котором используется специальное оборудование.

Видео:

Особенности производства форм

Использовать в домашних условиях специальные машины для литья своими руками алюминия не целесообразно не только в экономическом плане, но и ввиду сложности самой технологии процесса.

К тому же оборудование, работающее под давлением, имеет достаточно большие габариты.

Придать выплавляемым изделиям из алюминия необходимую форму в условиях дома можно при помощи ручного метода «в землю», который подразумевает использование формы, изготовить которую тоже можно своими руками.

Некоторые умельцы используют способ — литье в землю, который позволяет получить детали из алюминия необходимой формы.

Выплавляемым моделям форм можно придать самую разную конфигурацию, притом, что сами формы в домашних условиях изготавливают ручным способом из подручных материалов.

Так, данную деталь можно сделать из обычного цементного раствора, правда в этом случае выплавляемым заготовкам можно будет придать форму в виде прямоугольника или квадрата.

На видео, которое размещено ниже, показан процесс заливки алюминия в цемент. Достаточно часто для литья используют гипсовые формы.

В этом случае гипсовым моделям можно придать практически любую конфигурации. Важным показателем при литье является усадка.

Усадка алюминия при застывании должна быть минимальной.

Моделям под заливку алюминия можно придать практически любую конфигурацию за счет использования воска.

Следует отметить, что в этом случае при помощи воска можно наладить производство из алюминия только небольших по своим габаритам деталей.

За счет некоторых эксплуатационных свойств данного материала, моделям из воска можно придавать даже сложную конфигурацию, при этом следует отметить, что с помощью нее возможно только единоразовое изготовление деталей.

Видео:

При помощи литья можно достаточно просто изготовить деталь, основным материалом которой будет дюраль.

Дюраль состоит, главным образом, из сплава алюминия с некоторыми другими компонентами.

В этом случае следует отметить то, что выплавляемым из дюрали заготовкам, необходимо большее количество времени на застывание.

Моделям, которые предназначены под литье металла, следует в обязательном порядке проводить предварительную подготовку, которая заключается в очищении их поверхности и нанесении в качестве смазки масла.

Для литья своими руками не требуется специальное оборудование, а все необходимое можно найти дома.

Порядок работ

Наладить изготовление деталей из алюминия путем литья в домашних условиях достаточно просто, при этом нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование.

Моделям, которые будут участвовать в процессе литья, необходимо очистить и смазать внутреннюю поверхность. Если вы используете метод «в землю» — тоже необходима подготовка.

При этом следует проконтролировать, чтобы технологическое углубление в точности повторяло контуры будущей детали.

При выполнении работ важным параметром является усадка расплавленного алюминия.

Усадка при выполнении заливки должны быть минимальной, в противном случае размеры детали не будут соответствовать заданным.

Для того чтобы усадка при застывании алюминия имела минимальный показатель, необходимо на форме сделать из глины небольшой кант, по который и заливать в нее расплавленный металл.

Для расплавления алюминия, как правило, используют стальную емкость и специальную печь.

На видео, которое размещено ниже, показано литье деталей из алюминиевого металла ручным способом.

Видео:

Для того чтобы лить из алюминия самые разные детали, нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование.

Все что нужно для работы, можно найти в домашнем хозяйстве.

При этом при выполнении работы не стоит забывать и о правилах по технике безопасности.

Рекомендуется использовать специальную одежду, которая защитит кожные покровы от возможных ожогов.

Алюминий – металл, который широко используется в промышленности и быту.

Из него производят не только детали самолетов и кораблей, но и посуду, и другие предметы утвари. Поэтому нередко возникает потребность в самостоятельном изготовлении алюминиевых деталей, вышедших из строя.

Производить из него литые изделия в кустарных условиях позволяет свойство алюминия плавиться при относительно невысоких температурах. Для того чтобы самостоятельно изготавливать литые изделия из алюминия, нужно знать поведение этого металла при высоких температурах и его физико-химические свойства.

Характеристики алюминия

Температура плавления алюминия зависит от степени чистоты металла и составляет приблизительно 660 °C. Его точка кипения – 2500 °C.

Алюминий отличается своей легкостью и пластичностью, поэтому хорошо гнется и поддается обработке штамповкой.

Этот металл является отличным проводником тепла и активно вступает в химическую реакцию при высоких температурах с кислородом воздуха, образуя на поверхности окисную пленку. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, однако при расплавлении лома существенно отражается на составе сплава. В процессе плавки металла структура алюминия меняется.

При его резком охлаждении могут возникнуть внутренние напряжения и усадка полученного сплава. Это надо учитывать при работе с алюминием в домашних условиях.

Технологии домашнего литья алюминия и необходимое оборудование

Принцип литья алюминия в домашних условиях должен исходить из технологии его получения на производстве с поправкой на условия, которые можно использовать дома.

Алюминиевые изделия путем литья получают несколькими способами. В бытовых условиях наиболее распространенным и удобным способом является технология литья алюминиевого расплава в специально изготовленные формы.

Поэтому для проведения процесса необходимо обеспечить две вещи:

соорудить печь для расплавления алюминиевого лома;
создать нужную форму для получения литого сплава или отдельной детали.

Процесс литья должен включать несколько этапов:

Подготовка алюминиевого лома, включающая очистку от грязи, примесей и разных наполнителей, а также его измельчение до небольшого размера.
Проведение процесса плавки запланированным способом. При полном расплавлении металла с его поверхности нужно удалить шлаковые образования.
Заполнение приготовленной формы жидким алюминиевым расплавом. После отвердевания слиток освобождается от формовочной массы.

Рассмотрим, как плавить алюминий в домашних условиях, какие конструкции печей для расплавления металла можно использовать, а также варианты самостоятельного изготовления формы.

Самодельные печи и способы расплавления алюминия

Для того чтобы расплавить алюминий, нужно разогреть его до температуры, близкой к 660 °C. На открытом пламени костра такой температуры невозможно достичь. Поэтому необходимо закрытое пространство, которое может обеспечить самодельная печь. Нагревать ее можно с помощью сжигания угля и дров или использования природного газа.

Можно также использовать электрическую муфельную печь, если она есть в хозяйстве.

При самостоятельно изготовленной печи нужно обеспечить принудительную вентиляцию для поддержания процесса горения.

1. Самый простой вариант самодельного очага можно изготовить из старых кастрюль.

Его конструкция выполняется следующим образом:

В качестве каркаса используют стальную емкость, например, старую кастрюлю, сбоку которой нужно проделать отверстие для подачи воздуха через подведенный металлический патрубок.
Воздух через шланг принудительно может подаваться с помощью пылесоса.
Внутрь устройства проводится закладка каменного угля.
Затем уголь поджигают и подают воздух, чтобы огонь не погас.
Емкость для расплавления алюминия предварительно ставят внутри импровизированной печной конструкции и обкладывают ее с боков углем. При его сгорании обеспечивается равномерное распределение тепла.
Чтобы тепло не расходовалось на окружающий воздух, сверху «кастрюльную» печь следует неплотно накрыть крышкой, оставив небольшую щель для выхода дыма.

Идеальной конструкцией может служить топливник, имеющий овальный свод, выполненный из кладочной смеси, применяемой для жаропрочного кирпича. В качестве каркаса для создания овального свода можно использовать цветочный горшок нужного размера.

После высыхания смеси получается добротный топливник, который может выдержать несколько плавок.

Видео:

2. Второй вариант печи подразумевает использование для нагрева алюминия пламени бытовой газовой горелки.

Его можно применять только для штучных изделий из алюминия весом не более 150 грамм. Имитация печи создается с помощью использования двух емкостей, вставленных друг в друга с небольшим зазором. Это могут быть обыкновенные жестяные банки из-под консервов.

Внешняя банка должна иметь больший размер. В ней проделывается отверстие, диаметром около 4 см, чтобы обеспечить подвод пламени к внутренней банке.

Струя пламени должна поступать направленно в отверстие банки. Греется непосредственно только внутренняя емкость, а наружная служит оболочкой, удерживающей тепло. Сверху конструкцию нужно прикрыть имитированной крышкой, оставив зазор для отвода продуктов сгорания.

Такая конструкция является одноразовой и можно использовать только для одной плавки, т. к. жесть тонкая и может быстро прогореть.

Видео:

Материалы для литых форм

При открытом способе заливки часто используется самый простой материал, который всегда под рукой, это – кремнезем. Сначала земля укладывается с послойной трамбовкой. Между слоями закладывают макет отливки, который после тщательной трамбовки оставляет отпечаток в кремнеземе. Эту форму осторожно вынимают и заливают вместо нее алюминий.

Некоторые мастера используют при приготовлении основы формы речной песок с добавлением жидкого стекла. Также иногда применяется смесь цемента с тормозной жидкостью.

Видео:

Гипсовые формы

При изготовлении макета сложной формы часто используют гипс, который в основном может служить для разового процесса литья. При литье алюминия в гипсовую форму в качестве макетов используют парафин или пенопласт.

Восковой макет изделия заливается гипсом и после его сушки при высокой температуре расплавляется и сливается через специальное отверстие.

В случае изготовления макета из пенопласта его заливают гипсовой смесью и оставляют в ней до полного отвердевания формы. Горячий алюминиевый расплав заливают прямо на пенопласт. Благодаря высокой температуре металла происходит расплавление и испарение пенопласта, а его место занимает алюминиевый расплав, принимая заданную пенопластом форму.

При использовании пенопласта в качестве макета работы необходимо проводить в открытом пространстве или обеспечить хорошее проветривание помещения, т. к. продукты горения пенопласта вредны для человека.

Видео:

Типичные ошибки и советы для правильного проведения литья

При работе с гипсом следует избегать типичных ошибок. Несмотря на то, что гипсовые формы являются удобным способом отливки нужных конфигураций деталей, этот материал очень чувствителен к влаге. При обычной сушке на воздухе она остается в составе гипса. Это вредит качеству алюминиевой отливки, т. к. может спровоцировать образование мелких раковин и пузырьков. Поэтому сушить гипсовые формы нужно несколько суток.
Металл перед заливкой должен быть достаточно горячим, чтобы успеть заполнить всю форму, прежде чем начать отвердевать. Поэтому после достижения температуры расплавления с учетом быстрого остывания алюминия не надо затягивать с его разливкой в форму.
Не рекомендуется окунать полученную отливку в холодную воду для ускорения процесса отвердевания. Это может нарушить внутреннюю структуру металла и приведет к трещинам.

Видео:

P.S. Всё, можете начинать литье в домашних условиях!

Литье алюминия по форме из пенопласта

Вступление

Растущая популярность алюминия

Алюминий является вторым по популярности металлом в мире после железа, и его рынок растет в два раза по сравнению с темпом рынка стали, хотя это происходит с гораздо более низкой базой.

Алюминиевые слитки готовы к дальнейшей обработке в литейном цехе.

Алюминий также является самым распространенным металлом на земле, что составляет более 8% от массы ядра Земли, но его трудно дорабатывать по сравнению с железом. По этой причине использование алюминия отстает от других металлических изделий, в то время как для преодоления этих сложностей разрабатываются эффективные и экономичные методы. В середине 1880-х годов были изобретены два разных метода, которые последовательно используются для производства алюминия. В методе Байера используется химический процесс для извлечения алюминия из бокситов (обычная алюминиевая руда). В процессе Холла-Херульта используется электролиз для извлечения алюминия из оксида алюминия или оксида алюминия, полученного в результате процесса Байера.

Между алюминиевой и сталелитейной промышленностью существует много общего. Оба полагаются на извлечение металлов из минеральных руд, происходящих на земной поверхности. Процессы производства обоих энергоинтенсивны и включают заливку жидкого металла в отливки или с использованием машин непрерывного литья. Алюминий и сталь даже конкурируют на аналогичных рынках для автомобильной и аэрокосмической промышленности. Однако существуют существенные различия в обработке и свойствах этих металлов.

Производство и обработка

Большинство бокситов собирается из открытых шахтных операций в виде грязи, а не горной породы. Типичное содержание алюминия в бокситовой руде составляет от 45% до 60%.

Бокситовая руда, из которой извлекается алюминий.

Процесс Байера

Бокситовая руда измельчается и смешивается с каустической содой для получения суспензии, содержащей мелкие частицы руды. Суспензию выдерживают при температуре от 140 до 280 ° С в зависимости от обрабатываемой конкретной руды. За это время алюминий растворяется в растворе каустической соды. Все примеси осаждаются из раствора в остаток, называемый красной грязью. Последним этапом процесса является добавление затравочных кристаллов в раствор каустической соды. Растворенный оксид алюминия присоединяется к этим затравочным кристаллам. Конечным продуктом из процесса Байера является оксид алюминия или оксид алюминия, который имеет вид белого порошка.

Процесс Холла-Херульта

Блок восстановления алюминиевого завода состоит из восстановительных горшков или ячеек, которые соединены последовательно. Каждый горшок изготовлен из стальной оболочки, облицованной углеродом. В каждый горшок выливают расплавленный криолит (фторид-минерал), содержащий оксид алюминия, и углеродные электроды вводят в раствор сверху. Ток проходит между углеродными электродами и углеродной подкладкой горшка. Когда ток проходит через раствор криолита, алюминий отделяется от кислорода, который присоединяется к углероду электродов, образующих газообразный диоксид углерода. Жидкий алюминий собирается на дне горшка.

Мощность для процесса исходит от постоянного тока через электроды. Напряжение поддерживается от 4 до 6 вольт, а генерируемый ток может достигать 4 KA. Мощность, подаваемая от электрического тока, удерживает раствор криолита примерно при 950 ° C.

Жидкий оксид алюминия всасывается из восстановительных горшков с регулярными интервалами в вакуумные ведра, переносится в печь, а затем наливается в слитки в пресс-формах или с помощью машины непрерывной разливки. Полученный через этот процесс алюминий составляет приблизительно 99,8%.

Как лить алюминий в пенопластовую форму

В этом видео мы покажем вам, как происходит литье алюминиевого пистолета, используя плавильную печь и форму из пенопласта, используя обычный песок и немного волшебства.

Для начала возьмите кусок пенопласта и снимите защитную пленку. После этого нарисуйте или распечатать изображение изделия, которое хотите сделать. Используйте рисунок для того, чтобы разрезать пенопласт на части. На видео вырезан пенопластовый пистолет, который уже выглядит неплохо, но чтобы сделать его алюминиевым, нам нужен песок. Кроме того, нам нужна небольшая плавильня, которую, кстати, можно найти на нашем сайте, а конкретно в этой статье. В ней мы расплавим несколько кусков металла, полученных из банок из под газировки или пива.

Насыпем немного песка в 20 литровое ведро, заполнив его минимум на 5-8 см. Возьмите пенопластовую форму и прикрепите воронку для вливания расплавленного металла, а затем вставьте ее вертикально в песок. Если мы подсыпем еще немного песка вокруг пенопластовой формы, она будет надежно держаться. Делая это, не засыпьте воронку, это очень важно.

Когда песок все закроет, немного потрясите ведро, чтобы выровнять его и заполнить все полости. Хорошей идеей будет также смочить верхний слой песка водой из распылителя. Тогда вы сможете сформировать кратер вокруг воронки, чтобы подстраховать себя при вливании металла.

Когда мы вливаем жидкий алюминий в воронку, пенопласт мгновенно испаряется, жидкий алюминий моментально занимает его место. Это происходит очень быстро. Так что наливайте алюминий достаточно быстро, но не слишком, чтобы не переборщить с металлом. Подождите около десяти минут, металл должен остыть, чтобы его можно было зацепить щипцами. Затем вытащите его из списка. Пенопластовая форма превратилась в цельную алюминиевую словно по волшебству. Если хотите улучшить внешний вид изделия, то примените напильник и наждачную бумагу.

Таким образом можно просто можно сделать что угодно цельнометаллическим. Кстати это также работает с изоляционным покрытием. Если поместить меч из розового пенополистирола, то 10 минут спустя можно достать из плавильни меч из цельного алюминия.

Про то статья, как лить пластмассу.

Шаг за шагом — простое алюминиевое литье в домашних условиях

Алюминиевые заготовки для литья
Вы можете расплавить практически любые алюминиевые банки, даже если кусок, который уже был отлит (например, водяной насос, колесо или впускной коллектор), будет иметь сплав, который лучше подходит для литья.

Алюминий льется около 1500 градусов, поэтому у вас есть надлежащий предохранительный механизм и огнетушитель под рукой.

01] Вот материал, который мы использовали для изготовления нашей собственной тигельной печи для плавки металла: 12-дюймовый терракотовый горшок, оцинкованная металлическая ткань, пластиковый плантатор, 90-градусный сливной слив и 60-фунтовый мешок бетона.

02] Мы разрезаем техническую ткань, чтобы поместиться внутри нашего пластикового контейнера, а затем разрезаем отверстие в боковом отверстии для прохода сливного фитинга. Дренаж был подключен к плантатору и тканевой ткани, чтобы он соответствовал отверстию на дне нашей терракотовой плантации и позволял нам добавлять воздух в наш огонь.

03] Смешанный бетон заливали в пластиковую плантацию до тех пор, пока она не встретила слив. Мы упаковали часть мокрого бетона в ткань, прежде чем мы упали в терракоту и упаковали бетон вокруг него. Мы дали ему четыре дня.

04] Мы использовали четыре куска 1 × 6-дюймового лома, чтобы сделать литейную колбу. Полоски из дерева в середине закрепляют литейный песок, так как нам нужно перевернуть колбу во время процесса литья. Мы решили пойти с простой одночастной формой с открытым верхом, чтобы создать педаль сцепления / тормоза, используя пряжку из латунного ремня в качестве рисунка. Так как это было что-то, что уже было нанесено один раз, пряжка имела хорошие шансы потянуть чисто от песка.

05] Мы получили 5 галлонов литейного песка от Alcast, местного литейного завода, который отливает все от топливных форсунок до голов Ford Foss 429. Вы можете сделать свой собственный литейный песок, но мы хотели удалить как можно больше переменных. Песок прекрасный и содержит связующие и воду, которые делают его немного липким. Вы знаете, что песок — это правильная консистенция, когда он сохраняет свою форму после формирования вручную.

06] Для просеивания песка по шаблону использовался оконный экран размером $ 7. Просеивание держит мелкий песок рядом с рисунком для более детального, плавного литья. Вы можете видеть сгустки песка, которые не проникали сквозь сетку.

07] Мы просеяли несколько сантиметров песка на наш узор, прежде чем мы использовали два-четыре, чтобы уплотнить песок вокруг рисунка. Просеивание нужно только на песке рядом с узором, поэтому мы просто уплотняли ложки песка, пока колба не была заполнена.

08] Затем мы осторожно подняли колбу и перевернули ее, чтобы раскрыть наш узор, полностью упакованный в плотный песок. Хотя песок слегка липкий и привязывается к себе, деревянные ребра в колбе дают песку физическую покупку внутри колбы.

09] Несколько отводов на задней части ремня-пряжки гарантировали, что он был свободным, прежде чем мы вытащили его бесплатно. Центр плесени был чистым, поэтому мы просто продували рыхлый песок с края и отложили узор.

10]. Чтобы наша печь нагревала воздух, мы построили воздуховоды из алюминиевой фольги и подключили ее к феном с «прохладной» кнопкой, записанной вниз. Розовая клейкая лента необязательна. Мы положили немного металлолома на дно, чтобы наш домашний тигель блокировал наш воздухозаборник, наполнил печь древесным углем, добавил наш металлолом и затем осветил его.

11] Как только весь уголь зажжен, мы положили верхнюю крышку из шлакоблока, и менее чем за 10 минут у нас был расплавленный алюминий на дне тигля.

12] Мы добавили дополнительный алюминий, и вскоре он тоже был расплавлен, но на верхушке был какой-то шлак.

13] Мы сняли шлак сверху с помощью набора длинноручных щипцов и обнаружили блестящий, чистый алюминий под ним.

14] Тигель, который мы построили из квадратной трубки, имеет два булавки на стороне, которые позволили нам использовать раздвоенный инструмент, чтобы вытащить его, и крюк, чтобы наклонить его. Не так элегантно, как щипцы, но они работали, и алюминий легко выливался.

15] Пустой алюминий может быть установлен в песке в нашей второй колбе, служившей в качестве пресс-формы для слитка алюминия в следующий раз.

16] Было сложно оставить нашу новоиспеченную часть достаточно долго, чтобы охладиться, но мы дали ей почти 30 минут. У нашей первой педали сцепления / тормоза была проблема с пористостью на поверхности, но мы скоро вернемся к ней.

Электролитический процесс производства алюминия чрезвычайно энергоемкий, требуя 15 Мвт на тонну продукции. Поэтому большинство плавильных заводов расположены рядом с генератором энергии, таким как гидроэлектростанции.

литье алюминия в песчаные формы | Bremer Manufacturing Company, Inc.

Мы специализируемся на предпочтительном для отрасли процессе литья алюминия в сырой песок , также известном как литье в сырой песок . Благодаря нашему парку термопластавтоматов Hunter (ведущие и самые инновационные доступные автоматизированные формовочные машины) и опытным техническим специалистам, которые их обслуживают, мы можем производить рентабельные алюминиевые отливки как для малых, так и для больших объемов производства с помощью экологически чистых технологий. литье в песчаные формы.

Запрос цитаты>

Что такое литье алюминия в песчаные формы?

Литье из сырого песка или формование из сырого песка – это процесс, при котором расплавленный алюминий заливается непосредственно в полость формы, образованную простой смесью песка, глины и воды. Нет никакой корреляции между термином «зеленый» и цветом плесени. «Зеленый» относится к системе формования из неотвержденного песка, закаленной в воде, в результате чего получается формовочная смесь из песка с прочностью и другими физическими свойствами, подходящими для изготовления форм.Формы из зеленого песка не запекают и не сушат.

Процесс литья в сырой песок широко используется для алюминиевых отливок малых и средних размеров. Литейные заводы часто отдают предпочтение этому процессу литья из-за его экономичного производства качественных отливок как в краткосрочной, так и в высокопроизводительной среде.

Системы литья алюминия в сырой песок могут состоять из многих компонентов, кроме песка, глины и воды. Эти другие ингредиенты обычно называют добавками. Системы могут варьироваться от простых смесей песка, глины и воды до очень сложных составов для специальных применений литья.

Высокопроизводительное и дешевое алюминиевое литье

Используя машины, предназначенные для минимизации затрат на инструмент и увеличения производительности, мы можем изготавливать сложные многогнездные алюминиевые формы весом до 30 фунтов со скоростью, приближающейся к 60 формам в час (для более крупных / более тяжелые детали, узнайте о нашем процессе формования с воздушной установкой / без обжига). Такая высокая производительность в сочетании с низкими затратами на инструмент позволяет нам поддерживать низкую стоимость детали.

Бесшовные алюминиевые сплавы и смена рисунка

При необходимости мы можем быстро заменить алюминиевые сплавы и / или рисунки.Каждая из наших формовочных линий оснащена станцией ручной установки стержней, поддерживаемой собственной линией плавки / разливки алюминия и оборудованием для вытряхивания форм. Кроме того, каждая разливочная линия имеет несколько плавильных печей, что позволяет быстро переналадить разливку различных сплавов, а также дает возможность загружать, очищать и готовить каждый расплав, в то время как соседняя печь поддерживает производство.

Время смены шаблона на наших термопластавтоматах Hunter может быть достигнуто всего за несколько минут, что делает возможным производство даже небольших объемов.У нас есть возможность перенести существующие образцы спичечных пластин с других формовочных машин на наши Hunters. Выкройки, разработанные для машин для изготовления спичечных пластин Sinto и формовочных машин Disa Match, можно запускать на наших охотниках с минимальными изменениями.

Пластины для формовочных машин Roberts Sinto & Dis Match

Автоматические формовочные машины Bremer Manufacturing могут работать со спичками, изготовленными для горизонтальных безопочных формовочных машин Roberts Sinto и Disa Match. Во многих случаях спички, созданные для машин Sinto или Disa, будут работать на оборудовании Bremer без каких-либо модификаций.В других случаях могут потребоваться лишь незначительные изменения, такие как добавление монтажных отверстий, и компания Bremer имеет возможность внести эти изменения самостоятельно.

Свяжитесь с нами>

Watry Постоянная литьевая форма для литья под давлением

Watry Industries специализируется на отливках из алюминия в неразъемные формы.

В процессе изготовления постоянной формы используется гравитационная заливка металла (что снижает вероятность образования пористости) с использованием стальных или чугунных форм. Формы, созданные экономично, достаточно прочные, чтобы производить большое количество отливок, что означает доступную стоимость запчастей, которые вам требуются.

Возможности

Watry выходят далеко за рамки обычного литейного цеха по производству постоянных форм. Являясь вашим единственным поставщиком постоянных отливок в формы, мы можем сократить ваши транспортные расходы и избавиться от головной боли, возникающей при работе с субподрядчиками.

Более подробную информацию о наших операционных предложениях можно получить по ссылкам выше. Мы стремимся к постоянному расширению наших услуг для удовлетворения ваших потребностей.

Почему постоянная плесень Watry?

Watry имеет один из самых современных заводов по производству постоянных форм в стране.По возможности мы используем робототехнику в процессах разливки и извлечения отливок, а также при транспортировке материалов, чтобы максимально увеличить время безотказной работы и производительность. Универсальная система крепления пресс-форм Watry сводит к минимуму время настройки и максимизирует универсальность использования различных центров литья. Отливки изготавливаются сразу с первого раза и доставляются в срок.

Наш процесс непрерывного литья под давлением обеспечивает рентабельную оснастку, которая позволяет получать отливки высокой степени целостности с превосходной повторяемостью и точностью размеров.Permanent Mold поддерживает более высокое качество поверхности, обеспечивая отличные характеристики обработки.

Отливки

Watry включают:

Низкие удельные затраты
Длительный срок службы
Отличная повторяемость
Меньшая пористость
Превосходные механические характеристики

Наш процесс непрерывного литья под давлением совмещает методы литья под высоким давлением и литья в песчаные формы для получения экономичной оснастки, обеспечивая при этом более целостное литье с превосходной повторяемостью.

Процесс гравитационного литья в постоянную форму обеспечивает большую детализацию, чем литье в песчаные формы. Обработанные размеры могут быть точно размещены и рассчитаны для обеспечения высочайшей точности размеров.

Требования к предварительному нагреву и охлаждению литейных алюминиевых форм во время литья

Требования к предварительному нагреву литой алюминиевой формы в процессе литья

Литье под давлением алюминиевых деталей Перед литьем под давлением необходимо предварительно нагреть алюминиевую форму для литья под давлением.Необогретая матрица заставит алюминиевую жидкость слишком быстро остыть и снизит текучесть, из-за чего при отливке будут легко возникать проблемы, такие как холодное разделение, неполное формование, включения, пористость и т. Д. В то же время форма подвергается сильному удару, и напряжение удваивается, что упрощает уничтожение. Таким образом, предварительный нагрев может улучшить качество поверхности отливок и продлить срок службы штампов.

Обычно температура предварительного нагрева регулируется на уровне 150 ~ 300 ° C, и ее можно использовать после выдержки около 0 ° C.5ч.

Не используйте расплавленный металл (алюминий, вода) для прямого предварительного нагрева формы, потому что, если холодная форма напрямую контактирует с горячим жидким металлом, она обязательно подвергнется воздействию тепла, что приведет к термической эрозии, ускорению растрескивания поверхности и отслаиванию плесень, вызванная термической усталостью.

Требования к охлаждению при литье алюминиевой формы в процессе

При непрерывном литье под давлением температура алюминиевой формы часто повышается. Высокая температура не только вызывает вздутие жидкого металла, но также вызывает медленное охлаждение отливки, что приводит к крупнозернистости и ухудшению качества алюминия, полученного литьем под высоким давлением.Поэтому при слишком высокой температуре пресс-формы следует принять меры по охлаждению.

(1) Водяное охлаждение: канал охлаждающей воды расположен на штампе для литья под давлением из алюминиевого сплава, чтобы заставить циркулирующую воду течь в формовочную вставку или стержень и отводить тепло из штампа. Эффективность водяного охлаждения высока, что может эффективно снизить температуру поверхности полости, но увеличивает сложность конструкции формы для литья под давлением, в основном используемой для форм с большим тепловыделением.Во избежание образования конденсата на поверхности полости температура охлаждающей воды должна быть выше комнатной.

(2) Воздушное охлаждение: для деталей, которые трудно охладить водой в форме для литья под давлением, можно использовать воздушное охлаждение, а для воздушного охлаждения можно использовать нагнетатель или сжатый воздух. Воздушное охлаждение может не только охладить форму для литья под давлением из алюминиевого сплава, но и равномерно продуть покрытие, диспергировать летучий газ покрытия и уменьшить пористость отливки.Температура охлаждения при воздушном охлаждении намного ниже, чем при водяном охлаждении.

(3) Охлаждение с помощью тепловых трубок: в основном используется для небольших деталей, которые трудно охладить непосредственно охлаждающей водой. В охлаждаемых мелких деталях тепловая трубка используется для отвода особого тепла, а затем охлаждающая вода используется для охлаждения тепловой трубки.

Управление хранением после использования

После использования алюминиевой формы полость формы должна быть своевременно очищена для эффективного удаления остаточного алюминия.После охлаждения должна быть проведена обработка для предотвращения ржавчины, а форма должна быть помещена на хранение и размещена горизонтально для централизованного управления для повторного использования. Срок службы алюминиевой формы может быть эффективно продлен за счет использования соответствующих звеньев оснастки для литья под давлением, управления производством, использованием и техническим обслуживанием.

Литье алюминия в песчаные формы

Литье в песчаные формы в EnginSoft Алюминиевое литье в песчаные формы

04.12.2018 Редактор: Isabell Page

EnginSoft демонстрирует существенные преимущества литья в песчаные формы как одного из самых быстрых и экономически эффективных методов литья, применяемых при производстве металлических прототипов.

Связанные компании

Дефекты алюминиевого литья в песчаные формы, на которые следует обратить внимание, – это остаточная оксидная пленка, включения, эрозия сердечника, газовые дыры и усадочная пористость.

(Источник: EnginSoft)

Литье в песчаные формы – отличное решение для малых и средних серий деталей, не требующих точной повторяемости формы, а также единственное решение для очень больших объектов, которые невозможно изготовить с помощью других методов литья массового производства. .

Песок – отличный недорогой литейный материал, поскольку он огнеупорен и химически инертен. Литье в песчаные формы также идеально подходит для производства очень сложных компонентов , требующих песчаных стержней (холодного ящика или ракушечного песка) для самых сложных деталей и имеющих внутренние области различной толщины.

Процесс литья алюминия в песчаные формы

Зеленый песок, представляющий собой новый или регенерированный песок, смешанный с натуральными или синтетическими связующими, является наиболее часто используемым материалом для изготовления алюминиевых одноразовых форм.Формы из зеленого песка получили свое название от того факта, что они все еще влажные, когда в них заливается расплавленный металл. Процесс литья алюминия в песчаные формы с использованием сырого песка и методом гравитационного заполнения можно резюмировать следующим образом:

форма создается путем помещения смеси песка , глины и воды на узор (копию отливаемого объекта). Хотя этот процесс можно выполнить вручную, обычно используется оборудование для достижения большей точности формы.Когда узор удален, глина будет иметь полость, соответствующую форме узора.

песчаная форма состоит из двух или более частей , верхняя часть известна как выступ, а нижняя часть называется сопротивлением. . Также можно использовать дополнительные части, известные как щеки. Формы заключены в коробку, состоящую из двух частей (или больше, если используются щеки), которая называется колбой для защиты. Перед закрытием опоки в половинки формы помещаются песчаные стержни, необходимые для изготовления деталей детали.Вентиляционная система размещается внутри, и формируется литник для подачи расплавленного сплава в отливку.

две половины закрываются и зажимаются вместе , и расплавленный металл затем заливается в форму. Когда металл начинает остывать и происходит некоторое сжатие, расплавленный металл подается из стояков, которые были помещены в систему литья

, поскольку песок и глина не поглощают тепло, время охлаждения намного больше, чем время охлаждения. постоянная форма или литье под давлением.Охлаждающие элементы (металлические пластины) могут быть вставлены в песчаную форму, чтобы обеспечить одинаковую скорость охлаждения по всей отливке. Вследствие более медленного охлаждения наблюдается заметное снижение механических свойств сплавов, таких как алюминий 319 и 356, магний и бронза, по сравнению с теми же сплавами, отлитыми с помощью методов постоянного литья или литья под давлением на основе Значение расстояния между вторичными дендритными плечами (SDAS)

После заданного времени выдержки, позволяющего металлу затвердеть, происходит отливка .Тепло от расплавленного металла, которое вливается в него, высушивает влагу, благодаря чему отливка легко раскалывается при охлаждении металла

Дефекты литья алюминия в песчаные формы, на которые следует обратить внимание: остаточная оксидная пленка, включения, эрозия сердечника, газовые дыры и усадочная пористость.

Алюминиевые компоненты, отлитые в песчаные формы, широко используются в автомобильной и транспортной отраслях, включая авиакосмическую. Детали, обычно производимые с помощью литья в песчаные формы, включают силовую передачу, опоры, подвески, кожухи, шестерни и многие другие.

#expert

Литье алюминия в песчаные формы с точки зрения численного моделирования

Имитационная модель, которая оптимизирует процесс и компоновку литья в песчаные формы, требует полного гидродинамического моделирования, включая изменение ламинарного потока расплавленного металла на нежелательный турбулентный поток. Модель также должна учитывать естественную воздухопроницаемость формы, позволяя газам и пару, создаваемым в процессе литья, легко улетучиваться благодаря хорошей проницаемости песчаных форм и стержней.Некоторые типичные параметры процесса и их соответствующие результаты, которые должны быть включены в модель:

риск включения в случае турбулентного вихря и скорость расплавленного металла выше предлагаемого диапазона 0,5 м / с

температура изменяется во время

возможный перегрев, когда стержни соприкасаются с металлом, вызванный низким теплопоглощением песка, что может привести к поверхностным дефектам, таким как раковины

различной скорости охлаждения, например они могут вызвать высокий уровень остаточного напряжения и значительную деформацию отливки.

Освоение процесса литья в песчаные формы с помощью моделирования

Используя инженерное моделирование для оптимизации процесса литья в песчаные формы для алюминия и легких сплавов, мы можем привести литейные производства к «нулевому дефекту» изготовление, в результате чего объекты по габаритам соответствуют возник.Инженерное моделирование может помочь:

оптимизировать конструкцию литниковой системы, чтобы избежать дефектов заполнения, вызванных турбулентностью

избежать наличия усадочной пористости за счет воздействия на параметры процесса и геометрию питателя прямо на стадии проектирования

прогнозирование локальная микроструктура и механические свойства

надлежащая оценка деформации отливки и остаточного напряжения

И всего этого можно достичь, сократив время вывода конечного продукта на рынок.

Эта статья была впервые опубликована компанией EnginSoft.

(ID: 45633742)

Резиновая штукатурка (об / мин) для металлических отливок

Слева: обработанное алюминиевое литье.

Отливка алюминиевая тонкостенная для самолетов.

Рабочее колесо с очень тонкими стенками, отлитое в процессе RPM.

Rubber Plaster Molding (RPM), также известный как литье в гипсовую форму, предлагает альтернативу литью по выплавляемым моделям, литью в песчаные формы и литью под давлением прототипов.Этот процесс подходит как для прототипов, так и для небольших партий алюминиевых и цинковых деталей.

Детали из алюминия или цинка за 2-5 недель
Имитирует внешний вид и свойства литых под давлением деталей
Легкость модификации геометрии позволяет доработать конструкцию петли
Мост или производственный процесс для программ, не требующих использования аппаратных средств

Метод литья резиновой гипсовой формы позволяет Armstrong RM изготавливать детали из алюминия и цинка за 2-5 недель (доставка зависит от сложности).Это лучший метод создания прототипов литых под давлением деталей с возможностью имитации внешнего вида и физических свойств. Инструмент имеет невысокую стоимость и позволяет легко вносить изменения в геометрию и усовершенствовать конструкцию. Rubber Plaster Molding также служит в качестве краткосрочного производственного процесса для программ, стоимость которых не может оправдать затраты на тяжелую оснастку (обычно менее 2000 единиц в год).

Отливки

, полученные в процессе изготовления резиновых гипсовых форм, отличаются превосходной обработкой поверхности, сложной геометрией (включая поднутрения) и тонкими поперечными сечениями стенок с отличным соотношением веса и прочности.

Для небольших партий прототипов деталей, предназначенных для литья по выплавляемым моделям, Rubber Plaster Molding предлагает отличную альтернативу, когда время и деньги имеют решающее значение. Благодаря нашим внутренним операциям по обработке с ЧПУ, даже прототипы поставляются обработанными в соответствии с проектными спецификациями.

В качестве альтернативного решения для алюминиевых или цинковых отливок рассмотрите также наши процессы однократного литья, литья под давлением из графита или прецизионного литья под давлением.

Подробные характеристики см. В техническом паспорте резиновой штукатурки.

Для описания процесса литья под давлением см. Следующую информацию.

Посмотреть видео

Узнайте, как Armstrong RM комбинирует резину, гипс и металл для производства изделий в процессе формования резиновой штукатурки (RPM). Просто нажмите на видео справа, чтобы просмотреть процесс.

Отливка в постоянную форму | Продукты Batesville

Компания Batesville Products обладает более чем 75-летним производственным опытом.

Мы специализируемся на непрерывном литье в формы на нашем алюминиевом заводе с полным спектром услуг в Лоуренсбурге, штат Индиана. Наша команда может удовлетворить ваши потребности в литье металла по индивидуальному заказу, независимо от отрасли, с полной поддержкой проектирования, проектирования и производства.

Что такое неразъемное литье?

Литье в постоянную форму – это метод создания изделий из металла и компонентов под действием силы тяжести, которые имеют размер от нескольких унций или более 100 фунтов.

Отливки в постоянные формы имеют меньшую усадку, меньшую газовую пористость и более плотную микроструктуру, чем их аналоги, отлитые в форму из песка и штампов.

По сравнению с отливками под давлением, отливки в постоянные формы с меньшей вероятностью будут содержать захваченный газ, что приводит к получению герметичного, более прочного отливки, создающего меньше препятствий в отделочных работах, независимо от размера или сложности отливки.

В случае постоянной формы полая стальная форма покрывается специальным огнеупорным материалом, чтобы обеспечить повторяемость и стабильность в течение всего срока службы формы.В форму заливается жидкий металл – в нашем случае алюминий или цинк.

Воздух выходит из верхней части формы, когда она заполняется расплавленным металлом, который принимает форму нашего конечного продукта: самый холодный металл оседает внизу, а самый горячий – вверху.

Мы контролируем расплавленный металл по мере его заполнения формы, защищая от нежелательной турбулентности, утолщения или горячих точек, которые могут вызвать дефекты в окончательной отливке.

Расплавленный металл оседает в форме и охлаждается, начиная процесс ламинарного затвердевания.Гидростатический вес металла уплотняет и укрепляет отливку по мере ее затвердевания.

После завершения процесса затвердевания отливка выталкивается из формы уже с размерами, соответствующими спецификации конечного продукта, что сводит к минимуму потребность в дополнительных вспомогательных операциях, таких как механическая обработка.

Чтобы получить максимальные преимущества от непрерывного литья в формы, требуется глубокое понимание процесса. К счастью, мы занимаемся литьем металлов с 1946 года, когда мы были известны как Batesville Ornamental Works.

Вы можете положиться на этот опыт, чтобы предоставить превосходный продукт по более низкой чистой стоимости.

Литье

Мы специализируемся на отливках в постоянные формы из алюминия и цинка, каждая из которых имеет свои преимущества и сложности.

Алюминий

Качество литья, обеспечиваемое одним набором алюминиевых литейных сплавов, литейные технологии и термическая обработка не всегда возможны в разных условиях.

Batesville Products использует алюминиевый сплав A356 в качестве основного металла. Его повышенная чистота ставит его выше других алюминиевых сплавов. Этот сплав обеспечивает отличное удлинение, прочность и пластичность.

A356 лучше всего использовать в строительных и сложных приложениях. Он также используется в качестве альтернативы алюминиевому сплаву 6061, одному из наиболее распространенных сплавов общего назначения.

Сплав устойчив к коррозии и легко сваривается. Материал можно подвергать термообработке для увеличения скорости обработки и уменьшения износа станка.A356 может быть механически доведен до блеска, или к отливке можно добавить гальваническое покрытие. Химические конверсионные покрытия, порошковое покрытие, окраска и анодирование также могут обеспечить защиту отливок и эстетически привлекательную поверхность.

Мы создали индивидуальные алюминиевые изделия для таких применений, как осветительные приборы, медицинские изделия, пищевые приборы и высокопрочные конструктивные детали.

Цинк

Цинк – более тяжелый металл, который часто используется в бытовых приборах, ручных инструментах, телекоммуникационных устройствах и там, где желательна декоративная отделка.

Мы часто используем цинковый сплав № 5, который легко покрывается, обрабатывается и подвергается механической обработке. Он широко отлит под давлением и демонстрирует отличные характеристики.

ZA12 – это самый универсальный цинковый сплав, сочетающий в себе высокие эксплуатационные свойства и простоту изготовления для литья под давлением или под давлением. Что касается прочности, это лучший сплав для гравитационного литья в песчаные формы, постоянные формы и процесс литья в графитовые формы. Этот сплав предлагает прочную структуру с высокими характеристиками удлинения и удара.ZA12 пластинчатый и является отличным подшипниковым сплавом.

С уверенностью бросать

Готовы обсудить ваш дизайн? Мы можем удовлетворить ваши сроки выполнения заказа и производственные требования. В Batesville Products мы предлагаем комплексное решение, обеспечивающее собственное проектирование, литье, механическую обработку и чистовую обработку. Это дает вам большую эффективность, сокращение времени выполнения заказов и лучший конечный продукт. Свяжитесь с нами, и мы поможем быстро и эффективно довести вашу дизайнерскую концепцию до готового изделия.

Первоклассный материал алюминиевых форм для литья под давлением Для точных отливок Качественные изделия по индивидуальному заказу

Выбирайте из выдающегося. Материал формы для литья алюминия доступен на Alibaba.com и дает впечатляющие результаты. Файл. Материал для литейных форм для алюминия представлен в широком ассортименте, который учитывает потребности и предпочтения различных пользователей. Таким образом, вы найдете наиболее подходящий вариант для удовлетворения ваших требований к кастингу. Вы можете использовать расширение. Материал формы для литья алюминия для личного или коммерческого использования благодаря своей универсальности и применимости в различных областях.

Изготовленные с использованием новейших технологий, калибр. Материал формы для литья алюминия очень эффективен при создании точных отливок. Они собраны из прочных материалов, которые делают их удивительно прочными для производства больших объемов. Файл. Материал формы для литья алюминия также невероятно устойчив к коррозии и другим химическим реакциям, чтобы предотвратить ненужную деградацию. Потому что процессы кастинга уникальны для разных людей. Материал формы для литья алюминия на Alibaba.com представлен в широком диапазоне дизайнов и размеров, чтобы предложить каждому покупателю лучшие варианты.

Качество. Материал формы для литья алюминия является одним из наиболее важных факторов, которые учитывают покупатели. Продавцы и поставщики на объекте внимательно изучаются, чтобы убедиться, что они соответствуют всем стандартам безопасности и качества, чтобы соответствовать ожиданиям пользователей. Файл. Материал формы для литья алюминия прост в установке и безупречном обслуживании, что делает их практичным вариантом для многих людей и групп. Рентабельность этих. Материал формы для литья алюминия удивителен, особенно благодаря своей прочности и отличным характеристикам.