Формы для литья грузов: Ошибка 404. Страница не найдена

alexxlab | 06.11.1977 | 0 | Разное

Форма для литья грузил – Статьи о рыбалке

На просторах инета множество вариантов изготовления форм для литья грузов и силиконовых приманок. Варианты из гипса мне не нравятся, быстро приходят в негодность. Остановился на термостойком силиконе, но со своим решением. Опалубку для формы сделал из упаковочной ленты. Она бывает разной ширины, толщины. Желательно использовать потолще, по ширине можно обрезать ножницами. ( Для экономии силикона.) Ленту разметил штангелем и по насечкам согнул. Склеил суперклеем, но попробовав на разрыв пробные кусочки, закрепил скотчем. Из пластилина слепил формы будущих разборных грузил нужного веса, взял для испытаний средние веса 18 и 20 гр.(буду делать до 40-45гр.)  на разных полосках, для удобства.Затем одну снял и поставил рядом со второй. Затем нанёс маркировку. Клейма не нашёл в своих запасах, где то положил надёжно. Сделал просто концом стержня ручки. Стальная полоска попалась,подходящая, от сломанной детской палатки  (китай) 1/4мм. На одной половинке опалубки желательно сделать гнёзда для установки полоски. Силикон замешал на молотой в порошок слюде. Не помню когда, где и для чего я покупал слюду в Советское время.Всю форму надо заполнить тестом сразу и желательно без раковин. Я заполнил одну половину, вдавил заготовки и аккуратно утрамбовал до полной. Заготовки заранее положил в морозилку, чтобы не помять при установке. С двух сторон проложил кусочки полиэтилена, две пластинки чего нибудь  и сжал , несильно, руками , для получения плоскостей для дальнейшей работы. Немного придавил и оставил на сутки. Потом снял аккуратно опалубку, скотч просто разрезал кончиком ножа, пойдёт для грузов на уменьшение. Получилась такая забабаха. Немного неровно, но после обработки на боковой поверхности наждака , стало лучше. Дальше поставил упор по краю стола , упор должен быть чуть ниже стальной полоски. Форма должна лежать на столе всей плоскостью. Остро отточенным ножом, прижимая нож к полоске, снимаем верхнюю половину формы. Необходимо срезать одним движением. Иначе получится пилообразная поверхность. Всё, разделили две половины. Забыл сказать, перед тем, как половинить, желательно подогреть всё в тёплой воде, чтобы пластилин стал мягким и не мешал движению ножа. Получил две половинки, оттиск качественный. После первой пробной отливки оказалось, пролетел с весом на около 1грамма на меньше. Думаю , что это из-за теплового расширения, состава свинца и тд. Взял и бормашинку и немного подкорректировал. Кстати , литники я делал этой же машинкой, только другой насадкой.Сделал 20 парных заливок. Надо испытать возможности формы. 5 заливок с промежутком для естественного охлаждения. Силикон после пятой заливки брал голыми руками. Водой охлаждать желания не было. Потом можно в глаз получить. Если работать с несколькими формами, то просто очерёдность даст время остыть. Форма получила серый налёт внутри. Других повреждений не обнаружил. После взвешиваний грузов получил результат. Разброс по весу- 0.3гр. Думаю для этих ( пуль не для ружья ) вполне приемлемо. Грузы снимал с полоски рукой, зажав край полоски в тисочки. Замки, застёжки, для грузов ещё не делал. Это второстепенно. Таким способом можно делать любые груза , с придуманной конфигурацией и нужным весом, по центру можно пустить проволоку. Резать по ней. Если центральное отверстие не нужно, просто заглушить выходы на форме. Удачи всем на природе. Мусор не забывайте.

Формы для литья балансировочных грузиков (ручной режим)

Приветствую Вас дорогие друзья и коллеги!

Конечно, очень хорошо,  если у Вас есть линия по производству балансировочных грузиков!

Имея такую машину можно обеспечить безбедное существование себя и своих  родственников. Любое утверждение требует логических подтверждений! Каждый кто решится на такие солидные расходы , должен самостоятельно провести экономические расчеты. Мы в свою очередь окажем необходимую помощь.

 И так, станок это хорошо, но что делать, если на станок денег нет, а жить достойно хочется  жену,  детишек и стариков своих порадовать? Как быть?! Чем заняться? Все тем же производством

, только все можно делать своими руками с помощью формы для литья, в ручном режиме

Без условно, такой производительности не получим, но 1500 шт. грузиков произведем даже не имея большого опыта.  Для одного  это будет хорошим подспорьем, для  другого – основным не плохим заработком! Познакомтесь с перечем изготавливаемых нами  форм: Откройте Фотогалерея – Новый альбом.

Пора приступать к производству чего то конкретного, заняться делом, а  не ждать что кто-то решит за Вас , ваши проблемы!

форма для литья грузиков  со скобами (клипсами)

Всем привет и наши искренние поздравления с наступившими праздниками!

Мы продолжаем работы по совершенствованию форм для грузиков со скобами. В этот раз мы изменили конфигурацию грузиков (теперь в поперечном сечении они имеют форму капли) и сделали очень серьзный шаг в плане улучшения качества самих грузиков, перейдя на итальянские скобы (клипсы). Пред идущие скобы – не имели необходимой жесткости или наоборот были перекалены и ломались при установке на диск.Сегодня мы сделали форму и как обычно испытав её, получили хорошие весовые характеристики готовых грузиков. Впрочем смотрите видео-ролик сами.

Форма для грузиков на грузовые АВТО

Последнее время  наши клиенты, расширяющие свой ассортимент по производству балансировочных грузиков, заказывают формы на диски грузовых машин. Стараясь шагать в ногу со временем и в угоду нашим партнерам купившим у нас по 2-3 разные формы ,  мы разработали и создали новую форму  с весовыми характеристиками 4х25 = 100 гр. ^{+ –} 2 гр. (смотри видео-ролик  Ширина грузика (Ш=19 мм.) выбиралась под стандарт скотча , с количеством грузиков в форме = 6 шт. Форма, как обычно, сделана из инструментальной стали марки 45. Размеры 140х180х36 мм., вес формы 7,1кг. Одним из главных преимуществ стальных форм от всевозможных является их надежность и  долговечность, не требуется частых подогреваний, достаточно один раз прогреть до температуры 150 – 180 гр. и работать не прерывно.  

Формы, сделанные из алюминия или дюраль-алюминия быстро остывают и нуждаются в периодическом подогреве, о долговечности остается только мечтать! Их просто коробит , а вместе с этим появляются зазоры , приливы , отклонения весовых характеристик!

Конструкция новой формы, обеспечивает её устойчивое положение в рабочем состоянии, не требуется поддержка. Как и в предыдущих, форма снабжена  двумя стальными ручками , для открывания и закрывания полуформ, а так же исключения ожогов в процессе производства.

В продолжение серии форм для грузиков к грузовым АВТО, в июле 2014 года разработана форма позволяющая отливать 5 грузиков с весовыми параметрами 4х50=200 гр.с классом точности + – 5 гр.готового грузика. Ширина грузика 25 мм., высота 8 мм. Конструкция ручек позволяет легко манипулировать формой, вес самой формы уменьшился до 5,5 кг. из-за снижения габаритных размеров и углубления рабочей части изложницы.Примечательной особенностью форм для грузовых грузиков является широкое заливочное отверстие, что позволяет заливать свинец в холодную форму (исключается операция подогрева формы) следовательно сокращается время на производственный цикл, увеличивается производительность , качество при этом ни чуть не пострадало. Осталась операция копчения формы , но она чуть изменилась! Теперь я всем своим клиентам советую коптить форму берестой (кора березы) , это значительно сокращает процесс и облегчает его.                                  

 

Форма с ножами                 

 Эта форма претерпела много изменений прежде чем выйти в свет. Основной идеей создания такой конструкции была задача увеличить объём производства грузов при минимальных затратах на изготовление формы. Есть мнение , что нам это удалось! Представьте себе – сколько нужно времени чтобы взять в руки грузик и отрезать “прибыль” и сделать это нужно 6 раз в форме на 6 грузов.

Теперь мы можем сделать эту операцию одним движением! Во сколько раз мы увеличили производительность?

          

 

   

Как сделать форму для отливки грузил

Свинец и его сплавы широко используют для изготовления шрифтов, подшипников скольжения и множества небольших деталей. Кроме того, свинец является основным компонентом аккумуляторных батарей разной емкости.

В быту свинец используют для получения рыболовных снастей, грузов для балансировки колес и пр.
Большая часть деталей машин и узлов, изготавливаемых с использованием свинца, производят, применяя литейные технологии.

Технологический процесс литья из свинца

Свинцовые сплавы — это многокомпонентные составы, которые могут содержать в своем составе до 10% меди. Ее наличие существенно повышает температуру плавления. Второй по значимости компонент – сурьма. Основное достоинство свинцовых сплавов является то, что для работы с ними можно использовать формы практически любой конфигурации, при довольно небольших давлениях. Температура плавления свинца довольно небольшая – 325-350 градусов и это позволяет отливать свинцовые детали в домашних условиях.

Для литья свинца применяют технологию литья под давлением. В качестве печей для расплава применяют оборудование, работающее на различных видах топлива – газа, мазута, кокса и электрической энергии. Это оборудование должно обеспечивать выполнение следующих требований:
1. Минимальное время, затрачиваемое на плавку.
2. Минимальные потери материала.

3. Минимальный расход топлива.
4. Безопасную и комфортную работу.
Для получения расплава свинца и его сплава температуры обеспечиваемой в печах достаточно для плавления свинца.
Обработку свинца производят в тигельных печах. Главное отличие этого класса оборудования заключается в том, что расплав не входит в контакт с продуктами сгорания топлива. Свинец и его сплава плавят в печах с металлическими или графитовыми тиглями, которые могут работать на нескольких видах топлива.

Тигельные печи выпускают в двух исполнениях:
• стационарное;
• поворотное.
Печи с графитовыми тиглями для литья позволяют выполнять плавку различных металлов – и свинец, и олово, и алюминий. Причем переход с одного металла на другой происходит с минимальными затратами. Но тигли, выполненные из графита, обладают невысокой стойкостью и поэтому чаще применяют тигли, выполненные из чугуна.

Процесс литья свинца

Процедура получения свинцовых деталей выглядит следующим образом. Свинцовые чушки или лом погружают, где и происходит переход свинца из твердого состояния в жидкое. После этого жидкий материал разливают по подготовленным моделям.
Принцип отливок в промышленности и домашнем хозяйстве одинаков, ключевые различия заключаются только в масштабах.

Формы для выплавки свинца

Как уже отмечалось ранее, свинец для получения деталей отливают в формы. Формы для литья изготавливают из разных материалов – в промышленности используют сталь, чугун, графит, алюминиевые сплавы. В домашних условиях используют песок, гипс, силикон и другие материалы.
Форма свинцовой отливки может быть изготовлена руками, но чаще всего применяют механизированное оборудование. Тем более что во многих домашних мастерских можно встретить хоббийное механическое оборудование.

Конструктивно форма для отливки свинцовых изделий состоит из нескольких частей:
1. Собственно форма, как правило, включающая в свой состав две части.
2. Плавкие или неплавкие стержни, направляющие и замки.
Для изготовления гипсовой формы необходимо подготовить две коробки, выполненные из дерева. Затем, гипс, разведенный до сметанообразного состояния гипс, заливают в деревянную коробку. После того как через некоторое время гипс начнет застывать, в это время можно в него установить будущее изделие. При этом оно, должно быть, погружено в гипс наполовину. Так будет сформирована первая половина формы. Аналогичную операцию необходимо выполнить для получения второй формы. После того как гипс высохнет форма будет готова. Для того, что бы можно было заливать расплавленный свинец во время изготовления формы необходимо сформировать литьевое отверстие.

Формы для литья цинковых изделий

Перед тем как залить в форму ее рабочую поверхность необходимо смазать маслом. Это облегчит в дальнейшем разборку формы. После того как заготовка готова ее достают из формы и подвергают механической обработке.
Детали можно получать, применяя различные виды материалов для изготовления форм. Например, литье в металлические формы, это самый распространенный вид, применяемый на производстве. Для изготовления форм применяют чугун, сталь и алюминий. В промышленных масштабах изготовление литейных форм из металла не составляет особого труда. Вся документация, необходимая для изготовления форм, разрабатывается в конструкторском бюро и передается в производство, где и происходит ее изготовление.

Силиконовая форма для литья свинца

Один из способов получения свинцовых отливок — это литье свинца в силиконовую форму. Изготовление литьевой формы из силикона, пожалуй, самое длительное по времени. Дел в том, что практически все операции по созданию формы производят вручную, нанося силикон на макет слоями и тщательно его, выравнивая руками. Кроме того, надо учитывать, что нанесенный слой должен просохнуть, а это 10 – 15 минут. Но в этом случае результат оправдывает ожидания и на выходе будет получена многооборотная форма.

Литье свинца под давлением

Технологию литья под давлением применяют в том случае, если стоит задача производства небольших отливок с тонкими стенками.

Эта технология имеет определенные преимущества:
1. Высокая точность отливок.
2. Высокое качество поверхности.
3. Отсутствие необходимости проведения дальнейшей механический обработки отлитых изделий.
4. Возможность изготовления заготовок со сложной конфигурацией.
5. Высокая производительность комплекса литья под давлением.
6. Низкое количество некондиционных изделий.
7. Экономия средств и ресурсов при изготовлении крупных партий отливок.

Область применения литья из свинца

Свинец входит в первую пятерку используемых в быту и промышленности цветных металлов. Он уступает только алюминию, меди и цинку.
Свойства свинца и определили сферу его применения. Основной потребитель этого металла предприятия по производству аккумуляторных батарей. Это вызвано тем, что свинец обладает высокой стойкостью к воздействию щелочей. Для установки в аккумуляторы используют решетки, выполненные из сплава свинца и сурьмы.
Определенные объемы свинца применяют для нужд электротехники, его используют для производства кабельно-проводниковой промышленности. Производство топлива также не обходится без свинца. Из него производят тетраэтилсвинц, используемый для повышения эксплуатационных характеристик топлива.

Область применения литья из свинца

Использование ядерной энергии породило множество технических проблем и одна из них – защита от радиации. Свинец поглощает гамма-лучи именно это свойство, позволило использовать свинец для защиты от радиации.
Лакокрасочная промышленность потребляет большое количество свинца, из его оксида производят сурик.
Литье из свинца в домашних условиях
Литье свинца в домашних условиях вполне осуществимо. Для получения расплава свинца достаточно обеспечить его разогрев до температуры 327 градусов. Для этого можно использовать газовую плиту, горелку. Некоторые умельцы умудряются использовать промышленные фены, способные разогреть воздух до 500 градусов.

Область применения свинца в домашних условиях

Как правило, литье в домашних условиях производят с целью получений рыболовной оснастки – грузил, блесен. Кроме того, из свинца отливают фигурки солдатиков, части ювелирных изделий и пр.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как и разнотипные приманки, грузила определенного веса и формы также можно изготовить в домашних условиях. Конечно же, далеко не все рыбаки являются слесарями или фрезеровщиками, и не у всех есть возможность изготовить металлические формы , поэтому в качестве материала форм можно использовать гипс или герметик . Или же обратиться к знакомому мастеру на местном заводе за металлической формой.

При успешной сделке уже через день-второй вы получите нужные формы для литья. Но предварительно нужно позаботиться об определении точного диаметра будущих шарообразных грузил и сообщить его мастеру, чтобы в итоге получить грузики нужного веса.

Если вы не сильны в математических вычислениях, можно найти в сети таблицы с указанием соответствий между диаметром и весом свинцового шарика. Также стоит помнить, что шарики из свинца и, к примеру, сплава Вуда при одинаковых размерах будут иметь разные показатели веса, так как свинец имеет большую плотность.

Как сделать форму для литья грузил из гипса (видео)

Форма для грузил из герметика

Форму для изготовления грузил или спиннинговых приманок без особых трудностей можно сделать и самостоятельно, используя гипс или силиконовый герметик , а также готовый образец. К примеру, легко и к тому же весьма необычно изготавливается форма из герметика по типу «Гермесила» и ему подобных. Главный фактор при выборе герметика – это его способность не менять физические свойства при воздействии высоких температур.

Предельные верхние показатели допустимой температуры для большинства распространенных герметиков составляют от 150 до 180°С.

В связи с этим использование чистого свинца для литья грузил не слишком уместно, так как его температура плавления достигает 350°С. Но можно взять некоторые сплавы, а именно типографский сплав, сплавы Вуда или Розе. Их температура плавления колеблется в диапазоне 60-110°, а потому при использовании таких сплавов силиконовая форма прослужит вам долгое время и отливки грузил будут качественными.

Если же за материал для грузил будет взят свинец, изготовленная форма для литья выдержит примерно 8-10 отливок . Также стоит отметить, что с каждым разом свинцовое грузило будет всё больше отдаляться от изначального идеала по причине постепенного выгорания формы з герметика.

Силиконовый герметик можно купить в специализированных магазинах со строительными материалами или же в авто-магазинах.

Хотя такая форма для литья на первый взгляд может показаться совсем ненадёжной, на деле она выдерживает довольно высокую температуру, и благодаря своим свойствам позволит сделать грузило или приманку практически любой формы.

Изготовление формы для литья грузиков

Изготовить форму не так сложно. Сначала берём небольшую коробку и полностью заполняем её качественным герметиком . При заполнении следите за тем, чтобы не образовывались пузырьки.

Далее оригинальный грузик нужно смазать раствором воска или парафина в бензине. После высыхания грузило на тонкой проволоке полностью опускается в герметик, но при этом оно не должно касаться стенок самой коробочки.

В таком положении образец грузика должен пребывать до затвердевания герметика. Из-за особенностей герметика этот процесс может длиться как пару дней, так и затянуться на 5-6 суток. До полной полимеризации грузик не вынимаем .

После затвердевания вещества вырезаем маленькое отверстие, через которое извлекаем образец грузила. Эластичная форма готова, а значит можно попробовать сделать свой собственный грузик из свинца или его сплава.

Заливка металла осуществляется через то самое отверстие, которое вы сделали ранее для извлечения оригинального грузика-образца. Благодаря своим уникальным физическим свойствам силиконовая форма позволяет легко доставать самодельные грузила или приманки, после чего она принимает свой начальный вид и снова готова к использованию.

Как покрасить свинец

Алюминиевые формы для литья грузиков

Алюминиевая Форма для литья грузиков (видео)

Способ отливки грузил в неразъёмной форме.

Модель грузила нетрудно вырезать ножом из куска коры или вылепить из пластилина. Для разовой отливки форму можно оттиснуть в песке или сухой земле, но тогда поверхность груза будет шершавой. Это самый быстрый способ отливки грузил, которым можно воспользоваться прямо на рыбалке.

Гипсовая форма для отливки грузил. Если вы хотите сделать форму для многократной отливки, то вам следует использовать гипсовую форму (Рис. 1.).

Рис. 1. Гипсовая формочка с желобком для заливки свинца и выпорами для отвода воздуха

В соответствии с размера будущего груза сделайте из плотного картона две одинаковые коробочки. В первой разведите гипс и сделайте оттиск моделью грузила. Оттиск надо делать ровно на половину модели. Не забудьте про систему заливки свинца – для этого следует гвоздём (если формочка маленькая) продавить небольшую канавку-желобок, расширяющуюся к концу. Если вы собираетесь выплавлять большой груз или вам очень важно качество грузила, то стоит позаботиться о дополнительных желобках для отвода воздуха из формы. Когда гипс застынет, разведите гипс во второй коробочке. Застывшую формочку надо покрыть мыльным раствором, чтобы вторая не прилипла к ней, затем положить в неё грузило и соединить формочки, плотно прижав их друг к другу. Когда гипс застынет, откройте формочки и достаньте из них модель. Теперь у вас есть готовая форма для отливки грузил, которая выдержит многократное использование.

Для того, чтобы отлить грузило в вашей форме, достаточно плотно прижать формочки друг к другу, зажав их струбциной. Затем расплавьте свинец и аккуратно залейте его в форму. Важно, чтобы свинец остывал сам по себе, никогда не пытайтесь остудить его водой (это может испортить грузило), не открывайте форму раньше времени.

Отливка грузил в деревянной форме. В настоящее время пользуюсь именно этим способом. Не знаю как другим, а мне проще плавить именно в деревянной форме (Рис. 2.). Просто я имею доступ к этому материалу, да и возни с деревянными формами меньше, нежели с гипсовыми, хотя, каждый выбирает сам по себе.

Рис. 2. Деревянные формы для отливки грузил

Для начала нужны две дощечки, размеры и толщина которых зависят, естественно, от будущего грузила. Я предпочитаю красное дерево – этот материал твёрдый и выдерживает многократные отливки. Если не удастся найти красное дерево, то можно использовать любую твёрдую древесину – дуб, ясень и т.д. Когда дощечки подобраны, нарисуйте на них контуры грузила и систему заливки свинца. Важно, чтобы при совмещении частей рисунок совпадал, в противном случае грузило выйдет неровным. Далее при помощи резца или стамески вырежьте углубления. Сделайте их немного глубже нужного: на первый взгляд они будут казаться глубокими, но при отливке груз выйдет плоским. Чтобы грузило можно было крепить к леске, вставьте в форму проволочное ушко, как показано на Рис. 3.

а б

Рис. 3. Варианты расположения проволочного ушка: а – наружное; б – внутреннее, в специальной канавке

Наружное расположение ушка не требует никаких дополнительных усилий, но при излишнем количестве, свинец заполнит ушко, а выковырять его оттуда ох как не просто. Второй вариант требует дополнительной канавки, зато потом не будет никакой возни. Выбирать вам! Когда определитесь с расположением ушка, вставьте его в форму и совместите части, зажав их струбциной (Рис. 4.).

Рис. 4. Форма, готовая к отливке

Очень важно, чтобы между формами не было щелей – свинец может растечься и груз не выйдет. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, так как форма будет немного дымиться. Чтобы груз вышел аккуратным, расплавьте только то количество свинца, которое необходимо для заполнения объёма формы без объёма канавки для подачи свинца (это актуально при использовании наружного способа крепления ушка). Не пытайтесь разъединять формы до полного застывания свинца – вы можете поломать груз.

Когда свинец остынет, аккуратно раскройте формы и за ушко извлеките груз. Все швы и неаккуратности можно зашлифовать наждачкой. Если формочки сместились и груз не вышел, то его можно вновь переплавить, не забыв добавить немного свинца, так как в процессе плавления от выгорает и уменьшается в объёме. Если вы захотите сделать скользящий груз, то вместо ушка вставьте в форму гвоздь. Когда свинец застынет, с помощью пассатижей извлеките гвоздь и вставьте на его место пустой стержень от шариковой ручки. Стержень нужен для того, чтобы свинец не перетирал леску.

Выплавка грузил в картофельном клубне. Я давно рыбачу и занимаюсь выплавкой грузил. За это время перепробовал много разных способов. Я постоянно искал такую форму для отливки, которая всегда была бы под рукой, которую нетрудно сделать, в которой можно отливать самые замысловаты формы грузил. И, наверное, я нашёл – это картофельный клубень. Да, да, обыкновенная картошка. Впервые мне рассказал об этом способе знакомый рыбак.

Форму выполняют в такой последовательности. Для получения в клубне литьевой полости нужного размера и формы, необходимо сделать металлическую модель будущего груза (чаще всего коническую). Модель можно выточить на токарном станке или при помощи электродрели напильником, зажав заготовку в патроне. Клубень надо выбирать большой, чтобы толщина стенок была достаточной. Затем ножом предварительно выбирают литейную полость. Дальше, разогрев модель до температуры, при которой она, соприкасаясь с клубнем, будет оставлять на нём «корочку», обработаем полость будущей формы. Смысл этой обработки в том, чтобы лишить влаги приповерхностный слой клубня, где расплавленный свинец будет контактировать с картофелем, и если влаги будет больше чем нужно, то можно получить ожог, так как металл превратит пар в воду, содержащуюся в клубне, и пар, вырываясь наружу, может вытолкнуть из полости и расплавленный металл. Это вам не будет грозить, если стенки просушить и покрыть слоем канифоли толщиной 1-2мм. В любом случае, первую заливку формы надо проводить крайне осторожно, металл подавать небольшими порциями. Каждая отливка будет всё больше и больше иссушать стенки формы, и вскоре форма выйдет на рабочий режим.

Рис. 5. Картофельный клубень с крепёжным ушком

На сильном течении можно сделать груз с грунтозацепами (Рис 6.). Для этого в готовую форму надо вставить упругую проволоку под разными углами. Но в этом случае форму можно будет использовать только один раз, так как для извлечения груза придётся разрезать клубень. После того, как клубень разрезан, и груз извлечён, отрежьте излишне длинную проволоку или загните её концы в разные стороны. Груз готов. Его лучше применять на песчаном дне. Так при меньшей массе груза на сильном течении он будет надёжно фиксировать оснастку.

Рис. 6. Грузило с грунтозацепами

Этот способ отливки довольно интересен, но я считаю, что использование клубня картошки в далёких от еды целях довольно неэтично, поэтому таким способом пользуюсь очень редко.

Инструкция – руководство по самостоятельному изготовлению грузил в собственных формах отливки.

Фасадные панели в строительстве, где применяются

Особенности

Изначально созданные для облицовки цоколя, фасадные панели быстро стали применять для всего здания в целом. По сравнению с сайдингом, они имеют большую толщину – от 8 до 27 мм в зависимости от вида и материала. Производители комплектуют панели доборами, наличниками, откосами и прочими элементами, облегчающими монтаж.

Фасадные панели продаются в виде прямоугольных плит с креплением, которое в процессе монтажа скрывается. В результате получается монолитное на вид покрытие, имитирующее натуральный камень или кирпич. Это удобный вариант для тех, кто всегда мечтал о каменном доме, но по ряду причин не может его себе позволить. Толщина панелей такова, что текстура выглядит естественно. Оттенок и особенности материалов также переданы максимально точно. Любые из таких панелей можно купить на сайте производителя: https://www.docke.ru/facade/.

Среди текстур натурального камня встречаются такие:

• сланец;
• песчаник;
• мрамор;
• тесаный скальный камень.

Имитация кирпича бывает разных видов, оттенков и способов кладки:

• натуральный;
• клинкерный ригельный;
• гладкий фламандской кладки.

Оттенки также поражают разнообразием: от светлых до темных, шоколадно-коричневых.

Виды стеновых панелей и их применение

Универсальность и отличные эксплуатационные характеристики такого варианта облицовки зданий – основные причины популярности и широкого распространения фасадных панелей. В зависимости от материала, они бывают:

Полимерные

Самый сбалансированный вариант по соотношению цена-качество. Для их производства применяется метод литья под давлением, а сырьем служит полипропилен. Окрашенная эмалью поверхность устойчива к ультрафиолету, не растрескивается, устойчива к негативному воздействию окружающей среды. Особая система замков позволяет панелям противостоять даже сильному ветру.

Облицовку полимерными панелями часто выбирают владельцы частных домов, коттеджей. Это эстетично, надежно, доступно по цене. Такой вид обшивки гораздо легче натурального кирпича. Он несложен в монтаже и не требует усиленного каркаса дома.

Металлические

Популярные материалы для этого вида – алюминий и сталь. Первый вариант более устойчив к коррозии, но на нем легко остаются вмятины. Второй лучше противостоит ударам, но хуже сопротивляется влаге. У металлических фасадных панелей плохая звукоизоляция. Они нуждаются в дополнительном утеплении. Но при этом надежны и долговечны.

Такой вариант облицовки имеет несколько урбанистический вид. Хорошо сочетается с обилием стекла. Больше подходит для промышленных зданий и для коттеджей в стиле хай-тек.

Стеклопанели

Для их производства используют закаленное стекло. Особая обработка придает такую прочность этому материалу, что он становится пуленепробиваемым. Декор состоит в различных эффектах. Стекло может быть матовым, с рисунком или зеркальным, что позволяет воплотить любые дизайнерские идеи.

Кроме эстетических функций, панели защищают от шума и обладают неплохой теплоизоляцией. Это экологически чистый материал. В помещении, облицованном стеклом, всегда будет много света.

Такой вид фасадных панелей обычно применяют в сочетании с другими материалами. Они украшают и загородные дома, и промышленные объекты, вписываясь в любой интерьер.

Объявленные закупки

auc0000463134 в ГИАС: 925157	Администрация Первомайского района г. Минска канцелярские принадлежности	Закупка из одного источника (в электронном виде)	Подача предложений	06.10.2021	8 390 BYN
auc0000463348	Открытое акционерное общество “Рудея Гранд” дизельное топливо	Закупка из одного источника	Подача предложений	30.09.2021	22 193 BYN
auc0000463347 в ГИАС: 925153	Открытое акционерное общество “Полыковичи” Нефтепродукты (дизельное топливо)	Закупка из одного источника (в электронном виде)	Подача предложений	30.09.2021	26 632 BYN
auc0000463345 в ГИАС: 925150	Государственное учреждение “Центр по обеспечению деятельности бюджетных организаций Берёзовского района” Закупка холодильного оборудования (в интересах отдела по образованию Березовского райисполкома)	Запрос ценовых предложений	Подача предложений	07.10.2021	11 760 BYN
auc0000463346	Учреждение здравоохранения “Лидская центральная районная больница” Закупка продуктов (уксус, сода, крахмал, крупа перловая) для организации лечебного питания для Лидской ЦРБ на октябрь-декабрь 2021 года	Закупка из одного источника	Подача предложений	04.10.2021	1 959 BYN
auc0000463344	Учреждение Здравоохранения “Марьиногорская центральная районная больница” Табло рабочего места оператора, пульты оператора	Закупка из одного источника	Подача предложений	01.10.2021	1 280 BYN
auc0000463342	Учреждение Здравоохранения “Марьиногорская центральная районная больница” закупка знаков пожарной безопасности	Закупка из одного источника	Подача предложений	04.10.2021	300 BYN
auc0000463341	Финансовое управление (центральных органов военного управления) Техническое обслуживание и текущий ремонт пассажирского автобуса МАЗ-15206 для Минской военной комендатуры	Закупка из одного источника	Подача предложений	01.10.2021	5 200 BYN
auc0000463340	Учреждение “Республиканский центр физического воспитания и спорта учащихся и студентов” Кубки/ кубки-фигурки	Закупка из одного источника	Подача предложений	04.10.2021	530 BYN
auc0000463339	Учреждение “Республиканский центр физического воспитания и спорта учащихся и студентов” Дипломы для награждения победителей и призеров по мини-футболу	Закупка из одного источника	Подача предложений	04.10.2021	48 BYN
auc0000463338	Учреждение “Республиканский центр физического воспитания и спорта учащихся и студентов” Деревянные рамки со стеклом для награждения победителей и призеров по мини-футболу	Закупка из одного источника	Подача предложений	04.10.2021	54 BYN
auc0000463337	Зельвенский районный исполнительный комитет Жидкость стеклоомывающая зимняя	Закупка из одного источника	Подача предложений	03.10.2021	250 BYN
auc0000463335 в ГИАС: 925144	Командование военно-воздушных сил и войск противовоздушной обороны строительные материалы в/ч 54804	Запрос ценовых предложений	Подача предложений	07.10.2021	12 105 BYN
auc0000463334 в ГИАС: 925143	Витебская таможня Услуга по ремонту автомобилей Фольксваген Пассат, 2002 г.в., VIN – WVWZZZ3BZ2E375394 и КИА Маджентис, 2008 г.в., VIN – KNAGE227295279948	Запрос ценовых предложений	Подача предложений	07.10.2021	3 445.88 BYN
auc0000463336	Учреждение “Республиканский центр физического воспитания и спорта учащихся и студентов” Услуга по предоставлению раздевалок и душевых для проведения Республиканской студенческой футбольной лиги-2021 среди мужских команд в октябре 2021 года	Закупка из одного источника	Подача предложений	01.10.2021	200 BYN
auc0000462861	Учреждение образования “Специализированный лицей Министерства внутренних дел Республики Беларусь” Букеты из живых цветов	Закупка из одного источника	Подача предложений	30.09.2021	205 BYN
auc0000463333	Государственное учреждение “Червенский районный центр по обеспечению деятельности бюджетных организаций” Разработкой норм расхода ТЭР на 2022г	Закупка из одного источника	Подача предложений	01.10.2021	2 000 BYN
auc0000463332	Управление сельского хозяйства и продовольствия Ветковского районного исполнительного комитета услуги по страхованию гражданской ответственности владельцев транспортных средств	Закупка из одного источника	Подача предложений	30.09.2021	120 BYN
auc0000463330 в ГИАС: 925137	Государственное лесохозяйственное учреждение “Ивьевский лесхоз” фунгицидный препарат “Кинто Дуо” или аналог	Закупка из одного источника (в электронном виде)	Подача предложений	05.10.2021	500 BYN
auc0000463331	Отдел внутренних дел Слонимского районного исполнительного комитета питание ивс	Закупка из одного источника	Подача предложений	30.09.2021	4 125 BYN

Всемогущие нейроны. Как в Перми создали детектор лжи | НАУКА | ОБРАЗОВАНИЕ

За 70 лет с момента создания нейрокомпьютера искусственный разум сделал громадный прорыв – от примеров для дошкольников перешёл к задачам, которые человеку не под силу.

Профессор ПГНИУ, доктор технических наук Леонид Ясницкий – о том, как искусственный интеллект снизит брак в металлургии, как в Перми создали детектор лжи и о кибернетике в кардиологии.

Прорыв в «лженауке»

Наталья Стерледева, «АиФ-Прикамье»: Леонид Нахимович, трудно ли было заниматься искусственным интеллектом в СССР?

Леонид Ясницкий: Я занимаюсь искусственным интеллектом очень давно, в 1973 г. вышла моя первая статья, а в 1992-м – первая книга. Фактически, эстафету принял у Юрия Девингталя, основателя кафедры прикладной математики и создателя первого в Перми вычислительного центра в ПГУ.

Как известно, в СССР кибернетика долгое время считалась буржуазной лженаукой. И даже когда я в 90-е гг. начал читать курс искусственного интеллекта в Пермском университете, не раз испытал на себе скептическое отношение коллег. В первом своём реальном проекте я применил методы ИИ для диагностики авиационных двигателей. Результаты диагностики получались весьма обнадёживающими, но подвела репутация кибернетики как лженауки, да и денег тогда в стране не было, и проект не нашёл продолжения. А потом начались победы. В 2005 г. вместе с сотрудниками Пермского управления МВД мы создали первый в мире нейросетевой детектор лжи. Совместно с учёными медицинского университета мы создали одну из первых интеллектуальных систем, способных не только диагностировать заболевания, но и прогнозировать их развитие и на основании этих прогнозов оптимизировать образ жизни, лечение пациентов. В числе первых мы начали развивать и применять методы искусственного интеллекта в социологии, политологии, психологии, экономике, промышленности и даже в спорте. Например, прогнозировали, какое место займёт Россия на Олимпиаде на основе характеристик спортсменов, и прогнозы оказались очень точными. «Предсказали» победу Дмитрия Медведева за два года до президентских выборов 2008 г. Хотя эти прогнозы в то время казались нереальными, они были опубликованы в научных статьях – и они потом подтвердились.

Многие наши инновационные проекты появились благодаря креативности студентов пермских вузов. Из курсовых работ вырастали магистерские, а затем кандидатские и даже, были случаи, докторские диссертации. Были победы на конкурсах стартапов.

Многие наши инновационные проекты появились благодаря креативности студентов пермских вузов.

Для примера, на нашем сайте в разделе «Проекты», вы можете познакомиться с некоторыми результатами студенческого творчества. Запустив нейронные сети и ответив на ряд вопросов, вы можете оценить ваши способности к бизнесу, к научной работе и к руководящей деятельности. Или оценить предрасположенность вашего организма к наркомании, анорексии, пьянству, насилию – и получить рекомендации, как от этого избавиться. Можете выполнить прогноз продолжительности вашего будущего брака и оптимально подобрать себе будущего спутника жизни. Можете узнать состояние вашей сердечно-сосудистой и гастроэнтерологической систем и подобрать оптимальный образ жизни, снижающий риски заболеваний. Можете оценить стоимость вашей квартиры и узнать степень надёжности банка, в котором храните сбережения, и т. д.

– Можно ли назвать сегодняшние разработки полноценным искусственным интеллектом?

– Строгого определения искусственного интеллекта нет. Планка постоянно поднимается. Когда-то компьютер научился складывать 2 + 2, считал площадь круга, и это уже считалось интеллектуальной задачей. Сейчас ИИ связывают, в первую очередь, с нейронными сетями. В 50-х гг. ХХ в. американские учёные МакКаллок и Питтс придумали модель математического нейрона и постарались придать ему свойства биологического нейрона. Розенблатт с помощью таких нейронов создал первый нейрокомпьютер и обучил его распознавать буквы латинского алфавита. Это был колоссальный успех. Казалось, удалось разгадать секреты мозга, и теперь нейрокомпьютеры будут совершать чудеса. Учёным стали поступать заказы. Военные захотели создать систему распознавания «свой-чужой», чтобы узнавать пролетающие самолёты. Экономисты просили научить предсказывать курсы валют, медики – расшифровывать электрокардиограммы. Программисты взялись за выполнение этих заказов, но со многими проектами справиться не смогли. После этого американцы 20 лет не занимались нейросетями, сочли их тупиковым направлением.

А в СССР, напротив, стали развивать ИИ. И в конце 80-х гг. в России появился первый в мире промышленный нейрокомпьютер, успешно решивший ту самую проблему, с которой американцы тогда не справились – распознавать свои и чужие самолёты. Но перестройка свела на нет успех советских учёных.

– Вы автор учебников по искусственному интеллекту. Нет ощущения, что вы сегодняшний прогресс построили?

– Вспомнился случай. Сидим мы в диссертационном совете, решаем вопросы о присуждении учёных степеней. Выступает приезжий аспирант. Он научил нейронную сеть определять надёжность кредитозаёмщиков и внедрил свою интеллектуальную систему в банках своего города. В своём докладе он перечисляет всех, кто имел отношение к созданию ИИ: Пифагор, Евклид, Лул­лий, Аристотель, Ясницкий… После выступления подхожу к нему и говорю: «Что ж вы меня к Аристотелю причислили? Я ведь живой», а он мне: «Так я по вашим учебникам учился, думал, вы уже умерли». После таких случаев коллеги стали в шутку задавать иногородним соискателям учёных степеней «контрольный» вопрос – жив ли Ясницкий? А если серьёзно, есть ощущение, что мы своими публикациями и правда отчасти помогли создать эту сегодняшнюю сверхпопулярность ИИ.

Спастись от брака

– Что побудило вас заняться проблемой заводского брака?

– Есть общая проблема для машиностроительных предприятий: процесс изготовления литейных изделий очень капризный. На качество создаваемого изделия влияет очень много факторов – температура, давление, влажность, условия кристаллизации металла и т. д. В некоторых отраслях процент брака доходит до 50 и больше. Конечно, испорченный материал потом переплавляют, но это лишняя трата ресурсов. Идёт вечный бой между технологами и разработчиками о том, кто виноват в том, что деталь не укладывается в заданные допуски, а изделие при испытаниях не дотягивает до требуемых характеристик. Мы решили поручить решение проблемы искусственному интеллекту – взялись построить нейросетевую модель технологического процесса создания изделий одного из пермских заводов и с её помощью снизить процент брака и повысить качество изделий.

Вместе с заводскими работниками мы месяцами собирали данные по литью деталей, направили на завод студентов – они бегали с секундомером, записывали мельчайшие тонкости: время нахождения заготовки в форме для литья, время переноса её на другой участок, температуру, давление, влажность. И главное – результаты контроля качества каждой полученной заготовки. Данные «скармливали» нейронной модели. Она обогащалась опытом, и, в конце концов, выдала нам сочетание параметров, при котором на одном из участков литейного процесса процент брака удалось снизить в два раза. Этот факт подтверждён промышленными экспериментами и зафиксирован в заводском отчёте.

Это, конечно, успех, но успех незначительный. Поскольку для полноценного экономического эффекта нужно оптимизировать не один отдельно взятый участок, а всю цепочку технологического процесса. Сейчас мы ждём финансирования, чтобы продолжить работы и оптимизировать как можно больше технологических участков и процессов, которых на заводе множество.

– Сколько нужно времени, чтобы заново создать такую модель под конкретную деталь и под конкретный завод?

– Успех зависит от многих факторов. Завод должен быть серийным – иначе не собрать историю для обучения нейросетевой модели. Очень важно правильно сформулировать задачу, нащупать те параметры, которые в сочетании с другими параметрами действительно влияют на качество изделий. Нужны возможности и время, чтобы собрать нужные параметры, накопить данные для обучения нейронных сетей.

Пока темой применения нейросетевого моделирования в этой области мало кто занимается, причём не только у нас, но и за рубежом. По крайней мере, сообщений о головокружительных успехах пока нет. Но я уверен, что цифровизация дотянется и до этой темы. Возможно, в ближайшие пять-десять лет. И мы с нашим опытом можем в этом помочь.

Нейронный доктор

– Вы занимались разработкой ИИ в кардиологии. Как это случилось?

– Лет 15 назад у меня были проблемы с сердцем, с приступом меня увезли в клиническую больницу № 4. И там я уговорил своего лечащего врача Андрея Думлера, прекрасного диагноста, сделать модель ИИ, которая будет ставить диагнозы так же, как он. Он поверил в эту идею и стал вместе со своими коллегами собирать необходимые для обучения нейронных сетей данные.

В нейронную модель мы вводили опыт диагностики – возраст, пол, болезни родственников пациента, было ли давление, кружилась ли голова, в какой области боли, что провоцирует приступы, их характер и как они снимаются и т. д. Все эти данные мы помещали на входе нейросетевой модели, а на выходе – известный нам диагноз, который уже поставил врач – инфаркт, гипертония, аритмия, стенокардия и т. д. Нейросети накопили эту информацию, обучились, как человек. И стали ставить диагнозы, причём не хуже врача. Более того, нейросети научились прогнозировать развитие заболеваний на многие годы вперёд, предсказывать риски их возникновения в разные периоды жизни пациента. Они обучились давать рекомендации, как эти риски снизить, затормозить прогрессирование заболеваний. Пациенты могут наблюдать на экране компьютера, как изменится состояние их сердечно-сосудистой системы через пять, десять, 15 лет, если, например, они не будут выполнять рекомендаций врача и перестанут принимать таблетки, снижающие давление, перестанут соблюдать гипохолестериновую диету или бросят курить, станут злоупотреблять сладким, часто пить кофе, наберут или сбросят свой вес и т. д.

Наша интеллектуальная медицинская система уже давно применяется в Пермской клинической больнице № 4 для поддержки врачебных решений. У неё консультируются фельдшеры в подшефных этой больнице фельдшерских акушерских пунктах Пермского края, где не хватает квалифицированных врачей.

Наша интеллектуальная медицинская система уже давно применяется в Пермской клинической больнице № 4 для поддержки врачебных решений.

Система консультирует бесплатно. В разное время проект по её созданию финансировался крупной IT-компанией, правительством Пермского края, Российским фондом фундаментальных исследований. Совсем недавно мы подали новую заявку в Российский научный фонд. Обещаем с помощью неё получить ряд новых, неизвестных ранее полезных медицинских знаний. У нас уже есть некоторый научный задел в этом направлении. Например, в авторитетных международных журналах мы опубликовали ряд статей, в которых утверждаем, что врачи поступают неправильно, когда дают всем подряд кардиологическим больным одни и те же рекомендации: не пить, не курить, сбавить вес, соблюдать гипохолестериновую диету, заниматься физзарядкой и т. д. Опыт же использования нашей нейросетевой системы показал, что иногда попадаются такие пациенты, которым эти общепринятые рекомендации вместо пользы могут причинить вред. Знания, извлечённые нейронными сетями из статистической информации показывают, что эти рекомендации должны даваться сугубо индивидуально, с учётом как текущего состояния пациента, так и с учётом индивидуальных особенностей его организма. И давать такие рекомендации может нейронная сеть.

– Медицина и искусственный интеллект шагают вперёд. Футурологи говорят, что в скором времени ИИ будут внедрять человеку непосредственно в мозг – как третье полушарие, которое заменит человеку годы обучения.

– Я занимаюсь реальными вещами. В полушариях я не специалист.

Но хотел бы поделиться своими прогнозами будущего ИИ. К сожалению, они не такие радужные, как у нынешних футурологов. Я опасаюсь, что с ИИ произойдёт то, что уже не раз с ним происходило. Боюсь, что в ближайшее время эйфория сменится разочарованием. Сейчас на разработчиков ИИ льётся золотой дождь. Выделяются огромные гранты, открываются и щедро финансируются амбициозные проекты. За выполнение этих проектов берутся неопытные разработчики, которые могут неверно оценить свои возможности и, как бывало раньше, не справиться с заказами. Ко мне уже приходили мои бывшие ученики с просьбой защитить их в суде. Заказчики через суд требовали вернуть аванс за невыполненные обещания.

А ещё мне жаловались руководители серьёзных предприятий, что им приходится скрываться от так называемых продавцов искусственного интеллекта. Это молодые люди, научившиеся кое-как пользоваться иностранными платформами ИИ, каких сейчас в интернете множество. Им кажется, что теперь они могут решить все мировые проблемы. А это совсем не так.

Проблема в том, что нейронные сети унаследовали от мозга не только положительные, но и отрицательные свойства. Таким отрицательным свойством является способность обманывать своих разработчиков. Создадут разработчики интеллектуальную систему, проверят её на тестовых примерах, получат подтверждающиеся прогнозы, сдадут заказчикам. А потом, в самый ответственный момент нейросеть вдруг такую рекомендацию выдаст, от которой станет плохо и заказчикам, и разработчикам. Чтобы этого не случалось, нужно глубоко разбираться в теории и иметь большой практический опыт.

С другой стороны, сегодняшние успехи искусственного интеллекта налицо. Изобретение нейронных сетей свёрточного типа открыло действительно фантастические возможности обработки видеоизображений. Стала возможной работа с большими объёмами данных.

Но дальнейшие успехи ИИ я вижу не в этом. Я их вижу в применении нейросетевых технологий именно для научных целей. Почему-то современные учёные как-то мало обращают внимание на одно из самых замечательных свойств нейронных сетей – способность извлекать новые знания, получать новые закономерности, открывать новые законы природы и общества. Это свойство нейронные сети унаследовали от мозга. Они ведь выполнены «по образу и подобию» мозга и переняли от своего прототипа много свойств, причём как полезных, так и вредных.

С другой стороны, сегодняшние успехи искусственного интеллекта налицо. Изобретение нейронных сетей свёрточного типа открыло действительно фантастические возможности обработки видеоизображений.

Так вот, научив студентов создавать нейронные сети, я обычно даю им такое задание: открыть заново теорему Пифагора, закон Архимеда, открыть все законы Ньютона. И студенты с этими заданиями, как правило, справляются. Они вырезают из бумаги прямоугольные треугольники разной формы, измеряют катеты и гипотенузу и «скармливают» эту информацию нейронным сетям. И нейросети повторяют подвиг великого геометра древности. Они делают научное открытие, выдают известный всем со школы результат: «Квадрат гипотенузы равен сумме квадратов катетов». И так нейронные сети поступают со всеми известными законами природы, которые студенты изучали в школе. Они их открывают заново.

Но раз так, значит, нейронные сети можно использовать для открытия не только известных, но и неизвестных законов и закономерностей, например – медицинских. Их можно использовать для познания мира. И не только мира, но и для познания самих себя – человека, для познания законов развития общества, галактики, Вселенной.

Именно в этом я вижу главный, ещё пока не раскрытый потенциал искусственного интеллекта, который обязательно будет раскрыт в будущем.

Леонид Ясницкий. Доктор технических наук, профессор кафедры прикладной математики и информатики ПГНИУ. Родился в 1949 г. в Перми. В 1973 г. окончил ПНИПУ, в 1983 г. защитил кандидатскую диссертацию, в 2002 г. получил учёное звание профессора. Председатель пермского отделения Научного совета при Президиуме Российской академии наук по методологии искусственного интеллекта. Автор учебников по искусственному интеллекту, на которых выучились многие поколения студентов. Цитирований в Google Scholar – более трёх тысяч.

Типы форм для литья алюминия • Bernier Metals

Существует множество типов форм для литья алюминия, которые используются для литья расплавленного алюминия в различные формы и формы. Некоторые формы являются временными, а другие – постоянными и могут использоваться повторно. Эти же типы пресс-форм также используются для многих различных металлов и сплавов, помимо алюминия.

Форма для литья в песчаные формы

Самыми старыми типами форм для литья алюминия являются формы, которые использовались со времен Египта.Эти типы форм создаются, когда в песке создается полость, которая находится в ящике или «колбе». Обычно оригинальный «узор» делается из дерева, металла или другого твердого материала. В песчаной полости также находится стержень, который образует центр отливки. Из различных форм для литья алюминия именно эта используется в первую очередь для блоков цилиндров, коллекторов двигателей и других крупных и тяжелых отливок.

Керамическая форма

Другой тип литейной формы, используемой с алюминием и другими расплавленными металлами, – это керамическая форма.Керамическая форма, наиболее часто используемая для процесса литья по выплавляемым моделям, создается вокруг пластика или воска, который плавится при обжиге формы во время ее создания. После того, как воск «потерян», форма готова для приема расплавленного металла. Этот тип процесса литья также называют «прецизионным литьем» из-за получения точных отливок, которые могут быть получены с помощью этого процесса.

Постоянные формы для литья

Постоянные формы для литья алюминия изготавливаются из таких металлов, как сталь и железо.Расплавленный алюминий под действием силы тяжести или вакуума попадает в постоянную полость формы. Одним из преимуществ отливок этих типов является то, что форма является постоянной; в отличие от форм для литья в песчаные формы, которые обычно разрушаются при извлечении отливок после их охлаждения. Кроме того, он дешевле при использовании для большого количества отливок.

Формы для литья под давлением

В формах для литья под давлением используются стальные штампы или формы для производства большого количества идентичных отливок. В случае алюминия, как и других металлов, расплавленный металл под высоким давлением нагнетается в формы для литья алюминия этого типа.Это универсальный процесс, который позволяет производить большое количество отливок малых и средних размеров.

Форма для раковины

Форма для раковины – это форма для литья в песчаные формы, в которой используется смола для связывания песка в тонкую оболочку толщиной от 10 до 20 мм. Хотя использование этих типов форм для литья алюминия обеспечивает лучшую отделку поверхности с более точными размерами, этот процесс, безусловно, более дорогостоящий.

Гипсовые формы

Гипсовые формы создаются с использованием гипсовой суспензии, которую заливают вокруг воска.По мере запекания гипсовой формы узор плавится, оставляя идеальное представление узора. Затем в полость гипсовых форм заливается расплавленный металл. Это еще одна форма «литья по выплавляемым моделям».

Графитовые формы для литья

Графитовые формы и стержни часто используются при центробежном литье алюминия. Этот процесс нагнетает металл в форму и использует быстрое охлаждение для получения качества отливки, невозможного с помощью других методов.

Это семь типов форм для литья алюминия, которые наиболее часто используются для производства алюминиевых отливок.Каждая литейная форма используется для получения определенных качеств и различных типов литейных свойств.

Подробнее

Формы для скользящего литья – Поставка керамики Krueger

{“id”: 561837834303, “title”: “Mayco – Castable Slip Cast Mold – CD1321 – Heart Box”, “handle”: “cd1321”, “description”: “\ u003cp \ u003eMayco Castables – это керамические литейные формы, которые являются легкий, увлекательный, образовательный и доступный.Создание зелени предлагает больше возможностей по сравнению с бисквитом, так как глиняную поверхность можно текстурировать, вырезать и вырезать для создания орнаментов, предметов коллекционирования, скульптур, контейнеров, ночных светильников или украшений.\ u003c \ / p> “,” published_at “:” 2018-03-20T17: 42: 47-05: 00 “,” created_at “:” 2018-03-20T17: 42: 47-05: 00 “,” vendor “:” Krueger Pottery Supply “,” type “:” Отливочные формы Mayco “,” tags “: [” Discount20 “],” price “: 2300,” price_min “: 2300,” price_max “: 2300,” available ” : true, «price_varies»: false, «compare_at_price»: null, «compare_at_price_min»: 0, «compare_at_price_max»: 0, «compare_at_price_varies»: false, «варианты»: [{“id”: 7052995362879, “title”: ” Заголовок по умолчанию »,« option1 »:« Заголовок по умолчанию »,« option2 »: null,« option3 »: null,« sku »: null,« requires_shipping »: true,« taxable »: true,« Feature_image »: null,” available “: true,” name “:” Mayco – Castable Slip Cast Mold – CD1321 – Heart Box “,” public_title “: null,” options “: [” Название по умолчанию “],” price “: 2300,” weight “: 2268, «compare_at_price»: null, «inventory_management»: null, «barcode»: null, «requires_selling_plan»: false, «sales_plan_allocations»: []}], «images»: [“\ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 0010 \ / 1931 \ / 4239 \ / products \ /image_placeholder_lg_4535c481-d9ff-4252-b6bb-cbd7840a517a.jpg? v = 1571725142 “],” Feature_image “:” \ /\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0010\/1931\/4239\/products\/image_placeholder_lg_4535c481-d9ff-4252-b6bb-cbd7840a517a.jpg?v=1571725142″,”options “: [” Название “],” медиа “: [{” alt “: null,” id “: 2932164263999,” position “: 1,” preview_image “: {” aspect_ratio “: 1.0,” height “: 600,” width “: 600,” src “:” https: \ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 0010 \ / 1931 \ / 4239 \ / products \ / image_placeholder_lg_4535c481-d9ff-4252- b6bb-cbd7840a517a.jpg? v = 1570311918 “},” ratio_ratio “: 1.0,” height “: 600,” media_type “:” image “,” src “:” https: \ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 0010 \ / 1931 \ / 4239 \ / products \ /image_placeholder_lg_4535c481-d9ff-4252-b6bb-cbd7840a517a.jpg? V = 1570311918 “,” width “: 600}],” requires_selling_plan “: false,” sales_plan_groups “: [],” content “:” \ u003cp> Castables компании Mayco – это формы для литья керамики, которые просты, интересны, образовательны и доступны по цене. Создание зелени предлагает больше универсальности по сравнению с бисквитом, поскольку поверхность глины можно текстурировать, вырезать и вырезать для создания украшений, предметов коллекционирования, скульптур, контейнеров, ночных огней или украшений.\ u003c \ / p> “}

Mayco – Литейная форма для скользящего литья – CD1321 – Heart Box

23,00 $

Mayco Castables – это формы для литья керамики, которые просты, интересны, образовательны и доступны по цене. Создание зелени предлагает больше универсальности по сравнению с бисквитом, поскольку поверхность глины можно текстурировать, вырезать и вырезать для создания украшений, предметов коллекционирования, скульптур, контейнеров, ночных огней или украшений.

Введение в литье под давлением, литье и термоформование

Изготовление пресс-форм используется в различных отраслях такими людьми, как дизайнеры продукции, предприниматели и учителя, для создания небольших серий продукции, прототипов сложных форм, тестирования производства пластмасс конечного использования и, как правило, помощи в любой ситуации, когда необходимо создать несколько копий детали. и доступно и легко. Это позволяет производить мелкосерийные партии от 150 до 600 деталей или испытывать конструкции пресс-форм, прежде чем переходить на дорогостоящую оснастку.

Сочетание изготовления пресс-форм с настольной 3D-печатью позволяет инженерам и дизайнерам расширить сферу материалов, которые они используют, и использовать возможности своего 3D-принтера, выходящие за рамки быстрого рототипирования, в сферу производства. Использование 3D-печатных форм, штампов и шаблонов для дополнения процесса формования, как правило, быстрее и дешевле, чем фрезерование с ЧПУ, и проще, чем работа с силиконовыми формами.

Формы для 3D-печати

обычно дешевле и проще, чем использование таких методов, как обработка с ЧПУ или силиконовое литье для небольших тиражей.

В этом посте мы рассмотрим три метода изготовления пресс-форм, которые легко дополнить 3D-печатью: литье под давлением, литье и термоформование. Чтобы получить более подробное представление об этих методах, а также о рекомендациях по проектированию для изготовления пресс-форм и 3D-печати, посмотрите наш недавний веб-семинар.

Посмотреть вебинар сейчас

Литье под давлением было изобретено в 1872 году Джоном Уэсли Хаяттом и первоначально работало как игла для подкожных инъекций. Современная литьевая машина была полностью реализована в 1956 году с изобретением поршневого винта.

В современном процессе литья под давлением поршневой шнек перемещает гранулы пластикового полимера через бункер в нагретый цилиндр. По мере приближения гранул к нагревателю они плавятся и выталкиваются в полость формы, где прикладывается давление. После того, как деталь сформирована и остынет внутри формы, деталь выталкивается, и форму можно использовать повторно.

Небольшая пластиковая деталь, созданная с помощью пресс-формы для литья под давлением, напечатанная на 3D-принтере с использованием высокотемпературной смолы Formlabs.

Полимеры, используемые в процессах литья под давлением, относительно дешевы и могут использоваться для достижения самых разных свойств, поэтому литье под давлением популярно для создания упаковки и потребительских товаров (забавный факт: кирпичи LEGO, которые должны быть прочными и точными, отлиты под давлением).

Имея доступные настольные 3D-принтеры, термостойкие материалы для 3D-печати и термопластавтоматы, можно самостоятельно создавать 3D-печатные формы для литья под давлением для производства функциональных прототипов и небольших функциональных деталей из пластмассы. Для мелкосерийного производства (примерно 10-100 деталей) пресс-формы для литья под давлением, напечатанные на 3D-принтере, экономят время и деньги по сравнению с дорогими металлическими формами. Они также обеспечивают более гибкий производственный подход, позволяя инженерам и дизайнерам создавать прототипы пресс-форм для литья под давлением и тестировать конфигурации пресс-форм или легко модифицировать пресс-формы и продолжать итерировать свои конструкции с низкими сроками и затратами.

Формы

можно напрямую напечатать на 3D-принтере из различных материалов, таких как Formlabs Rigid 10K Resin или High Temp Resin. Тестирование нашего технического документа по литью под давлением проводилось с использованием инжекционного устройства Galomb Model-B100, которое стоит около 3500 долларов.

Информационный документ

Загрузите нашу техническую документацию с инструкциями по использованию форм, напечатанных на 3D-принтере, в процессе литья под давлением для снижения затрат и времени выполнения заказа, а также ознакомьтесь с практическими примерами использования Braskem, Holimaker и Novus Applications.

Прочитать информационный документ

Литье – популярный метод во многих отраслях промышленности, в частности в ювелирной, стоматологической и машиностроительной областях.Его можно использовать для мелких и крупных деталей из самых разных металлов. Возникшее более 5000 лет назад, литье позволяет творцам работать с самыми разными материалами и является одним из самых простых способов изготовления металлических деталей.

При литье полая форма создается из мастера, который может быть слеплен вручную или напечатан на 3D-принтере (как показано в видеоуроке от BJB Enterprises о том, как делать силиконовые формы с помощью 3D-принтера Formlabs SLA). Мастер погружается в отливочный материал, такой как песок, глина, бетон, эпоксидная смола, гипс или силикон.Литьевой материал затвердевает, пластик или металл заливают в форму, а мастер либо удаляют, либо сжигают, чтобы создать окончательную деталь.

Вы можете напечатать подробный образец для литья, используя такой материал, как Formlabs Castable Resin, который выгорает, образуя форму многоразового использования.

Белая книга

В этом техническом документе вы узнаете, как отливать изящные ювелирные изделия из трехмерных печатных моделей и как литье по выплавляемым моделям или литье по выплавляемой восковой модели работает как метод изготовления форм.

Загрузить информационный документ

Формы из вулканизированной резины могут использоваться для производства восковых моделей в больших количествах для литья по выплавляемым моделям металлических деталей, таких как ювелирные изделия, небольшие промышленные компоненты и игровые миниатюры.

3D-принтеры

могут создавать мастер-модели, которые используются для формования форм для вулканизации при комнатной температуре (RTV) и даже прочных форм для вулканизации резины при высоких температурах.

Ювелирные изделия, напечатанные непосредственно на 3D-принтере, можно использовать для вулканизации при комнатной температуре (RTV) и вулканизации высокотемпературного натурального каучука.

В машиностроении и производстве литье металла представляет собой экономичный и высокопроизводительный производственный процесс для изготовления деталей с мелкими деталями или сложной геометрией.Производители и инженеры используют литье для критических компонентов в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.

3D-принтеры для стереолитографии (SLA)

хорошо подходят для процессов литья с целью изготовления металлических деталей с меньшими затратами, с большей свободой проектирования и за меньшее время, чем традиционные методы, и без затрат на прямые металлические 3D-принтеры.

Белая книга

В этом техническом документе вы узнаете, как инженеры могут повысить скорость и гибкость 3D-печати без затрат на прямые принтеры по металлу, используя рабочие процессы литья металла, включая подробные пошаговые инструкции по литью в песчаные формы и литью по выплавляемым моделям с помощью 3D-принтеров и полимеров Formlabs.

Загрузить информационный документ

Два процесса термоформования и вакуумного формования аналогичны литью под давлением в том, что они используют тепло и давление для создания готовых пластмассовых деталей. Впервые эти методы появились в 1940-х годах для изготовления без дефектов козырьков самолетов и карт рельефа армии.

Сегодня они обычно используются для производства любой потребительской упаковки автомобильных компонентов для компонентов, где точность размеров может быть не столь критичной, а неоднородная толщина приемлема.

Упаковка для этой бритвы создавалась методом вакуумного формования.

При термоформовании нагретый лист пластика зажат между двумя половинами формы, чтобы создать деталь. При вакуумном формовании используется только половина формы, при этом пластмасса протягивается через форму с помощью всасывания. Оборудование, используемое для этих методов, очень дешевое, и его даже можно построить самостоятельно.

На этой диаграмме A представляет давление со стороны обратной стороны формы, B представляет давление пластика, прикладываемого к форме, а C представляет тепло от самого пластика.

3D-печать термоформованных штампов с SLA 3D-печать – это быстрый и эффективный метод создания высококачественных вакуумно-формованных деталей для мелкосерийного производства. Напечатанные термоформовочные матрицы могут использоваться для изготовления прототипов упаковки, прозрачных ортодонтических фиксаторов и форм, безопасных для пищевых продуктов, для шоколадных кондитерских изделий.

При моделировании деталей для изготовления пресс-форм необходимо учитывать такие факторы, как давление, выделение газа, а также дифференциальное охлаждение и нагрев.

Посмотрите наш веб-семинар, чтобы изучить различные методы изготовления пресс-форм и узнать, как изготавливать пресс-формы для литья под давлением, термоформовочные формы и пресс-формы для литья на 3D-принтере.

Вебинар Formlabs: Изготовление форм с помощью 3D-печати

форм для литья под давлением | Процесс изготовления пресс-формы

Главная> Литье под давлением> Формы для литья под давлением> Пресс-формы для литья под высоким давлением В формах для литья под давлением

компании SKS Die Casting and Machining используются алюминиевые и цинковые сплавы для производства отливок, идентичных деталям малыми и большими партиями для ваших производственных нужд.Разработка форм для литья под давлением – это универсальный процесс, который позволяет производить большое количество отливок малых и средних размеров.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о процессах производства форм для литья под давлением или позвоните нам по телефону 510-523-2541, и мы будем рады помочь вам с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть относительно форм для литья под давлением и многочисленных процессов литья под давлением.

Процессы производства пресс-форм

Литье под давлением – это производственный процесс, который обычно используется для производства металлических деталей с точными размерами, четко очерченными, гладкими или текстурированными поверхностями.Это достигается путем нагнетания расплавленного металла под высоким давлением в металлические формы многократного использования. Процесс изготовления литейных форм следует следующим процедурам, касающимся изготовления литейных форм:

1. Форма создается как минимум из двух частей, чтобы обеспечить надлежащее удаление отливки.
2. Секции надежно закреплены внутри машины и расположены так, что одна неподвижна, а другая подвижна.
3. Два плотно прижаты друг к другу.
4. Расплавленный металл вводится в полость матрицы, где он быстро затвердевает.
5. Половинки матрицы растягиваются, и отливка выталкивается.

По сравнению с процессами в песчаной или постоянной форме, HPDC (литье под высоким давлением) является самым быстрым методом в отрасли для производства высокоточных деталей из цветных металлов.

Преимущества пресс-формы для литья под высоким давлением

Использование процесса литья под давлением (или HPDC) дает множество преимуществ.В SKS Die Casting мы можем предоставить вам формы для литья под давлением, соответствующие вашим проектным требованиям. Некоторые из преимуществ и недостатков процесса пресс-форм HPDC включают следующее:

Преимущества пресс-формы HPDC

• Конфигурация детали в форме сетки достижима
• Достижима высокая точность размеров
• Быстрое производство
• Более тонкие стенки достигаются по сравнению с литьем по выплавляемым моделям и отливкам в песчаные формы
• Широкий выбор возможных форм
• Наружную резьбу можно заливать
• Стальные вставки можно отливать поверх
• Отверстия можно обработать внутренним метчиком размером

Недостатки пресс-формы HPDC

• Чтобы сделать процесс рентабельным, требуется относительно большой объем производства.(Тем не менее, SKS будет работать с клиентами, чтобы устранить этот недостаток.) ​​
• Высокая начальная стоимость (инструмент, настройка)
• Минимальная толщина стенки: 0,040 дюйма
• Максимальная толщина стенки: 0.200 дюймов. В некоторых случаях допускается до 0,50 дюймов.
• Вытяжные радиусы и галтели, необходимые для отливки
• Возможная проблема пористости

Материалы пресс-формы для литья под давлением

SKS Die Casting and Machining предлагает штампы для литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов: P-20, H-11, H-13, Premium Grade h23 (согласно NADCA No.229), Superior Grade h23 (согласно NADCA No. 229) или другим сплавам, как определено в NADCA No. 229. Кроме того, SKS гарантирует стойкость инструмента в 1 миллион выстрелов для деталей из цинковых сплавов ZAMAK и стойкость инструмента в 100 000 выстрелов для инструмента. изготовление деталей из алюминиевых сплавов.

Свяжитесь с SKS для литья под давлением и обработки форм для литья под давлением сегодня

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших пресс-формах для литья под давлением из алюминия и цинка и процессах литья под давлением или запросите коммерческое предложение для получения дополнительных сведений о ценах сегодня.Мы являемся ведущим поставщиком передовых услуг по литью под давлением и механической обработке.

SKS – ваш главный источник производства для литья под давлением и механической обработки с 1945 года.

Изготовление пресс-форм, Как сделать пресс-форму, двухкомпонентные пресс-формы

EnvironMolds предлагает широкий выбор систем для изготовления пресс-форм, одна из которых идеально подходит для вашего применения. Если вам нужен безопасный для кожи плесневой материал, такой как альгинат, или безопасный для кожи силикон, такой как LifeRite, у нас есть его для вас и все, что между ними.Вам также следует ознакомиться с нашими наборами для изготовления форм. У нас есть самый большой выбор комплектов для литья под давлением, а также комплектов для литья под давлением в одном месте. Большинство наших наборов ориентированы на новичков, что дает высокие профессиональные результаты даже для новичков. Преимущество наших литейных комплектов для новичков в том, что каждый комплект содержит все материалы, необходимые для готового проекта. После того, как вы закончите набор, вы будете знать, какое сырье нужно купить для завершения следующего литья.

Здесь есть все разделительные составы, силиконовый каучук, полиуретановый каучук, гипсовые повязки, жидкий латекс, глина и воск, керамические материалы, альгинаты и муляж, и да, даже пропиточные продукты, добавленные в смесь продуктов, изготовленных при изготовлении форм и литье. материалы доступны на веб-сайте EnvironMolds.

Материалы для изготовления пресс-форм Введение

Добро пожаловать! Вы находитесь в отличной компании для изготовления форм и формовочных материалов, чья история изготовления форм человеком восходит к 300 г. до н.э. во время бронзового века, когда были обнаружены каменные формы, которые использовались для отливки бронзовых наконечников копий. Форма может быть такой же примитивной, как след динозавра, где грязь следа со временем затвердела в скале, образуя матрицу. Это может быть такая же сложная алюминиевая пресс-форма для литья под давлением, состоящая из нескольких частей, используемая при производстве пластмассовых деталей.

Тип изготавливаемой формы часто зависит от типа литейного материала, который будет использоваться для копирования оригинала. Поскольку этот сайт предлагает материалов для изготовления форм , которые можно легко использовать дома или в небольшой студии, мы пропустим объяснение форм, которые требуются для печей для подготовки литейных материалов … Но все же это будет полезно для типов современных форм, которые используются для воспроизведения отливок. Начнем с того, что пресс-форма – это базовая форма или матрица, которую можно заполнить гибким материалом или жидкостью, которая после отверждения принимает форму оригинала, для копирования которого была создана форма.

Типы материалов для изготовления пресс-форм

Существует множество типов пресс-форм, и это лишь некоторые из них: выдувные, литьевые, матричные, экструзионные, ротационные, центробежные и переносные. Большинство из них требует специализированного оборудования для завершения процесса. Здесь мы рассмотрим типы конструкций пресс-форм, которые вы можете создать. К ним относятся формы для одеял, формы для коробок, двухкомпонентные или сложные формы и формы для литья под давлением.

Наконец, необходимо пояснение для типов материалов для изготовления форм , с помощью которых конструируются формы.Большинство используемых материалов для изготовления пресс-форм изготавливаются из натуральной или искусственной резины из-за их гибкости и способности воспроизводить необычные детали. Но некоторые формы изготавливаются из более жестких материалов, таких как гипсовая штукатурка. Самые распространенные каучуки для форм – это натуральный латекс, полиуретан, эпоксидная смола и силикон. Эти группы также разбиваются на типы категорий. Например, существует два типа натурального латекса: один используется для изготовления форм, а другой – для литья. Силикон бывает двух различных групп: отверждения конденсацией и отверждения добавлением.Один лучше всего подходит для определенного проекта. Итак, вам необходимо ознакомиться с тем, какие материалы обеспечат наилучшие результаты.

Не беспокойтесь, потому что на этом веб-сайте на каждой странице категории материалов есть объяснение, как лучше всего использовать их в конструкции для изготовления пресс-форм.

Наиболее распространенные типы пресс-форм

Форма для одеял

Это, безусловно, самый простой тип формы. Его часто используют для воспроизведения табличек и моделей, у которых одна сторона не покрыта материалом формы.В этом процессе оригинал крепится к основе, как правило, с помощью горячего клея, и формовочный материал заливается поверх него и оставляется для застывания. После установки форма переворачивается, а оригинал удаляется, чтобы открыть форму для одеяла, готовую для литья материала.

Форма для блоков

В этом процессе оригинал закрепляется внутри формовочной коробки или контейнера. Материал формы вводится и заполняется примерно на один дюйм выше самой верхней части оригинала. Когда форма вынимается из коробки или контейнера, она напоминает блок материала формы, отсюда и ее название.Чтобы удалить оригинал, с каждой стороны резины делают надрезы на две трети вниз. Форма раскрывается, как раковина моллюска, и оригинал удаляется. Резиновая лента используется для удержания формы в закрытом состоянии при заливке литейного материала.

Двухкомпонентная или сложная форма

Для сложного оригинала необходимо сконструировать более сложную форму. Сначала формируется одна сторона, затем – другая. Или, если необходимо сделать еще более сложные дополнительные детали формы.

Форма для литья под давлением

Этот тип формы изготавливается, если оригинал имеет тонкие стенки и для вставки литейного материала требуется помощь, отличная от силы тяжести.Пресс-форма, состоящая из двух частей, часто является основой пресс-формы для литья под давлением резины. По завершении изготовления формы добавляются литниковые отверстия, позволяющие выходить воздуху и излишкам литейного материала. Затем большая игла для подкожных инъекций (обычно конская) заполняется литейным материалом и проталкивается в отверстие напротив литников до тех пор, пока литейный материал не начнет выходить из отверстий литников.

Разделительный агент

Для большинства материалов пресс-форм требуется разделительный агент, чтобы предотвратить прилипание предмета к оригиналу. Силикон часто требует выпуска.Внимательно прочтите инструкции к каждому материалу для изготовления пресс-форм, чтобы знать, какой тип смазки вам может понадобиться.

Форма для раковины

Большинство форм состоит из двух частей. Первая часть – это мягкая резина, которая создает впечатление оригинала. Этот материал тонкий и гибкий, и если его снять с оригинала, он не сохранит свою первоначальную форму. Таким образом, поверх резины добавляется дополнительный жесткий слой, известный как оболочка или основная форма. Гипсокартон и гипсовые повязки сделал недорогой снаряд

.

Отливка в постоянную форму

Постоянное литье формы

Отливки в постоянные алюминиевые формы

Процесс литья в постоянную форму

При больших объемах производства мелких деталей неразъемное литье в формы – это вариант, который не только экономичен, но и обеспечивает качество, необходимое нашим клиентам.

Литье в постоянную форму обычно используется для крупносерийного производства небольших простых металлических деталей с однородной толщиной стенок. В этом процессе обычно используются цветные металлы, такие как сплавы цинка, алюминиевые сплавы, магний и медные сплавы (латунные сплавы). Однако этим методом можно отливать чугун и стальные сплавы с использованием графитовых форм.

Запросите предложение или свяжитесь с Deeco Metals, чтобы узнать больше о многоразовых формах для литья алюминия и других формах для литья металлов.

Что можно сделать с помощью отливки в постоянную форму?

• Шестерни
• Шлицы
• Корпус редуктора
• Фитинги
• Колеса
• Корпуса впрыска топлива
• Детали клапана и насоса
• Детали оборудования для производства стекла
• многое другое

Преимущества многоразовых форм для литья металла

• Многоразовые формы
• Высокая производительность
• Хорошая стабильность размеров от детали к детали (почти чистая форма) и отличное качество поверхности.Любые следы металлических растеков на поверхности отливки являются скорее косметическим дефектом, чем функциональным дефектом.
• Отливки в постоянные формы обладают хорошей прочностью, низкой пористостью и металлическими складками. Может иметь место некоторая микроусадка, но на механические свойства положительно влияет характерное мелкое зерно отливок.
• Отливки в постоянные формы охлаждаются быстрее, что приводит к более мелкому размеру зерна, чем детали, отлитые в песчаные формы.
• Направленное отверждение легко вызвать.
• Отливки в постоянные формы имеют хорошую точность размеров.

Что такое процесс литья в постоянную форму?

Процесс литья в постоянную форму состоит из следующих этапов:

Подготовка формы

Во-первых, форма предварительно нагревается примерно до 300-500 ° F (150-260 ° C), чтобы обеспечить лучшую текучесть металла и уменьшить количество дефектов. Затем на поверхности полости формы наносится разделительный агент (огнеупорный материал или керамическое покрытие), чтобы облегчить снятие детали и увеличить срок службы формы.

Сборка пресс-формы

Форма состоит как минимум из двух частей – двух половин формы и любых стержней, используемых для формирования сложных элементов. Такие сердечники обычно изготавливаются из железа или стали, но иногда используются одноразовые песчаные стержни. На этом этапе стержни вставляются, а половины формы зажимаются вместе.

Заливка

Расплавленный металл медленно выливается из ковша в изложницу через литник в верхней части изложницы. Металл проходит через систему направляющих и попадает в полость формы.

Охлаждение

Расплавленному металлу дают остыть и затвердеть в форме.

Открытие формы

После затвердевания металла две половины формы открываются и отливка удаляется.
Обрезка – во время охлаждения металл в литниковой системе и литнике затвердевает, прикрепляясь к отливке, обрезается, и теперь этот лишний материал удаляется.

Зачем нужна многоразовая форма для литья металла?

Используется многоразовая металлическая форма, и наиболее распространенный процесс использует гравитацию для заполнения формы, однако в этом процессе также используются давление газа или вакуум.Разновидность типичного процесса литья под действием силы тяжести, называемого отливкой из слякоти, дает полые отливки. Обычные литейные металлы – это алюминиевые сплавы, магний и медные сплавы. Другие материалы включают сплавы олова, свинца и цинка, а также сплавы железа и стали, которые также разливаются в графитовых формах. Процесс гравитации начинается с предварительного нагрева формы до 150–200 ° C (300–400 ° F), чтобы облегчить течение металла и уменьшить термическое повреждение отливки, когда металл заливается в полость формы.

Перед тем, как горячий металл попадет в полость формы, его покрывают огнеупорным материалом или промывкой формы, что предотвращает прилипание отливки к форме, а также продлевает срок службы формы.Затем в пресс-форму устанавливают любые песчаные или металлические стержни или компоненты, и пресс-форма закрывается зажимом. Затем в форму заливают расплавленный металл, и вскоре после затвердевания форму открывают и снимают отливку, чтобы уменьшить вероятность горячих разрывов. Затем процесс начинается снова, но предварительный нагрев не требуется, поскольку тепла от предыдущей разливки достаточно, а огнеупорное покрытие должно выдержать несколько разливок. Поскольку этот процесс обычно выполняется на заготовках большого производственного цикла, иногда используется автоматизированное оборудование для нанесения покрытия на форму, заливки металла и удаления отливки.

Проектирование штампов для литейных форм по индивидуальному заказу

При проектировании штампов они варьируются от детали к детали и сплава к сплаву, однако при проектировании формы можно предусмотреть некоторое вентилирование, обычно через небольшую трещину между двумя половинами формы, но если этого недостаточно, то очень маленькое вентиляционное отверстие. отверстия используются. Они достаточно малы, чтобы выходить воздух, но не расплавленный металл. Также необходимо включить стояк, чтобы компенсировать усадку. Обычно это ограничивает доходность менее 60%.

Иногда механические выталкивающие штифты включаются в форму, когда покрытия недостаточно для удаления отливок из форм. Эти штифты размещаются по всей форме и обычно оставляют небольшие круглые отпечатки на отливке.

Литье в постоянную форму против литья в песчаные формы

Существует множество ключевых отличий в отношении литья в постоянные формы и литья в песчаные формы. Основные отличия заключаются в форме и ее структуре. Литье в песчаные формы осуществляется путем формования формы из смеси песка и заливки расплавленного жидкого металла в полость формы.Затем форму охлаждают до затвердевания металла. По сути, это процесс литья в одноразовую форму, поскольку форма разрушается после первого использования. Кроме того, литье в песчаные формы позволяет изготавливать меньшие партии по сравнению с непрерывным литьем в форму, которое предназначено для больших тиражей и является более дорогостоящим.

И наоборот, постоянные отливки в формы можно многократно использовать для изготовления идентичных деталей. Этот тип отливки в формы многократного использования очень полезен в тех случаях, когда требуется большое количество производственных циклов одной и той же детали.Первоначальные инвестиционные затраты немного выше, чем при отливке из песка, но, как правило, затраты окупаются за счет увеличения коэффициента использования.

Обеспечение высококачественной обработки поверхности

Металл заливается при минимальной практической температуре, чтобы минимизировать поверхностные трещины и пористость. Температура заливки может сильно варьироваться в зависимости от отливочного материала; например, сплавы цинка разливают при температуре около 370 ° C (698 ° F), а серое чугунное покрытие – при температуре около 1370 ° C (2500 ° F).

Мы учитываем все это при разработке пресс-форм для этого процесса. Для получения дополнительной информации о неразъемных отливках в формы свяжитесь с Deeco Metals.

Свяжитесь с Deeco Metals для многоразовых металлических литейных форм

Подходит ли постоянное литье для ваших деталей? Свяжитесь с Deeco Metals сегодня!

Постоянное литье формы

Отливки в постоянные алюминиевые формы

Процесс литья в постоянную форму

В чем разница между формованием и литьем?

В большинстве случаев, когда кто-то обсуждает разницу между формованием и литьем, они имеют в виду литье под давлением и литье под давлением.Обычно он распадается на материал; литье для пластика и литье для металла. Эти процессы в чем-то похожи, хотя есть несколько ключевых отличий, которые следует учитывать. Обычно партнер-производитель дает лучший совет, какой из них выбрать. Тем не менее, для авторов по-прежнему разумно понимать разницу между лепкой и литьем, чтобы они могли принять осознанное решение.

Многие решения будут зависеть от типов материалов, выбранных для продукта, но это не единственное соображение.Создателю также необходимо будет продумать необходимое количество и качество каждой детали. Изучив конкретные потребности проекта, выбор между формовкой или литьем станет намного проще.

Расшифровка разницы между формованием и литьем

Основное различие между формованием и литьем – это использование материала в процессе. В литье обычно используется металл, а в формовании – пластмассы. В обоих случаях расплавленный материал попадает в штамп или пресс-форму для создания окончательной формы.Однако некоторые другие ключевые отличия в процессе изменят конечный продукт.

При формовании материал впрыскивается в форму, обычно сделанную из металла. Есть несколько различных вариантов литья под давлением. Общие типы включают:

• Формование тонких стенок: Этот процесс заключается в том, чтобы сделать стенку детали как можно более тонкой, чтобы получить более легкую и гибкую деталь. Обычно ширина самой стены составляет менее 0,025 дюйма.
• Литье под давлением с использованием газа: В некоторых случаях литья под давлением материалы могут смещаться, что приводит к искажению конечных продуктов.Инъекция с помощью газа позволяет создателю проделать отверстие или пустоту в форме и гарантировать, что она не деформируется при охлаждении.
• 3D-печать: Хотя это отдельная категория, 3D-печать – это тип литья под давлением, который часто используется при прототипировании из-за его относительно низкой стоимости и широкой доступности.

При литье жидкий металл выливают в форму из силиконовой резины или аналогичного материала. Литье под давлением бывает двух основных типов:

• Литье под давлением в горячей камере: Это наиболее распространенная форма литья под давлением.При этом материал нагревается внутри литейной камеры, отсюда и термин «горячая камера». Поскольку при этом отпадает необходимость плавить металл в другом месте, это предпочтительный метод.
• Литье под давлением с холодной камерой: Литье под давлением с холодной камерой включает сначала разжижение металла, а затем помещение его в холодную камеру для воронки в матрицу. Обычно этот процесс завершается для металлов с высокими температурами плавления.

Эти процессы могут давать совершенно разные результаты.Важно знать общие плюсы и минусы литья по сравнению с литьем, прежде чем сузить выбор метода.

	Багет	Отливка
Плюсы	Этот процесс обычно быстрее, чем литье Формы для литья под давлением позволяют обрабатывать различные типы материалов Впрыск обеспечивает очень точные результаты даже в высокопроизводительных	В результате этого процесса получается прочный высококачественный продукт Отливка позволяет усложнить конструкцию Идеально подходит для одновременного выполнения множества сложных, разрозненных дизайнов.
Минусы	Формы для литья под давлением могут быть довольно дорогими в изготовлении, поэтому бюджеты на инструменты должны быть высокими Результат может быть менее долговечным и иметь более низкое качество, чем отливка	Обычно это не позволяет отливать большие детали Металлы с высокой температурой плавления, такие как сталь, не работают Материалы для штампа могут быть дорогими

При литье и формовании используется множество различных технологий, которые могут повлиять на общие плюсы и минусы этих процессов.Целесообразно обсудить их риски и преимущества с профессионалом. В некоторых случаях может быть даже целесообразно использовать комбинацию двух методов для создания наилучших возможных продуктов.

Выбор между литьем и формованием

При сравнении различий между литьем и литьем необходимо учитывать множество аспектов. Однако есть некоторые общие обстоятельства, при которых одно затмевает другое.

Если вы собираетесь изготавливать множество сложных деталей, для которых важна точность, то лучшим вариантом будет литье.Обычно он подходит для изготовления множества различных деталей, но не идеален, когда требуются сотни или тысячи одинаковых элементов. Однако отделка литья имеет более качественный внешний вид, что хорошо подходит для небольших, требовательных компонентов.

С другой стороны, литье

может быть идеальным вариантом для массового производства, где качество не так важно. Он также подходит, когда детали находятся отдельно и не нуждаются в какой-либо доработке после завершения. Это также хороший вариант для создания прототипов, поскольку он быстрый и относительно точный.Однако важно помнить, что создание программы литья пластмасс под давлением может быть довольно дорогостоящим процессом, поэтому при небольшом производственном цикле лучше обратиться к третьей стороне.

Разница между формованием и литьем не ограничивается простыми типами материалов. Эти процессы могут заметно по-разному влиять на конечный результат. Вот почему так важно работать с партнером, который понимает все тонкости каждого из них.

[email protected]

У инженеров

PRL есть десятки вариантов производства, которые помогут вам решить любую проблему, с которой сталкивается ваш продукт: обработка с ЧПУ, специальные инструменты, 3D-печать, формование из термопласта, обратный инжиниринг и многое другое.Независимо от того, на каком этапе находится ваш продукт, мы можем создать его и оптимизировать для производства.

.