Формы для отливки бетонных изделий: Каталог форм для бетона, купить формы для заливки бетона

alexxlab | 23.02.2023 | 0 | Разное

Силиконовые формы для бетона | shop.mycona.ru

Содержание статьи:

• Технология производства
• Формирование декора
• Правила для формирования гипсовой заливки
• Что нужно знать перед началом работы?

Фигурки из бетона стоят недорого, но при этом создают великолепный эффект и ухоженности участка. Скульптурами украшают парки и скверы на протяжении веков, но в России данная традиция появилась благодаря Петру I. Он предложил установить грациозные скульптуры мужских и женских тел в Летнем Саду. Идея пришлась по вкусу и вскоре места прогулок были дополнены красивыми предметами, выполненные из гипса, мрамора и бронзы. Современные дизайнеры пошли дальше и внесли изделия в широкие массы, сделав их менее масштабными и финансово доступными.

Спрос потребителей на разнообразные поделки из бетона не угасает на протяжении многих лет. Выделяют гибкие и жесткие виды формооснастки. К ним выдвигаются одинаковые требования относительно устойчивости к восприятию щелочных реакций и наличие направляющих.

Последние упрощают время, поэтапность сбора, поднимают уровень качества продукта. В строительной отрасли используют силиконовые формы для бетона, чтобы создавать различные фигуры: заборы, миниатюрные архитектурные композиции, парапеты, садовые фигуры, цветочницы, другое. Цементный раствор простой в использовании, поэтому не вызывает сложностей в работе. Каждая фигура – уникальная в своем роде, может прослужить ни один десяток лет. К этому типу продукции выдвигаются требования относительно прочности на разрыв. Другими словами, степень усадки не должна быть более чем на 0,5%.

Технология производства

Используемый реагент для выполнения структур из цемента предназначен для многократного применения. Точное количество раз определяет модель и опалубка, сложность и вес производимых строений.

Технология производства полимерных и полиуретановых оттисков не является сложной. Для их изготовления используется двухкомпонентный полиуретан. Он был разработан американской компанией, которая существует с 1895 года. Продукт был создан для создания проформ, обладающих высокими физическими, техническими характеристиками. Выдерживает многократные заливки гипсом и цементом.

Полиуретан обладает оптимальными параметрами твердости и прочности. Он эластичный, поэтому застывший оттиск не составит усилий достать из блока. С другой стороны, полиуретан достаточно прочный, что обеспечивает изделиям максимальную твердость, износостойкость.

В работе с производством архитектурных оттисков используются полимерные виброформы. Реагент образуется при смешивании двух основных составляющих – основы и отвердителя. Для обеспечения пластичности добавляются катализаторы. Компоненты тщательно перемешиваются. Нет необходимости торопиться, чтобы избежать застывания. Процесс затвердевания происходит около получаса и более. При смешивании компонентов микс набирает много воздушных капель, от которых нужно избавиться. Для этого емкость помещают в вакуумный аппарат, воздействуют пару минут, чтобы убрать скопившийся воздух.

Готовые реагентные проформы сохнут около шести часов, но профессионалы рекомендуют обеспечить полноценную полимеризацию, которая длится не менее трех суток.

Процесс начинается с создания контейнера или емкость для заливки опалубки. Для постройки емкости допускается пускать в дело любой жесткий материал, стеклопластик, ДСП, деревянные дощечки, конструктор или обычный ящик. Соединяем части в единую композицию, тщательно замазывая щели реагентом и клеем. Подобные пропуски приведут к утечке реагента, поэтому более громоздкие устройства следует соединить шурупами. Затем используется мягкий пластилин, который не затвердевает определенный промежуток времени. Его следует равномерно уложить на дно контейнера. Плоскость пластилиновой простилки должна быть мягкой, без наличия трещин, деформаций. Поверх нее выкладывается моделька, из которой в дальнейшем планируется снимать проформу из реагента.

Затем тончайшей стройкой по периметру устройства заливается бетонная смесь. Не допускается наличие пузырей, так как они приведут к образованию сколов. Когда микс застыл, с оттиска убираем пластилин. Рекомендуется продолжить время застывание на сутки. Проще и практичнее купить силиконовые формы для литья из бетона, стоимость их оптимальная.

Формирование декора

Декоративный валун сегодня все чаще можно встретить не только в показах опытных дизайнеров, но также у новичков в строительной отрасли. Если говорить на профессиональном языке, то ненатуральный булыжник представляет собой практичный и износостойкий материал, который можно применять в различных областях. Производители, которые сделали акцент на выпуске данной продукции, имеют высокую прибыль.

Декоративный валун неприродного происхождения можно сделать не только с помощью специальных установок на заводе, но и своими руками. Для этого понадобятся специальные геометрические емкости и трафареты, а также определенные условия для работы, например, поддержание температурного режима – 20-22 градуса.

Создать ненатуральный валун без конфигурации невозможно, мы получаем бесформенную массу, которая не имеет идейного содержания. Процесс требует от своего создателя ответственности и терпения, ведь от правильной последовательности и качества веществ зависит прочность конечного изделия. Некоторые считают, что надежнее формы силиконовые для изготовления пресс-бетона купить у профессионалов или в специализированных магазинах. Это правильное размышление. Но многие компетентные работники утверждают, что в разработке уникальных контейнеров для работы отсутствуют сложности, с которыми бы не справился взрослый человек. Желание получить оригинальный продукт, который будет иметь практичное и декоративное назначение, дает шанс всем желающим.

В работе важно применять стройматериалы высокого качества. В цемент нужно добавлять всевозможные добавки, которые способствуют его эластичности и увеличивают срок эксплуатации. Например, можно регулировать время застывания или степень тягучести. Для этого в бетонный раствор добавляют катализаторы. Если приходится работать с гипсом, то главным требованием остается смазывание стенок опоки. Заливать гипсовый микс следует также тонкой струйкой, не торопясь, что он быстро застынет. Воздуху нужно дать время, чтобы выйти. После заливки устройство следует вращать и немного потрясти, чтобы создать эффект максимального прилегания состава к деталям.

Первый этап. Формирование контейнера

Соорудить трафаретные блоки собственноручно допускается, в деле нет сложных шагов. Для этого заранее покупаются или подбираются трафареты, согласно которым можно перекопировать или оформить емкости, похожие с задуманным предметом. Если суть вопроса заключается в работе с валуном искусственного происхождения, то контейнер имеет геометрические протекции без деформаций, сколов и трещин. С этой стороны рекомендуется силиконовая форма для цемента, купить которую можно в строительных отделах. Также можно пускать в ход полиуретановую опалубку. Для конструирования валунов используются гипсовые примеси, пенопласт, гипсокартон или другое. Нередко мастера применяют метод подражания булыжникам, выполненных из гипса или других компонентов. Но одним из лучших методов является образец из натурального камня.

Второй этап. Создание блока-основы

Перед склеиванием соединяются пресс-формы с помощью латексного герметика. Также необходимо нанести средство на внутреннюю часть заготовленного контейнера. Важно тщательно обработать всю площадь, не исключая ямки и углы. Перед тем, как перевернуть заготовку камня, необходимо плотно прижать его к формочке из ДСП. После этого с помощью шпателя аккуратно пройтись по местам соединения, удаляя воздушные пробки и пузыри. Как только поверхность будет обработанной, ее следует оставить на свежем проветриваемом месте до полного высыхания:

• Теперь пришло время к созданию строения из бортиков, или как ее еще называют, матрицы. Высота вертикальных поверхностей не должна быть ниже высоты проформы будущего изделия. Большинство мастеров для сооружения строения используют дюралевые или металлические уголки. Для придания конструкции прочности, по ее периметру на расстоянии 1,5см от готовой модели прикручиваются шурупы.
• После того, как шурупы были закручены и конструкция приобрела монументальность, полимерным гелем нужно снова обработать образовавшиеся стыки и соединения. Это обеспечить 100% герметичность и надежность конструкции. Силикон и полиуретан представляют собой жидкое вещество, способное просочиться через любое отверстие.

• Для просушки залитый оттиск следует снова вынести в сухое проветриваемый участок на 12 и более часов. Опытные специалисты допускают употребление герметика для террариумов и аквариумов. Это хороший выбор, так как продукт исключает образование усадок и микротрещинок, которые зачастую образовываются после высушивания. А емкость, смазанная герметиком, прослужит несколько лет, не вызывая сложностей и проблем в доработке. Если сушка произошла быстро, то в большинстве случаев в отливке появляются трещины.
• Как только конфигурация была выдержана достаточное время на просушке, ее готовят к следующему этапу обработки. Отливку смазывают специальным средством. Подобный микс можно найти практически в любом строймагазине. Она имеет одинаковый состав, отличается только брендом и производителем. К лучшему продукту на отечественном рынке следует причислить разделитель британских производителей. После нанесения он высыхает мгновенно, поэтому блок можно эксплуатировать уже после нескольких часов. В конструкцию выливается формопласт, силикон или полиуретан. Используются абсолютно любые составы, которые допускается для пользования создания изделий. Например, силиконовые формы для бетонных полов прекрасно сочетаются с бетонными смесями с добавлением разделителей и примесей.
• Если отливка плохо отходит от стенок, то можно аккуратно постучать по ней резиновым молотком. Затем происходит удаление литников и процесс доработки деталей уже готового продукта.

Третий этап.

Особенности заливки

Перед тем, как заливать жидкость в емкость, важно определиться с выбором сырья. Если нужно выполнить ненатуральный булыжник, то прекрасным веществом для его создания станет полиуретан. Но допускается применение другого вида сырья. Главное учитывать технические особенности сырья.

На больших заводах и фабриках задействована аппаратура которая упрощает задачу в несколько раз. Если приходится выполнять работу самостоятельно, то нужно придерживаться следующих правил:

• для изделия, имеющего несколько углов, лучше поэксплуатировать полиуретановую модель. Этот вариант идеально подходит для формирования ненатуральных камней. Он легко очищается от химических смесей и не создает деформаций и погрешностей;
• процесс заливания нуждается в деликатном подходе. Во-первых, важно выставить основу идеально ровно. Для этого используется уровень, с помощью которого устанавливается данный наклон. Готовую жидкость тонкой струей, медленно, не спеша вливать в блок. Неспешное постепенное вливание уменьшает формирование воздушных прослоек и пузырей;
• как только полимерный или полиуретановый микс достигнет нижней вертикальной стенки, то отливку можно не держать под наклоном, продолжая вливание удобным образом;
• бустер оставляют высыхать на срок от 24 и более часов. Чем дольше сохнет оттиск, тем больше он приобретает прочность. Едва высохшее вещество может продавиться под механическим воздействием рук. Если конструкция простоит в теплом помещении несколько суток, то срок эксплуатации ее увеличивает многократно. При этом не имеет значение качество и вид эмульсии. Как только раствор полностью высох, можно разбирать и снимать бустер. Эксплуатировать его для произведения новых изделий пока рано, так как его нужно подготовить.

Правила для формирования гипсовой заливки

Полимерные и полиуретановые продукты чувствительны к воздействию низких температур и влаги. Поэтому оптимальной температурой для просушивания является 25 и более градусов. Если температура в мастерской окажется низкой, то они начинают кристаллизоваться и с ними невозможно будет работать. Их останется только утилизировать.

Очень важно! Если по каким-то обстоятельствам, полиуретановый состав начнет кристаллизоваться, хотя температура в мастерской оптимальная и качественные характеристики сырья хорошие, то не стоит торопиться избавляться от него. Достаточно направить течение разгоряченных воздушных масс на раствор. Он снова окажется годным для эксплуатации.

Если изделие создается вручную, то специалисты не рекомендуют приобретать полиуретан, который годится только для обработки спецтехникой. Оно высыхает очень быстро, поэтому мастер может получить не тот результат, который ожидает. Для этого следует обращать внимание на этикетку и инструкцию по эксплуатации. В продаже можно найти особый вид полиуретана, который используется для лепнины. С его помощью можно создавать архитектурные подделки вручную.

Что нужно знать перед началом работы?

Большинство производителей продукции из гипса и других продуктов специально увеличивают их технические характеристики, чтобы поднять спрос на него. Чаще всего они говорят о продолжительном сроке эксплуатации, долговечности и износостойкости. Но многие из них упускают из виду, что цветные полимербетоны сами по себе представляют агрессивную среду и вступают в контакт с другими материалами. Поэтому не все вкладыши можно применять для работы.

Перед тем, как начать создавать архитектурные шедевры, необходимо иметь четкое представление о веществах, с которыми придется работать и об их взаимодействии друг с другом.

Продолжительность эксплуатации продуктов, которые используются для литья бетонных растворов, основывается на следующих факторах:

• механическая прочность, оценка предела механического напряжения;
• восприимчивость, сопротивляемость используемого сырья. Если цементный раствор способен вступать во взаимодействие с поверхностью, то результат окажется не очень красивым: стенки окажутся в идеальном состоянии, но поверхность самого фабриката окажется испорченной;
• химическая устойчивость, изменение параметров конструкции при взаимодействии с агрессивной средой.

В среднем латексные и полиуретановые продукты способны выдержать от 40 до 70 циклов. Изнашивание можно наблюдать в виде образования царапин, разломов и деформаций. Проформы, выполненные из пленки и пластика, выдерживают 10-50 циклов, ПВХ – 20-50 циклов. Причиной разрушения служит истирание декоративного покрытия или разрыв.

Если рассматривать произведения другой группы, выполненных из качественного материала, то латексные стройпродукты вполне выдерживают от 100 до 250 циклов. Причиной их утилизации служит естественная деструкция. Полиуретановые стройпродукты выдерживают от 800 до 1500 циклов. Утилизируют детали по причине банального старения.

Проформы из полиуретана не отягощают выемку готового творения из бустера. С материалом приятно работать, он не нуждается в регулярном мытье перед очередной заливкой смеси. Эти факторы оказывают непосредственное влияние на продолжительность эксплуатационного срока.

Изготовление форм для заливки бетона

Изготовление форм для бетона

Для того чтобы вся бетонная конструкция была максимально надежной, необходимо четко соблюдать процесс по подготовке строительных материалов, идеально вымерить нужные пропорции, точно придерживаться определенной технологии производства, подбирать специальные высокоточные формы для заливки бетона, а также формы для изготовления пеноблоков. Кроме этого, достаточно важна и сама технология изготовления форм, которые определяет впоследствии прочность и качество продукции.

После проведения всех подготовительных работ бетонную смесь помещают в специально подготовленные формы для пеноблоков или же формы для заливки бетона, которые можно приобрести у многих производителей.

Для чего используются формы бетонных изделий?

Формы для изделий из бетона

Вышеупомянутые формы для бетонных изделий используются для получения заданных блоков с определенными размерами. Однако в настоящее время большей популярностью пользуются именно универсальные формы для бетона, которые можно также использовать и в качестве форм для пеноблоков. Приготовленную бетонную смесь помещают в них на время не менее, чем на 10 часов. 

Сам процесс застывания зависит от множества внешних факторов, а также от количества добавленного ускорителя, помещаемый в застывающую смесь. Также весьма немаловажна поддерживаемая температура. После полного застывания форма полностью разбираются, из нее достаются уже окончательно готовые к эксплуатации блоки пенобетона.

Одной из самых распространенных причин недостаточной прочности блоков является неоднородность приготовленной смеси непосредственно перед помещением в форму для заливки бетона.

Из чего изготавливаются емкости?

Сама емкость изготавливается из различных специальных материалов и может быть нескольких видов, что зависит от используемых материалов. Наиболее распространенными материалами являются пластик, полиуретан и поливинилхлорид (ПВХ).

Формы для литья из бетона

Очень многое зависит также от качества самого материала формы, так как именно с помощью него можно сымитировать натуральную природную поверхность при производстве декоративного бетона, который необходим для разнообразных внешних дизайнерских решений.

Влияние форм для заливки бетона на прибыль

Также необходимо отметить, что формы для бетонных изделий имеют еще и непосредственное влияние на прибыльность и рентабельность производства, так как на их внутренних стенках может оставаться достаточно большое количество используемой смеси, которую предусматривалось учесть в блоке. Необходимо еще и четкое соблюдение геометрии, что  впоследствии положительно повлияет на удобства монтажа и на создание необходимых параметров.

Исходный материал, составляющий форму, регулирует качественность товара, а также может увеличивать или уменьшать процент брака при производстве. К примеру, емкости, изготовленные из ПВС, могут повышать количество бракованных изделий, так как в ней смеси и красители скатываются, а материалы внутри удерживают на своей поверхности пузырьки воздуха. Это приведет к многочисленным дефектам, а также дальнейшей непригодности продукции.

Наша компания изготавливает формы для бетонных изделий.

Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками. Изготовление бетона

Класс бетона по прочности на сжатие	Средняя прочность бетона данного класса, кг/см²	Ближайшая марка бетона по прочности	Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, %
В2	26,3	М25	-4,7
В2,5	32,6	М35	+7,1
В3,5	45,5	М50	+9,2
В5	65,3	М75	+14,4
В7,5	98,5	М100	+1,9
В10	132,0	М150	+14,4
В12,5	163,5	М150	– 8,5
В15	196,4	М200	+1,7
В20	261,3	М250	-4,4
В22,5	294,6	М300	+1,8
В25	327,7	М350	+6,7
В30	392,8	М400	+1,7
В35	458,5	М450	-1,7
В40	523,7	М500	-4,7
В45	589,5	М600	+1,7
В50	654,7	М700	+6,8
В55	720,4	М700	-2,7
В60	785,7	М800	+1,7

Изготовление и заливка форм для бетона с использованием материалов Smooth-On

Изготовление форм и заливка бетонов с использованием материалов Smooth-On

Профессионалы в области литья бетона со всего мира знают продукцию Smooth-On на основе жидкой резины как отраслевой стандарт для изготовления резиновых форм, обладающих стойкостью к истиранию и прочностью на разрыв, необходимыми для непрерывного производства. Заливка бетона в резиновые формы, изготовленные из резины Smooth-On, позволяет каждый раз делать идеальные копии любого оригинала! Создавайте собственные формы для бетона, формы, текстуры и коврики для штамповки.

Накладки Smooth-On можно наносить прямо на рабочем месте. Их можно наносить кистью, наливать или распылять на модель. Формы готовы к отливке через день и остаются в производстве… экономя ваше время, труд и материальные затраты.

Ознакомьтесь с нашим онлайн-каталогом бетона ›

Smooth-On также предлагает различные добавки к бетону и специальные смеси в мешках. Forton VF-774 — это сертифицированная PCI полимерная добавка, используемая в смесях GFRC, обеспечивающая лучшие физические свойства и более длительный срок службы. Кроме того, мастера по бетону знают продукцию Buddy Rhodes как отраслевой стандарт высокопроизводительных бетонных столешниц и декоративных элементов.

Узнайте о нашем новом семинаре по изготовлению форм для промышленного литья бетона здесь ›

Рекомендуемые пошаговые инструкции

Что люди сделали с этими материалами

Восстановление бетонных львов с помощью аэрозольной резины

Ремонт гигантских львов на Мемориальном мосту Уильяма Х. Тафта в Вашингтоне, округ Колумбия

› Просмотреть статью

Восстановление больших бетонных панелей в Garfield Park Field House

Проект: замена больших разрушающихся панелей купола в парке Гарфилд в Чикаго.

› Просмотр статьи

Добавляем творческую искру вокруг камина

Уникальная способность Коллин Боддес сочетать архитектуру и скульптуру превращает обычные камины в необычные произведения искусства, делая их центральным элементом любого дома.

› Просмотр статьи

Карибский литой камень добавляет нотку класса в Plaza в Пуэрто-Рико

Компания Caribbean Cast Stone, Inc. начала строительство нового торгового центра стоимостью 10 миллионов долларов в Рио-Гранде, Пуэрто-Рико.

› Просмотр статьи

Компания K&T Stoneworks добилась лучших результатов благодаря уретану EZ-Spray™ Jr.

K&T Stoneworks из Уэст-Палм-Бич, Флорида поставляет самый высококачественный и самый изысканный литой камень на заказ.

› Просмотр статьи

FORTON VF-774 GFRC Projects by Willis Construction Co. Inc.

Willis Construction является одним из ведущих производителей и монтажников архитектурного сборного железобетона в западной части Соединенных Штатов.

› Просмотр статьи

FORTON VF-774 GFRC Проекты Walters & Wolf Precast.

Walters & Wolf — лидер на Западном побережье в сфере первоклассных услуг по облицовке.

› Просмотр статьи

FORTON VF-774 GFRC Projects by Formglas Products Ltd.

Имея 50-летнюю историю, Formglas создает индивидуальные решения для точно спроектированных и устойчивых архитектурных продуктов.

› Просмотр статьи

В центре внимания клиентов – Taller de Prefabricados

Хосе Ормига, владелец Taller de Prefabricados, пригласил нас на свои объекты и рассказал о своей истории и некоторых своих проектах.

› Просмотр статьи

Бетонные формы – формы для столешниц, раковин и мебели

Руководство по покупке или изготовлению собственной опалубки для бетонных столешниц, раковин, мебели, патио и дорожек. Билл Палмер, обозреватель ConcreteNetwork.com.
Обновлено 7 июля 2020 г.

Почти весь бетон, размещаемый где бы то ни было, так или иначе формован. Форма — это то же самое, что бетонная опалубка или опалубка, если вы британец. Но обычно его называют формой только в том случае, если он меньше по размеру и более детализирован, например, для столешницы, раковины или бетонной мебели. Хотя некоторые люди называют штампованные бетонные поверхности формованными, имея в виду рисунок или текстуру, например, на внутренних двориках и дорожках.

Find Molds & Mold Rubbers

Популярной особенностью бетонных столешниц является встроенная формованная раковина. «Я делаю много цельнолитых раковин», — сказал Фил Лампе, студия Lampe Concrete Studio, Сан-Маркос, Калифорния. «Я думаю, что это использует то, что вы можете сделать с бетоном, чего вы не можете сделать с другими материалами».

Изготовители столешниц отливают эти раковины либо с помощью собственных форм, изготовленных на заказ, либо с помощью покупных форм. Общим для форм является то, что они должны быть гладкими и водонепроницаемыми, а также способными удерживать бетон на месте до тех пор, пока он не схватится. Материалы, отвечающие этим требованиям, включают стекловолокно, оргстекло, резину и полистирол.

Бетонные формы также можно использовать для изготовления следующего:

• Чаши для огня
• Каминные полки
• Журнальные столики
• Скамейки
• Сеялки
• Статуи
• Ступени

В этой статье вы немного узнаете о формах для столешниц и немного больше о формах для раковин и вставках форм для столешниц. Подробное объяснение того, как сделать форму для столешницы, можно найти в книге Фу-Тунг Ченга, 9.0128 Бетонная столешница Книга .

Формы используются для изготовления раковин и бетонной мебели. Бетонные изделия Бадди Родса Необычные формы часто требуют изготовления форм на заказ. Бетонные студии Lampe в Сан-Маркосе, Калифорния

Информация о формах для бетона

Советы по изготовлению форм из резины Жидкая резина — отличный способ сделать прочные идеально гладкие формы.

Как использовать промышленные формы для раковин Сборные формы для раковин — отличный способ создать нестандартные бетонные раковины для ванных комнат и кухонь.

Формы для столешниц Узнайте, какие материалы лучше всего подходят для изготовления бетонных столешниц

Индивидуальные формы для бетона

Конечно, вам не обязательно использовать стандартную форму. Вы можете получить специальные формы от большинства компаний, которые производят формы, или вы можете сделать свои собственные, используя жидкую резину.

Одноразовые формы могут быть изготовлены из пенополистирола (EPS) с гладким пластиковым покрытием, обеспечивающим очень гладкую поверхность. Вы также можете работать с компанией, которая имеет специализированное оборудование для изготовления нестандартных форм. Эти контролируемые системы резьбы по пене позволяют создавать все, что вы можете себе представить. Помните, что вам всегда нужно мыслить с точки зрения негатива, чтобы ваша позитивная столешница получилась такой, какой вы ее себе представляете.