Фото медная руда – Медная руда: свойства, применение, добыча

alexxlab | 24.10.2019 | 0 | Разное

Содержание

Как добывают медь. ФОТО | Екабу.ру

«Уральская горно-металлургическая компания» (УГМК) — один из крупнейших металлургических холдингов, который объединяет более 40 предприятий различных отраслей промышленности. Основа компании — замкнутая технологическая цепочка производства меди: от добычи сырья до производства готовой продукции на основе меди и её сплавов. На долю УГМК приходится 43,4% российской меди (1,8% от мирового объёма). Помимо этого, компания занимает прочные позиции на рынке цинка, свинца и драгоценных металлов.

Головной офис УГМК расположен в городе Верхняя Пышма, недалеко от Екатеринбурга.

Здесь же находится завод «Уралэлектромедь», с которого и началось создание холдинга.

Производство меди начинается с добычи сырья. Этим занимаются 9 предприятий минерально-сырьевого комплекса компании. Каждое из месторождений имеет свои особенности — на одном содержание меди в руде может быть 1,5%, а на другом — до 2,5%.

Гайский ГОК (горно-обогатительный комбинат)

Самое крупное предприятие сырьевого комплекса. Расположено в городе Гай Оренбургской области. Здесь сосредоточено более 70% запасов меди региона.

Руду здесь добывают как открытым способом, так и в подземном руднике.

Буровой проходческий комплекс.

Ежегодно предприятие добывает порядка 8 млн тонн руды и производит 550 тысяч тонн медного концентрата (более 90 тысяч тонн меди). Все добываемые руды перерабатываются на собственной обогатительной фабрике комбината.

Для обогащения руды нужно отделить минералы пустой породы от ценных минералов, затем отделить друг от друга минералы меди и цинка, а при необходимости и свинца, если его содержание в руде достаточно высоко. На обогатительной фабрике из добытой руды производят концентраты. Медный концентрат отправляется на медеплавильные заводы, в частности на Медногорский медно-серный комбинат и Среднеуральский медеплавильный завод в Ревде, а цинковый концентрат — на цинковый завод в Челябинске и «Электроцинк» во Владикавказе.

Северный медно-цинковый рудник ОАО «Святогор».
Находится на севере Свердловской области.

Здесь добывается медно-цинковая руда, которая после обработки на дробильно-сортировочном комплексе перевозится на обогатительную фабрику «Святогора», расположенную в городе Красноуральск.

В марте 2014 года завершена разработка открытым способом карьера Тарньерского месторождения.
Сейчас предприятие ведёт освоение Шемурского и начинает разработку Ново-Шемурского месторождения.

Учалинский ГОК.
Расположен в Республике Башкортостан. Предприятие является самым крупным производителем цинкового концентрата в России.

Сибайский филиал Учалинского ГОКа.
Сибайский карьер — самый глубокий карьер в России и второй по глубине в мире. Его глубина составляла 504 метра, а диаметр — более двух километров.

Медные и цинковые концентраты, произведенные на Учалинском ГОКе, в дальнейшем поступают на Среднеуральский медеплавильный завод, «Святогор», «Электроцинк», Челябинский цинковый завод.

«Башкирская медь».
Предприятие разрабатывает месторождение Юбилейное и специализируется на добыче и переработке медесодержащих руд. Медный концентрат отправляется на Среднеуральский медеплавильный завод, цинковый — на Челябинский цинковый завод.

В настоящее время завершается отработка месторождения Юбилейное открытым способом, в связи с этим на предприятии ведется строительство подземного рудника. Запасы подземного рудника оцениваются специалистами в размере порядка 100 млн тонн, что обеспечит предприятие работой более чем на 30 лет.

На Хайбуллинской обогатительной фабрике установлено современное оборудование из Японии, Австралии, ЮАР, Италии, Финляндии и Германии. Обогащение позволяет получить медный концентрат с содержанием меди до 20%, что почти в 13 раз выше, чем в руде. Степень обогащения по цинку ещё выше — в 35 и более раз, при этом массовая доля цинка в цинковом концентрате достигает 50–52%.

Бурибаевский ГОК.
Комбинат занимается добычей и обогащением медной руды, которая отправляется на Медногорский медно-серный комбинат. В июле 2015 года на ГОКе запустили ствол «Южный» глубиной 492 метра с выдачей на-гора первого вагона горной массы. Первую руду в стволе добудут в середине 2016 года. Строительство нового объекта позволит увеличить проектный срок работы предприятия до 2030 года.

«Сафьяновская медь».
Предприятие осуществляет освоение Сафьяновского медно-колчеданного месторождения, которое расположено в Свердловской области и занимает около 3% в общероссийской добыче медесодержащих руд.

Сейчас завершается отработка Сафьяновского месторождения открытым способом, предприятие переходит к подземной добыче руды.

Добытая руда поступает на дальнейшую переработку на обогатительную фабрику «Святогора», металлургического предприятия, расположенного в Свердловской области.

Урупский горно-обогатительный комбинат.
Осуществляет добычу и обогащение медно-колчеданной руды в предгорьях Северного Кавказа.
В настоящее время добыча руды ведется на глубине 523 метра. Основным видом продукции предприятия является медный концентрат, из помимо меди, извлекается золото и серебро.

«Сибирь-Полиметаллы».
Предприятие расположено в городе Рубцовск Алтайского Края. Основной продукцией является медный и цинковый концентраты, которые поставляются на Среднеуральский медеплавильный завод и на Челябинский цинковый завод.

ОАО «Святогор»

Предприятие полного технологического цикла получения черновой меди, расположенное в Свердловской области. Медные и медно-цинковые руды месторождений Северной группы перерабатываются на обогатительной фабрике, которая производит 3 вида концентрата — медный, железный и цинковый. Медный концентрат поступает на последующую переработку в собственное металлургическое производство, цинковый — на завод «Электроцинк» и Челябинский цинковый завод, а железный концентрат отгружается предприятиям черной металлургии.

Основной производственной площадкой «Святогора» является металлургический цех. Отсюда черновая медь отправляется на дальнейшую переработку на «Уралэлектромедь».

Медногорский медно-серный комбинат.

Градообразующее предприятие города Медногорск в Оренбургской области, специализирующееся на производстве черновой меди.

За свою 75-летнюю историю предприятие выпустило свыше 1,5 млн тонн черновой меди.

Среднеуральский медеплавильный завод (СУМЗ)

Крупнейшее в составе УГМК предприятие по производству черновой меди, находящееся в городе Ревда (Свердловская область). Мощности предприятия рассчитаны на производство порядка 150 тысяч тонн черновой меди, которая затем отправляется на дальнейшую переработку на «Уралэлектромедь».

После завершения масштабной реконструкции степень утилизации отходящих газов, включая конвертерные, достигла 99,7%. Потребителями продукции СУМЗа являются крупнейшие металлургические, химические, горно-обогатительные предприятия России, ближнего и дальнего зарубежья.

«Электроцинк».

Одно из старейших предприятий Северной Осетии, располагается в городе Владикавказ. Датой основания завода считается 4 ноября 1904 года, когда на предприятии был получен первый металлический российский цинк. Основной продукцией предприятия является рафинированный (с содержанием 99,9%) цинк, а также свинец, который получают из отходов медеплавильного производства.



«Уралэлектромедь».

Головное предприятие УГМК, расположенное в городе Верхняя Пышма Свердловской области.

Ежегодно предприятие производит свыше 380 тысяч тонн рафинированной меди — больше всех в России!


Предприятие поставляет свою продукцию партнёрам из 15 стран Европы, Северной и Южной Америки, Юго-Восточной Азии.

Помимо меди предприятие выпускает золото и серебро. «Уралэлектромедь» стала первым в мире «медным» предприятием, включённым в список признанных мировых производителей драгметаллов Good Delivery Лондонской ассоциации рынка драгметаллов. Золото производится по гидрохимической технологии путём растворения золотых продуктов в «царской водке» (смесь соляной и азотной кислоты) и последующего осаждения из растворов. При переплавке полученного осадка получается золото в слитках.

Филиал «Производство полиметаллов» ОАО «Уралэлектромедь».

Расположен в городе Кировград Свердловской области. Предприятие специализируется на производстве черновой меди и окиси цинка.

Из монетной ленты Кировского завода ОЦМ изготовлены сочинские олимпийские монеты и индийские рупии. Толщина самой тонкой фольги, произведённой на предприятии, 25 микрон. Что в три раза тоньше человеческого волоса.

Кольчугинский завод ОЦМ.

Расположен во Владимирской области, выпускает более 20 тысяч типоразмеров изделий в виде труб, прутков и профилей из 72 марок сплавов. Кольчугинский завод также изготавливает знаменитые подстаканники, которые каждый из нас встречал в поездах дальнего следования.

Источник: gelio.livejournal.com

ekabu.ru

Как добывают медь: способы, история и месторождения

Медь сегодня — металл необыкновенно востребованный и широко применяющийся как в быту, так и в промышленности. В природе Cu можно встретить как в чистом состоянии, так и в виде руды. Способов добычи и получения меди из исходных горных пород существует несколько. При этом все они используются в промышленности достаточно широко. О том, как добывают медь, и пойдет речь в статье.

Немного истории

В какой местности медь в древние времена начала добываться и использоваться человеком впервые, археологам, к сожалению, выяснить не удалось. Однако доподлинно известно, что именно этот металл люди начали обрабатывать и применять в повседневной жизни самым первым.

Известна медь человеку стала еще в каменном веке. Некоторые найденные археологами самородки этого металла несут на себе следы обработки каменными топорами. Первоначально люди использовали медь в основном только в качестве украшений. При этом применял для изготовления таких изделий человек в древние времена исключительно найденные им самородки этого металла. Позднее люди научились обрабатывать и содержащую медь руду.

Представление о том, как добывают Cu и как его обрабатывают, имели многие народы древности. Подтверждений тому археологами было найдено множество. После того как человек научился делать сплавы меди с цинком, начался бронзовый век. Собственно само название «медь» придумали когда-то древние римляне. В эту страну такой металл привозили в основном с острова Кипр. Поэтому римляне и назвали его aes cyprium.

Как добывали медь в древности

Поскольку металл этот в быту человеком когда-то использовался очень широко, технологии его добычи были, конечно же, разработаны достаточно совершенные. Наши предки получали медь в основном из малахитовых руд. Смесь такого материала и угля помещали в глиняный сосуд и ставили в яму. Далее массу в горшке поджигали. Выделявшийся в результате угарный газ восстанавливал малахит до меди.

Запасы в природе

Где можно добыть медь в дикой природе сегодня? На настоящий момент залежи этого популярного металла открыты на всех континентах Земли. При этом запасы Cu считаются практически неограниченными. Геологи в наше время находят все новые месторождения чистой меди, а также содержащих ее руд. К примеру, в 1950 г. мировые резервы этого металла составляли 90 млн тонн. К 1970 г. этот показатель уже увеличился до 250 млн т, а к 1998 г — до 340 млн т. На настоящий момент считается, что запасы меди на планете составляют более 2.3 млрд тонн.

Месторождения и способы добычи чистой меди

Как уже упоминалось, изначально человек использовал в быту самородный Cu. Конечно же, добывается такая чистая медь и в наши дни. Образуются самородки этого металла в земной коре в результате экзогенных и эндогенных процессов. Самое большое известное месторождение самородной меди на планете на данный момент находится в США, в районе озера Верхнее. В России самородная медь залегает в Удоканском месторождении, а также в некоторых других местах Забайкалья. Кроме того, ответом на вопрос о том, где можно добывать медь в России в виде самородков, является и уральский регион.

В природе чистый металл этой разновидности образуется в зоне окисления медносульфатных залежей. Обычно в самородках собственно самой меди содержится около 90-99%. Остальное приходится на другие металлы. В любом случае ответом на вопрос о том, как добывают медь самородную, служат две основных технологии. Разрабатывают такие месторождения, как и рудные, закрытым шахтным или открытым карьерным способом. В первом случае при этом используют такие технологические процессы, как бурение и отбойка.

Весить медные самородки могут очень много. Самые большие из них когда-то были найдены на озере Верхнем в США. Вес этих самородков составлял около 500 т.

Где добывают медь в России, мы выяснили. В основном это Забайкалье и Урал. В нашей стране, конечно же, также в разные времена находили очень крупные самородки этого металла. К примеру, медные куски весом до нескольких тонн часто находили на Среднем Урале. Один из таких самородков в 860 кг ныне храниться в Санкт-Петербурге, в музее Горного института.

Медные руды и их месторождения

На настоящий момент получать Cu считается экономически выгодным и целесообразным даже в том случае, если его содержится в породе хотя бы 0.3%.

Чаще всего для выделения меди промышленным способом в природе в наши дни добывают следующие породы:

  • борниты Cu5FeS4 — сульфидные руды, называемые по-другому медным пурпуром или пестрым колчеданом и содержащие около 63.3% Cu;

  • халькопириты CuFeS2 — минералы, имеющие гидротермальное происхождение;

  • халькозины Cu2S, содержащие более 75% меди;

  • куприты Cu2O, часто встречающиеся также и в местах залежей самородной меди;

  • малахиты, представляющие собой углекислую медную зелень.

Самое большое месторождение медных руд в России находится в Норильске. Также такие породы в больших количествах добывают в некоторых местах на Урале, в Забайкалье, на Чукотке, в Туве и на Кольском полуострове.

Как разрабатывают залежи медных руд

Разного рода породы, содержащие Cu, как и самородки, могут добываться на планете по двум основным технологиям:

  • закрытой;

  • открытой.

В первом случае на месторождении строятся шахты, протяженность которых может достигать нескольких километров. Для перемещения рабочих и техники такие подземные туннели оснащаются лифтами и железнодорожными путями. Дробление породы в шахтах производится с использованием специального бурового оборудования, имеющего шипы. Забор медной руды и ее погрузка для отправки наверх осуществляются с применением ковшей.

Если залежи находятся не далее 400-500 м от поверхности земли, их добыча ведется открытым методом. В этом случае на месторождении сначала снимается пласт верхней породы с использованием взрывных устройств. Далее постепенно вынимается собственно сама медная руда.

Способы получения металла из пород

Как добывают медь, а вернее, содержащие ее руды, мы, таким образом, выяснили. Но как же на предприятиях в последующем получают собственно сам Cu?

Основных способов выделения меди из горных пород существует три:

  • электролитический;

  • пирометаллургический;

  • гидрометаллургический.

Пирометаллургический флотационный метод

Эта технология обычно используется для выделения меди из тех пород, в которых Cu содержится 1.5-2%. Такой материал подвергают обогащению флотационным методом. При этом:

  • руду тщательно размалывают до самого мелкого порошка;

  • смешивают полученный материал с водой;

  • добавляют в массу специальные флотореагенты, представляющие собой сложные органические вещества.

Флотореагенты покрывают мелкие крупинки разных соединений меди и передают им несмачиваемость.

На следующем этапе:

  • в воду добавляют вещества, создающие пену;

  • пропускают через взвесь сильный поток воздуха.

Легкие сухие частички соединений меди в результате прилипают к воздушным пузырькам и всплывают наверх. Содержащую их пену собирают, отжимают от воды и тщательно просушивают. В результате и получают концентрат, из которого затем выделяют черновой Cu.

Как добывают медь из руды: обогащение методом обжига

Флотационный метод используется в промышленности достаточно часто. Но иногда для обогащения медной руды применяется и технология обжига. Такая методика чаще всего используется для руд, содержащих большое количество серы. В данном случае материал предварительно нагревается до температуры 700-8000 °С. В результате происходит окисление сульфидов с уменьшением в породе содержания серы.

На следующем этапе подготовленную таким образом руду расплавляют в шахтных печах при температуре в 14500 °С. В конечном итоге при использовании такой технологии получают штейн — сплав меди и железа. Далее это соединение улучшают путем обдувки в конвертерах. В результате оксид железа переходит в шлак, а сера — в SO4.

Получение чистой меди: электролиз

При использовании методов флотации и обжига получают черновую медь. Собственно Cu такой материал содержит около 91%. Чтобы получить более чистую медь, черновую в дальнейшем подвергают рафинированию.

В данном случае из первичной меди сначала отливают толстые пластины-аноды. Далее:

  • набирают в ванну раствор медного купороса;

  • подвешивают в ванной пластины-аноды;

  • в качестве катодов используют тонкие листы из чистой меди.

Во время реакции электролиза на анодах происходит растворение меди, а на катодах — осаждение. Ионы меди продвигаются к катоду, забирают у него электроны и переходят в атомы Cu+2+2e?>Cu.

Примеси, содержащиеся в черновой меди, при очистке могут вести себя по-разному. Цинк, кадмий, железо растворяются на аноде, но не оседают на катоде. Дело в том, что в ряду электрохимического напряжения они находятся левее меди, то есть имеют более отрицательные потенциалы.

Медный купорос получают медленным окислением сульфидной руды кислородом до сульфата меди CuS + 2O2 > CuSO4. В последующем соль выщелачивается водой.

Гидрометаллугический способ

В данном случае для выщелачивания и обогащения меди используется серная кислота. В результате реакции при применении такой технологии получают раствор, насыщенный Cu и другими металлами. Из него затем и выделяют медь. При использовании такой методики, помимо черновой меди, можно получать и другие металлы, включая драгоценные. В любом случае применяется эта технология чаще всего для выделения Cu из не слишком богатых на него пород (менее 0.5%).

Медь в домашних условиях

Выделение этого металла из насыщенных им руд — дело, таким образом, технологически относительно несложное. Некоторые поэтому интересуются тем, как добыть медь в домашних условиях. Получить этот металл из руды, глины и пр. своими руками, без наличия специального оборудования, будет, однако, очень сложно.

Некоторые, к примеру, интересуются тем, как добыть медь из глины своими руками. Ведь в природе существуют залежи этого материала, богатого в том числе и на Cu. Однако, к сожалению, известных проверенных технологий получения в домашних условиях меди из глины, не существует.

Своими руками этот металл дома можно попробовать выделить, пожалуй, только из медного купороса. Для этого последний нужно сначала растворить в воде. Далее в полученную смесь следует просто поместить какой-нибудь железный предмет. Через некоторое время последний - в результате реакции замещения - покроется медным налетом, который в дальнейшем можно будет просто счистить.

fb.ru

формула колчедана, описание камня, медный минерал

Один из самых древнейших минералов, который сыграл в жизни человечества важную роль, – камень халькопирит. Эта порода является самым известным видом минерала меди. Название этого ископаемого произошло от двух греческих слов: «халькос» – медь, а «пиритос» (обозначает “огонь”) говорит о непосредственном сходстве и родстве с камнем пирит.

Один из самых древнейших минералов, который сыграл в жизни человечества важную роль, – камень халькопирит

Рождаются эти кристаллы в процессе длительного и сложнейшего метаморфического образования, но встречаются и магматические породы. Чаще всего минерал можно обнаружить в сплошных литых горных пластах, где он выделяется отдельным вкраплением. По своей форме он тетраэдрический; разного размера кристаллы покрыты мелкими бороздами, словно штрихами. Как правило, этот минерал образует зернистую массу, довольно реже встречается он в виде кристаллических гроздьев. Иногда угадать на первый взгляд довольно сложно, что это за камень, так как его форма может быть неправильной.

Крупные кристаллы редких видов халькопирита высоко ценятся коллекционерами. По своему внешнему виду этот минерал очень похож на золото. Конечно, его цвет значительно изменяется при окислении с кислородом, но на свежем изломе минерала можно наблюдать перламутровый золотой отлив. В давние времена, его называли «золотом дураков», скорее всего, это название дали ему из-за того, что золотоискатели нередко находили данный минерал и ошибочно считали, что нашли золотые жилы. Еще его называют пирит медный, руда медная желтая, тованит, колчедан и купропирит. Основная формула халькопирита выглядит так: CuFeS2; но довольно часто к нему присоединяются и другие минералы, нередко в его составе находят золото, серебро, селен, титан, индий и теллур.

Халькопирит минерал образует зернистую массу

Содержание материала

Описание минерала

Описывая этот весьма интересный ископаемый экземпляр, стоит отметить, что он имеет золотистый, ближе к желтому оттенок, иногда можно встретить такие виды, где преобладает зеленоватый, перламутровый цвет, но он со временем исчезает и в процессе окисления появляется темный оттенок. Блеск у данного минерала металлический, с характерным жемчужным отливом на сколах. Относится к группе пиритов, именно этому камню созвучно его название. Твердость его не велика: в пределах 3-4 единиц по Моосу, вследствие чего он считается довольно хрупким и ломким. Для халькопирита характерным является неустойчивое противостояние выветриванию, и, находясь в верхних слоях почвы, он довольно быстро разрушается и формирует вторичные образования меди.

Разновидность колчедана зависит от химического состава минерала, а именно от преобладаний того или иного компонента в основной формуле халькопирита. Таким образом, самыми распространенными и известными считаются следующие виды пиритов:

Также рекомендуем прочитать:

  • троилит.
  • смальтин.
  • борнит.

Существуют еще очень много групп и подгрупп этих минералов, которые объединены своими свойствами и уникальностью происхождения.

Как выглядит халькопирит (видео)

Местонахождение колчедана медного можно обнаружить практически в каждом уголке земного шара. Если говорить о бывшем СНГ, то самые крупные медные рудники находились на Урале. Сейчас в России существует несколько промышленных рудников, где добывают этот камень. Крупные находки месторождений медных рудников были обнаружены в Казахстане, там работы по добыванию данного минерала ведутся по сей день.

Богатые и крупные залежи меди были обнаружены и успешно добываются в США, Франции, Конго, Италии, Германии, Турции, Испании и Мексике.

Галерея: камень халькопирит (50 фото)

Применение колчедана

Безусловно, халькопирит является основным источником добычи меди, которая используется практически в любом производстве. Его значение было велико всегда. Стоит сказать, что до появления электронных ламп его использовали в качестве детектора в первых моделях радиоприемников. Редкие экземпляры данной медной руды являются дорогостоящим коллекционным материалом.

Применяют его и в лечебных целях: на основе минерала готовят мази и даже порошки, а также изготавливают медные диски для массажа с камнями. О свойствах этого минерала ходят легенды, с давних времен его использовали как магический и лечебный камень.

Лечебные свойства

В литотерапии для халькопирита отведено особое место. Согласно рекомендациям данного лечебного направления, минерал обладает противовоспалительным и противомикробным свойствами. Изначально целители использовали необычные свойства этой породы для лечения кожных заболеваний, в частности при экземе и дерматите.

Отмечается благотворное влияние изделий из колчедана на людей с нарушением сна, при нервном истощении и депрессии. Для восстановления нормального сна и возобновления сил рекомендуется носить на запястье браслет из этого камня. Статуэтки и фигурки, выполненные из данной породы, располагают, как правило, в спальне, поближе к изголовью кровати, или раскладывают по одному камешку на подоконниках в доме.

Таинственные свойства

Считается, что колчедан медный обладает магическими свойствами. Он способен привлекать удачу и приумножать прибыль. Поэтому многие купцы просили местных мастеров по ювелирному и поделочному искусству, выполнять для них талисманы и амулеты. Считалось, что в путь необходимо было брать с собой какую-нибудь медную вещь, которая обеспечит защиту в дороге от нападения врагов и поможет получить прибыль, заключить выгодную сделку. Также его использовали как оберег для жилья – медные подковы считались самым распространенным символом счастья и привлекали в дом удачу и благополучие.

Еще отмечалось, что имеет он и любовную силу – молодые женщины, которые желали обзавестись семьей или привлечь внимание противоположного пола, носили изделия из меди в виде сережек, браслетов или колец.

Какие камни привлекают деньги (видео)

Важно помнить, что любой камень имеет способность накапливать в себе негативную энергетику, поэтому носить длительно такие изделия все же нельзя. Необходимо периодически проводить очищение этих вещей. Для того чтобы провести чистку, достаточно положить вещь в чашку с солью, а после промыть под проточной водой. Высушить халькопирит минерал можно на солнце или протереть его мягкой шерстяной тканью. Содержать камень необходимо в чистоте, тогда он прослужит максимально долго и сохранит свою первозданную красоту.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

vsekamni.net

Как добывают медь. Один день в медной шахте

Передать с помощью любого фоторепортажа все нюансы работы шахтёров практически невозможно. Я делал фоторепортажи на многих производствах, прошёл сотню инструктажей по технике безопасности, но ощущения постоянной опасности до спуска в шахту никогда не возникало.

Несмотря на то, что работа связана с производственными рисками (можно наслушаться за день рассказов о смертях и травмах), многие жители города Сатпаева стремятся работать именно на шахте, куда, как говорят, попасть не так легко. К тому же в советское время шахтёры выходили на пенсию раньше, чем представители значительно менее опасных профессий, сейчас же пенсионный возраст у всех одинаковый, что, конечно же, очень нелогично, потому что за продолжительный период под землёй вырабатываются и профессиональные заболевания.

1. Недалеко от города Сатпаев сейчас действуют три медных рудника корпорации "Казахмыс": Восточно-Жезказганский (ВЖР), Южно-Жезказганский (ЮЖР) и Северо-Жезказганский (СЖР). Мы с вами спустимся в Анненскую шахту ВЖР, в который также входят шахты № 55, 57 и 73/75.

Здание на фото - управление рудником, слева от него - клетьевой подъёмник, в котором производится спуск людей в шахту и подъём из неё.

2. Чтобы попасть в шахту необходимо пройти медицинское освидетельствование на отсутствие алкоголя, а также получить фонарь в ламповой и самоспасатель - средство защиты органов дыхания и зрения в случае возникновения недостатка кислорода в шахте. Здесь же в ламповой ведётся и учёт, кто спустился в шахту.

3. Одна смена поднимается из шахты, другая - спускается.

4. На первом фото был виден клетьевой подъёмник для людей, а так выглядит подъёмник, с помощью которого осуществляется подъём по поверхность медной руды.

5. Турникет. Даже здесь нюансы техники безопасности. Входящих в клеть подъёмника людей строго считают, чтобы количество перевозимых не превышало нормы, на которые рассчитан лифт.

6. Вход в лифт

7. Управляет подъёмом и спуском специальный работник.

8. Спускаемся до горизонта минус 90 м. На самом деле глубина спуска значительно больше, чем 90 м, так как горизонты отсчитываются от уровня моря. Здесь мы видим точно такой же турникет - рабочие поднимаются на-гора.

9.

10. Мой сопровождающий Алмат Кожантаев на шахте с 1985 года, сначала работал под землёй, сейчас в подразделении, которое контролирует соблюдение техники безопасности.

11. Горизонт -90 м освещён электричеством.

12. На этом горизонте находится в частности ремпункт.

13. Здесь же дежурит машина скорой помощи.

14. В шахте, как и на многих других производственных объектах, в движении пешеход имеет преимущество перед транспортом. Чтобы пешехода заметили, подаются специальные светосигналы фонарём. На некоторых участках есть регулировщики движения, чтобы избежать травм.

15. Подземный регулировщик.

16. Процесс добычи медной руды в шахте состоит из нескольких этапов: проходка горных выработок (в результате которой образуется весь этот подземный город), бурение, взрывные работы, обезопашивание и крепление горных выработок, погрузка и доставка руды.

Ремпункт. ПМЗШ - подземная машина для заряжания шпуров. О том, что такое шпуры - дальше в репортаже.

17.

18.

19. Шахтёрский тормозок (сухой паёк). Вообще рабочий день шахтёра начинается даже не со спуска в шахту, а с приёма пищи. Каждому горняку на Восточно-Жезказганском руднике выдаётся два талона - на обед и на тормозок.

20. На каждом подземном перекрёстке есть указатели, горняки в них ориентируются свободно, а вот непривыкший человек всё равно бы заблудился.

21. На подземном транспорте переезжаем на другой горизонт. Здесь электрического освещения уже нет, спасает фонарик.

22. Здесь уже выработали руду.

23. На каждом участке, где ведутся работы, выставляются предупрежд

yvision.kz

Черные и цветные металлы и их руды

  1. Главная
  2. Природа
  3. Черные и цветные металлы и их руды
Елена Голец 10324 Человек использует так или иначе все минералы и породы Земли. Черные и цветные металлы, как полезные ископаемые входят в состав земной коры в виде руды. По данным ученого А. Виноградова в залежах земной коры преобладают следующие элементы (содержание их дано в процентах): магний (2,2), калий (2,5), натрий (2,8), кальций (3,7), железо (5,5), алюминий (8,5), кремний (27), кислород (48). Эти элементы входят в состав силикатов и алюмосиликатов, слагающих земную кору.

Железо

Железо – распространенный элемент. Его количество в земной коре исчисляется несколькими процентами, однако добывается железо из богатых руд с содержанием не менее 25 процентов металла.

Железные руды

Типы месторождений железа самые разнообразные. Наибольшее значение имеют так называемые железистые кварциты – тонкополосчатые породы, в которых черные полосы – железные минералы магнетит – магнитный железняк и меньше гематит – красный железняк – переслаиваются лентами светлого кварца. Такие месторождения заключают много миллиардов тонн железных руд и известны главным образом в древнейших толщах возрастом два и более миллиарда лет! Они развиты в древних кристаллических щитах и платформах. Широко распространены они в Северной и Южной Америке, на западе Австралии, в Африке, в Индии. Запасы железных руд этого типа практически безграничны – более 30 триллионов тонн, поистине астрономическая цифра! Предполагается, что железистые кварциты образовались при действии железобактерий в древних бассейнах за счет железа, поступавшего в растворах с окрестных возвышенностей, а может быть, и в горячих глубинных растворах. Отложение осадочных железных руд происходит в озерах, морях – современных «природных лабораториях». В последние годы открыты выделения железных конкреций (желваков) на дне океанов. Они заключают огромные запасы не только железа, но и сопутствующих ему марганца, никеля и других элементов. К типам месторождений железа относятся и, так называемые, контактовые или скарновые месторождения, которые располагаются на границе гранитных пород и известняков и образованы за счет растворов, приносившихся из магматического тела. Залежи этого типа сложены богатыми рудами. Кажется, немногочисленны железные минералы. Главные из них: магнетит, гематит, а также различные разновидности бурых железняков, сидерита (карбонат железа). Эти минералы дают большое разнообразие типов месторождений.

Марганец

С железом сходен по условиям образования и по техническому применению марганец.

Осадочные руды

Он обычно сопутствует железу в осадочных рудах и древних метаморфических месторождениях. Он, как и железо, основа черной металлургии, применяется для производства качественных сталей.

Хром

К черным металлам принадлежит и хром. Главный его минерал – хромит – образует черные сплошные массы и вкрапления кристаллов в ультраосновных породах.

Хромитовые месторождения

Хромитовые месторождения, как и заключающие их массивы ультраосновных пород, встречаются в зонах глубинных разломов. Рудоносная магма поступала из подкоровых глубин, из мантии. Месторождения хромитов известны в Юго-Западной Африке, на Филиппинах, на Кубе, на Урале. Применяется хром в металлур

libtime.ru

Гумёшевский медный рудник — Рудники ⚒ Урала

Гумёшевский медный рудник (Гумёшки) – одно из старейших и знаменитых медных месторождений на Урале. История Гумёшевского рудника начинается еще в эпоху бронзы и продолжается в период раннего железного века. Повторно месторождение было открыто в 1702 году арамильским крестьянином Сергеем Бабиным и уткинским крестьянином Козьмою Сулеевым.


В 1709 году началась промышленная разработка Гумёшек. Добытую руду отвозили на Екатеринбургский и Уктусский заводы, пока в 1718 году для ее переработки не был построен Полевской медеплавильный завод.

В период с 1735 по 1871 год месторождение разрабатывалось многочисленными шахтами и шурфами. В это время были известны и добывались исключительно окисленные руды, состоящие из медистых глин, малахита и самородной меди. При этом глубина работ варьировалась от 20 до 150 метров.
В 1749 году на глубине 14 сажень были найдены два человеческих черепа, берцовые и плечевые кости, 4 кожаные сыромятные сумки, два медных ломка, железный нож с костяным черенком и много других находок “чудского” периода.
В 1774 году на глубине 15 сажень была найдена березовая крепь и две меховые рукавицы.
Гумешевский малахит был самым исключительным, он использовался для изготовления ювелирных украшений, им отделаны малахитовые залы Эрмитажа и Версальского дворца. В 1770 году на руднике была добыта глыба малахита массой более 2.7 т, часть ее хранится в Минералогическом музее Ленинградского горного института.

 

Следующий период с 1870 по 1937 год характеризуется отработкой медистых глин карьерами, переработкой старых отвалов и кучным выщелачиванием. Для этого рядом с месторождением был построен химический завод, а в 1907 году на его месте возвели сернокислотный (Полевской ордена Трудового Красного Знамени криолитовый завод). Отходы производства складировались в отработанные карьеры и шахты «Георгиевская» и «Английская».
До 1917 года на руднике в небольших масштабах производилась добыча медной руды и промывка старых отвалов. Затем работы на руднике были возобновлены в 1926 году английской концессией «Лена Голдфилдс» («Lena Goldfields») и продолжались до 1931 года.
Начиная с 1934 года руководителем Дегтярской геолого-разведочной конторы «Цветметразведки» инженером Меркуловым М.И. были организованы широкие поисковые работы.

 

В третий период с 1938 по 1957 год проводилась разведка коренных сульфидных руд.
В начале 1938 года геологом Дегтярской геолого-разведочной конторы Белостоцким В.И. и вторым секретарем райкома ВКП(б) товарищем Валовым был выдвинут вопрос о поисковом бурении в районе старых шахт. Так на Гумёшевском руднике появился первый буровой станок. Первые же скважины пересекли рудную скарновую залежь до 20 м мощности при хорошем содержании меди. После этого на руднике работало уже буровых станка.
Так, в 1938 году на давно заброшенном Гумёшевском руднике были открыты большие запасы коренных (скарновых) руд. Это открытие явилось большим событием в истории исследований рудных богатств Урала. По своим выявленным запасам оно превосходило все другие медные контактово-метасоматические месторождения СССР и стояло в одном ряду с такими крупными колчеданными месторождениями, как Красноуральские и Карабашские.
В начале 1940-х годов на Гумешках началось строительство нового рудника, начата проходка шахты «Южная» и восстановление шахты «Георгиевская».

Старинная шахта на Гумешках (фото взято с http://ozon.newmail.ru).

 

При проходке штреков и квершлагов были вскрыты старые горные выработки, заполненные кислыми рудничными водами или промышленными отходами (фенольными смолами) криолитового завода. Все это усложняло ведение горных работ.

 

В 1942 году, в связи с начавшейся войной, рудник было поставлен на мокрую консервацию.
Восстановление рудника началось после Великой Отечественной войны. В 1950 году по проекту института «Унипромедь» были начаты работы по восстановлению рудника. Проектная производительность рудника определялась в 300 тыс. т руды в год. Началось строительство шахты «Капитальная», было образовано Гумешевское рудоуправление.

 

С 1958 по 1994 год на Гумешевском руднике производилась подземная отработка рудных тел в коренных породах на горизонтах 54 м, 100 м, 145 м, 195 м, 250 м, 310 м, 350 м, 410 м, 490 м, соединяющих шахты «Георгиевская», «Южная» и «Капитальная».

Шахта «Южная-Вентиляционная», на заднем плане виден копер шахты «Капитальная» (фото – http://ozon.newmail.ru).

 

На руднике применялись системы блокового этажного обрушения и подэтажных штреков с отбойкой руды глубокими скважинами.
Водоотлив осуществлялся через ствол шахты «Капитальная» со среднегодовой производительностью от 216 до 338 м³/час. Особенностью месторождения являлось наличие обводненных карстовых полостей с максимальным объемом до 800 м³.
Большая часть водопритока формировалась на горизонте 100 м, имевшего наибольшую площадь горных работ и выходившем вблизи Железянского и Северского прудов. Вода поступала также из русла реки Железянка и отстойников Полевского криолитового завода.

Русло реки Железянка, отведенное в сторону.

 

Площадь депрессионной воронки составляла 3,58 км² при протяженности шахтного поля в меридиональном направлении около 900 м.

Затопленная местность в районе шахты “Южная-Вентиляционная”.

 

 

В связи с отработкой запасов руды в центральной части месторождения и большим притоком воды, было принято решение работы по дальнейшей добыче руды прекратить в 1994 году с остановкой водоотлива (до 100 л/с). В 1995 году началось затопление огромного количества горных выработок, которое продолжалось вплоть до 2001 года.

 

 

Глубина отработки Гумешевского месторождения достигла 500 метров от поверхности, работы велись на 5 подземных горизонтах.
С 2000 по 2004 год на Гумешевском месторождении силами ОАО «Уралгидромедь» проводились разведки медистых глин для последующего выщелачивания.
В 2004 году на Гумешевском руднике началась отработка окисленных руд (медистых глин) подземным выщелачиванием с использованием концентрированной серной кислоты. Глубина выщелачивания составляла от 50 до 100 метров.

Участок подземного выщелачивания на месте “северного” провала.

 

 

С работами на руднике в дореволюционное время связан ряд легенд, положенных в основу сказов П. П. Бажова (например, сказ о “Хозяйке Медной горы”).

Разрушенные строения шахты “Капитальная”.

 

 

 

Остатки копра.

 

Помещение подъемных машин.

 

 

Ствол шахты “Капитальная”.

 

Руины АБК шахты “Капитальная”.

 

 

 

 

 

 

Остатки шахты “Южная-Вентиляционная”.

 

 

 

 

Затопленный ствол шахты.

 

 

 

 

Остатки вентустановки.

 

Остатки шахты “Южная”.

 

 

Автобусная остановка рудника.

 

Использованная литература и источники:

Учебная геологическая практика. / Под ред. В.Н. Огородникова. 2011.

 

Гумёшевский медный рудник на карте:

codepeople-post-map require JavaScript

uralmines.ru

Экскурсия на старый медный рудник

Желание найти хорошие образцы медной руды и желтого опала сподвигло нас к экстремальной экскурсии на заброшенный ныне Майнский медный рудник (поселок Майна Красноярского края).

Эти места в разное время заселяли разные народы , есть остатки древних поселений и курганы, которые появились 3.5 — 4 тысячи лет назад до нашей эры.

Уже в 1732 — 1735 годах медь здесь начал добывать рудознатец Андрей Соколовский. Он заложил медный рудник, добытые полезные ископаемые сплавляли по реке на плотах. Но вскоре разработки были заброшены и месторождение оставалось нетронутым вплоть до конца сороковых годов 20 века.

Добыча меди, которая была так необходима восстанавливающейся послевоенной промышленности, началось в 1950 году. Был построен рудник. В горе были пройдены штольни, из которых вывозилась медная руда, а также обогатительный цех, в котором вручную отделяли медную руду от вмещающей (пустой) породы, административное здание и сопутствующие сооружения.

Добыча медной руды и проходка штолен проводились с помощью взрывных работ. Руду вывозили из штолен в вагонетках и по желобу сваливали в яму-приемник, откуда ее и забирали на обогащение. Желоб и яма видны в рельефе местности. Пустую породу также вывозили на вагонетках и высыпали о отвал. Так как пустой породы обычно гораздо больше, чем руды, постепенно из нее сформировался отвал длиной метров 150-200. Отвалы с высокой крутизной склонов — более 45 градусов.

Итак, сейчас Майнский рудник давно закрыт. Закрыли его в 1963 году, так как промышленная медная руда закончилась. Но отвалы и сооружения остались. А поскольку рудник находится прямо у дороги, в пределах городской черты поселка Майна, трудно удержаться от соблазна сходить туда.

Карта Google. Отвалы рудника (слева) и крыши полуразрушенной обогатительной фабрики (справа за дорогой).

Для начала мы распечатали карту из Гугла. Все рядом. Но замечательные гугл-карты имеют один недостаток: по ним трудно определить, каков рельеф местности. Ровно или круто — не поймешь.
Сразу от остановки автобусов видна нижняя штольня. Вход штольни заделан железной решеткой, но кто-то уже успел выпилить кусок. Вполне достаточно, чтобы пролезть внутрь, чего делать категорически не рекомендуется. За 50 лет деревянная крепь прогнила и разрушилась, если завалит — то может не помочь даже всё МЧС нашего региона.
Из штольни дует ледяной ветер, он холодный даже в жаркий летний день. Штольня залита водой, ее глубина примерно сантиметров 15-20. Вода, вытекающая из штольни, содержит все металлы, которые есть в медной руде, оставшейся на месторождении. Это собственно медь, железо, никель, мышьяк и другие металлы — всего более сорока элементов периодической таблицы.

Больше всего в воде содержится железа и меди. Гидроокислы железа имеют желтоватую, оранжевую или охристую окраску. На снимке ниже видно, что там, где течет вода из штольни, остается желтый след. Это осажденные из воды гидроокислы железа.
Белая полоса на темном диабазе (левее) — жила белого кварца.
Наша цель — найти образцы медной руды и вмещающих пород в отвалах, поэтому нам нужно подняться на отвалы.
Там, где на карте Гугла изображен только ровный кудрявый лес, в действительности наблюдается еще кое-что. Угол склона хребта , поросшего лесом, — около 60 — 65  градусов. Подъем вверх неожиданно тяжел — обувь скользит по траве , мху, мокрому суглинку, периодически просто едешь назад по склону. Подъем возможен только когда крепко держишься за кустарник, которого здесь много.

Через полчаса, сверяясь с картой, выбираемся на отвал. По ходу нашего следования вверх мы видели две квадратные, заросшие мхом и травой ямы. Наступать на такие квадраты категорически нельзя. Это могут быть старые разведочные шурфы, их роют глубиной до 20-40 метров. Даже если вход сверху заделан, за 50 лет все может прогнить. Остаться в живых после такого падения — шансов мало. В поселке рассказывают случай, произошедший в 70-х годах — в шурф упал мальчик, он погиб, упав на куски железной арматуры.

Наверху есть вход ещё в одну штольню. Вход в эту штольню когда-то был забетонирован, на остатках разрушенного бетона видны следы опалубки. В глубине штольни видна еще одна бетонная стена, препятствующая входу. Но она тоже разрушена.

Портал верхней штольни. Вход, когда-то забетонированный, разрушен.

Вид внутри верхней штольни

С отвалов открывается вид на поселок Майна, реку Енисей и окрестные горы. Медную руду добывали заключенные. Майнский медный рудник был частью ГУЛАГа НКВД СССР. В 1950 — 1963 годах на территории Майны был лагерь, в котором преступившие закон или провинившиеся перед товарищем Сталиным граждане ударным трудом искупали свою вину. Они же, вместе со ссыльными и вольнонаемными рабочими, построили поселок.

Интересно, что в те годы около лагеря (или, как чаще всего его называли, «зоны») был магазин для военных и местного населения. Магазин называли «зоновский». В народе это название сохранилось до сих пор. Как бы предприниматели не меняли вывески на магазине, для местного населения этот магазин — «зоновский».

Отвалы кажутся огромными. Мы не нашли здесь желтый  опал, который также называют «cолнечным». Вернее, опала много, но он в крайне выветрелом виде. Очень жаль, а так хотелось пополнить им коллекцию… Все очень выветрелое, большая часть диабаза (основная порода в отвалах) покрыта желтыми и красными гидроокислами железа, по трещинам и на поверхности камней можно увидеть тонкие зеленые пленки гидрокарбоната меди — малахита. Синеватые пленки — вторичный медный минерал азурит.
Очень хотелось найти хорошие образцы пород. В конце концов в нижней части отвала мы нашли большой кусок  плотной руды. Это мелкозернистый пирит. Кроме него, в куске, наверное, есть халькопирит. Кусок хорошо сохранился, мы его раскололи и сделали три красивых коллекционных образца.
При окислении медных руд выделяются сернистые газы, сероводород (Н2S). Поэтому на отвалах стоит далеко не самый приятный запах.

Спуск по крутому склону был таким же экстремальным, как и подъем. Кстати, снова о технике безопасности. Хотя отвалы и старые, и камень в них уплотнился и слежался, ходить по ним надо осторожно. При такой крутизне склонов на некоторых участках камень может поехать под вашим весом, масса его может быть велика, а последствия таких подвижек непредсказуемы. Поэтому и поднимались, и спускались мы не по самому отвалу, а по заросшему лесом склону.
Насыщенные металлами шахтные воды образуют в промзоне Майны несколько озер, берега и дно которых покрыты тонкодисперсной массой красивого оранжевого цвета. Возможно, они как-то влияют на местную экологию, но это никак не заметно по растительному миру: все зеленое, растет буйная трава, кустарник, папоротник, березы и сосны. Только на самих отвалах у молодых сосен иглы имеют небольшой размер. Оранжевые озера тянутся до самого Енисея.

Вода из штольни, насыщенная железом и другими металлами, образует на берегу Енисея необычные оранжевые озера.

Фотографии, сделанные в поселке Майна в 50-е годы 20 века.

Праздничный митинг на 1 Мая, 1952 год

Такая дорога вела из Майны в с.Означено (ныне город Саяногорск) в начале 50-х годов. Сейчас на этом месте проходит новая асфальтовая дорога (см. выше карту Google)

Праздничная демонстрация в поселке, предположительно начало 50-х годов

В праздничный день перед работниками рудника выступает военный ансамбль, начало 50-х.

mineralys.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о