Отзывы о товаре

Сертификаты

Обзоры

Цены и наличие товара во всех магазинах и складах обновляются 1 раз в час. При достаточном количестве товара в нужном вам магазине вы можете купить его без предзаказа.

Цена в магазинах – розничная цена товара в торговых залах магазинов без предварительного заказа.

Срок перемещения товара с удаленного склада на склад интернет-магазина.

Представленные данные о запчастях на этой странице несут исключительно информационный характер.

9ddbb730f0387f2f07c689434f0a78c7

Добавление в корзину

Доступно для заказа:

Кратность для заказа:

Отменить

Товар успешно добавлен в корзину

!

В вашей корзине на сумму

Закрыть

Газовый резак: устройство, виды, особенности выбора

01.09.2020

Современный газовый резак представляет собой специальное устройство для быстрого резания разных видов сталей (обычно углеродистых и низколегированных). Процесс раскроя заключается в расплавлении металла под воздействием струи чистого кислорода с последующим выдуванием образовавшихся окислов из зоны реза этой же струей.

Устройство и конструктивные особенности

Газокислородный резак служит для смешения смеси на основе горючего (ацетилен, пропан) и режущего газов (кислород) с целью получения режущей струи.

Конструктивно газовый резак для раскроя металла состоит из таких элементов:

• специальная головка с двумя сменными мундштуками;
• трубки для подачи кислорода и газа;
• смесительная камера для образования смеси горючего и режущего газов;
• 3 вентиля – для горючего газа, подачи и регулировки количества подаваемого кислорода;
• рукоятка.

Это основные компоненты инструмента для газокислородной резки, поскольку его конструкция имеет множество других составляющих.

Рисунок 1. Схема газокислородного резака

Газовый резак по металлу: виды

Инструмент классифицируется по разным признакам, но основными из них считаются тип используемого горючего газа и принцип смешивания газа с кислородом. Также они подразделяются по назначению (универсальные и специальные) и типу резания (разделительная, поверхностная, кислородно-флюсовая).

По способу смешения газа и кислорода резаки бывают таких видов:

1. Инжекторные – оборудованы внутрисопловым смешением газов, что обеспечивает высокую надежность и безопасность работы устройств. Это обусловлено тем, что газы проходят раздельно на всем протяжении каналов и смешиваются в горючую смесь в специальной смесительной камере.

Фото 2. Внешний вид инжекторной газокислородной горелки

1. Безинжекторные – конструкция не предполагает наличия смесительной камеры. Кислород подводится по двум трубкам, газ – по третьей. Смешиваются они внутри головки. Такой инструмент требует значительно большего давления горячего газа по сравнению с инжекторным.

Фото 3. Внешний вид безинжекторного газового резака

По используемому горючему газу резаки бывают пропановые, ацетиленовые и универсальные.

Ацетиленовый

В качестве рабочего газа выступает ацетилен, обеспечивающий высокую температуру пламени (в пределах 3300 °C). Применяется для раскроя металлических заготовок большой толщины, оснащается дополнительными вентилями для настройки высокой скорости подачи газа.

Пропановый

Рассчитан на применение пропана в качестве режущего газа. Отличаются более высокой надежностью и длительным сроком службы, безопасны в эксплуатации.

Газовый резак универсальный

Универсальный инструмент обеспечивает возможность использования горючего газа разных видов. При этом они не намного дороже классического ацетиленового или пропанового резака.

Преимущества и недостатки

Любой инструмент имеет свои плюсы и минусы, резак газовый – не исключение. Среди преимуществ современных устройств с внутрисопловым смешением газов нужно отметить:

• Относительно большая толщина разрезаемого металла – до 300 мм в зависимости от модификации и рабочих параметров (используемого газа и давления кислорода).
• Стабильное горение пламени без хлопков и обратных ударов.
• Возможность резки сталей в любом направлении, независимо от толщины.
• Высокая производительность.
• Простота обслуживания и продолжительный срок службы.

Фото 4. Процесс газокислородной резки

Однако недостатков у него не меньше:

• В результате сильного нагрева вырезаемые детали могут деформироваться (особенно из тонколистового металла).
• Достаточно большая ширина реза, что требует соблюдения определенных припусков при разметочных работах.
• Невысокое качество реза – кромки неровные с окислами и окалиной. Поэтому перед сварочными или другими работами требуется предварительная обработка кромок.
• Довольно высокая себестоимость процесса газокислородной резки.

Особенности выбора

Чтобы избежать ошибок, перед покупкой газового резака важно ознакомиться с некоторыми конструктивными особенностями устройства. Это позволит понять, на какие первостепенные факторы нужно обращать внимание при его выборе.

Правила выбора:

• Ниппели – производятся из латуни и алюминия, первые считаются более долговечными.
• Мундштуки – наружный обычно изготавливается из хромистой бронзы или чистой меди (отличается красноватым оттенком). Для ацетиленовых устройств внутренний тоже желательно, чтобы был медным, для других – допускается применение латунных аналогов.
• Соединительные трубки – делаются из латуни. При этом на них не должно быть декоративного покрытия, которое может скрывать мелкие дефекты.
• Вентильные шпиндели – из нержавейки, латунные отличаются малым сроком службы.
• Рукоять – лучшим материалом считается алюминий, пластик менее износостойкий. Ее размер должен быть не менее 40 мм, чтобы был удобный обхват.
• Длина резака – для резки металла больших толщин, а также окрашенных или замасленных материалов лучше выбирать устройства размером до 1000 мм. В остальных случаях можно покупать горелки 500 мм.

Фото 5. Основные расходники к газовым резакам

Также при покупке рекомендуется взять инструмент в руки и проверить его на удобство использования. От этого напрямую зависит производительность и время работы мастера резаком без усталости.

Правильная настройка газового резака

Перед началом работы с новым газовым резаком по металлу нужно правильно подключить и проверить работоспособность инструмента. Непосредственно настройка устройства выполняется производителем в заводских условиях и является финишным этапом его сборки. Самостоятельное вмешательство в конструкцию горелки запрещается.

Последовательность работ:

1. Изучить инструкцию по эксплуатации и выполнить все пункты согласно предписанию завода-изготовителя.
2. Подключить устройство к баллонам с горючим и режущим газами. При этом они должны быть оборудованы редукторами: кислородный – синим, пропановый – красным. Резиновые шланги подачи газа накручиваются по резьбе редукторов и стягиваются хомутами.
3. Проверить целостность инструмента, наличие всех прокладок, отсутствие масляных следов возле кислородного вентиля.
4. Настроить подачу газа и кислорода, продуть шланги. При работе с ацетиленом вентиль подачи открыть на 1 оборот, при этом давление вещества должно быть до 1 атм., но лучше выставлять – 0,54 атм. Для продувки надо открыть вентиль на резаке, а после изменения звука – закрыть. При настройке подачи кислорода давление выставляется в размере 2 атм. Затем продуваются шланги с помощью вентилей на редукторе и резаке.

Также следует помнить, что запрещается менять шланги для подачи кислорода и пропана (ацетилена) между собой, продувать шланг для пропана (ацетилена) кислородом.

Фото 6. Процесс разделительного резания толстого металлопроката газовым резаком

Подготовка инструмента к работе

Перед работой необходимо правильно подготовить резак газовый. Процесс подготовки состоит из нескольких этапов, которые минимизируют риски выхода инструмента из строя, получения травм:

• Осмотр баллонов, резиновых шлангов для подачи горючего и режущего газов, соединительных и крепежных элементов, горелки на наличие дефектов или повреждений.
• Проверка всех соединений на предмет утечки газа.
• Ревизия состояния уплотнителей – при наличии трещин они меняют форму и требуют немедленной замены.

При работе с инжекторными резаками также надо проверить правильность их работы. Это выполняется до момента подсоединения шланга подачи горючего газа. Изначально к соответствующему штуцеру на горелке подключается кислородный рукав, открывается вентиль на редукторе баллона с кислородом. Затем на резаке открываются вентили подачи кислорода и горючего газа – если прислонить палец к штуцеру горючего газа, его «засасывать». В этом случае инжекция исправна.

Инструкция по применению

Технология резки предполагает изначальную установку соотношения кислорода и пропана в размере 1 к 10 – т.е. при давлении кислорода 6 атм. давление горючего газа выставляется в пределах 0,6 атм.

Открытие и закрытие подачи газа выполняется в строгой последовательности:

1. Открываются на 0,5 оборота вентили кислорода и горючего газа (строго в такой поочередности).
2. Поджигается горючая смесь.
3. Факел подносится к разрезаемому металлу и путем открытия вентиля добавляется подача кислорода до момента появления режущей струи.
4. После окончания работ изначально перекрывается подача горючего газа, а затем – кислорода.

Рисунок 7. Схема процесса кислородной резки металла

Техника резки после поджига факела предполагает необходимость разогрева участка металла в зоне реза. При покраснении разогретого участка подачу кислорода можно еще немного увеличить. После полного прорезания заготовки горелка перемещается вдоль линии реза. Скорость перемещения резака зависит от толщины разрезаемого металлопроката рабочих характеристик процесса, поэтому определяется индивидуально.

В следующем видео показано, как правильно работать резаком газовым:

Газовый резак своими руками

Мини-горелку для мелких работ (например, плавки и резки медных проводов) можно изготовить и самостоятельно. Для этого понадобится:

• 2 большие капельницы;
• баллончик с газом для заправки обычных зажигалок;
• игла, используемая для накачивания мячей;
• ниппель;
• компрессор;
• аквариумный насос;
• медный провод;
• паяльник с расходниками;
• надфиль.

Инструкция по сборке:

1. Игла от капельницы сгибается под углом примерно 60°, острый конец затачивается.
2. В боковой части иглы для мячей делается отверстие, в которое пропускается согнутая игла от капельницы с выступом конца примерно на 2 мм.
3. Оставшееся отверстие обматывается медной проволокой и хорошо запаивается.
4. На окончаниях игл крепятся трубки из капельниц.
5. К толстой игле подводится газовый баллончик, к тонкой – компрессор.

Фото. Внешний вид самодельного мини-резака

Регулирование подачи газа выполняется пластиковыми перемычками, установленными на трубках от капельниц.

Советы специалистов по работе с резаком

Опытные резчики советуют всегда пользоваться качественными средствами индивидуальной защиты:

• специальные очки;
• перчатки (рукавицы), куртка и штаны с огнеупорными свойствами;
• специальная рабочая обувь.

Рабочее место тоже должно быть правильно обустроено. Расположение баллонов с газами – на расстоянии 5 м от проведения огневых работ. Мастерская должна хорошо проветриваться, пол – бетонный или земляной. Пламя газокислородной горелки должно располагаться фронтально относительно рукавов подачи газа. Шланги не должны мешать проведению работ.

Также важно иметь в наличии вспомогательный инструмент и приспособления для разметочных работ – карандаш (мел), рулетка, угольник, линейка. Для поджига пламени понадобится специальная зажигалка, которая у резчика должна быть всегда под рукой.

По окончанию работ нужно внимательно осмотреть рабочее место, чтобы случайно не наступить на кусок расплавленного металла, который способен прожечь даже толстую подошву ботинок. Вырезанные заготовки металла обычно оставляют остывать в естественных условиях, но при необходимости допускается принудительное охлаждение водой – это надо выполнять аккуратно, чтобы горячие брызги не попали на кожу.

Резак пропановый Redius Р3П-32-У2

Бесплатный звонок по России

• +7(833)271-45-55

  Общий г. Киров

• +7(833)275-55-30

  Общий г. Киров

• +7(953)947-10-67

  Константин (менеджер)

• +7(953)947-14-51

  Максим (менеджер)

Резак пропановый , устранение неисправности – Плазма и газ-резка, сварка, напыление

Блин, «Остапа (schkaliki) понесло.

Изначально тема о причинах недостатка кислорода в подогревающем пламени при норме режущего. Если Вам есть что сказать – опишите причины. В посте 4 Вы пишете о ТО резака, но ничего о причинах.

Мое мнение:

– Инжектор либо не соответствует установленному мундштуку.

– Инжектор согласуется с установленным мундштуком, но резак ацетиленовый (на мундштуке должен быть выбит его номер и буква А (ацетилен) или П (пропан).

И писал я не только о «барашках» но и о том, что описываемые симптомы характерны для ацетиленовых резаков, подключенных к пропану.

Теперь о зазоре. Еще раз просмотрите раздел

http://websvarka. ru/…1-vzryv-rezaka/

Вкратце повторю.

Важен не «зазор», а герметичное сопряжение инжектора с корпусом резака (горелки). Если это не обеспечить – кислород большей частью пойдет мимо инжектора,  «подсос» – снижение давления в магистрали горючего газа – исчезнет. Т.к. давление в кислородной магистрали изначально выше, чем в магистрали горючего газа, кислород проникнет в последнюю, образуется горюче – взрывчатая смесь. Возможные последствия этого объяснять не буду.

Вы в утвердительно-безапелляционном тоне пишите: «Именно на явлении эжекции основана работа резаков эжекторного типа». Уверяю, что работа резаков основана не на «явлении эжекции», а на процессе горения в потоке кислорода нагретой до определенной температуры углеродистой стали. Так что замена термина  «Инжектор» на «эжектор» принципиально ничего не поменяет. Кстати, вы пишите о «резаках эжекторного типа». А что скажете о «безэжекторных» резаках. Мне такие не попадались, подозреваю, что их нет в природе.

Еще один перл: «Ну и по существу- в эжекторе есть калиброванное отверстие и увеличение подсоса кислорода не приводит к обратным ударам.».

А где написано, что приводит? И почему кислорода? Разряжение создается в канале горючего газа. Вы так ничего и не поняли. По существу – к обратному удару (точнее к условиям для его возникновения) приводит не увеличение или снижение величины «подсоса», а утечка  кислорода в магистраль горючего газа, с образованием взрывоопасной смеси газов, что бывает при нарушении сопряжения инжектора с корпусом резака (зона В на рис. выше).

Для возникновения взрыва (обратного удара) смеси горючего газа с кислородом необходимы и достаточны 3 условия:

– Сама смесь в определенных пропорциях;

– замкнутое пространство;

– температура вспышки смеси.

Первые 2 условия при работе резака (горелки) всегда присутствуют, а вот 3 условие следует предотвращать. А наступить это может в 2 случаях:

– нагрев ствола резака или его частей до или выше температуры вспышки газовой смеси;

– снижение скорости потока горючей смеси газов на срезе мундштука ниже скорости ее горения.

Возвращаясь к инжектору, который вы так любите крутить, можно сказать, что он не гарантирует от обратного удара, а лишь предотвращает распространение его в корпус резака, шланги и т.д.

Цитата: «немного о лексике- если вы в утвердительно-безапелляционном тоне настаиваете на бесспорности своего утверждения, то исправьте инжектор на ЭЖЕКТОР».

Не хотел я о лексике и о грамотности. Но «не судите, да не судимы будете».

1. Да, я утверждаю, что негерметичное сопряжение инжектора с корпусом резака приводит к срыву эжекции.  Но не безапелляционно – возражайте, только аргументировано, иначе – голый треп.
2. «разогрев мундштука и трубки, на которую он накручивается». Мундштук  накручивается не на трубку (а их в составе ствола 2 или 3), а на головку.
3. «приводит к самовоспламенению смеси газов». Самовоспламенение – это без влияния извне, а вы пишите о недопустимом нагреве ствола резака. Так что это не самовоспламенение, а воспламенение в результате ее нагрева до температуры вспышки.
4. «В мундштуке накапливается ссор, если он забьет отверстие на его конце, давление газа на выходе увеличится;» Вы, как я понял, имеете в виду «ссор» внутри резака…Ну, и…  Обратный удар? Да просто пламя погаснет…
5. «Закрытие выходного отверстия мундштука путем касания к детали – тоже мешает нормальному выходу газа в окружающую среду». Сами то поняли, что написали? Это как «Закрытие бутылки пробкой мешает налить водку в стакан». Высокая, высокая лексика!
6. «Если закончился баллон с кислородом». Может с точки зрения высокой лексики правильнее будет «Если закончился кислород в баллоне»?
7.  «выдержка из общепринятой рекомендации» Это что за рекомендация? Кто ее общепринято дает? Не понятно…
8. «– то есть все что влияет на давление кислорода, резкое изменение его значения. .» Давление кислорода колеблется в узких пределах. Редуктор в сети, однако. Важна скорость истечения горючей смеси. Если она выше скорости горения – отрыв пламени, если ниже – возможен обратный удар. Но не всегда. Догадываетесь почему не всегда?

Теперь о терминах: Инжекция и Эжекция. Просмотрел с десяток книг по газовой сварке и резке авторитетных авторов. Термина «эжектор», «эжекторный» не встретил.

Итак, если упрощенно. Инжекция – впрыскивание. Эжекция – всасывание.

Инжектор в ГПА – деталь с калиброванным каналом, через который подается (можно сказать «впрыскивается») кислород.  Часто в газо – и гидродинамике его называют соплом. Но в ГПА есть другие сопла, поэтому название этой детали (а это имено деталь, не сборка, не аппарат) инжектором, на мой взгляд, оправдано.  Вы же называете эту деталь эжектором, т.е. «всасывателем». Согласитесь, нелепо. Ничего он не всасывает.И тем не менее в резаке (горелке) эжектор есть. Это совокупность инжектора, камеры смешения и корпуса, их объединяющего.  Совместно они способны создавать Эжекцию (т.н. подсос в канале горючего газа), порознь нет.

Как вывод – Резаки и горелки, имеющие в своей конструкции инжектор (впрыскиватель), именуются «Инжекторными». Называть их Эжекторными (сосущими) как-то нелепо.

Это мое мнение. Можно возражать, но это вряд ли поможет Роману Валеву разобраться с резаком.

Сообщение отредактировал Spec: 21 Октябрь 2019 15:54

Пламя газа пропана. Газовый резак нагревает продукт Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 121937209.