Фото верстак своими руками: Верстак своими руками чертежи столярного верстака. Металлический и деревянный
alexxlab | 10.12.1988 | 0 | Разное
для плотника, столяра и слесаря
Для любого мастера важно хорошо организованное рабочее место – верстак. Своими руками сделать такое приспособление не сложно. Большим плюсом в этом случае будет то, что вы подгоните все детали в нём для собственного удобства. Три варианта удобных и простых верстаков с поэтапной сборкой – в этом материале от редакции HouseChief.
Читайте в статье
- 1 Зачем он нужен и где его ставить
- 2 Виды верстаков и их особенности
- 3 Большой плотницкий верстак своими руками: мастер-класс
- 4 Небольшой столярный верстак со всем необходимым инструментом
- 5 Как сделать металлический слесарный верстак простой конструкции
Зачем он нужен и где его ставить
Нужен ли верстак вообще? Может быть, обойтись обычным столом? В принципе, если у вас планируется какая-то одноразовая работа, то можно обойтись и обычным столом. Верстак – это для тех, кто регулярно занимается ручным трудом и заинтересован в удобном и рациональном хранении и использовании инструментов.
Работы с деревом и металлом могут привести обычный стол в негодный вид, поэтому, если вы всё-таки решили обойтись без верстака, нужно позаботиться об организации рабочего места. Главное, чтобы выбранный вами стол был достаточно прочным и устойчивым для работы.
ФОТО: i.pinimg.comПо размерам верстак не может быть маленьким, особенно, если вы планируете работы с деревом. Так что сразу думайте – где его поставить так, чтобы к нему был удобный подход, а вокруг достаточно свободного пространства, чтобы можно было без проблем развернуться с заготовкойИдеальное место – гараж, здесь как раз подходящая обстановка для работы, и шумом инструментов вы не побеспокоите домашних. При отсутствии гаража, в частном доме подойдёт цокольный этаж или пространство чердака, но непременно возникнут сложности с перемещением материалов.
В условиях городской квартиры эта задача ещё более осложняется.
Виды верстаков и их особенности
Верстак бывает трёх основных видов:
- Слесарный.
- Столярный.
- Плотницкий.
Слесарный. Слесарь работает с металлом, выполняет операции по заточке, резке, шлифовке и сборке-разборке узлов и агрегатов. Все эти манипуляции осуществляются на рабочем столе. Такая нагрузка предъявляет к конструкции верстака особые требования. Он должен быть исключительно прочным, чтобы выдержать тяжёлый металл. Толщина столешницы – не меньше 2,5 см, дерево на ней покрывается сверху листом металла, в противном случае, покрытие быстро придёт в негодность от работы кувалдой и сваркой. Кроме того, в арсенале слесаря обязательно будут масла, растворители и кислоты, а они тоже повредят дереву.
Для работы с двигателями столешницу усиливают так, чтобы она могла выдержать нагрузку даже до 3 тонн. Слесарь пользуется многочисленным инструментом, так что важно предусмотреть удобное хранение. Лучше всего для этой цели подходит перфорированный экран и выдвижные ящики.
Столярный. Этот тип верстака приспособлен для работы с деревом. Здесь металлическое покрытие столешницы не обязательно. И места для размещения упоров, тисков и прочего оборудования не требуется. Столяр занимается художественной обработкой заготовок, места ему много не нужно, достаточно стола 1×3 м. Из закреплённого инструмента пригодятся деревянные зажимы, которые бережно крепят детали. Но в идеале, было бы неплохо встроить в такой верстак необходимые механизмы.
ФОТО: i.pinimg.comСтолярные верстаки обычно делают из плотных сортов древесины: бука или дубаПлотницкий – это длинный стол из дерева, на котором удобно обрабатывать большие детали.
Удобная длина такого стола – 6 м. Из инструмента здесь потребуются тиски.
Если вам необходимо выполнять работы разного характера, то правильным решением было бы сделать универсальный верстак, который объединяет все эти три вида в нечто среднее. Подготовьте чертёж конструкции, которая отвечала бы всем вашим требованиям.
Помимо направления выполняемых на них работ верстаки могут различаться по особенностям конструкции. Они бывают раздвижными или складными, иметь разное количество тумб для хранения инструмента или колёсики для перемещения.
Большой плотницкий верстак своими руками: мастер-класс
Плотницкий верстак должен быть большим. Желательно, чтобы подход к нему был со всех сторон. Вот пример такой конструкции:
| Иллюстрация | Описание действия |
| Для стола потребуется доска толщиной 40 мм и фанера толщиной 20 мм, саморезы и столярный клей | |
Ножки стола делают из цельной доски, усиленной двумя слоями. Части между собой скрепляются столярным клеем, а потом дополнительно саморезами | |
| Головки саморезов во всей конструкции нужно утопить в дерево, чтобы они не цеплялись за инструмент и одежду | |
| Каркас на углах собирается пазами, все стыки проклеиваются и фиксируются саморезами | |
| Основание стола имеет квадратную форму, примерно 170×170 см². Шире делать не имеет смысла, так как будет неудобно работать, да и место для такого большого стола найти будет непросто. Оптимальный размер – 150×150 см² | |
| В верхней части устанавливаются дополнительные лаги для столешницы. Можно сделать их продольными или крест-накрест | |
| На нижней части стола тоже следует установить лаги, они дополнительно зафиксируют всю конструкцию, а кроме того, на них, при желании, можно положить полку для инструмента | |
| Чтобы сделать регулируемые ножки у стола, потребуется разрезать квадратную металлическую трубу | |
| В одну часть приваривается болт, и она фиксируется на ножке стола саморезами | |
На второй части приваривается шпилька. Теперь, вращая шпильку, вы сможете выставить стол даже на неровном полу | |
| На каркас устанавливается столешница и фиксируется саморезами | |
| Для монтажа тисков в каркасе стола нужно выбрать паз | |
| Тиски фиксируются штатными болтами. Они не будут занимать место на самом столе. При этом, работать с тисками будет очень удобно | |
| Столешницу следует покрыть защитным составом: краской или лаком. Это покрытие защитит фанеру от влаги и других жидкостей | |
| Плотницкий верстак простой, но очень удобный. На нём можно работать с любым материалом |
Небольшой столярный верстак со всем необходимым инструментом
Столярный верстак требуется для финальной обработки деревянных деталей. Здесь важна не площадь рабочей поверхности, а удобство использования инструмента для резки, шлифования и другой обработки. Вот интересная идея, как сделать очень удобный в использовании мини-верстак.
Получится довольно мобильная конструкция:
| Иллюстрация | Описание действия |
| Для изготовления столярного столика потребуется фанера толщиной 1 см и кусок этого же материала толщиной 2 см, а также саморезы | |
| Из сантиметровой фанеры собирается короб размерами 70×100 см. Крепления стенок – на саморезах. Можно для надёжности использовать металлический уголок | |
| Дно короба – тоже фанера толщиной 1 см | |
| Из этого же материала вырежьте круг для шлифовальной установки. В его центре нужно зафиксировать болт для крепления | |
| В боковой стенке ящика крепится деревянная опора с гайкой. Гайка должна находиться напротив сквозного отверстия | |
| Круг на шпильке одевается на эту опору. Шпилька должна быть достаточно длинной | |
| Для фиксации подставки необходимо закрепить на стенке две таких п-образных детали | |
| Подставка – это кусок фанеры с двумя полозьями, которые как раз входят в п-образные крепления | |
| Шлифовальный круг будет приводить в движение обычная дрель или шуруповёрт, который располагается в ящике | |
| Шуруповёрт фиксируется в ящике деревянными вставками и металлическим хомутом | |
На деревянный круг наклеивается основа с липким слоем и уже на ней фиксируется наждачная бумага. На подставке удобно держать деталь во время обработки | |
| В крышке ящика, сделанной из фанеры толщиной 20 мм, выбирается сквозное отверстие под дисковую пилу. Для надёжной фиксации инструмента нужно сделать не только отверстие, но и углубление, в котором устроится основание механизма | |
| Закрепляется пила штатными болтами. Обратите внимание: она будет находиться внутри ящика, а только часть диска – снаружи | |
| Сама крышка крепится на металлические петли. Чтобы можно было заглядывать в ящик и оперировать его содержимым, потребуется палка-упор | |
| Кроме пилы таким же образом можно установить лобзик и любой другой столярный инструмент, который вам потребуется | |
| На боковой стенке ящика нужно закрепить удлинитель с кнопками, которые позволяют включать инструменты. То есть, на самих инструментах по умолчанию все включено, но они начнут работать только тогда, когда вы нажмёте кнопку, подключающую ток |
Такой миниатюрный стол-ящик легко передвигать и брать с собой, например, на дачу.
Все инструменты надёжно зафиксированы, но, работая с ними, обязательно следует соблюдать меры безопасности и пользоваться защитными средствами. И, кроме того, важно прочно фиксировать ящик до начала всех манипуляций.
Как сделать металлический слесарный верстак простой конструкции
Как уже было сказано, слесарный верстак должен быть исключительно прочной конструкции, чтобы выдержать большой вес металлических деталей.
| Иллюстрация | Описание действия |
| Для изготовления верстака потребуется металлическая труба с сечением 60×40 мм, уголок, лист металла для столешницы и лист ОСБ для экрана. Крепления производятся сваркой, экран будет фиксироваться саморезами по металлу | |
| Основной каркас представляет собой прямоугольную конструкцию с ножками и дополнительную деталь сбоку для устройства полки | |
| Для надёжной фиксации столешницы поперек каркаса навариваются металлические уголки | |
Стойки для экрана также свариваются из уголка. Нужно сделать небольшой козырёк над столом, чтобы позднее зафиксировать на нём лампу | |
| Столешница обрезается точно по размерам основания и приваривается к уголкам. Края следует тщательно обработать, чтобы не резаться о них в процессе работы | |
| Всю конструкцию следует покрасить, чтобы защитить от ржавчины. Самым удачным вариантом будет выбор молотковой краски, в состав которой входит эпоксидная смола | |
| К уголкам стойки следует прикрепить экран из ОСБ, вырезанный точно по контуру | |
| Обрезки листа пойдут на полочки. Здесь можно выложить рабочий инструмент | |
| К ножке стола закрепляется удлинитель для подключения инструмента. Можно зафиксировать его обычными пластиковыми стяжками | |
| Стол к работе готов. На экране можно крепить мелкий ручной инструмент, на полки положить тяжёлые механизмы |
Как видите, в изготовлении верстака для работы своими руками нет ничего особо сложного.
Сделать такую конструкцию можно за один, максимум два дня, а прослужит она вам не один десяток лет.
Поделитесь своим мнением о представленных моделях в комментариях. Особенно интересно, если у вас есть опыт в изготовлении подобных изделий! Поделитесь им с нашими читателями.
Верстак в гараж своими руками
Содержание
- Как организовать верстак в гараже
- Как сделать верстак в гараже
- Строим деревянный верстак для сборочных работ
- Вариант слесарного верстака из стального уголка
- Заключение
Гараж во многих случаях становится единственным местом, где можно выполнить ремонт или переборку какого-либо узла автомобиля, изготовить необходимый инвентарь или просто отдохнуть душой, работая руками за слесарным или столярным верстаком. В некоторых случаях в гараже можно даже организовать небольшую слесарную или столярную мастерскую, было бы желание и время. В любом случае верстак в гараж нужен, как воздух. У серьезных мастеров их всегда два – для работы с металлом и деревянный верстак, не считая рабочего стола и станка.
Как организовать верстак в гараже
Вариантов заполучить верстак в гараж немного, чаще всего желанное оборудование можно приобрести одним из перечисленных способов:
- Купить продукцию китайского или отечественного производства;
- Составить чертежи с учетом необходимых размеров и заказать изготовление верстака у знакомых столяров или слесарей;
- Сделать верстак в гараж своими руками.
Нельзя сказать, что при нынешнем изобилии разного инструмента и оборудования для гаража сегодня невозможно купить качественный верстак. Более того, даже среди отечественных производителей есть немало приличных на вид моделей, которые вполне подошли бы для работы в гараже, но есть одно условие.
Важно! Стандартное исполнение размеров и конструкции верстака не всегда подходит под ваш индивидуальный рост и размах рук. Кроме того, не во всех случаях удается впихнуть в пространство своего гаража верстак, рассчитанный на масштаб слесарной мастерской..jpg?v1664711245)
Есть смысл заказывать изготовление верстака по вашим чертежам, если нет физической возможности изготовить его для гаража своими руками, например, не готово помещение, или нет необходимых навыков работы со сваркой или столярными инструментами.
Очень важно с самого начала правильно сформулировать требования к конструкции и решить, где и как должен располагаться верстачный стол в гараже:
- Высота стола и размеры верхней крышки или столешницы должны быть максимально удобными под ваши индивидуальные данные. При этом вокруг инструмента в гараже должно быть свободного пространства не менее чем на вытянутую руку от рабочего положенияза столом;
- Несмотря на то, что 99% работ выполняется в положении стоя, возле верстака должен быть стул и решетка из дерева, если пол в гараже бетонный. При этом весь комплект принадлежностей не должен мешать или каким–либо образом влиять на автомобиль или другое транспортное средство, хранящееся в помещении.
Совет! Если планируете много сверлить, резать или строгать дерево, заведите пылесос, хорошую вытяжную вентиляцию и чехол для машины.
Как сделать верстак в гараже
Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.
Строим деревянный верстак для сборочных работ
Чтобы построить верстак, нам потребуется:
- Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
- Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
- Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
- Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.
Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.
В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.
На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.
Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.
Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.
Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.
Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.
Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».
На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.
Вариант слесарного верстака из стального уголка
Для изготовления конструкции используем стальной уголок с шириной полки в 50 мм.
Ниже приведена последовательность операций изготовления верстака в гараже своими руками. Большая часть работ выполняется в гараже болгаркой и сварочным аппаратом, поэтому перед началом работ следует потренироваться и подобрать лучший режим сварки для металла толщиной в 3 мм.
Для начала нарезаем заготовку для изготовления каркаса под верхнюю плиту верстака. Рабочую поверхность для верстаков слесарного типа лучше всего изготавливать в виде цельной или сварной конструкции из стального листа, пластин или плит. Рекомендованная толщина листа для слесарного верстака гаража – не менее пяти миллиметров.
После подгонки размеров плиты на ее поверхность укладываем заготовки уголка, из которого сварим основание столешницы. Отрезанные заготовки тщательно подгоняем на угловых соединениях, устанавливаем на ровную поверхность, крепим струбциной, свариваем и тщательно зачищаем швы.
Это наиболее сложная часть сварочных работ. Если у вас в гараже есть сварочный полуавтомат, заготовки под раму основания сначала сваривают между собой обычной сваркой, а затем точками прихватывают к стальному листу.
Выполнять подобную операцию обычной сваркой достаточно сложно, можно прожечь или перегреть лист, в результате вместо ровной поверхности получится «хлопающая» волна.
«Ноги» для верстака отрезаем из того же уголка и привариваем к основанию. Если верстак будет стоять на земле или щебеночном покрытии гаража, потребуется доварить на опорную часть ног специальные пятачки. Если конструкцию необходимо закрепить на бетонном полу гаража, в пятачках сверлим отверстия под анкерные болты.
Далее вырезаем горизонтальные поперечные стяжки, которые привариваем в нижней части ног верстака. Таким образом, конструкция становится жесткой и устойчивой на любом полу в гараже. При необходимости в задней части каркаса можно приварить дополнительную диагональную распорку.
Для установки ящиков под запчасти и детали, хранящиеся в гараже, дополнительно привариваем горизонтальные направляющие под столешницей. Чтобы ящики могли свободно выдвигаться, на поперечные отрезки привариваем по паре коротких продольных уголков.
Ящики можно изготовить отдельно или приспособить уже имеющиеся в гараже. В этом случае расположение направляющих уголков приходится подбирать индивидуально.
Кроме того, уголковые направляющие потребуется тщательно отшлифовать, или нашить полоски из пластика, чтобы дно ящиков при движении «не строгалось» и не повреждалось. В противном случае уже через пару недель после установки верстака в гараже потребное усилие для выдвижения ящиков возрастет в несколько раз.
После выполнения сборочных работ все сварные швы потребуется тщательно зачистить и обработать фосфатной грунтовкой, после чего поверхность металла грунтуется и окрашивается в любимый машиностроителями цвет –синий или зеленый. Какой колер подойдет для вашего гаража, выбирать вам. Рабочая поверхность стального листа столешницы не красится, в лучшем случае полируется или обрабатывается кислотным протравителем.
Заключение
Изготовление верстака для своего гаража является относительно несложным и недорогим процессом.
Стальной каркас способен выдержать нагрузку в несколько сот килограммов, например, от подвески или двигателя автомобиля. Даже при условии покупки всех комплектующих и материалов стоимость изготовления будет на порядок меньше покупного варианта. Тем более что в большинстве случаев настоящие автолюбители и мастера ремонта и самоделок именно так и поступают.
- Чистка дымохода своими руками
- Домашняя мини сауна в квартире своими руками
- Как высушить подвал и погреб от сырости
- Как вывести плесень в квартире
Верстак для сада своими руками (фото и чертежи) | Своими руками
Содержание ✓
- ✓ Для изготовления верстака Вам потребуется
- ✓ Садовый верстак своими руками – фото и ход изготовления
- ✓ Чертежи верстака
- ✓ Верстак своими руками – все фото к статье
Вам больше не придется стоять на коленях или гнуть спину, когда нужно будет пересаживать растения или прореживать рассаду.
Рабочий стол -своего рода «верстак» для сада – позволит вам работать с удобством и держать под рукой все необходимые инструменты.
Здесь имеются две полки для больших мешков с грунтом, а также для маленьких горшков и пакетиков с семенами.
Стол сооружается из недорогой пихты, покрытие погодостойкой краской защитит его от атмосферных воздействий. Эта краска сохраняется на протяжении нескольких лет, даже если стол все время стоит на улице. На поверхностях, которые подвергаются нагрузкам, покрытие, конечно, придется время от времени обновлять.
ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>
Верстак отличается простотой конструкции Все соединения выполнены встык – без сложных пазов, шипов и т. п. – с помощью погодостойкого полиуретанового клея и шурупов. Если вы хотите упростить малярные работы, все детали можно окрасить перед сборкой, предварительно закрыв поверхности склейки малярным скотчем. В этом случае вам останется только нанести краску на деревянные заглушки над шурупами.
На все работы, от сооружения верстака до полного высыхания краски, вам потребуется не больше одних выходных.
Чтобы погодостойкая краска надежно защищала «верстак», при ее покупке не стоит экономить. Дело в том, что производители качественных покрытии гарантируют долголетнюю стойкость (до 10лет). Окрашивание нужно выполнять минимум в три слоя.
Для изготовления верстака Вам потребуется
- Строительный материал: Клееная пихта толщиной 1,8 см для столешницы, рамки стола и опорной доски, рейки из пихты сечением 5,5 х 5,5 и 4,5 х 2,5 см для каркаса
- Инструменты: угольник, сверло Форстнера 10 мм, шлифовальный брусок (зернистость 80), рашпиль, струбцины, аккумуляторный шуруповерт, сверло по дереву 6 мм, молоток, лобзик с полотном для кривых резов, отвертка, кисть, стамеска 15 мм
- Прочее: полиуретановый клей, водостойкий клей для дерева, деревянные заглушки (0 15 мм), циркуль, шурупы 6×100 и 3 х 16 мм, грунтовка, погодостойкая краска
Верстак для сада сооружается из недорогого массива пихты. Для каркаса используются квадратные рейки сечением 5х 5см, соединенные шурупами и клеем. Полки сделаны на клееной пихты толщиной 18 мм
Ссылка по теме: Верстак своими руками – как сделать, фото и чертежи
Садовый верстак своими руками – фото и ход изготовления
1. Все четыре ножки уложить рядом и разметить поверхности склеивания, прочертив с одного конца линию на расстоянии 55 мм от края. Середину отметить крестом.
2. Сверлом Форстнера просверлить в месте каждой отметки глухое отверстие глубиной 15 мм. Повернуть ножки на 90° и повторить операции со смещением на 5 мм вниз.
3. Шлифовальным бруском с зернистостью 80 или рашпилем отшлифовать грани.
4.Склеить ножку и царгу стола, используя в качестве упора вспомогательную рейку и зажав место склейки струбциной. Ввинтить шурупы в просверленные отверстия.
5. Следующую царгу аналогично приклеить к примыкающей поверхности ножки и привинтить. Отверстие просверлить чуть выше, чтобы не попасть на первый шуруп.
6.Закрыть глухие отверстия заглушками: нанести на отверстие клей, установить заглушку и забить ее молотком заподлицо с помощью деревянной колодки.
7.Дополнительную устойчивость столу придадут приклеенные торцевые доски. Спереди и сбоку они выступают вверх на толщину столешницы, сзади – на 8 см. Зафиксируйте их струбцинами до высыхания клея.
8.Начертить циркулем на доске для задней столешницы окружность на расстоянии 3 см от края. Диаметр окружности 14,5 см – по размеру маленького горшка для мелких принадлежностей.
9.Лобзиком с полотном для кривых резов выпилить круг. Чтобы установить полотно, сначала нужно просверлить у края круга отверстие 10-миллиметровым сверлом Форстнера.
10.Две петли для откидной крышки привинтить шурупами для дерева к продолжению столешницы, не просверливая предварительно отверстия. Используйте петли и шурупы из нержавеющей стали.
11. Теперь можно привинтить свободные стороны петель к перевернутому подножию стола.
12. Опорный брусок перекроет промежуток между опорной доской и продолжением столешницы, образующийся из-за царги. Брусок расположить в нужном месте, сделать разметку и приклеить. Стол готов к окрашиванию.
Читайте также: Самодельный верстак который регулируется по высоте
Чертежи верстака
НАШ СОВЕТ
Если при нанесении клея вы немного переборщили, или клей попал слишком близко к краю поверхности склейки, то сбоку выступят излишки. Не торопитесь удалять его: дайте клею высохнуть и затем срежьте его острой стамеской. При этом лезвие стамески следует держать по возможности плашмя на горизонтальной поверхности дерева и вести его максимально параллельно вертикальной поверхности. Иначе ножку легко поцарапать.
Верстак своими руками – все фото к статьеИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО.
БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Будем друзьями!
Преображение гаража: верстак «Сделай сам» — ремесленная кроватка
Серия «Переделка гаража» возвращается! Вроде, как бы, что-то вроде. Еще раз, я иду немного не по порядку. Часть 3 — это самодельный верстак.
Этот конкретный верстак был вдохновлен частью 2 серии — Custom Shelving. Я думал, что полки получились действительно прочными и довольно привлекательными для того, чем они были. Поэтому я решил уменьшить масштаб проекта до формата верстака. Тогда мой верстак подходил бы к стеллажу и был бы таким же надежным и прочным.
Я начал с определения своих размеров. Я решил сделать высоту 36 дюймов. Это может быть немного выше, чем некоторые рабочие столы, но я знал, что мне нужно достаточно места для большой полки под ним. Мой план состоит в том, чтобы повесить доску для колышков прямо над скамейкой, чтобы повесить инструменты, которыми я пользуюсь чаще всего. Поскольку размеры моей доски для колышков составляют 48″ X 48″, я решил, что длина моего верстака должна быть такой же. Я определил глубину, разрезав это число пополам. Я хотел иметь возможность легко дотянуться до скамейки, чтобы достать свои инструменты с доски для колышков. Что касается полки, я в основном прикинул высоту, которую считал подходящей. Нижняя часть скамьи оказалась на высоте 12 дюймов от земли.
Имея в виду эти конкретные размеры, я создал свой список покупок и список вырезок.
Материалы:
(2) 2 x 4 x 8
(2) 2 x 4 x 12
(1) Лист фанеры
(52) Шурупы #8 x 2 1/2 Wood
Электродрель
Ударный шуруповерт
Карандаш
Рулетка
Список вырезов:
(4) 2 x 4 @ 48″ – Вырезано из 2 x 4 x 8s
(4) ″ – Вырезать из 2 х 4 х 12 с
(6) 2 x 4 @ 21″ — вырезать из 2 x 4 x 12
(2) 24″ x 48″ кусков фанеры — вырезать из листа
У меня уже есть несколько предметов из моего списка, поэтому мой список покупок состоял из 2х4.
Обычно я просто просил парней из хозяйственного магазина сделать для меня разрезы, но когда я был там, в магазине работал какой-то детский клуб. Так что большая пила была отключена, и мне пришлось принести свои 2×4 домой и распилить их торцовочной пилой. Ниже снимок разрезов после того, как я их сделал. Это хорошее фото для таких визуалов, как я.
Что касается фанеры, я переработал несколько кусков, которые уже были в гараже. На самом деле они пришли из моего стола для пинг-понга в колледже. Я сделал стол для одной из моих вечеринок по случаю дня рождения. Его сделали похожим на футбольное поле Virginia Tech Football. В свое время я действительно гордился этим. Но теперь, когда у меня скоро появится ребенок, я решил, что пришло время превратить стол во что-то более полезное. Поэтому я использовал свою циркулярную пилу, чтобы отрезать 2 куска размером 24 дюйма на 48 дюймов.
После того, как фанера была вырезана, я был готов начать собирать все свои детали.
Я начал так же, как и с нестандартными стеллажами. Я построил основание двух полок. Каждая основа полки состояла из 2 вырезов по 48 дюймов и 3 разрезов по 21 дюйм. Я выровнял 48-дюймовые разрезы параллельно друг другу и поместил 21-дюймовые разрезы между ними в качестве опор.
Я использовал дрель, чтобы предварительно просверлить отверстия через 48-дюймовые вырезы, где они встречаются с опорами.
Затем я использовал ударную отвертку, чтобы закрепить их шурупами #8 x 2 1/2 дюйма.
После того, как основания для полок были построены, я добавил фанеру к их верхним частям. Я использовал ударный шуруповерт, чтобы прикрепить доски к основанию с помощью шурупов. Я вставил винт в каждый из 4 углов и два посередине, где была центральная опора.
Когда обе полки были готовы, я перевернул их набок и приготовился прикрепить ножки.
Я начал с верхней части скамьи. Я предварительно просверлил отверстия на ножках дрелью.
Я убедился, что ножки выровнены с верхом и сторонами верхней полки.
Затем я использовал те же винты, чтобы прикрепить ножки к верхней части первой полки с помощью ударного ключа.
После того, как ножки были прикреплены к верхней полке, я приготовился прикрепить их к нижней полке. Я использовал тот же метод, что и для верхней части, за исключением того, что мне нужно было измерить, где будет вторая полка. Я измерил от основания каждой ноги, 12 дюймов. Когда винты были вкручены и обе ножки были полностью закреплены, я перевернул всю конструкцию на бок, чтобы полки не рухнули на другую сторону.
Я поставил всю конструкцию обратно на землю лицом в другую сторону. Затем я повторил шаги с другой стороны, чтобы прикрепить две последние ножки.
Как только они все были включены, я поставил стол на ножки.
Та-Да!!! Совершенно новый верстак с массивной конструкцией, большим пространством для работы и большим количеством места для хранения.
Легко сделать, дешево купить и быстро собрать. Я сделала весь этот проект за час, одна, беременная. Если я смог это сделать, то сможете и вы!
Серия макияжа гараж
ЧАСТЬ 1 – Подготовка к гипсокартонам (установка цементной платы)
Часть 2 – здания на заказ. Вход в грязь
Часть 6. Создание еще одного верстака (который катится)
В некоторых случаях я могу включать партнерские ссылки в сообщения, где я рекомендую определенные продукты. Если вы покупаете что-то по одной из моих партнерских ссылок, я получаю небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Эти ссылки всегда открыты.
Эта запись была размещена в БЛАГОУСТРОЙСТВА ДЛЯ ДОМА, ОБРАБОТКА ПО ДЕРЕВОУ И МЕБЕЛИ, с метками БЛАГОУСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОМА, ОБРАБОТКА ПО ДЕРЕВО.Столярный верстак своими руками – фото и чертежи | Сделайте это сами
Содержание ✓
- ✓ Сделайте сведения о раме рамы
- ✓ Сборка сборки задней панели
- ✓ Сделайте обложку скамейки и задним вице
- ✓ СТОЛЯРНЫЙ МАСТЕР СВОИМИ РУКАМИ – ПОШАГОВОЕ ФОТО И ЧЕРТЕЖИ
- ✓ СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛИ СВОИМИ РУКАМИ – ЧАСТЬ 1 И 2: ВИДЕО (ВАРИАНТ)
Вы уже заняли место.
Создайте сейчас столярный верстак, который станет отражением ваших навыков и стремления к совершенству.
Давайте – вы заслужили такой верстак, от которого улыбка будет появляться на ваших губах каждый раз, когда вы на нем работаете. Такой, который прослужит много-много лет. То, что станет центром вашей мастерской. Построенный в традициях мебельщиков Северной Европы, этот красавец будет стоить не так дорого благодаря вашим накопленным профессиональным навыкам. Так, например, слесарные тиски будут изготавливаться в основном из дерева, а на их металлическое оснащение уйдет всего около 8000 рублей. С помощью вашего умения тщательно отбирать правильно состаренные и просушенные пиломатериалы, а затем умело распиливать их вдоль и поперек, вы создадите надежную и недорогую основу для работы, всегда радующую глаз.
ВСЕ, ЧТО ВАМ НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ, ЗДЕСЬ >>>
СДЕЛАТЬ ДЕТАЛИ РАМА РАМА
Быстрый совет. Для основы верстака выбирайте прямые сосновые доски 50×150 мм с минимальными дефектами.
Сложите эти доски в мастерской стопкой и уложите их брусками так, чтобы от пола было не менее 90 мм. Оставьте их сохнуть на шесть недель.
1. Сложите сосновые доски 50 * 150 мм и накройте их до толщины 30 мм, чтобы получились детали A, B, C, D, E и H (см. Схема раскроя). Из них сложите края друг к другу и нарежьте доски шириной 125 мм для боковин А, верха и низа В и полок С. Сложите и нарежьте доски шириной 90 мм для короткой базы D и длинной базы E (см. перечень материалов).
2. Из досок шириной 125 мм вырежьте восемь деталей для боковин А (рис. 1). Прорежьте канавки (фото А и Б). Смажьте клеем и сожмите фиксаторы на двух парных досках, чтобы получилось две боковины.
3. Вырежьте выступы и центрированные канавки на каждой боковой стенке (рис. 1).
4. Распилите восемь досок шириной 125 мм для верха и низа В (рис. 2). в) промазать клеем и сжать эти детали струбцинами так, чтобы их торцы и грани находились в одной плоскости и без перекосов. Отложите склеенные вверх-вниз в сторону на некоторое время.
5. Отпилите четыре доски шириной 125 мм для полки С (рис. 3). Сделайте клинья (см. Советы мастера).
6. Вырежьте пазы для узлов задней панели F в боковинах А, верхней и нижней части вис с обеих сторон полки С (рис. 2).
7. Нанесите малярную ленту на штифты и шипы на боковых стенках A, чтобы защитить склеиваемые поверхности. Нанесите слой какой-нибудь пропитки (мы распыляли глянцевый лак) на внутренние поверхности боковин А, а также верх, низ и полку (В и С).
8. Соедините боковины А с полкой С (фото G). Отложите пока эту сборку. Примечание. Если вы решили установить фронтальные тиски заводского изготовления вместо изготовления таких, как показано здесь, сделайте две узкие боковые сборки А/Д/Г, отказавшись от длинных оснований Е и опоры Н.
См. также: Верстак своими руками для мастерской пошагово (+чертежи)
СБОРКА ЗАДНЕЙ ПАНЕЛИ В СБОРЕ СБОРКА
1 Вырежьте десять заготовок для панелей спинки F размером 12х146 мм. По краям восьми деталей, которые будут внутри, вырежьте пазы и соответствующие шпонки (рис.
660). Для деталей, которые расположены по краям, канавку выпиливают только по внутреннему краю заготовки с одной стороны, а шпунт по внутреннему краю заготовки с другой стороны.
2 Обработка путем пропитки обеих сторон заготовок панелей. Мы использовали датское масло Watco. Затем разрежьте каждую панель по длине (фото Н).
3 Выделите четвертинки в верхнем и нижнем торцах панелей (рис. 2). Возьмите ранее отложенную сборку боковин и полок и вставьте (не вклеивайте!) детали задней панели в паз полки. Отпилите равные длины по краям торцевых панелей, чтобы сборка располагалась по центру. Выберите четвертинки по краям (рис. 4) так, чтобы они вошли в пазы по бокам. Примечание. Язычки на задних панелях должны быть выровнены с выступами на задней стороне днища и полки.
СОБЕРИТЕ ОТДЕЛКУ
1. Соедините верх и низ B, взявшись за задние панели (рис. 2, фото I).
2. Склейте основания D и E, затем обрежьте их до нужной длины (рис. 1). Вырежьте опоры для ног G, смажьте их клеем и прижмите фиксаторы к ножке (рис.
5). Вырежьте опору H из доски шириной 125 мм.
3. Выделите пазы в боковинах А (рис. 1 и 5, фото J), на основаниях D, E и опоре N.
4. Прорежьте кромки на боковинах и опоре H (рис. 1 ). Выпилите ленточной пилой и отшлифуйте закругления на концах оснований 1) и Е (рис. 5).
5. Из древесины твердых пород изготовьте шесть свободно вставных нажимных шпилек шириной 100 мм для центральных пазов обеих боковин и для опоры, а также восемь таких же шпилек шириной 90 мм для остальных пазов (рис. 5). Закруглите края шипов так, чтобы они вошли в пазы. Нанесите клей и вдавите 100-мм шипы в основания струбциной. Посадите также на клей, отцентрировав 90-мм шипы в остальных пазах основания.
Соедините основания и опору v с подрамником, нанося клей только на пазы, в которых будут 100-мм шины, и запрессуйте их струбцинами.
7. Отрежьте рубанком блок для клиньев I, вырежьте из него четыре заготовки с припуском и склейте их попарно на двусторонний скотч. Наметьте контуры клиньев (рис.
6) на каждой паре заготовок. Выпилил их на ленточной пиле и наждачной бумаге.
8. Нанесите пропитку или лак на клинья и внешние поверхности стойки. Вбейте клинья в предназначенные для них пазы.
Сделать крышку скамейки и задние тиски
Краткий совет. Для изготовления столешницы можно взять более тонкие, толстые или разной толщины доски. Главное, чтобы в результате его ширина составила 533 мм.
1. Отпилите и склейте двенадцать досок толщиной 45 мм и длиной 2290 мм для покрытия столешницы J (рис. «Детальная пила»). Отшлифуйте крышку и обрежьте по длине.
2. Отрежьте по заданным размерам торцевой элемент К, переднюю панель L, средние части М и внутреннюю часть N. Средние части склейте и вырежьте пазы (фото К).
3. Смажьте клеем и прижмите внутреннюю часть N к склеенным средним частям M струбцинами, чтобы получился блок тисков. Профрезеровать фиксирующий паз для верхней направляющей доски (имеющей резьбовые отверстия) в блоке тисков (рис. 7, фото L).
Вырежьте гайку шпинделя.
4. Затяните гайку шпинделя на печатной плате. Удерживая печатную плату между направляющими пластинами, проверьте посадку частей тисков. Когда верхняя пластина находится в канавке, нижняя пластина должна лежать на нижней поверхности блока тисков. Печатная плата должна касаться лицевой стороны блока тисков и скользить без зазоров по пазам направляющей пластины.
Между гайкой шпинделя и поверхностями углубления должен быть зазор. Вдавите нижнюю направляющую пластину на место и, ориентируясь по отверстиям в доске, с помощью дрели отметьте расположение отверстий в напольных болтах для крепления направляющих к блоку тисков. Удалите все металлические детали. На сверлильном станке просверлите отверстия по отмеченным меткам глубиной 95 мм. Будьте осторожны, чтобы не просверлить узел тисков.
5. Соедините клемму K и лицевую панель I в виде короба (рис. 7, фото M и N).
6. Просверлить отверстие под резьбовой стержень в клемме К. Набить на ленточной пиле и сточить закругление на конце.
Нанесите клей на коробку мушек и соедините торцевой элемент с передней панелью L. Затем приклейте и прижмите эти детали к блоку тисков М/Н с помощью струбцин.
7 Просверлите отверстие в концевом элементе через блок тисков и прорезь под гайку ходового винта. Вставьте шпиндель, разметьте и просверлите два направляющих отверстия для болтов, которыми манжета крепится к тискам.
8 Снова возьмите крышку J. Измерив, как показано на фото L, профилируйте стопорный паз для верхней направляющей доски (рис. «Деталь вилки»). Вырежьте паз для печатной платы так, чтобы она встала заподлицо с панелью. 11 Просверлите отверстие, в которое войдет головка болта, крепящего гайку ходового винта к печатной плате. Используя отверстия в печатной плате в качестве направляющих, просверлите направляющие отверстия для винтов в крышке верстака.
9 Установите задние тиски на крышке верстака (фото ИЛИ). Сдвиньте подвижную губку тисков вперед, пока концевой элемент К не окажется на расстоянии 6 мм от крышки верстака, и оставьте его в этом положении.
Вы поместите конец упора верстака O / P напротив блока тисков при приклеивании его к крышке верстака. Примечание. Наша сборка имеет четыре отверстия и два неразрывных отверстия. Если ваша печатная плата такая же, повторно завяжите два отверстия, прежде чем устанавливать ее на крышке стола.
См. также: Верстак своими руками (фото и видео) – советы профессионалов
ДОБАВИТЬ ПЕРЕДНИЙ ВИСС
1. Вырежьте полосы для упоров верстака О и П. Приклейте толстые полосы (рис. «Деталь вилка») и прорежьте пазы для выборки со скосом 2° так, чтобы верхние части стопоров были сужены к задним тискам. Приклейте тонкие полоски с двух сторон к толстым полоскам. Отложите детали пока в сторону.
2. Отпилите шесть сегментов размером 45x100x257 мм для изготовления блока тисков Q. Вырежьте в двух сегментах центрированные квадратные пазы (рис. 8 и 8). Приклейте блок, следя за тем, чтобы края и концы сегментов были на одном уровне друг с другом. Вырежьте рычаг тисков R, клеммную колодку S и передний рычаг T.
3. Отметить расположение отверстий для резьбовых стержней на рычаге тисков (фото S). Просверлите отверстия в центре сверлильного станка.
4. Выберите пазы с конца блока тисков Q, к которым будут крепиться рычажные тиски R (рис. 8). Вырежьте соответствующий паз в рычаге тисков.
5. Вы вырезаете муфту, которая будет соответствовать клеммной колодке S и переднему рычагу T, используя тот же метод, что и для задних тисков. Приклейте передний рычаг T и рычаг тисков R. Приклейте клеммную колодку S к колодке тисков Q.
6. Просверлите отверстия в плече тисков R дальше, через только что приклеенную переднюю часть плеча T (рис. 8). Вырежьте паз в рычаге тисков для гайки шпинделя (список материалов). Выпилите его на ленточной пиле и стачивайте закругление в конце сборки рычага тисков Р/Т.
7. Сделайте выборку в конце сборки блока тисков Q/S (рис. 8), который соединяется с планкой столешницы O/P. Вырежьте соответствующий паз в планке для столешницы (рис. «Детальный вид»).
Сделайте выборку в колодке тисков Q, в которую войдет ушко губки тисков U (рис. 8 и 8).
8. Приклейте узел рычага тисков R / T к узлу блока тисков Q / S только в муфтовом соединении. Пусть потайной шип свободно перемещается внутри паза. Вставьте всю сборку в паз планки с отверстиями для скамеек. Чтобы отметить расположение отверстий на этой планке, вставьте резьбовые стержни в узел тисков и постучите по ним молотком. Просверлите на сверлильном станке отверстия в указанной полосе с отверстиями для упоров и сделайте на лицевой стороне полосы шестигранные насечки, совпадающие с отверстиями в крышке верстака J (рис. 8). Примечание. Образец для рычага тисков и длинный паз для упоров, в который войдут шипы блока тисков, должны быть длиннее плоского шипа, чтобы учесть сезонное расширение древесины при изменении влажности.
СБЕРИТЕ БРЮКИ СВОИМИ РУКАМИ
1. Вдавите гайки в пазы планки для ограничителей столешницы и закрепите их скотчем, чтобы клей не попал в резьбу. Приклейте полоску к крышке верстака, расположив ее конец напротив губки передних тисков.
Когда клей высохнет, вкрутите стержни в нарезанные гайки (рис. «Детали» и 8).
2. Вставьте гайку шпинделя в рычаг тисков. Наденьте узел тисков на резьбовые шпильки так, чтобы противодействующий шип вошел в паз на планке с образцами для упоров. Наденьте шайбы и затяните гайки. Затяните их, срежьте стержни заподлицо с гайками и зашлифуйте срез.
3. Нанесите слой пропитки на нижнюю поверхность крышки столешницы. Мы использовали датское масло Watco. Отцентрируйте крышку по отношению к крышке. Расположите их так, чтобы верхнее длинное основание Е касалось дна образца с нижней стороны блока тисков Q так, чтобы образовалась выемка для губки губки U. Убедитесь, что верхние основания D и E не отмечают отверстий для упоров. Просверлите направляющие отверстия через верхние основания в крышке стола. Расширить отверстия в основаниях с учетом подвижек крышки скамейки при сжатии и расширении от изменения влажности и прикрепить накладку к крышке шурупами (рис. «Детальный вид»).
4.
Отрежьте U-образную губку тисков по размеру и форме (рис. 8). Проденьте шпиндель через гайку и прикрепите печатную плату. Прикрепите губку тисков к сборке верхней крышки стола и прижмите доску к губке ходовым винтом. Отметьте на губке расположение отверстий для шурупов доски. Снимите губку, просверлите направляющие отверстия и прикрутите монтажную пластину к губке.
5. Навинтите по одному наконечнику на каждую рукоятку тисков, вставьте рукоятку в крепление шпинделя (рис. «Подробный вид») и привинтите вторую рукоятку к другой стороне рукоятки.
6. Вырежьте из твердой древесины кожух упоров V и пружину W (рис. 9). Отшлифуйте боковые стороны и углы упоров, чтобы они легко вошли в отверстия верстака. Выпилите на корпусе упоров углубления под пружины. Сформируйте скосы в местах прилегания пружины к корпусу опоры (фото Т и У) и приклейте пружины к корпусам.
Примечание. Вам понадобится как минимум два упора для скамьи. Мы сделали их 17 штук, по одному на каждую дырочку — чтобы не приходилось переставлять из одной дырочки в другую.
Упоры лучше сделать на 6 мм длиннее толщины крышки скамейки, чтобы их легче было выбивать снизу при использовании.
7. Покройте верхние и боковые края верхней крышки стола, а также упоры для отделки. Вставьте упоры в предусмотренные для них отверстия. Теперь ваш верстак готов, и вы можете приступить к проекту первого шедевра, который вы будете на нем изготавливать.
СТОЛЯРНЫЙ МАСТЕР СВОИМИ РУКАМИ – ПОШАГОВОЕ ФОТО И ЧЕРТЕЖИ
Ссылка по теме: Верстак разборный своими руками
СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛИ СВОИМИ РУКАМИ ВАРИАНТ 2: ЧАСТЬ 1 И 20161
Столярный верстак своими руками.1
Посмотреть это видео на YouTube
Столярный верстак своими руками. 2
Посмотреть это видео на YouTube
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давай дружить!
Самодельный мобильный верстак с настольной и торцовочной пилой
С помощью этих чертежей соберите самодельный мобильный верстак, который подходит как для настольной, так и для торцовочной пилы.
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Если вы совершите покупку по одной из ссылок, я могу сделать небольшую комиссию БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАСХОДОВ. Это помогает сохранить учебные пособия и планы бесплатными здесь, в Bitterroot DIY. Спасибо за Вашу поддержку! См. мое полное раскрытие здесь .
Вам всем так понравился передвижной верстак «Сделай сам» с настольной пилой, что я вернул его для раунда №2! Я объединился с моей подругой Эшли из Shes the Carpenter в Instagram для этого НОВОГО И УЛУЧШЕННОГО мобильного верстака с ОБОИМИ настольной и торцовочной пилой. Если вы еще этого не сделали, не забудьте подписаться на Эшли, чтобы узнать о МНОЖЕСТВЕ удивительных проектов DIY! Она построила этот зверский верстак и всегда делится отличными советами и рекомендациями по работе с деревом!
Существует два варианта чертежей – один для настольной пилы RIGID (на фото), а другой – для настольной пилы RYOBI.
Я указал размеры для настольной пилы RIGID в посте ниже, но вы можете отрегулировать полку для настольной пилы, чтобы она подходила для любой настольной пилы. Единственное, что вам нужно изменить, это размер полки и расположение опорной ножки, к которой полка крепится.
Наслаждайтесь планами!
**Если вы обнаружите какие-либо ошибки в планах, сообщите мне об этом, и я внесу соответствующие изменения. Я делаю все возможное, чтобы сделать все правильно, но это просто я снова здесь, за экраном, проверяю свою работу.
TOOLS & SUPPLIES
LUMBER & CUT LISTS
- Four 3″ Locking Casters
- Miter Saw
- Jigsaw
- Circular Saw or Table Saw
- Drill
- Tape Measure
- Clamps
- Level
- Speed Square
- Карандаш
- Защитные очки
- Защита органов слуха
- Винты 2 ½”
- Винты 1 ¼”
Список пиломатериалов и раскроя можно приобрести.
Ваша покупка также включает загружаемый PDF-файл с планами. Если вы предпочитаете, планы доступны бесплатно в посте ниже — вам просто нужно рассчитать пиломатериалы и раскроить списки самостоятельно. Доступны планы установки настольной пилы RYOBI, а также настольной пилы RIGID. Если у вас есть другая настольная пила, вы можете просто отрегулировать полку по размеру.
Шаг 1.
Соберите нижнюю раму в соответствии со схемой. Используйте 2 1/2 ″ саморезы через раму, чтобы прикрепить 2x4s. Карманные отверстия — отличный вариант, если вы не хотите видеть винты с передней стороны скамейки. Однако, поскольку это всего лишь верстак, я просто вкрутил раму в более короткие 2х4.
Шаг 2.
Прикрепите боковые ножки к нижней раме с помощью 2 1/2″ винтов. Нижняя часть рамы должна находиться на одном уровне с нижней частью ножек.
Шаг 3.
Прикрепите передние и задние ножки к раме и боковым ножкам с помощью 2 1/2″ винтов. Сначала я прикрепил ножки к раме, а затем вкрутил пару винтов через ножки в узкую сторону передней и задней ножек, чтобы скрепить их вместе.
Вы можете увидеть примерное расположение винтов на схеме выше.
На схеме показаны размеры только передних ножек. Задние ноги точно отражают это.
Вот вид сверху на соединение ножек:
Шаг 4.
Установите нижнюю полку на нижнюю раму и прикрепите ее винтами 1 1/4″. Раззенкуйте винты, чтобы они не мешали. Вставить нижнюю полку позже очень сложно, поэтому обязательно установите ее перед креплением верхней рамы в шаге 5.
Шаг 5.
Соберите верхнюю раму, как показано на рисунке. Используйте винты 2 1/2″, чтобы прикрепить раму к ножкам.
Вот другой вид спереди, чтобы показать вам, как это выглядит на данный момент:
Шаг 6.
Прикрепите ножки 2×4 к ножкам винтами 2 1/2″. Закрепите фиксирующие ролики на ножках винтами 1 1/4″. Я использовал шайбы на каждом винте, так как головки винтов были меньше, чем отверстия в колесиках. Вы также можете использовать винты с головкой под шайбу.
Шаг 7.
Соберите раму для полки настольной пилы с помощью 2 1/2″ винтов.
Поместите эти две центральные опоры 2 × 4 там, где это необходимо, чтобы поддержать основание настольной пилы.
Вы также можете добавить ДСП поверх рамы 2×4, чтобы установить настольную пилу. Просто не забудьте оставить место внизу для сбора пыли (или, по крайней мере, для выпадения опилок).
Шаг 8.
Установите полку на подходящей высоте для настольной пилы и прикрепите к раме верстака винтами 2 1/2″. Используйте зажимы, чтобы удерживать полку на месте, пока вы прикрепляете ее к раме.
Вид сбоку:
Шаг 9.
Измерьте высоту столешницы торцовочной пилы. Хороший способ сделать это — установить пилу на плоскую поверхность, положить доску поперек пилы так, чтобы она выступала за край, и измерить расстояние от плоской поверхности до нижней части доски.
Расположите опоры полки торцовочной пилы 2×4 на соответствующей высоте, чтобы верхняя часть торцовочной пилы находилась на одном уровне со столешницей, когда она стоит на полке.
Прикрепите опоры полки для торцовочной пилы 2×4 к внутренней части средней части.
Установите полку для торцовочной пилы из ДСП на место поверх только что прикрепленных ножек 2×4. Вкрутите два винта 2 1/2″ с каждой стороны в ножки.
Установите полку для торцовочной пилы из ДСП на место поверх только что прикрепленных дисков 2×4.
Шаг 10.
Прикрепите стопорные блоки с каждой стороны за полкой для торцовочной пилы, чтобы предотвратить скольжение полки назад под стол.
Вы можете просто использовать дополнительный кусок 2×4, чтобы установить и прикрепить его к держателю полки 2×3 и 2×4.
Шаг 11.
Отцентрируйте столешницу и прикрепите ее к раме винтами 1 1/4″. По бокам столешницы должен быть 2-дюймовый выступ, и он должен быть на одном уровне с внешним краем ножек спереди и сзади. Утопите винты в ДСП, чтобы они не мешали вашей работе.
Шаг 12.
Поскольку полка для торцовочной пилы просто удерживается на месте стопорными блоками, которые вы прикрепили на шаге 11, вы можете использовать тот же кусок ДСП (или фанеры), чтобы заполнить столешницу, когда вам понадобится полная верстак.