Фрез торцевой: Фрезы торцевые (забойные) – купить, заказать
alexxlab | 11.01.1984 | 0 | Разное
2. Классификация торцевых фрез
Торцевая фреза – насадной многозубый инструмент; бывает сборной с пластинками из твердого сплава и со вставными ножами. Режущая часть каждого ножа имеет режущие кромки, расположение которых определяется проекцией на осевую плоскость, проходящую через вершину зуба фрезы. Главная режущая кромка имеет угол φ=45÷90◦. Вспомогательная режущая кромка имеет угол φ1=0÷5◦
1.
Двузубая торцевая цельная фреза.
Применяются при обработке твердых
материалов (до 45 HRC). С увеличенной
твердостью поверхности. Отлично подходят
для обработки с образованием мелкой
стружки. При использовании фрез с большим
количеством зубьев можно добиться
большей чистоты обработанной поверхности.
Обрабатывают: сталь, чугун, углеродистая
сталь, литая сталь, алюминий, легкие
сплавы, дерево, пвх, оргстекло.
Рис.1. Двузубая торцевая цельная фреза
2. Трезубая торцевая цельная фреза. Цельные твердосплавные фрезы с плоским торцем предназначены для фрезерования общего назначения. Предназначены для обработки следующих материалов: чугун, литая сталь, штамповая сталь, легированная сталь (с пределом прочности на разрыв: более 1000 Н/мм2), предварительно закаленная сталь (до HRC45). Также прекрасно подходят для работы с более мягкими материалами: цветные металлы (латунь, магний, алюминиевые сплавы), графит, пластики, акрил, дерево, древесные композиты и пр.
Рис.2. Трезубая торцевая цельная фреза
3.Шестизубая торцевая цельная фреза. Фрезы типа HELIX (ХЕЛИКС) с наклоном режущей кромки 45º. Применяются для высококачественной обработки материалов повышенной твердости (до 60 HRC) обеспечивают 25% увеличение скорости обработки и соответственное увеличение качества. Покрытие TiAlN – нитрид титана-алюминия обеспечивает более высокую износостойкость. Обрабатывают: сталь, чугун, углеродистая сталь, литая cталь и пр.
Рис.3. Шестизубая торцевая цельная фреза
4. По конструкции торцовые фрезы делятся на цельные, зубья которых выполнены заодно с корпусом и сборные со вставными зубьями(ножами) или пластинами.
Рис.4.Сборная торцевая фреза Рис.5. Цельная торцевая фрез
5. По способу закрепления различают фрезы насадные, закрепляемые на оправке со шпонкой и концевые, закрепляемые за хвостовик.
Рис.6.Насадная торцевая фреза Рис.7. Концевая торцевая фрез
6.Торцовые фрезы, как и цилиндрические, делятся на праворежущие и леворежущие. Праворежущими называют такие фрезы, которые при работе должны вращаться по часовой стрелке, а леворежущие — против часовой стрелки, если смотреть на фрезу или фрезерную головку сверху (при работе на вертикально-фрезерном станке). 7. Широкое распространение получили торцовые фрезы, оснащенные пластинками твердых сплавов. Фрезерование плоскостей торцовыми твердосплавными фрезами является более производительным, чем фрезерование цилиндрическими фрезами. Если смотреть на фрезу со стороны подвески, то праворежущая фреза отбрасывает стружку вправо, а леворежущая — влево.
8. Алмазные торцевые фрезы. Предназначены для сухого фрезерования и шлифования плит из природных и искусственных строительных материалов с применением ручных, электрических и пневматических инструментов. Профиль алмазного слоя может выполняться плоским или выпуклым. Посадочное отверстие инструмента М14 или 22.2 мм на ухват
Рис.8.Алмазная торцевая фреза
9. Торцевая компрессионная твердосплавная фреза (со встречно направленными ножами) используются для обработки ламинированного дерева без образования сколов как на верхней так и на нижней кромке реза. Рабочая часть фрезы имеет уникальное карбидное напыление, продлевающее ресурс фрезы. (Материалы с одно и двухсторонним ламинатом, Композиты из дерева, МДФ, ДСП, Фанера).
Рис.9. Торцевая компрессионная твердосплавная фреза
Классификация торцевых фрез расположена в приложении (Приложение А).
ООО “НефтеПромСпектр”
Фреза торцевая ФТ
Назначение изделия:
Фрезы торцевые предназначены для разрушения металлических предметов, цементного камня и зацементированных металлических предметов по всему сечению скважин при проведении ремонтно-восстановительных работ в нефтяных, газовых и геологоразведочных скважинах.
Конструкция:
Фреза торцевая со стабилизирующими элементами состоит из корпуса и режуще-истирающей напайки, имеющей плоскую форму либо вогнутою внутрь и состоящей из частиц карбида вольфрама. Так же могут изготавливаться фрезы с зубчатой наплавкой.
В верхней части корпуса выполнена присоединительная резьба, в середине — стабилизирующие элементы, а в нижней части — отверстия и соответствующие каналы, обеспечивающие эффективное охлаждение и интенсивную промывку для выноса стружки.
Боковая поверхность напайки прошлифована заподлицо с наружным диаметром корпуса.
Стабилизирующие элементы предохраняют стенки эксплуатационной колонны от повреждения при длительном фрезеровании.
Краткие технические характеристики:
|
Частота вращения, С-1 |
Допустимая осевая нагрузка, Т |
Резьба присоединительная |
||||
*-могут изготавливаться и другие типоразмеры не указанные в таблице.
Производство фрез торцевых оптом на экспорт. ТОП 49 экспортеров фрез торцевых
Продукция крупнейших заводов по изготовлению фрез торцевых: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.
- где производят фрезы торцевые
- ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
- фрезы торцевые цена 01.12.2021
- 🇬🇧 Supplier’s face mills Russia
Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021
- 🇰🇿 КАЗАХСТАН (22)
- 🇺🇦 УКРАИНА (10)
- 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (6)
- 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (4)
- 🇨🇳 КИТАЙ (4)
- 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (4)
- 🇱🇻 ЛАТВИЯ (3)
- 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (2)
- 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (2)
- 🇵🇱 ПОЛЬША (1)
- 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (1)
- 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (1)
- 🇰🇷 КОРЕЯ, НАРОДНО-ДЕМОКРАТИЧЕСКАЯ РЕСПУБЛИКА (1)
- 🇮🇳 ИНДИЯ (1)
- 🇦🇲 АРМЕНИЯ (1)
Выбрать фрезы торцевые: узнать наличие, цены и купить онлайн
Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить
фрезы торцевые.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители фрез торцевых, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке
Поставки фрез торцевых оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)
Крупнейшие заводы по производству фрез торцевых
Заводы по изготовлению или производству фрез торцевых находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить фрезы торцевые оптом
инструменты для фрезерования с рабочей частью из прочих металлов
Изготовитель Ножи и режущие лезвия для машин или механических приспособлений для обработки металла
Поставщики Инструменты для фрезерования металла
Крупнейшие производители станки фрезерные
Экспортеры станки консольно-фрезерные
Компании производители инструменты для фрезерования
Производство Инструменты для фрезерования металла
Изготовитель хвойные пиломатериалы в виде профилированного погонажа по любой из кромок
Поставщики станки инструментальные фрезерные
Крупнейшие производители станки заточные (для режущих инструментов)
Экспортеры Оправки
Компании производители пластины
Производство пиломатериалы в виде профилированного погонажа по любой из кромок
инструмент для бурения скальных пород или грунтов
Части
Станки консольно-фрезерные с числовым программным управлением
Выбор диаметра фрезы
Фрезерование — это обработка заготовки инструментом, имеющим главное движение вращения и хотя бы одно движение подачи.
Наиболее часто фрезерование применяется для обработки:
- Плоских поверхностей
- Пазов, спиральных канавок
- Фасонных поверхностей
- Зубчатых колес и резьбы
Для каждого вида обработки необходимо правильно выбрать диаметр фрезы, особенно это касается обработки плоских поверхностей.
Фрезерование плоскостей обычно производится:
- торцевыми фрезами
- цилиндрическими фрезами
- концевыми фрезами
Торцевые фрезы, по отношению к другим, имеют ряд преимуществ:
- более жесткое крепление на оправке или шпинделе;
- плавная работа большого числа одновременно работающих зубьев;
- большие скорости резания и подачи, особенно для фрез, оснащенных пластинками твердого сплава.
Поэтому фрезерование плоскостей в большинстве случаев целесообразно производить торцевыми фрезами.
Как правильно выбрать диаметр фрезы
Наиболее подходящий диаметр торцевой фрезы зависит от размеров обрабатываемой заготовки, а также от мощностных характеристик станка. При этом важным фактором, определяющим успешное выполнение операции фрезерования, является взаимное расположение обрабатываемой поверхности и фрезы.
Ширина фрезерования особенно сильно влияет на выбор диаметра фрезы при обработке торцевыми фрезами. В этом случае соотношение фреза-деталь по ширине резания должно составлять приблизительно 3:2 или диаметр фрезы должен быть в 1,5 раза больше ширины детали. Например, если ширина резания составляет 100 мм, то выбирайте диаметр фрезы 160мм.
Если ширина детали большая, выбирается диаметр фрезы, соответствующий мощности шпинделя станка, и обработка ведется за несколько проходов. Например, если ширина детали составляет 600 мм, а станок оборудован стандартным шпинделем с конусом 50, следует использовать фрезу диаметром 200мм и фрезеровать за пять проходов с шириной фрезерования 120мм или за четыре прохода с шириной резания 150мм в зависимости от мощности и жесткости станка.
Нежелателен выбор диаметра фрезы приблизительно равный ширине резания. Стружка, образующаяся при входе и выходе, будет очень тонкой. Из-за чего будет не способна отводить тепло так же эффективно, как более толстая, и тепло снова переносится в пластину, вызывая повышенный износ режущей кромки. Так же есть вероятность заклинивания детали в зонах выхода и входа.
Если фреза нужного диаметра отсутствует, то выйти из данной ситуации можно благодаря правильному расположению фрезы:
- Установите фрезу так, чтобы приблизительно ¼ корпуса находилась вне детали, и фрезеруйте за несколько проходов.
- Выберете фрезу с отрицательным углом начального контакта (желательно).
Когда диаметр фрезы значительно превышает ширину заготовки, то ось фрезы следует сместить с оси симметрии заготовки. Конечно, близкое расположение оси фрезы к оси заготовки позволяет обеспечить наикратчайший путь зубьев фрезы в металле, надежное формирование стружки на входе и благоприятную ситуацию относительно ударных нагрузок на пластину. Но когда ось фрезы расположена точно по оси симметрии заготовки, циклическое изменение силы резания при врезании и выходе может привести к возникновению вибраций, которые приведут к повреждению пластины и плохой шероховатости поверхности.
При торцевом фрезеровании по возможности избегайте фрезерования плоскостей с пересечением пазов и отверстий, так как при этом режущие кромки будут работать в неудовлетворительных условиях прерывистого резания. Выполняйте операцию изготовления отверстий после фрезерования. Если такой вариант невозможен, то при пересечении фрезой отверстия снижайте величину подачи на 50% от рекомендованной.
При обработке больших плоскостей старайтесь не прерывать контакт фрезы с заготовкой, обходя поверхность по периметру, а не за несколько параллельных проходов. Обработку углов необходимо осуществлять по радиусу, превышающему радиус фрезы, чтобы исключить возможность возникновения вибраций, связанных с резким увеличением угла охвата фрезы.
Обработка плоскости торцевой фрезой показана ниже на видео:
Используемая литература:
- Каталог Kennametal- техническая часть (фрезерование)
- Информационно-аналитический электронный журнал «Планета Сам»
- ИнМет — Металлообработка «Фрезерование торцевыми фрезами»
- Каталог Pramet — Фрезерование 2012
Каталог фрез по металлу на онлайн-выставке Enex: https://enex.market/catalog/metallorezhushchiy_instrument/frezy_po_metallu/
Торцевая фреза и фрезерование плоскости. Фрезерование на вертикально-фрезерном станке с помощью фрезы торцевой
Фрезерование плоскости торцовой фрезой.
Фрезерование плоскости торцовой фрезой производят чаще всего на вертикально-фрезерном станке. Рассмотрим пример фрезерования плоскости бруска, изображенного на рис. 160, торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке.
Подготовка к работе. Заготовку будем обрабатывать в тисках. Установку и закрепление тисков на столе станка и закрепление заготовки в тисках производят таким же образом, как при фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой.
Выберем торцовую фрезу из быстрорежущей стали Р9. При ширине фрезерования 60 мм торцовая фреза должна иметь диаметр в пределах 75—90 мм. Выбираем фрезу диаметром 75 мм с 18 зубьями. Для закрепления торцовой фрезы в шпинделе вертикально-фрезерного станка необходимо:
1) протереть насухо конус оправки и коническое гнездо шпинделя;
2) вставить фрезерную оправку коническим хвостовиком в гнездо шпинделя и закрепить ее затяжным винтом при помощи ключа. Как и при закреплении цилиндрической фрезы, здесь также необходимо следить, чтобы направление резания фрезы совпадало с направлением вращения шпинделя. Направление резания торцовых фрез однозначно, т. е. его нельзя изменить, повернув фрезу на оправке другим торцом, так как он не имеет торцовых зубьев. Поэтому, чтобы направление резания фрезы совпало с направлением вращения шпинделя, необходимо изменить направление вращения шпинделя, т. е. реверсировать его;
3) надеть торцовую фрезу на оправку и затянуть болтом
(рис. 175). Когда фреза торцевая закреплена, необходимо проверить биение ее торца при помощи индикатора.
Настройка станка на режим фрезерования. Выбор режима резания при фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами производится по соответствующим таблицам, имеющимся в справочниках.
Принимаем, исходя из заданной глубины резания 3 мм и чистоты поверхности, подачу по табл. 7:
В табл. 206 «Справочника молодого фрезеровщика» приводятся данные для выбора скорости резания при работе быстрорежущими торцовыми фрезами Р9 по стали.
Для фрезы D = 75 мм, при 2=18, ширине фрезерования 60 мм, глубине снимаемого слоя t=3 мм и подаче на один зуб 0,08 мм/зуб, скорость резания по таблице составит 22 м/мин и,
соответственно, число оборотов фрезы п = 94 об/мин. Примем число оборотов фрезы равным 95 об/мин.
При числе оборотов фрезы я = 95 об/мин, при числе зубьев Z—18 и при выбранной подаче =0,08 мм/зуб минутная подача 5 определяется по формуле (4):
Принимаем ближайшую продольную подачу, имеющуюся на станке, равную 118 мм/мин.
Поставим лимб коробки скоростей на 95 об/мин и лимб коробки подач на 118 мм/мин и определим по формуле (1) полученные скорость резания и подачу на 1 зуб.
Таким образом, фрезерование будем вести торцовой фрезой 75X40X27 мм (материал фрезы торцевой — быстрорежущая сталь Р9)
при глубине снимаемого слоя 3 мм, ширине фрезерования 60 мм, продольной подаче 118 мм/мин, или 0,07 мм/зуб, и скорости резания 22,3 м/мин. Фрезеровать будем с охлаждением.
Для этой операции необходимы следующие приспособления и инструменты:
приспособления — тиски машинные, оправка концевая диаметром 27 мм с кольцами;
вспомогательные инструменты — параллельные подкладки, молоток с медным наконечником,
режущий инструмент — фреза торцовая диаметром 75 мм, шириной 40 мм с отверстием диаметром 27 мм. Число зубьев 18; материал фрезы — быстрорежущая сталь Р9;
измерительные инструменты — штангенциркуль, масштабная линейка, угольник 90°, индикатор.
После настройки станка приступают к фрезерованию.
Приемы фрезерования плоскости бруска. Порядок фрезерования плоскости торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке не отличается от фрезерования цилиндрической фрезой на горизонтально-фрезерном станке.
На рис. 176 показано фрезерование торцовой фрезой плоскостей бруска.
При фрезеровании плоскости торцовой фрезой возможны те же случаи брака, что и при фрезеровании цилиндрической фрезой (брак по размеру, нечистая поверхность обработки, подрезание поверхности).
Фрезерование на горизонтально-фрезерном станке
Рассмотрим фрезерование торцов чугунного бруска, изображенного на рис. 177, на горизонтально-фрезерном станке с применением .фрезерной головки D=150 мм с восемью вставными ножами из твердого сплава ВК8. Припуск на обработку каждого торца составляет 3 мм, допуск на обработку 0,5 мм. На чертеже у торцов бруска в местах обработки стоят значки Д4, что обозначает получистую поверхность по 4-му классу чистоты.
Припуск в 3 мм можно снять с одного прохода; для получения получистой поверхности надо брать меньшую подачу и большую скорость, чем при обдирочной обработке.
Установка и закрепление фрезерной головки. В случае обработки на горизонтально-фрезерном станке фреза или фрезерная головка закрепляются либо в конусном отверстии шпинделя станка на концевой оправке, либо непосредственно на конце шпинделя станка. Для установки и закрепления фрезерной головки необходимо:
1) снять подвеску хобота;
2) отвести хобот станка в крайнее заднее положение и закрепить его в этом положении;
3) протереть насухо наружный конец шпинделя и отверстие во фрезерной головке и надеть ее на шпиндель так, чтобы поводки конца шпинделя вошли в пазы фрезерной головки. Завернув четыре винта, закрепить фрезерную головку на шпинделе станка, как изложено на стр. 73 и показано на рис. 67.
Если фрезерная головка имеет коническое посадочное отверстие, то крепление ее следует производить на конусе фрезерной оправки так, как изображено на рис. 66.
Когда фрезерная головка надета и закреплена, надо включить станок и при помощи индикатора проверить фрезу на биение торца.
Закрепление заготовки. При закреплении бруска в тисках удобнее положить его на широкую грань, как показано на рис. 178, а на направляющие тисков положить две параллельные подкладки. Выверку параллельности заготовки плоскости стола производят с помощью рейсмаса, иглу которого следует двигать вдоль закрепленного в тисках бруска. Затем легким постукиванием молотка устанавливают брусок параллельно столу станка и окончательно закрепляют.
Настройка станка на режим скоростного фрезерования.
Так как твердосплавная фрезерная головка позволяет увеличить скорость резания, то в рассмотренном случае применимы режимы скоростного фрезерования.
Приемы фрезерования торца бруска. Закончив настройку станка, приступают к обработке. Порядок фрезерования следующий:
1) включить кнопкой электродвигатель и привести шпиндель станка во вращение;
2) вращением рукояток поперечной, продольной и вертикальной подач осторожно подвести брусок к фрезе до легкого соприкосновения. Затем вращением рукоятки продольной подачи стола вывести заготовку из-под фрезы, выключить шпиндель и вращением рукоятки поперечной подачи подать стол к станине на величину, соответствующую глубине снимаемого слоя, т. е. на 3 мм.
Установку фрезы на глубину резания можно производить с помощью лимба поперечной подачи с учетом изложенного на стр. 214 (см. рис. 168), или по разметке, если заготовка предварительно была размечена;
3) застопорить консоль стола и салазки поперечной подачи;
4) установить упоры механического выключения продольной подачи стола на требуемую длину фрезерования;
5) вручную плавным вращением рукоятки продольной подачи стола подводить брусок к фрезерной головке и, не доводя его на 15—10 мм, включить станок, продольную механическую подачу и отфрезеровать деталь;
6) выключить станок, остановить электродвигатель, отвести стол в поперечном направлении и ускоренной продольной подачей подать его в исходное положение;
7) проверить угольником перпендикулярность обработанного торца граням бруска. До проверки угольником снять напильником заусенцы по краям торца. Вынуть брусок из тисков;
8) разметить второй торец на длину 200 мм и вновь укрепить брусок на станке для торцового фрезерования в окончательный размер;
9) разжать тиски, вынуть брусок, проверить угольником перпендикулярность обработанного торца граням бруска и измерить линейкой длину бруска (заданный размер 200 мм). Точность измерения линейкой составляет 0,5 мм, т. е. равна точности изготовления бруска.
Торцовое фрезерование этой детали можно производить с механической вертикальной подачей вместо продольной. Подумайте, как это выполнить?
МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДЯЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТОРЦЕВЫХ ФРЕЗ С КОНСТРУКТИВНОЙ ОСЕВОЙ ПОДАЧЕЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ С РАВНООСНЫМ КОНТУРОМ | Куц
1. Разумов М.С. Повышение производительности формообразования многогранных наружных поверхностей посредством планетарного механизма: автореф. дис. канд. техн. наук. Курск, 2011. 18 с.
2. Барботько А.И., Разумов М.С., Гладышкин А.О. Определение погрешности формы при обработке многогранников на токарном станке // Известия Юго-Западного государственного университета. 2011. №3 (36). С. 130 -135.
3. Кузьменко А.П., Куц В.В., Максименко Ю.А.Построение модели режущих кромок дисковой фрезы для обработки валов с равноосным контуром // Известия Юго-Западного государственного университета. 2012. № 1-1 (40). С. 116-120.
4. Разумов М.С., Гречухин А.Н., Пыхтин А.И. Определение погрешности формы при полигональном точении многогранников с нечетным количеством граней // Электротехника. Энергетика. Машиностроение: сборник научных трудов I Международной научной конференции молодых ученых. Новосибирск, 2014. С. 137 -140.
5. Razumov M.S., Gladyshkin A.O., Pykhtin A.I. Evaluation of rational quantity of profile moment-transferring joints sides // Source of the Document Tehnicki Vjesnik. 2016. № 23 (2). Р. 575 -577.
6. Формообразование многогранных наружных поверхностей с переменным профилем / С.Г. Емельянов, М.С. Разумов, А.Н., Гречухин А.О. Гладышкин, А.И. Пыхтин. Курск, 2015.
7. Формообразование гранных поверхностей тел вращения посредством планетарного механизма построителя / С.Г. Емельянов, А.И. Барботько, М.С. Разумов, А.О. Гладышкин, А.Н. Гречухин, А.И. Пыхтин. Курск, 2014, 188 с.
8. Ивахненко А.Г. Методология структурно-параметрического синтеза металлорежущих систем. Комсомольск-на-Амуре, 2015. 282 с.
9. A.с. 1599158 A I СССР В 23 С 3/08, В 24 в 19/08 Способ обработки валов с профилем типа равноосный контур / А.И. Тимченко, А.Г. Схиртладзе. Опубл. 15.10.90. Бюлл. №38.
10. Ивахненко А.Г., Куц В.В. Структурно-параметрический синтез технологических систем, Курск, 2010. 153 с.
11. Куц В.В., Ивахненко А.Г., Сторублев М.Л. Моделирование производящих поверхностей фрез-протяжек для обработки валов с равноосным контуром. Курск, 2011. 7 с.
12. А.с. 103317 В 23 С 5/06 Фреза торцевая для обработки валов с равноосным контуром / В.В. Куц, А.Г. Ивахненко, М.Л. Сторублев. Опубл. 10.04.2011. Бюл. № 10.
Советы по выбору торцевой фрезы
Double OctomillСовременным предприятиям требуется инструмент, сочетающий в себе высокую производительность, универсальность и точность при максимально низкой цене за миллиметр режущей поверхности. В ответ на эти требования рынка производители режущего инструмента, включая Seco, разрабатывают новые высокоточные инструментальные решения, обеспечивающие дополнительную экономию за счет большего количества режущих кромок на твердосплавных пластинах, а также увеличенную эффективность за счет возможности производить как черновую, так и чистовую обработку.
Возьмем, к примеру, торцевые фрезы последнего поколения. Все они состоят из закаленного корпуса фрезы, обеспечивающего максимальный срок службы и стойкость инструмента, а также режущих пластин, каждая из которых содержит до 16 режущих кромок, например как фреза Double Octomill от Seco. Такое количество режущих кромок на пластине позволяет минимизировать цену за миллиметр режущей поверхности, тем самым снижая себестоимость обработки детали.
Некоторые компании также делают акцент на максимально плотном и надежном соединении твердосплавной пластины и её гнезда на корпусе фрезы с целью увеличения эффективности, производительности и срока службы. Если в качестве примера взять ту же фрезу Double Octomill, то можно увидеть, что твердосплавная режущая пластина крепится в гнезде не только прочным центральным винтом, но и несколькими штифтами из быстрорежущей стали. Seco Tools – единственная компания на рынке, разработавшая такую систему крепления, значительно снижающую радиальное и осевое биение.
Но ведь для приобретения фрезы, которая бы полностью удовлетворила вашим требованиям, необходимо взвесить множество дополнительных факторов, таких как материал заготовки и его твердость, способ обработки, стоимость твердосплавной пластины, количество режущих граней на пластине и, соответственно, стоимость одной грани, количество поворотов пластины для задействования свежих граней, которое потребуется для достижения результата, вид исполнения фрезы, общее время обработки детали, а также множество других параметров.
Вот некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе торцевой фрезы:
- Убедитесь, что с фрезой можно использовать большой спектр режущих пластин из разных сплавов для того, чтобы обрабатывать различные материалы разными методами и приемами обработки. Покрытие Duratomic, являющееся прорывом в технологии покрытий, позволяет увеличить производительность и стойкость инструмента при работе с множеством различных материалов.
- В отношении геометрии пластин следует сказать, что пластины с небольшими вайперами подходят для черновой обработки, в то время как более широкие вайперы могут выполнять одновременно и черновую и чистовую обработку за один проход, при этом придавая обработанной поверхности прекрасное качество. К примеру, геометрия M14 у режущих пластин Seco с вайперами шириной 0.45 мм прекрасно подходит для черновой обработки, в то время как M15 с вайперами шириной 2.11 мм идеальна для чистовой обработки. Геометрия M13 с таким же вайпером как и у M15, но большим передним углом, подходит в тех случаях, когда допустима чуть большая длина частиц стружки, а также когда требуется уменьшение силы резания.
- Убедитесь, что режущие пластины легко устанавливаются и переворачиваются, а также в наличии нумерации на их гранях. Переворачивать следует все пластины одновременно в порядке возрастания нумерации. Используя один и тот же порядковый номер грани на всех режущих пластинах, оператор добивается одинакового износа их гнезд крепления, что увеличивает срок службы инструмента.
- С учетом всего многообразия станочного парка и обрабатываемых материалов приобретает особую важность правильный выбор шага зубьев используемой фрезы. При обработке чугуна на мощных станках правильным выбором является уменьшенный шаг зуба. Однако, фреза с плотным расположением зубьев, при использовании на недостаточно мощном станке, зачастую приводит к появлению нежелательной вибрации. Также при обработке фрезой с уплотненным шагом тех материалов, которые дают удлиненную стружку, часто может возникнуть заминание стружки в отводных канавках фрезы. Фрезы с нормальным или разреженным шагом зубьев содержат меньшее число зубьев при том же диаметре режущей части, вследствие чего для нормальной устойчивой обработки им требуется меньший момент силы, что делает их наилучшим выбором для использования с маломощными станками. Кроме того, канавки таких фрез имеют большую ширину, что облегчает эвакуацию стружки при работе с такими материалами, как сталь и закаленная сталь.
- Принимая во внимание всё многообразие форм фрез и режущих поверхностей, таких как инструмент для фрезерования уступов с углом 90 или 45 градусов, а также с радиусным профилем, т.е. с круглыми режущими пластинами, необходимо определить, какой именно вариант является наилучшим решением для выполнения той или иной операции. Так, например, вы можете использовать фрезу одной из форм в целях снижения силы резания, после чего установить другую, чтобы выполнить в заготовке выемку какого-то определенного профиля.
- Несмотря на то, что высокопроизводительная фреза с увеличенным числом зубьев требует значительных первоначальных вложений, в долгосрочном периоде она неизбежно окупится благодаря увеличенной стойкости, меньшей стоимости за зуб, а также снижению общих затрат на деталь. Однако следует иметь в виду, что не во всех случаях применение таких фрез является экономически оправданным.
Вследствие того, что для выбора требуется рассмотрение множества факторов, необходимо также тщательно оценить самого производителя и продавца инструмента, в том числе определить, какие он предлагает услуги по послепродажному обслуживанию и поддержке. Консультационная поддержка может помочь значительно увеличить производительность, чем производители и продавцы зачастую пренебрегают.
Знание специалистами компании-производителя своей продукции и процесса ее изготовления изнутри позволяет вам держать руку на пульсе последних инноваций в материалах и технологиях производства инструментария, а также помогает оптимизировать процесс производства. В конечном итоге ваша компания приобретает репутацию технологического лидера, тем самым увеличивая конкурентные преимущества в условиях постоянно меняющегося рынка.
Источник материала:
перевод статьи Tips for Purchasing a Face Mill Cutter With Multiple Edges
(Тодд Миллер, менеджер по вращающемуся режущему инструменту
компании Seco Tools)
Скачать каталоги инструмента Seco и получить информацию о данном производителе вы можете по этой ссылке: Seco Tools, каталоги инструмента Секо
Нет связанных записей.
Walter Tools »Engineering Kompetenz
Используемый вами браузер устарел и больше не поддерживается. Пожалуйста, обновитесь до более новой версии.
- Для фрезерования глубоких пазов, канавок и других операций, когда для обработки используются как периферийные, так и боковые режущие кромки.
- Используется для тяжелых операций боковой резки и двухкоординатного фрезерования.
- Крепежная оправка с монтажными отверстиями стандартных размеров, подходящая для различных станков.
- Хорошо подходит для использования с различными черными и цветными материалами.
Характеристики
- С периферийными и смещенными боковыми режущими зубьями.
- Размеры и пропорции обеспечивают хороший диапазон резки и достаточную жесткость.
Технические характеристики
- Изготовлен из быстрорежущей стали.
- Земля из массива.
- Блестящая черная отделка.
Copyright © 2021 Travers Tool Co.Все права защищены.
Торцевое фрезерование: Торцевая фреза под 45 или 90 градусов?
Основы торцевого фрезерования
Что такое торцевое фрезерование? Представьте себе фрезерование стороной концевой фрезы. Общий термин для этого – «периферийное фрезерование». А что, если мы будем резать строго по низу? Технически, это торцевое фрезерование, хотя мы обычно называем его торцевым фрезерованием только тогда, когда используем специальную фрезу, называемую «торцевой фрезой». Вы также можете услышать «торцевое фрезерование», называемое «наплавкой».
Если вы работаете на фрезерном станке с ЧПУ, очень распространенной операцией является «Покрытие Spoilboard», и хотя толпа маршрутизаторов любит называть фрезы, используемые для обработки Spoilboard Surfacing, «Spoilboard Cutters», это просто еще одна форма торцевого фрезерования.
Начнем с выбора типа торцевой фрезы, который лучше всего подходит для ваших нужд. Самые большие различия между торцевыми фрезами:
- Их диаметр. Вы получите наилучшую отделку, если диаметр вашей торцевой фрезы будет больше, чем площадь, с которой вы сталкиваетесь.Но для более крупных торцевых фрез требуются более мощные шпиндели, и они не всегда помещаются в более узкие места.
- Количество пластин: чем больше пластин, тем быстрее вы сможете подать торцевую фрезу. Торцевая фреза только с одной пластиной называется Fly Cutter. Но быстрее не всегда лучше. Если вы не сможете отрегулировать индивидуальную высоту каждой пластины, ваша торцевая фреза с множеством пластин не будет иметь такой гладкой поверхности, как фреза с одной пластиной.
- Геометрия: это определяется формой пластины, а также тем, как она удерживается в торцевой фрезере.
Давайте посмотрим на этот вопрос геометрии более внимательно.
Выберите лучшую торцевую фрезу: 45 или 90 градусов?
Торцевая фреза под 45 или 90 градусов – что дает лучшие результаты?
Во-первых, о чем мы говорим, когда говорим о 45 или 90 градусах? Ответ довольно очевиден из фотографии выше, на которой сравниваются две фрезерные машины Glacern Face Mills. Обратите внимание на угол режущей кромки пластин.
Да! Угол – это угол этой режущей кромки: 45 градусов для торцевой фрезы слева и 90 градусов для правой.Этот угол также называется углом упора фрезы .
А вот оптимальные рабочие диапазоны для разной геометрии:
Кстати, фрезы с круглыми пластинами еще называют «фрезы для пуговиц». Если вам интересно, у нас есть целая статья о резаках для пуговиц.
Итак, какой из них даст лучшие результаты?
Конечно, если вы можете себе это позволить, было бы здорово иметь торцевые фрезы под углом 45 и 90 градусов, но каковы плюсы и минусы каждой из них?
Плюсы и минусы
И Sandvik, и Kennametal считают, что торцевая фреза под 45 градусов лучше всего подходит для торцевого фрезерования общего назначения.Эти двое приводят аргументы в пользу выбора 45:
- Силы резания лучше сбалансированы, поэтому осевые и радиальные силы примерно равны. Снижение радиальных сил, чтобы они были более сбалансированы с осевыми, может не только улучшить качество поверхности, но и более благоприятно сказаться на подшипниках шпинделя.
- Вход и выход среза лучше ведут себя – меньше ударов, меньше тенденции к прорыву.
- Режущая кромка под углом 45 градусов лучше всего подходит для сложных резов.
- Лучшая обработка поверхности – у 45-х годов заметно улучшенная отделка.Меньшая вибрация, сбалансированные силы и лучшая геометрия входа – это три причины.
- Эффект утонения стружки действует и приводит к более высокой подаче.
- У 45 тоже меньше склонности к болтовне.
У торцевых фрез 45 градусов также есть недостатки:
- Уменьшена максимальная глубина резания из-за угла подъема.
- Корпус большего диаметра может вызвать проблемы с зазором.
- Нет 90-градусного фрезерования углов или уступов
- Может вызвать сколы или заусенцы на выходной стороне вращения фрезы.
- Версия под углом 90 градусов оказывает меньшее поперечное (осевое) усилие, примерно вдвое меньше. Это может дать преимущество, когда речь идет о тонких стенках, потому что передача слишком большого усилия на стену может привести к вибрации материала и другим проблемам. Это также может быть преимуществом, когда сложно или невозможно надежно удерживать деталь в приспособлении.
И чтобы мы не забыли ножницы для пуговиц, они сочетают в себе некоторые преимущества каждого из них, а также являются самыми сильными. Так что, если вам приходится иметь дело с грязными материалами, лучше всего подойдет нож для пуговиц.
Подачи и скорости торцевого фрезерованияЛегко рассчитать подачу и скорость, чтобы сравнить эти два решения для торцевого фрезерования с помощью нашего программного обеспечения G-Wizard Calculator (щелкните ссылку, чтобы получить бесплатную 30-дневную пробную версию, если вы никогда не играли с G-Wizard).
Вот типичная настройка резки для торцевой фрезы под углом 90 градусов:
Установка G-Wizard для торцевой фрезы на 90 градусов…
Я выбрал свой станок, материал и тип индексируемого инструмента. Я моделирую небольшую торцевую фрезу диаметром 2 дюйма с 4 пластинами и установил угол подъема на 90 градусов.Моя глубина реза составляет 1/8 дюйма.
Я сделал пару джазовых вещей. Сначала я делаю проход шириной 60%. Это даст лучшую отделку и облегчит обработку пластин в твердых материалах, чем проход полной ширины. Во-вторых, я указал это на сокращение HSM. Это HSM для «высокоскоростной обработки».
Я могу это сделать, так как я буду использовать траекторию, которая плавно изгибается в разрезе, и я буду изгибать конец каждого прохода, чтобы избежать острого угла, а также чтобы избежать полного выхода из разреза. Это трюки с траекторией CAM, которые действительно могут помочь вам в увеличении стойкости инструмента, качества поверхности, и в этом случае они также позволяют вам выбрать большое увеличение подачи и скорости.Если ваш CAM не умеет этого делать, Мастер Conversational CNC Face Milling Wizard в G-Wizard Editor сделает это очень легко.
Теперь мы можем проверить торцевую фрезу 45 градусов, просто изменив угол подъема на 45. Давайте предположим, что все остальное останется прежним, вот результаты:
G-Wizard для аналогичной торцевой фрезы 45 градусов…
Вау! Убедитесь, что скорость удаления материала:
- 34,2 кубических дюйма в минуту для угла 90 градусов
- 48.4 кубических дюйма в минуту для 45-градусного
Теперь мы понимаем, почему модели под углом 45 градусов так популярны – при этом удаляется более чем на 40% больше материала. Это определенно довольно быстро окупит новую торцевую фрезу, если вы используете ее для очень многих деталей.
Альтернативы торцевым фрезам 45 градусов: восьмиугольные, 75-градусные и пуговичные фрезы
Одно время восьмиугольные торцевые фрезы воевали с торцевыми фрезами под 45 градусов за превосходство. У восьмиугольных пластин больше краев, поэтому вы можете повернуть пластину, если на одной из них есть сколы.Но затраты на инструменты обычно составляют всего около 3 процентов от стоимости производства, поэтому в конечном итоге победила более высокая эффективность 45-ти.
В последнее время вы можете приобрести торцевые фрезы, которые используют пластину под углом 45 градусов, которая является двусторонней, так что у нас есть лучшее из обоих миров, поскольку теперь у этих пластин 8 кромок, как у восьмиугольных пластин.
Среди других альтернатив – торцевые фрезы 75 градусов и фрезы для пуговиц (фрезы со сменными пластинами с круглой пластиной). Основная цель 75-градусной торцевой фрезы – обеспечить чуть больший зазор, чем 45-градусная.Это может быть ваш 3-й или 4-й выбор, если у вас уже есть 45 и 90 и вы хотите больше вариантов для сложных случаев.
Пуговичный нож (также называемый копировальной фрезой или тороидальным ножом ) использует круглую пластину и имеет множество собственных преимуществ. Трудно назвать победителя с резаком для пуговиц по сравнению с другими торцевыми фрезами, поэтому нажмите на ссылку и узнайте о резаках для пуговиц отдельно.
Другие способы и советы по торцевому фрезерованиюВот торцевая фреза со свинцом под углом 45 градусов, проходящая сквозь сварной шов – они немного жестче, чем торцевые фрезы под углом 90 градусов!
Прерывистая резка
Если на поверхности, на которой вы выполняете торцевое фрезерование, есть паз или другая утопленная деталь, вам придется выполнять несколько прерывистых резаний.Это тяжело для пластин, поэтому, если вы имеете дело с твердым материалом, вы можете уменьшить скорость подачи до 50%.
Идеи траектории
Попробуйте закатать в разрез дугой. Это улучшит вашу отделку, а также продлит срок службы вставки. Больше идей по траектории здесь.
Грязесъемники
Использование пластин Wiper может значительно улучшить качество поверхности при торцевом фрезеровании. Этому способствуют высокая скорость подачи и малая глубина резания (0,8 мм или меньше).Пластины PVD (алмазные) с очень острыми краями также могут улучшить качество обработки поверхности.
Заключение
У меня в магазине есть торцевая фреза диаметром 2 дюйма под углом 90 градусов, а также торцевая фреза под углом 3 дюйма Glacern FM45 под углом 45 градусов. FM45 наверняка найдет гораздо больше применения.
Последняя мысль о торцевых фрезах – они лошадиные силы. Не пытайтесь использовать на машине слишком большую торцевую фрезу. Я довольно легко остановил шпиндель моей мельницы мощностью 3 лошадиных силы, работающий на моем 3-дюймовом шпинделе. Конечно, это меньшая фреза, но вы должны иметь в виду, что даже если у вас достаточно мощности шпинделя, торцевая фреза будет передавать ее в вашу заготовку.Убедитесь, что он плотно прижат!
Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, в том числе:
Руководство по выбору торцевых фрез: типы, характеристики, применение
Торцевые фрезы в основном используются для фрезерования торца на поверхности листа или прутка. Они в основном используются для резки концами резака, а не боками.Термин «грань» относится к созданию плоской грани на заготовке. Торцевые фрезы часто имеют диаметр больше, чем ширина обрабатываемой детали, поэтому поверхность может быть обработана за один проход.
Типы
Торцевые фрезы могут быть монолитными или с держателями и вставками. Их можно использовать с различными вариантами геометрии торца или наконечника, включая квадратный конец, шаровой наконечник, радиусный наконечник и наконечник с фаской.
- Квадратная геометрия торца торцевых фрез для торцевых фрез имеет квадратный или прямой конец без радиуса, фаски или другой поверхности.
- Наконечники торцевых фрез со сферическим концом имеют «шаровой наконечник», радиус которого составляет половину диаметра фрезы. Этот тип торцевых фрез подходит для обработки полукруглых канавок радиуса с внутренней резьбой.
- Концы торцевых фрез с закругленными концами представляют собой прямые канавки с радиусом заточки на самом кончике.
- Концы наконечников с фаской имеют угловой участок стороны или конца. Эти наконечники производят на заготовке резку под углом со скошенной кромкой.
Технические характеристики
При выборе торцевой фрезы необходимо учитывать желаемый тип отделки.Обычно существует два варианта чистовой обработки: черновая / бороздчатая обработка и чистовая обработка. Черновые / черновые фрезы сконструированы таким образом, что геометрия станка, канавки и материалы могут использоваться для быстрого и тяжелого съема материала. Обычно они используются для обработки деталей, близких к желаемым чистовым размерам, когда чистовая торцевая фреза берет на себя и обеспечивает более строгие допуски и более высокое качество обработки поверхности.
Другие соображения для торцевых фрез включают размер фрезы и критерии конструкции.Размеры торцевых фрез относятся к:
- диаметр резания
- диаметр хвостовика или оправки
- длина канавки или режущей кромки
- общая длина инструмента
- размер радиуса и угол
Варианты конструкции торцевых фрез включают количество канавок на режущих кромках. Это число может варьироваться в зависимости от диаметра фрезы, материала фрезерования и других факторов. Торцевые фрезы с двумя канавками часто используются для обработки пластичных материалов, производящих длинную стружку.Торцевые фрезы с большим количеством канавок можно использовать для минимизации нагрузки на стружку и вибрации.
Материалы
Материал торцевой фрезы важен для понимания уровня резки, с которым может справиться машина. Такие материалы, как карбид, кобальт и алмаз, являются твердыми и могут использоваться в высокоскоростных приложениях, тогда как такие материалы, как сталь, используются для общей обработки металлов. Другие варианты материалов для торцевых фрез включают микрозернистый карбид, который чаще всего используется при чистовой обработке поверхности, и керамику.
Покрытия для торцевых фрез также являются важным фактором, поскольку они могут обеспечить дополнительную защиту от коррозии и истирания, повысить твердость инструмента, обеспечить смазку и повысить гладкость, а также увеличить общий срок службы инструмента. Другие особенности и варианты торцевых фрез также могут быть доступны в зависимости от производителя.
Связанная информация
Сообщество CR4 – плоскостность, полученная обычным фрезерованием
Изображение предоставлено:
Sandvik Coromant Co.
KCFM 45 Торцевая фреза
Kennametal представила новую платформу торцевого фрезерования для обработки чугуна, KCFM 45. Новая фреза с фиксированными и регулируемыми гнездами дает возможность как для получистовой, так и для чистовой обработки применения, превышающие самые высокие требования к качеству поверхности. Этот новый инструмент с твердосплавными, керамическими пластинами и пластинами из PcBN представляет собой гибкое, экономичное и удобное в использовании решение, которое идеально подходит для любого типа обрабатывающего центра с ЧПУ.
Предлагаемая пластина
Твердосплавные пластины идеальны для обработки при более низких оборотах в минуту или для тонкостенных заготовок и в менее стабильных условиях, в то время как керамические пластины (сплав KY3500) обеспечивают повышенную скорость резания, что приводит к более высокой производительности. Оба предлагают отличную производительность. Для чистовой чистовой обработки пластины из PcBN обеспечивают наилучшее качество поверхности, стойкость инструмента и производительность.
«С торцевой фрезой KCFM 45 пользователи могут комбинировать и подбирать различные варианты пластин в соответствии с требованиями приложения и условиями обработки», – говорит Майкл Хакер, менеджер по продукции Kennametal.Например, вы можете использовать чистовые вставки из PcBN в регулируемых карманах и керамические или твердосплавные пластины во всех других карманах для влажной обработки или обработки небольших объемов. Независимо от конфигурации, KCFM 45 превосходит самые высокие требования к поверхности.
Волновой убийца
Пластины расположены под положительным осевым углом, но с немного отрицательным радиальным углом для повышения стойкости инструмента. Это создает значительно меньшие усилия обработки, чем у конкурирующих чугунных торцевых фрез, помогая устранить вибрацию и еще больше улучшить качество поверхности.
«KCFM 45 с регулируемыми сиденьями с карманами может создавать шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм (32 мкдюймов) или лучше и волнистость менее 10 мкм Wt (400 мкдюймов)», – говорит Хакер.
KCFM 45 идеален для обработки серого чугуна, работ CGI, получистовой и чистовой обработки.
В KCFM 45 используется комбинация шестигранных вставок для получистовой обработки в фиксированных карманах вместе с квадратными вставками для получистовой обработки в регулируемых карманах с картриджами.
.