Фреза корончатая – Корончатая фреза по металлу: выбор, особенности конструкции
alexxlab | 28.04.2020 | 0 | Разное
Корончатая фреза по металлу: выбор, особенности конструкции
Для механической обработки металлических заготовок применяется специальный инструмент, в число которых входит фреза кольцевая по металлу. Основное предназначение заключается в получении отверстия с большим диаметром и значительной глубины. Корончатая фреза характеризуется довольно большим количеством особенностей, о которых далее поговорим подробнее.
Конструктивные особенности
Возможность применения изделия для получения отверстий связано с ее конструктивными особенностями. Коронка состоит из следующих элементов:
- Рабочей коронки. Именно она участвует в непосредственной механической обработке поверхности.
- Пилотное сверло предназначено для непосредственного отвода стружки на момент обработки, а также центрирования инструмента.
- Хвостовика. Крепление изделия проводится за счет специального элемента, который рассчитан на повышенную осевую нагрузку. За счет этого изделие подходит для станков с различным показателем.
- Соединительный винт. Этот конструктивный элемент может применяться для фиксации изделия.
Кольцевая фреза обладает режущим элементом, который напоминает коронку из твердого сплава. При этом зубья могут располагаться с неровным шагом. Государственный стандарт определяет возможность применения материала, твердость которого доходит до 68 единиц по шкале HRC. За счет этого обеспечивается высокий показатель износостойкости.
Применение специальных сплавов позволяет также исключить вероятность чрезмерного нагрева поверхности. Подобный эффект становится причиной деформации поверхности. В процессе сверления рекомендуется в зону резания добавлять СОЖ.
Распространенные цилиндрические корончатые варианты исполнения сегодня применяются для получения отверстий в диапазоне от 12 до 150 мм. При этом глубина может также варьироваться в достаточно большом диапазоне, максимальный показатель составляет 50 мм.
Преимущества и недостатки инструмента
Рассматриваемая фреза корончатая по металлу характеризуется наличием довольно большого количества преимуществ. Они выглядят следующим образом:
- Конструкция изделия устроена таким образом, чтобы резание велось по контуру. Этот момент также определяет необходимость в использовании мощного оборудования.
- Применяются корончатые сверла и кольцевые фрезы по металлу для получения поверхности с требуемым показателем шероховатости. Этого не всегда можно достигнуть при использовании обычного сверла.
- Устанавливать фрезерную металлическую оснастку можно на самом различном оборудовании. Примером можно назвать сверла и фрезерные станки.
- Подобный вариант исполнения используется при многоинструментальной обработке.
- За один проход может удалять довольно большое количество материала. Этот момент существенно повышается скорость резания.
- Для получения из металла стружки требуется меньшее количество энергии.
- Повышенная производительность обеспечивается за счет применения быстрорежущей стали при изготовлении режущей кромки. Она обладает устойчивостью к воздействию тепла.
- Обеспечивается требуемая точность и скорость резания.
- При работе образуется минимальное количество шума. Это также можно назвать существенным достоинством подобного инструмента.
Высокая производительность также обеспечивается за счет расположения большого количества зубьев на рабочей поверхности.
Недостаток у корончатого типа оснастки фрезеровальных станков всего один – высокая стоимость. Сложности, возникающие при изготовлении, повышают стоимость и снижают ремонтопригодность. При этом провести заточку поверхности можно исключительно при применении специального оборудования.
Выбор корончатых фрез
К выбору рассматриваемого инструмента следует отнестись с большой ответственностью. Кольцевая фреза по металлу для дрели делится на две основные категории:
- Изготавливаемые из быстрорежущей стали. Подобный вариант исполнения встречается крайне часто, характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками.
- Вариант исполнения с зубьями из твердого сплава. Применяемый ГОСТ кольцевых фрез определяет возможность использования специальных сплавов, которые могут выдерживать воздействие высокой температуры.
Встречаются в продаже варианты исполнения, которые позволяют применять электродрель, другие подходят исключительно для работы с фрезеровальным оборудованием.
Основными критериями выбора можно назвать нижеприведенные моменты:
- Наиболее важным критерием назовем то, отверстие какого диаметра можно получить при обработке.
- Недорогие варианты исполнения из быстрорежущей стали характеризуются повышенной упругостью, могут применяться для высверливания отверстий диаметром до 30 мм. При этом заготовка должна быть представлена мягким материалом. Конструктивные особенности определяют то, что зубья меньше подвержены поломке.
- Для получения отверстий диаметром более 35 мм применяется вариант исполнения, режущие кромки которой изготавливаются при использовании напаек из твердого сплава. Он характеризуется большим рабочим ресурсом.
- Важным критерием выбора назовем тип обрабатываемого материала. Все сплавы характеризуются определенным показателем твердости. Слишком твердая поверхность при обработке приводит к нагреву рабочей части инструмента.
Встречаются в продаже и фрезы корончатые магнитные. Они предназначены для магнитных сверлильных станков, конструкция характеризуется высокой прочностью и надежностью.
Применение корончатых изделий позволяет упростить поставленные задачи по получению отверстий большого диаметра. Механическая обработка в подобном случае проводится за один проход. Как правило, при использовании обычных сверл приходится комбинировать инструмента с различным диаметром. Область применения изделия существенно расширена за счет создания стандартного хвостовика, который подходит для дрели и фрезеровального станка.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Корончатые сверла (кольцевые фрезы) – Karnasch Professional Tools GmbH в России
Аксессуары
Держатель инструмента
Зенкеры
Адаптеры для спиральных сверл
Адаптер для метчика
Сверлильные патроны
Емкость с СОЖ под давлением
Магнитная палочка для удаления стружки
Держатель инструмента для сверл с хвостовиком Конус Морзе 3
Держатель инструмента с каналами для СОЖ для сверл с хвостовиком Конус Морзе 3
Одним из наиболее важных этапов в обработке металлических изделий является, несомненно, сверление. В данном процессе свою эффективность доказали корончатые сверла, которые изготавливаются из твердых сплавов металлов и благодаря этому имеют зубья повышенной твердости и прочности, стойкие к износу и стиранию, а также обладающие повышенной термостойкостью.
Принцип работы корончатых сверл очень прост. В начале сверления корончатым сверлом высверливается лишь контур поверхности, а не весь диаметр, как в случае со спиральными сверлами. Благодаря такой особенности сверления, корончатые сверла способствуют значительной экономии времени в процессе работы, а соответственно и экономии денежных средств.
Предназначение и модификации корончатых сверл
Корончатые сверла (кольцевые фрезы) в процессе сверления позволяют увеличивать скорость выполнения работ. Данные сверла применяются для сверления отверстий диаметром от 1,2 до 15 сантиметров, и вглубь до 110 миллиметров. Особенность применения таких сверл заключается в быстроте и бесшумности работы, а также отсутствии необходимости центровать просверленное отверстие.
На сегодняшний день корончатые сверла, или как они еще называются кольцевые фрезы, изготавливают в следующих модификациях:
- Первая группа имеет специальное покрытие, предотвращающее износ и идеально подходящее для обработки металлических элементов. Как правило, их изготавливают из быстрорежущей стали.
- Ко второй группе относятся корончатые сверла повышенной прочности (такие сверла используют в основном для сверления рельс).
- Третья группа корончатых сверл схожа со второй, но их строение усиливают напаянные боковые пластины, предающие сверлу дополнительную твердость и прочность.
Одной из особенностей корончатых сверл является то, что размер их хвостовика зависит от его диаметра. Эта особенность позволяет использовать данный вид инструмента, как на обычной дрели, так и на сложных профессиональных (токарных) станках.
Основные преимущества корончатых сверл (кольцевых фрез):
- наличие большого количества режущих зубьев (как правило, от 4 до 16 зубцов) обеспечивает быстрое и эффективное сверление;
- благодаря меньшему сопротивлению при процессе сверления, они способствуют экономии энергии;
- нет необходимости в предварительной рассверловке и центрированию просверленных отверстий;
- отсутствие неровностей в результате сверления;
- благодаря своим свойствам и строению сверла не перегреваются и не проскальзывают.
Корончатые сверла обладают возможностью многократной заточки, что позволяет значительно сэкономить на приобретении сверл. Заточка корончатых сверл производится на специализированном оборудовании и может осуществляться около пяти раз.
Хотелось бы отметить и некоторые недостатки данной группы инструментов. Конечно, их в разы меньше преимуществ, но они все же имеются. Например, корончатые сверла (кольцевые фрезы) не применяются для сверления глухих отверстий. Также они не распространены в автомобилестроении. Однако, приобретение и использование корончатых сверл позволит вам достигнуть превосходных результатов, значительно сэкономив ваше время.
www.karnasch.ru
Преимущества корончатых сверл (фрез) по металлу
Корончатые сверла подразделяются на 2 основных вида HSS (изготовленные из быстрорежущей стали) и TCT (изготовленные из стали с твердосплавными зубьями). Каждый из видов корончатых фрез имеет свои особенности и преимущества.
Возможность заточки корончатых сверл HSS на специальном оборудовании значительно удешевляет данную технологию, ведь затачивать сверло HSS (из быстрорежущей стали) можно до 10 раз, и сверло после каждой заточки имеет примерно такой же ресурс.
Преимущества корончатых сверл TCT с твердосплавными впайками заключаются в их долговечности, возможности сверлить самые труднообрабатываемые металлы и сплавы. Например, по статистике сверла TCT имеют по сравнению с HSS ресурс более чем в 3 раза. А некоторые материалы «по зубам» только сверлам TCT.
Применение специальных удлинителей (адаптеров) делает данную технологию по истине уникальной.kornor.ru
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
funer.ru
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
funer.ru