Фреза профильная по металлу: Фреза по металлу – все виды фрез для фрезерного станка
alexxlab | 23.05.1971 | 0 | Разное
Фреза дисковая по металлу: ГОСТ, типы, выбор, назначение
Непривычной формы режущий инструмент – фреза дисковая широко используется в металлообработке. Отрезные пилы малого диаметра ставят на болгарки и используют для раскроя металлического проката, труб, пластика. На производстве дисковыми фрезами раскраивают прокат на заготовки, прорезают пазы и шлицы. Огромные пилы диаметром более 1200 мм устанавливают в конце прокатных станов. Вращаясь с огромной скоростью, они отрезают в нужный размер трубы, слябы, профильный прокат, без остановки валков.
Особенности конструкции
На фрезерном станке для работы пользуются в основном отрезными и прорезными фрезами дисковыми по металлу ГОСТ 2679-93. Они представляют собой тонкий диск с зубьями по кромке – наружному диаметру. Изготавливаются их высоколегированных сталей инструментальной группы. Основные элементы фрезы:
- ступица с посадочным отверстием;
- диск;
- зубья.
По толщине ступица одинаковая с диском или больше него в пределах 0,2 мм. Она имеет посадочное отверстие со шлицем или без него. Устанавливается инструмент на оправку, закрепленную на шпинделе станка. Фиксируется шайбой и гайкой. Для дисковых пил диаметром более 200 мм стандартом предусмотрены поводковые отверстия. Они сверлятся на втулке в количестве 4 штук.
По назначению дисковые фрезы делятся на 2 класса:
- отрезные – для выполнения отрезных и прорезных работ;
- прорезные – нарезка шлицев на валах, прорезка пазов.
Одной их основных характеристик, влияющих на чистоту резания и производительность, является тип инструмента – размер зуба: мелкий, средний и крупный.
Сами зубья могут быть цельными, нарезанными по краю диска, и вставными. Заточка производится:
- прямая, по режущей кромке;
- по 3 рабочим сторонам – торцевой и боковым;
- с затыловкой – режущая кромка и тыльная сторона зуба.
Способ заточки и форма зуба определяются назначением инструмента, твердостью и вязкостью металла, который обрабатывается, производительностью.
Отрезные
У круглой пилы по металлу – фрезы дисковой отрезной, зуб вырезается с тела инструмента. Размер наружного диаметра по ГОСТ 2679-93 от 20 мм до 315 мм. Отверстие может иметь шпоночный паз. Ступица в большинстве случаев отсутствует. Перепада по толщине отрезная фреза не имеет.
Скачать ГОСТ 2679-93
Профиль стружечных канавок зависит от типа дисковой фрезы и количества зубьев. Угол выдерживается 60 градусов, изменяется глубина канавки и угол заточки. На среднем и мелком зубе делается затыловка под углом до 20 градусов относительно касательной линии наружного диаметра диска. Чем мельче зуб, тем меньше подача инструмента, поскольку стружка должна истекать из паза и не забивать канавки.
На фрезах 3-го типа – с крупным зубом производится заточка боковых поверхностей режущей кромки. В сочетании с глубоким профилем канавок, это позволяет резать быстро, с большой подачей.
При работе дисковой пилы в зону реза подается охлаждающая жидкость. Она способствует истеканию стружки и не допускает перегрева, возникающего при срезании металла фрезой и трении металлических поверхностей.
Прорезные
Шпоночные пазы и канавки имеют определенную конфигурацию и требуют высокой точности и чистоты обработки. У фрезы дисковой прорезной эти параметры обеспечиваются формой зуба и заточкой по трем поверхностям. Режущая кромка по бокам образует прямой угол.
Прорезные дисковые фрезы имеют хорошо выраженную ступицу, выступающую над телом фрезы на 0,2–0,6 мм.
Установочное отверстие со шпоночным пазом, что позволяет резать с большим усилием, избегая проворачивания инструмента на оправке.
Зубья наборные – пластины вставляются в пазы в теле фрезы и припаиваются. На инструменте большого диаметра возможно крепление клиньями. Сборка производится на специальной инструментальной плите, обеспечивающей большую точность по плоскости наружных режущих кромок. После набора пластин и их крепления, дисковая фреза проверяется на торцевое и радиальное биение. Для этого она надевается на оправку и вращается. К торцу и радиусу поочередно подводится индикаторная головка.
Назначение инструмента
Фрезы отрезные прорезные, выпускаемые по ГОСТ 2679-93 предназначены для обработки чугунных и стальных заготовок и деталей. Они выполняют отрезку, подрезку, фрезерование канавок и шлицевых пазов на наружных поверхностях. Дисковую фрезу по металлу используют при различных операциях:
- отрезка мерных заготовок из проката;
- обрезка литейных припусков и прибылей на малых деталях;
- прорезка канавок для фиксации деталей;
- фрезеровка шпоночных и шлицевых пазов.
Круглые гладкие оси в цепи конвейера не выпадают из своих втулок только благодаря тому, что в узкую прорезь, сделанную дисковой пилой, вставлена пластина.
Пазы по торцу корончатой гайки имеют переменное сечение. Их стороны образованы лучами от центра радиуса. Поэтому они вырезаются за 2 прохода, сначала по касательной одной стороны, затем дорезается в размер второй торец выборки короны.
Прорезка шлицов осуществляется прямоугольными зубьями с высокой точностью размера по H6 и H7. Ширина и глубина шлица нормализована, и инструмент изготавливается соответствующего размера и конфигурации.
Нюансы подбора оборудования
Чугун обрабатывается на малых оборотах режущего инструмента с небольшой подачей. Стружка образуется мелкая, как пыль. Для работы с таким материалом подойдут фрезы дисковые отрезные по металлу ГОСТ 2678-93. При прорезке пазов по классу точности от 4 и выше, используют прорезной инструмент.
Выборка пазов в деталях типа вал из углеродистых и высоколегированных сталей осуществляется на фрезерных и зуборезных станках фрезами дисковыми с напайными пластинами соответствующей конфигурации.
Инструмент может применяться на двухстоечных горизонтально-фрезерных станках, если надо сделать канавки на боку большой детали. Область использования дисков с зубьями широкая.
Дисковые фрезы по металлу (прорезные)
Фреза прорезная представляет собой плоский диск, на краях которого расположены острые зубцы. В основном они изготавливаются из стали или минеральной керамики, благодаря чему могут быстро осуществлять распиливание материала. Происходит это при вращении на большой скорости.
Дисковые фрезы по металлу от ООО ТД «ЧТС» – выбор европейского качества
Дисковые фрезы по металлу предназначены для выделки различных выемок или канавок, а также для отрезания заготовки. Они представлены в широком ассортименте, что позволяет подобрать оптимальный вариант к каждому типу работ. Выделяют следующие виды:
- цилиндрические – предназначены для распиливания плоских поверхностей;
- угловые – используются для работы с труднодоступными участками, например выемками и пазами;
- торцевые – подходят для обработки различных поверхностей;
- дисковые и отрезные – они наиболее эффективны, поэтому имеют широкую сферу применения.
Нередко применяются дисковые фрезы со сменными твердосплавными пластинами, которые крепятся в специальных гнездах на корпусе фрезы с помощью винтов. В зависимости от конструкции фрезы, твердосплавные пластины в гнездах могут располагаться радиально или тангенциально.
На зубцах инструмента есть дополнительные кромки, позволяющие осуществлять работу в сложных условиях, например при ощутимой вибрации. Они делятся на такие виды в зависимости от количества режущих сторон:
- пазовые – имеют зубцы лишь по внешней цилиндрической поверхности. Используется для формирования пазов на деталях;
- двусторонние – оснащены торцевыми и поверхностными зубьями. Они подходят для формирования уступов;
- трехсторонние – такой инструмент имеет твердосплавные пластины на цилиндрической поверхности и двух торцевых сторонах. Основная цель использования – формирование пазов.
Данный вид фрезы предназначена для деления заготовки на части и отрезания частей. Она отличается от других видов тем, что острые кромки размещены только по периферии. Зубцы могут быть малого, большого или среднего размера. От их величины напрямую зависит, как быстро будет происходить распиливание. При выборе прорезной фрезы особое внимание также стоит уделить материалу из которого она сделана. Если показатель прочности металла превышает отметку 800, то отдавать предпочтение стоит изделию с добавкой кобальта.
Заказать данный инструмент можете в ООО ТД «ЧТС». Фреза прорезная отличается высоким качеством и долгим сроком эксплуатации. Мы проводим лояльную ценовую политику, поэтому стоимость товара придется по карману каждому покупателю. Сделать покупку можно в режиме онлайн либо через телефон.
Фрезы для ЧПУ по металлу CERAMEI от 45-и до 60-и HRC
Стружка вверх — спиральные фрезы с верхним выбросом стружки. Стандартный вариант для станков, т. к. система аспирации (вытяжка) при их использовании работает наиболее эффективно.
Стружка вниз — спиральные фрезы с нижним выбросом стружки. Создают прижим материала и могут быть полезны при фрезеровании тонких листов, в том числе, нескольких одновременно. Применяются также на станках без вакуумного стола.
Прямые — фрезы с прямыми ножами. (Прямые ножи — имеющие нулевой угол наклона от оси инструмента.) Это классика деревообработки и первый выбор для раскроя ручным фрезером. На станках с ЧПУ находят применение, главным образом, при резке фанеры и других многослойных материалов.
Компрессионные — спиральные фрезы с разнонаправленными лезвиями. Нижние ножи при этом имеют верхний выброс стружки, а верхние ножи — нижний. В совокупности это гарантирует отсутствие сколов на ЛДСП, поскольку режущие кромки всегда прижимают плёнку к плите. Важно понимать, что для корректной работы фрезы нижний нож должен быть полностью погруженным в материал, чтобы не создавать давление на верхний слой ламината.
Рашпильные (“кукуруза”) — фрезы с разделёнными режущими точками вместо единой кромки. Эффективно снижают силы резания, поэтому применяются, в основном, для фрезерования стеклотекстолита и других подобных материалов.
Фрезы-свёрла — универсальный металлообрабатывающий инструмент. Позволяет сверлить, раскраивать, снимать фаску.и формировать V-образую канавку по необходимости.
Со стружколомом — фрезы для чернового раскроя больших объёмов материала. Оставляют шероховатую поверхность, но выделяются высокой скоростью и длительной стойкостью лезвий. Их чаще ломают по ошибке, чем дают возможность выработать весь ресурс.
С прямыми ножами и стружколомом — получистовой инструмент. Может быть компромиссом в выборе между производительностью и чистотой поверхности.
Конусные фрезы с плоским торцом оставляют наклонную кромку, что бывает полезно при изготовлении пресс-форм или в других специфических случаях.
Сферические спиральные — фрезы с верхним выбросом стружки и сферическим торцом. Используются для создания рельефов и трёхмерных форм с относительно крупной детализацией.
Сферические с прямыми ножами — применение фрез аналогично предыдущим, но отсутствие спирали делает их более устойчивыми к вибрациям. Это особенно важно при увеличенной длине рабочей части (т. е., для фрез по пенопласту).
Ø 6мм, артикул 28753-6-19, Ø 10мм, артикул 28753-10-25, Ø 12мм, артикул 28753-12-25, Ø 20мм, артикул 28753-20-19, | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
– | Ø 19мм, артикул 28701-19, Ø 25.4мм, артикул 28701-25.4, Ø 31.8мм, артикул 28701-31.8, Ø 38.1мм, артикул 28701-38.1, | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
Ø 6мм, артикул 28753-6-19, Ø 12мм, артикул 28753-12-19, | – | Ø 12.7мм, артикул 28751-12.7-10, | Ø 9.5мм, артикул 28752-9.5-13, | Ø 19мм, артикул 28701-19, | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
Ø 6мм, артикул 28753-6-19, Ø 12мм, артикул 28753-12-19, | – | – | – | Ø 25.4мм, артикул 28701-25.4, | Ø 31.8мм, артикул 28702-31.8, | Ø 12.7мм, артикул 28727-12.7-13, | Ø 12.7мм, артикул 28748-12.7, | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
Ø 6мм, артикул 28753-6-19, Ø 12мм, артикул 28753-12-19, Ø 16мм, артикул 28753-16-19, | Ø 25.4мм, артикул 28701-25.4, Ø 31.8мм, артикул 28701-31.8, | Ø 6.4мм, артикул 28751-6.4-13, | Ø 12.7мм, артикул 28752-12.7-13, | – | – | Ø 12.7мм, артикул 28727-12.7-13, | Ø 12.7мм, артикул 28748-12.7, | Ø 31.8мм, артикул 28702-31.8, | Ø 28.6мм, артикул 28707-28.6, | Ø 34.9мм, артикул 28711-34.9, | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
Ø 4мм, артикул 28753-4-13, Ø 6мм, артикул 28753-6-19, Ø 8мм, артикул 28753-8-19, Ø 12мм, артикул 28753-12-19, Ø 20мм, артикул 28753-20-19, | Ø 25.4мм, артикул 28700-25.4, Ø 31.8мм, артикул 28700-31.8, Ø 25.4мм, артикул 28701-25.4, Ø 31.8мм, артикул 28701-31.8, | – | – | – | – | – | Ø 12.7мм, артикул 28748-12.7, | – | – | – | Ø 31.8мм, артикул 28702-31.8, Ø 38.1мм, артикул 28702-38.1, | Ø 28.6мм, артикул 28707-28.6, Ø 38.1мм, артикул 28707-38.1, | Ø 22.2мм, артикул 28711-22.2, Ø 31.8мм, артикул 28711-31.8, | Ø 8мм, артикул 28726-8, | Ø 9.5мм, артикул 28727-9.5-13, Ø 12.7мм, артикул 28727-12.7-25, | Ø 6.4мм, артикул 28751-6.4-13, Ø 12.7мм, артикул 28751-12.7-10, | Ø 9.5мм, артикул 28752-9.5-8, Ø 12.7мм, артикул 28752-12.7-10, | Ø 12.7мм, артикул 28756-12.7-16, | Ø 31.8мм, артикул 28758-31.8, | – | |
Ø 4мм, артикул 28753-4-13, Ø 6мм, артикул 28753-6-19, Ø 8мм, артикул 28753-8-19, Ø 10мм, артикул 28753-10-19, Ø 12мм, артикул 28753-12-19, Ø | Ø 19мм, артикул 28700-19, Ø 25.4мм, артикул 28700-25.4, Ø 28.6мм, артикул 28700-28.6, Ø 31.8мм, артикул 28700-31.8, Ø 19мм, артикул 28701-19, | – | – | – | – | Ø 12.7мм, артикул 28727-12.7-13, | Ø 12.7мм, артикул 28748-12.7, | – | Ø 28.6мм, артикул 28707-28.6, | – | Ø 31.8мм, артикул 28702-31.8, Ø 38.1мм, артикул 28702-38.1, | – | Ø 22.2мм, артикул 28711-22.2, Ø 31.8мм, артикул 28711-31.8, | – | – | Ø 6.4мм, артикул 28751-6.4-13, Ø 12.7мм, артикул 28751-12.7-10, | Ø 9.5мм, артикул 28752-9.5-8, Ø 12.7мм, артикул 28752-12.7-10, | – | – | Ø 28.6мм, артикул 28703-28.6, |
Фасонные Фрезы по Металлу Полукруглые-Выпуклые
Фасонные фрезы по металлу предназначены для формирования различных углов, выступов, впадин в поверхности металлических изделий. Чаще всего изготовляются из быстрорежущих марок стали. Они характеризуются высокой прочностью и надежностью, а также обеспечивают долгий срок службы и хорошие эксплуатационные характеристики. Выполняется в нескольких разных конфигурациях, которые отличаются конструкцией и сферой применения.
Фрезы, купить которые можно в интернете, используются для создания внутренних отверстий, канавок, обработки углов. Дает возможность создавать сложные профильные элементы, которые не получается сделать при помощи аналогичных инструментов.
Применение актуально в тех случаях, когда необходимо создать заготовки для других металлических изделий. Также служит для обработки поверхности разных форм и размеров. Это позволяет подогнать все металлические изделия под один шаблон и использовать их в своих целях.
Выделяют такие типы зубьев рабочей поверхности:
острые;
затылочные.
В зависимости от используемых зубьев отличается результат обработки концевых фасонных фрез по металлу. Первые используются для создания чистовых вариантов отделки, а вторые задают направление формирования отверстия.
Чтобы подобрать правильный вариант, рекомендуется изучить каталог фасонных фрез. В магазинах предоставляется широкий ассортимент различных изделий.
В процессе работы обязательно требуется корректировка угла наклона поверхности. Для проверки правильности рекомендуется использовать специальный шаблон. Для изготовления полукруглых заготовок применяется фреза фасонная конус круглый. В итоге получится желаемый результат.
Особенности
Фреза фасонная выпуклая, купить которую можно в интернете, напоминает внешне двухсторонние. При этом передние края являются более округлыми. Такая форма дает уникальную возможность создавать резьбу полукруглого внешнего вида. Это позволяет упростить процесс создания канавок и других типов углублений.
Выпуклые фрезы используются для:
обработки различных типов металлов – цветных или черных;
создания выемок и канавок округлой формы;
подготовки заготовок в процессе производства металлических изделий.
Пазовая фасонная фреза предоставляет широкие возможности. Современные предприятия не могут обойтись без этого инструмента. Обычно он используется на фрезерных станках.
Представлено 23 товара
Фасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 50Х2Х16 R-1 2262-0301
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 50Х2,5Х16 R-1,25 2262-0302
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 50Х3,2Х16 R-1,6 2262-0165
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 50Х4Х16 R-2 2262-0052
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 63Х5Х22 R-2,5 2262-0053
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 63Х6Х22 R-3 2262-0054
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 63Х6,3Х22 R-3,15 2262-0303
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 63Х8Х22 R-4 2262-0055
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 63Х10Х22 R-5 2262-0304
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 80Х12Х27 R-6 2262-0058
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 80Х12,6Х27 R-6,3 2262-0305
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 80Х14Х27 R-7 2262-0167
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 80Х16Х27 R-8 2262-0059
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 100Х18Х32 R-9 2262-0168
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 100Х20Х32 R-10 2262-0061
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 100Х22Х32 R-11 2262-0169
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 100Х24Х32 R-12 2262-0062
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 100Х25Х32 R-12,5 2262-0306
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 125Х28Х32 R-14 2262-0170
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 125Х32Х32 R-16 2262-0064
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 125Х36Х32 R-18 2262-0171
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 125Х40Х32 R-20 2262-0172
0.00₽ В корзинуФасонная Фреза по Металлу Полукруглая-Выпуклая 130Х50Х40 R-25 2262-0173
0.00₽ В корзину
Представлено 23 товара
Фрезы для интегрированной ручки и поручня
Производитель
CMT 11
Наличие
В наличии 7
Диаметр режущей части, D, мм
19,05 1 19.05 3 38,1 1 38.1 3 47.6 2
Радиус, R, мм
4,76 1 4.76 2 6 4 6.35 2
Диаметр малой режущей части, d, мм
9,5 1 9.5 2 17 3 24 2
Радиус мал., R1, мм
1.8 2 2.4 2 3.2 2
Длина режущей части, l, мм
19,05 1 19.05 3 20,7 3 20.7 1 28,5 2
Длина общая, L, мм
55.5 2 57 5 62 1 67 2
Диаметр хвостовика, S, мм
8 6 12 1 12.7 3
Число зубьев, Z, шт.
2 2
Толщина, T, мм
14.3 2 18 2 22.2 2
Серия
CMT Contractor 2 CMT PRO 2
Материал режущей части
твердый сплав 2
Сверла по металлу: особенности кольцевых фрез
Процесс сверления при использовании обычного сверла, особенно если нужно сделать объемное по диаметру и глубине отверстие, занимает много времени.
Настоящим прорывов в области сверления стали кольцевые фрезы или корончатые сверла. Сегодня эти инструменты пользуются особым спросом и получили хорошую оценку экспертов в области обработки металлических конструкций. Прежде чем рассмотреть, как действует сверло корончатое твердосплавное, необходимо понять, почему его назвали кольцевым.
Само сверло представляет собой специальный режущий инструмент, который необходим для высверливания отверстий разного диаметра и глубины в сплошной металлической конструкции. Все фрезы (сверла) различаются своей рабочей частью: они бывают спиральными (или винтовыми), плоскими, для глубокого сверления и, наконец, кольцевыми. Самыми распространенными на производстве считаются спиральные сверла с длиной рабочей части до 275 мм. Их обычно применяют для сверления различных материалов. Плоские применяют тогда, когда необходимо сделать отверстия (пазы) большого диаметра и глубины. Основная рабочая – режущая – часть такого сверла представляет собой пластину. Для более глубокого сверления используют удлиненные винтовые сверла, имеющие два винтовых канала, предназначенные для внутреннего подвода охлаждающей инструмент жидкости.
Кольцевые фрезы используют для сквозного высверливания отверстий в готовой металлической конструкции или заготовке. Они превращают в стружку только узкую кольцевую часть обрабатываемого материала. Этот режущий инструмент имеет от четырех до шестнадцати зубьев, которые хорошо заточены, благодаря чему получаются ровные, соответствующие заданным размерам отверстия. Кроме зубьев (режущей части сверла), кольцевые фрезы имеют хвостовик. В настоящее время производители предлагают различные модели корончатого сверла. Как правило, более качественное оборудование изготовлено из хорошего твердого сплава.
Корончатые сверла Kornor HSS с хвостиком one-touch изготовлены из быстрорежущей стали. Процесс сверления с помощью этой модели кольцевых фрез происходит намного быстрее, чем при использовании обычных. Лезвие инструмента имеет двойную грань, что обеспечивает плавную резку и минимальную вибрацию при работе на станке с этим сверлом. Модель HSS хорошо себя зарекомендовала при сверлении различного рода конструкций, изготовленных из нержавеющей стали. Этот инструмент считается универсальным: крепление хвостовика позволяет крепить корончатое сверло на любой сверлильный станок. Источник
Станки для резки металлического профиля | Восстановленное и новое в наличии
Здесь вы найдете большой выбор новых, бывших в употреблении и отремонтированных станков для плазменной и газовой резки профилей с ЧПУ по доступной цене, с гарантией и более чем 50-летним опытом работы в нашей компании. все марки и модели оборудования для газовой и плазменной резки профилей.
Мы предлагаем станки от ряда ведущих производителей, таких как ESAB, Esprit и Messer, а также многие типы отрезных станков, включая портальные и портальные.Просмотрите наш полный ассортимент новых и отремонтированных профильных фрез ниже.
Профильные фрезы используются для придания куску металла нужной формы перед началом сварочных работ. Профильный резак с легкостью вырезает металл нужной формы и даже может работать автоматически. Это сокращает время, необходимое для резки металла.
Зачем нужна профильная резка?
Без профильной резки получение нужной формы из металла может быть трудным и трудоемким. Резка профиля помогает облегчить процесс, особенно при серийном или массовом производстве.Помимо ускорения процесса, резка отличается высокой точностью и простотой выполнения. Существуют различные типы станков для профильной резки, такие как портального и портального типа. Некоторые используют системы сканирования, которые могут следовать и резать по нарисованной линии на металле, тогда как другим требуется шаблон для резки. Большинство машин можно настроить на большее количество резаков, чтобы увеличить объем работы, которую можно выполнять синхронно. Станки для газовой или плазменной резки профиля идеально подходят для небольших мастерских, выполняющих постоянную резку листов, и могут быть введением в плазменную и водоструйную резку с ЧПУ и т. Д.
Системы кислородно-топливной резки профилей
Процесс кислородно-топливной резки является наиболее широко применяемым процессом промышленной термической резки, поскольку он позволяет резать листы толщиной от 0,5 мм до 250 мм. Оборудование имеет низкую стоимость, его можно использовать вручную или механизировать. Существует несколько вариантов конструкции топливного газа и форсунок, которые могут значительно повысить производительность с точки зрения качества резки и скорости резки. Процесс резки показан на кислородной горелке. Смесь кислорода и топливного газа используется для предварительного нагрева металла до температуры «воспламенения», которая для стали составляет 700–900 ° C (ярко-красный цвет), но значительно ниже ее точки плавления.Затем в предварительно нагретую зону направляется струя чистого кислорода, вызывая интенсивную экзотермическую химическую реакцию между кислородом и металлом с образованием оксида железа или шлака. Струя кислорода сдувает шлак, позволяя струе пробивать материал и продолжать резать материал. Производители часто будут пытаться использовать существующее оборудование для резки, а не покупать новое. Если необходимо приобрести новое оборудование, ручное кислородно-газовое или воздушно-дуговое оборудование является самым дешевым, примерно 1 тыс. Фунтов стерлингов для ручного резака, 9000 фунтов стерлингов для профильного станка с базовым механизмом, в то время как системы лазерной резки могут потребовать значительных капитальных затрат от фунтов стерлингов. От 100 тыс. До 500 тыс. Фунтов стерлингов.
Оборудование для газовой и плазменной резки и профильные станки для плазменной резки
Наш отличный сервис начинается с того момента, как вы поделитесь с нами своими потребностями в резке металла. Обсуждаются как ваши нынешние, так и будущие производственные планы, а машина для резки профиля, которую мы рекомендуем для вашего проекта, разрабатывается с учетом задач вашего инженерного, производственного и закупочного бюджета. Наши клиенты – от небольших инженерных фирм до мощных компаний, связанных с нефтегазовой отраслью, и на протяжении многих лет мы доказали им, насколько хорошо наше бывшее в употреблении оборудование для газовой и плазменной резки, используемое оборудование для автоматической плазменной резки и комплексная профильная резка. машины есть.
Прочтите отзывы наших клиентов. Мы поставляем бывшие в употреблении системы газовой и плазменной резки более 50 лет. Зачем платить новую цену, если вы можете купить отремонтированную машину с гарантией за небольшую часть стоимости? Вам нужно вырезать из куска металлической пластины одну или сотни фигур? Не знаете, как это сделать? Вас смущает разнообразие, стоимость и доступность?
Позвоните нам сегодня, чтобы получить объективную консультацию от всех ведущих производителей оборудования для профильной и плазменной резки:
ESAB, Messer, Hypertherm, Esprit, ACS, Techserv, Burny, Westinghouse, Farley, Koike и многие другие.
Сканер для простоты
Системы сканирования (волшебный глаз) с кислородно-ацетиленовым или плазменным покрытием, резка подходящего листа размером около 8×4 является наиболее простым выбором. Эти оптические станки для резки имеют фотоэлектрическое управление. Станок разработан для обеспечения высокой точности раскроя и не требует использования металлических шаблонов. Волшебный глаз / фотоэлектрический индикатор (соотношение 1: 1) может легко следовать за силуэтами шаблонов или штриховыми рисунками. Для тех, кто хочет большего от профильного станка, мы можем продать станок, у которого есть как сканер, так и система ЧПУ.Станки могут быть оснащены до 6 ручными или моторизованными газовыми резаками, что делает его пригодным либо для серийного производства, либо для массового производства. Существует множество небольших консольных профильных станков, которые идеально подходят для небольших мастерских и для тех, кому нужна простая в использовании машина для резки шаблонного типа. Наши машины на складе имеют разную ширину реза, обычно не менее 1,5 метра. Длину реза можно изменить по своему усмотрению и часто увеличивать до любой длины путем удлинения машины.
Портальный отрезной станок с ЧПУ
Станок для резки профиля портального типа, который сейчас очень популярен, может быть поставлен на заказ специально для вас. Оснащенные ЧПУ, они имеют двойной привод и подходят для кислородно-ацетиленовой или плазменной резки. Занимая меньше места, чем консольный станок, этот тип листорезательного станка бывает всех размеров.
Станки для профильной резки с ЧПУ
Режущие станки с ЧПУ, которые мы продаем, обычно оснащены системой Burny Etek (Burny 2.5, Burny 5, Burny 10, Burny Replicator). Это надежные и простые в использовании устройства с 50 стандартными формами, содержащимися в памяти, или они могут получать информацию с офисного ПК с программным обеспечением CAD. Westermans поставляет пакеты чертежей САПР, подходящие для систем Burny, и предоставляет обучение и тренинги для любого числа сотрудников мастерской. Моторизованные столбы для резки с автоматическим определением высоты доступны для газокислородных или плазменных резаков. В зависимости от размера станка можно установить от 1 до 6 режущих постов.
Машины плазменной резки
99% наших машин могут поставляться с резаком плазменной резки, новым или бывшим в употреблении.Цена будет зависеть от толщины реза и используемых материалов. Сообщите нам о своих требованиях, и мы предложим бесплатные консультации и обширные знания.
Модернизация и модернизация Большинство поставляемых станков могут быть позже переведены в другой класс и оснащены контроллерами ЧПУ, дополнительными резаками или просто полностью обслуживаются в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности. Или почему бы не подумать о ремонте существующего станка для резки профиля? Мы можем предложить вам ссудный автомат на время выполнения работ.
Допуски на резку металлического профиля
млн: og = “http://ogp.me/ns#” xmlns: fb = “http://www.facebook.com/2008/fbml”>
Допуски на резку металлического профиля Ресурсы ProtocaseПриведенная ниже информация предназначена для клиентов, желающих узнать больше о конструкции корпуса. Кроме того, воспользуйтесь нашей онлайн-поддержкой, если у вас есть вопросы к нашим опытным дизайнерам.
Производственные допуски на отклонения размеров листового металла и обработанных деталей
Допуски на резку профиля
Допуск на резку профиля – это небольшое отклонение положения, возникающее при резке листового металла. Это происходит в зависимости от положения элементов, диаметра отверстий, внутренних размеров прямоугольных вырезов или внешних размеров самой детали.
Стандартный допуск Protocase по положению, внутренним и внешним размерам элементов, полученных с помощью лазерной резки и резки профиля на фрезерном станке с ЧПУ, составляет ± 0.005 “.
Обратите внимание: такой же допуск применяется к расстоянию между любыми обрезными кромками в профиле.
На приведенной ниже схеме показана одна деталь с множеством различных вырезов и профилей с указанным номинальным значением ± 0,005 дюйма.
Процесс резки | Допуск |
---|---|
Лазер | ± 0,005 дюйма | 0,13 мм |
Экструдированная пила для резки Экструзионные изделия 48 дюймов (1219.2 мм) или короче | +0.010 “, -0.000” | + 0,25 мм, -0,00 мм |
Экструдированная пила для резки Экструзионные изделия длиной более 48 дюймов (1219,2 мм) | ± 0,125 дюйма | 3,175 мм |
Резная пила | ± 0,035 дюйма | 0,889 мм |
Ленточная пила | ± 0,100 дюйма | 2,54 мм |
Введение в системы профильной резки
Резка – один из основных процессов в металлообрабатывающей промышленности.Несколько десятилетий назад в процессе резки использовались простые инструменты, поскольку конструкции были относительно простыми. Однако сегодня есть новые достижения в технологии обработки листового металла, конструкции стали более сложными, требуя более совершенного промышленного оборудования для выполнения сложных разрезов. Некоторые из систем обработки листов, которые вы, вероятно, найдете в современной производственной компании, представляют собой станки для резки профилей. Это ультрасовременное оборудование, которое помогает вырезать специализированные детали из металлических листов.Прочтите, чтобы понять, что такое системы профильной резки, для чего они могут использоваться, какие типы доступны на рынке и как выбрать наиболее подходящий для ваших нужд.
Что такое станки для резки профиля? Системы профильной резки– это специализированные станки для изготовления профилей, которые следуют чертежам CAD / CAM для профилирования металлических пластин (в основном из стали) в соответствии с желаемыми характеристиками. Резка профиля обычно выполняется на плоском столе, и, поскольку металлы бывают разной толщины и сорта, для получения желаемых резов требуются разные типы станков.Заготовку тщательно очищают, чтобы на ней не осталось следов, чтобы резка была точной. Станки для резки профилей оптимизируют использование материала и производительность, тем самым экономя ваше время и сводя к минимуму отходы и отходы.
На что способны профильные станки для резки? Профильные станкипозволяют выполнять прямые, контурные и промежуточные пропилы со скосом на большом количестве элементов жесткости. Вся профильная резка выполняется, когда заготовка готова к сборке или механической обработке с удалением шлака для сокращения времени производства.Станки для резки профилей можно использовать для резки металлов различной толщины, обеспечивая точный, экономичный, быстрый и чистый рез.
Типы профильных станковСуществует несколько станков для резки профиля, каждый со своими плюсами и минусами. Все эти функции могут быть объединены в одной машине, чтобы обеспечить преимущества операции, наиболее подходящей для выполняемой работы. Некоторые из самых популярных типов включают:
Плазменная резка профиля
Это процесс резки, в котором ионизированный газ при температуре более 20 000 ° C используется для расплавления и удаления материала из разреза.Во время этого процесса между электродом (катодом) и обрабатываемой деталью (анодом) возникает электрическая дуга. Процесс идеально подходит для резки профилей из нержавеющей стали и углерода различных марок и толщины. Он создает меньше искажений, поскольку использует меньше тепла и сжатого газа, а также дает желаемый край.
Кислородная резка профиля
Этот недорогой метод используется, когда вы хотите вырезать двухмерные профили из стального листа и листа.Эти станки управляются ЧПУ, и они используют кислородно-ацетиленовое или, чаще, кислородно-пропановое пламя для профилирования резки металлов. Они идеальны при резке толстых листов толщиной до 12 дюймов и при резке металлов, которые не деформируются под воздействием тепла (толстые стальные листы). Они обеспечивают эффективную резку, которая демонстрирует низкие эксплуатационные расходы, но обычно требует дополнительной обработки для получения чистой кромки или сварки.
Гидравлическая резка профиля
В этом процессе используются машины, использующие воду под давлением, пропускаемую через струю, для резки различных материалов.Машины для гидроабразивной резки подают воду под давлением от 20 000 до 100 000 фунтов на квадратный дюйм (60 000 фунтов на квадратный дюйм наиболее распространено) через тонкую насадку, где она смешивается с абразивной добавкой (обычно гранат), обеспечивая точные разрезы без причинения термического повреждения материалу. Этот тип профильной резки идеально подходит для обработки широкого спектра материалов, включая керамику, титан, сталь, камень, гранит, ткань и латунь.
Лазерная резка профиля
Лазерная резка профиля – самый распространенный тип профильного станка на рынке.Он обладает рядом преимуществ по сравнению с другими типами профильной резки, поскольку он эффективен, очень быстр (в пределах 1 дюйма и ниже толщины), экономичен и потребляет меньше энергии. Он имеет минимальные искажения и идеально подходит для тонких металлов толщиной от 30 до 1 дюйма. Он обеспечивает точные и тонкие разрезы, а также позволяет выполнять плотный раскрой и узкую резку.
Найдите свой идеальный станок для резки профиля с SFMS!
Мы надеемся, что вы понимаете, что тип станка для резки профиля, который вам понадобится в вашей мастерской, будет зависеть от нескольких аспектов, таких как тип материала, с которым вы работаете, его толщина и то, как на него влияет тепло.Компания Southern Fabricating Machinery Sales поможет вам, если вы хотите оснастить свою мастерскую или компанию высокотехнологичным станком для резки профилей. Благодаря многолетнему опыту работы с тысячами промышленных станков, SFMS поможет вам получить лучшее подержанное или новое оборудование для резки профилей для вашей производственной компании.
Профильная резка – сталь и сплавы 3–300 мм, нарезанные на размер
Щелкните для галереи
Операторы станков для лазерной кислородной и плазменной резки профилей используют приложения для рисования CAD / CAM и станки для резки с ЧПУ для профильной резки стального листа в соответствии с вашими требованиями.Имеются три стола для резки размером 3 x 9 м для резки листов размером 3-300 мм. Все работы по резке профиля очищаются перед отправкой и готовы к сборке или обработке. Чертежи САПР могут быть предоставлены в электронном виде в форматах DXF и DWG, или программисты САПР создадут файл САПР из вашего чертежа или образца.
Стальной лист толщиной и сортами, включая 250, 350, твердость по твердости, котельный лист, обычно находится на складе, и работы обычно выполняются менее чем за 3 дня. Щелкните для получения дополнительной информации о резке профиля
Существуют различные типы станков для резки профиля, у каждого из которых есть свои плюсы и минусы.Наиболее распространенные типы включают:
Oxy Profile Cutting
Oxy Profile Cutting – это недорогой метод резки двухмерных профилей из стального листа и листа с использованием станка для резки с ЧПУ. Пламя Oxy Acetylene используется для профильной резки металла и лучше всего используется там, где нагрев не вызывает беспокойства, а также для толстых листов до 300 мм.
DIECUT удаляет шлаки со всех работ по резке кислородных профилей, чтобы обеспечить чистый аккуратный срез, готовый к дальнейшей обработке или сварке.
Плазменная резка профиля
Плазменная резка – это процесс резки, обычно используемый для профильной резки листов из нержавеющей стали, а также для различных марок углеродистой стали.Плазма оказывает меньшее тепловое воздействие на материал, что приводит к меньшим искажениям. Плазменная резка также имеет некоторые преимущества по сравнению с лазерной резкой в том, что можно резать более толстую нержавеющую сталь, чем при лазерной резке профилей.
Плазменные резаки для профилей работают путем подачи сжатого газа, такого как азот, аргон или кислород, через небольшой канал, который затем электрически заряжается, образуя плазменную дугу. Именно эта плазменная дуга режет металл.
DIECUT удаляет шлаки (очищает) все работы по плазменной резке профилей, готовые к следующему этапу производства.
Лазерная резка профиля
Самым распространенным типом лазерных станков для профильной резки, доступным сегодня в промышленности, является CO2-лазер. Лазерная резка CO2 имеет преимущества по сравнению с другими типами лазеров для резки, включая стоимость, эффективность и мощность. Профильная резка CO2-лазером стала отраслевым стандартом лазерной резки.
Лазерная резка с обработкой лазером CO2 превосходна по сравнению с такими процессами, как кислородная или плазменная, и для большинства применений требуется лишь минимальная последующая обработка.Тепловая деформация минимальна, что делает лазерную резку профилей подходящей для более тонких материалов (обычно лазер используется для стального листа толщиной до 25 мм, а довольно часто – максимум до 12 мм)
Гидроабразивная резка профиля
Гидроабразивная резка профиля – это процесс резки который использует тонкую струю воды под очень высоким давлением для резки широкого спектра материалов. Вода перекачивается через тонкое сопло под давлением 20000 фунтов на квадратный дюйм или более, что позволяет очень чисто разрезать большинство материалов, не нагревая материал.Поскольку силы резания очень низкие, можно резать очень мягкие материалы, такие как резина, без деформации детали. Гидроабразивная резка обычно имеет более качественную поверхность по сравнению с другими методами резки. Часто в воду добавляют мелкий абразив, чтобы улучшить чистоту поверхности.
Гидроабразивная резка профилей позволяет резать широкий спектр материалов, таких как сталь, титан, латунь, гранит, камень, керамика, стекло, резина, ткань, дерево, пластик, продукты питания, и позволяет резать толщину от очень тонкого пластика до стальные пластины толщиной более ста миллиметров.Резка профиля водяной струей особенно полезна при резке толстых листов алюминия или нержавеющей стали, которые невозможно разрезать с помощью лазера.
Надежный станок для плазменной резки и плазменного бурения с ЧПУ
Компания PCS твердо верит в необходимость идти в ногу с технологиями и инновациями.
Когда дело доходит до вашего следующего станка плазменной резки с ЧПУ, команда Profile Cutting Systems поможет вам. Обладая знаниями и страстью к созданию превосходных, точных и безопасных устройств плазменной резки, мы можем повысить качество вашей работы.
В PCS мы твердо верим в то, что не отставаем от технологий и инноваций. Команда исследователей и разработчиков PCS постоянно занимается проектированием, разработкой и патентованием новых и инновационных продуктов, таких как:
- Новая плазменная угловая головка PCS
- Система газокислородной резки PCS TurboGas
- Модернизируемая буровая головка BT-40
- Автоматическая система плазменной резки Steel Grate PCS; и
- PCS BHB с одношпиндельным сверлом мощностью 60 л.с. и устройством автоматической смены инструмента на 24 инструмента.
Чтобы гарантировать нашим клиентам высочайший уровень качества, мы разработали наши станки плазменной резки с ЧПУ, которые превосходят отраслевые стандарты безопасности, а также эксплуатационные параметры и нормы.
В компании Profile Cutting Systems наша команда опытных дизайнеров и производителей всегда стремится улучшить качество и точность наших машин плазменной резки. Мы постоянно разрабатываем и внедряем новые технологии в наш ассортимент станков для резки. Наши специально разработанные станки плазменной резки с ЧПУ гарантируют, что операторы получат лучший рез, который превосходит технические требования и требования к конструкции.Чтобы узнать больше о преимуществах наших уникальных фрезерных станков с ЧПУ, свяжитесь с нами сегодня.
Помимо передовых и инновационных продуктов для резки с ЧПУ, Profile Cutting Systems также производит и поставляет исключительные и прочные столы для плазменной резки. Наша продукция поддерживает ведущие на рынке плазменные системы, такие как Hypertherm Powermax®, и прецизионные плазменные системы от Hypertherm и Lincoln Electric.
Чтобы узнать больше о преимуществах наших машин плазменной резки и отраслевых знаний, позвоните нам сегодня.
Что такое плазменная резка и как ее использовать?
Ослепительно яркий факел плазменного резака можно найти в большинстве цехов по изготовлению металлов. Эта техника используется для разрезания огромных листов металла любой толщины и используется для изготовления всевозможных металлических предметов, таких как ворота, вывески и скульптуры. Но почему вы предпочли плазменную резку другим процессам профильной резки? и где вы можете получить доступ к плазменным резакам на Make Works?
В этом руководстве по плазменной резке мы объясняем, что это за процесс и что с ним можно делать.
Что такое плазменная резка?
Плазменная резка – это метод профильной резки, позволяющий прорезать любой токопроводящий металл. Сюда входят такие металлы, как сталь, алюминий, латунь, титан и медь – как толстые, так и тонкие.
Плазменная резка может выполняться вручную с помощью ручного плазмотрона. Иногда их называют плазменными дугами, плазменными пушками или плазменными резаками. Существуют разные типы плазменных резаков в зависимости от того, какую толщину металла вы, вероятно, будете резать.Плазменная резка также имеет больше промышленных применений, таких как плазменная резка с ЧПУ, которая вырезает профили из цифровых файлов на большие листы металла. Такие процессы делают плазменную резку сверхточной при резке профилей.
В целом, плазменная резка намного дешевле других процессов металлообработки, таких как лазерная резка или гидроабразивная резка. Это также очень немедленный процесс, особенно когда он выполняется вручную.
Как работает плазменная резка?
Плазменная резка работает путем пропускания сверхбыстрой струи горячей плазмы через проводящие металлы, чтобы прорезать ее.
Для создания плазмы электрическая дуга пропускается через газ, например азот или кислород. Это создает четвертое состояние материи, называемое плазмой. Затем плазму можно протолкнуть через небольшое отверстие, такое как сопло, которое затем может прорезать проводящий металл.
Как правило, плазменная техника более безопасна, чем использование пилы для резки металлов, поэтому ее предпочитают многие металлисты.
Для каких работ используется плазменная резка?
Плазменная резка используется для всех видов металлоконструкций и обычно используется при строительстве на стройплощадке или в ремонтных мастерских.Дизайнеры и художники чаще всего используют его как в вывесках, так и в скульптуре, а также в декоративных панелях для интерьерных проектов.
Во многих изделиях из низкоуглеродистой стали плазменная резка металла часто сочетается с процессами отделки металла, такими как порошковое покрытие для цветной отделки.
Где я могу найти плазменные резаки на Make Works?
В Шотландии есть несколько производителей, использующих плазменную резку. Например, вы можете заказать плазменную резку листов с ЧПУ в JGB Steelcraft или сделать это самостоятельно в таких мастерских, как Edinburgh Sculpture Workshop или Glasgow Sculpture Workshop.
Если вам понравилась эта статья, возможно, вы захотите прочитать наше руководство по порошковым покрытиям.
5 лучших металлорежущих станков
Если вы хотите резать металл и работаете в промышленных условиях, у вас есть несколько вариантов. Вы можете использовать традиционный кислородно-топливный резак, или вы можете выбрать более сложный плазменный резак или лазерный резак.
Итак, какой лучший резак по металлу?
На этот вопрос нет однозначного ответа.Дело в том, что у каждого есть свое место в мире металлообработки, и каждый может эффективно и результативно выполнять свою работу.
Лазерные резаки b e Вы можете положиться на точность и аккуратность; и все чаще они интегрируются в производство без выключения света и полномасштабную автоматизацию.
Но такая точность не нужна тем, кто режет, скажем, металлическую трубу, которая будет закопана под землей. Проверенный метод кислородной резки полностью подходит для таких применений, и на него по-прежнему можно положиться при хорошей работе.
ЭСАБ Вестгейт предлагает резак Cooljet BIE. Это предлагает полностью интегрированное кислородное охлаждение для кислородной резки.
Вместе с конструкцией корпуса клапана система охлаждения предназначена для обеспечения оптимального рассеивания тепла и лучшей газовой смеси для резки. Кроме того, его постоянный поток и постоянное поперечное сечение потока обеспечивают стабильную картину пламени.
Помимо газокислородной резки существует ряд возможностей:
Плазменные резаки
Плазменные резаки точны и надежны.Тем не менее, их точность уступает точности станков для лазерной резки.
Проще говоря, задачи резки, которые можно измерить с помощью рулетки, могут быть успешно выполнены с помощью плазменного резака, в то время как работы, требующие измерения с помощью нониуса, должны выполняться лазерным резаком.
Компания Welding Industries Australia недавно выпустила серию портативных плазменных резаков Miller Spectrum.
Эти инверторные установки для плазменной резки на 240 В обеспечивают «лучшие в своем классе» результаты и производительность по производительности и скорости резки.Подходит как для резки на месте, так и в мастерской, ассортимент включает Spectrum 500i, систему 30A и Spectrum 700i, систему 40A.
Эти аппараты плазменной резки предназначены для использования обычным профессиональным сварщиком или торговцем. Компактность и портативность, экономичность – одно из их преимуществ. Типичные области применения включают изготовление, проектирование и техническое обслуживание листового металла.
Скорость движения Spectrum 500i’travel составляет 467 мм / мин при резке низкоуглеродистой стали толщиной 9,5 мм, а скорость перемещения Spectrum 700i составляет 330 мм / мин при 40 А при резке 15.Низкоуглеродистая сталь толщиной 9 мм, скорость движения примерно 80% от максимальной.
Обе машины оснащены технологией Auto-Refire, которая автоматически управляет вспомогательной дугой при резке металлического листа или нескольких металлических деталей.
В отличие от этой линейки от Miller, плазменные профильные станки с ЧПУ серии HDP от Advanced Robotics Technology предназначены для тяжелых производственных условий, где мощность, точность, скорость, качество, низкая стоимость, производительность и долговечность являются факторами, которые необходимо учитывать.
Эти плазменные резаки, предназначенные для резки стали, нержавеющей стали и алюминия, доступны с рабочими участками размером от 3700 мм x 1900 мм до 15000 мм x 3200 мм.
Они предлагают быструю подачу, высокое ускорение и передовые алгоритмы управления движением. Они работают от Hypertherm HyPerformance Plasma, а также предлагают эффективную систему удаления дыма.
Дополнительные функции включают в себя наконечники горелок с жидкостным охлаждением и полные диагностические экраны для просмотра уровней давления, напряжения и расхода.
Станки лазерной резки
Несмотря на заявления, сделанные некоторыми из их более восторженных производителей, есть некоторые работы, с которыми плазменные резаки высокой четкости не могут справиться.
Например, плазменный резак нельзя использовать для резки пильного полотна с мелкими деталями. Для такой работы необходим лазерный резак.
Лазерные резаки отличаются высокой точностью, и на них можно положиться при повторении заданий и их повторении с высокой степенью точности. Вы можете отрезать кусок сегодня, а через год отрезать другой кусок с точно такими же размерами и точностью.
Лазерные резаки бывают двух типов: резаки с CO2-лазером и резаки с волоконным лазером. Как уже говорилось ранее в «Manufacturer Monthly», выбор правильного типа полностью зависит от приложения.
Вот некоторые из них, на которые стоит обратить внимание:
Станки лазерной резки CO2
В станках лазерной резки с CO2 Lh3100 и Lh3125 от Hypertherm Westgate используется технология Fastlaser, которая предназначена для улучшения скорости резки, производительности листа и диапазона качества резки. Кроме того, он обеспечивает оптимальный поток газа непосредственно в зону реза; согласование ширины пучка и геометрии газового потока.
Головки предназначены для увеличения скорости резания толстой низкоуглеродистой стали минимум на 10-20%. Таким образом, они могут повысить производительность за счет увеличения производительности, снижения эксплуатационных расходов и уменьшения количества отходов.
Лазерные головки рекомендуются для таких приложений, как вывески, строительство, автомобилестроение, разборка металлолома, сельское хозяйство, производство, обслуживание стали и транспортировка.
Станки для резки с волоконным лазером
Laser Resources предлагает серию волоконных лазеров Rofin.Доступная в 12 моделях, эта серия подходит для классической лазерной резки и лазерной сварки, а также для новых применений, таких как дистанционная резка.
Излучаемая длина волны в диапазоне 1 мкм обеспечивает высокое поглощение во многих материалах. Все распространенные твердотельные лазеры можно выполнять с помощью лазеров серии FL. С многомодовой версией FL-лазера можно использовать волоконную оптику от 50 до 600 мкм.
Одномодовая версия дает очень хорошее качество луча, обычно в диапазоне ≤ 0.4 мм x мрад. Качество луча также позволяет эффективно использовать системы сканирования «динамического луча» для высокоскоростного позиционирования, а также быстро и точно применять небольшие геометрические формы к деталям. Это сокращает время цикла и увеличивает производительность.
Для легкой интеграции в существующие концепции обработки предлагается компактная версия волоконного лазера в качестве альтернативного системного решения.