Фреза скоростная: Фреза торцевая скоростная обдирочная ф 250 Т5К10

alexxlab | 02.10.1975 | 0 | Разное

Содержание

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Lg g7 LM-G710VM 4/64

Телефоны и аксессуары » Мобильные телефоны / смартфоны

Долина Сегодня 04:27

Samsung j5 j530fm

Телефоны и аксессуары » Мобильные телефоны / смартфоны

900 грн.

Договорная

Малая Турья Сегодня 04:26

Киев, Святошинский Сегодня 04:26

Киев, Святошинский Сегодня 04:26

Харьков, Холодногорский Сегодня 04:26

Харьков, Холодногорский Сегодня 04:26

Звенигородка Сегодня 04:26

Звенигородка Сегодня 04:26

Режимы резания в зависимости от материала и используемой фрезы

Приведенная ниже таблица содержит справочную информацию параметров режима резания, взятые из практики производства. От этих режимов рекомендуется отталкиваться при обработке различных материалов со схожими свойствами, но не обязательно строго придерживаться их.

Необходимо учитывать, что на выбор режимов резания, при обработке одного и того же материала одним и тем же инструментом, влияет множество факторов, основными из которых являются:

  • жесткость системы Станок – Приспособление – Инструмент – Деталь,
  • охлаждение инструмента,
  • стратегия обработки,
  • высота слоя снимаемого за проход и
  • размер обрабатываемых элементов.
Обрабатываемый материалТип работыТип фрезыЧастота, об/минПодача (XY), мм/минПримечание
Акрил V-гравировка V-образный гравер d=6 мм., A=90, 60 град., T=0.2 мм 18000-24000 500-1500 По 0.2-0.5 мм за проход.
Раскрой
Выборка
Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм 18000-20000 2500-3500 Встречное фрезерование.
Не более 3-5 мм за проход.
Желательно использовать СОЖ.
ПВХ до 10 мм Раскрой
Выборка
Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм 18000-20000 3000-5000 Встречное фрезерование.
Двухслойный пластик Гравировка Конический гравер, плоский гравер 18000-24000 1000-2000 По 0.3-0,5 мм за проход.
Шаг не более 50% от пятна контакта (T).
Композит Раскрой Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм 18000-20000 3000-3500 Встречное фрезерование.
Дерево
ДСП
Раскрой
Выборка
Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм 18000-22000 2500-3500 Встречное фрезерование.
По 5 мм за проход (подбирать, чтобы не обугливалось при резке поперек слоев).
Фреза спиральная 2-заходная компрессионная d=6 мм 18000-2000 3000-4000 Не более 10 мм за проход.
Гравировка Фреза спиральная 2-заходная круглая d=3.175 мм До 15000 1500-2000 Не более 5 мм за проход.
Конический гравер d=3.175 мм или 6 мм 18000-24000 1500-2000 Не более 5 мм за проход (в зависимости от угла заточки и пятна контакта).
Шаг не более 50% от пятна контакта (T).
V-гравировка V-образный гравер d=6 мм., A=90, 60 град., T=0.2 мм До 15000 1500-2000 Не более 3 мм за проход.
МДФ Раскрой
Выборка
Фреза спиральная 1-заходная с удалением стружки вниз d=6 мм 20000-21000 2500-3500 Не более 10 мм за проход.
При выборке шаг не более 45% от d.
Фреза спиральная 2-заходная компрессионная d=6 мм 20000-21000 2500-3500 Не более 10 мм за проход.
Латунь
ЛС 59
Л-63

бронза
БрАЖ

Раскрой
фрезеровка
Фреза спиральная 2-заходная d=2 мм 15000 500-1200 По 0,5 мм за проход.
Желательно использовать СОЖ.
Гравировка Конический гравер A=90, 60, 45, 30 град. До 24000 500-1200 По 0.3 мм за проход.
Шаг не более 50% от пятна контакта (T).
Желательно использовать СОЖ.
Дюралюминий, Д16, АД31 Раскрой
фрезеровка
Фреза спиральная 1-заходная d=3.175 мм или 6 мм 12000-18000 800-1500 По 0,2-0,5 мм за проход.
Желательно использовать СОЖ.
Магний Гравировка Конический гравер A=90, 60, 45, 30 град. 12000-15000 500-700 По 0,5 мм за проход.
Шаг не более 50% от пятна контакта (T).

* Фрезерной обработке лучше всего подвергать пластики полученные литьем, т.к. у них более высокая темпера плавления.

* При резке акрила и алюминия желательно для охлаждения инструмента использовать смазывающую и охлаждающую жидкость (СОЖ), в качестве СОЖ может выступать обыкновенная вода или универсальная смазка WD-40 (в баллончике).

* При резке акрила, когда подсаживается (притупляется) фреза, необходимо понизить обороты до момента пока не пойдет колкая стружка (осторожнее с подачей при низких оборотах шпинделя - вырастает нагрузка на инструмент и соответственно вероятность его сломать).

* Для фрезеровки пластиков и мягких металлов, наиболее подходящими являются однозаходные (однозубые) фрезы (желательно с полированной канавкой для отвода стружки). При использовании однозаходных фрез создаются оптимальные условия для отвода стружки и соответственно отвода тепла из зоны реза.

* При фрезеровке рекомендуется применять такую стратегию обработки, при которой идет беспрерывный съем материала со стабильной нагрузкой на инструмент.

* При фрезеровке пластиков, для улучшения качества реза, рекомендуется использовать встречное фрезерование.

* Для получения приемлемой шероховатости обрабатываемой поверхности, шаг между проходами фрезы/гравера необходимо делать равным или меньше рабочего диаметра фрезы(d)/пятна контакта гравера (T).

* Для улучшения качества обрабатываемой поверхности желательно не обрабатывать заготовку на всю глубину сразу, а оставить небольшой припуск на чистовую обработку.

* При резке мелких элементов необходимо снизить скорость резания, чтобы вырезанные элементы не откалывались в процессе обработки и не повреждались.

На практике

Расчётные параметры - хорошо, но учесть полностью всё, практически не возможно. Существуют более полные формулы по расчётам режимов резания, в которых используют десятки параметров. Такие формулы применяют в массовом производстве, да и то, с последующей корректировкой. В единичном производстве применяют справочные таблицы и упрощенные формулы с обязательной корректировкой под конкретные условия. Накопленный опыт, позволяет быстро выбирать рациональные режимы резания.

Теоретические основы по выбору режимов резания

    Скорость вращения и скорость подачи - это основные параметры для установки режимов резанья.

    Скорость вращения (n) - зависит от характеристик шпинделя, инструмента и обрабатываемого материала. Для большинства современных шпинделей обороты варьируются в диапазоне 12 000 - 24 000 об/мин (для высокоскоростных 40 000 - 60 000 об/мин).

    Скорость вращения вычисляется по формуле:

    

    d – диаметр режущей части инструмента (мм)
    П – число Пи, постоянная величина = 3.14
    V – скорость резания (м/мин) - это путь пройденный точкой режущей кромки фрезы в единицу времени

    Для расчетов скорость резания (V) берут из справочных таблиц в зависимости от обрабатываемого материала.

    Часто начинающие фрезеровщики путают скорость резанья (V) со скоростью подачи (S), но на деле это совершенно разные параметры!

Примечание:
    Для фрез с малым диаметром режущей части, расчетная скорость вращения (n) может оказаться значительно выше максимальной скорости вращения шпинделя, поэтому для дальнейшего расчета скорости подачи (S) необходимо брать фактическую, а не расчетную величину скорости вращения (n).

   Скорость подачи (S) – это скорость перемещения фрезы, вычисляется по формуле:

    fz - подача на один зуб фрезы (мм)
    z - количество зубьев
    n- скорость вращения (об/мин)
    Скорость врезания по оси Z (Sz) берется как 1/3 от скорости подачи по оси XY (S) 

   Таблица выбора скорости резания (V) и подачи на зуб (fz)

Обрабатываемый материал Скорость резания (V), м/мин Подача на зуб (fz), мм
В зависимости от диаметра фрезы d
0.5мм 1-2мм 3-4мм 5-6мм 8-10мм 12-16мм

Пластик

300-400

0.02 0.06 0.15 0.20 0.30 0.40

Оргстекло

100-150

0.02 0.05 0.10 0.18 0.25 0.30

Дерево

200-450

0.02 0.035 0.055 0.09 0.12 0.18

Алюминий

80-100

0.01 0.02 0.035 0.04 0.075 0.12

Латунь, Бронза

100-120

0.01 0.02 0.03 0.04 0.07 0.10

Магний

150-180

0.01 0.02 0.035 0.04 0.075 0.12

Сталь

35-50

0.005 0.01 0.015 0.02 0.03 0.05

Чугун

40-60

0.005 0.015 0.02 0.03 0.04 0.06

Титан

20-30

0.005 0.01 0.02 0.03 0.04 0.07

Термопласты

50-150

0.1 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08

Стеклопластик

100-150

0.1 0.03 0.04 0.08 0.10 0.12

Примечание:Если система СПИД (Станок-Приспособление-Инструмент-Деталь) с низкой жесткостью, то величину скорости резания выбираем ближе минимальным значениям, если система СПИД имеет среднюю и высокую жесткость, то соответственно и величину выбираем ближе к средним и максимальным значениям.

Общие рекомендации по подбору фрез

  1.  Фрезы подбирайте по принципу – наименьшая рабочая длина и наибольший рабочий диаметр необходимый для выполнения конкретной работы (фрезы с избыточной длиной и минимальным диаметром менее жесткие и склоны к образованию вибраций). Также при выборе диаметра фрезы учитывайте возможности станка, т.к. при использовании большого диаметра фрезы у шпинделя и привода станка может не хватить мощности
  2. Правильно выбирайте конфигурацию фрезы. Стружечная канавка должна быть больше, чем объем снимаемого материала. Если стружка не будет свободно эвакуироваться из зоны резания, она забьет канал и инструмент начнет продавливать материал, а не резать его.
  3. При обработке мягких материалов и материалов склонных к налипанию рекомендуется применять 1-заходные фрезы. Для обработки материалов средней жесткости рекомендуется применять 2-заходные фрезы. При обработке жестких материалов рекомендуется применять 3-х и более заходные фрезы.

Фрезы по металлу торцевые корпусные со сменными пластинами

Фрезы торцевые по ГОСТ 24359-80 со вставными ножами Т5К10 Фрезы торцевые с тангенциальными пластинами КНТ-16 по ТУ2-035-618-78 Фрезы торцевые с пятигранными пластинами Т5К10 Фрезы торцевые с углом в плане 90° с коническим хвостовиком МК 3-4 диаметром от 25 до 40 мм со сменной пластиной тип ADLT

Торцевые корпусные фрезы по металлу со сменными пластинками используются преимущественно для фрезерования плоскостей. 

Фреза является металлорежущим инструментом, который устанавливается на фрезерных станках. Фреза предназначена для срезания слоя материала с заготовки для придания ей необходимой формы. При вращении фрезы её зубья, которые имеют форму острого клина, срезают слой металла. Устанавливается на станок преимущественно при помощи при помощи оправки с конусом Морзе.


Каждый тип фрез предназначен для определённых видов фрезерной обработки.

На корпусные фрезы устанавливаются сменные неперетачиваемые твёрдосплавные многогранные пластины с покрытиями и стружколомами для обработки различных материалов. Пластины закрепляются механически с помощью винтов. Фрезерная головка со сменными пластинами

фрезы пластины

Мы предлагаем своим клиентам широкий выбор фрез различных типоразмеров. Торцевые фрезы по металлу, фреза торцовая с пятигранными пластинами, корончатые фрезы. Узнать подробную информацию о поставляемой продукции можно по бесплатному телефону 8-800-100-39-81. Мы ждем ваших звонков!

Фрезы и Фрезы торцевые корпусные со сменными пластинами, фрезы пластины Скоростная фреза со сменными пластинами, скоростная фреза со сменными пластинами.

Фреза. Виды и работа. Применение и ресурс. Особенности

Фреза – это режущий инструмент, который имеет одно или несколько зубьев. В зависимости от особенностей конструкции и жесткости материала, из которого сделана режущая кромка, фрезы применяются для обработки металлов, пластиков и древесины.  Инструмент закрепляется в станках, обеспечивающих его быстрое вращение, что необходимо для обработки заготовок.

Фреза по металлу

Фрезы по металлу применяются для обработки стальных, чугунных, алюминиевых и прочих заготовок. Они делаются из быстрорежущей стали. Такие фрезы делают цельнолитыми или сборными.

По конструктивным особенностям инструмент бывает следующих видов:
  • Дисковый.
  • Торцевой.
  • Цилиндрический.
  • Угловой.
  • Концевой.
  • Фасонный.
  • Червячный.
  • Кольцевой.
Дисковые

Дисковая фреза применяется для обрезки заготовок, а также подготовки в них пазов. С ее помощью можно выбирать металл или снять фаску. Внешне такой инструмент напоминает обычный пильный диск, который можно встретить на циркулярной пиле. Единственным отличием является меньший диаметр и большая толщина. Также зубья диска для фрезерования размещены под другим углом. Качество обработки зависит от размера зубьев. Чем они крупнее, тем грубее работа. При этом высокие редкие зубья обеспечивают быстрый съем металла. Также они более эффективно выводят стружки, что снижает перегрев.

Торцевые

Торцевые фрезы применяются для обработки плоских поверхностей, на которых нужно создать ступенчатый переход или углубление. Рабочей частью инструмента является его торец. По принципу действия такая фреза приравнивается к обычному сверлу, но имеет больший диаметр. Обычно у таких инструментов имеется 6 режущих зубьев, что обеспечивает более скоростное вхождение в металл. Специальные канавки выводят стружки. Торцевая поверхность позволяет создавать углубление с плоским дном.

Цилиндрические

Цилиндрические фрезы похожи на дисковые, за тем исключением, что являются существенно шире. Их зубья могут быть прямыми или винтовыми. Матрицы с прямыми кромками используются для работы на узких поверхностях. Винтовые зубья более универсальные и зачастую могут работать с более твердыми металлами. Угол наклона зубьев обычно не превышает 45 градусов, поскольку это позволяет минимизировать биение на валу. Зачастую цилиндрическая конструкция предусматривает соединения на валу станка нескольких насадок, что необходимо при обработке более широких заготовок.

Угловые

Угловой тип предназначен для врезания в металл и создания наклонных поверхностей. С его помощью можно формировать такую выборку как ласточкин хвост. Данный инструмент позволяет делать круги, а также фигурные и продольные канавки на различных металлических поверхностях. Широкая часть режущей кромки может быть как внизу, так и вверху, что позволяет формировать нужное направление угла выборки в заготовке. Непосредственно уровень наклона режущей кромки и ее высота бывают различными и подбираются в зависимости от того, какую заготовку нужно получить.

Концевые

Концевая фреза также называется пальчиковой. Она представляет собой длинное сверло, имеющее около 5 режущих кромок. С их помощью создается глубокий паз. Обычно такой инструмент является монолитным, но бывают кромки с напайками. Такая конструкция обеспечивает легкую и быструю работу с твердыми металлами, такими как сталь и чугун. Получаемое углубление имеет плоскую форму. В том случае если оно должно быть скругленным, применяется сферическая конструкция концевых фрез.

Фасонные

Такие фрезы используются для обработки фасонных поверхностей. Сквозь такой инструмент протягивается длинная заготовка. В результате контакта ее боковая часть снимается и подгоняется под требуемые параметры. Данный инструмент является одним из самых тяжелых в производстве, поскольку требует особенного оборудования для заточки. Возобновить режущую кромку в домашних условиях довольно трудно, но выполнимо при наличии должного опыта и некоторых приспособлений.

Червячные

Червячные фрезы являются самыми широкими. Они позволяют проводить выборку с поверхности с большим захватом. Данный инструмент является одним из самых дорогих, поскольку имеет довольно крупные габариты. Его зубья могут насчитывать несколько десятков штук и более. По направлению витков такие насадки бывают левосторонние и правосторонние.

Кольцевые

Кольцевые фрезы знакомы большинству как корончатые сверла. Они предназначены для сверления листового металла. Внешне их конструкция напоминает трубку с зубьями, которая врезается в поверхность, создавая пустотелое кольцо. Диаметр кольца может существенно отличаться. Для точного позиционирования, в центре коронки находиться обыкновенное сверло, которое первым врезается в поверхность и обеспечивает центрацию.

Фреза по дереву

Для обработки древесины также применяются фрезы. В связи с тем, что данный материал является более мягким, режущий инструмент для строгания отличается меньшими габаритами и стоимостью. Также он является более высокооборотным. Такие насадки устанавливаются в ручные фрезеры или стационарные станки.

Фрезы, которые используются на деревообрабатывающих станках, внешне практически идентичные тем, что применяются для обработки металла. Единственное исключение заключается в том, что они сделаны из менее качественной стали, а также имеют другой угол заточки.

Насадки для станков делают следующих видов:
  • Торцевые.
  • Фасонные.
  • Цилиндрические.
  • Угловые.
  • Дисковые.
  • Концевые.
  • Шпоночные.

Внешне фрезы для деревообрабатывающих станков полностью идентичны тем, что используются для резки металлов. Единственным исключением являются шпоночные фрезы, которые в металлообработке не применяются. Они относятся к категории двух зубчатых фрез, с помощью которых изготовляются соединительные пазы.

В связи с увеличением популярности ручных фрезеров, существенно возрос ассортимент концевых фрез, которые в них устанавливаются. Они отличаются не только по особенности режущей кромкой, но и по диаметру хвостовика. Он может представлять собой прут толщиной 6, 8 или 12 мм.

Типы фрез для ручного фрезера
Для ручного фрезера применяется следующие разновидности фрез:
  • Кромочные.
  • Пальчиковые.
  • Для создания соединений.
  • Специальные.

Группа кромочных фрез представляет собой практически идентичную конструкцию с торцевыми насадками, применяемыми для обработки металла. Они позволяют придать краям заготовки фигурный профиль. Их ножка имеет подшипник, который останавливает насадку при контакте с заготовкой, поэтому ограничивает углубление в древесину. Данная категория имеет самые разнообразные формы профиля и часто используется для декорирования столешницы. С их помощью можно делать фигурный вырез, выборку и создание сложной фаски.

Группа пальчиковых фрез внешне очень напоминают концевые, которые используются при обработке металла. С их помощью можно выбирать проушины и создавать глухие пазы. Боковые кромки обеспечивают большую высоту обработки. Такой инструмент зачастую является монолитным. Его форма может быть как прямой, так и скошенной в виде трапеции или клина. Такая насадка эффективно удаляет стружки, поэтому обладает высокой скоростью работы.

Фреза для столярных соединений обычно представляет собой разборную конструкцию с множеством режущих элементов. Они используются для обработки торцов досок, чтобы создать пазы для столярного соединения. Именно такими фрезами создается гребенка для склеивания длинномерных досок из коротких заготовок.

Специальные фрезы представляют собой комбинированный тип, который позволяет создавать фигурную поверхность на торцах. Именно к такой категории относятся инструменты, с помощью которых можно превратить кромку доски в замковую часть, применяемую на вагонке или ламинате.

Как продлить ресурс фрез

Чтобы фреза прослужила дольше, важно в первую очередь следить за тем, чтобы она надежно закреплялась в станке. Появление биения на высоких оборотах приведет к тому, что режущая кромка может отколоться, и насадка придет в негодность. Чтобы этого избежать, нужно не только надежно зажать ее перед работой, но и периодически останавливаться, чтобы перепроверить ее фиксацию, поскольку она может просто ослабнуть.

Следующим важным правилом является правильный подбор фрезы. Не следует использовать инструмент, твердость которого практически идентична жесткости обрабатываемой заготовки. Если это проигнорировать и начать работу, то интенсивность стирания будет одинаковой, поэтому режущая кромка быстро сядет, а ее металл отпуститься от перегрева.

Следующим правилом является правильный выбор скорости. На упаковке от фрезы обычно указывается оптимальная частота вращения. Если разогнать ее больше, то это может привести к тому, что она перегреется или от нее может отколоться кусок зуба.

Нельзя забывать о том, что во время работы металл сильно нагревается. Для предотвращения перегрева важно своевременно останавливать станок для остывания. Также стоит применять смазку, особенно если проводится обработка металла.

После каждой обработки стоит чистить фрезу от налипшей на нее стружки. Зачастую инструмент делается из стали, которая подвержена коррозии. Поэтому важно следить, чтобы он хранился в герметичном боксе, изолированном от влажного воздуха.

В случае если фреза утратила остроту, ее не следует использовать, поскольку тупая режущая кромка приводит к быстрому перегреву, в результате чего инструмент может испортиться и тогда ни какая заточка уже не поможет. Также не нужно создавать сильный прижим к обрабатываемой детали, поскольку это также способствует перегреву.

Похожие темы:

Онлайн-курс "Аппаратный маникюр одной фрезой"

Татьяна Свобода поможет вам понять процесс аппаратного маникюра изнутри, прочувствовать все зоны работы фрезы и создать свою технику работы!

Курс подойдет мастерам, которые:

• уверенно владеют техникой комбинированного маникюра и хотят перейти на аппаратную технику 1 фрезой
• работают в технике аппаратного маникюра двумя и более фрезами, но желают сократить количество инструментов
• не довольны качеством своих работ и хотят отточить мастерство, тем самым выйти на новый уровень в профессии

НАЧНИ ОБУЧЕНИЕ БЕСПЛАТНО!

Программа:

• 3 техники снятия фрезой: скоростная для нормального покрытия; техника для очень тонкого покрытия; техника для толстого покрытия.
• Что такое мало- и многофункциональные фрезы. Уберем все бесполезное и выявим самые универсальные фрезы.
• Идеальное раскрытие кармана разными пушерами и фрезой. Без ран, склеек и заусенцев.
• Техника аппаратного маникюр ОДНОЙ фрезой, практика на трех моделях. Для каждой новая форма фрезы.
• 3 способа раскрытия идеальной «юбочки».
• Типы кожи, виды кутикул и особенности работы с ними.
• Как работают фрезы, каким образом угол наклона влияет на срез.
• Как не перетереть комбинированную, сухую и влажную кожу, как работать с чувствительной кожей и близко расположенными капиллярами..
• Частые ошибки, причины их возникновения и решения. Кутикула залипает? Ползет? Рвется? Синусы не чистые? Заусенцы?.

Сроки обучения и итоги курса

• Срок просмотра: 60 дней с момента подключения к вебинару.
• После прохождения вебинара всем участникам трансляции выдается электронный сертификат!

Необходимые инструменты:

• Фреза керамическая BIM60050CW Kemmer или Фреза твердосплавная 303.101 красная или Фреза твердосплавная 407102 зелёная или Фреза твердосплавная 406102 зелёная.
• Пушер PK-411 METZGER или Пушер PK-411 (2) METZGER.
• Апельсиновые палочки маленькие 90-100 шт. IRISK или Апельсиновые палочки большие 90-100 шт. IRISK.
• Бор алмазный 257.514.021(018) красный (чечевица).
• Бор алмазный 274.514.031(0.25) красный (пуля).
• Бор алмазный 266.514.040 красный (конус).
• Полировщик силиконовый h440m 201.275.065 средний.

• После прохождения вебинара всем участникам трансляции выдается электронный диплом.


CMT 663.007.11 Фреза фуговальная сменные ножи, для СЛЭБОВ HM Z3 D35 I10,5 S8

Применение

Для скоростного выравнивания поверхности заготовки большой площади, плит, щита или подложки стола фрезерных станков с ЧПУ
Используются для обработки мягких и твёрдых пород древесины, ДСП и МДФ.
Для выравнивания поверхности слэбов из массива древесины.

Описание

Фреза фуговальная, смен.ножи HM Z3 D=35 I=10.5 S=8 CMT 663.007.11
Фреза Z3 для выравнивания поверхности со сменными ножами Spoilboard Surfacing Router Cutters with Insert Knives
С тремя сменными поворотными ножами из твёрдого сплава (карбида вольфрама) 
Фреза обеспечивает отличное качество поверхности (по плоскости) при большой скорости обработки
Возможность переустановки поворотных ножей новой острой режущей гранью при затуплении работающей делает эту фрезу более эффективной с точки зрения экономии затрат в сравнении с напайными фрезами и фрезами из монолитного твёрдого сплава
Отличный выбор для выравнивания поверхности слэбов из массива древесины

 

Характеристики / Параметры

D 35 мм
l 10 мм
L 60 мм
Z 3 мм
S 8 мм
вр. RH
 

Производство CMT (Италия).

«CMT Utensili SpA» (СМТ) производит высококачественный режущий инструмент и оснастку для обработки древесины, деревосодержащих ДСП, МДФ, ОСБ, пластика, алюминия - фрезы, сверла, дисковые пилы, сменные ножи и пр. История CMT началась в 1962 году в Италии, сегодня это крупный производственный центр с подразделениями в Италии, Испании и США. Более 40 лет СМТ инвестирует в самое современное оборудование с ЧПУ, инженерно-конструкторские разработки, опыт персонала.  Инструменты СМТ легко узнать благодаря фирменному оранжевому покрытию CMT ORANGE TOOLS, в продукции используются лучшие материалы: сталь von Moos Stahl AG (Швейцария), твёрдый сплав CERATIZIT (Люксембург), покрытия Du Pont.


Рекомендация "Арсенал Мастера РУ"

Рекомендуем к покупке, доставим в любой город России. 

Посмотреть в каталоге  Фрезы Z3 для выравнивания поверхности серия 663

Отзывы покупателей и владельцев

Данная фреза была использован в проекте  Дмитрия Вячеславовича С. Нижний Новгород  "Изготовление своих разделочных досок для кухни" в   Фанпроекте Арсенал Мастера 2021 

 
 

Слэб - что это? 

Слэбы – широкие и тяжелые заготовки из продольных или торцевых срезов ствола.

Как правило, эти изделия создают с помощью передвижной пилорамы с подъемником, способным перемещать стволы деревьев большого диаметра и массы.
Основой для изготовления столешниц, стеллажных конструкций, подоконников служит древесина клена, ореха, дуба, карагача и лиственницы.
Мебель подороже выполняется уже из других пород, ценностью выше — тик, бук и самшит.


Посмотреть Фото обзор Изделия из слэбов: примеры, технологии обработки и инструменты для изготовления
 

Почему ломаються фрезы?

 Почему разрушаются кольцевые фрезы из быстрорежущей стали HSS XE.

 

Одна из причин разрушения кольцевых фрез из быстрорежущей стали HSS XE, является резкое снижение рабочей температуры. Когда во время производства работ кольцевая фреза нагревается и охлаждение выполняется водой. Для предотвращения таких неприятностей, нужно использовать специальную смазочно охлаждающую жидкость - СОЖ,

или смазочный воск или спрей. 

И не использовать  для охлаждения кольцевой фрезы, воду. 

Это простое правило, избавит вас от неприятностей связанных с разрушением фрезы, которые помимо невосполнимой утраты дорогостоящего инструмента, приводят к застреванию кусков разрушенной фрезы в не просверленном отверстии, которые необходимо полностью и тщательно  удалять. В противном случае, не удаленные куски разрушенной фрезы, в одно мгновение, полностью затупят следующую новую кольцевую фрезу, даже при небольшом касании.

  Еще одна особенность при которой кольцевая фреза разрушается, это использование центраторов не подходящего диаметра или модели. Перед установкой фрезы в станок, убедитесь,что центратор заходит и двигается в центре фрезы без усилий и не застревает (даже незначительно). Обычно это наблюдается на фрезах небольшого диаметра 12, 13 мм.

Примечание:  Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали и фрезы с твердосплавными на пайками, многократно затачиваются. Для заточки используется специальное оборудование.

 

                    Причина быстрого износа кольцевых фрезы из быстрорежущей стали HSS XE.

Бывает так, что выполнив несколько десятков отверстий, кольцевая фреза из быстрорежущей стали HSS XE, перестает легко и непринужденно, как было ранее, сверлить отверстие. На следующем отверстии вы пытаетесь нажать на рукоятки подачи сильнее, затем на следующем, еще сильнее и так,  до тех пор, пока фреза полностью не прекратит резать металл. Это значит, что режущие кромки вашей фрезы полностью затупились и потеряли способность резать. 

Основными причинами резкого и незапланированного износа режущих кромок кольцевой фрезы, являются вибрации.  Небольшие и на первый взгляд незначительные вибрации, делают  вашу фрезу, непригодной для дальнейшей работы.   Откуда же берутся, эти вибрации?

В большинстве случаев от недостаточного примыкания электромагнита, магнитного сверлильного станка.
Как правило, это неровные, загрязненные или покрытые толстым слоем краски или льда, поверхности металла, на которые устанавливается магнитный сверлильный станок. Иногда наблюдаешь, когда сверлильный станок, установленный на неровную поверхность, трясет, фреза постоянно соскакивает с центра, а рабочие вдвоем, пытаются станок удержать. Не нужно пытаться удержать сверлильный станок, нужно обеспечить ровную поверхность для нормальной установки магнитного сверлильного станка. Почистите поверхность, приварите или прикрепите струбцинами ровную адаптерную пластину для нормального основания под магнитный станок, этим вы сэкономите свои время и деньги.

Следующей основной причиной резкого и непреднамеренного износа режущих кромок фрезы, является сверление загрязненных поверхностей.  Обычно это остатки бетона, сварочные подтеки и окалина. Для предотвращения этого, нужно помнить, что кольцевые фрезы из быстрорежущей стали HSS XE, очень быстро выходят из строя если выполнять сверление на поверхности покрытой или замусоренной каким либо абразивом. В этом случае, используйте для сверления корончатые сверла с твердосплавными пластинами.

Увеличение MRR с инструментами для высокоскоростного фрезерования

Как новейшие технологии концевых фрез интегрируются в процессы высокоскоростного и высокоэффективного фрезерования для оптимизации скорости съема металла

Seco Tools разработала специальные геометрические формы, покрытия, твердосплавные основы и кромки для обработки труднообрабатываемых материалов.

Усовершенствованные режущие инструменты могут максимизировать скорость съема металла (MRR) при обработке даже самых труднообрабатываемых материалов. Эти стратегии обработки, основанные на новейших программах CAM, известны под разными именами как высокоскоростная, высокоэффективная, оптимизированная черновая обработка, а также под собственными торговыми марками, такими как Mastercam's Dynamic Milling.Такие инструменты, как многозубые твердосплавные инструменты, используют новейшие передовые технологии в области машинного прогнозирования, высокоскоростных шпинделей, покрытий и геометрических форм.

Вот как ведущие производители инструментов помогают клиентам использовать эти инструменты для обработки титана, сплавов на основе никеля, суперсплавов, инконеля и нержавеющей стали.

Максимальное значение MRR

Удаление металла важно, и сделать это достаточно быстро, чтобы заработать деньги. Чтобы извлечь выгоду из новейших стратегий обработки для фрезерования труднообрабатываемых материалов, Iscar Metals Inc., По словам Брайана Стусака, национального менеджера по фрезерной продукции, Брайана Стусака, Арлингтон, штат Техас, продолжает расширять линейку твердосплавных концевых фрез с несколькими зубьями. Компания Iscar разработала твердосплавные концевые фрезы специально для таких стратегий фрезерования, как высокоскоростное фрезерование, высокоэффективное фрезерование, оптимизированная черновая обработка и собственные стратегии CAM, такие как Dynamic Milling от Mastercam.

«Все четыре стратегии по сути одинаковы», - сказал Стусак. «Мы разработали инструменты с несколькими зубьями и, в частности, инструмент с семью зубьями с технологией разделения стружки, чтобы обеспечить очень небольшую ширину резания в зависимости от длины канавки на концевой фрезу.Эти стратегии активно управляют всеми четырьмя атрибутами в CAM-системах, включая радиальную ширину резания, дугу контакта, толщину стружки и скорость подачи, для оптимизации производительности », - сказал он.

Технология дробления стружки снижает радиальное давление инструмента, возникающее при резке большой длины, и помогает дробить стружку, создавая более удобную стружку для удаления оператором, поддоном для стружки или конвейером, пояснил Стусак. «Ключом к обработке труднообрабатываемых материалов является радиальное зацепление», - сказал он.«Вы хотите минимизировать ширину реза или дугу контакта, чтобы справиться с жарой». За счет минимизации ширины реза на инструмент передается меньше тепла из-за ограниченного времени резания концевой фрезы.

Есть и другие преимущества. «За счет минимизации ширины пропила можно увеличить площадь поверхности для большинства сплавов, за исключением сплавов на основе никеля», - сказал Стусак. «Вы не можете так сильно увеличить скорость резания, потому что невозможно устранить нагревание при резке, но для Ti6Al4V у нас есть тематические исследования, в которых мы обрабатывали этими инструментами до 400 футов в минуту при 4-процентном радиальном зацеплении.”

Понимание состава этих материалов является ключом к пониманию ограничений скорости резания. «Твердость заготовки и состав материала имеют огромное значение для обрабатываемости», - пояснил он. «Суперсплавы на основе никеля, кобальта и железа содержат определенные легирующие элементы, которые не позволяют поднять sfm, потому что вы не можете устранить тепло при резке, независимо от того, что вы делаете с шириной реза или скорость резки. [Скорость резания должна] составлять от 80 до 110 фут / мин в зависимости от твердости материала.”

Концевая фреза ECY-S5 с пятью зубьями от Iscar имеет основу общего назначения и покрытие AlTiSN для уступа или полного паза, высокоскоростного, трохоидального или отслаивающего фрезерования нержавеющих и жаропрочных сплавов на основе никеля.

Это отличается от нержавеющей стали PH, некоторых дуплексных нержавеющих сталей и титановых сплавов, где скорость вращения может быть увеличена для повышения производительности инструмента. «Дуплексные нержавеющие стали с большим содержанием никеля и хрома больше похожи на материалы Inconel из-за высокого содержания никеля.Поэтому при обработке жаропрочных сплавов важно понимать, какие в них легирующие элементы », - сказал он.

Стусак подчеркнул преимущества этих стратегий обработки, объяснив, что основной принцип резания металла заключается в правильном формировании стружки в зависимости от геометрии кромки, так что вы режете материал, а не вспахиваете его. И черновая, и чистовая обработка выигрывают от оптимизированных стратегий обработки, но особенно черновая обработка, когда время обработки может быть значительно сокращено.

«Чистовая обработка обычно выполняется с помощью концевой фрезы со спиральной спиралью 45 ° для материалов с твердостью до 65 HRC, потому что более высокий угол наклона спирали срезает материал более эффективно», - сказал он.«Концевые фрезы с углом спирали 60 ° используются для обработки цветных металлов, таких как алюминий, и даже сплавов с высоким содержанием никеля при чистовой обработке. В целом, концевые фрезы с переменным шагом и углом спирали от 35 до 38 ° являются наиболее распространенными в отрасли, потому что они имеют хороший баланс прочности кромки и диаметра сердечника, а также немного более остры в разрезе, где она режет материал более эффективно по сравнению с концевой фрезой со спиралью 30 ° ».

Семейство концевых фрез Iscar для высокоскоростного фрезерования:

Концевая фреза с несколькими зубьями ECP-H7-CF (семь канавок) имеет твердую основу, ультратонкий твердый сплав IC902 с 9% кобальта и покрыт TiAlN PVD.По словам Искара, он подходит для обработки различных материалов, включая твердую сталь и чугун, на высоких скоростях резания.

Концевая фреза ECY-S5 с пятью канавками имеет основу общего назначения и покрытие AlTiCrSiN (IC608) для высокоскоростного фрезерования уступа или всего паза, трохоидального или отслаивающего фрезерования. Его основное применение - нержавеющая сталь, но его также можно использовать для обработки жаропрочных сплавов на основе никеля.

Концевая фреза ECI-h5S-CFE - это короткая конструкция с четырьмя канавками, с различными спиралями (35o и 37o) и переменным шагом для гашения вибрации.Его можно использовать для черновой и чистовой обработки с высоким MRR и фрезерованием всего паза до 1 × D. Он также доступен с новым покрытием AlTiCrSiN IC608 для обработки при повышенных температурах.

YG-1 предлагает специальные инструменты для таких материалов, как титан, инконель или алюминий, а также инструменты общего назначения для небольших магазинов и приложений. Здесь показана операция прорезания пазов в алюминиевом корпусе.

Концевая фреза с четырьмя канавками ECKI-h5R-CF имеет радиусы углов для аэрокосмической промышленности и имеет одно из двух покрытий: IC300 TiCN или IC900 AlTiN.Он предлагает переменный шаг и переменную спираль, а также специальную подготовку кромки для обработки титана.

Стратегии для металлов, легко обрабатываемых

Поскольку клиенты компании чаще всего используют жаропрочные сплавы на основе никеля, компания Seco Tools LLC, Трой, штат Мичиган, сосредоточена на максимальном увеличении скорости съема металла с использованием высокоскоростных и высокоэффективных оптимизированных стратегий черновой обработки. Джей Болл, менеджер по твердосплавным изделиям.

«Обработка этих материалов с помощью обычных процессов механической обработки приводит к их деформационному упрочнению», - пояснил он.«При использовании высокоэффективного фрезерования и оптимизированной черновой обработки выделяется намного меньше тепла, потому что вы уменьшаете радиальный шаг и глубину резания (DOC), но не нагревает заготовку слишком сильно», - сказал он. «Там, где типичная твердосплавная концевая фреза, используемая для черновой и чистовой обработки, обычно имела четыре и пять канавок, а теперь в отрасли преобладает высокоэффективное фрезерование, мы добавили инструменты с шестью, семью и девятью канавками».

Преимущество концевых фрез с несколькими режущими кромками заключается в том, что операторы могут использовать более высокие скорости подачи из-за уменьшения DOC и шагового перемещения при работе с высокотемпературными и жаропрочными материалами.«Эти металлы не любят обрабатывать обычным способом с большим DOC, большим радиальным шагом и медленной подачей», - сказал Болл. «Инструменты с несколькими зубьями позволяют увеличить MRR без наклепа, потому что вы можете работать с более высокими скоростями подачи и более легкими радиальными шагами с большим количеством зубьев».

Он указал, что, несмотря на то, что получить шероховатость материала сложно и может вызвать множество проблем, оптимизированная черновая обработка с максимальным радиальным шагом 6-10% эффективна для жаропрочных суперсплавов (HRSA) и титана.«И вы можете использовать эти же инструменты, чтобы затем закончить многие из этих деталей, поэтому вы можете использовать более традиционную чистовую обработку боковыми фрезами», - сказал он.

Seco Tools разработала специальные геометрические формы, покрытия, твердосплавные основы и подготовительные кромки для этих труднообрабатываемых материалов. Последней разработкой компании в области покрытий является запатентованное покрытие HXT на основе силикона, обеспечивающее более высокое термическое сопротивление и стойкость к истиранию. «Мы обнаружили, что эти же инструменты можно использовать для резки металлов, которые легче поддаются обработке, таких как инструментальная сталь, нержавеющая сталь и чугун.Таким образом, теперь мы можем использовать эти высокоэффективные стратегии фрезерования для увеличения срока службы инструмента и производительности при обработке более широкого спектра материалов, которые легче обрабатывать », - сказал Болл.

Он добавил: «Мы начали гораздо больше экспериментировать с переменными индексами и [спиралями] в многолезвийных режущих инструментах из-за их потенциала для увеличения давления резания из-за увеличения контакта инструмента с заготовкой. Однако необходимо изменить [спирали], грабли и указатели, чтобы изменить геометрию таким образом, чтобы она устраняла вибрацию и гармоники и при этом сохраняла способность инструмента эффективно резать.”

По словам производителя, линейка концевых фрез Horn DS, включая концевые трохоидальные фрезы DSFT, хорошо подходит для высоких требований к скорости обработки и обработки сложных материалов.

Эти оптимизированные стратегии высокоскоростной и высокоэффективной обработки - это волна будущего. И они здесь сегодня. По словам Болла, у 80-90 процентов поставщиков программного обеспечения CAM есть какая-то оптимизированная стратегия фрезерования для черновой обработки, а у 80-90 процентов основных производителей режущего инструмента есть какие-то продукты с несколькими зубьями для этих стратегий.

Стоимость удаления металла является ключевой

По словам Яира Брухиса, глобального менеджера по продуктам и приложениям YG-1 Tool Co., Вернон-Хиллз, штат Иллинойс, цель стратегии как высокоскоростной, так и высокоэффективной обработки заключается в улучшении MRR. Высокоэффективная обработка увеличивает резку за счет ограничения времени воздушной резки. «Поскольку две стратегии обработки настолько эффективны, люди хотят переключить все на них», - сказал Брухис. «Но все зависит от детали и параметров обработки.Иногда я могу посмотреть на деталь и заявить, что ее нельзя обработать с помощью высокоэффективных стратегий из-за формы и сложности детали, или возможностей станка, или особенностей детали и программирования, среди других факторов.

«Я разговариваю со многими людьми из авиакосмической отрасли, и за последние 10-15 лет тенденция изменилась», - продолжил Брюхис. «Это больше не стоимость инструмента. Клиенты хотят знать реальную стоимость удаления металла. Я часто встречаюсь с инженерами или программистами, и они четко заявляют, что их не волнует цена инструмента.Время цикла и стойкость инструмента являются наиболее важными факторами ».

Он также отметил, что в последние четыре или пять лет в области обработки титановых сплавов и экзотических материалов наблюдается тенденция к высокоскоростной обработке средних и крупных деталей, поскольку стоимость удаления титана или инконеля намного выше, чем стоимость удаления алюминия или стали.

«Например, при оценке обработки больших аэрокосмических деталей, хотя я не программист, в большинстве случаев я могу взглянуть на программу и сказать, что следует изменить», - сказал Брухис.«В последние несколько лет между поездками и работой по всему миру, если я не могу ознакомиться с программой, я прошу своего клиента отправить видео симуляции и провести онлайн-встречу, чтобы обсудить возможные модификации программы. Через Skype я постоянно моделирую и изменяю программы ».

YG-1 разработала стандартные инструменты специально для высокоскоростной обработки титана, но около 30 процентов инструментов для этого применения все еще изготавливаются на заказ, с особой длиной и угловым радиусом.«Одна из тенденций высокоскоростной обработки - увеличение количества канавок, необходимых для выполнения легких резов и очень быстрой работы», - сказал он. «Тенденция последних пяти лет - это пять, шесть, семь и девять флейт», - сказал он. Преимущество - более длительный срок службы инструмента и лучший контроль нагрева и стружки, а также производительность обработки.

«Когда ко мне обращаются крупные производители оригинального оборудования, они, как правило, хотят улучшить стойкость инструмента, процесс или и то, и другое», - продолжил Брюхис. «Это может быть новый проект, и они столкнутся с серьезной проблемой.Это может быть проблема с качеством детали, или продолжительностью цикла, или своевременной доставкой деталей, или общей стоимостью, но это почти никогда не из-за стоимости инструмента, поскольку YG-1 предлагает очень привлекательное соотношение производительности и стоимости ».

Брюхис описал, как он оценивает и определяет подход к проекту обработки титана. «Обычно я сначала интересуюсь возможностями станка, трех-, четырех- или пятиосевого, вертикального или горизонтального, креплениями и инструментами», - сказал он. Он добавил, что в большинстве случаев конкретные концевые фрезы выбираются на основе осевого или радиального резания, скорости и подачи, а также программирования для высокоскоростной и высокоэффективной обработки.

Пути резания различаются и могут включать профилирование, прорезание пазов и карманов. Заготовки также могут различаться по сложности и размеру. YG-1 предлагает инструменты для обработки определенных материалов, таких как титан, инконель или алюминий, а также инструменты общего назначения для небольших магазинов и различных областей применения.

«Мы определяем процесс и программу, запускаем его в диапазоне скоростей и подач и оцениваем время цикла», - сказал Брюхис. «Как только у клиента появляется возможность запустить программу, которую мы установили, мы можем получить обратную связь с результатами реального времени обработки, и, если время цикла слишком велико, а стоимость не соответствует ожидаемым результатам, мы делаем требуемые корректировки.”

Стратегии для максимального MRR

Как и другие компании, написавшие эту статью, Horn USA Inc., Франклин, Теннесси, подчеркивает важность конструирования инструмента с несколькими зубьями и сотрудничества с клиентами для успеха инструмента. «Я бы охарактеризовал нас как инженерно-ориентированную компанию, которая тонко подходит к инструментальным решениям для своих клиентов», - сказал Эдвин Тонн, специалист по обучению и технический специалист. Компания Horn, которая хорошо известна своими инструментами для обработки канавок и отрезной токарной фрезы, предлагает широкий ассортимент продукции, в том числе твердосплавные концевые фрезы, сверла и фрезы со сменными пластинами, а также изделия для токарной обработки.Более 40 процентов режущего инструмента являются специальными. Компания Horn разработала концевые фрезы с несколькими зубьями, которые используются для обработки титана, инконеля, нержавеющей стали и других жаропрочных металлов с использованием стратегий высокоскоростной и высокоэффективной обработки для достижения наивысшего MRR.

Ниже приводится согласованный отчет об интервью, проведенном с Тонном, Эриком Карбоуном, инженером по приложениям и продажам; Джон Колленбройч, руководитель отдела управления продуктами; и Джефф Шоп, инженер по приложениям и продажам.

Не каждая деталь подходит для высокоскоростной обработки.Выбор стратегии зависит от геометрии и размера детали. Некоторые из наблюдаемых испытаний требовали обработки Inconel, титана и нержавеющей стали с малой глубиной резания, высокими скоростями и низкими радиальным зацеплением и подачей.

Если «глубина детали» очень мала, машинист не получит экономии концевой фрезы и высокой скорости и испытает сильную избыточную вибрацию. Причина в том, что если цех выполняет мелкую осевую глубину резания, это снижает MRR, и операция может быть не такой эффективной, как другие методы с большими радиальными и более мелкими осевыми шагами.

Эти стратегии обработки требуют большего, чем просто правильный сплав твердого сплава, пластина и геометрия - также важен подход к материалу. Целью высокоэффективной обработки является уменьшение ширины реза и увеличение длины реза для уменьшения сил резания, что позволяет ускорить обработку. Иногда это быстрее, а иногда быстрее при использовании традиционных фрез с высокой подачей. Во многих случаях при динамической обработке движение может быть очень бесполезным. Его применение зависит от области применения и сложности задействованных функций, таких как карманы.

Важно иметь правильное программное обеспечение CAM, чтобы избежать ненужных быстрых перемещений, которые увеличивают время цикла. Бывают случаи, когда лучше использовать более традиционный проход резания. Одним из примеров является короткая ширина реза, скажем, с помощью концевой фрезы 0,5 дюйма (12,7 мм) с намерением отрезать деталь длиной 0,5 дюйма, и в процессе необходимо удалить 0,3 дюйма (7,62 мм). В этом примере Horn рекомендует снимать весь материал за один или два прохода вместо 30 проходов.Чтобы быть эффективным, инструмент должен оставаться на детали и ограничивать затрачиваемое на время втягивание.

Помимо компонента, в это также играют стратегию программирования и программное обеспечение. Если цех выполняет высокоэффективное или высокоскоростное фрезерование, он должен обладать мощностью и крутящим моментом, необходимыми для привода инструмента. Если он будет запускать неправильное программное обеспечение, будет много дорогостоящих и бесполезных ходов.

Цельнотвердосплавные инструменты компании

Horn с семью или девятью канавками с большим DOC и шагом 10-15 процентов - как правило, помогают в этих стратегиях, но станок должен иметь необходимое ускорение и замедление.Более старой машины со скоростью 600 изображений в минуту будет недостаточно. Точно так же требуется упреждающий взгляд на новые машины.

Концевые фрезы DSFT компании

Horn - часть линейки инструментов DS с высоким DOC и малым радиальным зацеплением - разработаны для трохоидальной обработки. Чтобы инструменты DS были эффективными, требуется прочный шпиндель станка с малым биением и способный контроллер для программирования. Доступны программы CAD для моделирования оценки времени обработки, чтобы решить, что лучше: традиционное концевое фрезерование или высокоскоростная обработка.Кроме того, существует ряд программных инструментов, позволяющих оценить экономичность этих решений по инструментам.

Максимально возможное значение MRR при высокоскоростной обработке инструментами с несколькими зубьями достигается, когда в процессе задействуется вся длина канавки инструмента. Чем больше канавок, тем больше диаметр сердечника для жесткости. Как правило, первое, на что следует обратить внимание при рассмотрении вопроса о высокоскоростной обработке, - это размер детали и длина канавки, чтобы определить диаметр инструмента, согласно Хорну. Дюйм реальной длины канавки может выдержать 3/8 дюйма (9.Инструмент диаметром 5 мм) и реальная длина канавки два дюйма на инструмент диаметром 5/8 дюйма (15,8 мм).

Цель состоит в том, чтобы максимально увеличить длину канавки, потому что это обеспечит наилучшее MRR в сочетании с 5- и 10-процентным шаговым шагом. Другой способ определить выбор инструмента - решить, нужно ли просто переключиться на фрезерование с большой подачей и врезаться с помощью обычной концевой фрезы и вырвать заготовку.

Твердосплавные концевые фрезы сокращают время цикла до 90 процентов

По данным Emuge Corp, Вест Бойлстон, Массачусетс, время цикла пятиосевой обработки пресс-форм, лопаток и других сложных деталей аэрокосмической и медицинской промышленности можно сократить до 90 процентов с помощью твердосплавных концевых фрез Circle Segment.В то время как производители, выполняющие высокоскоростную обработку, могут быть знакомы с использованием традиционных концевых фрез со сферической головкой для выполнения небольших переходов с шагом в сторону, концевые фрезы с круговым сегментом используют проходы с большим шагом в 10 раз больше, чем концевые фрезы со сферическим концом, для вырезания больших участков материала, максимально увеличивая эффективность и минимизация высоты бугров.

По словам производителя, концевые фрезы Circle Segment могут сократить время цикла до 90 процентов при пятиосевой обработке пресс-форм, лезвий и других сложных медицинских и аэрокосмических приложений.

По заявлению компании, в результате достигается экономия времени и средств, а также повышение качества деталей. Срок службы инструмента увеличивается за счет более коротких траекторий. Отклонения допусков из-за теплового коробления на инструменте сводятся к минимуму, а осевые отклонения станка сглаживаются, обеспечивая более высокое качество обработки поверхности в более короткие сроки. Концевые фрезы Circle Segment отличаются уникальными формами с большими радиусами в области резания фрез, что обеспечивает больший осевой DOC во время операций предварительной и чистовой обработки.

Концевые фрезы доступны в четырех геометриях: бочкообразной, овальной, конической и линзовой.Фрезы овальной и конической формы подходят для изогнутых форм, таких как лезвия или карманы с прямыми стенками, которые свободно захватывают большую часть режущей кромки. По словам Эмуге, фрезы цилиндрической конструкции обеспечивают эффективное фрезерование боковых сторон спиральных канавок и других подобных областей. Линзовидные фрезы превосходно подходят для работы в узких каналах или площадках на формах. Для поддержки и вычисления геометрии требуется специальное программное обеспечение CAM-систем, такое как Mastercam и hyperMILL.

Скорости и Подачи - LittleMachineShop.com

Распродажа
Ценностные упаковки
Новые продукты
Все продукты
Каталог
Расположение магазина
Магазин Outlet


Ты видел?
Мини-токарный станок для домашних машинистов


Самый популярный из
наборов для метчиков и штампов

Набор метчиков, резьба от 0-80 до 5-40, набор из 6 штук
Дополнительные популярные товары

Калькулятор машиниста


lmscnc.com / calc



Меню калькулятора
Единица измерения Дюйм Миллиметр
Эксплуатация Фрезерование, сверление, токарная обработка,
Материал АлюминийЛатунь и бронзаЧугунСталь - Свободная обработкаСталь - Низкоуглеродистая сталь - СплавСталь - ИнструментНержавеющая сталь
Режущий материал HSS Карбид
Скорость резания fpm (100-300 fpm)
Диаметр концевой фрезы в
Скорость шпинделя Об / мин Машина Макс
Режущие кромки
Чип нагрузка дюйм / флейта
Скорость подачи ipm
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НЕДЕЛИ
24 доллара.95

Дополнительная информация
Токарный станок для начинающих
Поворотный стол, точность 4 дюйма, цифровое считывание
  • Диаметр 4 дюйма (100 мм)
  • Использование в горизонтальном или вертикальном положении
  • Червячное соотношение составляет 72 к 1
  • Цифровое угловое считывание с разрешением 1 минута (0,017 градуса) Цифровое угловое считывание
  • 2 центральное отверстие конуса Морзе

368 долларов.95

Больше подобных продуктов
Ручной метчик, компактный с магнитным основанием
  • Компактный и портативный
  • Максимальный ход составляет 2,36 дюйма
  • Сверлильный патрон позволяет легко загружать метчик
  • Максимальный диаметр метчика составляет от # 0 до 1/2 дюйма (от M3 до M12)
  • 175 фунтов. основание магнита включения / выключения 2.36 "X 2.36" X 2 "

$ 154.95

Больше подобных продуктов
Держатель матрицы
  • Удерживает круглые плашки 13/16 "и 1"
  • Удерживает соосные штампы при нарезании резьбы на токарном станке
  • 2 Конический хвостовик Морзе подходит к задней бабке мини-токарного станка
  • Стержень Tommy обеспечивает крутящий момент для больших размеров резьбы

35 долларов.33

Больше подобных продуктов

Высокоскоростной фрезерный станок, Фрезерный станок с ЧПУ, Фрезерный станок с ЧПУ, मिलिंग कटर - Nitin Enterprises, Rohtak

Высокоскоростной фрезерный станок, Фрезерный станок с ЧПУ, Фрезерный станок с ЧПУ, मिलिंग कटर - Nitin Enterprises, Rohtak | ID: 16004470697

Спецификация продукта

3 902 902
Материал HSS
Precision High Precision
Тип станка Фрезерный станок

Описание продукта

Как организация, ориентированная на качество, мы обеспечиваем высокоскоростной фрезерный станок высочайшего качества.


Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2011

Юридический статус Фирмы Физическое лицо - Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот R.50 лакх - 1 крор

Участник IndiaMART с января 2015 г.

GST06AJTPG3045K1ZZ

Компания Nitin Enterprises была основана в 2012 году. Мы являемся ведущим оптовиком, торговцем режущими инструментами, такими как отрезные пилы, твердосплавные режущие инструменты, высокоскоростные режущие инструменты и т. Д. Мы предлагаем различные и простые варианты оплаты, учитывая удобство наших ценных бумаг. клиенты. Подход, ориентированный на клиента, позволил нам создать широкую клиентскую базу на рынке.Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Стратегии высокоскоростного фрезерного инструмента

https: // www.youtube.com/watch?v=F1EaUZT4qr8

Существует столько же мнений о высокоскоростном фрезеровании небольшими фрезерными инструментами и их правильном использовании в обрабатывающей промышленности, сколько о болтах и ​​гайках. Преимущество высокоскоростного фрезерования заключается в том, что оно позволяет снизить нагрузку на резание и уменьшить количество стружки, обеспечивая лучшее качество поверхности. В нашем мире высокоскоростной, высокоточной обработки и высокопроизводительной обработки для создания идеальной детали необходимо объединить множество моментов. В DATRON мы продвигаем стратегию правильной конфигурации станка DATRON, удержания материала и режущих инструментов с оптимизированной скоростью и подачей, чтобы определить эту стратегию.

5 обязательных элементов для успеха высокоскоростного фрезерования:

  1. Высокоскоростной / частотный шпиндель без вибрации
  2. Жесткая ось X, Y и Z без вибрации
  3. Жесткая, полная поддержка, работа без вибрации.
  4. Инструмент без вибрации
  5. Оптимизированная программа с правильной подачей и скоростью

Это обсуждение будет касаться четвертого пункта, инструментов.

Высокоскоростной фрезерный инструмент, включая концевую фрезу с одной канавкой на переднем плане, которая обеспечивает максимальный отвод стружки благодаря большому пространству для стружки.

Итак, ваш цех приобрел высокоскоростной фрезерный станок, и вам предложили программу для запуска. Это может быть один тестовый образец, или несколько, или производственная серия в сотни экземпляров. Нет никаких сомнений в том, что фрезерный станок будет работать, этот процесс был подтвержден до его покупки. Таким образом, удержание для работы и инструменты будут способствовать успеху этого изделия или сломать его.

Для обсуждения мы предположим, что остальные четыре пункта выше были выполнены (безвибрационная скорость / частота шпинделя, безвибрационная ось XY и Z, жесткая полная опора без вибрации, оптимизированная программа), поэтому давайте обсудим Стратегии высокоскоростного фрезерного инструмента .

В составе высокоскоростного фрезерного инструмента должен использоваться карбид с микрозернистостью высочайшего качества.

Состав высокоскоростных фрезерных инструментов

Быстрорежущая сталь или твердый сплав? Мы все можем согласиться с тем, что вибрация - убийца, особенно при высокоскоростном фрезеровании. Работа на более высоких скоростях и подачах для соответствия производственным параметрам, периметрам затрат и для достижения наилучшего качества обработки требует наиболее жестких и устойчивых к вибрации инструментов. Инструмент из быстрорежущей стали может вызвать изгиб и вибрацию на высоких скоростях.Таким образом, потребность в жестком инструменте склоняется к твердосплавному ... высококачественному твердому инструменту с микрозернистым твердым сплавом.

Конструкция высокоскоростного фрезерного инструмента требует геометрии, обеспечивающей оптимальное удаление стружки для обеспечения более высоких скоростей подачи.

Проектирование высокоскоростных фрезерных инструментов

Геометрическая конструкция высокоскоростных твердосплавных инструментов, в частности инструментов DATRON Tools, обеспечивает наиболее качественный и чистый рез материала на высоких скоростях и подачах. Это позволит выполнять тяжелые черновые проходы, создавая стружку полной формы без скручивания, отдавая всю энергию резания шпинделя на удаление материала.

Стратегии высокоскоростного фрезерного инструмента включают выбор оптимального крепления инструмента без вибрации.

Хранение высокоскоростных фрезерных инструментов

Далее следует правильная фиксация инструмента. Вибрация инструмента обычно возникает из-за того, что инструмент не предназначен для высокоскоростного фрезерования, неправильно сбалансированы инструменты или инструменты неправильно зажаты. Благодаря как шпинделям с прямым хвостовиком, так и сбалансированным державкам для шпинделей HSK возможно резание без вибрации. Для правильной загрузки инструмента (инструменты с прямым хвостовиком с латунным стопорным кольцом или державки HSK) требуется зазор 20% или 4-6 мм между вершиной или переходом канавки к стопорному кольцу или державке инструмента HSK.Это позволяет стружке свободно отходить от инструмента при фрезеровании. Однако только приблизительно 80% вала должно заполнять цангу прямого зажима или державку инструмента HSK. Верхняя часть инструмента не должна соприкасаться с верхней частью цанги или держателя инструмента HSK. Это может привести к повреждению шпинделя.

Стратегия высокоскоростного фрезерного инструмента требует настройки параметров подачи и скорости на основе тестирования и точной настройки.

Подачи и скорости для высокоскоростных фрезерных инструментов (плюс удаление стружки)

А теперь самое интересное.Какая самая лучшая скорость и подача? А для какого типа удаления чипа нужно иметь для вашей программы?

Обычно заявленная стратегия фрезерования с высокоскоростными мельницами не будет идти по тому же пути, что и обычные товарные (невысокоскоростные) фрезерные станки. Возможность использовать меньшие инструменты быстрее, чище и с высокой скоростью подачи позволяет выполнять несколько проходов с более коротким временем цикла, чем стандартные методы обработки товаров. Высокое качество отделки устраняет необходимость в дополнительных процессах второго и третьего этапов, которые обычно требуются при фрезеровании товарных станков.

Имея это в виду, ваша стратегия будет включать набор инструментов, которые будут соответствовать вашим наиболее распространенным методам фрезерования. Это также позволяет вам «набрать» подачу и скорость выбранных инструментов и найти лучшую скорость и скорость подачи для каждого инструмента и операции фрезерования. Это можно сделать разными способами: тестированием постукиванием, тестированием на вибрацию, тестированием октавы (гармонической высоты звука) или старомодным методом отслеживания и тестирования. Конечная цель - найти оптимальную подачу и скорость для достижения наилучших результатов.Большинство успешных операторов DATRON будут использовать метод проб и испытаний.

Опубликованная скорость (об / мин) и Подача (ход резания) являются хорошими отправными точками, но в лучшем случае являются только отправными точками. Вы должны учитывать станок, шпиндель, материал и инструмент? Помните, что для максимизации вашей стратегии необходимо сочетание нескольких факторов: высокая скорость / частота шпинделя, жесткость и допуски по осям X, Y и Z, жесткое удержание заготовки. Тип инструмента (геометрический дизайн, диаметр, канавка, длина и крепление инструмента) и глубина прохода будут влиять на подачу и скорость.

Есть также несколько аномалий при высокоскоростном фрезеровании. При высокоскоростном фрезеровании вибрация и вибрация убивают и обычно говорят оператору снизить скорость и / или скорость подачи. Однако в сообществе высокоскоростных фрезерных станков часто бывает, что их увеличение, увеличение скорости вращения, обеспечивающее лучшую скорость подачи, лучшая загрузка стружки фактически решают проблему.

При высокой скорости фрезерного инструмента нагрузка на стружку является важным фактором. Правильная эвакуация позволяет увеличить подачу, улучшить качество резки и продлить срок службы инструмента.

Проверка загрузки чипа.

Загрузка стружки - это фактическая толщина стружки, которая образуется в процессе обработки. Это отражение комбинации скорости подачи фрезы (движения в материале) и скорости (скорости вращения; оборотов в минуту). Слишком высокая нагрузка на стружку приведет к неудовлетворительной обработке кромки и / или перемещению детали из-за повышенного давления резания. Это приведет к более высокой нагрузке на шпиндель и инструмент (риск поломки) и, безусловно, вызовет более высокий износ инструмента… в конечном итоге сокращение срока службы.Необходимость хорошей загрузки стружки помогает уменьшить основную причину потери инструмента: нагрев. Тепло создается из-за трения режущего действия инструмента режущей кромкой материала. При правильном отводе стружки выделяется тепло, выделяемое при резании, что снижает возможное повреждение инструмента.

Нагрузка на стружку измеряется в тысячных долях дюйма (т. Е. 0,010) и зависит от скорости шпинделя и скорости подачи станка с ЧПУ. Количество канавок, длина канавки, диаметр хвостовика и глубина резания также будут влиять на нагрузку на стружку.Количество режущих кромок на инструменте определяет, как распределяется нагрузка стружки. Инструмент с одной кромкой обеспечивает всю нагрузку на стружку во время одного оборота, а инструмент с двумя кромками разделяет нагрузку на две кромки и так далее.

Формула для определения нагрузки на стружку:

нагрузка стружки = скорость подачи / (об / мин x количество режущих кромок)

Управление загрузкой чипа:

Для увеличения нагрузки на стружку:

  • Увеличить скорость подачи
  • Уменьшить частоту вращения
  • Используйте меньше канавок

Для уменьшения нагрузки на стружку:

  • Уменьшить скорость подачи
  • Увеличьте обороты
  • Используйте больше канавок

Для справки диапазон стружки для концевых фрез DATRON будет:
Диаметр 1 мм =.01 мм (0,000394)
Диаметр 20 мм = 0,15 мм (0,7874)

Это будет сильно зависеть от диаметра хвостовика и длины канавки. Всегда используйте самую короткую длину канавки для требуемой глубины фрезерования. Замедление производства во избежание дополнительных затрат на инструмент редко бывает оправданным.

Нагрузочная способность чипа также зависит от геометрической конструкции производителя. Поэтому всегда необходимо знать спецификации производителя на инструмент.

Наконец, выберите лучшую скорость и подачу в реальном приложении.Смотри и слушай. Обработка материала и шаг шпинделя с инструментом во время работы дадут хорошее представление о том, идете ли вы в правильном или неправильном направлении. Тестирование инструментов перед их использованием в производстве даст вам «передовые преимущества» для вашего приложения. Зная, когда появляется вибрация инструмента (с какой скоростью), вы сможете максимально приблизить работу инструмента к этому, не оказывая разрушительных результатов. Это даст вам возможность максимально использовать инструмент, станок, шпиндель и программу для фрезерования лучшей детали и чистовой обработки.

Ноу-хау в области высокоскоростной обработки | Режущие инструменты

Нажмите на картинку для увеличения Андрей Петрилин

Точность инструмента играет важную роль в успехе высокоскоростной обработки

Высокая скорость резания - естественный атрибут высокоскоростной обработки (HSM). В последние годы вопрос точности инструмента стал дополнительным моментом, который необходимо учитывать. Какова причина? Почему высокоскоростная обработка все больше проникает в черновую обработку? Как
производители режущего инструмента формулируют свои решения для удовлетворения этих новых промышленных требований?

Точная обработка означает соблюдение повторяемых строгих допусков во время операций резания.Насколько это строго, зависит от метода обработки, например: фрезерование, токарная обработка или сверление, а также от типа операции: черновая, получистовая или чистовая.

Обычно HSM относится к резанию вращающимися инструментами, в основном фрезами. Во многих случаях, когда деталь со сложным профилем и пазами изготавливается из твердого материала, HSM обеспечивает производительную черновую обработку с малой нагрузкой путем трохоидального фрезерования.

Согласно этой технологии, быстро вращающаяся фреза движется по сложной траектории и разрезает тонкие, но широкие слои материала.Это приводит к предварительному формованию детали, очень близкой к окончательной. Оставшийся небольшой припуск удаляется на следующем этапе: чистовое фрезерование на высокой скорости. Производство блисков (лопастных дисков) и рабочих колес является типичным примером упомянутого процесса, который можно определить довольно оксюмороническим термином: «точная черновая обработка».

Щелкните изображение, чтобы увеличитьвысокоскоростная обработка основана на цепочке ключевых элементов, состоящей из станка, эффективной стратегии обработки, правильного крепления
и режущего инструмента.Маломощные многоосевые станки, разработанные специально для HSM, отличаются высокими характеристиками крутящего момента, высокоскоростными приводами, эффективными контроллерами и интеллектуальным программным обеспечением. Они способны реализовать различные стратегии обработки, разработанные для обеспечения максимальной эффективности.

Сегодня металлообработка имеет в своем арсенале высоконадежные державки, предназначенные для надежной установки инструмента в расширенном диапазоне скоростей вращения. В таких условиях режущий инструмент - элемент, который непосредственно контактирует с обрабатываемой деталью во время операции резания - может быть ограничивающим фактором в максимальном использовании потенциала современных станков.Этот элемент намного меньше и менее сложен по сравнению со станками и держателями

.

Каждое усовершенствование последнего элемента цепи - режущего инструмента - может иметь решающее значение. Отрасль режущего инструмента далека от застоя; филиал находится в постоянном движении к разработке новых решений, отвечающих требованиям меняющихся технологий металлообработки.

Time не изменил кардинально основные требования к инструменту: ожидается, что он будет более долговечным и более эффективным при резании со значительно увеличенными скоростями резания и подач.Снижение припусков на обработку приводит к дополнительным параметрам точности затяжки инструмента.

Идеальный продукт - это точный и хорошо сбалансированный инструмент, который обеспечивает высокую производительность в сочетании с превосходной стойкостью при резании с высокими скоростями вращения.

Больше канавок, меньше вибраций
Твердосплавные концевые фрезы с несколькими зубьями были разработаны специально для операций безвибрационной высокоскоростной обработки. Их конструкция отличается изменяющимся углом спирали, переменным шагом зубьев и канавкой для стружки специальной формы, предназначенной для таких применений, как получистовое и чистовое высокоскоростное фрезерование, а также черновая обработка трохоидальной техникой.

Щелкните изображение, чтобы увеличить Доступная новая геометрия позволяет интегрировать канавки для разделения стружки в конструкции концевой фрезы. Геометрия имеет необычный внешний вид, поскольку HSM формирует тонкую стружку, которая не требует дополнительного дробления стружки. Однако канавки повышают устойчивость к вибрации и уменьшают силы резания, значительно улучшая трохоидальное фрезерование и производительность обработки при больших вылетах. При трохоидальном фрезеровании получаемая стружка тонкая, но широкая. Разделение стружки на более узкие сегменты способствует лучшему отводу стружки и чистоте поверхности, что повышает точность и эффективность при черновой высокоскоростной обработке.

Керамика для быстрой резки
Фрезерование труднообрабатываемых жаропрочных жаропрочных сплавов (HTSA) твердосплавными инструментами требует низких скоростей резания, обычно 20-40 м / мин (65-130 sfm). Высокоскоростная обработка с небольшим радиальным зацеплением, когда ширина реза составляет до 10 процентов диаметра фрезы, обычно характеризуется скоростью резания 70-80 м / мин (230-265 футов в минуту). Металлообрабатывающая промышленность всегда ищет способы повысить производительность при производстве деталей из HTSA; а низкая скорость резания - одно из существующих препятствий на пути к этой цели.Решение может быть найдено в применении режущей керамики в качестве инструментального материала для высокоскоростной обработки.

Для операций высокоскоростного фрезерования с большим вылетом требуются инструменты с большой общей длиной. Концепция надежного инструмента не является экономически привлекательным вариантом. Фреза в сборе, включающая корпус с твердосплавной режущей головкой, представляет собой экономически оправданное решение.

Мокрая охлаждающая жидкость может быть средством для модернизации станков с малой скорости на высокую.

Для меняющихся технологий требуются новые концепции обработки: более производительные, экономичные, более экологичные.Высокоскоростная обработка уже зарекомендовала себя как метод, отвечающий современным промышленным потребностям. Прогресс в производстве деталей без механической обработки делает акцент на низкоэнергетической высокоскоростной черновой обработке. Соответственно, производители режущего инструмента уже ощущают растущий спрос на соответствующую продукцию.

Это определенная тенденция, которую, несомненно, следует учитывать. SMT

Андрей Петрилин - технический менеджер компании Iscar.

скоростей и подача - это просто! Катвел Лтд

Люк Джексон

Один из самых частых вопросов, которые мне задают, - как рассчитать скорость и подачу.

Теперь, хотя наш веб-сайт - отличное место для начала поиска этой информации, она не всегда такая черно-белая, как «используйте этот RPM с такой подачей на зуб». Некоторые параметры резания дают только скорость резания в м / мин, когда вашей машине требуется число оборотов в минуту, а некоторые параметры резания дают число оборотов в минуту (когда вам нужна скорость резания в метрах в минуту). Когда вы научитесь определять скорость и подачу, это будет относительно просто.

В чем разница между числом оборотов в минуту и ​​наземной скоростью?

Проще говоря, RPM - это количество оборотов в минуту i.е. сколько раз что-то вращается в минуту. Скорость вращения различается в зависимости от диаметра инструмента: меньшие инструменты вращаются быстрее; инструменты большего размера вращаются медленнее.

Наземная скорость указывается в метрах в минуту. Это скорость (или скорость), с которой движется режущая кромка при вращении инструмента. Поверхностная скорость обычно постоянна независимо от диаметра.

Как измеряются или выражаются скорости подачи?

Подача - это скорость, с которой резец подается на заготовку.

Выражается в единицах расстояния за оборот. Это может быть выражено таким же образом и для фрезерования, но часто выражается в единицах расстояния за время для фрезерования (обычно миллиметры в минуту), с учетом того, сколько зубьев (или канавок) фрезер затем определил, что это означает для каждого зуба. .

Скорость подачи зависит от:

  • Тип инструмента (например, инструмент с высокой подачей, такой как HRM Double, может подавать со скоростью 1,6 мм на зуб, тогда как традиционная 90-градусная фреза, такая как ALPHA MILL, может иметь скорость подачи всего 0.25 мм на зуб).
  • Глубина резания (например, инструмент с высокой подачей, такой как HRM Double, может иметь небольшую глубину резания всего 1 мм, тогда как традиционная 90-градусная фреза, такая как ALPHA MILL, может иметь большую глубину резания 8 мм).
  • Желаемая чистота поверхности.
  • Мощность на шпинделе (для предотвращения остановки фрезы или заготовки).
  • Возможность настройки инструмента для снижения вибрации.
  • Характеристики и твердость материала: Расход стружки зависит от типа материала и скорости подачи.В идеале стружка должна быть небольшой и удаляться раньше, что снижает уровень нагрева инструмента и заготовки.

Расчет скорости подачи для одноточечных режущих инструментов довольно прост, в основном из-за того, что работа сосредоточена в одной точке (или зубе). На фрезерном станке, где используются режущие инструменты с несколькими / несколькими зубьями, желаемая скорость подачи зависит от количества зубьев фрезы.

Когда у вас есть большее количество доступных режущих кромок, скорости подачи, с которыми вы можете использовать инструмент, также увеличиваются.Однако большее количество зубьев и более высокая скорость подачи могут вызвать вибрацию, поэтому следует стремиться к равновесию.

Что означает глубина резания?

Глубина резания (или DOC) - это количество материала, которое можно удалить с заготовки за проход. Эта глубина варьируется в зависимости от типа фрезы: некоторые фрезы выполняют небольшие пропилы на высокой скорости, а другие - резы полной длины / диаметра канавки. Ширина пропила берется при прорезании пазов (кроме трохоидального фрезерования большего паза меньшим фрезером).Рекомендуемые производителем значения глубины и ширины пропила можно найти на вкладке «Техническая информация» на нашем веб-сайте или в разделе ресурсов.

Как определить ширину и глубину реза?

Когда у нас есть рекомендованный DOC, уравнение становится довольно простым!

Пример прорези

На картинке справа мы видим, что рекомендуемая ширина прорези будет 1 x D, или 1-кратный диаметр, а рекомендуемая глубина - 0.5 x D, или половина диаметра выбранного фрезы.

Итак, если мы представим, что выбранный резак имеет диаметр 10 мм, уравнение будет иметь вид.

10 x 0,5 = 5 ∴ Глубина реза будет равна 5 мм.

Пример заплечика

На рисунке справа мы видим, что рекомендуемая глубина будет 1 x D, или 1-кратный диаметр, а рекомендуемый боковой разрез (или ступенчатый) составляет 0,5 x D, или половину диаметра выбранной фрезы.

Итак, если мы снова представим выбранный резак 10 мм, уравнение будет иметь вид.

10 x 0,5 = 5 ∴ Глубина пропила на боковом срезе будет равна 5 мм, при глубине 10 мм.

Как определить число оборотов в минуту из М / мин (поверхностная скорость в метрах в минуту)?

Чтобы найти число оборотов в минуту на основе скорости резания, нам нужно следовать приведенному ниже примеру уравнения:

  • VC = скорость резания в метрах в минуту (вы можете найти это в параметрах резания, если указан диапазон, например, 80-120, всегда начать с середины).
  • π (пи) = 3,142.
  • D = диаметр режущего инструмента.

Пошагово…

1. Умножьте поверхностную скорость (метров в минуту) на 1000 (например, 100 x 1000 = 100 000)

2. Определите число пи (3,142) x диаметр (например, 10 x 3,142 = 31,42)

3. Разделите шаг 1 на шаг 2 (например, 100 000 / 31,42 = 3 182 об / мин)

Как рассчитать скорость подачи исходя из подачи на зуб?

После того, как мы установили число оборотов в минуту, мы можем использовать его для определения рекомендуемой скорости подачи.Если мы воспользуемся числом оборотов в минуту из приведенного выше примера (3180) и установим рекомендуемую подачу на зуб (Fz) от производителя, мы сможем вычислить скорость, с которой резец движется по заготовке, в миллиметрах в минуту. В этом примере давайте возьмем подачу на зуб 0,10 мм и представим, что фреза имеет 2 зуба (или канавки).

Необходимое нам уравнение приведено ниже вместе с примером расчета:

Как рассчитать подачу из мм на оборот?

Чтобы найти поверхностную скорость из об / мин, нам нужно следовать приведенному ниже примеру уравнения.

  • VC = поверхностная скорость
  • π (пи) = 3,142
  • D = диаметр заготовки

Пошагово…

1. Умножьте число Пи (3,142) на диаметр детали на скорость шпинделя (например, π x 50 x 2000 = 314159 (округлено))

2. ответ разделите на 1000, например 314159 (округлено) ÷ 1000 = 314 (округлено)

3.∴ VC = 314

Я надеюсь, что это прояснило любые вопросы, которые у вас могли возникнуть по этому поводу, но если что-то все еще немного неясно, пожалуйста, позвоните в нашу техническую группу по телефону 01924 869 615, одному из наших команда ответит на любые ваши вопросы.

Genmitsu RB10A, хвостовик 1/8 ", фреза для быстрорежущей стали, набор бит из 10 шт.

Артикул: 101-61S-RB10A