Фреза торцевая по дереву: Фрезы по дереву – купить по цене от 139 рублей, подбор по отзывам и характеристикам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 15.11.1971 | 0 | Разное

Содержание

классификация, конструкции, типы, как выбрать

Обработка изготавливаемых деталей фрезером – представляет множество возможностей. Детали с необходимыми пазами, канавками различной формы необходимы для качественной отделки. Операции по работе ручным оборудованием по дереву выполняются специальным инструментом — фрезами. Каждый тип действий предусматривает отдельную разновидность используемой оснастки.

Фреза по дереву

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Электроинструмент для работы с пиломатериалами – фрезер ручного типа. Поверхности деталей, изготовленных из древесины подвержены выполнению работ при помощи специальных приспособлений. Изготовка изделий, требующих наличие необходимых пазов, выемок и углублений подразумевает использование фрезера по дереву. Перед началом, нужно приобрести оснастку, предназначенную для конкретных целей согласно конфигурации изделия.

Выбор инструмента, обрабатывающего дерево происходит согласно спецификации поделок. Профессионалы имеют достаточный опыт и навыки, чтобы использовать нужное оборудование. Фреза по дереву имеет множество назначений:

  • При кромочной обработке используется, чтобы соединить заготовки путем сращивания пазов.
  • Изготовка выемок для использования, установки навесных петель, других приспособлений.
  • Изготовление декора – в данном случае используется резак изготовки рисунка или при процессах по дереву со сложной конфигурацией.

Инструмент сильно различается типом конфигураций, назначению. До начала производимых действий с деревом, необходимо определить тип и виды, используемых для заготовок. Единица измерения хвостика исчисляется в миллиметрах либо дюймах, в зависимости от типа используемого фрезера. Распространенными вариантами являются виды фрез диаметром от 6 до 12 мм. Стоит сконцентрировать внимание, что использование дюймовой цанги и миллиметрового хвостика недопустимо, так как это может вызвать поломку оборудования, либо травматизму.

Разнообразие фрез по дереву

Производителями комплектов предусматривается различные модификации. На строительном рынке имеется большой выбор видов фрез ручного фрезера, в зависимости от назначения и используемого при изготовлении материала. Оснастка ручного устройства может быть использована для обработки пластика и металла, но наибольшее распространение получила в обработке древесины. Основные разновидности по работе с древесиной.

  1. Изготовление пазов, формирование углублений производится торцевыми типами фрез.
  2. Пазовые, используемая цилиндрическая фреза по дереву обрабатывает необходимый паз прямоугольной формы.
  3. Фасонные оснастки по дереву используются в фигурных углублениях, кромках, позволяют придать уникальности изделию.
  4. Кромочные изготовлены в конструкции с подшипником, что позволяет изготовить изделие по шаблону.

Важно помнить, что наличие подшипника в ручной фрезе подразумевает его техническое обслуживание. Необходимо смазывать вращающийся элемент тонким слоем, данное действие выполняется по желанию продолжительного срока службы инструмента.

Концевые фрезы

Концевая фреза по дереву

Концевые приборы в конструкции и внешнему виду схожи с обычным сверлом. Отличительной чертой является отсутствие конусной части на конце фрезы. На торцевой части, расположенной к боковым сторонам под углом 90 градусов изготовлены зубья резки. Конструктивная особенность позволяет выполнять различные операции. К основным видам производимых работ относятся:

  • Изготовка изделий с пазами определенной глубины, сквозных отверстий.
  • Раскрой изделий.
  • Сверление, либо обработка кромок детали.

Основными функциями ручного фрезера концевого типа фрез предусмотрено получение в детали пазов замков и петель, устанавливаемых в дверях. Комплект отличается многофункциональностью, с помощью подготовленного оборудования и грамотного подхода можно выполнить множество интересных элементов.

Кромочные фрезы по дереву

Разнообразие кромочных фрез

Кромочные приборы применяют для изготовления разнообразного вида кромок и выемок. Изделия из древесины поддаются обработке ручным фрезером с кромочными фрезами полной обработке. Кромочный вид наиболее распространен в использовании и имеет множество модификаций:

  • Профильные наборы обрабатывают детали таким образом, чтобы придать необходимую форму краям.
  • Калевочными имеется возможность округлить на четверть окружности край детали.
  • Конусные снимают фаску, угол которой зачастую составляет 45 градусов.
  • Дисковые служат для изготовления фасок в деталях, делая возможным последующие соединения.
  • Фальцевые обрабатывают деталь с кромки, оставляя четверть от высоты.
  • Галтельные необходимы для изготовки желобки, которая выведена в четверть окружности.

Кромочные фрезы по дереву, используемые для ручного фрезера зачастую оснащены подшипником, функции которого ограничить глубину необходимой обработки. Вылет регулировки площади обработки производится регулировкой на самом инструменте. Выполнение обработки массивных деталей требует множество попыток. Ручным фрезером производится работа по дереву в несколько этапов, пока не начнет действовать упорный подшипник.

Пазовые фрезы по дереву

Пазовые фрезы по дереву и их размеры

Основное предназначение вида пазовых по дереву – изготовка пазов с помощью ручного электроинструмента. Разновидностей приспособлений достаточно, пазовая фреза, позволяет выполнять действия по дереву ручным фрезером. Основные виды пазовых фрез:

  • Спиральные, напоминающие сверло, сформированы с винтовой кромкой внешнего типа. Дают возможность изготавливать детали с выемками и пазами с прямым углом.
  • Галтельные – выполнены с закругленным наконечником.
  • Конические зачастую используют для действий с плоскостями.
  • Фасонные позволяют изготавливать углубления необходимой структуры.
  • «Т» образные, фрезы «Ласточкин хвост».
  • Комбинированные применяются при стыковке деревянных деталей большого размера.

Большинство видов выполнены в монолитном формате, реже встречаются оснастки из твердосплавного металла.

Копировальные фрезы

Наименее распространенным типом приспособлений при выполнении задач по обработке дерева инструментом ручного типа являются копировальные фрезы. Отличительными особенностями являются многочисленная разновидность режущих элементов, различное расположение упорных подшипников и небольшие размеры. Фрезерная головка, для ремесла по дереву устроена в форме дуги. Углубление в деталь зависит от угла обработки.

Использование инструмента по шаблону позволяет добиться необходимого результата при работах с деревянными заготовками. Использовать ручной фрезер необходимо с точностью и осторожностью, несоблюдение требований может привести к порче детали или электрического оборудования.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Рассматриваемые инструменты подразделены на несколько основных категорий, классифицируется по типу и назначению. Они выполняют свои функции не только под осевой нагрузкой, имеют возможность перемещения во время работы, за счёт наличия боковых кромок. Режущие кромки, точнее их количество, напрямую зависит на качество выполняемых действий ручным фрезером.

Используемый инструмент, предназначенный для обработки принято считать ручной фрезер. Существуют средства исполнения корончатого типа, они позволяют выполнять работы обыкновенной дрелью. В таком случае, фрезерная головка, применяемая по дереву, выполняет роль обработки кромок, изготовления простых отверстий.

Нож для фрезы по дереву
Фрезерная головка

Оформление и изготовка изделий с пазами необходимой глубины, размеров осуществляется с помощью торцевых фрез. Ножи, используемые для фрезы по дереву подвергаются немалым нагрузкам. Предотвращение излишней обработки сказывается, за счет использования подшипников. Торцевые фрезы для ручного фрезера позволяют создавать соединения деревянных конструкций посредством системы шип/паз.

Чтобы изготовить на дереве необходимое отверстие, понадобится борфреза. В большинстве случаев такой инструмент используется при промежуточной обработки. Шарошки позволяют «раскрыть» отверстие на необходимую глубину, после производятся дальнейшие действия.

Типы конструкции фрез

Существует множество конструкций и разновидностей оснастки к ручному деревообрабатывающему станку. При выборе инструмента стоит обратить внимание на предназначение, устройство оборудования. Форма заточки фрез может быть двух видов – винтовая и прямая. Использование прямой формы заточки может привести к быстрой порче оборудования, а конечное изделие может получится имея выбоины и заусенцы.

Для работ по дереву ручным фрезером наиболее лучшим вариантом становится использование инструмента винтовой линией расположения зубьев. Единственным минусом является невозможная заточка подручными средствами, чтобы произвести возврат былой остроты, необходимо воспользоваться специальным оборудованием. Используя фрезы, для работ ручным фрезером по дереву следует обратить внимание на угол заточки. Деревянная поверхность наилучшим способом подвергается обработке инструментом, угол заточки которого составляет не более 90 градусов. Конструкцией предусмотрен эффективный вывод стружки, тем самым достигается максимальное действие инструмента.

Конструкция электрофрезера
Схема сборки фрезерного станка

Сборные

Наиболее распространенный вид на рынке – сборные. Состоит из болванки, наваренными поверх кромками. Простое изготовление делает их наиболее привлекательных для изготовителя. Относительно невысокая цена позволяет не тратить время на заточку, а просто заменять на новую при потере остроты.

Со сменными режущими кромками

Фрезы со сменными кромками. Имеют сменные режущие кромки, когда происходит потеря остроты ножа с одной стороны, возможно перевернуть инструмент, далее продолжать работу.

Монолитные

Фрезы монолитного типа имеют в основании режущие кромки. Отличаются повышенной прочностью, однако после не продолжительной работы и последующей заточки деталь быстро теряет режущие свойства.

Типы лезвий фрез

Используемые при изготовлении материалы для фрез по дереву отличаются некоторыми характеристиками. Первый тип материала – быстрорежущая сталь. Товары, которые изготавливаются из данного материала, маркируются символами HSS. Ручным инструментом, использование оснастки такого типа, будет легко обработать мягкую древесину. Благодаря заостренным свойствам, скорость работы увеличивается в отношении к твердотельной фрезе.

Режущая часть может быть изготовлена из твердосплавных металлов. Такие изделия обозначены HM, преимущественно используются при обработке твердых пород древесины. Отличительной особенностью является прочность и стойкость к повышенным температурам. Качественно обработать мягкие породы дерева такой фрезой будет затруднительно, так как частота выполненных действий заметно отличается от быстрорежущих материалов.

Функциональные наборы фрез

Зачастую можно встретить в продаже функциональные наборы, которые состоят из двух или более элементов. В данный набор входят приспособления и насадки для фрезера по дереву. Основное предназначение таких наборов – обработка двух или более деталей для получения однотипных соединений. Например, существует набор из 2-х фрез, одна из которых формирует кромку внутри изделия, а вторая позволяет сделать пазовую часть.

Существуют универсальные варианты, которые благодаря конструкции могут использоваться в различных целях. Разборная часть предполагает замену ножей для фрезы, после чего производятся работы с деревом.

Стоит отметить, что наличие стола для хранения всех видов оснастки к оборудованию сократит время на производимые действия, а также существует возможность соорудить подобие фрезерного станка. Установив на стол подвижные упоры, мастер расширяет круг возможностей инструмента для работ по дереву.

Сферы применения

Использование любого типа оборудования предполагает опасные работы с вращающимися элементами. При работе с деревом необходимо помнить о технике безопасности. Выполнение сложных элементов не производится в один подход, кромки фрезы должны быть заточены для наилучшего результата.

Приступая к выполнению, следует понимать какой тип фрезы необходимо использовать. Высокую распространенность получил инструмент кромочной категории. Данная категория дает возможность производить практически все виды работ по дереву собственноручно. Пазовые или цилиндрические фрезы служат в основном для изготовления углублений в торцах материала.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер

Выбор фрез на рынке стройматериалов очень богат. Ценовой диапазон разнообразен, не всегда возможно определиться, правильно ли делается покупка. Необходимо придерживаться нескольких основных условий для правильного выбора фрезы по дереву.

  1. Качество. Стоит обратить внимание на внешний вид детали. Изделие должно быть без заусенцев, иметь качественную резьбу, посадочные места.
  2. Термическая прочность указывается в паспорте, чем выше, тем лучше и надежнее при дальнейшем использовании.
  3. Материал припоя, а также соединение хвостика с частью, ответственную за резку.

Качество пайки изделия играет немаловажную роль при действиях с пиломатериалом. Тогда, когда выполняются работы с твердыми породами дерева, необходим определенный запас прочности инструмента. Припой делится на виды и марки, при покупке необходимо обратить внимание на его качество во фрезе. Желательно обращать внимание на инструмент, марка припоя которого не ниже ПСр 37.5. Чем выше цифра – тем лучше показатели надежности, качества детали. Марка обозначается в составе количеством меди и серебра. При соединении способом сварки, использование фрезера становится небезопасным и бессмысленным.

Монолитные фрезы необходимо проверять перед использованием. Качество металла определяется надпилом. Если появились заметные царапины или трещины, значит стоит отложить данный инструмент. Оптимальная твердость металла от 58 единиц. Качество выполняемых работ ручным фрезером напрямую зависит от наличия приспособлений и комплектов.

Подбор необходимого инструмента правильный путь к хорошему результату при работе с деревом. Фреза, изготовленная для фрезера по дереву должна отвечать всем стандартам и быть качественно изготовленной. Существует множество наборов, которые предназначены для работ по дереву. Качественный комплект гарантирует не только выполненные поставленные задачи, но и безопасную работу.

пазовая, с твердосплавными напайками, видео-инструкция по выбору своими руками, фото и цена

Все фото из статьи

Фрезеровка является одним из наиболее распространенных видов обработки дерева, так как она позволяет выполнять ряд различных операций. Для каждой из них используется свой вид фрезы. В данной статье мы ознакомимся с дисковыми фрезами и областью их применения.

Дисковые фрезы

Общие сведения

В первую очередь разберемся, что вообще такое фреза? Как несложно догадаться – это режущий инструмент, представляющий собой тело вращения с ножами (зубьями). В процессе обработки насадка касается заготовки, в результате чего зубья срезают часть поверхности.

Таким образом, форма обработанной поверхности зависит от формы исходного тела вращения, а также расположения заготовки относительно оси насадки. Соответственно, профиль фрезы и расположение ножей определяют тип операции, которую можно выполнить с древесиной.

Что касается дисковых фрез, то их можно отнести к наиболее популярным насадкам для фрезера, так как они позволяют осуществлять следующие типы обработки:

  • Распиловка древесины;
  • Выполнение пазов;
  • Формирования канавок и пр.

Выполнение паза дисковой концевой насадкой

Они широко применяются в процессе изготовления таких видов изделий, как:

  • Дверные штапики;
  • Евроокна;
  • Мебельные фасады;
  • Фасонные многопрофильные изделия;
  • Паркетная доска;
  • Обшивочная вагонка и пр.

Таким образом, область применения рассматриваемого инструмента очень обширна. Внешне эти режущие элементы представляют собой диск с зубьями, поэтому чем-то даже напоминают пилы для циркулярки.

Обратите внимание! Иногда диски для циркулярки называют фрезами, хотя это в действительности пилы, а не дисковые фрезы по дереву для циркулярки.

Ручной фрезер с дисковой фрезой

Виды

Залогом успешной фрезеровки дерева является правильный выбор фрезы. Дисковые фрезы бывают различных типов. Поэтому далее мы ознакомимся со всеми ими, что позволит правильно подобрать режущий элемент для выполнения тех или иных операций.

Итак, данный инструмент различается по следующим параметрам:

РазличияВиды
ПредназначениеБывают дисковые фрезы по дереву для станка и ручного фрезера.
Тип установкиБывают концевыми и насадными.
Расположение зубьевСуществуют трех типов:
  • Пазовые;
  • Двухсторонние;
  • Трехсторонние.
Способ крепления зубьевРазличаются на припаянные и съемные.
Материал, из которого сделаны зубьяДля этих целей могут применяться:
  • Твердые сплавы;
  • Быстрорежущая сталь;
  • Алмазы и пр.

От типа материала зависят такие параметры, как:

  • Цена изделия;
  • Долговечность;
  • Возможность восстановления режущей части.

Наиболее распространенными являются диски с твердосплавными напайками, так как они недорогие и при этом достаточно долговечные.

Ниже подробней ознакомимся с особенности всех типов этих изделий.

Концевая дисковая фреза

Тип установки

Концевые

Концевые режущие элементы обычно применяются в вертикально- и горизонтально фрезерных станках, а также в ручных аппаратах. Основная их конструкционная особенность заключается в наличии хвостовика, к которому крепится дисковый режущий элемент.

Концевые фрезы бывают двух типов:

  • Без стопорного кольца.
  • Со стопорным кольцом, в качестве которого используется подшипник. Стопорное кольцо может находиться над режущим элементом или под ним.

Кроме того, по типу конструкции они бывают:

  • Цельными – хвостовик впаян в диск;
  • Разборными – режущий элемент крепится к хвостовику при помощи болта.

Обратите внимание! Инструкция по технике безопасности допускает замену насадок только на обесточенном оборудовании.

Данный тип инструмента предназначен для обработки плоскостей, пазов и уступов.

Насадная дисковая фреза

Насадные

Насадки данного типа представляют собой корпус, который обладает посадочным отверстием и зубьями. Они используются для профильной и плоской обработки деревянных заготовок. Основное их назначение заключается в распиловке и обработке пазов.

Следует отметить, что для прорезания шлицев и узких пазов и на деталях, а также для разрезания материалов используются тонкие насадные диски, которые еще называют пилами. Особенностью таких насадок является то, что у них поочередно с одной и другой стороны затачиваются фаски под определенным углом.

Фаска способна срезать 1/3 – 1/5 длины режущей кромки. Поэтому каждый зуб насадки срезает стружку шириной меньше ширины самого паза. Благодаря этому улучшается отвод стружка и предотвращается заклинивание наконечника и его поломка.

Пазовая фреза

Расположение зубьев

Пазовые

Особенностью этих насадок является то, что ножи у них расположены исключительно на цилиндрической поверхности. В целях снижения уровня трения толщина диска по торцам на периферии несколько больше, чем в центре у ступицы.

Важным параметром пазовой насадки является ее ширина, так как инструмент применяется как для распиловки заготовок, так и для обработки пазов. Особенно часто дисковая пазовая фреза по дереву применяется для выполнения неглубоких пазов.

Обратите внимание! В результате стачивания зубьев толщина диска несколько уменьшается. Правда, в большинстве случаев это не имеет практического значения, так как изменение толщины незначительное.

Трехсторонняя фреза

Двухсторонние и трехсторонние

В отличие от вышеописанных дисков, ножи расположены на цилиндрической поверхности, а также на торце с одной или даже двух сторон. При этом основные режущие кромки располагаются на цилиндре. Боковые же зубья являются вспомогательными, так как принимают незначительное участие в обработке древесины.

В зависимости от профиля зубьев они бывают двух типов:

  • Прямые – на торцевых кромках передние углы равняются нулю, в результате чего условия их работы ухудшаются.
  • Наклонные – на торцевых кромках углы положительные. Кроме того, существуют трехсторонние диски с разнонаправленными зубьями, часть из которых имеет отрицательные углы, т.е. они частично срезаны. Однако, несмотря на это, эффективность таких насадок очень высокая.

Крепление зубьев

Припаянные

Как не сложно догадаться, зубья у такой насадки припаянные. Однако, это не значит, что они обладают коротким сроком эксплуатации. Как правило, дисковые фрезы сохраняют работоспособность и все свои параметры даже после 25 – 30 переточек.

Единственное, данную работу необходимо выполнить правильно, чтобы не испортить зубья. Если вы не знаете, как это делается, лучше не браться за заточку своими руками, а доверить работу специалистам.

На фото – трехсторонняя фреза со вставными ножами

Со сменными ножами

Диски со сменными твердосплавными зубьями в последнее время пользуются наибольшим спросом среди мастеров, так как даже после выхода их из строя можно установить новые пластины. Кроме того, существует и еще одно важное достоинство этих изделий – возможность регулирования зубьев, что позволяет получать пазы разной ширины.

Вот, пожалуй, и вся основная информация о дисковых фрезах, которая позволит правильно подобрать инструмент для обработки древесины.

Вывод

Дисковые фрезы позволяют выполнить одни из наиболее востребованных операций с древесиной. Однако, следует учитывать, что существует довольно много разновидностей этого инструмента. Поэтому при выборе в первую очередь следует определиться с основными его параметрами.

Ознакомиться с дополнительной информацией по обозначенной выше теме можно из видео в этой статье.

Виды фрез для фрезера по дереву

Фрезеровка – это почти неограниченные возможности для обработки заготовок. Создание кромок, пазов или канавок разной глубины и формы – для каждой из этих операций существуют свои типы фрез по дереву, которые позволяют осуществлять обработку с максимальной эффективностью. В этой статье мы расскажем о том, какие бывают виды фрез и для каких целей они применяются.

Фрезы для фрезера по дереву

Инструментальная сталь – идеальный материал для производства цельных фрез. Корпус напайных фрез создается из конструкционной стали, а на рабочие части зубьев фрез напаивают пластинки из быстрорежущей стали, а также твердых сплавов. Сборные фрезы имеют зубья из быстрорежущей стали или оснащены твердосплавными пластинками. Крепятся они при помощи различных механических способов.

К основным параметрам фрезы относят:

  • диаметр хвостовика. Этот показатель является ключевым. Он показывает, совместима ли фреза с конкретной моделью фрезера, потому что далеко не каждый инструмент в комплекте имеет цанги. Цанга – это особая втулка, обжимающая хвостовик. Цанги бывают 6, 8 и 12 мм. Отметим, что в магазинах попадаются фрезы, имеющие хвостовик 1/4 или ½ дюйма, если перевести в миллиметры получим 6,35 и 12,7 мм. Такие фрезы не совместимы с 6- и 12-миллиметровыми цангами. Диаметр хвостовика строго соответствует диаметру цанги
  • конструкция фрезы. Они бывают монолитными, сборными, или со сменными лезвиями. Зачастую фреза по дереву является стальной «болванкой», имеющей хвостовик, к которой припаяны лезвия. Бывают такие лезвия, которые созданы в виде съемных пластин, имеющих двустороннюю заточку. Когда острие затупилось, нож просто переворачивают. Кроме этого, существуют цельные фрезы, которые созданы как монолитная металлическая деталь с выточенными лезвиями
  • типы лезвий. На фрезе присутствует маркировка «HM» и «HSS». HM – это фреза из твердого сплава, HSS – быстрорежущая фреза. Быстрорежущий вариант идеален для работы с мягкими сортами древесины или алюминием. Твердосплавные помогут справиться с различными древесными материалами, среди которых и твердые сорта. Чаще всего расположение лезвий строго вертикальное, это означает, что они рубят, а не срезают материал. Также бывают наклонные или спиральные ножи. Такие ножи срезают материал, следовательно, при такой обработке меньше сколов по краям, а качество обработки заметно выше.

Очень часто можно встретить фрезы, которые оснащены маленьким подшипником, вмонтированным заподлицо с лезвиями сверху или снизу. Подшипник обеспечивает при минимальных затратах времени выполнение точного фрезерования края, потому что нет необходимости возиться с упорами для ровного ведения инструмента: подшипник сам упирается в «ребро» заготовки и, следовательно, создает точное направление для фрезера.

Набор фрез для фрезера

Приобретать фрезы поштучно – это достаточно затратно. Лучше приобрести сразу набор. Набор, конечно, имеет более высокую стоимость, чем одна фреза, но при покупке тех же фрез отдельно, вы потратите намного больше. Существует множество таких наборов и продаются они в любом магазине. Рассмотрим пять наиболее распространенных наборов от компании «Диолд»:

  • первый набор имеет шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, оснащенных снизу опорным подшипником. Хвостовик у всех фрез имеет диаметр 8 мм
  • во втором наборе содержится 12 фрез. Купив набор, вы получите две кромочные фрезы, имеющие радиус 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одну фигурную с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником; три концевые фрезы, имеющие диаметр 6, 12 и 16 мм; одну торцевую диаметром 12,7 мм; одну угловую (угол 90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм. Также в наборе присутствует одна пазовая фреза, имеющая радиус 6,35 мм; одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником; одна торцевая фреза с углом 45 градусов с опорным подшипником, а также одна пазовая (под «ласточкин хвост»), имеющая диаметр торца 12,7 мм и угол 14 градусов. Такой большой набор станет верным помощником начинающему столяру, потому что он поможет реализовывать разные типы работ по созданию несложных предметов мебели
  • в третьем наборе имеется 16 предметов. Он очень похож на предыдущий. Кроме описанных выше, в наборе вы увидите концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовую с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм
  • четвертый набор предназначен для профессиональных мастеров. В наборе содержатся 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора
  • пятый набор имеет некую схожесть с четвертым, но имеет в своем составе 20 фрез усиленной конструкции с широким разнообразием характеристик и добавлением торцевой пазовой фрезы, имеющей ширину 9,5 мм и диаметр 32 мм. Набор также предназначен для профессиональных мастеров.

Помимо описанных выше наборов у фирмы «Диолд» есть еще 10 наборов, укомплектованных фрезами в различных комбинациях. Выбор наборов достаточно широк, любой мастер подберет подходящий именно для себя.

Виды фрез для фрезера

Ручной фрезер является незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. Он, как и любой другой серьезный инструмент, имеет разнообразную оснастку, при помощи которой простые деревянные бруски становятся произведением искусства. Далее мы расскажем о наиболее востребованных на сегодняшний день видах фрез по дереву их назначении и применении.

Фреза пазовая по дереву имеет несколько модификаций:

  • прямая пазовая фреза. Обладает параллельными режущими кромками, которые во время вращения очерчивают собой поверхность в форме цилиндра. Эти фрезы предназначены для обработки прямых пазов. Ели умело сочетать их с копировальной втулкой, то получится аккуратно вырезать криволинейные плоские заготовки по шаблону. Размер этих фрез определяется диаметром и длиной режущей части
  • галтельная V-образная пазовая фреза. Она оставляет прямой паз с дном уголка. Такой профиль используется в качестве элемента декоративной резьбы или как специальная направляющая для передвижения, к примеру, ящика, что можно встретить в старой мебели
  • конструкционная пазовая фреза. Она предназначена для создания соединений, к примеру, «ласточкин хвост», или перевернутого Т-образного паза. Эта же фреза поможет получить обычные ящичные соединения для малонагруженных ящичков, типа шкатулок. Размер определяется наибольшим диаметром, углом наклона, а также высотой рабочей части
  • фреза для сращивания на микрошип, или «мышиный зуб». Такие фрезы используют в процессе сращивания длинных заготовок в длину. Однако существует и другое применение для таких фрез: они помогут присоединить пласти к торцу для получения декоративных эффектов или создать широкие щиты
  • фасонная пазовая фреза. Задача этой фрезы создать пазы с фасонными боковыми поверхностями. Естественно, с использованием параллельного упора или копировальной втулки эти фрезы могут справиться с обработкой кромок заготовки. Также некоторые из таких фрез вполне сгодятся для формирования больших по площади углублений, к примеру, отделений в шкатулках, углублений в некруглых блюдцах, деревянных подносах и прочих аналогичных работ.

Наиболее универсальным инструментом для деревообработки можно назвать концевые фрезы по дереву. В магазинах представлено огромное количество моделей, которые предназначены для разнообразных работ, касающихся обработки различных сортов лесоматериалов и создания из неё разных конструкций. Однако, невзирая на универсальность этого вида фрез, подобрать подходящий и тоже время качественный вариант довольно проблематично. Концевая фреза похожа на сверло, которое фиксируется в шпинделе фрезерного станка. Сама фреза характеризуется наличием нескольких режущих кромок, расположенных сбоку или на торце. Чаще всего спиральная фреза по дереву изготовлена из высокопрочной стали. Кроме этого, чтобы гарантировать дополнительную защиту рабочую часть фрезы покрывают тефлоновым антипригарным покрытием.

Также спиральная фреза прекрасно подходит для «погружного» фрезерования. Спиральные фрезы отличаются незначительным износом, а также снижением ударных нагрузок на фрезерный станок.

Кромочная фреза по дереву бывает таких типов:

  • прямая кромочная фреза. Абсолютно все кромочные фрезы имеют подшипник, который в процессе работы совершает обкатку кромки детали. Отметим, что рабочая (режущая) часть находится выше или ниже подшипника. Прямые кромочные фрезы очень востребованы в процессе работы с шаблонами. Подшипник может располагаться сверху или снизу. Фрезы с нижним подшипником стоят дешевле, однако во время работы заготовка находится между шаблоном и фрезером, что не дает возможности осуществлять обработку в два прохода по глубине, тогда как с верхним подшипником это реально. К основным характеристикам этих фрез относится рабочая длина, рабочий диаметр, а также диаметр подшипника, который часто отличается от рабочего. Более удобно приобретать фрезы, у которых эти диаметры одинаковы, это облегчит создание и монтаж шаблона на заготовке
  • фасонная, или калевочная, кромочная фреза. Таких фрез существует большое разнообразие. Профиль кромки выбирается согласно внешнему виду изделия. Их размер зависит от высоты рабочей части, а также наибольшего диаметра и радиуса закругления, которое они совершают. При наличии нескольких закруглений в профиле, чаще всего указывается профиль самого крупного из них. Очень редко, попадаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. В таких фрезах присутствует возможность настройки расстояния между рабочими частями
  • дисковая фреза по дереву. Она предназначена для выборки фальца. Главное отличие от прямых пазовых фрез в том, что дисковые базируются по кромке подшипником, вследствие чего выбираемый ею паз более точный по отношению к ребру заготовки. Однако и стоимость их выше, чем прямых пазовых. Чаще всего эти фрезы производятся регулируемыми для того, чтобы можно быть выбирать паз различной глубины или ширины. В наборе таких фрез присутствуют подшипники различного диаметра или стопка тонких фрез на оси, поэтому высота меняется разборкой фрезы и снятием лишних дисков
  • фигурные кромочные фрезы. На конце таких фрез находится подшипник, однако форма их кромок несколько сложнее, чем у фасонных кромочных, при большей высоте. Их используют для создания багета и в процессе обработки кромок филенок, плинтусов, а также фасадных рам. Бывают эти фрезы и без подшипника. С такой фрезой необходимо работать при помощи параллельного упора или копировальной втулки и шаблона
  • горизонтальные фигирейные фрезы. Они помогают в декоративном фрезеровании кромок филенок. В результате значительного диаметра, массы и усилия резания их производят только с 12-миллиметровым хвостовиком и использовать их можно лишь в столе, то есть при условии стационарного крепления фрезера. Попадаются такие фрезы, состоящие из двух режущих дисков и способные за один проход обработать обе стороны филенки.

Оказывается, купить фрезерный станок – это только полдела. Если же вы намерены полноценно работать с деревянными изделиями, то вам стоит приобрести еще и соответствующие и качественные фрезы, каждая из которых используется для реализации конкретных задач.

Фреза пазовая 3202-0128 | пазовые фрезы по дереву | дисковая фреза | фреза дисковая пазовая

Наименование Ед.изм Кол-во Цена
Фрезы по дереву      
Фреза пазовая 125*4*32 ВК15 шт 165 900
Фреза пазовая 200*32*10 ВК8 шт 2 1400
Фреза по дереву 3212-3059 шт 1 2000
Фреза пазовая 160*32*8 шт 4 1200
Фреза пазовая 160*32*12 шт 7 1400
Фреза пазовая 160*32*20 шт 160 1800
Фреза 125*120*40 ФД1551 А П-9000 Р6М5 шт 13 15000
Фреза  для сращивания 125х80х40х6ВФ 6000 3202-4024 шт 4 4000
Фреза 130* 55*40 шт 12 3500
Фрезы по металлу      
Фреза 72499.003.52 150СБ. СОБ-22 шт 12 дог
Фреза 72499.003.52 100СБ.СОБ-22 шт 12 дог
Фреза 72499.003.52 200СБ.СОБ-22 шт 11 дог
Фреза 72499.003.52 250СБ.СОБ-22 шт 11 дог
Фреза 72499.003.52 500СБ.СОБ-22 шт 24 дог
Фреза 65 Р6М5 шт 1 дог
Фреза дисковая отрезная 50*2,5*12,8 2Р6М5 шт 79 150
Фреза дисковая пазовая 50*3*16 Р6М5 шт 109 100
Фреза дисковая пазовая 50*4*16 Р6М5 шт 20 400
Фреза дисковая пазовая 50*6*16 Р6М5 шт 10 400
Фреза отрезная 63*1,6*16 шт 146 200
Фреза отрезная 63*3*16 Р6М5 шт 108 200
Фреза 80*1*22 шт 226 220
Фреза отрезная 80*1,6*22 Р6АМ5 1454 Z=20 шт 56 220
Фреза отрезная 80*1,6*22 Р6М5 Z=40 шт 1 220
Фреза отрезная 80*1,6*22 Р6АМ5 1208 Z=58 шт 4 220
Фреза отрезная 80*1,6*22 Р6АМ5 20902  Z=100  шт 4 220
Фреза отрезная-прорезная 80*1,8*22 шт 16 200
Фреза отрезная 80*2*22 шт 25 250
Фреза отрезная 80*3,5*22 шт 47 350
Фреза торцовая насадная d100 К4204 шт 1 2000
Фреза d 100 К4 87 шт 1 2000
Фреза отрезная 100*3,5*27 А11Р3 М3 Ф2 шт 1 600
Фреза отрезная-прорезная 125*1,6*27 А11 Р3 М3 Ф2 шт 4 700
Фреза 125*2*26 шт 1 700
Фреза отрезная 125*3*27 Р6М5 шт 1 900
Фреза отрезная 125*3,5*27 Р6А М5 шт 1 900
Фреза отрезная 125*3,5*22 Р6М5 шт 7 900
Фреза отрезная 125*4*27 Р6М5 шт 30 900
Фреза дисковая отрезная и прорезная 125*4*22 1282 шт 8 900
Фреза торцовая насадная 2214-0135 0024 шт 1 1300
Фреза торцовая насадная 0155 125 ВК8 шт 3 1300
Фреза торцовая насадная 125мм 2214-0155 шт 1 1300
Фреза d 140 ВК8 шт 6 2500
Фреза концевая 2223-0791 d-63*248 с коническим хвостовиком шт 3 1700
Фреза червячная Р-1/СГС-416z-16 t19.05 шт 2 5000
Фреза червячная Р-1/СГС-417 z-27 t19.05 шт 3 6000
Фреза червячная НФЧ20 70*62*16 шт 1 5000
Фреза торцевая насадная 200*50, Z=16 шт 1 5000
Фреза концевая торцевая 50мм, z=4 шт 5 1800
Концевая фреза, d-8мм ,z-3 шт 151 250
Концевая фреза, d-8мм, z-4 шт 92 250
Концевая фреза d-10мм, Р6М5К5, Z-4 шт 200 280
Сверла специальные с коническим хвостовиком 26мм L-520мм  шт 10 900

Фрезы для ручного фрезера по дереву

Фрезы для ручного фрезера: используем все возможности станка

Ручной фрезерный станок – компактный и удобный инструмент, позволяющий выполнять множество работ по дереву. Универсальность и вполне доступная цена делают его непременным элементом оснастки любой мастерской соответствующего профиля. Но даже если недорого купить такой станок – это только половина дела. Сферу его применения определяют рабочие элементы – фрезы для ручного фрезера, каждая из которых предназначена для выполнения определенной операции. Они являются расходным материалом, рано или поздно срабатываются, и их приходится заменять.

Фрезы по дереву для ручного фрезера от европейского производителя

Срок службы фрезы зависит не только от интенсивности ее использования, но и от ее качества. Гарантировать его, а также точность размеров и выверенность геометрических форм может только хороший известный производитель. К примеру, крупнейший польский завод Wapienica, выпускающий инструмент марки Globus. Фрезы по дереву этой торговой марки в нашем интернет-магазине «Трудовик» представлены в широком ассортименте. Стоимость их сравнительно невысокая, а доставку «Новой почтой» или другой компанией-перевозчиком мы организуем в любой город Украины – Киев, Одессу, Днепр, Харьков, Львов и остальные. Фрезы Globus точны, безопасны и надежны, изготовлены из высококачественного сырья по современным технологиям и по праву занимают на профильном рынке лидирующие позиции.

Фрезы по дереву: сфера использования

Фрезы по дереву являются неотъемлемой частью специальных деревообрабатывающих станков. Последние используются как в массовом производстве, так и в локальном ремесленничестве. Данные установки позволяют осуществлять максимально точную обработку деревянных массивов. Без качественной фрезы не получится создавать:

  • мебель по индивидуальным заготовкам;
  • фасады домов, двери, окна, лестницы;
  • мелкие предметы интерьера.

Фреза по дереву осуществляет резку. При этом гравировка – тоже своеобразная резка. Именно она позволяет получать детально обработанные изделия, за которые любители всего раритетного и уникального  готовы платить хорошие деньги. Если говорить буквально, то фрезер – это нож. Как ножи производят для различных видов продуктов, так и фрезы по дереву создают в различных модификациях. Подходящий режущий инструмент подбирается с учетом ширины и формы выемки, создаваемой в заготовке. В зависимости от вида инструмента и типа обработки мастера выделяют ламельное, кромочное и верхнее фрезерование.  При ламелировании формируются пазы на заготовочных торцах. Кромка используется в декоративном фрезеровании, а нож для верхней обработки является наиболее универсальным и используется в производстве большинства изделий.

Виды фрезы для дерева

Насадки бывают следующих разновидностей:

  • конусообразные;
  • V-образные;
  • дисковые;
  • «ласточкин хвост»;
  • профильные;
  • прямоугольные пазовые;
  • калевочные;
  • фальцевые;
  • галтельные.

Под каждый вид работы и материала необходимо подбирать не только соответствующий нож, но и регулировать частоту оборотов. Если это упустить из виду, можно сломать и инструмент, и насадку к нему. Купить необходимый набор фрезеровочных ножей – дело малое. Работа будет осуществляться на порядок чище, если количество оборотов станет соответствовать типу древесины и используемого насадного ножа.

Фрезы ручного фрезера: параметры выбора

Каждая фреза предназначена для выполнения одной, строго определенной операции. Поэтому для полноценного оснащения мастерской понадобится заказать инструмент различных видов и размеров. При всем разнообразии, рабочие элементы ручных фрезерных станков делятся на два основных типа:

  • пазовые прямые служат для ручной выборки прямоугольных или фасонных пазов в деревянной заготовке;
  • кромочные фальцевые позволяют с помощью ручного фрезера придать определенный профиль боковой части заготовки. В частности, подрезать кромку под определенным углом или закруглить ее.

Одной из основных характеристик фрезы для ручных фрезеров является размер хвостовика, определяющий ее совместимость с ручным станком. Глубину реза, длину и диаметр инструмента выбирают, исходя из конкретных задач. Для полноценной оснастки мастерской его может понадобиться достаточно много, но поскольку стоят фрезы по дереву для ручного фрезера в нашем магазине сравнительно дешево, такая покупка не станет непосильной нагрузкой для вашего бюджета.

Фрезы насадные по дереву: правила установки

Все выполняется в следующей последовательности:

  • выбирается необходимая насадка;
  • ее хвостовик должен погружаться в патрон не более чем на 2 см;
  • патронную гайку затягивают до характерного щелчка ключом;
  • при регулировке глубины погружения фрезы используют подвижной ограничитель;
  • затем ручку точной настройки располагают между «плюсом» и «минусом».

Работы выполняются либо на специальном столе, либо просто руками. Мелкие заготовки обычно фрезеруют на столе. Это позволяет осуществить задуманное без риска серьезных дефектов. Но на заметку в этом деле стоит взять и монтаж формовочных линеек на поверхности фрезеровального стола. Они также отвечают за безошибочность резки различных заготовок.

Соблюдаем правила техники безопасности

В нашем магазине большой выбор данных инструментов, которые можно купить по доступной цене. Но независимо от вашего выбора и типа обработки, при работе  с каждым из них необходимо соблюдать правила техники безопасности. Они таковы:

  • в нерабочее время шнур инструмента должен быть выдернут из сети;
  • используя фрезеровочный аппарат, необходимо сохранять концентрацию и внимательность;
  • если вы используете ручное устройство, то его нужно крепко фиксировать в руках;
  • каждое обрабатываемое изделие необходимо прочно закреплять  на специальном столе;
  • держа работающий инструмент, нельзя расслаблять руки, так как от сильного удара он может просто из них выпасть;
  • спецовка не должна быть очень свободной, ведь излишки ткани могут захватываться инструментом во время фрезеровки.

В процессе работы нужно одеть и не снимать распиратор, ведь древесная фрезеровка продуцирует много пыли, довольно вредной для легких. Напоследок стоит отметить еще один момент: фрезеровочный инструмент способен нанести серьезные телесные увечья, поэтому игнорировать какие-либо правила безопасности недопустимо!

назначение, классификация и способы применения


Что такое дисковые фрезы по дереву для циркулярки

Фреза – одна из разновидностей режущего инструмента. Дисковые фрезы относятся к распространенным и часто применяемым приспособлениям в данной группе. Они применяются для отрезания материала, обработки уступов, нарезки резьбы, выборки канавок, а также для работы как с плоскими поверхностями, так и с криволинейными.

Процесс работы происходит за счет многочисленных лезвий, которые располагаются на зубцах фрезы. Во время работы диск вращается, тем самым производя фрезерование. При этом с материалом соприкасаются несколько зубьев, они срезают слои разной толщины.

Зубцы производятся из твердого металла, керамики, кардной проволоки или быстрорежущей стали. Реже встречаются зубцы с алмазным напылением. За счет этого режущий инструмент имеет высокую производительность, даже если имеются сломанные зубья.

Это важно: при выполнении фрезерования необходимо обязательно использовать защитные очки и перчатки. Лучше работать в одежде из плотной ткани.

Фрезы для циркулярной пилы

Фрезы являются одним из самых производительных типов режущего инструмента. Они используются для выполнения пазов, канавок или выемок, отрезания заготовки или выделки уступов.

Существуют следующие виды дисковых фрез:

  • Двусторонние
  • Пазовые
  • Трехсторонние
  • Регулируемые
  • Прорезные

Пазовые имеют режущие зубцы только по цилиндрической внешней стороне и больше подходят для изготовления небольших канавок. Двусторонние диски оснащены торцевыми и поверхностными зубьями. На трехстороннем зубцы расположены не только на торцах, но и на поверхности. Все зубья имеют специальные рабочие кромки на торцах.

Это важно: если диаметр диска превышает максимально разрешенный диаметр вашей циркулярной пилы, его применять нельзя. Запрещено снимать защитные элементы с пилы.

Фрезы на циркулярку по дереву

Для работы с древесиной требуется точное соблюдение правил безопасности. Использование циркулярной пилы относится к опасному виду деятельности, поэтому халатное отношение к работе может привести к плачевным результатам.

Фреза на циркулярке для работы с древесиной применяется с целью выделки пазов, выравнивания кромки, вырезания чаш для срубов, иногда для распила заготовок. Применять можно только те диски, которые исключают заклинивание или откидывание циркулярной пилы из-за дефектов дерева.

При фрезеровании дерева нужно придерживаться следующих правил безопасности:

  • Пользоваться респиратором для защиты органов дыхания.
  • Работать в одежде, не имеющей свисающих частей, которые могут намотаться на пилу.
  • Использовать защитные очки.
  • Выключать электроинструмент из сети во время перерывов в работе.
  • Крепко держать пилу во время соприкосновения с деревом во избежание выскальзывания ее из рук.

Дисковые фрезы являются незаменимым инструментом для сложных и точных работ по дереву. Они имеют широкое разнообразие форм, типов и размеров. Фрезы обладают большим запасом прочности. Если использовать их правильно, они прослужат владельцу не один год.

pro-instrument.com

Фрезы по дереву для ручного фрезера. Разбираемся в ассортименте

Ручной фрезер – высокопроизводительное оборудование. При наличии большого количества сменного инструмента им можно пользоваться для выполнения самых разнообразных работ с древесиной. С этой целью разработаны и выпускаются различные типы фрез. Сегодня, мы поговорим о видах фрез и их назначении, а также каснёмся главных критериев выбора.

 

 

 

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут быть подразделены на следующие разновидности:

  • Предназначенные для обработки кромок древесины (концевые фрезы). Такой инструмент снабжается направляющим подшипником, который и обеспечивает ровность обрабатываемого края изделия. К этой же категории относятся и спиральные фрезы.

  • Пазовые фрезы с плоским торцом. Для их применения потребуется наличие упора и известный практический навык, поскольку без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.

  • Галтельные фрезы, предназначенные для выфрезеровывания полукруглой канавки в торце деревянного бруска. Такие фрезы также являются достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения фрезы в материал зависит размер дуги канавки. Галтельные фрезы с опорным подшипником позволяют получать декоративные мебельные рейки.

  • Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку, боковые стенки которой будут наклонены по отношению друг к другу на угол 900. При увеличении глубины внедрения такой фрезы в материал, у паза будут получены ровные стенки.

  • Шиповая фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост». Такой инструмент незаменим при выполнении ремонтных работ с мебелью, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.

  • Конусные фрезы. С их помощью ведут обработку внешних кромок изделия, которые по своей готовности должны иметь фаски строго установленной высоты и угла наклона. Глубина внедрения такой фрезы в древесину может быть ограничена установкой упорного подшипника, подобного тому, который применяется для кромочных фрез.

  • Калёвочные фрезы, используя которые можно получать скруглённые кромки. В набор фрез по дереву для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать далее прямолинейную кромку.

  • Четвертные фрезы. Они создают не только вертикальную, но и горизонтальную кромку, а потому применяются при изготовлении и ремонте деревянных оконных рам.

  • Дисковые фрезы. Также предназначены для выполнения пазов, но, в отличие от пазовых фрез работают не торцом, а периферией своей рабочей части. Комплект из таких фрез различного диаметра (3…6 мм) позволяет получать пазы с гарантированной глубиной по всей протяжённости участка обработки. Опорный подшипник в этом случае не потребуется. Дисковые фрезы с увеличенной высотой рабочей части иногда называют фальцевыми, и применяют для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах.

  • Комбинированные фрезы объединяют в себе по предоставляемым возможностям шиповые и пазовые виды.

Перечисленными исполнениями фрез по дереву для ручного фрезера можно пользоваться не только при обработке древесины, но и ряда других материалов, в частности гипсокартонных плит, многослойной фанеры и т. п.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут иметь наборное и монолитное исполнения. В первом случае конструкция инструмента представляет собой определённый набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы (иногда, в более дешёвых наборах, вместо твёрдого сплава используется инструментальная сталь, а материалом хвостовика принимается легированная конструкционная сталь).

Во втором случае фреза является монолитным инструментом, который изготавливается из инструментальной стали. Особую разновидность фрез для ручного фрезера образуют насадные фрезы, которые состоят из съёмной пластины, которая затем насаживается на переходной хвостовик. Такие фрезы наиболее технологичны в эксплуатации, поскольку при затуплении режущего лезвия с одной стороны, съёмную пластину можно перевернуть на противоположную сторону, и продолжать пользоваться инструментом.

При выборе набора рассматриваемого инструмента обращают внимание на следующее:

  • Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке, особенно, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твёрдых пород древесины;
  • В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком;
  • Термическую прочность наборной фрезы проще всего проверить по тепловой деформации инструмента во время нагрева каждого зуба до температуры 200…2500С: инструмент после такой тепловой обработки не должен допускать биения своей продольной оси на величину более 0,05 мм;
  • Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью. Во-первых, в месте сварного шва прочность металла всегда снижена на 15…20%, а, во-вторых, при резких ударах (например, при врезании фрезы в твёрдую древесину) на поверхности сварного шва могут обозначиться сколы. Применение такой фрезы недопустимо.

Особо стоит выделить проблему твёрдости фрез для ручного фрезера. Производители наборов такого инструмента могут быть из КНР. Цена такого инструмента заметно ниже, но снижается также и качество металла, из которого выполнена оснастка. Чаще всего это касается монолитных фрез. Оценить марку стали в обычных условиях невозможно, однако проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого лучше всего использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твёрдости 58…62 HRC.

Долговечность фрез определяется интенсивностью их применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущих сталей обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из рядовой инструментальной стали – наименьшей.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер?

Приняв решение о покупке набора фрез наивысшего качества, есть смысл проанализировать критерии выбора такого инструмента. В расчёт обычно принимают следующее:

  1. Размеры хвостовика. Данный размер (для импортного набора, произведённого каким-либо европейским брендом, он может указываться в дюймах) определит возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Проблема не возникнет, если конструкцией фрезера предусмотрены цанговые зажимы. Но и в этом случае диаметр цанги должен быть совместим с диаметром хвостовика. Наиболее распространены неувязки, обусловленные разными мерами длины. Например, хвостовики диаметром в ¼ или ½ дюйма в пересчёте дадут значение диаметра 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры наиболее распространённых типов цанг – 6,8 и 12 мм, таким образом совместить места крепления не удастся.

  1. Материал рабочих лезвий фрез по дереву для ручного фрезера импортного производства маркируются буквенными обозначениями НМ (твердосплавные) и НSS (из быстрорежущей стали). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью, поэтому при врезании в твёрдые породы древесины, они могут быстро выкрашиваться. Зато они с успехом могут справиться с фрезерованием алюминия А0 или А00. Если предполагается обработка твёрдых пород древесины, практичнее использовать быстрорежущие стали марок Р6М3, Р6М5 или 10Р6М5.
  2. Расположение лезвий. Они могут быть размещены параллельно оси инструмента, либо под некоторым наклоном. Вертикальные лезвия не режут, а рубят древесину, что практически выражается в значительных ударных нагрузках. В таких условиях работать ручным фрезером довольно сложно, а образованную поверхность придётся шлифовать. Поэтому пластинчатые фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях, когда главным является максимальный съём материала. Наоборот, наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах фрезеровки.

Оптимальный набор фрез по дереву включает в себя две кромочные фрезы (под метрический и дюймовый хвостовик), три концевых фрезы (диаметрами 6,12, 18 мм), две пазовых фрезы ( в том числе одна — под «ласточкин хвост»), по одной фигурной и угловой фрезе. Более продвинутые комбинации используются для целей профессионального фрезерования древесины.

proinstrumentinfo.ru

Типы дисковых фрез. Области применения фрезы по дереву

 

Острозаточенная фреза по деревуЗатылованная фреза по дереву

Углы заточки острозаточенных фрез по дереву

Углы заточки затылованной фрезы

Применение незатылованных дисковых фрез чаще всего ограничивается формированием пазов поперёк и вдоль волокон заготовки. Пояснить это можно следующим образом: углы зуба в процессе переточек резко меняются, а ещё влияет профиль обрабатываемой детали. Отсюда вывод – там, где требуется получить профильные детали, рекомендуется применять затылованные фрезы.

Зубья затылованной фрезы имеют более сложную геометрию и затачиваются лишь по плоской передней поверхности. По кривой, которая получила название «спираль Архимеда», очерчена задняя поверхность зуба.При многократных переточках геометрические параметры фрез с учётом формы профиля пребывают во вполне приемлемом диапазоне, ведь изменяются лишь немного. Когда произошла переточка инструмента, то настройку станков нужно производить по-новому – об этом технолог должен знать. Большой ресурс цельных фрез – это их главное достоинство, а вот недостатком можно назвать большой расход инструментальных сталей и малую стойкость.

Сборная фуговальная фрезаФрезы по дереву из категории cборные: из конструкционных материалов создаётся корпус, а лезвия считаются износостойкими инструментальными материалами, которые соединены с корпусом. Таким образом, экономно расходуя дорогостоящие инструментальные материалы, удаётся достичь более высокой стойкости фрез. В число дорогих материалов входит быстрорежущая сталь, сверхтвёрдые материалы и твёрдые сплавы.

Напаяная режущая часть фрезыСреди всего разнообразия способов неразъёмного соединения лезвий с корпусом, а это склеивание, сварка и пайка, промышленное применение в широких масштабах нашла лишь пайка. Цельные и составные фрезы могут быть незатылованными и затылованными и работать могут как одиночно, так и в блоках. Составные фрезы применяются в тех же областях, а расширяются за счёт возможности обработки твёрдолиственных пород.

Длительное использование корпусов это, без сомнения, является достоинством таких фрез. В то же время повреждённые или изношенные пластины поддаются замене. Теперь о недостатках: технологии изготовления затылованных составных фрез по дереву являются сложными и, как правило, даже не оправдывают увеличение стойкости инструмента.

Состав сборных фрез – это устройства для регулирования и закрепления положения ножей в корпусе, сменные ножи (лезвия) и сам корпус. Выбрав правильный тип сменных лезвий для сборных фрез, удаётся в полной мере ощутить все преимущества (минимальный расход инструментальных материалов, большой срок службы корпуса, постоянство диаметра резания). Помимо этого, недостатки сборных фрез будут сведены к минимуму (среди них усложнение конструкции фрезы, опасность вылета лезвия из корпуса, трудоёмкость подготовки к работе).

То как в корпусе крепится лезвие, является очень важным фактором всех типов сборных фрез. Смещение лезвия в корпусе просто недопустимо для обеспечения хорошей работоспособности фрезы. Про вылет лезвия вообще не может быть и речи. В связи с этим постепенно создавались конструктивные решения, которых в настоящий момент уже целый ряд – они обеспечивают высокую надёжность сборного инструмента.

Там, где требуется обработать плоскую поверхность в рейсмусовых, фуговальных и четырёхсторонних продольно-фрезерных станках хорошо применяются сборные цилиндрические фрезы с прямыми плоскими ножами внутри. В них используются стальные тонкие ножи или толстые ножи с напаянными пластинами твёрдого сплава. Подробнее о последнем виде ножей: крепятся в корпусе клиновидными деталями различной конструкции.

Для обработки шипов и проушин используются специальные Г-образные ножи вместо привычных плоских ножей. Если говорить о современных моделях фрез, то использование лезвий из неперетачиваемых поворотных пластин твёрдого сплава нашло широкое распространение. По понятным причинам все стремятся уменьшить расход пластин, а для этого на поверхность цилиндрической фрезы для обработки широких плоских деталей ставят наборы квадратных пластин размером либо 14х14 или 12х12 мм., их расположение очень важно – они расположены по спирали ступенчато с перекрытием, их называют «кукурузные» фрезы.

А вот профильную поверхность обрабатывают плоскими толстыми ножами из быстрорежущей стали, вместо них можно применять твёрдый сплав. Характерно то, что один корпус можно использовать для изготовления деталей различного профиля. У толстых пластин обычно имеется рифлёная опорная поверхность.

Последние модели корпусов сборных фрез по дереву оснащены конструкцией крепления ножей, где есть возможность базировать ножи по трём поверхностям и точно настроить диаметр для постоянного резания.

Ножи часто перетачивают по плоской передней поверхности, отчего процесс существенно упрощается. Там, где происходит обработка дверных и оконных блоков деталей лучше всего подходят объединённые в блоки комплексы фрез с неперетачиваемыми поворотными пластинами твёрдого сплава.

Каждый тип фрез для дерева имеет как достоинства, так и недостатки, поэтому чтобы сделать оптимальный выбор деревообрабатывающего инструмента нужно хорошенько взвесить все за и против с учётом расчёта режимов резания, выявление его особенностей, а также проведя тщательный экономический анализ с учётом технического анализа, включая уточнение требований к выпускаемому изделию из дерева.

freza-plus.com

насадная, торцевая, концевая, пальчиковая, алмазная, круглая, сферическая, профильная, спиральная, мини, борфреза, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Все фото из статьи

При использовании фрезеровального станка или ручного фрезера главным рабочим элементом являются специальные насадки, именуемые фрезами. От их конфигурации зависит характер обработки и конечный результат, поэтому к выбору данных изделий нужно подходить ответственно, так как если вы купите некачественную оснастку, то можете просто-напросто испортить заготовки.

На фото: в продаже представлено огромное количество вариантов, и выбрать нужный бывает очень непросто

На что следует обратить внимание

При выборе конкретного варианта важно соблюдение нескольких требований, которые напрямую влияют на качество работы:

Точность исполненияКак известно, при обработке заготовок из древесины им должна придаваться определенная конфигурация, поэтому каждый элемент имеет свои параметры от угла наклона до ширины, глубины и т.д. Если фактические показатели не будут совпадать с заявленными, то и результат будет совсем не тем, который вы ожидали
Качество режущих кромокЭто, пожалуй, самый важный критерий, так как от него зависит не только производительность работы, но и качество обработки. Если изделия сделаны из низкокачественного материала или имеют режущие части с изъянами, то вряд ли удастся с их помощью добиться идеально гладкой поверхности
Материал изготовленияЭлементы могут иметь режущие части из обычного металла, а могут оснащаться твердосплавными напайками, которые намного прочнее и имеют ресурс в несколько раз больше, единственный их минус – невозможность повторной заточки, хотя некоторые мастера делают и это. Отдельная группа продукции – алмазные фрезы по дереву, они отличаются самой высокой прочностью, но и цена в разы больше
ПроизводительНе будет преувеличением утверждение, что подавляющее большинство предлагаемых фрез имеют китайское происхождение и не отличаются высоким качеством, но ввиду низкой цены этот вариант самый популярный. Но если вы занимаетесь деревообработкой постоянно, то лучше выбирать более добротные решения отечественного либо западного производства

Совет! Если вы приобретаете данные элементы, то лучше всего выбрать набор из самых распространенных конфигураций, это позволит вам выполнять различные работы, кроме того, цена одного элемента в наборе в полтора-два раза ниже, чем при покупке поштучно.

На данной схеме показана лишь малая часть возможных вариантов

Особенности выбора

Для начала рассмотрим важные критерии, которые следует учитывать, а затем расскажем об основных видах, которые используются в работе.

Основные параметры

Есть несколько важных моментов, которые нужно знать в обязательном порядке, иначе вы приобретете совсем не то, что вам нужно, перечислим их:

  • Диаметр хвостовика – он должен совпадать с цангой на вашем оборудовании, чаще всего используются варианты 6, 8 и 12 мм в метрической системе и ¼ или ½ в дюймовой, причем они не взаимозаменяемы и не подходят одна к другой. Поэтому необходимо в документации найти диаметр посадочного отверстия на вашем оборудовании, а лучше и вовсе приобрести набор цанг, что вы могли использовать любые типы оснастки;

Цанги продаются отдельно, поэтому доукомплектовать станок вам придется самостоятельно

  • По своей конструкции изделия могут быть монолитными, сборными, когда к металлической основе припаяны твердосплавные напайки, и со сменными фрезами, когда режущие элементы прикреплены винтами, и, когда одна сторона затупится, можно перевернуть их на другую и работать дальше;
  • Все элементы маркируются аббревиатурой НSS или НМ, первый вариант обозначает, что для изготовления была использована быстрорежущая сталь, а второй указывает на то, что в изделии присутствуют твердосплавные напайки. Быстрорез отлично подходит для работы с мягкими породами дерева, а твердый сплав применяется для твердых пород, а также для обработки ДСП и других листовых материалов;
  • Также элементы различаются по конфигурации и типу, режущая кромка может располагаться только в боковой части или по периметру, для работы с кромками на конце прикрепляется упорный подшипник, все конструктивные параметры наглядно показаны на схеме ниже;
  • Кроме того, изделия могут быть концевыми, то есть имеющими хвостовик, который вставляется в цангу, так и насадными, которые надеваются на вал и таким образом обрабатывают древесину. Второй вариант чаще всего используется на промышленном оборудовании и отличается большими размерами и высокой прочностью.

Насадные фрезы по дереву используются при изготовлении столярных изделий, чаще всего плинтуса и наличника на окна и двери

Виды концевых фрез

Так как при использовании в домашних условиях чаще всего применяется именно концевая фреза по дереву, то именно ее мы и рассмотрим более обстоятельно. Из всех вариантов можно выделить следующие группы:

  • Торцевая фреза по дереву предназначена для выборки пазов самого различного размера и конфигурации, этот вариант очень широко используется при изготовлении самых разных изделий, а также для создания системы соединения шип-паз. Именно поэтому изделия этой группы часто называют пазовыми, так как они всегда делают определенные углубления в поверхности;

Пальчиковая фреза по дереву – один из самых простых и востребованных видов изделий данной группы

  • Есть еще один вариант оснастки, который используется для выборки углублений, но отличающийся по конфигурации от торцевых вариантов – это спиральные фрезы по дереву. Они имеют особую конфигурацию, благодаря которой скорость работ повышается, но при этом если закрепить элементы в шпинделе не очень надежно, то глубина обработки будет очень сильно варьироваться из-за формы режущей части;

Спиральные варианты обеспечивают отличное качество обработки

  • Борфреза по дереву по-другому называется шарошка и предназначена как для проделывания отверстий, так и для придания им определенной конфигурации.Этот вид обработки может использоваться как промежуточный этап в процессе изготовления тех или иных элементов или как финальная доводка конфигурации элементов;

Такая мини-фреза по дереву позволяет выводить отдельные элементы очень точно

  • Профильные фрезы по дереву – самая многочисленная группа, в которую входят как элементы для обработки торцов, так и варианты для выборки пазов сложной конфигурации и нанесения орнаментов на поверхность. Чаще всего с их помощью обрабатываются кромки для придания им определенной формы, что позволяет улучшить внешний вид любого деревянного изделия;

С помощью разнообразных приспособлений можно своими руками сделать из дерева различные изделия

  • Разнообразные конусные варианты позволяют скашивать кромки под определенным углом, они имеют прямую рабочую часть, которая располагается под различным наклоном;
  • Сферическая фреза по дереву имеет круглую форму и используется как для обработки торцов, так и для создания пазов. Ее отличием является режущая часть по всей окружности, поэтому она может работать под разными углами и использовать как всю свою рабочую площадь, так и отдельные ее участки.

Круглая фреза по дереву – интересное решение для выполнения самых разнообразных задач

Что касается рабочего процесса, то тут важно использовать оборудование, мощность которого позволяет без проблем справиться с обрабатываемым материалом, все особенности крепления фрез подскажет инструкция, которая обязательно должна идти в комплекте с оборудованием.

Важно! При работе с фрезером не забывайте о соблюдении техники безопасности – рабочая часть вращается с большой скоростью, поэтому следует использовать оборудование аккуратно.

Вывод

С помощью фрез можно придать деревянной заготовке практически любую конфигурацию, сделать на ней углубления и даже рисунки. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых нюансах темы, а если у вас остались вопросы по тем или иным элементам, задавайте их в комментариях, вам ответят специалисты в самые короткие сроки.

rubankom.com

Разновидности фрезы по дереву для дрели

Дрель — многофункциональный и полезный инструмент, знакомый каждому домашнему мастеру. При помощи специальных насадок из нее может выйти не только отличный уплотнитель бетонного состава, но и множество других приспособлений. Например, на рынке можно найти такую насадку, как фреза по дереву для дрели. Благодаря ей становятся доступны различные виды работ по дереву.

Применение в работе

Эта насадка превратит ваш электроинструмент в эффективный механизм по обработке древесины:

  • прорезь пазов сложной формы;
  • шлифовка углов и кромок;
  • обработка сложных элементов.

И это далеко не полный список возможностей, раскрывающихся с рабочей насадкой на дрель. Правильно подобранная под определенные задачи деталь поможет выполнить не только черновую работу, но и финальные штрихи.

Конструкция

Как правило, все виды фрезы изготавливаются по одному принципу. Основными деталями насадки считаются:

  • хвостовик;
  • рабочая часть — острие для браширования древесины и прочих работ (в зависимости от формы заточки).

Именно форма кромки отвечает за назначение инструмента. Ее затачивают особым образом на высокоточном станке. Процедура довольно сложная, ведь мельчайший сбой может испортить работу. Детали станка должны быть точно синхронизированы друг с другом, только так можно добиться необходимых параметров заточки.

Для изготовления наконечников применяют особые виды стали, подбираемые в зависимости от предстоящей работы и параметров обрабатываемой древесины.

Типы фрезы по дереву

За исключением особых случаев, фреза подразделяется на два типа.

  1. Насадные, диаметр их посадочного хвоста составляет тридцать два миллиметра. Чаще всего используются для установки в стационарный фрезерный станок.
  2. Концевые, их еще называют пальчиковыми. Посадочный хвостик у таких насадок имеет диаметр от восьми до двенадцати миллиметров. Их можно установить как на станок, так и на дрель.

Фреза, используемая как дополнение на дрель, может быть исключительно второго типа. Такие детали легко заменяют профильный станок и даже лобзик. При помощи фрезы обрабатывают такие материалы:

  • натуральная древесина;
  • фанера;
  • МДФ;
  • ДСП.

Самыми износостойкими считаются насадки для фанеры. Как и лобзик, она имеет режущие пластины, поэтому не перетачивается при использовании. Изготавливаются такие инструменты из прочного сплава, увеличивая тем самым период использования.

 Параметры выбора

Существует несколько отличительных черт, по которым отличают фрезы друг от друга. Все они разделены на несколько категорий и предназначены для работы с деревом. Отличительными чертами являются:

  • размер;
  • форма режущей кромки;
  • угол заточки;
  • материал, из которого выполнена режущая часть;
  • назначение.

Зная эти параметры, вы с легкостью сможете подобрать необходимую насадку.

Предназначение разных видов

Чтобы обработать древесину, существует множество инструментов. Различные станки, лобзик, шлифовальные приборы — это обусловлено различной спецификацией материалов и сложностью процедуры. Среди наконечников для дрели различают следующие виды.

  1. Калевочные – его применяют при округлении углов и их шлифовке.
  2. V-образные применяют для одноименного выреза и создания паза на деревянном полотне. Также можно применить для создания надписи или узора. Кроме этого, фреза выполняет обработку кромки.
  3. Дисковые незаменимы при создании канавок, пазов и выемок любой глубины.
  4. Фальцевые похожи на дисковые, но предоставляют большую свободу действия. Их часто применяют для вырезания паза под стекло.
  5. Галтельные – для создания полукруглых канавок на торцах заготовки, оснащаются специальным опорным подшипником. Применяются при изготовлении мебельных реек.
  6. Шиповые – оснащенная режущей кромкой насадка, сделанная в виде обратного шипа. Используется для проделывания пазов в виде ласточкиного хвоста. Прекрасно подходит для создания скрытых соединений.

    Фреза по дереву пазо-шиповая

  7. Цилиндрические – при помощи такой насадки обрабатывается плоская поверхность деревянных деталей. При изготовлении деталь оснащается прямыми или винтовыми лезвиями.

Конечно, такие насадки не всегда способны заменить собой полноценный станок или тот же лобзик, но удовлетворить разовую необходимость вполне способны.

Другие насадки

Дрель может работать не только с деревом, но и с бетоном. Так, например, специальная коронка позволяет проделывать широкие отверстия в твердом составе. Применение коронки по бетону может потребоваться во время строительства или ремонтных работ, поэтому возможность использовать привычную дрель будет как нельзя кстати.

Коронка по бетону для дрели

Подобные инструменты применяют при необходимости проложить канал для коммуникаций:

  • проводов электрической сети;
  • газовых труб;
  • телефонных и интернет кабелей.

Существует специальный вид коронок с алмазным напылением — они эффективно справляются с бетоном и другими твердыми поверхностями.

Как видно, простая насадка может превратить обыкновенную дрель в многофункциональный станок. Легкость использования и компактность устройства делают его более привлекательным, чем сложное в управлении и дорогостоящее профильное оборудование.

tehnika.expert

Пазовая фреза по дереву: назначение, классификация и способы применения

Все фото из статьи

Современный электроинструмент открывает широкие возможности перед мастером и позволяет создавать настоящие произведения. Пазовые фрезы по дереву для ручного фрезера необходимы для выделки изделий разных форм, в том числе со сложным профилем. Приспособления такого рода имеют довольно узкую специализацию и используются для выполнения определенных операций.

Фото разных типов пазовых фрез и способов их применения

Изделия, используемые в деревообработке, должны соответствовать требованиям ГОСТ 11290-80 и 11291-81. Специалисты различают два их основных типа: дисковые и прямые. Первые применяются на специализированных станках или автоматических линиях. Вторые получили распространение в основном для применения на ручном инструменте с электрическим приводом.

Назначение

Часто в работе с древесиной возникает необходимость в удалении части материала для создания углубления прямоугольной или иной формы. Сделать его своими руками можно при помощи молотка и стамески, но такая операция требует значительных трудозатрат и не гарантирует точности. Фрезирование обеспечивает высокую скорость выполнения подобных работ.

Соответствующие приспособления используются для выполнения широкого круга операций по обработке древесины:

  • изготовление деталей мебели и строительных конструкций;
  • выборка пазов в дверном полотне и лутке при установке врезного замка и петель;
  • создание пазогребневых и шиповых соединений.

Существуют и другие сферы применения подобных приспособлений, связанных с изготовлением изделий из древесины и мебельным производством.

Принцип действия фрез пазовых

Деревообрабатывающий инструмент данного типа представляет собой стальной стержень цилиндрической формы. Прямая удлиненная фреза состоит из рабочей части и хвостовика. Последний необходим для установки инструмента в патрон и обеспечения надежной фиксации. Рабочая часть имеет несколько режущих кромок в нижнем торце и на цилиндрической поверхности.

Основные характеристики прямых пазовых фрез

В процессе обработки дерева фреза раскручивается электродвигателем до определенных оборотов и вводится в соприкосновение с обрабатываемой деталью. Режущие кромки, находящиеся в нижней ее части, начинают выборку материала на установленную глубину. Одновременно с этим боковые рабочие части расширяют паз и выравнивают его. Увеличение глубины реза осуществляется  постепенно с каждым прогоном инструмента.

Основные типы фрез пазовых

Описываемые приспособления способны выполнять определенные операции по обработке древесины. Классификация приспособление осуществляется по указанному признаку, и различают следующие типы:

  • прямые;
  • гантельные;
  • конструкционные;
  • фасонные.

При изготовлении инструмента используются твердосплавные инструментальные стали специальных марок. Основные технические характеристики данных приспособлений следующие: диаметр режущей части и хвостовика, рабочая высота и общая длина. Предельные параметры изделий для удобства пользователей сведены в таблицу:

ТипыЕд. изм.диаметр, ммдиаметр

хвостовика, мм

высота рабочая, ммдлина общая, мм
пазовые прямыеmax44,51251102
min481948
пазовые гантельныеmax25,4121348
min9,581040
конструкционныеmax25,41222,264
min981040
фасонныеmax57,11228,669
min9,581138

Подбор приспособления для выполнения конкретной операции осуществляется в соответствии с параметрами канавки, которую необходимо сделать в пластине или торцевой части детали. Применение каждого вида инструмента имеет свои особенности, которые в немалой степени определяются свойствами материала.

Пазовые прямые фрезы

Данный вид инструмента выполняет наиболее распространенный тип операций при деревообработке. Пазовая прямая фреза по дереву 4 мм и других типоразмеров предназначена для выборки прямых канавок в древесине заданной длины, глубины и ширины.

Для получения хорошего результата при производстве работ необходимо придерживаться следующих правил:

  1. Максимальная глубина при одном проходе не должна превышать 7 мм.
  2. Резка паза большой ширины осуществляется в несколько приемов с постепенным увеличением диаметра инструмента.
  3. Допускается расширение канавки путем смещения инструмента в сторону с использованием специального упора.
  4. Для обеспечения высокой чистоты обработки дна канавки используется приспособление с особой геометрией резцов.

Совет: При выполнении операций по деревообработке необходимо учитывать мощность электрического привода, чтобы избежать его перегрева. Максимальная глубина выборки ограничивается длиной рабочей части инструмента.

Фреза пазовая гантельная

Прямые канавки с фигурным дном режутся с применением инструмента с торцевыми режущими кромками соответствующей формы. Для этого используется гантельная пазовая фреза, которая значительно расширяет возможности электроинструмента.

Существуют два основных типа инструмента:

  • Приспособление с закругленным наконечником позволяет делать декоративные выемки сложного рисунка по поверхности доски и кромки.
  • Инструмент с торцевыми режущими кромками V-образной формы обеспечивает выборку пазов установленной глубины. Дно канавки при этом образуется двумя плоскостями, которые стыкуются под углом в 90 °.

Пазовая гантельная фреза и основные ее характеристики

Данный тип приспособлений нужен для декоративной резьбы по поверхности пластины или ее кромок. Цена такого инструмента несколько выше, нежели у прямого в силу более высокой сложности его изготовления.

Фрезы пазовые фасонные

Декоративная обработка поверхностей столярных изделий производится с использованием приспособлений соответствующей формы. Пазовые фасонные фрезы используются для нанесения на пластину рисунка по шаблону. Они предназначены изготовления филенок дверей, накладок на предметы мебели, плиток и других элементов интерьера.

Инструменты такого типа используются для выполнения следующих операций:

  • гантель по ребру пластины;
  • кромка со скругленным краем и губкой;
  • сложный вогнутый профиль с губкой;
  • двухсторонняя выборка с фальцем и без него;
  • закругления краев пластины простой или сложной формы;
  • глубокая выборка и снятие прямых фасок под разными углами.

Фасонные пазовые фрезы позволяют выполнять сложные операции по деревообработке при изготовлении мебели и других столярных изделий. Такие приспособления в основном нужны для выборки декоративных элементов.

Разные виды пазовых фасонных фрез и форма выемки

Конструкционная пазовая фреза

В ходе изготовления столярных изделий возникает необходимость в создании жестких соединений деталей. Для этого разработаны несколько способов стыковки с использованием конструкционных пазовых фрез.

Инструкция по их применению предусматривает возможность создания соединений следующих типов:

  • простейшего;
  • модифицированного;
  • углового полупотайного;
  • в четверть;
  • шпунтовое;
  • ящичное;
  • с использованием вставного шипа.

Обратите внимание! Во время фрезеровки по дереву подбирается приспособление нужной формы — типа ласточкин хвост, Т- образной или прямой. При этом учитывается ее размер, обеспечивающий необходимую глубину канавки. Для достижения требуемой прочности соединения требуется оставить достаточное количество материала вокруг канавки.

Фрезы конструкционные пазовые и форма выборки

 

Использование ручного фрезера в деревообработке

Заключение

Пазовая фасонная фреза по дереву и другие их виды в условиях домашней мастерской позволяют создавать столярные изделия самых разных форм. Они необходимы и для выполнения многих видов работ по деревянным конструкциям в процессе строительства или ремонта. В приведенном видео в этой статье читатель может получить более подробные сведения об описанном инструменте.

rubankom.com

Дисковые отрезные фрезы по металлу

Содержание статьи:

Фрезы — это разновидность режущих инструментов, которые используют для отрезания, обработки плоских и криволинейных поверхностей, выборки канавок, уступов, прорезки, нарезания резьбы и зубцов.

Дисковые и отрезные фрезы относятся к наиболее распространенной и широко используемой группе инструментов.

Принцип работы и устройство фрезы

дисковые фрезы по металлу

Процесс обработки металла осуществляется множеством лезвий, расположенных на зубчатом теле фрезы. Инструмент вращается и происходит фрезерование, при котором с материалом одновременно контактирует несколько зубцов, срезающих слои различной толщины.

Рабочие зубцы изготавливаются из быстрорежущей стали, твердых металлов, минеральной керамики либо кардной проволоки. Иногда делают фрезы с алмазным напылением.

В зависимости от устройства инструмента и вида зубцов выделяют сборные, цельные и сварные фрезы. Цельные состоят из единого металла. Их главные части это корпус-хвостовик и рабочий участок (у концевых) либо тело в форме диска (у насадных). К насадному типу относятся дисковые и отрезные инструменты, они могут быть цельными или сварными. Рабочая часть и хвостовик выполняются из разных металлов и прикрепляются друг к другу сваркой у сварных инструментов. Сборные тоже выполняют из нескольких металлов (обычно двух), однако они не прикреплены друг к другу намертво. Фиксация осуществляется клиньями, винтами или болтиками. У сборных фрез основная часть это корпус, резцы же можно заменять или точить. Чаще всего резцы выполнены из быстрорежущих типов стали или с твердосплавными напайками.

Виды фрез

различные виды фрез по металлу

Для каждого типа работ предусмотрен свой вид фрезы:

  • цилиндрические — устанавливаются на станки горизонтального типа и режут плоские поверхности. Могут быть с прямыми или винтовыми зубцами;
  • торцовые — работают на металлообрабатывающих станках вертикального типа для обработки различных плоскостей;
  • концевые и угловые — предназначены для обработки пазов, наклонных поверхностей, уступов, выемок;
  • шпоночные — можно отнести к разряду концевых, похожи на сверло и используются для подобных целей;
  • дисковые и отрезные — об этом виде более подробно.

Дисковые фрезы

Это один из наиболее производительных видов режущих инструментов, которые применяются для выделки пазов, канавок и различных выемок, отрезания заготовки или выполнения уступов. Их зубцы оснащены дополнительными рабочими кромками на торцах (или одном из них). Диаметр кромок значительно превышает длину инструмента.

Этот тип фрез создан для работы по металлу в особо сложных условиях, с вибрацией, зажатием. Вибрация возможна в связи с малой жесткостью тела инструмента, а также плохого отхода стружки из зоны пиления.

Различают три типа дисковых инструментов:

  • двусторонние;
  • пазовые;
  • трехсторонние;
  • прорезные.

Пазовые оснащены режущими зубцами лишь по цилиндрической внешней поверхности, они удобны для фрезерования мелких канавок. Двусторонние имеют и торцевые, и поверхностные зубья. У трехсторонних зубцы покрывают два торца и поверхности, они могут обрабатывать в пазах или уступах несколько перпендикулярных друг другу плоскостей.

Чтобы выполнять узкие канавки и шлицы за заготовках, применяют дисковые топкие инструменты, их еще именуют пилами. Фаски у них затачивают на торцах поочередно. Как правило, фаска снимает приблизительно 50% рабочей кромки. Поэтому слой металла, срезаемый зубцами, меньше чем ширина будущей канавки. Такая конструкция инструмента предусматривает промежутки для стружки между зубцами, за счет чего она легче выводится. Если рез будет равняться по ширине канавке, стружка зацепится за стенки и застрянет, что может привести к поломке режущих поверхностей.

Отрезные фрезы

отрезные фрезы по металлу

Отрезные фрезы являются разновидностью дисковых, они созданы для отрезания частей болванок, деления целой заготовки на части. Острые рабочие кромки этих инструментов размещены по периферии и их совсем нет на торцах.

Различают три разновидности отрезных дисковых инструментов по размеру зубца: с малым, большим и средним или нормальным. Большинство отрезных инструментов относятся по точности к классу «В» и имеют толщину более 1 миллиметра. Инструменты с малым и средним размером зубцов используются для фрезерования стали и чугуна, а с большим — для мягких и легких металлов.

Выбор дисковой и отрезной фрезы

Как подобрать число зубцов

От количества зубцов зависит чистота среза и скорость обработки. Чем их больше, тем чище будет место пиления. Вместе с тем, серьезно увеличивается нагрузка на электромотор, ухудшается процесс отвода стружки из места распила. Поэтому падает скорость вращения инструмента и вхождения его в толщу металла. При небольшом количестве зубцов размер пазух между ними увеличивается, что облегчает вывод стружки и ускоряет пиление. Однако на торцах останутся бороздки, нуждающиеся в дополнительной зачистке.

Большее количество зубцов делают отрезным фрезам со значительным поперечником и отрицательным углом. Малое количество зубцов — у отрезных фрез с небольшим поперечником и положительным углом.

Малым количеством считается число зубцов на фрезе 10 — 40, большим 80 — 90. Среднее число зубцов от 40 до 80, такие образцы подходят для самых разных типов пиления, ими можно работать достаточно эффективно по материалам различной твердости.

Для первичного фрезерования используют дисковые режущие инструменты с крупными зубцами, для чистового — с мелкими. Диски для черновой работы отличаются быстрым и беспрепятственным отводом обилия стружки из глубоких зон пиления.

Как подобрать материал

Для резки металлов с прочностью от 500 до 800 используются фрезы из стали быстрорежущего типа с добавкой молибдена около 5%. Чтобы работать по металлам с прочностью более 800 лучше выбрать инструмент с добавкой кобальта (до 5%).

Высокоточные фрезы для работы с драгоценными металлами изготавливают из быстрорежущей стали самого лучшего качества.

Дисковые инструменты с напайками из карбида вольфрама используются для работ по нержавеющей стали. Карбидвольфрамовые зубцы не перетачивают, они покрыты специальным слоем PVD.

Несколько видеороликов о работе дисковых фрез и их заточке:

stanokgid.ru

Фрезы для ручного фрезера по дереву

Станочное оборудование универсально в применении – это факт. Однако ряд операций, особенно в домашних условиях, можно выполнить лишь с помощью бытового инструмента. Например, при врезке в полотно дверного замка, выборке пазов в панелях понадобится ручной фрезер. Какими бывают фрезы по дереву, чем они отличаются, как их правильно подбирать – со всем этим мы и разберемся.

Классификация инструмента

Фрезы, использующиеся для работы с деревом, выпускаются в различных модификациях. В одном и том же изделии могут успешно сочетаться несколько инженерных решений, и выбор делается применительно к специфике дальнейшего использования режущего инструмента. Поэтому приведенное ниже категорирование – лишь условное, обобщенное, но знание особенностей конструкции фрез даст возможность понять, какая из них лучше подходит для той или иной технологической операции.

По исполнению

Цельнолитая. По сути, это монолит, изготовленный из одного материала.

Насадная. Сборка – переходник (цанга) + съемная пластина. Эти фрезы отличаются двусторонней заточкой кромки. Если инструмент затупился, лезвия переворачиваются, и можно продолжать обработку дерева.

Составная. Основа этой фрезы – стальная болванка, на которой зафиксированы режущие кромки. Самый ненадежный, а потому и дешевый вариант. Такой инструмент по сути – одноразовый, так как заточке не подлежит и сразу же меняется.

По типу лезвий

  • Вертикального расположения – для предчистовой (грубой) проходки материала. Такие фрезы просто «рубят» дерево, поэтому используются на первом этапе обработки.
  • Спиралевидные, наклонные ножи – такие лезвия постепенно срезают древесину, слой за слоем. Качество гарантировано, поэтому дальнейшая обработка, как правило, не требуется.

По виду обработки дерева

Независимо от конструктивных особенностей, все фрезы отличаются спецификой применения.

Профильные

Название обобщенное. Такие фрезы используются для различных операций – закругления углов, снятия фасок, выборки канавки и еще в ряде случаев. Существует множество модификаций фрез данного вида, в том числе, и многопрофильный инструмент, заменяющий несколько простых.

Пазовые фрезы

Эти фрезы оснащены режущими кромками как боковыми, так и торцевыми. При выборе пазов производят чистовую обработку дерева по всей геометрии профиля. В быту, к примеру, используются при подготовке панелей (формирование соединения «шип-паз»), изготовлении створок шкафов-купе, раздвижных дверей. Подразделяются на фрезы цилиндрические, для нарезки шипов (наиболее известная модификация – «ласточкин хвост») и ряд других.

Фальцевые

По сути, это разновидность фрез профильных, хотя почему-то нередко она выделяется в отдельную группу. Наличие подшипника позволяет не просто выбирать четверть, а получить ее строгую геометрию (неизменность ширины).

Одна из модификаций – фреза прогонная. Ее рабочая часть и подшипник имеют равные диаметры. В основном используется для контроля и устранения мелких дефектов после обработки дерева другим инструментом.

Специальные фрезы

Ассортимент внушительный. Фрезы выбираются в зависимости от того, какую именно декоративную выборку в дереве необходимо сделать. Одних только конических можно насчитать с десяток модификаций. И это не единственная разновидность специальных режущих инструментов.

Полезные советы

Все имеющиеся в продаже фрезы маркируются. Инструмент с аббревиатурой «HSS» (быстрорежущий) применяется для работы с мягкими материалами. В основном – дерево, но это может быть и алюминий, пластик и так далее. Такие образцы подвергаются заточке и используются многократно. Фрезы класса «HM» (с лезвиями твердосплавными) применяются для работы с плотными структурами, различными склейками, в том числе, образцами, изготовленными на основе измельченной древесины (МДФ, ДСП, ОСВ, многослойная фанера и тому подобное).

Режущий инструмент подразделяется на изделия с опорным подшипником и без него. В первом случае все технологические операции проводятся достаточно быстро. Такие образцы позволяют получить любой контур. Именно фрезы кромочные (их второе название) следует использовать при изготовлении фигурных деталей из дерева, когда требуется сделать различные пазы, выемки с неправильной геометрией (асимметричные рисунки). Но они применяются лишь для обработки деревянной заготовки вдоль ее среза (или в выпиле соответствующей ширины).

Фрезы без подшипника требуют постоянного выравнивания. Поэтому при работе с ними используются специальные упоры (параллельный, угловой), которые определяют направление движения инструмента. Подобные модификации стоят дешевле, но и времени понадобится значительно больше. Кроме того, точность обработки дерева целиком зависит от практических навыков мастера. Малейшая ошибка в расчетах, и заготовку придется отбраковывать.

И еще один нюанс – не все фрезеры комплектуются упорами, которые регулируются в большом диапазоне. При покупке режущего инструмента следует оценить, насколько удобен он будет применительно к имеющейся модели ручного фрезера. Тем не менее, такой тип фрез является универсальным, так как может использоваться на любом сегменте дерева (например, в центре заготовки), а не только по краю.

Даже если фреза кромочная, то работать ею без упора сможет лишь профессионал. В случаях, когда точность обработки – определяющий фактор, без соответствующего шаблона не обойтись. Поэтому наличие (отсутствие) подшипника для человека, не имеющего достаточного опыта, вряд ли является главным критерием при выборе инструмента для ручного фрезера.

При работе с режущими изделиями разных диаметров нужно учесть, что чем больше данный параметр, тем ниже должны быть обороты.

Концевые фрезы скинни

Заинтересованы в фрезеровании с ЧПУ, но не разбираются в инструментах? Не можете отличить концевую фрезу от сверла? Здесь представлен обзор анатомии концевой фрезы, некоторые основные типы фрез и советы по выбору правильного инструмента для основных работ по дереву или пластику.

Сверла и концевые фрезы

Вверху: Сверло, Внизу: Концевая фреза

Обработка с ЧПУ – это процесс вычитания, в котором для удаления материала используются вращающиеся режущие инструменты, называемые «концевыми фрезами». Концевая фреза, внешне похожая на сверло, гораздо более универсальна.Однако на практике термины «долото» и «концевая фреза» часто используются как синонимы.

Сверло с врезанием в осевом направлении слева, концевое фрезерование сбоку справа

Вот ключевое отличие. Сверла предназначены для погружения непосредственно в материал, резки в осевом направлении и создания цилиндрических отверстий. Концевые фрезы обычно используются для горизонтальной резьбы и поперечной резки. Кроме того, большинство фрез имеют «центральную резку», что означает, что они могут резать как в осевом, так и в боковом направлении. Это связано с режущими канавками, которые выступают из торцевой поверхности и обеспечивают врезное резание.Чтобы свести к минимуму поломку инструмента и нагрузку на обрабатываемый материал, большинство программного обеспечения ЧПУ будет медленно «врезать» концевую фрезу в поперечные разрезы.

Врезание концевой фрезы в рез.

Тип проекта, обрабатываемый материал и желаемая чистота поверхности определяют геометрию инструмента. Основные характеристики инструмента включают диаметр, хвостовик, канавки, зубья, форму наконечника, возможность резания по центру, угол спирали, направление спирали, длину резания и общую длину инструмента.

Базовая анатомия концевой фрезы

Формы и области применения наконечников

Каждая форма наконечника концевой фрезы предназначена для определенной цели.Некоторые распространенные формы фрезы – это сферическая форма, «рыбий хвост», строгание поверхности, V-образная резьба и прямая.

Фрезы с шаровой головкой производят закругленный проход и идеально подходят для обработки трехмерных контуров, в то время как фрезы для резки “рыбьего хвоста” производят плоскую поверхность. V-образные насадки производят проход в форме буквы «V» и используются для гравировки, в частности, для изготовления знаков.

Разница в формах очистки траектории между фрезерными фрезами “рыбий хвост”, шарнирной головкой и v-образной фрезой.

На приведенной выше диаграмме показана разница в форме траектории расчистки между «рыбьим хвостом», сферическим носиком и V-образными инструментами.Фрезы со сферическим концом часто выбираются при трехмерной контурной обработке, потому что их закругленная кромка уменьшает ступеньки с зазубринами при резке нескольких ступенчатых слоев. Фрезы со сферическим концом также можно использовать для резки широких траекторий с закругленными краями за счет уменьшения величины шага (перекрытия между проходами) между проходами. За счет перекрытия ступеней удаляется центральный гребешок, показанный на схеме.

Флейты и чипы

Канавки – это спиральные канавки, которые охватывают стороны концевой фрезы. Каждая канавка имеет единственный зуб с острой режущей кромкой (хотя их может быть несколько), проходящий вдоль кромки канавки.

ВЕРХ: Концевая фреза с четырьмя канавками ВНИЗ: Концевая фреза с двумя канавками

По мере того, как зуб врезается в древесину, каждая канавка смахивает небольшой участок или «стружку». Чем меньше канавок, тем больше материала выбрасывается при каждом обороте инструмента. Общая глубина резания никогда не должна превышать длину канавок концевой фрезы. Если резка глубже, чем длина канавки, вершины канавок будут заблокированы, и стружка не исчезнет, ​​что приведет к нагреву и сокращению срока службы инструмента.

Загрузка стружки – это толщина обработанной стружки при резке с помощью инструмента определенного типа.Чем больше канавок, тем более гладкая поверхность, чем меньше канавок, тем быстрее удаляется материал, но получается более грубый рез.

Правильная загрузка микросхемы важна, поскольку микросхемы рассеивают тепло. Горячие резаки могут привести к неоптимальным результатам, включая обгоревшую древесину, плохую обработку кромок и затупившуюся оснастку.

Если вы обрабатываете такой материал, как пластик HDPE, вы хотите использовать сверло с «O» или одной канавкой, чтобы как можно быстрее удалить стружку, иначе будет накапливаться тепло, расплавив пластик, который будет «повторно привариваться» к инструменту. .

Концевая фреза с одной канавкой

Суммируем:

  • Больше канавок для более гладкой поверхности
  • Меньшее количество канавок лучше для удаления стружки, предотвращает накопление тепла
  • Чаще всего используются фрезы с двумя или четырьмя зубьями.

Направление, размер, скорость и количество выбрасываемой стружки также могут повредить поверхность заготовки. Мы можем контролировать, как инструменты влияют на материал, выбирая тип концевой фрезы (подрезка вверх, вниз или сжатие) и скорость резки.

Направление по спирали, выброс стружки и полученные поверхности

Слева вниз, справа вверху

Фрезерный станок с ЧПУ вращает фрезу по часовой стрелке. Винтовое направление канавок при их намотке на инструмент определяет, будет ли стружка выбрасываться в верхнюю или нижнюю часть заготовки.

Верные своему названию, фрезы с восходящей резкой выбрасывают стружку по направлению к верхней части заготовки, создавая чисто срезанную нижнюю поверхность. Обратной стороной является возможное растрескивание поверхности или «разрыв» верхней поверхности при выбросе стружки вверх.

Инструменты

Downcut работают наоборот, создавая гладкую верхнюю поверхность. Они идеально подходят для предметов, которые ранее были выгравированы или V-образно вырезаны, и их нельзя перевернуть, чтобы скрыть разрыв. Кроме того, так как фрезы с нижней резкой собирают стружку на траектории резания, их можно использовать вместо выступов, чтобы удерживать заготовку и удерживать ее от движения.

Вырыв фанеры из-за выброса стружки вниз,

Концевые фрезы сжатия подают стружку вверх от основания и вниз с верхней стороны концевой фрезы.Этот тип фрезы обеспечивает гладкую поверхность с обеих сторон при прорезании материала. Однако стороны траектории резания могут быть повреждены стружкой. Чтобы еще больше уменьшить разрыв деревянной заготовки, нанесите на поверхность слой синей малярной ленты. Это приведет к меньшему растрескиванию поверхности и может быть легко удалено после завершения операции фрезерования. Если желаемая отделка по-прежнему не достигается, подумайте о переходе на древесину с более мелкой текстурой.

Подачи и скорости

Скорость, с которой мы перемещаем фрезу по материалу, называется «скоростью подачи».Скорость вращения называется «скоростью» и регулируется тем, насколько быстро фрезерный станок или шпиндель вращает режущий инструмент. Скорость подачи и скорость шпинделя зависят от обрабатываемого материала. Общее практическое правило заключается в том, что вы хотите перемещать инструмент через материал как можно быстрее, не жертвуя чистотой поверхности. Чем дольше инструмент вращается в одном месте, тем больше выделяется тепла. Тепло – ваш враг, и оно может сжечь ваш материал или радикально уменьшить срок службы режущего инструмента.Скорость подачи в зависимости от скорости шпинделя:

  • Слишком высокая скорость шпинделя в сочетании с низкой скоростью подачи может привести к горению или плавлению.
  • Слишком низкая скорость шпинделя в сочетании с более высокой скоростью подачи может привести к затуплению режущей кромки, прогибу концевой фрезы и возможности поломки концевой фрезы.

Хорошая стратегия при выборе фрезы – попытаться сбалансировать скорость подачи и скорость шпинделя, выполняя два прохода по заготовке. Первый проход, называемый черновым проходом, может быть выполнен с помощью концевой фрезы, которая выбрасывает большое количество стружки с высокой скоростью подачи.Второй проход, называемый чистовым проходом, не требует столь агрессивного резания и может обеспечить более гладкую отделку на высокой скорости.

Какие резаки купить в первую очередь?

Если вы хотите приобрести отличный стартовый набор из дерева и пластика, подумайте о приобретении нескольких из следующих типов твердосплавных инструментов диаметром 1/4 ″ и 1/8 ″:

  • Концевые фрезы с 2 канавками вверх и вниз (отлично подходят для древесины твердых пород и фанеры)
  • Шаровая мельница с 2 или 4 зубьями (отлично подходит для создания трехмерных контуров)
  • Фреза с одинарной канавкой или O-образной канавкой (отлично подходит для пластмасс, таких как HDPE и акрил)
  • V-образная фреза 60 ° или 90 ° (отлично подходит для резки вывесок из древесины твердых пород)

Качество вашей работы можно значительно улучшить, выбрав подходящий инструмент для вашего проекта и материалы – плюс вы потратите меньше времени на ручную отделку.

Основы инструментальной оснастки с ЧПУ, Часть 2: Проектирование концевых фрез и фрезерных долот

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Как я уже упоминал в своем посте «Основы обработки станков с ЧПУ для деревообработчиков» и во введении, есть много мелких деталей, которые входят в конструкцию концевых фрез с ЧПУ и фрез. Лишь некоторые из них важны для большинства цифровых деревообработчиков, поэтому это упрощенный учебник, ориентированный на основные детали, которые вам необходимо знать при выборе фрез и концевых фрез для использования на ЧПУ.

Во-первых, схема частей концевой фрезы с ЧПУ или фрезы:

Диаметр резания – ширина режущей части инструмента

Канавки – это режущие кромки вдоль стороны фрезы или долота

Длина реза или «LOC» – длина зоны реза

Общая длина или «OAL» – длина всей фрезы или долота

Хвостовик – это область фрезы, которая зажата в держателе инструмента или цанге.

Диаметр вала ширина вала

Helix Angle – угол фрезы относительно продольной оси

Основы проектирования фрезерных станков с ЧПУ – канавки

Канавки – это режущие кромки, которые вы видите по бокам фрез с ЧПУ и фрез. В случае спиральных фрез, предназначенных для резки дерева, наиболее распространены две канавки. Фрезерные станки с ЧПУ могут иметь от одной до шести канавок, хотя преобладают две или четыре.

Так какая разница в количестве канавок на фрезе? Если вы режете дерево на ЧПУ, количество канавок имеет большое значение.

Как плотник, вы могли подумать, что большее количество канавок может привести к более чистому резу. В конце концов, когда дело доходит до пильных полотен, обычно большее количество зубьев или режущих кромок приводит к более чистому сечению. Но между высокими скоростями, которые могут перемещать ЧПУ, более высокими оборотами, которые достигаются шпинделями с водяным охлаждением, и количеством производимых древесных отходов, большее количество канавок, как правило, не лучший вариант.

При резке дерева на ЧПУ мы образуем огромное количество стружки. Чем больше у вас канавок, тем больше фишек создается за один оборот; поэтому ЧПУ должно двигаться намного быстрее, чтобы их выбросить.Для этого есть даже вычислимый термин, называемый загрузкой микросхемы (мы поговорим об этом позже). Но вы должны знать, что в результате скопления всей этой стружки резак становится горячим, потому что он не может выталкивать стружку достаточно быстро, поэтому разрезаемый материал начинает гореть, а резец перегревается. Это плохо для резака и потенциально опасная ситуация.

Вот эмпирическое правило: больше резцов означает, что ЧПУ должно работать быстрее, чтобы удалять отходы и сохранять охлаждение. Меньшее количество канавок означает, что за один оборот можно снимать больше материала при работе ЧПУ с более низкой скоростью подачи.Скорость подачи на ЧПУ – это большая тема сама по себе, но давайте быстро посмотрим, какие скорости я имею в виду, когда говорю «быстро».

Высокопроизводительный резец по дереву с четырьмя канавками для правильной работы должен двигаться со скоростью 1800–2000 дюймов в минуту (IPM). Только самые быстрые и дорогие первоклассные станки заводского уровня, использующие шпиндели 10-20 л.с., могут работать с такой скоростью. На такой скорости вы стоите за защитными щитами и просто наблюдаете, как ЧПУ движется в безумном размытии. Даже специализированные фрезы с тремя зубьями должны работать со скоростью 900–1200 дюймов в минуту – все еще очень быстро, но в пределах диапазона лучших промышленных ЧПУ.Фрезы по дереву с двумя режущими кромками успешно работают от менее 200 до 600 IPM – это реальный диапазон скорости подачи для тех станков, которые могут достичь плотники, небольшие профессиональные мастерские или средние столярные мастерские с ЧПУ. Я могу сказать вам по собственному опыту, что этого более чем достаточно для выполнения самой частой задачи, которую ЧПУ выполняют для плотника: резки деталей.

Хорошо – теперь несколько уроков. Когда я только начинал, я купил несколько фрез с четырьмя режущими кромками, думая, что они дадут более чистый рез, но, за исключением нескольких специализированных фрез, они просто не подходят для резки дерева на ЧПУ.Биты перегрелись. Порезы не были чистыми. Чипсы были горячими и слегка подгорели. Это просто никогда не срабатывало. Помимо тех, которые я пробовал, в моей коллекции осталось еще несколько неиспользованных четырехзубых фрез в результате изучения этого урока из первых рук. Итак, я использую спиральные фрезы с двумя зубьями почти исключительно для резки дерева, и это то, что я рекомендую. Я не один. Известные производители режущего инструмента, такие как Onsrud и Vortex, рекомендуют двухзубые фрезы для обработки дерева на тех типах ЧПУ, которые мы обычно используем.

Прочие детали конструкции концевых фрез с ЧПУ

Угол наклона спирали Вам не нужно особо беспокоиться об этом, кроме как помнить, что лучшим диапазоном для резки дерева считается низкий угол наклона спирали по сравнению с резцами по металлу: от 22 ° до менее 30 °. Есть исключения на обоих концах, но по большей части резаки, предназначенные для нашего использования, находятся в пределах этого диапазона.

А как насчет фрез с одной канавкой ? Они редко подходят для резки дерева на ЧПУ (есть несколько исключений для специализированных фрез).Но для обработки алюминия или твердого пластика чаще всего используются одинарные канавки. В таких случаях лучше всего подходят фрезы специальной конструкции с одной канавкой, называемые О-образными канавками.

Короче говоря, единственный реальный выбор для резки дерева на ЧПУ – это использовать фрезы с меньшим количеством канавок. И это почти всегда означает двое.

Чтобы просмотреть всю серию статей “Основы работы с ЧПУ”, нажмите здесь.

Тим Селески


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Твердосплавные концевые фрезы с 2 зубьями и большим вылетом для дерева и пластмасс

Think & Tinker Концевые фрезы «рыбий хвост» с хвостовиком 1/8 дюйма и хвостовиком 1/8 дюйма отличаются агрессивной геометрией врезного наконечника, усиленной режущими кромками с большим передним углом и замкнутым профилем канавки. Эти изменения приводят к получению долот с улучшенными режущими свойствами для более широкого диапазона материалов.Геометрия с большим вылетом имеет длину канавки (глубину резания), превышающую диаметр инструмента в 6 раз.

Произведено в США, каждый инструмент:

  • 100% измерения / оптическая проверка, чтобы убедиться, что КАЖДЫЙ инструмент соответствует или превосходит наши опубликованные спецификации
  • из субмикрозернистого карбида вольфрама высшего сорта (HRa 92, HRc 80)

Такое внимание к деталям и использование высококачественных материалов приводит к созданию инструментов с надежными режущими характеристиками и одним из самых долгих сроков службы на рынке.В сочетании с комплексной поддержкой клиентов наши резаки стали излюбленным инструментом производителей вывесок, моделей, художников и производителей инструментов по всему миру.

СДЕЛАНО В США

  • Геометрия – 2 канавки, хвостовик 1/8 дюйма (6,35 мм), наконечник «рыбий хвост»
  • Общая длина (OAL) – как показано. ± 0,010 дюйма
  • Соотношение сторон – мин. 6: 1
  • Диаметр –
    • От 0,0000 дюйма до 0,0625 дюйма = номинальное значение ± 0.0005 дюйм
    • от 0,0630 дюйма до 0,1181 дюйма = номинальное значение ± 0,0010 дюйма
    • 0,1250 дюйма = 0,1248 дюйма +0,0000 дюйма, -0,0020 дюйма
  • Биение
    • OAL = 1,50 дюйма: TIR макс. <0,0005 дюйма
    • OAL = 2,50 дюйма: TIR макс. <0,0010 дюйма
    • OAL = 3,00 дюйма: TIR макс. <0,0015 дюйма
  • Макс. глубина резания – номинальная ± 0.005 дюймов
  • Ожидаемая жизнь – зависит от обрабатываемого материала (мин. 20 000 дюймов, синий или зеленый ювелирный воск)
  • Материал – твердый субмикрозернистый твердый сплав
  • Рабочая частота вращения – сертифицированная работа с ЧПУ от 1 до 60 000 об / мин
Руководство для концевых фрез с ЧПУ

– CNCCookbook: Be A Better CNC’er

Введение

Эта статья представляет собой полное руководство по выбору и использованию концевых фрез, наиболее распространенного типа фрез, используемых на фрезерных станках с ЧПУ и фрезерных станках с ЧПУ.

Сообщество фрезерных станков с ЧПУ имеет некоторые специализированные типы, которые обсуждаются в нашем Руководстве по фрезерным станкам с ЧПУ. В мире фрезерных станков с ЧПУ обычную концевую фрезу можно назвать «восходящей спиралью». За исключением небольших изменений геометрии для оптимизации работы с деревом, концевые фрезы и спирали с подрезкой вверх являются взаимозаменяемыми.

Более распространенное написание – «концевая фреза», но я также часто использую «концевую фрезу». Эти два довольно взаимозаменяемы.

Твердосплавные и концевые фрезы из быстрорежущей стали

Первое, что нужно изучить, – это материал, из которого сделаны концевые фрезы, обычно карбид или HSS, хотя есть несколько более экзотических альтернатив, таких как металлический порошок.

Для многих производственных механических цехов вопрос о том, использовать ли концевые фрезы из твердого сплава или HSS (быстрорежущая сталь), кажется глупым. Карбид всегда лучше, правда?

Оказывается, это зависит от обрабатываемого материала, а также от максимальной скорости шпинделя станка и, возможно, некоторых других факторов. Если вы работаете с более мягкими материалами, такими как алюминий, и ваш шпиндель не может достигать рекомендованных скоростей для карбида в алюминии, вы вполне можете обнаружить, что концевые фрезы из быстрорежущей стали имеют больше смысла.Прочтите нашу статью об этом, чтобы узнать, как в этом разобраться.

Для небольших фрез, шпиндель которых не превышает 6000 об / мин, которые будут резать алюминий, я обычно рекомендую HSS для концевых фрез диаметром более 1/2 дюйма и твердосплавные для небольших концевых фрез. Это позволяет сэкономить на больших концевых фрезах (которые вы могли бы предпочесть индексируемыми и в любом случае использовать твердосплавные пластины), но сохраняет жесткость концевых фрез меньшего размера. Подробнее о жесткости и прогибе см. В нашей статье «Кто боится прогиба инструмента?»

С учетом сказанного, большая часть производственных работ выполняется концевыми фрезами из твердого сплава.Они просты и способны обеспечивать более высокую скорость съема материала, если вы можете вращать их достаточно быстро, чтобы использовать их полную мощность.

Концевые фрезы, размеры

Концевые фрезы

доступны в различных стандартных размерах, как метрических, так и британских. Для обработки очень мелких деталей можно использовать даже очень крошечные микромельницы. Что удивительно в том, что касается размера концевой фрезы, так это то, что допуски по диаметру для большинства концевых фрез не особенно точны. Если ваша работа требует точности, вам может потребоваться пробный пропил с помощью концевой фрезы, чтобы определить ее реальный диаметр.Вы также можете измерить их напрямую, но пробный разрез – более надежный метод.

Микромельница…

Наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard включает удобную кнопку «Размеры», когда вы хотите выбрать диаметр инструмента на основе стандартных размеров.

Сколько флейт?

Канавки – это то, что мы называем отдельными режущими кромками или «зубьями», составляющими спираль концевой фрезы.

Количество канавок в концевой фрезе имеет решающее значение в зависимости от материала, который вы хотите резать, и возможностей вашего станка.Наиболее распространены варианты с 2, 3 или 4 канавками. Если вы точно не знаете, что делаете, вы никогда не захотите использовать более трех канавок с алюминием. Причина в том, что алюминий производит очень большие стружки по сравнению с другими материалами. Канавки обеспечивают путь для выхода стружки, когда концевая фреза находится в отверстии или пазу. Концевые фрезы с 2 и 3 канавками имеют гораздо больший зазор от стружки, поэтому они работают с алюминием. Использование 4 канавок, где стружка вообще ограничена, почти всегда приводит к застреванию стружки и поломке фрезы в алюминии.

Для большинства других материалов 4 канавки – это норма. Вы хотите использовать как можно больше канавок, потому что они действуют как «множитель шпинделя». При данной скорости шпинделя и нагрузке на стружку 4-канавка может подаваться в два раза быстрее, чем 2-ступенчатая, и это будет иметь тенденцию давать лучшее качество поверхности. 3-я канавка была разработана как хороший компромисс между использованием 2-х канавок или 4-х канавок из алюминия. Он имеет достаточный зазор для стружки для всех видов алюминия, кроме самых клейких, но при одинаковых оборотах шпинделя его можно подавать примерно на 50% быстрее, чем через 2 зубья.

Есть довольно много других доступных разновидностей, которые встречаются реже. Концевые фрезы с более чем 4 канавками отлично подходят для повышения производительности при обработке таких твердых материалов, как титан, где шпиндель просто не может вращаться очень быстро. И есть целый ряд ситуаций, когда концевая фреза с одной канавкой дает преимущества:

Концевая фреза с одной канавкой

Если вы беспокоитесь о том, сколько канавок использовать, CADCAM Wizards G-Wizard Calculator автоматически выберет инструмент с нужным номером.

Центральная резка или нет?

Большинство концевых фрез с 2 и 3 канавками являются центрорезными. Некоторые концевые фрезы с 4 канавками – нет. Концевая фреза с центрированием – это фреза, которую можно врезать прямо в материал. Ни у одной из концевых фрез с центральной режущей кромкой нет углубления посередине без режущей кромки, поэтому они пройдут очень короткое расстояние, и их нельзя будет толкать дальше:

Центральная резка слева, нецентральная резка справа. Спасибо за www.micro-machine-shop.com за иллюстрацию.

Единственная веская причина купить концевую фрезу без центра – она ​​дешевле. Я предпочитаю иметь под рукой только концевые фрезы с центрированием, так как я чаще всего обнаруживаю, что концевые фрезы не справляются с резкой центровкой.

Кстати, есть аргумент, чтобы никогда не врезать концевые фрезы (ну, почти никогда). Это самый сложный способ врезать концевую фрезу в материал, врезание или накатывание по спирали гораздо более щадящие. Учитывая эту перспективу, возможно, всегда следует отдавать предпочтение нецентральной резке, чтобы иметь стимул избежать погружения.

Одиночный против двустороннего и вылет

Говоря о стоимости, вы можете приобрести концевые фрезы как двухсторонние, так и односторонние:

Двухсторонняя концевая фреза – это как 2 концевые фрезы в одной…

За немного больше денег, чем одна концевая фреза с одним концом, и намного меньше денег, чем за две концевые фрезы с одним концом, вы можете приобрести концевую фрезу с двумя концами. Когда один конец затупился, вы просто переворачиваете его в держателе инструмента, и у вас есть новая концевая фреза, готовая к работе. Обратной стороной является то, что большинство аварий концевых фрез заканчивается сломанной концевой фрезой, которую вы можете или не можете перевернуть.Тем не менее, они могут быть эффективным способом сократить ваши расходы, если вы в основном притупляете их, не нарушая слишком многих.

Это подводит меня к важному понятию, которое называется «выпад». Вылет – это расстояние от конца державки до вершины концевой фрезы:

Вылет…

Чем больше вылет, тем менее жесткий инструмент. Если он выйдет слишком далеко без поддержки, и вы будете слишком сильно над ним работать, силы резания заставят его изгибаться, что машинист называет «Отклонение».Вот это преувеличение:

Вывод на этом этапе заключается в том, что, хотя может показаться разумным покупать концевые фрезы максимальной длины, потому что у вас будет возможность использовать их в большем количестве ситуаций, это, вероятно, не лучший выход. Более короткие концевые фрезы более жесткие. Приберегите сверхдлинные на тот случай, если у вас нет другого выбора. Нечто подобное мы увидим и со спиральными сверлами.

G-Wizard Calculator выполняет всевозможные полезные вычисления в отношении отклонения инструмента и может помочь вам избежать проблем, связанных с отклонением.

Покрытия для концевых фрез

Правильное покрытие может значительно повысить производительность концевой фрезы (или другой фрезы, например спирального сверла). Доступно множество различных покрытий, некоторые из которых великолепны, а некоторые очень экзотичны и дороги. Выбор концевых фрез с покрытием – это выбор между стоимостью и выгодой. Если ваша обработка достаточно выигрывает от дополнительных характеристик покрытия премиум-класса, обязательно приобретите концевые фрезы с покрытием.

Это помогает узнать, какие покрытия подходят для каких материалов.Наше программное обеспечение G-Wizard Calculator сообщает вам, что:

Концевые фрезы с зубчатым венцом, концевые фрезы с высокой спиралью и другой геометрии

Так же, как покрытия могут определять большие различия в производительности между бюджетными и концевыми фрезами премиум-класса, геометрия также может влиять на них. Простой факт в том, что много заявлений сделано для различных геометрических форм, и доказательство находится в пудинге. Некоторые вещи менее спорны, некоторые очень тонки. Когда вы только начинаете, покупайте концевые фрезы приличного качества, но не экономьте на фантазии геометрии.Когда каждый прирост производительности начинает приносить деньги, протестируйте некоторые концевые фрезы премиум-класса, чтобы увидеть, что вам подходит. Если вам интересно узнать больше о том, какие геометрические трюки используют эти концевые фрезы, ознакомьтесь с нашей публикацией о сплавах, геометрии и покрытиях твердосплавных концевых фрез.

Две геометрии, которые стоит использовать на ранней стадии, – это концевые фрезы Bullnose и концевые фрезы High Helix. Концевые фрезы с зубчатым концом имеют небольшой радиус на краю, поэтому они могут оставлять более красивую поверхность и могут быть менее склонны к выкрашиванию – оба отличных качества.

High Helixes может помочь удалить стружку из таких материалов, как алюминий, намного лучше:

Концевые фрезы для черновой обработки (черновые фрезы Corncob)

Концевые фрезы для черновой обработки, подобные показанной на фотографии, имеют небольшие зазубрины на зубах. Эти зубцы делают пару полезных вещей. Во-первых, они разбивают стружку, облегчая ее удаление из отверстия, в котором вы прорезаете. Во-вторых, они менее подвержены вибрации. Все эти зазубрины производят множество вибраций, которые мешают друг другу, вместо создания единого звенящего (чаще визжащего, лол) тона.

Концевые фрезы для черновой обработки не очень дороги и могут значительно повысить производительность. Мне нравится иметь несколько размеров, особенно размеров, которые немного малы для приличной концевой фрезы со сменными пластинами. См. Нашу статью об этих полезных резаках для получения дополнительной информации и имейте в виду, что калькулятор G-Wizard также может рассчитать подачу и скорость для них.

Концевые фрезы с шариковыми концами

До сих пор мы говорили о концевых фрезах, которые в основном используются для так называемой обработки «2 1 / 2D», иногда называемой «призматической» обработкой.Это обработка, при которой Z или высота поверхности не меняются плавно переходящими контурами. Он может опускаться для одного или двух карманов, но дно карманов и верхняя часть, как правило, представляют собой гладкие плоскости с отверстиями и большим количеством карманов. Подавляющее большинство деталей имеют эту характеристику, но для тех, которых нет, вы будете выполнять настоящую «трехмерную» обработку, и для этого вам понадобится концевая фреза с шаровой головкой.

Пресс-формы часто требуют 3D-обработки…

Сосудистые гребешки создают гребешки, размер которых зависит от диаметра баллончика, глубины резания и шага между последовательными проходами:

Шариковые гребешки…

Для эффективного использования концевой фрезы с шаровой головкой требуются определенные навыки и интуиция.У нас есть отличная статья разработчика программного обеспечения CAM Роберта Гжезека, в которой вы узнаете, как это сделать:

Кто производит лучшие бренды концевых фрез?

Прочитав все это, вы, наверное, задаетесь вопросом, кто делает лучшие концевые фрезы?

Оказывается, у нас есть опрос, который может помочь в этом.

Дополнительные ресурсы для концевых фрез

Сплавы, геометрия и покрытия цельнотвердосплавных концевых фрез : узнайте, что делают модные усовершенствования концевых фрез премиум-класса.
Фрезерование с подъемом и обычное фрезерование : узнайте, что они собой представляют, когда каждая из них является наилучшей техникой.
Очистка сварного алюминия от концевых фрез, сверл и вставок : удобный трюк!
Кто боится прогиба инструмента? Критическая информация о сроке службы концевых фрез!

Концевые фрезы для станков с ЧПУ и фрезерных станков | Одиночная флейта | Двойная флейта | Онсруд | Upcut

Концевые фрезы (и фрезы)

Концевые фрезы – это режущие инструменты (также называемые фрезами), которые вставляются в цангу шпинделя. или роутер.Это часть, которая вращается и режет во всех направлениях. Некоторые концевые фрезы могут врезаться в материал (например, при сверлении). Все концевые фрезы имеют возможность резать боком (также называется профилированием).

Важные формулы:
Скорость подачи (IPM – дюймы / мин) = Обороты шпинделя x количество канавок x нагрузка стружки
См. Каждую концевую фрезу для получения информации о нагрузке на стружку.

Если ваш станок не может достичь этих скоростей подачи, уменьшите частоту вращения шпинделя по следующей формуле:
Скорость (об / мин) = скорость подачи (IPM) / (количество канавок x нагрузка на стружку)

Концевые фрезы сжатия

Если вы хотите получить качественный разрез по верхнему и нижнему краю, вам понадобится инструмент для сжатия.

Варианты цен Ваша корзина (60-113 МВт) Концевая фреза для сжатия Onsrud – длина резки – 7/8 дюйма или 22,225 мм
Концевые фрезы для очистки дна (наплавки)

Эти концевые фрезы создадут ровную поверхность. В целом эти концевые фрезы великолепны для наплавки картонной доски на станке с ЧПУ, но можно использовать для наплавки и для других целей.

Варианты цен Ваша корзина Фреза для наплавки спойлборда Onsrud
Концевые фрезы с одной канавкой:

Мое личное предпочтение при резке пластика или тихой резке дерева.Резка скорости могут быть увеличены при использовании этих концевых фрез, так как полость загрузки стружки больше, чем стандартные концевые фрезы с двумя канавками. Концевые фрезы (фрезы) оставляют хорошая обработка нижнего края материала, но может поднимать тонкий или легкий материал, так как геометрия предназначена для резки в направлении вверх. Если тонкий или легкий материал должны быть обрезаны, и вы хотите получить хорошую отделку верхней кромки, подумайте о концевых фрезах с вырезами

Варианты цен Ваша корзина (65-000) Одинарная канавка Onsrud: диаметр нарезки 1/16 дюйма, длина нарезки 1/4 дюйма, хвостовик 1/8 дюйма Варианты цен Ваша корзина 1/4 “x 1-1 / 4” твердосплавная канавка с одной выемкой Super O для пластика, дерева, алюминия Варианты цен Ваша корзина Диаметр хвостовика и насечки 1/4 дюйма (6.35 мм) Длина обрезки: 1/2 дюйма (13 мм) Варианты цен Ваша корзина (65-012) Одинарная канавка Onsrud: диаметр резания 1/8 дюйма, 1/2 дюйма (13 мм), длина нарезки, хвостовик 1/4 дюйма Варианты цен Ваша корзина (65-026) Onsrud Super ‘O’ Cut и диаметр хвостовика: 1/4 дюйма (6,35 мм) Длина резки: 1-1 / 4 дюйма (31,75 мм)
Концевые фрезы с двумя канавками (общего назначения):

Эти концевые фрезы являются рабочими лошадками и обычно режут большинство материалов, но сохраняют следите за скоростью подачи.

Варианты цен Ваша корзина 1 1/2 дюйма, две канавки с твердосплавными напайками, прямая 90 ° V-образная канавка для обработки V-образных канавок или снятия фаски по дереву Варианты цен Ваша корзина 1-дюймовая твердосплавная пластина с двумя канавками, прямая 60 ° V-образная канавка для обработки V-образных канавок или снятия фаски по дереву Варианты цен Ваша корзина 2-дюймовая прямая канавка с двумя канавками с твердосплавным напылением, угол 120 °, для обработки V-образных канавок или снятия фаски по дереву Варианты цен Ваша корзина 2-дюймовая карбидная прямая канавка 140 ° V с двумя зубьями для обработки V-образных канавок или снятия фаски по дереву Концевая фреза общего назначения: длина реза 1-1 / 8 дюйма, диаметр 1/4 дюйма

Сделайте глубокий разрез в древесине с помощью этой удлиненной длины 1-1 / 8 дюйма.Характеристики включают твердый сплав (микрозернистость), 2 канавки, правое вращение (срез вверх), общая длина 3 дюйма, диаметр хвостовика 1/4 дюйма и диаметр среза 1/4 дюйма, а также спираль 30 градусов.

Варианты цен Ваша корзина Концевая фреза с прямой V-образной канавкой 1/4 дюйма с 2 зубьями Варианты цен Ваша корзина Концевая фреза Onsrud диаметром 1/4 дюйма с отрезной длиной 1 дюйм (удлиненный хвостовик) Общая длина: 4 дюйма Варианты цен Ваша корзина Концевая фреза Onsrud Upcut из пеноматериала Диаметр резки: 1/4 дюйма Длина резки 2-1 / 4 дюйма Хвостовик 1/4 дюйма Варианты цен Ваша корзина Концевая фреза Onsrud 1/8 “(увеличенной длины).Хвостовик: 1/4 дюйма, длина реза: 1/2 дюйма, общая длина: 3 дюйма Варианты цен Ваша корзина Стружколом / финишер, режущий вниз диаметр 1/2 дюйма, хвостовик 1/2 дюйма, длина резки 1-5 / 8 дюйма, общая длина 3-1 / 2 дюйма Варианты цен Ваша корзина Стружколом / финишер, нижний срез Диаметр резания 3/8 дюйма, хвостовик 3/8 дюйма, длина реза 1-1 / 8 дюйма, общая длина 3 дюйма Варианты цен Ваша корзина Стружколом / финишер Up Cut Диаметр резания 1/2 “, диаметр хвостовика 1/2″, длина резки 1-5 / 8 ”
Концевые фрезы для изоляции и травления печатных плат:

Это насадки для травления и гравировки, которые можно использовать с цветными металлами, твердой древесиной, фенольные смолы, стабилизированная древесина и композиционные материалы.

Инструменты для 3D-резьбы:

Для всех типов приложений, включая: габаритные вывески, трехмерную резьбу, трехмерное контурирование. профилирование, столярные изделия и мебель, а также 3D столярные изделия.

Концевая фреза для 3D-резьбы с наконечником 1/16 дюйма

Технические характеристики: хвостовик 1/4 дюйма, общая длина 2 дюйма, биение не более 0,0002 дюйма, твердый субмикрозернистый твердый сплав. Да, рез создает действительно гладкую кромку или поверхность.Они доступны с покрытием ZrN или без него для увеличения срока службы.

Режущие инструменты с тангенциальным скользящим ножом:

Если вам нужно разрезать тонкие или гибкие материалы, такие как винил, картон, бумага, матовая доска или что-то еще, что вы обычно режете канцелярским ножом, это режущий инструмент для вас. Просто вставьте этот инструмент в цангу вашего шпинделя или маршрутизатора и дайте волочащемуся ножу следовать направлению и изгибам, которые вы ЧПУ движется.

Варианты цен Ваша корзина Скользящий нож – тангенциальный нож с ЧПУ – D2 для цанги 1/2 дюйма
Несколько важных фактов:
  • Общая длина или OAL – это общая длина концевой фрезы.
  • Канавки – это часть концевой фрезы, которая выполняет резку по острой спирали или не спиральные края. Канавки можно обрезать (поднимает стружку вверх и выходит из пропила) или снизу (выталкивает стружку вниз).Срезанные канавки обычно создают красивый кромочная отделка по низу материала. Срез вниз создаст красивый верхний край финиш.
  • Хвостовик – это часть концевой фрезы, не имеющая канавок и используемая в качестве площадь контакта цанги.
  • Большая часть измерений будет относиться к диаметру хвостовика, диаметру канавки и длине канавки. Диаметр хвостовика важен тем, что вам понадобится правильная цанга для установки хвостовик.Диаметр канавки будет соответствовать ширине выреза или размеру отверстия.

Твердосплавная 3-х канальная концевая фреза для черновой обработки

Твердосплавная 3-х канальная концевая фреза для черновой обработки по дереву

Продукты Функция

5-0,01 мм

3

903 9509 Клиенты Хорошие отзывы

«Мы хотели бы сравнить ваше с другими.Они работают намного лучше, чем предыдущие инструменты, которые мы когда-либо использовали. Концевая фреза с канавками 12 мм и 3 использовалась для обработки алюминия на длине 600 метров. Жизнь такая длинная. Мы будем заказывать больше ».

– Адам Гиллард, Великобритания

Характеристики продуктов

1. Специальная режущая кромка: Специальная режущая кромка может увеличить режущую способность. Срок службы инструментов и машин будет длиннее

2. Гладкая и широкая канавка: Гладкая и широкая канавка облегчит удаление стружки

3.Термостойкое покрытие: С высокотермостойким покрытием HELICA, может использоваться для высокоскоростной обработки

4. Высококачественное сырье: В качестве сырья используется высокопрочный углеродистый вольфрам с крупными зернами

5. Обработка полированной поверхности: Благодаря высокому качеству полированной поверхности коэффициент трения может быть уменьшен, эффективность токарного станка может быть улучшена, время производства может быть сэкономлено

Технические характеристики

Материал 905ungt, сплав

Карбид вольфрама

Тип станка

Фрезерный станок

Режим управления

Система инструментов с ЧПУ

Диаметр хвостовика

4-40 мм

Покрытие

Покрытие TiSIN

40 мм

HRC

HRC55

Общая длина

38-330 мм

3

2 903 9509

97020002 8

97020002

60

* D8

Модель No.

Диаметр канавки (мм)

Длина канавки (мм)

Диаметр хвостовика (мм)

143

Общая длина (мм)

D6 * 17 * D6 * 50

6

17

6

50

D6 * 22 * ​​D614

2

03 22

6

50

D6 * 32 * D6 * 60

6

32

42 60

0003 D6 * 42 * D6 * 70

6

42

6

70

D8 * 25 * D8 * 60

9051 4

8

25

8

60

D8 * 32 * D8 * 60

8

D8 * 42 * D8 * 80

8

42

8

80

8

62

8

100

D10 * 32 * D10 * 70

10

70

D10 * 42 * D10 * 80

10

42

10

80

D10 * 62 * D10 * 100

10

62

10

100

002 D12 * 32 * 914 * 70

9700003 9014

32

12

70

D12 * 42 * D12 * 80

12

42

42

120002

D12 * 62 * D12 * 100

12

62

12

100

D14 * 62 * D1414 * 100 9702 02 9702 02 62

14

100

D14 * 80 * D14 * 120

14

80

14 9 0003

120

D16 * 60 * D16 * 100

16

60

16

6

*

0
6

0 120

16

75

16

120

D16 * 100 * D16 * 150

42 16

42 1000002

150

D20 * 60 * D20 * 100

20

60

20

100

100

120

20

80

20

120

D20 * 100 * D20 * 150

20

100

20

150

D6 * 17 * D6 * 50

6

42

9700003

Показать подробности

Завод

Политика продвижения:

1.Бесплатный образец : Бесплатный образец может быть предоставлен, если клиенты согласны оплатить стоимость доставки.

2. Купон на первый заказ: Новые клиенты могут получить купон на скидку в размере 50 долларов США на первый заказ, если общая сумма заказа превышает 500 долларов США.

3. Скидка на большой заказ: Клиентам предоставляется скидка от 2% до 5%, если общая сумма заказа превышает 5000 долларов США.

Сравнение качества концевой фрезы:

Преимущества для клиентов:

1.Больше доходов: благодаря нашим большим запасам, стоимость инструментов можно контролировать. Благодаря нашей конкурентоспособной цене мы можем помочь вам получить еще больший доход, но с меньшими затратами.

2. Нет жалоб на качество: Путем контроля качества от сырья до производственного процесса и 100% проверки перед отгрузкой, поэтому мы можем помочь вам избежать жалоб клиентов на проблемы с качеством.

3. Универсальное обслуживание: у нас есть различные фрезерные инструменты с ЧПУ, фрезы с ЧПУ и сверлильные инструменты с ЧПУ.Вам не нужно покупать везде и везде оплачивать доставку.

4. Увеличьте коэффициент конверсии клиентов: с нашим техническим и рыночным опытом, мы можем помочь вам привлечь больше клиентов с еще более высоким коэффициентом конверсии.

5. Быстрая обратная связь: мы предлагаем круглосуточное онлайн-обслуживание, на любые вопросы от вас или ваших клиентов мы немедленно ответим, ваши клиенты будут довольны, тогда вы останетесь довольны.

6. Инструменты для кутомизации: Инструменты, адаптированные к индивидуальному заказу, могут быть предоставлены в соответствии с вашим чертежом и вашей заготовкой.

FAQ

1.Срок доставки: 5-10 рабочих дней

2. Условия оплаты: T / T, Paypal, Western Union, AliExpress.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.