При помощи торцевых фрез обрабатывают плоские поверхности на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Подходят для обработки стали и прерывистых плоскостей. Корпус изготавливается из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Режущие элементы находятся на цилиндрической и боковой поверхностях фрезы, что позволяет работать с двумя перпендикулярными плоскостями одновременно.

Лезвие фрезы имеет три элемента: главное, переходное и вспомогательное.

Данный вид фрез массово применяется в автомобилестроении для изготовления картера коробки передач. Картеры для высокоэффективных КПП изготавливаются, как правило, из доэвтектических алюминиевых или магниевых сплавов. Основными требованиями при изготовлении этих деталей являются строгое соблюдение заданных размеров и минимальное машинное время. Для высокоточной и экономически эффективной обработки этих сложных деталей применяют торцевые фрезы с большим количеством зубьев. За счет регулировки резцовых вставок с точностью до микрон и оптимальной геометрии режущих кромок достигается высокое качество обработки и исключительная стойкость.

Концевыми фрезами высекают канавки, сквозные пазы, окна, карманы, шпоночные канавки и многое другое. Материал изготовления преимущественно быстрорежущая и легированная сталь. Остроконечные лезвия в таких фрезах располагаются на цилиндрической поверхности – ими осуществляется основная фрезеровка. На боковине в основном зачищается дно канавки. Лезвия в данных фрезах бывают винтовыми или наклонными.

При изготовлении электроэнергетического оборудования, а также в процессе сооружения и эксплуатации электростанций, применяется большое количество изделий со стандартными и специальными резьбами. Для производства турбин большой мощности, помимо прочего инструмента, масштабно используются концевые фрезы с пластинами типа U. Это позволяет обеспечить безопасность и надежность работы готового изделия, при этом увеличивая КПД на более чем 50%, при уменьшении времени на обработку готового продукта.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы применяются для обработки пазов, канавок и разрезки металлических и других элементов. Основное их назначение – это распил деревянных заготовок. В основном изготовляются из быстрорежущей и легированной стали. Этот вид фрез имеет высокую эффективность, несмотря на то, что у них часто иссечены зубья.

Основное применение дисковых фрез – фасонное фрезерование, отрезка деталей, прорезка шпоночных пазов и т.д. Преимущества конструкции очень ярко выражаются при обработке крупногабаритных изделий и пакетной обработке. Поэтому для изготовления зубчатых колес в машиностроении стали применять специальные твердосплавные дисковые призматические фрезы с углами 60 и 90 градусов, радиус на вершине зуба 0,03 мм, охватываемые диаметры фрез – от 15 до 80 мм. Данные фрезы дают возможность обрабатывать зубчатые колеса внешнего зацепления, зубчатые рейки, наружные шлицы, звездочки цепных передач и другие детали с зубчатыми элементами. Применяя дисковые фрезы можно добиться высочайшей производительности, позволяя сократить продолжительность цикла обработки не менее чем на 50% по сравнению с любыми другими методами нарезания зубчатых колес.

Угловые фрезы

Угловые фрезы используют для обработки канавок с угловым профилем. Основное назначение – это инструментальная промышленность, где фрезы применяют для прорезки стружечных углублений, разверток, зенкеров и прочее. Изготавливаются угловые фрезы цельными конструкциями из быстрорежущей стали.

Исходя из конструкции угловых фрез, их массово применяют для фрезерования стружечных пазов самых различных металлорежущих инструментов, в том числе и самих фрез (пазы типа «ласточкин хвост») и конструкций двух сопряженных плоскостей. Использование данного вида фрез позволяет увеличить скорость фрезерования и сэкономить время на обработку изделия.

Шпоночные фрезы

Главная и отличительная особенность – это фрезерование, как в одну, так и в другую сторону. Материал изготовления – легированная сталь. Применяются на вертикально фрезерных станках или на станках с маятниковой подачей.

Используются в основном для выполнения проемов в металлических изделиях. В работе участвуют только боковые кромки.

Соединения шпоночного типа можно встретить в самых разных приспособлениях. Чаще всего они применяются в машиностроительной отрасли. Шпонки для таких устройств бывают клиновыми, сегментными и призматическими. Основным инструментом для обработки шпоночных пазов на фрезере являются шпоночные фрезы, выпускаемые по Госстандарту 9140. Они располагают двумя резцами с режущими торцовыми основаниями, имеют хвостовик конической либо цилиндрической формы. Для обработки шпоночного паза они идеальны, так как боковые кромки данных фрез направлены непосредственно в корпус инструмента, а не в наружную часть. Шпоночные фрезы работают и с продольной, и с осевой подачей. Они гарантируют необходимый квалитет шероховатости уступов и пазов после обработки.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы применяются для обработки плоскостей и канавок усложненного фасонного профиля. Изготавливают из быстрорежущей и легированной стали. В отличие от стандартных, фасонные фрезы являются специальными, и проектируются с учетом габаритных размеров и профиля рабочей поверхности.

Фасонные фрезы широко применяются в металлообработке, т.к. обеспечивают высокую рабочую эффективность и позволяют низкоквалифицированному персоналу предприятий обрабатывать поверхности сложного профиля. С помощью фасонных фрез делается фасонное фрезерование профильных плоскостей — червяков, шестерен, оконных рам, багетов.

Так как фасонные фрезы являются специальными и предварительно проектируются под требования заказчика, они массово используются при производстве оборудования для нефтегазовой отрасли. Тем самым они идеально подходят для решения специфичных технологических задач. Например, для серийного выпуска муфт необходим большой ресурс работы инструмента. Данный вид фрез выполняет эту задачу на 100%, при этом сокращая время на обработку изделия.

Фрезы в мировых масштабах являются самым популярным приспособлением, которые используют для обработки различных поверхностей материалов. В составной части могут одновременно использоваться несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения для практически любой технологической задачи. Тем самым на сегодняшний день, фрезы являются незаменимыми, и широко используются в различных отраслях промышленности. Но наиболее важно знать для правильной эксплуатации – это как точно подобрать нужный вид инструмента и правильно его использовать, чтобы получить заготовку нужной формы и размера, и не повредить при этом фрезы.

Виды концевых фрез — РИНКОМ

Содержание

Виды концевых фрез

1. Применение концевых фрез
2. Основные виды концевых фрез (типизация по конструкции и назначению)
3. Дополнительные критерии, по которым классифицируют концевые фрезы
   1. Тип хвостовика
   2. Конструкция
   3. Размер зубьев
   4. Количество режущих кромок
   5. Направление отведения стружки
4. ГОСТы на концевые фрезы
5. Дополнительные требования к твердосплавным концевым фрезам
6. Где купить концевые фрезы по металлу

1. для выполнения каких операций предназначены металлорежущие инструменты данной группы;

2. какие существуют основные виды концевых фрез;

3. по каким дополнительным критериям классифицируют инструменты;

4. какие государственные стандарты устанавливают характеристики выпускаемых производителями концевых фрез;

5. каким дополнительным требованиям должны отвечать характеристики твердосплавных инструментов данной категории.

Фотография №1: концевые фрезы по металлу

Применение концевых фрез

Концевые фрезы нашли широкое применение в автоматической (на станках) и ручной (с использованием легкого электроинструмента) металлообработке.

Фотография №2: обработка заготовки концевой фрезой на станке

Основная сфера применения концевых фрез — продольная обработка наружных и внутренних плоскостей, параллельных оси вращения. Перечислим основные операции этого типа.

1. Фрезерование контурных и линейных пазов и канавок.

2. Обработка наружных и внутренних поверхностей.

3. Получение ступенчатых плоскостей.

4. Выборка фигурных и прямолинейных выемок различной глубины.

5. Получение контурных уступов.

6. Обработка поверхностей, расположенных по отношению друг к другу под прямым углом

Эти операции выполняют при изготовлении таких деталей и изделий, как:

1. части корпусов, имеющие сквозные окна;

2. валы со шпоночными пазами;

3. плиты различных форм;

4. пуансоны, матрицы и шаблоны;

5. зубчатые шестерни и плоские изделия с выемками/канавками;

6. пресс-формы и штампы.

Фотография №3: изготовление вала со шпоночным пазом

Основные виды концевых фрез (типизация по конструкции и назначению)

Существуют следующие основные типы концевых фрез по назначению и конструкции.

1. Цилиндрические. Используются чаще всего. С применением таких инструментов решают практически все перечисленные выше задачи.




Фотография №4: цилиндрическая концевая фреза

2. Шпоночные. Отличаются наличием двух режущих поверхностей на торцах рабочих частей. Это дает возможность резать метал в продольном и перпендикулярном направлениях. Такие концевые фрезы по металлу применяют для фрезерования выемок на плоских заготовках и шпоночных канавок на валах.




Фотография №5: шпоночная концевая фреза

3. Копирные. Рабочие части могут быть цилиндрическими и коническими. Торцы закруглены. Чаще всего копирные концевые фрезы применяют для изготовления штампового инструмента и различных сложных моделей.




Фотография №6: копирная концевая фреза

4. Концевые фрезы для фрезерования специальных пазов (т-образных и типа «ласточкин хвост»). Рабочие части имеют формы дисков. Такие фрезы применяют для выборки длинных пазов нужных конфигураций.




Фотография №7: т-образная концевая фреза для выборки пазов типа «ласточкин хвост»

5. Четвертькруглые вогнутые. Режущие кромки таких фрез имеют форму обратных дуг. Такими инструментами фрезеруют закругленные кромки.




Фотография №8: четвертькруглая вогнутая концевая фреза

Дополнительные критерии, по которым классифицируют концевые фрезы

Самые важные — это:

1. тип хвостовика;

2. конструкция;

3. размер зубьев;

4. количество режущих кромок;

5. направление отведения стружки.

Тип хвостовика

Для металлообработки используют концевые фрезы с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Приспособления первого типа предназначены для установки в ручные электроинструменты.

Концевые фрезы с коническими хвостовиками закрепляют в патронах специальных станков.

Фотография №9: концевая фреза с коническим хвостовиком

Конструкция

По конструкции инструменты делят на 2 основных типа.

1. Цельные концевые фрезы.

2. Приспособления со специальными твердосплавными напайками/пластинами.

Фрезы первого типа изготавливают в зависимости от назначения из инструментальных и быстрорежущих сталей, а также твердых сплавов. Цельные инструменты имеют стабильные параметры и высокую жесткость. Применяются для большинства операций.

Концевые фрезы с твердосплавными напайками используют при специальных режимах резания, а также при обработке изделий и заготовок из сплавов титана, нержавеющей стали и иных труднообрабатываемых материалов.

Фотография №10: концевая фреза с твердосплавными пластинами

Размер зубьев

Существуют крупнозубые и мелкозубые концевые фрезы. Первые применяют для черновых работ по металлу, вторые — для чистового фрезерования.

Количество режущих кромок

Этот параметр определяет, сколько слоев металла снимается за один оборот фрезы. Чем больше количество режущих кромок, тем чище обработка. По этому критерию концевые фрезы делятся на одно-, двух-, трех- (и т. д.) заходные.

Направление отведения стружки

Этот критерий также имеет важное значение. Стружка может отводиться вверх и вниз.

Первый способ является традиционным, но имеет следующие недостатки.

1. Часть стружки под действием силы тяжести падает вниз и вновь попадает в зону резания. В результате обработка затрудняется.

2. Стружка накапливается. Появляется лишняя операция — удаление отходов.

3. На верхних гранях реза образуется «ворс». В некоторых случаях это недопустимо.

Концевые фрезы с удалением стружки вниз называют компрессионными. Эти инструменты лишены вышеуказанных недостатков.

ГОСТы на концевые фрезы

Характеристики концевых фрез устанавливают следующие ГОСТы.

1. 17025-71 — для концевых фрез с цилиндрическими хвостовиками.

2. 17026-71 — для концевых фрез с коническими хвостовиками.

3. 32405-2013 — для твердосплавных концевых фрез.

Дополнительные требования к твердосплавным концевым фрезам

Твердосплавные цельные концевые фрезы, изготовленные из твердых сплавов марок ВК, рекомендуется использовать для металлообработки до следующих значений износа зубьев.

1. Для концевых фрез с сечением до 3 мм — 0,15 мм.

2. Для концевых фрез с сечением от 3 до 6 мм — 0,25 мм.

3. Для концевых фрез с сечением от 6 до 10 мм — 0,3 мм.

4. Для концевых фрез с сечением от 10 до 16 мм — 0,35 мм.

5. Для концевых фрез с сечением 16 мм и более — 0,5 мм.

Конусность режущих участков твердосплавных фрез должна находиться в пределах от 0,01 (сечение инструмента — 1–5 мм) до 0,03 мм (сечение инструмента — 12 и более мм).

Радиальное биение должно варьироваться в пределах от 0,015 до 0,03 мм. Допускается небольшое отклонение по длине — +1–2 мм.

Где купить концевые фрезы по металлу

Купить концевые фрезы по металлу оптом или в розницу на очень выгодных условиях вы можете в нашем магазине. В каталоге вы найдете огромное количество инструментов для различных видов черновых и чистовых работ, выполняемых на станках и с применением ручного электроинструмента.

Изучите ассортимент и сформируйте заказ. Мы доставим купленные инструменты максимально быстро. При отсутствии каких-либо фрез в каталоге мы закажем их специально для вас.

Фреза концевая – применение, виды, особенности, ГОСТ

Фрезы концевые – это металлорежущий инструмент цилиндрической формы с острыми режущими гранями, расположенными с торца и на цилиндрической поверхности. Основную работу выполняют цилиндрические режущие кромки, торцовые зубья в основном используются для зачистки обработанной поверхности.

Сфера применения

Концевые фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов и уступов, могут быть установлены на фрезерный станок или в ручной электроинструмент. Данный инструмент широко применяется для создания контурных уступов и выемок, обработки поверхностей расположенных под прямым углом по отношению друг к другу.

Фреза может быть использована для получистовой и чистовой обработки, что зависит от размера зубьев. Инструмент с крупными режущими кромками применяется для получистовой обработки, с нормальным – для чистовой. Диаметр фрез составляет от 2 до 28 мм, длина от 7 до 45 мм. 

Виды фрез

В зависимости от направления зуба концевые фрезы подразделяются на право- и леворежущие. Инструмент выпускается с цилиндрическим и коническим хвостовиком, последние предназначены для машинных работ. 

Всё фрезы выпускаются с неравномерным шагом зубьев, величина которого от числа режущих кромок. Такой шаг называется окружным и его размер четко определяется требованиями государственного стандарта. Фреза может иметь от трех до шести зубьев. Так, при трех зубьях шаг составляет 110, 123 и 127 град., при шести его величина равняется 57, 63, 57, 63, 57, 63 град. 

В зависимости от назначения фрезы концевые бывают следующих типов:

• Для нарезания сегментных шпоночных пазов.
• Шпоночные с твердосплавной режущей частью.
• Сферические для обработки выемок соответствующей формы.
• Радиусные. Применяются для выборки пазов различной конфигурации.
• Для обработки Т-образных пазов, т. н. грибковые фрезы.

По конструкции фрезы могут быть цельными или иметь припаянные твердосплавные платины или специальные коронки. Последние используются для обработки твердых материалов, например чугуна. По расположению зуба они могут быть прямо- и косозубыми, а также иметь винтовую форму режущих кромок.

Особенности эксплуатации

Точность нарезания паза концевой фрезой по ширине во многом зависит от износа инструмента. Также влияние оказывает жесткость станка и размер биения после крепления в патроне. При потере номинального размера при износе или переточке по цилиндрической поверхности искажается размер по диаметру и невозможна точная нарезка паза по ширине.

Решением проблемы является обработка в два прохода – черновой и чистовой. Основной съём металла производится при черной обработке, при чистовой производится калибровка паза по ширине. Также используются патроны с регулируемым биением (эксцентриситетом) что позволяет получать точную ширину паза при потере размера фрезы. 

ГОСТы

Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком регулирует ГОСТ 17025, с коническим – ГОСТ 17026. На инструмент с твердосплавными пластинами действует ГОСТ 18372. Также действуют и другие стандарты, регулирующие все виды данного инструмента.

Какие бывают фрезы для станков с ЧПУ

Фрезы – одна из разновидностей режущего инструмента. В зависимости от особенностей крепления различают насадные и концевые инструменты. Фрезы концевого типа удерживаются в шпинделе за хвостовик, насадные – имеют отверстие посередине для фиксации на оси. Насадные фрезы для станков с ЧПУ практически не используются. В этой статье остановимся на разновидностях концевых фрез для ЧПУ оборудования.

Технология производства концевых фрез

На сегодня существует два способа изготовления концевых фрез: технология производства фрез из цельного сплава быстрорежущей стали и технология стальных фрез с напаянными пластинами.

Серийный инструмент производится из цельных твердых сплавов, в частности, из быстрорежущей стали. Цельнометаллические фрезы характеризуются максимальной жесткостью, высочайшей точностью линейных размеров, надежны при эксплуатации в разных режимах, включая максимальный.

Алмазные, крупноразмерные и фасонные фрезы со сложной геометрией режущих кромок изготавливаются по другой технологии. На стальном теле напаяны кромки из другого более твёрдого материала. Есть варианты фрез со сменными пластинами. Такой инструмент более уязвим при работе на максимальных режимах. Этим способом изготавливаются и фрезы для ручных фрезеров.

Фрезы по количеству заходов режущей кромки

По количеству режущих плоскостей различают одно-, двух-, трехзаходные. В отличие от однозаходного, многозаходный инструмент выполняет несколько режущих движений за один оборот. Теоретически, при одной и той же подаче, многозаходные фрезы обрабатывают поверхность чище, либо обеспечивают необходимую чистоту обработки при более высоких подачах.

При работе многозаходными фрезами важно, чтобы стружка не задерживалась в рабочей зоне, иначе инструмент сломается. Увеличение количества режущих кромок неизбежно связано с уменьшением ширины канавки. Поэтому чем меньше диаметр фрезы, тем меньше количество режущих кромок.

Удаление стружки из рабочей зоны производится вверх или вниз.

Однозаходные фрезы с выбросом стружки вверх

Фрезы такого типа идеально подходят для обработки вязких легкоплавких материалов, например, сплавов алюминия и полимерных материалов. Образующаяся стружка налипает на инструмент, а при работе однозаходным инструментом материал не разогревается до температуры плавления.

При необходимости обработки пластика фрезой диаметром менее 9,5 мм рекомендуется использовать однолезвийные инструменты. В случае применения инструмента большего диаметра более целесообразно выбрать двухзаходную фрезу. Однозаходные фрезы с разным углом заточки используются при обработке ПВХ, пенопласта, акрила, древесины, цветных металлов и их сплавов.

Фрезы концевые однозаходные

Однозаходные концевые фрезы применяется для обработки материалов с образованием крупной стружки. Это полимерные материалы типа акрила, пластика разной твердости, оргстекла, а также ABS, ПВХ, дерево, композит, ДСП, ЛДСП, фанера. Они обеспечивают высокоскоростную обработку с превосходным качеством поверхности и быстрое удаление стружки при фрезеровании.

Смотреть все однозаходные фрезы

Двухзаходные фрезы с выбросом стружки вверх

Фрезы с двумя лезвиями предназначены для обработки неплавких легких материалов, прежде всего – древесины. В типоразмерном ряду двухзаходных фрез для станков с ЧПУ представлены инструменты разного диаметра, начиная от минимального. Двухзаходные фрезы диаметром свыше 8 мм можно использовать для работы с полимерными материалами. Двухзаходные фрезы по металлу часто имеют защитное покрытие, благодаря которому их можно использовать для обработки практически всех металлов. Для обработки алюминия рекомендованы двухлезвийные фрезы с осевым углом 45°-55°. За счет довольно большого угла, лезвия преодолевают сопротивление материала с минимально возможным усилием, металл не разогревается до температуры плавления. Пологие канавки обеспечивают наиболее эффективный выброс стружки из зоны резания.

Трех- и четырехзаходные фрезы с верхним выбросом стружки

Многолезвийные фрезы для станков с ЧПУ используются реже. Такой инструмент незаменим для крупносерийного и массового производства, где требуется обработка большого количества сложного материала. Наибольшего внимания заслуживают фрезы со стружколомом. Они медленнее тупятся и снимают довольно большой объем материала за проход. Инструмент можно считать идеальным для чернового фрезерования МДФ, скоростного раскроя ламината и фанеры. Черновой чистоты обработки поверхности часто бывает достаточно для дальнейшего применения готовой детали. Если чистота обработки не принципиальна, фрезы со стружколомом более предпочтительны, так как период стойкости инструмента для чистовой обработки значительно ниже.

Применение многозаходных фрез оправдано и там, где необходима высокая скорость работы. Чем больше лезвий и меньше глубина фрезерования относительно диаметра фрезы, тем выше скорость резания.

Фрезы с выбросом стружки вниз

Сфера применения фрез с удалением стружки вниз – обработка тонких листовых материалов, причем за один проход можно резать несколько листов одновременно. В процессе работы фреза с нижним выбросом придавливает материал, тем самым исключая возможный сдвиг листа. При этом дополнительный прижим совсем не обязателен, что удобно.

Фрезы с прямыми лезвиями

Оптимальный выбор для работы в пазах. Благодаря этой особенности  фрезы для ЧПУ с прямыми ножами получили второе название – пазовые. Инструмент отлично справляется с обработкой многослойных материалов. Существует ряд специализированных фрез для работы по пластику, дереву и другим материалам. Специализация инструмента определяется особенностями заточки.

Компрессионные фрезы

К компрессионным относят фрезы со сложной геометрией режущих кромок. Верхний нож инструмента направлен книзу, нижний, соответственно – кверху. Такое расположение лезвий предотвращает образование сколов и других дефектов на поверхности обрабатываемого материала. Область применения компрессионных фрез для станов с ЧПУ – обработка ламината, мягкой древесины и других материалов, склонных к скалыванию и образованию ворса. Важно, что для компрессионных фрез характерен длительный период стойкости. Работать компрессионной фрезой можно в один или несколько проходов. При этом важно, чтобы нижний нож был короче толщины снимаемого материала. Пренебрежение этим требованием неизбежно сказывается на качестве резания. В таком случае инструмент работает как обычная фреза с удалением стружки кверху, а верхняя кромка материала повреждается нижним ножом.

Фрезы компрессионные

Фрезы компрессионные (со встречно направленными ножами) используются для обработки ламинированного дерева без образования сколов, как на верхней так и на нижней кромке реза. Данные фрезы отлично обрабатывают древесину средней плотности, фанеру и многослойные плиты, материалы с одно- и двухсторонним ламинатом, различные пластики, МДФ, ДСП.

Смотреть все фрезы компрессионные

Бор-фрезы (или “кукуруза”)

Бор-фрезы, иначе – рашпильные фрезы, в среде профессионалов известны как «кукуруза». Разработаны для работы по абразивным и твердым материалам: твердым породам дерева, углепластикам, стеклопластикам, ХДФ (древесно-волокнистая плита высокой плотности). Скорость работы этого типа фрез почти не отличается от скорости обычного однозаходного инструмента. Дополнительной обработки поверхности после фрезеровки обычно не требуется. Но тем не менее, существуют фрезы “кукуруза” как для черновой, так и для чистовой обработки.

Фрезы кукуруза

Фрезы с двойной заточкой (типа кукуруза) применяются для обработки абразивных материалов с образованием стружки в виде пыли. Специальным образом расположенные режущие кромки рабочей части фрезы позволяют обрабатывать текстолит, стеклопластик и другие твёрдые композитные материалы.

Смотреть фрезы кукуруза

Фрезы для 3D-обработки

В группу фрез для формирования трехмерного рельефа включены инструменты со сферическим окончанием. Форма режущей части может быть:

• Конической;
• Цилиндрической.

Конические фрезы обеспечивают высокую точность работы при нанесении мелкого рельефа, что роднит их с граверами. Принципиальное отличие этих инструментов заключается в конструкции хвостовика. Благодаря массивному хвостовику, конические фрезы пригодны для нанесения глубокого рельефа, недоступного граверу. Окончание цилиндрической фрезы имеет больший диаметр и их чаще используют для черновой обработки, дорабатывая поверхность более тонким коническим инструментом.

Фрезы конусные

Конусные фрезы идельно подходят для обработки высоких рельефов без черновой обработки. Благодаря конусной форме, фрезы имеют высокую прочность при маленьком диаметре кончика фрезы.

Смотреть все фрезы конусные

Допускается для финишной обработки использовать радиусные граверы. Они дешевле, однако требуют повышенного внимания при резке, т.к. имеют меньший запас прочности.

Фасонные фрезы

К фасонным фрезам относят все инструменты с фигурными лезвиями, предназначенные для получения фасонных поверхностей. В эту группу включают калевочные, V-образные, галтельные и другие специальные фрезы. Большинство фасонных инструментов выполняются по технологии сталь + напайки, так как она дает возможность точного изготовления режущих кромок со сложной геометрией.

Исчерпывающий ассортимент фасонных фрез в нашем каталоге представлен брендом ARDEN. Это Тайваньская компания, производящая высококачественный режущий инструмент как для ЧПУ оборудования, так и для ручных фрезеров.

Концевые фрезы ARDEN

Концевые фрезы ARDEN предназначены для обработки твердой и мягкой древесины, ДСП, МДФ, OSB, а также пластиков (в том числе на основе акрила), ламинированных материалов. Лезвия фрез выполнены из микрозернистого твердого сплава, что позволяет использовать их для работы на обрабатывающих центрах, станках с ЧПУ и ручных фрезерах повышенной мощности.

Смотреть все фрезы ARDEN

Граверы

Применяются для нанесения сложного рельефного рисунка. Отличаются формой, углом и площадью торцевой части. Граверы с плоским концом принеяются непосредственно для 2D-гравировки. Граверы со сферическими окончаниями функционально ближе к фрезам для 3D-обработки, однако отличаются от последних меньшей устойчивостью к сильным нагрузкам.

Подведём итоги

Оптимальное решение при выборе типа фрезы для станков с ЧПУ будет зависеть от особенностей производства, сложности выполняемой работы и технических характеристик материала. Хотя ассортимент фрез довольно широк, вопросов с их оптимальным подбором под текущие задачи обычно не возникает. Если у Вас появились вопросы, или требуется консультация – обращайтесь, оставляйте комментарии. Поможем разобраться и сделать верный выбор среди обширного ассортимента фрез для ЧПУ оборудования.

Какие бывают виды фрез по дереву: разновидности и сферы применения | Столярка своими руками

В этой статье я постараюсь рассказать какие виды фрез бывают и для чего они используются.

По конструкции фрезы можно разделить на три типа:

• монолитные фрезы – режущая кромка такой фрезы выточена в самом основании, так, что поломать такую фрезу будет нелегко, но вот после нескольких заточек она придет в негодность;
• сборные – состоят из стальной болванки и приваренной режущей части, так как подобные фрезы проще всего изготавливать, на рынке их большинство;
• со сменными режущими кромками – обычно ножи на таких фрезах бывают двусторонние, и если затупилась одна сторона, то можно перевернуть лезвие использовать другую сторону.

По характеристики материала лезвия фрезы бывают двух видов: быстрорежущие – для мягких пород дерева, и твердосплавные – для твердых пород.

И немаловажный параметр это диаметр хвостовика, бывает на 6, 8 и 12 мм. Есть так же забугорный вариант на четверть и полдюйма, но такие фрезы не совместимы с миллиметровой цангой.

Ну, а теперь давайте посмотрим какие виды фрез для ручного фрезера бывают и как их можно использовать.

Фрезы пазовые

Применяются для выборки паза необходимой глубины и ширины.

Пазовая прямая фреза

Самая простая фреза цилиндрической формы. После использования в заготовке остается прямоугольный паз.

Пазовая галтельная фреза

Головка этой пазовой фрезы имеет округленную форму, и после ее использования паз напоминает латинскую букву “U”. В зависимости от глубины погружения паз может быть полукруглым или же с прямыми краями в начале.

Пазовая V-образная фреза

Данный тип фрезы используется для создания декоративных пазов, а так же для снятия кромки. Бывают разнообразные углы наклона ножа, для создание наклона стенки, например 60 градусов, или 90 градусов.

Пазовая конструкционная фреза “ласточкин хвост”

Данная фреза применяется для создания разъемного соединения “ласточкин хвост”. Данный тип соеденения считается одним из самых надежных и долговечных, но требует от мастера большой сноровки.

Пазовая конструкционная Т-образная фреза

Этот тип фрез, как и предыдущий, применяется для создания разъемного соединения.

Пазовые фасонные фрезы

Существует целый ряд пазовых фасонных фрез для получения фигурного паза, так же такими фрезами можно обрабатывать кромки заготовки. Пазовые фасонные фрезы в сечении напоминают фигурные скобки. СОВЕТ: если вы хотите изготовить сложный паз такой фрезой, то пройдитесь по контуру, сначала прямой пазовой фрезой, а затем фасонной, это уменьшит нагрузку и на фрезу, и на фрезер.

Фрезы кромочные

Как уже понятно из названия, данные фрезы служат для обработки кромок и торцов заготовки. Чаще всего кромочные фрезы бывают с подшипником, который не позволяет фрезе углубится в заготовку, а удерживает ее на кромке.

Кромочные прямые фрезы

Такие фрезы нужны для получения прямого угла на кромке или торце заготовки. То есть такая фреза, установленная на фрезер, будет строго перпендикулярна платформе фрезера.

Кромочные калевочные фрезы

Данные тип фрех используется для получения волнистой, прямой, дугообразной и других фигурных кромок. Ее можно округлить ребро заготовки, скруглить его, получить полустержневой выступ или сделать кромку с фальцем. Такие фрезы часто используются для сложных орнаментов.

На этих фотографиях примеры того, как работают калевочные фрезы на кромке:

Кромочная калевочная регулируемая фреза

Прелесть этой фрезы в возможности регулировки расстояния между лезвиями, что позволяет округлять сразу верхний и нижний угол торца заготовки.

Кромочные фальцевые фрезы

Такой тип фрез предназначен получения паза по кромке заготовки, выборки четверти и прямоугольной выборки с фальцем. Наличие подшипника на данной фрезе позволяет фрезеровать как прямолинейные, так и изогнутые детали. Такие фрезы могут использоваться при: фрезеровании фальцев картинных рамок, сплачивании деталей в четверть, фальцевании элементов корпусной мебели. Глубину выборки данной фрезы можно регулировать как подшипником, так и положение ручного фрезера.

А это кромочная фальцевая фреза идет в комплекте с набором подшипников для регулирования глубины выборки

Кромочные конусные фрезы

Кроме создания декоративных кромок заготовки конусными фрезами можно выполнять угловые фаски по ребру делянок, а затем скреплять по длине, создавать объемные изделия (круглые, многоугольные).

Кромочные галтельные фрезы

Данная фреза применяется для создание округлого паза на кромке заготовки. Наличие двух подшипников повышает удобство пользования данной фрезой и исключает перекос.

Кромочные мультипрофильные фрезы

В принципе тот же узор можно получить комбинируя разные фрезы, но на замену фрезы и один или несколько дополнительных проходов тратится много времени. Мультипрофильные фрезы призваны сократить количество проходов до одного и тем самым здорово экономят время и нервы. Но в каждой бочке меда есть своя ложка дегтя, если вы работаете это фрезой на всю рабочую высоту, то возрастает нагрузка на ручной фрезер, поэтому желательно пользоваться фрезером мощностью не менее 1600 Вт.

Кромочные фигурные фрезы

С этими фрезами можно получить разнообразные виды профилей кромки. Можно использовать так же отдельные части рабочей кромки фрезы для получения оригинального профиля. Как и в предыдущем случае, здесь тоже понадобится мощный фрезер, так как фреза работает на большую площадь.

Кромочные полустержневые фрезы

Полустержневы фрезы используются для получения выпуклого, полукруглого выступа. Так же можно с помощью это фрезы изготавливать деревянный стержень (если обработать такой фрезой заготовку с двух сторон), можно получить профиль с фаской и кромкой. А если использовать эту фрезу в паре с калевочной или галтельной фрезой можно получить шарнирное соединение.

Фрезы комбинированные

Комбинированные фрезы предназначены для сращивание деталей по торцу (наращивание) и изготовлению щитов по кромке. Комбинированные фрезы сочетают в себе и шип, и паз и расчитаны на то, что бы за один проход создать и шип и паз.

Комбинированные универсальные фрезы

С помощью такой фрезы получается совмещаемые шип и паз расположенные под заданным углом друг к другу. Так как одной фрезой можно обработать сразу две заготовки – это здорово экономит время.

Комбинированные рамочные фрезы

Эти фрезы разборные и позволяют располагать ножи на оси в нужном порядке. При изменении конфигурации такой фрезы, ее основание остается в цанге ручного фрезера, что бы не сбить настройки. Довольно часто такие фрезы продаются в наборах.

Микрошиповые фрезы

Данный тип фрез служит для для очень прочного соединения заготовок друг с другом на микро шип и паз. Так как вырезается множество мелких шипов и пазов – весьма значительно увеличивается площадь склеиваемой поверхности.

Пазо-шиповые фрезы

Это может быть как и набор из двух фрез вырезающих отдельно шип и отдельно паз, так и может быть одна сборная фреза, разбирая и собирая которую можно изменить ее конфигурацию.

Фрезы для изготовления вагонки

В принципе эта та же самая пазо шиповая фреза (набор фрез), разница лишь в том, что соединение получается фигурной формы и немного с большей площадью соприкосновения.

Фрезы фигирейные

Данный тип фрез используется для жекоративной обработки кромок филенок. На данных фрезах есть подшипник, а поэтому можно обрабатывать не только прямолинейные заготовки, но и криволинейную кромку.

Фрезы фигирийные горизонтальные

Бывает два типа: односторонние и двусторонние, вторые обрабатывают кромку изделия сверху и снизу.

Фрезы фигирийные вертикальные

Предназначены для глубокого фрезерования кромок изделий (филенок). Часто используются для создания плинтусов, но при хорошем воображении их возможности гораздо шире.

Здесь я постарался привести примеры всех разновидностей фрез для ручного фрезера. Что то пропустил? Дополняйте!!! Но стоит учесть, что одной и той же фрезы может быть нескольких размерах, так, что если вы решили в серьез заняться столяркой приготовьте серьезный ящик для хранения фрез!

Если вам была интересна и полезна публикация, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!

Производителем фрез изображения которых использывались в публикации является фирма ЭНКОР!

Фрезы: виды и особенности выбора

Автор: allstan.ru – Станки с ЧПУ.

Фреза – представляет собой режущий инструмент, характеризующийся вращательным движением. В наличии у фрезы имеется одно или несколько лезвий. Такой инструмент используют для обработки материалов, таких как дерево, металл, пластик, акрил и прочее. Обработка осуществляется на фрезерном станке. Такой метод обработки главным образом используют на крупных производствах.

1. фреза с направляющим подшипником – такая модель применяется для обработки краев заготовки. Траектория обрабатываемого края регулируется движением подшипника, самостоятельно задается только глубина резьбы.
2. фреза без направляющего подшипника – инструмент, который дает возможность обработать изделие в любом месте, но для него потребуется дополнительное приспособление.

Также фрезы разделяются по следующим признакам:

• по типу обрабатываемого фрезой материала – дерево, сталь, чугун и прочее;
• по типу материала лезвия самой фрезы – металлокерамика, сталь, алмаз и прочее;
• по типу конструкции самой фрезы – сварная, напайная, сборная и цельная фреза;
• по типу формы, которой определяется обрабатываемая поверхность – цилиндрическая, угловая, торцовая, коническая и прочее.

Данный перечень не останавливается на вышеперечисленных классификациях, так как широкое применение такого инструмента обуславливает появление различных его модификаций.

В настоящее время инструменты подобного плана широко применяются в промышленности, а фрезерные станки составляют больше 18% от общего промышленного оборудования. Можно смело сказать, что такой инструмент очень востребован среди режущих инструментов.

Преимущества фрез:

• обрабатываемый фрезой материал не нужно балансировать;
• во время работы фрезы задействованы четыре и больше ее зубцов, что способствует увеличению производительности;
• заменить фрезу можно очень быстро, процесс отнимет не более четырех минут;
• в таком инструменте нет деталей, способных в процессе работы вылететь из крепления, что делает фрезу безопасным инструментом;
• фреза проста в применении, что позволяет снизить критерий требовательности к квалификации работников.

Работа на фрезерном станке намного производительней и экономичней чем на строгальном или точильном станке.

Выбираем фрезу

Для наиболее долгого срока эксплуатации фрезу стоит выбирать, исходя из того, какие работы на ней предстоит делать, то есть металл фрезы должен соответствовать задачам. Таким образом, если вы планируете работать с мягкими материалами, вроде дерева мягких пород, то достаточно будет фрезы со стальным лезвием. Лезвия, состоящие из твердого сплава, подойдут для работ с прочными материалами, но цена такой фрезы будет значительно выше по причине того, что производят такие лезвия, как правило, за границей (в России направление такого производства практически не развито).

Не менее важную роль при выборе фрезы играет материал припоя. Например, латунный припой относится к категории недорогих, но и самых недолговечных материалов. Припои, в состав которых входит сплав серебра, по праву считаются самыми долговечными и идеально подходят для эксплуатации фрезы в интенсивном режиме.

Также при выборе фрезы стоит обратить внимание на характеристики, которые соответствуют именно вашему производству – это размер и частота вращения.

Приобретать инструмент необходимо только у надежных поставщиков, имеющих сертификат качества.

Угловые, концевые, фасонные фрезы: виды и назначение

УГЛОВЫЕ ФРЕЗЫ

Применение: фрезы предназначены для фрезерования угловых пазов, канавок, наклонных поверхностей.

В инструментальном производстве угловые фрезы широко применяются для обработки стружечных канавок инструмента. По форме различают фрезы одно- и двухугловые.

Одноугловой инструмент оснащен режущими кромками на торце и конической поверхности. В связи с тем, что резание металла осуществляется преимущественно режущими кромками на конической поверхности фрезы, в процессе обработки возникают осевые усилия резания.

Двухугловые фрезы оснащаются режущими кромками на двух смежных конических поверхностях, поэтому осевые усилия при резании двумя кромками зуба частично компенсируют друг друга. При использовании симметричного инструмента эти силы уравновешиваются. Для двухугловых фрез характерна более плавная работа. Инструмент небольших размеров изготовляют с коническим и цилиндрическим хвостовиком.

Особенность конструкции угловых фрез – уменьшение толщины среза вдоль кромки. Вследствие этого вероятно срезание толщины среза участками кромок у малых торцов, равной радиусу округления режущей кромки. Это негативно влияет на процесс резания. При наличии отрицательных передних углов в зоне резания на радиусе округления может возникнуть сильный нагрев, повышенные усилия и, как следствие, преждевременный износ инструмента. Для обеспечения нормальный условий обработки рекомендуется уменьшить количество рабочих зубьев в два раза, т.е. срезать их через один зуб.

При работе с угловыми фрезами малых диаметров возникают трудности при уменьшении числа зубьев. Основная проблема связана с выбором количества зубьев. Иногда сложно разместить на расположенном ближе к центру участке фрезы нужное число зубьев, идентичное их количеству на вершине. На фрезах с наибольшим и наименьшим диаметром большая разница в окружных шагах. Поэтому зубья на инструменте меньшего диаметра получаются невысокими, что чревато забиванием канавок стружкой. Чтобы избежать быстрого износа инструмента, рекомендуется закруглять вершину угловой фрезы.

КОНЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ

Применение: фрезерование глубоких пазов, уступов, контурных выемок, взаимно перпендикулярных плоскостей.

Главные режущие кромки концевых фрез располагаются на цилиндрической поверхности, они выполняют основную работу резания. Вспомогательные режущие кромки на торцах предназначены для защиты дна канавки. Угол наклона зубьев может составлять до 30-45°. Фрезы крепятся в шпинделе станка цилиндрическим или коническим хвостовиком. Диаметр инструмента выбирают меньшим ширины канавки до 0,1 мм, так как при обработке возникает разбивание канавки.

Одна из разновидностей концевых фрез – шпоночные двухзубые фрезы. Как и сверло, они способны высверливать отверстие, углубляясь в материал при осевом движении подачи, и двигаться вдоль канавки. При осевой подаче основную работу выполняют торцовые кромки. Одна из них доходит для оси фрезы, что обеспечивает сверление. Переточку необходимо осуществлять по задним поверхностям торцовых кромок. При этом диаметр не изменяется.

Т-образные фрезы

Применение: обработка Т-образных пазов.

Особенность таких фрез – затруднённый отвод стружки, поэтому они часто ломаются. За один оборот каждый зуб работает дважды. Фрезу изготовляют с разнонаправленными зубьями и поднутрением с углом на обоих торцах φ1= 1°30’÷2°. Чтобы улучшить условия резания, заточку фасок на зубьях осуществляют по очереди, с одного и с другого торца под углом 30° и шириной 0,5 мм.

ФАСОННЫЕ ФРЕЗЫ

Применение: обработка фасонных поверхностей.

Преимущества фасонных фрез очевидны при фрезеровании заготовок с большим соотношением длины к ширине обрабатываемых поверхностей. При массовом производстве короткие фасонные поверхности рекомендуют обрабатывать протягиванием.

По конструкции зубьев различают фасонные фрезы:

• с затылованными зубьями;
• с остроконечными зубьями (также – острозаточенными).

Затылованные фрезы отличаются плоской передней поверхностью, по которой их перетачивают. Если форма фасонной режущей кромки сохраняется неизменной при переточках, то и новые, и переточенные фрезы можно использовать для обработки одних и тех же деталей. Это возможно благодаря определенной форме задней поверхности зуба режущего инструмента.

Задняя поверхность зуба затылованных фрез с передним углом у = 0 представляет собой совокупность фасонных режущих кромок, для которых свойственна постоянная форма и размещение в радиальных плоскостях Р на разных расстояниях от оси фрезы. Расстояние между осью и режущей кромкой при переходе от передней поверхности новой фрезы к задней части зуба уменьшают. Это позволяет получить положительные задние углы на режущей части.

Фасонные фрезы с острозаточенными зубьями, наоборот, затачивают по задней поверхности зубьев. Такой инструмент обеспечивает более чистую поверхность и устойчив к износу. Но для производства и переточки остроконечных фасонных фрез необходимы копировальные устройства и специальные приспособления, которые позволяют получить точный контур режущих кромок. Именно по этой причини применение таких фрез целесообразно при массовом производстве.

Сборные фасонные фрезы имеют профиль, представляющий собой огибающую кривую к совокупности кромок простой формы отдельных режущих элементов. В качестве примера можно взять сборную фасонную фрезу для обработки железнодорожных колес. Инструмент состоит из корпуса и реек, которые крепятся в пазах корпуса. На рейках закреплены круглые твердосплавные пластины диаметром от 12 до 16 мм. Чтобы обеспечить нужную чистоту обработки поверхности, на смежный рейках гнёзда для пластин смещены друг относительно друга на 1,5-2 мм.

По материалам источника: Металлорежущие инструменты. Родин П. Р. Издательское объединение «Вища школа», 1974, – 400 с.

8 основных типов фрез | Станки фрезерные

Теперь мы подробно рассмотрим различные фрезы в зависимости от формы (различные типы фрез показаны на рис. 16.36–16.48).

Он имеет прямые или винтовые зубья, вырезанные по периферии диска или цилиндрической поверхности. Это может быть сплошное лезвие или лезвие с наконечником, обычно оно заточено по профилю, но также может иметь облегченную форму.Обычно винтовые зубья используются, если ширина фрезы превышает 15 мм.

Плоская фреза обычно используется для фрезерования плоских поверхностей параллельно оси фрезы. Фрезы со спиральными зубьями используются там, где требуется большой съем материала. Винтовой угол позволяет одновременно резать несколько зубьев, что обеспечивает более плавное резание.

Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации имеют меньшее количество зубьев и угол наклона спирали 35-45 °. Иногда они имеют зазубрины на периферии по спирали для стружкодробления и плавной работы.

Эта фреза похожа на плоскую фрезу, за исключением того, что имеет зубья по бокам. Однако боковая фреза может иметь зубья на периферии и на одной или обеих сторонах инструмента. Эти фрезы могут иметь прямые, спиральные или ступенчатые зубья. Кроме того, это могут быть сплошные, вставные лезвия или конструкция с наконечниками, а также они могут иметь профильную заточку или иметь облегченную форму.

Фрезы с половинной стороной имеют зубья только с одной стороны в дополнение к периферийным зубьям.Эти фрезы обычно используются в паре для фрезерования обоих концов заготовки до заданного размера.

Эти фрезы имеют цельный вал для привода и зубья как на периферии, так и на концах. Это фрезы с зубьями на периферии и за одно целое с хвостовиком для удержания и приведения в движение (см. Рис. 16.41). Они используются для фрезерования плоских, горизонтальных, вертикальных, скошенных поверхностей, поверхностей с фаской и наклонных поверхностей, канавок и шпоночных пазов, а также для вырезания пазов и выемок, таких как изготовление штампов и т. Д.

Канавки фрезы могут быть как прямыми, так и спиральными. Концевые фрезы с большим винтом используются для фрезерования алюминия и легких металлов. Концевая фреза может иметь конический хвостовик (с выступом или с резьбой) или прямой хвостовик.

Большие фрезы (концевые фрезы с корпусом) имеют отдельную режущую часть и крепятся к оправке из-за высокой стоимости быстрорежущей стали. Такая конструкция приводит к значительной экономии материальных затрат.