Фрезер из сверлильного станка: – equipment.craft.guitars –

alexxlab | 09.03.2023 | 0 | Разное

шлифовальный, сверлильный и фрезерный станок

19 Фев

Содержание

• 1 Введение
• 2 Подготовка к работе
  • 2.1 Инструменты
  • 2.2 Материалы
  • 2.3 Комплектующие
  • 2.4 Элементы конструкции
• 3 Схема устройства
• 4 Изготовление самодельного комбинированного станка
  • 4.1 Нижняя плита
  • 4.2 Боковые стойки
  • 4.3 Задняя стенка и крышка комбинированного самодельного устройства
  • 4.4 Подвижное основание сверлильного приспособления
  • 4.5 Установка прижимного винта
    • 4.5.1 Врезание муфты
    • 4.5.2 Изготовление прижимного винта
  • 4.6 Присоединение рукоятки
  • 4.7 Установка платформы сверлильного варианта
  • 4.8 Изготовление бокового упора
• 5 Заключение
• 6 Видео

В производственных условиях применяется промышленное деревообрабатывающее  оборудование, которое способно выполнять одну операцию, так как при поточном процессе, любая перестройка ведет к потере времени и производительности.

В домашних мастерских и гаражах мастера зачастую изготовливают самодельное комбинированное оборудование на базе стандартного ручного электроинструмента.Оно получается недорогим, легко ремонтируется и экономит рабочее пространство, которого всегда не хватает. Про такой самодельный комбинированный станок, 3 в одном, пойдет речь в этой статье.

Введение

При изготовлении изделий из дерева, ни одна мастерская не обходится без сверлильного, фрезерного и шлифовального оборудования. Предлагаемое самодельное комбинированное устройство может выполнить все эти технологические операции. Оно легко и быстро трансформируется в один из трех функциональных вариантов – сверлильный, фрезерный и шлифовальный. Кроме того, его несложно сделать своими руками. Затраты при этом пойдут только на мини-фрезер, и небольшое количество фанеры и фурнитуры.

Подготовка к работе

Прежде, чем своими руками сконструировать самодельный комбинированный станок, необходимо приготовить следующие материалы и инструменты:

Инструменты

• сверлильный станок;
• ленточная пила, или электролобзик;
• шуруповерт;
• струбцины;
• линейка, карандаш;
• ручной отрезной резец;
• фреза-коронка 30 мм.

Материалы

Название	Вид	Количество
Фанера шлифованная	15 мм	1
Брусок деревянный	8х9х650 мм	1
Брусок деревянный	290х27х16 мм	1
Столярный клей
Наждачная бумага

Комплектующие

Название	Вид	Количество
болт с гайкой и шайбой	6х55 мм	3
муфта мебельная стальная со шлицом	DIN 7965, внутренний диаметр М6	2
металлическая полоса	0.5х10х200	1
шуруп-крючок	3х30 мм	1
втулка алюминиевая в виде трубки	Наружный диаметр 10 мм, длина 23 мм, 2 мм-толщина стенки	1
стальной хомут	По диаметру фрезера	1
саморезы	35 мм	20
мини-фрезер		1

Элементы конструкции

1. Нижняя плита для самодельного сверлильного станка, либо стол для самодельного фрезерного и шлифовального станка.

Рисунок 2.

2. Боковые стойки.

Рисунок 3.

3. Задняя стенка.

Рисунок 4.

4. Крышка сверлильной версии.

Рисунок 5.

5. Подвижное основание сверлильного и фрезерного вариантов.

Рисунок 6.

6. Боковой упор для фрезерного самодельного варианта.

Рисунок 7.

Схема устройства

Сверлильный станок

Фрезерный станок

Рисунок 8.

Изготовление самодельного комбинированного станка

Нижняя плита

Самодельный сверлильный станок имеет нижнюю плиту, изготовленную из фанеры. Размеры указаны на рисунке выше. Для вариантов фрезерного и шлифовального она служит столом.

Боковые стойки

Служат опорой между нижней плитой сверлильного/столом фрезерного вариантов и крышкой. Кроме того, между стойками по направляющим передвигается шпиндель.

Боковые стойки изготавливаются из фанеры. В прямоугольных заготовках ленточной пилой, или электролобзиком выпиливаются выборки в соответствии с размерами указанными на фото.

Рисунок 9.

На одной из стоек фрезеруют паз под прижимной винт подвижного основания фрезерного и сверлильного вариантов. Для этого сверлом 8 мм намечают отверстия по краям будущего паза, затем фрезеруют сам паз фрезой 8 мм. Расстояние от края до центра паза 16.5 мм, длина паза 13 см.

Рисунок 10.

К боковым стойкам приклеивают направляющие, по которым будет скользить шпиндель комбинированного фрезерного и сверлильного устройства. Для этого брусок 8х9х650 мм разрезают на 4 части и приклеивают ко внутренней стороне боковых стоек в следующем порядке:

1. Первый брусочек клеят вдоль края стойки заподлицо.
2. Ставят на ребро подвижное основание, прижав к приклеенному брусочку.
3. Клеят второй брусок, прижимая его к основанию.
4. Вынимают основание и прижимают грузом бруски до полной склейки.

Рисунок 11.

Брусочки клеят стороной 9 мм к фанере. Получается следующий вид.

Рисунок 12.

Задняя стенка и крышка комбинированного самодельного устройства

Вырезают два прямоугольника из фанеры в соответствии с размерами рисунков 4 и 5. Прежде, чем в крышке прорезают два полукруглых выреза, необходимо прикрутить стойки к задней стенке, собрать шпиндель, и прикрепить рукоятку.

Для этого:

1. При помощи струбцин прижимают первую стойку к задней стенке, сверлят по 3 отверстия в стойке под саморезы, и прикручивают.
2. Аналогично поступают со второй стойкой.
3. Прижимают крышку к верхней части будущего самодельного сверлильного станка, сверлят отверстия под саморезы и прикручивают ее.

Рисунок 13.

Подвижное основание сверлильного приспособления

На этом этапе описан процесс сборки шпинделя и его монтажа. Фрезер прижимается к основанию металлическим хомутом. Для этого замеряют диаметр фрезера, делают отметки на фанере.

Рисунок 14.

Высверливают отверстия в местах отметок.

Рисунок 15.

Дорезают резцом отверстия для хомута.

Рисунок 16.

Продевают хомут и зажимают фрезер.

Рисунок 17.

Прежде чем вставить шпиндель в самодельный комбинированный станок, следует собрать возвратный механизм. Он состоит из шурупа, шурупа-крючка и пружины. При работе в сверлильном и фрезерном режимах, механизм возвращает шпиндель в исходное положение.

Сборка возвратного механизма сверлильного приспособления:

1. Вкрутить шуруп-крючок в крышку.
2. Вкрутить шуруп в основание.
3. Вставить основание в направляющие между стойками, и надеть пружину на крючок и шуруп.

Рисунок 18.

Установка прижимного винта

Прижимной винт предназначен для фиксации подвижного основания, когда наше устройство используется в фрезерном режиме. Винт вкручивается в мебельную муфту. Если в торговой сети не удалось подобрать подходящий барашек, винт просто изготовить самому.

Процесс изготовления винта с изображениями.

Врезание муфты

1. Делается отметка сбоку основания для отверстия мебельной муфты;
2. Просверливают отверстие;
3. Вкручивают муфту.

Рисунок 19.

Изготовление прижимного винта

1. Используя фрезу-коронку, и сверло М6, вырезается из фанеры две шайбы диаметром 30 мм и отверстием 6 мм.
2. Шайбы склеиваются.
3. Насаживается на болт, предварительно промазав отверстие суперклеем для надежного сцепления шайб с болтом.
4. Прижимается гайкой и винт готов.

Рисунок 20.

Присоединение рукоятки

Для того, чтобы своими руками закончить самодельный сверлильный станок, остается присоединить рукоятку. При ее помощи шпиндель опускается, и происходит сверление. Рукоятка изготавливается из деревянного бруска с размерами 290х27х16 мм. Грани бруска закругляют и шлифуют.

Рисунок 21.

Для свободного подъема рукоятки, на крышке при помощи ленточной пилы вырезают закругления.

Крышку предварительно снимают.

Рисунок 22.

Рукоятка держится на стойке при помощи алюминиевой втулки, прикрученной болтом. Для этого:

1. Сверлят в рукоятке отверстие под втулку соответствующего диаметра, и делают отметку на стойке при помощи рукоятки.

Рисунок 23.

2. На боковой стойке в отмеченном месте сверлят отверстие такого же диаметра, и присоединяют рукоятку к боковой стойке при помощи втулки.

Рисунок 24.

Далее закрепляют болтом, шайбами с обеих сторон и контргайкой. Вкручивают прижимной винт, и самодельный сверлильный станок закончен своими руками.

Рисунок 25.

Для полного завершения комбинированного станка, остается завершить своими руками часть фрезерного станка.

Для этого присоединяют нижнюю платформу и изготавливают боковой упор.

Установка платформы сверлильного варианта

1. Отметить на нижней платформе места крепления стоек.

Рисунок 26.

2. Просверлить отверстия под саморезы для скрепления, наложить по отмеченным линиям и надежно прикрутить. Для крепости место соединения платформы и стоек самодельного устройства промазывают клеем.

Рисунок 27.

Внимание! Чтобы шпиндель при работе в фрезерном режиме не уводило в сторону, с двух его сторон наклеивают деревянные брусочки. После поклейки их можно прижать дополнительно изнутри саморезами.

Рисунок 28.

Далее следует просверлить отверстие напротив головки шпинделя для выхода фрезы во время фрезеровки.

Рисунок 29.

Изготовление бокового упора

Для того, чтобы своими руками закончить самодельный фрезерный станок, конструируют боковой упор. Он предназначен для прижимания детали при фрезеровке.

Для этого:

1. Размечают на бруске из фанеры линию обрезки.
2. Выпиливают электролобзиком паз по размерам.

Рисунок 30.

Закругляют углы, просверливают отверстие для зажимного винта.

Рисунок 31.

В отверстие вкручивают мебельную муфту для прижимного винта, который изготавливают по образу, описанному выше. На рисунке 29 показан вариант ручки овальной формы, из одного слоя фанеры.

Рисунок 32.

Важно! Боковой упор при помощи винта фиксировать следует крепко. Для того, чтобы конец винта не продавливал торец фрезерного стола, в этом месте прибивают металлическую полоску.

Рисунок 33.

Самодельный фрезерный станок готов!

Заключение

Изготовленное самодельное устройство, которое не сложно сделать своими руками, включает в себе три функции. В случае, когда оно располагается на нижней платформе, — это сверлильный станок. Если его перевернуть, то это — фрезерный, или шлифовальный станок. При этом, чтобы конструкция была устойчива, следует закрепить его струбцинами за края крышки, как показано на рисунке.

Рисунок 34.

Видео

Евгений

19.02.2019 22:52

Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу своими руками?



1. Подготовка
2. Инструмент для стройки
3. Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу своими руками?

08. 07.2018

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Самодельный фрезерный станок по металлу

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Домашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не принесет желаемого результата. Можно в таком случае обратиться в мастерскую, но такие услуги не всегда стоят дешево.  Обладая определенными навыками, можно собрать своими руками фрезерный станок по металлу простейшего типа или более сложную модель. Соответственно,  у более простого типа станка, собранного на основе обычной дрели, функционал будет скромнее, чем у более сложного, оснащенного большим количеством комплектующих и работающего на основе электродвигателя. Если следовать инструкциям и чертежам, на основе которых собирают промышленные образцы фрезеров, для домашней мастерской можно соорудить станок, способный выполнять сложные технологические операции: вырезать изделия из металла или дерева, обрабатывать поверхности различной конфигурации, изготавливать пазы, фальцы, шлицы и т.п. При сборке станка можно опираться на видео-инструкции, которые можно найти в большом количестве в интернете.

Конструкция и принцип работы

Фрезерный станок по металлу своими руками чертежи

Основой фрезеровочного станка является станина, которая должна быть жестко закрепленной и достаточно прочной для того чтобы выдерживать необходимую нагрузку. [/wpmfc_cab_si]

Вторым важным элементом является ручная дрель или электродвигатель, выполняющие функцию привода для рабочего инструмента, которым служит остро заточенная фреза. Для фиксации заготовок из металла или дерева, а также их размещения для обработки используется фрезеровочный стол, оснащенный специальными креплениями. Все комплектующие должны быть высокого качества, поскольку от этого будет зависеть эффективность работы станка. Мощность фрезера, так же, как и его производительность, зависят от мощности привода и максимального числа его оборотов. Минимальная мощность домашнего станка должна составлять 500 вт, а для работы с более твердыми металлами понадобится двигатель мощностью 1,2-2 квт.

Работа оборудования может осуществляться вручную или автоматически. Второй тип станка оборудован модулем ЧПУ, позволяющим свести к минимуму участие человека при обработке, заточке и прочей работе с металлом.

Мини-фрезерный станок по металлу своими руками

Мини фрезерный станок по металлу своими руками

Мини- фрезер ручной сборки состоит из электропривода из дрели, прикрепленной к станине. Чтобы собрать мини-фрезер, понадобятся следующие материалы:

• Металлические уголки № 25
• Швеллер
• Автомобильный домкрат
• Квадратная труба профилем на 20
• Штырьки из металла для осей
• Плотная фанера
• Конус Морзе
• Электропривод мощностью 400 вт
• Сверлильный патрон

Первым делом необходимо изготовить станину из швеллера, в итоге должна получиться сварная конструкция в виде буквы П. Далее, из металлического уголка, который прикрепляется болтами к колонне, изготавливаются вертикальные направляющие для передвижения фрезерной консоли. Непосредственно вертикальное передвижение консоли фрезера будет осуществляться с помощью автомобильного ромбовидного домкрата по амплитуде в 10см. Направляюще консоли изготавливаются из профильной трубы, к которой прикрепляются штырьки из металла с резьбой. Амплитуда перемещения вбок составляет 13 см, а по горизонтали – примерно 9 см.

Из толстой фанеры изготавливается рабочий стол, который закрепляется к металлическому каркасу винтами. Чтобы добиться максимальной прочности рабочей поверхности, фанеру облицовывают текстолитом. Для этого вырезается заготовка в соответствии с размерами фанеры с припусками 25 мм. На текстолитовую деталь, а также на поверхность фанеры наносится клей, после склеивания процедура повторяется на оборотной стороне.

Из уголка и профильной квадратной трубы нужно сварить тиски, которые устанавливаются на столешницу, прикрепляясь саморезами.   К приваренным перемычкам в станине прикрепляется дрель шпинделем книзу. К нему присоединяется конус Морзе со сверлильным или цанговым патроном. С помощью такого мини-агрегата можно обрабатывать или изготавливать изделия из мягких металлов – бронзы, алюминия.

Данная модель фрезера отличается тем, что сама дрель неподвижна, а перемещается только консоль с деталью. Существует второй вариант подобного фрезера, когда изделие находится неподвижно, а дрель перемещается с помощью лифта вдоль станка. Чтобы изготовить лифт, необходимо вырезать из текстолита опорную пластину, установить на столешницу. К пластине прикрепляется пара параллельных стоек, по которым будет передвигаться каретка (с помощью толкающего механизма) с прикрепленным мини-фрезером. Лифт должен быть устойчивым, жестким, чтобы не возникало ни малейшего люфта, который может испортить изделие при обработке.

ЧПУ фрезерный станок по металлу своими руками

Чпу фрезерный станок по металлу своими руками

Станок ЧПУ технологически является более сложным, чем мини-фрезер, инструментом, состоящим из следующих комплектующих:

• Шарико-винтовая передача

Она используется для изменения вращательных движений в возвратно-поступательные и наоборот.

• Вертикальные, поперечные и продольные направляющие.

Они предназначены для приведения в движение портала со шпинделем по вертикали, рабочего стола вправо-влево и передвижения его по станине.

• Основание для крепления всей оснастки.
• Шпиндель, в котором закрепляется фреза для обработки металлических изделий.
• Рабочая поверхность (стол)
• Охлаждающая система для фрезы и шпиндельного узла.

ЧПУ-фрезер работает с помощью программного обеспечения, установленного на компьютер. В программе создается будущее изделие, рассчитывается в специальные коды, распознаваемые контроллером. Затем команда поступает к шаговым двигателям, которые перемещают шпиндель или фрезер в соответствии с контурами заготовки. Сам станок собирается по следующим этапам:

1. Первым этапом сборки чпу фрезера является сборка электропривода и станины, на которой будут располагаться комплектующие и сам станок. Она должна иметь прочную и жесткую конструкцию, располагаться на ровной поверхности. Мощность электропривода станка с чпу должна составлять 1-2 квт. В его роли можно использовать стационарный электромотор или электропривод из любого мощного ручного инструмента с большим количеством оборотов.
2. Устанавливается фрезеровочная консоль, колонны, все направляющие и шаговые двигатели. На этом этапе необходимо следить за тем, чтобы скольжение по направляющим производилось плавно и гладко. Кроме того, на этом этапе сборки чпу фрезера проверяется надежность крепления всех механизмов и их работоспособность. Название и точное количество необходимых элементов необходимо смотреть в точной инструкции и чертежах.
3. На заключительном этапе проверяется работоспособность всего станка в целом перед установкой программного обеспечения.
4. Элементы контроллера подсоединяются друг к другу в соответствии со схемой, подключаются к компьютеру, на котором установлено программное обеспечение и все необходимые драйверы. Когда программное обеспечение будет установлено, необходимо загрузить нужные эскизы деталей. После этого выбирается нужный материал, устанавливаемый на рабочую поверхность, а также тип фрезы для этого материала.

Работа на оборудовании должна производиться только после ознакомления с правилами техники безопасности. Это касается как чпу фрезера, так и мини-агрегата. Во-первых, необходимо использовать средства защиты глаз и открытых частей тела от попадания металлической стружки. Во-вторых, нужно следить за тем, чтобы фрезерный узел не перегревался, иначе он может разлететься на куски, причинив вред здоровью. В-третьих, вся электроника и сеть должны иметь заземление, а электрическая сеть должна быть защищена от возникновения короткого замыкания.

Фрезерный станок по металлу своими руками: видео

Похожие записи

27 01 ’23

Циркулярка (станок по дереву) своими руками

Циркулярный станок по дереву – это стационарное оборудование с круглым пилящим диском. Помимо продольно-распиловочного станка под понятие «циркулярки» попадает также маятниковая пила (торцовочное приспособление), которая отличается подвижностью пилящ…

17 01 ’23

Как сделать мини дрель своими руками: самый эффективный способ

Мини дрель – незаменимый инструмент для радиолюбителя. С ее помощью удобно сверлить отверстия в печатных платах при пайке электрических приборов. Пригодится мини дрель и моделистам при создании миниатюрных техники. Сделать мини дрель своими руками не…

23 01 ’23

Сверлильный станок

Сверлильный станок – это электрический инструмент, который используется для: – сверления отверстий в металле, древесине, пластике, – рассверливание готового отверстия до большего диаметра, – зенкерование, более точное сверление, – нарезание р…

13 01 ’23

Сверлильный станок или сверлильный станочек? Разбираемся перед покупкой

Решившись на покупку сверлильного станка в интернет магазине, надо разобраться с доставкой такого вида оборудования. Даже купив станок недорого, стоимость доставки может неприятно удивить, если она не входила в стоимость. Так, что этот момент надо об…

Руководство по фрезам

Все, что вам нужно знать о различных типах режущих инструментов для фрезерных станков

Чтобы получить наилучшие результаты от ваших фрезерных станков при фрезеровании и сверлении металлов, вам необходимо использовать правильные режущие инструменты для работы. . Выбор и установка правильного фрезерного инструмента являются важными знаниями для настройки вашего фрезерно-сверлильного станка.

Существует широкий выбор фрез из различных материалов и размеров. Дополнительные сведения о фрезах помогут вам принимать экономически эффективные решения при покупке фрез для вашего фрезерного станка.

Что нужно знать, чтобы выбрать фрезу?

• Насколько твердый материал вы режете?
• Какой формы разрез вам нужно сделать?
• Вы выполняете черновую резку для удаления сыпучих материалов или хотите получить гладкую поверхность?

 

Из чего сделаны фрезы?

Стандартные фрезы для вашего фрезерно-сверлильного станка изготовлены из быстрорежущей стали (HSS). Карбид вольфрама (TC) дороже, чем HSS, но тверже и используется для высокопроизводительной резки. Быстрорежущая сталь может выдерживать высокие температуры, но она не такая твердая, как карбид, и не так хорошо держит заточку и не служит так долго.

Твердосплавные фрезы обеспечивают более высокую точность, но они более хрупкие, чем HSS, и их легче сломать. Фрезы также могут быть изготовлены из алюминия или стали с вставными зубьями из более твердых материалов для снижения стоимости. Некоторые фрезы имеют специальное твердое покрытие из поликристаллического алмаза (PCD) или кубического нитрида бора (CBN) для повышения долговечности.

 

Как измеряются и описываются фрезы?

Фрезы измеряются по комбинации их диаметра и количества канавок. Диаметр фрезы измеряется от одной стороны фрезы до другой, проходящей через центр фрезы. Количество канавок — это количество режущих кромок, имеющихся на фрезе.

В дополнение к диаметру и количеству канавок фрезы также характеризуются конфигурацией режущей кромки и материалом, из которого они изготовлены. Концевая фреза может быть описана как «2-зубая концевая фреза из быстрорежущей стали диаметром 1/4 дюйма», а концевая шаровая фреза может быть описана как «4-канальная шаровая концевая фреза диаметром 3/8 дюйма. ”

В описаниях фрез часто указывается тип хвостовика и тип крепления, который они используют. Концевая фреза может быть описана как имеющая «прямой хвостовик» или «хвостовик Weldon», а торцевая фреза может быть описана как имеющая «установку насадной фрезы».

Фрезы также могут быть описаны по их назначению или типу заготовки, для обработки которой они предназначены. Например, фреза может быть описана как «концевая фреза для черновой обработки», «концевая фреза для чистовой обработки» или «фреза Woodruff».

При выборе размера фрезы для конкретной работы она может выполнять рез за один проход, если она достаточно велика, чтобы охватить всю рабочую поверхность. Если это невозможно, помните, что фреза малого диаметра пройдет по поверхности за более короткое время, чем фреза большого диаметра, движущаяся с той же скоростью.

 

Какие существуют двенадцать стандартных типов фрез?

Фрезы классифицируются по форме, ориентации режущих кромок и количеству канавок. В большинстве случаев фрезы специально разработаны и названы в честь работы, для которой они лучше всего подходят.

Некоторые работы можно выполнять с использованием нескольких типов фрез. Например, фрезерование квадратного конца вала или хвостовика развертки может выполняться одной или двумя боковыми фрезами, фрезой или концевой фрезой.

Существует двенадцать стандартных типов фрез, которые вы можете использовать в своем фрезерно-сверлильном станке:

1. Концевая фреза: Концевая фреза представляет собой фрезу цилиндрической формы с плоским дном. Он используется для выполнения точных надрезов в заготовке для различных операций, включая прорезку пазов, профилирование и торцевое фрезерование.
2. Концевая фреза со сферическим концом: Концевая фреза со сферическим концом или концевая фреза со сферическим концом имеет круглую вершину с радиусом, который используется для выполнения закругленных вырезов или контурных поверхностей в заготовке.
3. Сверло для пазов: Сверло для пазов — это тип концевой фрезы с узким заостренным концом и крутым углом наклона канавки. Он используется для вырезания пазов или канавок в заготовке.
4. Торцевая фреза: Торцевая фреза представляет собой плоскую фрезу, которая используется для удаления материала с поверхности заготовки. Торцевые фрезы могут иметь как прямую, так и криволинейную режущую кромку. Торцевые фрезы обычно устанавливаются на шпиндель, перпендикулярный заготовке.
5. Нахлыст: Нахлыст имеет одну режущую кромку, закрепленную на длинном узком хвостовике. Он используется для выполнения широких неглубоких надрезов в заготовке и используется на фрезерных и токарных станках.
6. Фреза Woodruff: Фреза для шпоночных пазов Woodruff представляет собой дискообразную фрезу, используемую для нарезания полуцилиндрических канавок под шпоночные канавки в валах, чтобы принять круговой профиль шпонок Woodruff. Обычные фрезы этого типа диаметром менее 1 1/2 дюйма обычно имеют хвостовик, но есть и типы, устанавливаемые на оправке. Зубья имеют вогнутые стороны для зазора.
7. Фреза для Т-образных пазов: Фреза для Т-образных пазов используется для изготовления Т-образных пазов (головок) в рабочих столах и другом удерживающем и зажимном оборудовании. Это плоская или боковая фреза, закрепленная на конце узкого хвостовика. Сначала фрезеруется горловина Т-образного паза боковой или торцевой фрезой, затем фрезой Т-образного паза фрезеруется головное пространство.
8. Фреза типа «ласточкин хвост»: Фреза типа «ласточкин хвост» — это фреза, используемая для изготовления треугольных пазов в форме ласточкина хвоста в заготовке. Он имеет крутой угол наклона канавки с обратным конусом, который шире на конце, что позволяет выполнять точные узкие разрезы.
9. Угловые фрезы: с кромками, расположенными под углом к ​​оси фрезы, для нарезания V-образных пазов и зубцов. Одноугловые фрезы имеют боковые режущие зубья на плоской стороне фрезы. Угол режущей кромки обычно составляет 30, 45 или 60 градусов. Двухугловые фрезы включают углы 45, 60 и 9 градусов. 0 градусов.
10. Зубчатая фреза: зубчатая фреза со спиральными зубьями, расположенными подобно резьбе на винте. Они рифленые, чтобы сделать необходимые режущие кромки. Hobs обычно используются для чистовой обработки прямозубых, спиральных и червячных передач. Их также можно использовать для нарезки храповиков и шлицевых валов.
11. Вогнутые и выпуклые фрезы: фрезы с формованными зубьями, профилированные для резки вогнутых и выпуклых контуров 1/2 круга или меньше. Размер фрезы определяется диаметром круглой формы, которую делает фреза.
12. Фреза для скругления углов: фреза с формованными зубьями для фрезерования закругленных углов до четверти окружности. Размер фрезы определяется радиусом круглой формы, которую она вырезает.

 

Основные характеристики фрезы

На иллюстрации показана стандартная фреза. Большинство фрез имеют сходные черты, которые используются для их описания. Существует шесть основных характеристик:

1. Шаг — это угловое расстояние между зубьями, которое зависит от количества зубьев на фрезе
2. Поверхность зуба — обращенная вперед поверхность режущей кромки зуба
3. Режущая кромка — это угловая часть каждого зуба, выполняющая резание угол между поверхностью зуба и осевой линией фрезы
4. Диаметр отверстия определяет размер оправки, необходимой для установки фрезы

Первичный задний угол (7) линия под прямым углом к ​​центральной линии фрезы на режущей кромке. Этот угол предотвращает трение каждого зуба о заготовку после того, как он сделает разрез, и обеспечивает дополнительный зазор для прохода смазочно-охлаждающей жидкости и стружки.

Передний угол создает режущую кромку и выходной путь для стружки, срезанной с заготовки.

Режущая кромка обычно имеет основной зазор 5 градусов. Иногда зубья изготавливаются со смещенными зазубринами для дробления стружки и обеспечения более грубой подачи.

Спиральные или винтовые зубья (8) обычно используются на плоских фрезах шириной более 3/4 дюйма. Фреза со спиральными зубьями обеспечивает более качественную и гладкую поверхность с меньшими усилиями. Плоская косозубая фреза желательна при фрезеровании неровной поверхности или поверхности с отверстиями.

Как правильно выбрать фрезу?

При выборе фрез для фрезерно-сверлильного станка учитывайте следующее:

• Преимущество фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава состоит в том, что они могут быстро резать при использовании на станке, который может развивать достаточно высокую скорость. Проверьте настройки скорости вашей машины, так как это может ограничить ваш выбор фрез или сделать фрезу непригодной для работы, даже если она выглядит подходящей.
• Срезы под углом 45 градусов можно выполнять с помощью одноугловой фрезы 45 градусов с зажатой заготовкой в ​​тисках, но если у вас нет угловой фрезы, вы можете установить заготовку под углом в универсальных тисках и резать угол с помощью концевой фрезы.
• Чем тверже материал, тем горячее он будет при резке. Фрезы необходимо выбирать так, чтобы их термостойкие свойства соответствовали потоку охлаждающей жидкости, который может обеспечить ваше фрезерное сверло.
• Фрезы с крупными зубьями лучше всего подходят для черновой обработки, а фрезы с более мелкими зубьями — для чистовой обработки и чистовой обработки.
• Диаметр фрезы должен быть достаточно мал, чтобы давление резания не смещало или не пружинило заготовку во время фрезерования.
• Насадная фреза с прикрепленными зубьями или вставными зубьями часто является более экономичным вариантом, чем цельная фреза из быстрорежущей стали или твердого сплава с такой же режущей способностью. Если у него есть сменные вставки, его можно использовать для нескольких работ.

Высококачественные фрезерные станки для высококачественной резки

Неважно, насколько хороши ваши режущие инструменты, если ваш фрезерный станок недостаточно мощный или точный, чтобы правильно резать с их помощью. Rong Fu является ведущим производителем сверлильных станков с превосходным контролем качества при производстве.

Свяжитесь с нами и узнайте, как наша линейка фрезерно-сверлильных станков спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с высочайшими стандартами производительности и точности. Мы уделяем особое внимание качеству и точности, чтобы вы могли получить наилучшие результаты во всех операциях фрезерования и сверления.

Уменьшение размера – Новые сменные фрезерные и сверлильные решения с пластинами малого диаметра Tungaloy America, Inc. (мм)

Кол-во вставок Повышение производительности
по сравнению с конкурентом TungForce-Rec Конкурент Крупный шаг Малый шаг ø16 2 3 2 1,5 раза ø20 3 4 3 1,33 раза ø25 4 6 4 1,5 раза ø32 6 8 6 1,5 раза ø40 6 8 6 1,5 раза ø50 8 12 8 1,5 раза ø63 8 14 8 1,75 раза

Сравнение плотности режущей пластины на диаметр

TungForceRec 9 Tungaloy0012 концевые фрезы со сменными пластинами начинаются с диам. 6,0 мм и далее. Односторонние пластины с 2 режущими кромками доступны в размерах 4 мм, 6 мм и 12 мм и предлагаются с широким диапазоном угловых радиусов, в зависимости от размера пластины. AVMT04 и AVMT12 — пластины М-класса для экономичной обработки, а AVGT06 и AVGT12 — пластины G-класса для прецизионной обработки.

Прочная конструкция корпуса фрезы
V-образная форма пластины позволяет фрезе иметь толстую сердцевину и основу пластины.

Обеспечивает высокую производительность и стабильность

Tung-Tri 04

Tung-Tri04 — еще одно новое дополнение к миниатюрным концевым фрезам Tungaloy со сменными пластинами. Имеет 3 режущие кромки на пластинах размера 04 с минимальным диаметром фрезы. 8 мм, радиусный вайпер на пластинах помогает улучшить эффект выглаживания при чистовой обработке.

3 пластина с режущей кромкой представляет собой экономичное решение с низким усилием резания

Спиральная режущая кромка обеспечивает низкие силы резания во всех областях применения.

Большой радиус зачистки обеспечивает улучшенное качество поверхности. Никогда в истории ни одна компания не предлагала концевую фрезу с большой подачей 8 мм с пластиной с 4 углами.

Конструкция корпуса фрезы для максимальной производительности

Чрезвычайно жесткая конструкция корпуса с большим сердечником и малым шагом фрезы для повышения производительности

Надежные и экономичные пластины

Экономичные двусторонние пластины с четырьмя режущими кромками

Толстая конструкция пластины для повышения надежности

AddMeisterDrill

4,0 мм, теперь доступен из Tungaloy . Доступны корпуса сверл 3 и 5 L/D с цилиндрическим хвостовиком, что позволяет начать переход от цельных твердосплавных сверл к модульным сверлам. Сверлильные головки доступны в 2 геометриях: DMP для обычного сверления и DMC с возможностью самоцентрирования для сверления прецизионных отверстий.

Самая маленькая в мире серия сменных сверл

Быстрый и простой зажим с помощью уникального ключа, поставляемого с каждой головкой

Сравнение с другими типами инструментов для сверления отверстий

6

AddMeisterDrill DrillMeister	Винтовой замок Сменное сверло	Цельное твердосплавное сверло	Сменная пластина типа Сверло
Количество эффективных кромок	2	2	2	1
Производительность	Отлично	Высокий	Высокий	Низкий
Точность диаметра отверстия	ИТ8 – 10	ИТ8 – 10	ИТ8 – 10	ИТ11 – 12
Изменение диаметра	Шаг 0,1 мм	Шаг 0,1 мм	Шаг 0,1 мм	Шаг 0,5 мм
Сверление более 8xD	Возможно (с головкой DMC)	Требуется предварительная обработка отверстий	Требуется предварительная обработка отверстий	Требуется специальный корпус инструмента
Защита от стружки	Отлично	Хороший отвод стружки	Хороший отвод стружки	Оптимизирован условиями резания и ломом
Прямолинейность отверстий	Excellent (с головкой DMC)	Хорошо	Отлично	Плохо
Принадлежности для набора инструментов	Только ключ	Гаечный ключ и винт	–	Гаечный ключ и винт
Набор инструментов	15 сек.	1 мин.	10 мин.	5 мин.
Положение инструмента после наладки	Константа	Константа	Всегда разные	Константа
Стойкость	Длинный и устойчивый	Стабильный	После восстановления стойкость инструмента уменьшилась примерно на 30 %	Стабильный
Стоимость инструмента	Средний	Средний	Высокий	Низкий
Восстановление	Нет	Нет	Необходимо	Нет
Управление запасами	Легкий	Легкий	Комплекс	Легкий
Специальный диаметр	Требуется только специальная сверлильная головка	Нужна только специальная сверлильная головка	Требуется специальный корпус сверла	Требуется специальный корпус инструмента
Токарный станок	Стабильный	Стабильный	Несоосность приведет к поломке	Стабильный

Для небольших обрабатывающих инструментов требуются очень надежные сплавы с высокой устойчивостью к выкрашиванию и острой режущей кромкой. Следовательно, вставки в основном имеют PVD-покрытие толщиной 1,5–3,5 микрона. Вставки также подвергаются Обработка поверхности PremiumTec , помогающая уменьшить трение, облегчающая удаление стружки и предотвращающая нарост на кромке.

Ah4225 и AH9130 — это новейшие марки для миниатюрных фрезерных пластин и модульных сверл соответственно. Оба сорта имеют подложку с высокой устойчивостью к сколам и многослойным нано-покрытием PVD толщиной до 3,5 микрон.

Ah4225

• Технология многослойного нанопокрытия с тремя основными свойствами для оптимальной целостности режущей кромки
• Повышенная стойкость к износу, разрушению, окислению, наростообразованию и расслаиванию

1 – Стойкость к наростам
Поверхность покрытия предотвращает наросты

2 – Стойкость к износу, окислению и разрушению микротрещины от распространения в слое покрытия для повышения устойчивости к скалыванию кромок

3 – Прочная адгезия покрытия к подложке
Покрытие оптимизировано для сильной адгезии с подложкой для сохранения прочной целостности режущей кромки

4 – Твердосплавная подложка
Высокая устойчивость к разрушению

Советы по использованию миниатюрных сменных инструментов:

• Используйте прецизионные держатели, обеспечивающие хороший зажим инструмента и наименьший пробег.
• Держите инструменты в чистоте, особенно гнездо и хвостовик.
• Убедитесь, что вставки правильно зажаты в инструментальном гнезде.
• Отрегулируйте оптимальную стойкость инструмента во время первоначального использования и индексируйте пластины до окончания заданного срока службы.
• Никогда не используйте инструмент недостаточно. Используйте его всегда при номинальных параметрах, чтобы получить наилучшую производительность.

Преимущества миниатюрных сменных инструментов Tungaloy для мелкой обработки с ЧПУ

Прочные стальные корпуса	Длительный срок службы и повышенная точность индексации
Удобный карман для вкладыша	Хорошее биение обеспечивает превосходное качество поверхности и увеличивает срок службы инструмента. Прочно установленные вставки помогают повысить сопротивление разрушению и улучшить качество компонентов.
Мелкий шаг	Самая высокая подача стола по сравнению с любыми другими инструментами в этом диапазоне.
Инструменты для сквозной подачи СОЖ	СОЖ под высоким давлением, подаваемая точно на режущую кромку, обеспечивает надежность и продлевает срок службы инструмента.
Специально разработанная режущая кромка и сплав пластин	Устойчивость к выкрашиванию, низкие силы резания и уменьшенный прогиб обеспечивают плавную обработку.
Партия смешанного материала	Обработка алюминия до инконеля на одном станке. Миниатюрные инструменты обеспечивают высочайшую гибкость.

Все вышеперечисленные преимущества Tungaloy приносят пользу клиентам в промышленной революции 4.0 и помогают клиентам сократить время простоя и поддерживать высокую степень использования оборудования.