Фрезер своими руками по дереву из дрели: Фрезер из дрели своими руками (19 фото + описание)

alexxlab | 10.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Фрезерный из дрели своими руками. Как собрать самодельный фрезер по дереву из обычной дрели. Пошаговая технология сборки фрезера из дрели своими руками

Часто возникают ситуации, когда нужно сделать паз, аккуратно подравнять край доски или изготовить деталь сложной формы. Обычно такую работу выполняют при помощи фрезера. В хорошо оборудованной мастерской под рукой есть любой инструмент и все необходимые станки.

Но как быть, если, к примеру вместо мастерской гараж, а в наличии только дрель. Можно решить вопрос в ближайшем магазине электроинструмента. Но, как обычно, всё упирается либо в финансы, либо в тот факт, что инструмент для фрезеровки необходим только на время, а потом просто будет пылиться на полке. Как известно, из любой ситуации есть выход, а конкретно из этой – фрезер своими руками из дрели.

Дрель выступает в качестве привода. В патрон зажимают режущий инструмент (фрезу или сверло) и производят обработку. При этом корпус электродрели крепится на каком-либо основании или механизме, обеспечивающем необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.

Принцип действия аналогичен заводским вариантам фрезеров. Конструкция механической части также схожа или полностью повторяет элементы устройства не кустарного производства. Исключением являются детали крепления дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.

Фрезеровальное устройство может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничего не мешает «расширить» возможности электродрели, соорудив достаточно сложную конструкцию. Всё зависит от собственных возможностей и требований к функционалу самодельного инструмента.

Сделать фрезер своими руками из дрели можно, используя любые подручные материалы. Основное требование: конструкция должна быть прочной, наличие люфтов и перекосов не допускается, электродрель должна быть надёжно закреплена.

Для изготовления деталей можно использовать:

ДСП или многослойную фанеру толщиной от 12 мм;

обрезки доски подходящей толщины;

деревянные бруски.

Также возможно использование других материалов. К примеру, можно использовать металл. Неплохая идея – основание, сделанное из толстого оргстекла или акрила. Сквозь такой материал будет видна обрабатываемая поверхность.

Детали соединяют при помощи саморезов. Для надёжности все неподвижные соединения можно проклеить любым подходящим клеем (столярным, ПВА и прочим).

Для крепления подвижных узлов могут понадобиться болты или шпильки диаметром 6 – 8 мм . К ним будут нужны гайки, как обычные, так и барашковые. Для некоторых соединений могут потребоваться шайбы. Возможно использование мебельной фурнитуры: направляющие механизмы, различный крепёж и так далее.

В быту часто используют вертикальный ручной фрезер. Он имеет наиболее простую для повторения конструкцию. Достаточно изготовить стойку с креплением для электродрели, и устройство для выполнения простых операций готов. Пример такого самодельного агрегата на фото ниже.

Процесс изготовления подобного основания достаточно прост:

Первая деталь, с которой лучше начать – основание (подошва). Необходимо вырезать заготовку круглой или овальной формы.

Далее проделывают отверстие для фрезы. Оно должно иметь смещение относительно центра детали с учётом толщины боковой стойки.

В зависимости от габаритов электродрели изготавливают стойку необходимого размера и крепят её к основанию саморезами или мебельными конфирматами.

Жёсткость крепления обеспечивает распорка (косынка). Внутренние стороны этой детали должны иметь угол строго 90 о .

Следующий элемент – крепление для дрели. Можно использовать хомут для труб, как на фото или изготовить зажим из дерева или фанеры и закрепить его с помощью саморезов.

В качестве дополнительной фиксации над дрелью устанавливают упор.

Такой вариант подойдёт для выполнения черновой работы или послужит временной альтернативой полноценному инструменту. Для выполнения более точных операций придётся разработать конструкцию посложнее.

Ничего не мешает снабдить свою «самоделку» регулировкой вылета фрезы или возможностью менять угол наклона. Не исключено использование дрели в настольном фрезерном станке. Для этого электродрель устанавливают вертикально под рабочей поверхностью.

Сделать фрезер своими руками из дрели – задача не самая трудная. Сложности проявляются в использовании такого устройства. Стоит учитывать, что электроинструмент не рассчитан на такой способ применения и работа с ним будет иметь некоторые особенности и даже недостатки.

Первое, что необходимо учесть – скорость вращения. Двигатель фрезерного станка может иметь до 20 000 оборотов в минуту . У электродрели этот показатель находится в районе 3 000 . Отсюда следует, что придётся ограничиться использованием фрез, предназначенных для работы на низких оборотах, а регулятор скорости вращения должен находиться в максимальном положении.

Аналогичная ситуация с мощностью. Двигатель простой электродрели потребляет около 500 – 600 Вт. Мощность фрезера составляет 1 – 2 кВт . Это означает, что самодельный фрезерный станок справится с обработкой не слишком твёрдых материалов (дерево, фанера, пластик).

Точность обработки фрезой также не идеальна. В конструкции заводского фрезера отсутствуют шестерни или редукторы. В электродрелях для передачи вращения от двигателя к патрону используют зубчатую передачу. Из-за этого возможно наличие люфтов, а следовательно, может иметь место биение и вибрация, что будет негативно отражаться на качестве работы.

Видео: Фрезер из дрели Bosch

Простая конструкция, скорее всего, не будет предусматривать регулировку глубины реза. Выставить фрезу или сверло можно, зажав хвостовик в патроне на необходимой высоте.

Также не стоит забывать о технике безопасности. Патрон – не самый идеальный вариант крепления фрезы. На высоких оборотах под действием вибрации плохо затянутый патрон может раскрутиться.

Кнопка включения самодельного фрезера будет расположена в неудобном месте. Следует надёжно удерживать устройство руками во время работы.

Конечно, недостатков у самодельного фрезера из дрели хватает, но есть и положительные стороны. Попробуйте просверлить обычным фрезером стену. Теоретически это возможно, но удобнее сделать это электродрелью. Для этого достаточно извлечь её из крепления и применить по назначению.

Многие мастера сталкиваются с ситуацией, когда изготовление фрезера из дрели своими руками – насущная необходимость. Иногда бывает нужно сгладить конец неровно вырезанной детали или сделать паз под кант в ДСП. Для этого понадобится специальный инструмент. Найти его в продаже несложно, фразер можно купить в специализированных магазинах, но позволить себе такое приобретение может далеко не каждый из-за его высокой стоимости. Еще один вариант – поискать китайский аналог. Но гораздо быстрее можно сделать ручной фрезер из дрели.

Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.

Фрезерный станок представляет собой инструмент для формирования кромки, соединений и фрезерования элементов из дерева, а также этот инструмент служит для выполнения других функций. Это достаточно универсальный инструмент, позволяющий с его помощью выполнять разные виды работ.

Механизм имеет достаточно простое строение. Основных составляющих всего три:

фреза;
двигатель;
шпиндель.

Принцип работы не отличается особой сложностью. На шпиндель надевается рабочая фреза. Вся конструкция приводится в движение с помощью двигателя.

Для изготовления фрезера обычно применяются трехфазные двигатели, реже встречаются модели, работающие от однофазной сети. Некоторые мастера могут сделать фрезер и из небольших двигателей постоянного тока. Но при создании механизма лучше следовать стандартному способу: это избавит от сложностей с электропитанием.

При выборе двигателя нужно учитывать два показателя: количество оборотов и мощность.

От количества оборотов зависит качество реза. Обычный двигатель на 220 В подключить будет несложно. Трехфазный асинхронный двигатель подключается по совершенно другой схеме: звезда-треугольник. Это может обеспечить наибольшую мощность устройства.

Мощность двигателя устройства для работы с деревянными заготовками может быть до 500 Ватт. Но такое устройство не оправдает ожиданий, к тому же работать будет нестабильно. Поэтому сбереженные средства не окупятся. Оптимальная мощность для ручного фрезера из дрели – более 1000 Ватт. Привод мощностью 1-2 кВт позволит использовать любые фрезы и работать в нормальном режиме.

Рабочие фрезы можно использовать разные: выбор зависит от того, с каким материалом предстоит работать, и вида операции. Простые фрезы подойдут для обработки дерева, которое не требует высокой скорости работы и прочности материала. Сложнее обрабатывать металл, особенно трудно поддается латунь. Для обработки материалов вроде стекла подойдут фрезы из различных сплавов.

Шпиндель должен быть сделан из жесткого и прочного металла. Требования по этим показателям предъявляются повышенные.

Вернуться к оглавлению

Изготовление основы для фрезера

При изготовлении фрезы своими руками нужно работы выполнить в несколько этапов. Для этого понадобится фреза, двигатель и патрон.

На первом этапе нужно определиться, от какой сети будет работать двигатель инструмента. Для бытовых работ нужно сделать инструмент, способный работать от электросети в 220 В. В этом случае можно взять двигатель практически от любого бытового прибора, который можно найти дома.

Если питание двигатель будет получать от сети с трехфазным напряжением, найти подходящий агрегат будет гораздо сложнее. Скорее всего, придется обратиться в специализированный магазин или мастерскую, спросить на заводе.

Прежде чем приступить к изготовлению самого инструмента, стоит подготовить основание, на которое он будет устанавливаться. Сборка стола позволит обрабатывать детали большего размера, затрачивая при этом гораздо меньше усилий. Для основания подойдет какой-нибудь простой материал, вроде листа ДСП, или прочный пластик. Толщина листа должна быть около 12 см.

При изготовлении стола или основы для фрезера, необходимо учитывать качества выбранного материала. Из ДСП стол делать удобнее и быстрее. При работе он будет отчасти поглощать вибрации, но при этом материал боится влаги. Лучше крышку изготавливать из более долговечного материала: фенольного пластика или плит-МДФ.

Направляющие для деталей можно также сделать из ДСП или фанеры так, чтобы оставалась возможность регулировать их положение.

При работе с ручным фрезером неиспользующееся пространство вокруг рабочей фрезы нужно закрывать. Для фиксации проталкиваемой детали не лишне установить прижимной механизм.

Из материала для основания вырезается небольшая панель. Для опоры необходимо подготовить 4 деревянных бруска.

На поверхности основания нужно вырезать с помощью электрической ножовки или лобзика отверстие полукруглой формы. Затем сделать отверстия для упорного листа и креплений.

Готовая панель прикрепляется к двигателю с помощью болтового соединения или специальных застежек.

Стол для фрезера – незаменимая деталь. Если нет возможности своими руками собрать основу, можно купить стол.

Приобрести его можно в крупных специализированных магазинах. Цена будет зависеть от функционала, но даже самый простой стол с хорошим покрытием обойдется недешево.

Вернуться к оглавлению

Изготовление ручного фрезера

При изготовлении фрезера из дрели своими руками, необходимо помнить некоторые правила. В первую очередь, важно помнить, что регулировочный лифт изготавливается из твердой древесины и устанавливается на поверхность стола. По этой причине сила оборотов должна быть достаточно большой.

Станок подобного вида изготавливают, не применяя в работе шкивы и ремешки. При этом фрезы насаживаются на моторный вал. Для изготовления лифта понадобится основной корпус, каретки, скользящие полозья, ось с нанесенной резьбой и крепление для фиксации.

При вращении оси каретка передвигается по ней вверх или вниз. В роли направляющих выступают полозья. Затем выставляется высота, и при помощи крепежа устанавливается каретка. Всю конструкцию удерживает несущий корпус, его закрепляют снизу на крышке верстака.

Важно следить, чтобы каретка и мотор не шатались, иначе это скажется на работе фрезера: выборка будет неровной. Подобное устройство позволяет устанавливать вылет фрезы над поверхностью стола.

Некоторые мастера советуют дополнительно изготовить шестерни и оснастить ими самодельную конструкцию, а также поменять положение поворотного рычага, установив его сбоку, а не сверху.

Далее остается самое сложное – закрепить патрон и двигатель. Для этого можно использовать специальный переходник. Купить его можно в магазине. А вот с установкой будет сложнее: сделать эту работу самостоятельно очень сложно, это лучше доверить специалистам.

После установки переходника можно считать, что ручной фрезер готов к работе, можно провести первое испытание. Сначала устанавливается простая легкая фреза. Инструмент подключается к электросети. Если после этого фрезер работает правильно, можно переходить к его постоянной эксплуатации. Теперь с его помощью можно накручивать резьбу, сверлить отверстия на деревянных деталях или обрабатывать кромку.

Это, как уже отмечалось, самый простой вариант самодельного фрезера. Если есть желание, то есть смысл изготовить своими руками и более сложную конструкцию. В частности, установив на фрезер самый простой микролифт, вы сможете перемещать дрель вверх-вниз, не трогая хомуты. Изготовить его несложно.

Нам понадобятся 2 направляющих элемента – ими вполне могут стать металлические штанги. Для фиксации дрели из толстой фанеры или ДСП изготавливаем специальную каретку. Также понадобятся резьбовая ось и гайка. Фиксация инструмента в нужном положении осуществляется с помощью соответствующих элементов. Принцип работы такого самодельного фрезера выглядит следующим образом. Вращая резьбовую ось в одну или другую сторону, вы перемещаете каретку вверх либо вниз. После того как дрель выставлена в необходимом положении, инструмент фиксируется с помощью крепежных элементов.

В домашних условиях можно создать еще более сложную конструкцию. Здесь нам понадобится старый электродвигатель, например, от отслужившей свое стиральной машинки. Также понадобится и патрон от дрели – в него мы потом будем устанавливать режущий инструмент. Для того чтобы соединить данный узел с электродвигателем, нужен переходник. Также приготовьте лист толстой фанеры либо ДСП. Из данного материала будут изготовлены основание и вертикальная стойка.

Следует отметить, что для самодельного фрезера подходит далеко не каждый электродвигатель. Наиболее оптимальный вариант – агрегат мощностью от 500 до 1 100 ватт. Собирая такой станок, на каждом этапе работы нужно тщательно контролировать такой момент, как отсутствие люфтов в соприкасающихся элементах. Если таковые будут выявлены, их следует сразу же устранить. Данное требование обладает важным значением, ведь наличие люфтов негативно скажется на качестве и точности выполняемой работы. Не менее важное значение имеет и режущий инструмент. Именно от его качества напрямую зависит точность обработки. Поэтому здесь рекомендуется не экономить.

Для такого самодельного станка понадобится также надежная рамная конструкция. Именно на нее затем будет установлена основа. Возможно, у вас в мастерской уже есть верстак. В таком случае задача существенно упрощается, ведь основу станка вполне можно зафиксировать на его поверхности. Впрочем, сварить такую конструкцию из металлических уголков. Не забывайте, что электродвигатель имеет довольно приличный вес. Соответственно, главным критерием здесь должна быть надежность. Также важно расположить в удобном месте кнопку «старт-пуск», ведь вполне может возникнуть ситуация, когда потребуется экстренная остановка станка.

Вне зависимости от выбранного варианта, достоинства самодельной конструкции очевидны. Например, такой станок обойдется гораздо дешевле, чем профессиональное оборудование. Кроме того, с его помощью можно выполнить множество разных работ. Сам процесс сборки станка очень простой – с этой задачей под силу справиться даже начинающему домашнему мастеру. Никаких проблем не должно возникнуть и в процессе эксплуатации – при условии своевременного обслуживания. Конечно, у самодельного станка есть и недостатки, такие как невысокая скорость обработки деталей. Однако с этим можно смириться. Тем более для выполнения простых задач такого фрезера будет вполне достаточно. Нужно только лишь чтобы конструкция получилась надежной и обладала достаточным запасом прочности.

Любители мастерить различные вещи дома по достоинству оценили появление на рынке такого инструмента, как ручной фрезер в качестве альтернативы фрезерному станку, несмотря на все возможности, которые дает последний.

Держать дома крупногабаритный аппарат зачастую неудобно – он занимает слишком много места.

Ручной

Небольшие фрезерные машины сейчас в достаточно обширном ассортименте представлены на рынке практически всеми компаниями, производящими электроинструменты.

Стоит учесть: готовая фрезерная машина стоит весьма ощутимых денег, так что подчас купить подобный аппарат хочется, а возможности подобной нет.

Однако эта не та проблема, которая действительно может остановить настоящих мастеров своего дела, поскольку фрезер можно несложным образом сделать своими руками.

Инструкций для осуществления подобного небольшого подвига в домашних условиях вместе с фото и видео материалами, приложенными чертежами и подробными рекомендациями в интернете достаточно.

Изготовление подобного инструмента доступно многим людям, которые будут готовы потратить несколько часов времени на изучение материалов, чертежей и самого процесса создания прибора.

Устройство и задачи

Упрощенно устройство фрезерного приспособления можно описать следующим образом: двигатель аппарата передает вращение на шпиндель, на который надета фреза (специальная насадка).

При устройстве ручного инструмента фреза вставляется в специализированный патрон, цанговый или кулачковый.

Знаете ли Вы что: основная задача инструмента – обработка металла, дерева, стекла, керамики, оргстекла или пластиков.

Вполне известный пример – подготовка отверстий под дверные замки в деревянном полотне. Также это может быть нарезка резьбы или обработка кромок деталей, фрезеровка пазов и полостей.

Вращение обеспечивается двигателем, работающим от сети переменного тока. Насадки могут использоваться самые разные, в зависимости от материала, который необходимо фрезеровать.

Самый простой материал для фрезеровки – это дерево, поэтому, как правило, и фрезы для его обработки будут наиболее часто встречающимися и дешевыми.

Для металлов различной степени жесткости и вязкости должны использоваться насадки, отличающиеся по своим характеристикам в зависимости от свойств самого обрабатываемого материала.

Разумеется, фрезы для дерева или металлов не подойдут для обработки стекла или керамики, для подобных материалов необходимо подобрать фрезы с иными характеристиками.

Изготовление

Разумеется, основным элементом приспособления для фрезеровки будет двигатель. Самым простым решением будет подбор электромотора, работающего от обычной сети 220 Вольт.

Таким может послужить двигатель от бытовых приборов, имеющихся дома. Например, подходящий по мощности и оборотам электромотор от дрели, перфоратора или болгарки

Примите к сведению: двигатели от небольших приборов вроде бормашинки, к примеру, для реализации задачи не подойдет.

Для начала необходимо определиться с основанием для крепления электромотора, которое можно изготовить из дерева, фанеры, ДСП или прочного пластика. Поскольку любой двигатель оснащен специальными креплениями под болты, использовать можно их или специальные застежки.

Совет специалиста: крепление вряд ли получится сделать самостоятельно в силу сложности конструкции, поэтому есть смысл обратиться к мастерам, способным реализовать подобную задачу.

Преимущества и недостатки

В изготовлении самодельного фрезера есть вполне очевидные преимущества по сравнению с покупкой подобного инструмента в магазине:

затраты существенно ниже, чем при покупке готового инструмента;
простота сборки всей конструкции;
возможность превращения ручного фрезера в станок;
обработка различных типов поверхностей.

Недостатки:

низкая скорость обработки;
меньшая прочность по сравнению с заводскими инструментами.

Так или иначе, решение о покупке инструмента в магазине или предпочтение в адрес самодельного приспособления остаётся за самим мастером.

Смотрите видео, в котором опытный мастер рассказывает как сделать фрезерный станок из дрели:

На чтение 6 мин. Опубликовано 04.12.2018

Во время строительства или ремонта дома иногда появляется необходимость красиво обточить край доски. Нецелесообразно покупать для этого дорогостоящий фрезер, ведь неплохую рабочую модель можно изготовить своими руками. Для создания конструкции подойдёт электрическая дрель, поскольку она имеет тот же принцип передачи крутящего момента на шпиндель.

Конструкция и алгоритм сборки

Из-за невысокой мощности и количества оборотов дрели получится сделать только лёгкий фрезер по дереву. Для эффективной работы следует надёжно закрепить инструмент на столе, а заготовку перемещать по нему. Если создать конструкцию, где фрезер расположен сверху, то получится изготовить предметы со сложной формой. Каждому мастеру удобнее работать с инструментом, имеющим свои конструкционные особенности, поэтому идеального варианта, изготовленного своими руками, для всех не существует. Все модели различаются креплениями, а также расположением электрической дрели.

Фрезерный стол

Обрабатывать торцы заготовки и создавать пазы для соединения деталей удобнее всего с использованием фрезерного стола, на котором выступает инструмент.

Он имеет простую форму, его легко собрать своими руками.

В качестве основания удобнее всего использовать верстак.

Для создания этой модели фрезера понадобятся следующие материалы и инструменты:

Верстачный стол;
Электролобзик;
Деревянная планка;
Хомуты;
Упоры;
Шуруповёрт;
Металлические уголки;
Дрель.

Собирать конструкцию необходимо по особой технологии. Чтобы сделать инструмент своими руками, следуют пошаговой инструкции:

Нужно перевернуть крышку верстака и прорезать в нём большое отверстие электролобзиком. Его размер должен быть на 5 мм больше, чем диаметр предполагаемой фрезы.
Теперь необходимо установить планку перпендикулярно столу. Её следует расположить в самом центре отверстия параллельно боковой стороне стола. При этом, ось шпинделя дрели, которая будет крепиться сверху, должна совпадать с центром отверстия. Закрепить её можно при помощи шуруповёрта и уголков.
При помощи хомутов и упоров корпус дрели прикрепляется к планке. В начальном положении патрон дрели должен находиться под крышкой, а фреза, которая закреплена в нём, выступает.

Во время работы древесные заготовки двигаются по столу, а при упоре в шаблон начинается фрезеровка. Дрель можно прикрепить любым другим удобным способом. Главное проследить, чтобы центр отверстия находился под осью фрезы, а патрон и выключатель располагались удобно. Также перед работой нужно проверить, чтобы все элементы конструкции были надёжно и ровно закреплены.

Простой фрезерный станок

Сделать фрезерный станок для работы по дереву не составит много труда. Конструкция включает в себя три основных детали – подошва, стойка, косынка. Их можно вырезать из фанеры своими руками. Кроме данных элементов для сборки потребуются следующие предметы:

Электролобзик;
Корончатое или перьевое сверло;
Хомуты;
Болты, саморезы, иные крепёжные элементы;
Дрель;
Кусок тонкой резины (линолеум).

Инструкция для сборки станка:

Для создания подошвы на фанере рисуется квадрат, стороны которого равны ширине дрели. Затем с двух прилегающих сторон добавляют к нему полоски, равные толщине фанеры. Отмечается центр расположения инструмента, а затем проделывается отверстие корончатым или перьевым сверлом.
По намеченной линии вырезается подошва. Затем скругляется угол, который противоположен месту соединения стойки и косынки. С обратной стороны фанеры под местом крепления стойки просверливаются отверстия (4 мм). Они нужны для углублений под головки саморезов при помощи 8 мм сверла. Это необходимо, чтобы шляпки винтов не выступали и не царапали стол, образовывая перекос.
Элементы из фанеры следует расположить ровно перпендикулярно друг другу и закрепить. Подошва устанавливается горизонтально, вертикально на ней крепится стойка при помощи винтов, а косынка прилегает одной стороной к подошве, а второй – к стойке. Она необходима для обеспечения жёсткости конструкции.
В подошве проделывается отверстие для выхода инструмента.
Стойка по ширине делается такой же, как и дрель, а её длину следует увеличить на 20 мм.
На стойку при помощи хомута крепится дрель (следует перетянуть её чуть выше патрона). Дополнительно её фиксируют упором с тыльной стороны устройства (или вторым хомутом, расположенным под ручкой).
Под подошву приклеивается кусок тонкой резины для плавного скольжения.
Отмечается положение дрели при инструменте, который опущен ниже подошвы.

Важно! Для удобства применения подошву можно вырезать из оргстекла.

Вертикальный фрезерный станок

Пример

Этот простой инструмент, сделанный своими руками из подручных материалов успешно справится со многими задачами. Для его изготовления потребуются следующие материалы и инструменты:

Несколько листов плотной фанеры или ДСП;
Хомут для фиксации дрели;
Болты, саморезы;
Перьевое сверло или сверлильная коронка на 40 мм;
Металлические уголки;
Набор слесарных инструментов.

Для изготовления вертикального фрезера можно использовать любые обрезки фанеры, куски реек, тонкие доски. Процедура воссоздания фрезера выглядит следующим образом:

Из фанерных или ДСП листов собирают основу для фрезера, в состав которой входит основание (оно располагается горизонтально) и вертикальная часть. На неё и крепится сама дрель. Размеры основы следует рассчитывать индивидуально в каждом случае. Они зависят от габаритов электрической дрели.
В середине горизонтального основания следует просверлить отверстие, диаметр которого равен 40 мм. Оно будет использоваться для получения доступа инструмента к заготовкам.
На вертикальную стойку следует прикрепить хомут при помощи болта. После этого происходит закрепление дрели в хомуте. Делать это нужно так, чтобы кончик её патрона не доставал несколько мм до горизонтальной подошвы.
Для создания более устойчивого положения дрели её закрепляют сверху деревянным бруском. Он работает как дополнительный упор.

Важно! В таком устройстве для изменения глубины реза используется регулировка положения дрели при помощи хомута.

Преимущества и недостатки самодельного инструмента

В качестве основного преимущества фрезера, сделанного своими руками, можно выделить отсутствие необходимости покупать дорогой профессиональный станок. Ведь даже при помощи простейшего устройства удастся прорезать пазы или обработать край деревянной заготовки.

Для использования дрели в качестве фрезера придётся приобрести в магазине специальные фрезы. Они бывают цилиндрические, торцевые, концевые, угловые, дисковые и фигурные. При помощи хвостовика их легко зафиксировать в патроне. Менять насадки также не составит труда, но от длительной работы и сильных вибраций патрон может открутиться. Поэтому при работе инструментом, сделанным своими руками, его придётся постоянно проверять и подтягивать.

В качестве основного недостатка самодельного фрезера можно выделить невозможность длительной работы при больших нагрузках. Также он не отличается большим количеством оборотов. Максимальное количество оборотов для дрели достигает 3000, в то время как для фрезера минимальными считаются 4000 оборотов в минуту. От этого сильно страдает чистота обработки. Ведь чем быстрее крутится фреза, тем красивее и аккуратнее получится кромка материала. Поэтому после фрезеровки самодельным станком заготовки придётся шкурить.

Двигатель у дрели также гораздо слабее, чем у фрезера. Он рассчитан на кратковременную работу, потому при сильных нагрузках начинает нагреваться. Каждый раз придётся дожидаться его полного остывания.

Изготовить своими руками фрезерный станок возможно, но в некоторых ситуациях куда удобнее будет приобрести профессиональную модель в магазине. Самодельный фрезер не будет достаточно мощным, придётся работать с перерывами. Но для одноразового использования это отличный вариант.

Фрезер из дрели своими руками: чертежи, как сделать (фото)

Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.

Конструкция фрезерного станка

Механизм имеет достаточно простое строение. Основных составляющих всего три:

фреза;
двигатель;
шпиндель.

Конструкция фрезерного станка.

При выборе двигателя нужно учитывать два показателя: количество оборотов и мощность.

Вернуться к оглавлению

Изготовление основы для фрезера

Схема монтажа фрезера к столешнице.

Схема лифта для фрезера.

Готовая панель прикрепляется к двигателю с помощью болтового соединения или специальных застежек.

Стол для фрезера – незаменимая деталь. Если нет возможности своими руками собрать основу, можно купить стол.

Вернуться к оглавлению

Изготовление ручного фрезера

Схема направляющей шины.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Изготовленная самостоятельно конструкция имеет неоспоримые преимущества. Основными среди них являются следующие:

самодельный станок обойдется намного дешевле, чем магазинный;
фрезер из дрели позволяет работать с поверхностями разного типа;
работа по сборке инструмента выполняется достаточно просто, за исключением этапа с закреплением проводника;
легкость в эксплуатации;
простота обслуживания.

Существенных недостатков у самодельного инструмента не так много. Основными недостатками можно считать следующие:

Ручной фрезер, сделанный из подручных материалов, не отличается прочностью.
Скорость обработки деталей недостаточно высока. Мощности двигателя, взятого со старого бытового прибора, недостаточно для работы со сложными материалами и поверхностями, например, с железом. Этот недостаток возможно устранить. Для этого лучше брать высокоскоростной двигатель от перфоратора. Это даст возможность изменять число оборотов для разных видов материалов.

От покупных инструментов ручной фрезер отличается в первую очередь гораздо меньшей стоимостью. Сделать самостоятельно этот инструмент вполне возможно при наличии некоторых умений и опыта.

Такой инструмент будет работать достаточно стабильно и обрабатывать заготовки из различных материалов.

Как правильно использовать фрезер

Фото: istockphoto.com

Деревообработка может бросить вызов вашим навыкам рукоделия и поощрить творчество. Тем не менее, использование самых основных инструментов может быть ограниченным. Полезно ознакомиться с различными профессиональными инструментами, чтобы держать свои варианты открытыми, и одним из таких мощных инструментов является фрезерный станок по дереву.

С помощью фрезерного стола или ручного фрезера столяры могут делать вырезы, острые края, закругленные края, соединения, декоративные вырезы, шпунты и пазы, и они могут даже делать дубликаты шаблона. Существует множество проектов фрезерования, с которыми столяры могут справиться со стандартной режущей фрезой, но переход на одну из нескольких форм фрезы для создания уникальных рисунков и замысловатых узоров может открыть больше возможностей для индивидуальной настройки.

Если вы хотите научиться правильно использовать маршрутизатор, это руководство поможет вам.

Важные детали маршрутизатора

Знание того, как правильно использовать и обслуживать инструмент маршрутизатора, начинается с понимания основных частей маршрутизатора и их функций.

Двигатель: Электрический фрезер обычно имеет вертикально установленный двигатель, который преобразует электрическую энергию в механическую для привода режущего диска.
Цанга: Цанга представляет собой стальную втулку, заключенную в стопорную или стопорную гайку, которая фиксирует фрезу в фрезере во время работы.
База: Базы ручных фрезеров имеют отверстие в центре, через которое выступает фреза, чтобы врезаться в целевой материал.
Регулятор скорости: Этот регулятор можно использовать для увеличения или уменьшения рабочей скорости фрезерного станка.
Ограничитель глубины: Ограничитель глубины, который можно настроить на заданную глубину для выполнения пропилов на постоянной глубине или предотвращения слишком глубокого погружения фрезера в материал.
Переключатель включения/выключения: Переключатель или триггер, который включает или выключает маршрутизатор.

4 Типы фрезеров, которые необходимо знать

Существует несколько распространенных типов фрезеров, включая фрезерные станки с фиксированным основанием, погружные фрезерные станки, фрезерные станки и фрезерные столы.

1. Маршрутизатор с фиксированной базой

Фото: amazon.com

Самый распространенный тип портативного маршрутизатора известен как маршрутизатор с фиксированной базой. В этом типе фрезера положение фрезы остается фиксированным. Например, если вы установите глубину резания на ¼ дюйма, фреза будет выступать за основание только на ¼ дюйма, пока не будет изменена глубина. Фрезерные станки с фиксированным основанием предназначены для широкого спектра формообразующих и кромкооблицовочных работ. Фрезерный станок с фиксированным основанием является хорошим вариантом в качестве первого маршрутизатора для начала работы, поскольку его относительно легко освоить, и он часто стоит меньше, чем погружной фрезерный станок или фрезерный стол.

Наша рекомендация: Электронный стационарный маршрутизатор HP Bosch 2,25 на Amazon за 149 долларов США
Двигатель на 12 ампер и регулируемый скоростной переключатель позволяют пользователям находить правильный темп для данного проекта, а ручки из твердой древесины добавляют комфорта и стабильность.

2. Погружной фрезер

Фото: Amazon.com

Погружной фрезер обеспечивает большую простоту и контроль при обработке дерева, поскольку основание инструмента может опираться на поверхность материала, в то время как полотно фрезера опущено для резки. Это отличается от фрезера с фиксированным основанием, где насадка выступает из нижней части фрезера на заданную глубину. Опытные столяры могут использовать погружные фрезерные станки для выполнения пропилов типа «ласточкин хвост», паза, паза и врезки, а также глубоких сквозных пропилов. Просто не забудьте установить ограничитель глубины, чтобы избежать непреднамеренного врезания в материал глубже, чем предполагалось изначально.

Наша рекомендация: WEN RT6033 15-амперный погружной фрезерный станок с переменной скоростью на Amazon за 87,03 долл. США
Этот погружной фрезерный станок имеет настройку переменной скорости для улучшения контроля, направляющую кромки для точности и защитный чехол для переноски.

3. Подрезной фрезер

Фото: amazon.com

Подобно фрезерному станку с фиксированным основанием, подрезной фрезер представляет собой инструмент меньшего размера, который лучше всего подходит для резки тонких заготовок из дерева или ламината. Большинство фрезерных станков для отделки или ламината имеют небольшие размеры, легкую конструкцию и ими легко управлять одной рукой. Ожидайте, что у этих инструментов будут двигатели меньшего размера, чем у фрезеров с фиксированным основанием и погружных фрезеров, поэтому они могут быть не лучшим вариантом универсального инструмента.

Наша рекомендация: WEN RT1460 6-амперный ручной 1/4-дюймовый фрезерный станок для обрезки ламината с переменной скоростью на Amazon за 53,97 долларов США. Помогите этому обрезному фрезеру добиться оптимальных результатов.

4. Стол для фрезера
Фото: amazon.com

Одним из недостатков ручного фрезера является то, что контроль и точность этого инструмента зависят от пользователя. Если фрезер соскальзывает, смещается или отскакивает, материал может быть порезан, надрезан или иным образом поврежден. Однако фрезерный стол может помочь улучшить контроль и точность, обеспечивая стационарное положение, в котором может находиться фрезерный инструмент. После прикрепления к столу фрезера фреза торчит из поверхности стола. Затем материал можно направлять в лезвие для различных работ, включая формование обрезков, вырезание шпунтов или изготовление кромок с шипами и канавками.

Наша рекомендация: Комплект маршрутизатора SKIL 10 AMP с фиксированным основанием на Amazon за 199 долларов США
Этот комплект маршрутизатора SKIL включает в себя стол маршрутизатора со встроенным хранилищем бит и инструмент маршрутизатора с фиксированным основанием на 10 ампер для плавной и точной маршрутизации. .

Советы по безопасности при работе с маршрутизатором
Примите во внимание эти основные советы по безопасности, прежде чем брать маршрутизатор в руки, чтобы обеспечить безопасность во время работы.

Крепко держите фрезер обеими руками, особенно когда фреза впервые соприкасается с материалом. Это также помогает сохранить контроль над инструментом, если он застревает в материале и отскакивает во время использования.

Обязательно отключайте питание фрезера при замене бит, обслуживании фрезера, очистке инструмента или установке насадок фрезера.

Сделайте личную защиту приоритетом при использовании маршрутизатора. Наденьте длинные брюки, рубашку с длинными рукавами, обувь с закрытыми носками, перчатки, защитные очки, пылезащитную маску и рассмотрите возможность использования берушей или аналогичных средств защиты органов слуха.

Регулярно проверяйте, очищайте и обслуживайте маршрутизатор, чтобы гарантировать его правильную работу во время работы. Заменяйте изношенные детали, выбрасывайте старые биты и выполняйте ремонт по мере необходимости, чтобы поддерживать инструмент в хорошем состоянии.

СВЯЗАННЫЕ: Лучшие подъемники для вашей мастерской

Реклама

Первоначальная настройка и калибровка
Прежде чем пытаться использовать маршрутизатор, необходимо выполнить первоначальную настройку, проверку и калибровку скорости. Как правило, фрезерный станок мощностью 2 лошадиных силы (л.с.) подходит для большинства работ по дереву своими руками и дома. Вы также можете приобрести небольшие маршрутизаторы мощностью 1,25 л.с. для отделки или полноразмерные маршрутизаторы мощностью 3 л.с., если вам нужна дополнительная мощность. Прежде чем использовать новый маршрутизатор, обратитесь к руководству пользователя, чтобы получить подробную информацию о деталях и элементах управления.

Перед изменением битов отключите питание и выключите выключатель питания.

Выберите подходящую фрезу для работы, проверив тип, прочность хвостовика, длину резания, диаметр резания и остроту фрезы.

Установите глубину фрезы, чтобы убедиться, что вы не прорезаете материал глубже, чем предполагалось.

Убедитесь, что заданная скорость подходит для целевого материала.

Проверьте биты, насадки, зажимы и фиксирующие устройства, чтобы убедиться, что они правильно затянуты и закреплены.

Зажмите материал мишени, чтобы он не сместился во время работы.

Очистите территорию от людей и домашних животных.

Подключите питание и выровняйте фрезу, чтобы сделать первоначальный разрез.

Установите направляющую планку, чтобы делать прямые пропилы в материале, или используйте направляющую для криволинейных пропилов.

Не допускайте контакта фрезы с материалом до тех пор, пока у нее не будет достаточно времени для ускорения, иначе фреза может отскочить, а не прорезать.

Как использовать фрезер для обрезки декоративных кромок
Фото: istockphoto.com

Обычно фрезер используется для вырезания декоративных кромок в изделии, чтобы придать ему более сложную отделку. Выполните следующие шаги, чтобы узнать, как вырезать декоративные края в целевом материале с помощью маршрутизатора.

ШАГ 1: Выберите подходящую фрезу, установите глубину и установите фрезер.
Бит для работы обычно зависит от желаемого типа резки. Для прямой резки дерева лучше всего подойдет обычная прямая фреза, но если вы хотите сделать круглые края, лучше использовать фрезу с закруглением. Существует широкий ассортимент фрез для изготовления декоративных кромок. Имейте в виду, что тип декоративной кромки определяется типом, размером и формой фрезы. Подумайте, какая бита подойдет для вашего проекта, и вставьте ее в цангу.

Проверьте глубину фрезы и установите ее на желаемый уровень, затем выровняйте фрезер по материалу. Важно отметить, что для достижения наилучших результатов может потребоваться более одного прохода фрезером, чтобы получить точный рез. Фреза должна быть установлена на небольшую глубину, чтобы удалить небольшое количество материала при первом проходе. Сбросьте глубину, чтобы снять больше материала при втором проходе. Повторите этот процесс по мере необходимости для получения гладкой поверхности.

Реклама

ШАГ 2: Включите фрезер и начните резку материала.
Подключите и включите маршрутизатор, затем дайте биту набрать скорость. Не прикасайтесь сверлом к материалу, пока оно не успеет ускориться, иначе оно может отскочить назад. Когда бит достигнет заданной скорости, переместите фрезер, чтобы начать резку материала.

Имейте в виду, что направление маршрутизатора имеет значение. Всегда перемещайте фрезер слева направо для фрезерования периметра материала и толкайте фрезер справа налево, если вы фрезеруете внутренний разрез. Если левое и правое немного сбивают с толку, вы также можете думать об этом с точки зрения часов. Толкайте фрезер против часовой стрелки, когда вы фрезеруете периметр, и толкайте инструмент по часовой стрелке, когда работаете с внутренним резом. Это означает, что фрезер должен двигаться против вращения фрезы.

Однако в некоторых случаях зерно может оторваться при попытке переместить фрезер в обычном направлении. В этих случаях вам нужно будет использовать подъемную резку, чтобы закончить рез. При резке с подъемом пользователь толкает фрезер с вращением фрезы, а не против нее.

ШАГ 3: Сделайте проход фрезером, чтобы обрезать декоративную кромку.
Когда фреза врезается в материал, перемещайте фрезу вдоль края материала, чтобы начать создание декоративной кромки. Сначала начните со сторон волокна, потому что, если вы получите надрывы на углах, вы можете очистить их, когда будете фрезеровать две другие стороны. Перемещайте фрезер с постоянной скоростью, фрезеруя против часовой стрелки для разрезов по периметру и по часовой стрелке для внутренних разрезов.

ШАГ 4: Сбросить глубину и проложить последний проход.
После завершения первого прохода сбросить глубину и проложить следующий проход. Повторяйте этот процесс по мере необходимости, пока не проложите последний проход. Некоторым проектам потребуется только два прохода, тогда как другим может потребоваться три или четыре, чтобы получить желаемые результаты.

Реклама

СВЯЗАННЫЕ С: Лучшие инструменты для деревообработки

Как использовать фрезерный станок для резки шпунтов и пазов
Фото: istockphoto.com

Шпунт представляет собой ступенчатый или L-образный вырез по краю куска дерева, образующий плечо в материале. Обычно его делают так, чтобы он совпадал с краем или язычком другой детали для создания шпунтового соединения. Другой распространенный разрез, который вы можете сделать с помощью маршрутизатора, называется «дадо». Это относится к рифленому вырезу на лицевой стороне доски. Обычно он режется поперек волокон и предназначен для соединения с краем другой доски для формирования промежуточного соединения.

ШАГ 1: Выберите подходящую фрезу, установите глубину и установите фрезер.
Для вырезания паза или шпунта обычно лучше использовать прямую фрезу или фрезу для шпунтования. Установите желаемую глубину для проекта, но убедитесь, что начальная глубина меньше конечной. Целью этой мелкой настройки является удаление небольшого количества материала при первом проходе перед сбросом глубины для последующего прохода. Делая разрезы более чем за один проход, столяр помогает снизить вероятность возгорания древесины, износа бит или повреждения детали.

Выровняйте фрезер и отрежьте область, которая будет вырезана. Рассмотрите возможность использования одного или нескольких направляющих упоров, чтобы обеспечить прямой разрез.

ШАГ 2: Включите фрезер и начните резку материала.
Подключите маршрутизатор, включите переключатель и дайте биту маршрутизатора ускориться. Не касайтесь фрезой материала до того, как она достигнет заданной скорости, потому что фреза может зацепиться или отскочить от материала, если она не работает на достаточно высокой скорости. Как только фреза наберет скорость, переместите фрезу к материалу, чтобы начать резку.

Advertisement

Для шпунтового соединения протолкните фрезер против часовой стрелки через край материала, чтобы вырезать L-образный выступ. Если вы режете плинтус, протолкните фрезер против часовой стрелки по поверхности материала, чтобы создать канавку на поверхности доски.

ШАГ 3: Сбросить глубину и проложить последний проход.
После выполнения начального пропила установите заново глубину и протолкните фрезер на второй проход, чтобы удалить больше материала. В зависимости от желаемой глубины, вам может понадобиться всего два прохода для выполнения шпунтового или промежуточного пропила, но для пропила может потребоваться три или четыре прохода, чтобы получить желаемый результат.

Другие проекты фрезерования для начинающих

Помимо обработки кромок и фрезерования шпунтов и пазов, вот еще несколько распространенных применений этого универсального электроинструмента.

Создание стильного молдинга : Декоративный молдинг, пожалуй, самая интересная вещь, которую может создать фрезер. Используя различные детали, вы можете изготовить все, от простых закругленных молдингов до более сложных римских оги или бисерных узоров для дверей, окон, плинтусов или поручней для стульев.

Воссоздание узоров : Фрезерные станки можно использовать для вырезания узоров, канавок и рисунков на нескольких кусках дерева. Например, если у вас есть сломанный стол или другой кусок дерева, вы можете использовать фрезер, чтобы «отследить» контур исходного куска и воссоздать его столько раз, сколько захотите. Фрезерные станки также можно использовать на плоских кусках дерева для создания сложных рисунков или надписей.

Врезные дверные петли : Фрезерные станки можно использовать с приспособлением для вырезания места под встраиваемые дверные петли или лицевые панели замка. Утопленное оборудование обеспечивает более законченный вид и более плавную работу.

Советы по обслуживанию маршрутизатора
Фото: istockphoto. com

Одним из наиболее важных факторов, о котором следует помнить, является то, что маршрутизатор требует регулярного обслуживания, чтобы обеспечить его правильную работу. Используйте эти советы по обслуживанию маршрутизатора, чтобы гарантировать, что ваш маршрутизатор прослужит долгие годы.

Реклама

Не чистите маршрутизатор струей воздуха под высоким давлением из воздушного компрессора. Это часто может привести к попаданию пыли и грязи внутрь машины. Вместо этого используйте пылесос для очистки маршрутизатора после каждого использования. Это предотвратит засасывание охлаждающим вентилятором опилок в маршрутизатор и создание проблем в будущем.

Проводные маршрутизаторы могут создавать большую нагрузку на электрический провод, поскольку он постоянно наматывается, разматывается, смещается, тянется, изгибается и перемещается для лучшего доступа к проектам. Обязательно осмотрите шнур питания на предмет признаков износа или значительного напряжения. Отремонтируйте или замените поврежденные детали перед повторным использованием инструмента.

У беспроводных маршрутизаторов также могут возникать проблемы из-за постоянной установки и удаления батарейных блоков. Проверьте батареи, батарейный отсек и контактные площадки батарей на предмет износа. Отремонтируйте или замените любые детали, которые слишком изношены для безопасного использования.

Фрезы обычно имеют пластиковое покрытие на основании, которое предназначено для предотвращения царапин или следов на поверхности материала во время работы. Однако со временем эта облицовка может стать пыльной, грязной или изношенной, поэтому перед использованием маршрутизатора необходимо убедиться, что облицовка чистая и находится в хорошем состоянии.

Заключительные мысли
Ручные фрезерные станки выпускаются нескольких типов и могут использоваться для широкого спектра вырезов, канавок, соединений и декоративных кромок. Научившись пользоваться фрезером, столяры-любители и мастера-любители могут поднять свои навыки на новый уровень с помощью мощного инструмента, который может резать прямые линии, придавать форму декоративным кромкам и создавать соединения между двумя или более кусками дерева со сложными соединениями и детализированными столярными изделиями. .

Как и большинство электроинструментов, пользователи должны знать о потенциальных опасностях и рисках, связанных с этими инструментами, чтобы избежать повреждений и травм. Серьезно относитесь к безопасности маршрутизатора и обязательно выполняйте регулярные задачи по обслуживанию, такие как проверка и очистка инструмента до и после каждого использования.

Реклама

СВЯЗАННЫЕ: Лучшие электроинструменты и товары для дома, протестированные экспертами Боба Вила

Маршрутизация для начинающих | Дремель

Вы чувствуете вдохновение, чтобы вооружиться новым ноу-хау DIY? Тогда вы можете подумать о маршрутизации. Если вы хотите проявить творческий подход к декоративным кромкам или попробовать свои силы в столярном деле, вам нужен хороший фрезерный станок. В нашем удобном руководстве по маршрутизации для начинающих мы познакомим вас с торговлей и инструментами. От выбора правильной фрезы до работы с погружным фрезерным станком Dremel — вы сможете быстро приступить к работе своими руками.

1 7

Соберите материалы

Прежде чем отправиться в новое приключение своими руками, давайте рассмотрим основы. Во-первых, что такое разгром? Фрезерование — это канавка или углубление, созданное с помощью электроинструмента, а фрезерование — это процесс «выдавливания» материалов. Когда вы начинаете, лучше всего выбирать материалы, которые легко фрезеровать. Хвойные породы отлично подходят, как и углерод, ДСП, древесноволокнистые плиты, ламинаты, пластик, оргстекло, фанера и резина. Вы также можете использовать свой ручной фрезер на твердой древесине — просто двигайтесь немного медленнее. Здесь вам нужно быть осторожным, сжигая дрова и/или сверла (см. совет № 7, чтобы узнать больше об этом).

2 7

Знакомство с различными типами фрезерования

Тип фрезерования зависит от выполняемой работы. Если вы только начинаете, вы будете довольно часто использовать фрезер для создания канавок. Канавки – длинные вырезы в поверхностях – могут быть плоскодонными, V-образными или закругленными. С их помощью можно создавать функциональные вставки, например, в деревянные столы, разделочные доски или кухонную столешницу. Другой тип разгрома – бухта; также известный как закругленная канавка. Это простой способ добавить интересный край к простой поверхности. Используйте фаску в качестве декоративной фрезеровки. Думайте об этом как о «сглаженном углу»; фаска прямая, но не проходит по всему профилю материала. Определенные типы маршрутов требуют определенных битов, что подводит нас к следующему пункту…

3 7

Выберите правильную фрезу

Давайте посмотрим на биты маршрутизатора. Прямая фреза (650, 652, 654) прорезает прямые канавки с квадратным дном, такие как пазы и траншейные канавки. Пилотное сверло — это направляющая, которая удерживает сверло на месте и подходит для фрезерования, такого как бухта и фаска. Есть два основных вида. Первая (612) представляет собой пилотируемую насадку для бисероплетения и чаще всего используется для декоративных работ. Пилотный округляющий бит (615) используется для сглаживания краев. Сверло с V-образным пазом (640) нарезает декоративные V-образные канавки, а сверло с замочной скважиной (655) вырезает узкие пазы. Он прорезает канавки в рамах для картин или во всем, что нужно повесить. Хотите узнать больше? Сравните все биты маршрутизатора.

4 7

Вооружитесь насадкой для погружного фрезера

Самое важное приспособление, когда дело доходит до фрезерования, — это приспособление Plunge Router. При работе с деревом или выполнении других работ своими руками, связанных с фрезерованием, это приспособление превращает ваш многофункциональный инструмент Dremel в погружной фрезер. Другими словами, это устраняет необходимость в отдельном погружном фрезерном инструменте. С помощью всего одной насадки вы можете использовать свой инструмент для фрезерования кругов, вырезания букв и знаков, а также для инкрустации. Хотите разбить по прямой? Используйте направляющую, которая поставляется с насадкой Plunge Router.

5 7

Отметьте меры предосторожности

Прежде чем вы начнете свой новый проект «Сделай сам», давайте кратко напомним о безопасности. Защищайте руки перчатками; они предотвратят случайные порезы. Очки и пылезащитная маска также необходимы, когда дело доходит до маршрутизации; вы не хотите вдыхать опилки или частицы пластика или получать их где-либо рядом с глазами. Дополните безопасность своего маршрутизатора парой изолирующих наушников, и все готово!

6 7

Держите маршрутизатор под небольшим наклоном

Теперь, когда у вас есть нужные фрезы и отмечены все меры предосторожности, пришло время приступить к делу. При включении инструмента держите его слегка наклоненным. Почему? Наконечник большинства фрез на самом деле не режет: рабочая часть находится сбоку от фрезы. Удержание фрезера под углом создает «скольжение» в древесине.