Фрезерная ручная машинка: Ручные фрезеры – купить по цене от 3 563 рублей, подбор по отзывам и характеристикам

alexxlab | 19.05.1983 | 0 | Разное

виды, принцип работы и сферы использования

Современный рынок электроинструментов богат различными устройствами для выполнения профессиональных работ или домашнего использования. Ручная фрезерная машинка – это альтернатива большому, дорогому фрезерному станку. Приобретать массивное оборудование не всегда актуально. А купить небольшой фрезер по дереву для дома могут позволить себе многие.

Что вы узнаете

Принцип работы ручных фрезеров по дереву

Ручной фрезер является многофункциональным приспособлением, применяемым в деревообработке, работе с металлами или пластмассой. Он используется для выбора пазов и отверстий, при изготовлении уникальных профилей или круглых стержней. Основными элементами электроинструмента является двигатель и фреза. Последние отличаются своим многообразием и широким ассортиментом, позволяющим решать различные задачи. Остальные конструктивные особенности устройства определяют его тип.

• Принцип работы погружного фрезера заключается в том, что двигатель с фрезой перемещаются по направляющим, установленным на корпусе. Саму фрезу можно передвинуть по горизонтали, вертикали и высоте. При этом сам инструмент находиться на поверхности изделия.
• Неподвижный фрезер предусматривает регулировку глубины при помощи перемещения всего инструмента целиком. Такие устройство имеют узконаправленный спектр использования.

Кромочный (окантовочный) фрезер

Кромочный фрезер или, как его называют, окантовочный предназначен для обработки профильных торцов, фасок и мелкого гравирования. Используется при выборе выемок или изготовлении всевозможных вставок.

Сферы использования

• Придание профилю кромки привлекательного внешнего вида.
• Выбор всевозможных пазов для скрепления между собой деталей или каких-либо элементов конструкции.
• Изготовление декоративных элементов, используемых в качестве вставок.
• Работа по уже имеющимся шаблонам, снятие фасок.
• Декоративное фрезерование вдоль выемок и кромок.

Ламельный фрезер

Ламельный фрезер предназначен для работы как с твёрдыми, так и с мягкими породами дерева. Возможно использование при обработке ДСП, МДФ, пластика, мягкого металла и других материалов.

Виды

Стоит выделить некоторые подвиды ламельных фрезеров. Они отличаются как конструктивными особенностями, так и своими возможностями.

• Дисковые фрезеры оборудуются V-образной дисковой фрезой. Они применяются для выбора паза, стенки которого находятся под углом 45 градусов. Инструмент используется для создания угловых соединений с небольшим радиусом закругления.
• Дюбельные фрезеры являются профессиональными электроинструментами, используемыми для выбора пазов под дюбели. Они применяются во время изготовления неразъемных, достаточно прочных соединительных элементов.
• Узкоспециализированные ламельные фрезеры являются видом дюбельных фрезерных машин. Они предназначены для изготовления пазов под ламели.

Присадочные

Присадочные фрезеры используются при изготовлении шкантовых соединений. Они предназначены для сборки отдельных

Фрезерный станок (машина) по металлу: цены от производителя!

Для изготовления большинства современных механизмов, устройств и агрегатов требуется применение деталей сложного профиля и, соответственно, использование разных методов производства. В этой связи, существует литье, штамповка и резание металла. Однако в настоящее время, последний способ обработки материалов и изделий считается наиболее выгодным экономически, благодаря  наибольшей эффективности фрезерных станков. Широкий выбор фрезерных машин, как и каждая из представленных моделей, позволяет соответствовать потребностям клиента максимально, а именно: качественно обрабатывать фасонные и плоские поверхности, выполнять шлифовальные работы, изготавливать пазы, шлицы, зубчатые колеса и выемки с фигурным профилем, а также осуществлять зенкерование и сверление отверстий.

Естественно, что цены на фрезерные станки могут отличаться в десятки раз, но определяющим фактором в этом случае выступает как надёжное качество агрегата от лучших производителей, так и его функциональные возможности плюс технологическое оснащение. Кроме того, фрезерный станок по металлу должен оптимально соответствовать своим эксплуатационным характеристикам и производственным задачам клиента. Поэтому наши специалисты советуют выбирать машину с наилучшими системой управления, информативностью индикации и параметрами регулировок.  Если учесть выше перечисленные рекомендации, то Вы сможете приобрести современный, производительный и высокоэффективный фрезерный станок.

Фрезерный станок:

5 полезных вещей, которые следует знать

1. Фрезерные станки — это группа металлорежущих станков, классифицируемых по виду обработки. Они предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс, тел вращения, и т. п. металлических заготовок с помощью фрезы.
2. Процесс заключается в том, что закреплённая в шпинделе фрезерного станка фреза совершает вращательное движение; в то время как закреплённая на столе заготовка совершает прямолинейное/криволинейное движение подачи.
3. К вспомогательным процедурам относятся настройка и наладка станка, его управление, закрепление и освобождение детали и инструмента, подвод инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отвод; движение приборов для контроля размеров и т. д.
4. Управление фрезерного станка может быть автоматизированным, ручным или осуществляемым с помощью системы ЧПУ (CNC).
5. По своему назначению, фрезерные машины классифицируют на универсально-/резьбо-/горизонтально-/вертикально-/копировально-/продольно-/шпоночно-фрезерные, а также настольные, напольные, фрезерно-сверлильные, фрезерные гравировальные, малогабаритные, с  цифровым измерением и др.

Таким образом, универсальный фрезерный станок по металлу – это поистине неотъемлемый атрибут каждого предприятия, где работают с металлом и нацелены на максимизацию производительности компании. Жёсткая конструкция фрезерных станков обеспечивает высокое качество металлообработки; а широкий диапазон регулировки оборотов позволяет использовать огромный арсенал фрезерного или сверлильного инструмента.

Ручная фрезерная машинка по дереву

Фрезерование – это один из самых популярных процессов, что применяются для работы по дереву. Выполняется такая работа с помощью фрезерного станка.

В наше время фрезерные станки производятся в большом количестве разновидностей. Причем отличаются они как по конструкции, так и по производителю. Существуют фрезерные станки от производителей «Макита», «Интерскол», «Бош» и другие.

Ручной фрезер по дереву от BOSCH

1 Общая информация

Фрезерование – это процесс, при котором древесину или любые другие материалы обтачивают и обрезают. Но только от обычного обрезания фрезеровку отличает более сложное исполнение узоров.

По сути, с помощью фрезерного устройства ручного или стационарного типа можно обрабатывать дерево так, как вам захочется.

Сверление пазов в досках или плинтусах, обточка брусков, диагональные срезы, закругление, фигурная срезка кромки, отделка дверей – это всего лишь несколько из того множества процессов, что могут быть применены для работы, используя фрезеровочный станок.

Причем работу эту можно выполнять своими руками. Вам не понадобятся специальные навыки или большой опыт обработки по дереву, чтобы своими руками отфрезеровать доску или плинтус.

Более сложные действия, конечно, потребуют некоторых навыков. Но отзывы обычных покупателей сигнализируют о том, что даже здесь хватит вам опыта от нескольких дней работы.

Процесс фрезеровки ручным станком по дереву

1.1 Особенности ручных фрезеров

В отличие от стационарных моделей большой мощности, фрезеровочный станок ручного типа имеет свои особенности. Ручное оборудование чаще всего выпускают компании «Макита» и «Интерскол». В этом плане продукция производителей «Макита» и «Интерскол» имеет лучшие позиции.

Работа с ней проходит по простейшей процедуре, поэтому если вам необходимо выбрать ручной фрезерный станок, то стоит обращать внимание именно на продукцию от вышеназванных компаний.

Ручной фрезерный станок используется преимущественно для бытовых работ. То есть для отделки мелких деревянных частей. С его помощью можно проводить:

• установку дверей;
• монтаж окон;
• проточку досок;
• обтачивание мелких брусков и планок;
• срезку лишних слоев;
• создание пазов и замков и т.д.

На самом деле ручной фрезер крайне функционален и может использоваться очень широко. Однако есть у него и некоторые ограничения. Фрезер можно использовать только точечно. Имеется в виду невозможность применять его для обработки крупных деталей.

Работа с ручным оборудованием прекрасно проходит, когда обрезать надо небольшие планки, доски, фанеру и т.д. А вот крупные бруски такие модели уже обрабатывают с трудом.

Впрочем, тут все зависит от самой фрезерной установки. Популярные производители, такие как Макита и Интерскол выпускают дорогие ручные модели фрезеровочных станков, которые можно использовать не только дома, но и практически везде.

Ручным фрезером удобно обрабатывать небольшие детали

Причем сфера их применения не ограничивается одной только работой по дереву. Они также подходят для взаимодействия с металлами, пластиком и т.д.

1.2 Конструкция ручного фрезера

Ручной фрезер стоит дешевле стационарных моделей, так как оборудован куда более простыми деталями. Выглядит он, как немного укрупненная дрель с дополнительными насадками и стабилизующей планкой.

Сам движок прячется в пластиковом или металлическом корпусе. Производители Макита и Интерскол предпочитают использовать надежный полимерный материал, так как металлический корпус сильно повышает стоимость готового агрегата.

От движка выходит небольшой миниатюрный шпиндель или патрон. На него насаживают саму фрезу. Фрез даже для ручных инструментов есть великое множество. Причем для каждой фрезы есть своя работа. Неудивительно, что выбрать их начинающему мастеру бывает крайне сложно.

Фреза вращается за счет вращения движка, а тот в свою очередь приводится в действие электричеством.Станок удобно держать за счет специальных ручек. Упор ведется на пластину, которая прикреплена к станку снизу.

Пластина защищает человека и инструмент от древесной стружки, позволяет стабилизировать устройство и даже регулировать глубину его погружения. Впрочем, это относится далеко не ко всем моделям такого оборудования.

Фрезеровка деревянной заготовки ручным аппаратом

Как видите, ничего сложного в этом инструменте нет. Работает он, как и любой другой современный ручной агрегат.

к меню ↑

1.3 Виды и отличия

Хотя сам по себе ручной фрезер является разновидностью стандартного фрезерного станка, но и его современное исполнение тоже можно отнести к некоторым разновидностям.

Так, по мощности устройства фрезеры делят на:

Легкие модели имеют мощность до 750 Вт. Они отлично подходят для мелких работ, в том числе строительных, но их мощности явно не хватит для профессионального применения.

Средние модели тяжелее и имеют мощность от 750 до 900 Вт. Средний класс фрезеров считается самым расплывчатым, так как в него частично попадают и тяжелые модели.

Это универсальный инструмент с приемлемыми параметрами. С ним работа по фрезеровке существенно упрощается. Используется преимущественно для сборки мебели и создания декоративных элементов из древесины.

Отзывы говорят, что если вы подбираете надежное устройство для дома, то стоит обратить внимание именно на этот образец.

Тяжелые фрезеры – это уже скорее профессиональные изделия. Их средняя мощность находится в диапазоне от 900 до 1200 Вт. Но существуют и куда более внушительные по своим рабочим характеристикам модели. По типу воздействия с материалом их делят на:

Первые модели считаются самыми дешевыми. Работа с ними крайне проста, но и функциональности минимум. А все потому что металлическая стабилизирующая планка, если она у них вообще имеется, не может быть отрегулирована по высоте.

Процесс фрезеровки ручным станком по шаблону

Погружные фрезеры позволяют своими руками создавать настоящие произведения искусства. Стоят они дороже, но вполне заслуженно.

Здесь уже можно регулировать глубину погружения, точность фрезеровки и еще несколько параметров. Современные производители типа Макита или Интерскол производят преимущественно погружные фрезеры.

2 Типы фрез

Иметь ручной фрезер – это конечно очень удобно. С его помощью можно своими руками осуществить множество различных работ. Однако ни одна работа не начнется, пока вы не подберете и установите на станок фрезу необходимого размера, типа и формы.

А между тем разновидностей фрез есть очень много. Настолько много, что начинающий мастер вполне может запутаться во всем разнообразии, что представлено на современном рынке.

Сама по себе фреза – это обычная насадка на шпиндель. Одна ее сторона имеет цилиндрическую форму и крепится непосредственно в патрон. Другая уже будет более фигуристой, и предназначается непосредственно для фрезерования.

Чтобы выбрать фрезу правильно, нужно заранее понимать, для чего она предназначена, какими характеристиками обладает и т.д. В противном случае выбрать подходящий вариант вам не удастся. А работа и ее результат от выбора фрезы зависит в первую очередь.

Сами фрезы делят на модели с:

• цельным основанием;
• направляющим подшипников.

В первом случае мы имеем дело с цельной насадкой высокой прочности. Во втором же на фрезе может быть оборудован подшипник, что немного изменяет ее свойства.

Виды фрез для ручных станков

Из моделей с направляющими подшипниками выделяют фрезы:

• профильные;
• конусные;
• калевочные;
• дисковые;
• фальцевые;
• гальтельные.

Профильные имеют интересную форму и способны создавать декоративные пазы. Они могут быть круглыми, сочетать в себе несколько линий и выступов. Используются для декоративной обработки дверей, мебели, окон и т.д.

Конусные срезают кромку бруска или доски под определенным углом, как правило, угол составляет 45 градусов. Калевочные закругляют кромку, делая ее гладкой и ровной. С их помощью можно полностью скруглить брусок или доску.

Дисковые модели способны выпиливать пазы в древесине. Применяются очень часто, причем своими руками. Строители используют дисковые фрезы для стыковки древесного пола своими руками или же проточки плинтусов.

Фальцевые идеально фрезеруют целые четверти доски или бруска. Конечно, это можно делать и дисковыми фрезами, но фальцевые делают это быстрее, причем их работа проходит качественнее и с меньшим количеством повторений.

Гальтельные в чем-то похожи на профильные, только они уже создают внутренний декоративный узор на доске. Часто применяются для внутреннего округления четвертей.
к меню ↑

2.1 Особенности фрез без направляющих

Фрезы без направляющих используют преимущественно для проточки в теле доски. То есть если фрезы с подшипниками обтачивают доску сначала с одной стороны, а затем с другой, то с этим типом фрез работа упрощается.

Виды срезов производимых ручными станками

Здесь фрезу можно без опасений погружать в доску или брусок в нужном месте. Никаких проблем или повреждений вы не получите. Их разделяют по схожему принципу на:

• прямоугольные;
• гальтельные;
• в образе латинской буквы «V»;
• типа «Ласточкин хвост».

С помощью прямоугольных изделий можно своими руками протачивать крупные прямоугольные пазы в древесине. Причем работа выполняется очень быстро и четко. Гальтельные практически повторяют аналогичные изделия с подшипниками, только они могут создавать полноценный скругленный паз.

V-образные используются для проточки треугольных пазов в древесине. Ну а фрезы в виде ласточкиного хвоста протачивают в досках пазы с внутренним расширением. Такие часто используют в работе дома или на мебельных предприятиях, когда необходимо создать крайне надежные и прочные закрытые замки.
к меню ↑

2.2 Советы по выбору

Теперь обратимся непосредственно к выбору рабочего инструмента. Стоит понимать, что хоть выбрать фрезу и довольно сложно, но с процессом этим необходимо совладать.

Тем более что с наличием знаний про его устройство, а также проштудировав отзывы об эксплуатации, вы сможете без особых неприятностей прийти к правильному выводу, и выбрать устройство, что будет идеально подходит для ваших условий.

При выборе стоит заранее учесть, какая именно работа вам предстоит. Ведь надо понимать, что для проточки нескольких досок под клетку для кроликов хватит и легкого фрезера.

При выборе агрегата следует обращать внимание на все дополнительные опции

И совсем другой агрегат придется выбрать, если вы собираетесь заниматься профессиональной сборкой мебели или строительными работами. Тут уже выбирают между моделями среднего и тяжелого образца.

Учитывают также и то, сколько стоит инструмент. Однако тут надо быть крайне осторожным. Не стоит вестись на дешевые поделки от неизвестных производителей. Все-таки вы выбираете инструмент, что будет помощником вам долгие годы.

Мы рекомендуем покупать фирменную продукцию по дереву от компаний «Интерскол», «Макита», «Бош» и т.д. Эти производители доказали, что способны создавать действительно качественное оборудование. Согласимся, что тот же ручной фрезер от «Интерскол» будет намного дороже неизвестной поделки от китайцев. Но стоит ли риск затраченных средств?

Ведь если фрезер сломается, то починить его будет довольно сложно. Если вообще возможно (неизвестные производители, как правило, не планируют замену или ремонт своей продукции). А вот фирменный ручной фрезер вам прослужит верой и правдой в течение многих лет.

Тут еще отметим тот факт, что если вы собрались создавать фрезерный станок по дереву своими руками, то здесь уже можно и не брать фирменную продукцию.

Следует обращать внимание на то как фрезы выполняют срез

Станки своими руками создают из дешевых ручных фрезеров, что монтируются на специально собранный стол. Стол стабилизирует их положение и нивелирует все недостатки конструкции, а потому вам нет особого смысла в покупке фирменных моделей.
к меню ↑

2.3 Отзывы о продукции

Также рекомендуем оценить отзывы о ручных фрезерах. Отзывы помогут вам составить у себя в голове полноценную картину и прийти-таки к единому выводу. К тому же учиться на чужом опыте всегда легче и приятнее.

Валерий, 36 лет, г. Стерлитамак:

Пользуюсь ручным фрезером по дереву «Интерскол» ФМ-32. Скажу я вам, что вещь это крайне полезная. Аппарат мощный, удобный, идеально регулируется. Лет 5 уже, наверное, с ним работаю, а до сих пор никаких нареканий нет.

Стоит он конечно, очень порядочно, но свои деньги отбил уже в первый месяц. А уж сколько удовольствия мне принес – не передать.

Максим, 28 лет, г. Сочи:

Долго оценивал отзывы покупателей, но потом решился на покупку ручного фрезера по дереву от «Макита». И действительно, фирма, как говорится, веников не вяжет.

Зря я переживал. Устройство очень удобное. Работает на пять с плюсом. Только и успевай, что доски для дверей подставлять.

Дмитрий, 43 года, г. Москва:

Пользуюсь ручным фрезером от «Интерскол» уже лет 8, не меньше. За все время эксплуатации были мелкие поломки, но то скорее из-за не очень правильного применения. Причем ремонтировались они крайне оперативно.

Однажды даже поправил своими руками. В остальном же остались только очень положительные отзывы. Работой фрезера доволен на все сто процентов.

2.4 Обзор популярных ручных фрезеров для дома (видео)

Фрезеры

Ручные фрезеры – современные инструменты, предназначенные для осуществления тонких столярных операций, в том числе выемки канавок, нарезки пазов и уступов, оформления профилей и кромок. Фрезер по дереву самой простой модели способен облегчить выполнение множества работ. Но чтобы создавать красивые узоры по дереву необходимо купить ручной фрезер современной модели с полным набором дополнительных опций.

Принято различать фрезеры двух основных типов:

• погружного – двигатель с фрезой перемещается по двум жестко закрепленным направляющим;
• неподвижного – с жестко закрепленным на корпусе двигателем и ручной настройкой уровня погружения фрезы.

Особенности ручных фрезеров

Особенности конструкции фрезы, выступающей в роли режущего инструмента, позволяют с помощью фрезеров выполнять множество разнообразных операций. Отличительной особенностью фрезеров по дереву новейших моделей является великолепная эргономика – надежные кнопки управления, удобная рукоятка, датчики контроля рабочих параметров.

Для повышения точности работ фрезер по дереву может оборудоваться функцией плавного пуска, благодаря которой скорость вращения фрезы нарастает постепенно, оберегая инструмент и обрабатываемый элемент от случайного повреждения.

При покупке ручного фрезера обратите внимание на его мощность и наличие вспомогательных функций, а также цену и варианты доставки.

Леруа Мерлен предлагает широкий выбор товаров по низким ценам для жителей Москвы, а также городов Московской области: Балашиха, Подольск, Химки, Королёв, Мытищи, Люберцы, Красногорск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Серпухов, Щёлково, Орехово-Зуево, Раменское, Долгопрудный, Жуковский, Пушкино, Реутов, Сергиев Посад, Воскресенск, Лобня, Клин, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Дмитров, Видное, Ступино, Павловский Посад, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский и Солнечногорск. Вы можете заказать необходимые товары онлайн с доставкой во все эти города или посетить один из наших розничных магазинов в Москве и МО.

Цены на фрезеры

Название фрезера	Цена
Makita RT0700C	от 6 665 р.
Bosch POF 1400 ACE 060326C820	от 8 332 р.
Makita RT0700CX2	от 11 499 р.
Hammer FRZ2200 Premium	от 8 220 р.
Bort BOF-1600N	от 3 626 р.

Фрезер — многофункциональный электроинструмент. Сфера его применения достаточно широкая: вырезания пазов различной формы, сверления отверстий и другая обработка деревянных поверхностей. Существует несколько разновидностей фрезеров, в зависимости от типа устройства:

— Вертикальные. Особенностью этого типа является наличие специальной подошвы, на которую опирается инструмент во время работы. В большинстве случаев, вертикальный фрезер также оборудован направляющей рейкой. Этот тип наиболее универсален, что обеспечивает ему высокую популярность среды покупателей.

— Ламельный. Такой фрезер имеет узкую специализацию — он предназначен исключительно для подготовки пазов. Чаще всего этот инструмент используют при изготовлении мебели.

— Для снятия лака. Этот вид фрезеров используется для зачистки деревянных поверхностей от лака и краски. Обычно такой инструмент имеет большую ширину захвата, что упрощает работу с большими плоскостями.

— Двигатель фрезера. Максимально упрощённый вид фрезера. Благодаря небольшим размерам и достаточно низкому весу может использоваться в качестве ручного инструмента. Кроме самого двигателя и органов управления, такой фрезер оборудован только шпинделем с цангой.

— Для резки плитки. Этот фрезер также имеет узкую специализацию — он предназначен исключительно для работы с плиткой. С его помощью можно вырезать пазы и отверстия очень сложной формы.

— Кромочный. Такой инструмент отлично подходит для обработки кромок или фасок. Кромочный фрезер относительно компактный и лёгкий, благодаря чему он удобен в использовании.

— Присадочный. Узкопрофильный инструмент, который предназначается для вырезания выемок под шканты. Для других задач практически непригоден, но со своим предназначением справляется лучше любого другого инструмента.

Вне зависимости от вида, многие фрезеры имеют ряд дополнительных функций, которые упрощают эксплуатацию. Плавный пуск — система, которая обеспечивает плавную раскрутку шпинделя. Благодаря этому снижается риск повреждения обрабатываемого материала. Регулировка частоты вращения — позволяет изменять интенсивность вращения рабочей насадки, что позволяет пользователю выбрать наиболее комфортный режим работы. Авторегулировка вращения — интеллектуальная система, которая регулирует мощность работы двигателя в зависимости от нагрузки на инструмент. Бесключевая замена насадок — возможность изменять рабочую насадку без дополнительных инструментов. Подсветка — упрощает работу в местах с недостаточным освещением.

Ручная фрезерная машинка

Какие операции можно сделать с помощью ручной фрезерной машины – Мастремонт.ру

Фрезерование — обработка резанием металлов и неметаллических материалов, при которой режущий инструмент – фреза — имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное.

Применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубьев зубчатых и червячных колес и т. д.

Осуществляется на фрезерных станках.

Такое определение дает Политехнический словарь (Москва, «Советская энциклопедия», 1989). Оно явно требует дополнения, ведь совершенно не упомянута возможность фрезерования ручным электроинструментом. Именно ей и посвящена наша статья.

Начнем с того, что ручные фрезеры бывают разные: кромочные, штанговые, бесштанговые и просто специализированные, например, для врезки дверных замков или ремонта оконных рам. Подробно остановимся на самых универсальных и, как следствие, самых популярных — штанговых.

Такой инструмент состоит из двух частей: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней — со штангами, опорной подошвой и револьверным упором. Машины этой разновидности отличаются тем, что позволяют погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (в пределах возможностей) глубину.

На примерах конкретных операций рассмотрим важные особенности конструкций современных устройств данного типа.

Готовимся к работе

Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ и алюминия применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (НМ).

В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы типа искусственный мрамор и тому подобное — использование НМ обязательно. Как уже упоминалось, одна из важных особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура.

Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно правильно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки.

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3-3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6, 8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужного размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобится второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватываться не придется.

Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

«Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не повторяя точных регулировок.

Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброванной шкале.

Глубина фрезерования

Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности.

Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.

Перемещая упор и следя за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико.

Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

Фрезерование

Не вдаваясь в особенности операций и пропустив пункт «Позиционирование машины на плоскости», расскажем, как приступать к работе. Установив максимальную глубину погружения, ее по необходимости «разбивают» на несколько ступеней — для этого предназначен револьверный упор. В подавляющем большинстве случаев он имеет три регулируемые ножки.

Иногда их больше, например, восемь, что, впрочем, не считается признаком высокого класса инструмента, а скорее говорит об оригинальности. Не трогая ту ножку, по которой выставляли глубину погружения, задают ступени более высокими. Логика действий тут та же, что и в случае с оборотами, — слишком большое сечение прохода зараз приведет к медленному перемещению и «прижогу» материала, слишком маленькое — к потере производительности.

Важен оптимум. Поворачивая барабан и перемещаясь от высокого упора к низкому, двигаются по заготовке до нужной глубины.

Начиная каждый проход, действуют так. Включают мотор, опускают фрезу (в материал или за пределами заготовки в зависимости от ситуации) и фиксируют «голову» стопором. Если проходов несколько или нет уверенности в том, что операция удалась, ее повторяют. Важно помнить, что двигаться по заготовке нужно в строго определенном направлении — материал навстречу вращающимся ножам.

Вести фрезер «задом наперед» нельзя, так как это приведет к появлению брака. Направление движения обычно указано на подошве стрелкой; для всех моделей оно одинаково.

Несколько слов о штанговом механизме подъема/опускания «головы». Важно обратить внимание на класс изготовления. Перемещение должно быть плавным и легким, без перекосов и люфтов. Хорошо, когда стопор действует на две штанги — при такой компоновке жесткость и точность фиксации выше.

Надеемся, что читатель уже понял, что главное во фрезере — регулировки. Они обязаны обеспечить точность (это, к слову, во многом зависит от жесткости элементов конструкции) и удобство. Но если углубиться в тонкости выполнения операций, станет ясно, что не менее важно и другое — система.

Под ней подразумевается ручная машина с приспособлениями для ее позиционирования на плоскости (без последних от фрезера будет мало толку, по крайней мере универсальность сильно пострадает). Рассказ о системе «фрезер + направляющий аппарат» начнем с наиболее простых случаев.

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т. д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

Параллельный упор

Все вышеперечисленное под силу и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, но это не значит, что он у всех одинаков. В самом простом случае упор представляет собой гнутую металлическую пластину на двух стальных штангах с вырезом по центру.

В подошве фрезера для них предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости их делают длинными (во всю плиту) или короткими, но двойными — на каждую штангу по две разнесенных. Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум — в четырех.

В «примитивном» варианте такой упор имеет существенные недостатки — низкую жесткость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую интересную конструкцию, опуская промежуточные.

Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу на две стороны, — так сподручнее. После того как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака — он выполнен не заодно со штангами, а способен по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами.

После грубой настройки ослабляют дополнительный фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. Как и в случае с вертикальной настройкой, здесь присутствуют мерные деления. Выставив требуемое значение, дополнительный стопор фиксируют.

Далее при не­обходимости раздвигают или сближают накладки, тем самым расширяя базу и/или подгоняя размер центрального промежутка между ними под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание — основа механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.

Параллельный упор пригодится при работе с кромкой или при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают как по ровному контуру, так и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса.

Качественное фрезерование требует определенной сноровки и твердой руки. Например, легко «завалить» линию в начале и в конце заготовки, когда упор контактирует с кромкой не по всей длине базы. Если отступ велик, возрастает и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (или касательной к ней, когда она криволинейна).

Для удобства и точности работы регулируют базу бокового упора. При максимальном сближении губок легче начинать и заканчивать проход. Сближая «башмаки», необходимо помнить о том, что при опускании фрезы она может встретиться с ними, если отступ от края незначителен.

Максимально расширенная база облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велик крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.

Фрезер устанавливают на линию разметки, упор подводят к кромке и фиксируют. В данном случае обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно — несколькими «персональными» винтами.

Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.

После окончания настройки механизм фиксируют.

Точная настройка позволяет добиться полного совпадения линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.

Направляющая шина

Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру.

Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опира­ется лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

Копировальное кольцо

В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце — одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки. Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.

Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон. Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

Принцип действия оснастки прост — выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один — невозможно получить точную копию — она всегда будет больше оригинала.

Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу).

После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.

Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, не забывая о том, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить сквозь него.

Если шаблон дает надежную опору только одной из сторон платформы, с другой выдвигают и фиксируют стопорным винтом дополнительную «подпорку». Если этого не сделать, велик риск проиграть в точности.

Угловой упор

Получить точную (один в один) копию с оригинала реально, установив угловой упор со щупом (как и многие другие аксессуары, его докупают отдельно). В этом случае заготовку располагают не под, а над шаблоном. Для точной подгонки размеров может быть предусмотрена настройка положения щупа.

Кстати, если установить вместо кронштейна со щупом опорную плиту или регулируемый упор для работы в горизонтальном положении, получится инструмент для фрезерования кромочных накладок заподлицо.

Циркуль

Частный случай криволинейной резки — по радиусу. Отдельно докупаемая линейка-циркуль поможет выполнить ее без шаблонов, а значит, точнее и с меньшими усилиями.

Подошву фрезера жестко привинчивают к «циркулю»; радиус задают перемещением по направляющей «центра». Центрирующий штифт вставляют в просверленное в заготовке отверстие. Существуют конструкции, в которых «циркулем» служит боковой упор или дополнительное приспособление, устанавливаемое на штангах.

Недостаток подобной конструкции — не каждая фреза пройдет сквозь предусмотренное в подложке отверстие.

Пылеотсос

Об общих особенностях ручных фрезеров, пожалуй, все. Отметим только, что важное значение имеет система пылеудаления, ведь место «прописки» этого инструмента — мастерская. Стандартный вариант — кожух, закрепляемый снизу, под параллельным упором. Эффективность такого сборника средняя, как и другой разновидности — бокового «отбойника». Лучше, когда его ставят сверху, правда, лишь в том случае, если верхнее отверстие для фрезы не слишком велико.

Примеры использования

Что касается наиболее известной работы для фрезера — по кромке — здесь комментарии излишни, все и так ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, способ позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону с помощью втулки или углового упора, по самой заготовке с помощью бокового упора или направляющей шины) и приступают к делу. Не требуют разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных или технологических).

А что еще умеет фрезер?

Следующая группа типовых задач — врезка. Большинство моделей без труда справляются с подготовкой посадочных мест под накладные или мебельные петли. Более совершенные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением деталей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не требуют сложной оснастки) соединения типа шип-паз и переплеты. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Как правило, применяют две парные фрезы (профиль и контрпрофиль). Как уже упоминалось, инструмент облегчает точное засверливание под нагели.

Достаточно дорогое, но оправдывающее свою цену приспособление — шипорезное. По сути, это сложный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только опирается на плоскость шаблона, но и «держится» за него с обратной сто­роны за счет небольшого бортика.

Закрепляют сразу две или четыре сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают отдельно), при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг относительно друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и в соответствии со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее зависит плотность соединения, то есть зазор в паре шип-гнездо.

При точной настройке несложно добиться «нулевого» зазора — после сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и других дополнительных мер фиксации. Такие соединения применяют, например, при изготовлении мебели из массива древесины ценных пород.

Несложно получить соединения и под прямой шип — потребуются другие шаблон и насадка.

В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, на самом же деле их гораздо больше. Что и неудивительно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной — перьевой — фрезой).

Важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, — вещь не самодостаточная и требует всякого рода оснастки и приспособлений. Без них он едва ли раскроет и четверть своих возможностей.

Именно по этой причине к покупке стоит отнестись максимально ответственно, обратив внимание не столько на сам аппарат, сколько на перечень фирменных (иные могут и не подойти!) аксессуаров к нему.

Фрезы

Работая с упором или направляющей и используя специальную фрезу, делают пазы для установки мебельных петель. Для точного продольного позиционирования отверстий можно воспользоваться специальной шиной, позволяющей жестко фиксировать положение фрезера через стандартные промежутки длины.

Некоторые шипованные соединения получают при помощи одной фрезы (контрпрофиль не нужен).

Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.

Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки. Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Шипорезное приспособление

В зависимости от типа шаблона устанавливают фрезу. Регулируя глубину ее погружения, задают плотность соединения. Его можно собрать внатяг или на клею (для него необходимо предусмотреть зазор). С помощью специальных окон в шаблоне задают продольное положение упоров заготовки и поворачивают их соответствующей шаблону стороной.

Далее с каждой стороны шаблона парами зажимают сопрягаемые детали. Они должны быть чисто обработаны и плотно пригнаны.

На фрезер устанавливают специальную копировальную втулку. Для повышения точности вертикального позиционирования она имеет бортик на опорном кольце, позволяющий захватить пластину шаблона с двух сторон.

Руководствуясь общим правилом ведения инструмента против хода фрезы, заготовку проходят от центра к краю. Предварительно рекомендуется сделать подрезку (пройти шаблон по выступам, не «заходя» в них) — это позволит избежать сколов.

mastremont.ru

Как выбрать ручной фрезер по дереву для домашних работ

Профессиональные столяры, мастера-отделочники и, конечно же, мебельщики давно оценили достоинства ручного электрофрезера и уже ни за что не откажутся от этого инструмента. Если вы читаете эту статью, значит, тоже приняли решение обзавестись подобным незаменимым помощником в столярно-плотницком деле и теперь пытаетесь понять, какой фрезер лучше выбрать. Мы не станем рекламировать продукцию определенных брендов, а постараемся сформировать у вас общее представление об инструменте и дадим множество практических рекомендаций. В результате вы сможете выработать свою собственную стратегию поиска фрезера, наиболее подходящего для решения стоящих перед вами задач.

Изначально фрезер создавался как инструмент для обработки дерева. Современным фрезерам под силу пластик, цветные металлы, оргстекло, искусственный камень, различные композиты, но древесина по-прежнему остается в приоритете.

Основная сфера использования фрезера – выполнение столярных работ, изготовление мебели и различных декоративных изделий из дерева.

Он поможет вам при выполнении самых различных операций:

• выборка четверти;
• создание пазов, фальцев, шлицов, шипов;
• изготовление посадочных мест для дверных замков и фурнитуры;
• прямое или фигурное профилирование кромки;
• высверливание отверстий;
• идеальная подгонка соединяемых деталей;
• черновое выравнивание контуров;
• декоративная резьба по дереву.

В зависимости от назначения и некоторых конструкционных особенностей все фрезеры можно разделить на несколько видов. Одни из них являются универсальными, другие – узкоспециализированными. Наиболее распространенными разновидностями фрезеров являются:

Погружной (он же вертикальный или штанговый)

Умеет делать все основные фрезеровочные операции: создание пазов, отверстий, закруглений, снятие фаски, фрезеровка замкнутого контура и т.д. Используется как в домашних мастерских, так и в производственных цехах.

Кромочный (он же окантовочный или триммер)

Выполняет выборку паза, изготовление канавок, снятие фаски, вырезание неглубоких выемок по шаблону. Способен аккуратно обрабатывать детали, покрытые шпоном или ламинатом. Целесообразен только при ежедневном использовании, т.е. в условиях производства.

Ротационный

Используется для прорезания отверстий в дереве, а также гипсокартоне, пластике, керамической плитке. Умеет обрабатывать кромки.

Ламельный

Используется исключительно для выборки пазов.

Присадочный

Узкоспециализированный инструмент для создания парных отверстий, предназначенных для соединения деталей на шкантах. Используется в мебельном производстве.

Какой вид фрезера нужен вам, зависит от характера стоящих перед вами задач и их объема. Например, на мебельном производстве фрезерование является одной из основных операций, в домашней же мастерской потребность в подобном инструменте обычно возникает лишь изредка.

Самым универсальным и наиболее широко используемым является погружной фрезер. Именно на него следует в первую очередь обратить внимание тем, кто пытается решить для себя вопрос, как выбрать ручной фрезер по дереву для дома. И именно на этой разновидности фрезеров мы сконцентрируем здесь основное внимание.

Устройство вертикального ручного фрезера

Из всех ручных электроинструментов фрезер является, пожалуй, самым простым с конструкционной точки зрения. Его оснастка крепится непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), т. е. передача крутящего момента осуществляется без посредничества шестерней, ремней и т. д. Благодаря этому фреза без труда набирает большие обороты.

Корпус фрезера, именуемый также «головной частью» или просто «головой», перемещается вверх и вниз по направляющим штангам, которые жестко закреплены на опорной платформе. Когда оператор надавливает на рукоятки, голова опускается вниз, при ослаблении давления пружины возвращают ее в исходное положение.

На валу электродвигателя (шпинделе) посредством цангового зажима закреплена фреза. При опускании головы фреза плавно погружается в материал заготовки на заданную глубину, последняя регулируется с помощью упора. При последующем передвижении инструмента в горизонтальном направлении острые кромки фрезы высверливают паз.

1. Цанговый зажим для крепления фрезы.2. Опорная платформа3. Ступенчатый ограничитель глубины фрезерования.4. Ручка захвата.5. Вертикальный упор.

6. Ручка тонкой установки глубины фрезерования.7. Регулятор числа оборотов фрезы.8. Корпус фрезера с установленным электродвигателем.9. кнопка блокировки случайного включения.10. Ручка тонкой регулировки параллельного упора.

11. Параллельный упор.12. Затяжной рычаг.13. Кнопка влючения-выключения фрезера.14. Винты регулировки параллельного упора.15. Направляющие штанги.

Какие технические характеристики необходимо учитывать при выборе фрезера

Мощность

Возможности фрезера в значительной степени определяются мощностью электродвигателя, которым он оснащен. Чем больше потребляемая мощность агрегата, тем больше максимальные допустимые диаметр и длина фрезы, которую можно на него установить, тем дольше он сможет непрерывно работать без перегрузки. Казалось бы, если не принимать во внимание финансовую сторону вопроса, то лучшим фрезером следует считать самым мощный. Однако на самом деле не все так просто. Увеличение мощности влечет за собой существенное увеличение массы и габаритов двигателя, а следовательно, и всего инструмента.

По этому параметру фрезеры подразделяют на:

Легкие (мощность до 750 Вт, вес 2-3 кг).

Средние (мощность 750–1500 Вт, вес 3-5 кг).

Тяжелые (мощность 1500–2300 Вт, вес 5-6 кг и более).

Специалисты для осуществления регулярных фрезеровальных работ рекомендуют инструмент мощностью не менее 1500 Вт. Мощный фрезер, конечно, легко справиться с любыми профессиональными задачами. Однако при выполнении ряда тонких работ, например, при обработке кромки, совладать с тяжелой и габаритной машиной будет не так легко, особенно новичку.

Ваша задача на стадии выбора инструмента заключается в том, чтобы проанализировать интенсивность и характер работ, которые предполагается выполнять с помощью фрезера, и найти ту самую золотую середину – инструмент, мощность которого будет не чрезмерно велика, но достаточна для решения поставленных задач, продолжительной работы без перерыва, обработки твердых пород древесины.

Скорость вращения шпинделя

Значимость такой технической характеристики фрезера, как частота вращения шпинделя, доступна для понимания даже самым технически неподготовленным пользователям. Чем больше скорость вращения фрезы, тем выше качество обработанной поверхности. Если же требуется высокая точность, имеет смысл работать на меньших оборотах. Небольшая скорость вращения нужна и при обработке пластмассы, в противном случае будет наблюдаться перегрев рабочей зоны и, как следствие этого, оплавление материала.

Частота вращения шпинделя большинства фрезеров лежит в диапазоне от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту, однако встречаются как медленнее (10–20 тыс. об./мин.), так и быстрее (вплоть до 35 тыс. об./мин.) работающие агрегаты. Следует принимать во внимание, что чем больше диаметр используемой фрезы, тем меньше должна быть угловая скорость вращения, так как линейная скорость движения точки на периферии окружности все равно будет достаточно высокой, и если «разогнать» фрезу еще сильнее, то дерево начинает гореть.

Поскольку оптимальная скорость вращения шпинделя зависит от размера используемой в данный момент фрезы, глубины обработки и плотности материала заготовки, очень полезна будет возможность регулировки числа оборотов, определяющая функциональность фрезера. Регулировка может быть плавной или ступенчатой (до 8 позиций). Оптимальный для данных условий режим фрезерования выбирает сам оператор, опираясь на свой практический опыт, однако производители нередко указывают рекомендуемые значения в паспортах инструментов или на фрезах.

Рабочий ход фрезы

Рабочий ход фрезы, т.е. максимально возможная глубина фрезерования, является одним из наиболее важных параметров, демонстрирующим функциональные возможности инструмента. У легких фрезерных машин бытового назначения этот показатель, как правило, лежит в интервале 20–50 мм, у мощных профессиональных моделей может достигать 70–80 мм. Чем больше рабочий ход фрезы, тем глубже она может погрузиться в обрабатываемый материал, тем более толстые детали можно обрабатывать.

Паз полной глубины обычно за один раз не вырезают – можно испортить заготовку и повредить инструмент. При этом, чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше делают глубину однократного прохода. Но в целом паз с глубиной большей, чем рабочий ход фрезы, сделать невозможно. Многие модели фрезеров оснащаются регулятором тонкой настройки глубины погружения, точность выставления данного параметра у них обычно составляет 0,1 мм.

Дополнительные функции

Константная электроника. При увеличении плотности обрабатываемого материала или скорости ведения инструмента вдоль заготовки обороты начинают падать. Поддержать их на заданном уровне поможет система константной электроники, управляющая мощностью электродвигателя с целью стабилизации скорости вращения шпинделя. Необходимость в данной функции возникает обычно при больших нагрузках на инструмент, поэтому встречается она, как правило, только у профессиональных фрезеров.

Контактная электроника позволяет поддерживать стабильно высокое качество обработки материала.

Плавный пуск. Мощные профессиональные фрезеры часто оснащаются системой «плавный пуск». Благодаря этой функции двигатель набирает обороты постепенно, что исключает резкий рывок оснастки при включении. Такой инструмент прослужит вам дольше, так как его узлы не испытывают периодических кратковременных перегрузок, работать им безопаснее, а шанс испортить заготовку в самом начале работы сведен к минимуму.

Система защиты от перегрузок. Если температура обмотки электродвигателя превысит критическую отметку, в дело вступит система защиты от перегрузок. У разных моделей эта функция может быть реализована по-разному – от простой световой индикации до автоматического отключения питания.

Найти фрезер с системой защиты от перегрузок можно только среди профессиональных моделей, поскольку именно они используются при продолжительной интенсивной работе, а значит, с большей вероятностью могут начать перегреваться в результате повышенных нагрузок.

Защита от непреднамеренного пуска. На корпусе большинства современных фрезеров, вне зависимости от их ценовой категории, имеется дополнительная кнопка, без нажатия на которую одновременно с основной клавишей пуска напряжение на обмотки двигателя подаваться не будет.

Основное ее предназначение – предотвратить непреднамеренный запуск фрезера. Данная кнопка выполняет, как правило, и еще одну функцию – позволяет блокировать пусковую гашетку во включенном положении. При стационарном использовании фрезера (фрезерный стол) без подобной опции не обойтись.

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера

Подошва

Опорная платформа фрезера, именуемая пользователями подошвой, является одним из важнейших конструкционных элементов инструмента, поэтому на ее качество следует обратить особое внимание. Подошва может быть выполнена либо из литого, либо из штампованного металла. Литая платформа, благодаря четкой геометрии и хорошему прилеганию к поверхности заготовки, гарантирует высокое качество работы. Неудивительно, что она считается признаком высокого класса инструмента.

Штампованная же подошва дешевле в производстве, поэтому ее обычно устанавливают на недорогие фрезеры бытового назначения.

Нижняя плоскость платформы, т. е. непосредственно сама подошва, в обязательном порядке закрывается специальной накладкой. Этот элемент изготавливается, как правило, из пластика. У большинства фрезеров пластиковая накладка делается съемной, что позволяет легко заменить ее при износе на новую.

При выборе фрезера следует обратить внимание не только на качество подошвы, но и на размер отверстия в ней – проем. Он ограничивает максимальный допустимый размер оснастки: установить фрезу большого диаметра на агрегат с маленьким проемом в опорной платформе вам попросту не удастся.

Штанговый механизм

Голова фрезера перемещается по двум вертикально расположенным направляющим штангам. От того, насколько легко и плавно будет ее движение, во многом зависит удобство пользования инструментом и производительность работы. Наличие люфтов и перекосов, а также излишнее сопротивление перемещению узла в вертикальном направлении считается серьезным недостатком, поскольку затрудняет пользование фрезером.

Глубина погружения фрезы в обрабатываемый материал ограничивается вертикальным упором. Этот металлический стержень упирается в специальную площадку на платформе, не позволяя голове инструмента опуститься ниже. Выставляя глубину фрезерования, вы просто смещаете упорный стержень вверх или вниз. Сделать это можно с помощью специального винта.

У продвинутых агрегатов помимо этого имеется еще и регулировочный винт тонкой настройки глубины с микрометрической шкалой. Чем точнее регулировка и шире ее диапазон, тем более качественный и функциональный инструмент вы держите в своих руках.

Сделать несколько проходов с постепенным увеличением глубины обработки вплоть до заданной поможет многоступенчатый револьверный упор. По сути это специальная площадка на платформе с несколькими ступеньками разной высоты, в которые и упирается вертикальный стержень, ограничивающий глубину фрезерования. Иногда револьверный упор выполняется в виде нескольких вкрученных в платформу болтов; в этом случае высоту ступеней можно подкорректировать, вкручивая или выкручивая болты.

Узел крепления оснастки

Оснастка ручного фрезера закрепляется на шпинделе с помощью цангового патрона. Он представляет собой специальную гайку с размещенной внутри цангой, навинчиваемую на шпиндель и зажимающую хвостовик вставленной фрезы. Легкие фрезеры рассчитаны на фрезы с диаметром хвостовика 6–8 мм, мощные, как правило, оснащены цангами диаметром 10–12 мм. Последнее легко объяснимо: чем крупнее фреза, тем толще ее хвостовик и, одновременно, выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цанги. Впрочем, в посадочное гнездо большего диаметра все же можно установить фрезу с более тонким хвостовиком. Для этого придется воспользоваться сменной цангой (или на крайний случай специальной переходной втулкой). Если даже она не входит в комплект инструмента, то ее всегда можно приобрести отдельно.

При подобной «подмене» фрезы следует внимательно следить, чтобы рекомендованная для нее частота вращения совпадала с параметрами инструмента, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать чрезмерной нагрузки.

Качественная цанга надежно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя, что исключает появление вибраций, негативно сказывающихся как на качестве обработки материала, так и на состоянии инструмента. Цанговые зажимы с большим числом зажимных лепестков предпочтительнее, так как они лучше центрируют фрезу.

Вспомогательные приспособления, применяемые в работе

Фрезер редко используют для черновой подгонки заготовки, чаще от инструмента (и работающего с ним оператора) требуется филигранная точность. На помощь приходят всевозможные вспомогательные устройства, делающие работу с фрезером проще и удобнее.

Параллельный (боковой) упор применяется для фрезерования параллельно краю заготовки. Он позволяет равномерно вести инструмент на заданном (относительно небольшом) удалении от кромки. К основанию инструмента крепится посредством двух жестких стальных штанг, которые фиксируются на подошве винтами. От жесткости получаемой конструкции в конечном итоге зависит качество работы. Изготавливают параллельный упор из литого или штампованного металла, изолированного от непосредственного контакта с заготовкой съемной накладкой из пластика.

Направляющая шина тоже используется при фрезеровании по прямой линии, однако в отличие от бокового упора может быть установлена на любом удалении от края заготовки и под любым углом к кромке. Представляет собой профилированную линейку, закрепляемую на заготовке струбцинами. К фрезеру подсоединяется специальный башмак, который перемещается по пазам шины и направляет инструмент.

Копировальная втулка применяется для фрезерования по сложной траектории путем копирования контуров шаблона. Во время работы бортик втулки упирается в край шаблона, в результате фреза воспроизводит его контур на заготовке, и вы получаете немного увеличенную копию изделия, использованного в качестве шаблона. Втулка выбирается под диаметр фрезы, фиксируется с помощью быстрозажимного механизма.

Линейка-циркуль помогает фрезеровать заготовку по радиальной линии. С его помощью можно сделать, например, закругленную столешницу. Один конец линейки-циркуля крепится винтами к подошве фрезера, другой фиксируется штифтом в отверстии, просверленном в заготовке в центре окружности.

Патрубок для подсоединения пылесоса – элемент, в необходимости которого сегодня уже, наверное, никто не сомневается. Позволяет в процессе работы сохранять область реза чистой, а значит, и хорошо видимой.

Советы по выбору фрезера

Надеемся, что ваш багаж знаний о фрезерах, благодаря нашим стараниям, существенно пополнился. Но достаточно ли прояснился для вас вопрос, какой ручной фрезер по дереву выбрать? Если по-прежнему нет, позвольте дать вам несколько практических рекомендаций, чтобы вы поняли, на каких критериях стоит заострить особое внимание.

Совет # 1. Выбирая фрезер большой мощности, вы выбираете высокую производительность и возможность работать продолжительное время при значительных нагрузках. Однако не стоит бездумно гнаться за большим значением этого показателя. Помните, что одновременно с мощностью возрастает и вес агрегата – работать им будет уже не так легко и комфортно. Следует сопоставить преимущества от высокой мощности с недостатками от использования тяжелого инструмента для выполнения мелкой работы. Впрочем, если планируется использовать фрезер в стационарном положении (фрезерная стойка или фрезерный стол), высокая мощность будет несомненным плюсом.

Совет # 2. Обратите внимание на наличие у выбранного вами фрезера возможности регулировать скорость вращения шпинделя. Переключатель скорости у идеального инструмента должен перемещаться ступенчато или, по крайней мере, довольно туго и находиться в таком месте, где вероятность задеть и сместить его случайно сведена к минимуму.

Совет # 3. Обязательно проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая может сильно варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей используемого цангового зажима. Замечательно, если цанга доходит до низа опорной платформы, однако в идеале она должна выступать за основание. Эта характеристика сильно влияет на функциональность инструмента, но в паспортах «вылет» за подошву, увы, не указывается – узнать его величину вы сможете, лишь подержав фрезер в руках.

Совет # 4. Протестируйте работу штангового механизма. Голова инструмента должна ходить свободно и без перекосов, а вертикальный упор надежно фиксироваться в заданном положении. Убедитесь, что точность установки глубины погружения удовлетворяет вашим требованиям.

Совет # 5. Узнайте, оснастку какого диаметра и геометрии можно будет использовать с данным фрезером. Для этого нужно сопоставить размер фрезы с диаметром проема в подошве, а также во вспомогательных приспособлениях (копировальная втулка, линейка-циркуль и т.д.). Не забудьте сравнить диаметр хвостовиков фрез, которые вы предполагаете использовать, с посадочным размером цанги.

Совет # 6. Оцените эргономику инструмента. Важно подобрать наиболее удобный именно для вас тип рукоятки. Вариантов не так уж и много – пистолетные и грибовидные.

Мнения опытных пользователей относительно расположения органов управления, в частности стопора глубины погружения, разделились – одни считают, что на рукоятках никаких кнопок быть не должно, другие, напротив, предпочитают иметь переключатели в максимально доступном месте, чтобы при необходимости воспользоваться ими, не прерывая работу.

С нашей точки зрения самое подходящее место для рычага стопора – около рукоятки, в зоне доступа пальцев, но не на самой ручке. Впрочем, прислушиваться к чьим бы то ни было советам относительно удобства не имеет смысла: то, что удобно одному, может абсолютно не подходить другому. Стоит подержать понравившуюся по другим параметрам модель в руках и оценить удобство расположения органов управления. Уделите также внимание длине электрокабеля – короткий сетевой шнур вызывает массу неудобств в процессе работы.

Совет # 7. Если вы планируете часто работать без направляющих, очень важен будет хороший обзор рабочей зоны. Она же зависит от размера проема в подошве, расположения патрубка для пылеудаления, наличия светодиодной подсветки.

Совет # 8. Узнайте, насколько доступны вспомогательные элементы для выбранной вами модели, возможна ли замена их аналогами от других производителей.

Совет # 9. Если есть такая возможность, протестируйте выбранный фрезер на холостом ходу и под нагрузкой. Посторонние шумы и повышенная вибрация являются признаком некачественной сборки или неполадок.

Совет # 10. Несомненно, важным критерием выбора электрофрезера для многих является цена. Здесь мы не можем давать каких-либо советов. Надо понимать, что хороший инструмент не может быть дешевым. Если ваш бюджет ограничен, постарайтесь оценить, за какие функции вы готовы заплатить, а какие для вас не особо важны.

Техника безопасности при работе с ручным фрезером

Теперь у вас, мы надеемся, сформировалось представление о том, как выбрать ручной фрезер по дереву. Позвольте задержать ваше внимание еще на несколько мгновений…

Какой бы фрезер вы ни выбрали, чтобы радость от его приобретения не была ничем омрачена, запомните главное правило при работе с электроинструментом: тише едешь – дальше будешь.

Спешка чревата травмами, поломкой инструмента или, в лучшем случае, порчей заготовки. Перед заменой оснастки отключайте фрезер от электросети. Крепите обрабатываемую заготовку с помощью струбцин. Эти операции занимают считанные секунды, и настоятельно рекомендуем вам не экономить на этом время.

Не следует пытаться за один проход снять толстый слой материала: качество обработки вам вряд ли понравится, да и фреза может не выдержать повышенных нагрузок.

Ну и, конечно же, не пожалейте полчаса-час на то, чтобы перед началом работы внимательно ознакомиться с инструкцией. Даже если у вас имеется опыт общения с подобным инструментом и вы чувствуете себя крутым профи, чтением инструкции пренебрегать не стоит, ведь, во-первых, вы могли кое-что и подзабыть, а во-вторых, у каждой модели могут быть свои специфические особенности.

srbu.ru

17 лучших фрезеров

Инструмент предназначен для выполнения работ по образованию пазов, углублений, отверстий, выемок под мебельную фурнитуру. Производит формирование декоративного фигурного профиля. Возможна работа с пластиком и металлом. Основные узлы электрического фрезера – электродвигатель и фреза. Показатели, влияющие на технические возможности инструмента: мощность, число оборотов, глубина пропила, диаметр режущей оснастки.

Лучшие универсальные фрезеры

Ручное приспособление применяется для выемки углублений, пазов, создания глухих и сквозных отверстий. Фрезеры используются в процессе установки межкомнатных дверей, – формируют места под замки, петли, защёлки. Значительно облегчают труд человека, повышают точность операций при изготовлении мебели, в том числе, кухонной.

Kolner KER 1200V – самый дешёвый среди аналогов

Фрезерная машина используется для образования прямых и фигурных пазов в деревянных заготовках и изделиях. Инструмент снабжён гладкой и лёгкой алюминиевой платформой, не образующей на поверхности обрабатываемой детали, царапин. В конструкции фрезера предусмотрено подключение пылесоса для сбора образуемой деревянной стружки.

ПЛЮСЫ

• Хорошая мощность при такой стоимости.
• Доступная цена.
• Богатая комплектация.
• Удобный в применении.

МИНУСЫ

• Люфты в направляющих.
• Настройка глубины фрезерования несёт чисто декоративные функции.
• Короткий не эластичный подводящий кабель

Калибр Мастер ФЭ-1300/8М+ – оптимален для начинающих

Фрезер бытового класса, выполняющий основные функции, – пропиливание пазов, выемка углублений, высверливание глухих и сквозных отверстий. Возможности инструмента позволяют фрезеровать криволинейные формы. Простота конструкции, понятная система управления и невысокая стоимость оптимальны для начинающих пользователей.

ПЛЮСЫ

• Большие удобные рукоятки.
• Достаточно высокая точность выполняемых операций.
• Двойная изоляция электрических узлов.
• Удобен для обучения.

МИНУСЫ

• Непродолжительный режим работы.
• Наличие люфта направляющих.

Sturm ER1112 – первый для эпизодической подработки

Ручная фрезерная машина, оснащённая достаточно мощным двигателем, позволяет выполнять весь основной спектр операций, – вытачивание кромок и фигурных профилей, снятие фасок, формирование мест для монтажа дверной фурнитуры. Возможности инструмента допускают эпизодическое использование прибора для коммерческой подработки.

ПЛЮСЫ

• Возможность регулировки чисел оборотов двигателя.
• Достаточно мощный двигатель.
• Наличие кейса для хранения и переноски.

МИНУСЫ

• Очень резкий запах пластика.
• Подводящий кабель сделан из «дубового» материала, застывает при +10°C.

Энкор ФМЭ-850/8Э – в качестве второго инструмента

Электроинструмент бытового применения. Растачивает пазы, углубления, отверстия в деревянных заготовках и деталях. Возможность регулировки оборотов двигателя, прецизионные направляющие, функция «Плавный пуск» позволяют использовать фрезер в качестве основного и вспомогательного инструмента. Поддержание постоянных чисел оборотов при возрастании нагрузки в процессе обработки.

ПЛЮСЫ

• Возможность применения в качестве прямошлифовальной машины.
• Наличие параллельного упора.
• Плавный пуск.
• Хорошее дополнение к основному мощному фрезеру.

МИНУСЫ

• Неудобный кожух пылеудаления.
• Копировальная втулка устанавливается с небольшим смещением.

Фиолент МФ3-1100Э – первый коммерческий фрезер

Продукт отечественного производства. Технические возможности фрезера позволяют решать профессиональные задачи в сфере столярных и плотницких работ деревообработки. Точности выполняемых операций способствует возможность регулировки чисел оборотов. Инструмент прост в применении, неприхотлив в работе. Повышенный срок службы допускает использование фрезера в коммерческих целях.

ПЛЮСЫ

• Приемлемая цена.
• Надёжность.
• Позволяет выполнить все основные операции, в том числе, по шлакоблоку.

МИНУСЫ

• Бедная комплектация, то есть, почти ничего нет.
• Приходится создавать дополнительные усилия при погружении фрезы в тело заготовки.

Энкор ФМЭ-1200/8Э – оптимален при строительстве деревянного дома

Удобный практичный инструмент для выполнения фрезерных операций по дереву. Снабжён электронными системами для регулировки оборотов двигателя, ограничения пусковых токов, поддержки оборотов при возрастании нагрузки. Устойчивость и точность выполняемых работ обеспечивает прочная литая подошва. Прорезиненные эргономичные ручки позволяют комфортно управлять инструментом.

ПЛЮСЫ

• Мощный двигатель для обработки древесины.
• Наличие бокового упора.
• Достаточно богатая комплектация.
• Лёгкость в применении.

МИНУСЫ

• Отсутствие кейса для хранения и переноски.
• Маловата длина токоподводящего шнура.

Elitech Ф 1355Э – первый серьёзный фрезер

Фрезеровальная машина, оснащённая полным набором функций, – проведение шпунтовочных операций, зенкование, вытачивание пазов и выемок под фурнитуру. Инструмент оснащён системой подсветки рабочей зоны. Точность выполняемых операций обеспечивается качественной сборкой, возможностью выставлять необходимый режим работы. О подключении к электросети сигнализирует индикатор питания.

ПЛЮСЫ

• Цена для таких технических характеристик.
• Плавный ход на направляющих штангах.
• Производит мало шума.
• Подсветка рабочей зоны.

МИНУСЫ

• Отсутствует кейс.
• Бедная комплектация.

Bosch POF–1200 AE – недорогой брендовый фрезер

Бытовой вертикальный фрезер с высоким качеством сборки. Электродвигатель допускает обработку древесины всех пород дерева с различной плотностью. Дополнительно возможны операции с лёгкими строительными материалами, – фанерой, пластмассой, пеноблоками и другими подобными аналогами. Фрезерует пазы, кромки, профили. Оснащён функцией копировальных операций.

ПЛЮСЫ

• Эргономичность конструкции.
• Точная настройка.
• Многофункционален.
• Качественная сборка.

МИНУСЫ

• Короткий жёсткий шнур электропитания.
• Отсутствие кнопки постоянного включения.

Hitachi M8 V2 – оптимален для столяра

Надёжная фрезеровальная машина для выполнения операций по дереву. Конструкция предусматривает функцию «Плавный пуск», регулировку числа оборотов, поддержание крутящего момента при изменении нагрузки. Эти технические характеристики, наряду с качественной сборкой, позволяют обеспечить высокое качество фрезеровальных работ.

ПЛЮСЫ

• Выбор числа оборотов двигателя.
• Поддержание постоянного числа оборотов.
• Комплектация параллельным упором и направляющей планкой.
• Малошумный двигатель.

МИНУСЫ

• Маловата мощность, впрочем, для основных операций достаточна.

DeWALT DW 625 E – профессионал в своём деле

Мощный погружной фрезер для работ по дереву, пластику, алюминию. Выполнению точных операций способствует наличие регулировки оборотов электродвигателя, плавный пуск и поддержание константы мотора. Плавность перемещения по прецизионным направляющим обеспечивают втулки из фосфористой бронзы.

ПЛЮСЫ

• Мощный электродвигатель.
• Высокая точность обработки.
• Микрорегулировка по глубине погружения.
• Эргономичный корпус.

МИНУСЫ

• Отсутствие кейса.
• Слегка тяжеловат.

Лучшие окантовочные фрезеры

Окантовочный или кромочный фрезер предназначен:

• оформление профильной кромки;
• выемка пазов под крепление детали и вставки;
• работа по шаблону;
• выполнение фаски и декоративной вставки;
• выемка четверти, растачивание под соединение «паз-шип»;
• фрезерование углубления вдоль кромки или паза.

Возможно выполнение операций гравирования. На точность работ и производительность влияют мощность инструмента, частота и регулировка числа оборотов.

WORTEX MM 5013-1 E – недорогой

Инструмент производит операции по поверхности дерева, фанеры, ламинированным заготовкам. Конструкция предусматривает регулировку глубины погружения, что обеспечивает точность и аккуратность процесса обработки. Чистоту рабочей зоны обеспечивает подключаемый пылесос.

ПЛЮСЫ

• Цена для таких технических характеристик.
• Приемлемая точность.
• Малый вес.

МИНУСЫ

• Слегка неудобна эргономика корпуса.

INGCO PLM5002 – для частной мастерской

Универсальный малый фрезер производит обработку кромок и снятие фасок с дерева, пластика и композитных материалов. Фрезеровка проводится по вертикальной, горизонтальной, наклонной или фасонной поверхности. Длительный моторесурс обеспечен мощностью электродвигателя. Предусмотрен ограничитель глубины фрезерования. Комплектуется параллельным упором.

ПЛЮСЫ

• Мощный электродвигатель.
• Параллельный упор.
• Высокая частота оборотов обеспечивает чистый рез.

МИНУСЫ

HAMMER FRZ 710 – для малого бизнеса

Достаточно лёгкий, оснащённый мощным двигателем триммер применяется для точных работ по фрезерованию канавки, паза, расточки кромок. Выполняет операции по профильной и копировальной обработке древесины и гипсокартона. Конструкцией предусмотрена функция «Плавный пуск», регулировка и подержание константы оборотов при изменении нагрузки. Предусмотрена возможность использования цанг трёх типоразмеров.

ПЛЮСЫ

• Мощный двигатель.
• Богатая комплектация.
• Осуществляет все виды операций для окантовочного инструмента.
• Богатая комплектация.

МИНУСЫ

• Отсутствие возможности подключить пылесос.
• Короткий шнур.

MAKITA 3709 – оптимальный для частного мастера

Компактный, лёгкий, вертикального исполнения окантовочный фрезер применяется для растачивания пазов произвольной конфигурации, выполнения сквозных и глухих отверстий, формирует кромки и фаски. Способен работать по древесине, гипсокартону, керамической плитке и композитным материалам. Этому способствует высокая скорость вращения шпинделя и достаточно мощный двигатель. Удобен для монтажных работ при установке межкомнатных дверей.

ПЛЮСЫ

• В меру мощный.
• Хорошая эргономика.
• Удобно пользоваться при установке дверей.

МИНУСЫ

• Отсутствует кейс для хранения и транспортировки.

Dewalt DWE 6005 – удобная регулировка

Триммер для выполнения гравировальных, копировальных работ, расточки фасок и формирования кромок. Эргономичная конструкция создаёт комфортные условия для проведения  технологических операций с деревом, пластиком, композитом. Конструкция обеспечивает плавный пуск, регулировку оборотов, поддержание выбранных параметров в процессе обработки заготовки. Комплектуется копиром на подшипниках и упором.

ПЛЮСЫ

• Удобная система настройки параметров.
• Наличие подсветки зоны обработки.
• Эргономичный корпус.

МИНУСЫ

• Отсутствует чемодан для хранения.
• Маловата мощность при обработке плотных материалов.

Bosch GKF 600 – длительный срок жизни

Небольшой компактный триммер для фрезеровальных работ по дереву, фанере, ДСП, МДФ, пластиковым заготовкам и композитным материалам. Выполняет весь перечень технологических операций, в том числе, гравировка и формирование декора. Отличается качественным электродвигателем, эффективной системой вентиляции, что способствует длительной эксплуатации инструмента. Хорошая дополнительная комплектация позволяет сразу приступить к работе.

ПЛЮСЫ

• Лёгкий, компактный.
• Удобно лежит в руке.
• Богатая дополнительная комплектация.

МИНУСЫ

• Слабоват двигатель для выполнения выбора четверти или соединений паз-шип.

Festool MFK 700EQ/B-Plus – профессионал своего дела

Модульная фрезерная машина, оснащённая надёжным мощным двигателем, относится к профессиональному классу. Выполняет точные и чистые резы благодаря специальному тормозу подшипника. Способствует качеству работ электроника MMC, отвечающая за настройку режимов обработки, – регулирование частоты оборотов, плавный пуск, подержание константы двигателя.

ПЛЮСЫ

• Качественная система регулировки.
• Эффективный отсос стружки.
• Минимальная вибрация.
• Качественная обработка.

МИНУСЫ

• Цена, впрочем, инструмент профессионального класса.

instrumentiks.ru

Работа ручным фрезером по дереву

При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.

Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.

Зачем нужен фрезерный станок?

Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.

Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.

Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.

Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление.

Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.

При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:

• Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
• Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
• Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
• Вырезать сложные по форме детали.
• Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
• Произвести копирование деталей, если необходимо.

Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезеровального станка.

Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.

Начало работы и уход за инструментом

Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.

Состав и назначение основных узлов

Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.

Основные элементы ручного фрезерного устройства и их предназначение.

В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.

Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:

• За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
• За счет регулировки скорости вращения фрезы.

На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.

Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.

Уход за ручным фрезерным устройством

Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.

Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.

Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.

К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются шурупы или винты, так как они не были затянуты соответствующим образом.

Регулировка скорости вращения

Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства, в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.

Показатели скоростей обработок при применении различных фрез.

Фиксация фрезы

Первое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При этом, следует придерживаться основного правила – все работы выполняются при вынутой вилке шнура из розетки.

Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на конкретную модель, можно узнать из инструкции, которая в обязательном порядке должна присутствовать в технических документах на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструкционные особенности и рассказать об этом в статье не представляется возможным.

Установка фрезы на устройство перед началом работ.

Имеются модели как простые, так и более «продвинутые», как говорят. У некоторых моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что облегчает процесс установки фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что описать конкретно процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой подобных устройств, разберется в момент.

Регулировка глубины фрезерования

У каждой модели предусмотрена своя, наибольшая глубина фрезеровки. При этом, не всегда требуется именно максимальная глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в том случае, если требуется максимальная глубина, то, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько этапов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, причем это не означает, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число минимальное. Чтобы закрепить этот упор в оптимальном положении, следует воспользоваться фиксатором, в виде флажка.

Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:

Таким образом, заготовка выфрезеруется на заданную глубину.

На качественных дорогостоящих моделях имеется колесико точной подстройки глубины фрезерования.

С помощью этого колесика можно без нарушения предыдущей настройки более точно выставить глубину.

Это колесико (на фото выше зеленого цвета) позволяет корректировать глубину в не значительных пределах.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.

Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании. Ведь нужно не только заточить фрезу, но и сохранить ее форму, что не менее, важно. Поэтому, если фреза, по каким-то причинам затупилась, то дешевле будет купить новую.

Самые ходовые фрезы

Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:

Пазовые формы предназначены для создания углублений в произвольном месте заготовки.

Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.

Наборная фреза – это комплект из режущих поверхностей и шайб, что позволяет собрать фрезу нужной формы.

На самом деле фрез очень много и это лишь небольшая доля того, что выпускается. Все фрезы отличаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т.д. Что касается ручного фрезеровального оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых ходовых фрез. Если необходимо, то их в любое время можно докупить.

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны.  Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности. И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Обработка кромок: использование шаблонов

Обработку кромки деревянной доски лучше осуществлять на рейсмусе. Если такой возможности нет, то можно воспользоваться и ручным фрезером, хотя это займет некоторое время. Эти работы проводятся как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыки отсутствуют или их совсем мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обработки кромок применяются прямые кромочные фрезы, как с одним подшипником в конце режущей части, так и с подшипником в начале (см. фото).

Фрезы для обработки кромок.

За шаблон можно взять уже обработанную доску или другой, ровный предмет. Причем длина шаблона должна быть больше длины обрабатываемой детали, как вначале, так и в конце обрабатываемой заготовки. Это позволит избежать неровностей вначале кромки и в ее конце. Здесь самое главное, чтобы шаблон или предмет, выполняющий роль шаблона имел гладкую и ровную поверхность. К тому же его толщина не должна быть большей зазора, находящегося между подшипником и режущей частью.

Ширина детали меньше длины режущей части

При этом, чем длиннее режущая часть, тем труднее работать с инструментом, поскольку требуется больше усилий. В связи с этим, лучше начинать работы фрезами, у которых средняя длина режущей части. Принцип работы при обработке кромки следующий:

• Шаблон крепится так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
• Шаблон крепко монтируется к столу или другой поверхности.
• Фрезу с роликом устанавливают так, чтобы ролик перемещался по шаблону, а фреза (режущая часть) по обрабатываемой детали. Для этого производят все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
• Фреза устанавливается в рабочее положение и зажимается.
• После этого инструмент включается и передвигается по шаблону. При этом следует определиться со скоростью перемещения, которая определяется глубиной обработки.
• Фрезерный агрегат можно как толкать, так и тянуть: кому как удобно.

После первого прохода следует остановиться и оценить качество работы. Если необходимо, то можно осуществить еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, то струбцины снимают, освобождая обрабатываемую деталь.

С помощью такого подхода удается снять четверть по кромке или в какой-то из ее частей. Это делается за счет установки режущей кромки так, чтобы она уходила на необходимую глубину в деталь.

Четверть, снятая на мебельном фасаде.

Если заменить фрезу на фигурную и сместить направляющую, а также воспользоваться упором, реально нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).

Нанесение на заготовку продольного фигурного рисунка.

Если применять подобную технику фрезерования (с шаблоном), то можно легко освоить технику работы с деревом вообще. По истечении некоторого времени можно отказаться от шаблонов, так как их установка отнимает много полезного времени.

Как сделать ровную кромку без шаблона: без опыта здесь не обойтись.

Ширина детали больше длины режущей части

Довольно часто толщина обрабатываемой детали больше длины режущей части фрезы. В данном случае поступают следующим образом:

• После первого прохода шаблон снимается и осуществляется еще один проход. В данном случае шаблоном будет служить уже обработанная часть. Для этого, подшипник направляется по обработанной поверхности. Если режущей части опять не хватало, то придется осуществить еще один проход.
• Для окончательной обработки следует взять фрезу с подшипником на конце, а обрабатываемую деталь нужно перевернуть верхом к низу, после чего она закрепляется струбцинами. В результате, подшипник будет перемещаться по обработанной поверхности. Такой подход позволяет обрабатывать толстые детали.

Подшипник направляется по обработанной поверхности, а режущая кромка обрабатывает оставшуюся часть заготовки.

Для того, чтобы освоить работу ручного фрезерного инструмента, потребуется много черновых заготовок, которых не жалко потом выбросить. Ни у кого, с первого раза, ничего не получалось. Чтобы что-то вышло, необходимо упорно тренироваться.

Получение различных фигурных кромок

Если требуется фигурная кромка, что скорее всего нужно, то сначала обращают внимание на состояние этой кромки. Если она неровная, то ее придется выровнять и лишь потом приступать к формированию фигурной кромки, подобрав соответствующую фрезу.

Округлая кромка.

Подготавливать поверхность нужно для того, чтобы фреза не скопировала кривизну, по которой будет перемещаться ролик. В данном случае, нужна последовательность действий, иначе позитивного результата не получится.

Если требуется обработать откровенно криволинейную поверхность, то без шаблона здесь никак не обойтись. Его можно вырезать из фанеры, толщиной около 10-ти мм, нанеся предварительно рисунок и выпилив шаблон электролобзиком. Край шаблона необходимо довести до идеального состояния ручным фрезером.

Нанесение рисунка на фанеру.

Чтобы выфрезеровать криволинейную кромку, сначала используют фрезер без шаблона, осуществляя так называемую грубую обработку. После этого закрепляется шаблон, и заготовка обрабатывается окончательно. Если имеются места, где нужно много снимать материала фрезой, то эти места можно выпилить лобзиком.

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

Когда нужно устанавливать двери, то приходится врезать петли. В основном, эти работы выполняются с помощью стамески и молотка, а вот как это сделать, воспользовавшись ручным фрезером – можно ознакомиться на этом видео.

Следующее видео рассчитано на тех, кто желает сделать фрезерный станок из остатков фанеры или ламината.

А это видео будет полезно всем, хотя оно на английском языке. Но это не главное, главное то, что можно визуально оценить мастерство тех, кто работает с ручным фрезером.

Загрузка…

stroyday.com

Фрезерная машина: устройство, разновидности, модели

Изначально человек обрабатывал металлы и сплавы ручными инструментами. С развитием технологий люди придумали станки, которые повысили эффективность труда, улучшили точность работ, снизили длительность обработки. Одним из видов промышленного оборудования является фрезерная машина. Такие станки есть на любом заводе, занимающимся обработкой металла.

Ручная фрезерная машина

Конструкция и принцип работы машины

Фрезерная машина, как и другие виды станков для обработки металла и дерева, состоят из элементов, которые соединяются системой шестерней, ремней, подвижных валов, проводов. К ним относятся:

1. Станина — литое основание, на котором закрепляются все детали, механизмы, крепления машины. Задача станины удерживать ключевые элементы станка и гасить вибрации, которые создаются при работе двигателя.
2. Шпиндель — главная деталь машины. Обеспечивает вращение фрезы. Фреза закрепляется в патроне, который фиксируется на окончании шпинделя.
3. Рабочий стол — может быть подвижным или фиксированным. Дорогие модели оборудуются системой изменения угла рабочей поверхности.
4. Один или несколько двигателей. Зависит от дополнительных функций оборудования.
5. Направляющие — элементы, необходимые для перемещения шпинделя с патроном, фрезой.
6. Система управления — панель, на которой располагаются переключатели мощности, кнопки для перемещения рабочей части, рычаг включения и выключения.

Фрезерные машины комплектуются системой ЧПУ. Это позволяет снизить количество человеческого труда, увеличить точность работ, эффективность. Оператору достаточно задать программу и контролировать выполнение механизмами поставленной задачи. Если используется ручная фрезерная машинка, то все действия выполняет сам мастер.

Виды оборудования

С развитием технологий люди придумывали новые варианты комплектации фрезеровального оборудования. В продаже есть несколько основных разновидностей машин:

1. Вертикальные. Это станок, рабочий стол которого передвигается вверх и вниз. Рабочая часть (фреза) закрепляется с помощью патрона над рабочим столом. Передвигается по вертикали.
2. Горизонтальные. Оборудование, которое используется для обработки деталей небольшого размера. Шпиндель перемещается по горизонтали относительно заготовки.
3. Сверлильно-фрезерные. Станки, с помощью которых выполняется фрезерование, сверление, расточка, зенкерование, нарезание резьбы. Шпиндель перемещается по вертикали, рабочий стол возможно передвигать по горизонтали. Имеет функцию реверса.
4. Универсальные. Оборудование, которое позволяет выполнять разные технологические операции. Его устанавливают на заводах, в крупных мастерских, на предприятиях. Заменяет несколько отдельных станков. Однако фрезеровщики рекомендуют использовать узкоспециализированные машины. Они точнее выполняют отдельные операции, что снижает риск порчи продукции.

К отдельной группе можно отнести ручные фрезерные машинки. Инструмент подходит для дома, гаража, частной мастерской, мебельного производства. Это небольшая машинка, которая имеет ручки для управления и шпиндель с фрезой. Ручные машинки используются для выборки пазов, обтачивания торцов, сверления, снятия слоя металла.

Область применения

Фрезерные машины используются в различных отраслях промышленности:

1. Обработка металлов. Когда нужно провести точную обработку деталей, сделать пазы, выборки или проработать торцы заготовки используют фрезерное оборудование.
2. Машиностроение. Фрезерные станки позволяют изготавливать детали корпусов для автомобилей, кораблей, самолётов. Фрезерование необходимо для создания деталей, которые будут располагаться внутри механизмов.
3. Изготовление бытовых приборов, электроники.
4. Изготовление мебели. Выборку пазов проводят с помощью ручных фрезерных машинок. Мощные инструменты применяют при возведении деревянных построек. С его помощью удобно делать запилы на стыках брусов.

Станки для фрезерования популярны на больших предприятиях и в частных мастерских. Для этого выпускаются настольные модели малой мощности. С их помощью можно обрабатывать деревянные, металлически заготовки.

Работа по дереву

Преимущества и недостатки

У любого промышленного оборудования есть сильные и слабые стороны. Преимущества:

1. Высокая скорость вращения фрезы позволяет обрабатывать различные виды металлов, сплавов без заклинивания.
2. Удобство в работе с изделиями любых размеров.
3. Мощность двигателя можно изменять, что даёт возможность работать с разными материалами.
4. Экономия материала.
5. Оборудование с ЧПУ минимизирует труд человека, увеличивает эффективность, точность работ.
6. Дорогие модели оборудуются системами охлаждения, которые защищают рабочую часть и заготовку от перегрева во время работы.

Недостатки:

1. Для настройки машин с ЧПУ нужно уметь настраивать программ, создавать алгоритмы.
2. Затраты выше чем при ручной обработке металла.
3. Можно работать только с заготовками, не превышающими по размеру площадь рабочего стола.

Нюансы выбора

При выборе модели фрезерной машины для обработки металлических заготовок нужно учитывать ряд факторов:

1. Размеры обрабатываемых заготовок. От этого будут зависеть габариты оборудования.
2. Область применения. Заранее решить для чего будет использовать станок.
3. Вид обрабатываемых материалов. Этот параметр нужно учитывать при выборе скорости вращения шпинделя, количества оборотов, мощности и веса.
4. Наличие дополнительных инструментов, функций.
5. Систему управления. Современные модели оборудуются ЧПУ, однако такими машинами нужно уметь управлять.

Машина фрезерная

Особенности эксплуатации и ремонта

После покупки и размещения оборудования на предприятии, в мастерской или гараже нужно изучить правила эксплуатации фрезерного станка:

1. Перед включением проверять крепежные элементы, целостность проводов, натяжение ремней, подключение к сети.
2. Фрезу зажимать и снимать только при выключенном станке.
3. Если во время работы появились странные звуки, нужно отключить оборудование, установить причину неполадки.
4. Проверять целостность оснастки пред началом фрезерования.
5. Надёжно закреплять заготовку на рабочем столе.
6. Использовать защитные очки при работе с металлами, деревом, камнем.

Чтобы поломки возникали реже, нужно периодически смазывать подвижные элементы моторным маслом. После окончания работ очищать их от стружки, отходов производства. Менять выходящие из строя элементы сразу после обнаружения поломки. Дополнительные приспособления можно для удобства снимать.

Фрезерные машины — промышленное оборудование, которое предназначено для обработки разных материалов. С его помощью можно выполнять ряд технологических операций. Важно учитывать особенности при выборе, эксплуатации, ремонте станка.

Ручная машина для обработки кромки ВЕКТОР ВМ-16 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Ручная машина для обработки кромки ВЕКТОР ВМ-16 служит для обработки кромки листа. Благодаря простоте в обслуживании и использованию инструмента с высокими режущими свойствами машина обеспечивает высокопроизводительную и эффективную обработку кромки листа в диапазоне углов от 20° до 65° и шириной “b” до 16 мм, а также закругление радиусами R3, R4 и R5. Машина для обработки кромки BM-16 делает возможной обработку кромки труб и внутренних радиусов от 40 мм.

Данная машина предназначена исключительно для обработки деталей из стали, алюминиевых сплавов, меди и искусственных материалов при использовании соответствующего инструмента. Использование в иных целях не гарантирует нормальной работы и лишает гарантии производителя.

Характеристика	Значение
Источник питания	220-240 В / 50-60 Гц
Мощность	2200 Вт
Обороты	1800-5850 об/мин
Степень защиты	IP 20
Класс изоляции	II
Уровень шума	согл.ГОСТ 12.2.030-2000
Вибрационные характеристики	согл. ГОСТ 17770-86 режим работы повторно –кратковременый ПВ 80%
Производительность	до 2 м/мин
Съем фаски радиусом	R3, R4, R5
Толщина листа	от 1,5мм
Обработка внутреннего радиуса	от 40мм
Максимальная ширина фаски	16 мм
Нагрузка	0,5-10 м/мин*
Углы снятия фаски	20°, 22.5°, 30°, 37.5°, 45°, 50°, 55°, 60°, 65°
Размеры	585 х 156 х 238 мм
Вес	от 10 кг

Комплект поставки станка ВМ-16:

• Ящик металлический
• Машина ВМ-16
• Ключ плоский односторонний s=32
• Ключ шестигранный s=5
• Ключ шестигранный s=14
• Ключ Torx T15
• Руководство по эксплуатации

Комплектация ВМ-16 за доп. плату

• Пластина режущая R3 (4 шт = 1 к-т)
• Пластина режущая R4 (4 шт = 1 к-т)
• Пластина режущая R5 (4 шт = 1 к-т)
• Пластина режущая по сталям (5 шт = 1 к-т)
• Пластина режущая по алюминию (5 шт = 1 к-т)
• Фрезерная головка радиусная
• Фрезерная головка 22.5 градусов
• Фрезерная головка 30 градусов
• Фрезерная головка 37.5 градусов
• Фрезерная головка 45 градусов
• Фрезерная головка 60 градусов
• Направляющий ролик
• Винт крепления пластин в радиусной головке
• Винт крепления пластин в фрезерной головке
• Кнопка на ВМ-16
• Конденсатор для кнопки ВМ-16

A Краткое руководство по покупке вашего первого ручного фрезерного станка

Перед покупкой любого типа промышленного или производственного оборудования вы должны сначала прочитать его. Если вы мало знакомы с ручным фрезерным оборудованием или не знаете, что такое фрезерный станок, вам следует прочитать это краткое руководство по покупке вашего первого ручного фрезерного станка.

Что такое ручное фрезерование?

Ручное фрезерование – это процесс дробления материала на более мелкие части с помощью фрезерного оборудования.В отличие от других машин, ручное фрезерное оборудование требует ручного труда и не автоматизировано. Это означает, что фрезерное оборудование требует оператора и, следовательно, требует определенных навыков для безопасной и правильной работы, но также дает уникальное преимущество, заключающееся в возможности очень быстро обрабатывать небольшие задания.

Фрезерное оборудование можно использовать для удаления материала с более крупных деталей для создания детализированных канавок, кромок и пазов. Он также может сверлить, фрезеровать, растачивать и расширять отверстия с высокой точностью.

Вертикальный vs.Горизонтальные ручные фрезерные станки

Одно из самых больших различий в фрезерном оборудовании – это вертикальные фрезерные станки по сравнению с горизонтальными. Каждая разновидность имеет свое конкретное назначение и область применения. Например, на горизонтальном фрезерном станке есть фрезы, которые линейно подходят к столу для заготовки. Они лучше справляются с выполнением длинных прямых пропилов, таких как прорези или прямоугольная кромка материала, чем при выполнении точных операций сверления. Они также больше подходят для более тяжелой резки, поскольку конструкция представляет собой гораздо более жесткую раму станка.

Вертикальные фрезерные станки оснащены шпинделем, который вертикально приближается к рабочему столу и может наклоняться влево или вправо, вперед и назад, что делает эти станки незаменимыми для универсальных применений, но при этом они легче, чем их горизонтальные аналоги. Подавляющее большинство ручных фрезерных станков имеют эту универсальную вертикальную конструкцию.

Также обратите внимание, что есть машины, которые обеспечивают комбинацию этих двух конструкций. Эти комбинированные станки также очень популярны и гарантируют, что у вас есть подходящий станок для любого ручного фрезерования, с которым вы можете столкнуться.

Как выбрать лучший фрезерный станок

Теперь, когда вы знаете больше о фрезерных станках, у вас есть выбор, и он очень важен. Когда пришло время купить фрезерный станок для вашего бизнеса, вам нужно будет выбрать между новым и бывшим в употреблении фрезерным оборудованием. Самым убедительным преимуществом покупки бывшего в употреблении фрезерного станка является экономия денег. Однако имейте в виду, что фрезерные станки снижают затраты, а это означает, что, возможно, стоит купить совершенно новый фрезерный станок.

Если вам нужно оборудование, которое выполнит свою работу и прослужит долгое время, ищите более распространенные бренды, связанные с фрезерованием, поскольку эти станки доказали свою надежность по сравнению со многими другими в этой области. Такие бренды, как Bridgeport, Lagun, Deckel и Sharp, например, предлагают надежную машину, хорошее качество и простоту поиска запасных частей и обновлений. Компания Southern Fabricating Machinery Sales предлагает широкий выбор фрезерных станков, которые могут удовлетворить ваши потребности.

Советы по максимальному использованию возможностей ручного фрезерного оборудования

Самый эффективный способ максимально использовать ваше фрезерное оборудование – это иметь высококвалифицированных операторов.Чем больше у оператора опыта работы с ручными фрезерными станками, тем меньше ошибок будет сделано. Еще одним преимуществом квалифицированного и опытного оператора фрезерного станка является то, что он сможет довести детали до совершенства.

Вам также следует добавить несколько опций к машине, чтобы упростить ее использование и обеспечить более точные допуски. Обязательно добавьте приспособление для механической подачи для оси X (длинная ось, поскольку эта функция может полуавтоматизировать процесс фрезерования и дать вашему оператору небольшую свободу для подготовки следующего задания или инструмента.Обязательно добавьте опцию цифрового считывания (DRO) на свой фрезерный станок, так как точное считывание того, где находится ваш инструмент, имеет первостепенное значение для изготовления качественных и точных деталей. Убедитесь, что вы добавили качественный инструмент и пакет для работы. Для фрезерования должны быть изготовлены тиски, а не верстак, а набор инструментов должен быть новым и неповрежденным, чтобы ваши инструменты вращались точно по оси шпинделя. Используйте индикатор с вертикальной шкалой, чтобы снизить нагрузку на шею оператора.

Найдите лучший выбор новых и бывших в употреблении фрезерных станков в отделе продаж Southern Fabricating Machinery

Southern Fabricating Machinery Sales имеет репутацию производителя бескомпромиссного качества, благодаря которому клиенты возвращаются каждый раз, когда им требуется дополнительное оборудование.Если вы хотите сэкономить деньги, купив подержанный фрезерный станок, или если вы хотите, чтобы бренд был новым, вы можете найти все это прямо здесь, в Southern Fabricating Machinery Sales.

Получите лучшее предложение на фрезерный станок, подходящий для вашего цеха, с Southern Fabricating Machinery Sales !

Фрезерование с ЧПУ Vs. Ручное фрезерование

Различные области обрабатывающей промышленности в значительной степени зависят от механической обработки.Если вы планируете начать бизнес по механической обработке или хотите получить компоненты для вашего следующего проекта, вам необходимо решить, собираетесь ли вы обрабатывать станки с ЧПУ или вручную.

Несмотря на то, что фрезерование с ЧПУ затмило ручное фрезерование благодаря более совершенным технологиям и более широким применениям, ручная обработка по-прежнему занимает важное место в мире механической обработки. Оба типа обработки могут использоваться в различных областях, таких как строительство, стоматология, авиакосмическая промышленность, медицина, металлообработка, автомобилестроение, сельское хозяйство и др.

Преимущества фрезерной обработки с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ более продвинуто, чем ручное фрезерование, и, как и ожидалось, оно предлагает множество преимуществ как для обрабатывающей промышленности, так и для клиентов, которые передают производство своих компонентов на аутсорсинг.

• Precision – станки с ЧПУ невероятно точны и могут воспроизводить многие компоненты с одинаковыми размерами и толщиной. Они в значительной степени полагаются на автономную обработку, исключающую человеческий фактор.
• Высокая производительность – если вы ищете высокую производительность с тысячами деталей, требуемых в короткие сроки, станки с ЧПУ могут справиться с крупносерийным производством.Они также очень масштабируемы для быстрорастущего бизнеса.
• Меньше трудозатрат – человеческое вмешательство минимально благодаря фрезерной обработке с ЧПУ. Для использования токарного станка и производства качественных компонентов не требуется столько навыков и опыта.
• Однородность – одно из самых больших преимуществ фрезерных станков с ЧПУ состоит в том, что они могут производить один и тот же продукт снова и снова. При фрезеровании с ЧПУ размеры всех компонентов схожи до мельчайших размеров.

Преимущества ручного фрезерования

Несмотря на то, что фрезерование с ЧПУ является предпочтительным методом в большинстве предприятий и даже для некоторых клиентов, есть некоторые приложения и ситуации, которые лучше всего подходят для ручного фрезерования, и поэтому он также имеет свою долю преимуществ.

• Нижний капитал – в отличие от фрезерных станков с ЧПУ, ручные станки не так дорого стоят. Им не требуется столько компонентов или места для работы, что делает их предпочтительным выбором для начинающих предприятий.
• Без программирования – для работы токарных станков с ЧПУ требуется много программирования, чтобы заставить станки работать должным образом. При ручном фрезеровании вам не нужно беспокоиться о программировании или о времени, необходимом для проверки правильности деталей.
• Меньшее время оборота – при ручном фрезеровании время, необходимое для изготовления компонента, меньше. Здесь не так много шагов, как при фрезеровании с ЧПУ, поэтому подготовка детали обычно занимает меньше времени.
• Это отличная замена – ручное фрезерование является отличным помощником для фрезерования с ЧПУ. Когда вы обрабатываете большие проекты на фрезеровании с ЧПУ, вы можете использовать ручное фрезерование для небольших проектов.

В отличие от фрезерования с ЧПУ, ручное фрезерование требует большого количества технических навыков и ноу-хау, особенно для сложных компонентов. Ручное фрезерование идеально подходит для простых деталей, а также там, где объем производства ограничен. Фрезерование с ЧПУ является золотым стандартом и идеально подходит для проектов большого объема, где важна последовательность.

Изображение Расс Хендрикс

Назад к новостям

с автоматической подачей и прочный ручной фрезерный станок Местная служба послепродажного обслуживания

Alibaba.com предлагает вам великолепные коллекции прочных, высококачественных и производительных ручных фрезерных станков для различных типов резки, сверления и различных целей обработки. Эти машины оснащены всеми новейшими технологиями, обеспечивающими стабильную производительность с течением времени и идеальными для любого типа коммерческих и промышленных работ.Эти прочные и эффективные ручные фрезерные станки созданы с использованием новейших и передовых технологий, чтобы гарантировать долговечность и удобство использования во время работы. Ведущие ручные фрезерные станки поставщиков и оптовиков на сайте предлагают эти продукты по самым экономичным ценам и предложениям.

Эти оптимальные стандарты. Ручной фрезерный станок изготовлен из АБС-пластика, железа и других металлов для обеспечения прочности и, как известно, отличается высокой устойчивостью к различным видам использования.Эти машины являются энергосберегающими вариантами для предприятий и могут сократить ваши расходы, такие как рабочая сила, а также потребление энергии. Предлагаемый здесь ручной фрезерный станок оснащен недорогим обслуживанием и безотказной технологией, позволяющей удвоить производительность. Отличительный ручной фрезерный станок , представленный здесь, оснащен эффективными подшипниками, двигателем, редуктором и отличается высокой жесткостью.

Просмотрите уникальный ручной фрезерный станок на Alibaba.com в различных цветах, дизайнах, формах, размерах и других характеристиках в зависимости от требований и моделей.Эти продукты представляют собой машины для средних нагрузок, которые обеспечивают высокий уровень точности и высокопрочную режущую кромку. Эти комплекты ручного фрезерного станка отличаются износостойкостью и поставляются с автоподатчиками для большей эффективности. Вы также можете поручиться за ручной фрезерный станок , который помогает быстро резать, но не оставляет следов, а также тщательно отбирает различные мелкие частицы.

Alibaba.com предлагает вам широкий выбор ручных фрезерных станков и вариантов на выбор и покупку в рамках вашего бюджета.Эти продукты просты в установке и имеют более длительный гарантийный срок, чтобы помочь в случае чего-либо. Вы также можете выбрать послепродажное обслуживание и варианты настройки.

Разница между фрезерным станком с ЧПУ и ручным фрезерным станком

> Разница между фрезерным станком с ЧПУ и ручным фрезерным станком, знаете ли вы их разницу?

Фрезерные станки с ЧПУ выполняют те же функции, что и ручные фрезерные станки, но имеют совсем другие функции. В этой статье мы подробно рассмотрим те же самые и разные различия перед ними.

Если вы не уверены в этом вопросе, продолжайте смотреть вниз.

Видео знакомит с различиями между фрезерными станками с ЧПУ и ручными фрезерными станками

Разница между фрезерными станками с ЧПУ и ручными фрезерными станками

• Фрезерные станки с ЧПУ более универсальны, чем ручные фрезерные станки. Ряд работ, которые невозможно выполнить на ручном фрезерном станке, можно легко выполнить с помощью фрезерного станка с ЧПУ.

• В фрезерном станке с ЧПУ шпиндель неподвижен, и стол может перемещаться параллельно оси шпинделя в процессе резки.Где, как в ручном фрезерном станке, шпиндель вращается вокруг своей оси, а фрезы удерживаются в нем.

• Фрезерный станок с ЧПУ управляет своим движением с помощью ЧПУ, что делает его обработку более точной. Ручной фрезерный станок управляется вручную. В результате ошибка очень большая.

• Фрезерный станок с ЧПУ может работать 24 часа в сутки, написав программы, и никто не дежурит. Ручной фрезерный станок требует ручного безостановочного управления и не может достичь автоматизации.

• Работа на фрезерном станке с ЧПУ выполняется быстрее, чем на ручном фрезерном станке, поэтому можно изготовить больше деталей за меньшее время.

• Фрезерные станки с ЧПУ могут автоматически менять инструменты, что повышает эффективность. Ручные фрезерные станки могут менять инструмент только вручную.

• Конструкция фрезерного станка с ЧПУ отличается от ручного фрезерного станка. Ось Z фрезерного станка с ЧПУ может перемещаться вверх и вниз, в то время как ручной фрезерный станок представляет собой рабочий стол, перемещающийся вверх и вниз для завершения работы.

• Фрезерные станки с ЧПУ могут выполнять большую часть работы, которую не могут выполнять ручные фрезерные станки, что является их самым большим преимуществом.

• Стандартный фрезерный станок с ЧПУ представляет собой трехосевой рычажный механизм. Мы также можем расширить до 4-осевой и 5-осевой связи. Ручное фрезерование может обеспечить только 2-осевое соединение.

• Поскольку фрезерные станки с ЧПУ используют компьютерное программирование, даже если они производят большое количество деталей, их размер и поверхность одинаковы, ручные фрезерные станки не могут этого сделать.

• Поскольку фрезерный станок с ЧПУ использует программное управление, можно управлять несколькими станками, а ручной фрезерный станок может управлять только одним станком.

• Обычные люди могут работать с ручными фрезерными станками, но на фрезерных станках с ЧПУ для выполнения операции требуются обученные инженеры.

• Ручные фрезерные станки более подвержены ошибкам, чем фрезерные станки с ЧПУ, из-за необходимости ручного управления.

Краткое описание фрезерного станка с ЧПУ и ручного фрезерного станка

Стол, шпиндель, пиноль и другие детали ручного фрезерования перемещаются вручную, что требует умелого использования на каждом этапе, если требуется качественная работа. Фрезерный станок с ЧПУ имеет оси и шпиндель, и часто сменой инструмента управляет компьютер и несколько двигателей.Это требует квалифицированного программирования только один раз, а замена заготовок и готовых деталей – неквалифицированная работа, поэтому фрезерные станки с ЧПУ очень рентабельны при повторной работе.

Поскольку подача и скорость жестко контролируются, их можно значительно приблизить к верхним пределам производительности инструмента, что снова сокращает время цикла и повышает производительность.

Системы ЧПУ также могут изготавливать сложные формы с помощью простых инструментов, что было бы невозможно на ручном станке.

Часть этой статьи взята с https: // www.quora.com/What-is-the-difference-between-a-manual-and-a-cnc-miller

Фрезерные станки для колен и станины

Фрезерный станок

		Topwell 3-VS Фрезерный станок типа Bridgeport Стол 9 x 42 или 9 x 49 дюймов Регулируемая скорость 3 л.с. или 8-скоростной Шпиндель R-8 или # 40
		Сменные головки фрезерных станков для Бриджпортов и большинства тайваньских клонов Бриджпортов. – 6000 об / мин – доступны версии с прямым или обратным редуктором Более тяжелые модели с конусом от 7 1/2 до 15 л.с. Подробнее
	Фрезерные станки Topwell 3-RG и 4-RG оснащены нашими 4 1/2 л.с. скорость шпинделя до 6000 об / мин, с прямым приводом или с обратным зацеплением. Стол 10 дюймов x 50 дюймов Ход 32 x 16 дюймов турцит на седле Питание на X входит в стандартную комплектацию. У 3-RG есть “ласточкин хвост” на коленях и стойке. Модель 4-RG имеет более широкое седло и колено с упорами на коленях и стойке.		Topwell 5-RG вертикальные фрезерные станки от 7 1/2 до 15 л.с. 6000 об / мин # 40 Инструменты Cat или BT Стол 12 дюймов x 50 дюймов Ход 32 x 16 дюймов, Turcite по осям X и Y. Электропитание на X стандартно Головки с обратным или прямым приводом на ваш выбор. Оба предлагают максимальную скорость 6000 об / мин. подробнее
	Topwell 5-VF имеет ту же головку с векторным приводом, что и упомянутый выше RG, но включает в себя шарико-винтовые пары по осям X и Y, серводвигатели с ЧПУ по осям X и Y, обеспечивающие полную регулируемую подачу, ускоренный ход по всем 3 осям, телескопический стальная крышка для осей Y перед седлом, цифровое считывание данных является стандартным
	Новый фрезерный станок со станиной Topwell TW-34 Стол 12 x 50 дюймов 34 дюйма x 20 дюймов x 20 дюймов (+ 5 дюймов в перьинном узле) R-8, № 30 или № 40 инструмент 3/4.Головка с прямым приводом 5 л.с. или векторным приводом с обратным зацеплением Модель доступна с установленными на столе подачами выравнивания или серводвигателями с ЧПУ на каждой оси, обеспечивающими переменную скорость подачи и ускоренный ход на каждой оси Головки с обратным или прямым приводом на ваш выбор. 6000 об / мин		Фрезерный станок со станиной Topwell TW-32 Стол 12 x 50 дюймов Ход 32 “x 20” x 20 “(+ 5 дюймов в пиноли) # 40 Инструменты Cat или BT Головка с прямым приводом от 7 1/2 до 15 л.с. или векторным приводом с обратным зацеплением Серводвигатели с ЧПУ на каждой оси обеспечивают переменную скорость подачи и ускоренный ход на каждой оси Головки с обратным или прямым приводом на ваш выбор. 6000 об / мин
	Фрезерные станки со станиной Topwell TW-40 Ход по оси X 40 дюймов Ход по оси Y 20 или 22 дюйма Ход по оси Z 20 или 24 дюйма Пиновая головка или жесткая головка (показана жесткая) 6000 об / мин с прямым приводом или головкой с обратным зацеплением До 15 л.с. на шпинделе Серводвигатели с ЧПУ на каждой оси обеспечивают переменную скорость подачи и ускоренный ход на каждой оси		Фрезерные станки Topwell TW-50 Ход по оси X 50 дюймов Ход по оси Y 20 или 22 дюйма Ход по оси Z 20 или 24 дюйма Пиновая головка или жесткая головка (показана жесткая) Шпиндель до 15 л.с. Серводвигатели с ЧПУ на каждой оси обеспечивают переменную скорость подачи и ускоренный ход на каждой оси
	Плунжерные мельницы Accutec с головками типа Huron		Станины TopOne

Советы по максимальному использованию возможностей ручного фрезерного станка

Ручной фрезерный станок сам по себе может выполнять множество сложных функций с необходимой заготовкой.От резьбы до правки или изгиба – он выполняет все эти процессы с почти идеальной точностью. Было бы приятно удивительно узнать, что и без того точное функционирование мельницы можно улучшить с помощью внешних воздействий и специальных инструментов.

Этот эффект может быть получен даже путем внесения нескольких изменений в конструкцию машины. Не говоря уже о том, что существующие инструменты мельницы можно модернизировать, чтобы повысить общую эффективность машины. В то время как бывшие в употреблении ручные фрезерные станки перепрофилированы для повышения эффективности их работы, представьте, какой прирост производства даст добавление модернизированных надстроек.

Без лишних слов, давайте рассмотрим некоторые советы по улучшению работы ручных фрезерных станков .

• Примените широкое использование синусоидальных полос при настройке углов. Несмотря на то, что этот инструмент очень прост в использовании, он также чрезвычайно точен. Для ручных мельниц требуются более компактные и удобные версии синусоидального стержня, поскольку они предназначены для использования в стандартных тисках для фрезерования. Легко регулируйте углы тисков и головок с помощью штанги. Этот процесс очень похож на то, как проталкивают головку для установки точного угла.
Индикаторы
• с вертикальными циферблатами используются для обнуления любой части машины, вместо того, чтобы тянуться вокруг машины.
• При перемещении головки рекомендуется протягивать большую дугу, используя множество длинных индикаторных стержней. Проверьте состояние головного трамвая, если есть проблемы с попаданием в отверстие, которое, по вашему мнению, должно было быть круглым. Если такой проблемы нет, вы увидите либо одинаковые, но несовпадающие числа, либо более длинное направление.
• Во время обрезки было обнаружено, что индикатор кнопочного типа легче скользит по Т-образным пазам по сравнению с тестовым индикатором.
• Клинья со специальными зубьями служат лучшим упором, поскольку они плотно прилегают к Т-образному пазу любой ширины. Их высота может быть изменена соответствующим образом, и они также удобны для определенных работ по зажиму.
• Использование первоклассного комбинированного угольника на стане позволит вам точно оценить плоскостность или надежно измерить углы тисков станка.
• Отрезание сверхдлинных хвостовиков сверлильных патронов позволяет избежать регулярного проворачивания колена для выдергивания патрона из хвостовика.Возможно, подумайте о том, чтобы потерять хвостовик R-8 из патрона дрели, так как длина цанги с внутренней стороны составляет всего 1 дюйм.
• Сменить цангу проще простого, если вложить разумные средства в тяговое дышло. Во-первых, вы можете с радостью избегать поломок и травм пальцев или регулярной работы гаечным ключом над головой.
• Во время сложных настроек держите руку на определенной части, так как любое небольшое смещение обычно будет обнаруживаться сначала вашей рукой, а затем вашими глазами. Это предупредит вас, чтобы вы перестали проворачивать рычаг подачи в другой руке.
• Применение измерительного штифта для установки синусоидальных полос исключает нарастание ошибок. Кроме того, использование штангенциркуля на стопке блоков обеспечит вам безопасность и подтвердит ваши расчеты.

Это лишь некоторые из множества хитрых советов по повышению эффективности вашего станка и созданию более расслабляющей атмосферы в беспокойной тенденции фрезерования. Надеюсь, с этого момента работа будет казаться более интересной и интригующей.

Поделитесь этой историей, выберите платформу!

Топ-3 особенности ручного фрезерного станка LeBlond

Я знаю … ручной фрезерный станок , такой как вертикальная коленная мельница LeBlond серии LVM0900, не является новой машиной.Но я все равно проведу сравнение.

Несколько лет назад я купил новую Хонду. Да, у Civic хорошая стоимость при перепродаже… надежный, крепкий двигатель… хороший расход бензина. Но настоящая причина, по которой я укусил эту Хонду, была новая блестящая особенность, которая привлекла мое внимание, как золотая безделушка ловит взгляд ребенка.

Особенности, которые заставят вас купить

Это была связь по Bluetooth. Я мог подключить свой iPhone к автомобилю и транслировать музыку, подкасты и другой контент через автомобильную стереосистему.

В то время это была приятная особенность, которая сейчас довольно часто встречается в большинстве автомобилей. Я был занят Bluetooth.

Новый продукт LeBlond, наша ручная фрезерная машина, не является автомобилем, но при принятии решения о покупке вам определенно следует учитывать три основных особенности вертикальной коленной фрезы LeBlond.

Штанга с автоматической регулировкой мощности

Во-первых, ручной фрезерный станок LeBlond оснащен автоматическим тяговым брусом. Раньше вам приходилось выламывать инструменты, искать гаечный ключ и зацеплять гайку, чтобы затянуть и зафиксировать цангу на месте, чтобы удерживать инструменты на головке.

«У серии LVM0900 есть тяговая штанга, – говорит Крис Стиерс, представитель службы поддержки клиентов LeBlond Ltd. на место.”

Эта функция экономит ваше время, делая ваш магазин более эффективным. Подумайте об этом – отсутствие необходимости возиться с гаечным ключом и гайкой может сэкономить вам 15 минут в час. Умножьте это на количество машинистов в вашем цехе, которые работают полный рабочий день, и очень скоро мы получим серьезные деньги.

Возможность подачи энергии

Второй примечательной особенностью ручного фрезерного станка LeBlond является то, что стол имеет механическую подачу. Вы можете управлять осями X и Y с помощью рычага механической подачи как на модели цанги R8, так и на более крупной модели инструмента с конусом 40 и более тяжелым основанием.

Ось Z на последнем проворачивается вручную, в то время как модель цанги R8 получает питание. Однако у вас есть возможность на модели инструмента с конусом 40, чтобы настроить ось Z с опцией механической подачи.

Обе модели обладают универсальностью.

«С этими машинами можно делать практически все, кроме поворотов», – добавляет Стирс.

«Вы можете создавать небольшие производственные рабочие места. Вы можете вставлять салазки, резьбовые отверстия и вырезать блоки с V-образными пазами – это всего лишь несколько вариантов обработки ».

Цифровой измеритель

Третья особенность ручного фрезерного станка LeBlond серии LVM0900 – это цифровой измеритель на пьедестале, который позволяет контролировать число оборотов в минуту. Эта высококлассная функция заменяет аналоговую обратную связь иглы на моделях меньших конкурентов.

Этот цифровой счетчик удобен в использовании.

«Аналоговая опция на меньших машинах плохо читается», – говорит Аарон Жюльерат, генеральный директор LeBlond Ltd.

«Это ненастоящее. С помощью цифрового измерителя легко определить скорость вращения шпинделя и контролировать все, что находится прямо перед вами ».

Автоматическая выдвижная штанга, подача мощности и цифровой измеритель – вот лишь некоторые из интересных функций ручного фрезерного станка LeBlond, которые экономят ваше время и деньги.