Фрезерно брусующие станки: Фрезерно-брусующий станок «Авангард ФБМ-250»

alexxlab | 02.11.1989 | 0 | Разное

Содержание

Фрезерно-брусующие станки ЛФПТ-180-1,2 (Россия) в Архангельске (Фрезерные станки)

Модель ЛФПТ-180

Линия предназначен для продольной распиловки тонкомерных бревен, в том числе верхушечника, на доски и бруски в лесопильных потоках

Общая информация о станке для обработки тонкомера ЛФПТ-180

Линия предназначен для продольной распиловки тонкомерных бревен, в том числе верхушечника, на доски и бруски в лесопильных потоках. Применение линии позволяет эффективно обрабатывать тонкомерное сырье на качественную пилопродукцию и разгрузить от ее переработки оборудование, предназначенное для распиловки более крупной древесины, и тем самым повысить его производительность. Распиловка производится за две операции в одном агрегате: торцово-коническими фрезами (конструкция запатентована) и круглыми пилами. Резание попутное. Линия состоит из подающего конвейера, фрезерного и круглопильного механизмов и приемного рольганга. Конструкция подающего конвейера обеспечивает ориентацию и надежную подачу пиловочника в станок кривизной до 1%. Подача материала в станке производится вальцовым механизмом с пружинным устройством прижима верхних вальцов. Поскольку разница в диаметрах обрабатываемого сырья сравнительно невелика — скорость подачи неизменная. По желанию потребителя станок может быть оснащен полным набором оборудования для подготовки круглых пил и фрез. Станок обслуживают 2 человека: оператор и помощник оператора.

Технические характеристики оборудования для обработки тонкомера ЛФПТ-180

Наименование характеристики ЛФПТ-180-1 ЛФПТ-180-2 Характеристика распиливаемого сырья: диаметр бревен наименьший (в вершине), мм 70 70 диаметр бревен наибольший (в комле), мм 180 180 длина наибольшая, мм 5000 5000 длина наименьшая, мм 1750 1750 Толщина выпиливаемых досок наименьшая, мм 10 10 Высота пропила, мм 2000 2000 Частота вращения фрез, об./мин 125 125 Частота вращения пил, об./мин 1450 1450 Скорость подачи, м/мин 20 20 Габариты, мм длина 11290 11290 ширина 2026 2026 высота 1664 1664 Масса, кг 4500 4500 Характеристика пил, мм диаметр наибольший 450 450 толщина 2,8 2,8 посадочный диаметр 80 80 число пил наибольшее, шт. 5 5 Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 70 70

Опции, описания

Фрезерно-пильная линия для переработки тонкомера модель ЛФПТ-180 состоит из 4 основных узлов: подающего конвейера, фрезерного агрегата, пильного узла и позадистаночного рольганга, который на повышенной скорости отводит брусья или доски и автоматически сбрасывает их на левый или правый поперечные транспортеры. Перестройка всей линии с одного диаметра на другой осуществляется кнопкой управления в течение нескольких секунд. Линия может работать в любых климатических условиях. Наличие дистанционного управления позволяет оператору находиться в отапливаемой кабине управления (линией управляет один человек). ЛФПТ-180 не требуется специального фундамента, она может монтироваться в любом помещении (срок монтажа 1 неделя). Производительность линии: по брусу 40-70 м3 в смену в зависимости от его сечения; по пиломатериалам 35-50м3 в смену. Срок окупаемости: при работе в одну смену — 3-4 мес., в две смены — 2-2,5 мес. ЛФПТ-180 предназначена для работы на нижних складах, лесобиржах, лесозаготовительных предприятиях, лесопильных предприятиях с хлыстовой технологией поставки сырья, на ЦБК, т. е. там, где есть необходимые запасы тонкомерной древесины. Линия не имеет аналогов.

Фрезерно-брусующий станок для тонкомера FBT – 100/400 в Новосибирске (Станки брусующие) – | Деревообрабатывающе станки | Фрезы

Фрезерно-брусующий станок для тонкомера FBT – 100/400


Базовая модель FBT – 100/400, имеющая модульное исполнение, представляет собой спаренный фрезерный узел с механизмом подачи для обработки тонкомерного сырья (круглых лесоматериалов) с одновременным получением на выходе двухкантного бруса и технологической щепы.
Преимущества:
  • Простота конструкции, минимум затрат на подготовку режущего инструмента.
  • Конструкция однопроходного типа – за один проход из заранее подсортированного по диаметру и форме тонкомерного сырья получается двухкантный брус и технологическая щепа заданных параметров пригодная для производства целлюлозы и древесных плит.
  • Регулировка (симметричное позиционирование ) спаренного фрезерного блока относительно диаметра бревна на заданную толщину лафета выполняется с панели управления с помощью электронной координатной оси.
  • Подача бревна в станок осуществляется с помощью центральной зубчатой продольной цепи с толкателями, проходящей через фрезерные блоки.
  • Прием, лафета, полученного после обработки бревна, осуществляется двумя группами вертикальных прижимных роликов с фотоэлектронными датчиками.
  • Обработка бревна выполняется двумя коническими фрезерными блоками с четырьмя ножами для малого, четырьмя ножами для большого диаметра и зубчатыми сегментами на торцах фрез, обеспечивающими чистоту обработанных поверхностей лафета.
  • Спаренный кантер представляет собой два фрезерных блока, повернутых друг к другу и перемещающихся симметрично центральной продольной оси при помощи шариковых ходовых винтов.
  • Станок оснащен автоматической смазкой всех узлолв.
  • Каждый фрезерный блок оснащен двигателем 75 кВт (опционально возможна установка двигателей по 25,35,55 кВт) с дистанционным стартером и электронной системой торможения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель

FBT – 100/400

Макс. Проход, мм

400

Макс. диаметр бревна, мм

400

Мин. диаметр бревна, мм

100

Мин. длина бревна, мм

2000

Диаметр фрезы (внешний), мм

950

Макс. высота фрезерования, мм

570

Макс. снимаемый слой, мм

160

Мин. расстояние между фрезами, мм

70

Макс. расстояние между фрезами, мм

500

Повышение износостойкости ножей фрезерно-брусующих станков


Please use this identifier to cite or link to this item:

https://elib.belstu.by/handle/123456789/28189

Title: Повышение износостойкости ножей фрезерно-брусующих станков
Authors: Клепацкий, Игорь Казимирович
Раповец, Вячеслав Валерьевич
Keywords: фрезерно-брусующие станки
износостойкость ножей
фрезерование
торцово-конические фрезы
дереворежущие ножи
упрочнение режущего инструмента
стойкость дереворежущего инструмента
деревообрабатывающее оборудование
Issue Date: 2018
Citation: Клепацкий, И. К. Повышение износостойкости ножей фрезерно-брусующих станков / И. К. Клепацкий, В. В. Раповец // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века: труды XIII Международного евразийского симпозиума, Екатеринбург, 18-21 сентября 2018 г. – Екатеринбург, 2018. – С. 172-178.
Abstract: В статье рассмотрена технология фрезерования малоножевыми торцово-коническими фрезами, её специфика и проблематика. Проведён анализ известных на данный момент технологий упрочнения поверхности дереворежущих ножей из легированной стали. Изучены изменения, происходящие в структуре металла. Учитывая технические возможности реализации проведения экспериментальных исследований в лабораториях республики, предложены несколько вариантов технологий по улучшению показателей стойкости дереворежущего инструмента, применяемого на малоножевых фрезах фрезерно-брусующих станков отечественных деревообрабатывающих предприятий.
URI: https://elib.belstu.by/handle/123456789/28189
Appears in Collections:Статьи в зарубежных изданиях

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

Модернизация фрезерно-брусующего станка УПТ-250М

Модернизация фрезерно-брусующего станка УПТ-250М

Опираясь на опыт и отзывы наших клиентов, а так же проведя многочисленные испытания новых узлов и компонентов станка, группой наших инженеров были внедрены следующие новшества и изменения в конструкцию станка для переработки тонкомера УПТ-250М: 

1. Увеличен максимальный диаметр бревен, которые может обрабатывать станок , с 250 до 280мм.

2. Опционально, появилась возможность увеличения максимальной высоты пропила до 200мм.

3.Увеличена мощность главных двигателей: на фрезерном блоке 2х18.5 кВт, на многопильном блоке 2х15 кВт.

4. Полностью переработана и усовершенствованна система аспирации, в которой работает вытяжная улитка  собственного производства с усиленной крыльчаткой.

5. Модернизирован приемный стол, кантователи бревна, появился съемный сопровождающий каток заготовки
  

6. Теперь станок для переработки тонкомера УПТ-250М оснащен новым, информативным пультом управлением с четырьмя программируемыми кнопками на любой размер ширины получаемых досок или бруса в диапазоне 60-160мм. Так же появилась функция регулировки  максимальной потребляемой мощности станка (данная функция актуальна для клиентов со слабой питающей электросетью).

  

Видео работы обновленного станка для тонкомера УПТ-250М:

Подробнее..

Производители брусующих станков из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению брусующих станков: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят брусующие станки
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. брусующие станки цена 17.02.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s blotting machines Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (7)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (5)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (4)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (3)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (3)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (3)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (1)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (1)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (1)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (1)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (1)
  • 🇪🇬 ЕГИПЕТ (1)
  • 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (1)
  • 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (1)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (1)

Выбрать брусующие станки: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить брусующие станки.

🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители брусующих станков, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки брусующих станков оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству брусующих станков

Заводы по изготовлению или производству брусующих станков находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить брусующие станки оптом

Пилы механические ленточные

Изготовитель Пилы механические дисковые

Поставщики пилы механические

Крупнейшие производители Станки строгальные

Экспортеры Инструменты для разметки

Компании производители Станки

Производство лесоматериалы

Изготовитель хвойные пиломатериалы в виде профилированного погонажа по любой из кромок

Поставщики Станки пильные с дисковыми пилами

Крупнейшие производители пильные станки

Экспортеры лесоматериалы строганые

Шведский опыт лесопиления – Proderevo.net

Лесопильная линия

Максимальная ширина пиломатериалов, выпускаемых предприятием, составляет 290 мм (экспорт на Средний Восток и в страны Африки). Принимая во внимание репутацию в производстве ленточнопильного оборудования и территориальную близость завода в Марианнелунде (около 135 км), группа Sodra выбрала компанию Soderhamn Eriksson AB.

Лесопильная линия была изготовлена в 2004 году, а уже в 2005 году запущена в работу. Линия является полностью фрезерно-ленточнопильной с одним узлом обрезки боковых досок. При поступлении бревен на линию пиления осуществляется их трехмерное сканирование, на основании которого определяются схема раскроя и количество проходов через головной лесопильный агрегат. После сканирования производится отфрезеровка горбыльной части бревен, затем – отделение до двух необрезных досок с каждой стороны на сдвоенном ленточнопильном станке. Боковые необрезные доски поступают на линию обрезки, где выполняются сканирование, ориентация и обрезка. Поскольку диаметры бревен, распиливаемых на линии, достаточно велики, обрезная линия может разделять широкие боковые доски на две части. Скорость подачи на линии обрезки составляет 450 м/мин, производительность – до 55 штук в минуту. Объемный выход – 99% (из всех возможных вариантов раскроя). Далее брусья могут быть направлены на второй проход по линии возврата, и в этом случае цикл раскроя повторяется. Если одного прохода достаточно, то двухкантный брус поступает на центрирующий транспортер и фрезерно-брусующий станок, затем – на ленточнопильный агрегат второго ряда, где производятся отделение боковых досок и раскрой бруса на пиломатериалы. Необрезные боковые доски со второго прохода также направляются системой транспортеров на линию обрезки.

Применение систем сканирования на линиях пиления

На современных лесопильных линиях, как правило, применяют двухплоскостные (светодиодные линейки) или трехмерные сканеры. Одноплоскостные уже давно вышли из употребления и остались только на старых линиях сортировки для определения диаметров бревен. При разнице в объемном выходе (если линия позволяет осуществлять оптимизацию раскроя на всех этапах) 2–4% можно легко подсчитать, сколько производство может потерять при первоначальной экономии на линии пиления. Для фирмы «Уннефорш» (100 тыс. м3 пиломатериалов в год) эта потеря могла бы составить около 2–4 тыс. м3 пиломатериалов. Этот объем легко перевести в денежный эквивалент. В любом случае сумма будет значительной – более 200 тыс. евро, т. е. срок окупаемости трехмерного сканера составляет максимум 6 месяцев. Шведские специалисты считают, что применение трехмерных систем сканирования оправдано при производстве более 30 тыс. м3 пиломатериалов в год.

Следует отметить некоторые особенности линии пиления. Во-первых, это трехмерное сканирование бревен при поступлении в цех, позволяющее производить раскрой в соответствии с реальной геометрической формой бревна и получить повышенный объемный выход пиломатериалов (увеличение около 2–4%) по сравнению с двухплоскостными сканерами. При этом только стоимость трехмерного сканера выше, чем двухплоскостного, на 100 тыс. евро.

Во-вторых, на линии установлен кантователь роторного типа, что является существенным вложением средств по сравнению с традиционным вальцовым. Такое решение обеспечивает поворот бревна на четко рассчитанный угол, от которого будет зависеть дальнейший успех раскроя. Вальцовый кантователь позволяет достичь точности угла поворота около 10°, кантователь роторного типа – 4–5°.

Логично, что при выборе технологии и оборудования лесопильной линии предприятие не пошло на компромиссы по качеству и стоимости оборудования. Транспортер загрузки в фрезерно-брусующий станок может осуществлять боковое (на несколько сантиметров от оси линии пиления) смещение по результатам сканирования, таким образом позволяя центрировать бревно максимально точно, в соответствии с расчетами системы управления.

В-третьих, все пильные агрегаты позволяют производить асимметричный раскрой бревна или бруса. Линия представляет собой довольно гибкий инструмент по раскрою бревен. Ленточнопильные станки могут настраиваться на размер за доли секунды (примерно 0,5 секунды на расстояние в 50 мм) по команде системы управления. Так же работают фрезерно-брусующие станки. Таким образом можно получить максимальный объемный выход пиломатериалов и сократить количество сортировочных групп бревен. Это подтверждает тот факт, что предприятие использует только 17 карманов на линии сортировки бревен из 57 возможных. Толщина пропила на линии ленточнопильных станков – 2,6 мм при толщине тела пилы 1,8 мм. Стойкость ленточных полотен до замены в летний период составляет около 34 часов, в зимний – около 17 часов. Замена ножей на фрезерно-брусующих станках производится через 34 часа. Ленточные плотна оснащены твердосплавными напайками. На предприятии нет своего участка заточки инструмента (все шведские лесопильные заводы обходятся без таких участков), подготовкой инструмента занимаются специализированные фирмы.

При полной оптимизации расстояние между торцами составляет около 2 м, при частичной оптимизации – 0,3 м. Критерий оптимизации – получение максимального объема центральных пиломатериалов заданного качества (жесткие требования к обзолу и т. д.) как наиболее ценных. Система оптимизации может определять количество проходов при раскрое бревна. Известно, что стоимость одного прохода (т. е. возврата бруса на исходную позицию) составляет около 35 шведских крон. Если стоимость получаемых боковых пиломатериалов будет меньше этой суммы, система оптимизации сама принимает решение о направлении бруса на повторный раскрой или на прямой участок второго прохода.

Скорости подачи на линии пиления – до 85 м/мин. Диаметр шкивов ленточнопильных станков составляет 1,6 тыс. мм. Также на ленточнопильных станках установлено запатентованное устройство (дополнительные ролики между пильными полотнами), позволяющее повысить точность размеров и формы пиломатериалов при раскрое криволинейных бревен.

Если обычно среднеквадратическое отклонение при пилении на ленточнопильных станках составляет около 0,5 мм, то при использовании этого устройства точность повышается до 0,3 мм. Также можно заметить, что в лесопильной линии фрезерно-брусующие станки находятся на расстоянии около 6 м от ленточнопильных. Это необходимо для того, чтобы иметь возможность раскраивать криволинейные брусья на втором проходе.

Точность центрирования

Даже при нормальной подаче бревен в загрузочные конвейера лесопильных станков необходимо производить осевое выравнивание для достижения максимального объемного выхода пиломатериалов. Это объясняется тем, что сечение бревна не представляет собой идеального круга. При имитации раскроя бревен было выявлено, что если осуществлять осевое смещение бревна или бруса при его раскрое, то можно добиться увеличения объемного выхода пиломатериалов на 2%. В этом случае, чтобы добиться осевого смещения, можно производить ассиметричное фрезерование, что, однако, приведет к снижению производительности из-за увеличения разрыва между торцами (необходимо время для изменения расстояния между фрезерными дисками). Практика лесопиления показывает, что отклонение от идеального положения (при оптимальном осевом смещении) на 1 см приводит к снижению объемного выхода на 1%, на 2 см – соответственно на 2%, на 3 см – на 3%, на 4 см – на 4%.

Ленточнопильные станки закрыты защитными кожухами с системой вентиляции. Вся линия пиления закрыта специальными ограждениями, не позволяющими обслуживающему персоналу приближаться к работающим механизмам. Последние требования, которые вступили в силу в 2009 году, заключались в том, что размер ячеи сетки ограждения должен быть уменьшен до 50х50 см для того, чтобы проникновение человека со смотровой галереи на лесопильную линию было невозможно.

Производительность линии пиления составляет около 100 тыс. м3 пиломатериалов в год. При этом затрачивается около 170 тыс. м3 пиловочника. Следует обратить внимание на то, что методика определения объема бревна по шведским стандартам отличается от российского ГОСТа. Объемный выход составляет около 55%. Количество производимой технологической щепы – около 45 тыс. тонн, опилок – 51,4 тыс. м3, коры – 52 тыс. м3. Объем опилок и коры указан в насыпных кубических метрах. Потенциал производительности лесопильной линии – 150 тыс. м3 пиломатериалов, однако законодательно ограничен по размерам территории.

Предприятие работает в две смены. С понедельника по четверг – с 5.30 до 24.00, в пятницу – с 5.30 до 14.15. На линии заняты только два оператора.

Увеличение объемного выхода пиломатериалов при криволинейном пилении.

Исследования Шведского лесного научно-исследовательского института показывают, что снижение объемного выхода пиломатериалов начинается при стреле прогиба более чем 3–4 см. При нормальном распределении бревен доля бревен со стрелой прогиба менее 2 см составляет около 2%. В процессе исследований был произведен раскрой 4,52 тыс. бревен. Оказалось, что 24% бревен имеют стрелу прогиба более 1 см. Опыт работы шведский лесопильных заводов говорит о том, что использование функций криволинейного пиления в лесопильной линии увеличивает объемный выход пиломатериалов на 2–4%.

Сортировка сырых и сухих пиломатериалов

Сырые пиломатериалы сортируются на линии производства Renholmen AB 1979 года выпуска. Количество карманов накопителей – 26 штук, скорость линии подачи – 100 м/мин. На линии заняты два оператора: один – на оценке качества (это его дополнительный заработок, он также работает на мясоперерабатывающем предприятии в коммуне), второй – на участке пакетирования. Линия работает в две смены, расположена в том же помещении, где находится линия пиления.

Сухие пиломатериалы сортируются на линии производства компании Almab. Линия установлена в 2005 году, ее производительность – около 50 досок в минуту. На линии работают четыре оператора: два на оценке качества и два на участке пакетирования и обвязки.

Сушка пиломатериалов

На предприятии установлены шесть периодических и три туннельных сушильных камеры. Объем загрузки трех из шести периодических сушильных камер составляет 85 м3 (16 пакетов), трех других – 125 м3 (24 пакета). Пиломатериалы высушиваются до влажности 18%. В камерах периодического действия обычно производится сушка пиломатериалов толстых и широких сечений.

Производительность двух тоннельных сушильных камер Valutec (выпущены в 1996 году, модернизированы в 2005–2006 годах) – около 20 тыс. м3, третьей (установлена в 2003 году) – около 35 тыс. м3.

Участок строжки пиломатериалов

Из всего объема выпускаемых пиломатериалов только 25 тыс. м3 подвергаются строжке. Участок работает 50 часов в неделю и обслуживается двумя операторами. Основное технологическое оборудование – калевочный станок Weinig Hydromat (7 шпинделей) и делительный станок Canali.

Котельная

Котельная установлена на предприятии в 1996 году. Тепловая мощность 5 МВт. Изготовлена компанией KMV Energi Norrtalje. В котельной сжигаются 34 тыс. м3 коры и 15 тыс. м3 опилок в год. Объемы даны в насыпных кубических метрах.

Складирование готовой пилопродукции

На предприятии есть три крытых склада для готовой продукции, вместительностью соответственно 12 тыс. м3, 5 тыс. м3 и 3 тыс. м3. Вся продукция уходит практически «с конвейера» без задержки на складах.

Транспорт

Все транспортные операции с бревнами, корой, щепой и опилками на предприятии осуществляют три челюстных погрузчика – два Volvo BM 180 и один Volvo BM 120. Также на предприятии есть пять вилочных погрузчиков Kalmar LMV.

Интересный факт: обычно на шведских предприятиях щепу загружают водители щеповозов. Т. е. предприятие обходится без водителя для загрузки щепы.

Автор выражает глубокую благодарность исполнительному директору предприятия Улле Содерлингу и начальнику производства Михаэлю Килнблому.

Оборудование для лесопиления

AriVislanda — один из мировых лидеров в производстве лесопильного оборудования.

Компанию отличает стремление к развитию технологий и продукции, результатом которого становятся новаторские и прогрессивные решения, позволяющие значительно повышать экономическую эффективность заказчиков компании.

AriVislanda предлагает оптимальные решения для любого бюджета, гарантирует поставку станков и б/у оборудования, шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию, сервис, консультации по размещению оборудования на площадях заказчика.

AriVislanda разрабатывает и поставляет на лесозаводы разных стран мира лесопильное оборудование, в основе которого лежит круглопильная технология.

Спектр продукции включает:

  • фрезерно-брусующие станки;
  • брусующие станки;
  • многопильные станки;
  • высокотехнологичные решения подачи бревен на пиление (с системой 3D-управления), в т.ч. для криволинейной распиловки.

Наши обширные знания и опыт в области создания лесопильных производств в суровых климатических условиях позволяют нам устанавливать оборудование, которое успешно работает во многих странах и регионах северного полушария (с температурными условиями до –30° С и ниже).

Если вы планируете реконструировать существующую лесопильную линию или создать новое лесопильное производство, мы будем рады разработать для вас экономически эффективное системное решение, удовлетворяющее вашим потребностям. 

Квалифицированные специалисты AriVislanda работают на всех этапах проекта:

  • планирование, подготовка проектного предложения,
  • расчет производительности,
  • производство оборудования,
  • строительство, пуско-наладочные работы и запуск.

ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЙ КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК QSS-P-700

ПРЕИМУЩЕСТВА QSS-P-700

  • Высокая точность
  • Индивидуальная регулировка двойных боковых досок
  • Высокая скорость подачи – макс. до 180 м/мин
  • Пилы с фланцевым креплением и чистовой обрезкой
  • Быстрая и легкая установка
  • Регулировка пильных лезвий в процессе пиления

ЛЕСОПИЛЬНАЯ ЛИНИЯ КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА С ПРОФИЛИРОВАНИЕМ

Высокоэффективная линия с профилированием боковых досок при первичном и вторичном раскрое:

  • Фрезерно-брусующий агрегат с одно- или двухвальным круглопильным станком
  • Оптимизированная подача бревен с автоматическим кантованием
  • Вторичный раскрой с возможностью криволинейного пиления
  • Устройства профилирования для первичного и вторичного раскроя

Высокий полезный выход обусловлен:

  • точностью оптимизации раскроя,
  • возможностью криволинейного пиления.

Распиловка центральных досок осуществляется одним многопильным станком, благодаря чему для линии не требуется большое производственное помещение, а значит, и затраты на его постройку будут снижены. Скорость подачи линии составляет около 150 м/мин, что обеспечивает ее высокую производительность.

WSF / WSH Кантер – Primultini

WSF Canter – Видео


Габаритные размеры


Технические данные

ВСФ ВШ
Внешний диаметр фрезы мм 1100 мм 1100
Макс.высота фрезерования мм 700 мм 700
Макс. удаление мм 150 мм 150
Ход галопа мм 900 мм 800
Количество ножей 3 – 4 – 6 4 – 6
Мощность главного двигателя кВт 55 – 75 – 90 – 110 кВт 200
Вес кг 5100 кг 6500

WSF / WSH Canter

Этот строгальный брус, который может быть соединен с новым или существующим ленточнопильным станком для бревен, , устраняет необходимость в первой горбыль, производя качественную стружку при распиловке первой доски .В результате увеличивается производительность, на каждое бревно приходится до 4 пропилов меньше, а затраты снижаются за счет отказа от обработки горбыля.

  • Прочная стальная рама для предотвращения вибрации во время резки.
  • Стальные направляющие.
  • Перемещение с помощью шарикового винта с бесщеточным двигателем в подчиненном положении (с электромагнитным тормозом).
  • Быстрая и простая замена ножа.
  • Круглые зубчатые сегменты для получения очень гладкой поверхности.

Скачать PDF

Вертикальная обрабатывающая обработка в центре обработки гамма / коробчатая машина Pare-Long Chang Machinery Co., Ltd.-EZB2B Taiwan Machine Tools & Autoparts & Plass Plush Die

9
8 Система охлаждающей жидкости 650 L

4 105 л / мин

4 105 л / мин

90 148 Размер машины Power Source

4 25 KVA / 3PH / 220V 50 / 60HZ

4

Лесопильное производство |

‘) var buybox = документ.querySelector(“[data-id=id_”+ метка времени +”]”).parentNode ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(“.вариант-покупки”)).forEach(initCollapsibles) функция initCollapsibles(подписка, индекс) { var toggle = подписка.querySelector(“.цена-варианта-покупки”) подписка.classList.remove(“расширенный”) var form = подписка.querySelector(“.форма-варианта-покупки”) если (форма) { var formAction = форма.получить атрибут (“действие”) form.setAttribute(“действие”, formAction.replace(“/checkout”, “/cart”)) document.querySelector(“#ecommerce-scripts”).addEventListener(“load”, bindModal(form, formAction, timestamp, index), false) } var priceInfo = подписка.querySelector(“.Информация о цене”) var PurchaseOption = toggle.parentElement если (переключить && форма && priceInfo) { переключать.setAttribute(“роль”, “кнопка”) toggle.setAttribute(“tabindex”, “0”) toggle.addEventListener («щелчок», функция (событие) { var expand = toggle.getAttribute(“aria-expanded”) === “true” || ложный toggle.setAttribute(“aria-expanded”, !expanded) form.hidden = расширенный если (! расширено) { покупкаВариант.classList.add (“расширенный”) } еще { покупкаOption.classList.remove(“расширенный”) } priceInfo.hidden = расширенный }, ложный) } } функция bindModal (форма, formAction, метка времени, индекс) { var weHasBrowserSupport = window.fetch && Array.from функция возврата () { var Buybox = EcommScripts ? EcommScripts.Ящик для покупок: ноль var Modal = EcommScripts ? EcommScripts.Modal : ноль if (weHasBrowserSupport && Buybox && Modal) { var modalID = “ecomm-modal_” + метка времени + “_” + индекс var modal = новый модальный (modalID) modal.domEl.addEventListener («закрыть», закрыть) функция закрыть () { форма.querySelector(“кнопка[тип=отправить]”).фокус() } форма.setAttribute( “действие”, formAction.replace(“/checkout”, “/cart?messageOnly=1”) ) form.addEventListener( “представить”, Buybox.interceptFormSubmit( Буйбокс.fetchFormAction(окно.fetch), Buybox.triggerModalAfterAddToCartSuccess(модальный), консоль.лог, ), ложный ) document.body.appendChild(modal.domEl) } } } функция initKeyControls() { документ.addEventListener(“keydown”, функция (событие) { if (document.activeElement.classList.contains(“цена-варианта-покупки”) && (event.code === “Пробел” || event.code === “Enter”)) { если (document.activeElement) { событие.preventDefault() документ.activeElement.click() } } }, ложный) } функция InitialStateOpen() { var buyboxWidth = buybox.смещениеШирина ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(“.опция покупки”)).forEach(функция (опция, индекс) { var toggle = option.querySelector(“.цена-варианта-покупки”) var form = option.querySelector(“.форма-варианта-покупки”) var priceInfo = option.querySelector(“.Информация о цене”) если (buyboxWidth > 480) { переключить.щелчок() } еще { если (индекс === 0) { переключать.щелчок() } еще { toggle.setAttribute («ария-расширенная», «ложь») form.hidden = “скрытый” priceInfo.hidden = “скрытый” } } }) } начальное состояниеОткрыть() если (window.buyboxInitialized) вернуть window.buyboxInitialized = истина initKeyControls() })()
Размер бака охлаждающей жидкости
Пропускная емкость охлаждающей жидкости
Чип-промокатура
Высота машины 2940 мм (115.75 “)
Space
3600×2750 мм (141,7х108,2750 мм (141,7х108,2750 мм (141,7х108,2750 мм) 4000×2750 мм (141,7х108.26″)
Вес 11980 кг (5434 фунтов) 12340 кг (5597 фунтов) 12040 кг (5461LBS) 12400 кг (5625 фунтов)
Электрический источник питания
Сжатый подающий воздух 6,0 кгс/см²
Контроллер

FANUC/HEIDENHAIN/SIEMENS

LONG CHANG MACHINERY CO., ООО производит фрезерные станки, обрабатывающие центры, роликовые направляющие, коробчатые направляющие, двухстоечные обрабатывающие центры в Тайчжуне, Тайвань.

Модель

В33

В43

Поездки
Ось X 850 мм (33.5 дюймов) 1100 мм (43,3 дюйма)
Ось Y 600 мм (23,6 дюйма)
Ось Z 510 мм (20,1 дюйма)
Шпиндель нос к столу 120–630 мм (4,7 X 24.8 дюймов)
Стол
Стол размер 1 050 Х 600 мм (41,3 х 23,6 дюйма) 1300 х 600 мм (51,2 х 23,6 дюйма)
От пола до стола 855 мм (33,7″)
Макс.грузоподъемность стола 1000 кг (2200 фунтов)
Т-образный паз (количество x ширина x шаг) 6 х 18 мм х 100 мм (6 х 0,7 х 3,9 дюйма)
Шпиндель от центра до столбца 600 мм (23,6″)
Корм система
Рапид скорость перемещения 32 м/мин ( 1259.8 дюймов/мин)
Корм двигатель (FANUC) X/Y: 3,0 кВт (12 Н·м), Z: 7,0 кВт (30 Н·м)
Мяч диаметр и шаг винта X, Y: 45 мм (1,8 дюйма) Z: 50 мм (2,0 дюйма) / 12 мм (0,5 дюйма)
Резка скорость подачи 1 – 10 000 мм/мин ( 0.04-393,7″/мин)
Тип трансмиссии Прямой монтаж
Шпиндель
Тип хвостовика инструмента БТ 40 / КАТ 40 / ДИН 69871А БТ 50 / КАТ 50 / DIN 69871A БТ 40 / КАТ 40 / ДИН 69871А БТ 50 / КАТ 50 / DIN 69871A
Макс.скорость шпинделя 10 000 / 15 000 или 20 000 об/мин (эксплуатация) 6000 / 8000 об/мин (эксплуатация) 10 000 / 15 000 или 20 000 об/мин (эксплуатация) 6000 / 8000 об/мин (эксплуатация)
Шпиндель мотор 11/15 кВт/7.5/11 кВт или 15/18,5 кВт (эксплуатация) 15/18,5 кВт / 22/26 кВт (эксплуатация) 11/15 кВт / 7,5/11 кВт или 15/18,5 кВт (эксплуатация) 15/18,5 кВт / 22/26 кВт (эксплуатация)
Тип трансмиссии Пояс / Прямой привод или встроенный (Op) Ремень Пояс / Прямой привод или встроенный (Op) Ремень
УВД
Инструмент объем памяти 24 Инструменты / 32 или 40 инструментов (опция) 24 Инструменты / 32 или 40 инструментов (опция) 24 Инструменты / 32, 40 или 60 инструментов (опция) 24 Инструменты / 32 или 40 инструментов (опция)
УВД тип Рука тип
Макс.диаметр инструмента 95/76/76 мм
(3,7/3,0/3,0 дюйма)
110/127/127 мм
(4,3/5/5″)
95/76/76/76 мм
(3,7/3,0/3,0/3,0 дюйма)
110/127/127 мм
(4,3/5/5″)
Без соседний инструмент 185/127/127 мм
( 7.3/5,0/5,0 дюйма)
200/228/228 мм
(7,9/9/9 дюймов)
85/127/127/127 мм
(7,3/5,0/5,0/5,0 дюйма)
200/228/228 мм
(7,9/9/9 дюймов)
Максимум. длина инструмента 300 мм (11,8″) 350 мм (13.8 дюймов) 300 мм (11,8″) 350 мм (13,8″)
Максимум. вес инструмента 7 кг (15 фунтов) 15 кг (32 фунта) 7 кг (15 фунтов) 15 кг (32 фунта)
Инструмент время смены (инструмент на инструмент) 1.8/1,5/1,5 сек 2,9 с 1,8/1,5/1,5/1,5 с 2,9 с
Инструмент время смены (чип на чип) 5,5 с 6 сек 5,5 с 6 сек
Метод выбора инструмента Случайный выбор
Двунаправленное вращение магазина
Инструмент дисплей Да
Специальный управление инструментом Да
Охлаждающая жидкость система
Охлаждающая жидкость размер бака  445L 486л
Охлаждающая жидкость вместимость 105 л/мин
Емкость для очистки от стружки 125 л/мин
Машина размер
Машина высота 2 920 мм (115.0″)
Этаж пробел 3 955 мм (155,7 дюйма)(Ш) X 2250 мм (88,6 дюйма) (Г) 4 395 мм (173,0 дюйма) (Ш) X 2250 мм (88,6 дюйма) (Г)
вес 8 200 кг (18040 фунтов) 8 500 кг (18700 фунтов)
Мощность источник
Электрика блок питания 25 КВА / 3 фазы, 220 В 50/60 Гц
Сжатый подача воздуха 6.0 кгс/с㎡ (85psi)
Контроллер
  ФАНУК / ХАЙДЕНХАЙН / СИМЕНС

Линии пил: опции машин для первичной разбивки

– Реклама –

Эксперт по машинному оборудованию TL Алан Фрум исследует новейшие технологии для этапа первичной разделки бревен.

Продолжая рассматривать последние разработки в области лесопильных технологий в поисках еще более высокого выхода пиломатериалов и прибыли, мы переходим от темы моей первой колонки — окорки и раскряжевки — к следующему шагу в производстве пиломатериалов — первичной разделке.
Первичная распиловка заключается в выполнении первых или начальных пропилов при распиловке бревна. Много инноваций было применено за эти годы в этой области. Самые ранние мельницы, построенные в 1800-х годах, полагались на единый машинный центр, который делал все.Некоторые небольшие мельницы сегодня все еще делают это.
Со временем стремление к большей точности и более высокой производительности стимулировало разработку дополнительных специализированных машин, которые могут распиливать, обрезать, подрезать и выполнять другие задачи по производству пиломатериалов более эффективно, чем одна машина.

ПЕРВИЧНАЯ ЛОМКА
Первичная разделка осуществляется разными способами, и большинство согласится с тем, что это самый важный этап в производстве пиломатериалов. Признавая важность первичной разбивки, производители машин стремились разработать способы достижения более высокого LRF (коэффициента восстановления пиломатериалов), чем у конкурентов.

ВОТ СПИСОК САМЫХ ПОПУЛЯРНЫХ СИСТЕМ СЕГОДНЯ:

• циркулярная пила, одинарная или двойная, с кареткой
• вертикальная или горизонтальная ленточная головка и каретка
• острая цепная система с двумя или четырьмя ленточнопильными станками
• линия поперечного скоса с циркулярными или ленточнопильными станками
• устройство подачи с двойной длиной (DLI) для скоса линия с двумя или четырьмя ленточнопильными станками
• торцевая подача с помощью брусков (часто с дисковыми или ленточнопильными станками)
• наклонная ленточная головка и тележка (27 градусов от вертикали)

– Реклама –

Степень сложности этих систем сильно различается.
Кантерные линии DLI, разработанные в 1990-х годах, стали очень популярными на высокопроизводительных предприятиях по производству древесины хвойных пород. Они могут иметь подачу с наклоном и боковым смещением, чтобы получить максимальную отдачу от широких бревен. Для работы этих систем требуется система сканирования и автоматического управления, и они могут иметь от 30 до 40 сервопозиционеров. Извлечение пиломатериалов в системе DLI является самым высоким из доступных на сегодняшний день, и проблема возникает только с некоторыми из высокотехнологичных линий подачи в конце, которые еще более сложны. Некоторые линии DLI могут работать со скоростью до 600 футов в минуту и ​​более, поскольку заводы требуют больше бревен в смену.
Разбивку больших бревен обычно лучше всего выполнять с помощью комбинации головной буровой установки и каретки. Это один из старейших разработанных методов, но сканирование и оптимизация компьютера улучшили восстановление и ценность по сравнению со старыми машинами с ручным управлением.
В прежние времена паровые «дробовики» приводили в движение вагоны по рельсам, но их в значительной степени заменили гидравлические приводы. Некоторые люди в принципе предпочитают электрические, а не гидравлические, поэтому также доступны приводы переменного и постоянного тока с переменной частотой.
Какое-то время позиционеры с шарико-винтовой передачей, приводимые в действие электродвигателем постоянного тока, были самыми современными для комплектов, но их обслуживание и замена оказались дорогими, и они в значительной степени исчезли.Гидравлический сервопозиционер с датчиком линейной обратной связи темпозвукового типа стал промышленным стандартом практически во всем мире благодаря своей точности и воспроизводимости. В лучших каретках используются эти гидравлические сервоприводы для точного позиционирования и сужения колен каретки. Они чрезвычайно точны и работают лучше всего, если сейчас или в будущем будет установлена ​​какая-либо система электронного сканирования.
Шестьдесят-восемьдесят лет назад на многих повозках сидел человек, который
приводил в движение токарных станков, закалывал бревна и так далее.Покрыться опилками было не очень приятно, да и опасно. Теперь, напротив, лесопилки сидят за штурвалом в изолированной, кондиционированной и безопасной кабине.
Заводы по производству твердой древесины, где сорт и внешний вид являются главными приоритетами, по-прежнему в значительной степени полагаются на навыки оператора, хотя поставщики технологий оптимизации проводят исследования для включения данных о дефектах и ​​цвете в данные компьютерного управления.
В 1970-х годах, до того, как на сцену вышли системы DLI, цепные двухленточные мельницы для заточки обеспечивали наивысший выход в сочетании с большим количеством бревен.Эти системы до сих пор хорошо работают на многих предприятиях по производству древесины хвойных пород со средним коэффициентом извлечения и скоростью подачи до 350 футов в минуту. Некоторые ольховые заводы также используют острые цепи, которые обычно имеют ширину 3 дюйма и движутся по механически обработанным направляющим. Очевидно, что ширина цепи в некоторой степени ограничивает любое смещение комплекта ленточной мельницы.
Производительность цепных ленточно-фрезерных станков в то время серьезно уступала только чип-н-пиле, которую производил конкурирующий производитель. На самом деле было продано больше чипов и пил; были установлены сотни пильных станков, особенно на юго-востоке для распила южной сосны.
Идея чип-н-пилы заключалась в том, чтобы превращать бревна в пиломатериалы за один шаг с помощью одной машины. Основная критика заключалась в том, что временами он мог слишком сильно ломаться. Большинство из них все еще работают сегодня, но были модернизированы с новыми подачами, улучшенными средствами управления и сканерами, что позволяет им обрабатывать полный и половинный конус и достигать гораздо более высокого выхода, чем когда они были впервые установлены.

ЕВРОПЕЙСКИЕ МЕТОДЫ
Кстати, европейские лесопильные заводы пошли по другому пути.Заводы
сортируют бревна (после раскряжевки) по 60, 70 или более различным классам размеров, а затем работают в течение полной смены на одном или двух размерах без смены комплектов машин. Многорядная линия галопа очень популярна. Первый станок откалывает две грани, затем бревно поворачивается на 90 градусов и откалываются следующие две грани. Полученный квадратный брус затем пропускают через круговой обрезной станок, и готовые доски сходят с линии.
Здесь, в Северной Америке, наши необработанные дикие деревья сильно различаются по диаметру и
форме по сравнению с однородными плантационными деревьями Европы и Скандинавии.В результате
мы пошли в другом направлении и пришли к выводу, что лучше всего настраивать машины для каждого отдельного бревна и производить только небольшое количество сортировок бревна — если таковые имеются — чтобы сгладить поток.
Другим типом машины для первичной разборки, встречающейся в основном в Европе, является створчатая группа. Происхождение этой машины насчитывает более 100 лет. Он состоит из группы вертикальных ленточных пил. Они заперты в высокой раме, очень похожей на старомодное окно со створками. Когда бревно подается через «окно», вся группа лезвий движется вверх и вниз, чтобы распилить бревно.Лезвия располагаются на расстоянии нужной толщины пиломатериала, а распиленные доски выходят с другой стороны станка. Затем эти доски отправляются на обрезной станок. В последнее время производители этих групп створок представили подающие конвейеры, которые могут подавать широкие бревна по кривой, чтобы резать бревна большей длины и улучшать их извлечение. Некоторые заводы используют двойной галоп, чтобы отколоть две стороны от бревна, а затем используют группу створок, чтобы распилить планки. Это уменьшает количество деталей, требующих окантовки. Другой тип процесса, чем-то похожий на концепцию одноэтапного преобразования «стружка и пила», называется «обрезная пила» и был разработан в Финляндии для бревен малого диаметра.Некоторые небольшие бревенчатые заводы в Северной Америке также используют эту машину.
Прогресс никогда не останавливается, и, несомненно, в предстоящие годы будет гораздо больше нововведений в методах первичной разделки, хотя иногда трудно представить, как мы могли бы выжимать из бревна больше, чем это делают лучшие заводы сегодня.

▷ Лесопильное и лесозаготовительное оборудование – купить б/у на аукционе

Купить и продать б/у лесопильное оборудование на Surplex.com

Индекс

  1. Что такое лесопильное оборудование?
  2. Какую роль играют лесопильные станки в деревообрабатывающей промышленности?
  3. Как работают современные лесопильные станки?
  4. Что производится с помощью лесопильного оборудования?
  5. Где купить бывшее в употреблении лесопильное оборудование

Лесопилка, иногда называемая лесопилкой, представляет собой деревообрабатывающее оборудование, которое используется для переработки срубленных деревьев в пиломатериалы.Современные лесопильные заводы используют широкий спектр машин и режущих инструментов для распила древесины очень специфических форм и размеров, готовых к отправке производителям в таких отраслях, как строительство и производство.

  • Деревообрабатывающий завод с соответствующим станочным парком
  • Циркулярные, рамные или блочные ленточнопильные станки являются одними из основных станков
 Качество   Отличные предложения инструменты для распиловки бревенчатых рам, мулейные пилы, многопильные станки и ленточные пилы.Лесопильные станки бывают двух основных видов: головные и потоковые.

Бревна обычно поступают на лесопилку в окоренном состоянии. Исторически сложилось так, что пильщик использовал основную пилу или головную установку, чтобы распиливать бревна на брусья и брусья. Однако современные станки выполняют большую часть работы в автоматическом режиме, а использование технологии ЧПУ может еще больше повысить скорость и точность.

В зависимости от качества или типа бревна его можно снова распилить с помощью пилы или группового кромкообрезного станка. Затем в процессе окантовки берется лафет и обрезается для создания угловатых кусков четырехгранного пиломатериала.Затем древесина перемещается по технологической линии для сушки и строгания перед отправкой розничным продавцам или производителям.

Сегодняшние лесопильные заводы оснащены несколькими пилами, комбинированными пилами и дисковыми пилами, что означает, что процесс, который когда-то включал несколько этапов, а различные лесопильные станки теперь включают только один.

Современное лесопильное оборудование предназначено для переработки необработанной древесины в пиломатериалы, готовые для производства или строительства. Рамная пила, например, используется на большинстве современных лесопильных заводов.Он содержит базовую раму и ворота, которые используются для удержания пильного диска на месте. Новейшие машины автоматически настраиваются на различную толщину резки, в то время как старые машины полагаются на прокладки.

Чтобы распилить дерево вдоль, нужна циркулярная пила. Мулейная пила часто используется для распила древесины по ширине. Полотно пилы мулей представляет собой ленточнопильный станок, который удерживается на месте зажимами и устанавливается на направляющую, по которой он движется. Для того, чтобы процесс резки древесины не прерывался, в него встроено заточное оборудование, что сводит к минимуму техническое обслуживание и возможные простои.

Лесопильные заводы широко используются в деревообрабатывающей промышленности. Они также используются для производства деревянных досок и балок для строительной отрасли. Например, самые большие машины способны обрабатывать всю древесину, необходимую для каркаса крыши. Лесопилки также используются для изготовления досок и досок, необходимых для производства мебели.

В целях экономии времени и производственных затрат компании используют автоматизированные системы передачи и подачи между различными единицами оборудования на производственном объекте.Дополнительную экономию можно получить, купив подержанную лесопилку. Хотя многие бывшие в употреблении лесопильные заводы могут нуждаться в техническом обслуживании и ремонте перед вводом в эксплуатацию, они имеют проверенную репутацию производительности, которой нет у новых машин.

На Surplex.com вы часто найдете в продаже бывшие в употреблении лесопильные станки от известных производителей лесопильного оборудования, таких как PILOUS-TMJ, WURSTER + DIETZ, SCHULTE и WEINIG. Мы продаем металлообрабатывающее и деревообрабатывающее оборудование, в том числе различные виды б/у лесопильного оборудования, на промышленных интернет-аукционах и распродажах на регулярной основе.Однако, если вы не можете найти лесопилку в продаже, которую вы ищете, рекомендуется продолжать проверять веб-сайт, поскольку мы всегда прочесываем Европу в поисках подержанного оборудования. Или, если вы хотите одним из первых узнавать о предстоящих аукционах и распродажах техники, подпишитесь на информационный бюллетень Surplex.com.

Многоосевое управление движением оптимизирует работу лесопильного завода

Сегодняшние лесопильные заводы — это очаги управления движением. Современные интегрированные лесопильные линии полагаются на координацию движения десятков движущихся частей для достижения максимальной производительности.Например, компания AMS Solutions из Эндерби, Британская Колумбия, Канада, разрабатывает индивидуальные решения по автоматизации для лесопильных заводов в Северной Америке. Специалисты AMS недавно завершили проектирование и установку нового многопильного станка для продольного наклона (рис. 1) на лесопилке на северо-западе США. Установленная система AMS включает 26 гидравлических осей движения, управляемых Delta Computer Systems. Контроллер движения RMC200.

Распиловка древесины

Изучение того, что делает групповая пила для профилирования галопа, помогает понять роль управления движением в новом оборудовании мельницы.Когда необработанное, окоренное бревно поступает на линию производства пиломатериалов, оно подается на головную пилу (также называемую головной установкой), которая раскалывает бревно на брусья (необработанные бревна, имеющие по крайней мере одну плоскую сторону) и лаги (необработанные доски, которые плоские с одной или двух сторон с закругленными краями). Триммер отбрасывает эти доски, чтобы отправить их обратно и повторно пройти через обрезной станок или распиловочный станок, который был настроен для обработки меньших размеров досок.

Многократная отправка досок обратно через обрезной станок неэффективна.На загруженной фрезерной линии этот процесс может стать узким местом рабочего процесса и стоить от 10 до 15 минут. из каждого часа производительности.

Решение (рис. 2) заключается в использовании профилировщика для фрезерования сторон бруса до их оптимальных размеров перед подачей древесины через многопильный станок. Таким образом, эта единственная операция исключает этап доработки с использованием обрезного станка. Запуск профилировщика требует большего количества осей движения на линии сборки, но это может увеличить использование бревна и снизить нагрузку на обрезной станок. В результате преимущества новой группы профилировщиков галопа обещали постепенное повышение производительности и производительности мельницы.

Кантер-профилировщики

— не простые машины. Система, разработанная и установленная компанией AMS, представляла собой двойной профилировщик, который мог одновременно профилировать две доски с каждой стороны бруса, позволяя многопильному станку вырезать из бруса доски разного размера за один проход. Однако для управления головками кантер-профилировщика требуется управление в общей сложности 26 осями движения: 11 осей для перемещения профилирующих режущих инструментов с каждой из левой и правой сторон, плюс четыре оси для многопильного станка (две для управления направляющими роликами, которые выравнивают брус в пилу и еще два, чтобы повернуть/наклонить пилы, чтобы следовать изгибу бруса).Решение по управлению движением для этого приложения должно было иметь возможность контролировать и синхронизировать движение такого большого количества осей, чтобы получить оптимальные результаты от инвестиций в профилировщик лесопилки.

2. Конечный вид, показывающий профилирование журнала. Сначала головная оснастка отрезает желтый материал, чтобы получился брус с плоскими сторонами, затем профилировщик отрезает синий материал. Наконец, бригада сделала надрезы по пунктирным линиям, чтобы разделить все доски (показаны зеленым) за один проход.

Выбор контроллера движения

По словам вице-президента AMS Ричарда Веттера, его компания выбрала контроллер движения RMC200 от Delta Computer Systems Inc. (рис. 3) , основываясь на преимуществах предыдущих решений Delta. «Контроллеры Delta Computer Systems — это стандартные контроллеры движения, используемые в лесной промышленности, — сказал Веттер. «В прошлом мы использовали стандартные ПЛК для управления движением, когда задействовано большое количество осей, но мы обнаружили, что контроллеры Delta могут выполнять более точную настройку движения, что… ведет к большей точности и производительности и, в конечном счете, лучшая рентабельность линии.

Все оси движения запрограммированы так, чтобы следовать криволинейным траекториям в качестве синхронизированных подчиненных ведущих осей, положение и скорость которых контролируются с помощью входных сигналов от поворотного энкодера, подключенного к линейному конвейеру. Синхронизация линии пилы с помощью встроенных функций RMC200 позволяет станку изменять скорость линии, автоматически сохраняя последовательность этапов процесса.

Во время работы линии оптический сканер Microtec и оптимизирующий компьютер сканируют каждый брус и вычисляют каждую кривую движения, которая передается ПЛК на RMC200.Веттер отметил, что контроллеры Delta имеют долгую историю создания программ такой сложности, достаточно простой для широкого круга пользователей, даже для тех, кто не имеет опыта программирования.

3. Вид изнутри электрического щита, поставленного AMS Solutions для системы профилирующих звеньев комбината. Контроллер движения Delta RMC200 (вставка) может управлять и синхронизировать работу до 32 осей движения одновременно.

Программирование движения

Для программирования движения Delta RMCTools — комплексный набор программ — упрощает большую часть процесса за счет использования раскрывающихся меню и полей для заполнения для выбора функций и предельных значений для каждой оси.Затем, при каждой установке гидравлической оси, процесс масштабирования и настройки неизбежно следует за программированием движения. Чтобы упростить этот этап процесса разработки, RMCTols включает модуль Tuning Wizard.

После запуска Мастера настройки, который строит математическую модель управляемой системы и предлагает коэффициенты усиления параметров контура управления для оптимизации модели, пользователи могут при необходимости дополнительно настроить коэффициенты усиления, чтобы точно настроить характеристики оси. Помимо этого, RMCTools предлагает множество функций, помогающих во всем, от построения графика параметров движения до настройки пользовательских триггеров событий в интегрированной среде разработки на базе Windows.

«Поскольку он может управлять 32 осями, RMC200 позволил нам создать это приложение с одним модулем контроллера», — пояснил Веттер. «Мы могли бы использовать несколько восьмиосевых контроллеров Delta RMC150, но их синхронизация была бы более сложной. Теперь с RMC200 у нас есть только одно устройство, одна программа RMC и одно общее место для доступа и настройки машины.

«Мы максимально приблизили RMC200 к его пределам как по количеству управляемых осей, так и по использованию полосы пропускания системы, — продолжил он, — но контроллер движения прекрасно справился с задачами профилировщика.

Лучшее управление движением имеет значение

Поскольку новая установка только что запущена в производство, инженер по управлению лесопилки надеется еще больше усовершенствовать RMC200, работая над увеличением скорости линии и обработкой более крупных бревен. Инженер хочет запустить относительно плавно, но он знает, что может настроить RMC200 на безупречную работу на полной мощности. Могут быть небольшие причуды, которые необходимо решить, но он уже работал со службой поддержки Delta Computer Systems и предыдущими моделями RMC и знает, что любая проблема будет быстро решена.

Без профилировщика, полагаясь только на традиционную кромку, некоторым доскам потребовалось бы пять или шесть проходов, чтобы достичь линии обрезки и уложить их в пиломатериалы. Благодаря новому профилировщику и RMC200 производительность линии уже увеличилась примерно на 5%, и это еще не все. И это представляет собой реальное увеличение объема производства в долларовом выражении в год.

Брэд Смит — региональный технический менеджер по продажам в Delta Computer Systems Inc., Battle Ground, Вашингтон.Для получения дополнительной информации посетите сайт www.deltamotion.com.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.