Фрезерно брусующий станок: Фрезёрна брусующий станок в России

alexxlab | 05.10.1976 | 0 | Разное

Содержание

Фрезерно-брусующие станки

Фрезернопильное и фрезерно-брусующее оборудование позволяет одновременно решать две задачи – производить пиломатериалы и измельчать обрезки в щепу. Невысокие затраты на такое количество операций делают эту группу станков привлекательным для производителей.

Фрезерно-брусующие станки способны решить сразу две задачи. Они перерабатывают окоренные бревна и брусья хвойных пород для получения двухкантного или четырехкантного бруса и при этом измельчают с помощью фрез удаляемую часть в высококачественную технологическую щепу.

Метод переработки пиловочных бревен на пиломатериалы и технологическую щепу был предложен еще в 70-х годах прошлого века в России и за рубежом. В его основу был заложен принцип совмещения во времени и пространстве технологических операций, которые ранее производились на нескольких станках традиционного лесопильного потока.

Фрезерование краевой части бревна производится с большими подачами на зуб Sz фрезы, в результате чего образуется технологическая щепа, аналогичная получаемой на рубительных машинах.

На рис. 1 представлены основные схемы формирования бруса на фрезерно-брусующих станках.

Фрезернобрусующие станки с цилиндрическими фрезами (рис. 1, а, в) работают с попутной подачей, которая позволяет получить качественную стружку постоянной длины в направлении подачи, но переменного сечения.

Станки с торцовыми фрезами (рис. 1, б, д), оснащенными резцами с двумя кромками, создают благоприятные условия для базирования бруса, так как в этих случаях отсутствуют боковые составляющие сил резания.

Станки с торцовоконическими фрезами с однолезвийными резцами (рис. 1, г, е) обеспечивают более качественную поверхность бруса, но в них возникают значительные боковые силы, усложняющие конструкцию базирующих устройств. Иногда на торцевой поверхности фрезы устанавливают дополнительно зачистную круглую пилу (рис. 2).

В станках с многорезцовыми торцовоконическими фрезами, резцы которых расположены по спирали (рис. 1, д), обеспечивается более высокое качество обработанных поверхностей, а также и вырабатываемой технологической щепы.

Станки со сдвоенными коническими фрезами позволяют одновременно обрабатывать две смежные пласти бруса (рис. 1, е). При этом с помощью двух суппортов (шпинделей) такого станка формируется четырехкантный брус.

В последние годы широкое распространение получили сдвоенные фрезерно-брусующие станки (рис. 3) с симметрично установленными относительно оси просвета сборными фрезами, расстояние между которыми может изменяться по командам оператора или автоматически.

В качестве режущего инструмента в этих станках применяют торцовоконические фрезы большого диаметра (D = 800…940 мм), которые отличаются количеством и расположением ножей в корпусе, а также конструкцией зачистных элементов.

Фрезернобрусующие станки состоят из однотипных функциональных механизмов и сборочных единиц, образующих конструктивные модули. Это позволяет проектировать и собирать такие станки из ограниченного числа модулей в различных сочетаниях, определяемых требованиями технологии или производительности.

Помимо конструктивных модулей, сдвоенные станки и линии на их основе могут иметь сканирующие устройства, кантователи бревна, встроенные механизмы подачи, базирующие устройства, приводы. Конструкция станка объединяет модули с помощью единой станины и общего механизма подачи.

На рис. 3, а показан сдвоенный фрезерно-брусующий станок, режущий модуль которого с малорезцовой торцовоконической фрезой, установленной на шпинделе, связан с электродвигателем с помощью ременной передачи. Фреза, установленная на пильном валу, и приводной электродвигатель смонтированы на подвижном суппорте, который может перемещаться в поперечном направлении по специальным направляющим (прямоугольным или цилиндрическим).

Внутри станины имеется гидроцилиндр или электрический сервопривод, который обеспечивает точную настройку фрезы на размер обрабатываемого бруса с дискретностью 0,5 мм. Два таких модуля устанавливают зеркально симметрично относительно оси просвета подающего конвейера, образуя сдвоенный фрезерно-брусующий станок, вырабатывающий из бревна двухкантный брус.

Помимо фрезерующих модулей в состав сдвоенного фрезерно-брусующего станка входят также механизм подачи, устройство подвижного базирования обрабатываемого бревна, механизмы позиционирования и система управления. Сдвоенный фрезерно-брусующий станок с симметрично расположенными относительно оси просвета фрезерными суппортами работает следующим образом: торцовоконические фрезы (левая и правая), установленные на двухопорных шпинделях, формируют двухкантный брус.

Настройка фрез на размер обработки производится с помощью электрогидравлических механизмов позиционирования. Подача обрабатываемого бревна через зону фрезерования осуществляется двумя парами приводных вальцов, прижимаемых пружинами или пневмоцилиндрами.

Сдвоенные фрезерно-брусующие станки, оснащенные торцовоконическими фрезами, используют в качестве головных станков высокопроизводительные фрезерно-брусующие и фрезерно-пильные линии. Они предназначены для получения из окоренных бревен обрезных пиломатериалов и технологической щепы и эффективны при переработке тонкомерного пиловочника с диаметром в вершине от 10…12 см до бревен диаметром 30…32 см.

Сдвоенные фрезерно-брусующие станки

По такой схеме выполнен отечественный сдвоенный фрезерно-брусующий станок мод. ФБ-3, который предназначен для переработки окоренных бревен диаметром 10…24 см на двухкантный брус и технологическую щепу в составе фрезерно-пильных линий.

Кинематическая схема станка показана на рис. 4. Станок состоит из станины коробчатой формы с прямоугольными направляющими 3, на которых симметрично относительно оси просвета установлены правый 1 и левый 5 фрезерные суппорты одинаковой конструкции с торцовоконическими фрезами 11 и 18.

Каждый суппорт – двухопорный вал 10, смонтированный в подшипниках качения. На одном конце вала закреплена фреза, на другом – приводной шкив 9. Вал с фрезой приводится во вращение от индивидуального электродвигателя 7 через клиноременную передачу 8. Он развернут относительно направляющих суппорта таким образом, что расстояние между зачистными кромками ножей, расположенных в диаметрально противоположных точках фрезы, составляет 0,6…1 мм.

В результате обеспечивается необходимое качество поверхности бруса.

Каждый суппорт устанавливается на размер обработки с помощью десятипоршневого гидропозиционера 6 с дискретностью (ходом поршня младшего разряда) 0,5 мм и фиксируется с помощью двух гидроцилиндров 2, штоки которых связаны с прижимной планкой 4.

На суппортах установлена группа приводных вальцов, смонтированных в корпусе 15. Каждая группа состоит из рифленого вытяжного вальца 17, гладкого направляющего вальца 16 (оба вальца одинакового диаметра 300 мм), пневматического механизма прижима 12 вытяжного вальца к брусу, электродвигателя 13 постоянного тока, червячного редуктора 14 и зубчатых передач 19.

Применение электронного регулируемого привода позволяет синхронизировать скорость подачи в станке со скоростями подачи других механизмов бревнопильной линии.

Ведущими европейскими производителями фрезерно-брусующих станков и бревнопильных линий на их основе являются фирмы Linck, SAB, Möhringer, EWD (Германия), Ahlström (Финляндия) и другие. Сдвоенный фрезерно¬брусующий станок модели PH700 фирмы Ahlström скомпонован по схеме, аналогичной схеме российского станка ФБ-3, но отличается большей мощностью механизмов фрезерования (до 110 кВт) и большим диапазоном изменения скорости подачи.

Позиционирование суппортов с фрезами на размер бруса осуществляется электрогидравлическими следящими механизмами поступательного действия. В станке применяются малоножевые фрезы с числом ножей 6 или 8 и зачистной пилой, закрепленной на торце фрезы (рис. 3, б). Установленные на суппортах электродвигатели мощностью 110 кВт позволяют станку работать со скоростью подачи бревна до 90 м/мин.

Фрезернобрусующий станок модели PSP 600 фирмы SAB имеет прочную сварную станину с двумя цилиндрическими направляющими, на которых установлены два фрезерных суппорта с многоножевыми торцовоконическими фрезами большого диаметра. В конической части фрезы есть две спирали, в каждой из которых установлены 52 ножа.

На торцевых сторонах фрез закреплены зачистные пильные диски. Просвет между торцами фрез, определяющий ширину бруса, может изменяться от 80 до 500 мм. Регулировка фрезерных суппортов на размер обработки осуществляется с помощью электромеханического сервопривода с шарико¬винтовым исполнительным механизмом.

Особенностями фрезерно-брусующего станка модели VM 50 фирмы Linck являются высокие металлоемкость (масса до 20 тонн) и установленная мощность (250 кВт). Это позволяет обрабатывать бревна диаметром до 650 мм с подачей до 100 м/мин. На прямоугольных направляющих низкой станины установлены неподвижный фрезерный суппорт (справа) и подвижный суппорт, который периодически позиционируется на размеры обрабатываемого бруса.

В станке предусмотрена система регулирования осей шпинделей с закрепленными на них фрезами по высоте, в зависимости от диаметра обрабатываемого бревна. Высокая производительность лучших зарубежных образцов фрезерно-брусующих станков достигается с помощью увеличения суммарной установленной мощности до 250 кВт с одновременным повышением жесткости конструкции и металлоемкости.

Агрегатная переработка бревен

На базе фрезерно-пильного оборудования применяются три типа линий для переработки круглых лесоматериалов на пиломатериалы и технологическую щепу: агрегатной переработки бревен, фрезерно-пильные и фрезерно-брусующие.

Больше всего операций приходится на линию агрегатной переработки бревен, где все технологические операции выполняются в пределах одного фрезерно¬пильного агрегата. Такие линии предназначены для переработки тонкомерного сырья диаметром 8…16 см на технологическую щепу и пиломатериалы.

Они состоят обычно из двух станков – фрезерно-брусующего и многопильного для продольного распиливания брусьев, объединенных синхронизировано механизмами подачи и загрузочно-разгрузочными устройствами с единой системой управления.

При агрегатной переработке бревен на пиломатериалы и технологическую щепу в качестве режущего инструмента применяются фрезы и круглые пилы. Такая обработка позволяет заменить традиционную поточную линию в лесопилении одним агрегатом, производящим весь комплекс технологических операций по получению из бревен пиломатериалов необходимых сечений и технологической щепы.

Линия агрегатной переработки бревен (рис. 5) состоит из трех основных частей – впередиагрегатного устройства, фрезерно-пильного агрегата и позадиагрегатного рольганга.

Впередиагрегатное устройство предназначено для приема бревен с лесотранспортера, поштучной выдачи их на зажимные тележки, подачи очередного бревна 2 во фрезернопильный агрегат и поддержания свободного конца бревна при обработке. Устройство состоит из станины, комлевой, вершинной и перехватной тележек, приводов тележек, казенки и кантователя. В настоящее время многие такие линии оснащают конвейерным механизмом подачи.

Основным технологическим участком линии агрегатной переработки бревен является фрезерно-пильный агрегат, в котором бревно обрабатывается фрезами до формы ступенчатого бруса и затем распиливается набором дисковых пил 11 на доски. Бревно 2 подается в агрегат с помощью комлевой 1, вершинной 3 и перехватной 4 тележек. Последняя поддерживает свободный конец бревна во время обработки.

Фрезерование происходит за два перехода двумя фрезерными узлами I и II, каждый из которых состоит из нижней и верхней фрезерной головки. Нижние фрезерные головки 5 и 10 не меняют положения. Верхние фрезерные головки 6 и 9 закреплены на суппортах, имеющих вертикальное настроечное перемещение, ими пользуются при изменении диаметра обрабатываемых бревен.

Бревна трех последовательных четных диаметров обрабатываются путем автоматической настройки с помощью датчика диаметров и трехпозиционных гидроцилиндров. Технологическая щепа и стружка, вырабатываемые верхними фрезерными головками, удаляются системой пневмотранспорта.

Технологическая щепа от нижних головок и опилки удаляются при помощи гравитационных спусков. Пильный механизм 13 предназначен для продольного раскроя бруса ступенчатого сечения на доски. Подача бревен в агрегате осуществляется вальцовым механизмом, состоящим из пяти нижних 7, пяти верхних 8 и двух вертикальных 12 вальцов.

Нижние вальцы 7 не меняют положения во время работы, а верхние с помощью гидромеханической следящей системы автоматически устанавливаются по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала.

Фрезернопильный агрегат работает в следующей последовательности. В момент выдачи очередного бревна с казенки на комлевую и вершинную тележки они находятся в крайних положениях, определяемых путевыми выключателями. Захваты комлевой и вершинной тележек разжаты, а шторки подняты.

При повороте вала отсекателя казенки очередное бревно из зева отсекателя скатывается по рычагам на приемные площадки вершинной и комлевой тележек, нажимая на рычаг конечного выключателя. По этой команде захваты тележек зажимают бревно, а привод комлевой тележки начинает подачу его в агрегат. Одновременно с этим измерительная система регистрирует диаметр бревна и выдает команду на поднастройку по высоте верхних фрезерных головок.

Перехватная тележка откатывается от агрегата назад. Когда вершинная тележка приходит в крайнее положение, по команде от путевого выключателя разжимаются ее захваты и тележка останавливается, а комлевая тележка продолжает движение к агрегату, поддерживая свободную консоль бревна до тех пор, пока комель не достигнет зоны перехватной тележки.

В это время захваты перехватной тележки зажимают бревно, после чего разжимаются захваты и опускается шторка комлевой тележки. Перехватная тележка с зажатыми захватами сопровождает бревно до агрегата; комлевая и связанная с ней вершинная тележка ускоренно отводятся в исходные позиции.

Доски, выпиленные на фрезерно¬пильном агрегате, поступают на позадиагрегатный рольганг, состоящий из восьми приводных роликов и двух разделительных шин, отделяющих в разные потоки центральные и боковые доски.

Российские фрезерно-пильные линии

Для переработки окоренных бревен хвойных пород диаметром 10…24 см на пиломатериалы и технологическую щепу для целлюлознобумажных комбинатов российскими конструкторами были разработаны полуавтоматические фрезерно¬пильные линии ЛФП-2 и ЛФП-3. На линии ЛФП-2, выполняющей роль оборудования первого ряда, бревно поступает на загрузочный конвейер и протаскивается им до середины кантователя.

При наличии значительной продольной кривизны бревна оператор включает кантователь для установки бревна «горбом» вверх. В таком положении бревно поступает на подающий конвейер, который упорами зажимных кареток подает его во фрезерно-брусующий станок. С помощью торцовоконических фрез на фрезерно-брусующем станке формируются боковые поверхности бревна в размер двухкантного бруса, который задается с пульта управления. Полученная при фрезеровании щепа поступает на выносной конвейер.

Далее двухкантный брус подается в круглопильный станок, оснащенный кроме постава пил фрезерным механизмом с горизонтально расположенными ножевыми головками. Верхняя фрезерная головка предназначена для снятия выступающих необработанных поверхностей двухкантного бруса (горба, комля, крупных остатков сучков и т.д.), калибруя брус сверху.

Нижняя фрезерная головка фрезерует часть нижнего обзола бруса, формируя базу для его прохождения через круглопильный станок, обеспечивая тем самым более высокое качество раскроя пиломатериалов.

Кроме того, фрезерный механизм станка улучшает условия базирования бруса при его дальнейшей обработке при входе на линию ЛФП-3. После обработки на фрезерном механизме брус поступает на пильный механизм этого станка, где от бруса с каждой боковой стороны отпиливаются по одной или две необрезные доски заданной толщины.

При этом пилы, находящиеся в середине постава, выпиливают двухкантный брус, толщина которого в дальнейшем будет составлять ширину обрезных досок при его обработке на линии ЛФП-3. ЛФП-3 является оборудованием второго ряда и входит в состав лесопильного потока. Полученные необрезные доски поступают на роликовый конвейер с наружной части от разделительных шин, а двухкантный брус после снятия с него двух или четырех досок поступает в середину между разделительными шинами.

Далее необрезные доски сбрасываются с роликового конвейера на поперечный цепной конвейер для дальнейшей обработки, а брус подается на линию ЛФП-3 или на другое технологическое оборудование.

Линия ЛФП-3 включает следующие последовательно установленные механизмы и агрегаты: подающий ленточный конвейер, рольганг с центрирующим устройством, подающее устройство, собственно фрезерно-брусующий станок, многопильный станок, приемный роликовый конвейер с разделительными шинами. Управление осуществляется из кабины оператора.

Линия работает следующим образом: предварительно полученный на линии ЛФП-2 двухкантный брус определенной толщины поступает на ленточный конвейер и продвигается в зону центрирующего устройства, которое располагает его по оси просвета фрезерно-брусующего станка.

Подающее устройство захватывает брус с помощью трех верхних прижимных вальцов и направляет в фрезерно-брусующий станок, торцовоконические фрезы которого перерабатывают боковые части бруса, формируя четырехкантный брус заданного сечения. Далее четырехкантный брус поступает в многопильный станок Ц9Д-1 или Ц8Д-8, где распиливается на обрезные доски. Пакет досок продвигается по роликовому конвейеру на сортировочную площадку. При этом крайние боковые доски отделяются шинами от остальных. Щепа, получаемая при фрезеровании бруса, также поступает на выносной конвейер.

Толщина обрабатываемых на линии брусьев может изменяться от 78 до 186 мм. Пропускная способность линии – 6 брусьев длиной 5,5 м при скорости подачи 40 м/мин или 9 брусьев при скорости подачи 60 м/мин. Общая установленная мощность достигает 322 кВт.

Управление каждой из линий осуществляется оператором из застекленной кабины. Он визуально определяет кривизну бревна, выбирает для конкретного бревна с пульта управления позиции установки пил и фрез станков линии в соответствии с ранее разработанными технологическими картами, отслеживает ход технологического процесса раскроя.

Отсутствие систем сканирования и оптимизации в значительной степени ставило производство в зависимость от субъективных факторов, связанных с оператором. Фактически выход пилопродукции, ее качество и производительность линии зависят от уровня его квалификации, способности оперативно и оптимально оценивать ситуацию.

Западный вариант

Фрезернопильные станки и линии, созданные за рубежом, отличаются многообразием конструкций и технологических возможностей, высокой степенью автоматизации. Анализ конструктивных и технологических решений зарубежных фрезерно-пильных линий позволяет выделить два основных направления их развития.

Первое аналогично традиционной двухпроходной технологии раскроя бревен, но построено с использованием сдвоенных фрезерно¬брусующих, ленточнопильных и круглопильных станков. Это направление получило развитие в линиях фирм Коckums, Аri (Швеция), Ahlström (Финляндия).

Второе направление характеризуется созданием фрезерно-пильных линий с более высоким уровнем концентрации операций, например, с помощью объединения операций фрезерования ступенчатого бруса и его распиливания в одном сдвоенном фрезерно-пильном станке.

Такая схема исключает появление необрезных досок и использование участка с фрезерно¬обрезными станками, что позволяет уменьшить площади, занимаемые лесопильным потоком.

Примером такого решения является фрезерно-пильная линия фирмы Linck. Линия содержит восемь технологических позиций, которые реализуются с помощью четырех сдвоенных станков. На первой позиции формируется двухкантный брус, который затем на второй позиции поворачивается на 90° вокруг продольной оси и, базируясь по пласти, пропускается через второй фрезерно¬брусующий станок (позиция 3).

Полученный четырехкантный брус поступает в сдвоенный фрезерно-пильный станок, где с помощью цилиндрических фрез формируется ступенчатый брус (позиция 4), от которого с каждой стороны отделяются на позиции 5 по две обрезные доски. После кантования бруса на позиции 6 на широкую пласть вторично формируется ступенчатый брус (позиция 7), который затем на позиции 8 распиливается на чистообрезные пиломатериалы требуемых сечений.

Последние две позиции объединены в одном сдвоенном фрезерно-пильном станке мод. CSMK, аналогичном установленному на позициях 4 и 5. Управляет работой линии один оператор.

Основными технологическими машинами такой фрезерно-пильной линии являются два фрезерно-брусующих станка мод. VM50 (или VMH50), формирующих сначала двухкантный, а затем четырехкантный брус заданных размеров, и два двусторонних фрезерно¬пильных станка мод. CSMK, имеющих четыре фрезерных шпинделя с цилиндрическими фрезами для обработки ступенчатого бруса и двухвальный механизм с набором дисковых пил, распускающих ступенчатый брус на пиломатериалы требуемых сечений.

Станки максимально унифицированы между собой, что облегчает их сборку. Продукция такой линии – чистообрезные пиломатериалы и высококачественная технологическая щепа.

Окоренные и рассортированные по диаметрам пиловочные бревна продвигаются продольным конвейером по лотку на подающий конвейер первого фрезерно-брусующего станка, в котором бревно перерабатывается на двухкантный брус и технологическую щепу.

Далее брус по роликовому конвейеру перемещается к механизму центрирования и подачи, установленному перед вторым фрезерно¬брусующим станком, в котором формируется четырехкантный брус заданного сечения. Затем брус поступает в многопильный станок, где он распускается на обрезные доски заданной толщины, поступающие на приемный конвейер. С него доски передаются на поперечный конвейер, где их при необходимости торцуют и затем передают на сортировочный участок.

Щепа от фрезерно-брусующих станков поступает в бункер-накопитель.

На первый взгляд, фрезерно-брусующая технология переработки пиловочного сырья на пиломатериалы и технологическую щепу кажется слишком сложной, так как требует высококвалифицированных специалистов. Однако она имеет определенные преимущества по сравнению с рамной, ленточнопильной, поскольку позволяет снизить затраты как на приобретение оборудования, так и на его эксплуатацию.

%d1%84%d1%80%d0%b5%d0%b7%d0%b5%d1%80%d0%bd%d0%be-%d0%b1%d1%80%d1%83%d1%81%d1%83%d1%8e%d1%89%d0%b8%d0%b9%20%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%bd%d0%be%d0%ba — со всех языков на все языки

Все языкиАнглийскийРусскийКитайскийНемецкийФранцузскийИспанскийШведскийИтальянскийЛатинскийФинскийКазахскийГреческийУзбекскийВаллийскийАрабскийБелорусскийСуахилиИвритНорвежскийПортугальскийВенгерскийТурецкийИндонезийскийПольскийКомиЭстонскийЛатышскийНидерландскийДатскийАлбанскийХорватскийНауатльАрмянскийУкраинскийЯпонскийСанскритТайскийИрландскийТатарскийСловацкийСловенскийТувинскийУрдуФарерскийИдишМакедонскийКаталанскийБашкирскийЧешскийКорейскийГрузинскийРумынский, МолдавскийЯкутскийКиргизскийТибетскийИсландскийБолгарскийСербскийВьетнамскийАзербайджанскийБаскскийХиндиМаориКечуаАканАймараГаитянскийМонгольскийПалиМайяЛитовскийШорскийКрымскотатарскийЭсперантоИнгушскийСеверносаамскийВерхнелужицкийЧеченскийШумерскийГэльскийОсетинскийЧеркесскийАдыгейскийПерсидскийАйнский языкКхмерскийДревнерусский языкЦерковнославянский (Старославянский)МикенскийКвеньяЮпийскийАфрикаансПапьяментоПенджабскийТагальскийМокшанскийКриВарайскийКурдскийЭльзасскийАбхазскийАрагонскийАрумынскийАстурийскийЭрзянскийКомиМарийскийЧувашскийСефардскийУдмурдскийВепсскийАлтайскийДолганскийКарачаевскийКумыкскийНогайскийОсманскийТофаларскийТуркменскийУйгурскийУрумскийМаньчжурскийБурятскийОрокскийЭвенкийскийГуараниТаджикскийИнупиакМалайскийТвиЛингалаБагобоЙорубаСилезскийЛюксембургскийЧерокиШайенскогоКлингонский

Все языкиРусскийАнглийскийДатскийТатарскийНемецкийЛатинскийКазахскийУкраинскийВенгерскийТурецкийТаджикскийПерсидскийИспанскийИвритНорвежскийКитайскийФранцузскийИтальянскийПортугальскийАрабскийПольскийСуахилиНидерландскийХорватскийКаталанскийГалисийскийГрузинскийБелорусскийАлбанскийКурдскийГреческийСловенскийИндонезийскийБолгарскийВьетнамскийМаориТагальскийУрдуИсландскийХиндиИрландскийФарерскийЛатышскийЛитовскийФинскийМонгольскийШведскийТайскийПалиЯпонскийМакедонскийКорейскийЭстонскийРумынский, МолдавскийЧеченскийКарачаевскийСловацкийЧешскийСербскийАрмянскийАзербайджанскийУзбекскийКечуаГаитянскийМайяАймараШорскийЭсперантоКрымскотатарскийОсетинскийАдыгейскийЯкутскийАйнский языкКхмерскийДревнерусский языкЦерковнославянский (Старославянский)ТамильскийКвеньяАварскийАфрикаансПапьяментоМокшанскийЙорубаЭльзасскийИдишАбхазскийЭрзянскийИнгушскийИжорскийМарийскийЧувашскийУдмурдскийВодскийВепсскийАлтайскийКумыкскийТуркменскийУйгурскийУрумскийЭвенкийскийЛожбанБашкирскийМалайскийМальтийскийЛингалаПенджабскийЧерокиЧаморроКлингонскийБаскскийПушту

Фрезерно-брусующий станок TB 100-C | Peruzzo

Фрезерно-брусующий станок TB 100-C

Фрезерно-брусующий станок PERUZZO мод. TB 100-C — это машина маленького размера, легко транспортируемая, но с возможностью уменьшения большого диаметра срезанных веток, а также больших ветвей или деревянных досок: все по очень конкурентоспособной цене по сравнению с машинами с одинаковой режущей способностью.

Фрезерно-брусующий станок PERUZZO мод. TB 100-C был сконструирован с надежным барабанным режущим устройством, что позволяет уменьшить лучи диаметром 10/11 см.

Новый фрезерно—брусующий станок PERUZZO мод. TB100-C дополнительно оснащается гусеничной базой с двигателем. С помощью этого нового аксессуара пользователи и подрядчики могут перемещаться по любой поверхности, даже самой непроходимой, узкой или террасированной, а также погружать и выгружать фрезерно-брусующий станок в/из собственного корпуса: всё абсолютно автономно.

Данная машина, предназначенная для профессиональных пользователей, с наивысшей производительностью в своей категории, оснащена большим ротором с двумя установленными реверсивными лезвиями из долговечной стали с их первой заточкой.

Благодаря конструкции ротора, ответвления и ветки автоматически перетаскиваются внутрь машины без помощи тянущих роликов.
Центробежная сила, создаваемая ротором, направляет тонко измельченный материал, выводя его из области для сброса (регулируется по высоте) и сбрасывает около 3/5 тонн (в зависимости от материала), что обеспечивает легкую загрузку в контейнер или прицеп.

Новинка TB100-C от Peruzzo работает на двигателе внутреннего сгорания с трапецеидальным ременным приводом (что обеспечивает большую гибкость), имеет наклонный загрузочный бункер, идеально подходит для больших объемных нагрузок без чрезмерной резки с экономией времени и денег.

Брусующий станок Авангард ЛП-80-2Б на длинномер

Предназначен для осуществления операции брусования круглого леса и распиловки лафетов короткомерной древесины на четырехкантный и два двухкантных бруса.

Технические характеристики брусующего станка «Авангард ЛП-80-2Б».

Параметр	Ед.изм	Значение
Диаметр распиливаемых бревен	мм	150-450
Длина распиливаемых бревен	м	1,2-6
Скорость конвейера подачи (регулируемая)	м/мин	до 20
Минимальное расстояние между пилами	мм	95
Максимальное расстояние между пилами	мм	450
Диаметр пильных шкивов	мм	660
Ширина пильной ленты	мм	38-51
Скорость пильной ленты	м/сек	30
Длина подающего конвейера	м	6
Мощность главного привода пильной ленты	кВт	2х11
Мощность привода подачи	кВт	3
Напряжение питания	В	380
Габаритные размеры станка ДхШхВ	м	6,3х2,8х2,7
Масса станка	кг	2000

Конструктивно брусующий станок представляет из себя две вертикальных ленточнопильных головки, собранные на общей раме с возможностью регулировки расстояния между ленточными пилами в диапазоне 80 – 450 мм. Подача бревен диаметром от 120 до 450 мм в зону пиления (брусования) осуществляется специальным цепным конвейером, смонтированным в точных пластиковых направляющих с плавно регулируемой скоростью подачи от 0 до 20 м/мин. За счет изменения длины конвейера и применения различных опций, станок может быть адаптирован к распиловке древесины любой длины.

Комплектуется конвейером длиной 12 м. На входе в зону пиления и на выходе из нее на специальной штанге монтируется по три пневматических прижима, выполненных в виде зубчатых дисков, которые в сочетании с зубчатыми элементами цепного конвейера обеспечивают четкое позиционирование бревна в процессе пиления. Горбыли, получаемые в процессе брусования 6-метрового сырья, имеют значительную массу, поэтому для их транспортировки к делительному станку по обе стороны от цепного конвейера на общем подрамнике монтируются два ленточных конвейера, подающие горбыли на рольганги делительного станка. На этом же подрамнике монтируются механизмы приемной рампы со сталкивателем лафетов, с помощью которых лафеты передаются к многопильным станкам.

Фрезерно-брусующая линия для переработки брёвен хвойных и лиственных пород

Фрезерно-брусующая линия

1. ФБЛ предназначена для переработки брёвен хвойных и лиственных пород диаметром 8..16 см на брус (доски) и технологическую щепу.

2. Схема технологического процесса изображена на Рис.

3. Описания технологического процесса

Окорённые брёвна по бревнотаске 1 перемещаются из бассейна в цех. После цепного конвейера по роликовому конвейеру 2 они передаются на подающий конвейер 3 фрезерно-брусующего станка ФБС-750 4. В станке бревно перерабатывается на двухкантный брус и технологическую щепу. Брус по ленточному конвейеру 6 перемещается и передаётся механизмом ориентации и подачи бруса 8 в многопильный круглопильный станок 9, в котором брус раскраивается на доски. Толстые и тонкие обрезные доски по ленточному конвейеру идут на автосортировку. Горбыль и прочие обрезки отбрасываются на поперечный цепной конвейер 11 и далее поступают в рубительную машину. Тонкие необрезные доски падают на поперечный цепной конвейер 12 и идут на торцовку.

4. На данной линии применяется следующее оборудование

– Станок фрезерно-брусующий ФБС-750

– Станок многопильный круглопильный СБ-8

Таблица 1

Техническая характеристика ФБС-750

Размеры обрабатываемых бревен:
диаметр в вершине	10…18	см
диаметр в комле	до 26	см
длина	3…7,5	м
Кривизна бревна	до 2	%
Толщина получаемых брусьев	50…150	мм
Скорость подачи	50	м/мин
Общая установленная мощность	120	кВт
Масса	9000	кг
Габаритные размеры (ДхШхВ)	3370х3330х1700	мм

Таблица 2

Техническая характеристика СБ-8

Просвет станка	575	мм
Высота пропила	75…150	мм
Длина распиливаемого бруса	3…7,5	м
Частота вращения пильного вала	2220	мин^-1
Скорость подачи	25…40	м/мин
Наибольшее расстояние между пилами	13…360	мм
Наибольшее количество пил	До 8	шт
Диаметр пил	480…560	мм
Установленная мощность	104	кВт
Масса	5435	кг
Габаритные размеры (ДхШхВ)	3000х2350х1500	мм

1827962 – Фрезерно-брусующий станок — PatentDB.ru

Фрезерно-брусующий станок

Реферат

Использование: в лесопилении, а более конкретно в станках для обработки бревен с получением двухкантного бруса и технологической щепы. Сущность изобретения: фрезерно-брусующий станок содержит механизм подачи 1, прижимные вальцы 2, малорезцовые торцово-конические фрезы 3, за фрезой 3 расположены зачистные цилиндрические фрезерные головки 5 с резцами, расположенные под углом в вертикальной плоскости. 5 ил.

Изобретение относится к лесопильно-деревообрабатывающей промышленности, а более конкретно к фрезерно-брусующим станкам для обработки пиловочных бревен с получением двухкантного бруса и технологической щепы для целлюлозного производства. Целью изобретения является повышение качества обработки выхода технологической щепы. На фиг. 1 и 2 показаны общие виды станка; на фиг.3 взаимное положение цилиндрической фрезерной головки и положение главной режущей кромки резца относительно направления подачи; на фиг.4 и 5 положение трехлезвийного резца в корпусе фрезы. Фрезерно-брусующий станок состоит из цепного механизма подачи 1 с прижимными вальцами 2, малорезцовых торцово-конических фрез 3, направляющих стенок 4, установленных за фрезами 3 и 5, зачистных наклонных цилиндрических фрезерных головок 5 с наклонно установленными к оси вращения головок резцами 6. Работает станок следующим образом. Бревно с помощью цепного механизма 1 подается в станок, где торцово-коническими фрезами 3 формируются вертикальные плоскости двухкантного бруса, а затем с помощью наклонных цилиндрических фрезерных головок 5 производится зачистка пластей бруса глубиной 10-12 мм с получением технологической щепы. Таким образом, применение для зачистки наклонных цилиндрических фрезерных головок с указанными параметрами положения резцов обеспечивает получение качественной поверхности обработки и технологической щепы для целлюлозного производства.

Формула изобретения

ФРЕЗЕРНО-БРУСУЮЩИЙ СТАНОК, включающий станину, механизм подачи, малорезцовые торцово-конические фрезы и наклонные цилиндрические фрезерные головки с наклоном главной режущей кромкой резца в вертикальной касательной плоскости к поверхности вращения фрезерной головки составляющей с направлением подачи угол, равный 15^o, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и выхода технологической щепы, за малорезцовыми торцово-коническими фрезами установлены зачистные наклонные цилиндрические фрезерные головки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 29-2000

Извещение опубликовано: 20.10.2000

Видео Фрезерно-брусующие станки

Главная › Новости

Опубликовано: 09.09.2021

Фрезерно-брусующая линия

Фрезерно-брусующие станки предназначены для получения двух- или четырехкантных брусьев и технологической щепы из горбыльной части бревен. В зависимости от назначения щепы — для производства целлюлозы или древесностружечных плит разрабатываются вид. геометрия инструмента и скорость подачи. Качество поверхности брусьев может быть улучшено с помощью подрезных или зачистных пил.

Первые фрезерно-брусующие станки были созданы шведской фирмой «Содерхамнс» на базе целлюлозных рубительных машин, позволяющих производить двух- и четырехкантные брусья без использования пил – путем окантовки бревен методом фрезерования.

Этой же фирмой была предложена схема лесопильного потока на базе двухэтажных лесопильных рам с установкой перед рамами первого и второго ряда фрезерно-брусующих станков. Это обеспечивало повышение производительности лесопильных рам, экономию четырех пропилов с образовнием вместо опилок технологической щепы для целлюлозно-бумажного производства, что устраняло необходимость транспортировки и рубки горбылей в рубительной машине.

Станки этого типа получили название “Золотая курица”.

В отечественной промышленности фрезерно-брусующие лесопильные станки стали устанавливаться в составе крупных лесопильных заводов с двухэтажными лесопильными рамами, на которые поступало большое количество тонкомерных бревен на первом проходе для переработки бревен диаметром до 18 см на двухкантные брусья и технологическую щепу. Распиловка двухкактных брусьев на втором проходе осуществлялась на многопильных круглопильных станках типа СБ-8М. Установка фрезерно-брусующих станков перед бревнопильным оборудованием была осуществлена при создании фрезерно-ленточнопильной линии ЛФП-1, а также фрезерно-круглопильных линий ЛФП-2 и ЛФП-3.

Линия переработки тонкомера с использованием ФБСТ-220

(PDF) Исследование механизмов износа ножей рубильного станка, используемых при первичной переработке древесины

Заключение

В данном исследовании охарактеризованы механизмы износа ножей рубильных и кантерных головок. Результаты

можно резюмировать следующим образом:

1- Абразивный износ был наиболее важным механизмом, который происходит, в основном, при резке микро-

2- Ударный износ также был преобладающим, и, как следствие, наблюдались значительные краевые сколы и трещины

3- Количество микропрорезных канавок более важно в ножах для стружки, чем в ножах

для чистовой обработки.

4- Передняя поверхность инструмента износилась больше, чем ее задняя поверхность.

Ссылки

1. Дж. К. Ф. Уокер, Первичная обработка древесины: принципы и практика (Дордрехт,

Нидерланды: Springer, 2006).

2. Эрнандес Р. Э., «Влияние ширины реза и высоты реза на гранулометрический состав щепы слабой еловой массы

, производимой рубильным станком», Forest Products Journal, 47 (3)

(1997), 89– 95.

3. Эрнандес Р. Э. «Влияние зажима ножа рубильного станка на качество щепы

из черной ели», Forest Products Journal, 43 (9) (1993), 8–14.

4. Нордстрём Дж. И Бергстрем Дж., «Испытание на износ зубьев пилы при резке древесины», Износ, 250

(1–12) (2001), 19–27.

5. Кламецкий Б., «Обзор литературы по износу режущего инструмента для дерева», European Journal of Wood

and Wood Products, 37 (7) (1979), 265–276.

6.Aknouche H., Outahyon A., Nouveau C., Marchal R., Zerizer A. и Butaud JC, «Влияние износа инструмента

на силы резания: в процессе фрезерования древесины сосны Алеппо», Журнал

Технологии обработки материалов , 209 (6) (2009), 2918–2922.

7. Мохан Г. Д., Кламецки Б. Э., «Восприимчивость дереворежущих инструментов к коррозионному износу

», Wear, 74 (1) (1981), 85–92.

8. Фага М. и Сеттинери Л., «Инновационные противоизносные покрытия на режущих инструментах для обработки древесины

», Технология поверхностей и покрытий, 201 (6) (2006), 3002–3007.

9. Винкельманн Х., Бадиш Э., Ило С. и Эглсэр С., «Коррозионное поведение инструментальных сталей в дубильных кислотах

», Материалы и коррозия, 60 (3) (2009), 192–198.

Рубильная машина Canter Line

Ссылка: 2130364-15-МТ

Состояние : Использовал

Производитель: –

Модель: –

Краткое описание : Chipper Canter Line

Годы) : –

Количество : 1

Место нахождения : Местонахождение продавца или машины:
OCEANIA

Последняя проверка : 21 июн.2021 г.

Состоит из:
Logdeck
Транспортер для вывоза бревен
Центрирующий стол
Рубильная машина Canter “Drevostroj”, производство Чехия (2x45kW)
Разгрузочный конвейер
Поперечный конвейер
Устройство для обрезки досок
Конвейеры для обрезки опилок и щепы
Барабанный измельчитель для обрезков (22kW)

Технические характеристики:
Производственная линия идеально подходит для обработки целлюлозных бревен класса A и B.3 бревна в смену

training.gov.au – FWPCOT3283 – Заточка и позиционирование лезвий или ножей в рубильной машине, галопе и редукторе

FWPCOT3283 – Заточка и установка лезвий или ножей в рубильной машине, кантере и редукторе (версия 1)

Сводка

Рекомендация по использованию:

Текущий

Релизов:

1 1 (этот выпуск)

31 января 2020 г.

Сопутствующие тома:

Единица компетенции Требования к оценке

Учебные пакеты, которые включают этот модуль

Квалификации, которые включают этот модуль

Классификации

История классификации

Отображаемый контент был создан третьей стороной, хотя были предприняты все попытки сделать этот контент максимально доступным, это не может быть гарантировано.Если вы сталкиваетесь с проблемами, связанными с содержанием на этой странице, рассмотрите возможность загрузки содержания в его исходной форме

История изменений

Модуль / подразделение ASCED Поле компетенции Идентификатор области образования

030715

Прецизионная металлообработка

31 января 2020 г.

Выпуск	Комментарии
Выпуск 1	Эта версия выпущена вместе с Учебным пакетом FWP Forest and Wood Products версии 5.0.

Приложение

Эта единица компетенции описывает навыки и знания, необходимые для настройки, заточки и использования процессов баббита или установочного винта для позиционирования прямых и наклонных лезвий или ножей в дисковых рубильных машинах, рубильных головках, кантерах и редукторах для обработки бревен.

Данный модуль предназначен для лиц, которые работают техниками по пилению для заточки и позиционирования лезвий и ножей на деревообрабатывающем предприятии.

Все работы должны выполняться в соответствии с процедурами на рабочем месте, в соответствии с правилами штата / территории в области здравоохранения и безопасности, законодательством и стандартами, применимыми к рабочему месту.

На момент публикации к данному устройству не применяются никакие лицензионные, законодательные или сертификационные требования.

Необходимое оборудование

Нет

Единичный сектор

Общий технический (COT

Элементы и критерии эффективности

Элементы	Критерии эффективности
Элементы описывают основные результаты.	Критерии эффективности описывают характеристики, необходимые для демонстрации достижения элемента.
1. Подготовка к работе	1.1 Пересмотреть рабочий порядок, чтобы определить требования к должности и, при необходимости, получить разъяснения у соответствующего персонала 1.2 Изучите процедуры охраны труда и техники безопасности на рабочем месте, включая использование средств индивидуальной защиты, блокировку оборудования и безопасные методы ручного обращения 1.3 Выявление, оценка и принятие мер по снижению рисков и опасностей, связанных с заточкой и настройкой лезвий и ножей для рубительной машины, галопа или редуктора 1.4 Определить процедуры защиты окружающей среды на рабочем месте для минимизации и удаления отходов, чистящих инструментов и оборудования, а также максимального повышения энергоэффективности 1.5 Выберите подходящее оборудование для измельчения и баббита или установочного винта и проверьте эффективность работы
2. Оцените состояние и установите лезвие или нож в сборе	2.1 Установите рубильную машину, галоп или редуктор, или узел ножа в соответствии с процедурами безопасности на рабочем месте и рекомендациями производителя 2.2 Снимите и замените лезвие или нож для заточки с рубильного станка, галопа или редуктора 2.3 Оценка режущей способности лезвия или ножа для определения требований к заточке 2.4 Оценка состояния держателя ножа, зажимного приспособления и патрона и устранение дефектов 2.5 Очистите и закрепите держатель ножа на патроне в соответствии с процедурами на рабочем месте 2.6 Выберите тип зажимного приспособления и настройку для требуемой установки лезвия или ножа
3. Наладить шлифовальное оборудование	3.1 Очистите лезвия или ножи от излишков налетов, осмотрите баббиты на предмет дефектов и замените, если они не обслуживаются 3.2 Установите шлифовальное оборудование для заточки лезвий или ножей в соответствии с правилами техники безопасности на рабочем месте и рекомендациями производителя 3.3 Выберите угол заточки лезвия или ножа в соответствии с его использованием в станке 3.4 Установите шлифовальный станок с подходящим вспомогательным оборудованием для удержания ножа или лезвия, осмотрите и зачистите шлифовальный круг . 3.5 Выберите скорость и подачу шлифовального круга в соответствии с лезвием или ножом, материалом и конфигурацией шлифовального круга
4. Используйте шлифовальный станок для заточки лезвий или ножей	4.1 Эксплуатируйте шлифовальный станок в соответствии с процедурами безопасности на рабочем месте и рекомендациями производителя 4.2 Заправить шлифовальный круг поперек и в режущую кромку для заточки лезвия или ножа в соответствии с геометрическими требованиями без дефектов и прожогов 4.3 Контролировать эффективность работы шлифовального станка и при необходимости наносить охлаждающую жидкость 4.4 Осмотрите лезвие или нож после заточки на предмет точности и заточите оставшиеся заусенцы, чтобы получить острую режущую кромку 4.5 Утилизируйте неисправные и поврежденные лезвия или ножи в соответствии с рабочими процедурами и методами защиты окружающей среды
5. Нанесите баббит на лезвия или ножи	5.1 Нанесите баббит на лезвия или ножи рубительной машины, галопа или редуктора в соответствии с правилами техники безопасности на рабочем месте 5.2 Осмотрите Бэббит для оценки требований к ремонту 5.3 Нагреть баббитовый материал до требуемой температуры заливки 5.4 Установить лезвие или нож в приспособление для заливки до требуемых размеров 5.5 Залить баббитом, чтобы минимизировать отходы материала и избежать полостей и усадки 5.6 Охладите узел и удалите излишки материала, чтобы обеспечить правильное положение в машине
6. Отрегулируйте установочные винты на лезвиях или ножах	6.1 Проверить установочные винты и заменить погнутые или сломанные винты 6.2 Отрегулируйте установочные винты, чтобы установить нож или лезвие на нужную глубину, и зафиксируйте их, чтобы нож или лезвие не двигались 6.3 Регистрировать и сообщать о проблемах обработки и неисправностях оборудования соответствующему персоналу

Основные навыки

В этом разделе описываются те языковые навыки, грамотность, умение считать и навыки работы, которые необходимы для выполнения этой единицы компетенции, но не указаны явно в критериях эффективности.

Навык	Описание
Чтение	Считывает основные настройки шлифовального круга
Нумерация	Выполняет точные вычисления, включая измерение углов Интерпретирует машинную шкалу для установки нижней подачи шлифовального круга для соответствующей скорости съема материала
Навигация по миру работы	Понимает основные задачи, обязанности и границы своей роли
Взаимодействовать с другими	Использует подходящие способы связи для подтверждения и прояснения понимания
Выполняйте работу	Распознает обычные проблемы и реагирует на них

Отображение информации о единицах

Код и название текущей версии	Код и название предыдущей версии	Комментарии	Статус эквивалентности
FWPCOT3283 Заточка и установка лезвий или ножей в измельчителе, кантере и редукторе	FWPCOT3233 Заточка и выравнивание лезвий и ножей	Разделительный элемент 5; измененные элементы; пересмотренные критерии эффективности, свидетельства эффективности, свидетельства знаний и условия оценки; обновлены код и название устройства, чтобы отразить изменения и обеспечить соответствие	Эквивалент

Ссылки

Дополнительные тома

, включая руководства по внедрению, доступны в VETNet: – https: // vetnet.gov.au/Pages/TrainingDocs.aspx?q=0d96fe23-5747-4c01-9d6f-3509ff8d3d47

История изменений

Выпуск	Комментарии
Выпуск 1	Эта версия выпущена вместе с Учебным пакетом FWP Forest and Wood Products версии 5.0.

Доказательства эффективности

Лицо, демонстрирующее компетентность, должно соответствовать всем элементам и критериям эффективности в этом модуле.

Должны быть доказательства того, что, по крайней мере, в одном случае человек затачивал и устанавливал лезвия или ножи для одного или нескольких из следующих лесопильных станков:

Выполняя вышеуказанное, человек должен:

прочитать и уточнен порядок работы для определения требований к должности
применяемые требования по охране труда и технике безопасности на рабочем месте, включая использование средств индивидуальной защиты (СИЗ), блокировку оборудования и безопасные методы ручного обращения
снял и заменил лезвие или нож для заточки от назначенного станка
оценка состояния лезвия или ножа
Настроенная и работающая шлифовальная машина для заточки лезвий или ножей
применил процесс Баббита и установочный винт для позиционирования лезвий или ножей в указанном станке
зарегистрировали и сообщили о проблемах обработки и неисправностях оборудования соответствующему персоналу.

Свидетельства знаний

Человек должен быть в состоянии продемонстрировать знания, необходимые для выполнения задач, изложенных в элементах и критериях эффективности этого подразделения. Сюда входят:

назначение, особенности и работа одного из следующих пильных станков, для которых затачиваются лезвия и ножи:

основные свойства лезвия или ножа:

металл, из которого изготовлены лезвия и ножи
геометрия

характерные черты типичного дефекта лезвия или ножа:

заусенцев
ожогов
фишек
колет
вмятин

базовые знания физики пиления древесины:

материал и свойства лезвия или ножа
Влияние свойств древесины на лезвия или нож
направление резания
сил на лезвие или нож
отвод тепла

назначение, особенности и работа оборудования, используемого для заточки и настройки лезвий или ножей:

шлифовальные станки
насадки для шлифовальных станков
круги абразивные шлифовальные
Оборудование для изготовления баббита
оборудование для установочного винта

снятие лезвий или ножей с машины
оценка состояния лезвия или ножа
выбор подходящего шлифовального круга, диаметра и материала
чистящие лезвия или ножи
заточка лезвий или ножей по заданным требованиям
ремонт баббитов и установочных винтов
установка лезвий или ножей в соответствии с заданными требованиями

углы заточки лезвий или ножей
диапазон скоростей, при которых абразивные круги могут работать без повреждения лезвий или ножей
СОЖ, используемых в процессе заточки, и влияние на эффективность заточки
видов рисков и опасностей, а также меры по их снижению, связанные с заточкой и настройкой лезвий и ножей
процедуры на рабочем месте, относящиеся к заточке и настройке лезвий и ножей:

здоровье и безопасность на рабочем месте, с особым упором на блокировку станка, использование СИЗ и безопасные методы ручного обращения
линий связи
запись и сообщение о проблемах обработки и неисправностях оборудования

методы защиты окружающей среды, применимые к деревообрабатывающим или производственным предприятиям.

Условия оценки

Оценка навыков должна проводиться при следующих условиях:

навыки должны быть продемонстрированы на деревообрабатывающем или производственном предприятии или в среде, которая точно соответствует условиям рабочего места

ресурсы, оборудование и материалы:

шлифовальные станки и вспомогательное оборудование
абразивные шлифовальные круги различных диаметров и типов
Оборудование для изготовления баббита
один или несколько из следующих станков, для которых должны быть заточены лезвия и ножи: рубильная машина, галоп, редуктор
подходящие лезвия или ножи для заточки
расходная охлаждающая жидкость и установочные винты
СИЗ, подходящие для заточки и выравнивания лезвий и ножей

шаблоны документов для регистрации результатов производства, проблем обработки и неисправностей оборудования
Инструкция производителя по эксплуатации, ремонту и обслуживанию оборудования
наряд на работу с конкретными инструкциями по заточке и выравниванию лезвий и ножей на указанных станках
рабочих процедур для заточки и выравнивания лезвий и ножей.

Оценщики этого подразделения должны соответствовать требованиям к оценщикам в применимом законодательстве, структурах и / или стандартах профессионального образования и обучения.

Ссылки

Дополнительные тома

, включая руководства по внедрению, доступны в VETNet: – https://vetnet.gov.au/Pages/TrainingDocs.aspx?q=0d96fe23-5747-4c01-9d6f-3509ff8d3d47

Пильные станки и ленточные пилы – Sahateollisuuskirja

Фрезерные станки и линии фрезерования рубительных машин

Первой машиной для солевого раствора обычно является рубильный галоп.Рубильную машину можно рассматривать как базовый элемент современной лесопильной линии.

Кантер рубильного станка работает следующим образом:

Две противоположные стороны бревна или бруса обрабатываются таким образом, чтобы получить пиломатериал с распиленными поверхностями.
Поверхности, создаваемые галопом рубительной машины, играют важную роль, поскольку они используются в качестве направляющих поверхностей последующими основными машинами. Это обеспечивает оптимальную распиловку и позволяет получать пиломатериалы точных размеров.
Обработка внешних поверхностей бревна непосредственно на щепу (ценное сырье в целлюлозной промышленности) позволяет избежать сложной обработки поверхности и тем самым сделать процесс распиловки и обрезки кромок более плавным и быстрым.
Скорость резания ножей кантера рубительной машины почти всегда регулируется преобразователем частоты, что позволяет регулировать длину стружки так, чтобы она оставалась неизменной независимо от скорости пильной линии.
Скорость подачи фрезерного станка может составлять 30–220 м / мин, поэтому она не ограничивает скорость подачи других пильных машин.

Самая распространенная конструкция ножа кантера рубительной машины состоит в том, что ножи рубильной машины прикреплены к боковой поверхности стального конического усеченного конуса, а наверху находится круговой нож для чистовой обработки поверхности.

Банка с дисковым ножом:

«срезать первым», что означает, что его диаметр больше, чем диаметр усеченного конуса. В этом случае циркулярная пила проделывает канавку в бревне, в то время как лезвие рубильной машины позади нее измельчает оставшийся материал на стружку.
«второй раз»; сначала скалывается внешняя поверхность, а затем циркулярная пила просто сглаживает поверхность бруса или лонжерона до распиленной поверхности.

Толщина дискового ножа обычно составляет 4–6 мм.Это означает, что доля образующихся опилок может, в зависимости от расположения ножей, составлять до 30–40 процентов от площади поверхности скола.

Если вы хотите минимизировать количество опилок, циркулярную пилу можно заменить на измельчающие лезвия, расположенные поверх конической усеченной части. В этом случае, как и в случае, когда дисковый нож «режет вторым», существует риск того, что на поверхности ствола, особенно вокруг сучков, могут быть трещины, которые проникают в древесину.

Однако последний метод является распространенным вариантом на рынках, где цена на опилки невысока, сырье из лесонасаждений / культивируемых лесов сильно сжимается при сушке или где вся древесина строгается перед отправкой конечному потребителю.

Головка редуктора кантера рубительной машины моделей:

прямой,
с пазом или
спирально-коническая усеченная или
комбинация этих

Рифленое лезвие Прямое лезвие Спиральное лезвие

Шаблоны ножей рубильных галопов. Источник e: Сипи М. (2002), © Антти Сайкконен

Количество лезвий в прямой или желобчатой конструкции составляет от трех до восьми. Пластины с прямыми лопастями простираются от центральной пластины редукционной головки до поверхности усеченного конуса.

У редукционной головки с пазами пластина с лезвиями, которая проходит по всей длине редукционной головки, разделена на более мелкие сегменты. Таким образом, ширину лезвия можно использовать для регулирования длины стружки.

У спирального усеченного конуса есть десятки меньших лопастей, расположенных по спирали. В первых двух версиях резка выполняется по волокну, но в спиральной версии основная кромка лезвия рубительной машины проходит вдоль волокон.

Лезвия рубительной машины представляют собой пластины или «когти», которые можно затачивать.Однако также доступны одноразовые лезвия из твердого металла. Использование одноразовых лезвий обычно требует специальных решений для держателей ножей и шайб.

Размер стружки

Хорошая щепа из целлюлозы должна быть около 20–25 мм в длину и ширину, а толщина – менее 8 мм. Некоторые целлюлозно-бумажные комбинаты в процессе производства предпочитают использовать немного более длинную стружку. На лесопилке этого можно добиться, увеличив толщину стружки до более 8 мм.

Длина стружки, производимой галопом рубительной машины, определяется скоростью подачи бревен и брусьев, скоростью вращения редукционной головки и количеством режущих лезвий.

L = 1000 Å ~ v ÷ (z Å ~ n)

L = длина стружки [мм]

v = скорость подачи бревна / брус [м / мин]

z = количество режущих лезвий на редукционной головке

n = скорость вращения редукторной головки [1 / мин]

Простые конструкции на пилорамах

В простейшей конструкции пильной линии,

Бревно сначала обрабатывается рубильным галопом, затем
возвращается на конвейер перед галопом рубительной машины и
во время второго захода сработал в лонжерон.

Если устройство калибровки редукционной головки галопа рубильной машины позволяет регулировать положение лезвия во время работы, можно производить конический строительный продукт для египетского рынка, называемый «Egyptian Filleries» или «Egyptian Baulks».

Следующим и более эффективным решением для пильной линии является использование кантователя, который наклоняет канат на 90 градусов, и второго галопа рубильного станка. Если в конце этой строки добавить пилу, у вас будет линия пиления, которая может эффективно распиливать стволы небольших размеров на небольшие секции, например, два бруса размером 44 x 100 мм.

Циркулярные пилы и циркулярные пилы

Циркулярные пилы все чаще используются для распиливания бревен и бруса на доски и распиловки древесины по центру.

Раньше большая часть лесопильного оборудования представляла собой одноосные дисковые пилы с направляющими полотна с водоэмульсионным охлаждением. В последние годы многие лесопильные заводы перешли на двухосные версии без направляющих.

Причины роста популярности двухкоординатных циркулярных пил включают:

точность (S <= 0,3 мм),
широкий диапазон скорости подачи (30–220 м / мин),
хорошее качество пиломатериалов,
прочные лезвия, §
возможность работы пилы без охлаждающей воды или дополнительных направляющих пластин.

С другой стороны, пилы с направляющими все еще популярны на рынке Северной Америки, где они используются, например, в качестве ножовки, поскольку они могут удерживать более десяти лезвий на одной оси.Лезвие, которое является центральным элементом циркулярной пилы, обычно изготавливается из легированной стали, а зубья – из твердого металла. Обычное обслуживание дисковых ножей включает в себя регулировку, натяжение, замену зубьев при необходимости и заточку.

Основные свойства:

Одни и те же полотна можно использовать в течение двух рабочих смен или около 15 000 бревен / брусьев, прежде чем потребуется замена полотна при использовании на современных пильных станках.
Замена лезвий – это простая процедура, которая обычно длится всего около 15 минут.
Лезвия обычно бывают стандартного размера, в зависимости от технических решений, используемых в конкретной машине, и от того, предназначена ли машина для бревен, брусьев или лонжеронов.
Диаметр лезвия обычно составляет 400–600 мм.
Диаметр лезвия обычно составляет 400–600 мм. Толщина корпуса полотна определяется сортом распиливаемого бревна и высотой бруса. Более тонкие лезвия можно использовать с меньшими бревнами и нижним брусом. Это позволяет использовать лучшую боковую поддержку, обеспечиваемую более крупными фланцами лопастей.
Для изменения положения лезвия фиксированный пакет лезвий собирается на стальной оси с помощью шайб.
Положение лезвий на оси можно отрегулировать, например, с помощью вложенных осей, направляющих стержней или изменения положения фактического станка.
В системах с изменяющимся положением ножей линейное движение ножей создается обратной подачей гидравлических или электрических сервоприводов, которые получают свои настройки от системы поддержки позиционирования ножей системы управления линией.
В оптимизационных решениях можно даже изменить расположение каждого бревна или бруса. Система поддержки обычно используется для фиксации или регулировки положения лезвия, если это необходимо.
Оси лезвия вращаются с помощью электродвигателя или ременной передачи. Мощность двигателя обычно составляет около 75–250 кВт, и обычно в комплект входит пускатель пониженного напряжения или преобразователь частоты.

Анимационный ролик о линии циркулярной пилы 250-400 компании Heinola Sawmill Machinery. Первым блоком на линии пиления является блок вращения бревен, за которым следуют рубильный станок и блок профилирования.После того, как циркулярная пила поворачивает брус на 90 градусов, он направляется к другому галопу рубильного станка, за которым следует профилирующий блок. Пила для колки имеет 6 регулируемых лезвий и 6 дополнительных лезвий . (Продолжительность 3:19)

Линии распиловки и распиловки

Видео с лесопильного завода Keitele Timber в Кемиярви, где используется пильный станок HewSaw R200 1.1. V1. На видео показан процесс распиловки от сортировки бревен до пиломатериалов.Пилы и действия пильного оборудования показаны в виде анимации. (Продолжительность 5:35)

Метод распиловки, разработанный финской компанией Veisto Oy, получил название рубящей пилы. В этом методе бревно раскалывается, распиливается и нарезается кромкой на готовую древесину на одной машине.

На первом этапе метода вырубается четыре стороны бревна.
Затем брус распиливается дисковыми ножами.
После этого боковые доски обрезаются с помощью отдельного обрезного агрегата после того, как они были повторно распилены, с помощью рубильного станка, расположенного на оси круглого лезвия, или с использованием их комбинации.Таким образом получатся две боковые доски с двух сторон бруса.

Кривая распиливания пилы позволяет распиливать бревно с оптимальной урожайностью. Бревно позиционируется поворотным устройством с 1 или 2 роторами таким образом, чтобы изогнутое бревно перемещалось по направлению к пиле в правильном положении. Также можно использовать отдельный изогнутый питатель.

Толстая пила разработана для распиловки бревен с верхним диаметром 70–380 мм. Скорость подачи может варьироваться от 60 до 200 м / мин.

Hewsawing обеспечивает хороший выход продукции, хорошее качество поверхности и стружку, соответствующую соответствующим требованиям качества.

Ленточнопильные и ленточнопильные линии

Ленточнопильный агрегат. Heinola Sawmill Machinery Inc.

Ленточная пила имеет узкое пильное полотно, которое вращается вокруг двух колес одинакового размера с равной скоростью, при этом распиливая подаваемую древесину до заданного размера.

Анимационный ролик от Heinola Sawmill Machinery, показывающий круговую лесопильную линию, где основной машиной является ленточная пила (Продолжительность 4:34)

Преимущества ленточных пил:

Разумная скорость подачи
Фиксированная скорость резания
Фиксированный угол резания при пилении
Хорошая поверхность распила и точность размеров
Схемы распиловки можно быстро менять даже при небольших зазорах бревен.
Ленточная пила дает тонкий пропил.
обладают небольшим энергопотреблением, а при правильном обслуживании ленточные пилы долговечны и долговечны.

Обратные стороны ленточнопильных станков:

Их размер и вес.
Они дороги в приобретении, а затраты на обслуживание лезвия высоки.
Персонал, обслуживающий лезвие, должен быть очень квалифицированным.
Лезвия и направляющие лезвий ленточных пил требуют смазки водой или маслом во время резки, а удаление пыли и защитные устройства могут быть затруднены.
Колеса ленты также необходимо регулярно шлифовать для обеспечения точности.

Ленточнопильные станки бывают двух основных типов: вертикальные и горизонтальные.

В вертикальном исполнении колеса расположены вертикально, так что направление резания также является вертикальным. Преимущество этого заключается в том, что сила резания направлена прямо вниз на распиливаемую древесину и конвейер под ней.

В горизонтальном исполнении колеса располагаются рядом, так что резка выполняется снизу или сверху.Горизонтальные ленточные пилы можно использовать для распиловки больших бревен твердых пород и, в меньшем масштабе, для пиления, когда древесина разрезается несколькими последовательными горизонтальными ленточными пилами на тонкие доски, например для садоводства и ограждения. Небольшие горизонтальные ленточнопильные станки также могут использоваться в условиях, когда блок должен быть подвижным, как передвижная циркулярная пила.

Лесопильная промышленность Скандинавии в основном использует вертикальные ленточные пилы.Обычно они устанавливаются группой, так что две, три или четыре ленточные пилы располагаются в соседних парах.

Древесина подается в ленточную пилу со скоростью 30–120 м / мин с помощью тележки или цепного, роликового, ламельного или аналогичного конвейера. Стандартная скорость вращения лезвия составляет 50–70 м / с. В настоящее время также является обычной практикой синхронизировать скорость с преобразователями частоты, чтобы она соответствовала скорости подающего конвейера.

Недвижимость:

На одном крае ленты лезвия имеются режущие зубцы и впадины.
Одно из колес соединено с двигателем и действует как ведущее колесо.
Другое колесо действует как шкив, и, перемещая его гидравлически или механически, лезвие натягивается так, что лезвие подвергается натяжению 120–180 Н / мм².
Система затяжки часто оснащена автоматической системой демпфирования, которая воспринимает и смягчает любой удар по лезвию. Система также поддерживает усилие затяжки лезвия.
Путем регулировки, т.е.наклоняя, угол оси шкива, лезвие можно удерживать в одном и том же месте по отношению к переднему краю колеса во время пиления.
Колеса представляют собой массивные сварные или литые стальные конструкции, а ведущее колесо традиционно тяжелее шкива. При шлифовании колес больших ленточных пил центральная часть колеса остается примерно на 0,2–0,3 мм выше краев. Это называется изгибом и выполняется для того, чтобы лента лезвия проходила в определенном месте на поверхности колес.Шлифовка чрезвычайно важна для долговечности колес и точности размеров. Обычно это делается с помощью отдельного шлифовального инструмента, который крепится к корпусу ленточной пилы. Колеса также можно снять и отшлифовать на отдельном шлифовальном или токарном станке.
Направляющие полотна являются неотъемлемой частью станка и расположены с обеих сторон куска дерева. Например, в вертикальной ленточной пиле для бревен направляющие располагаются выше и ниже бревна. Износостойкие волокнистые компоненты на этих направляющих используются для выталкивания ленты лезвия, перемещающейся вокруг колес, наружу; это толкающее движение заставляет лезвие перемещаться прямо между направляющими.
В качестве альтернативы, направляющая для лезвия может быть размещена вне ленты для лезвия, чтобы поддерживать движение ленты с обеих сторон. Магнитные направляющие для лезвий были недавно представлены на рынке. Эти направляющие призваны более эффективно удерживать ленту лезвия на месте и уменьшать боковые силы, которым она подвергается. Направляющая лезвия должна располагаться как можно ближе к дереву. Таким образом, верхняя направляющая подвижна и может быть установлена в желаемом месте для каждой ситуации. Направляющие заменяются, а их ориентация и положение регулярно проверяются.

Свойства ленточнопильных станков

колеса диаметром 1,500–1,800 мм
, используемые ленты для лезвий имеют ширину 185–225 мм, длину 10 000 мм и, как правило, толщину 1,47 мм.

В больших ленточных пилах с прицепом лезвие обычно остается в том же положении, и древесина перемещается вперед и назад с помощью прицепа. При изменении рисунка пиления кусок дерева также перемещается перпендикулярно к полотну, обеспечивая, таким образом, желаемую ширину пиления.В некоторых моделях горизонтальных ленточных пил пиломатериал остается на месте, а полотно с механизмом перемещается вперед и назад по гусеницам. Лезвие опускается во время распиловки древесины.

В традиционных ленточнопильных станках для бревен ленточные блоки движутся к конвейерной цепи перпендикулярно по круговым или линейным путям, поэтому их положение по отношению к центральной линии изменяется при изменении рисунка пиления. Схема пиления изменяется либо механически, вращая винты, либо автоматически управляется сервосистемами.

Комбинированные строки

Сегодня процесс распиловки выполняется на различных линиях пиления, которые состоят из комбинации пильных станков, описанных выше.

Ленточнопильный станок – это линия прямого пиления, состоящая только из одного типа пильного станка, то есть из ленточнопильных агрегатов.

Леска в своей простейшей форме состоит из одного пильного станка, на котором бревно размещается, раскалывается с четырех сторон на брус и снова распилывается двухкоординатной пилой с обрезкой боковых досок.

Видео, опубликованное Veisto, демонстрирующее процесс распиловки Metsä Wood Vilppula с помощью HewSaw SL250 3.4 (Продолжительность 5:20)

Рубильный галоп – линия циркулярной пилы сначала измельчает бревно с четырех сторон. Затем бревно распиливается с помощью циркулярной пилы с двух сторон для изготовления боковых досок.На последующем этапе брус превращается и распиливается в пиломатериал.

Если линия токарной пилы разделена на несколько частей, вы получаете линию фрезерной галопи – циркулярную пилу, на которой доски обрезаны в пильном станке, а не на отдельной линии обрезки.

Рубильная машина – ленточная пила – рубильная машина – ленточная пила : бревно обрезается с двух противоположных сторон, ленточная пила профилирует боковые доски на сколотых сторонах, брус поворачивается, а оставшиеся круглые стороны обрезаются на галопе рубильного станка.После этого выполняется повторная распиловка ленточнопильными станками.

Рубильная машина – ленточная пила – рубильная машина – линия циркулярной пилы : сначала боковые доски профилируются с помощью ленточной пилы, а затем выполняется повторная распиловка с помощью циркулярной пилы.

Эволюция пильных линий

В 1970-х и 1980-х годах тенденции в производстве пиломатериалов перешли от ленточных пил к линиям циркулярных пил. В Финляндии все еще существуют комбинированные пилы с рубильным станком и ленточной пилой на первом этапе распиловки квадратного сечения, что позволяет на этом этапе распиливать бревна большого размера.Вторая ступень состоит из рубильного станка и дисковой пилы. Если такая комбинация оснащена дисковой пилой с технологией профилирования, скорость производства может быть увеличена без необходимости инвестировать в дополнительные возможности обрезки кромок. Количество обрабатываемых деталей увеличивается по мере увеличения скорости производства.

Сегодня комбинации пильных машин все больше ориентируются на лесопильные линии с рубильными станками и дисковыми пилами. На этих станках профилирование выполняется профилирующими узлами на линии.Узлы пилы чаще всего настраиваются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к пиломатериалам и сырью на конкретном лесопильном предприятии. В целом, уменьшенный размер сырья означает, что методы циркулярной пилы стали более распространенными как на первом, так и на втором этапах квадратного пиления. Эта тенденция означает, что развитие других методов пиления пошло на спад.

Факторы, влияющие на доходность

Процессы лесопиления включают множество факторов, влияющих на урожайность. Влияние отдельных факторов относительно невелико, обычно один или два процента, но совокупный эффект может быть значительным.

Например, ошибка в один миллиметр верхнего диаметра бревна может привести к потере сырья в размере 300 000 евро в год при условии, что лесопильный завод перерабатывает 650 000 кубометров бревен в год.

Факторы, влияющие на урожайность, включают:

Свойства сырья, т.е. бревна: диаметр, прямолинейность, основа, конусность, овальность
Особенности пильных станков или ленточнопильных станков, такие как сборка подвижной пилы или механические ограничения
Повторяемость сканирования бревна перед пильным станком или пильным станком
Перемещение бревна при сканировании
Калибровка сканера журнала и состояние головок сканера
Скорость процесса оптимизации сканера журналов.Бревно постоянно перемещается по технологической линии, и время для оптимизации перед подачей бревна в пильный станок ограничено.
Вращение и позиционирование бревна, а также ограничения, установленные пильным станком для положения подачи бревна.
Состояние и функции инструмента
Невозможно сканировать
Комплект требований к изделиям по филе

Автоматика сканирования ленточной пилы

Автоматизация сканирования ленточной пилы используется для управления процессом распиловки от вращателя бревен с целью получения оптимального выхода из сырья.

Оптимизация производится с использованием математической модели, которая, однако, не может учитывать поведение бревен в пильном станке во время распиловки. Каждое бревно индивидуально, и естественная форма бревна может влиять на его движения внутри машины.

Есть несколько подходов к оптимизации распиловки:

Оптимизация на основе геометрии бревна :

Наилучшая схема распиловки выбирается на основе естественных характеристик бревна, таких как диаметр, длина, основа или конусность.

Узел с фиксированным лезвием используется для оптимизации:

Одна схема пиления была выбрана заранее, и вся партия распиливается по этой схеме.

Оптимизация бокового выхода:

Фиксированная схема распиловки используется для размеров и количества центрального выхода, но боковой выход оптимизируется либо в соответствии с принципами объемного, либо стоимостного выхода.

Полная оптимизация:

Схема распиловки определяется таким образом, чтобы выход центра был максимально высоким, а продукты выбираются так, чтобы их можно было использовать путем оптимизации.Программное обеспечение выбирает наилучшую возможную схему распиловки для каждого бревна из доступных вариантов центральной и боковой выходов.

Вышеупомянутые подходы к оптимизации можно комбинировать и корректировать, создавая таким образом целый ряд различных моделей оптимизации.

В идеальном сценарии центральная линия бревна следует за осевой линией станка, и поэтому инструменты пильного станка обрабатывают бревно в заданных местах, в результате чего получаются оптимизированные куски древесины.

Однако не все бревна прямые, или они могут деформироваться в нескольких направлениях, что может привести к их смещению от центральной линии машины.Если бревно может перемещаться в сторону или вверх или вниз внутри пилы, могут быть ошибки в размерах древесины.

Изделия из дерева – Кантеры, ленточнопильные станки и ящики для циркулярных пил

Кантеры, ленточнопильные станки и ящики для пил: Оптимизированное высокоскоростное оборудование для первичной развалки.

Для получения подробной информации щелкните ссылки ниже.

Линия для профилирования бревен

– это однопроходная машина, предназначенная для криволинейной распиловки бревен малого и среднего размера.

Линия для профилирования бревен предназначена для криволинейной распиловки и позволяет производить боковые доски.

Линия галопа с четырехвалковым устройством для поворота бревен, двухсторонней подачей, двухсторонним галопом и сдвоенными или четырехконтурными дисковыми пилами для боковых досок.

Двусторонний галоп / круговая двойная линия с двойной подачей длины.

Кантерная / четырехполосная ленточная фреза с токарным станком для бревен, двойной подачей длины, двухсторонним ленточнопильным станком и четырехканальным ленточнопильным станом.

Двухсторонняя круглая сдвоенная линия галопа для обработки бревен малого и среднего размера. Он оснащен системой подачи Knuckle Turner Infeed.

Линия подачи / галопа / двойной ленты оптимизированной длины, предназначенная для производства двухсторонних брусьев и боковых бортов.

Линия галопа с четырехвалковым устройством для поворота бревен, двойной подачей длины, двухсторонним галопом, профилированием боковых досок и двух- или четырехцилиндровыми дисковыми пилами.

Однопроходные станки с функцией криволинейной распиловки перерабатывают бревна в пиломатериалы и стружку.

Функциональное описание:

Кантеры:

Кантеры используются для обработки бревен или блоков на брусья, брусья и доски. Галоп обычно состоит из токарного станка для бревен, устройства подачи двойной или одинарной длины, секции измельчения и секции пилы.Рубящие головки могут быть коническими дисками или барабанами. Пилы могут быть дисковыми или ленточными.

В однопроходном станке токарное устройство для бревен, подающее устройство, рубящие головки, пильная секция и обрезной станок – все в одном главном станке. Бревно или блок оптимизируются один раз, и это решение для позиционирования / распиловки используется для всех осей токарной обработки бревен, позиционирования, рубки и распиловки. Выпускаются флюги и доски.

Системы фрезерования двойной и одинарной длины обычно сканируют бревно для оптимального вращения и повторно сканируют на входе после вращения.После поворота и повторного сканирования бревно наклоняется и / или наклоняется, а затем поворачивается на входе при подаче в секцию измельчения. Эти галопы могут быть двухсторонними или четырехсторонними и могут быть только галопами или производить боковые доски (флитчи). При четырехстороннем галопе на дне кантера делается нижний шлиц, который направляет деталь через галоп. На выходе галопа шпонка снимается с помощью головки для снятия шпонок.

Цепные редукторы для бревен Sharp состоят из устройства для поворота бревна и подачи острого цепного бревна.Бревно вращается и насаживается на острую цепь. Острая цепь транспортирует бревно через рубильные головки и пилы.

Ленточнопильные станки:

Ленточные станки используются для удаления боковых досок или фрезеров со сторон бруса или бревна из системы первичной разрубки галопа или острой цепи, а также в качестве дополнительной пилы для резки досок или бревна.

Ленточнопильные станки на галопе первичной развальцовки и острые цепные редукторы бывают двух- или четырехполосными. Ленточнопильный станок монтируется непосредственно за рубильными головками для удаления боковых досок (фрезеров) с брусьев или бревен.Положение ленточнопильного станка регулируется в зависимости от размера обрабатываемого бревна или бруса. Пилы для вторичной резки могут быть одно-, двух-, трех- или четырехленточными и монтироваться вертикально или горизонтально. Ленточные станки для тележки (головной установки) представляют собой однополосные станки с одинарной или двойной резкой.

Ленточнопильный стан состоит из рамы (лузги) с верхним и нижним колесом. Ленточная пила крепится на колеса. Привод находится на нижнем колесе. Верхнее колесо поворачивается, чтобы обеспечить натяжение ленточной пилы.

Натяжение ленточной фрезы осуществляется механической, гидравлической или пневматической нагрузкой. Поскольку в процессе пиления на ленточную пилу действуют поперечные силы, верхнее колесо может опускаться, позволяя пиле изгибаться. Система натяжения быстро восстановит натяжение пил, чтобы вернуть леску на место.

Ящики для циркулярных пил:

Ящики для циркулярных пил используются за галопом для удаления боковых бороздок с брусьев, когда они обрабатываются на галопе.Эти ящики для пил могут быть сдвоенными дисковыми пилами или четырехконтурными дисковыми пилами.

Обычно ящик для циркулярной пилы представляет собой двойную оправку с оправкой сверху и снизу для каждого комплекта пил. Существуют ящики для циркулярных пил для небольших бревен, у которых есть только нижние пилы.

Chipper Canters Продажа бывшего в употреблении лесопильного оборудования

TCR Associates

TCR Associates
Подержанные машины
- - Пресс-подборщики и упаковочные машины
  - Ленточные пилы Вторичная развязка
  - Ленточные пилы Первичная разборка бревен
  - Ленточнопильные станки и тележки
  - Измельчители коры
  - Станки для резки голубой алмазной стружки
  - Брикеты и грануляторы
  - Переходники стыковые
  - Дробилка-кантер
  - Рубительные машины: дисковые и барабанные
- - Циркулярные и многопильные пилы
  - Комплектные пилорамы
  - Конвейеры Штабелеры Сортировщики Наклонные ножницы
  - Оптимизатор поперечной резки и пакетная пила
  - Окорочные и овощечистки
  - Обрезные машины: пила и рубитель
  - Обогреватели и осушители для печей
  - Оборудование для обработки бревен
  - Разное
  - Строгальные и строгальные станки
- - Указатели
  - Сушилки с вращающимся барабаном
  - Шулера
  - Пильные станки
  - Экраны
  - Станки для стружки Разное
  - Измельчители и молотковые дробилки
  - Устройства для обработки древесины и сортировки напряжений
  - Горелки для мокрого топлива и горелки для опилок
  - Станки деревообрабатывающие и столярные
Новые машины
Голубой бриллиант
О нас
Свяжитесь с нами

больше информации
Kockums Canter 240 Линия для обработки небольших бревен, идеально подходящая для производства пиломатериалов на поддонах…. больше информации
Восстановленные галопы Soderhamn 240-12 со спиральным ножом или токарным ножом Iggesund …. больше информации
CT 600 Рубильный станок для использования с ленточнопильным станом и тележкой. Мотор 125 л.с. со звездой ….
Влияние диаметра режущей головки и положения подачи бревна на гранулометрический состав стружки, производимой рубильным станком
Aitchison J (1982) Статистический анализ данных о составе.J R Stat Soc B Met 44: 139–177
Google ученый
Bergman T (1985) Качество микросхемы – основные моменты и улучшения. В: Материалы конференции по производству целлюлозы. Таппи Пресс, Флорида, стр. 31–36
Google ученый
Boulay E (2015) Ресурсы и отрасли лесоводства, портретная статистика, состояние 2015 г. (Лесные ресурсы и отрасли, статистический портрет, 2015 г.) Ministère des forêts, de la faune et des parcs Québec.http://www.mffp.gouv.qc.ca/publications/forets/connaissances/portrait-statistique-2015.pdf ( на французском языке ), по состоянию на 10 марта 2015 г.
Cáceres CB, Hernández RE, Koubaa A ( 2015 г.) Влияние схемы распиловки и происхождения бревен на гранулометрический состав щепы черной ели, производимой рубочно-галопным станком. Eur J Wood Prod 73: 357–368
Артикул Google ученый
Cáceres CB, Hernández RE, Koubaa A (2016a) Влияние положения бревна в стволе и ширины реза на гранулометрический состав щепы черной ели, производимой рубильным станком.Wood Fiber Sci 48: 25–42
Cáceres CB, Hernández RE, Koubaa A (2016b) Влияние положения бревна в стволе и коммерческого прореживания на размеры щепы сосны, производимой рубильным станком. Eur J Wood Prod. DOI: 10.1007 / s00107-016-1062-x
D’Amours S, Carle M-A, Rönnqvist M (2014) Управление цепочкой поставок целлюлозы и бумаги. В: Borges JG, Diaz-Balteiro L, McDill ME, Rodriguez LC (ред.) Управление промышленными лесными плантациями: теоретические основы и приложения.Управление лесными экосистемами 33. Springer, Нидерланды, стр. 489–516
Google ученый
DeCarlo LT (1997) О значении и использовании эксцесса. Psychol Methods 2: 292–307
Статья Google ученый
Dupleix A, Denaud LE, Bleron L, Marchal R, Hughes M (2013) Влияние температуры нагрева бревен на процесс лущения и качество шпона: примеры из бука, березы и ели.Eur J Wood Prod 71: 163–171
CAS Статья Google ученый
Egozcue JJ, Pawlowsky-Glahn V, Mateu-Figueras G, Barceló-Vidal C (2003) Изометрические преобразования логарифмического отношения для анализа композиционных данных. Math Geol 35: 279–300
Статья Google ученый
Герхардс CC (1982) Влияние влажности и температуры на механические свойства древесины: анализ немедленных эффектов.Wood Fiber Sci 14: 4–36
Google ученый
Goulet M, Ouellet E (1968) Effet de la teneur en humidité du bois sur sa résistance à la traction transversale (Влияние содержания влаги на поперечную прочность древесины на растяжение). Исследовательская записка № 1 Департамента лесопользования. Университет Лаваля, Квебек, стр. 17 (на французском языке)
Google ученый
Эрнандес Р.Э., Буланже Дж. (1997) Влияние скорости вращения на гранулометрический состав щепы из древесной пульпы черной ели, производимой рубильным станком.Forest Prod J 47: 43–49
Google ученый
Эрнандес Р.Э., Лессард Дж. (1997) Влияние ширины реза и высоты реза на гранулометрический состав щепы из древесной пульпы черной ели, производимой рубильно-кантером. Forest Prod J 47: 89–95
Google ученый
Hernández RE, Quirion B (1993) Влияние зажима ножа рубильного станка на качество щепы, полученной из черной ели.Forest Prod J 43: 8–14
Google ученый
Эрнандес Р. Э., Квирион Б (1995) Влияние зажима ножа, диаметра бревна и породы на гранулометрический состав щепы, производимой рубильным станком. Forest Prod J 45: 83–90
Google ученый
Эрнандес Р.Э., Пассарини Л., Коубаа А. (2014) Влияние температуры и влажности на отдельные механические свойства древесины, участвующие в процессе измельчения.Wood Sci Technol 48: 1281–1301
Статья Google ученый
ISO 3002-1 (1982) Основные величины при резании и шлифовании – Часть 1: геометрия активной части режущего инструмента – общие термины, справочные системы, инструмент и рабочие углы, стружколомы. Международная организация по стандартизации, Женева
Google ученый
Kuhlberg M (2012) Состоявшаяся история, Неопределенное будущее: целлюлозно-бумажная промышленность Канады с начала 1800-х годов.В: Lamberg JA, Ojala J, Peltoniemi M, Särkkä T. (ред.) Эволюция мировой бумажной промышленности в 1800–2050 годах: сравнительный анализ. Мировой лес XVII в. Springer, Нидерланды, стр. 101–133
Kuljich S, Hernández RE, Blais C (2015) Влияние диаметра режущей головки и положения подачи бревна на потребность в энергии рубильного станка. Wood Fiber Sci 47: 399–409
Lunstrum SJ (1985) Сбалансированная производительность пилы. Технический отчет № 12, Использование лесных продуктов.Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Мэдисон
Google ученый
Маклаухлан Т.А., Лапоинт Дж.А. (1979) Производство щепы дисковыми измельчителями. В: Hatton JV (ed) Монография по качеству микросхем. Atlanta, pp 15–32
Pawlowsky-Glahn V, Egozcue JJ, Tolosano-Delgado R (2007) Конспект лекций по композиционному анализу данных. http://hdl.handle.net/10256/297. По состоянию на 28 октября 2014 г.
Pfeiffer R (2015) Analyze et modélisation du fraisage du bois vert (Анализ и моделирование фрезерования зеленой древесины) Диссертация, Национальная школа искусства и ремесел (на французском языке)
Pfeiffer R, Collet R, Denaud LE, Fromentin G (2015) Анализ механизмов стружкообразования и моделирование процесса укладки плит.Wood Sci Technol 49: 41–58
CAS Статья Google ученый
Pulkki R (1991) Обобщение литературы о влиянии качества древесины на производство целлюлозы и бумаги. Техника лесозаготовки ТН-171. Forest Eng Res Inst of Canada, Ванкувер
Google ученый
Чжан С.Ю., Коубаа А (2009) Черная ель. В: Хвойные породы Восточной Канады: их лесные породы, характеристики, производство и конечное использование.Специальная публикация SP-526E FPinnovations, Quebec, pp 1–28
Google ученый
MFFP – Министерство лесов, дикой природы и парков / Министерство лесов, фауны и парков Квебека (2012 г.