Фрезерное оборудование: купить фрезерный станок по металлу в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

alexxlab | 28.06.1985 | 0 | Разное

Содержание

Фрезерное оборудование — ПроТехнологии

850—2500600—1000600—1000 

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии ВМ предназначены для выполнения общемашиностроительных и силовых видов обработки. Модели данной серии характеризуются широкими возможностями комплектации высокоскоростными или высокомоментынми шпинделями с прямым приводом или приводом через двухступенчатый зубчатый редуктор соответственно, а направляющие скольжения обеспечивают колоссальную жесткость станка.

850600600Вертикальный
850600600Вертикальный
1020600
600
Вертикальный
1200600600Вертикальный
1400800700Вертикальный
1400600600Вертикальный
1600800800Вертикальный
210010001000Вертикальный
1800800800Вертикальный
250010001000Вертикальный
650—1800510—800510—800 

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии AF отлично справляются с высокоскоростной обработкой таких деталей, как штампы, пресс-формы. Станки данной серии имеют широкие возможности комплектации высокоскоростными шпинделями с ременным, прямым приводом или типом привода мотор-шпиндель. Отличаются быстрыми перемещениями по осям за счет направляющих качения.

650510510Вертикальный
762510510Вертикальный
860600600Вертикальный
860600600Вертикальный
1020550635Вертикальный
1060600600Вертикальный
1250620
620
Вертикальный
1400800800Вертикальный
1400620620Вертикальный
1600800800Вертикальный
1800800800Вертикальный
1600—50001200760 

Портальные станки серии VP обладают высокой точностью, хорошей производительностью и широким выбором типоразмеров рабочей зоны от 1,6 до 5 метров. Направляющие качения роликового типа сочетают в себе свойства достаточной жесткости и высокой скорости, что представляет собой оптимальное решение для выполнения любых видов фрезерной обработки. Устанавливаемые на станки шпиндели имеют систему масляной термостабилизации, а сопрягаемые поверхности станков, требующие высокой точности, подвергаются процессу ручного шабрения.

16001200760Портальный
20001200760Портальный
30001200760Портальный
40001200760Портальный
50001200760Портальный
2000—30001200760 

Станки серии HD представляют собой портальные обрабатывающие центры с неподвижной колонной. Модульная конструкция большинства узлов обеспечивает их взаимозаменяемость, что дает возможность подобрать оптимальную комплектацию  для решения задач любой сложности. В стандартной комплектации оси X и Y оснащены роликовыми направляющими качения, а ось Z – направляющими скольжения. С целью достижения высоких показателей точности, ось Х станков  длинной больше 6 метров оснащается оптическими линейками Heidenhain.

20001200760Портальный
30001200760Портальный
2100—40001600760 

Вертикально портальные станки серии SP представляют собой оптимальное сочетание жесткости, точности и производительности. Модульная конструкция шпинделя обеспечивает необходимую гибкость при резании в различных эксплуатационных режимах. Роликовые линейные направляющие по осям X и Y обеспечивают работу на тяжелых режимах резания. Ось Z оснащена жесткими прямоугольными закаленными направляющими, точно соответствующими условиям работы в тяжелых режимах.

21001600760Портальный
30601600760Портальный
40001600760Портальный
2500—70001600—3300760 

Портальные станки серии LP обладают высокими силовыми характеристиками, хорошей производительностью и широкой вариабельностью типоразмеров рабочей зоны. Направляющие качения роликового типа сочетают в себе свойства достаточной жесткости и высокой скорости, что представляет собой оптимальное решение для выполнения любых видов фрезерной обработки. Устанавливаемые на станки шпиндели имеют систему масляной термостабилизации, а сопрягаемые поверхности станков, требующие высокой точности, подвергаются процессу ручного шабрения.

25001600760Портальный
30001600760Портальный
30002100760Портальный
30002500760Портальный
40001600760Портальный
40002100760Портальный
40002500760Портальный
40003300760Портальный
50001600760Портальный
50002100760Портальный
50002500760Портальный
50003300760Портальный
60002100760Портальный
60002500760Портальный
60003300760
Портальный
70003300760Портальный
650—2000600—650550 

Fagima Jazz — пятикоординатные станки с числовым программным управлением. Станки данной модели оснащены поворотной фрезерной головкой, позволяющей выполнять обработку сразу в двух плоскостях, что значительно расширяет технологические возможности данного оборудования. Прежде всего, это относится к обработке сложных фасонных поверхностей.

6506505505-осевой
15506005505-осевой
2000
600
5505-осевой
635—800535—900460—660 

Станки серии FCV эффективно справляются с высокоскоростной обработкой деталей сложной геометрии, позволяя достичь при этом высокое качество поверхности. Модели комплектуются высокоскоростными шпинделями с прямым приводом или типом привода мотор-шпиндель. Для достижения высоких показателей точности оси А и С 5-координатных станков оснащены угловыми датчиками датчиками Heidenhain. Для упрощения процесса очистки внутренних поверхностей рабочей зоны станки оснащены автоматической системой распрыскивателей.

6355354605-осевой
800
9006605-осевой
560—960510—600460—480 

Станки серии FV эффективно справляются с высокоскоростной обработкой деталей сложной геометрии, позволяя достичь при этом высокое качество поверхности. Модели комплектуются высокоскоростными шпинделями с прямым приводом и типом привода мотор-шпиндель. Для достижения высоких показателей точности оси А и С 5-координатных станков оснащены угловыми датчиками датчиками Heidenhain. Кроме того, станки серии FV укомплектованы кондиционерами для электрошкафа.

5605104605-осевой
9606004805-осевой
780—1020670—900650—900 

Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры серии АН обеспечивают высокую производительность за счет сокращения процесса наладки станка. Модели могут быть оборудованы как высокомоментным, так и высокоскоростным шпинделем. Станки данной серии оснащены системой автоматической смены паллет, которая обладает грузоподъемностью до 1200 кг, а время замены одной паллеты на другую составляет всего лишь 16 сек.

780670650Горизонтальный
1020900900Горизонтальный
2000—400018001300 

Горизонтально-расточные фрезерные обрабатывающие  центры серии BL предназначены для решения задач по глубокой расточке отверстий в крупногабаритных деталях сложной геометрии. Тип привода шпинделя может быть мотор-шпиндель или с передачей через двухступенчатый зубчатый редуктор.

200018001300Горизонтальный
300018001300Горизонтальный
400018001300Горизонтальный
3060—70002500—45001000 

Серия HVM представляет собой портальные станки с неподвижным столом. Повышенная жесткость портальных обрабатывающих центров HVM серии достигается за счет увеличения площади поперечного сечения колонн, а также увеличения площади сопрягаемых поверхностей опоры моста на станину. Благодаря сверхжесткой конструкции в сочетании с мощной производительностью шпинделя и ключевыми компонентами с отличными характеристиками, серия HVM  показывает выдающиеся возможности для резания на тяжелых режимах. Данные станки сконструированы для более тяжёлых условий работы, требующих большей жёсткости при обработке. Усилена не только конструкция шпиндельного узла. По оси Y применены три направляющих. Для обеспечения большей жёсткости по оси Z установлены 4 линейных направляющих.

306025001000Портальный
400025001000Портальный
400035001000Портальный
400039001000Портальный
500032001000Портальный
500039001000Портальный
600032001000Портальный
600039001000Портальный
600045001000Портальный
700045001000Портальный
4000—70003200—40001000 

Портальные обрабатывающие центры с неподвижным столом серии MVP обладают широчайшими возможностями комплектации, в том числе съемными угловыми и наклонно-поворотными головами, что позволяет выполнять 5-ти стороннюю обработку. Перемещения по всем осям осуществляется по роликовым направляющим качения.

400032001000Портальный
500032001000Портальный
500040001000Портальный
600032001000Портальный
600040001000Портальный
700040001000Портальный
4000—140003000—50001000 

Станки серии LG выполнены с неподвижным столом и подвижной траверсой и позволяют обрабатывать очень крупные и тяжелые детали. При этом площадь, занимаемая станком, значительно меньше по сравнению со станком с подвижным столом аналогичного размера. В сочетании с автоматической системой смены угловых фрезерных головок различного типа эти станки позволяют выполнять автоматическую обработку крупных длинномерных деталей с пяти сторон.

1000030001000Портальный
1000040001000Портальный
1000050001000Портальный
1400050001000Портальный
400030001000Портальный
500030001000Портальный
600030001000Портальный
600040001000Портальный
600050001000Портальный
800030001000Портальный
800040001000Портальный
800050001000Портальный
160025001000 

Портальный 5-координатный обрабатывающий центр RG-1625. Позволяет выполнять любые технологические задачи комплексной обработки. Перемещение по всем осям осуществляется по роликовым направляющим качения. Станок укомплектован наклонно-поворотной головой и имеет возможность полноценной пяти осевой обработки.

1600250010005-осевой
3000—40003200—37001000—1400 

Cтанки серии MEGA 5 сконструированы на базе портальных станков с подвижным столом и оснащаются наклонно-поворотной фрезерной головой с встроенным шпиндель-двигателем, позволяющем обрабатывать сложные детали одновременно по 5-ти осям.

3000370014005-осевой
3000320012005-осевой
4000320010005-осевой

Фрезерное оборудование для бизнеса | All Ready

Без станков с ЧПУ невозможно представить промышленные предприятия. Серийное производство изделий из дерева, пластика, металла и других труднообрабатываемых материалов перешло на оборудование с автоматизированным управлением. Современные станки с ЧПУ имеют доступную цену, отличаются размерами и предназначением.

Для руководителей, которые стоят на пути открытия бизнеса, представляется сложным выбор фрезерного оборудования с ЧПУ. Поскольку, у большинства из них отсутствует опыт работы на таких станках, да и на станочном рынке представлено огромное количество моделей.

Для чего нужен фрезерный станок и из чего он состоит

Фрезерные станки применяются во многих областях, но в основном их используют в строительной сфере и при изготовлении корпусной мебели. Фрезеровка позволяет создавать сувениры, ювелирные изделия, мебель и ее элементы.

Многошпиндельный фрезерный станок ЧПУ Elixmate 1325MX

Фрезерные станки с ЧПУ имеют стандартную комплектацию, которая состоит из:

  • Основания – оно должно быть мощным и тяжелым.
  • Рабочего стола.
  • Инструментов, предназначенных для резки материалов.
  • Вставного шпинделя.
  • Шпиндель-вала.
  • Переднего дискового тормоза.

Современные конструкции фрезерного оборудования включают в себя устройства, которые удобны в использовании и способны проводить точную обработку. Знание основных элементов станка с ЧПУ облегчит выбор оборудования для бизнеса.

Станина фрезерного станка

В фрезерном станке станина является одним из важнейших компонентов. От ее прочности зависит качество работы и производимых изделий. Иногда станину собирают из разных элементов, скрепляют их между собой посредством винтовых соединений. Такая станина не надежная и не обеспечивает точность обработки. Поэтому лучше выбирать станки со сварной станиной, изготовленной из профилированного железа.

Качество станины можно определить по ее термическому отпуску. Его проводят после сварки. В разогретую печь отправляют станину и выдерживают там около часа. После вытаскивают и она остужается без постороннего вмешательства. Далее наносится фрезеровка посадочных мест, куда помещают передающие рейки и направляющие. Таким образом, термический отпуск укрепляет станину и повышает механическую точность.

Шпиндель фрезерного станка

Шпиндель требует особого внимания при выборе станка с ЧПУ. Он влияет на скорость работы и от него зависит качество реза. Перед покупкой стоит ознакомиться с отзывами других покупателей, чтобы понять его авторитетность. Также нужно знать, что шпиндели бывают 2 типов:

  1. С воздушным охлаждением отличаются простотой использования, слишком шумны и подвержены засорению от продуктов резки, склонны к перегреву, что уменьшает их долговечность.
  2. С водяным охлаждением обладают большей универсальностью, в них установлена защита от засорений. Перегрев такого шпинделя практически невозможен, поскольку лучше настроена охлаждающая система. А значит, продлевается срок службы.

Не стоит пренебрегать показателями мощности шпинделя. Если она высокая, то производительность станка будет лучше. Также для шпинделя важной характеристикой является частота вращения. Для современного фрезерного оборудования используют шпиндели импортного производства: китайского и итальянского.

Рабочий стол фрезерного станка

Четырехшпиндельный Фрезерный станок Elixmate 1325 SX

При выборе рабочего стола с Т-слот панелями нужно обращать внимание на расположение слотов: ширина не более 10 см. За счет такого близкого расположения металлических слотов уменьшается риск фрезеровки бракованных изделий.

При выборе станков с вакуумным столом нужно выяснить его материал изготовления. Недобросовестные производители в целях удешевления продукции устанавливают в станки вакуумные столы из фанеры.

Фанера не влагоустойчива и поэтому со временем начинает деформироваться, на столе образуются неровности и на выходе получается бракованная продукция. Поэтому вакуумный стол для станка должен быть изготовлен из бакелита, который износостойкий и не подвергается деформации.

На что опираться при выборе фрезерного станка

Для того, чтобы выбрать станок с ЧПУ нужно понимать цель его использования и то, с какими материалами предстоит работать, также учитывать объемы производства. Фрезерные станки могут использоваться в малом и крупном бизнесе.

Выбор станка для малого бизнеса проще, поскольку здесь небольшие производственные объемы и не используются сложные в обработке материалы. В основном это сфера затрагивает производство сувенирной продукции, фурнитуры для мебели, предметов интерьера.

Станки для крупного бизнеса должны иметь высокую производительность. Здесь выбор основан на специфике деятельности предприятия. Это может быть мебельное производство, изготовление рекламной продукции или строений из дерева. Тут целесообразно приобретать станок, который запрограммирован под автоматическую подачу материала. Для оборудования крупного бизнеса можно докупать комплектацию. Например, двигающийся портал или автоматическую смену инструмента. Чем тяжелее и массивнее портал, тем лучше он сохраняет геометрию и не допускает перекосов.

Для передвижных механизмов станка нужна центральная система смазки. Следует принимать во внимание и рейки, которые могут быть прямо- и косозубыми. В приоритете косозубые рейки с большей площадью соприкосновения зуба, лучшей устойчивостью, точностью, долговечностью и меньшим шумом.

Для фрезерного станка важно наличие хорошего двигателя, от размера которого зависит его производительность. Также нужно обращать внимание на направляющие. Лучше выбирать рельсовые от известных производителей. Если производитель неизвестен, то направляющие прослужат недолго.

Отечественные фрезерные станки ФП, МА — качество по адекватной цене

Фрезерное оборудование от российских станкостроителей еще в недалеком прошлом — единственно приемлемый вариант для отечественного производства. Затем был период активной экспансии западных и особенно азиатских агрегатов. Сейчас отечественные фрезерные станки заслуженно возвращаются на утраченные первые позиции русского промышленного рынка. Причиной тому и скачущий курс российской валюты, и государственная политика импортозамещения, и поднятие уровня современного станкостроения в России, рост оснащенности станкостроительных заводов, использование инновационных зарубежных технологий, автоматизация точных работ.

СтанкоМашКомплекс проводит модернизацию фрезерного оборудования, выпущенного российскими станкостроителями, внедряет блоки ЧПУ (числового программного управления), системы УЦИ (устройства цифровой индикации), оснащает агрегаты оптическими и магнитными измерителями, станочной оснасткой, расширяющей диапазон возможностей станков.

Серия ФП

Задачи, решаемые сегодня с помощью отечественного вертикально-фрезерного оборудования, объемны.

Для скоростной обработки плоскостей и фасонных поверхностей применяются российские вертикально-фрезерные станки серии ФП. Вертикальное одностоечное оборудование в 3-5 координатном исполнении предназначено для фрезерования крупногабаритных деталей из материалов различной степени сложности, в том числе закаленных, упрочненных и легированных сталей, титана, вязких сплавов.

  • Частота вращения шпинделя одноосевой головки моделей ФП-7, ФП-17 достигает 2,5 тыс. оборотов/минуту при мощности главного привода — до 1200-1800 Нм и выше (модельный ряд). Конструктивно головка рассчитана на проведение производительного силового фрезерования с солидными показателями по виброустойчивости и динамике.
  • В качестве привода могут быть использованы двигатели Siemens, OMRON, редукторы ZF.
  • На станках ФП можно обрабатывать различные поверхности концевыми и торцевыми фрезами, растачивать отверстия, сверлить и нарезать резьбу. Опционно фрезерные станки серии ФП оснащаются магазином режущего инструмента (до 8 позиций).
  • Значительная длина рабочего стола — 2000-3000 мм и больше — предназначена для изготовления длинномерных габаритных деталей, общей массой несколько тонн. Возможно оснащение поворотным столом с магнитной измерительной линейкой.
  • Конструктивно все рабочие узлы агрегатов опираются на литую станину повышенной жесткости. Русские станки всегда отличались надежностью и высокой прочностью.
  • Скоростное перемещение по координатам с неплохой демпфирующей способностью обеспечивают направляющие скольжения и ШВП с автоматической системой смазки.
  • Форсированные режимы фрезерования возможны также благодаря обильной подаче СОЖ в зону резания.
  • Контроль геометрии заготовки и обрабатывающего инструмента реализован с помощью системы контактных измерений Renishaw (опционно).

Производительность чернового фрезерования на отечественных станках серии ФП достигает значений 500 см2/мин.

Серия МА

Российские вертикально-фрезерные станки серии МА предназначены для обработки заготовок в форме диска, корпусных деталей, рычагов и т.д., то есть изделий, высота которых соизмерима с их шириной и длиной. На станках МА изготавливаются детали из легких и титановых сплавов, сталей различной твердости, чугуна и цветных сплавов.

  • Оборудование отличается высокой точностью и повторяемостью позиционирования (10-20 мкм).
  • Силовое фрезерование производится с использованием 8-позиционной фрезерной головки типа «Корона».
  • Управление фрезерной головкой реализуется как в программированном, так и в полуавтоматическом цикле (выверка детали при установке производится оператором, обработка — от модуля ЧПУ), а также в ручном наладочном режиме.
  • Доступны операции растачивания, сверления, фрезеровки сложных геометрических поверхностей с различной чистотой обработки.
  • Траектория сложного движения при фрезеровании реализуется одновременным программируемым перемещением рабочего стола (продольное — вдоль оси X, поперечное — вдоль оси Y) и подъемом/опусканием фрезерной головки (ось Z). Опционно оборудование оснащается поворотным столом.
  • Трехкоординатные перемещения производятся под управляющим воздействием системы ЧПУ (Siemens, Fanuc, NC балтсистем). Управляющими сигналами производится включение и выключение шпинделя, регулировка частоты его вращения, перемещение рабочего стола, смена инструмента.
  • Базирование обрабатываемых деталей производится с помощью центрального калиброванного отверстия и пазов рабочего стола.

Установки чувствительны к сильным вибрациям и мощному магнитному воздействию. Потому российские станки таких марок желательно располагать подальше от установок ТВЧ, сварочных агрегатов, ударно-прессового оборудования.

Российские фрезерные станки применяются при изготовлении деталей для автомобильной, судостроительной, атомной, металлургической и других отраслей экономики РФ. Модернизация позволяет улучшить точностные показатели оборудования, расширить диапазон производимых операций, увеличить срок службы. При своей выгодной цене русские станки во многом не уступают многим импортным аналогам, солидный уровень качества достигается в том числе применением зарубежных комплектующих в компоновке оборудования.

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков – Вы можете, связавшись с нашими менеджерами

 

Фрезерное оборудование – Алгоритм Точности

Фрезерное оборудование

Фрезерное оборудование – группа металлорежущих станков, предназначенных для обработки деталей.  При этом инструмент (фреза), закрепленный в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи – прямолинейное или криволинейное. Фрезерные станки позволяют выполнять широкий спектр операций: фрезерование, сверление, расточку, нарезание резьбы и др. Управление станком может быть, как ручным, так и с помощью системы числового программного управления (ЧПУ).

Виды фрезерных станков:

  • вертикальные фрезерные – распространенный тип фрезерного оборудования. Главной особенностью оборудования является то, что оно позволяет изготавливать сложнопрофильные детали, такие как штампы, корпуса и прочее. Все функции, возлагаемые на вертикальный фрезерный станок, можно разделить на сверление, фрезеровку и расточку;
  • горизонтальные фрезерные – отличается наличием горизонтального шпинделя, оборудуются угловыми, торцевыми, концевыми и др. фрезами.  Используются для развертывания, сверления, нарезки резьб, подрезки торцов и т.д. в корпусных деталях малых и средних размеров;
  • портальные – данный вид фрезерных станков предназначен для многооперационной обработки габаритных деталей: сверление, растачивание, фрезерование, развертка и нарезание резьбы. Жесткая конструкция рамы обеспечивает мощную обработку при высокой допустимой нагрузке на стол;
  • 5-ти осевые фрезерные обрабатывающие центры – такие станки обладают 5-ью степенями свободы при обработке заготовки и предназначены для изготовления деталей, содержащих криволинейные поверхности.

 Более подробную информацию по каждому станку фрезерной группы оборудования Вы можете

узнать у специалистов компании ООО «Алгоритм точности».

6 “x 20” 3/4 HP мельница / дрель на Grizzly.com

Поздоровайтесь с чемпионом по настольным мельницам!

Опираясь на наследие производства предыдущих фрез / сверл, фрезерно-дрель G0758 6 “x 20” 3/4 HP обладает впечатляющими характеристиками.

Двигатель с высоким крутящим моментом (и тихий) мощностью 3/4 л.с. обеспечивает управление шпинделем с регулируемой скоростью от 50 до 2000 об / мин и отображается на УЦИ.

Отслеживание глубины шпинделя так же просто, как считывание отдельного УЦИ с дисплеем дюймов / мм и функцией обнуления.

Кроме того, он имеет сверхжесткую прецизионно отшлифованную стойку передней бабки и направляющие стола типа «ласточкин хвост», грубую и точную подачу шпинделя вниз, а также прецизионное управление маховиком по осям X, Y и Z.

Если этого недостаточно, у этого чемпиона fiesty один из самых больших столов, ходов стола и размеров двигателя в своем классе, что позволяет ему работать с заготовками самых разных размеров.

Благодаря конусу шпинделя R-8 он также может использовать широкий спектр инструментов.

Передняя бабка оснащена специальной ручкой переключения, которая позволяет понижать передачу мощности для достижения максимального крутящего момента в самом низком диапазоне оборотов.

Показан с дополнительной подставкой T26612 и поддоном для стружки.

Как и все мельницы Grizzly, G0758 поставляется с годовой гарантией на детали и гарантию отсутствия заводских дефектов.

Руководство G0758 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание фрезерного сверла.

Команды обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly: U.С. на основе. Детали и аксессуары для сверлильного станка доступны в Интернете и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Изготовлено на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Двигатель: 3/4 л.с., 110 В, однофазный, 10 А
  • Качели: 13-1 / 4 “
  • Ход шпинделя: 2 “
  • Конус шпинделя: R-8
  • Скорость шпинделя: переменная, 50–1000 об / мин низкая, 100–2000 об / мин высокая
  • Диаметр пиноли: 2,36 дюйма
  • От конца шпинделя к столу: 8-3 / 4 ”
  • Наклон головы: 45 ° влево / вправо
  • Продольный ход: 13-1 / 8 ”
  • Поперечный ход: 5-1 / 2 ”
  • Вертикальный ход (головка): 8-1 / 4 дюйма
  • Размер стола: 5-3 / 4 “x 19-3 / 4”
  • Т-образные пазы: 3 @ 1-1 / 2 дюйма по центру, 3/8 дюйма шириной
  • Габаритные размеры: 19-3 / 4 “Ш x 21” Г x 30-1 / 4 “В
  • Приблизительный вес в упаковке: 204 фунта.

ОСОБЕННОСТИ:

  • Колонна передней бабки и направляющие стола ласточкин хвост
  • Двигатель постоянного тока с высоким крутящим моментом и низким уровнем шума
  • Регулируемый шпиндель с УЦИ
  • Подъем шпинделя DRO
  • Прецизионный маховик с 3 осями
  • Грубая и мелкая подача шпинделя
  • 2-ступенчатая коробка передач
  • Диск установки нуля на маховике

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:

  • Сверлильный патрон 3-16 мм с конусом B16
  • оправка для сверлильного патрона B16 x R8
  • Ключ рожковый и шестигранный
  • Ящик для инструментов

Технология фрезерных станков упрощает работу

Новая технология фрезерных станков позволяет достичь более жестких допусков, поддерживать высокую производительность и избегать новых требований к фрезерной бригаде.«Новое поколение устройств контроля уклона, технология фрезерного барабана и новые операционные системы сделали получение более высокого качества, а также повышение производительности, проще, чем в прошлом», – говорит Том Честейн, менеджер по фрезерной продукции Wirtgen America.

Также был упрощен процесс настройки резки и контроля станка. «Бортовая диагностика, простая настройка контроля качества и процедуры автоматической калибровки резко сокращают ответственность оператора по сравнению с оборудованием более старых поколений», – говорит Кайл Хэммон, технический менеджер по продажам Astec.

Чтобы максимизировать производительность и качество поверхности, фрезерные станки должны уметь обнаруживать изменяющиеся нагрузки на станок и соответствующим образом реагировать. Цель Astec – поддерживать качество фрезерования при максимальном увеличении объемов производства и защите станка и бригад. Здесь в игру вступают новейшие технологии. Некоторые модели новых фрезерных станков имеют операционные системы, которые позволяют оператору выбирать между режимами фрезерования. Это позволяет оператору контролировать рисунок.

«Вы можете указать машине, какой у вас межстрочный интервал фрезерного барабана и какое качество рисунка вы хотите достичь», – говорит Честейн. В настройках даже указывается, какие режущие инструменты вы используете. «Машина рассчитывает эту информацию и определяет скорость машины, частоту вращения фрезерного барабана и даже количество воды. Это позволяет оператору поддерживать свою линию и транспортировать материал, в то время как остальное делает машина ».

Контроль нагрузки увеличивает производство

Для оптимизации производства и качества поверхности фрезерные станки должны уметь обнаруживать изменяющиеся нагрузки и соответствующим образом реагировать.«Существуют системы контроля нагрузки двигателя и контроля тяги, чтобы машина работала в постоянном темпе и предотвращала резкие изменения рабочей скорости, которые могут привести к появлению трещин на фрезерованной поверхности», – говорит Хэммон.

«Активные системы управления нагрузкой, такие как система контроля нагрузки Caterpillar, позволяют операторам доводить машины до максимальной мощности без риска остановки машины», – говорит Джеймсон Смейя, консультант по глобальным продажам компании Caterpillar. «Это может значительно повысить производительность машины за счет того, что не нужно гадать, насколько сильно оператор может ее толкнуть.”

Caterpillar также предлагает функцию круиз-контроля. «Круиз-контроль помогает операторам поддерживать постоянную схему на протяжении всего проекта, позволяя им сохранять и возобновлять заданную скорость фрезерования нажатием одной кнопки».

Такие функции, как управление нагрузкой, могут обеспечить наиболее эффективное использование доступной мощности двигателя. «Большинство холодных строгальных станков позволяют операторам выбирать, на какой скорости двигателя и ротора они хотят резать. Таким образом, в тех случаях, когда скорость не является главным приоритетом или грузовики ограничены, оператор может выбрать более низкие обороты двигателя и ротора, чтобы снизить расход топлива », – поясняет Смейя.«Другие функции, такие как управление холостым ходом, позволяют машине переключаться на низкие обороты холостого хода при остановке и увеличивать частоту вращения двигателя только на столько, сколько необходимо, когда активируются определенные функции».

Wirtgen MILL ASSIST Система управления машиной помогает оператору оптимизировать результаты процесса фрезерования. WirtgenWirtgen сосредоточила свои усилия на снижении эксплуатационных расходов. «Последняя версия машин стала более экономичной по расходу топлива, воды и режущего инструмента, наряду с [сниженным] уровнем шума», – говорит Честейн.«Наличие операционных систем, которые могут информировать машину о том, чего мы пытаемся достичь, наряду с новыми двухступенчатыми трансмиссиями, позволяет машине работать оптимально, а также контролировать расходные материалы».

Режущие инструменты Evolve

Держатели режущего инструмента и зубья также претерпели изменения. «Новые технологии резки позволяют нам чувствовать себя более уверенными в производительности и плавности фрезерования», – говорит Честейн. «Новые твердосплавные инструменты, а теперь и режущие инструменты с поликристаллическим алмазом или алмазом, позволяют нам фрезеровать в течение более длительных периодов времени с меньшим износом.Это означает, что мы не останавливаемся так часто и дольше сохраняем эту качественную модель. Эти последние инновации в технологии резки, наряду с повышенной производительностью станка, позволяют нам добиваться качества и производительности ».

Популярность алмазных режущих коронок продолжает расти. По данным компании Caterpillar, срок службы этих долот в 80 раз больше, чем у твердосплавных долот, что значительно сокращает время простоя.

Astec «Это особенно актуально для тяжелых условий эксплуатации, когда твердосплавные коронки необходимо менять много раз в течение дня», – говорит Смейя.«Кроме того, алмазные коронки, как правило, остаются острыми на протяжении всего срока службы, что позволяет станкам производить стабильную фрезерованную схему и поддерживать более высокую эффективность резания, что увеличивает производительность и может обеспечить до 15% экономии топлива».

Конструкция ротора имеет решающее значение для достижения желаемых результатов. «Доступны многочисленные конструкции роторов с разной степенью расстояния между режущими зубьями, что позволяет операторам достичь требуемой текстуры рисунка окончательной фрезерованной поверхности при одновременном удалении максимально возможного количества материала», – говорит Смейя.

Контроль качества увеличивает производство

Фрезерные станки, оснащенные новейшими технологиями контроля уклона, гарантируют впечатляющий прирост производительности, который может быстро окупить первоначальные вложения.

«Современные фрезерные станки могут быть очень точными и производить гладкие профили благодаря современным системам контроля уклона», – говорит Смейя. «Например, строгальные станки Cat в стандартной комплектации поставляются с функцией Cat GRADE с функцией уклона и уклона, что обеспечивает универсальность и гибкость настройки для любого количества применений.Независимо от того, является ли цель удалением на целевую глубину, фрезерованием для повышения гладкости или фрезерованием до точного профиля конструкции, Cat GRADE можно настроить и отрегулировать для достижения оптимальных результатов практически в любой области применения ».

Улучшены средства контроля уклона, чтобы упростить достижение постоянной глубины и / или уклона. «Упрощенная, но современная технология обеспечивает быструю и точную реакцию обслуживающего персонала, а также делает их работу менее напряженной», – говорит Честейн.

«Мы наблюдаем, как все больше 3D появляется в фрезерной промышленности», – добавляет он.«Эти системы работают достаточно хорошо, если настройка выполнена правильно». В системах усреднения используются звуковые датчики для усреднения глубины резания по длине машины или дольше.

Сложные работы требуют трехмерного контроля уклона. «Системы контроля качества 3D позволяют станку выполнять фрезерование с более высоким уровнем точности по сравнению со стандартными системами 2D», – говорит Хэммон. «В более сложных проектах, где требуются различные глубины и поперечные уклоны, 3D-системы вносят эти изменения автоматически.

«Для трехмерных систем требуется цифровая модель, созданная на основе данных о проезжей части, собранных до операции фрезерования», – отмечает он.«Создание и внедрение цифровой модели в фрезерный станок требует значительно большего количества предварительных работ, а также дополнительного оборудования по сравнению с традиционной двухмерной операцией».

CaterpillarPlus, не все работы подходят для трехмерного фрезерования. «Хотя трехмерное фрезерование обеспечивает лучшую точность по сравнению с проектной спецификацией, технология, необходимая для достижения такой точности, требует значительных вложений, а также дополнительного управления рабочей площадкой, которое гарантируется только для специальных приложений», – говорит Смейя.

«Рабочие площадки с хорошей обзорностью, управляемыми расстояниями и минимальным вмешательством в работу 3D-станций управления (например, аэропортов) являются хорошими кандидатами на использование 3D-элементов управления уклонами, которые могут помочь в соблюдении жестких требований», – заявляет он. «Тем не менее, 2D-контроль уклона, с линией или без нее, по-прежнему является эффективным и действенным способом удовлетворить многочисленные спецификации фрезерных работ сегодня без дополнительного оборудования».

3D-система снижает точность

Orange Crush LLC – генеральный подрядчик из Чикаго, который выполняет ряд проектов, включая дорожные работы по асфальту и бетону, а также земляные работы.Прокладывает проезжие части и подразделения, а также коммерческую недвижимость.

«У нас есть доступ к шести асфальтным заводам в районе Чикаго», – говорит Суми Абдиши, генеральный суперинтендант. «У нас пять шлифовальных бригад и семь шлифовальных машин (фрезерных станков)».

Компания Orange Crush решила установить систему полного управления Trimble 3D на свой новейший фрезерный станок Roadtec RX 700 с помощью SITECH Midway. Несмотря на то, что подрядчик относительно новичок в 3D-фрезеровании, он имеет обширный опыт в области 3D-укладки.

«Сначала мы оснастили наши асфальтоукладчики, потому что нас почти заставили работать на [проектах] платной дороги», – говорит Абдиши. Но он считает, что лучше всего начать с фрезерных станков. «Я твердо верю в то, что нужно начинать с нуля. Я думаю, вам гораздо лучше фрезеровать в 3D, а потом просто ламинировать то, что вы фрезеровали ».

Трехмерный тахеометр обеспечивает более строгий контроль над всем, от урожайности до точности. Это действительно оказалось полезным для недавнего проекта железнодорожной станции Norfolk Southern в Энглвуде, штат Иллинойс.Orange Crush должен был поддерживать плотный уклон, а технология трехмерного тахеометра избавила от необходимости постоянно рисовать числа перед станом, а также постоянно проверять работу.

«У нас все еще был парень на мельнице с вездеходом, и там были небольшие дополнительные расходы, но это было лучше, чем возвращаться, потому что мы пропустили оценку на две или три десятых», – комментирует Абдиши.

AstecТочность системы оказалась на высоте. «Он впервые получает оценку за деньги», – говорит Абдиши.«Вы увеличиваете свою производительность в этом приложении на 30%, особенно когда у вас есть фреза с переменной глубиной, и вас удерживают на определенной высоте и уклоне в каждом месте».

Технология требует значительных инвестиций, но окупаемость может быть довольно быстрой. По оценкам Orange Crush, она окупила почти половину своих инвестиций в технологии только за счет проекта Norfolk Southern. «Я бы сказал, что к этому времени в следующем году система будет оплачена», – прогнозирует Абдиши.

Установка рабочего места обычно занимает около двух часов.«Вы должны рассчитывать на два часа утром, когда в первый раз выходите на измерения, и для калибровки каждый раз, когда вы перемещаете машину с одной работы на другую», – говорит Абдиши. «Вы должны доставить машину туда за пару часов до того, как вы приедете туда грузовики».

Обучение операторов не было сложной задачей для подрядчика. «Это было не так сложно, как я думал, – вспоминает Абдиши. «Я думаю, что для мастеров, укладывающих асфальт, это была более сложная кривая обучения, чем для бригад по шлифованию.”

Лицо, отвечающее за съемку / управление машиной, отвечает за настройку каждого задания. «Он пойдет и установит контроль над каждой работой, а затем будет работать с SITECH, чтобы измерить машину в первый раз», – говорит Абдиши. Приведение этого человека в порядок было самой важной частью тренировки. «Настоящие экипажи сразу обратили на это внимание».

Учитывая положительный опыт, Orange Crush планирует расширить свои возможности трехмерного фрезерования, добавив систему Trimble к недавно приобретенному Wirtgen 220A.«Это всего лишь часть ума – знать, что когда у вас есть проект, у вас есть что-то, что будет удерживать вас от этого строгого контроля над оценками», – говорит Абдиши. «Это самое важное для меня».

Упрощение эксплуатации и настройки

Повышенная автоматизация и упрощенное управление означают, что бригаде не нужно постоянно нажимать кнопки, что сокращает время обучения. «Сделав органы управления и средства контроля уклона удобными для пользователя, начинающие операторы легче переходят к новым машинам, чем к машинам 30-летней давности, для освоения которых потребовались большие навыки и терпение», – говорит Честейн.

Кроме того, производители предлагают уникальные функции, которые могут упростить и ускорить настройку машины. «Датчики, интегрированные в машину, позволяют использовать такие функции, как« возврат к нулю »компании Caterpillar и« переход от автоматической резки », чтобы упростить настройку», – говорит Смиеджа.

Технология нивелирования Wirtgen регулирует высоту, глубину и угол наклона для получения чрезвычайно точных результатов и снижает нагрузку на оператора. WirtgenReturn to zero быстро возвращает машину на исходную «рабочую высоту», чтобы она была готова приступить к следующему резанию, – поясняет Смейджа.Автоматический переход резки позволяет операторам программировать заранее определенный переход по глубине и уклону на заданном расстоянии, и машина автоматически создает желаемый профиль.

«Другие функции, такие как высококачественные камеры с направляющими линиями обрезки, помогают оператору правильно выровнять машину в нужное положение в начале каждого нового реза», – добавляет Смиеха.

Минимизация времени, затрачиваемого на настройку, может увеличить чистую прибыль. «Благодаря новейшим технологиям настройка фрезерного станка стала проще», – говорит Честейн.«Фрезерная бригада может настроить станок для работы всего за несколько минут».

Цветные панели управления фрезерных станков Roadtec (Astec) имеют четкую маркировку, что упрощает работу. AstecTechnology также повышает безопасность. «Самые последние функции, которые будут реализованы на фрезерных станках Astec CMS, относятся к безопасности», – говорит Хэммон. «Система обнаружения задних объектов предназначена для остановки фрезерного станка, если за станком при движении задним ходом обнаруживается человек или более крупный объект.Как только человек выходит из зоны обнаружения, оператор может продолжить движение машины в обратном направлении ».

Тем не менее, даже с учетом этих достижений, фрезерование остается одним из тех приложений, где сложно заменить навыки оператора. «Я лично считаю, что при фрезеровании всегда будет требоваться человеческий фактор», – говорит Честейн. «Операторы могут чувствовать, когда дела идут хорошо. Они могут слышать, когда что-то не так. Сделать работу с этими машинами более безопасной и простой имеет большое значение ».

Удерживая мельницы в движении

Предотвращение простоев позволяет выполнять фрезерный проект.Именно здесь телематические технологии меняют правила игры.

«Телематика – мощный инструмент для сокращения времени простоя и сбора данных о производительности в реальном времени», – говорит Хэммон. «Производственные данные, расход топлива и время простоя – вот несколько примеров информации, которую можно получить удаленно при использовании телематической системы».

Astec предлагает систему телематики Guardian. «Телематическая система Guardian обеспечивает двустороннюю связь между машиной и конечным пользователем или утвержденным техническим специалистом по обслуживанию», – говорит Хэммон.«Это обеспечивает повышенный уровень удобства обслуживания и сбора данных на каждой машине».

Когда проблема с фрезерным станком возникает, ее необходимо выявить и устранить как можно быстрее. «Новые фрезерные станки пытаются упростить не только работу, но и диагностику и устранение неисправностей этих станков», – говорит Честейн. «Нет ничего хуже, чем иметь 20 грузовиков перед фрезерной машиной и асфальтоукладчик позади вас, и фреза выходит из строя».

Wirtgen разработала системы для заблаговременного уведомления пользователей о потенциальных проблемах.«Эти новые машины будут информировать оператора о том, что что-то не работает, не работает или было просто отключено по ошибке», – говорит Честейн. «Мы надеемся, что это сократит количество ям, [которые] были проделаны на дорогах за последние годы».

Wirtgen также встроила в свои фрезерные станки резервирование, чтобы сократить время простоя. «Существуют встроенные резервные копии для тех случаев, когда у нас действительно происходит сбой, поэтому фрезерный станок может продолжать свою работу без ущерба для качества или производительности», – говорит Честейн.

Измельчение для изготовления таблеток

Подготовка ингредиентов для изготовления таблеток гораздо важнее, чем многие думают. Основная цель измельчения – уменьшить размер частиц до определенного диапазона при минимальном образовании мелких частиц (пыльных частиц). Гранулометрический состав (PSD) необходим для определения текучести, сжатия, выталкивания, рыхлости, дезинтеграции, растворения, простоя оборудования, переналадки, выхода, характеристик качества продукта и, что наиболее важно, веса таблеток.Несмотря на центральную и важную роль фрезерования в производственном цехе, его часто упускают из виду при обсуждении важнейших операций. Это не самая захватывающая из операций подразделения, но она гораздо важнее, чем многие думают. Когда я работал на производстве, мы помещали людей в фрезерный цех, когда они ни в чем не были хороши, увольняя их со словами: «Вот, возьмите этот продукт в ту маленькую кладовку и измельчите его». Оглядываясь назад, я понимаю, что это была огромная ошибка. То, что происходило в этой комнате, могло быть неправильным!

Большинство стандартных операционных процедур (СОП) расплывчаты, а результаты не определены и в большинстве случаев упускаются из виду.Как оператор узнает, успешно ли размолол партию продукта? Они этого не делают; результаты обычно даже не очевидны, пока мы не попробуем создать планшет. Единственный реальный показатель качества самого помола – это ситовый анализ. Однако когда дело доходит до изготовления хорошего планшета, правильное измельчение действительно может иметь решающее значение. Правильное уменьшение размера частиц всех ингредиентов – действительно важная задача, требующая навыков и внимательного отношения к деталям.

Выбор подходящей мельницы для работы и правильное использование мельницы могут иметь решающее значение между успешным производством таблеток и трудностями.Есть много ключевых характеристик, которые влияют на качество таблеток, таких как содержание влаги, морфология, полярность, насыпная плотность и насыпная плотность, но самой важной из них является PSD. Определение идеальной PSD и ее правильное фрезерование – истинный показатель качества. Даже одинаковые мельницы, работающие бок о бок – одной марки и модели, с одним и тем же грохотом и с одинаковой частотой вращения – могут давать совершенно разные результаты. Дьявол кроется в деталях.

Когда дело доходит до изготовления планшетов, существует прямая взаимосвязь между PSD и производительностью.Как правило, мы хотим, чтобы PSD находилась в диапазоне от 850 мкм (20 меш) до 75 мкм (200 меш). Здесь есть одно предостережение: мы можем допускать наличие небольшого процента частиц размером менее 200 меш или 75 мкм, но мы не можем допускать наличие каких-либо частиц размером более 20 меш или 850 мкм для пероральных твердых дозированных таблеток. Мы называем частицы размером менее 200 меш (75 мкм) мелкими частицами .

Мелкие частицы не текут предсказуемо, что напрямую влияет на контроль веса таблеток. Мелкие частицы не сжимаются так же хорошо, как более крупные частицы, что влияет на твердость и хрупкость таблеток.Мелкие частицы – это частицы, которые вызывают черные пятна и являются основной причиной перекрестного загрязнения. Штрафы – враг. Они являются определяющим фактором долговечности производственного цикла. Хотя обычно считается, что размер партии является основным показателем того, как часто таблеточный пресс должен останавливаться для очистки, это распространенная ошибка. Частота очистки таблеточного пресса в первую очередь зависит от того, насколько свободна партия от пыли или мелочи. Многие компании применяют процедуры, позволяющие проводить мелкую или частичную уборку.Эта «чистка в процессе» направлена ​​на устранение воздействия штрафов.

Как правило, на большинство партий накладывается слишком много штрафов. Продолжение работы таблеточного пресса до конца партии обычно возникает при возникновении проблем. Дефекты планшета, такие как черные точки, – это лишь верхушка айсберга; продолжение работы, когда смазка пуансона поглощается мелкими частицами, создает плотные пуансоны, выделяя тепло и в конечном итоге повреждая кулачки таблеточного пресса, прижимные ролики и револьверную головку. Воздействие этих мелких частиц снижает прибыль по всем направлениям.Нам действительно нужно дать отпор поставщикам ингредиентов и производителям API, чтобы они подчеркивали, что существует такое понятие, как «ингредиент таблетированного качества». Все говорят о прямом сжатии, но немногие знают, что на самом деле означает «планшетного уровня» – в смысле достижения достаточно высокого качества для предотвращения проблем при операциях таблетирования.

По всей видимости, активные фармацевтические ингредиенты (API) и вспомогательные вещества (неактивные ингредиенты, используемые для улучшения одного или нескольких свойств таблеток), вероятно, будут содержать чрезмерную мелочь.Когда дело доходит до подготовки ингредиентов для производства, существует три основных метода обработки: прямое смешивание, сухое гранулирование и влажное гранулирование. Одна из основных целей сухого или влажного гранулирования – удаление мелких частиц.

Прямое смешивание (также известное как прямое прессование) ингредиентов означает, что ингредиенты являются «таблетированными», что определяется как содержащие менее 20% мелких частиц. Однако, если для приготовления ингредиентов требуется процесс гранулирования, то приемлемы ингредиенты с более высоким процентом мелких частиц, поскольку они будут гранулироваться.Этот термин «гранулированный» означает, что частицы соединяются влажным или сухим способом с образованием контролируемых агломератов, называемых гранулами . Если процессы гранулирования проходят успешно, достигается профиль частиц «таблеточного качества». Вот где терпят неудачу многие гранулированные продукты. Изготовитель должен указывать PSD на основе своего процесса. Однако большинство покупателей ингредиентов не знают об этой потребности и часто используют спецификации поставщика ингредиентов как свои собственные. Это частая и часто фатальная ошибка.

Даже если в наличии есть ингредиенты с правильным размером частиц, правильный выбор типа мельницы является критическим ключом к успеху. При получении ингредиентов их необходимо просеять или просеять для удаления комков или скоплений агломерированных частиц. Этот этап сортировки выравнивает каждый мешок или барабан с ингредиентами. Большинство ингредиентов консолидируются во время путешествия. Когда ингредиенты отправляются на грузовике, барабан или мешок с продуктом в передней или средней части грузовика движутся иначе, чем продукт в задней части грузовика.Каждый из этих барабанов теперь обладает уникальными характеристиками и не будет работать идентично другим. Лучший способ убедиться, что все ингредиенты выровнены с некоторой однородностью, – это просеять их через сито с размером ячеек 20 (75 мкм). Некоторые ингредиенты, такие как стеарат магния и красители, проверяются «при использовании»; это ингредиенты, которые повторно агломерируются при предварительном скрининге. Кроме того, их часто просеивают через более мелкое сито, например сито 30 меш (600 мкм) или 40 меш (425 мкм).

Есть много различных типов мельниц, используемых для подготовки ингредиентов для изготовления таблеток.Наиболее распространены грохоты и сита, вибрационные грануляторы, конические мельницы и молотковые мельницы. Прочность и стойкость продукта определяют лучшую мельницу для конкретного применения. Метод измельчения с использованием этих технологий измельчения классифицируется по количеству энергии – или усилия сдвига -, передаваемой ингредиентам (сортировка технологий от низкого усилия сдвига до высокого: грохоты и сита, осцилляторы, конические и молотковые мельницы) . Имейте в виду, что многие ингредиенты жесткие и абразивные, требующие агрессивных механических воздействий, таких как мельница с большим усилием сдвига.Чем большее усилие сдвига может придать машина, тем выше тенденция к образованию мелких частиц. Суть в том, что маловероятно, что один тип мельницы будет эффективен для всех приложений. Цель измельчения проста: уменьшить или удалить все частицы размером более 20 меш (850 мкм) без получения частиц размером менее 200 меш (75 мкм).

Просеивание с низким усилием сдвига, также известное как просеивание с низким энергопотреблением, отлично подходит для уменьшения агломератов и удаления частиц чрезмерного и недостаточного размера.

Осциллятор считается мельницей с низким усилием сдвига. Он может обрабатывать широкий спектр влажных и сухих продуктов, от очень легких пушистых до очень жестких и трудно измельчаемых. Самая распространенная ошибка этой технологии – слишком большое изменение размера частиц. Для большинства операций необходимо несколько проходов с постоянно уменьшающимся размером ячейки.

Коническая мельница – это мельница со средним сдвигом и большой производительностью.Выгрузка на 360 ° сокращает время простоя и вакуумирования и сводит к минимуму образование мелких частиц. Он может работать как с влажными, так и с сухими покрытиями. Его слабое место в том, что он не очень хорош для измельчения твердых продуктов.

Молотковая мельница (с высоким усилием сдвига) обеспечивает максимальную производительность и может обрабатывать более жесткие продукты. Основная проблема при фрезеровании с большими усилиями сдвига – это образование слишком большого количества мелочи. Нельзя снижать качество для получения более высокого результата, и это частая ошибка этой технологии. Есть правильный способ фрезерования с помощью молотковой мельницы.Хотя заманчиво измельчить крупные частицы и агломераты до размера за один проход, в результате получается слишком много мелких частиц, которые влияют на многие характеристики таблеток, а также на многие другие проблемы с производительностью.

Характеристики ингредиентов столь же разнообразны, как и сами ингредиенты. Цель измельчения проста: мы хотим уменьшить размер частиц, чтобы поддерживать равномерное распределение от 20 до 200 меш с минимальным образованием мелких частиц. Исследование конкретных процентных соотношений для каждого диапазона размеров частиц может помочь в определении наилучших характеристик.

Помните, штрафы (пыль) – это враг. На самом деле небольшой процент мелких частиц при изготовлении таблеток может быть полезным: мелкие частицы заполняют промежуточные промежутки, добавляя элегантности внешнему виду таблетки.

Улавливание и удержание пыли является очень важным элементом во время измельчения и прессования таблеток. Пыль означает возможность перекрестного загрязнения. Для управления подачей и выгрузкой требуется внимательный и методичный техник, у которого есть ухо, встроенное в машину.Я никогда не читал процедуры, требующей прослушивания машины, но каждый великий техник скажет вам, что поддержание согласованности имеет звук, подтверждающий оптимизированные результаты.

Если продукты липкие, они могут выдавливаться, если скорость подачи не контролируется. Остальные продукты бывают сухими, мелкими и часто очень рыхлыми. Плавная подача и контролируемая температура на поверхности сита помогают оптимизировать условия. Во многих случаях предварительное охлаждение липкого продукта или нагревание рассыпчатого продукта может значительно улучшить результаты.

Это правда, что фрезерный техник на самом деле не знает, когда они добились успеха, потому что они не делают таблетки. Но я могу вам сказать, что когда начинающий оператор решает, что не имеет значения, насколько быстро или медленно они кормят мельницу, именно тогда мы видим и слышим потенциальные проблемы. Изготовление более качественных таблеток и устранение дефектов имеют прямое отношение к успешному измельчению.

Суть в том, что многие компании используют одну мельницу для производства всей продукции. Это показатель того, что они не оптимизированы для работы с планшетами.Лучшее управление размером частиц напрямую связано со скоростью пресса. Более быстрая печать означает повышенную рентабельность инвестиций.

Недавний визит для устранения укупорки таблеточного пресса привел к расследованию в отделе измельчения. На предприятии было пять молотковых мельниц одной марки и модели. Однако при тщательном осмотре было обнаружено, что состояние режущего лезвия сильно варьировалось от машины к машине. Это очень сложная проблема для оценки, поскольку нет отраслевого стандарта на состояние лезвия.Тупой нож имеет тенденцию измельчать частицы, а острый режет их. Результаты фрезерования с использованием затупленных лезвий показали значительно более высокие уровни забивания, изменения твердости, хрупкости и расслоения в результате слишком большого количества мелких частиц. Аналогичное расследование выявило использование экранов разной толщины. Частицы не проходят прямо через отверстия в экране, они движутся по траектории. Чем медленнее работает мельница, тем больше размер частиц и чем ниже скорость мельницы, тем мельче размер продукта.Вывод: вы должны знать, какой экран используется и его толщину. Важно создать, знать и записать толщину экрана, а также создать собственный стандарт остроты лезвия. Даже новые лезвия не всегда одинаковы, и это важно.

Успешное измельчение ингредиентов – очень важный этап процесса, и на результаты будут влиять переменные. Контроль этих переменных определит, почему одна партия работает на таблеточном прессе иначе, чем другая.

Об авторе: Майкл Д. Тузи – технический директор и основатель Techceuticals. Techceuticals обеспечивает обучение, поиск и устранение неисправностей, выбор оборудования и оценку рисков для компаний-производителей твердых доз по всему миру. Центр Techceuticals Solid-Dose в Кливленде поддерживается и спонсируется многими ведущими производителями оригинального оборудования в фармацевтической промышленности. Лаборатория представляет собой хорошо оборудованный комплекс для дозирования твердых веществ с множеством мельниц, блендеров, грануляторов (влажных и сухих), таблеточных прессов и устройств для наполнения капсул.Techceuticals предлагает несколько обучающих решений: электронное обучение, на месте или у клиента. «Мы принимаем участие, решаем проблемы, проводим обучение и всегда оставляем наших клиентов в лучшем месте».

Фрезерный станок | ООО «Кастом Миллинг энд Консалтинг»

Некоторые из проблем современного производства включают потребность в более мелком размере частиц и более качественных дисперсиях при мокром измельчении. Custom Milling & Consulting LLC из Флитвуда, штат Пенсильвания, решила эти задачи. Мы являемся мировым лидером и новатором в технологии диспергирования, а также ведущим поставщиком смесителей и мельниц для влажного измельчения для измельчения частиц.Компания CMC предлагает прочные и эффективные фрезерные станки, такие как фрезерная мельница CMC Supermill PLUS ™ и мельница периодического действия CMC, чтобы помочь вам оптимизировать ваши процессы.

Измельчение продукта достигается мокрым или сухим помолом. Сухой помол обычно не позволяет разделить продукт на части, чтобы сохранить его части для других целей. При мокром помоле измельчаемые вещества остаются в системе, что позволяет снизить потери и увеличить количество побочных продуктов. Хотя мокрый помол является более энергоемким и трудоемким процессом, а оборудование стоит дороже, он обеспечивает более выгодное соотношение цены и качества.

CMC специализируется на производстве горизонтальных мельниц со средой, корзиночных мельниц / мельниц периодического действия и другого технологического оборудования для смешивания, смешивания, компаундирования, диспергирования и измельчения частиц.

Мы также предлагаем обширные услуги по обработке заказов и пошлин для мокрого фрезерования. Наши фрезерные станки, смесители и высокоскоростные диспергаторы могут быть настроены и настроены для соответствия даже самым требовательным приложениям.

Горизонтальная мельница CMC Supermill PLUS ™ – настоящая рабочая лошадка. Он предлагает гибкую конструкцию, которая допускает дискретный проход, рециркуляцию с высоким расходом и каскадное фрезерование. Его уникальная конструкция диска сводит к минимуму износ, имеет несколько вариантов управления и предлагает большое разделение экрана для носителей размером от 0,1 мм до 4,0 мм. Мельница Duplex Supermill PLUS ™ спроектирована с двумя камерами на одной общей раме, что исключает необходимость в расширительном баке или отдельном подающем насосе, и может выполнять две стадии измельчения за один непрерывный проход.

Мельница периодического действия CMC – это мельница корзиночного типа, которая выполняет измельчение в одном резервуаре для широкого спектра применений. Разнообразные прорези позволяют аппарату работать с носителями размером от 0,5 до 2,5 мм и более. Мельница периодического действия CMC решает задачи малых партий, быстро меняющихся отраслей, таких как производство диспергирования чернил.

Несколько мельниц, смесителей и высокоскоростных диспергаторов

CMC могут быть адаптированы для любой ситуации и обрабатывать все, от небольших партий объемом 1 галлон до серийных партий объемом 2 000 галлонов.Наши возможности по производству платных фрезерных машин включают комплексные аналитические, инженерные и консультационные услуги, мокрый помол наноматериалов и ультратонких материалов, смешивание порошков и жидкостей, воздушную классификацию и смешивание, подбор цветов и многое другое.

Если ваша компания рассматривает возможность приобретения мокрого фрезерного оборудования или заинтересована в платной обработке ваших материалов, позвоните в CMC по телефону 610-926-0984, чтобы увидеть в действии наше фрезерное оборудование.

Испытайте станки, производя серийные партии, или организуйте обучение фрезерованию для своих сотрудников.Наш технологический центр предлагает лабораторные и экспериментальные помещения для всех продуктов CMC и может помочь вам со всеми аспектами ваших меняющихся производственных потребностей.

Оборудование для измельчения риса и услуги по переработке

Падди-очиститель: Падди-очиститель Satake – это универсальный сепаратор, разработанный для эффективного отделения крупного грубого материала и мелкого мелкого материала, такого как песок, во время процесса очистки зерновых. Очиститель может быть адаптирован для использования в качестве входного сепаратора силоса, а также совместим с аспиратором или с бункером на выходе для материала.

Destoner: Satake Destoner отделяет камни и тяжелые загрязнения от зерен, используя разницу в объемной плотности. Жесткая сверхпрочная конструкция с более толстыми стальными пластинами и прочной рамой обеспечивает долгий срок службы. Это идеальная машина для эффективного и безотказного отделения камней от зерен.

Paddy Husker: Satake внедрила свои уникальные технологии в новый Paddy Husker для обеспечения высочайшей производительности.

Paddy Separator: Satake Paddy Separator – это рисовый сепаратор колебательного типа с очень высокой производительностью сортировки и простой конструкцией в обслуживании.Все сорта риса, такие как длиннозерный, среднезерный и короткозерный, можно легко и точно отсортировать. Он разделяет смесь неочищенного и коричневого риса на три различных класса: смесь рисового сырца и коричневого риса и коричневый рис. Для отправки на шелушитель, обратно в рисовый сепаратор и отбеливатель риса соответственно.

Роторный просеиватель: Роторный просеиватель Satake имеет совершенно новую конструкцию с множеством новых функций, разработанных на основе многолетнего опыта и усовершенствованных технологий.Машина может эффективно и точно просеивать измельченный рис на 2-7 классов: крупные примеси, кочанный рис, смесь, крупные макароны, средние макароны, мелкие макароны, наконечники, отруби и т. Д.

Полировщик риса: Полировщик риса Satake очищает поверхность риса, значительно повышающая качество готовой продукции. Машина завоевала отличную репутацию во многих странах благодаря своей высокой производительности и инновациям, которые были внедрены за последние 30 лет.

Вертикальный полировщик риса: Вертикальный фрикционный полировщик риса Satake для отбеливания риса использует самые передовые технологии и доказал свое превосходство над конкурирующими машинами на рисовых заводах по всему миру. Универсальность VBF для помола риса любой степени белизны с минимальным количеством брокколи делает его идеальным устройством для современных рисовых заводов. Возможности переработки варьируются от всех видов риса (длинного, среднего и короткого) до других зерновых культур, таких как кукуруза.

Вертикальный абразивный отбеливатель: Вертикальный абразивный отбеливатель Satake включает в себя самые передовые технологии вертикального фрезерования и доказал свое превосходство над аналогичными машинами на рисовых заводах по всему миру. Универсальность машин Satake для измельчения риса любой степени белизны с минимальным количеством брокколи делает ее идеальной машиной для современных рисовых заводов.

Сортировщик по толщине: Сортировщик по толщине Satake был разработан для наиболее эффективного отделения битых и незрелых зерен риса и пшеницы.Экраны можно выбрать из широкого диапазона доступных размеров слотов.

Сортировщик по длине: Сортировщик по длине Satake отделяет один или два вида дробленого или более короткого зерна от цельного зерна по длине. Битое зерно или более короткое зерно, длина которого превышает половину всего зерна, нельзя отделить с помощью сита или сортировщика по толщине / ширине.

Color Sorter: Инспекционная машина Satake Color Sorter отбраковывает посторонние материалы, нецветные и другие плохие продукты, смешанные с зернами риса или пшеницы.Используя молниеносные камеры и камеры высокого разрешения, программное обеспечение определяет дефектный продукт и выбрасывает «бракованные изделия» с помощью небольших воздушных сопел с высокой скоростью.

Фрезерное оборудование | Swank Construction Company, LLC

Фрезерные станки и оборудование

Swank Construction Company располагает разнообразным парком оборудования для удовлетворения ваших потребностей в роторном фрезеровании. Независимо от того, какая работа выполняется, у нас, скорее всего, есть подходящий инструмент, чтобы выполнить ее быстро и по разумной цене для клиента. Благодаря нашему современному парку фрезерных станков Wirtgen, широкому ассортименту вспомогательного оборудования и отраслевым знаниям в области фрезерования, накопленным за последние 40 лет, мы готовы решать самые сложные задачи.Узнать больше о Swank Milling

Фрезерные станки с четырьмя лапами

Wirtgen W120
  • Задний отрезной станок – исключает ручную работу, хорошо режет поперечные швы, отлично подходит для парковок
  • Совместим с нашим 2-дюймовым или 3-дюймовым барабаном, а также с нашим 4-дюймовым барабаном с мелким рисунком
  • Оснащен передовым блоком управления Wirtgen Level Pro
Wirtgen W150
  • Промежуточный фрезерный барабан, ориентированный на производство
  • В домашних условиях при обработке уступов и фрезеровании траншей
  • Режет тупики с большей точностью
  • Совместим с нашим 2-дюймовым или 3-дюймовым барабаном, а также с нашим 4-дюймовым барабаном с мелким рисунком
  • Оснащен передовым блоком управления Wirtgen Level Pro

Half Lane Mills

W2000, W210i
  • W210i – наша самая популярная мельница для полукруга.На парковке так же комфортно, как и на шоссе, но свое истинное призвание он находит на городских улицах.
  • В дополнение к стандартному фрезерному барабану может быть укомплектован 8-миллиметровым тонким фрезерным барабаном.
  • Оснащен передовым блоком управления Wirtgen Level Pro.
W2100 / W220
  • Следующий уровень – W2100 / W220. Эти роторные мельницы предназначены для работы на шоссе и являются отличными микромельницами. Также они обеспечивают нашу бетонную фрезеровку.
  • В дополнение к стандартному фрезерному барабану может быть укомплектован 5-миллиметровым «микро» барабаном, бетонным «дробильным» барабаном.
  • Оснащен передовым блоком управления Wirtgen Level Pro.
W2200 / W250
  • Тяжелый автопарк. Построен для вывоза тонн – в спешке. Пытаться удержать грузовики под ним – самая большая проблема. Этот массивный строгальный станок может перемещать 3500 тонн за одну смену.
  • Возможность размещения фрезерного барабана 12 футов 6 дюймов в дополнение к стандартным барабанам 7 или 8 футов.
  • Оснащен передовым блоком управления Wirtgen Level Pro.

Объем рынка фрезерных станков, рост

Объем мирового рынка фрезерных станков в 2018 году составил 13,22 миллиарда долларов США и, по прогнозам, достигнет 16,01 миллиарда долларов США к 2026 году, демонстрируя среднегодовой темп роста 2,4% в течение прогнозируемого периода.

Мы находимся в процессе обновления рынка фрезерных станков с учетом воздействия COVID-19.

Запросить образец

Ожидается, что фрезерные станки будут демонстрировать умеренные темпы роста благодаря их функциональной универсальности для работы в нескольких отраслях.Некоторые из функций, которые они могут выполнять, – это сверление, снятие фасок, токарная обработка, нарезание пазов, создание галтели и другие. Фрезерные станки – очень важные инструменты, используемые при резке металлов. Их способность эффективно и действенно выполнять различные задачи делает их наиболее критически важными машинами, необходимыми в различных отраслях для различных операций.


ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

Растущий спрос на снижение эксплуатационных расходов и повышение производительности для ускорения роста рынка

Растущий спрос со стороны конечных пользователей заставляет отрасли расширять производственный процесс.С расширением производственного процесса компании стремятся снизить эксплуатационные расходы, связанные с этими станками, что еще больше способствует росту рынка фрезерных станков. Фрезерные станки обеспечивают высокое качество продукции при меньшем времени производства, что помогает компаниям снизить затраты и минимизировать потери. Кроме того, спрос на простые в установке и многофункциональные машины также будет стимулировать рыночный спрос. Более того, фрезерные станки используются в основном в промышленном производстве, поскольку они обеспечивают различные функции, когда они требуются для различных целей.


Запросите бесплатный образец , чтобы узнать больше об этом отчете.


ДРАЙВЕРЫ РЫНКА

Растущий спрос на массовое производство по индивидуальному заказу будет способствовать росту рынка

Фрезерные станки производят продукцию по индивидуальному заказу в больших количествах. Потребительский рынок ищет продукты, отличающиеся друг от друга и оснащенные последними обновлениями оборудования и технологий. Это привело к расширению и непрерывности производственного процесса для различных отраслей, таких как электроника, автомобили, общее производство и т. Д.Более того, компании стремятся использовать любую возможность для увеличения доли рынка; следовательно, они стремятся к постоянному совершенствованию своего производственного предприятия для увеличения выпуска продукции. Более того, связанная промышленность, индустрия 4.0, автоматизация и робототехника подчеркивают необходимость в компаниях автоматизированного производственного процесса, что приводит к спросу на фрезерные станки.


ОГРАНИЧЕНИЕ РЫНКА

Однофункциональность и затраты, связанные с установкой и обслуживанием, чтобы ограничить рост

Фрезерные станки являются важным аспектом рынка станков, но обеспечивают ограниченные функции фрезерования, такие как сверло, токарный станок и т. Д.Из-за этого ограничения промышленные предприятия должны также устанавливать другие машины, что увеличивает требуемые капитальные вложения. Более того, несколько машин имеют разные графики износа, что приводит к увеличению затрат на техническое обслуживание для компании. С другой стороны, другие типы станков, такие как обрабатывающие центры, предоставляют множество функций, в которые также входит фрезерование; следовательно, клиенты предпочитают обрабатывающие центры вместо фрезерных станков. Ожидается, что эти факторы ограничат рост рынка.


СЕГМЕНТАЦИЯ


Анализ по типам


Чтобы узнать, как наш отчет может помочь оптимизировать ваш бизнес, поговорите с аналитиком

Сегмент вертикальных заводов, который обеспечит умеренный рост за счет их множества функций на основе

типа, рынок делится на вертикальные мельницы, горизонтальные мельницы и другие. Ожидается, что сегмент вертикальных мельниц в течение ожидаемого периода будет умеренно расти благодаря его многочисленным функциям в различных отраслях.Кроме того, этот тип мельниц можно быстро установить, они обладают высокой энергоэффективностью и превосходной производительностью по сравнению с горизонтальными мельницами. Кроме того, горизонтальные фрезы обеспечивают более качественную обработку поверхности, что ограничивает их использование в точном машиностроении и автомобильной промышленности. Горизонтальные фрезы используются для систематических целей и сложных деталей; следовательно, они имеют сравнительно увеличенный срок службы инструмента. Кроме того, другие типы фрез, которые входят в объем поставки, включают фрезы с различными вариантами осей, портальные фрезы и т. Д.. Эти типы мельниц сравнительно компактны по размеру, поэтому они устанавливаются и эксплуатируются на малых и средних предприятиях.


По анализу приложений

Точное машиностроение демонстрирует высокий CAGR, подкрепленный растущим спросом в странах с развивающейся экономикой

В зависимости от области применения рынок делится на автомобильное, общее машиностроение, точное машиностроение, транспортное оборудование и другие. Ожидается, что сегмент приложений точного машиностроения будет расти со значительным среднегодовым темпом роста в течение прогнозируемого периода по сравнению с другими приложениями.Это связано с функцией как горизонтальных, так и вертикальных типов мельниц в промышленности. Кроме того, ожидается, что рост спроса со стороны развивающихся стран на потребительские товары и инструменты будет способствовать росту. Ожидается, что в течение прогнозируемого периода в сегментах транспортного и общего машиностроения будут наблюдаться медленные темпы роста. Оба приложения предъявляют постоянные требования к фрезерному станку, но из-за медленных темпов роста отрасли это влияет на рост рынка.Ожидается, что автомобильное применение фрезерных станков будет расти медленными, но устойчивыми темпами. В автомобильной промышленности происходят изменения, которые также повлияют на спрос на фрезерные станки. Другие приложения включают в себя электрическое и строительное оборудование, а также электроэнергетику, которые составляют незначительную часть рынка.


РЕГИОНАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ


Европейский рынок фрезерных станков, 2018 г. (млрд долларов США)

Чтобы получить дополнительную информацию о региональном анализе этого рынка, запросите бесплатный образец

Регионально рынок сегментирован по Северной Америке и Европе , Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка, а также Латинская Америка.

Ожидается, что европейский рынок фрезерных станков продемонстрирует значительный рост рынка по сравнению с Северной Америкой, MEA и LATAM. В регионе сосредоточены на разработке энергоэффективных фрезерных станков и технологически оснащенной линейки продукции. Более того, повышенный спрос на производственные и перерабатывающие предприятия также подпитывает спрос на европейском рынке. Кроме того, ожидается, что в Северной Америке в прогнозируемом периоде будет наблюдаться застойный рост благодаря принятию этой машины для промышленного применения, где эти машины устанавливаются для эффективного производства компонентов.Производители расширяют свои бизнес-направления в развивающихся регионах, уделяя особое внимание созданию производственных мощностей, а также слияниям и поглощениям.

Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет занимать доминирующую долю рынка в течение прогнозируемого периода из-за присутствия различных отраслей обрабатывающей промышленности в таких странах, как Китай, Япония, Индия, Южная Корея и т. Д. Такие факторы, как повышение осведомленности об энергоэффективности производственный процесс, рост в экономически развивающихся странах и быстрая индустриализация подпитывают рост рынка фрезерных станков.Кроме того, ключевые производители сосредотачиваются на создании своих производственных мощностей в Азиатско-Тихоокеанском регионе, поскольку этот регион обеспечивает дешевую рабочую силу, землю и расходы. Ожидается, что такие страны, как Индия, Япония и Южная Корея, будут иметь самый высокий доход на рынке фрезерных станков из-за роста спроса на продукцию с высокой производительностью и меньшим временем простоя.

Ожидается, что в течение прогнозируемого периода рост на Ближнем Востоке и в Африке и Латинской Америке будет замедляться. Это связано с медленным ростом производственного сектора.Более того, компании сосредотачиваются на переносе производственных мощностей либо в Азиатско-Тихоокеанский регион, либо в Европу.


КЛЮЧЕВЫЕ ИГРОКИ В ОТРАСЛИ

Выдающиеся производители стремятся укрепить свой существующий рынок с помощью обширного ассортимента продукции

Игроки, такие как DATRON Dynamics, Inc., Haas Automation, Inc., YAMAZAKI CORPORATION, MAZAK CORPORPOR. доминируют на рынке. Рост этих компаний объясняется их сильным региональным присутствием и обширным портфелем продуктов.Приблизительно на долю этих производителей оборудования приходится 27% мирового рынка.

Более того, эти компании сосредоточивают свои усилия на инвестировании в новые технологии и предоставлении уникальных функций машин, таких как установка нескольких режущих лезвий для быстрой и более высокой производительности.


СПИСОК КЛЮЧЕВЫХ КОМПАНИЙ:



  • DATRON Dynamics, Inc. (Милфорд, Нью-Гэмпшир)

  • Haas Automation, Inc. (Окснард, Калифорния)

  • YAMAZAKI MAZAK CORPORATION (Аичи, Япония)
  • Amera-Seiki (Хьюстон, Техас)

  • FANUC CORPORATION (Яманаши, Япония)

  • ANDERSON EUROPE GMBH (Детмольд, Германия)

  • Hurco Companies, Inc.(Индианаполис, Индиана)

  • Okuma Corporation (Аичи, Япония)

  • KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH (Васбек, Германия)

  • Группа EMCO (Халляйн, Австрия)


КЛЮЧЕВЫЕ ОТРАСЛЕВЫЕ РАЗВИТИЯ

компаний участвуют в стратегических слияниях и поглощениях для расширения своей дистрибьюторской сети по всему миру. Например,



  • Январь 2018 г. – UNHInnovation добавила фрезерный станок Datron в свой UNH ECenter.Станок предназначен для фрезерования дерева, пенопласта, акрила и металла. Это позволит факультетам и студентам построить настоящий рабочий прототип. UNH ECenter – это управляемая студентами организация, расположенная в Дареме, штат Нью-Хэмпшир.

  • Май 2017 – Компания Baker Industries установила на 5-осевой фрезерный станок EcoMill производства EMCO group. Компания установила его для производства крупногабаритных рам, инструментов для укладки и т.д. к надежной работе, улучшенной отделке, удобству обслуживания и увеличенной производственной мощности.

    Фрезерные станки выполняют важные функции в различных отраслях промышленности, что делает их критически важным аспектом производственного процесса. Кроме того, они используют несколько технологий, таких как ручное, полуавтоматическое и ЧПУ, что делает их идеальным решением для различных отраслей промышленности. Ожидается, что с увеличением количества установок в различных отраслях промышленности рынок фрезерных станков будет демонстрировать устойчивый рост в течение прогнозируемого периода. В ближайшем будущем эта машина может стать идеальным решением в фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.


    ПОКРЫТИЕ ОТЧЕТА


    Инфографическое представление рынка фрезерных станков

    Чтобы получить информацию по различным сегментам, поделитесь с нами своими запросами

    Отчет о мировом рынке фрезерных станков предлагает качественную и количественную информацию о решениях и услугах, а также подробный анализ размера и темпов роста рынка для всех возможных сегментов рынка.

    Наряду с этим, в отчете о рынке содержится подробный анализ динамики рынка, новых тенденций и конкурентной среды.Ключевые идеи, предлагаемые в отчете, включают тенденции внедрения решений для фрезерных станков отдельными сегментами, последние события в отрасли, такие как партнерство, слияния и поглощения, консолидированный SWOT-анализ ключевых игроков, анализ пяти сил Портера, бизнес-стратегии ведущих игроков рынка, макро- и микроэкономические показатели и основные тенденции в отрасли фрезерных станков.


    Объем отчета и сегментация






    9034


    -2026









    34









    Единица измерения



    9 0736

    Сегментация



    АТРИБУТ


    9034 9034 9034 9034 9034 9034


    Базовый год


    2018


    Исторический период


    2015-2017



    По типу



    • Вертикальные мельницы

    • Горизонтальные мельницы

    • Прочее (портальные мельницы и т. Д.

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *