Фрезерные головки по металлу – Головки фрезерные в России. Сравнить цены, купить потребительские товары на маркетплейсе Tiu.ru

alexxlab | 28.02.2020 | 0 | Разное

Содержание

Делительная и расточная головка для фрезерного станка

Содержание   

Делительная фрезерная головка является дополнительным оборудованием, которое расширяет возможности фрезерного станка в работах по металлу.

В первую очередь, фрезерная головка используется для производства различных инструментов — метчиков, зенкеров, разверток, фрез и т.д. Применяют ее, также при работе с профильными деталями машин — звездочки, зубчатые колеса.

Универсальная делительная головка

Использование такого устройства позволяет вырезать пазы и шлицы на отдельных поверхностях, обрабатывать торцы деталей, формировать грани у гаек и головок болтов, и многие другие технологические операции.

При выполнении работ на фрезерном станке вертикальной ориентации используется вертикальная фрезерная головка с вертикальным расположением шпинделя.

Виды делительных головок

Как дополнительное оборудование, для работ по металлу с профильными деталями, фрезерная головка может быть установлена на фрезерном станке любого типа (горизонтальном, вертикальном, универсальном).

Разделяются такие устройства по нескольким видам:

  • простая;
  • универсальная;
  • оптическая.

к меню ↑

Простая делительная головка

Применяется в случае, когда возникает необходимость деления окружности, по которой вращается обрабатываемая деталь. Такого типа приспособления имеют делительный диск (лимб), который закреплен на шпинделе самой головки и имеет отверстия или шлицевые деления, количеством 12, 24, 30, для фиксации защелки.

Простая делительная головка для фрезерного станка

Диски, которые имеют 12 отверстий (делений) позволяют разделить один оборот детали вокруг своей оси на 2, 3, 4, 6, 12 одинаковых частей. Наличие 24-х меток позволяет сделать такое же деление в следующем порядке — 2, 3, 4, 6, 12, 24 части. Диск, имеющий 30 отверстий, делит круг вращения детали на 2, 3, 5, 6, 15, 30 частей.

Изготовленные своими руками, под конкретные нужды в работе по металлу, диски могут иметь другие показатели по параметрам деления, в том числе и на неравные части.

В простой делительной головке шпиндель поворачивается с помощью червячной передачи. Червячное колесо, которое насажено на шпиндель, выполняет функции делительного диска с тремя рядами отверстий. При вращении рукоятки, которая находится на одном валу с червяком, происходит изменение положения шпинделя.

Использование червячной передачи позволяет получать плавное вращение, при котором задача попасть штифтом в нежное отверстие на диске значительно облегчается.

Такое устройство позволяет проводить деление, без каких либо дополнительных механизмов, простым поворотом диска. Этот метод деления называют непосредственным. Для выполнения более широких функций, простая головка может и не подойти, поэтому существует другой вариант — универсальный.

Читайте также: характеристики популярных горизонтально-расточных станков.

к меню ↑

Универсальная делительная головка

Используется в случае необходимости установки обрабатываемой детали под определенным углом относительно плоскости рабочего стола. При этом возможен поворот детали на требуемый угол вокруг ее собственной оси вращения. Примером использования в работе с профильными деталями может быть нарезание винтовых канавок на цилиндрической заготовке.

Универсальная делительная головка BS-0

Универсальная головка позволяет выполнять фрезерные работы по металлу с получением следующих форм:

  • квадрата;
  • шестиугольника;
  • многогранника;
  • равномерно расположенных по окружности зубьев;
  • других форм (в зависимости от разметки на лимбе).

На фрезерном станке с использованием УДГ можно выполнять следующие операции:

  • установку заготовки под заданным углом к рабочему столу;
  • поворот заготовки вокруг собственной оси на заданный угол;
  • постоянное вращение детали при нарезке винтовых канавок или зубьев;
  • периодическое вращение заготовки на определенные доли круга вращения.

к меню ↑

Универсальная делительная головка (видео)


к меню ↑

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="5929285318">

Достоинства

С помощью делительной головки, при работах по металлу на фрезерном станке, можно выделить следующие дополнительные функциональные возможности:

  • значительно расширить спектр рабочих операций;
  • обрабатывать заготовку, которая расположена в удобном или нужном положении относительно плоскости стола, как по вертикали, так и по горизонтали;
  • упростить работы по металлу с заготовками различных размеров.

к меню ↑

Классификация

Универсальные делительные головки имеют свое обозначение, по которому можно определить их основные рабочие параметры:

  • УДГ 100 — обрабатываются заготовки диаметром 100 мм, размеры по основанию — 260×180 мм, вес — 25 кг;
  • УДГ 125 — с ее помощью можно обрабатывать заготовки, максимальный диаметр которых не превышает 125 мм. Размеры основания — 260×180 мм. Вес — 28 кг;
  • УДГ 250 — максимально допустимый диаметр обрабатываемой заготовки — 250 мм, габариты — 260×180 мм, вес — 53,6 кг;
  • УДГ 320 — заготовка не должна превышать по диаметру 320 мм, размеры по основанию — 290×234 мм, вес — 101 кг;
  • УДГ 400 — самая большая делительная головка, которая позволяет работать с заготовками сечением до 400 мм. Габаритные размеры основания — 290×234 мм, вес — 106 кг.

Все вышеперечисленные приспособления имеют цену деления на лимбе 15º.

Универсальная делительная головка УДГ-250

Многие параметры являются одинаковыми, так как использование данных устройств рассчитано на стандартное оборудование. Различие в основном — по диаметрам обрабатываемых деталей — чем он больше, тем крупнее и тяжелее устройство.

Используется еще один тип обозначений. К примеру — УДГ 40 Д250. Это означает, что делительная головка является универсальной, для полного оборота шпинделя требуется повернуть рукоятку 40 раз, максимальный диаметр обрабатываемой детали не должен превышать 250 мм.
к меню ↑

Оптическая делительная головка

Такое устройство используются для выполнения особо точных делений, и в некоторых случаях, для проверки правильности выполненного деления на другом устройстве.

Своим внешним видом, оптическая делительная головка, практически не отличается от своего обычного механического аналога. За исключением одной детали — стеклянного диска, который закреплен на шпинделе.

Наверху головки имеется окуляр микроскопа, в оптическую систему которого помещена неподвижная шкала. Цена деления в ней равна 1', а общее количество частей 60-ти.

Деления просматриваются настолько четко, что отсчитать долю в ¼ минуты не представляет никакой сложности.

Рассчитывается угол поворота шпинделя также как и для механической головки. Но следует учесть, что необходимо составлять таблицу всех последовательных углов, так как они суммируются.
к меню ↑

Самодельная делительная головка

При небольших объемах работ по металлу проводимых своими руками, покупать дорогостоящее дополнительное оборудование не имеет смысла, так как затраченные вложения никогда не окупятся.

Самодельная делительная головка

Но домашним мастерам, имеющим в своем распоряжении фрезерный станок, такое приспособление, как делительная головка, все же необходимо. Для ее создания понадобится червячный редуктор, токарный патрон, диаметром в пределах 65 мм, и диск (лимб).

Компоновка этих элементов является стандартной, ничего нового придумывать не нужно. Деления (отверстия) на диске делаются под свои индивидуальные потребности. Все остальное аналогично промышленным вариантам.

После сборки самодельной конструкции необходимо провести ее юстировку. Это делается после того, как деталь сделанная на фрезерном станке при использовании самодельной делительной головки, сравнивается по параметрам с заводским образцом.
к меню ↑

Дополнительная информация

Использование различного вида фрезерных головок позволяет выполнять обработку деталей на одном станке, в то время как без их применения, необходимо задействовать несколько. Существует дополнительное оборудование для фрезерных станков в виде таких типов головок:

  • угловая;
  • расточная;
  • долбежная.

В свою очередь они могут быть изготовлены в нескольких вариантах, например — со сменными ножами или пластинами.

Головка делительная полууниверсальная HOMGE BS-0

Угловая головка также имеет несколько вариантов исполнения:

  • головка 90º:
  • модульного типа;
  • универсальная.

Все эти дополнительные приспособления (угловая, расточная, долбежная головки) значительно повышают точность и увеличивают производительность фрезерного оборудования, так как позволяют осуществлять вертикальную и горизонтальную обработку, а также проведение работ под углом, без переустановки заготовки.

data-full-width-responsive="true"
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » Фрезерные

ostanke.ru

ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА - это... Что такое ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА?


ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА

1) часть фрезерного станка, несущая шпиндель. Ф. г. бывают горизонтальные, вертик. и наклонные (в т. ч. поворотные). 2) Узел агрегатного станка с силовым приводом и приспособлением для крепления реж. инструмента (фрезы).

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

  • ФРЕЗА ПОЧВЕННАЯ
  • ФРЕЗЕРНО-ЦЕНТРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Смотреть что такое "ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА" в других словарях:

  • фрезерная головка

    — 1. Узел фрезерного станка со шпинделями, несущими фрезы. 2. Насадная фреза со вставными зубьями. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом …   Справочник технического переводчика

  • ГОЛОВКА — элемент детали или узла в конструкции многих технических устройств, а также в радиоэлектронных устройствах записи и воспроизведения информации. Термин «Г.» применяется в разных значениях: (1) в машиностроении а) в инструменте (Г. резца,… …   Большая политехническая энциклопедия

  • Фрезерная группа станков — Вертикально фрезерный обрабатывающий центр с открытым кожухом и инструментальным магазином.[1] Фрезерные станки группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских… …   Википедия

  • накладная фрезерная (шпиндельная) головка — Приспособление, имеющее свой шпиндель, который получает вращение от шпинделя станка. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом …   Справочник технического переводчика

  • поворотная фрезерная (шпиндельная) головка

    — Приспособление, имеющее свой шпиндель, который получает вращение от шпинделя станка и имеющее возможность поворота. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом …   Справочник технического переводчика

  • ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК — станок для обработки резанием заготовок, использующий в качестве реж. инструмента фрезы. Ф. с. предназначены для обработки плоских и фасонных нар. и внутр. поверхностей, прорезки прямых и винтовых канавок,обработки зубьев зубчатых колёс и др.… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Фуговальный станок —         Деревообрабатывающий станок для прямолинейного строгания (фрезерования, фугования) заготовок по пласти или кромкам. Ф. с. имеет станину, на которой смонтированы круглый ножевой вал (обычно имеет 2 4 ножа), рабочий стол, вертикальная… …   Большая советская энциклопедия

  • Координатный стол — Проверить нейтральность. На странице обсуждения должны быть подробности. Координатный стол  промышленная установка, комплекс оборудования, предназначенный для перемещения по заданной траектории рабочего меха …   Википедия

  • фре́зерный — ая, ое. прил. к фреза, к фрезер. Фрезерная головка. || Снабженный фрезой (в 1 знач.), фрезером. Фрезерный станок. Фрезерные машины. || Полученный при обработке почвы, грунта, торфа фрезой (во 2 знач.). Фрезерный торф. Фрезерноя крошка …   Малый академический словарь

  • Осевой рельеф — Axial relief Осевой рельеф. Рельеф или зазор позади концевой режущей кромки фрезы. См. Face mill Фрезерная головка. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 …   Словарь металлургических терминов

dic.academic.ru

Делительная головка, цанги, втулки, тиски для фрезерного станка + Видео

Разнообразные приспособления для фрезерных станков имеют большое значение для нормального функционирования этого широко распространенного металлообрабатывающего оборудования.

1 Делительная головка – важнейший инструмент

Под делительной головкой (ДГ) понимают приспособление горизонтального типа. Оно используется для поворота (за определенный промежуток времени) обрабатываемого на фрезерном станке изделия на неравные либо равные углы. По этой причине описываемые головки нередко называют поворотными.

На практике делительные головки позволяют выполнять фрезерование многогранных заготовок, нарезать зубья, канавки и впадины режущих инструментов и колес на станках с ЧПУ и на обычных агрегатах. Также ДГ обеспечивает постоянное вращение детали в унисон с осевой подачей и максимально точное перемещение рабочей поверхности. Делительные головки изготавливаются по ГОСТ 8615 и имеют следующие эксплуатационные достоинства:

  • простота в монтаже на агрегат и в использовании;
  • возможность осуществления широкого спектра работ с разными по геометрическим параметрам заготовками;
  • существенное расширение рабочего потенциала фрезерной установки;
  • возможность фрезерования изделий в любом удобном положении.

Делительная головка для фрезерования

Рекомендуем ознакомиться

Кроме того, делительные головки имеют доступную цену. Благодаря этому использовать их могут домашние мастера, владеющие небольшими фрезерными станками. ДГ подразделяют на универсальные, упрощенные и оптические. Последние применяются для выполнения работ повышенной точности на станках с ЧПУ.

Наибольшее распространение получили универсальные головки. Они позволяют производить на фрезерных агрегатах простое, непосредственное, дифференциальное, комбинированное и непрерывное деление. Опытный оператор быстро подбирает нужную ему ДГ для осуществления определенной операции. Для выбора конкретного вида деления и его частей существует специальная таблица. В ней указываются следующие характеристики, которые имеет делительная головка:

  • части деления;
  • отсчитываемые отверстия;
  • число оборотов;
  • общее количество отверстий.

Таблица позволяет без труда выбрать нужную ДГ даже неопытному домашнему умельцу, начинающему осваивать работу на фрезерном оборудовании. Чаще всего используются делительные универсальные головки таких марок УДГ 125, УДГ 100 (эти две модели хороши для использования на небольших фрезерных агрегатах, устанавливаемых в частных мастерских), УДГ 320 и УДГ 400. Последнее из указанных приспособлений является достаточно массивным. Такая поворотная головка устанавливается на станки, которые фрезеруют большие по массе и геометрическим размерам изделия.

2 Цанги – будет ли без них работать фреза?

Для того чтобы работать на фрезерном агрегате, в обязательном порядке необходим цанговый патрон и набор цанг для него. Без этих приспособлений вы просто-напросто не сможете зафиксировать режущий инструмент. А значит, станок будет лишь грудой металла, а не эффективным металлообрабатывающим оборудованием.

Цанговый патрон также дает возможность повторно зажимать (по ранее обработанной поверхности) фрезеруемое изделие и надежно фиксировать холоднотянутый пруток. Такая оснастка для фрезерных станков бывает неподвижной, выдвижной и втягиваемой. Кроме того, цанги принято делить на зажимные и подающие. Между ними есть разница.

Цанговый патрон зажимного типа изготавливается в виде втулки, оснащенной особыми пружинящими лепестками. В случаях, когда цанга располагает шестью лепестками, с ее помощью можно фрезеровать детали сечением более 8 см, четырьмя – сечением 3–8 см. А изделия с меньшим диаметров обрабатывают посредством трехлепестковых приспособлений. Выбирая набор цанг, это следует учитывать.

Цанговые патроны зажимного типа

В большинстве случаев зажимные цанги делают цельными. Существуют и специальные разъемные приспособления. Они имеют сменные втулки и вкладыши. Геометрические параметры этих элементов определяются размерами и формами металлических прутков, обрабатываемых на фрезерных агрегатах. Так как подобные изделия бывают разными по параметрам, приходится приобретать набор цанг, позволяющий фрезеровать их на стандартных станках и на установках с ЧПУ.

Подающие цанги – это втулки, прошедшие процедуру закалки, располагающие тремя разрезами. Последние формируют лепестки (пружинящие) с поджатыми по отношению друг к другу торцами. Профиль фрезеруемого прутка должен соответствовать размерам подающей цанги, которая накручивается на трубу (ее называют подающей) станка.

Трубное приспособление продвигает пруток, получая движение от гидропривода либо от кулачкового устройства. Заготовка при этом проникает между лепестками цанги. Они разжимаются, а затем прижимаются за счет упругой силы к детали. Так работает подающий цанговый патрон.

3 Набор цанг – зачем он нужен, и какой покупать?

Цанговый патрон важен и в качестве крепежа для установки фрезы. Правда, используется он исключительно для монтажа инструментов с малым сечением хвостовиков. Рассматриваемый нами патрон вставляется непосредственно в цангу (в сменную) и крепится там гайкой.

Затем гайка вдавливает при закручивании цанги в патрон. При этом цанговый элемент обжимает фрезу, обладая способностью деформироваться по упругому принципу. Из описания видно, что для нормальной работы оборудования требуется использовать набор цанг. Ведь для разных заготовок приходится применять различные виды элементов. Несмотря на кажущееся неудобство, цанговый патрон очень распространен. Он используется повсеместно.

Набор цанг для фрезерного станка

Сейчас можно приобрести и патрон, и набор цанг разных производителей. В продаже есть как отечественная продукция, так и зарубежная. При этом любой набор цанг изготавливается по определенному ГОСТу или DIN. Популярностью пользуется оснастка (патрон и набор сменных цанг) с маркировками OZ и ER. Такие приспособления применяются на обычных станках и на центрах с ЧПУ. Также востребованным является набор цанг ER.

Функциональных отличий между комплектами приспособлений разных моделей нет. Любой набор цанг выполняет одну задачу. А вот наполняемость конкретного комплекта бывает различной. Один набор цанг содержит 18 приспособлений, другой – 23. Выбрать оптимальный вариант несложно. Таким образом, каждое предприятие либо владелец собственного фрезерного агрегата покупают тот набор цанг, который им необходим. Частному мастеру, как правило, хватает одного комплекта описываемых элементов для работ по металлу.

4 Переходные втулки и оправки для фрезерных агрегатов

Как расширить технологический потенциал металлорежущего станка? Очень просто, если использовать переходные втулки и специальные оправки. Они считаются неотъемлемыми элементами комплектации любого агрегата для фрезерования. Будь то станок с ЧПУ или же универсальная установка для работ по металлу.

Для крепления на фрезерные станки фрезерного инструмента с продольной шпонкой и торцевых насадных фрез применяются комбинированные оправки (ГОСТ 13787 и 13788). Они нужны для быстрой замены рабочих приспособлений с сохранением ранее заданной точности их центровки. Все оправки делают из инструментальных сталей высокого качества. Поэтому служат они по-настоящему долго. Конструктивно интересующие нас приспособления состоят из конического хвостовика и специальной части, предназначенной для фиксации фрезы. Конусы, которыми располагают оправки, стандартизированы.

На отечественных предприятиях чаще всего используются приспособления по ГОСТ 24644. Такие оправки имеют хвостовик, выполненный в типоразмерах конуса Морзе. Маркируются они так – 7:24. Эти комбинированные оправки дают возможность производить фрезерование изделий с применением за одну установку сразу нескольких инструментов. Причем смена фрезы выполняется с минимальными временными потерями.

Комбинированные оправки обладают рядом эксплуатационных достоинств. Они:

  • снижают колебания инструмента в процессе выполнения работ по металлу;
  • гарантируют максимальную точность фрезерования;
  • предотвращают опасность проскальзывания фрезы при передаче крутящего момента;
  • защищают инструмент от проворотов (при использовании оправки режимы резания являются стабильными на все 100 %).

Комбинированная оправка для фрезы

Обратите внимание! На горизонтально-фрезерных агрегатах обычно используются особые длинные оправки. Они позволяют через специальные регулируемые либо жесткие кольца составлять набор из нескольких фрез и производить одновременное фрезерование сразу нескольких поверхностей. При таких работах нередко дополнительно применяют распорные втулки. Их монтируют в хобот станка.

В ситуациях, когда конус шпинделя фрезерного агрегата не совпадает с конусом оправки, применяют переходные втулки по ГОСТ 13598 и ГОСТ 13789. Ими можно крепить режущий инструмент с хвостовиками, имеющими разную конусную величину. Переходные втулки изготавливаются по указанным ГОСТ в длинном и коротком исполнении. К шпинделю станка они прикрепляются через резьбовое отверстие.

Переходные втулки существенно повышают производительность фрезерования, характеризуются высоким эксплуатационным ресурсом, уменьшают объем брака при выполнении металлообрабатывающих операций. Кроме того, эти станочные приспособления исключают опасность получения травмы оператором станка и снижают до минимума риск поломки и выхода из строя фрезерного агрегата.

Нельзя также не отметить и то, что переходные втулки значительно снижают затраты на подготовку цикла производства тех или иных деталей. Для домашнего умельца это не столь важно. А вот на крупных предприятиях вопросам себестоимости выполнения работ уделяется особое внимание. Поэтому переходные элементы на них используются в обязательном порядке.

5 Тиски для оборудования – универсальные приспособления

Станочные тиски располагают сменными губками и постоянными элементами – салазками, корпусом, зажимающим механизмом. Губки могут быть плавающими и подвижными. Корпус изготавливают из стали по ГОСТ 1412 или из ковкого чугуна. Как правило, станину дополнительно закаляют и шлифуют с целью придания ей повышенной прочности и надежности при эксплуатации.

Разные тиски используют свои собственные зажимы, которые бывают:

  • эксцентриковыми;
  • ручными;
  • пневматическими;
  • пневмогидравлическими;
  • винтовыми;
  • механизированными;
  • гидравлическими.

Тиски с эксцентриковым зажимом

Станочные тиски производится трех типов (по ГОСТ 14904) – с пневматическим, гидравлическим и ручным приводом. Разница между ними, думается, понятна и без дополнительных объяснений. Конструктивно тиски выпускаются: поворотными – в перпендикулярных по отношению друг к другу плоскостях либо в одной плоскости и неповоротными. Сейчас в основном используются поворотные тиски (ГОСТ 16518). Они более удобны и функциональны.

На станках с ЧПУ в большинстве случаев используют прецизионные тиски. Они обеспечивают высокую точность фиксации обрабатываемых изделий. Такие тиски для агрегатов с ЧПУ бывают двухосевыми, поворотными и синусными. На них устанавливаются очень прочные губки из стали.

Синусные тиски нужны для крепления фрезеруемой заготовки по отношению к плоскости рабочей поверхности под определенным углом. А двухосевые приспособления (они также называются крестовинными либо координатными) передвигаются посредством сразу двух суппортов. За счет этого такие тиски для универсальных агрегатов и фрезерных станков с ЧПУ обеспечивают возможность не выполнять переустановку изделия при фрезеровании его в продольном направлении и поперек.

6 Другие приспособления для фрезерования – короткий обзор

Хорошим дополнением к металлообрабатывающим агрегатам в стандартной комплектации являются прижимы. Они используются для фиксации на станине фрезеруемой детали. Что облегчает процесс ее обработки с наружной стороны.

Прижимы для фрезерных агрегатов обязаны иметь регулировку по высоте, обеспечивать жесткое и оперативное крепление заготовок, не мешать головке станка либо рабочему инструменту, подводимому к изделию. Эти приспособления применяются для станков с ЧПУ. Прижимы в данном случае гарантируют открытость области обработки детали, прочность ее фиксации и точность базирования.

Еще один важный момент. Прижимы обязаны характеризоваться относительно высоким показателем твердости. Если это условие не выполняется, винтовой зажим может прогнуть прижимное приспособление, что приведет к снижению нагрузки на обрабатываемое изделие. Итогом вполне может стать срыв заготовки с рабочего стола, повреждение агрегата либо инструмента.

Прижимное приспособление фрезерного агрегата

В большинстве случаев на станках с ЧПУ используют универсальные прижимы. Но для фрезерования каких-либо особых деталей нередко применяются и специализированные изделия. Такие прижимы бывают следующих видов:

  • плиточный прихват;
  • винтовая распорка либо фиксатор;
  • ступенчатые и подковообразные изделия.

Также встречаются фигурные и угловые прижимы. На некоторых фрезерных установках может монтироваться долбежная универсальная головка. Ее применение обеспечивает расширение функциональных возможностей станка. Долбежная головка, как правило, используется на мелкосерийном и единичном производстве металлических изделий. С ее помощью выполняют обработку различных пазов, соединений шлицевого типа, зубьев колес (шестеренчатых).

На отечественных металлообрабатывающих предприятиях в Челябинске, Екатеринбурге и других известных промышленных городах для работы на фрезерных установках чаще всего применяется долбежная головка ГД-1.

tutmet.ru

Расточные головки и особенности выбора для фрезерного станка: виды, устройство, особенности работы

Расточная головка относится к числу компонентов оснастки специального оборудования, которое применяется для выполнения расточных работ. Суть последних сводится к приданию отверстий необходимых параметров путем осуществления таких операций, как сверление, литье и ковка.

Основная задача, которую планируется решить с их помощью – придание отверстиям большего диаметра и повышение точности размеров и малой шероховатости поверхности обрабатываемых деталей. При помощи расточного оборудования можно получать отверстия, канавки и выемки. Довольно распространены ситуации, когда к расточным работам прибегают металлообрабатывающие предприятия.

Особенности расточных работ

Чтобы выполнить расточные работы, требуется использовать специальное оборудование, в качестве которого может выступать расточный, фрезерный и токарный станок. Первый станок представляет собой разновидность металлорежущего оборудования, основное назначение которого сводится к выполнению сверления, зенкерования отверстий, фрезерования поверхностей, нарезания резьбы и иных операций. Во многом результат расточных работ зависит от используемого станка, где важно ориентироваться на форму обрабатываемого изделия.

При выполнении подобной обработки создаваемому отверстию обеспечивается высокая точность размеров. Вместе с тем уровень производительности при растачивании не такой высокий, нежели в случае выполнения такой операции, как сверление. В качестве основных рабочих элементов выступают расточные резцы. Всего можно выделить два вида подобных элементов для растачивания:

  • проходные резцы. С их помощью можно обрабатывать отверстия сквозного типа;
  • упорные резцы. Они позволяют выполнять обработку глухих отверстий.

Резец для расточки представляет собой рабочий инструмент, при помощи которого можно растачивать обрабатываемое изделие. В его устройстве можно выделить три ключевые части:

  • Пластина, которая может быть сменной и неперетачиваемой;
  • Тело расточной оправки;
  • Хвостовик.

Выполняя подобную операцию, следует всегда помнить, что резец неизменно имеет больший задний угол по сравнению с рабочими инструментами, с помощью которых выполняется внешняя обработка. Такое решение позволяет головке точно списываться в отверстие. Другой особенностью является то, что она уступает по диаметру отверстию.

Расточные работы в большинстве случаев выполняются при помощи специальных ножей, которые позволяют добиться более высокой точности этой операции. В качестве материала для них используется быстрорежущая сталь или же твердые сплавы. Они имеют тот же диаметр, что и выполняемое отверстие. За счет применения ножей можно создавать отверстия в виде идеального цилиндра, для чего приходится осуществлять только один проход.

Процесс растачивания отверстий на станке

К расточке отверстий приступают лишь в тот момент, когда завершают сверление и рассверливание. Целью этих операций является обработка созданного отверстия или придание ему иного положения относительно оси.

Для выполнения растачивания на фрезерном станке используют особые резы либо многолезвийные инструменты, манипуляция с которыми заключается в их вращении. Необходимого результата можно также добиться и посредством вращения обрабатываемого изделия.

При первом варианте работы обязательно приходится применять направляющие втулки. Основное их назначение заключается в увеличении прямолинейности и уменьшении увода оси. Что же касается второй схемы обработки, то здесь ось отверстия имеет более прямолинейное положение, но при этом отклонения от оси вращения шпинделя станка отсутствуют.

Расточные работы могут выполняться с применением нескольких видов инструментов:

  • Расточный резец. Именно к нему в большинстве случаях прибегают при работе на токарном оборудовании;
  • Борштанги. Выполнены в виде скалок, оснащенных резцами. Они являются обязательным рабочим инструментом при работе на вертикальных и горизонтальных расточных станках;
  • Расточные головки. Особенностью этого инструмента является высокая цена, а сами они используются для обработки отверстий размером порядка 50-250 мм. К ним прибегают при работе на вертикально-расточном оборудовании;
  • трехперые цельные зенкеры. К ним прибегают в целях обработки отверстий, чем диаметр не превышает 32 мм. Обычно они применяются при работе на сверлильных станках;
  • четырехперые насадные зенкеры. Основное их назначение заключается в обработке отверстий, размер которых не превышает 80 мм. Они являются обязательным элементом при выполнении расточных работ на сверлильном оборудовании.

Расточная головка — определение

Под этим рабочим инструментом принято понимать приспособление для расточного станка, которое позволяет зафиксировать один или несколько резцов. Местом размещения резцов служит расточная головка. При этом они должны соответствовать диаметру обрабатываемого отверстия. Крепить их можно при помощи микрометрических винтов. Также к ним могут прибегать для создания радиальной подачи.

Установка расточной головки производится в конусе шпинделя фрезерного станка при помощи хвостовика. В некоторых случаях ее можно закреплять на оправке. Для фиксации корпуса расточной головки, которая необходима для предотвращения от поворачивания шпонкой, используют гайку, которая заворачивается на оправке. В процессе работы резцедержатель начинает двигаться по направляющим корпуса. Любой оборот шпинделя приводит к вращению винта, который скреплен с конической зубчатой передачей, фиксацию которого обеспечивает звездочка, непосредственно взаимодействующая своим зубом с упором. Это в свою очередь позволяет обеспечивать радиальную подачу.

Виды расточных головок

Предлагаемые на текущий момент расточные головки для фрезерного оборудования могут быть классифицированы на две основные группы:

  • инструмент с ручной подачей;
  • устройство автоматической радиальной подачей.

Головки с ручной подачей

Особого внимания заслуживает расточная головка для станка с ручной подачей. Их востребованность обусловлена наилучшими характеристиками. Дело в том, что в качестве материала для нее выступает высококачественная сталь, с которой проводят процедуру термического закаливания и последующую шлифовку.

Как раз благодаря подобному решению и удается выполнять гладкие и высококачественные резьбовые поверхности изделия. Что же касается устройства расточной головки, то именно ее особенности позволяют выбирать требуемый диаметр для обрабатываемых поверхностей: этот параметр лежит в диапазоне от 10 до 470 мм.

Головки с автоматической радиальной подачей

Ко второму виду расточных головок для фрезерного оборудования чаще всего прибегают для выполнения различных металлообрабатывающих операций. В первую очередь, когда возникает необходимость в растачивании поверхностей, торцевании, точении любых наружных поверхностей и пр. Иными словами, рассматриваемая разновидность расточных головок подходит для выполнения большого количества операций, которые могут возникать во время обработки стальных заготовок. Если говорить про особенности этой головки, то следует отметить наличие автоматической радиальной подачи, которая и позволяет осуществлять ступенчатую обработку металла.

Также важным моментом является и то, что подобные расточные головки для фрезерного оборудования отличаются достаточно широким выбором. По этой причине следует очень тщательно выбирать это изделие, поскольку это в последующем скажется на результате обработки.

Устройство и принцип работы

В конструкции расточной головки можно выделить следующие основные элементы:
  • конический хвостовик;
  • ступица;
  • пиноль.

Местом крепления ступицы служит хвостовик, к которой он фиксируется при помощи четырех винтов. Причем два из них параллельно фиксируют и пиноль. Фиксацию резца обеспечивает ползун, который двигается по двум находящимся внутри пиноли цилиндрическим направляющим. Двигаться ползун заставляет ходовой винт.

Если рассматривать принцип работы расточной головки, то в нем можно выделить следующие особенности. Шпиндель фрезерного станка используется для закрепления хвостовой части, причем последняя фиксируется при помощи штатного затяжного винта. Перед обработкой заготовку помещают в тиски или размещают на столе станка.

Если приходится обрабатывать отверстие размером до 40 мм, то для выбора положения резца по отношению к центру отверстия следует выполнять манипуляции только с ползуном. При работе с отверстиями, чей диаметр не превышает 85 мм, работу по растачиванию выполняют в два приема. Первый этап полностью аналогичен вышеописанной операции. Что же касается второго, то для этого необходимо ползун выставить в изначальное положение, слегка открутить зажимные винты и передвинуть пиноль до упора в ступицу.

Для сверки диаметра отверстия используется специальная школа, которая находится на торцевой поверхности втулки. К рассматриваемому расточному приспособлению обязательно прилагается рукоятка для ходового винта и зажимных винтов.

Заключение

Работа по обработке отверстий различного диаметра требует применения различных элементов оснастки фрезерного станка. К их числу следует отнести и расточную головку. От этого элемента во многом зависит качество выполнения растачивания изделий. Поэтому необходимо правильно подобрать его с учетом характеристик обрабатываемых отверстий.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Головка фрезерная - Энциклопедия по машиностроению XXL

Станки обеих групп строятся одно- и многошпиндельными (с одной или несколькими фрезерными головками). Фрезерные головки могут быть поворотными и неповоротными. В станках с неповоротными фрезерными головками шпиндель располагается ближе к опорным поверхностям головки, что даёт возможность применять более производительные режимы резания.  [c.418]

В рабочий цилиндр 4 второй рабочей головки 8 масло поступает через следящий золотник 10, прикрепленный к этой фрезерной головке. Фрезерная головка 8 перемещается при помощи поршня 5. Синхронизация движений получается здесь при помощи рейки 13 фрезерной головки 11, сцепляющейся с шестерней 12 шестерни 7, сцепляющейся с рейкой 9, перемещающейся в продольном пазу головки 8. Рейка 9 при нарушении синхронизации движений головок перемещает следящий золотник 10, компенсируя этим ошибку.  [c.302]


Фрезерные головкн с плоскими вставными ножами по своей конструкции совершенно аналогичны ножевым головкам со строгальными ножами, но имеют меньшую длину. На фрезерных станках применяются квадратные и круглые ножевые головки. Фрезерными головками с плоскими ножами производится прямолинейное и  [c.102]

Детали, обрабатываемые на координатно-расточных станках, имеют разнообразную форму и крепятся как на рабочем столе станка, так и в различных приспособлениях. От их правильного базирования и закрепления во многом зависит обеспечение заданной точности обработки. Поэтому станки оснащают разнообразными универсальными устройствами для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и закрепление обрабатываемых деталей. Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы и различного рода головки (фрезерные, сверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют обрабатывать заготовки в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания на углы в пределах О—90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линейными размерами относительно базовых поверхностей. Лучшие современные поворотные  [c.44]

Продольно-фрезерные станки строятся одно- и многошпиндельными (с одной или несколькими фрезерными головками). Фрезерные головки могут быть неповоротными (горизонтальные или вертикальные) и поворотными.  [c.328]

Делительные головки. Фрезерные работы, выполняемые с их применением  [c.107]

ГОСТ 12435 — 66 Станки деревообрабатывающие цепнодолбежные. Основные параметры . ГОСТ 7316 — 66 Станки деревообрабатывающие цепнодолбежные. Нормы точности . ГОСТ 10509 — 63. Головки фрезерные цепнодолбежных станков по дереву .  [c.323]

Фасонные фрезы 483, 489, 490 Фрезерные головки — см. Головки фрезерные Фрезерные станки 517, 522  [c.1181]

Для удобства установки проймы при припиловке плоскости Б (фиг. 55,а) растачивают два технологических отверстия Г (фиг. 55,г) с учетом припуска 0,04—0,05 мм. После расточки пройму фрезеруют. Для этого на планшайбе в делительной головке фрезерного станка ее выставляют по отверстию диаметром 10 мм и фрезеруют дуговую поверхность радиуса 11 мм с припуском 0,03— 0,04 мм на сторону на доводку, а также плоскость Б. После этого в пройме припиливают дуговую поверхность радиуса 11 мм, плоскость Б и пропиливают прорези в углах.  [c.106]

Станок имеет три независимо работающих головки фрезерная 2 и две сверлильных 1 ч 3. Фрезерный агрегат 2 имеет каретки продольного и поперечного движения. Движения продольной и поперечной кареток фрезерного агрегата во время фрезерования по копиру полностью автоматизированы автоматизация движения кареток осуществляется электромеханической копировальной системой, которая получает сигналы управления от копировальной головки, укрепленной на поперечной каретке. На этой же каретке укреплена и фрезерная головка таким образом между ней и копировальной головкой осуществлена жесткая связь, благодаря чему фрезерная головка точно повторяет все движения копировальной головки, следующей вдоль контура шаблона 6.  [c.80]

Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы (табл. 1) и различного рода головки (фрезерные, быстросверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют вести обработку заготовок в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания в пределах 90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линей-  [c.11]

Эпициклические механизмы применяются для получения больших передаточных отношений и для цепей суммирования двух независимых движений Б механизмах зуборезных, затыловочных, расточных, автоматических станков, а также в делительных головках фрезерных станков.  [c.65]

Вертикальные плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках торцовыми фрезами (рис. 6.65, в) и торцовыми фрезерными головками, а на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами (рис. 6.65, г).  [c.337]

Наклонные плоскости и скосы фрезеруют торцовыми (рис. 6.65, д) и концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости. Скосы фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке одноугловой фрезой (рис. 6.65, е).  [c.337]

Па рис. 6,66 показан продольно-фрезерный двухстоечный станок. Стол 2 станка, на котором устанавливают заготовку, имеет только одно продольное перемещение по направляющим станины /. На каждой стойке 4 расположены фрезерные голоски 3, которые могут перемещаться по их направляющим вверх и вниз. В верхней части стойки соединены поперечиной 6, что повышает общую жесткость станка. По вертикальным направляющим стоек перемещается траверса 5. Две верхние фрезерные головки 3 для их установки перемещаются по направляющим траверсы и могут поворачиваться на  [c.338]

Карусельно-фрезерный станок показан на рис. 6.68. На станине / смонтирована стойка 2, по вертикальным направляющим которой перемещается фрезерная головка 3 с двумя шпинделями, один из которых предназначен для чистовой обработки. На круглом столе 4 (карусели) с вертикальной осью вращения в приспособлениях устанавливают заготовки. Круглый стол имеет салазки 5 для установки его на направляющих станины. Заготовки устанавливают и снимают со стола без остановки станка фрезерование ведется непрерывно при медленно вращающемся столе (круговая подача s p).  [c.339]

Возможен другой вариант обработки на токарном станке (рис. 51, г). В этом случае заготовка 3 устанавливается в отверстие шпинделя до упора 4, зажимается в самоцентрирующем патроне и получает вращательное движение. Инструментальная головка 2 крепится с помощью специальной державки в резцедержателе / станка. По такой же схеме может быть осуществлена работа на револьверном станке при установке инструментальной головки в гнездо револьверной головки. Можно эту работу выполнять и на горизонтально-фрезерном станке (рис. 51, д).  [c.171]

Универсально-фрезерные станки в отличие от горизонтально-фрезерных имеют поворотный стол, которому можно придавать положение в горизонтальной плоскости под углом к оси шпинделя. Это дает возможность фрезеровать винтовые поверхности при использовании универсальной делительной головки.  [c.264]

Объемное фрезерование по копиру или по специально изготовленной модели производится на специальных копировально-фрезерных станках. У таких станков щуп копировальной головки управляет  [c.284]

Головка фрезерная униперсальная (фиг. 142). Предназначается для установки, на горизонтально-фрезерных станках. Шпиндель головки относительно шпинделя станка может устанавливаться под различными углами в вертикальном и го- ризонтальном полол ениях.  [c.245]

Кроме автоматических линий с принудительным перемещением обрабатываемых заготовок, существуют также линии челночного типа с отдельно емонтированным карусельным столом, на котором размещены два зажимных устройства одно для разгрузки и загрузки заготовок, а другое — рабочее. Обрабатывающие головки (фрезерные, рае-точные, сверлильные или резьбонарезные), смонтированные на общих направляющих, последовательно подают в зону обработки и после окончания цикла возвращают в исходное положение.  [c.469]

Четырехсторонний строгально-калевочный верхняя н нижние ножевые головки боковые ножевые головки Фрезерный легкий Фрезерный с шипорезной кареткой Фрезерный с автоподачей Шипорезный рамный односторонний горизонтальные головки проушечный диск, пила Шипорезный двусторонний пила  [c.115]

На сверлильных головках фрезерно-центровального станка МР-71 были проведены также эксперименты по исследованию характера изменения давления масла в передней полости цилиндра перемещения пиноли. Эти эксперименты проводились с целью определения возможности использования колебания давления масла в полостях цилиндра в качестве регулируемой величины при создании САУ. Для проведения экспериментов в переднюю и заднюю полости цилиндра перемещения пиноли были установлены два датчика давления мембранного типа с тен-зорезисторными чувствительными элементами. Сигналы с датчиков усиливались с помощью тензоусилителя и подавались для записи на шлейфовый осциллограф Н-102. Предварительно датчики были оттарированы с помощью образцового манометра. На рис. 8.35 представлены осциллограммы изменения давления масла в передней полости цилиндра пиноли при работе головки без нагрузки (по холостому циклу). Из осциллограмм видно, что давление в полости цилиндра при холостом цикле не изменяется и остается равным 12 кгс/см . И только лишь в конце цикла при подходе пиноли к жесткому упору, определяющему глубину зацентровки, происходит резкое возрастание давления до величины 15 кгс/см устанавливаемой с помощью реле давления РД. В результате срабатывания реле давления дается команда на отвод пиноли и исходное положение. Время нарастания давления до величины, устанавливаемой с помощью РД, определяет время выстоя головки в конечном положении. Эксперименты  [c.571]

На Ереванском заводе фрезерных станков изготовляется новый широкоуниверсальный станок 67К16П повышенной точности с шириной стола 160 мм. Наличие вертикального и горизонтального шпинделей, а также широкая номенклатура принадлежностей к станку (вертикальная головка угловой и горизонтальный столы круглый стол делительная головка фрезерная, долбежная и подрезная головки, центроискатели сверлильный патрон оправки борштанги и резцедержатели для растачивания отверстий и др.) позволяют выполнять разнообразнце фрезерные, расточные, сверлильные и другие работы. Приводы главного движения и движений подачи разделены. В приводе подач применен регулируемый электродвигатель постоянного тока.  [c.94]

Привод продольной подачи фрезерной головки. Фрезерная головка имеет три продольных перемещения медленную подачу влево при фрезеро вании резьбы более быструю подачу влево при обработке шлицевых и зубча тых валов быстрое перемещение вправо после окончания фрезерования Управление этими движениями обеспечивается переключением муфт 70 и 68 При нарезании резьбы муфта 70 занимает левое положение, а 68— верхнее Головка перемещается с помощью винта VIII и гайки, закрепленной в ее салазках.  [c.119]

Здесь / — осевой шаг червяка, с — сменные колеса с передаточным отношением 2 1 или 1 2, к-рые введены для расширения диапазона шагов обрабатываемых червяков. Реверсирование и быстрый ход продольного движе--ния стола достигаются переключением муфты D. Деление для фрезерования следующей нитки осуществляется у резьбошлифовального станка механизмом Е, который аналогичен механизму простой делительной головки фрезерного станка. Шлифовальный круг приводится ремнем от отдельного мотора, смонтированного на головке шлифовального круга. Все остальные механизмы, расположенные в станине, приводятся от другого мотора. Шлифовальный круг, который работает плоским торцом, Mo i eT быть установлен под нужным углом в отношении червяка, укрепленного в центрах на столе, имеющем продольное перемещение по направляющим станины. Передняя бабка, несущая шпиндель червяка, содержит механизм вращения и деления, производимого автоматически во время быстрого обратного хода стола, в течение которого пишфовальный круг автоматически отводится от изделия. Станок снабжен кнопочным управлением. Методика настройки станка сходна с методикой настройки вышеописанного станка для фрезеровки червяков.  [c.445]

Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над етмннвй я ев к о. Ь 4> Я (0 1 X а 1 а 2 са фрезерной головки Фрезерная головка Наибольшие размеры червячной фрезы  [c.162]

При обработке большого числа одинаковых заготооок изготоп ляют специальные приспособления, пригодные только для уста новки и закрепления этих заготовок на данном станке. Важной при надлежностью фрезерных станков являются делительные головки которые служат для периодического поворота заготовок на требуемый угол и для непрерывного их вращения при фрезеровании впнтовых канавок.  [c.333]

Е5ннтовые канавки фрезеруют при непрерывном вращении шпинделя делительной головки, которое он получает от винта продольной подачи стола универсально-фрезерного станка через сменные колеса а, Ь, с, d (рис. 6.61). Заготовку устанавливают в центрах делительной головки и задней бабки. В процессе обработки заготовка получает два движения — вращательное и поступательное вдоль оси. Оба движения согласованы так, что прн перемещении на шаг нарезаемой винтовой канавки заготовка делает один оборот.  [c.334]

Вертикально-фрезерные станки (рис. 6.64). Основные узлы станка станина 1, поворотная шпиндельная головка 3 со илпинделем 4, стол 5, салазки 6, консоль , коробка скоростей 2 и коробка подач 8. Главным является вращательное движение шпинделя. Заготовка, установленная на столе, может получать подачу в трех направлениях продольном, поперечном и вертикальном.  [c.336]


mash-xxl.info

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *