Фрезерные станки и устройства: Устройство фрезерного станка | MoscowShpindel

alexxlab | 03.03.1970 | 0 | Разное

Устройство фрезерного станка | MoscowShpindel

Фрезерный станок – это металлорежущее оборудование, которое давно применяется в заводских цехах для обработки фрезой наружных форм различных поверхностей (вертикальных, горизонтальных, фасонных, пазов, углов, рамок и других), тел вращения, зубчатых колес и других заготовок из металла. Но с недавних пор его стали использовать и в домашних условиях столяры, гравировщики, ювелиры, любители народных промыслов и другие умельцы, увлеченные своим хобби. И промышленность быстро откликнулась на эти запросы, освоив выпуск мини-станков универсального назначения с ЧПУ. На них с успехом можно обрабатывать стальные и чугунные заготовки, детали из цветных металлов и их сплавов, дерева, пластмасс и других материалов. Основное условие: мощность привода и жесткость станка должны позволять использовать инструмент из твердых сплавов и быстрорежущей стали.

Принципиальное устройство фрезерного станка таково: имеется станина 1, в корпусе которой размещена коробка скоростей 2.

В верхней части станины монтируется шпиндель 3, который может вращаться в вертикальной плоскости. При этом ось 4 шпиндельной головки может поворачиваться под углом к рабочей плоскости стола 5. Главное движение – вращение шпинделя. Стол служит для закрепления заготовки и может перемещаться по направляющим салазкам 6 в продольном, поперечном и вертикальном направлении. Таким образом, движением подачи заготовку можно перемещать по трем осям с помощью специальной коробки 8, которая смонтирована в консоли 7 станины.

Большую роль в процессе фрезерования играют вспомогательные движения, которые нужны для подготовки начала работы. К ним относятся движения, применяемые для настройки и наладки станка; его управления; закрепления и освобождения фрезы или заготовки; подвода инструмента к обрабатываемой поверхности и его отводом; перемещение приборов за автоматическим контролем размеров и т.д. Вспомогательные движения напрямую влияют на

устройство фрезерного станка и могут выполняться как вручную, так и автоматически (с использованием ЧПУ). Автоматическое управление вспомогательными движениями в определенной последовательности задается с помощью специальных программ и выполняется без участия человека.

Устройство фрезерного станка: схема конструкции и строение

Фрезерные станки представляют основной парк станочного оборудования для обработки деталей. Они выпускаются в разных модификациях и способны выполнять различные операции. Несмотря на разнообразие конструкций, общее устройство фрезера остается неизменным.

• Классификация фрезерных станков
• Общее устройство фрезерного станка

Классификация фрезерных станков

С учетом определенных параметров фрезерные станки подразделяются на несколько типов. По тому, где расположен шпиндель и в каком направлении он перемещается, выделяются такие разновидности:

1. Вертикальные. Шпиндель располагается и перемещается в вертикальной плоскости.
2. Горизонтальные. По отношению к заготовке шпиндель располагается в горизонтальной плоскости.
3. Комбинированные. Они имеют универсальную фрезерную головку, которую можно расположить как вертикально, так и горизонтально.

По возможности использования станки подразделяются на такие типы:

1. Универсальные, рассчитанные на осуществление нескольких операций.
2. Специализированные. Они предназначены для проведения конкретных операций (продольно-фрезерные, шпоночно-фрезерные, зубофрезерные).

По наличию консоли выделяются:

1. Консольные. В них рабочий стол закреплен на подвижных консолях, обеспечивающих возможность перемещения в 3 направлениях.
2. Бесконсольные. Стол размещен на станине и может перемещаться только по направляющим.

Тип управления дает такую классификацию:

1. С ручным управлением.
2. Полуавтоматические.
3. Автоматические или с ЧПУ.

Выбираются станки с учетом потребности производства в проведении определенных работ. Каждый из видов имеет свои преимущества и недостатки.

Общее устройство фрезерного станка

Каждый вид фрезерного станка имеет свои специфические нюансы в конструкции, но общее устройство у них аналогично. Можно выделить наиболее важные узлы и механизмы, обеспечивающие важнейшие функции.

Схема фрезерного станка

Большинство фрезерных станков имеет унифицированную конструкцию. В них задействована универсальная кинематическая схема. Вращательное движение обеспечивает асинхронный электродвигатель достаточной мощности. Крутящий момент на вал передается цепной передачей через муфту полужесткого типа. Далее предусмотрена коробка передач, включающая до 8 зубчатых колес. Она позволяет обеспечить вращение рабочего вала по нескольким схемам. Вертикальная подача имеет диапазон от 8 до 267 мм/мин, а поперечная и продольная – от 25 до 800 мм/мин.

Универсальность конструкции создает обгонная муфта на реверсную коробку. Крутящие моменты поступают на шариковую предохранительную муфту, настроенную на максимально допустимую скорость. В конструкцию станков входят нижеследующие основные узлы.

Основание

Агрегат устанавливается на чугунное цельнолитое основание, обеспечивающее его устойчивость при работе. В нем предусмотрено корыто для сбора отработанной охлаждающей жидкости. На основании устанавливается электронасос для подачи жидкости к рабочему инструменту. Данная деталь имеет простую форму для удешевления производства.

Станина

На основании с помощью болтов надежно закрепляется станина. Это важнейшая деталь (по сути, корпус), на которой монтируются основные узлы. Часть узлов установлена внутри станины (шпиндель, электродвигатель, коробка передач), а некоторые детали станка размещены снаружи. Вверху располагаются горизонтальные направляющие для передвижения ползуна, а спереди – вертикальные направляющие консоли или бабки шпинделя. Для повышения жесткости конструкции внутренняя полость усилена ребрами. Обычно станина изготавливается из стали или чугуна. Она может быть литой или сварной.

Ползун

Для фиксации и поддержки оснастки применяется ползун или хобот. В горизонтальных и универсальных станках он является обязательным элементом, а на вертикальных может отсутствовать. Узел устанавливается на конце горизонтальных направляющих станины. В вертикальных станках хобот может являться подвижной частью фрезерной головки для перемещения фрезы в вертикальном направлении.

Консоль

Работа всего фрезера во многом зависит от качества изготовления консоли. Эта деталь изготавливается из чугуна методом литья. Устанавливается на вертикальных направляющих станины. В задачу консоли входит перемещение горизонтальных направляющих для салазок. Прочность узла обеспечивается стойкой с винтом телескопического типа, регулирующим высоту, а также боковыми поддержками.

Салазки

Взаимосвязь между осями X и Y устанавливают салазки. На них крепятся верхние направляющие для передвижения рабочего стола в продольном направлении. Снизу монтируются направляющие для перемещения самих салазок по консоли. В горизонтальных станках салазки используются для горизонтального перемещения детали.

Стол

На столе установлены зажимы для обрабатываемой детали. Он монтируется на салазках и перемещается на них. Вместе с консолью и салазками стол отвечает за подачу заготовки в рабочую зону. Он может двигаться в продольном, поперечном и вертикальном направлении. На станках, как правило, обеспечивается ручное и механическое управление подачей. У большинства станков предусмотрена функция ускорения движения стола (быстрый ход). Рабочие подачи регулируются многоступенчатым переключателем (коробка переключения). Их режим выбирает работник с учетом типа материала и вида фрезы.

Шпиндель

Один из главных узлов – шпиндель. Он предназначен для крепления фрезы и передачи ей вращающего движения. Крутящий момент на вал шпинделя передается с коробки скоростей. Данный узел должен обладать высокой прочностью и жесткостью, а также точностью размеров. Изготавливается из высоколегированной стали, прошедшей закалку. Шпиндель при изготовлении тщательно шлифуется и проходит балансировку. В вертикальных станках регулируется по высоте и углу наклона относительно заготовки.

Электродвигатели

Фрезерный станок обладает несколькими электродвигателями. Главный мотор имеет наибольшую мощность. Он устанавливается в шпиндельной бабке или колонне станины. На коробке подач закрепляется двигатель, обеспечивающий рабочую и ускоренную подачу. На консоли в станке консольного типа устанавливается отдельный двигатель, отвечающий за ее перемещения. Предусмотрен также специальный двигатель небольшой мощности для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. Размещается в поддоне основания или емкости для сбора стружки.

Фрезерные станки выпускаются нескольких типов в зависимости от расположения шпинделя, способа перемещения заготовки и управления. Они имеют определенную специфику исполнения, но составляются из двигательной, передаточной и исполнительной частей. При различии компоновки станки обладают аналогичными по назначению деталями.

• 06 сентября 2020
• 5030

Назначение и устройство вертикально фрезерного станка

Назначение и устройство вертикально фрезерного станка

С помощью фрезерных станков обрабатываются плоские, фасонные поверхности, нарезаются зубья, шлицы. Также эти устройства эффективно производят сверлильные и расточные работы. Фрезерные станки представляют собой универсальный агрегат с режущей фрезерной частью, которая фиксируется с помощью шпинделя. При этом чаще всего шпиндель устанавливается вертикально, однако во многих случаях существует возможность его установки под углом по отношению к обрабатываемой детали.

Горизонтально фрезерный станок по металлу

Вертикально-фрезерный станок отличается тем, что шпиндель и фреза такого станка располагаются вертикально. Также режущий инструмент может поворачиваться вокруг своей оси.  Назначение вертикально-фрезерного станка состоит в различной обработке металлических заготовок с помощью различных фрезерных инструментов.

Также вертикально фрезерные станки используются для сверления, обработки углов, рамок. С их помощью можно обрабатывать вертикально расположенные плоскости, а также горизонтальные поверхности. Устройство вертикально фрезерных станков позволяет производить достаточно точную обработку благодаря его предельной жесткости. На таких станках шпиндель вместе с гильзой можно перемещать по оси, хотя основное его движение в вертикально фрезерных станках осуществляется по вертикальным направляющим.

Модели вертикально фрезерных станков

Вертикально-фрезерные станки можно разделить на два основных вида:

1. вертикально-фрезерный станок с консолью;
2. вертикальный фрезерный станок без консоли.

Консольно-фрезерные станки приобрели достаточную популярность. Отличительной особенностью таких фрезерных станков является наличие консоли, которая жестко закреплена на корпусе станка. По направляющим станины перемещается консоль в продольном направлении, а по салазкам, расположенным на станке сверху, в поперечном. Таким образом, устройство данного вида станка обеспечивает движение стола относительно практически неподвижного шпинделя.

Фрезерные станки без консоли обеспечивают обработку крупных деталей. Фрезерные работы такие модели производят на высоких скоростях. При этом устройством предусмотрено автоматическое управление на таких станках. Сам стол на такой модели станков движется только в поперечном и продольном направлении, а шпиндель работает вертикально на больших оборотах.

Модели горизонтально фрезерных станков

Устройство горизонтально фрезерного станка позволяет эффективно работать с заготовками среднего размера и веса. На таких фрезерных станках консоль перемещается относительно горизонтально расположенного шпинделя перпендикулярно в нескольких направлениях.

Конструкция горизонтально-фрезерного станка позволяет использовать различные фрезерные инструменты для обработки горизонтальной, винтовой, вертикальной, фасонной поверхности, а также пазов и углов. На горизонтально фрезерных станках возможно использовать практически любой фрезерный инструмент.

Отличительной особенностью таких моделей станков является возможно перемещать стол горизонтально, в перпендикулярной, параллельной плоскости относительно шпинделя. Горизонтальный фрезерный станок конструктивно располагает все важнейшие технологические узлы на станине фрезерного станка.

Фрезерные станки: устройство, принцип работы, виды

Фрезерные станки предназначены для обработки металлических и деревянных заготовок при помощи фрезы. Операция фрезерования подразумевает вращательное движения режущего инструмента, которое является главным, и поступательное перемещение заготовки или фрезерной головки, которое называется движением подачи.

1. Фрезерные станки применяются для выполнения следующих операций:

• обработка наружных и внутренних плоских поверхностей;
• создание фасонных поверхностей;
• прорезание канавок, наружных и внутренних шлицев, пазов;
• создание эвольвентных и других профилей зубчатых колес;
• подрезание торцов и создание профилей на торцевых поверхностях;
• отрезание.

Рассмотрим основные параметры, по которым происходит классификация фрезерных станков.

2. В зависимости от расположения и направления движения шпинделя, подразделяются на две большие группы:

• вертикально-фрезерные;
• горизонтально-фрезерные;
• комбинированные.

Вертикально-фрезерные станки (рис. 1) имеют шпиндель, ось вращения которого расположена вертикально. Некоторые модификации этих станков дополнительно оснащаются механизмом поворота шпинделя вокруг горизонтальной оси. Это позволяет изменять угол приложения фрезы, что существенно расширят возможности станка. Также шпиндель на некоторых станках имеет возможность перемещаться вдоль оси вращения, а также осуществлять движения в горизонтальной плоскости, что также увеличивает технологические возможности станка.

Рисунок 1. Вертикально-фрезерный станок.

Рисунок 1. Вертикально-фрезерный станок.

В горизонтально-фрезерных станках (рис. 2) ось вращения шпинделя располагается горизонтально. Это несколько ограничивает сферу применения этого станка. Но в то же время увеличивает перечень операций, которые он способен выполнять. Например, на горизонтально-фрезерном станке можно производить плоское шлифование или полирование.

Рисунок 2. Горизонтально фрезерный станок.

Рисунок 2. Горизонтально фрезерный станок.

Комбинированные станки отличает наличие подвижной фрезерной головки, которая способна изменять свое положение, располагая шпиндель по отношению к заготовке вертикально или горизонтально в зависимости от требуемой операции.

3. В зависимости от сферы применения:

• универсальные;
• специализированные.

4. По наличию консоли:

• консольные;
• бесконсольные.

В консольных станках стол закреплен на подвижной консоли, которая может перемещаться в трех координатах. На бесконсольных версиях фрезерных станков стол установлен на станине и имеет возможность двигаться только в горизонтальном направлении по направляющим.

5. По типу управления:

• с ручным управлением;
• полуавтоматические;
• автоматические (станки с ЧПУ).

Рассмотрим более детально каждый из наиболее популярных типов фрезерных станков.

Консольный вертикально-фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок с консолью является одним из самых распространенных. Такая популярность связана с тем, что, несмотря на довольно простую конструкцию, этот станок способен выполнять большинство наиболее востребованных фрезерных операций.

Рассмотрим общую конструкцию консольного вертикально-фрезерного станка (рис 3).

Рисунок 3. Конструкция консольного вертикально-фрезерного станка.

Рисунок 3. Конструкция консольного вертикально-фрезерного станка.

Вертикально-фрезерный станок с консолью состоит из следующих элементов.

1. Консоль. Сложный механизм, обеспечивающий подачу заготовки на вращающуюся фрезу с необходимым шагом и скоростью. В большинстве случаев имеет настройки на полуавтоматический режим обработки, что позволяет выбрать направление и скорость подачи, а также глубину внедрения фрезы в зависимости от частоты вращения шпинделя.
2. Салазки. Предназначены для перемещения стола.
3. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
4. Защитный щиток. Предохраняет фрезеровщика от разлета стружки.
5. Шпиндель. Передает движение от привода станка на фрезу. Может регулироваться по высоте и углу наклона по отношению к обрабатываемой детали.
6. Фрезерная бабка. Содержит механизмы реверса и изменения скорости вращения шпинделя.
7. Ползун. Подвижная часть фрезерной головки. Осуществляет подачу фрезы в вертикальном направлении.
8. Станина. Основание станка, на котором размещаются все узлы и механизмы.
9. Кожух. Защищает узлы консоли от попадания стружки.
10. Шкаф. Служит для размещения электрооборудования.

Вертикально-фрезерные станки могут оснащаться дополнительным оборудованием или иметь расширенные возможности благодаря внедрению дополнительных опций.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок (рис. 4) отличает горизонтальное расположение фрезы. Как правило, фреза закрепляется неподвижно, и подача осуществляется только за счет перемещений стола.

Рисунок 4. Устройство горизонтально-фрезерного станка.

Рисунок 4. Устройство горизонтально-фрезерного станка.

Горизонтально-фрезерный станок состоит из следующих элементов.

1. Рукоятка переключения скоростей. Служит для переключения режимов вращения шпинделя.
2. Станина. Является несущей конструкцией станка, на которой расположены рабочие элементы.
3. Лимб. Служит для точной настройки.
4. Хобот. Предназначен для закрепления второго конца приводного вала фрезы.
5. Коробка скоростей. Состоит из набора шестерен с кулисным механизмом переключения. Служит для изменения скорости вращения фрезы.
6. Шпиндель. Предназначен для закрепления в нем приводного вала фрезы.
7. Первая подвеска.
8. Вторая подвеска. Предназначены обе подвески для фиксации приводного вала.
9. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
10. Поворотная плита. Способна осуществлять поворот вокруг горизонтальной оси.
11. Салазки. Необходимы для обеспечения горизонтальной подачи детали.
12. Консоль. Сложное устройство, которое выполняет функцию механизма подачи детали во всех плоскостях. Специфика работы горизонтально-фрезерного станка не позволяет в обычном случае придать подвижность фрезе. Поэтому все движения фрезы относительно заготовки осуществляются посредством консоли.
13. Коробка подач. Служит для настройки автоматической продольной и поперечной подачи.
14. Фундаментная плита. Основание станка. Имеет отверстия под закрепление станка на фундаменте.
15. Рукоятка управления подачами. Управляет скоростью подачи.
16. Лимб подачи. Предназначен для настройки подачи с увеличенной точностью.

Прочие фрезерные станки

Рассмотрим другие фрезерные станки, которые составляют меньшую группу по сравнению с двумя образцами, описанными выше.

1. Бесконсольные фрезерные станки (рис. 5). Могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя. Служат для более простой фрезерной обработки металлов и дерева в плане сложности самих фрезерных операций. Не имеет настроек по высоте подъема стола ввиду отсутствия консоли. Преимуществом является повышенная точность обработки.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

2. Продольно-фрезерный станок (рис. 6). Предназначен для продольного фрезерования деталей большой длины или деталей, которым необходима простая прямолинейная обработка. Также эти станки могут работать со шлифовальными кругами.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

3. Шпоночно-фрезерный станок (рис. 7.). Предназначен для прорезания шпоночных пазов на заготовках различной формы. Работают такие станки в автоматическом режиме после задания параметров шпоночного паза.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

4. Зубофрезерный станок (рис. 8). Используется для создания зубьев различных параметров. Для этих станков применяются специальные фрезы, предназначенные под создание определенных профилей зубчатых колес и червячных передач.

Рисунок 8. Зубофрезерный станок.

Рисунок 8. Зубофрезерный станок.

Читайте нас также в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.

22.11.2018

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т. д.

Конструкции фрезерных станков многообразны. В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы:

• общего назначения или универсальные фрезерные станки (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные
• специализированные и специальные фрезерные станки (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.)

Основными формообразующими движениями фрезерных станков являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе.

Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений.

Основные элементы механизмов станков унифицированы.

Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола.

По конструктивным особенностям эти станки подразделяют:

• станки консольные (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли)
• станки бесконсольные (стол перемешается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях)
• станки непрерывного действия (карусельные и барабанные)

• а — станок универсальный консольный горизонтально-фрезерный
• б — станок широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный
• в — станок широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный
• г — станок консольный вертикально-фрезерный
• д — станок бесконсольный вертикально-фрезерный
• е — станок бесконсольный горизонтально-фрезерный
• ж — станок продольно-фрезерный
• з — станок карусельно-фрезерный
• и — станок барабанно-фрезерный

Консольные фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве рис. 119, а, б, в, г). Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные – это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Универсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной хобот 1, на который устанавливают серьгу 3, поддерживающую оправку с фрезой, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей стойки 5. На консоли расположены салазки 6 и поворотный стол 7.

Горизонтальный консольно-фрезерные станки (рис. 119, а) имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель 2. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от Универсального консольного фрезерного станка рабочий стол не поворачивается вокруг вертикальной оси.

ШирокоУниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 монтируют накладную головку 2, предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

Вертикальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1.

Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. 119, д), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые перемещения при установке фрезы. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, е), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.

Продольно-фрезерные станки (рис. 119, ж) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (поперечина) 4. На последней установлены фрезерные головки 5с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по направляющим стоек 4.

Карусельно-фрезерные станки (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки. По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам вращение подачи. Стол с салазками 5имеет установочное перемещение по направляющим станины 6.

Барабанно-фрезерные станки (рис. 119, и) используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане 2, имеющем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим стоек 4.

Станки консольно-фрезерные

Консольно-фрезерные станки – это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Наличие консоли, сообщая консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько понижает жесткость при стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина направляющих консоли, созданы устройства для закрепления подвижных частей станка, повышена жесткость корпусных деталей.

Так как большей частью детали, применяемые в машиностроении, по размерам вписываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических цехов, кроме того, еще и универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными.

Кроме того, на базе некоторых основных моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольные вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ. На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются широкоуниверсальные фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широкоуниверсальные фрезерные станки в настоящее время находят широкое применение в единичном и мелкосерийном производствах для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ. На этих станках можно изготовлять металлические модели, штампы-формы, шаблоны, кулачки и т. п.

Широкоуниверсальный станок 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на хоботе и поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает, как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном положении, как вертикально-фрезерный.

Широкоуниверсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции станок большего размера 6М83Ш имеют два шпинделя: один — горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на хоботе и может быть установлен под любым требуемым углом. Применение делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет области применения этих станков. Для обработки различного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих по размерам площадь стола, вертикальная шпиндельная бабка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер	Гамма станков	Размер стола, мм
0	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш	200 х 800
1	6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш	250 х 1000
2	6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш	320 х 1250
3	6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г	400 х 1600
4	6М14П, 6М84, 6М84Г	500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Консольно-фрезерные станки, выпускаемые в СССР и СНГ

Серия	Размер	Изготовитель	Год	Модель
6	2	ГЗФС	1932	682
6Б	0
	1
	2	ГЗФС	1937	6Б12, 6Б82, 6Б82Г
	3
6К	0
	1	ДЗФС		6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
	2	ГЗФС		6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
	3	ГЗФС		6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
6Н	0	Жальгирис	1969	6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
	1	ДЗФС	1970	6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
	2	ГЗФС	1951	6Н12, 6Н82, 6Н82Г
	3	ГЗФС, ВМЗ	1951	6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
6М	0	Жальгирис		6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
	1	ДЗФС	1971	6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
	2	ГЗФС	1961	6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
	3	ГЗФС	1961	6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
6Р	0	Жальгирис	1973	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
	1	ДЗФС		6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
	2	ГЗФС	1972	6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
	3	ГЗФС, ВМЗ	1972	6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
6Т	0	Жальгирис	1986	6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
	1
	2	ГЗФС	1985	6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
	3	ГЗФС	1985	6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
6Д	0	ДЗФС	1987	6Д10, 6ДМ80Ш
	1	ДЗФС	1990	6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
	2	ДЗФС		6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
	3	ДЗФС		6ДМ83Ш

Основные производители фрезерных станков в СССР и России:

ВМЗ – Воткинский машиностроительный завод. В настоящее время – Воткинский Завод, ОАО

ГЗФС – Горьковский завод фрезерных станков. В настоящее время – Завод Фрезерных Станков ЗФС, ООО

ДЗФС – Дмитровский завод фрезерных станков. В настоящее время – Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС, ООО

УЗТС – Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС. В настоящее время – Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС, ООО

ВСЗ – Воронежский станкостроительный завод.

Жальгирис – Вильнюсский станкостроительный завод “Жальгирис”

Условные обозначения серийно выпускаемых металлорежущих станков

Более подробно – Условные обозначения серийно выпускаемых фрезерных станков.

6 – фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Д – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 – горизонтально-фрезерный)

1 – исполнение станка – типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 – размер рабочего стола – 250 х 1000)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка – (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Рубикон, ООО

Читайте также: Заводы производители фрезерных станков в России

Связанные ссылки

Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию

Каталог справочник вертикальных фрезерных станков и их аналогов

Все о фрезерных станках — виды, классификация, применение — ООО «СТК»

Фрезерные станки по металлу — одни из самых распространенных агрегатов, работающих в сфере обработки металлических заготовок. В настоящее время их производится большое количество. И хотя общая конструкция аппаратов является стандартной, но использование в моделях дополнительных элементов увеличивает их функции и делает универсальными, многофункциональными или, наоборот, узкоспециализированными.

Что такое фрезерные станки?

Фрезерные станки представляют собой группу оборудования, назначением которого является обработка заготовок с помощью фрезы. В свою очередь, под фрезой понимается инструмент, имеющий несколько вращающихся резцов, которые погружаются в твердый материал и снимают с него определенный слой, производя в заготовке необходимые изменения.

Фрезерные станки могут быть как металлорежущими, так и деревообрабатывающими. Модели широко используются на крупных, средних и малых предприятиях. Их активно применяют в производственных цехах и ремонтах мастерских. Они отличаются высокой производительностью и четким выполнением поставленных перед ними задач.

Как работают фрезерные станки?

При работе фрезерных станков различают основные и вспомогательные операции. К основным действиям агрегата относятся:

• вращательное движение закрепленной в шпинделе фрезы,
• прямолинейная или криволинейная подача закрепленной на столе заготовки.

Суть данного процесса заключается в том, что в результате взаимодействия фрезы и заготовки при резании с изделия снимается заранее обозначенный слой материала в точно указанном технологической картой месте, что и позволяет получить в итоге деталь с нужными техническими характеристиками.

Причем при выполнении операций с крупными заготовками фреза также может перемещаться. А управлять агрегатом во всех случаях можно вручную, автоматически или с помощью системы числового программного управления.

Вспомогательные операции при функционировании фрезерных станков также очень важны. В их перечень входят работы:

• по настройке и наладке аппарата,
• по управлению процессом,
• по закреплению и освобождению деталей,
• по фиксации и снятию инструмента,
• по подводу и отводу резца к обрабатываемым плоскостям,
• по контролю за выполняемыми операциями,
• и так далее.

Для чего используются фрезерные станки?

Фрезерные станки используются для обработки твердых поверхностей, чаще всего это металл или дерево, а определенные виды оборудования могут работать и с металлическими заготовками повышенной степени прочности.

Агрегаты себя прекрасно зарекомендовали на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих предприятиях. Также сегодня различают профессиональные и бытовые фрезерные аппараты.

С помощью фрезерного оборудования можно обрабатывать:

• наружные и внутренние плоскости,
• плоские и фасонные поверхности,
• зубчатые колеса,
• уступы и пазы,
• прямые и винтовые канавки,
• шлицы на валах,
• и так далее.

Большой перечень операций, производимых на фрезерных станках, связан с использованием в процессе самых различных видов фрез. Так, устройства могут работать с фрезами:

• торцовочными,
• цилиндрическими,
• дисковыми,
• угловыми,
• шпоночными,
• фасонными,
• и другими.

Также определенные модели способы выполнять операции, применяя:

• расточные резцы,
• сверла,
• развертки,
• зенкера,
• резьбонарезные приспособления.

То есть современные фрезерные станки могут выполнять не только фрезерные операции, но также и сверлильно-расточные действия. Также многофункциональным обрабатывающим центрам подвластно выполнение и токарных функций, что делает их универсальными, позволяет выполнять большой перечень задач и быстро окупаться.

Классификация фрезерных станков

Основными видами фрезерных станков являются следующие модели:

1. Горизонтально-фрезерные станки. В агрегатах присутствуют горизонтальный шпиндель и консольный рабочий стол. Назначением выступает обработка небольших и нетяжелых изделий.
2. Вертикально-фрезерные станки. Ось инструмента в конструкциях проходит по вертикали. Есть рабочая консоль. В работу принимаются заготовки с небольшим весом и компактными размерами.
3. Универсальные фрезерные станки. В конструкцию включены поворотный стол и дополнительные устройства, что позволяет существенно расширить список выполняемых фрезерных процессов.
4. Широкоуниверсальные фрезерные станки. Аппараты оборудованы поворотной шпиндельной головкой и дополнительными приспособлениями, позволяющими максимально охватить весь перечень фрезеровочных действий.
5. Бесконсольные фрезерные станки. Производятся с вертикально перемещающимся шпинделем, перемещения стола — продольно-попереченые, что по траектории напоминает крест. Консоли нет, деталь крепится на жесткое основание. Выполняют работу с крупногабаритными и тяжелыми заготовками.
6. Продольно-фрезерные станки. В конструкцию входит совершающий продольное движение стол, а движения шпиндельной бабки являются поперечными, вертикальными или под углом.
7. Карусельные фрезерные станки. Относятся к агрегатам с непрерывным действием, функционируют по принципу многопозиционного процесса. Оборудованы одним или несколькими вертикальными шпинделями.

Использование фрезерных станков

При выполнении операций на фрезерных станках основополагающими являются следующие параметры оборудования:

1. Положение шпинделя. Шпиндель может осуществлять движение по вертикали, горизонтали или под углом к изделию.
2. Число шпиндельных головок. В конструкцию станка могут входить одна, две или большее число шпиндельных головок, а также дополнительная съемная головка.
3. Конструкция рабочего стола. Непосредственно влияет на перемещения стола: продольно или поперечно он будет двигаться, будет ли подниматься и опускаться, а также поворачиваться в разные стороны.
4. Число осей. В станках осей может быть от 2 до 5 штук. Определяют возможности сложной конфигурации обработки поверхностей деталей, а также производительность агрегата.
5. Точность обработки. Операции могут выполняться с нормальной, высокой или повышенной степенью точности.
6. Использование различных режущих инструментов. На некоторых агрегатах можно применять только небольшое количество разных фрез, а определенные станки допускают использование и нескольких десятков режущих инструментов.
7. Мощность агрегатов. Мощность непосредственно влияет на выбор заготовок с соответствующим уровнем твердости, определение скорости работы и глубину резания.
8. Частота вращения шпинделя. Позволяет определять виды материалов, допускаемых к работе, а также качество обработки поверхностей.
9. Размеры рабочей зоны. По ним определяются допустимые габариты принимаемых в обработку изделий.

Где купить фрезерные станки?

Мы предлагаем широкий выбор фрезерных станков. Купить их у нас вы можете на одних из самых выгодных условий на рынке. Ассортимент моделей позволит вам быстро определиться с нужным оборудованием. При этом качество, цена и условия доставки тоже обязательно оставят у вас только самые положительные впечатления.

Заказывайте фрезерные станки в группе компаний «Станкор». Мы работаем на высоком профессиональном уровне, и о своем выборе вы не пожалеете.

Устройство фрезерного станка – полезная информация Фрезерные станки по металлу

Фрезерные станки используются для обработки плоскостей, уступов, пазов, контурирования обрабатываемых деталей, сверления и растачивания отверстий. Они делятся на два вида: вертикально-фрезерные и универсальные. Первый оборудован исключительно вертикальным шпинделем и, по сравнению со вторым, имеет ограниченную сферу использования. Универсальные модели оснащаются горизонтальным и вертикальным шпинделями. Горизонтальный отличается более высокой производительностью.

Составные части

• Основание – отливается цельным из чугунного сплава. В процессе установки одна его сторона прижимается к полу, а ко второй присоединяется станина. Оно оборудуется отсеком, в который сливается жидкость для охлаждения, и электрическим насосом, подающим вещество, ответственное за перемещение тепловой энергии к устройству.
• Станина – держит все основные механизмы конструкции. Шпиндели, двигатели и скоростная коробка располагаются в ее внутренней части, а остальные механизмы прикрепляются с наружной стороны. Вверху станины могут располагаться направляющие горизонтального типа, ответственные за передвижение хобота, а на ее передней части – направляющие вертикального типа для консоли. Внутренность детали укрепляется тонкими пластинками. Станина бывает двух видов: литой и сварной. Наиболее прочным вариантом является первый, однако, только путем сваривания удается получить сложные конструкции.
• Консоль – выполняется из чугунного сплава, располагается на верхних направляющих станины. При смене позиции на нее ложится ответственность за горизонтальные направляющие для салазок. Поддержание узла осуществляется при помощи стойки, ее телескопический винт позволяет настраивать высоту. Степень жесткости данной детали и качество ее исполнения напрямую влияют на работу всего станка. У машин бесконсольного типа вертикальное перемещение осуществляется за счет передней бабки по направляющим, расположенным вертикально.
• Салазки – связывают между собой две оси. Продольное перемещение рабочей поверхности производится за счет верхних направляющих, а за движение салазок по консольным направляющим отвечают нижние.
• Рабочая поверхность (стол) – является основным элементом и передвигается за счет салазок. Прочное фиксирование заготовок осуществляется за счет специальных механизмов, расположенных на его поверхности. Подача заготовки может вестись в трех направлениях: продольном, поперечном, вертикальном. Оборудование имеет два типа подачи:
  • ручную – применяется для пробегов холостого типа;
  • механизированную – задействуется для выполнения какой-либо работы.
• Шпиндель – является одним из главных механизмов, изготавливается из легированной стали. Используется для передачи момента силы, исходящего от скоростной коробки к фрезеру. Его отличительными качествами являются жесткость, прочность, высокая точность формы и размера.
• Электродвигатели располагаются в разных частях станка и отвечают за вращение шпинделя, рабочую подачу, передвижение консоли, поступление смазочно-охлаждающей жидкости.
• Скоростная коробка – передает усилие от двигателя к шпинделю за счет вращения и переключения зубчатых колес.
• Коробка подач – отвечает за изменение скорости вращения стола во всех направлениях.

Заключение

Из всего вышеизложенного можно сделать вывод: все фрезерные машины, вне зависимости от модели, состоят из частей, отвечающих за запуск двигателя, передающих момент силы исполнительным механизмам и осуществляющих ту или иную команду.

Фрезерные станки

Фрезерные станки В наличии Высокоточная вертикальная мельница с регулируемой скоростью, 9 дюймов x 48 дюймов, 3 л. с. (G0667X) 13 500,00 долл. США 11 500,00 долларов США В наличии 7 “x 27” 1 HP фреза / дрель с подставкой (G0704) 2150 долларов.00 В наличии Мини-фрезерный станок 4 “x 16” (G8689) $ 925,00 В наличии 4 “x 18” 3/4 HP фреза / дрель (G0781) 1100 долларов США В наличии Комбинированный токарно-фрезерный станок 19-3 / 16 “3/4 л.с. (G4015Z) 2070 долларов.00 В наличии Вертикальная фреза 9 “x 49” с механической подачей и УЦИ (G0796) 7 995,00 долл. США В наличии Вертикальная мельница 8 “x 30” 1-1 / 2 л.с. с механической подачей (G0731) 5 345 долларов США.00 В наличии 6 “x 20” Фреза / дрель с регулируемой скоростью и УЦИ (M1116) 2199,99 долл. США В наличии Настольная мельница / дрель HD 10 “x 32” 2 л.с. с механической подачей и нарезанием резьбы (G0761) 3350 долларов.00 В наличии 3-фазная мельница 9 “x 42” 2 л.с. с УЦИ (SB1025F) $ 11 950,00 В наличии Микро-фрезерный станок 4 “x 8” (M1036) 574,99 долл. США Больше на пути 7 “x 27” 1 HP фрезерный / дрель с подставкой и УЦИ (G0759) 2650 долларов.00 Больше на пути Комбинированный токарно-фрезерный станок, 31 дюйм, 3/4 л.с. (G9729) 2 995,00 долл. США Больше на пути 10 “x 32” 2 HP HD фрезы / дрели с подставкой и механической подачей (G0755) 4295 долларов.00 Больше на пути 8 “x 29” 2 HP фрезерный / дрель с подставкой и механической подачей (G0760) 2 850,00 долларов США Больше на пути 8 “x 29” 2 HP фрезерный / дрель с подставкой (G0705) 2295 долларов. 00 Больше на пути 6 “x 20” 3/4 HP фреза / дрель (G0758) 1 820 долларов США Больше на пути Коленная мельница с регулируемой скоростью, 8 дюймов x 30 дюймов, 1-1 / 2 л.с. 5 845 долларов.00 Больше на пути Вертикальная мельница с регулируемой скоростью 10 дюймов x 50 дюймов, 3 л.с., с механической подачей и УЦИ (G0797) 9 695 долларов США Больше на пути Горизонтальная / вертикальная мельница 10 “x 39” 3 л.с. с переменной скоростью и УЦИ (G0757Z) 9400 долларов.00 Больше на пути Вертикальная мельница 6 “x 26” 1-1 / 2 л. с. с механической подачей (G0729) $ 4 495,00 Больше на пути Горизонтальная / вертикальная мельница 9 “x 39” 2 л.с. с механической подачей (G0757) 6750 долларов.00 Больше на пути Горизонтальная / вертикальная фреза 11 “x 50” 2 л.с. с УЦИ (G0827) 10 500,00 долл. США Больше на пути Вертикальная мельница с регулируемой скоростью 8 дюймов x 30 дюймов 1-1 / 2 л.с. (G0678) 5200 долларов.00 Больше на пути 7 “x 29” 1-1 / 2 HP фрезерная / дрель с подъемом силовой головки и УЦИ (G0935) 4 195,00 долл. США

7 “x 27” Фреза / дрель 1 HP с подставкой на Grizzly.com

Самая популярная фрезерная дрель в Америке.

Сверло для фрезерования G0704 7 x 27 дюймов 1 HP с подставкой может легко использоваться теми, кто только учится фрезеровать, и также отлично подходит в качестве специализированной одноцелевой машины в профессиональном магазине. Это отличное соотношение цены и качества, и у него есть некоторые из тех же функций, что и у гораздо более крупных фрезерных сверл. Вот почему это самая продаваемая фрезерная дрель в стране!

Электродвигатель мощностью 1 л.с. с регулируемой скоростью приводит в действие шпиндель R-8 со скоростью 50–1125 об / мин при низком и 100–2250 об / мин при высоком. Число оборотов шпинделя можно контролировать на удобном цифровом индикаторе.Прочная защита от стружки на шпинделе предотвращает попадание мусора на оператора.

G0704 имеет большой стол размером 7-1 / 16 “x 26-5 / 8”, который можно перемещать с помощью маховика как в продольном, так и в поперечном направлениях. Оба направления подачи могут быть заблокированы рычагами блокировки стола.

G0704 также имеет конические выступы с двойными замками, которые добавляют точности и жесткости, а также колонну типа «ласточкин хвост»; и у него есть собственная подставка.

Как и все сверлильные станки Grizzly, G0704 поставляется с годовой гарантией, которая распространяется на все детали и гарантирует отсутствие заводских дефектов.(Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Руководство G0704 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание фрезерного сверла.

Группы обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly находятся в США. Детали и принадлежности для фрезерного станка доступны в режиме онлайн и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Сделано на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Двигатель: 1 л.с., 110 В, однофазный, 12 А
• Ход шпинделя: 2 ”
• Качели: 15 ”
• Макс.расстояние от шпинделя до стола: 13 дюймов
• Ход стола (продольный): 18-7 / 8 ”
• Ход стола (крестовина): 6-7 / 8 ”
• Вертикальное перемещение головки: 11 дюймов
• Наклон головы: 90 ° влево / вправо
• Размер стола: 7-1 / 16 “x 26-5 / 8”
• Т-образные пазы: 3 @ 2-1 / 2 дюйма по центру, 7/16 дюйма в ширину
• Конус шпинделя: R-8
• Скорость шпинделя: переменная, 50-1125 об / мин низкая, 100-2250 высокая
• Площадь основания подставки: 15-3 / 4 “x 16-1 / 2”
• Приблизительный вес в упаковке: 372 фунта.

ОСОБЕННОСТИ:

• УЦИ шпинделя об / мин
• Отображение глубины шпинделя
• Управление головкой тонкой подачи
• 2-ступенчатая коробка передач
• Прозрачный кожух на шпинделе
• Стойка чугунная ласточкин хвост
• Резиновые решетки на пути стружки
• Диск установки нуля
• Циферблаты в дюймах
• Переключатель переднего / заднего хода
• Кнопки пуска / аварийной остановки

Высокоточная вертикальная мельница с регулируемой скоростью, 3 л.

с., 9 дюймов x 48 дюймов, компания Grizzly.com

Высокопроизводительная мельница Grizzly с точным управлением.

G0667X Высокоточная вертикальная фреза с регулируемой скоростью 9 дюймов x 48 дюймов 3 HP используется для удаления материала с металлических деталей для придания им сложных форм.

Внимание к деталям проявляется в использовании отливок из механита, высококачественных подшипников шпинделя, закаленных и шлифованных ходовых винтов с двойными бронзовыми гайками и хромированного пиноли с прецизионно отшлифованным корпусом,

Теперь добавьте двигатель шпинделя с регулируемой скоростью вращения, и вы получите один серьезный фрезерный станок.

Есть грубое и точное ручное управление движением пиноли, а также механизм автоматической подачи с регулируемой скоростью.

Механическая подача обеспечивает точное продольное перемещение стола с регулируемыми ограничителями для заданного диапазона движения.

В резервуаре для охлаждающей жидкости в основании колонны находится насос, который рециркулирует жидкость обратно к заготовке, уменьшая трение и смывая стружку, образующуюся в результате работы.

Как и все мельницы Grizzly, G0667X поставляется с годовой гарантией на детали и гарантию отсутствия заводских дефектов.

Руководство G0667X было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание фрезерного сверла.

Группы обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly находятся в США. Детали и аксессуары для сверлильного станка доступны в Интернете и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Требуемый источник питания: 220 В, однофазный, 15 А
• Двигатель: 3 л.с., 220В, 3-х фазный, 8.5A
• Ход шпинделя: 5 дюймов
• Конус шпинделя: R-8
• Скорость шпинделя: переменная, 60–5000 об / мин
• Диаметр пиноли: 3,375 дюйма
• Скорость подачи пиноли: 0,0015 дюйма, 0,003 дюйма, 0,006 дюйма
• От конца шпинделя к столу: 0 “–18”
• Продольный ход: 29 “
• Поперечный ход: 12 дюймов
• Вертикальный ход (колено): 16 дюймов
• Размер стола: 9 “x 48”
• Т-образные пазы: 3 на 2-1 / 2 дюйма по центру, 5/8 дюйма в ширину
• Ход поршня: 13 дюймов
• Поворот поршня: 360 °
• Поворот головы: (L / R) 90 °, (F / R) 45 °
• Габаритные размеры: 57 дюймов Ш x 71 дюйм Г x 87-1 / 2 дюйма В
• Приблизительный вес в упаковке: 2352 фунта.

ОСОБЕННОСТИ:

• Встроенный однофазный в трехфазный инвертор мощностью 5 л.с.
• Однократная смазка стола насоса
• Подвод мощности
• Автоматическая остановка подачи с микрорегулируемым упором
• Продольная подача с усилием 550 дюймов / фунт. крутящего момента
• Компоненты шпинделя и передней бабки динамически сбалансированы для снижения вибрации
• Высокоточный шпиндель с радиально-упорными шарикоподшипниками класса P4
• Встроенный бак охлаждающей жидкости в отливке
• Тормоз шпинделя для тяжелых условий эксплуатации
• Двойная бронзовая гайка на ходовых винтах осей X и Y
• Хромированное перо и шлифованный корпус

Вертикальная фреза 9 x 49 дюймов с механической подачей и УЦИ на Grizzly.com

Потрясающие характеристики по доступной цене.

Вертикальная мельница G0796 9 “x 49” с механической подачей и УЦИ представляет собой полнофункциональную мельницу, созданную для тех, кто имеет только однофазное питание. Этот станок оснащен 2-осевым УЦИ для обеспечения точного положения стола в любое время.

С помощью стола 9 x 49 дюймов вы можете установить поворотный стол или другое приспособление с одной стороны, не снимая тиски с другой. Дополнительно стол имеет встроенную продольную подачу питания!

Одноразовый насос смазывает оси X, Y и Z стола.Галогенная рабочая лампа обеспечивает прямой свет на заготовку и улучшает обзор.

Как и все вертикальные фрезерные станки Grizzly, G0796 поставляется с годовой гарантией, которая распространяется на детали и гарантирует отсутствие заводских дефектов. (Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Руководство G0796 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание вашей мельницы.

Группы обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly находятся в США. Детали и аксессуары для мельницы доступны в режиме онлайн и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Изготовлено на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Двигатель: 3 л.с., 220 В, однофазный, 19 А
• Конус шпинделя: R-8
• Ход шпинделя: 5 дюймов
• Т-образные пазы: 3 на расстоянии 26-1 / 2 дюйма по центру, 5/8 дюйма в ширину
• Ход поршня: 12 дюймов (спереди назад)
• Наклон головы: 90 ° влево и вправо, 45 ° вперед и назад
• Поворот башни / колонны: 360 градусов влево / вправо
• Макс.расстояние от шпинделя до стола: 15-7 / 8 “
• Ход стола (продольный): 28 “
• Ход стола (крестовина): 12 “
• Ход стола (вертикальный): 16 “
• Размер стола: 9 “x 49” x 3-3 / 4 “
• Скорость шпинделя: 8, 80-2720 об / мин
• Базовая площадь основания: 41 x 27 дюймов
• Приблизительный вес в упаковке: 2580 фунтов.
• Обратите внимание: из-за веса этой машины она не может поставляться с нашей дополнительной службой подъемной двери.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Продольная подача усилия
• 2-осевой УЦИ
• R-8 Шпиндель
• Хромированное перо с прецизионной шлифовкой
• Однократная смазка насоса
• Автоматический останов с микрорегулируемым упором
• Автоматическая подача
• Покрытие осей X и Y
• Закаленная и отшлифованная поверхность стола
• Переключатель прямого и обратного вращения шпинделя
• Галогенная рабочая лампа
• Включает инструменты для обслуживания и ящик для инструментов

Рабочие удерживающие устройства, используемые на фрезерном станке

Для эффективной обработки необходимо правильно и надежно удерживать работу на столе фрезерного станка.Давление резания, создаваемое фрезой, довольно велико по сравнению с одноточечным инструментом токарного станка. Поэтому заготовку необходимо жестко закрепить, чтобы избежать вибрации. Ниже приведены обычные методы проведения работ на фрезерном станке.

См. Также: Удерживающие устройства для фрез для фрезерных станков

На фрезерных станках по-прежнему требуются приспособления для размещения и удержания заготовок во время обработки.

Характеристики устройств удержания заготовки:

Устройства удержания заготовки должны иметь следующую уникальность:
(a) Устройства удержания заготовки должны иметь требуемую точность и должны иметь соответствующие опорные поверхности с системой отсчета.
(b) Устройства удержания заготовки могут выполнять ряд операций на разных поверхностях за одну установку.
(c) Рабочие удерживающие устройства должны обеспечивать быструю загрузку и разгрузку.
(d) Рабочие удерживающие устройства должны защищать от неправильного обращения, чтобы избежать неправильной загрузки работы.
(e) Удерживающие приспособления должны иметь достаточную жесткость, чтобы полностью выдерживать силы резания.
(f) Рабочие удерживающие устройства должны быть безопасными при использовании, а также при погрузке и разгрузке.
(g) Удерживающие приспособления должны иметь достаточное усилие зажима для выполнения черновых пропилов.
(h) Рабочие удерживающие устройства должны быть максимально простыми по конструкции.

Рабочие удерживающие устройства, используемые на фрезерном станке

Рабочие удерживающие устройства, используемые для фрезерных станков:

Для операций на фрезерных станках используются различные типы рабочих удерживающих устройств, они объясняются следующим образом:

• Т-образные болты и зажимы
• Угловые пластины
• V – Блок
• Машинные тиски
• Делительная головка
• Специальное приспособление
• Круглый стол или индексирующий стол
• Магнитный патрон
3 Параллельный зажим Вакуумный патрон / цанговый патрон

Т-образные болты и зажимы –

Громоздкие заготовки неправильной формы зажимаются непосредственно на столе фрезерного станка с помощью Т-образных болтов и зажимов.Для разных схем работы используются разные типы зажимов. Наиболее распространенные типы зажимов показаны на рис. 10 в главе 5. Все эти зажимы имеют длинное отверстие, через которое проходит зажимной болт. Это отверстие позволяет регулировать болты в соответствии с размером и формой работы.

Угловые пластины –

• Когда рабочие поверхности должны быть фрезерованы под прямым углом к ​​другой поверхности, угловые пластины используются для поддержки работы.
• Угловая пластина изготовлена ​​из высококачественного материала (обычно чугуна с шаровидным графитом), который был стабилизирован для предотвращения дальнейшего движения или деформации.
• Продольные отверстия или пазы для Т-образных болтов выточены в поверхностях, чтобы обеспечить надежное прикрепление или зажим заготовок к пластине, а также пластины к рабочему столу.
• Угловые пластины также могут использоваться для удержания прямоугольника заготовки на столе во время операций разметки.
• Регулируемые угловые пластины также доступны для заготовок, которые необходимо наклонять, обычно в сторону фрезы.

V-образный блок –

V-образный блок используется для удержания валов на столе фрезерного станка, в котором должны фрезероваться шпоночные пазы и пазы.

Тиски –

Тиски являются наиболее распространенным приспособлением для удержания работ на столах фрезерных станков. По устройству быстрой погрузки и разгрузки. Тиски бывают трех типов:

(a) Плоские тиски –

Простые тиски, которые крепятся болтами непосредственно к столу фрезерного станка, являются наиболее распространенным типом тисков, используемых при плоских фрезерных операциях, которые включают в себя тяжелые разрезы, такие как фрезерование слябов. Его особенно низкая конструкция позволяет работать достаточно близко к столу.Это сводит к минимуму вероятность вибрации. В основании есть прорези для размещения Т-образных болтов для фиксации тисков на столе. Заготовка зажимается между неподвижной и подвижной челюстями, а для удержания заготовок неправильной формы иногда используются специальные челюсти.

(b) Поворотные тиски –

Поворотные тиски используются для фрезерования угловой поверхности по отношению к прямой поверхности без снятия детали с тисков. Он имеет круглое основание с градуированными градусами. Основание крепится к столу с помощью Т-образных болтов.

(c) Универсальные тиски –

Его можно поворачивать в горизонтальной плоскости аналогично поворотным тискам, а также можно наклонять в любом вертикальном положении для резки под углом. Тиски не жесткие по конструкции и используются в основном в инструментальных цехах. Он позволяет фрезеровать различные поверхности под наклоном друг к другу, не снимая заготовку.

Делительная головка –

Делительная головка или делительная головка, используемая для удержания заготовки и разделения периферии на необходимое количество делений.Они бывают трех типов:

(a) Плоская делительная головка

(b) Универсальная делительная головка

(c) Оптическая делительная головка

Специальное приспособление:

Монтаж непосредственно на столе или специальные приспособления

Работы с прямым креплением к столу для тяжелых работ или работ нестандартной формы, которые невозможно удержать другими удерживающими устройствами, с помощью пазов, Т-образных болтов и гаек. Приспособления – это специальные приспособления, предназначенные для более эффективного удержания работы при выполнении определенных операций, чем стандартные приспособления для удержания работ.Эти приспособления особенно полезны при изготовлении большого количества идентичных деталей.

Сачин Торат

Сачин получил степень бакалавра технических наук в области машиностроения в известном инженерном колледже. В настоящее время он работает дизайнером в индустрии листового металла. Кроме того, он интересовался дизайном продуктов, анимацией и дизайном проектов. Он также любит писать статьи, относящиеся к области машиностроения, и пытается мотивировать других студентов-механиков своими инновационными проектными идеями, дизайном, моделями и видео.

Недавние сообщения

ссылка на гидравлические уплотнения – определение, типы, схемы, функции, отказ, приложение ссылка на слоттер – типы, детали, операции, диаграммы, спецификации

методы и оборудование Associates

Компания

Methods & Equipment Associates обслуживает производителей металлообрабатывающей промышленности в Мичигане с 1962 года. В качестве дистрибьютора станков с полным спектром услуг и высококачественных высокоточных станков с ЧПУ, компания Methods & Equipment Associates предоставляет оптимальные инженерные решения для фрезерования с ЧПУ и токарной обработки , Шлифовальные, 5-ти осевые, лазерные и специальные станки.Инженеры по продажам, аккредитованные CMTSE, могут предложить продуктивные и прибыльные, «современные» решения для ваших задач по резке металла.

Дистрибьютор металлорежущего оборудования мирового класса для следующих отраслей: автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, грузовые автомобили и внедорожники, штампы / пресс-формы, инструментальный цех и производство (малые или большие объемы), предлагающее современное оборудование с ЧПУ в Мичигане.

Мы предлагаем полную линейку горизонтальных обрабатывающих центров с ЧПУ, Вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ, 5-осевых фрезерных станков с ЧПУ, 4 + 1 фрезерных станков с ЧПУ, расточных станков с ЧПУ, мостовых станков с ЧПУ, портальных фрезерных станков с ЧПУ, сверлильных метчиков, двухшпиндельных 5-осевых фрез, Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ с 3 или 5 шпинделями и многое другое.

Учить больше

Мы предлагаем несколько типов токарных станков с ЧПУ, в том числе: 2-осевые токарные станки, вспомогательный шпиндель, токарно-фрезерные станки, ось Y, токарно-фрезерные станки, многошпиндельные станки, многоосевые токарные станки, вертикальные токарные станки, производственные токарные станки, токарные станки с автоматизацией, Швейцарские токарные станки с ЧПУ, двойные Двойная револьверная головка шпинделя, токарный станок с тремя револьверами, токарный станок с четырьмя револьверными головками и многое другое.

Учить больше

---

Мы можем предложить несколько решений для ваших производственных требований к механической обработке.Фрезерная или токарная обработка – у нас есть продукты, которые сделают вашу работу прибыльной.

Узнать больше

У нас есть полный ассортимент для ваших требований по обработке крупных деталей; Большие вертикальные токарные станки, расточные фрезы, портальные фрезы, мостовые фрезы, 5-осевые фрезы, вертикальные шлифовальные машины и многое другое.

Узнать больше

Мы заключили партнерские отношения с несколькими компаниями, чтобы обеспечить полную или частичную сдачу под ключ, и можем предоставить автоматизацию, приспособления, измерения, мойку деталей и многое другое.

Узнать больше

Что еще нам делать?

Предлагаемые аксессуары:

Связаться

Наше местонахождение

Methods & Equipment Associates
31731 Glendale
Livonia, MI 48150

Прорезание истории фрезерных станков

Фрезерные станки могут иметь одно из самых невразумительных наименований в производственной отрасли.Кажется, подразумевается обработка зерна или что-то еще, связанное с сельским хозяйством, но на самом деле они используются для обработки металлов. Они удаляют излишки материала, оставляя после себя готовый продукт. Фрезерный станок с ручным или цифровым управлением имеет богатую историю, которая навсегда изменила производство.

Для начала немного предыстории. Фрезерный станок определяется в Британской энциклопедии как «устройство, которое вращает круговой инструмент, имеющий ряд режущих кромок, симметрично расположенных вокруг его оси.«Это может звучать как циркулярная пила, но функционально это больше похоже на дырочку. Любую форму, которую можно придать фрезу, можно воспроизвести в металле.

Трудно указать, когда был изобретен первый фрезерный станок, но его существование восходит к 1700-м годам. Часовщики использовали их для вырезания колес. Что касается Соединенных Штатов, первое датированное использование было в 1818 году Эли Уитни. Уитни, наиболее известный своим изобретением хлопкоочистительной машины, многими считается первым, кто сконструировал надежную фрезерную машину.Он произвел его в надежде, что это поможет в массовом производстве деталей для оружия.

Именно эта цель дала нам сменные части оружия. До Уитни все пистолеты изготавливались вручную. Однако в 1798 году федеральное правительство заключило с ним контракт на производство более крупного заказа мушкетов. Построив завод по производству полуавтоматических станков, он смог обойти эту проблему. В свою очередь, мы должны поблагодарить его за инновации за настраиваемое оружие.

Американский инженер Джозеф Р. Браун также сыграл важную роль в развитии фрезерных станков.На Парижской выставке 1867 года он привез свой универсальный фрезерный станок для демонстрации. Он был невероятно универсальным: сначала он создавал спиральные канавки для спиральных сверл, а позже получил формованные фрезы. С тех пор единственным более популярным промышленным станком стал токарный станок.

Некоторые современные фрезерные станки используют для резки воду под высоким давлением.

Первая мировая война принесла незначительные улучшения, в том числе использование десятых долей в качестве универсального эталона для измерения. Но самое большое изменение для той эпохи произошло благодаря Рудольфу Банноу в 1936 году.Он представил фрезерный станок, который мог бы скользить и поворачиваться в большем количестве направлений, чем обычно, давая пользователям возможность работать под любым углом. Это облегчало большие проекты и неестественную резку. Названный фрезерным станком Бриджпорта, он вскоре был выпущен бесчисленным количеством копий и широко используется до сих пор.

С появлением автоматизации с 1940-х годов следующим шагом стало создание фрезерных станков будущего. Ручное использование могло дать рабочим шанс быть более точным, но это было опасно и смертельно опасно.Предварительно запрограммированные машины были более безопасными, хотя и более неточными (в то время). Числовое управление было первой попыткой внедрить такое программирование в промышленность. Он был в основном успешным и продолжал развиваться по мере того, как компьютеры становились все более распространенными.

В наши дни любой фрезерный станок легко достать. У любителей и художников могут быть меньшие по размеру и более экономичные версии, которые помогут им создавать свои изделия. Можно изготавливать все, от печатных плат до ювелирных изделий, а способность резать материалы мягче, чем нержавеющая сталь, дает им еще больше возможностей и разнообразия.По этой причине фрезерные станки можно рассматривать как предшественников современных устройств для 3D-печати.

Фрезерные станки могут показаться очевидным, даже скромным устройством, но они произвели революцию во многих отраслях. Благодаря этим скромным устройствам, от универсальных размеров до компьютерных настроек, несколько отраслевых стандартов приобрели свою популярность. Даже с учетом того, что будущее многих старых устройств ставится под сомнение, фрезерный станок вряд ли исчезнет.