Фрезерование дерева: Фрезеровка дерева

alexxlab | 11.06.2023 | 0 | Разное

Содержание

Фрезерование – m-der.ru Музей Дерева

Фрезерование

Фрезерование древесины — это вид резания с помощью вращающихся фрез, имеющих одну, две, или несколько режущих кромок. Фрезерование производится только механическим способом с помощью ручных фрезерных машинок и на различных фрезерных станках.

Фрезерованием получают различные профильные поверхности, пазы, шипы, гребни, проушины.

Инструмент для фрезерования

По способу крепления на шпинделе станка фрезы подразделяются на насадные и концевые.

Насадная фреза имеет посадочное отверстие, а концевая хвостовик для крепления в патроне.

По технологическому назначению различают фрезы для получения плоских и профильных поверхностей.

По конструктивному исполнению фрезы подразделяются на цельные, составные, сборные, комбинированные.

По материалу изготовления фрезы делятся на цельные из инструментальных сталей, с пластинками из инструментальных сталей, с пластинками из твердосплавных материалов.

Цельные фрезы. Корпус и режущая часть таких фрез составляют одно целое. Цельные насадные фрезы имеют различный профиль режущих кромок. Цельные фрезы могут быть с острозаточенными зубьями и затылованными. У затылованных фрез задняя поверхность зубьев выполнена по спирали Архимеда, это позволяет сохранять при переточке угловые параметры и профиль зубьев (рис. 1). Фрезы с острозаточенными зубьями при переточке меняют угловые параметры и профиль зубьев (рис. 2).

Рис. 1. Цельная фреза с затылованными зубьями

Рис. 2. Цельная фреза с острозаточенными зубьями

Составные фрезы. Составные фрезы представляют собой установленный на рабочий вал станка набор цельных или сборных фрез для получения заданного профиля детали (рис. 3).

Рис. 3. Составная фреза

Сборные фрезы. Сборные фрезы предназначены для создания плоских и профильных поверхностей. Фреза состоит из цилиндрической ножевой головки, куда закрепляются съемные ножи. Крепление осуществляется клиновыми зажимами с винтами. Ножи могут быть плоскими и фасонными (рис.4). Данные фрезы надеваются на вертикальный вал фрезерного станка с нижним расположением шпинделя. Подобные сборные фрезы используются в калевочных станках для получения профильных-погонажных деталей.

Рис. 4. Сборная фреза

Для получения качественной фасонной поверхности (без заусенцев и сколов) применяют сборные насадные фрезы с контрножами (рис. 5).

Рис. 5. Сборная фреза с контрножами

Концевые фрезы. Концевые фрезы предназначены для фрезерования по контуру, выборки гнезд и пазов, получения рельефных изображений (рис. 6).

Рис. 6. Концевые фрезы

По форме режущей части подразделяются на цилиндрические (используются для криволинейного раскроя, выборки четверти и паза), трапецеидальные предназначены для получения трапециевидных выборок для установки шпонок в щитовых деталях и изготовления ящичных угловых соединений типа «ласточкин хвост», фасонные имеют различный профиль.

Оборудование для фрезерования древесины

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя (рис. 7), предназначены для создания профильных, прямолинейных и криволинейных поверхностей (багет, филенка). Прямолинейные детали фрезеруют по опорной линейке, криволинейные в шаблоне (цулаге) по кольцу.

Рис. 7. Фрезерный станок с нижним расположение шпинделя

Для обработки применяют насадные фрезы: цельные, составные, сборные.

На рисунке 8 представлен фрезерный станок с ручной подачей.

Рис. 8. Фрезерный станок с ручной подачей: а – общий вид; б- кинематическая схема;

1, 5- направляющие линейки; 2- зубчатый сектор; 3- фреза; 4- ограждение; 6 – пульт управления; 7- дополнительная опора шпинделя; 8- кронштейн; 9- маховичок подъема кронштейна; 10- маховичок натяжения ремня; 11- электродвигатель; 12- шпиндель; 13- маховичок настройки шпинделя по высоте; 14- станина; 15- переключатель частоты вращения шпинделя; 16- выключатель; 17- стол

В станине 14 смонтирован шпиндельный суппорт с фрезой 3.

Суппорт регулируется по высоте маховичком 13. на стане неподвижно закреплен стол 17, передняя 5 и задняя 1 направляющие линейки, которые базируют обрабатываемую заготовку. Для предотвращения выброса заготовки используют противовыбрасывающие устройство в виде зубчатого сектора 2 или деревянных гребенок. Вращающиеся фреза закрыта ограждение 4. Шпиндель 12 установлен на шарикоподшипниках высокой точности. Вращение к шпинделю передается через плоскоременную передачу от двухскоростного двигателя 11. Для натяжения ремня служит маховичок 10. Частота вращения шпинделя 4500 и 9000 об/мин. Некоторые модели снабженные двухступенчатыми шкивами ременной передачи имею четыре частоты вращения шпинделя: 3000, 4500, 6000, 9000 об/ мин.

Фрезерный станок дополнительно снабжен подшипниковой опорой 7, установленной на кронштейне 8, который при замене инструмента поднимается маховичком 9.

Фрезерные станки могут комплектоваться шипорезной кареткой, предназначенной для формирования шипов на заготовках (рис.

9).

Рис. 9. Фрезерный станок с шипорезной кареткой: 1- каретка; 2- пневмоприжим; 3- стопор; 4- круговая шкала; 5- направляющая; 6- угольник; 7- заготовка

Каретка 1, установлена на шарикоподшипниковых опорах и перемещается вручную по направляющим 5, прикрепленным к станине. На столе каретке расположен базирующий угольник 6 и пневмоприжим 2, для закрепления заготовки 7.

Для получения заданного профиля на прямолинейной заготовки, используют фрезерование по линейке. Переднею линейку устанавливают на необходимую толщину снимаемого припуска.

При обработке криволинейных деталей на вал одевают копирное кольцо, а заготовку закрепляют в подвижном шаблоне – цулаге. Шаблоны могут быть для обработки детали по замкнутому и незамкнутому контуру, одно, двух и многоместные (рис. 10).

Рис. 10. Схема криволинейной обработки на фрезерном станке с помощью шаблона: а – одноместного; б – двухместного; 1 – эксцентриковый прижим; 2- прижимная колодка; 3- фреза; 4- копирное кольцо; 5- шпиндель; 6 – стол станка; 7- корпус шаблона; 8- стойка; 9- базирующий упор; 10- фиксатор прижима; 11- кронштейн; 12- торцовый упор; 13- стальная лента

Копирное кольцо 4 закрепляют неподвижно на столе станка. Одноместный шаблон для односторонней обработки показан на рис. 10 а. Рабочая кромка плиты шаблона выполнена криволинейной по форме детали и является копирной. При фрезерование копирная кромка соприкасается с рабочей поверхностью копировального кольца. Для снижения износа на рабочую кромку шаблона крепят металлическую ленту 13. На шаблоне установлены базирующие упоры 9, и торцовый упор 12. заготовку закрепляют эксцентриковыми прижимами 1, которые смонтированы на стойках 8. Диаметр кольца обычно равен диаметру резания фрезы.

Двухместный шаблон выполнен с двумя копирными кромками, каждая из которых используется для фрезерования соответствующей поверхности детали (рис. 10 б).

На рис. 11 представлен пример изделия выполненного на фрезерном станке.

Рис. 11. Мебельный фасад изготовленный на фрезерном станке с нижним расположением шпинделя

Фрезерный станок с верхним расположением шпинделя

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя (ВФК), служат для обработки деталей с криволинейными контурами, создания пазов и фигурных рельефов на пласти заготовки (рис.

12).

Рис. 12. Общий вид фрезерного станка с верхним расположением шпинделя Router 800 E

В качестве режущего инструмента применяют концевые фрезы диаметром от 2 до60 мм. Обработку сложного профиля производят с применением копировального устройства, состоящего из неподвижного пальца и подвижного шаблона. Шаблон крепится к нижней плоскости копировальной доски, а на верхней закрепляется обрабатываемая заготовка. При обводе шаблона по пальцу доска вместе с заготовкой перемещается относительно режущего инструмента по требуемой траектории. Выполняется контурная резьба с выемками различных форм соответствующих профилю инструмента. Новейшие станки снабжены программным управлением, движение суппорта с инструментом происходит по координатам заданным программой, заготовка неподвижно закреплена на столе станка при помощи присосок.

Фрезерный станок с верхним расположением шпинделя показан на рис. 13.

Рис. 13. Одношпиндельный фрезерный станок с верхним расположением шпинделя:

1- электрошпиндель; 2- упор; 3- винт-ограничитель; 4- поворотная головка;

5 – фреза; 6- ручка; 7- педаль; 8- станина; 9- маховичок; 10- стол;

11- направляющая линейка; 12- палец; 13 – суппорт

На станине станка 8 размещены стол 10 и шпиндельный суппорт 13. К суппорту прикреплен высокооборотный электрошпиндель 1, вращающиеся с частотой 12000 или 18000 об/мин. На конце шпинделя расположено коническое отверстие для закрепления патрона с фрезой 5. Подача на заданную глубину производится вертикальным перемещением суппорта пневмоприводом педалью 7. Величина перемещения устанавливается винтом-ограничителем 3, взаимодействующим с упором 2. в поворотной головке 4 можно установить несколько винтов ограничителей выдвинутых на различную высоту для быстрой настройки на различную глубину паза.

Для продольной прямолинейной обработки используют стол 10 и направляющею линейку 11. регулировку стола по высоте осуществляют маховиком 9.

Для копировальных работ используют шаблон, в нижней части которого расположен копирный паз, соответствующий профилю обработки детали. Заготовку подают вручную перемещая шаблон по копирному пальцу 12, которым управляют ручкой 6.

На рисунке 14 показана схема фрезерования детали в шаблоне по двум контурам. Шаблон состоит из плиты 7, в нижней части которой находятся пазы различной глубины соответствующие контуру обработки. Заготовку базируют по упорам 4 и закрепляют эксцентриковыми прижимами.

Рис. 14. Схема обработки детали в шаблоне на фрезерном станке с верхним расположением шпинделя:

1- ручка с эксцентриком; 2- фреза; 3 –деталь; 4- упор; 5- копирные кромки; 6- копирный палец; 7- плита; 8- прихват

Упоры устанавливают относительно копирной кромки на расстоянии А (мм):

А=В+((d_об– d_п)/2)

Где В – расстояние от торца детали до паза, мм;

d_об– диаметр фрезерования, мм;

d_п– диаметр копирного пальца, мм.

При переходе на другую форму контура детали поворотом рукоятки поднимают копирный палец 6, до касания второй копирной кромки 5.

В настоящие время станки с верхним расположением шпинделя используются редко, им на смену пришли станки нового поколения с числовым программным управлением (ЧПУ).

Деревообрабатывающие центры и фрезерные станки с ЧПУ

Всеобщее признание получили многопозиционные обрабатывающие центры и фрезерные станки с ЧПУ для обработки различных деталей из массивной древесины, ДСтП, МДФ и др. материалов (рис. 15).

Рис. 15. Деревообрабатывающий центр PRO-MASTER 7223

В набор выполняемых на них операций входит форматная обработка и профилирование, сверление, выборка пазов, пиление во всех вариантах, облицовывание кромок с полной последующей обработкой, художественная обработка деталей. Высокая производительность и гибкость в выборе технологий обработки является причиной широкого использования центров, как в малых производствах, так и на крупных предприятиях.

Система с ЧПУ базируется на персональном компьютере и использует возможности многозадачной операционной системы в реальном масштабе времени, что позволяет контролировать несколько процессов одновременно.

Графический интерфейс позволяет использовать функции, доступные с помощью функциональных изображений. Система контроля позволяет показывать на дисплее все движения инструментов и автоматически указывает на экране происходящие ошибки., давая возможность обратиться к соответствующей странице руководства по эксплуатации через систему помощи.

В основу станков с ЧПУ заложен принцип трехкоординатного перемещения суппорта с набором инструмента над столом, с закрепленной на нем заготовкой, где происходит ее обработка с пяти сторон. Продольное перемещение всего суппорта осуществляется по упрочненным направляющим зубчато-реечным механизмом с геликообразными зубьями, обеспечивающими высокую скорость подачи без вибраций. Поперечную подачу осуществляет система с реверсивным роликовым винтом, самоцентрирующимся по отношению к движущим массам, обеспечивая устойчивое и быстрое позиционирование режущих головок. Подачу режущего инструмента обеспечивают подающие устройства самих режущих головок. На суппорте смонтированы рабочие головки с инструментом различного назначения: цилиндрические и концевые фрезы, сверла, дисковые пилы, абразивные диски (рис. 16).

Рис. 16. Сверлильно-пазовальный агрегат деревообрабатывающего центра

Помимо этого имеется инструментальный магазин, с помощью которого происходит автоматическая смена инструмента в зависимости от вида работ. Требуемое качество обработки обеспечивается высокой частотой вращения инструмента (1000 – 24000 мин ^-1) и регулируемой с помощью ЧПУ скоростью подачи.

Рабочий стол оборудован универсальными бесшланговыми вакуумными опорами, которые легко перемещаются на нужный размер и фиксируются пневматическими зажимами.

Рис. 17. Мебельный фасад с фрезеровкой, выполненной на деревообрабатывающем центре

Фрезерно – гравировальные станки

Фрезерно – гравировальные станки имеют один или несколько фрезерных шпинделей и используются для криволинейного раскроя, гравировки, создания рельефных поверхностей (рис. 18-20).

В качестве режущего инструмента используют различные концевые фрезы. Перемещение инструмента идет по заданной программой траектории.

Рис. 18. Формирование рельефа на фрезерном станке с ЧПУ

Рис. 19. Фрезерный станок с ЧПУ «Камея» F-3D

Гравировально – фрезерные станки позволяют создавать 3D-рельефы на заготовках, их широко применяют для создания декоративных элементов, мебельных и дверных фасадах, в производстве рекламной продукции.

Рис. 20. Фасады изготовленные на фрезерном станке «Камея»

Копировально-фрезерные станки

Копировально-фрезерные станки, предназначены для тиражирования резных работ по дереву, слоновой кости, пластмассы. Подобные станки имеют от 2-х до 16 рабочих шпинделей. Производством подобных станков занимаются европейские фирмы: немецкая «Reichenbacher» и итальянская «Andreoni» (рис. 21-23).

Рис. 21. Двухшпиндельный фрезерный станок R-Profi 230

Рис. 22. Шестишпиндельный фрезерный станок R 632/40

Существует станок для увеличения или уменьшения создаваемой детали относительно модели в масштабах от 1:1,25 до 1:2,5 (принцип пантографа) (рис. 23).

Рис. 23. Моделирующий фрезерный станок RMF и изделия полученные на нем

Детали крепятся на столе станка или в центрах. На каретке перемещаемой вручную, смонтированы копировальный палец и рабочие шпиндели, которые перемещаются относительно стола в горизонтальной и вертикальной плоскостях, в соответствии с движением пальца по копиру (рис. 24). Производительность в 18-36 раз выше ручной резьбы, качество для домовой резьбы удовлетворительное, для мебельной требует небольшой доработки.

Рис. 24. Формирование рельефа по базовой модели

В качестве режущего инструмента используются концевые фрезы различной формы (рис. 25).

Рис. 25. Концевые фрезы для копировально-фрезерных станков

Подобные модели изготавливаются как с ручным перемещением заготовок и инструмента, так и с автоматическим при помощи ЧПУ (рис. 26).

Рис. 26. Копировально-фрезерный станок с ЧПУ

ЧПУ подключается к станку для плоской и объемной обработки любых деталей и рельефов. Программа создается однократным ощупыванием модели. Имеется возможность увеличить, уменьшить и придать зеркальность детали. Подобная автоматизация повышает производительность работ и исключает человека из процесса непосредственной обработки детали, отводя ему роль оператора.

Образцы изделий выполненных на копировально-фрезерных станках представлены на рисунках 27-28.

Рис. 27. Изделия выполненные на копировально-фрезерных станках

Рис. 28. Изделия выполненные на копировально-фрезерных станках

Вертикальные копировально – фрезерные станки

Предназначены для изготовления из древесины различных пород одновременно 4-х изделий сложной конфигурации (фигурные подлокотники, ножки кресел, ручки ударных инструментов, винты ножек балясин, топорища и т. п.) (рис.29).

Рис. 29. Вертикальный копировально-фрезерный станок Bacci Т4М0

Обработка на подобных станках ведется дисковыми фрезами. Траектория перемещения инструмента задается перемещением копира по базовой модели, сделанной чаще всего из металла, для повышения износостойкости (рис. 30).

Рис. 30. Схема обработки на вертикальном копировально-фрезерном станке

Станок применяется в столярных мастерских для изготовления эксклюзивных изделий в большом количестве.
Станок позволяет:

добиваться высокой производительности при высоком качестве изделий;
легко переходить на новый вид продукции путем смены модели;
значительно повысить безопасность производимых работ;
использовать работников невысокой квалификации.

Ручной фрезерный инструмент

Ручной фрезерный инструмент используется при небольших объемах работы.

При помощи различных приспособлений может выполнять следующие работы: формирование профиля на кромке и пласти заготовки, выборка пазов, удаления фона и др. В качестве режущего инструмента используются концевые фрезы (рис. 31-32).

Рис. 31. Ручная фрезерная машинка

Рис. 32. Формирование пазов ручным фрезерным инструментом по направляющей линейке

Бормашина

Бормашина с гибким валом применяется для создания или доработки резных изделий из древесины и других материалов. Состоит из электродвигателя соединенного гибким валом со стальным сердечником, в державку которого крепится нужный инструмент: сверла, концевые фрезы, шарошки (рис. 33-37).

Рис. 33. Бормашины

Рис. 34. Буры для бормашины

Рис. 35. Обработка заготовки бормашиной

Рис. 36. Формирование рельефа с помощью бормашины

Рис. 37. Орнамент выполненный бормашиной, с последующей тонировкой

Литература:

1. Ветошкин Ю.И., Старцев В.М., Задимидько В.Т.

Деревянные художества: учеб. пособие. Екатеринбург:

Урал. гос. лесотехн. ун-т. 2012.

2. Коротков В.И. Деревообрабатывающие станки: Учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 304 с.

Источники:

http://www.semil.ru/a.htm

Фрезеровка дерева на фрезерном станке с ЧПУ

Фрезерование представляет собой механическую обработку, при которой режущий инструмент (вращающаяся фреза) снимает слой материала с заготовки, движущейся (относительно фрезы) возвратно-поступательно. В современных фрезерных станках с ЧПУ инструментальная головка (шпиндель с закреплённой фрезой) обладает тремя степенями свободы: перемещается в плоскости стола с заготовкой (вдоль по координате Х и поперёк — по Y), а также перпендикулярно столу (по координате Z), то есть «вглубь» заготовки.

Таким образом, режущий инструмент может совершать сложные движения и осуществлять фигурную обработку заготовки. Применительно к фрезерованию древесины, на станке можно изготавливать предметы мебели, фасады, декоративные накладки, резной декор, лестницы, балясины, консоли, панно и колонные, багеты и т. д. — ассортимент продукции чрезвычайно широк. Основные достоинства программно-управляемого станка — скорость и точность — позволяют обрабатывать контуры и объёмы деревянных заготовок разнообразной сложности. Процесс фрезерования выполняется автоматически, по заданной программе. В качестве программы используется графический файл — можно быть совершенно уверенным, что в результате обработки получится именно то, что видно на экране компьютера.

Процесс снятия стружки

Фрезерование деревянных заготовок обычно производится в три этапа: один-два черновых прохода, когда цилиндрическая концевая фреза снимает значительный слой материала (припуск на обработку), и завершающий чистовой проход — когда концевая сферическая или конусная фреза обеспечивает требуемую чистоту поверхности. При обработке древесины фреза должна иметь возможность, подобно буравчику или сверлу, сравнительно глубоко погружаться в материал. Во избежание засорения и поломки фрезы, стружка должна отводиться быстро, и тем интенсивнее — чем больше скорость обработки. Глубокие пазы рекомендуется «проходить» в несколько этапов. Поскольку обработка древесины приводит к обильному образованию стружки и мелкой пыли, рекомендуется использовать систему улавливания стружки — во избежание загрязнения подвижных деталей и выхода станка из строя.

Обработка твёрдых пород дерева

Твёрдыми породами древесины считаются бук, ясень, акации и ряд других. Изделия из этих материалов обладают достаточной прочностью и долговечностью, а их фактура определяет привлекательный внешний вид готового изделия. Скорость фрезерования, особенно при черновых проходах, может устанавливаться высокой. Однако её чрезмерное увеличение ведёт к задирам волокон и ухудшению качества поверхности (что может и не быть ликвидировано при последующей чистовой обработке). При работе с древесиной твёрдых пород всегда следует учитывать, происходит ли резание вдоль волокон, или поперёк (так называемое попутное, или встречное) — особенно при фрезеровании пазов. Существуют специальные фрезы, позволяющие нивелировать это отличие, но лишь частично. Энергетические затраты на фрезерование твёрдой древесины оказываются выше, что может отразиться на стоимости готовых изделий.

Обработка мягких пород древесины на станке с ЧПУ обладает рядом особенностей.

Во-первых, программа обработки получается довольно сложной. Она должна содержать множество вложений (до нескольких сотен!) для точного определения позиций фрезы на каждом этапе обработки. Скорость фрезерования устанавливается минимальной, производительность выпуска также снижается. Во-вторых, несмотря на общую точность станочного комплекса, фреза имеет неизбежный люфт и получения острых граней, вершин (характерных для геометрической резьбы по дереву) получить невозможно. Кроме того, обработка мягких пород приводит к образованию мельчайшего ворса, который следует своевременно удалять во избежание нарушений геометрии рисунка.

Тем не менее, выполнить качественную рельефную или скульптурную резьбу в автоматическом режиме на станке с ЧПУ возможно. Для этого необходима точная 3D-модель готового изделия, на основании которой в таких программах как ArtCAM, SprutCAM и пр. создаётся программа обработки для станка. Сложную трёхмерную модель изделия можно создавать в программах 3DMax, Rhinoceros и пр., или воспользоваться съёмкой прототипа с натуры при помощи лазерного трёхмерного сканера.

Чистовая обработка дерева

При переходе от чернового к чистовому фрезерованию необходима переналадка станка — замена фрезы для достижения требуемой чистоты поверхности. Производительность при чистовой обработке может снижаться в десятки раз — как из-за малых скоростей резания, так и за счёт необходимых затрат времени на остановку и смену инструмента. Соответственно увеличивается и стоимость готового изделия — за счёт увеличения станочного времени и повышенных трудозатрат на разработку программы.

Гравировка древесины

Гравировкой называется процесс нанесения рисунка, орнамента, надписи на поверхность заготовки из дерева или иного материала. Гравировка может осуществляться как сферической фрезой (имеющей малые вибрации при работе и дающей чёткий контур), так и специальными граверами. Конический гравер предназначен для нанесения U-образной гравировки (в том числе текста) и обработки трёхмерных объектов, содержащих множество мелких деталей рисунка. В обработке трёхмерных изображений существует самостоятельный дизайнерский стиль, так называемая V-гравировка. Для её осуществления применяется специализированная фреза — V-гравер.

При чистовой фрезеровке гравером твёрдых пород древесины, поверхность получается полированной и больше не требует дополнительной обработки. Нетрудно догадаться, что каждый вид обработки, помимо специальных фрез, требует особых скоростей и режимов резания. Однако для автоматического станка с ЧПУ их изменение не представляет никаких трудностей.

Свежее:

Как фрезеровать мебельные панели МДФ
Виды станков с ЧПУ. Рассматриваем основные
Из чего состоит фрезерный станок
Подключение фрезерного станка
Виды фрезерных станков с ЧПУ

Получить консультацию специалиста

Оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях оказания услуг

Фрезеровка древесины на заказ | Фрезерование пиломатериалов на заказ

Вы мечтаете, мы делаем!

Компания J&W Lumber обладает опытом и инфраструктурой, которые позволят вам не устанавливать никаких ограничений для вашего проекта на открытом воздухе. Мы предлагаем полный ассортимент продукции из фрезерованного красного дерева и кедра, включая шпунт, шпунт, хилл-н-дейл, сайдинг со скошенной кромкой, молдинги и бордюры, и это лишь некоторые из них.

Каждый магазин оснащен множеством современных пил и опытным персоналом, который позаботится о ваших потребностях в продукции. Наш главный лесопилочный завод включает в себя штатную бригаду, современное оборудование, является крупнейшим действующим лесопилочным заводом в округе Сан-Диего и готов выполнить работу любого масштаба.

Нужен старый, существующий шаблон, соответствующий вашему проекту реконструкции или реставрации? Без проблем! Принесите образец или подробный чертеж, и в 99 % случаев мы сможем его сопоставить. Ниже приведены лишь некоторые из образцов, которые мы сопоставляли на протяжении многих лет, а также образец сайдинга для дома со скошенной кромкой, который был подобран и фрезерован в соответствии со спецификациями клиентов.

Также доступны специальные вырезы для выступов. У нас есть оборудование, морилка, бумага для стен и все остальное, что вам нужно, чтобы сделать работу правильно. Выбирайте из широкого спектра пород и сортов древесины, чтобы получить именно тот внешний вид, который вас удовлетворит. Ознакомьтесь с каталогами моделей ниже.

Сайдинг со скосом

Обычно используется для облицовки домов, гаражей и других зданий; Доски для фаски состоят из одной более толстой стороны и одной более тонкой стороны, которые устанавливаются внахлест друг на друга. Стиль Beveled предлагает уникальный внешний вид с глубиной, который выделит ваш дом в районе. Выберите из нашей библиотеки существующих узоров, принесите нам образец или придумайте свой собственный вид.

Загрузить каталог шаблонов

Настил

Мы являемся экспертом по настилу в Южной Калифорнии. Наши специалисты по фрезеровке готовы помочь вам создать террасу вашей мечты. С нашими полными возможностями мельницы мы предлагаем стандартные настилы и индивидуальные стили, которые обязательно украсят вашу террасу и произведут большое впечатление на ваших гостей.

Загрузить каталог шаблонов

Ограждение

В дополнение к полному ассортименту стандартных досок для ограждения, мы можем фрезеровать практически любой стиль ограждения. Если вам нужна уникальная доска для забора, поделитесь своими идеями, и наши сотрудники помогут вам.

Загрузить каталог шаблонов

Сайдинг внахлест

Обычно используется для облицовки домов, гаражей и других зданий; Корабельные доски состоят из надреза в верхней части одной стороны и надреза вдоль нижней части другой стороны. Затем доску укладывают вплотную к стене, при этом доски устанавливаются с замком друг на друга. Стиль Shiplap отлично выглядит и прост в установке. Выберите из нашей библиотеки существующих узоров, принесите нам образец или придумайте свой собственный вид.

Загрузить каталог шаблонов

Сайдинг с шипами и канавками (T&G)

Обычно используется для облицовки домов, гаражей и других зданий; Платы с шипом и канавкой состоят из «язычка» с одной стороны и переплетенной «канавки» с другой стороны. Стиль T&G популярен из-за простоты установки и профессионального вида готовой работы. Выберите из нашей библиотеки существующих узоров, принесите нам образец или придумайте свой собственный вид.

Загрузить каталог рисунков

Угловые вырезы – Простой способ придать характер вашему покрытию патио. Каждый из наших шести магазинов имеет опыт и подходящее оборудование для добавления декоративных выступов на концах стропил, балок или других концевых элементов.

Загрузить опции Corbel

Наколенники — Устанавливаются для придания дополнительной прочности. Выберите из множества изготовленных на заказ наколенников, изготовленных по индивидуальному заказу в любом из наших шести магазинов.

Скачать Опции наколенника

Re-Saw – Мы любим освежать внешний вид ваших пиломатериалов. Используя наше передовое оборудование, мы распиливаем стандартные доски, чтобы подчеркнуть их естественную красоту и придать им уникальную текстуру. Перепиленная доска просто выскакивает.

Строгание – Предоставьте это экспертам J&W Lumber. Получите ровную гладкую поверхность, которую вы хотите, в необходимых размерах. Наше промышленное строгальное оборудование может выполнять работы любого масштаба.

Прочие стандартные услуги по фрезерованию пиломатериалов – Нужен специальный разрез, но нет оборудования или времени, чтобы сделать это на стройплощадке? Специалисты по фрезерованию J&W Lumber будут рады сделать фрезерование для вас, у нас есть подходящее оборудование для фрезерования древесины и опыт, чтобы сделать это правильно! Включая рип, поперечный разрез, дадо и многое другое.

Sawyer Showcase: God’s Country Live Edge Фрезерование по дереву

Витрина Сойера:

Когда прошлым летом Карл вышел на пенсию, он стал проводить гораздо больше времени с теми, кого он любит, включая свою переносную лесопилку HM126. Он начал фрезеровать овалы и круги, которые решил опубликовать на Facebook Marketplace. Их любили люди, особенно невесты. Они сделали красивые свадебные украшения и приветственные знаки. По мере того, как раунды становились все более популярными, он брался за более крупные проекты.

Один был для Ассоциации радужных маршрутов, некоммерческой организации, которая поощряет жителей Садбери быть более здоровыми и общаться с природой, продвигая местные городские тропы. Прогулка по радужным корням Садбери использовала 250 его меньших раундов в качестве медалей для участников, прошедших 30-километровый поход. Карл всегда рад поддержать доброе дело. Затем к нему обратились местные школы с просьбой пожертвовать маленькие круги, сделанные из ясеня, чтобы они раскрасили их на День Благодарения. Детям было очень весело делать на них отпечатки рук. Его любовь и поддержка сообщества также позволили ему получить приглашение на выставку Sudbury Home Show в этом году.

Несмотря на то, что Карл по-прежнему считает фрезерование своим хобби, у Карла много клиентов, заинтересованных в его работе. Друг обратился к Карлу и предложил сделать логотип для его мельницы, поэтому он придумал название «God’s Country Live Edge Wood Milling». Карл фрезерует одни из самых красивых плит с живой кромкой, которые вы когда-либо видели, и у него всегда есть большой выбор пиломатериалов для своих клиентов. Когда он вложил средства в точилку и зубоустановку Woodland Mills, чтобы обновить свои лезвия, пильщики со всего мира начали просить его заточить и настроить их лезвия. Восстановление лезвий стало популярной услугой, которую он может предложить своим коллегам-пилочникам.

Карл работает из своего дома в Северном Онтарио. Возможно, у него не самый большой двор, но он, безусловно, использует все пространство, которое у него есть. Трудно пройти мимо его дома, не заметив, что Карл страстно любит фрезеровать дерево. Повсюду в его собственности аккуратные груды пиломатериалов. Он построил убежище, где стоит его HM126, прекрасно обслуживаемое и регулярно убираемое. Рядом с мельницей, прислоненной к стенам его гаража, стоит постоянно меняющийся ассортимент великолепных плит с живой кромкой. Одно можно сказать наверняка, у Карла всегда есть что посмотреть.

Карл не любит расточительства. Он делает все возможное, чтобы использовать каждый кусочек бревен, которые он обрабатывает. Некоторые из оставшихся произведений откладываются для того, чтобы местные художники могли бесплатно их подобрать. Детали со слишком большой текстурой или отверстиями идеально подходят для его приятелей-полицейских, которым нравится заниматься заливкой смолы в качестве времяпрепровождения – хобби, Карл уверен, что однажды он этим займется. Некоторые из оставшихся кусков от резки плит с живой кромкой довольно малы. Карл использует их для изготовления досок для колбасных изделий различных форм и стилей, чтобы раздавать их друзьям и семье, иногда даже добавляя бесплатную доску к заказу клиента.

Учитывая то количество бревен, которое перемалывает Карл, ему нужен постоянный запас бревен. Ему посчастливилось иметь красивый участок площадью 100 акров на острове Манитулин, где у него есть выбор из тысяч деревьев. На данный момент его HM126 идеально подходит для работы с бревнами, которые он фрезерует, но однажды он надеется добавить в свой арсенал HM130MAX.

Карл не только распиливает пиломатериалы на продажу, но и делает пиломатериалы для своих собственных проектов. Прямо сейчас он и его жена строят автономный домик на своей территории острова Манитулин, чуть более чем в 2 часах езды от дома. Эти двое хотели хижину, где они могли бы проводить отпуск и выходные, живя простой жизнью. Карлу не нравилась идея платить за гидроэлектростанцию, но было бы удобно иметь электричество на участке, когда появятся внуки. Решения? Солнечные генераторы для питания всего салона. Он построил надворную постройку и душ на открытом воздухе, обогреваемый ямой для костра, для этих существ. На территории есть 2 природных источника, из которых он может брать воду. Кабина подготовлена к зиме, хотя Карлу не привыкать к холоду, часто ловящемуся на езде при отрицательных температурах.

Внутри уютной хижины находится красивый чердак с перилами из кедра и обшивкой из белой сосны на стенах спальни.

TOP HEADLINES