Фрезерование уступов: Фрезерование уступов и пазов – Фрезерные работы

alexxlab | 20.01.2020 | 0 | Разное

Фрезерование уступов и пазов – Фрезерные работы

Фрезерование уступов и пазов

Категория:

Фрезерные работы

Фрезерование уступов и пазов

Уступом называют выемку, ограниченную двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, образующими ступень. Деталь может иметь один, два и более уступов. Паз — выемка в детали, ограниченная плоскостями или фасонными поверхностями. В зависимости от формы выемки пазы делятся на прямоугольные, Т-образные и фасонные. Пазы любого профиля могут быть сквозными, открытыми или с выходом и закрытыми.

Обработка уступов и пазов является одной из операций, выполняемых на фрезерных станках. К обработанным фрезерованием уступам и пазам предъявляют различные технические требования в зависимости от назначения, серийности производства, точности размеров, точности расположения и шероховатости поверхности. Все эти требования определяют метод обработки.

Фрезерование уступов и пазов осуществляют дисковыми концевыми фрезами, а также набором дисковых фрез. Кроме того, уступы можно фрезеровать торцовыми фрезами.

Фрезерование уступов и пазов дисковыми фрезами. Дисковые фрезы предназначены для обработки плоскостей, уступов и пазов. Различают дисковые фрезы цельные и со вставными зубьями. Цельные дисковые фрезы делятся на пазовые (СТ СЭВ 573—77), пазовые затылованные (ГОСТ 8543—71), трехсторонние с прямыми зубьями (ГОСТ 3755—78), трехсторонние с разнонаправленными мелкими и нормальными зубьями. Фрезы со вставными зубьями выполняются трехсторонними (ГОСТ 1669—78). Дисковые пазовые фрезы имеют зубья только на цилиндрической части, их применяют для фрезерования неглубоких пазов. Основным типом дисковых фрез являются трехсторонние. Они имеют зубья на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Их применяют для обработки уступов и более глубоких пазов. Они обеспечивают более высокий класс шероховатости боковых стенок паза или уступа. Для улучшения условий резания дисковые трехсторонние фрезы снабжены наклонными зубьями с переменно чередующимися направлениями канавок, т. е. один зуб имеет правое направление канавки, а другой, смежный с ним, — левое. Поэтому такие фрезы и называют разнонаправленными: Благодаря чередующемуся наклону зубьев осевые составляющие силы резания правых и левых зубьев взаимно уравновешиваются. Эти фрезы имеют зубья и на обоих торцах. Основным недостатком дисковых трехсторонних фрез является уменьшение размера по ширине после первой же переточки по торцу. При использовании регулируемых фрез, состоящих из двух половинок одинаковой толщины с перекрывающими друг друга зубьями в разъеме, после переточки можно восстановить начальный размер. Это достигается с помощью прокладок соответствующей толщины из медной или латунной фольги, которые помещают в разъем между фрезами.

Рис. 1. Уступы

Рис. 2. Типы пазов по форме

Рис. 3. Лазы: сквозные, с выходом и закрытые

Дисковые фрезы со вставными ножами, оснащенными пластинками твердого сплава, бывают трехсторонние (ГОСТ 5348—69) и двусторонние. Трехсторонние дисковые фрезы применяют для фрезерования пазов, а двусторонние— для фрезерования уступов и плоскостей. Крепление вставных ножей в корпус у обоих типов фрез осуществляется при помощи осевых рифлений и клина с углом 5°. Достоинством такого способа крепления вставных ножей является возможность компенсации износа и слоя, снятого при переточке. Восстановление размера по диаметру достигается перестановкой ножей на одно или несколько рифлений, а по ширине — соответствующим выдвижением ножей. Трехсторонние фрезы имеют ножи с попеременно чередующимся наклоном с углом 10°, у двусторонних — в одном направлении с углом наклона 10° (для праворежущих и леворежу-щих фрез).

Применение дисковых трехсторонних фрез с пластинками твердых сплавов дает наиболее высокую производительность при обработке пазов и уступов. Дисковая фреза лучше «выдерживает» размер, чем концевая.

Выбор типа и размера дисковых фрез. Тип и размер дисковой фрезы выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых поверхностей и материала заготовки. Для заданных условий обработки выбирается тип фрезы, материал режущей части и основные размеры — В, D, d и z. Для фрезерования легкообрабаты-ваемых материалов и материалов средней трудности обработки с большой глубиной фрезерования применяют фрезы с нормальным крупным зубом. При обработке труднообрабатываемых материалов и фрезеровании с небольшой глубиной резания рекомендуется применять фрезы с нормальным и мелким зубом.

Диаметр фрезы следует выбирать минимально возможным, так как чем меньше диаметр фрезы, тем выше ее жесткость и виброустойчивость. Кроме того, с увеличением диаметра возрастает ее стойкость.

Рис. 4. Выбор диаметра дисковых фрез

На рис. 5, а, б показана схема фрезерования двух уступов на детали. Фрезерование уступов дисковыми фрезами, как указывалось выше, обычно осуществляют дисковой двусторонней фрезой. Однако в нашем случае следует выбрать дисковую трехстороннюю фрезу, так как надо обработать поочередно по одному уступу с каждой стороны детали.

Рис. 5. Фрезерование уступа дисковой фрезой

Наладка станка на фрезерование сквозных прямоугольных пазов дисковыми фрезами. При фрезеровании уступов точность размера уступа по ширине не зависит от ширины фрезы. Необходимо выполнять лишь одно условие: ширина фрезы должна быть больше ширины уступа (по возможности не более чем на 3—5 мм).

При фрезеровании прямоугольных пазов ширина дисковой фрезы должна быть равна ширине фрезеруемого паза в том случае, когда биение торцовых зубьев равно нулю. При наличии биения зубьев фрезы размер профрезеро-ванного такой фрезой паза будет соответственно больше размера ширины фрезы. Это следует иметь в виду,’ особенно при обработке точных по ширине пазов.

Установка на глубину резания может осуществляться по разметке. Для четкого выделения линий разметки заготовку предварительно окрашивают меловым раствором и на прочерченной чертилкой рейсмаса линии кернером наносят углубления (керны). Установку на глубину резания по линии разметки осуществляют пробными проходами. При этом следят за тем, чтобы фреза срезала припуск только на половину углублений от кернера.

При наладке станка на обработку пазов очень важно правильно установить фрезу относительно обрабатываемой заготовки. В том случае, когда заготовку устанавливают в специальном приспособлении, ее положение относительно фрезы определяется самим приспособлением.

Точную установку фрез на заданную глубину производят специальными установками или габаритами, предусмотренными в приспособлении. На рис. 6 приведены схемы установки фрез на размер с помощью установов. Габарит 1 представляет собой стальную закаленную пластинку (рис. 6, а) или угольник (рис. 6, б, в), закрепленные на корпусе приспособления. Между установом и режущей кромкой зуба фрезы прокладывают мерный щуп толщиной 3—5 мм во избежание соприкосновения зуба фрезы с закаленной поверхностью установа. Если обработку одной и той же поверхности осуществляют за два прохода (черновой и чистовой), то для установки фрезы от одного и того же габарита применяют щупы разной толщины.

Фрезерование уступов и пазов набором дисковых фрез. При обработке партии одинаковых деталей одновременное фрезерование двух уступов, двух и более пазов может осуществляться набором фрез. Для получения требуемого расстояния между уступами и пазами на оправку между фрезами помещают соответствующий набор установочных колец.

При обработке заготовок набором фрез по габариту устанавливается одна фреза, так как взаимное расположение набора на оправке достигается подбором установочных колец. При установке фрез на заданный размер прибегают к использованию специальных установочных шаблонов. Для точной установки фрез применяют плоскопараллельные концевые меры и индикаторные упоры. На рис. 7 показана схема расположения индикаторных упоров на горизонтально-фрезерном станке для точной установки фрез при поперечных и вертикальных перемещениях стола. Поднимать и опускать стол на заданную величину с помощью такого приспособления можно при ускоренном перемещении, не боясь ошибиться в отсчете.

Целесообразность обработки уступов и пазов набором фрез можно установить, исходя из суммарных затрат времени (калькуляционное время), приходящихся на одну деталь для сопоставляемых вариантов обработки пазов.

Фрезерование уступов и пазов концевыми фрезами. Уступы и пазы могут быть обработаны концевыми фрезами на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках. Концевые фрезы (ГОСТ 17026—71*) предназначены для обработки плоскостей, уступов и пазов. Их изготовляют с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Концевые фрезы изготовляют с нормальными и крупными зубьями. Фрезы с нормальными зубьями применяют при получистовой и чистовой обработке уступов и пазов. Фрезы с крупными зубьями используют для черновой обработки.

Концевые фрезы обдирочные с затылованными зубьями (ГОСТ 4675—71) предназначены для черновой обработки заготовок, полученных литьем, ковкой.

Концевые твердосплавные фрезы (ГОСТ 20533—75—20539—75) изготовляют двух типов: оснащенные коронками твердых сплавов для диаметров 10—20 мм и винтовыми пластинками (для диаметров 16—50 мм).

Рис. 6. Применение установок для фрез

В настоящее время инструментальные заводы выпускают цельные твердосплавные концевые фрезы диаметром 3—10 мм и концевые фрезы с целой твердосплавной рабочей частью, впаянной в стальной конический хвостовик. Диаметр фрез 14—18 мм, число зубьев три. Применение твердосплавных фрез особенно эффективно при обработке пазов и уступов в заготовках из закаленных и труднообрабатываемых сталей.

Точность пазов по ширине при обработке их мерным инструментом, каким являются дисковые и концевые фрезы, в значительной степени зависит от точности применяемых фрез, а также от точности, жесткости фрезерных станков и от биения фрезы после закрепления в шпинделе. Недостаток мерного инструмента — потеря его номинального размера при износе и после переточек. У концевых фрез после первой же переточки по цилиндрической поверхности искажается размер по диаметру, и они оказываются непригодными для получения точных размеров паза по ширине.

Получить точный размер по ширине паза можно его обработкой за два прохода: черновой и чистовой. При чистовой обработке фреза будет лишь калибровать паз по ширине, сохраняя в течение длительного периода времени свой размер.

В последнее время появились патроны для закрепления концевых фрез, позволяющие устанавливать фрезу с регулируемым эксцентриситетом, т. е. регулируемым биением. На рис. 8 показан цанговый патрон, применяемый на Ленинградском станкостроительном объединении им. Я. М. Свердлова. В корпусе патрона расточено отверстие эксцентрично на 0,3 мм относительно его хвостовика. В это отверстие вставляется втулка под цанги с таким же эксцентриситетом относительно внутреннего диаметра. Втулка крепится к корпусу двумя болтами. При повороте втулки гайкой при слегка отпущенных болтах происходит условное увеличение диаметра фрезы (одно деление на лимбг соответствует увеличению диаметра фрезы на 0,04 мм).

При обработке пазов концевой фрезой стружку необходимо отводить вверх по винтовой канавке, чтобы она не портила обработанной поверхности и не вызывала поломки зуба фрезы. Это возможно в том случае, когда направление винтовой канавки совпадает с направлением вращения фрезы, т. е. при их одноименном направлении. Однако осевая составляющая силы резания Рх при этом будет направлена вниз для выталкивания фрезы из гнезда шпинделя. Поэтому при обработке пазов крепление фрезы приходится выполнять более надежно, чем при обработке концевой фрезой открытой плоскости. Направление вращения фрезы и винтовой канавки, как и в случае обработки торцовыми и цилиндрическими фрезами, должно быть разноименным, так как в этом случае осевая составляющая силы резания будет направлена в сторону гнезда шпинделя и стремиться затянуть оправку с фрезой в гнездо шпинделя.

Рис. 8. Патрон для фрезерования мерных пазов стандартными фрезами

Рис. 9. Фрезерование наклонной плоскости в тисках

Рис. 10. Фрезерование выемки корпусной детали

Другие виды работ, выполняемые концевыми фрезами. Помимо обработки уступов и пазов концевые фрезы применяются для выполнения других работ на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках.

Концевые фрезы применяются для обработки открытых плоскостей: вертикальных, горизонтальных и наклонных. На рис. 9 показано фрезерование наклонной плоскости в универсальных тисках. Приемы обработки плоскостей концевыми фрезами ничем не отличаются от приемов обработки уступов и пазов. Концевыми фрезами можно обрабатывать различные выемки (гнезда). На рис. 10 показано фрезерование выемки концевой фрезой. Фрезерование выемок в заготовке производится по разметке. Удобнее сначала произвести предварительное фрезерование контура выемки (не доходя до линий разметки), а затем — окончательное фрезерование контура.

В тех случаях, когда требуется выфрезеровать окно, а не выемку, необходимо под заготовку подложить соответствующую подкладку, чтобы не повредить тиски в момент выхода концевой фрезы.

Фрезерование уступов торцовой фрезой. Уступы можно фрезеровать как на вертикально-, так и на горизонтально-фрезерных станках. Обработку деталей с симметрично расположенными уступами можно осуществлять при закреплении заготовок в двухпозиционных поворотных столах. После фрезерования первого уступа приспособление поворачивают на 180° и ставят во вторую позицию для фрезерования второго уступа.

Реклама:

Читать далее:

Фрезерование шпоночных пазов на валах

Статьи по теме:

Фрезерование уступов и пазов. Инструмент – фреза дисковая.

Уступом называют выемку, ограниченную двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, образующими ступень. Деталь может иметь один, два, три и более уступов (рис. 72). Паз — выемка в детали, ограниченная плоскостями или фасонными поверхностями. В зависимости от формы выемки пазы делятся на прямоугольные, треугольные, трапецеидальные, Т-образные и фасонные (рис. 73, а, б, в, г, д, е). Пазы любого профиля могут быть сквозными (рис. 74, а), открытыми или с выходом (рис. 74, б) и закрытыми (рис. 74, в).
Обработка уступов и пазов является одной из операций, выполняемых на фрезерных станках.
К обработанным фрезерованием уступам и пазам предъявляют различные технические требования в зависимости от назначения, серийности производства, точности размеров, точности расположения и шероховатости поверхности. Все эти требования оказывают влияние на выбор метода обработки.
Фрезерование уступов и пазов производят дисковыми концевыми фрезами, а также набором дисковых фрез. Кроме того, уступы можно фрезеровать торцовыми фрезами.

Фрезерование пазов и уступов дисковыми фрезами

Фреза дисковая

Дисковые фрезы предназначены для обработки плоскостей, уступов и пазов.
Различают дисковые фрезы цельные и со вставными зубьями. Цельные дисковые фрезы делятся на пазовые (рис. 75, а по ГОСТ 3964 — 69), пазовые затылованные (рис. 75, г по ГОСТ 8543 — 71), трехсторонние с прямыми зубьями (рис. 75, б по ГОСТ 3755 — 69), трехсторонние с разнонаправленными мелкими и нормальными зубьями (рис. 75, в по ГОСТ 8474 — 60). Фрезы со вставными зубьями выполняются трехсторонними по ГОСТ 1669 — 69 (рис. 76). Дисковые пазовые фрезы имеют зубья только на цилиндрической части, их применяют для фрезерования неглубоких пазов. Основным типом дисковых фрез являются трехсторонние. Трехсторонняя фреза дисковая имеет зубья на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Их применяют для обработки уступов и более глубоких пазов. Они обеспечивают более высокий класс чистоты боковых стенок паза или уступа. Для улучшения условий резания дисковые трехсторонние фрезы снабжаются наклонными зубьями с переменно чередующимся направлением канавок, т. е. один зуб имеет правое направление канавки, а другой, смежный с ним, — левое. Поэтому такие фрезы и называют разнонаправленными. Благодаря чередующемуся наклону зубьев осевые составляющие силы резания правых и левых зубьев взаимно уравновешиваются. Эти фрезы имеют зубья и на обоих торцах. Основным недостатком дисковых трехсторонних фрез является уменьшение размера по ширине после первой же переточки по торцу. При использовании регулируемых фрез, состоящих из двух половинок одинаковой толщины с перекрывающими друг друга зубьями в разъеме, после переточки можно восстановить начальный размер. Это достигается с помощью

прокладок соответствующей толщины из медной или латунной фольги, которые помещают в разъем между фрезами.
Дисковые фрезы со вставными ножами, оснащенными пластинками твердого сплава, бывают трехсторонние по ГОСТ 5348 — 69 (рис. 77, а) и двусторонние по ГОСТ 6469 — 69 (рис. 77, б). Трехсторонние дисковые фрезы применяют для фрезерования пазов, а двусторонние — для фрезерования уступов и плоскостей.
Крепление вставных ножей 2 в корпус 1 у обоих типов фрез осуществляется при помощи осевых рифлений и клина 3 с углом 5°.
Достоинством такого способа крепления вставных ножей является возможность компенсации износа и слоя, снятого при переточке. Восстановление размера по диаметру достигается перестановкой ножей на одно или несколько рифлений, а по ширине — соответствующим выдвижением ножей. Трехсторонние фрезы имеют ножи с попеременно чередующимся наклоном с углом 10°, у двусторонних — в одном направлении с углом наклона 10° (для праворежущих и леворежущих фрез).
Применение дисковых трехсторонних фрез с пластинками твердых сплавов дает наиболее высокую производи-

тельность при обработке пазов и уступов. Дисковая фреза лучше «выдерживает» размер, чем концевая.
Выбор типа и размера дисковых фрез. Тип и размер дисковой фрезы выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых поверхностей и материала заготовки. Для заданных условий обработки выбирается тип фрезы, материал режущей части и основные размеры — D, В, d и Z. Для фрезерования легкообрабатываемых материалов и материалов средней трудности обработки с большой глубиной фрезерования применяют фрезы с нормальным и крупным зубом. Обработку труднообрабатываемых материалов и при фрезеровании с небольшой глубиной резания рекомендуется применять фрезы с нормальным и мелким зубьями.
Диаметр фрезы следует выбирать минимально возможным, так как чем меньше диаметр фрезы, тем выше ее жесткость и виброустойчивость. Кроме того, с увеличением диаметра фрезы возрастает ее стоимость.
Как видно на рис. 78, при глубине фрезерования t и гарантированном зазоре между установочным кольцом и заготовкой в пределах (6-8) мм должно быть выполнено условие

откуда получим выражение для выбора минимального диаметра фрезь

где d1 — диаметр ступицы фрезы (установочного кольца).
В табл. 5 приведена зависимость диаметра ступицы фрезы d1 от диаметра d отверстия для дисковых фрез.

Наладку и настройку станка на фрезерование уступов дисковыми фрезами поясним на примере обработки уступов призмы (рис. 79, а, б). Выбор типоразмера дисковой фрезы зависит от размеров уступа, марки обрабатываемого материала, мощности электродвигателя станка и других условий.
Фрезерование уступов дисковыми фрезами, как указывалось выше, обычно производят двусторонней дисковой фрезой. Однако в нашем случае следует выбрать трехстороннюю фрезу, так как надо поочередно обработать по одному уступу с каждой стороны призмы (рис. 80, а, б). Выбираем трехстороннюю фрезу со вставными ножами по ГОСТ 5348 — 69, оснащенными пластинками твердого сплава Т15К6. Диаметр фрезы D = 100 мм, ширина В=18 мм, число зубьев z = 8. При фрезеровании пазов и уступов тиски должны быть выверены с помощью рейсмуса или индикатора со стойкой и закреплены. Установку и закрепление заготовки производим в машинных тисках с подкладкой. Закрепление дисковой фрезы на оправке производят так же, как и цилиндрической. Режимы фрезерования выбирают либо по справочникам, если они не указаны в операционных картах, либо непосредственно по операционным или инструкционным картам.
Режим фрезерования для нашего случая: В = 13 мм, t = 4 мм, sz = = 0,06 мм/зуб, v=335 м/мин. По графику (см. рис. 48) определяем число оборотов шпинделя станка — 1000 об/мин.
По графику (см. рис. 49) определяем минутную подачу — sM = = 500 мм/мин. Затем производят настройку станка на требуемое число оборотов шпинделя станка и требуемую минутную подачу.
Фрезерование каждого уступа состоит из следующих основных приемов:
1. Нажатием кнопки «Пуск» включить электродвигатель и шпиндель станка в направлении, противоположном направлению винтовой канавки фрезы.

2. Подвести заготовку ручным перемещением стола рукоятками продольного, поперечного и вертикального перемещений под вращающуюся фрезу до легкого касания боковыми режущими кромками заготовки. Затем вращением рукоятки вертикальной подачи опустить стол до выхода фрезы за габариты обрабатываемой заготовки. Далее вращением рукоятки поперечной подачи передвинуть заготовку в направлении фрезы на 13 мм, пользуясь лимбом поперечной подачи. Поднять стол до легкого касания вращающейся фрезой верхней плоскости заготовки. Вращением рукоятки продольной подачи вывести заготовку из-под фрезы, выключить станок и поднять стол на 4 мм, пользуясь лимбом вертикальной подачи. Застопорить вертикальные и поперечные салазки.
3. Установить кулачки механического выключения продольной подачи стола на длину фрезерования. Включить вновь вращение шпинделя, подать вручную заготовку вращением рукоятки продольной подачи стола по направлению к вращающейся фрезе, включить механическую продольную подачу и произвести фрезерование первого уступа (см. рис. 80, а). Выключить станок, не производя перемещений стола.
Проверить размер обработанного уступа по ширине и глубине с помощью штангенциркуля. Если размер выдержан неточно, следует исправить

дефекты обработки.
4. Порядок установки фрезы относительно заготовки при обработке второго уступа (см. рис. 80, б) зависит от того, какой из размеров надо выдержать точно (размер 13 мм или размер выступа между уступами 89 мм). Так как в нашем примере задан размер 13 мм, то порядок обработки второго уступа будет точно такой же, как и первого. Если бы требовалось выдержать размер выступа по длине, то после обработки первого уступа обработку второго уступа можно проводить по одному из двух вариантов в зависимости от длины выступа. При сравнительно короткой длине выступа следует возвратить стол в исходное положение до выхода фрезы за габариты обрабатываемой заготовки. Затем переместить стол в поперечном направлении на расстояние, равное ширине выступа плюс ширина фрезы, и профрезеровать второй уступ.
Последовательность обработки по второму варианту дадим лишь в общем виде.
Так как в нашем случае ширина выступа составляет 89 мм, а ширина фрезы равна 18 мм, то для перемещения стола в поперечном направлении на расстояние, равное ширине выступа плюс ширина фрезы, т. е. на 89+18 = = 107 мм, потребовалось бы сделать свыше 17 оборотов лимба поперечной подачи (при шаге винта поперечной подачи t = 6 мм). Поэтому в таких случаях получения точного размера выступа можно достичь путем фрезерования за два перехода — предварительный и окончательный. Предварительное фрезерование можно производить по разметке, оставляя припуск по длине выступа на окончательное фрезерование в пределах 1 — 2 мм.

После предварительного фрезерования произвести измерение длины выступа и в соответствии с полученным размером, определить число делений, на которое следует повернуть лимб поперечной подачи, не нарушая установки по высоте, и произвести окончательное фрезерование второго уступа. Второй вариант обработки уступов в единичном и мелкосерийном производстве является предпочтительным.
Наладка станка на фрезерование сквозных прямоугольных пазов дисковыми фрезами. При фрезеровании уступов точность размера уступа по ширине не зависит от ширины фрезы. Необходимо выполнять лишь одно условие: ширина фрезы должна быть больше ширины уступа (по возможности не более чем на 3 — 5 мм).
При фрезеровании прямоугольных пазов ширина дисковой фрезы должна быть равна ширине фрезеруемого паза в том случае, если биение торцовых зубьев фрезы равно нулю. При наличии биения зубьев фрезы размер профрезерованного такой фрезой паза будет соответственно больше размера ширины фрезы. Это следует иметь в виду, особенно при обработке точных по ширине пазов.
Установка на глубину резания может осуществляться по разметке. Для четкого выделения линий разметки заготовку предварительно окрашивают меловым раствором и на прочерченной чертилкой рейсмуса линии кернером наносят углубления (керны). Установку на глубину резания по линии разметки осуществляют пробными проходами. При этом следят за тем, чтобы фреза срезала припуск только на половину углублений от кернера.
При наладке станка на обработку пазов очень важно правильно установить фрезу относительно обрабатываемой заготовки. В том случае, когда заготовку устанавливают в специальном приспособлении, ее положение относительно фрезы определяется самим приспособлением.

В том случае, когда обработка производится без специального приспособления, задача усложняется и решение ее зависит прежде всего от того, какие размеры должны быть выдержаны при обработке паза. Поясним это на примере. Допустим, требуется профрезеровать прямоугольный паз шириной b с размерами а и h, определяющими его положение на детали. На рис. 81 размер h отсчитывается от верхней плоскости заготовки, а на рис. 82 размер h задается от нижней опорной поверхности заготовки.

Порядок установки дисковой фрезы в первом случае (см. рис. 81) следующий. Вращающуюся фрезу подвести к боковой поверхности обрабатываемой заготовки до касания в виде следа (положение I). Затем опустить стол так, чтобы фреза оказалась выше верхней поверхности

заготовки и переместить его рукояткой поперечной подачи на размер а. Затем поднять стол на высоту, при которой фреза оставит легкий след на верхней поверхности детали. Далее, надо продвинуть стол в продольном направлении, вывести фрезу за габариты обрабатываемой заготовки и, подняв стол на размер h, включить продольную подачу и отфрезеровать паз (положение II).
Порядок установки на размер h, заданный от основания детали (см. рис. 82). Поднять стол до соприкосновения фрезы с поверхностью стола, если деталь установлена непосредственно на столе, или до соприкосновения с опорой, если деталь установлена в приспособлении (положение I). Затем опустить стол на размер h (положение II). После этого включить вращение фрезы и переместить стол до соприкосновения фрезы с обрабатываемой заготовкой и образования слабого следа от фрезы (положение III). Продвинуть теперь стол в продольном направлении, вывести фрезу за габариты обрабатываемой заготовки и переместить стол рукояткой поперечной подачи на размер а (положение IV). Включить продольную подачу и произвести фрезерование паза.

Если вместо размера а в обоих случаях был бы задан размер с, то перемещение стола в поперечном направлении следовало бы производить на величину с+В, где В — ширина фрезы.
Точную установку фрез на заданную глубину производят с помощью специальных установок или габаритов, предусмотренных в приспособлении. На рис. 83 приведены схемы установки фрез на размер с помощью установов. Габарит 1 представляет собой стальную закаленную пластинку (рис. 83, а) или угольник (рис. 83, б, в), закрепленные на корпусе приспособления. Между установом и режущей кромкой зуба фрезы прокладывают мерный щуп 2 толщиной 3 — 5 мм, во избежание соприкосновения зуба фрезы 3 с закаленной поверхностью установа.

Если обработку одной и той же поверхности производят за два перехода (черновой и чистовой), то для установки фрезы от одного и того же габарита применяют щупы разной толщины.

Автор – nastia19071991

Фрезерование уступов

Уступ – выемка, ограниченная двумя взаимно перпендикулярными плоскостями.

Фрезерование уступов выполняется на фрезерных станках дисковыми и концевыми фрезами, а также набором дисковых фрез. Кроме того, уступы можно фрезеровать торцовыми фрезами.

При обработке одного уступа (например, правого, как показано на рис. 8,3) на горизонтально-фрезерном станке фрезерование осуществляют дисковой двусторонней фрезой.  Настройку станка на заданный размер выполняют либо по разметке, либо по лимбу вертикальной подачи, либо по специальным установам (габаритам), предусмотренным на приспособлении. Правильность фрезерной обработки контролируют штангенциркулем, штангенглубиномером или специальными шаблонами, с помощью которых измеряют ширину и глубину уступа.
 
При необходимости обработки двух уступов (правого и левого) фрезерование ведут в два перехода (рис. 8.4): вначале обрабатывают правый уступ (поз, I), а затем, передвинув стол в поперечном направлении на расстояние,  равное  ширине  выступа между двумя уступами, — левый (поз. II). После этого проверяют три размера: ширину и глубину каждого уступа, а также расстояние между ними.

В приведенном случае, поскольку одной фрезой приходится обрабатывать правый и левый уступы, используют не двустороннюю, а дисковую трехстороннюю фрезу. Более производительной является схема фрезерования, показанная на поз. III. При этом используют набор из двух дисковых двусторонних фрез с разным направлением наклона зубьев. Расстояние между фрезами набора заранее установлено с помощью соответствующим образом подобранных установочных колец. Глубина обоих уступов получается одинаковой благодаря тому, что обе фрезы в наборе прошлифовывают на один размер.

Фрезерование двух уступов на горизонтально-фрезерном станке может быть осуществлено и торцовой насадной фрезой (рис. 8.5). В этом случае используют поворотное приспособление (типа двухпозиционного стола), позволяющее вести обработку методом позиционного фрезерования. На поз. I фрезеруется правый уступ. Поворотная часть стола А при этом надежно фиксируется фиксатором С относительно основания В. Затем фиксатор выводится из отверстия и после поворота на 180° вновь запирается для фрезерования левого уступа (поз.II).

Такая фрезерная обработка обеспечивает высокую точность взаимного расположения уступов. На вертикально-фрезерных станках для фрезерования уступов используют концевые фрезы (рис. 8.6). Поверхности уступа, обработанные этими фрезами, имеют меньшую шероховатость, чем поверхности, при обработке которых применяются дисковые фрезы. При фрезеровании концевыми фрезами возможно использование поворотного приспособления.
 

Фрезерование уступов

Фрезерование уступов производят как на горизонтально-фрезерных, так и на вертикально-фрезерных станках. Основные схемы обработки уступов приведены в табл. Х.8.

Таблица Х.8 .Методы фрезерования уступов

При обработке одного уступа (например, правого, как показано на рисунке) на горизонтально-фрезерном станке фрезерование уступов ведут дисковой двусторонней фрезой. Настройка станка на заданный размер осуществляется либо по разметке, либо по лимбу вертикальной подачи, либо по специальным установам (габаритам), предусмотренным на приспособлении. Контроль правильности обработки осуществляется штангенциркулем, штангенглубнномером или специальными шаблонами, измеряющими ширину и глубину уступа

В случае необходимости обработать два уступа (правый и левый) фрезерование ведется в два перехода. Вначале обрабатывают правый уступ (поз. I), а затем передвигают стол в поперечном направлении на расстояние, равное ширине выступа между двумя уступами, и фрезеруют левый уступ (поз.II). После этого проверяют три размера: ширину и глубину каждого уступа, а также расстояние между ними. В приведенном случае, поскольку одной фрезой приходится фрезеровать правый и левый уступы, используют не двустороннюю, а дисковую трехстороннюю фрезу. Более производительной оказывается схема фрезерования (поз. III), в этом случае используется набор из двух дисковых двусторонних фрез с разным направлением наклона зубьев. Расстояние между фрезами набора заранее установлено с помощью соответствующим образом подобранных установочных колец. Глубина обоих уступов получается равной благодаря тому, что обе фрезы в наборе прошлифовываются на один размер. Таким образом удается добиться повышения производительности фреверования за счет снижения как вспомогательного, так и основного времени (совмещение двух переходов в охнем). Этот метод применяют при серийной обработке партий одинаковых деталей

Фрезерование двух уступов на горизонтально-фрезерном стайке может быть осуществлено и торцевой насадной фрезой. В этом случае используется поворотное приспособление типа двухпозиционного стола, позволяющее вести обработку методом позиционного фрезерования. На поз. I фрезеруется правый уступ. Поворотная часть стола А при этом надежно фиксируется фиксатором С относительно основания Б. Затем фиксатор выводится из отверстия и после поворота на 180° вновь запирается для фрезерования левого уступа (поз. II). Точность взаимного расположении уступов здесь может быть очень высокой. Значительно повышается и производительность фрезерования, так как отпадают затраты времени на перемещение стола в поперечном направлении с фиксированием его положения по лимбу поперечной подачи

При обработке деталей на вертикально-фрезерных станках для фрезерования уступов используют концевые фрезы. Наилучшие результаты в этих случаях, особенно при обработке вязких сталей, могут дать фрезы с малым числом зубьев. Поверхности уступа, обработанные концевыми фрезами, оказываются более чистыми, чем поверхности, обработанные дисковыми фрезами. По производительности процесс фрезерования концевыми фрезами также не уступает фрезерованию дисковыми фрезами (без применения набора фрез). Возможно использование поворотного приспособления для обработки по методу позиционного фрезерования. При выборе концевой фрезы следует иметь в виду, что стружка должна, отделяясь от заготовки, направляться вверх по винтовым канавкам фрезы. Поэтому направление винтовых канавок должно совпадать с направлением вращения шпинделя, т. е. при правом вращении следует брать и фрезу с правым направлением винтовых канавок

§ 51. ФРЕЗЕРОВАНИЕ УСТУПОВ И ПАЗОВ — ЧПУ, фрезерные станки и оборудование

§ 51. ФРЕЗЕРОВАНИЕ УСТУПОВ И ПАЗОВ

 

В машиностроении часто встречаются плоские детали, имею­щие уступы с одной, двух, трех и даже четырех сторон. В каче­стве примера на рис. 194, а показана призма для установки ци­линдрических деталей при фрезеровании, имеющая два уступа.

 

Уступ, замкнутый с обоих боков, называют пазом. Пазы мо­гут иметь прямоугольную форму — тогда их называют прямоугольными,

 

 

Рис. 194. Детали с уступами и пазами: а — призма; б — шарнир; в — вилка

 или фасонную форму — тогда их называют фасон­ными. На рис. 194, б изображена деталь, имеющая прямоуголь­ный паз, а на рис. 194, в — вилка, имеющая фасонный паз.

Фрезы для обработки уступов и пазов. Фрезерование уступов и прямоугольных пазов производят либо дисковыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках, либо концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках.

 

 

Неширокие цилиндрические фрезы называют дисковыми. Дис­ковые фрезы можно изготовлять с остроконечными и

затылованными зубьями (рис. 195, а и б).

Дисковые фрезы, имеющие зубья на цилиндрической и на одной из двух торцовых поверхностей, называют двухсторонними

(рис. 195, в), а имеющие зубья на обеих торцовых поверхностях называют трехсторонними (рис. 195, г). Двухсторонние и

трехсто­ронние дисковые фрезы из­готовляют с остроконечными зубьями.

 

Для повышения произво­дительности трехсторонние дисковые фрезы изготов­ляют с крупными разнона­правленными зубьями. На рис. 195, д изображена такая фреза, у которой зубья по­переменно разнонаправлены, образуя торцовые режущие кромки через зуб.

 

 

Рис. 195. Дисковые фрезы:

 

 

Такая форма зубьев, по­добно разведенным зубьям циркульных и продольных пил по дереву, позволяет снимать большее количество стружки и лучше ее отво­дить.

а — с остроконечными зубьями; б — с затылованными зубьями; в — двусторонняя; г — трехсторонняя; д — трехсторонняя с разнонаправленными зубьями; е — составная

На рис. 196 изображены концевые фрезы, предло­женные новаторами ленин­градского Кировского завода Е. Ф. Савичем, И. Д.

Лео­новым и В. Я. Карасевым. На эти фрезы выпущен государственный стандарт (ГОСТ 8237—57). По срав­нению с ранее изготовляе­мыми фрезами в них уменьшено количество зубьев, увеличен угол наклона винтовых зубьев до 30—45°, увеличена высота зуба и введен неравномерный окружной шаг зубьев. Спинка зубьев этих фрез выполнена криволинейной по рис. 51, в.

 

Фрезы этой конструкции дают повышенную производитель­ность и чистоту обработанной поверхности и устраняют вибра­цию. Концевые фрезы изготовляют двух типов: с цилиндриче­ским хвостовиком (рис. 196, а и б) и с коническим хвостовиком
(рис. 196, в и г). Каждый из этих типов изготовляется в двух исполнениях: с нормальным зубом (рис. 196, а и в) и с крупным зубом (рис. 196, б и г). Режущая часть концевых фрез изготов­ляется из быстрорежущей стали.

 

Концевые фрезы с крупным зубом применяются для работ с большими подачами при больших глубинах фрезерования; фрезы с нормальным зубом — для обычных работ.

 

 

 

б)

Рис. 196. Концевые фрезы по ГОСТ 8237—57:

а — с цилиндрическим хвостовиком и нормальными зубьями; б — с цилиндрическим хвостовиком и круп­ными зубьями; в — с коническим хвостовиком и нормальными зубьями; г — с коническим хвостовиком и крупными зубьями

 

Фрезы с цилиндрическим хвостовиком изготовляют диамет­ром от 3 до 20 мм, с коническим хвостовиком — диаметром от 16 до 50 мм.

 

Фрезерование уступов. Рассмотрим пример фрезерования на горизонтально-фрезерном станке двух уступов в бруске (рис. 197, слева) для получения ступенчатой шпонки.

 

Выбор фрезы. Фрезерование уступов на горизонтально­фрезерном станке производят обычно двухсторонней дисковой фрезой, но в данном примере необходимо работать трехсторон­ней фрезой, так как надо поочередно обработать по одному уступу с каждой стороны бруска.

 

Выберем для фрезерования уступа трехстороннюю фрезу с разнонаправленными зубьями диаметром 75 мм, шириной 10 мм, диаметром отверстия под оправку 27 мм и числом зубьев 18.

 

Обработку будем вести на горизонтально-фрезерном станке с закреплением заготовки в машинных тисках. 

Подготовка к работе. Установку, выверку и укрепле­ние тисков на столе станка производим по известному нам спо­собу, после чего устанавливаем деталь в тиски на требуемой высоте (рис. 198). Правильность положения (горизонтальность)

 

 

Рис. 197. Ступенчатая шпонка

Рис. 198. Установка бруска в тисках

выверяем рейсмасом по разметочным рискам, после чего на­крепко зажимаем тиски. На губки тисков надо надеть накладки из мягкого металла (латунь, медь, алюминий), чтобы не испор­тить обработанных граней бруска.

 

Закрепление дисковой фрезы на оправке производим таким же образом, как и цилиндрической фрезы, соблюдая чистоту оправки, фрезы и колец.

Настройка станка на режим фрезерования. Выбор режима резания при фрезеровании уступов дисковыми быстрорежущими фрезами производим по табл. 212 «Справоч­ника молодого фрезеровщика».

 

Даны: диаметр фрезы D = 75 мм, ширина фрезерования В = = 5 мм, глубина резания /=12 мм, чистота поверхности V 5; по таблице выбираем скорость резания при подаче на один зуб s₃yo =0,05 мм/зуб.

 

Выбранная скорость резания у = 21,7 м/мин соответствует 92 об/мин фрезы и подаче 83 мм/мин. Тогда поставим лимб ко­робки скоростей на 95 об/мин и лимб коробки подач на 75 мм/мин.

 

Таким образом, фрезерование уступа будем производить трех­сторонней дисковой фрезой 75x10x27 мм с разнонаправлен­ными зубьями (материал фрезы — быстрорежущая сталь Р9 или Р18) при глубине резания 12 мм, ширине фрезерования 5 мм, продольной подаче 75 мм/мин или 0,04 мм/зуб и скорости реза­ния 22 ммин применяем охлаждение — эмульсию.

 

Процесс фрезерования. Фрезерование каждого уступа состоит из следующих основных приемов:

1)   включить кнопкой вращение шпинделя;

2)   вращением рукоятки винтов продольной, поперечной и вер­тикальной подач подвести заготовку под фрезу до легкого каса­ния боковой поверхностью. Затем вращением рукоятки винта вертикальной подачи опустить стол и вращением рукоятки попе­речной подачи передвинуть стол в направлении фрезы на 5 мм, пользуясь лимбом поперечной подачи. Поднять стол до легкого касания фрезой верхней плоскости заготовки. Вращением руко­ятки винта продольной подачи вывести заготовку из-под фрезы и поднять стол на 12 мм, пользуясь лимбом вертикальной подачи. Выключить вращение. Застопорить вертикальные и поперечные салазки;

3)   установить упоры механического выключения продольной подачи стола на длину фрезерования. Включить шпиндель,

вклю­чить охлаждение, вручную подавать заготовку вращением руко­ятки винта продольной подачи стола по направлению к вращающейся фрезе сначала быстро, а затем медленно, пока она не коснется фрезы, и, наконец, когда фреза начнет

 

брать стружку, включить механическую продольную по­дачу.

После обработки первого уступа передвинуть стол на рас­стояние, равное ширине выступа (17 мм) плюс ширина фрезы (10 мм), т. е. на 27 мм, и профрезеровать с другой стороны, соблюдая все изложенные приемы работы;

 

4)   по окончании обработки детали, не вынимая ее из тисков, промерить штангенциркулем глубину и ширину уступа с каждой стороны по размерам чертежа с допуском ±0,2 мм. Если раз­меры детали соответствуют чертежу и поверхность обработки получилась чистой, как требует знак V 5 на чертеже, вынимаем деталь из тисков и передаем мастеру на проверку.

 

Фрезерование сквозных прямоугольных пазов. При фрезеро­вании сквозных прямоугольных пазов применяют трехсторонние дисковые фрезы, подобные изображенной на рис. 195, г. Ши­рина фрезы должна соответствовать чертежному размеру

фрезе­руемого паза с допускаемыми отклонениями, что справедливо только в тех случаях, когда установленная фреза не имеет тор­цового биения. Если фреза будет бить, то ширина отфрезерован­ного паза окажется больше ширины фрезы, или, как говорят, фреза разобьет паз, что может привести к браку.

 

Поэтому трехстороннюю фрезу выбирают по ширине не­сколько меньшей ширины фрезеруемого паза.

Так как трехсторонние дисковые фрезы изготовляют с остро­конечными зубьями, то после последующей переточки торцовых зубьев ширина фрезы уменьшается. Следовательно, данная фреза после заточки уже не будет пригодной для фрезерования

пря­моугольного паза в следующей партии деталей. Для сохранения необходимой ширины трехсторонних дисковых фрез после пере­точки их изготовляют составными с перекрывающими друг друга зубьями (рис. 195, е), что позволяет регулировать их размер. В разъем такой составной фрезы вставляют прокладки из стальной или медной фольги.

 

Процесс фрезерования прямоугольных пазов, т. е. установка фрезы, закрепление детали, а также приемы фрезерования, не отличаются от описанных выше примеров фрезерования уступа.

 

Режимы резания при фрезеровании пазов дисковыми трехсто­ронними фрезами из быстрорежущей стали выбирают по табл. 213 «Справочника молодого фрезеровщика».

 

Фрезерование замкнутых пазов. На рис. 200 изображен чер­теж планки толщиной 15 мм, в которой требуется профрезеро­вать замкнутый паз шириной 16 мм и длиной 32 мм.

Такая обработка должна производиться концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке.

Подготовка к работе. Выберем для обработки верти­кально-фрезерный станок 6Н12. Для фрезерования паза шири­
ной В= 16 мм берем концевую фрезу диаметром 16 мм с конус­ным хвостовиком; такая фреза имеет число зубьев z = 5.

 

 

Рис. 200. Чертеж планки

 

 

Деталь поступает на фрезерный станок с размеченным пазом. Так как нужно обработать паз в середине детали, деталь можно закрепить на уровне губок тисков, но параллельные подкладки

надо расположить так, чтобы концевая фреза могла иметь вы­ход между ними (рис. 201).

После установки детали фрезу закрепляют в шпинделе станка.

Настройка станка на режим фрезерования. Режим резания для фрезерования пазов концевыми быстроре­жущими фрезами выбираем по табл. 211 «Справочника молодого фрезеровщика».

Примем подачу s_3ye =

= 0,01 мм/зуб. При диа­метре фрезы D=16 мм, ши­рине паза 6=16 мм, числе зубьев 2 = 5, подаче s_3ye —

= 0,01 мм/зуб ПО таблице р,_1С. _20|. Закрепление плавки в тисках находим и = 43,3 м/мин,

или п = 860 об/мин, 

Поставим лимб коробки подач станка на минутную подачу 37,5 мм/мин и подсчитаем получающуюся при этом подачу на один зуб по формуле (5):
= 43 мм/мин. Поставим лимб коробки скоростей станка на 750 об/мин и подсчитаем полученную при этом скорость резания по

 

 

формуле (1):

 

 

Таким образом, фрезерование паза будем производить кон­цевой фрезой D= 16 мм из быстрорежущей стали Р9 при про­дольной подаче 37,5 мм/мин, или 0,01 мм/зуб, и скорости резания 37,8 м/мин; применяем охлаждение — эмульсию.

 

 

 

 

Процесс фрезерования. На рис. 202 показан процесс фрезерования паза в планке. Обычно после установки фрезы в исходное положение сначала дают небольшую ручную верти­кальную подачу, чтобы фреза врезалась на глубину 4—5 мм. После этого включают механическую продольную подачу, давая, как указано стрелкой, движение вперед и назад столу с закре­пленной деталью и поднимая после каждого двойного хода вруч­ную стол на 4—5 мм, пока паз не будет профрезерован по всей глубине.

 

При фрезеровании замкнутых пазов фреза находится в наи­более тяжелых условиях во время врезания на глубину, поэтому ручная подача при врезании должна быть небольшой. = 0,03 мм/зуб.

 

 

Скоростное фрезерование уступов и пазов

Фрезеровщики широко применяют скоростное фрезерование уступов и пазов дисковыми фрезами с пластинками из твердых сплавов. При скоростной обработке уступов и пазов надо фрезе­ровать по подаче.

 

На рис. 203 показана фреза с припаянными пластинками твердого сплава 2 к стальному корпусу 1. Такие фрезы приме­няют при небольшой ширине фрезерования. Одно из преиму­ществ фрез с припаянными пластинками — возможность частого расположения зубьев, что важно для плавности работы. Другим преимуществом является возможность использовать пластинку в работе почти на весь ее размер. Основными недостатками этих фрез являются невозможность регулировать ширину и диаметр, сложность замены ее зубьев в случае их поломки и трудность напайки.

 

На рис. 204 изображена дисковая фреза для скоростного фрезерования со вставными в корпусе 1 рифлеными ножами 2, имеющими припаянные пластинки из твердого сплава. Для за­крепления ножей в корпусе служат клинья 3.

 

 

Рис. 203. Твердосплавная дисковая фреза с напаянными пластинками

 

 

Рис. 204. Твердосплавная дисковая фреза с вставными рифлеными ножами

 

 

Для фрезерования уступов и широких пазов более целесо­образно применять дисковые фрезы со вставными твердосплав­ными ножами.

Возможные методы фрезерования уступов

 

На рис. 205 показаны три варианта фрезерования уступов на бруске.

На рис. 205, а приведен рассмотренный на рис. 199 метод фрезерования каждого уступа одной трехсторонней дисковой фрезой. Такой метод обычно применяют при обработке малого количества деталей.

 

 

Рис. 205. Варианты обработки уступов: а — одной дисковой фрезой, б — набором двух дисковых двусторонних фрез; в — в поворотном приспособлении

 

 

 

На рис. 205,6 показано фрезерование обоих уступов одно­временно набором из двух дисковых двухсторонних фрез оди­накового диаметра. Чтобы получить заданный размер между уступами, на оправку между фрезами помещают соответствую­щий набор колец. Такой метод является более производитель­ным, и его применяют при обработке партии одинаковых де­талей.

На рис. 205, в показана последовательная обработка обоих уступов одной двухсторонней дисковой фрезой на двухпозици­онном приспособлении. После фрезерования первого уступа (первая позиция) приспособление поворачивают и ставят во вторую позицию для фрезерования второго уступа. Такой метод обработки требует специального двухпозиционного приспособле­ния и применяется при изготовлении партии одинаковых деталей. По сравнению с обработкой по первому методу (рис. 205, а) он дает большую точность и сокращает время на перестановку де­тали для фрезерования второго уступа, но он менее производите­лен, чем второй метод (рис. 205,6).

В зависимости от количества пускаемых одновременно в об­работку деталей (размер партии) каждый из этих трех вариан­тов может оказаться наиболее рациональным.

 

По материалам книги «Основы фрезерного дела С.В.Аврутин 1962г.»

Содержание

Технология фрезерования пазов, канавок, уступов, и разрезания заготовок фрезой

---

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

---

Фрезерование пазов

Выемку металла в детали, ограниченную фасонными или плоскими поверхностями, называют пазом. Пазы бывают прямоугольными, Т-образными, типа «ласточкин хвост», фасонными, сквозными, открытыми, закрытыми и др. Обработка пазов является распространенной операцией на фрезерных станках различных типов и осуществляется дисковыми, концевыми и фасонными фрезами (рис. 5.23).

Сквозные прямоугольные пазы чаще всего фрезеруют дисковыми трехсторонними фрезами (рис. 5.23, а), дисковыми пазовыми или концевыми фрезами (рис. 5.23, б). При фрезеровании точных пазов ширина дисковой фрезы (диаметр концевой фрезы) должна быть меньше ширины паза, а фрезерование на заданный размер производят за несколько проходов. Обработка пазов концевыми фрезами требует правильного выбора направления вращения шпинделя станка относительно винтовых канавок фрез. Оно должно быть взаимно противоположным.

Фрезерование замкнутых пазов производят на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами (рис. 5.23, г). Диаметр фрез следует принимать на 1…2 мм меньше ширины паза. Врезание на заданную глубину резания осуществляют перемещением стола с заготовкой в продольном и вертикальном направлениях, затем включают продольное движение подачи стола и фрезеруют паз на необходимую длину с последующими чистовыми проходами по боковым сторонам паза.

Криволинейные пазы фрезеруют за один рабочий ход на полную их глубину. Соответственно этому условию назначают результирующее движение подачи, равное сумме векторов поперечного и продольного движения подач. Для уменьшения врезания в местах изменений направлений пазов необходимо вести обработку фрезами с минимальными вылетами и уменьшать скорости подачи.

Фрезерование пазов специальных профилей — Т-образных, типа «ласточкин хвост» — осуществляют на вертикально- или продольно-фрезерных станках за три (Т-образные пазы) или два (пазы типа «ласточкин хвост») перехода. Учитывая неблагоприятные условия работы Т-образных и одноугловых фрез, используемых при выполнении указанных операций, подача на зуб S, не должна превышать 0,03 мм/зуб; скорость резания — 20…25 м/мин.

Особенности фрезерования шпоночных пазов

Шпоночные пазы на валах подразделяют на сквозные, открытые, закрытые и полузакрытые. Они могут быть призматическими, сегментными, клиновыми и др. (соответственно сечениям шпонок). Заготовки валов удобно закреплять на столе станка в призмах. Для коротких заготовок достаточно одной призмы. При большой длине вала заготовку устанавливают на двух призмах. Правильность расположения призмы на столе станка обеспечивается с помощью шипа в основании призмы, входящего в паз стола (рис. 5.24).

Шпоночные пазы фрезеруют пазовыми дисковыми фрезами, пазовыми затылованными (ГОСТ 8543—71), шпоночными (ГОСТ 9140-78) и насадными фрезами. Пазовая или шпоночная фреза должна быть установлена в диаметральной плоскости заготовки.

Фрезерование открытых шпоночных пазов с выходом канавки по окружности, радиус которой равен радиусу фрезы, производят дисковыми фрезами. Пазы, в которых не допускается выход канавки по радиусу окружности, фрезеруют концевыми или шпоночными фрезами.

Гнезда под сегментные шпонки фрезеруют хвостовыми и насадными фрезами на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. Направление движения подачи — только к центру вала (рис. 5.25, а).

Для получения точных по ширине пазов обработку ведут на специальных шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей (рис. 5.25, б). При этом способе фреза врезается на 0,2…0,4 мм и фрезерует паз по всей длине, затем опять врезается на ту же глубину и фрезерует паз на всю длину, но в другом направлении.

Для фрезерования шпоночных пазов рекомендуется применять шпоночные фрезы с S_= 0,02…0,04 мм/зуб при скорости резания v = 15… 20 м/мин; дисковые пазовые фрезы с S_ = 0,03… 0,06 мм/зуб при скорости резания v = 25…40 м/мин.

Операцией, аналогичной фрезерованию пазов, является фрезерование канавок на заготовках режущих инструментов. Канавки могут быть расположены на цилиндрической, конической или торцовой части заготовок. В качестве инструмента для обработки канавок применяют одноугловые или двухугловые фрезы.

При фрезеровании угловых канавок на цилиндрической части режущего инструмента с передним углом γ= 0° одноугловыми фрезами вершины зубьев фрез должны проходить через диаметральную плоскость заготовки. Установку фрезы производят с помощью угольника (рис. 5.26, а) по центру вставленного в коническое отверстие шпинделя так, чтобы вершины зубьев фрез и центра совместились, а затем перемещают заготовку в поперечном направлении на величину, равную половине ее диаметра, или по проведенной на торце или цилиндрической поверхности заготовки риске, проходящей через ее диаметральную плоскость (рис. 5.26, б).

При обработке угловых канавок с заданным положительным значением переднего угла γ торцовая поверхность одноугловой фрезы должна находиться от диаметральной плоскости на некотором расстоянии х (рис. 5.26, в), которое можно определить по формуле

x=D/(2sinγ),

где D — диаметр заготовки, мм; γ — передний угол,°.

Вершины зубьев двухугловой фрезы при настройке на обработку угловых канавок следует установить в диаметральной плоскости с помощью одного из рассмотренных выше способов, а затем — сместить заготовку относительно фрезы на величину х (рис. 5.26, г), которая зависит от диаметра заготовки D, глубины профиля канавки h, угла рабочей фрезы 8 и переднего угла фрезы γ:

x = D/(2sin(γ+δ) – hsinδ/cosγ).

При γ= 0° x = (D/2 – /0)sinδ.

Заготовка может быть установлена и закреплена одним из следующих способов: в центрах делительной головки и задней бабки или в центрах на оправке.

Угловые фрезы также используют при фрезеровании угловых канавок на конической поверхности. Устанавливают фрезы относительно диаметральной плоскости заготовки так же, как и при фрезеровании угловых канавок на цилиндрической поверхности.

Заготовка при фрезеровании угловых канавок на конической поверхности может быть закреплена в трехкулачковом патроне, на концевой оправке, вставленной в коническое отверстие шпинделя делительной головки или в центры делительной головки и задней бабки. Последний из перечисленных способов установки заготовки используют при небольшом угле конусности.

Фрезерование уступов

Две взаимно-перпендикулярные плоскости образуют уступ. На заготовках может быть один или несколько уступов. Обработка уступов — это распространенная операция, которую и осуществляют дисковыми или концевыми фрезами, или набором дисковых фрез (рис. 5.27, а — в) на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках так же, как и обработку пазов. Уступы, имеющие большие размеры, фрезеруют торцовыми фрезами (рис. 5.27, г).

Торцовые фрезы используют при фрезеровании заготовок с широкими уступами на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. Деталь с симметрично расположенными уступами обрабатывают на двухпозиционных поворотных столах. После фрезерования первого уступа деталь в приспособлении поворачивают на 180°.

Для легкообрабатываемых материалов и материалов средней трудности обработки с большой глубиной фрезерования применяют дисковые фрезы с нормальными и крупными зубьями. Фрезерование труднообрабатываемых материалов следует вести фрезами с нормальными и мелкими зубьями. При фрезеровании уступа следует брать дисковую фрезу, ширина которой на 5…6 мм больше ширины уступа. В этом случае точность размера уступа по ширине не зависит от ширины фрезы.

Разрезание заготовок

Операции полного отделения части материала от заготовки, разделения заготовок на отдельные части, а также образования одного или нескольких мерных узких пазов (прорезей, шлицов) осуществляют отрезными и прорезными фрезами. Диаметр отрезной фрезы следует выбирать по возможности минимальным. Чем меньше диаметр фрезы, тем выше ее жесткость и виброустойчивость.Заготовки чаще всего устанавливают и закрепляют в тисках (рис. 5.28). Отрезку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее вести при попутном фрезеровании и небольших подачах (S_= 0,01…0,08 мм/зуб). Скорости резания при отрезании отрезными и прорезными фрезами из быстрорежущей стали в зависимости от глубины фрезерования и подачи на зуб фрезы составляют: при обработке заготовок из серого чугуна v=12…65 м/мин; из ковкого чугуна — 27…75 м/мин; из стали — 24…60 м/мин.

Контроль пазов, уступов и разрезанных заготовок

Эту операцию производят измерительным инструментом (табл. 5.1).

Фрезерование уступов и пазов концевыми фрезами

Уступы и пазы могут быть обработаны концевыми фрезами на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках. Концевые фрезы (ГОСТ 8237 – 57) предназначены для обработки плоскостей, уступов и пазов. Их изготовляют с цилиндрическим и коническим хвостовиком (рис. 86). Концевые фрезы изготовляют с нормальными и крупными зубьями. Фрезы с нормальными зубьями применяют при получистовой и чистовой обработке уступов и пазов. Фрезы с крупными зубьями используют для черновой обработки. Концевые фрезы обдирочные с затылованными зубьями по ГОСТ 4675 – 71 (рис. 87) предназначены для черновой обработки заготовок, полученных литьем, свободной ковкой и т. д. На рис. 88 показана новая конструкция обдирочной концевой фрезы. Зубья этой фрезы острозаточенные, а не затылованные, и с неравномерным окружным шагом. Такие фрезы обладают большей виброустойчивостью, повышенной стойкостью, более высокой (на 60 – 70%) производительностью по сравнению со стандартными фрезами. Концевые твердосплавные фрезы (ГОСТ 8720 – 69) изготовляют двух типов: оснащенные коронками твердых сплавов для диаметров 10 – 20 мм и винтовыми пластинками (для диаметров 16 – 50 мм). На рис. 89 показана концевая фреза со сменными твердосплавными пластинками, переставляемыми без съема фрезы со станка. Такие фрезы имеют диаметр 40, 50 и 63 мм. В настоящее время инструментальные заводы выпускают цельные твердосплавные концевые фрезы диаметром 3 – 10 мм (рис. 90, а) и концевые фрезы с цельной твердосплавной рабочей частью, впаянной в стальной конический хвостовик. Диаметр фрез 14 ÷ 18 мм, число зубьев 3 (рис. 90, б). Применение твердосплавных концевых фрез особенно эффективно при обработке пазов и уступов в заготовках из закаленных и труднообрабатываемых сталей. Точность пазов по ширине при обработке их мерным инструментом, каким являются дисковые и концевые фрезы, в значительной степени зависит от точности применяемых фрез, а также от точности, жесткости фрезерных станков и от биения фрезы после закрепления в шпинделе. Недостаток мерного инструмента — потеря его номинального размера при износе и после переточек. У концевых фрез после первой же пероточки по цилиндрической поверхности искажается размер по диаметру, и они оказываются непригодными для получения точных размеров паза по ширине.  Получение точного размера по ширине паза можно достичь путем его обработки за два прохода: черновой и чистовой. При чистовой обработке фреза будет лишь калибровать паз по ширине, сохраняя в течение длительного периода времени свой размер. В последнее время появились патроны для закрепления концевых фрез, позволяющие устанавливать фрезу с регулируемым эксцентриситетом, т. е. с регулируемым биением. Это позволяет путем регулирования эксцентриситета получать точные по ширине пазы концевой фрезой, потерявшей размер после переточки. На рис. 91 показан. такой патрон. Он состоит из корпуса 1, втулки 2 и колпачковой гайки 3. Регулировка ширины паза достигается путем поворота втулки 2 эксцентрично закрепленной по отношению к оси вращения фрезы 4. Фреза ко втулке крепится винтами 5. Путем поворота втулки можно смещать ось фрезы относительно оси ее вращения. На втулке патрона нанесены деления, показывающие величину смещения в сотых долях миллиметра. Диаметр фрезы выбирается на 0,1 ÷ 0,15 мм меньше номинальной ширины паза. Наладка и настройка станка на фрезерование уступов и пазов концевыми фрезами Закрепление фрез. У концевых фрез с коническим хвостовиком хвостовики по размеру меньше, чем коническое гнездо шпинделя станка, поэтому для их закрепления в шпинделе используют переходные втулки (рис. 92). Наружный конус такой втулки соответствует конусу гнезда шпинделя станка, а внутренний конус – коническому хвостовику фрезы. Концевую фрезу вставляют хвостовиком в коническое отверстие втулки. Переходную втулку вместе с фрезой устанавливают в шпиндель и затягивают шомполом. Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком закрепляют при помощи патрона (рис. 93). Он состоит из корпуса 1, устанавливаемого в шпинделе станка и затягиваемого с помощью шомпола, трех кулачков 3 и гайки 2. Кулачки стягиваются кольцевой пружиной 4, расходятся от усилия шести пружин 5, располагающихся между кулачками. Фрезу вставляют хвостовиком в цилиндрическое отверстие разжимных кулачков патрона и закрепляют гайкой 2, расположенной на переднем конце патрона и охватывающей заплечиками разжимную втулку 3. Патрон вместе с фрезой устанавливают в шпиндель вертикально-фрезерного или горизонтально-фрезерного станка и закрепляют шомполом. Съем фрезы производится после отвертывания гайки 2.  Применяют универсальные патроны, предназначенные для закрепления концевых фрез как с цилиндрическим, так и с коническим хвостовиком диаметром до 50 мм. На рис. 94 показан патрон для закрепления концевых фрез с коническим хвостовиком. В корпус 3, закрепленный с помощью шомпола (штревеля) в шпинделе станка, вставляют сменную переходную втулку 4 с закрепленной в ней винтом 5 фрезой 1. Втулка имеет пояски П, которые при установке втулки проходят через отверстия в гайке 2, навернутой на корпус, и входят в пазы, имеющиеся на торце корпуса патрона. Положение гайки 2 фиксируется винтом 6, рабочий конец в этот момент упирается в торцовую стенку канавки К, имеющейся в корпусе. Сменная втулка закрепляется в корпусе поворотом гайки 2 или накидным ключом. После закрепления гайки 2 она принимает положение, показанное на рис. 94. Патрон снабжается сменными переходными втулками, соответствующими конусам Морзе№2, 3, 4, 5. Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком можно закреплять с помощью цангового патрона (рис. 95). Патрон с одной стороны имеет конический хвостовик, которым устанавливается в шпинделе станка и затягивается шомполом (штревелем), а с другой стороны — коническую выточку. В эту выточку входит цанга 1, представляющая собой коническую разрезную втулку с отверстием по размеру закрепляемой фрезы. На корпус патрона навертывается гайка 2. При навертывании гайка будет сжимать цангу, закрепляя тем самым установленную в цанге фрезу.  В крупносерийном и

Фрезы для обработки уступов и поверхностей

Янош Гараци – владелец и президент отмеченного наградами механического цеха, но он продолжает контролировать производственные операции, чтобы все работало должным образом. Компания Delta Machine Co. LLC, Хантингтон-Бич, Калифорния, специализируется на сложных деталях с жесткими допусками из титана, никелевых сплавов, нержавеющей стали, алюминия, пластмасс и других необычных сплавов.

Гараци тоже необычный персонаж, он начинал в компании как машинист, а теперь прошел путь к высшей должности.Он серьезно относится к ответственности за большую часть работы по программированию, настройке и закупкам Delta Machine.

В последнее десятилетие цех полагался на гибкий хонинговальный инструмент для широкого спектра автоматизированных операций обработки с ЧПУ, таких как удаление заусенцев с поперечных отверстий, цилиндрическое хонингование, чистовая обработка поверхности, сглаживание кромок и очистка. За счет интеграции гибких хонинговальных головок в процесс обработки сложные детали с перфорированными отверстиями и другими труднодоступными элементами можно удалять заусенцами, хонинговать, обрабатывать поверхность и т. Д.собственными силами по более низкой цене.

При автоматизированной обработке удаление заусенцев и острых кромок в просверленных отверстиях и других труднодоступных местах, таких как поднутрения, канавки, пазы или внутренние отверстия, может быть утомительным и трудоемким. Одной из особых задач является удаление заусенцев на пересечении сквозных просверленных отверстий, которые часто встречаются в компонентах двигателя и трансмиссии.

Несмотря на трудности, удаление заусенцев в производственном процессе является абсолютной необходимостью для получения высококачественных прецизионных деталей.Во многих случаях просверленные отверстия служат в качестве каналов для жидкостей, смазочных материалов и газов. Невозможность удаления заусенцев может заблокировать эти важные проходы или создать турбулентность в потоке. Заусенцы также могут приводить к несовпадению деталей, влиять на допуски на размеры и ограничивать общую эффективность обрабатываемых компонентов.

«Устранение заусенцев имеет решающее значение, потому что если какой-либо незакрепленный материал вылетит во время использования, это может иметь серьезные последствия», – пояснил Гараци.

По словам Гараци, инструмент, который он выбрал для таких применений, – это Flex-Hone от компании Brush Research Manufacturing (BRM) из Лос-Анджелеса.Этот продукт отличается небольшими абразивными шариками, которые постоянно прикреплены к гибким нитям, и представляет собой гибкий и недорогой инструмент для сложных операций по удалению заусенцев, хонингованию, наплавке и стыковке кромок. Хонинговальные инструменты доступны с различными типами абразива, размерами и зернистостью. Flex-Hone характеризуется небольшими абразивными шариками, постоянно прикрепленными к гибким нитям. Это недорогой инструмент для сложных и даже автоматизированных операций по удалению заусенцев, хонингованию, наплавке и стыковке кромок.Brush Research Manufacturing

«Для удаления заусенцев и хонингования, когда нам нужно очистить деталь, это самый простой инструмент для нас. Существует большое разнообразие сортов и размеров, и он очень универсален », – сказал Гараци. Гибкие хлысты идеально подходят для этих целей, поскольку инструменты представляют собой экономичное решение для сглаживания кромок и получения смешанного радиуса для удаления заусенцев с поперечных отверстий.

«Что касается доступности, я не нашел никаких других инструментов, которые могли бы делать то же, что и Flex-Hone, будь то обработка нескольких поперечных отверстий или внутренних канавок», – продолжил владелец магазина.«На самом деле нет никакого способа эффективно охватить эти области с помощью каких-либо других инструментов».

Он добавил: «Прямо сейчас мы делаем все более и более сложные детали, особенно когда речь идет о корпусах с портами по всей детали. Вот тут-то и пригодится точилка – для удаления заусенцев из отверстий, в которых вы просверливаете его ».

Для достижения наилучших результатов инструмент для удаления заусенцев обычно вращается в основном отверстии, в которое попадают поперечные отверстия. После нескольких движений по часовой стрелке инструмент удаляется, а шпиндель реверсируется, чтобы повернуть гибкую головку еще на несколько движений против часовой стрелки.Прямое и обратное вращение создает симметричный рисунок удаления заусенцев. Для удержания металлической стружки и металла с заусенцами во взвешенном состоянии следует использовать СОЖ.

По словам Гараци, удаление заусенцев может быть особенно проблематичным при работе с обработанными суперсплавами, такими как титан, монель, инконель, инколой, инвар, рене и хастелой, которые являются одними из самых сложных для обработки материалов.

«Заусенцы – одна из самых больших проблем, особенно при обработке жаропрочных сплавов», – добавил Гараци.«Даже во время« нарезания канавок », если вы разрезаете материал с одной стороны, он просто подталкивает заусенец к краю; а если подойти к нему с другой стороны, он просто оттолкнет его. Он не хочет аккуратно отламывать материал. Как только инструмент становится немного тупым, становится намного хуже. Итак, ключ к успеху – острые инструменты с правильной геометрией ».

Гараци отметил, что Flex-Hone доступен с алмазным абразивом премиум-класса с никелевым покрытием для обработки таких материалов, как карбид, керамика и сплавы стали для авиакосмической промышленности; а также вариант CBN (кубический нитрид бора), который является еще более твердым и специально разработан для суперсплавов, которые могут демонстрировать высокую пластичность и деформационное упрочнение, приводящее к «вязкой механической обработке», если не применяется правильный абразивный инструмент.

По словам Гараци, при удалении заусенцев с суперсплавов, таких как титан или нержавеющая сталь 13-8, Flex-Hone оказался очень полезным. «Большая часть станков 13-8 we проходит термообработку, поэтому на них появляются значительные заусенцы. Хонингование идеально подходит для удаления даже самых стойких заусенцев », – сказал он.

Гараци отметил, что он устанавливает гибкие хлысты в оборудование с ЧПУ, чтобы автоматизировать процесс и сократить время, необходимое для чистовой обработки жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей.

Несмотря на то, что эти хонинговальные инструменты являются абразивными инструментами, Гараци сказал, что необходимо проводить различие между «абразивами», используемыми для удаления агрессивных материалов, и абразивными инструментами для чистовой обработки.Инструменты для чистовой обработки выделяют мало или совсем не выделяют абразивное зерно во время использования, и его количество сравнимо с металлической стружкой, шлифовальной пылью и абразивным износом инструмента, возникающим в процессе первичной обработки.

Даже если образуется минимальное количество мелких твердых частиц, требования к фильтрации для абразивных инструментов не сильно отличаются от требований к механической обработке. Любые частицы можно легко удалить с помощью недорогих мешочных или картриджных систем фильтрации.

«Когда вы используете Flex-Hone для удаления заусенцев, все, что вам нужно сделать, это удалить заусенец.Он не создает много пыли », – говорит Гараци. «Так что для меня любой выброс песка или пыли не вызывает беспокойства. Это не значит, что мы везде шлифуем порошком внутри станка – это совсем не одно и то же ».

Для акцента он добавил: «Это очень дорогие и очень точные станки. Я бы не стал делать ничего, что могло бы поставить под угрозу точность или срок службы оборудования ».

Он сказал, что при принятии решения о покупке инструментов выбор часто определяется индивидуально для каждого проекта.Однако, если инструмент может сократить время цикла по сравнению с его стоимостью, решение будет простым.

«Определенно существуют сценарии, в которых было бы хорошо иметь возможность выполнять чистовую обработку поверхности этого типа материала на ЧПУ», – сказал Гараци. «Это действительно сэкономило бы много времени и дополнительных затрат на обработку».

Использование Flex-Hone даже помогает Delta Machine справиться с неожиданными требованиями работы во время пандемии Covid-19, поскольку это может помочь в выполнении более автоматизированной работы.Это не только означает, что требуется меньше рабочей силы, но и то, что любые рабочие в цехе могут соблюдать требуемые от них правила социального дистанцирования. «Я хочу делать все на станках с ЧПУ, когда могу, особенно сейчас», – сказал Гараци.

Для этого Delta Machine оснащает свои карусели для инструментов гибкими головками различных размеров. «В качестве детали мы можем использовать от двух до трех хонингов разного размера, в зависимости от количества пересечений портов и различных размеров отверстий», – сказал Гараци. «Тем не менее, действительно легко вставить Flex-Hone в оправку, дать ему простой цикл траектории и дать ему поработать.«

В частности, автоматизация удаления заусенцев с поперечных отверстий при большом количестве автономных работ, – отметил он, – поскольку детали Delta Machine обычно представляют собой сложные конструкции с множеством пересекающихся отверстий.

«Человеку сложно повторить такую ​​работу надежно, с требуемым качеством. Автоматизация этого с помощью станка с ЧПУ обычно дает более стабильные результаты, в то же время обеспечивая большее социальное дистанцирование среди наших сотрудников на производстве », – заключил Гараци.

Дель Вильямс – технический писатель из Торранса, Калифорния.

Лучшие практики фрезерования уступов | Режущие инструменты

Щелкните изображение, чтобы увеличить Брайан МакНил

Даже простое фрезерование уступов может стать проблемой, если вы не соблюдаете правила

Простая задача фрезерования качественного уступа может быть сложной, если мы не будем следовать некоторым простым правилам. Цель любой компании, производящей инструменты, – обеспечить безотказную, надежную работу фрезерования с высокой безопасностью процесса.

Примите во внимание следующие моменты, чтобы получить наилучший возможный старт.

Качественный держатель инструмента обеспечивает минимальное биение и оптимальную жесткость, что очень важно для любого режущего инструмента. Биение на режущей кромке резко снижает стойкость инструмента, отрицательно сказывается на производительности резания и приводит к плохому качеству поверхности. Термоусадочные системы, гидравлические патроны и механические патроны для фрезерования – это лучший выбор, обеспечивающий лучшую жесткость и биение.

Отношение длины к диаметру инструмента. Корпус инструмента из разных материалов обеспечивает разную жесткость при разной длине.Сталь лучше всего работает при соотношении диаметра 1: 3, тяжелого металла – диаметра 1: 5, а карбида – диаметра 1: 6. Если отношение длины к диаметру превышает семь, используйте инструменты со специальными встроенными демпфирующими устройствами. Всегда дайте себе наилучшие возможности для достижения успеха, используя минимально возможную измерительную длину для данного материала инструмента.

Выбор марок. Покрытия CVD (химическое осаждение из паровой фазы) обычно толще и обеспечивают лучшую защиту от тепла на больших дугах зацепления.Толщина этих покрытий имеет тенденцию к закруглению режущих кромок и не делает инструмент таким острым. Это может иметь негативные последствия при чистовой резке с низкими дугами зацепления, но, опять же, полезно, если в процессе присутствует тепло. Если материалы имеют тенденцию быть «липкими или липкими», сердечно-сосудистые заболевания не являются вашим первым выбором.

При выполнении чистовых проходов на уступах или при небольшой дуге зацепления, когда требуются острые кромки для предотвращения прогиба или трения инструмента, первым выбором должно быть покрытие PVD.Благодаря этим тонким покрытиям подготовка кромки становится такой же острой, как и предполагалось. Это помогает разрезать материал, а не толкать его. Эти покрытия плохо переносят тепло и лучше работают в ситуациях, когда необходимо нанести охлаждающую жидкость. Они также являются лучшей альтернативой сердечно-сосудистым заболеваниям в «липких или липких» материалах.

Выбор геометрии. Выбор геометрии пластины, подходящей для обрабатываемого материала, также может иметь большое влияние на безопасность и производительность и представляет собой сложную область.Вкладыши продаются либо прямым прессованием, либо шлифованными. Каждый из них подходит для работы во многих областях.

Установка вставок в инструмент. Квадратные уступы и качественные поверхности требуют минимального биения. Наличие качественного резцедержателя не может компенсировать плохую гигиену на переднем крае. Обязательно очищайте карманы воздухом при каждом индексе, чтобы удалить мусор, который может вызвать плохую посадку вставки. Убедитесь, что вы загружаете пластины с совпадающими углами. Идентифицировано большинство углов фрезерных пластин.Согласование этих углов в положении резания снижает несоответствие от одной пластины к другой. Используйте смазку или противозадирную смазку для всех резьбовых соединений и поверхностей винтов.

Безопасность процесса при загрузке вставки. Используйте гаечный ключ, способный обеспечить правильный момент затяжки винта. Это обеспечивает наилучшую предварительную нагрузку на винт и предотвращает чрезмерную или недостаточную затяжку. Оба могут привести к перемещению вставки. Это приведет к некачественным компонентам и потенциально сломанным вставкам.

Скорость и подача. Понимание состава материала, который вы режете, имеет решающее значение для понимания скорости, с которой вы сможете двигаться. Используйте руководство по материалам в конце каталога и укажите правильный состав и твердость. Затем вы можете ссылаться на выбранный вами сплав и определить начальную скорость для инструмента.

Скорость подачи, основанная на толщине стружки, также известная как «шестигранник» для данной геометрии, является лучшим способом расчета подачи стола.В разделе параметров резания большинства каталогов упоминаются все концепции и геометрии инструментов. Каждая геометрия имеет оптимальную толщину стружки относительно всех материалов. Зная это, мы можем рассчитать подачу на зуб (fz) на основе угла упора и дуги зацепления.

Еще одно соображение – дуга зацепления на стене. У вас правильная скорость подачи? Если зацепление инструмента составляет менее 25 процентов диаметра инструмента, вам необходимо увеличить скорость подачи, чтобы вернуть толщину стружки, которую вы теряете из-за уменьшенного угла на дуге контакта.Если вы этого не сделаете, ваш чип может быть слишком тонким. Это может вызвать нагревание от трения, что приведет к ухудшению качества поверхности и уменьшению стойкости инструмента. Использование калькулятора фрезерования или приложения – лучший способ рассчитать необходимое увеличение подачи стола.

Концепция «производить больше с меньшими затратами» – все более распространенная отраслевая тенденция – еще больше упрощается благодаря универсальным концевым фрезам, способным обеспечить высочайший уровень производительности во многих областях обработки материалов. Планируйте заранее и используйте передовые методы обработки для достижения успеха. SMT

Брайан МакНил (Brian MacNeil) – специалист по фрезерованию продуктов и применению в Sandvik Coromant в Канаде.

Истинное фрезерование уступов под углом 90 градусов

Многочисленные прецизионные детали для транспортировки, изготовления пресс-форм, общего машиностроения и т. Д. Требуют истинных 90-градусных уступов и полов с превосходной обработкой поверхности. Экономическое и конкурентное давление требует, чтобы производители всех деталей максимально увеличивали съем металла и увеличивали срок службы инструмента. Новая платформа для двустороннего фрезерования уступов VSM490 от WIDIA Products Group (Латроб, Пенсильвания) является мощным преимуществом для достижения всего этого и многого другого.«Продолжайте и агрессивно увеличивайте скорость подачи, – говорит глобальный менеджер по продукции Хуан Секули. «Мало того, что вы увидите, что глубина реза намного больше (до 15 мм или 0,590 дюйма), гребешки или ступенчатые следы едва заметны. Плохое качество поверхности означает необходимость дополнительных операций и увеличения продолжительности цикла. Возьмите усовершенствование производительности VSM490 и добавьте, что двусторонние пластины обеспечивают значительную экономическую выгоду по сравнению с односторонними инструментами, и преимущества становятся очевидными ».

Разработанный для низкой потребляемой мощности и свободной обработки, VSM490 обеспечивает эффективное сокращение мощности станка на один-два удара, а также более высокие скорость и скорость подачи, что позволяет выполнять работу быстрее и / или с улучшенным качеством поверхности.Благодаря четырем режущим кромкам и нескольким радиусам при вершине углов прочные пластины VSM490-15 обеспечивают дополнительную стабильность и надежность в дополнение к реальным 90-градусным уступам и перекрытиям. Доступны пластины двух геометрий: MM (универсальная), что делает их лучшим выбором для ряда обрабатываемых материалов; и ML (легкие) с более острыми режущими кромками, что снижает усилия резания для низкоуглеродистой стали и нержавеющей стали.

Корпус фрезы

VSM490, изготовленный с жесткими допусками для обеспечения минимального биения, имеет конструкцию с зазором для стружки для отличного отвода стружки, а также конструкцию из закаленной стали и закаленные гнезда с углублениями для повышения сопротивления деформации.Доступны модели с корпусом, винтом, с цилиндрическим хвостовиком и хвостовиком Weldon с внутренним воздухом и охлаждающей жидкостью. «Портфель VSM490 разработан для множества применений в различных материалах, что делает его идеальным инструментом для фрезерования», – добавляет Секули. «Пользователи должны рассчитывать на истинные 90-градусные уступы и полы, превосходную чистоту поверхности на обеих сторонах и более высокую скорость съема металла при меньшей мощности для экономии повсюду».

Кроме того, VSM490 доступен через NOVO ™, приложение компании для изучения цифровых процессов.Обладая обширными знаниями о процессах, доступными на iPad ™ и других цифровых устройствах, NOVO помогает пользователям определять функции обработки, такие как фрезерование уступов в определенных рабочих материалах, а затем сразу же сокращает набор продуктов до таких, как VSM490, которые могут выполнять эту работу, с учетом ограничений. такие требования, как материал, допуск и последовательность обработки как для отдельных инструментов, так и для нескольких инструментов. Затем NOVO ранжирует результаты – на основе правил, основанных на знаниях – для наилучшего решения задач приложения, определенных операционной средой клиента и предпочтениями пользователя.Это дает гораздо больше полезных знаний о процессах, чем любой один онлайн-каталог, и все это можно получить за очень короткое время. Начальные комплекты VSM490 как в метрической, так и в дюймовой системе, включая корпуса фрез, концевые фрезы и пластины WIDIA Victory ™, подходящие для различных областей применения, можно получить, связавшись с вашим дистрибьютором WIDIA.

В автомобильной и транспортной, аэрокосмической, энергетической и общем машиностроительной отраслях рост приводит к конкуренции и увеличению требований заказчиков к повышению производительности и контролю затрат.VariMill GP ™ от WIDIA – это мощный инструмент для фрезерования, который дает производителям значительные преимущества (многофункциональная гибкость, стабильная производительность, увеличенный срок службы инструмента и доступность) по целому ряду направлений. VariMill GP (общего назначения) – это последняя разработка в семействе инструментов Vari, которое распространяется на VariDrill ™ и VariTap ™. «Vari-» в VariMill означает изменчивость, и, по сути, это означает высокую гибкость для производителей », – говорит глобальный менеджер по продукции Бернд Фидлер.

По своей природе мастерские живут и умирают благодаря своей способности выполнять несколько небольших заказов в сжатые сроки. Удаление большего количества металла с высокой скоростью за несколько операций с помощью одного универсального инструмента означает более низкие затраты на инструмент и лучшую производительность по сравнению с линейкой высокопроизводительных специальных опций. VariMill GP – это линейка многоцелевых концевых фрез, подходящих для черновой, получистовой и чистовой обработки в расширенном диапазоне рабочих материалов (алюминий, сталь, нержавеющая сталь и чугун).Ключевые преимущества для производственных компаний включают сокращение запасов и управление инструментами на ваших станках, поскольку один инструмент покрывает черновую и чистовую обработку; более низкие затраты на инструмент за счет длительного срока службы инструмента при разумной цене; и простота ремонта для поддержания непрерывности производства. Все эти преимущества делают WIDIA поистине универсальным поставщиком цельнотвердосплавных концевых фрез по самой выгодной цене.

Концевые фрезы VariMill GP, состоящие из версий с двумя и четырьмя канавками, с квадратным концом, скошенной кромкой и сферическим концом, доказывают, что их производительность повышается благодаря усовершенствованным конструктивным особенностям.Угол наклона спирали 30 градусов и эксцентричный рельеф обеспечивают прочную кромку и стабильность при черновой, получистовой и чистовой обработке одним и тем же инструментом. Толстое покрытие TiAlN способствует увеличению срока службы деталей из стали, нержавеющей стали и чугуна, а также операций фрезерования, врезания под углом или пазов. Фрезы VariMill GP доступны в дюймах и метрических размерах, а также с различной длиной и типом хвостовика. Магазины, которые хотят выполнять больше работы с большим количеством материалов, преуспеют в повышении своей гибкости и снижении затрат с помощью этих действительно многофункциональных, долговечных и универсальных мельниц.

Патроны с высоким крутящим моментом

также улучшают производительность фрезерования, и, обладая одним из самых высоких уровней передаваемого крутящего момента благодаря более компактной конструкции с увеличенным на 40 процентов поперечным сечением передней стенки, новый универсальный гидравлический патрон HydroForce HT обеспечивает необходимую повышенную жесткость. для улучшения параметров резки и лучших результатов. Усилие зажима в три раза выше, чем у обычных гидравлических патронов, а с улучшенным гашением вибрации биение составляет три микрона при 2-кратном вылете диаметра.Качество балансировки G2.5 достигается при частоте вращения до 25 000 об / мин. «Вся эта надежная работа достигается в патроне с высоким крутящим моментом, требующем всего двух типоразмеров для всех ваших задач с вращающимся инструментом», – говорит Kennametal. Прямой зажим доступен для диаметров 20 мм и 32 мм (0,75 дюйма и 1,5 дюйма), а переходные втулки применяются для всех других диаметров.

Портфолио VariMill GP также доступно через приложение знаний о цифровых процессах NOVO.

WIDIA Products Group, 1600 Technology Way, Latrobe, PA 15650, 724-539-5000, www.widia.com.

Фрезы с квадратным уступом | Производство и обработка металлов

Home / Фрезы с квадратным уступом

Новые спиральные фрезы Turbo 10 от Seco Tools идеально подходят для фрезерования спиральных уступов, требующих стабильности процесса, гибкости и высокой точности.

Благодаря своей высокой гибкости, фрезы Turbo 10 работают с пазами, Обработка заплечиков, врезка, торцовка, карманы, врезание и токарное фрезерование.

Все фрезы Turbo 10 оснащены прецизионными фрезерованными гнездами, которые улучшают биение, стабильность и срок службы инструмента, обеспечивая оптимальный контакт между корпусом инструмента и пластиной. Интегрированный сквозные каналы для СОЖ поддерживают высокую производительность и способствуют отличной стружке эвакуация. Благодаря своей высокой гибкости, фрезы Turbo 10 работают с пазами, Обработка заплечиков, врезка, торцовка, карманы, врезание и токарное фрезерование.

Чтобы продолжить успех своей серии фрез для обработки уступов с квадратным уступом Turbo 10 и предоставить производителям повышенную гибкость обработки твердых материалов, Seco Tools (Трой, Мичиган) расширяет линейку продукции, включив в нее больше пластин с новой геометрией и радиусом, а также винтовые фрезы.

Расширение ассортимента пластин включает в себя альтернативные пластины как для прямого прессования, так и для шлифовки с радиусом закругления от 0,016 до 0,122 дюйма (от 0,4 до 3,1 мм). Новая геометрия линейки шлифованных пластин обеспечивает повышенную производительность при обработке материалов с уникальными характеристиками, включая алюминий, нержавеющую сталь, титановые сплавы и другие сплавы, труднодоступные для машин.

Новые спиральные фрезы идеально подходят для фрезерования спиральных уступов, требующих стабильности процесса, гибкости и высокой точности.Фрезы доступны в диаметрах от 0,75 дюйма до 2 дюймов (от 20 мм до 54 мм) и включают в себя головки Weldon, Seco Weldon, Combimaster, Seco-Capto и Arbor.

Для обработки пазов, карманов и пазов, а также кругового и винтового фрезерования новая Helical Turbo 10 имеет лучшую глубину резания, чем у обычных фрез для обработки уступов.

Все фрезы Turbo 10 оснащены прецизионно фрезерованными гнездами, которые улучшают биение, стабильность и стойкость инструмента, обеспечивая оптимальный контакт между корпусом инструмента и пластиной.Интегрированные сквозные каналы подачи СОЖ обеспечивают высокую производительность и отличный отвод стружки. Благодаря своей высокой гибкости, фрезы Turbo 10 работают при фрезеровании пазов, заплечиков, наклонных, торцевых, карманных, врезных и токарно-фрезерных операций.

Seco Tools, 2805 Bellingham Drive, Troy, MI 48083, 248-528-5444, www.secotools.com.

Фреза для обработки уступов, Концевая фреза | MISUMI

Технические характеристики

Номер модели
MKEM (стандартный тип)

Внешний диаметр D	Диаметр хвостовика d	Общая длина L	Количество канавок	Длина под шею ℓ1	Глубина резания Ad	Применимые наконечники	Дополнительный винт Номер детали	Ключ для принадлежностей Номер детали
10	12	80	1	20	9	APET103504A APMT103504N APMT103504T	TMS25	WMS50
12	12	80	1	25
14	16	80	1	25
16	16	90	2	25
18	16	90	2	25
20	20	110	3	30			TMS25L
25	25	120	2	35	13	APET160508A APMT160508N APMT160508T	TMS35	WMS35
32	32	120	3	35
40	32	125	4	40
50	32	125	5	40
63	32	125	6	40

Номер модели
MKEM (длинный хвостовик)

Внешний диаметр D	Диаметр хвостовика d	Общая длина L	Количество канавок	Длина под шею ℓ1	Глубина пропила Ad	Применимые наконечники	Дополнительный винт Номер детали	Ключ для принадлежностей Номер детали
20	20	150	3	50	9	APET103504A APMT103504N APMT103504T	TMS25L	WMS50
21	20	150	3	30
25	25	160	2	60	13	APET160508A APMT160508N APMT160508T	TMS35	WMS35
26	25	160	2	35
32	32	180	3	80
33	32	180	3	35
40	32	200	4	100

Концевые фрезы квадратного сечения Техническая информация >> Нажмите здесь
Концевая фреза для обработки уступов >> Нажмите здесь

Серия VPX Фрезерование глубоких уступов

	Для чистовой обработки
	Для средней резки
	Для черновой обработки

Многофункциональная фреза для высокопроизводительной обработки

Повысьте эффективность фрезерования с помощью прочной тангенциальной пластины!

О TOUGH

Фреза с тангенциальным креплением – новое изобретение!

Тангенциально установленная пластина обеспечивает сердечник корпуса фрезы больше для большей жесткости (S1> S2).Это означает стабильность в разрезе =
• увеличенная стойкость инструмента =
• увеличенный срок службы корпуса фрезы =
• улучшенная обработка поверхности и =
• более высокие скорости подачи.

Более широкая посадочная поверхность для меньшего перемещения вставки в кармане.

Комментарии разработчиков Долговечность, подтвержденная многократными разрушающими испытаниями. Чтобы повысить долговечность, мы начали разработку с приложения нагрузки на резак до тех пор, пока он не сломался. Проанализировав причины поломки, мы создали улучшенную версию, а затем исправили и ее. Мы повторяли этот процесс, пока не остались довольны результатами. В результате этого стремления к долговечности посредством тщательных разрушающих испытаний мы смогли разработать фрезу, которая идеально подходит для работы без участия человека и высокоэффективной обработки.

Пластины

Двусторонняя пластина, которая произвела революцию в

Комментарии разработчиков Форма пластины, которую можно было спроектировать, но трудно коммерциализировать. Форма пластины делает ее прочной, но при этом обеспечивает универсальность. Мы преодолели множество проблем от прототипа до производства – свидетельство приверженности Mitsubishi Materials к точности.

Большие плоскости стеклоочистителя для лучшей отделки поверхности

Сплавы пластин для широкого диапазона материалов заготовок

Серия MP6100 / MP7100 / MP9100

Технология TOUGH-Σ
Сочетание отдельных технологий нанесения покрытий; PVD и многослойность обеспечивают дополнительную прочность.

CVD покрытие MC5020 Первая рекомендация для фрезерования чугунов.
MC5020 обладает превосходной износостойкостью, а также контролирует термическое растрескивание и выкрашивание, которые часто возникают при обработке ковкого чугуна.

Чёрное сверхгладкое покрытие
Сверхгладкое чёрное покрытие предотвращает аномальные повреждения, такие как сколы сварных швов.

Многофункциональная фреза для высокоэффективной обработки

Система стружколома

Что такое тангенциальное фрезерование уступов?

Тангенциальное фрезерование уступов относится к расположению пластины по отношению к корпусу фрезы.Посмотрите, чтобы узнать больше о Mill 4-12KT, новой тангенциальной фрезы для уступов от Kennametal.

Для стана 4-12KT требуется на 15% меньше мощности, что позволяет увеличить скорость подачи даже на небольших станках.

Запатентованная конструкция пластины с краем треугольной формы обеспечивает беспрецедентную стабильность при обработке стали и чугуна.

Майкл Тиррелл

Майкл Тиррелл

Цифровой координатор

Теги

Подпишитесь на нашу БЕСПЛАТНУЮ рассылку новостей

Статьи по теме

Последние статьи

.