Фрезеровка это: Технология фрезерования

alexxlab | 05.06.1974 | 0 | Разное

Содержание

Технология фрезерования

При обработке на фрезерном станке различных видов материалов используют фрезы, которые представляют собой специальные многолезвийные режущие инструменты, зубья которых ни что иное как простейший резец. Технологический процесс, который активно применяется большинством обрабатывающих предприятий, с использованием данного инструмента называется фрезерованием.

Вращение фрезы определяется числом оборотов шпинделя станка, производимых в минуту. Вращательное движение самого инструмента именуют главным, а поступательное движение заготовок – движением подачи. Оба они выполняются фрезерным станком, причем работа производится точно и быстро, согласно технологическим параметрам оборудования. Так, подача определяется величиной минутного перемещения стола с зафиксированной на нём деталью относительно фрезы.

Машинные тиски

Режимы резания

Пазы и канавки

Фрезерование под углом

Фрезерование плоскостей

Ласточкин хвост

Делительная головка

Расчёт при простом делении

Фрезерование зубчатых колес

Технология фрезерования предполагает разные типы обработок:

• По расположению оси фрезы относительно поверхности заготовки различают фрезерование цилиндрической и торцовой фрезой;

• По расположению шпинделя станка и удобству фиксации заготовки - вертикальное, горизонтальное фрезерование. Крупные промышленные комплексы имеют в арсенале универсальные станки, позволяющие работать под разными углами для получения нужного результата;

• По типу фрезы различают на торцовое, фасонное, концевое и пр. Каждый из подвидов используется в определенной сфере деятельности, так торцовое фрезерование наиболее подходит для обработки большой поверхности, а фасонное соответственно для фасонных поверхностей;

• По направлению движения фрез: попутное «под зуб» и встречное «на зуб». Первый тип гарантирует чистовую отделку, но увеличивает вероятность вырывания подхватывания инструмента. В случае встречного движения режущей кромки по отношению к заготовке, процесс резания происходит более спокойно без рывков, но чистота обработки при этом ниже. Однако, на практике используют совместно оба вида для достижения производственных результатов.

Логично предположить, что для изготовления инструментов для фрезерования применяются материалы, отвечающие самым высоким требованиям прочности и твердости. Кроме того, фреза должна быть износоустойчивой и выдерживать огромный объём усилий на большой скорости. Основными материалами для фрез считают:

  • Легированные стали марок 9ХС и ХВГ;
  • Быстрорежущие стали Р18, Р9, Р6М5;
  • С пластинками твердого сплава Т15К6, Т14К8, ВК2, ВК4, ВК8 и пр.

Технология фрезерования конструкций и деталей крайне востребована в различных областях промышленности. Особую популярность фрезерование приобрело с внедрением массового производства, так как метод позволяет получить одинаковые элементы в заданных параметрах и нужном объёме при небольших трудозатратах за короткие сроки.

С использованием фрез различного типа, выполняется фрезерование:

  • прямых и наклонных плоскостей,
  • пазов и уступов,
  • криволинейных контуров,
  • шлицевых канавок,
  • зубчатых колес и мн. др.

Понятно, что станкостроительные комплексы, и другое машиностроение не могут обойтись без подобных агрегатов. Как следствие, развитие технологии фрезерования спровоцировало инновации в функционале станков, результатом чего стало исключительное повышение качества выполненных деталей и производительность труда.

Невозможно представить металлообработку без использования фрез, того или иного вида. Фрезерная обработка - база для изготовления простых конструкций и сложных вариаций металлических изделий. Ни одна машиностроительная отрасль, начиная с производства высокоточных приборов и кончая крупнейшими промышленными агрегатами, не обходится без применения фрезерования в обработке деталей.

Что такое фрезерование и обработка на фрезерных станках

Фрезерование – это один из самых распространенных методов механической обработки металла. Во время ее проведения на заготовку воздействует режущий инструмент (фрезер), который убирает подлежащий удалению слой металла. Однако, отвечая на вопрос - «Что такое фрезерование?», нужно отметить и то, что его точного определения и классификации на данный момент не существует.

Расчет процесса проводят на основании сведений об инструментах, поверхности и допустимой мощности оборудования. Качество проведенной обработки зависит от правильности выбранных параметров. Инструментарий для проведения фрезерной обработки достаточно велик и разнообразен, он подразделяется на различные виды, зависящие от его назначения, от материала производимой детали и ее характеристик.

Особенности фрезерования

Обработка деталей на фрезерных станках основана на главном (вращение инструмента), и вспомогательном (подача инструмента на рабочий ход) движениях. Сам процесс состоит из нескольких этапов:

  • Черновое фрезерование. Отличается невысокой точностью и заключается лишь в первоначальном снятии стружки, его главной задачей является оформление общего профиля. Припуск на обработку составит от 3 до 7 мм.
  • Получистовое фрезерование. Эту стадию процесса характеризует некоторое повышение точности.
  • Чистовое фрезерование. Третий этап включает в себя более основательную отделку, что обеспечивает высокую степень точности и качества контуров. Припуск составляет от 0,5 до 1 мм.

Все перечисленные выше этапы отличаются в плане требований, предъявляемых к конструкции используемых инструментов, к материалу, к числу режущих кромок и их качеству.

Разновидности фрезерования

Наличие большого диапазона фрез решает проблему обработки на фрезерных станках материалов, отличающихся между собой в плане сложности и конфигурации. Процессы могут проводиться под любыми углами и подразделяются на следующие группы:

  • Обработка плоских поверхностей (в нее входит черновая и чистовая зачистка плоскостей).
  • Работа над объемными деталями (подразумевающая зачистку заготовки и придание ей нужной формы).
  • Разделение (т.е. подразделение изготавливаемой детали на части).
  • Проведение модульной отделки (формирование требуемого профиля).

Каждый из перечисленных методов подразумевает использование в работе отдельного приспособления. Во время работы со сложными заготовками применяются комплекты фрез.

Фрезерные станки

Качество обработки деталей на фрезерных станках во многом определят то оборудование, на котором она проводится.

К примеру, главным предназначением станков горизонтально-фрезерного типа является работа с фасонными поверхностями и горизонтальными плоскостями, а также производство зубчатых колес. Такие же разновидности работ, но с некоторыми отличиями, выполняют и на вертикальных станках. Отличие вертикальных станков от оборудования горизонтально-фрезерного типа заключается в закреплении инструмента в вертикальном положении. Станки универсального типа имеют дополнительное оборудование в виде специальных устройств, обеспечивающих поворотность стола сразу в трех плоскостях.

При серийном изготовлении деталей с одинаковым профилем во фрезеровании используются копировальные установки. Станками завтрашнего дня по праву признаются станки с ЧПУ, способные выполнить целый перечень запрограммированных операций.

Разновидности фрез

Фрезы подразделяются на целый ряд разновидностей, зависящих от их формы, материала изготовления, типа ножей и др. Можно выделить следующие разновидности фрез:

  • Цилиндрические. Их основное назначение – обработка вертикальных и горизонтальных плоскостей.
  • Торцевые. Предназначены для отделки деталей независимо от плоскости.
  • Концевые. Их основное назначение – модульное, фасонное, плоское и художественное фрезерование.
  • Фасонные и угловые.С их помощью снимают стружки с боков обрабатываемой заготовки, и зачищают углубления конусообразного вида.
  • Разрезные, отрезные и шлицевые. Предназначены для разделения, формирования канавок и нарезания зубцов.
Однотипный инструментарий может отличаться по своему диаметру и числу ножей.

Отличия в конструкции фрез

К важным параметрам относятся характеристики и способы крепления ножей, именно они определяют назначение фрезы. Ножи бывают:

  • Цельными. Такие ножи производятся из легированной и быстрорежущей сталей. Чаще всего ими снабжены дисковые, отрезные, цилиндрические и шлицевые фрезы. Цельные ножи имеют большее число зубьев, что обеспечивает большую точность обработки.
  • Составными. Эти ножи подразделяющиеся на две разновидности. В первой хвостовик приваривается к режущей головке, во второй – ножи напаивают прямо на корпус приспособления.
  • Сборными. Ножи данного типа обычно твердосплавные и механически соединяются с приспособлением. Их отличает прочность, высокая износостойкость и острота.

Режимы резания

Одним из определяющих факторов, оказывающим немалое влияние на окончательный результат фрезерной обработки, является правильность подбора режима фрезерования.

Для начала следует точно определить нужный диаметр фрезы и ее конструкцию, имеющееся количество зубьев и материал изготовления. Затем устанавливается соотношение толщины планируемого к снятию слоя и габаритов инструмента. Отметим, что во время работы на фрезерном станке по металлу следует стремиться снять предполагаемый слой за один раз.

От размера инструмента прямо зависит его рабочая скорость, вытекающая из скорости вращения, задаваемой во время установки частоты вращательных движений шпинделя. Чересчур быстрое либо очень медленное рабочее движение снизят итоговое качество работы.

Немалая роль отводится и подаче. В первую очередь необходимо определить подачу фрезы на один зуб, уже затем определяют подачу за один оборот (и за одну минуту).

Таким образом, обработка деталей на фрезерных станках представляет собой комплексный процесс по отделке различных поверхностей. Успех проведенной обработки определяет рациональность при выборе инструментов, оборудования и оптимального режима резания. Работа на фрезерном станке по металлу с минимумом побочных процессов потребует наличия солидного профессионального мастерства, опыта и знаний.

Компания ОДО «Магилаз» имеет собственный парк металлообрабатывающих станков. Мы принимаем заказы на производство деталей по чертежам заказчика или предоставленному образцу. В наличии многофункциональное оборудование и квалифицированные сотрудники для проведения фрезерных работ на станках с ЧПУ высокого качества.

фрезерование - это... Что такое фрезерование?

  • Фрезерование — (фрезерная обработка)  обработка материалов резанием с помощью фрезы. Фреза совершает вращательное, а заготовка  преимущественно поступательное движение, как правило в направлении перпендикулярном оси вращения фрезы. Фреза и… …   Википедия

  • ФРЕЗЕРОВАНИЕ — ФРЕЗЕРОВАНИЕ, фрезерования, мн. нет, ср. (тех., с. х.). Действие по гл. фрезеровать. Фрезерование почвы. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • фрезерование — простругивание, прострагивание, фрезеровка Словарь русских синонимов. фрезерование сущ., кол во синонимов: 8 • зубофрезерование (1) • …   Словарь синонимов

  • фрезерование — Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории, сообщаемым инструменту, и хотя бы одним движением подачи, направленным перпендикулярно оси главного движения резания [ГОСТ 25761 83] фрезерование… …   Справочник технического переводчика

  • Фрезерование — – механическая обработка огнеупорного изделия фрезерным инструментом для получения канавок, пазов и различных углублений. [ГОСТ Р 52918 2008] Фрезерование – обработка материалов снятием стружки, при которой режущий инструмент, фреза,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • ФРЕЗЕРОВАНИЕ — (в металлообработке) обработка материалов резанием с помощью фрезы. Фреза совершает вращательное, а заготовка преимущественно поступательное движение. Осуществляется на фрезерных станках …   Большой Энциклопедический словарь

  • ФРЕЗЕРОВАНИЕ — обработка металла или дерева фрезером с вращательным движением инструмента и поступательным движением обрабатываемого предмета. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

  • ФРЕЗЕРОВАНИЕ — процесс механ. (на станках) обработки изделий путем снятия стружки особым режущим инструментом фрезером со многими режущими ребрами (зубьями). При Ф. фрезер, укрепленный на вращающемся шпинделе станка, производит режущее движение, а… …   Технический железнодорожный словарь

  • фрезерование — 1) тех. обработка металла, дерева, пластмасс фрезой 1; 2) обработка почвы фрезой 2; 3) добыча фрезерного торфа (см. фреза 3) Большой словарь иностранных слов. Издательство «ИДДК», 2007 …   Словарь иностранных слов русского языка

  • фрезерование — 3.20 фрезерование (milling): Получение образца в виде стружки или подготовка поверхности образца для анализа физическим методом, обработкой поверхности вращающейся фрезой с несколькими режущими лезвиями. Источник: ГОСТ Р ИСО 14284 2009: Сталь и… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Фрезерная обработка металла: назначение, классификация, этапы

    Фрезерная обработка в последнее время набирает большую популярность, поэтому столь же востребована, как сверление деталей и токарная обработка. Суть её заключается в срезании слоя металла при помощи вращающейся, зубчатой фрезы. Фрезерование можно выполнять на заготовках из разных материалов, причем проделывается это как на специальных станках, так и вручную.

    Назначение фрезерной обработки

    При помощи различного вида фрез, можно более точно и качественно выполнять фрезеровку деталей. Это могут быть различные материалы, но наиболее распространенная обработка на металлах. А при помощи современных станков, оборудованных системами ЧПУ, есть возможность уменьшить количество брака, а также управлять при помощи не сложных числовых программ. Сейчас фреза заменена на лезвие в качестве рабочего инструмента, что и позволило уменьшить вероятность брака, делая заготовки максимально точно.

    Для чего же нужна в обработке фрезеровка? При её помощи можно проводить отрезку в металлах, шлифовать, наносить специальные узоры, гравировать, а также делать токарные и другие работы в разных видах деятельности. В набор входит несколько многозубчатых, режущих фрез, а их крепление в станках определяет горизонтальный или вертикальный тип работы. В производстве также может использоваться фрезерование под некоторым углом, для чего предварительно устанавливают фрезу в необходимом направлении. В зависимости от вида обрабатываемой продукции, такое фрезерование имеет несколько способов. Но стоит отметить, что используется немалое количество разнообразных фрез, в частности это цилиндрические, торцевые, концевые, зубчатые, фасонные, а также более сложные.

    Сферы применения фрезеровки довольно разнообразны, она может использоваться в металлообработке, машиностроении, в ювелирном производстве, деревообработке и даже в дизайне и архитектуре.

    Обработка металла фрезерованием производится вне зависимости от его прочности. Фрезы выбирают, исходя из того, какая нужна обработка, для плоскостей используют цилиндрические или торцевые типы фрез, в последних подбирают несимметрические схемы резания. То есть если детали правильной прямоугольной, квадратной и подобной формы, то чаще всего применяется два эти способа. Одинаковую профильную деталь можно сделать цилиндрической фрезой или с торца.

     

    Фрезерная резка алюминия считается в наше время довольно популярной, так как алюминий широко используется в эксклюзивном дизайне, интерьере, для рекламных элементов, операторской техники и пр. Благодаря его легкости, прочности и низкой температуре плавления, он широко используется и с него не сложно вырезать различные изделия. На деталях сувенирных изделий, маркетинговой и кухонной продукции на современных высокотехнологических станках можно делать надписи, узоры, рельефность и пр. При этом они получаются без заусенцев, правильного габарита и формы, а также с идеальными краями.

    Не малую популярность в наше время набрала объемная фрезеровка пластика, в особенности в 3D виде. Это довольно востребованные услуги, которые применяются для промышленных изделий, корпусов. Причем детали быстро делаются, так как довольно быстро работает станок фрезерно-гравировального типа, а цена за выполненные работы невысокая. Обрабатываются как шлицевые, так и фасонные и зубчатые детали, а также проделывают обработку отверстий, торцов, пазы. Из пластика в 3Д виде можно фрезеровать декоративные и пр. детали, формы для литья, полимерные корпуса и многое другое, создавая оригинальные и нужные формы изделий.

    Классификация фрезерных работ

    Как уже упоминалось, в зависимости от используемой фрезы, различают несколько видов фрезерования, а именно:

    • Торцевое фрезерование, суть которого состоит в получении определенной формы деталей при помощи торцевой фрезы. Это необходимо в большинстве случаев для вырезания в изделиях подсечек, канавок, окошка, а также “колодец”, канавку и т. д. С её помощью также производят обратное фрезерование торца из внутренней части разного плана изделий. Фрезеровка торца нужна для получения деталей более точных габаритов, простоты монтажа и, по сути, срезанные торцы служат для передачи сжимающих усилий.
    • Концевые, которые нужны для образований уступов в плоскостях вертикальной или горизонтальной формы.
    • Цилиндрические, отличающиеся получением изделий в плоскостях соответствующей фрезой в обратном положении.
    • Зубчатое.
    • Фасонное, заключающееся в создании фасонных (сферы, эллипсы и пр.) деталей неправильной формы. Это фрезерование при помощи специальных фрез, в результате чего получаются фасонные изделия.

    Также распространены в разных направлениях деятельности много других видов фрез, которые отличаются многофункциональностью, большими возможностями и точностью в выполнении работ. Используются винтовые канавки для создания зенкер, сверл и другого, отрезной фрезой нарезают различного габарита бруски, к тому же можно получить сложную форму детали криволинейным типом фрезы. Стоит отметить отличие фрезерования двойными дисками, шлицевую лезвию для создания пазов в деталях, а также более сложные формы их. Также можно создать определенную форму при недолгом применении видов фрезерования.

    Кроме классификации фрезерования по видам фрез, также существует распределение их на вертикальное расположение в станке, горизонтальное и под углом.

    Станки для таких работ, в свою очередь, разделяют на механические и лазерные. Существует направление режущего, движущего элемента совместно с изделием, что принять называть попутным типом обработки. Если же навстречу резцу движется изделие, тогда это считается встречная фрезеровка.

    Стоит также отметить профильное фрезерование деталей как деревянных, так и металлических и пр. Это отличается в изделиях, которые идут выпуклой либо вогнутой формы. В этом случае необходимо более тщательно подходить к выбору технологического типа, что зависит в основном от габарита детали и сложности профилирования. Данный вид процесса проходит в три этапа: предварительная грубая и частично чистая фрезеровка, получистая и напоследок окончательная чистая. Часто для получения деталей высокого качества финишную обработку производят с большими подачами, а предыдущие операции выполняют отдельно на разных станках.

    Так как для фрезеровки деталей цилиндрическим способом производится при не столь хорошем креплении, то чаще всего профильное фрезерование изделий делается торцевым способом. В основном это универсальный способ для многосерийного промышленного изготовления. В этом случае есть возможность воспользоваться несколькими способами фрезерования разных плоских поверхностей. Это использование двух зубил, фрез большого диаметра и нескольких зубил одновременно.

    Работа в таком режиме может происходит значительно быстрее и спокойно, в особенности при использовании нескольких фрез сразу, расположенных с разных сторон от изделия. По этой причине фрезерование плоскостей при помощи торцевых фрез, более применяемое в производстве.

    Осуществляется фрезерование, помимо этого, также при помощи ионного луча. Это относительно новый и высокотехнологический процесс, позволяющий удалить максимально точный слой металла. Ионное фрезерование производится под воздействием атома гелия на поверхность, главным условием является контроль напряжения и энергии. Другими словами, сегодня не обязательно полировать или шлифовать детали, это можно сделать на атомном уровне, а на раскаленный металл можно вставлять дополнительные детали.

    Технологические этапы процесса

    Что касается технологического процесса фрезеровки, то она состоит из несколько последовательностей, которым необходимо следовать:

    • Изделие осторожно подводят со стороны поверхности, необходимой для обработки, к фрезеру, который в это время вращается.
    • Отведя стол, отключают шпиндель, чтобы он не вращался.
    • После этого нужно задать требуемую глубину прорезания.
    • Запускают шпиндель.
    • Изделие, расположенное на столе, вместе с ним подводят к стыковке с фрезой.

    Обработку металлических деталей цилиндрической фрезой производят при длине фрезы на 10-15 мм более, чем есть изделие, а диаметр её подбирается, исходя из толщины разрезания и ширины. При выборе торцевых фрез работа будет делаться не так шумно, поскольку детали надежнее прикрепляются. Производительность предприятия будет высокой при использовании набора фрез, так как во многом упрощается задача. Все зависит от применяемых фрез, а это: совместные фрезы, зубила, двумя дисками одновременно, набора фрез, расположенных с разных боков заготовки и пр. Фрезерование плоскостей несколькими торцевыми фрезами делает сразу несколько обрезаний, а также исключает удары при работе.

    Современные технологии позволяют проводить безопасную и с меньшим процентом брака обработку на токарно-фрезерных станках, оборудованных системами ЧПУ. В некоторых случаях, как при обработке деталей повышенной твердости, можно на них делать шлифовку. Они гарантируют получение изделий по максимуму точной геометрической формы, а также производительность. Бывают как специального назначения, так и общего использования, но небольшие детали дома можно обрабатывать ручным электрическим фрезером. Управление на компьютере позволяет задать все параметры и выполнять максимально точно, к тому же есть возможность рассчитывать и создавать 3D модели непосредственно на станке.

    Благодаря современным технологиям, фрезерная обработка приобретает большую популярность в разных отраслях производств. Что касается металла, то можно на станках делать как алюминиевые, так и стальные, титановые изделия. Вне зависимости от материала, фрезерованием можно делать детали специального назначения, эксклюзивные, ювелирные и др. И только на станках, оборудованных системами ЧПУ, можно выполнять лазерную фрезеровку деталей сложной формы. Это дорогостоящая, но качественная обработка возможна без предварительной шлифовки.

    Процесс фрезерования

    Существуют различные виды механической обработки: точение, фрезерование, сверление, строгание и т. д. Несмотря на конструкционные отличия станков и особенности технологий, управляющие программы для фрезерных, токарных, электроэрозионных, деревообрабатывающих и других станков с ЧПУ создаются по одному принципу. В этой книге основное внимание будет уделено программированию фрезерной обработки. Освоив эту разностороннюю технологию, вероятнее всего, вы самостоятельно разберетесь и с программированием других видов обработки. Вспомним некоторые элементы теории фрезерования, которые вам обязательно пригодятся при создании управляющих программ и работе на станке.

    Рис. 2.1. Процесс формирования кармана

    Процесс фрезерования заключается в срезании с заготовки лишнего слоя материала для получения детали требуемой формы, размеров и шероховатости обработанных поверхностей. При этом на станке осуществляется перемещение инструмента (фрезы) относительно заготовки или, как в нашем случае (для станка на рис. 1.4–1.5), перемещение заготовки относительно инструмента.

    Для осуществления процесса резания необходимо иметь два движения – главное и движение подачи. При фрезеровании главным движением является вращение инструмента, а движением подачи – поступательное движение заготовки. В процессе резания происходит образование новых поверхностей путем деформирования и отделения поверхностных слоев с образованием стружки.

    При обработке различают встречное и попутное фрезерование. Попутное фрезерование, или фрезерование по подаче, – способ, при котором направления движения заготовки и вектора скорости резания совпадают. При этом толщина стружки на входе зуба в резание максимальна и уменьшается до нулевого значения на выходе. При попутном фрезеровании условия входа пластины в резание более благоприятные. Удается избежать высоких температур в зоне резания и минимизировать склонность материала заготовки к упрочнению. Большая толщина стружки является в данном случае преимуществом. Силы резания прижимают заготовку к столу станка, а пластины – в гнезда корпуса, способствуя их надежному креплению. Попутное фрезерование является предпочтительным при условии, что жесткость оборудования, крепления и сам обрабатываемый материал позволяют применять данный метод.

    Рис. 2.2. Попутное фрезерование

    Встречное фрезерование, которое иногда называют традиционным, наблюдается, когда скорости резания и движение подачи заготовки направлены в противоположные стороны. При врезании толщина стружки равна нулю, на выходе – максимальна. В случае встречного фрезерования, когда пластина начинает работу со стружкой нулевой толщины, возникают высокие силы трения, отжимающие фрезу и заготовку друг от друга. В начальный момент врезания зуба процесс резания больше напоминает выглаживание, с сопутствующими ему высокими температурами и повышенным трением. Зачастую это грозит нежелательным упрочнением поверхностного слоя детали. На выходе из-за большой толщины стружки в результате внезапной разгрузки зубья фрезы испытывают динамический удар, приводящий к выкрашиванию и значительному снижению стойкости.

    Рис. 2.3. Встречное фрезерование

    В процессе фрезерования стружка налипает на режущую кромку и препятствует ее работе в следующий момент врезания. При встречном фрезеровании это может привести к заклиниванию стружки между пластиной и заготовкой и, соответственно, к повреждению пластины. Попутное фрезерование позволяет избежать подобных ситуаций. На современных станках с ЧПУ, которые обладают высокой жесткостью, виброустойчивостью и у которых отсутствуют люфты в сопряжении ходовой винт-гайка, применяется в основном попутное фрезерование.

    Припуск – слой материала заготовки, который необходимо удалить при обработке. Припуск можно удалить в зависимости от его величины за один или несколько проходов фрезы.

    Принято различать черновое и чистовое фрезерования. При черновом фрезеровании обработку производят с максимально допустимыми режимами резания для выборки наибольшего объема материала за минимальное время. При этом, как правило, оставляют небольшой припуск для последующей чистовой обработки. Чистовое фрезерование используется для получения деталей с окончательными размерами и высоким качеством поверхностей.

    Фрезеровка абатмента - что это, цены в Москве

    Фрезеровка абатмента – изготовление точной конструкции, откалиброванной под особенности пациента (индивидуальная фрезеровка тела) и определенную систему импланта (фрезеровка основания). Конструкция абатмента состоит из тела и основания. Основание всегда стандартно и служит для крепления к имплантату винтовым способом или с помощью цемента. Тело может быть стандартным или индивидуальным и представляет собой опору протезной части (коронки). 

    Абатмент – промежуточное крепежное звено в системе “имплантат — протез”, которое играет роль культи зуба для надежной фиксации протезирующего элемента. От формы абатмента зависит эстетика улыбки, качество крепления коронки и комфорт при жевании. 

    Фрезеровка абатмента: когда проводят

    Фрезеровку тела абатмента проводят, если:

    • необходимо повторить природную форму зуба; 
    • стандартная ортопедическая конструкция заметна на фоне десны; 
    • обычный абатмент давит на мягкие ткани, вызывая воспаление. 

    Отфрезерованная конструкция имеет ряд преимуществ, а именно: 

    • учитывает индивидуальные особенности костной структуры, прикуса, наклона имплантата, размера будущего «зуба»; 
    • позволяет учесть материалы и строение протезирующей части; 
    • помогает подогнать систему под форму десны без хирургического вмешательства; 
    • соответствует природной форме зуба; 
    • обеспечивает высокую точность прилегания при установке; 
    • не вызывает дискомфорта при использовании протеза. 

    На заметку! Тело абатмента из циркония с индивидуальной фрезеровкой позволяет сформировать наиболее гармоничную линию десны без синюшной окаемки и щелевого зазора (оба варианта возникают при контакте десны с металлическим абатментом). Пористая структура циркония взаимодействует с живыми тканями, срастаясь с ними, что повышает устойчивость импланта и делает внешний вид максимально естественным. 

    Правильная фрезеровка абатмента: нужна ли фрезеровка основания

    Цельнофрезерованный абатмент изготавливают из однородного состава (циркония, титана, кобальто-хромового сплава). В комбинированном абатменте тело и основание изготовлены из двух разных материалов. Самый лучший вариант основания – титановая структура в комплекте с винтом (для соединения с имплантатом). Более дешевая альтернатива такого набора – фрезеровка основания стандартного абатмента. Она подразумевает нанесение насечек на контактную поверхность с помощью лабораторной фрезы в соответствии с системой выбранного импланта. Основной минус: не обеспечивает полноценного прилегания внутренней (винтовой) части абатмента. 

    Еще более дешевая альтернатива винтовому креплению – использование цемента. Однако такой способ менее устойчив и может приводить к выпадению конструкции. 

    Оптимальный вариант абатмента: готовое (заводское) основание и отфрезерованный верх из циркония. Это обеспечит надежное крепление конструкции к имплантату (за счет заводского основания) и высокую эстетику линии десны (за счет отфрезерованного тела). 

    Как проходит фрезеровка абатмента

    Фрезеровку абатмента выполняют стоматологи-техники в условиях лаборатории. Современная фрезеровочная аппаратура позволяет проводить многоосную (до 5-ти осей) обработку заготовок с получением максимально точного результата. 

    Технология CAD/CAM

    Индивидуальная фрезеровка по технологии CAD/CAM учитывает все анатомические особенности жевательного аппарата пациента и помогает воссоздать абатмент, неотличимый от натуральной структуры ни по эстетическим качествам, ни по личным ощущениям. 

    На заметку! CAD/CAM – современная технология производства зубных протезов. Использует принципы компьютерного моделирования элементов и фрезерования ЧПУ-станками. 

    Фрезеровку абатмента по CAD/CAM-технологии выполняют следующим образом: 

    1. Снимают слепок ротовой полости и воссоздают на его основе разборную гипсовую модель. 
    2. Готовую модель сканируют и конвертируют в цифровой формат. 
    3. Проводят компьютерное моделирование на основе полученного виртуального образа с передачей полученных данных в CAM-модуль. 
    4. Система перерабатывает полученный 3D-файл в набор команд для работы с ЧПУ. 
    5. ЧПУ выполняет фрезерование заготовки с получением точной копии созданной модели. 

    На заметку! Использование интраорального (внутриротового) сканера упрощает процедуру и повышает точность результатов. При этом цифровой образ снимают напрямую с челюсти пациента, без посредника в виде гипсовой модели. 

    Если в качестве материала был выбран диоксид циркония, требуется дополнительная процедура спекания в специальных электрических печах с температурой до 1600 градусов. При этом изделие приобретает свои окончательные свойства: высокую твердость и светопроницаемость.

    Как происходит процесс фрезеровки | optimahold.ru

    Фрезерование (фрезерная обработка, фрезеровка) - представляет собой метод механической обработки различных поверхностей, в основе которого – поочередная работа зубьев вращающегося режущего инструмента (фрезы) при поступательном движении заготовки.

    Фрезеровка успешно применяется для обработки различных материалов. Поэтому метод широко используется в современной промышленности: к примеру, около четверти станочного парка в машиностроении – это фрезерные станки.

    Назначение фрез

    Фрезерные приспособления разделяются на множество групп, которые определяются формой инструмента, типом его ножей, направлением его рабочего хода и целевым материалом.

    Однако основным классификационным признаком стало назначение, в соответствии с которым различают несколько разновидностей фрезерования:

    - наибольшую популярность приобрело концевое фрезерование, потому что позволяет проводить работы самых разных уровней сложности. С его помощью можно осуществлять не только плоское, модульное или фасонное, но и художественное фрезерование. Используемый для этого вида работ инструмент снабжен зубьями и на своей цилиндрической части, и на торцевой, благодаря чему появляется возможность успешно обрабатывать плоскости, уступы и пазы. Высокая универсальность и обширные возможности концевого фрезерования сделали его самым востребованным среди прочих;

    - цилиндрические фрезы ориентированы проведение обработки плоскостей - и по вертикали, и по горизонтали;

    - торцевое фрезерование широко используется в отделке любых плоских поверхностей, причем — находящихся в самых различных положениях;

    - инструмент углового типа и фасонные фрезы делают возможной зачистку углублений в форме конуса и применяются для снятия с заготовок черновой стружки;

    - фрезы отрезного, разрезного и шлицевого типа используются для разделения, создания зубцов и канавок на заготовках.

    Виды и особенности фрезерных работ

    Разнообразие фрез позволяет обрабатывать разные материалы под любыми углами, а также любой конфигурации и сложности. Все проводимые операции подразделяются на:

    - работу с плоскостями;

    - разделение детали на несколько элементов;

    - обработка объемных фасонных заготовок, придающая им задуманную форму;

    - модульную отделку, формирующую нужный заказчику профиль заготовки и использующуюся для оформления зубьев, канавок, фасонных углублений и пазов.

    Обычно каждая операция требует для работы своего приспособления.

    Весь рабочий процесс построен на двух движениях: первое, главное – вращение фрезы, и второе, вспомогательное – подача фрезы на рабочий ход.

    Работа производится в три последовательных этапа:

    - на стадии чернового фрезерования с заготовки снимается основной объем стружки для того, чтобы оформить нужный рабочий профиль. Класс точности на этом этапе невелик, а величина припуска на обработку колеблется от 3 до 7 мм и зависит от величины заготовки;

    - стадия получистового фрезерования снимает меньший объем стружки и обеспечивает зачистку изделия с более высокой точностью, доходящей до 4-6 классов;

    - чистовое фрезерование – это тщательная и качественная чистовая отделка изделия отделка, доводящая поверхности и контуры до задуманного уровня с высокой точностью 6-8 классов и допустимым припуском до 1 мм.

    Станки для фрезерных работ

    Существуют фрезы, которые можно использовать на ручном инструменте. Однако такой подход сегодня применяется редко из-за низкого качества и невысокой скорости работы. В подавляющем большинстве случаев фрезеровочные работы выполняются на специальных станках нескольких разновидностей.

    Станок горизонтально-фрезерного типа в процессе выполнения работ использует торцевые фрезы и инструмент дискового или цилиндрического типа, который закрепляется горизонтально. Оборудование ориентировано на обработку плоских или фасонных поверхностей, и с его помощью оформляется профиль объектов и изготавливаются зубчатые колеса. Примерно такие же работы, но с поправкой на свою специфику конструкции, выполняет станок вертикально-фрезерного типа.

    Станки-универсалы предоставляют работнику дополнительный функционал — возможности повернуть стол в любой из трех пространственных плоскостей, что позволяет работать не только с горизонтальными или вертикальными, но и с фасонными поверхностями.

    В условиях массового производства для изготовления большого числа деталей с идентичным профилем создан копировальный фрезерный станок, который на высоком уровне точности копирует одинаковые узоры или карту углублений.

    Резкий рост качества работы и возможностей обработки изделий обеспечивают станки с ЧПУ. Они практически полностью исключают необходимость вмешательства человека в процесс фрезерования и позволяют, в том числе и серийно, создавать изделий с очень непростой геометрической формой. Процессом обработки руководит электронный блок станка, в память которого загружена трехмерная модель требуемого результата, а сама работа может проводиться сразу несколькими инструментами в разных плоскостях.

    Наиболее передовой технологией фрезеровки стало использование на станках с ЧПУ вместо классических фрез оборудования лазерной фрезеровки. Результат работы лазерного фрезеровочного станка намного точнее любых альтернатив и сводит брак работы к предельно возможному минимуму, а точность обработки доводит практически до идеала. Бонусом такого станка становится выполнение еще и токарных процедур.

    Определение мельницы по Merriam-Webster

    \ ˈMil \

    1 : здание, оборудованное оборудованием для обработки и особенно для измельчения зерна в муку.

    : Машина или аппарат для измельчения зерна.

    б : Устройство или машина для измельчения чего-либо (например, путем дробления или измельчения) на мелкие кусочки или частицы. мельница для перца

    c : машина для лущения зерен зерна (риса, овса или полбы).

    3 : здание или совокупность зданий с оборудованием для производства бумажная фабрика, сталелитейные заводы

    4 : машина, которая производит путем непрерывного повторения некоторого простого действия.

    : машина, ранее использовавшаяся для чеканки монет.

    б : Устройство для выдавливания сока из тканей овощей путем давления или измельчения. сидровая мельница

    : медленный, трудоемкий или механический процесс или рутина. Пакьяо подал около дюжины законопроектов в качестве конгрессмена, но ни один из них не прошел ни один из комитетов, на которые он ссылался, - первое препятствие на законодательной мельнице.- Оливер Тевес

    б : тот, который производит или обрабатывает людей или предметы механически или в больших количествах. мельница дипломов мельница слухов

    8 : трудный и часто познавательный опыт —Используется во фразе через мельницу

    9 : двигатель автомобиля или лодки

    переходный глагол

    1 : к операции или процессу на комбинате: например,

    а : для измельчения в муку, муку или порошок Ячмень

    б : для удаления внешних слоев (ядер семян) : для удаления шелухи измельчение риса для удаления шелухи и слоев отрубей

    c : для придания формы или правки с помощью дискового резака

    d : для смешивания и кондиционирования (например, резины) путем пропускания между вращающимися валками.

    2 : , чтобы придать (монете) приподнятый обод или ребристый или гофрированный край.

    3 : для вырезания канавок на металлической поверхности (чего-нибудь, например ручки)

    непереходный глагол

    : беспорядочное или бесцельное передвижение толпа толпится у выхода из театра

    б крупного рогатого скота : двигаться кружащейся массой

    2 : ударить кулаками

    3 : на фрезерование семена слишком влажные для правильного измельчения

    : счетные деньги равные ¹ / ₁₀ цента

    \ ˈMil \

    Джеймс 1773–1836 шотландский философ, историк и экономист

    Джон Стюарт 1806–1873 сын Джеймса Милля Английский философ и экономист

    Что такое фрезерование с ЧПУ?

    Это «субтрактивная» форма обработки.Вот как это работает.

    Фрезерование - это форма обработки, которая используется для придания формы детали из металла или другого твердого материала с помощью вращающегося режущего инструмента (часто с несколькими режущими кромками). Режущий инструмент удаляет материал по мере подачи в него детали. Фрезерование - это «субтрактивный производственный процесс» ; сырье прижимается к столу, который перемещается во фрезу, удаляя мелкие кусочки металла, обычно называемые стружкой. Резак может вращаться с разными скоростями (об / мин).Скорость подачи (обычно в дюймах в минуту) - это скорость, с которой деталь движется через резак.

    При фрезеровании, как и при сверлении, используется вращающийся цилиндрический режущий инструмент для вращения, резки или придания формы материалу. Разница в том, что фреза на фрезерном станке может перемещаться по нескольким осям и создавать различные формы, отверстия и пазы. Режущий материал также можно перемещать в разных направлениях. Фрезерные станки обычно группируются по количеству осей на котором они могут работать.X и Y обозначают горизонтальные движения на плоской плоскости, такие как из стороны в сторону и назад вперед. Z представляет собой движения вверх и вниз. W обозначает диагональные движения. Большинство современных фрезерных станков имеют от 3 до 5 осей.

    Ранние фрезерные станки, которые использовались с начала 1800-х годов, были ручными. Технологический прогресс создал фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Фрезерный станок с ЧПУ управляется и приводится в действие компьютером, который считывает и сохраняет компьютерные коды, написанные машинистом или программистом.Этот код (вариант G-кода) предоставляет подробные и часто сложные пошаговые инструкции по обработке материала. Компьютер загружает эти инструкции в станок. ЧПУ произвело революцию в процессе фрезерования, сделав его более точным и быстрым, благодаря возможности изготавливать формы, которые были бы невозможны при использовании ручного фрезерования.

    Практически любой материал, который можно просверлить или резать, можно обработать на фрезерном станке с ЧПУ. Сюда входят сплавы, алюминий, латунь, медь, нержавеющая сталь, титан, ПВХ, нейлон и другие пластмассы.В зависимости от количества удаляемого материала и его твердости выбираются подходящие фрезы и сверла для быстрого и точного выполнения работы.

    Фрезерные станки с ЧПУ могут удовлетворить широкий спектр отраслей и производственных потребностей, включая электронику, автомобилестроение, медицину и военное дело.

    От фрезерных и токарных станков с ЧПУ до 300-тонных прессов и более - Van Industries оснащена лучшим оборудованием и техническими знаниями для точного и эффективного производства ваших деталей каждый раз!

    Щелкните здесь, чтобы узнать больше о фрезеровании с ЧПУ и наших услугах в механическом цехе.

    Все дело в программном обеспечении - Branch Out Wood

    Мое оборудование поддерживает последний набор изображений. Определение движения рабочей поверхности позволяет генерировать команды для выполнения этого движения по 4-й и 5-й осям, а также выполнять необходимые преобразования в трех отдельных файлах команд X / Y / Z, чтобы их можно было объединить в один. командный файл большего размера с одной системой координат.

    Я представил себе рабочий процесс, начиная с 3D-модели, разработанной Fusion 360.Затем я бы определил направления, в которых его нужно фрезеровать: четырехсторонний дом может иметь 5 ортогональных направлений верха и четырех сторон; Колизей также может начинаться сверху, но затем иметь 16 направлений, вращающихся вдоль внешней стороны, чтобы добавить детализацию окон примерно со всех сторон круглого здания.

    Итак, как я могу сгенерировать эти независимые командные файлы? Все еще не хватает:

    PyCam: Плохо поддерживается. Поскольку я должен был писать сценарий - скорее всего, на Python - для объединения и преобразования нескольких преобразований, я подумал, что Pycam - отличное место для начала.Pycam - это генератор траекторий на основе Python для 3-осевой обработки, в котором также есть команды для поворота и перемещения модели. Итак, эти 5 - или 17! - различные направления фрезерования модели могут быть определены программно, а затем объединены в одном сценарии. Однако выясняется, что Pycam очень сложно установить, и в последние несколько лет участие пользователей или сообщества было ограничено. Кроме того, неясно, поддерживает ли он обработку REST (REmaining STock), что важно для этого подхода; это будет описано далее.

    Fusion 360 Multi-Setup: основные ограничения . Хорошо, вернемся к Fusion 360. Он позволяет использовать несколько настроек для обработки, поэтому я могу создать эти 5 или 17 различных операций вручную. Это будет намного утомительнее, потому что мне нужно не только вручную создавать все эти операции, но и вручную вводить данные в этот сценарий, который должен быть написан, чтобы объединить файлы. Но эта часть потенциально работоспособна. Соломинка, которая, так сказать, ломает верблюдов, - это громоздкая опора для обработки REST.

    Фрезерный станок с ЧПУ с малым допуском - Salco Global

    Если вы машинист или кто-то, кто хочет открыть свой завод по производству деталей, то, возможно, вы уже сталкивались с фрезерной обработкой с ЧПУ. Это машина, которая может автоматизировать процесс и сделать вашу жизнь намного проще.

    Однако это может быть не для всех, вам нужно понять, как работает фрезерный станок с ЧПУ, и каковы его преимущества, прежде чем решать, покупать его или нет. Тем не менее, давайте прямо сейчас:

    Итак, что делает фрезерная обработка с ЧПУ?

    С помощью фрезерного станка с ЧПУ вы можете превратить обычную отливку в работоспособную деталь, которую можно использовать в более крупном изделии.Эти детали должны иметь более высокие допуски, которых нет у необработанных отливок - они должны пройти процесс механической обработки, чтобы иметь такой допуск. Вот три основных задачи, выполняемых на фрезерных станках с ЧПУ:

    • Создание плоских поверхностей : Он помещает плоскую поверхность на заготовку и создает законченную герметичную поверхность без какого-либо риска утечек.
    • Сверление отверстий : Как следует из названия, в отливке просверливаются отверстия и при нарезании резьбы добавляются резьбы - наиболее типичный способ соединения деталей.
    • Растачивание отверстий : Если существующее отверстие необходимо увеличить, жесткая расточная оправка выполняет эту работу, используя одноточечный инструмент для резки, который создает точную внутреннюю полость в заготовке. С помощью растачивания детали можно собирать очень плотно. .

    Типичный процесс фрезерования обычно включает следующие этапы:

    1. Создание проектов деталей в CAD
    2. Преобразование и форматирование этих файлов САПР в машинный код
    3. Настройка правильного станка с опциями правой оси
    4. Позволяет машине выполнять свою работу и производить детали
    Как работает фрезерный станок с ЧПУ?

    Ключевым фактором при принятии решения о том, как будет работать ваш фрезерный станок или какой будет точность фрезерного станка с ЧПУ для вашего проекта, являются варианты фрезерования по 3-5 осям.Давайте обсудим их ниже:

    • 2-осевой станок : Хотя он не очень популярен, он все еще используется многими для изготовления ручной арматуры. Он перемещается только по осям X и Y и мало повторяется.
    • 3-осевой станок : в основном используется для вертикального фрезерования, перемещается по всем трем осям - x, y и z.
    • 4-осевой станок : это наиболее часто встречающийся станок в фрезерном цехе с ЧПУ. Он перемещается по осям X, Y и Z вместе с дополнительной осью B.Это позволяет столу вращаться, обеспечивая доступ к заготовке.
    • 5-осевой станок : тот, у которого больше всего углов, так как он предлагает x, y и z вместе с дополнительными осями B и A. Это специальные фрезерные станки с ЧПУ, и если вам нужна максимальная точность фрезерного станка с ЧПУ, вам подойдет 5-осевой станок.

    Чаще всего используются 3-5-осевые фрезерные станки, причем последний является наиболее точным, поэтому его не рекомендуется использовать для больших объемов работ.

    Вертикальный и горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ - в чем разница?

    В станках с ЧПУ существует два вида ориентации шпинделя. Первый вертикальный, где ось шпинделя, известная как ось z, наклонена вертикально. В конфигурации c-столбца вы увидите, как шпиндель перемещается в направлении оси z, а рабочая деталь стола будет перемещаться по осям x и y в горизонтальном направлении. Лучшая часть использования вертикальных фрезерных станков с ЧПУ заключается в том, что они лучше всего подходят для крупномасштабных работ, когда требуется фрезерование на месте, например, кронштейнов и крышек, а их сроки сокращаются со скоростью.

    Горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ противоположны тому, что мы обсуждали выше. У них горизонтально ориентированная ось z, которая обычно параллельна длине станка. Шпиндель движется по вертикальной оси y, а когда он идет горизонтально, он движется по оси x. Приспособления и поддоны удерживают заготовку на месте и перемещаются по оси z, а ось b вращается. Горизонтальная обработка дает несколько преимуществ, таких как возможность доступа к станку с 4 сторон, фрезерование более сложных деталей, лучшее удаление стружки и выполнение нескольких задач на одном приспособлении.

    Преимущества использования фрезерного станка с ЧПУ:
    • Есть разные причины, по которым многие станочники выбирают фрезерование с ЧПУ вместо ручного, давайте посмотрим на них ниже:
    • Фреза представляет собой своего рода мультитач, каждый ее зубец периодически участвует в работе, в результате чего обеспечивается отличное охлаждение режущего инструмента, повышенная скорость, повышенная долговечность и повышенная производительность.
    • Он почти может заменить проектировщика, потому что фрезерный станок с ЧПУ может производить более широкий ассортимент продукции
    • Если вам нужно массовое производство и быстрое прототипирование, фрезерование с ЧПУ идеально подходит для вас
    • Вы можете изготавливать тысячи фрезерных деталей за очень короткое время
    • Благодаря высокой точности фрезерного станка с ЧПУ очень точная повторяемость.Вы можете производить тысячи деталей с точными спецификациями
    • Цифровой компьютерный контроль, подтверждающий точность конечного результата обработки детали
    • Он в высшей степени автоматизирован, поэтому для его работы не требуется большого количества операторов и рабочей силы, что снижает затраты.
    • С помощью 3-5-осевого фрезерования можно создавать сложные конструкции, спецификации, геометрии и многое другое.
    • Обработка фрезерных деталей с ЧПУ обладает большой гибкостью и адаптируемостью
    Некоторые предостережения при фрезеровании с ЧПУ:
    • Сам станок и стоимость настройки дороже, чем его ручные аналоги
    • Для работы на машине вам нужны хорошо обученные рабочие, небольшие ошибки могут привести к большим потерям
    • Может быть не очень рентабельным для небольших партий продукции, но вы сэкономите много денег, производя большое количество одинаковых продуктов
    Прощальные слова:

    Нет сомнений в том, что эти автоматизированные машины избавили от необходимости нанимать большой персонал, который бы обо всем позаботился.Кроме того, сокращается время производства, поскольку фрезерование с ЧПУ может выполняться быстрее, чем ручная обработка на станке.

    Однако он должен иметь проект в САПР, который будет переведен на язык машины, это может занять некоторое время. Поэтому, если вы производите массовые партии изделий одинаковой конструкции, фрезерный станок с ЧПУ идеально подходит для вас.

    Фрезерование | Процессы выпечки | BAKERpedia

    Примеры уменьшения размера в пищевой промышленности:

    • Измельчение зерна злаков для получения муки
    • Мокрый помол кукурузы для производства крахмала
    • Мокрый помол пшеницы для производства витальной пшеничной клейковины
    • Тонкое измельчение (рафинирование или конширование) шоколадной массы
    • Отслаивание масличных семян (например,грамм. соя) перед экстракцией растворителем

    Происхождение

    Измельчение продуктов питания - это древнее ремесло, возникшее тысячи лет назад на заре цивилизации. Первым измельченным пищевым материалом, вероятно, были злаки. Сцены фрезерования и выпечки были найдены на стенах египетских гробниц, датируемых 2600 годом до нашей эры. Уменьшая средний размер частиц пищевых продуктов, люди смогли наслаждаться более вкусными формами еды, получать доступ к различным питательным компонентам, облегчить пережевывание пищевых продуктов и создавать разные продукты из одного и того же источника или сырья. 1

    Как работает фрезерование?

    Помол зерна - это, по сути, процесс разделения зерна на составляющие, то есть зародыши, отруби и эндосперм. Он служит трем основным целям: разрыв и вскрытие ядер, очистка эндосперма и дальнейшее уменьшение размера частиц. Из мукомольной пшеницы, кукурузы, овса и других зерен можно производить различные классы продуктов, от муки тонкого помола до манной крупы, крупы и хлопьев.

    Помол пшеницы начинается с очистки и темперирования / кондиционирования зерна путем добавления воды и / или тепла.Закаленные зерна помещают между двумя большими металлическими роликами (дробилки) для отделения отрубей, после чего просеивают и разделяют на три потока:

    1. Грубое сырье: манная крупа
    2. Крупные частицы: , состоящие из алейрона с еще прикрепленными к нему отрубями.
    3. Очень мелкий материал: называемый фарина или промпродукт, он является основой для производства муки. Промежуточная продукция отправляется в очиститель, а оставшиеся материалы возвращаются обратно в другой набор дробильных валков.Промежуточный продукт очистителя просеивают с помощью вибрации и продувают воздухом, чтобы избавиться от остатков отрубей. Промежуточный продукт несколько раз проходит через вальцы для дальнейшего измельчения и просеивается на различные сорта муки. Последние комбинируются в разных пропорциях, чтобы получить муку с различными характеристиками.

    Приложение

    Выбор подходящих систем и условий во многом зависит от типа пшеницы и целевого продукта среди других факторов. В твердой пшенице, например, крахмальные и белковые компоненты эндосперма очень плотно связаны, что требует более длительного времени темперирования, большего количества мельниц и систем измельчения по сравнению с мягкой пшеницей с мягкими эндоспермами.Измельчение мягкой пшеницы дает мелкие частицы с узким гранулометрическим составом. Эта мука имеет тенденцию к агломерации, и ее очень трудно просеивать.

    При мокром помоле мука смешивается с водой до образования тестообразной массы. Последующее механическое замешивание и промывание струей воды приводит к отделению жмыха клейковины, который остается на сите. С другой стороны, крахмал восстанавливается центрифугированием водных фильтратов. Жмых из глютена и фильтраты крахмала сушат отдельно для получения «жизненно важного глютена» и порошка крахмала соответственно.

    Уменьшение размера частиц служит ряду различных целей:

    • Ускорение тепломассопереноса
    • Увеличение площади поверхности материалов (актуально для операций смешивания и биопроцессов)
    • Усиление вкуса и аромата (общее качество пищевых продуктов)
    • Облегчение отделения различных частей материала (зародыша, отрубей и эндосперма пшеницы)
    • Получение желаемой текстуры продукта
    • Облегчение смешивания и диспергирования
    • Получение кусков и частиц заданной формы

    Стандартные операции помола зерновых позволяют получать продукты с размером частиц от 50 до 750 мкм.Частицы муки относятся к диапазону 75–180 мкм, частицы манной крупы - к диапазону 200–500 мкм и другие побочные продукты с широким гранулометрическим составом, в зависимости от интенсивности обработки. 2

    С помощью различных технологий можно получить муку с очень разными размерами и распределением частиц, что имеет решающее значение для функциональности муки. Помол также может повлиять на качество и хлебопекарные свойства муки из злаков. Такие атрибуты, как поврежденный крахмал, зольность (включение отрубей), скорость и количество водопоглощения муки, все зависят от типа и характера процесса помола зерновых.

    Список литературы

    1. Уокер, С.Е., и Юстас, У.Д. «Измельчение и выпечка: история» Энциклопедия продовольственного зерна, 2-е изд., Том. 3, Elsevier Ltd., 2016, стр. 299–305.
    2. Грубер В. и Саркар А. «Помол твердой пшеницы» Химия и технология твердой пшеницы, 2-е изд., AACC International, Inc., 2012, стр. 139–159.

    Усиление ферментативного гидролиза целлюлозных материалов с использованием одновременной шаровой мельницы

  • 1.

    Wyman, C.E. (1996), Справочник по производству и использованию биоэтанола , Тейлор и Фрэнсис, Вашингтон, округ Колумбия.

    Google ученый

  • 2.

    Буссаид А. и Сэддлер Дж. Н. (1999), Enzyme Microb. Technol. 24 , 138–143.

    Артикул CAS Google ученый

  • 3.

    Ramos, L. P., Breuil, C., and Saddler, J. N. (1992), Appl. Biochem. Biotechnol. 34–35 , 37–47.

    Google ученый

  • 4.

    Mansfield, S. D., Mooney, C., and Saddler, J. N. (1999), Biotechnol. Прог. 15 , 804–816.

    Артикул CAS Google ученый

  • 5.

    Bungay, H. (1992), Enzyme Microb. Technol. 14 , 501–507.

    Артикул CAS Google ученый

  • 6.

    Сэддлер, Дж.Н., Браунелл, Х. Х., Клермон, Л. П. и Левитн, Н. (1982), Biotechnol. Bioeng. 24 , 1389–1402.

    Артикул CAS Google ученый

  • 7.

    Эклунд Р., Глейб М. и Закки Г. (1990), Enzyme Microb. Technol. 12 , 225–228.

    Артикул CAS Google ученый

  • 8.

    Грегг Д. и Саддлер Дж. Н. (1996), Biotechnol. Bioeng. 51 , 375–383.

    Артикул CAS Google ученый

  • 9.

    Рю, С. К. и Ли, Дж. М. (1983), Biotechnol. Bioeng. 25 , 53–65.

    Артикул CAS Google ученый

  • 10.

    Келси, Р. Г.и Shafizadeh, F. (1980), Biotechnol. Bioeng. 22 , 1025–1036.

    Артикул CAS Google ученый

  • 11.

    Maekawa, E. (1996), Wood Sci. Technol. 30 , 133–139.

    Артикул CAS Google ученый

  • 12.

    Ву, М. М., Чанг, К., Грегг, Д. Дж., Буссаид, А., Битсон, Р. П. и Сэдлер, Дж. Н. (1999), Appl. Biochem. Biotechnol. 77–79 , 47–54.

    Артикул Google ученый

  • 13.

    Хенли Р. Г., Янг Р. Ю. К. и Гринфилд П. Ф. (1980), Enzyme Microb. Technol. 2 , 206–208.

    Артикул CAS Google ученый

  • 14.

    Кац, М. и Риз, Э. Т. (1968), Appl. Microbiol. 16 , 419.

    CAS Google ученый

  • 15.

    Миллетт М.А., Бейкер А.Дж. и Саттер Л.Д. (1976), Biotechnol. Bioeng. Symp. 6 , 125.

    CAS Google ученый

  • 16.

    Сидирас Д. К. и Кукиос Э.Г. (1989), Биомасса 19 , 289–306.

    Артикул CAS Google ученый

  • 17.

    Furcht, P. W. and Silla, H. (1990), Biotechnol. Bioeng. 35 , 630–645.

    Артикул CAS Google ученый

  • 18.

    Ghose, T. K. (1969), Biotechnol. Bioeng. 11 , 239–261.

    Артикул CAS Google ученый

  • 19.

    Neilson, M. J., Kelsey, R. G., and Shafizadeh, F. (1982), Biotechnol. Bioeng. 24 , 293–304.

    Артикул CAS Google ученый

  • 20.

    Джонс, Э. О. и Ли, Дж. М. (1988), Biotechnol. Bioeng. 31 , 34–40.

    Артикул Google ученый

  • 21.

    Накао К., Функунага К., Ясуда Ю., Тедзима Ю. и Кимура М. (1991), Кагаку Когаку Ронбуншу 17 , 882–889.

    CAS Google ученый

  • 22.

    Синицын А.П., Гусаков А.В., Давыдкин И.Ю., Давыдкин В.Ю., Протас О.В. (1993), Biotechnol. Lett. 15 , 283–288.

    Артикул CAS Google ученый

  • 23.

    Mackie, K. L., Brownell, H.H. West, K. L., and Saddler, J. N. (1985), J. Wood Chem. Technol. 5 , 405–425.

    CAS Google ученый

  • 24.

    Boussaid, A., Esteghlalian, A. R., Gregg, D. J., Lee, K. H., and Saddler, J. N. (2000), Appl. Biochem. Biotechnol. 84–86 , 693–705.

    Артикул Google ученый

  • 25.

    Ян Б., Буссаид А., Мэнсфилд С. Д. и Саддлер Дж. Н. (2002), Biotechnol. Bioeng. в печати.

  • 26.

    Ghose, T. K. (1987), Pure Appl. Chem. 59 , 257–268.

    CAS Google ученый

  • 27.

    TAPPI, Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности (1998), Standard Methods , T-222 om-98, Atlanta, GA.

  • 28.

    ТАППИ, Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности (1991), Полезные методы , UM-250, Атланта, Джорджия, стр. 47,48.

  • 29.

    Брей, К., Чан, М., Гилберт, М., и Сэддлер, Дж. Н. (1992), Bioresour. Technol. 39 , 139–142.

    Артикул CAS Google ученый

  • 30.

    Риз, Э. Ю. и Рю, Д. Ю. (1980), Enzyme Microb. Technol. 2 , 239–240.

    Артикул CAS Google ученый

  • 31.

    Bader, J., Bellgardt, K., Singh, A., Kumar, P., and Shugerl, K. (1992), Bioprocess. Англ. 7 , 235–240.

    Артикул CAS Google ученый

  • 32.

    Medve, J., Karlsson, J., Lee, D., and Tjerneld, F. (1998), Biotechnol. Bioeng. 59 , 621–634.

    Артикул CAS Google ученый

  • 33.

    Ooshima, H., Kurakake, M., Kato, J., and Harano, Y. (1991), Appl. Biochem. Biotechnol. 31 , 253–266.

    CAS Google ученый

  • 34.

    Оошима, Х., Бернс, Д. С., Конверс, А. О. (1990), Biotechnol. Bioeng. 36 , 446–452.

    Артикул CAS Google ученый

  • 35.

    Ли, Д., Ю, А. Х. С., Вонг, К. К. Ю., и Сэддлер, Дж. Н. (1994), Appl. Biochem. Biotechnol. 45–46 , 407–415.

    Google ученый

  • 36.

    Converse, A.O., Ooshima, H., and Burns, D. S. (1990), Appl. Biochem. Biotechnol. 24–25 , 67–73.

    Google ученый

  • 37.

    Cleresci, L. S., Sinitsyn, A. P., Saunders, A. M., and Bungay, H. R. (1985), Appl. Biochem. Biotechnol. 11 , 433–443.

    Google ученый

  • 38.

    Yu, A.H.C., Lee, D., and Saddler, J.N. (1995), Biotechnol. Прил. Biochem. 21 , 203–216.

    CAS Google ученый

  • Фрезерование с ЧПУ: все, что вам нужно знать

    Фрезерование с ЧПУ - один из наиболее широко используемых процессов обработки. В этой статье объясняется процесс фрезерования с ЧПУ, его преимущества, ограничения и все, что вам нужно знать, когда вы заказываете фрезерованные детали с ЧПУ.


    Не стесняйтесь получать мгновенное ценовое предложение на фрезерованные детали с ЧПУ, используя нашу онлайн-платформу.


    Промышленная революция 18 века положила начало союзу человека и машины с целью производства. До этого периода основным методом изготовления было литье. Это, наряду с другими доступными в то время методами, было ручным, утомительным и подверженным ошибкам. Однако сегодня, благодаря достижениям в цифровых технологиях, существуют производственные процессы, позволяющие производить очень сложные детали с высокой скоростью и точностью.Одним из них является фрезерование с ЧПУ (числовым программным управлением).

    Что такое фрезерование с ЧПУ?

    Фрезерование с ЧПУ - это субтрактивный производственный процесс, в котором режущие инструменты с компьютерным управлением постепенно удаляют материал из заготовки, чтобы создать желаемую форму или объект. Этот процесс достигается с помощью станков, известных как фрезерные станки с ЧПУ или фрезерные станки с ЧПУ. Это наиболее широко используемый из процессов механической обработки, другие включают токарную обработку с ЧПУ и сверление с ЧПУ.

    Детали фрезерного станка с ЧПУ

    Чтобы лучше понять процесс фрезерования с ЧПУ, необходимо знать детали фрезерного станка с ЧПУ. Детали разных фрезерных станков различаются по производителю, типу и мощности. Однако есть детали, которые необходимы для каждого фрезерного станка с ЧПУ:

    • Шпиндель: Шпиндель удерживает режущий инструмент на месте.
    • Панель управления: оператор использует этот компонент для управления машиной. Здесь находится компьютерный интерфейс..
    • Колонна: Колонна является основной рамой и опорой машины. Он удерживает другие компоненты на месте.
    • Седло: Седло прикреплено к стойке машины. Он поддерживает рабочий стол.
    • Рабочий стол: Рабочий стол расположен на вершине седла. Здесь оператор размещает заготовку и использует устройство для удержания заготовки.
    • Основание: Основание обеспечивает опору для всей машины на земле.

    Как работают фрезерные станки с ЧПУ

    До внедрения ЧПУ управление на фрезерных станках осуществлялось вручную.Это давало много места для ошибки. Конечный продукт был в голове или представлении машиниста, подобно тому, как художник рисует картину. Однако с появлением ЧПУ фрезерование стало высокоточным и точным процессом, включающим несколько этапов. Создание фрезерованной детали с ЧПУ состоит из четырех последовательных шагов:

    1. Создание 3D-модели
    2. Преобразование модели в машинный код
    3. Настройка фрезерного станка
    4. Фактическое фрезерование

    Создание 3D-модели

    Первым шагом в процессе фрезерования с ЧПУ является проектирование модели детали, подлежащей фрезерованию, в системе автоматизированного проектирования (CAD).Это выполняется с помощью доступных для этой цели программ САПР. Любая функция, которая должна быть частью конечного продукта, должна быть указана в дизайне. Мы составили некоторые стандарты и рекомендации, которым должен следовать каждый дизайнер, чтобы правильно спроектировать фрезерные станки с ЧПУ.

    Простая 3D-модель CAD (источник: GrabCAD.com)

    Преобразование из CAD в G-Code

    Фрезерные станки с ЧПУ не понимают файлы САПР в их исходном формате. Вместо этого они полагаются на цифровые инструкции, известные как G-Code, которые инструктируют их, как перемещаться в трехмерном пространстве.Следовательно, необходимо преобразовать модели САПР в G-код. Здесь на помощь приходят программы автоматизированного производства (CAM). После завершения модели CAD дизайнер экспортирует ее в программу CAM, которая считывает ее и преобразует в соответствующий G-код.

    Настройка фрезерного станка с ЧПУ

    Далее идет настройка машины. Перед запуском программы ЧПУ оператору необходимо настроить фрезерный станок с ЧПУ, прикрепив заготовку к рабочей поверхности мельницы; прикрепление соответствующего режущего инструмента к шпинделю фрезы; и подготовка необходимой смазочно-охлаждающей жидкости.

    Выполнение фактического фрезерования

    После настройки станка оператор запускает процесс фрезерования через интерфейс станка. Станок начинает собственно фрезерование с вращения режущего инструмента вокруг своей оси с очень высокой скоростью до тысяч оборотов в минуту (оборотов в минуту). В зависимости от типа фрезерного станка резание заготовки достигается одним из следующих движений:

    • Режущий инструмент перемещается по неподвижной заготовке
    • Заготовка подается в неподвижный вращающийся режущий инструмент
    • И заготовка, и режущий инструмент перемещаются относительно друг друга

    Одно из следующих действий продолжается с перерывами, делая небольшие разрезы на время, пока машина не произведет желаемый объект.Когда инструмент соприкасается с заготовкой, его режущие кромки многократно врезаются в поверхность заготовки и выходят из нее, эффективно срезая стружку с заготовки.

    Режущее действие концевой фрезы на поверхности заготовки (Источник: Wikipedia.com)

    Терминология фрезерования с ЧПУ

    Некоторые термины, используемые в фрезеровании с ЧПУ, могут означать другие вещи в другом контексте. Понимание этих терминов поможет вам лучше понять своего машиниста с ЧПУ или дизайнера.

    Режущий инструмент

    Режущий инструмент - это съемный компонент фрезерных станков с ЧПУ, выполняющий резку. Режущие инструменты для фрезерования с ЧПУ обычно имеют несколько точек резания. Это связано с тем, что в процессе фрезерования инструмент движется перпендикулярно своей оси вращения. Существуют различные типы режущих инструментов, которые различаются материалом, формой, количеством канавок и расположением режущих кромок. Выбор инструмента для фрезерования зависит от обрабатываемого материала.

    Смазочно-охлаждающая жидкость применяется в процессе фрезерования с ЧПУ (Источник: Wikipedia.com)

    Скорость

    Скорость при фрезеровании с ЧПУ означает скорость вращения режущего инструмента. Он измеряется в оборотах в минуту (об / мин). Скорость может быть запрограммирована, и она зависит от фрезерованного материала. Например, вы можете фрезеровать алюминий на гораздо более высоких скоростях, чем сталь.

    Корм ​​

    Это расстояние, на которое перемещается заготовка или режущий инструмент за один оборот инструмента.Как и скорость, вы также можете программировать подачу. Подача также зависит от материала, который вы хотите измельчить.

    Глубина резания

    Глубина резания - это расстояние, на которое режущий инструмент продвигается к поверхности заготовки. Материал также определяет этот параметр.

    Смазочно-охлаждающие жидкости

    Поскольку фрезерование обычно является высокоскоростным процессом, оно обычно выделяет много тепла в результате трения между заготовкой и режущим инструментом. Это требует их охлаждения с помощью веществ, известных как смазочно-охлаждающие жидкости.

    Смазочно-охлаждающая жидкость применяется в процессе фрезерования с ЧПУ (Источник: Wikipedia.com)

    Стандартные фрезерные операции с ЧПУ

    Фрезерные станки с ЧПУ могут выполнять множество фрезерных операций в зависимости от типа режущего инструмента и конфигурации станка. Четыре основных фрезерных операции с ЧПУ:

    Торцевое фрезерование

    При торцевом фрезеровании ось вращения режущего инструмента перпендикулярна поверхности заготовки.Эта операция создает плоские поверхности и требует концевых фрез с режущими кромками на конце.

    Плоское фрезерование

    Режущий инструмент для плоского фрезерования имеет режущие кромки по всей окружности резания. Его ось вращения параллельна поверхности заготовки. Обычное фрезерование позволяет получить такие детали, как карманы, пазы и полости.

    Угловое фрезерование

    При угловом фрезеровании оси вращения режущих инструментов расположены под углом к ​​поверхности заготовки.Они известны как одноугловые фрезы. При угловом фрезеровании получаются такие детали, как ласточкин хвост, фаски, канавки и т. Д.

    Фрезерование формы

    Фрезерование формы включает изготовление неровных поверхностей, контуров, полукруглых полостей, валиков и криволинейных поверхностей. В этой операции используются режущие инструменты, такие как фрезы и фасонные фрезы.

    Прочие фрезерные операции включают

    • Зуборезные, представляющие собой изготовление зубьев шестерен с использованием зуборезных инструментов.
    • Групповое фрезерование, при котором два или более фрезы одновременно выполняют одинаковые или разные операции с одной заготовкой. Это самая быстрая операция фрезерования.
    • Стендерное фрезерование, при котором используются две фрезы для одновременного фрезерования параллельных поверхностей заготовки за один проход.

    Типы фрезерных станков с ЧПУ Фрезерные станки с ЧПУ

    можно разделить по ориентации шпинделя на вертикальные и горизонтальные. Прежде чем выбирать между этими двумя типами фрез для проекта фрезерования, оператор должен учитывать требования проекта, такие как форма и размер детали, а также количество поверхностей, подлежащих фрезерованию.Например, в то время как вертикальные фрезы обеспечивают более универсальные возможности обработки, горизонтальные фрезы лучше подходят для тяжелых и длинных заготовок.

    Другая основная классификация фрезерных станков с ЧПУ - по количеству осей и конфигурации осей. В фрезеровании с ЧПУ под осью понимается направление движения заготовки или режущего инструмента. В нашей сети мы выполняем многоосевые фрезерные операции, включая 3-осевое, 4-осевое и 5-осевое фрезерование. Это позволяет нам быстро и точно изготавливать детали по вашим проектам, начиная от простых форм и заканчивая сложной геометрией.3-осевые и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ - самые популярные типы фрезерных станков с ЧПУ.

    Несколько осей вращения. В то время как X, Y и Z - линейные оси, A, B, C - оси вращения (Источник: researchgate.com)

    3-осевые фрезерные станки с ЧПУ

    Режущий инструмент или деталь на 3-осевых фрезерных станках с ЧПУ имеет три степени свободы. Это означает, что они могут двигаться в трех линейных направлениях; Ось X (влево и вправо), ось Y (назад и вперед) и ось Z (вверх и вниз). Чтобы режущий инструмент смог достичь определенных участков заготовки, заготовку необходимо вручную переставить.

    Преимущества 3-осевого фрезерования с ЧПУ
    • Этот процесс легко программировать и позволяет изготавливать детали простой геометрии с высокой точностью.
    • Обладает высокими производственными мощностями.
    • Стоимость обработки одной детали относительно невысока.
    • 3-осевые фрезерные станки с ЧПУ дешевле, чем их 5-осевые аналоги.
    Ограничения 3-осевого фрезерования с ЧПУ
    • Для определенных процессов, требующих большего доступа к режущему инструменту, необходимость постоянного перемещения заготовки снижает точность.
    • Инструмент не может получить доступ к определенным участкам заготовки.
    • Сложную геометрию и дизайн сложнее выполнить на 3-осевых фрезерных станках с ЧПУ, чем на 5-осевых фрезерных станках с ЧПУ.

    5-осевые фрезерные станки с ЧПУ

    В дополнение к трем линейным осям, достижимым в его 3-осевом аналоге, 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ имеют две оси вращения. В большинстве конфигураций фрезерных станков режущий инструмент может перемещаться только по трем линейным осям. Заготовка выполняет оставшиеся два вращательных движения, тем самым предоставляя режущему инструменту доступ к другой области.

    5-осевые фрезерные станки с ЧПУ

    можно разделить на индексированные и непрерывные. В индексированных 5-осевых фрезерных станках режущий инструмент должен на мгновение прекратить движение во время вращения заготовки. Однако в непрерывных 5-осевых фрезах нет необходимости останавливать режущий инструмент. Заготовка вращается одновременно с движением режущего инструмента.

    Преимущества 5-осевого фрезерования с ЧПУ
    • Устраняет необходимость вручную перемещать заготовку.
    • Он производит детали с очень сложной геометрией и конструкциями с очень высокой точностью.
    • Поверхность 5-осевой фрезерованной детали с ЧПУ очень гладкая. Следы обработки практически отсутствуют.
    Недостатки 5-осевой фрезерной обработки с ЧПУ
    • Стоимость обработки детали на 60% и 100% выше при индексированном 5-осевом фрезеровании с ЧПУ и непрерывном 5-осевом фрезеровании с ЧПУ соответственно, чем при 3-осевом фрезеровании.
    • 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ более громоздкие и более дорогие, чем их 3-осевые аналоги.

    Материалы, которые можно фрезеровать на ЧПУ

    Фрезерование - это очень универсальный процесс, применимый к различным материалам.При выборе материала для фрезерования с ЧПУ следует учитывать множество факторов, таких как стоимость и свойства материала. Свойства материала включают прочность на разрыв, термическое сопротивление, твердость, химическую стойкость и прочность на сдвиг.

    Аналогичным образом, выбранный вами материал определяет многие аспекты процесса фрезерования, включая конструкцию детали, режущий инструмент, скорость резания и подачу, смазочно-охлаждающую жидкость и глубину резания. Есть несколько материалов, которые популярны для фрезерования с ЧПУ:

    Металлы

    Металлы и металлические сплавы являются наиболее часто обрабатываемыми материалами.Это связано с их широким использованием в нескольких отраслях. Обычно фрезерованные металлы - это алюминий и его сплавы, различные виды стали, латунь, медь, титан и бронза.

    Пластмассы

    Следующим по популярности для фрезерования является пластмасса. Они также обладают желаемыми свойствами и широко используются. Полимеры, такие как ABS, PEEK, поликарбонат и нейлон, являются одними из пластмасс, которые регулярно подвергаются фрезерованию с ЧПУ.

    Прочие материалы

    Дерево, стекло и эластомеры также подходят для фрезерования с ЧПУ.

    Преимущества и применение фрезерной обработки с ЧПУ

    Некоторые из преимуществ, которые делают фрезерование с ЧПУ отличным вариантом для обработанных деталей, заключаются в следующем.

    Масштабируемость

    Фрезерование с ЧПУ применяется к широкому диапазону объемов производства, будь то единичный индивидуальный проект или малый или крупномасштабный производственный цикл. В сочетании с воспроизводимостью и скоростью масштабируемость фрезерного станка с ЧПУ делает его идеальным как для прототипирования, так и для массового производства.Фрезерование с ЧПУ отлично подходит для крупносерийного производства идентичных единиц, так как производственные затраты экспоненциально снижаются с увеличением количества единиц.

    Быстрое выполнение работ

    Включение программ CAD и CAM в фрезерование с ЧПУ значительно сократило время, необходимое от заказа до получения точно обработанных деталей. Точность сохраняется, несмотря на высокую скорость.

    Точность

    Фрезерный станок с ЧПУ позволяет производить детали с очень высокой точностью размеров.Возможны допуски до 0,025 мм. Эта высокая точность имеет решающее значение как в аэрокосмической, так и в автомобильной промышленности.

    Выбор материала

    Существует более 50 инженерных материалов, которые могут быть подвергнуты фрезерованию с ЧПУ, если вы используете правильный режущий инструмент и скорость резания. Является ли ваш материал металлом, пластиком, деревом, стеклом или даже камнем; если у вас есть приложение для этого, скорее всего, это может быть фрезерование на ЧПУ. Кроме того, фрезерование с ЧПУ практически не влияет на свойства материала.

    Универсальность

    Помимо возможности изготовления различных форм, фрезерование с ЧПУ позволяет точно обрабатывать различные детали, включая карманы, резьбу, фаски, пазы, полости и т. Д.

    Ограничения фрезерования с ЧПУ

    Стоимость сложных геометрий

    В процессах субтрактивного производства, таких как фрезерование с ЧПУ, стоимость возрастает по мере увеличения количества материала, необходимого станку для удаления.Следовательно, стоимость фрезерования сложных геометрических форм, требующих снятия большого количества материала, возрастает с увеличением уровня сложности.

    Ограничения рабочего места и доступа к инструменту

    Закрепление заготовки на месте имеет решающее значение в процессах фрезерования с ЧПУ. Однако это создает некоторые ограничения, поскольку инструмент не может получить доступ к частям удерживаемой детали. В таких случаях заготовку необходимо переставить вручную. Это увеличивает время обработки, а также увеличивает вероятность ошибок.

    Элементы, которые нельзя фрезеровать

    Есть некоторые особенности, такие как изогнутые отверстия, прямые внутренние края и стенки тоньше 0,5 мм, которые нельзя фрезеровать. Хотя мы рекомендуем вам избегать таких функций при проектировании для фрезерования с ЧПУ, они иногда необходимы для работы детали. В таких случаях можно использовать другие формы измельчения.

    Изогнутое отверстие - это пример элемента, который фрезерный станок с ЧПУ выполнить не может.

    Материальные отходы

    По сравнению с формовочными и аддитивными процессами фрезерования с ЧПУ образуется много отходов в виде стружки.Если вы не можете переработать их, это может иметь серьезные экологические и финансовые последствия.

    Отрасли, требующие фрезерования с ЧПУ

    Многие отрасли промышленности используют фрезерные станки с ЧПУ для производства деталей. Точно так же люди регулярно нуждаются в этом процессе по своим частям. Помимо высокой скорости и точности, масштабируемость и универсальность фрезерного станка с ЧПУ делают его практически незаменимым в следующих отраслях промышленности.

    • Космос
    • Электрооборудование
    • Аэрокосмическая промышленность
    • Автомобилестроение
    • Производство
    • Спорт
    • Робототехника
    • Сужение
    • Мебель
    • Медицинское
    • Пищевые продукты
    • Детали, изготовленные с ЧПУ
    • , альтернативные
    • Инструмент
    • Фрезерный станок с ЧПУ

      Хотя фрезерование с ЧПУ очень универсально и повсеместно, оно может не подходить для всех производственных приложений.Другие методы обработки могут оказаться более рентабельными и подходящими для вашего проекта.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *