Что такое фрезеровка?

Фрезерование – вид механической обработки металла: фреза совершает вращательные движения, заготовка – поступательные.

Какие станки используете для фрезерования?

Для фрезеровки используем станки с ЧПУ – DMF 180 linear, DMU 70 ecoline.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Это современное поколение станков с числовым программным управлением. При подготовке к работе составляется программа, на основе программы станок выполняет работы в автоматическом режиме.

Как можно оформить заказ на фрезерные работы, как происходит оплата?

Для оформления заказа на фрезеровку воспользуйтесь формой заявки на сайте или позвоните по телефону. Оплата происходит по безналичному расчету. Счет выставляется после согласования деталей и подтверждения заказа.

Вы принимаете заказы на фрезерную обработку только в СПб?

Нет. Мы принимаем заказы на фрезеровку по всей России. Также организуем доставку готовых изделий заказчику.

Фрезеровка в СПб выполняется нашей компанией из любого материала.

Мы можем подготовить математическую объемную модель, спроектировать и изготовить исходную заготовку, создать индивидуальную программу, сделать фрезеровку модели на высокоточном фрезерном станке с ЧПУ и обработать изделие.

Фрезеровка в СПб выполняется нашей компанией из любого материала.

Мы можем подготовить математическую объемную модель, спроектировать и изготовить исходную заготовку, создать индивидуальную программу, сделать фрезеровку модели на высокоточном фрезерном станке с ЧПУ и обработать изделие.

Оставьте заявку на фрезеровочные работы по телефону +7(812) 389-43-05 или с помощью формы обратной связи.

Фрезеровка металла

Создание сложных по форме деталей, с наличием пазов, уступов и профилей, производится при помощи фрезеровки. Является одним из видов чистовой отделки, совершаемой путем механического воздействия специализированного инструмента, называемого фрезой, на установленную на станок заготовку. Фрезерные работы в Санкт-Петербурге выполняет наша компания, используя оборудования высокого класса и производительности.

КЛАССИФИКАЦИЯ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ

Так как в ходе фрезерных работ решаются разнонаправленные сложные задачи по обработке заготовок, доводя детали до совершенства, то и классификация их затруднена. Различают следующие виды:

по типу фрезы. Здесь фрезеровка подразделяется на:

• концевую – выполняет изготовление пазов с различными видами выхода на поверхность детали, карманов, подсечек;
• торцевую – занимается обработкой больших по площади поверхностей;
• фасонную – выполняет изготовление профилей, таких как зубчатые колеса, червячные передачи, багеты, рамы для окон;
• дисковые – предназначены для выполнения операции отрезки заготовки.

по расположению шпинделя– бывает вертикальная и горизонтальная фрезеровка, а также выполняемая под углом. Универсальные станки выполняют все виды фрезеровки;

• по направлению вращения инструмента. Различают 2 вида:
• «под зуб» – режущая кромка фрезы располагает над обрабатываемой поверхностью. Отличается высоким качеством операции. Не рекомендуется снимать большое количество материала за один проход;
• «на зуб» – фреза движется навстречу обрабатываемой детали. Отличается высокой скоростью, но при этом качество поверхности не всегда соответствует требуемым значениям, и приходится производить доработку, выполняя дополнительное фрезерование «под зуб».

Технология фрезерных работ заключается в совершении вращательных движений фрезой, которая оснащена зубьями с режущими кромками, соединяя их с поступательными движениями закрепленной заготовки. По завершению операции выходит деталь, полностью соответствующая требуемым размерам. Часто после фрезеровки требуется дополнительная обработка детали – для удаления заусенцев, шлифовки и полировки поверхности. Фрезы бывают разных видов и типоразмеров, что обусловлено широким спектром использования этого способа металлообработки.
Преимущества и недостатки фрезерных работ

ПЛЮСЫ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ОЧЕВИДНЫ. ЭТО:

• возможность создания деталей со сложной геометрией;
• работа практически со всеми видами черных металлов, а также большинством сплавов цветных металлов;
• высокое качество обработки;
• минимальное количество отходов, которые легко поддаются утилизации;
• универсальность операции.

Из минусов можно назвать такой фактор, как небольшая производительность по сравнению с другими видами металлообработки – невозможно выполнить проход фрезы со снятием материала до определенного уровня за короткое время. Но в большинстве случаев, когда используются фрезерные работы в СПб, альтернативы им нет.

что это такое, схемы попутной и встречной фрезеровки, методы фрезерования и виды таких работ

23.03.2020

1. Развитие технологии
2. Назначение фрезерной обработки
3. Попутное и встречное фрезерование металла: что это такое
4. Классификация и виды фрезерных работ
5. Сложные и простые станки для фрезерной обработки металла
6. Основные виды фрез
7. Влияние режимов резания на результаты работ
8. Технологические этапы процесса
9. Сопровождающие явления
10. Защита обрабатываемых изделий и инструмента
11. Возможности процедуры

Одной из наиболее распространенных и незаменимых процедур по стали является фрезерная обработка металлов – что это, расскажем в статье. Поговорим об истории и особенностях способа металлообработки, разновидностях.

Способ механического резания заготовки с помощью вращения металлических фрез был открыт в 1668 году в Китае. Правда, вместо станины из крепкого материала был оборудован каменный фундамент типа плиты, а электродвигатель заменяли мулы, которые осуществляли движение механизма.

К началу 19 века данный принцип, уже усовершенствованный и оснащенный электрическим приводом, был впервые применен в промышленных целях. Эли Уитни (англ. Eli Whitney) установил станок на оружейной фабрике в Америке. Это оборудование было довольно грубым, массивным и деревянным, но прослужило очень долго – два поколения. Только внуки предпринимателя приняли меры по совершенствованию агрегата.

Конструкция, которая больше всего напоминает настоящий современный вариант, была создана компанией «Гай, Сильвестер и Ко» в США в 1835 году. Именно тогда начали применять плоский ремень для передачи основного вращательного движения. Рядом со шкивом находилось зубчатое колесо, которое было посажено на оправку. На ней уже фиксировался резец. Таким образом можно было обрабатывать только плоские заготовки. Оборудование имело устройство передвижения фрезы по вертикали.

Когда изготовление оружия показало эффективность фрезерования, способ начали применять и для гражданской промышленности. Первыми деталями производства были гайки – подобным образом делали их грани, а также внутреннее отверстие – станок был создан в Америке.

Спустя еще 20 лет фирма Линкольн впервые создала механизм, который был изготовлен из стали, а не из дерева. Многие запчасти получилось уменьшить в размерах, а также это позволило увеличить долговечность, снизить износ деталей и дало возможность работать с более прочными сплавами и массивными изделиями. Приятное дополнение – появление в конструкции ходового винта с маховиком.

С тех пор мы имеем дело с современным методом фрезерования – вручную, когда механик (фрезеровщик) выполняет основные действия по креплению, выбору сверла, наладке, перемещению и пр. Но ручной режим характерен частыми ошибками, ведь это и есть человеческий фактор, а также сбоями, поломками, простоями, браком и дефектами. Главную сложность составляли криволинейные поверхности, которые нужно было вытачивать с особенной тщательностью.

Увеличение автоматизации процесса проходило вместе с появлением пультов цифрового и, более совершенного, числового управления. Оборудование, оснащенное ЧПУ, имеет очень высокую точность резания, потому что программное обеспечение самостоятельно закладывает основные параметры, в том числе, режимы, скорость, перемещение фрезы во всех возможных плоскостях.

Сейчас есть лазерные виды фрезерования. Установка оснащена лучом лазера, который быстро и с повышенной точностью производит иссечение металла.

Современные станки с ЧПУ для фрезеровки можно приобрести в интернет-магазине по адресу https://stanokcnc.ru/. Здесь представлен широкий ассортимент моделей, которые предназначены для профессионального создания металлических изделий. Они отличаются высокой производительностью, длительностью и удобством эксплуатации.

Преимущество этого метода отделки в том, что с помощью разных инструментов и технологий (схем резания) можно выполнять множество процедур. Универсальность, помимо этого, заключается в том, что большинство современных станков с ЧПУ предназначены не только для металлообработки, но и для работы по дереву, пластмассе, стеклу и прочим материалам.

Основная задача фрезеровки – механическое снятие с поверхности верхнего слоя посредством фрезы или более современных лезвий. Что можно сделать с помощью разных схем фрезерования:

• распил детали на два и более элемента;
• шлифовка – применяются специальные насадки с мелким абразивным веществом;
• наносить специальную гравировку, узоры;
• просверлить отверстие с последующим нанесением внутренней и внешней резьбы, и многое другое.

У фрезеровщика всегда есть большой набор фрез (они могут быть многозубчатые, режущие). В зависимости от того, как оснастка установлена в оборудовании (горизонтально, вертикально), будет производиться обработка. Помимо этого, если режущая кромка будет установлена в определенном направлении, то можно говорить про угол резания. Среди классических можно выделить цилиндрические, торцевые, концевые, зубчатые, фасонные, а остальные – более сложные.

Перечислять сферы применения фрезеровки бессмысленно, поскольку аппарат применяется при изготовлении как крупных, так и мельчайших изделий, которые, в свою очередь, могут использоваться в абсолютно разных производственных процессах, как то: автомобилестроение, станкостроение, металлообработка и даже ювелирные мастерские.

Основным преимуществом использования фрезерования является то, что обрабатывать можно любой материал вне зависимости от его прочности. В зависимости от заготовки, а именно ее формы и стройматериала, подбирают фрезу.

Сейчас считается популярной фигурная резка алюминия, потому что этот металл очень легкий, он используется в архитектуре, дизайне помещений. Он отличается достаточной прочностью, но при этом прост в металлообработке, имеет малый вес и низкую температуру плавления. Алюминий не только можно вырезать фигурным способом, но и делать гравировку, узор, не оставляя на поверхности заусенцев.

Стоит отметить, что большинство станков ЧПУ легко перенастроить к другим материалам. Набирает популярность трехмерная фрезеровка пластика. Из него делаются элементы для салона автомобиля, различные корпусы.

К преимуществам следует отнести:

• Высокую скорость обработки.
• Небольшую себестоимость работ.
• Большое многообразие схем и процедур.

Это два самых распространенных вида, которые уже своим названием характеризуют основное отличие. По пути, то есть по подаче, как говорят многие фрезеровщики, – это способ отделки, в ходе которого фреза вращается в ту же сторону, в которую направлен ход заготовки. У метода есть преимущества:

• Естественным образом происходит прикрепление обрабатываемой стали к станине, поэтому нет необходимости очень сильно закреплять изделие к столу.
• Износ зубьев у режущей кромки незначительный, потому что вдоль движения они затупляются намного меньше.
• Припуск снимается очень плавно, поэтому на покрытии поддерживается оптимальный уровень шероховатости.
• Легкое стружкоотведение – стружки не лезут под нож.

К недостаткам следует отнести:

• Не подходит для металлообработки грубых, неподготовленных поверхностей, то есть для обдирочных работ.
• Твердые включения могут затупить лезвие.
• Необходима высокая жесткость станка, чтобы не было сильных вибраций.
• Минимальное количество зазоров.

Встречное фрезерование металла – это направление фрезы на встречу движения заготовки. Основные характеристики: производительность повышается, а вместе с тем увеличивается и износ оснастки.

Плюсы:

• Мягкий процесс резания с небольшой нагрузкой на механизм.
• Сырье в ходе работы подвергается небольшой деформации, что упрочняет материал.

Минусы:

• Сила резки уходит частично на отрыв шаблона от стола, поэтому нужна надежная фиксация.
• Нельзя использовать высокий режим с большой скоростью, потому что быстро происходит износ фрезы.
• Стружка сходит в неудобную сторону – она может попасть в зону резания.

Когда какой тип применяется

Способ применяется в зависимости от материала и от степени металлообработке. При первичной (обдирочной) обработке стали лучше применять встречный вариант, в то время как при последующем движении рекомендовано использовать метод «по пути».

Когда вы работаете с мягким типом металла, лучше работать попутной технологией, а если есть твердые включения – идти навстречу заготовке.

В основном специалисты классифицируют деятельность по выбранной фрезе. Можно различать фрезерование:

• Торцовое. В этом случае с помощью лезвий создаются канавки, подсечки и прочие боковые элементы вырезки стали. Также срезаются торцы.
• Концевое. Для вырезания уступов по вертикали и по горизонтали.
• Цилиндрическое. Для обработки прямых или фигурных поверхностей.
• Зубчатое – создание зубцов на колесах и иных деталях.
• Фасонное. С помощью соответствующего инструмента делаются фаски (сферы, эллипсы и пр.).

Это неполный перечень видов работ. В зависимости от типа оснастки может быть произведена отделка сверлом, зенкер, отрезными фрезами, криволинейными типами, двойными дисками и другими.

Кроме того, существует классификация по способу установки инструмента – горизонтальное, вертикальное или по диагонали, то есть под углом.

В зависимости от того, как устроено производство на заводе (крупные или мелкие серии, разновидность процедур), закупается одно универсальное оборудование с возможностью его быстро перенастраивать или несколько узкоспециализированных, которые отличаются своей определенной задачей.

В первом случае рекомендуем устанавливать устройства с ЧПУ от https://stanokcnc.ru/. Так вы сможете быстро переустанавливать оснастку, крепить заготовку, а программу и режим, скорость резания выберет сам аппарат, исходя из параметров исходного сырья и схемы металлообработки.

Во второй представленной ситуации, когда видов установок несколько, дополнительно создается конвейерная лента.

Есть три признака, по которым проходит классификация:

• По форме, например, цилиндрические, конусные, сферические, дисковые.
• По назначению: торцевые, отрезные, прорезные, пазовые.
• По материалу, который они обрабатывают. Нас, в данном случае, интересуют те, которые предназначены для обработки металла.

Конструкционные отличия

Конструктивно они различаются на следующие типы:

• Кольцевые, или корончатые сверла. Они нужны для получения отверстий с более высокой точностью и увеличенной в 4 раза скоростью, относительно обычного сверления.
• Червячные – касаются стали одновременно несколькими режущими краями.
• Фасонные с остроконечными или затылованными зубьями. Имеют два ряда лезвий, а второй подвид отличается наличием острых краев с внутренней торцевой стороны.
• Концевые – для создания пазов, уступов.
• Угловые – отлично обрабатывают кривые поверхности и углы.
• Цилиндрические с винтовыми или прямыми зубьями. Первые универсальны, вторые – только для прямых покрытий.
• Торцевые – монолитные или со сменными пластинами.
• Дисковые – предназначены, как правило, для отрезки стального листа и прорезки канавок.

Если установлен станок старого типа, то его наладка происходит вручную перед каждой новой процедурой. От верности движений мастера зависит:

• Снятие определенной толщины слоя за один проход.
• Скорость вращения инструмента (обороты шпинделя).
• Плавность и направление подачи заготовки.

В основном все параметры занесены в таблицы, но они имеют свои погрешности, особенно если взята некачественная сталь, оборудование обладает недопустимым уровнем вибрации, то есть плохим креплением, а также выбран старое приспособление.

Чтобы не допускать таких ошибок, выгоднее приобрести станок с ЧПУ.

В целом действия являются одинаковыми, но чем современнее механизм, тем меньше действий нужно делать оператору.

На обычной установке

Классический алгоритм:

• Заготовку фиксируют на столе.
• В шпиндель вставляют необходимую фрезу, выбирая при этом угол и направление.
• Ручками задают глубину резания.
• Выставляют скорость, она определяется в оборотах в минуту.
• Включают аппаратуру, регулируя движение бабки и держателя инструмента.

С ЧПУ

Последовательность:

• Фиксация изделия.
• Проектирование будущей детали на компьютерной программе.
• Установка схемы на пульт управления.
• Монтаж.
• Запуск.

Как мы видим, исключаются одни из важнейших этапов – изначальный выбор режимов и последующее управление приспособлением

Лазерная обработка

Не будем приводить алгоритм, скажем только, что он отличается от последнего отсутствием необходимости выбора и крепежа резца. Ведь в установке основное воздействие не механическое, а тепловое – под воздействием луча лазера происходит испарение металла.

Есть процессы, которые могут повлиять на качество результата:

• Стружка. Если она попадает в зону резания, то может сделать деталь дефектной или повредить саму режущую кромку.
• Наклеп. Из-за увеличения температуры в зоне резки происходит повышение твердости края при снижении его прочности.
• Трение и вибрации – они естественным образом приводят к более медленному процессу.

Мы рекомендуем:

• Использовать вещества и жидкости для смазывания и охлаждения рабочей зоны.
• Заранее предусмотреть отвод стружки.
• Использовать виброгасители.

Все это вместе с правильным подбором режима поможет избежать основных сопровождающих явлений.

В статье мы рассказали про фрезеровку – что это такое и какие обширные сферы применения она имеет. Теперь мы предлагаем каждому читателю опробовать все возможные функции на своем универсальном станке.

Руководство по фрезерованию металла с ЧПУ | Zmorph S.A.

Многие из вас, другие пользователи станков ZMorph , спрашивали, возможно ли фрезерование металла . Металлические детали более жесткие и расширяют возможности использования вашего многофункционального устройства. После тщательного тестирования и долгих размышлений мы пришли к одному выводу: Да, можем.

Это третье руководство по фрезерованию с ЧПУ с ZMorph VX от нашего эксперта Романа Брода. Прочтите также, как избежать поломки фрез и средств крепления заготовок.

Но прежде чем вы побежите к своей машине и начнете копаться в этих блестящих материалах, уделите несколько минут, чтобы прочитать эту статью.

Мы рассмотрим наиболее важные аспекты фрезерования металлов, чтобы обезопасить вас, вашу окружающую среду и ваше оборудование.

Да пребудет с вами безопасность.

Ваша безопасность и безопасность вашей окружающей среды всегда должны быть на первом месте. Необходимо учитывать три аспекта безопасности: безопасность пользователя, безопасность окружающей среды и безопасность самой машины (порядок не случайный).

• Всегда надевайте защитные очки при работе с головкой CNC PRO. Независимо от того, идет ли речь о смене инструмента, установке нулевых координат или очистке станка. Защита глаз важна.

• Когда машина работает, она должна иметь закрытые крышки . Если ваш резак сломается, его можно бросить в разные стороны и причинить вред окружающим.

• И последнее, но не менее важное: очистка стружки. Станок хорошо защищен от фрезерной стружки, но то и дело пылесосит металлическую стружку .

Превосходство материалов по качеству изготовления.

Как упоминалось ранее – фрезерование металлов – намного более сложный процесс, чем фрезерование пластмасс и дерева . Чтобы убедиться, что у всех вас одна и та же отправная точка, в этой таблице вы найдете основные параметры фрезерования.

Как видите, скорости фрезерования не самые высокие, но использование комбинации этих параметров и материалов безопасно и не должно вызывать каких-либо неожиданных проблем (при условии использования параметров безопасной работы).Если вы хотите использовать другие материалы (или другой сплав) , не забудьте проявить особую осторожность при настройке задания .

Высокие усилия фрезерования влекут за собой большую ответственность.

Разумеется, ответственность за вашу работу. При установке заготовки используйте только самое надежное крепление, какое только можете найти . Неправильно установленный материал наверняка вылетит с рабочего стола, повредив вашу машину и даже вас.

При выборе приспособления примите во внимание следующие советы:

• При фрезеровании металла возникает высокая температура. Поэтому при использовании 3D-печатных приспособлений используйте только те, которые напечатаны из термостойких материалов, таких как ABS или PET-G. Тиски с губками из PLA могут деформироваться от температуры (см. Фото ниже).

• Еще раз проверьте, правильно ли установлен ваш складской материал. Один из способов сделать это – схватить смонтированный материал, поднять его с помощью стола с ЧПУ и «хорошо встряхнуть». Если он держится, будьте в безопасности.
• Убедитесь, что резак не задевает ваши приспособления. Вы уничтожите свое приспособление (наверняка) и, скорее всего, также ваш продукт.

Нельзя просто использовать тупую фрезу по металлу.

Ваша фреза – это то, что делает самую тяжелую работу во время фрезерования. Он должен быть острым и иметь правильную геометрию. , чтобы легко разрезать ваш приклад.

Чтобы ваша деталь получилась безупречной, следуйте этим советам:

• Просматривая магазины, ищите фрезы, описанные как предназначенные для металлов (алюминий, латунь и т. Д.). Разница заключается в геометрии режущих кромок фрезы, но это детали, о которых не стоит беспокоиться.
• Всегда проверяйте режущий наконечник перед началом работы. Поищите поврежденные края и не затупился ли кончик. Острый наконечник более блестящий, чем тупой, поэтому их должно быть легко отличить.

Читайте также: Как избежать поломки резцов?

И на этом все. Тщательно внедряйте эти советы в свои проекты, и в кратчайшие сроки вы получите металлические детали отличного качества.

Расширьте свои производственные знания

Библиотека материалов ZMorph представляет собой исчерпывающее руководство по всем материалам, совместимым с многоинструментным 3D-принтером ZMorph VX.Этот ресурс даст вам обширный обзор широкого спектра материалов для аддитивного и субтрактивного производства, поддерживаемых машиной.

Откройте для себя безграничные производственные возможности с материалами, разделенными на три категории: 3D-печать, фрезерование с ЧПУ и лазерная резка и гравировка.

WEN 33013 Компактный настольный однофазный металлообрабатывающий стан с регулируемой скоростью 4,5 А – WEN Products

Помните, когда можно было снимать материал равномерно и точно? Обработайте пазы и пазы в металле, дереве, пластике и многом другом с помощью WEN 4.Однофазный компактный фрезерный станок с регулируемой скоростью 5А. Этот универсальный 13-дюймовый поворотный инструмент помогает машинистам и плотникам создавать плоские поверхности, прямые отверстия, скошенные кромки, прорези, карманы, контуры поверхности и многое другое. Конус R8 обеспечивает совместимость с широким спектром фрез, фрез и долот, обеспечивая пользователям производительность сверления 1/2 дюйма, производительность концевой фрезы 5/8 дюйма и производительность торцевой фрезы 1-1 / 8 дюйма. Поднимите фрезерную головку и колонну под углом 45 градусов влево или вправо. Работа с переменной скоростью составляет от 100 до 1100 об / мин при низкой настройке и от 100 до 2500 об / мин при высокой настройке, чтобы удовлетворить потребности широкого диапазона типов материалов.Наша компактная, но мощная конструкция имеет размер 23-1 / 4 на 22 на 29-1 / 2 дюйма и площадь 8-1 / 2 на 15 дюймов. Переместитесь на расстояние до 11–13 / 16 дюймов по оси X, 5–1 / 8 дюймов по оси Y и 7 дюймов по оси Z с маркировкой линейки вокруг каждого маховика для точных и точных резов. Наша настольная конструкция дает пользователям прочное и надежное основание для тяжелых условий эксплуатации с предварительно просверленными отверстиями под болты для повышения устойчивости. Резиновая крышка проходит от стола к колонне, чтобы помочь улавливать стружку и минимизировать очистку.Включенный прозрачный экран в сочетании с функцией аварийной остановки обеспечивает максимальную безопасность пользователя во время работы. А поскольку это продукт WEN, ваш фрезерный станок имеет двухлетнюю гарантию, общенациональную сеть квалифицированных специалистов по обслуживанию и обширный перечень запасных частей, чтобы вы не забыли о WEN.

– Скорость регулируется от 100 до 1100 об / мин при низком значении и от 100 до 2500 об / мин при высоком значении

– Стол 18-1 / 8 x 4-3 / 4 дюйма перемещается на 11-13 / 16 дюймов по оси X и на 5-1 / 8 дюймов по оси Y

– Согните головку и колонну под углом 45 градусов в любом направлении для резки металла, дерева, пластика и др. Под углом

– Компактная чугунная конструкция размером 23-1 / 4 на 22 на 29-1 / 2 дюйма с размером 8-1 / 2 на 15 дюймов

– Включает в себя конус шпинделя R8, предварительно установленный сверлильный патрон (от 1/32 до 1/2 дюйма), маховики для точной настройки, прозрачную защиту патрона, кнопку аварийной остановки, встроенные индикаторы измерения, 13-дюймовый поворотный механизм , два М10-1.5 T-образных гаек, 12 мм T-образные пазы и двухлетняя гарантия

Нажмите здесь, чтобы просмотреть руководство по продукту

Как минимизировать отходы материала при фрезеровании

Минимизация отходов материала в любом производственном процессе является ключом к обеспечению эффективности и прибыльности. В частности, фрезерование может привести к образованию большого количества металлической стружки (стружки / мусора), особенно если процесс фрезерования не оптимизирован.

Вопрос: “как минимизировать отходы материала при фрезеровании?” Вот несколько методов, которые производители могут использовать для минимизации отходов при фрезеровании:

Одним из первых способов минимизировать образование отходов при фрезеровании является сбор и переработка металлической стружки / мусора, образующихся в процессе фрезерования.В большинстве производственных центров это делается через третьих лиц.

Однако некоторые компании уже начали использовать специализированное оборудование для переработки и повторного использования металлической стружки внутри компании. В статье на сайте The Engineer рассказывается, как компании Honda и BAE Systems используют оборудование для вторичной переработки внутри компании. Согласно статье, преимущество заключается в том, что «обрабатывая стружку сразу после ее выхода из станков, а не отправляя ее в другую компанию, компании могут максимизировать свой потенциальный доход.”

Таким образом, внедрение процесса рециркуляции позволяет производителям избежать затрат на отправку своего лома второй компании. Естественно, этот метод может оказаться эффективным не для всех производителей, особенно для тех, которые работают с несколькими различными металлическими сплавами, но для некоторых его стоит изучить.

Одним из способов получения излишка металлической стружки является постоянная доработка деталей для соблюдения установленных производственных допусков.Если деталь фрезерована слишком сильно, ее, возможно, придется выбросить, а на ее место фрезеровать новую деталь. Это не только производит вдвое больше (или больше) стружки, но и может задерживать производство.

Повышение единообразия процессов, используемых производителями для фрезерования деталей, может значительно сократить производство лома и даже помочь предотвратить задержки производства, вызванные чрезмерным восстановлением деталей.

Один из способов, которым Marlin Steel обеспечивает единообразие процесса фрезерования, – это автоматизация производства.Роботизированные производственные инструменты могут поддерживать невероятную согласованность от детали к детали, сводя к минимуму необходимость доработки почти до нуля, если правильные параметры были запрограммированы в станках.

Это, в свою очередь, значительно снижает количество стружки при фрезеровании.

Процесс создания прототипа детали, чтобы увидеть, сможет ли она выдержать суровые условия любого процесса, для которого она будет использоваться, для многих производителей является старым резервом.Однако создание физического прототипа любой детали требует много работы по фрезерованию и обработке инструментов, что приводит к образованию отходов.

Если первый прототип не работает, то необходимо переработать конструкцию, переоборудовать производственную линию, и многие новые детали и инструменты придется обрабатывать заново. Естественно, при этом может образоваться много металлолома.

Исключение физических прототипов сэкономит производителям много времени, энергии и ресурсов, не говоря уже о предотвращении производства стружки, которая могла бы быть второстепенной в процессе изготовления прототипа.

Marlin Steel смогла уменьшить свою зависимость от прототипирования за счет использования передового программного обеспечения для физического моделирования для моделирования нагрузок в различных производственных средах на корзины из нержавеющей стали. В этих симуляциях можно было смоделировать годы использования всего за несколько минут, и если корзина выйдет из строя, будет создан отчет, показывающий причину отказа.

Это позволило инженерам Marlin выявлять потенциальные проблемы и устранять их, даже не вкладывая ни дюйма проволоки в производственный процесс.

Это лишь некоторые из возможных способов, которыми производители могут сократить производство металлического лома в своих процессах фрезерования. Для получения дополнительных ресурсов по эффективности производства и новостей отрасли подпишитесь на блог Marlin Steel!

Взлеты и падения обработки древесины

Древесина – отличный материал для резки, когда вы только начинаете учиться обрабатывать дерево – это быстро и дешево. Но у обработки дерева есть и обратная сторона.

Профи

Многие виды древесины мягче металлов (конечно, есть исключения), и это делает древесину довольно гибкой, когда дело касается скорости и подачи.Вы можете изменить свои числа, чтобы получить отличную отделку, если хотите найти время, но по-настоящему грубую отделку дерева часто можно легко исправить с помощью наждачной бумаги. В том же духе, поскольку дерево мягкое, вы можете выполнять несколько жестких проходов, которые не рекомендуется (или даже возможно) для металла. Дерево часто легко удерживать, поскольку оно гораздо более податливое, чем металл. Имея несколько приличных точек соприкосновения, вы можете держать практически любую деревянную доску, не беспокоясь о том, что она летит по комнате.Дерево также легко окрашивать и красить, что дает несколько интересных методов для создания изображения в вашем изделии. Например, окрашивание плоского предмета и затем тонкое фрезерование рисунка, который затем заметно проявляется в текстуре древесины.

В зависимости от того, как вы относитесь к различным запахам, древесина часто дает приятный запах во время фрезерования. Сосна мне не нравится, но бросьте кусок кедра или даже дуба на свою мельницу, и ваш магазин мгновенно пахнет лесом. Ознакомьтесь с этими пошаговыми инструкциями по фрезерованию древесины на нашей странице проектов Tormach: CNC Pinewood Derby Car

Минусы

Древесину легко обрабатывать, но у нее определенно есть свои недостатки.Очистка древесины на мельнице может быть сложной задачей. Если вы думали, что алюминиевая или стальная стружка застряла в разных местах вашего станка, древесина, как песок, попадает повсюду. Если вы запустите очень чистую машину и сразу после этого промыте корпус пылесосом, очистка не так уж и плоха, но если у вас есть загруженный завод, который часто переполнен щепой, очистка от древесной щепы станет проблемой. Металлы иногда могут иметь несоответствия, что затрудняет их обработку, древесина иногда может быть крайне нестабильной.В то время как древесина снисходительна к скорости и подаче, если вы прогоните кусок и наткнетесь на узел, это может привести к поломке инструмента или расшатыванию заготовок.

Древесина на мельнице вызывает те же проблемы, что и любой другой режущий инструмент по дереву. Например, древесная пыль горючая, поэтому рекомендуется иметь какую-либо систему сбора пыли, если вы собираетесь много рубить дерево. Вероятно, самый удивительный недостаток пиления дерева – это то, как он изнашивает инструменты. Вы не поверите, но дерево действует как абразив и потенциально может изнашивать инструменты даже быстрее, чем сталь.Хотя вы не заметите этого, если не будете регулярно рубить дерево, это определенно нужно учитывать при выборе инструмента.

Хотя дерево не часто является синонимом точности, выполнение высококачественных пропилов в этом материале может привести к фантастическим результатам. Древесина проста в резке и довольно проста для новичков, но если вы планируете выполнять значительный объем механической обработки древесины, обязательно проведите исследование и будьте готовы к недостаткам.

M4 Wet Heavy Metal Milling Unit

M4 Wet Heavy Metal Milling Unit – Универсальный

Максимальная гибкость

В зависимости от требований к работе можно комбинировать различные держатели для заготовок в столе для обработки заготовок, вращающемся на 360 °:

Клиническая краевая и внутренняя адаптация фрезерных CAD / CAM-коронок, лазерного спекания и литых металлокерамических коронок

Постановка проблемы: Металлокерамические коронки широко используются в клинической практике, но сравнений клинической адаптации реставраций, изготовленных с использованием различных технологий обработки, нет.

Цель: Целью этого исследования было сравнить клиническую краевую и внутреннюю адаптацию металлокерамических коронок, изготовленных с помощью 3 различных методов: компьютерное проектирование и автоматизированное производство (CAD / CAM) фрезерование (CCM), прямое лазерное спекание металла (DMLS). , и традиционное литье (TC).

Материал и методы: Изготовлено 20 металлокерамических коронок CCM, 20 DMLS и 20 TC для 42 пациентов.Перед фиксацией коронок были получены силиконовые копии для измерения краевого зазора и внутренней адаптации, которые оценивали в 3 областях: аксиальная стенка, аксиально-окклюзионный угол и окклюзионная поверхность. Измерения проводили с помощью бинокулярного стереомикроскопа в отраженном свете при 20-кратном увеличении и анализировали с помощью одностороннего дисперсионного анализа (ANOVA) и апостериорного теста Бонферрони (α = 0,05).

Результаты: Средние значения предельного зазора составили 86.64 мкм для CCM, 96,23 мкм для DMLS и 75,92 мкм для TC. Средние значения в области осевой стенки составляли 117,5 мкм для группы CCM, 139,02 мкм для группы DMLS и 121,38 мкм для группы TC. Однофакторный дисперсионный анализ не выявил статистически значимых различий между группами по измерениям краевого зазора (P = 0,082) и области осевой стенки (P = 0,114). Средние значения в аксиоокклюзионной области составляли 142,1 мкм для CCM, 188,12 мкм для DMLS и 140,63 мкм для TC, а в области окклюзионной поверхности – 265.73 мкм для CCM, 290,39 мкм для DMLS и 201,09 мкм для TC. Средние значения группы DMLS были значительно выше в аксиоокклюзионной области и в области окклюзионной поверхности, чем в других группах (P <0,05).

Выводы: Металлокерамические коронки CCM, DMLS и TC с точки зрения клинической адаптации маргинальной и аксиальной стенки выполнялись одинаково. Толщина цементной пленки в окклюзионной и аксиоокклюзионной областях была выше для коронок DMLS.

Какие они и что выбрать?

В зависимости от области применения, для которой будет использоваться ваша конструкция, существует широкий выбор материалов, совместимых с технологией фрезерования с ЧПУ. Как только вы решите использовать станки с ЧПУ для производства вашего продукта, самое время выбрать подходящий материал для ваших нужд, будь то металл, пластик или, возможно, даже дерево. В следующей статье мы познакомим вас с некоторыми из наиболее широко используемых материалов для фрезерования с ЧПУ, а также объясним, для каких приложений лучше всего подходит каждый материал.

Металлы

Одним из наиболее распространенных типов материалов для фрезерования с ЧПУ являются металлы, и есть также широкий выбор на выбор. Давайте в общих чертах рассмотрим наиболее известные варианты и для каких применений лучше всего подходит каждый металл.

• Алюминий – Возможно, наиболее широко используемый материал для фрезерования с ЧПУ, алюминий является отличным вариантом как для механических, так и для аспектных компонентов. По сравнению с другими металлами алюминий, как правило, обрабатывается быстрее, чем другие, что делает его наиболее экономически выгодным из всех.Детали из алюминия образуют защитный слой при воздействии окружающей среды, что обеспечивает дополнительную прочность и устойчивость к коррозии. Благодаря этим превосходным характеристикам материала алюминий, фрезерованный на станках с ЧПУ, идеально подходит для использования в автомобилестроении, авиакосмической отрасли, здравоохранении и бытовой электронике. Конкретные области применения включают в себя авиационную арматуру, корпуса для электроники, медицинские устройства, шестерни и валы и т. Д.

• Сталь – По большей части различные стальные сплавы, доступные для фрезерных станков с ЧПУ, спроектированы для обеспечения превосходной обрабатываемости.Хотя конкретные свойства материала зависят от сплава (обычно используемые сплавы включают 1018, 1215, 12L14 и т. Д.), Сталь обычно используется для деталей, требующих повышенной формуемости и более прочных сварных швов. В зависимости от сплава стали, наилучшие области применения этого материала включают коммерческие изделия, детали, требующие прочных сварных швов, шестерни и валы, а также другие области применения с высокими напряжениями.

• Нержавеющая сталь – Одним из преимуществ использования сплавов нержавеющей стали является то, что они могут подвергаться термообработке и обеспечивать коррозионную стойкость.Потенциальные области применения для фрезерования нержавеющей стали с ЧПУ широко распространены, они используются для чего угодно, от хирургического оборудования до электронного оборудования, а также для других деталей, требующих большей формуемости и свариваемости. Сплавы нержавеющей стали также широко используются в автомобильной и авиакосмической промышленности.

• Титан – Уникальным материалом титана является его высокая температура плавления, что делает его жизнеспособным выбором для многих отраслей и приложений.Он считается устойчивым к коррозии, а также непроницаем для пластичных материалов, соли и воды. Несмотря на биосовместимость и легкий вес, титановый материал обеспечивает прочность и надежность, что делает его хорошо подходящим для таких применений, как медицинские имплантаты, компоненты самолетов и даже ювелирные изделия.

• Латунь. Латунь, признанная одним из самых простых и экономичных материалов для фрезерования с ЧПУ, обеспечивает стабильность, которой ей не хватает прочности.Обычно используется в медицинском оборудовании, потребительских товарах, а также в электрическом оборудовании и контактах. Поскольку латунь также обладает низким коэффициентом трения и высокой устойчивостью к коррозии, она также используется в областях машиностроения, сантехники, работы с паром и даже для музыкальных инструментов.

• Медь – Когда дело доходит до материалов для фрезерования с ЧПУ, некоторые металлы обладают электропроводностью меди. Высокая коррозионная стойкость помогает этому материалу бороться с ржавчиной, а свойства теплопроводности облегчают процесс формовки во время обработки с ЧПУ.Часто используемые в автомобильной промышленности приложения включают системы охлаждения и теплообменники, а также различные инженерные приложения, такие как клапаны и радиаторы. Однако важно знать, что медь слаба по отношению к определенным химическим веществам, таким как кислоты, сульфиды галогенов и растворы аммиака.
• Прочее – Бронза, цинк, магний и т. Д.

Помимо этого широкого диапазона металлических материалов, с помощью технологии обработки с ЧПУ также можно использовать пластмассы, дерево и даже стекловолокно и пену.Давайте кратко рассмотрим, что каждый тип может предложить в отношении свойств материала и применения.

Пластмассы

Помимо металлических материалов, услуги высокоточной обработки с ЧПУ 3ERP также совместимы с некоторыми пластиками. Вот некоторые из наиболее широко используемых пластмасс для фрезерной техники с ЧПУ.

• ПВХ – ПВХ можно использовать практически в любой отрасли, от производства игрушек до водопроводных и газовых труб. Это почему? Что касается пластика, то ПВХ обеспечивает некоторые востребованные свойства материала, в том числе исключительную стойкость к химическим веществам, коррозии и даже пламени.Кроме того, он более доступен по цене, чем другие материалы для фрезерования с ЧПУ, что делает его экономичным вариантом для множества применений.
• Нейлон – Нейлон общего назначения, как правило, легко обрабатывать, а также обладает умеренной устойчивостью к пламени. Наиболее распространенные области применения нейлона, обработанного на станках с ЧПУ, включают изоляторы, подшипники, а также мелкосерийные изделия, которые будут использоваться для литья под давлением.

• PEEK – Другой пластик, который обеспечивает отличную обрабатываемость, – это керамический PEEK, материал с превосходной стабильностью размеров и ударной вязкостью.Кроме того, этот жесткий пластик обеспечивает адекватную ударопрочность, что делает его простым выбором для таких применений, как испытательные розетки, переключатели, разъемы и т. Д.

Другое

Помимо вышеупомянутых металлических и пластиковых материалов, обработка с ЧПУ выполняется на множестве других материалов, включая древесину и пену.

• Твердая древесина / фанера – Как массив дерева, так и фанера являются эстетически приятными материалами, устойчивыми к износу.Фанера отличается от цельной древесины большей стабильностью размеров. Однако они обычно довольно дороги и иногда требуют специальных режущих инструментов.

• Пеноматериалы – Относительно недорогие, легкие и легко обрабатываемые пеноматериалы являются отличным вариантом для проведения пробного запуска вашей модели перед обработкой более дорогого материала. Например, экструдированный полиуретан представляет собой пенопласт синего цвета, который многие рекомендуют людям, не имеющим опыта в области фрезерования с ЧПУ.