Фрезеровка своими руками: Фрезеровка по дереву. Изделия, сделанные ручным фрезером

alexxlab | 17.01.2023 | 0 | Разное

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности художественного, 3д-фрезерования, ЧПУ, насадок на дрель, цена, фото

Статьи

Фрезеровка повсеместно применяется в современной промышленности, особенно при изготовлении мебели, предметов интерьера, лестниц, кроме того в ней зачастую возникает потребность и в домашнем хозяйстве. С помощью фрезера можно врезать замок в дверь или даже превратить деревянную заготовку в настоящее произведение искусства. Далее мы подробно рассмотрим, что такое фрезеровка, а также на каком оборудовании и как она осуществляется.

Фрезеровка деревянной заготовки

Общие сведения

Фрезерование древесины позволяют решить следующие задачи:

  • Произвести отрез;
  • Вырезать нужную деталь из массива;
  • Нанести объемный сложный орнамент или рисунок – 3d фрезеровка дерева;
  • Создать пазы и пр.

Пример 3D фрезеровки

Благодаря такой универсальности фрезеровка является одним из наиболее популярных типов обработки древесины. Его принцип основан на том, что режущая фреза вращается с определенной скоростью, при этом заготовка совершает поступательные движения.

На фото — фрезерный станок с ЧПУ

Чем выполняется фрезеровка

Оборудование

В настоящее время существует довольно много видов оборудования, предназначенного для фрезеровки древесины. Ниже приведены основные из них:

Тип оборудованияОписание
Станок для фрезеровки дерева с нижним расположением шпинделяПрименяются для создания следующих типов поверхностей:
  • Прямолинейных;
  • Профильных;
  • Криволинейных (багет, филенка).

Обработка прямолинейных деталей осуществляется по опорной линейке, криволинейные же обрабатываются в шаблоне по кольцу.

С верхним расположением шпинделяПозволяют выполнять:
  • Пазы;
  • Фигурные рельефы.

При помощи таких станков можно обрабатывать детали с фигурными контурами.

Станки с ЧПУ и деревообрабатывающие центрыМогут обрабатывать самые разные типы деталей и массивную древесину.

В набор функций этого оборудования входит:

  • Профилирование;
  • Форматная обработка;
  • Выборка пазов;
  • Сверление;
  • Облицовывание кромок и последующая их обработка;
  • Художественная обработка деталей.

Система с программным управлением базируется на ПК, благодаря чему способна использовать возможности многозадачной ОС в реальном времени. В результате она позволяет одновременно контролировать несколько процессов.

В основу этих станков заложен принцип трехкоординатного перемещения суппорта. Причем обработка детали осуществляется одновременно с пяти сторон. В зависимости от вида работ, в станке происходит автоматическая смена режущих головок.

Цена такого оборудования наиболее высокая, потому оно применяется, как правило, на крупных предприятиях.

Фрезерно-гравировальныеИспользуются для выполнения следующих типов операций:
  • Гравировки;
  • Криволинейного раскроя;
  • Создания рельефных поверхностей.

Перемещение фрез осуществляется по траектории, которую задает программа. Благодаря тому, что такие станки позволяют выполнять 3Д – рельефы, они широко применяются для изготовления декоративных элементов мебели и дверей, а также рекламной продукции.

Ручной фрезерный инструментДанное оборудование применяется для выполнения небольшого объема работ.

К такому оборудованию относится:

  • Ручная фрезерная машина;
  • Дрель с насадкой для фрезеровки.

Всевозможные приспособления позволяют выполнять такие операции, как:

  • Формирование профиля на кромке заготовки;
  • Выборка пазов и пр.
Бор-машина с гибким валомПо сути, данное устройство относится к ручным фрезерным инструментам. Как правило, оно используется для создания или доработки резных изделий.

Машинка состоит из электродвигателя, гибкого вала и наконечника, к которому крепятся фрезы.

Насадка на дрель для фрезеровки дерева «БелОМО»

Фрезы

Для фрезеровки древесины применяются в основном два вида фрез:

  • С опорным кольцом, в качестве которого используется подшипник.
  • Концевые.

Помимо типа конструкции, фрезы для дерева различаются профилем.

Они бывают следующих типов:

  • Пазовая – предназначена для выполнения глубоких пазов;
  • Галтельная – создает полукруглый паз.
  • V-образная – вырезает паз с углами в 45 градусов. Такая фреза часто применяется для выполнения украшений, букв и пр.
  • Ласточкин хвост (шиповая) — применяется в мебельном производстве для создания шиповых соединений.
  • Конусная – позволяет скашивать кромку под углом 45 градусов.
  • Калевочная – предназначена для создания профиля в четверть окружности.
  • Профильная – способна вырезать на деревянных поверхностях разные типы профилей, в том числе, и фигурные.
  • Дисковая – может вырезать ровный паз различной ширины.

Наиболее распространенные профили фрез

Что касается размеров, то они могут быть следующие:

  • Диаметр – от 4 до 40 мм;
  • Высота – от 6 до 30 мм.

Правильный выбор фрезы является залогом качества выполняемой работы. В настоящее время в продаже можно найти наборы фрез, в которые входят все необходимые режущие элементы для выполнения основных операций по дереву.

Работа фрезером по дереву

Итак, с оборудованием для фрезеровки мы разобрались. Теперь рассмотрим, как выполняется фрезеровка дерева своими руками ручным фрезером.

Ручной фрезер

Для фрезеровки мелких деталей, чтобы предотвратить дефекты, желательно использовать специальный стол, к которому крепятся заготовки и направляющие при помощи струбцин. Направляющие могут быть в виде линейки или криволинейных шаблонов.

Обратите внимание!
При работе с фрезером не стоит устанавливать слишком высокую скорость, так как обрабатываемая поверхность заготовки может обуглиться.

Причем, следует учитывать, что чем больше диаметр режущего элемента, тем меньше должна быть скорость вращения.

Фрезеровка ручным фрезером по шаблону

Дальнейшая инструкция выглядит следующим образом:

  • Вначале нужно подобрать подходящую фрезу для выполнения тех или иных задач.
  • Затем надо в патрон вставить хвостовик режущего элемента так, чтобы погружение составляло не более 20 мм.
  • После этого патрон нужно повернуть до щелчка, после чего следует затянуть гайку ключом.
  • Далее необходимо поставить специальный револьверный упор, который задает глубину обработки напротив ограничительного торца. После этого нужно освободить винт ограничителя, который позволит работать в заданном направлении.
  • Затем инструмент нужно опускать до тех пор, пока фреза не коснется заготовки.
  • После опускания механизма на необходимую глубину его следует заблокировать.
  • Затем фрезерный аппарат продвигается вдоль направления.
  • Если нужно выполнить фрезеровку на разной глубине, работа выполняется за два прохода.

Если необходимо придать детали сложную форму, предварительно надо сделать шаблон. Для этого нужно на плотный картон или фанеру нанести контур детали, после чего аккуратно ее вырезать.

Набор шаблонов для обработки углов

Обратите внимание!
Двигать фрезер по заготовке необходимо в обратном направлении по отношению к движению фрезы.
В противном случае вы можете не удержать своими руками инструмент и травмироваться.

Правила техники безопасности

Как и любые другие электроинструменты, фрезер является достаточно травмоопасным оборудованием.

Поэтому напоследок приведем правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать:

  • Выполнять крепление фрез и настройку инструмента можно только тогда, когда оборудование отключено от электричества.
  • Все детали перед работой надо жестко закрепить, иначе они могут сорваться, что чревато травмами, так как инструмент работает на очень высоких оборотах.
  • Инструмент во время работы нужно держать крепко и все движения выполнять плавно, без рывков.

Специальный фрезерный стол упростит работу и сделает ее более безопасной

  • Во время первого прикосновения фрезы к заготовке может произойти отдача. Поэтому нужно держать инструмент особенно крепко, ожидая рывок.
  • Прежде чем начать работу, нужно убрать все посторонние предметы, чтобы они не зацепились за фрезу. Небрежность может привести к серьезным и опасным травмам.
  • При работе с инструментом необходимо использовать индивидуальные средства защиты – очки, респиратор и перчатки. Связано это с тем, что в процессе обработки древесины образуется мелкая пыль, которую нельзя вдыхать.

Совет!
Для удобства работы, стол можно оснастить розеткой, которая позволит быстро включать и отключать инструмент.

Вывод

Фрезеровка является одним из наиболее распространенных видов обработки деревянных заготовок. Связано это с возможностью выполнять самые разные задачи, начиная профилями и заканчивая сложными трехмерными узорами. Причем многие операции можно осуществлять в домашних условиях при помощи ручных фрезеров или даже дрелей со специальными насадками, единственное, при работе с этим оборудованием необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

Ознакомиться с дополнительной некоторой информацией по данной теме можно из видео в этой статье.

Изготовление мебельных фасадов своими руками из мебельного щита

В данном материале пойдёт речь, как самостоятельно и без использования дорогостоящего оборудования производить такие востребованные изделия, как мебельные фасады. Расскажем о двух технологиях – для тех, у кого имеется лишь минимальный набор инструментов и для тех, кто является владельцем станка с ЧПУ.

В сети достаточно большое количество видео материалов по деревообработке, но как правило в таких материалах рассказывается, как производить оригинальные изделия при работе на дорогостоящем профессиональном оборудовании. К сожалению, в арсенале далеко не каждого мастера имеется современный гравировальный станок с ЧПУ. Однако, существуют методики, позволяющие своими руками изготавливать нестандартные мебельные и столярные изделия с применением ручного инструмента.

С другой стороны, нам поступает очень много звонков от людей, которые хотят попробовать свои силы в столярном деле и просят рассказать и снять видео о том, как работать на верстаках, которые мы производим. Поэтому в данном материале я вам расскажу, как с минимальным пакетом инструмента можно делать красивые изделия. И самое главное, что для этого не требуется иметь большое помещение. Будь то небольшой гараж или компактная домашняя мастерская. Будет достаточно даже 6 квадратных метров. Я покажу вам два варианта изготовления мебельных фасадов.

  1. Первый – с применением минимального набора ручного инструмента.
  2. Второй вариант – для тех, у кого есть возможность поработать на оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ).

Рекомендую ознакомиться с обоими вариантами, так как на самом деле технология очень простая и интересная, а самое главное, что будет по силам даже начинающим мастерам. Ну и конечно, в процессе работ нам поможет верстак PROfessional нашего производства. Ведь без фрезерного и циркулярного стола у нас с вами ничего не получится.

Фактически мы наглядно покажем, как организовать выпуск изделий из дерева (мебели, дверей, рам, наличников и др. ) фабричного качества на верстаках «Isaev.Market», имея в активе весьма ограниченный инструментальный парк. Итак, приступим.

Содержание:

  1. Видео – как изготовить мебельный фасад из массива своими руками
  2. Расчёт будущего изделия
  3. Подготовка и раскрой мебельного щита
  4. Фасонная обработка торцов рамки
  5. Шаблон для арочных мебельных фасадов
  6. Изготовление филёнки
  7. 3D обработка мебельного фасада на фрезерно-гравировальном станке
  8. Сборка фасада
  9. Покраска мебельного фасада колером
  10. Сборка готового изделия

Вы можете просмотреть наглядное видео процесса изготовления фасадов, а ниже текстовые пояснения с фото.

Перед тем как приступить к работе требуется подготовить схему или чертеж того изделия, которое вы будете делать. Мы будем изготавливать мебельный фасад с финишными размерами 400 х 660 мм, ширина внешнего канта – 70 мм.

Рабочие размеры филёнки определяем по внутренним габаритам “окна”:

  • ширина: 400 – 70 – 70 = 260 мм
  • высота: 660 – 70 – 70 = 520 мм

Монтажный припуск – для последующей склейки деталей – 9 мм на каждую сторону. Таким образом получаем габариты заготовки: (260+9+9) х (520+9+9) = 278 х 538 мм.

При раскладке деталей важно проследить, чтобы цвет дерева рамки совпадал с цветом материала филёнки. Обратите внимание и на совместимость текстур дерева у сопрягаемых деталей, это даст более гармоничную картину в готовом изделии: при финишной пропитке маслом не возникнет цветовых пятен и полос, окрас фасада будет равномерным.


Используем предварительно профугованный и рейсмусованный клеенный мебельный щит. Далее размечаем заготовки, отталкиваясь от центральных осей: каждую сторону детали необходимо аккуратно отрезать строго в размер.

Примечание: конструкция верстака PPOfessional позволяет легко вписаться в необходимые допуски по параллельности и перпендикулярности обрабатываемых поверхностей.

Панель с циркулярной пилой устанавливаем в положение «вдоль», выставляем параллельный упор, отрезаем длинные стороны филёнки. 


Переставляем пилу поперёк стола, обрабатываем короткие стороны.


Т-образные пазы рабочей поверхности верстака подогнаны очень точно, о соблюдении угла 90° можно не беспокоиться.

Для получения аккуратного и плотного стыка будут использоваться фигурные пазогребневые фрезы – именно они определяют те 9 мм монтажного запаса, которые мы прибавляли к габаритам заготовки на этапе расчётов. Будьте внимательны, фрезы поставляются парами: одна фреза формирует паз соединения, вторая – встречный шип. Никакая дополнительная подгонка в этом случае не потребуется.

Я буду использовать комплект из 2-х фрез ARDEN 409271 (Мебельная обвязка).

Справка: комплект фрез шип-паз ARDEN 409271 используется совместно с фрезерными машинами и фрезерными станками для производства соединения шип-паз в деревянных заготовках. В наборе две фрезы, одна из которых предназначена для фрезерования паза, а вторая – для производства шипа. Фрезы изготовлены из высококачественных материалов.

Первым по очередности выполнения операции идёт прорез шипа: когда шиповая сторона готова, можно более точно настроить пазовый ответ.

Устанавливаем в верстак съёмную панель с фрезером и упор, тщательно контролируя перпендикулярность плоскостей, для этого достаточно воспользоваться точным угольником. Выставляем просвет упора, фиксируем планки.

Важно: при работе с встроенным фрезером обращайте особое внимание на соблюдение техники безопасности. Обрабатываемые детали узкие, поэтому настоятельно рекомендуется пользоваться каким-нибудь толкателем, например, бруском остаточного материала. Заготовку укладываем лицевой (фасадной) стороной вниз, к рабочей поверхности.


Готовый шип позволяет точно настроить положение пазовой фрезы.

Если всё сделано правильно (и без спешки), то для получения идеального соединения достаточно одного аккуратного прохода. Прорезаем паз, проверяем плотность и плоскостность соединяемых деталей: “замок” должен соединяться туго, на внешней и внутренней сторонах не должно быть никаких ступенек.


Важно: если короткие заготовки мы фрезеруем после того, как они отторцованы в размер, то длинные заготовки я рекомендую торцевать уже после прогона фрезой. Связано это с тем, чтобы исключить возможный брак при провалах на концах заготовки при фрезеровании. Если такие провалы образуются, у нас будет запас по длине, чтобы отрезать дефекты.

Если планируется производство арочных фасадов, либо других криволинейных изделий, то для облегчения работы необходимо изготовить простой шаблон будущей заготовки. При помощи такого шаблона достигается скорость и унификация производства.

В качестве материала для шаблона я использую ненужный кусок 18мм ламинированной фанеры. С его помощью на деревянной заготовке размечаю радиусный изгиб.

Далее с помощью ручного лобзика отрезаем по контуру нужный элемент.

Получается вот такая заготовка:


Как видно, после прохода лобзиком края получатся не идеальными. Для их доработки фиксируем наш шаблон с заготовкой при помощи струбцин.

В фрезер вставляем пазовую фрезу с прямыми ножами и проходим по контуру заготовки.


В результате получаем идеально ровную криволинейную торцевую поверхность.

И финишная операция – выбираем фрезой внутренний паз в заготовке:


По окончании получаем вот такую деталь:


После того, как детали рамки у нас полностью готовы, приступаем к изготовлению филёнки. Для этого будем использовать филёночную фрезу. В данном случае я буду применять фрезу марки Fiolent №3702 с хвостовиком 12мм. Она оснащена подшипником и имеет 2 ножа.


Справка: Fiolent 3702 – фреза филеночная для изготовления мебельных фасадов. Фрезой изготавливаются мебельные фасады в трех типоразмерах. Применяется для обработки любых видов древесины. Фрезы изготовлены из стали марки СТ10 и оснащены твердосплавными ножами из сплава ВК8 в режущей части.

При фрезеровании филёнки крайне важное значение имеет порядок прохода фрезы. В первую очередь проходим торцевые части заготовок поперёк волокон. И только потом проходи длинные стороны заготовки уже вдоль волокон древесины. Такая последовательность предотвратит появление возможных сколов на концах заготовки при фрезеровании.


В процессе фрезерования образуется довольно большое количество пыли. Желательно для пылеотвода обзавестись циклонным стружкоотсосом, т.к. простой строительный пылесос с трудом справляется со своей задачей.

Далее нашу филёнку мы будем обрабатывать на фрезерно-гравировальном станке, чтобы получить объёмный 3 d рисунок на поверхности. При планировании мебельного фасада я заранее предусматривал, что деталь будет обрабатываться на гравировальном станке, поэтому толщину заготовки взял запасом на рисунок – 20мм. Если же у вас нет возможности обработки фасада на ЧПУ станке, то рекомендую взять толщину заготовки 16-18мм.


Для объёмного фрезерования необходимо предварительно в программе подготовить рисунок, который мы планируем фрезеровать.


Далее настраиваем параметры работы фрезерного оборудования, устанавливаем заготовку на рабочем столе и включаем программу фрезеровки.


По окончании работы станка необходимо пройтись по получившейся поверхности полировальной насадкой для шлифовки древесины. Финишная полировка уберёт ненужный ворс и придаст детали законченный вид. Эту операцию удобно производить на нашем верстаке.


По окончании обработки деталей фасада, приступаем к их сборке. Торцы рамки промазываем клеем и соединяем друг с другом. Рекомендую использовать для этих целей поливинилацетатный (ПВА) клей для дерева марки Kleiberit D3/D4 либо столярный клей по дереву Titebond.


Легко постукиванием молотком с резиновой головкой по деталям фасада и соединяем их.


Остатки клея на торцах аккуратно убираем сухой ветошью. Далее при помощи струбцин поджимаем и фиксируем собранный фасад. Обязательно проверяем диагонали – они должны быть равны. И оставляем в таком положении, чтобы дать время клею «схватиться».


После того, как фасад окончательно зафиксируется, снимаем струбцины и проходим ещё раз по контуру рамки с 2-х сторон ручной шлифовальной машиной.


Фиксируем заготовку на поверхности стола и ручным фрезером проходим по периметру для снятия фигурной фаски.


С тыльной стороны фасада в рамках высверливаем посадочные гнёзда под мебельные петли.


А с лицевой части размечаем и просверливаем отверстия для крепления ручки дверцы.


Финишная операция – колеровка. На поверхность фасада кистью наносим пропитывающий состав и тщательно протираем, не допуская подтёков и цветовых перепадов.


Дополнительно к фасадным элементам, аналогичным способом мы изготовили столешницу из массива. Каркас будущего рабочего стола из ЛДСП – на него и будем крепить нашу столешницу и дверцы мебельных фасадов. Останется лишь закрепить необходимую фурнитуру. В результате получилось вот такой симпатичный письменный стол:



Как видите, с помощью ручного инструмента можно изготавливать довольно эксклюзивные изделия. Конечно, 3 d поверхность, полученная на фрезерном станке, добавляет «изюминки» этому столу, но и без неё внешний вид получился бы весьма эффектным и более строгим.

Как вы могли заметить, все операции я проводил на верстаке модели PROfessional версии 2. Это удобно, такой верстак пригодится каждому мастеру – от профессионала до простого любителя помастерить в свободное время в домашней мастерской.

Надеюсь, материал был полезен. С вами был Михаил Исаев. Успехов!

Что дешевле – нанять лесопилку или купить свой пиломатериал?

ОБНОВЛЕНО НА 2021 ГОД

Вопрос номер один, который задают нам землевладельцы: Дешевле ли выпилить пиломатериал из своей собственности или купить его в крупном магазине?

Когда писалась эта статья, пандемии еще не было, и жизнь была. .. ну, нормальная! Covid изменил спрос и предложение не только на туалетную бумагу (которая, по иронии судьбы, тоже сделана из… деревьев… хммм…). Это сильно повлияло и на цены на пиломатериалы. Согласно недавней статье, написанной Сэнди Гриффис, исполнительным директором Аризонской ассоциации подрядчиков округа Явапай:

«Стремительный рост цен на пиломатериалы, которые утроились за последние 12 месяцев, привел к тому, что цена среднего нового дома на одну семью увеличилась на 35 872 доллара и выше, по данным Национальной ассоциации домостроителей. Средняя цена на прошлой неделе на пакет пиломатериалов для каркаса составляла 1446 долларов за тысячу футов досок. Год назад цена составляла 441 доллар за тысячу досковых футов».

Этот резкий рост для больших мальчиков открывает новые возможности для небольших фабрик, таких как наша, чтобы быть конкурентоспособными, обеспечивая при этом огромную экономию для землевладельцев. Несколько лет назад основными преимуществами были получение специальных пиломатериалов и другие льготы (см. Плюсы, перечисленные ниже). В то время собственное фрезерование стоило немного больше, в зависимости от материалов, которые вы хотели фрезеровать (например, 2 x 4 дешевле купить, но дубовые стойки и доски были дешевле фрезеровать и обрабатывать). Это изменилось.

Теперь и, по всей видимости, до 2022 года фрезерование пиломатериалов на вашем участке будет сравнимо, если не значительно дешевле, чем покупка различных строительных материалов. Например, цена ступени из белого дуба размером 11 1/2″ x 48″ на момент написания этой статьи составляет 79 долларов каждая в магазине Lowe’s. Из 13-футового бревна из белого дуба Крис может вырезать примерно 3 ступени за один проход пилы. Каждый проход занимает около 10 минут (после настройки и выравнивания бревна), так что каждые 10 минут фрезеруются ступени на сумму 237 долларов.

За три прохода лесопильного станка (т.е. 30 минут) у вас будет столько материалов, сколько вы заплатили за полный день фрезеровки. Это ОГРОМНАЯ экономия!

Профи

Вы можете получить нестандартные размеры и породы
Некоторые размеры и типы пиломатериалов недоступны в крупных магазинах. Например, вы не найдете 12-футовых кедровых балок в Lowes или Home Depot. Тем не менее, мы можем измельчить его, если у вас есть кедр не менее двенадцати футов в высоту и 12 дюймов в диаметре. Другой распил, которого нет в розничных магазинах, — это более толстый и широкий распил пиломатериала. Толстые деревенские столы, сделанные из одной или двух цельных деревянных плит, сейчас в моде. В крупных магазинах нет дубовых досок толщиной 3 дюйма и шириной 32 дюйма.

Вы получаете пиломатериалы реальных размеров
Размеры пиломатериалов в магазинах не соответствуют реальным размерам. Это означает, что 2 x 4 мая имели толщину 2 дюйма и ширину 4 дюйма до обработки. Однако после процесса строгания и сушки на самом деле получается только 1,5″ x 3,5″. Этот факт особенно важен, если вы ремонтируете старую конструкцию, в которой не использовались сегодняшние традиционные стеновые шпильки, обработанные давлением. Мы фрезеруем ваши бревна так, чтобы после обработки у вас были настоящие 2 x 4.

Ваша жена будет плакать (от радости)
Хотя обычно нам звонит муж, окончательное одобрение дает жена. Несколько раз мы фрезеровали пиломатериалы на месте, и жена задыхалась, когда видела цвет и структуру древесины. Мы не раз плакали, рассказывая, как ее отец был плотником или строителем, и она не может дождаться, когда ее муж построит что-нибудь из этого дерева. Видишь, муженек, мы только что напомнили ей о твоем героическом статусе 🙂

Давайте будем реалистами. Единственный раз, когда люди плачут в Lowe’s, это когда им нужно делать там покупки на Рождество.

Вы можете получить пиломатериалы с живой кромкой
Пиломатериалы с живой кромкой — это когда одна или обе стороны пиломатериала остаются в своем естественном состоянии, а не квадратными, как в случае с размерными пиломатериалами. Вы не можете купить пиломатериалы с живой кромкой в ​​розничных магазинах. Найм лесопильного завода позволит вам получить каролинский сайдинг с живой кромкой с одной стороны. Вы также можете иметь живую кромку с обеих сторон для таких проектов, как столешницы, столы для загородного дома и другая мебель, ставшая семейной реликвией.

Столешница из сосны Bookmatched

Вы можете получить распиленные пиломатериалы Bookmatched
Для тех, кто не занимается деревообработкой и читает это. Совмещенные пиломатериалы — это пиломатериалы, которые последовательно фрезеруются из одного и того же дерева, так что, когда вы размещаете два куска рядом, они зеркально отражают друг друга. Это как открыть книгу и увидеть одно и то же изображение с обеих сторон. На картинке справа изображен стол из сосны, который Крис сделал из дерева в собственном дворе.

Вы экономите на полигонах и вывозе отходов
Обычно, когда вы нанимаете компанию по удалению дерева, они удаляют его целиком. Если они вытаскивают щетку, а не срезают ее, они будут взимать с вас плату за захоронение мусора. Они возьмут более длинные прямые участки ствола и продадут их оптовому дистрибьютору пиломатериалов, который занимается лесозаготовками. Таким образом, они не только зарабатывают деньги на переднем крае, взимая с вас плату за удаление дерева, они также зарабатывают деньги, продавая ваше дерево другой компании. Вместо того, чтобы платить им за то, чтобы они зарабатывали деньги на вашем дереве (которое вы уже заплатили им за удаление), почему бы не превратить его в пиломатериалы, которые можно использовать или продать потом?

Вам не нужно ехать, чтобы забрать пиломатериалы
Поскольку мы работаем на вашем участке, вам не нужно ехать в магазин, покупать пиломатериалы, загружать эти пиломатериалы, а затем выгружать их на вашем складе. дом. Пока мы фрезеруем, мы складываем ваши пиломатериалы для максимального потока воздуха, так что все, что вам нужно делать, это любоваться своими штабелями древесины.

Вы спасаете окружающую среду
Свалок с каждым днем ​​становится все больше. Просто лучше использовать повторно, чем выбрасывать идеально хорошую древесину в мусорное ведро мира.

Кедровая скамейка Адирондак с вырезом в виде древесной лягушки. Крис построил это для своей мамы из деревьев, принадлежащих его семье. Да, она плакала.

Вы и ваши дети получаете право хвастаться
Когда вы строите дом, здание или предмет мебели из древесины, вырезанной из вашей собственности, вы не только получаете физический объект, который можно передать по наследству, у вас есть нечто вневременное — история за этим. Представьте, что вы рассказываете своим детям, как полы в вашем доме сделаны из того дуба, который вы и их дядя использовали в качестве первой базы, когда ВЫ были детьми. Или как обеденный стол, который они едят каждый вечер, раньше был кедром, который вы и их дед посадили до их рождения. Бесценный.

Минусы

Предварительное планирование
Чтобы получить максимальную отдачу от вашего дерева, лучше всего знать, для чего вы хотите его использовать, после того, как оно будет спилено. Это требует, чтобы вы выяснили, сколько досок в футах пиломатериалов вам нужно и какие размеры вам нужны. На самом деле, это не минус, если учесть, что для любого проекта потребуется список материалов.

Использование пиломатериалов занимает больше времени
В зависимости от типа дерева и проекта, для которого вы хотите его использовать, вам может потребоваться сушить пиломатериалы в печи. Это потребует учета времени сушки на воздухе и сушки в печи. Если вы хотите использовать свои пиломатериалы для строительства дома, вам нужно будет согласовать сроки с вашим генеральным подрядчиком. Как правило, вы захотите, чтобы ваши деревья были спилены по крайней мере за шесть месяцев до того, как ваш строитель будет строить ваш дом. Пиломатериалы, купленные в магазине, готовы к использованию, поэтому нет необходимости планировать их за полгода вперед.

Это может стоить дороже
В зависимости от типа пиломатериала, который вы хотите измельчить, может быть дешевле купить древесину у продавца. Одним из примеров может быть 2 x 4s. Дешевле покупать их в крупных магазинах. Это связано с тем, что чем больше проходов фреза делает по бревну, тем больше времени требуется. Другими словами, если у вас есть бревно диаметром 12 дюймов, и вы фрезеруете его в доски толщиной 1 дюйм, фреза должна сделать 12 проходов. Тогда как, если вам нужны доски толщиной 2 дюйма, потребуется всего 6 проходов. Мы просто не можем конкурировать по цене с крупными заводами, которые сокращают размеры.

Настоящая ценность использования лесопилки заключается в том, что она предназначена для специальных видов древесины и распилов, доступных на вашей территории, но не в магазине (например, кедровая балка длиной 12 футов). Это также относится к более дорогим породам дерева, которые можно найти в собственности людей, например к дубу. Например, ОДНА доска из красного дуба размером 1″x8″x8′ от Lowes стоит около 50 долларов (на момент написания этой статьи). В этом случае мы МОЖЕМ конкурировать, предоставляя вам больше досок за меньшие деньги.

Заключение

В конце концов, только вы можете решить, стоит ли фрезеровать пиломатериалы из собственной собственности. Поскольку каждая работа уникальна, мы не можем сказать вам фактическую сумму денег, которую вы бы сэкономили или не сэкономили. Как правило, обработка пиломатериалов на месте обходится на 5-10% дороже. Кроме того, дешевле купить 2 x 4 из крупного магазина, чем измельчать их. Поэтому, если вы больше заботитесь о количестве, а не о качестве, распиловка может вам не подойти.
Тем не менее, если размеры и виды, которые вы хотите, недоступны в розничных магазинах или если вас мотивируют консервация и сентиментальные причины, то лесопилка, безусловно, является лучшим выбором.

Самодельная лесопилка – Новости Матери-Земли

Разочарование!

Мы были рядом с
дверью в национальный лес, и каждый день мы могли видеть, как огромные бортовые грузовики
с пыхтением въезжают в лес и вывозят сотни гигантских бревен на коммерческий лесопилку
в нескольких милях отсюда.

Как мы завидовали этой мельнице!
Потому что со всеми этими миллионами прекрасных деревьев в горах вокруг
нас высокая розничная стоимость пиломатериалов мешала нам построить дом
прямо здесь, на нашей собственной усадьбе. И у нас тоже было такое замечательное место
: высоко на утесе с видом на тихую речную долину.

«Что нам нужно, — говорили мы себе, — так это две вещи: законный доступ к этим деревьям и собственная лесопилка».

И,
как ни странно — после того, как мы проанализировали проблему — потребовалось всего
немного прикладного воображения, несколько запросов, прохождение нескольких
недель и расходы примерно в 600 долларов, чтобы легальный доступ
и лесопилка аккуратно лежали в нашем заднем кармане. Вот как мы это сделали:

Легальный доступ к журналам выбраковки

Перед тем, как сделать что-то еще, мы проверили наличие всех этих
национальных лесных деревьев, которые окружали нашу собственность. (В конце концов,
казалось бессмысленным тратить много времени и сил на проектирование мельницы, если мы
0023 не мог заставить его пилить бревна.)

Итак, мы просто немного проехали
по участкам леса, на вырубку которых коммерческие лесозаготовительные предприятия имели лицензию
. И мы быстро заметили, что лесозаготовители срубили много
мелких деревьев, чтобы проложить поляны и дороги, необходимые для вывоза
действительно больших бревен, за которыми они действительно охотились.

Меньшие
деревья, называемые в торговле «выбракованными», были слишком малы для коммерческого использования
, но они, безусловно, были достаточно большими для нас! И было так много выбраковки
разбросаны в пределах легкой досягаемости от бревенчатых дорог, о которых мы знали, что
мы легко сможем добраться до всего, что захотим, с помощью нашего двухтонного грузовика (нам
не понадобится трактор, лебедка или какое-либо другое тяжелое оборудование, чтобы перетащить
дерева из леса).

Пока все хорошо. Деревья находились в пределах
физической досягаемости, но как насчет законного доступа? Разрешит ли нам Национальная лесная служба
несколько бревен, которые будут потрачены впустую? «Ну, — сказали мы себе
, — спросить не помешает».

Воодушевленные такой доморощенной
мудростью, мы спустились в местное отделение NFS и
объяснили дежурным рейнджерам, что мы имели в виду. Они были настолько
сотрудничающими, насколько это было возможно, и сказали нам, что за ничтожную сумму в 15 долларов
и обещание, что мы будем соблюдать простые меры предосторожности при пожаре и оставим
дороги и леса такими, какими мы их нашли, мы можем получить разрешение на перевозку out
20 000 футов выбракованного бревна. Двадцать тысяч футов! Излишне говорить, что мы заплатили
15 долларов и выполнили обещания.

Сбор дров

Вывезти
этих отбросов из леса для нас было проще, чем вы думаете.
Сильные молодые люди из нашей группы были готовы провести долгие и тяжелые
дней в лесу, чтобы сэкономить несколько тысяч долларов на пиломатериалах
. И у нас уже была хорошая цепная пила, с помощью которой мы обрезали и распиливали выбранные нами деревья. И наш надежный двухтонный грузовик с 14-футовой платформой был всем, что нам было нужно для перевозки бревен домой.

Так что мы просто засучили рукава и принялись за работу. И вскоре на нашем рабочем участке было сложено 20 000 футов выбраковки.

Необходимое оборудование для лесопилки

После того, как
мы выбрали, обрезали, распилили и привезли домой известные нам бревна
, пришло время заняться строительством той лесопилки, которую мы хотели. Итак, мы,
, начали искать компоненты, которые нам понадобятся для сборки машины. А поскольку
живут, как и мы, в лесозаготовительном районе, найти их было несложно.

Сначала
мы потратили около 90 долларов на хороший 30-дюймовый пильный диск с твердосплавными режущими пластинами
. Операторы мельниц и машинисты, с которыми мы разговаривали,
порекомендовал нам оптимальную скорость вращения лезвия и сообщил, что нам
понадобится в плане валов, опорных блоков, шкивов, ремней и шкивов
для мельницы. Местные поставщики, у которых был шанс продать нам предметы, которые мы
не могли найти или купить из вторых рук, стремились помочь придумать способ
соединить двигатель с нашим диском и спроектировать то, что на самом деле было просто «крупногабаритной настольной пилой»
.

Для питания этой пилы мы купили новый одноцилиндровый 10-сильный бензиновый двигатель
Briggs & Stratton за 300 долларов.
Скорее всего, мы могли бы купить хороший подержанный двигатель гораздо дешевле, но,
поскольку мы вроде как планируем расширить наше предприятие в будущем
, мы решили, что новый двигатель будет хорошей инвестицией.

( ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА:
Лесопилки могут быть
и вращаться практически любым первичным двигателем, способным
обеспечить хорошую тяговую мощность
или крутящий момент и паровые двигатели на низких оборотах. На промышленных мельницах широко используются электродвигатели
. Оба, парящие, имеют
заметные недостатки:

Не всегда легко найти котел
для паровой машины, например, и
после того, как вы сделаете вам понадобится дополнительный человек, кочегар
, чтобы поддерживать работу силовой установки . Паровые установки также имеют больше
, чем их доля проблем с местными нормами пожарной безопасности.

Электрические двигатели
не намного лучше подходят для лесопильных заводов. Они должны быть большими, чтобы протащить
эти негабаритные лезвия сквозь зеленые бревна, такие большие, что они обычно
0023 требуют специальной проводки для тяжелых условий эксплуатации, трансформаторов и т. д., которые являются дорогостоящими и часто трудно поддерживать в эксплуатации.

Водяные лесопилки
, с другой стороны, работают как шарм, но мало у кого из нас есть удобный ручей
, протекающий через наши задние дворы в эти дни. А дизеля
дорого покупать. Вот почему большинство небольших заводов теперь работают на силовой установке
, которую большинство из нас находит наиболее доступной, доступной и удобной: бензиновый двигатель.)

Строительство лесопилки

Я
назвал нашу лесопилку крупногабаритной настольной пилой, и это так. Зато какой стол увидел
! Во-первых, столовая часть буровой установки представляет собой полный лист фанеры
1 3/8 дюйма размером 4 на 8 дюймов, прикрепленный болтами к раме размером 2 на 6 дюймов и 2 на 8 дюймов и покрытый
Лист металла толщиной 1/16 дюйма (как для защиты от непогоды, так и для обеспечения гладкой поверхности
для скольжения бревен).

Направляющая пилы
представляет собой кусок высушенного в печи прямого красного дерева размером 2 на 8 дюймов длиной восемь футов
, который также покрыт с одной стороны листовым металлом толщиной 1/16 дюйма. Эта направляющая планка
крепится к верхней части стола уголком размером 4 на 4 на 1/4 дюйма, который, в свою очередь,
фиксируется съемными стальными штифтами 3/8 дюйма. Отверстия, просверленные
в столешнице, позволяют нам перемещать направляющую планку вперед и назад, так что мы можем
резать доски шириной один, два, четыре, шесть, восемь и двенадцать дюймов.
Переход от одного параметра к другому выполняется мгновенно.

Весь стол
был установлен на шести ножках из ели Дугласа размером 4 на 4 дюйма, соединенных вместе с опорами 2 на 4. 3/4-дюймовый фанерный пол и боковые стороны и диагональные проволочные распорки, стянутые вверх
туго с талрепами добавляют прочности и жесткости. Вся сборка была
, а затем прикреплена встроенными анкерными болтами к бетонной подушке
толщиной четыре дюйма, которая имеет размеры примерно четыре фута в ширину и десять футов в длину.

Двигатель
был отдельно установлен на двух парных комплектах 2х4, которые, в свою очередь,
были закреплены на бетонном фундаменте. Несколько слоев старых внутренних труб
, зажатых между парами 2 на 4, снижают до минимума
уровень вибрации силовой установки, передаваемой на стол пилы.

Проверки и сокращение расходов

Какое счастье было впервые запустить этот двигатель и запустить бревно
через мельницу! Все эти
насыщенные недели совместной работы,
простых столярных работ, механической обработки и решения проблем — все это доставляло
удовольствия — наконец-то окупились.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *