Фрезеры ламельные – 7 лучших ламельных фрезеров

Фрезеры ламельные – 7 лучших ламельных фрезеров – Рейтинг 2018 (топ 7)

alexxlab | 06.10.2019 | 0 | Разное

Содержание

Ламельный фрезер: особенности конструкции, назначение, выбор

Ручной инструмент узкой специализации используется в основном для массового производства мебели и строительных конструкций. Ламельный фрезер упрощает процесс соединения деревянных элементов, наращивания и склеивания досок. Ручной фрезерный станок устроен по принципу болгарки. Он позволяет без специальных приспособлений сделать выборку паза, фигурную торцовку, вырезку четверти в брусьях и производит другие работы.

Особенности конструкции

Устройство машины ручной электрической фрезерной ламельной отличается от большинства моделей фрезеров. Оно аналогично болгарке. Фрезеровка производится перемещением режущего инструмента не перпендикулярно, а параллельно подошве. Корпус скользит горизонтально. Для вырезания пазов под овальные шпонки – ламели, используют дисковую фрезу.

Основные узлы шпоночного фрезера:

электродвигатель;
редуктор;
фреза дисковая;
корпус;
кабель с вилкой;
упор;
подошва;
ручка;
уборщик стружки с мешком.

На малом шпоночном фрезере, предназначенном для любителей, установлен электродвигатель мощностью 750 Вт. Этого достаточно для изготовления соединений отдельных деталей при производстве единичных изделий, строительстве частного дома и подсобных помещений из дерева. Длина перемещения фрезы достигает 50 – 60 мм в зависимости от модели оборудования. Глубина реза – выборки паза, настраивается револьверным упором, расположенным сбоку.

При большом объеме работ и для изготовления небольших партий мебели используют средний фрезер мощностью 1100 Вт.

Профессиональные агрегаты сильнее – от 1200 Вт. Скорость вращения шпинделя до 24000 об/мин. Они рассчитаны на многочасовую непрерывную работу и используются на средних по размеру предприятиях по изготовлению мебели. На крупных фабриках с массовым производством деревянных изделий используют стационарные фрезеры.

Фрезу для ламельного фрезера используют дисковую диаметром 100 мм. При необходимости прорезать паз глубже, допускается устанавливать инструмент диаметром 105 и 110 мм. Вращательный момент передается на фрезу от двигателя через редуктор. Для фиксации на валу фреза имеет отверстие квадратной формы со стороной 20 мм. На дисковых пилах, устанавливаемых на болгарку, квадрат на валу больше – 22 мм. Кожух надежно защищает руки и посторонние предметы от попадания в зону реза.

Положение фрезы по высоте регулируется угловым упором. Размер выставляется в зависимости от толщины доски. Сбоку имеется шкала с делениями, но она может допускать погрешность в пределах 2 мм. Надо измерять расстояние от подошвы до центра фрезы или делать пробный рез и убедиться, что паз расположен по центру доски. Подошва в основном литая, с антискользящими вставками. При работе с малым ламельным фрезером сопротивление древесины слабое, достаточно упор прижать к доске рукой. Выставлять следует ориентируясь на разметку и риску по центру фрезы, вынесенную на упор.

Выборка паза производится при движении фрезы вдоль подошвы. Для этого рабочий фиксирует упор и нажимает на ручку, установленную на корпусе привода. Глубина реза регулируется на корпусе винтами, соединенными с упором. Сбоку имеется шкала настройки с градусами. Изменяя положение упора, можно работать под любым углом, надо только снять упорный передний козырек.

При фрезеровании образуется мелкая легкая стружка, способная забить сам механизм инструмента и попасть в органы дыхания человека. Для ее устранения устанавливается пылесборник с мешком, своеобразный маленький пылесос. Он портит эстетичный вид фрезера, зато не допускает засора и перегрева механизма.

Овальные шпонки – ламели для фрезера, имеют нормированные размеры и продаются в магазинах. Любители мастерить изготавливают их самостоятельно. В основном используется фанера или лист из прессованных опилок толщиной 4 мм. Наиболее опытные мастера делают шпонки из дуба и кедра, предварительно состругав планку до нужной толщины. Хранить ламели следует в герметичной сухой упаковке. От влаги они разбухают, теряют свою форму и не заходят в паз. При активной сушке в духовке пластинки коробятся.

Назначение инструмента

Ламельные фрезеры предназначены для выборки пазов под фигурные шпонки при соединении деревянных деталей. На практике их применение значительно шире. Ручными станками кроме дерева обрабатывают:

оргстекло;
пластик;
ДВП и ДСП;
гипс;
алюминий;
бронзу;
камень мягких пород – туф, ракушечник, песчаник.

Для чего нужен ламельный фрезер, инструмент узкой специализации, в домашней мастерской. По прямому своему назначению он используется редко. Значительно чаще владелец выполняет на нем другие работы:

выборку четверти;
профилирование кромки;
выборку длинных пазов;
вырезку нестандартных шипов;
формирование зазоров в обшивке;
создание узоров на наличниках;
выравнивание доски по толщине;
удаление дефектов.

Снять угол, сделать четвертной паз можно другими инструментами. Преимущество ламельного фрезера в том, что он не переводит всю вырезаемую древесину в стружку. Пройдя по двум перпендикулярным плоскостям, мастер получает квадратные брусочки малого сечения 20 – 40 мм. Рейки можно использовать при утеплении и обшивке, сделать из них декоративное украшение фасада. Работать с ламельным фрезером значительно легче, чем делать аналогичные выборки другими электрическими инструментами.

Фрезы легко меняются, имеют разную форму. При движении инструмента вдоль кромки, производится фигурная обточка торца с последующей шлифовкой.

Для нестандартного соединения двух досок под прямым углом используют фрезер для вырезания паза по плоскости одной детали и создания длинного шипа в торце другой. Аналогичным образом создаются соединения для крепления ножек стола и тумбочки.

При обшивке деревянного дома изнутри не надо подгонять с большой точностью торцы планок на потолке и стенах. Достаточно настроить фрезер и пройти вдоль углов по всему периметру. Равномерный зазор для расширения обеспечен.

Настилать пол и подшивать потолок необходимы доски одинаковой толщины. Ламельный инструмент значительно упрощает эту работу.

Надо выровнять на досках одну плоскость.
Выставить высоту реза – толщину доски.
Пройти по периметру на всю глубину фрезы, опираясь на базовую плоскость.
Перевернуть доску и снять все лишнее по созданным фрезой маркерам.

После этого пройтись фрезером по углам и можно стелить пол. Он будет идеально ровный без циклевки.

Использование ламельного инструмента для резьбы по дереву придумано мастерами, увлекающимися созданием оригинальных украшений для своего дома внутри и фасада.

При обнаружении в доске смоляного мешка, это место вырезается лодочковой фрезой. Затем в выборку вставляется вставка соответствующей конфигурации. Выступающая древесина сошлифовывается. Большую доску не надо выбраковывать из-за мелкого дефекта.

Ламельный фрезер. По каким параметрам выбирать?

Практически в любом мебельном изделии, а также в составном столярном объекте присутствуют разнообразные пазы и отверстия. Их выполняют с помощью специализированных, ламельных фрезеров. Давайте, узнаем принцип работы и настройки этого инструмента и постараемся выбрать лучший.

Конструкция

Внешне ламельные фрезеры относятся к ротационному типу деревообрабатывающего инструмента, и во многом схожи с присадочными фрезерами. Основное различие заключается в типе фрез: у присадочных они – спиральные, поэтому более приспособлены для выборки полостей овальной или круговой формы, преимущественно в древесине. Наоборот, ламельные фрезеры «заточены» под применение круговых или дисковых фрез, поэтому способны не только получать пазы, но и выполнять соответствующую обработку кромок. В последнем случае они успешно конкурируют с кромочными фрезерами.

Функциональные нюансы обуславливают различие в конструктивных решениях. Они сводятся к следующим:

наличию вытянутого корпуса, что объясняется увеличенной длиной участка обработки;
горизонтальным перемещением фрезерной головки;
комплектацией прорезиненными вставками, при помощи которых фрезер легче удерживается;
более мягкой кинематикой движения фрезерной головки, в результате чего возможна обработка керамики, МДФ-заготовок или гипсокартона.

Используя соответствующий инструмент, на ламельных фрезерах можно выполнять также такие операции как формирование ровных и точных зазоров, выборку канавок для плотного прилегания досок друг к другу, и даже получение узоров на деревянных заготовках. Некоторые мастера применяют рассматриваемую технику даже в качестве заменителя циркулярной пилы.

Типовой ламельный фрезер состоит из следующих узлов:

Электродвигателя.
Подошвы.
Понижающего редуктора.
Корпуса с откидной крышкой.
Ручки, на которой располагается панель управления.
Переустанавливаемого упора.
Стружкосборника.

Мощность привода у ламельных фрезеров начинается от 700…750 Вт; этого вполне достаточно для производства отдельных пазов в домашних условиях. Фрезеры полупромышленного типа комплектуются электродвигателями мощностью до 1200…1500 Вт; изготовление более мощного инструмента считается нецелесообразным из-за заметных вибраций и увеличения массы устройства, которое становится трудно удерживать и перемещать при помощи рук.

Прочими параметрами выбора ламельных фрезеров являются:

Ход фрезерной головки (до 60 мм).
Предельная глубина выбираемого паза или отверстия.
Число оборотов фрезы (до 24000 мин^-1 у полупрофессиональных типоразмеров).
Размеры фрезы – не менее 100 мм в диаметре.

Основные торговые марки, занимающиеся производством данного оборудования – Bosch, Makita, DeWalt. Из отечественных марок наиболее популярны ламельные фрезеры от Интерскол и Диолд.

Фрезы для ламельных фрезеров

Высокопроизводительные фрезы сочетают в себе высокие показатели резки с длительным сроком службы инструмента и способствуют повышению производительности обработки. Но, учитывая специфические условия эксплуатации инструмента, при его выборе необходимо учитывать определённые факторы.

Традиционные концевые фрезы с четырьмя концами особенно хорошо подходят для бокового фрезерования и пазов. Другие фрезы также могут выполнять эти задачи, но фрезы с поворотной головкой не оставляют после себя такой гладкой поверхности, поэтому для ламельных фрезеров не подходят.

Специализированный инструмент для фрезерования кромок, пазов и отверстий должен отвечать следующим требованиям:

Обеспечивать плавный, без вибраций, рез.
Устойчиво работать при высоких скоростях вращения (и, следовательно, температурах).
Иметь поверхностное износостойкое покрытие.
Отличаться наличием подготовленных кромок.

Последнее обстоятельство особенно важно именно для электроинструмента рассматриваемого типа, хотя существенно также и для шпоночных фрезеров. Дело в том, что гомогенизированная, намеренно закруглённая режущая кромка предотвращает рост трещин и сколов, замедляет износ, обеспечивает медленное и равномерное истирание. Фрезы с такими характеристиками могут быть использованы для обработки материалов с различной твёрдостью.

Тип фрезы определяется характером производимой полости. При боковом фрезеровании хорошо работают обычные черновые концевые фрезы с четырьмя режущими кромками из обычной конструкционной стали. Вследствие оптимизированного профиля зуба эти фрезы обеспечивают меньшее давление резания и меньше нагружают фрезерную головку. Надёжность процесса обработки повышается также из-за сокращения пути удаления стружки.

При полупрофессиональном применении ламельных фрезеров более целесообразны инструменты с увеличенным количеством зубьев, которые увеличивают эффективность процесса. Например, фрезы с пятью зубьями особенно эффективны, если подача на зуб в процессе обработки постоянна.

При получении отверстий часто требуется производить нарезку, спиральное фрезерование или сверление для вырезания пазов. В этих случаях применение обычных фрез ограничено, поскольку при сверлильно-винтовом фрезеровании, либо обработке с изменяемой скоростью удаление стружки замедляется. По этой причине стружечные канавки на торце должны быть максимально больших размеров, а конструкция четырехконцевых фрез этого не допускает. Поэтому следует использовать фрезы с тремя режущими кромками.

При обработке глубоких пазов и отверстий (особенно наклонных) важно своевременно и качественно удалять образующуюся стружку. Для этого рекомендуются фрезы с точечной геометрией, рабочая зона которых смещается ближе к хвостовику. Такая конструкция обеспечивает достаточное пространство для надёжного удаления стружки из рабочей зоны.

Успешное применение на ламельных фрезерах инструмента дискового типа связано с увеличением количества лезвий (до семи). Тогда возможна работа с увеличенными подачами, и на повышенных скоростях вращения.

Повышение стойкости фрез, а также снижение боковых усилий и уровня шума достигается использованием дискового инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталей и оснащённого твердосплавными вставками.

Ламели для ламельных фрезеров (шканты)

Ламельные шканты представляют собой плоские овальные шпонки с фиксированными размерами. Они производятся из плотной древесины или многослойной фанеры; некоторые домашние мастера изготавливают их самостоятельно. Ламели выполняют роль шаблонов, поскольку по своей форме копируют конфигурацию пазов и полостей, выбираемых при помощи ламельных фрезеров.

Ламели под обычные фрезы, диаметром до 110 мм различают по номерам – 0,10,20 — и по размерам выбираемых с их помощью пазов (толщина шканта обычно постоянна, и составляет 4 мм). Такой набор обычно достаточен для изготовления и ремонта в домашних условиях мебельных изделий и иных столярных конструкций.

В случае приобретения ламелей в магазинах обращают внимание на следующее:

Качество просушки: пересохшие шканты будут хрупкими и прослужат недолго.
Точность выполнения размеров: качественные ламели имеют вид эллипса с ромбовидными насечками, облегчающими фиксацию приспособлений на обрабатываемой поверхности.
Твёрдость ламели, которая должна на 5…10 единиц НВ превышать аналогичный параметр для материала заготовки.
Плоскостность качественной ламели должна быть не более 0,1 мм на длине 50 мм.
Плотность посадки ламели: с учётом вероятного теплового расширения не должна превышать 0,5 мм.

Технические требования на ламели для фрезеров должны соответствовать нормам ОСТ 1 10733-72.

proinstrumentinfo.ru

Фрезер присадочный, ламельный, дюбельный, для шкантов: назначение и особенности

Среди большого разнообразия столярных технологических операций есть ряд таких, для качественного выполнения которых не обойтись без использования специализированных электроинструментов, к числу которых относятся фрезер присадочный и устройства ламельного типа. Чтобы применение такого оборудования принесло желаемые результаты, необходимо не только владеть информацией о его конструкции и правилах выбора, но и знать, как правильно настроить фрезеры этого типа перед началом работы.

Основное предназначение ламельных фрезеров – выборка пазов для соединений на ус по углам или в середине панелей

Назначение и особенности

В отличие от универсальных ручных фрезеров, конструкция которых позволяет использовать их для выполнения различных технологических операций, связанных с обработкой изделий из древесины, устройства специализированной категории предназначены для решения определенной задачи.

Фрезерование посадочных мест для закладных дюбелей. Дюбельный фрезер, который используется для выполнения такой технологической операции, позволяет обеспечить соединение деталей с высокой точностью. Применяются фрезеры дюбельные для формирования как разъемных, так и неразъемных соединений элементов мебельных конструкций.
Создание пазов округлой формы, предназначенных для размещения в них овальных пластин, которые называются ламелями. Для выполнения данной технологической операции применяется ламельный фрезер, работающий в комплекте с горизонтально расположенной фрезой, рабочая поверхность которой оснащена режущими зубьями. Ламельный фрезер является достаточно универсальным инструментом, при помощи которого можно формировать узкие пазы или создавать на поверхности обрабатываемых изделий полукруглые выступы.
Создание отверстий под шканты. Такую технологическую операцию выполняют, используя фрезеры, относящиеся к присадочной категории.

Присадочный фрезер предназначен для формирования пазов нужной глубины и ширины для стыковки деталей шкантами

Основные достоинства

Целесообразность применения узкоспециализированного фрезерного устройства объясняется тем, что дюбельный фрезер и фрезеры, при помощи которых выполняется подготовка посадочных мест для шкантов и ламелей, отличаются целым рядом достоинств.

Использование присадочных фрезеров, ламельных и дюбельных электроинструментов позволяет создавать соединения под точным углом расположения составляющих его элементов. В таких соединениях, что особенно важно для мебельных конструкций, отсутствуют портящие их вид перекосы и выступы. Добиться такой точности выполнения обработки обычным сверлом можно лишь в том случае, если использовать инструмент в комплекте со специальным кондуктором.
Дюбельный фрезер, а также фрезеры присадочного и ламельного типов могут работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

Такие устройства обеспечивают высокую скорость выполнения технологических операций. Это особенно актуально для тех случаев, когда мебель производится не в единичном экземпляре, а целыми сериями. Используя для этого даже ручной присадочный фрезер и специализированный электроинструмент другого типа, можно значительно повысить производительность технологических процессов.

Использование дюбельного фрезера при соединение деталей мебели позволяет быстро создавать точные пазы для деревянных дюбелей

Конструктивное исполнение

По своей конструкции фрезер дюбельный, а также ламельные и присадочные электроинструменты очень похожи на угловую шлифовальную машинку, которая больше известна под названием «болгарка». На горизонтальном корпусе таких устройств, оснащенном удобной ручкой для оператора и органами управления, фиксируется прецезионная база, которая и является их основным рабочим органом.

Для того чтобы выполнить обработку, используя дюбельный, присадочный или ламельный фрезер, достаточно нескольких несложных действий:

прижать базу к тому месту заготовки, где необходимо создать паз;
надавить на подпружиненный корпус базы, утопив фрезу в обрабатываемом материале.

Качество обработки, в ходе которой вы собираетесь применять ламельный, дюбельный или ручной присадочный фрезер, зависит от того, насколько правильно настроено и отрегулировано используемое устройство.

Принцип работы расматриваемых инструментов – настроили, прижали и вырезали

Основные технические характеристики

Преимущественное большинство современных моделей фрезеров ламельного и присадочного типов имеют мощность, находящуюся в диапазоне 590–800 Вт.

В качестве рабочего инструмента, которым оснащаются ламельные фрезеры, используются дисковые фрезы диаметром 100 или 105 мм. При выполнении обработки такой инструмент может вращаться со скоростью 9, 10 или 11 тыс. об/мин и погружаться в обрабатываемый материал на глубину до 20 или 22 мм.

Рабочая насадка ламельного фрезера

Фрезеры, относящиеся к присадочному типу, оснащаются сменными рабочими инструментами, диаметр которых выбирается в зависимости от того, какое поперечное сечение должно иметь отверстие, создаваемое с их помощью. Так, диаметр этих инструментов, вращающихся на холостом ходу со скоростью 18500 об/мин и погружающихся в обрабатываемый материал на глубину до 40–43 мм, может находиться в диапазоне 3–12 мм.

Следует иметь в виду, что частота вращения инструмента, которым оснащаются присадочные и другие специализированные фрезеры, не регулируется, так как в этом нет никакой необходимости.

Таким образом, приобретение и применение узкоспециализированного фрезерного инструмента целесообразно в тех случаях, когда в процессе производства мебели приходится выполнять большое количество однотипных технологических операций.

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block; text-align:center;" data-ad-layout="in-article" data-ad-format="fluid" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="4491286225"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Как работать ламельным фрезером – работа регулировка и применение | Своими руками

Этот инструмент считается узкоспециализированным, и домашние мастера обычно обходят его вниманием. Но ламельный фрезер куда более универсален, и для любителей мастерить своими руками он пригодится во множестве повседневных дел. О некоторых из них можно узнать из статьи.

Ламельный или шпоночный фрезер — это инструмент для формирования линейных пазов различных глубины и длины в изделии из древесины для установки в них плоских шкантов — шпонок или ламелей. Как и другие шканты, ламели используют для придания дополнительной прочности при склеивании деталей различных конструкций.

Такое соединение надёжно, а использование ламельного фрезера для нарезания пазов делает этот способ доступным для любого мастера. Шпоночное соединение используют для соединения и сращивания при изготовлении мебели и рам, при сплачивании щитов. Основное назначение ламельного фрезера: нарезка пазов под плоские шканты — ламели.

Читайте также: Работа ламельным фрезером – зачем он нужен и для чего применяется

УСТРОЙСТВО И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЛАМЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРА

Устройство ламельного фрезера сходно с устройством болгарки: в корпусе расположен двигатель, от которого вращательный момент через редуктор передаётся на фрезу, помещённую для безопасности в специальный кожух. В комплект большинства ламельных фрезеров входит мешок для сбора пыли.

Возможность регулировки по углу и высоте в соответствии со шкалой настройки позволяет выполнять паз в различных плоскостях и под заданным углом. Револьверный упор легко позволяет настраивать глубину выборки паза. Основной параметр любого электрического инструмента — мощность. Однако применительно к ламель-ному фрезеру эта характеристика не так уж важна. Дело в том, что в данном случае не предполагается большой объём работ, и если для обычных фрезеров мощность в 700 Вт — минимальная, то для ламельных этого достаточно. Практически у всех предлагаемых моделей мощность — 590-800 Вт.

Не так важна и максимальная скорость вращения фрезы: этот инструмент обычно используют на довольно мягких материалах, главным образом — на дереве. Поэтому минимальные трудности могут возникнуть лишь при работе на твёрдых породах дерева. Ламельный фрезер похож по устройству на болгарку. В отличие от неё здесь используются специальные фрезы, помещённые в металлический кожух.

Закрытый кожух гарантирует безопасность использования фрезера.

При надавливании на кожух фреза выступает за его пределы на расстояние, равное установленной глубине паза.

На многих фрезерах предусмотрена возможность подключения к пылесосу.

СИСТЕМА РЕГУЛИРОВОК И ПОРЯДОК РАБОТЫ

Правильное использование ламельного фрезера обеспечивает точность подгонки соединяемых деталей. Перед началом работы нужно провести ряд подготовительных действий.

Исходя из размеров используемых ламелей устанавливают глубину фрезерования — это делают с помощью револьверного упора, ограничивающего продольный ход корпуса.

Отступ от верхнего края кромки регулируют подъёмом или опусканием подвижного углового упора — опорного козырька на базе фрезера. Поскольку в абсолютном большинстве случаев паз находится посередине, то отступ составляет половину толщины детали. Значит, достаточно измерить толщину, разделить пополам и установить нужное значение на шкале фрезера.

Для нарезки пазов под углом опорный козырёк нужно снять, а угол фрезерования — зафиксировать стопором. Саму обрабатываемую деталь тоже нужно закрепить на верстаке струбцинами.

При работе фрезер прижимают к детали с усилием, достаточным для выдвижения фрезы из кожуха.

При снятом угловом упоре для выборки пазов в кромке заготовок фрезер плотно прижимают к плоскости, на которой лежит заготовка.

Читайте также: Как и какой выбрать фрезер и что им можно сделать

ЛАМЕЛИ

Ламельные фрезеры обычно используют фрезу 100 или 105 мм, которая погружается в материал на глубину до 22 мм. Исходя из размера ламелей подбирают параметры фрезерования. Обычные размеры ламелей (длина х ширина х толщина): 60 х 24 х 4 мм, 54x20x4 мм, 48 х 18×4 мм.

Для удобства ламели этих размеров обозначают номерами: 20,10, 0. Ламели изготавливают из твёрдых пород дерева, хранить их нужно в герметичной таре: при повышенной влажности они могут разбухнуть и перестанут помещаться в пазах. Не рекомендуется экстренная просушка в духовке, поскольку она может ослабить материал.

Профессионалы часто изготавливают ламели для своей работы самостоятельно. При наличии необходимого инструмента эта работа не будет очень сложной.

Вот как описывает изготовление ламелей пользователь mirniy на форуме мебельщиков.

На циркулярке нарезаем реечки из остатков твёрдых пород дерева (дуб, бук, карагач). Главное — чтобы толщина ламели соответствовала толщине паза, который делает фрезер.
Используя готовые ламели в качестве шаблона, размечаем заготовку.
Опиливаем на лобзиковом станке (можно использовать ручной, закреплённый вверх пилкой).
Домашним мастерам обычно требуется не очень большое количество ламелей, и их лучше приобрести готовыми. Такие ламели называют ещё бисквитами.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЛАМЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРА

Ламельный фрезер — инструмент более универсальный, чем об этом обычно думают. Им можно сформировать равномерные зазоры между деревянной обшивкой стен и потолка, благодаря чему не нужно думать о сверхточном раскрое монтируемых досок или панелей, выбрать пазы под сплачивание досок на рейку или вырезать своеобразные узоры на наличниках. Устройство также используется для удаления дефектов древесины (смоляных карманов), для чего необходимо установить лодочковую фрезу и запастись специальными вставками (лодочками) из дерева соответствующей породы. В выбранный паз на месте смоляного кармана вклеивают лодочку, излишки которой спиливают, а поверхность шлифуют. Этот инструмент можно использовать и для выполнения протяжённых пазов в заготовках. Он может понадобиться для крепления элементов из ДВП или фанеры. Рассмотрим подробнее два примера «нетрадиционного» использования ламельного фрезера.

Выборка четверти

Конечно, способов выбрать четверть в доске или бруске существует множество: с использованием ручной дисковой пилы, электрорубанка, фрезерной машинки, можно это сделать и при помощи ламельного фрезера. Последний в отличие от других инструментов очень легко настраивать. Работать с ним безопаснее, чем с дисковой пилой, и рез получается чистым.

Обойдёмся без рейсмусового станка

Ламельный фрезер поможет и в случае, если надо выровнять пласти доски относительно друг друга.

Для начала нужно тщательно обработать одну пласть доски электрорубанком. Затем простругать одну из кромок перпендикулярно обработанной пласти. От этой кромки нужно разметить позицию противоположной (они должны быть параллельными) и простругать её.

УХОД ЗА ЛАМЕЛЬНЫМ ФРЕЗЕРОМ

Выставив угловой упор инструмента по имеющейся шкале на нужную толщину доски, приступают к её фрезерованию по периметру.

В результате остаётся чёткий ровный поясок, вровень с которым нужно электрорубанком вывести и центральную часть пласти. Автор этого способа сообщает, что на превращение 17 некалиброванных досок толщиной примерно 50 мм (длиной по 3,5 м) на доски толщиной строго 40 мм по этой технологии у него ушло около шести часов.

Инструмент после работы нужно очищать от древесной пыли, что не сложно сделать с помощью небольшой кисточки, которая обычно входит в комплект. Самые мелкие частицы убирают пылесосом, при этом рекомендуется не всасывать пыль, а сдувать её. Въевшуюся грязь убирают моющими препаратами, пригодными для электротехники, или обычным бензином. При этом действовать надо аккуратно, не допуская попадания жидкости внутрь корпуса, особенно на двигатель или выключатель.

Если всё же такое произошло, то использовать инструмент можно только после полной просушки. Качественный инструмент оборудован механизмом автоматического удаления пыли.

На фрезерах используют подшипники закрытого типа, которые не нуждаются в обслуживании. В случае износа их просто меняют. Признаки износа подшипника: подозрительные шумы, значительные вибрации или даже люфты. Для снятия их нужны специальные приспособления,поэтому не стоит делать это самостоятельно — лучше обратиться в специализированные мастерские.

Ламельный фрезер: видео (сборка рамок)

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. РЕКОМЕНДУЕМ – ПРОВЕРЕНО 100% ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

Фрезерование по кругу – самодельное приспособление Как сделать приспособление для фрезерования…

Сменная подошва для фрезера своими руками Как сделать сменную подошву для…

Шаблоны для быстрой настройки фрезерного стола своими руками Как быстро настроить фрезерный стол…

Работа ламельным фрезером – зачем он нужен и для чего применяется Обработка досок для бани ламельным…

Настройка фрезера своими руками – проверенные советы 14 советов по самостоятельной настройке…

Букет в тыкве своими руками – мастер класс и фото Букет из тыквы своими рукамиЧасто…

Способы регулировки фрезы по высоте (фрезерного стола) Регулировка вылета фрезы – способыВы…

Подпишитесь на обновления в наших группах.

Будем друзьями!

kak-svoimi-rukami.com

Что такое ламельный фрезер, и как его изготовить своими руками?

В современном хозяйстве незаменимым помощником является такой инструмент, как ламельный фрезер. С ним станет возможным выполнение различных фигурных вырезок, прорезей, шлифовки поверхности.

Особенно необходимым данный инструмент будет для хозяина, занимающегося столярными работами, мебельщика или просто любителя работать с деревом и другими материалами. Ниже мы рассмотрим, что же такое ламельный фрезер, для чего он предназначен, изучим его конструктивные особенности и устройство в общих чертах. Осветим такую проблему, как изготовление ламельного фрезера своими силами в домашних условиях, какие материалы можно использовать для этого, и в какой последовательности их собирать.

Что такое ламельный фрезер

Ламельный фрезер – это инструмент, предназначенный для нарезки пазов ламельных соединений. Ламель – это пластина из дерева стандартного размера. Этот инструмент по конструкции напоминает болгарку. Основные части, из которых он состоит – это силовой агрегат, редуктор в виде конуса, непосредственно сам корпус. Закрепление фрезы на шпинделе производится с помощью гайки.

Инструмент подходит как для работы с деревом, так и для пластиковых материалов, оргстекла, камня, цветного металла, при этом требуется дополнительное оборудование. С фрезером вы можете производить следующие виды работ:

профилирование кромки;
выборку четверти;
шлифовку;
сверление технологических отверстий;
вырезку углублений и прорезей различных форм;
вырезку шипов.

Для разных видов работ требуются фрезеры различной мощности. Их можно разделить на три группы:

750 Вт – маломощные;
1100 Вт – средней мощности;
1200 Вт – мощные.

Для бытового использования будет достаточно использовать фрезер мощностью 750 или 1100 Вт.

Количество оборотов шпинделя может варьироваться в пределах от 3000 до 24000 об/мин. Выбирать режим следует, руководствуясь специальными таблицами. Глубина фрезеровки лежит в пределах 30–60 мм.

Устройство пуска в современных моделях обычно имеет защиту от «дурака», так называемый блокировщик. Кроме того, есть механизм фиксации, без которого рабочий процесс становится проблематичным.

Цанга представляет собой зажим для фрезы. Она должна быть изготовлена из закаленной стали. Конусовидная форма цанги считается лучшей среди специалистов. Для удобного удаления сора с рабочей поверхности стола предусмотрен отсос пыли. Подошва фрезера может быть выполнена из штампованного металла либо быть литой.

Как изготовить ламельный фрезер самостоятельно

В условиях кризиса сегодня не всегда домохозяин может позволить себе купить полноценный фрезер. Поэтому мы рассмотрим способ, как можно выкрутиться из этого положения с помощью обыкновенной «болгарки» с диском, нескольких листов фанеры или оргстекла, ну и, конечно же, ваших рук и смекалки.

Изготовить такой инструмент самому можно из обычной болгарки или иначе УШМ. Желательно, чтобы она имела регулируемые обороты ротора. Это необходимо для того, чтобы была возможность выставить требуемую скорость вращения диска. В исключительном случае подойдет машинка под 125 диаметр круга.

Помимо этого, нам потребуется ламельная фреза. В качестве материала для корпуса подойдет фанера или же оргстекло, которое предварительно можно отполировать. Основной корпус с боковыми пазами состоит из двух боковых и задних стенок. Верхняя и нижняя части здесь отсутствуют, сама же болгарка с ламельным диском вставляется в пазы боковых стенок вырезанными из дерева направляющими, прикрепленными к ней с двух сторон сбоку. Для регулировки высоты распила ламелей необходимо сконструировать простейшее подъемное устройство. При отсутствии необходимости в регулировке высоты, инструмент можно просто зафиксировать на определенной высоте. Оставшаяся боковая стенка фиксируется к УШМ с помощью болтов, вкручиваемых в резьбу под держатель.

Ознакомившись с данным материалом, вы сможете самостоятельно собрать себе такой инструмент, потратив время и силы, но сэкономив свои финансы. Мы искренне надеемся, что вам понравилась наша статья!

pro-instrument.com

Ламельные и присадочные фрезеры

В столярном деле есть ряд простых, но ответственных задач, когда невозможно обойтись без ламельного или присадочного фрезера. Как устроены эти машины и как правильно отрегулировать их перед работой?

На фото:

Основное назначение

Фрезерование «гнезд» под закладные дюбели. Это нужно, чтобы обеспечить высотокоточное соединение деталей.
Ламельные фрезеры вырезают округлый паз под овальные пластины (ламели), работая горизонтально расположенной дисковой фрезой с зубьями. Ламельным фрезером можно проделывать узкие пазы для стенки из оргалита или вырезать декоративные полукруглые выступы на поверхности.
Присадочные фрезеры проделывают отверстия под шканты двумя спиральными фрезами.

Ключевые достоинства

Точность соединения. Ламельные и присадочные фрезеры обеспечат правильный угол соединения, без портящих вид перекосов и выступов. Добиться такой точности с дрелью и спиральным сверлом вам не удастся (если, конечно, у вас нет специального кондуктора). Стоит добавить, что присадочные и ламельные фрезеры могут работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
Быстрота работы — очень важна при серийном фрезеровании, когда надо соединить много деталей.

Конструкция

Как у малых болгарок. Ламельные и присадочные фрезеры имеют горизонтальный корпус, на котором закреплена прецизионная база.

Процесс фрезерования

На фото: ламельный фрезер DW682K компании DeWALT.

Предельно прост. От пользователя требуется прижать базу к заготовке и надавить на подпружиненный корпус, утопив тем самым фрезу в материал. Но сначала надо правильно настроить инструмент, для чего имеется целая система регулировок.

Система регулировок ламельного фрезера

Глубина фрезерования. У «ламельников» глубину погружения фрезы задают при помощи револьверного упора, ограничивающего продольный ход корпуса инструмента.
Отступ от верхнего края регулируют подъемом или опусканием опорного «козырька» на базе фрезера (нужное значение подбирают по шкале).
Угол наклона. Вертикальный угол фрезерования настраивают наклоном «козырька» вверх или вниз. Точность в горизонтальной плоскости достигается благодаря меткам, обозначающим середину и края дисковой фрезы. Просто совместите центральную метку с начерченной линией, и паз образуется строго в нужном месте.

Система регулировок присадочного фрезера

Настройки те же. Только здесь револьверный упор присутствует в механизме настройки отступа от верхнего края, а регулировка глубины фрезерования оснащена шкалой.
Два небольших упора. Находятся по бокам базы. Это очень важное дополнение: они обеспечивают постоянный шаг от края заготовки либо от уже проделанного отверстия. На «козырьке» инструмента есть метки, обозначающие центр фрез.

Характеристики

На фото: ламельный фрезер 800 FDF компании Kress.

Мощность мотора и у ламельных, и у присадочных фрезеров составляет 590-800 Вт.
Диаметр оснастки, обороты и глубина

«Ламельники» оснащены фрезой диаметром 100 или 105 мм, которая совершает 9, 10 или 11 тысяч оборотов в минуту и погружается в материал на глубину до 20 или 22 мм.
Присадочные фрезеры — у них режущая оснастка сменная, ведь шканты бывают разными по диаметру. Можно установить фрезы «калибром» от 3 до 12 мм. Скорость вращения составляет 18500 об/мин на холостом ходу, а максимальная глубина фрезерования — 40-43 мм.

Регулировка частоты у ламельных и присадочных фрезеров отсутствует. Этим узкоспециализированным машинам она попросту не нужна.

В статье использованы изображения: dewalt.ru, kress-tools.com, milwaukeetool.ru

www.4living.ru

Работа ламельным фрезером – зачем он нужен и для чего применяется. Дюбельный фрезер | Своими руками

Ламельный фрезер можно по праву назвать незаслуженно обойденным вниманием многими мастерами инструмент. Многие считают что он, предназначен только для выборки пазов в деревянных заготовках. Это не так – этот инструмент куда более универсальный, и для любителей мастерить своими руками, он пригодиться еще во множестве повседневных дел.

В своё время, при строительстве своими руками бани на дачном участке, я решил в черепных брусках сечением 50×50 мм выбрать четверть для укладки досок сечением 25×100 мм чёрного пола. Это нужно было, чтобы осталось место для утеплителя (2×50=100 мм) после монтажа чёрного пола (фото 2) между лагами высотой 150 мм.

Конечно, даже при отсутствии в мастерской стационарного оборудования способов выбрать четверть существует множество: ручной дисковой пилой, электрорубанком, фрезерной машинкой и, наконец, ламельным фрезером.

Последний, в отличие от других инструментов, очень легко настраивать. Кроме того, отрезанная четвертинка сечением примерно 22×22 мм в хозяйстве тоже пригодится, а от рубанка или ручной фрезерной машинки останутся только стружки.

Поэтому я и предпочёл ламельный фрезер. Работать с ним безопаснее, чем с дисковой пилой, и рез получается чистым. Правда, мне пришлось заменить штатный пильный диск 100 мм на диск 110 мм, тоже рекомендованный производителем инструмента. Тогда как раз достигается нужная глубина пропила — 25 мм. А брусков таких требовалось ни много ни мало — почти 100 пог. м.

Для той же бани в парилку необходимы были половые доски. Поскольку предполагалось использовать это помещение и в качестве помывочной (так в наших местах принято), покупать дорогие шпунтованные доски и обрезать потом у них кромки для настилки с небольшими зазорами — неразумно.

Целесообразнее обработать обрезную «пятидесятку». С учётом дефектов последней из неё практически всегда можно получить строганую «сороковку».

На том и порешил. Для начала тщательно обработал одну пласть доски электрорубанком. Главное здесь — убрать продольную покоробленность и крыловатость (пропеллер). Затем прострогал одну из кромок перпендикулярно обработанной пласти. От этой кромки разметил позицию противоположной (они должны быть параллельны) и прострогал её (фото 3).

Все эти выполненные операции для человека, имеющего хотя бы небольшой опыт работы электроинструментом, не представляют значительных затруднений, но вот прострогать оставшуюся пласть строго параллельно уже готовой — совсем непросто, даже при аккуратной разметке на обеих кромках.

В данном случае некоторый разброс по ширине досок — некритичен. Куда важнее, чтобы они были одинаковой толщины. Вот тут-то и выручит ламельный фрезер.

Выставив параллельный упор инструмента по имеющейся шкале на нужную толщину половых досок (расстояние в 40 мм от рабочей поверхности упора до ближней режущей кромки диска можно дополнительно проверить линейкой), приступил к фрезерованию досок по периметру, отслеживая упором обработанную пласть (фото 4).

В результате по периметру доски остаётся чёткий ровный поясок (фото 5), вровень с которым нужно электрорубанком вывести и центральную часть пласти. А уж эта задача — для первоклассника. Так можно и без рейсмуса обойтись. На обработку в одиночку 17-ти досок (длиной по 3,5 м) по этой технологии ушло около шести часов.

Теперь ламельный фрезер всегда держу под рукой.

Но и на этом его функции не заканчиваются. Ламельным фрезером можно сделать ровные и точные зазоры, выбирать аккуратные пазы для плотной подгонки досок друг к другу, и даже делать нехитрые и необычные узоры на деревянных заготовках, да и много чего еще.

На фото:

(вверху) Стоит освободить инструмент, и вращающийся диск прячется в корпус.
Теперь поверх чёрного пола могут быть уложены два слоя утеплителя.
Сначала нужно очень тщательно подготовить одну пласть доски и обработать её кромки.
Выставив упор инструмента, фрезеруют доску по периметру. За базу принимают обработанную пласть.
Теперь нужно снять выступ на пласти доски до уровня профрезерованного пояска.

Работа с ламельным фрезером – фото

Автор: Д. Андреев

Дюбельный фрезер

(Пример использования дюбельного фрезера из “инструкции по применению” Интерскол)

Дюбельные фрезерные машины относятся к специальным фрезерам и применяются в основном для соединения деталей из дерева, пластика и композитных материалов.

В качестве частных случаев применения можно отметить удаление дефектов древесины (смоляных карманов) с помощью специальной лодочковой фрезы, выборку пазов и фальцев, а также раскрой листовых материалов и декоративную обработку с помощью ламельных фрезеров, проделывание присадочными фрезерами отверстий, строго перпендикулярных поверхности.

Основное назначение этих электроинструментов – точное позиционирование деталей в соединениях. Соединительные элементы, вставляемые в гнезда, имеют свои названия. Они высушены по специальным технологиям, легко вставляются в гнезда, после этого набирают влагу из клея и разбухают, отчего соединение становится плотным.

Каждое соединение имеет свои преимущества, например, соединение, выполняемое с помощью ламельного фрезера, позиционирует соединяемые детали в поперечном направлении. Одно из свойств этого типа соединений – до схватывания клея можно в небольших пределах слегка перемещать детали вдоль оси ламелей, поэтому особая точность в продольном направлении не требуется, а в поперечном она автоматически получается благодаря конструкции фрезера. Способы установки ламелей ограничиваются только фантазией столяра. Ниже можно увидеть самый простой из них:

Соединение но круглых шкантах, выполняемое присадочным фрезером, обеспечивает настолько жесткую фиксацию соединяемых между собой частей, что иногда клей вовсе не используется, например при сборке корпусной мебели. В этом соединении важна точность.

Круглые шканты имеют больше стандартных типоразмеров (5;6;8; 10; 12 мм), слегка отличается и длина, впрочем, она стандартна для каждого диаметра. Соединение позволяет особо точно позиционировать детали между собой. Круглые шканты ставятся в различных местах, определение которых зависит от опыта и квалификации столяра, однако это не должно смущать – в интернете много пособий по их использованию, начиная от схем, нарисованных от руки, и заканчивая профессиональными видеофильмами. Иногда в сложных случаях используются оба типа соединения.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. РЕКОМЕНДУЕМ – ПРОВЕРЕНО 100% ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

Как работать ламельным фрезером – регулировка и применение Работа ламельным (шпоночным) фрезером –…

Разделочная доска на ножках своими руками Как делать красивую и удобную…

Прочный пол своими руками – проверенный способ Как сделать прочный пол из…

Сменная подошва для фрезера своими руками Как сделать сменную подошву для…

Пол своими руками – экономная стыковка и расчет впритык Делаем пол своими руками- чтобы…

Настройка фрезера своими руками – проверенные советы 14 советов по самостоятельной настройке…

Обработка досок без строгального станка своими руками 5 приемов обработки досок без…

Подпишитесь на обновления в наших группах.

Будем друзьями!

kak-svoimi-rukami.com

Номер ламели	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
0	48	18	4
10	54	20	4
20	60	24	4