Фрезы для ручного фрезера по дереву как выбрать: Как выбрать фрезы по дереву для ручного фрезера

alexxlab | 12.03.1995 | 0 | Разное

Как выбрать фрезы по дереву для ручного фрезера

Ручной фрезер – высокопроизводительное оборудование. При наличии большого количества сменного инструмента, им можно пользоваться для выполнения самых разнообразных работ с древесиной. С этой целью, разработаны и выпускаются различные типы фрез.

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua рассказывает о видах фрез, их назначении и главных критериев выбора.

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут быть разделены на следующие разновидности:

• Предназначенные для обработки кромок древесины (концевые фрезы). Такой инструмент снабжается направляющим подшипником, который и обеспечивает ровность обрабатываемого края изделия. К этой же категории относятся и спиральные фрезы.

• Пазовые фрезы с плоским торцом. Для их применения потребуется наличие упора и известный практический навык, поскольку, без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.

• Галтельные фрезы, предназначенные для выфрезеровывания полукруглой канавки в торце деревянного бруска. Такие фрезы, также, являются достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения фрезы в материал зависит размер дуги канавки. Галтельные фрезы с опорным подшипником позволяют получать декоративные мебельные рейки.

• Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку, боковые стенки которой будут наклонены по отношению друг к другу на угол 900. При увеличении глубины внедрения такой фрезы в материал, у паза будут получены ровные стенки.

• Шиповые фрезы с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост». Такой инструмент незаменим, при выполнении ремонтных работ с мебелью, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой, при помощи указанного паза.

• Конусные фрезы. С их помощью ведут обработку внешних кромок изделия, которые по своей готовности должны иметь фаски строго установленной высоты и угла наклона. Глубина внедрения такой фрезы в древесину может быть ограничена установкой упорного подшипника, подобного тому, который применяется для кромочных фрез.

• Калёвочные фрезы, используя которые можно получать скруглённые кромки. В набор фрез по дереву для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать далее прямолинейную кромку.

• Четвертные фрезы. Они создают не только вертикальную, но и горизонтальную кромку, а потому применяются при изготовлении и ремонте деревянных оконных рам.

• Дисковые фрезы. Также, предназначены для выполнения пазов, но, в отличие от пазовых фрез работают не торцом, а периферией своей рабочей части. Комплект из таких фрез различного диаметра (3-6 мм) позволяет получать пазы с гарантированной глубиной по всей протяжённости участка обработки. Опорный подшипник, в этом случае, не потребуется. Дисковые фрезы с увеличенной высотой рабочей части иногда называют фальцевыми, и применяют для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах.

• Комбинированные фрезы объединяют, по своим возможностям, шиповые и пазовые виды.

Перечисленными фрезами по дереву для ручного фрезера можно пользоваться не только при обработке древесины, но и ряда других материалов, в частности гипсокартонных плит, многослойной фанеры и т. п.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут иметь наборное и монолитное исполнения. В первом случае, конструкция инструмента представляет собой определённый набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы (иногда, в более дешёвых наборах, вместо твёрдого сплава используется инструментальная сталь, а материалом хвостовика принимается легированная конструкционная сталь).

Во втором случае, фреза является монолитным инструментом, который изготавливается из инструментальной стали. Особую разновидность фрез для ручного фрезера образуют насадные фрезы, которые состоят из съёмной пластины, которая затем насаживается на переходной хвостовик. Такие фрезы наиболее технологичны в эксплуатации, поскольку при затуплении режущего лезвия с одной стороны, съёмную пластину можно перевернуть на противоположную сторону, и продолжать пользоваться инструментом.

При выборе набора рассматриваемого инструмента, обращают внимание на следующее:

• Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке, особенно, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твёрдых пород древесины;
• В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком;
• Термическую прочность наборной фрезы проще всего проверить по тепловой деформации инструмента во время нагрева каждого зуба до температуры 200-2500 С: инструмент после такой тепловой обработки не должен допускать биения своей продольной оси на величину более 0,05 мм;
• Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью.
  Во-первых, в месте сварного шва прочность металла всегда снижена на 15…20%, а, во-вторых, при резких ударах (например, при врезании фрезы в твёрдую древесину) на поверхности сварного шва могут обозначиться сколы. Применение такой фрезы недопустимо.

Особо, стоит выделить проблему твёрдости фрез для ручного фрезера. Производители наборов такого инструмента могут быть из КНР. Цена такого инструмента заметно ниже, но снижается также и качество металла, из которого выполнена оснастка. Чаще всего это касается монолитных фрез. Оценить марку стали в обычных условиях невозможно, однако проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого, лучше всего, использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твёрдости 58-62 HRC.

Долговечность фрез определяется интенсивностью их применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущих сталей обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из рядовой инструментальной стали – наименьшей.

Как выбрать фрезу по дереву под ручной фрезер

Приняв решение о покупке набора фрез наивысшего качества, есть смысл проанализировать критерии выбора такого инструмента. В расчёт, обычно, принимают следующее:

• Размеры хвостовика. Данный размер (для импортного набора, произведённого каким-либо европейским брендом, он может указываться в дюймах) определит возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Проблема не возникнет, если конструкцией фрезера предусмотрены цанговые зажимы. Но, и в этом случае, диаметр цанги должен быть совместим с диаметром хвостовика. Наиболее распространены неувязки, обусловленные разными мерами длины. Например, хвостовики диаметром в ¼ или ½ дюйма в пересчёте дадут значение диаметра 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры наиболее распространённых типов цанг – 6,8 и 12 мм, таким образом совместить места крепления не удастся.

• Материал рабочих лезвий фрез по дереву для ручного фрезера импортного производства маркируются буквенными обозначениями НМ (твердосплавные) и НSS (из быстрорежущей стали). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью, поэтому при врезании в твёрдые породы древесины, они могут быстро выкрашиваться. Зато, они с успехом могут справиться с фрезерованием алюминия А0 или А00. Если предполагается обработка твёрдых пород древесины, практичнее использовать быстрорежущие стали марок Р6М3, Р6М5 или 10Р6М5.
• Расположение лезвий. Они могут быть размещены параллельно оси инструмента, либо под некоторым наклоном. Вертикальные лезвия не режут, а рубят древесину, что практически выражается в значительных ударных нагрузках. В таких условиях, работать ручным фрезером довольно сложно, а образованную поверхность придётся шлифовать. Поэтому пластинчатые фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях, когда главным является максимальный съём материала. Наоборот, наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах фрезеровки.

Оптимальный набор фрез по дереву включает в себя две кромочные фрезы (под метрический и дюймовый хвостовик), три концевых фрезы (диаметрами 6,12, 18 мм), две пазовых фрезы (в том числе, одна — под «ласточкин хвост»), по одной фигурной и угловой фрезе. Более продвинутые комбинации используются для целей профессионального фрезерования древесины.

Другие материалы в этой категории: « Как превратить бетон в «зеркало» с помощью мозаичной шлифовки. Видео Что такое пила-аллигатор »

Наверх

Как выбрать фрезу: советы новичкам

Как выбрать фрезу: советы новичкам

  2913     0

Если вы уже купили свой первый ручной фрезер, – время его комплектовать. Начинающему столяру понадобится базовый набор фрез по дереву, а именно:

• фреза-калевка для создания столешниц с круглыми краями;
• полукруглая галтельная фреза для имитации филенки;
• пазовая прямая фреза для изготовления самодельных устройств разной формы;
• фальцевая фреза для формирования углублений в задней стенке;
• фреза для рамочной обвязки, которая понадобится для вырезания креплений и стыков;
• копировальная фреза для чистового формирования краев без необходимости в последующей шлифовке.

Наверняка вы уже знаете, какие фрезы для чего применяются (а если не все знаете, смотрите нашу статью “Фрезы по дереву: подробная классификация”). Значит, теперь время понять, как отличить хорошее от плохого, а также в каких случаях стоит сэкономить, а когда нельзя этого делать.

Выбирая фрезу для ручного фрезера, следует учитывать ее характеристики по таким критериям:

• Качество твердого сплава
• Угол атаки
• Качество пайки и материал припоя

Качество твердого сплава

Показывает себя в ресурсе фрезы и в чистоте работы. Оптимальная твердость сплава составляет 58-62 HRC. Проверить монолитную фрезу на твердость сплава можно в домашних условиях. Возьмите тарированный напильник и пройдитесь им по рабочей части инструмента. На поверхности качественного твердого сплава не останется видимых отметин.

Угол атаки

Одни производители затачивают фрезу под высоким углом, другие предпочитают угол заточки поменьше. При выборе кажется, что фреза с высоким углом заточки режет быстрее и чище.

Однако, чем больше угол атаки, тем быстрее изнашивается фреза по дереву. Мы рекомендуем выбирать фрезы со средним или низким углом заточки: они прослужат дольше и спокойно пройдут через несколько сеансов перезаточки.

Качество пайки и материал припоя

Говорят, пайка на фрезе должна быть выполнена настолько “чисто”, чтобы фреза не потеряла продольную устойчивость даже в процессе длительного использования. Это особенно важно если вы работаете с древесиной твердых пород – грабом, дубом, грушей, орехом и пр.

Говорят, материал припоя должен содержать больше серебра и меди (как припои марок ПС р40 и ПСр 37,5). Тогда прочность пайки будет достаточной. При использовании припоя других марок, скорее всего, сплав будет содержать больше никеля – и значит, будет менее прочным.

Мы считаем, что это не совсем так. В работе мы заметили, что даже самые дешевые фрезы не теряют устойчивости при работе – а если и могут, то они изнашиваются раньше этого.

И последний маленький совет!

Кроме прочего, на качество вашей работы фрезой влияет также наличие у вас дополнительных приспособлений. Лучше купите еще набор упоров и шаблонов – и тогда вы сможете смело начинать практиковаться в столярной работе, имея для нее все необходимое – а главное, желание и вдохновение!

Здесь предлагаем ознакомиться с детальным обзором каталога фрез CMT, также здесь вы можете узнать подробнее о фрезах для станков ЧПУ.

Основные советы по выбору инструментов для фрезерных станков с ЧПУ

Новости магазина резцов, оснастка

Достижение отличной отделки при резке зависит от нескольких различных аспектов: от снижения вибраций, достижения хорошего вакуумного удержания материала до выбора правильного инструмента. Резак с ЧПУ может быть небольшим по размеру, но он мощный, когда дело доходит до достижения желаемой отделки.

Использование неподходящего инструмента с ЧПУ может привести к плохой обработке кромок и деформации детали, а не к гладкому чистому резу. Это может привести к тому, что вам придется покупать дополнительный материал и тратить время на повторную работу (время = деньги).

Вот наши главные советы при выборе резаков с ЧПУ для работы:

• Лучшие резаки с ЧПУ — это те, которые предназначены для материала, который вы режете, уточняйте! Вы не только получите наилучшую отделку, но и ваш станок с ЧПУ прослужит дольше.
• Покупай дешево, покупай дважды. Тот факт, что вы можете купить инструмент за 10 фунтов стерлингов, не означает, что он будет давать тот же результат, что и инструмент, за который вы платите 50 или 200 фунтов стерлингов. Более дорогие инструменты, как правило, изготавливаются из более износостойких материалов. Если вам нужны качественные профессиональные инструменты, вам нужно покупать их в магазине с хорошей репутацией.
• Различные типы флейт (и это только самые популярные), выберите правильный инструмент для поставленной задачи.
  1. Инструмент с ЧПУ для вертикальной резки предназначен для удаления стружки и нагревания от обрабатываемой поверхности, идеально подходит для резки более толстых материалов на более высоких скоростях и обеспечивает хорошую чистовую обработку нижней части.
  Фрезы
  2. Downcut толкают стружку вниз, требуют более низких скоростей и хороши для резки более мелких деталей, поскольку они толкают материал вниз. Инструменты Downcut обеспечивают фантастическую чистовую отделку и предназначены для работы с более тонкими материалами или создания более мелких резов.
  3. Пресс-инструменты имеют верхний и нижний рез, поэтому они обеспечивают хорошую отделку верхней и нижней части, они идеально подходят для композитных плит с меламиновым покрытием.
  4. Черновые канавки обеспечивают быструю обработку и используются, когда вам не нужна гладкая поверхность или в качестве первого прохода, а затем второго прохода с другим инструментом для достижения желаемого результата.
  Стружколомы
  5. «разбивают» стружку на мелкие кусочки, снижая энергопотребление и вибрацию. Стружколомы расположены в шахматном порядке на каждой канавке для получения гладкого реза. Они идеально подходят для резки фанеры.
• Инструментальный материал. Мы продаем различные инструменты, и выбор того, из чего они сделаны, сводится к трем вещам. Во-первых, что вы режете? Если вы режете такой материал, как Corian, мы рекомендуем твердосплавные инструменты, тогда как если вы режете огнеупорный МДФ, вам подойдут инструменты PCD. Во-вторых, количество, если вы выполняете массовое производство, где вам может понадобиться резать на скорости, инвестиции в более дорогой инструмент окупятся с точки зрения долговечности и качества резки/детали. В-третьих, с помощью цельного твердого сплава вы можете за один проход нарезать в два раза больше диаметра инструмента, что сэкономит много времени в течение срока службы инструмента.
• Для достижения наилучшего результата угол наклона инструмента должен соответствовать материалу, который вы режете. Акриловые фрезы не предназначены для резки алюминия, так как состав материала сильно отличается.
• Передний край. Мы советуем, чтобы длина режущей кромки инструмента была как можно ближе к толщине материала, с которым вы работаете, иначе это может привести к слишком большому давлению на инструмент, и он может сломаться.

Просмотр всех инструментов, доступных для каждого материала, может занять некоторое время, или вы можете позвонить и обсудить свою работу и потребности в инструментах с ЧПУ с одним из наших экспертов. Наша команда обслуживания клиентов всегда готова помочь.

После того, как вы выбрали правильный режущий инструмент с ЧПУ для работы, мы всегда рекомендуем использовать калькулятор подачи и скорости, чтобы добиться наилучшего результата, не сжигая ваши инструменты. Все, что вам нужно, это скорость вращения, количество канавок, материал и диаметр инструмента. Фрезерные станки с ЧПУ эффективны только при правильном использовании.

Прочее, на что следует обратить внимание

Регулярно проводите генеральную чистку всего, включая цанги и цанговые гайки, чтобы инструмент подходил должным образом. Если на цанге есть мусор от предыдущей работы, инструмент может не подойти должным образом, и это может привести к тому, что инструмент будет находиться под небольшим углом, что повлияет на конечный результат. Воздушная линия или набор щеток для очистки всего мусора будут означать, что цанга будет правильно зажиматься.

При смене инструмента следует также проверить цангу. Цангу следует заменять каждые четыре-шесть месяцев, чтобы увеличить срок службы инструментов. Подробнее о выборе цанги читайте здесь.

Как выбрать фрезы с ЧПУ для деревообработки?

Как столяр с ЧПУ, вы можете задаться вопросом, как выбрать правильный инструмент для вашего станка с ЧПУ по дереву? В этой статье мы составим практическое руководство по фрезерным станкам с ЧПУ для деревообработки.

Существует много типов фрезерных станков с ЧПУ для деревообработки, и существует множество типов фрез, используемых для фрезерных станков с ЧПУ. Как выбрать подходящий среди множества видов инструментов? Это метод, потому что, если вы выберете правильный инструмент, он принесет больше пользы вашим проектам по деревообработке с ЧПУ, и наоборот, если вы выберете неправильный инструмент, это принесет негативные побочные эффекты вашим планам по деревообработке. Такую роль играет именно фрезерный станок с ЧПУ. Далее мы подробно объясним, как выбрать фрезы с ЧПУ для деревообработки.

Прежде всего, необходимо уточнить следующие советы

1. Характер разрезаемого материала.

Объектом разделки древесины является твердая древесина и древесные композиционные материалы. Твердую древесину можно разделить на мягкую древесину, твердую древесину, модифицированную древесину и многое другое. Древесно-композитные материалы включают в себя ламинированный шпон, фанеру, древесно-стружечные плиты, ориентированно-стружечные плиты, крупностружечные плиты, гипсо-стружечные плиты, цементно-стружечные плиты, плиты из твердого волокна, плиты средней плотности, плиты из древесноволокнистой плиты высокой плотности, столярные плиты, клееные композитные материалы и многое другое. Некоторые изделия из дерева или древесно-композитных материалов также подвергаются односторонней или двусторонней отделке шпоном.

2. Направление резания инструмента.

При резке массивной древесины резку древесины делят на продольную, поперечную, торцевую и продольно-концевую, продольно-поперечную и торцово-поперечную резку в зависимости от направления лезвия относительно древесного волокна.

3. Направление вращения и направление подачи деревообрабатывающего фрезерного станка с ЧПУ.

В зависимости от направления вращения оси станка и направления подачи деревянной заготовки определите направление наклона лезвия на инструменте.

4. Стабильность инструмента и заготовки.

Стабильность режущего инструмента и заготовки в процессе резания включает несколько аспектов. Стабильность заготовки означает, что деревянная заготовка подается плавно в процессе резки без рывков. Меры, предпринятые для повышения устойчивости заготовки, в основном заключаются в снижении центра тяжести заготовки и увеличении площади контакта фрезерного станка с ЧПУ по дереву.

5. Требования к качеству деревообработки с ЧПУ.

Качество поверхности деревянных заготовок включает шероховатость поверхности, геометрические размеры и точность положения формы.

10 советов по выбору фрез с ЧПУ для деревообработки

1. Обработка плиты высокой плотности или массивной древесины, для которой рекомендуется использовать гребневую фрезу.

2. Обработка многослойной доски или фанеры, для которой рекомендуется использовать двулезвийную прямую фрезу.

3. Обработка акрилового зеркала, для которой рекомендуется использовать алмазный инструмент.

4. Черновая обработка ДСП, для чего рекомендуется использовать многополосный фрезер.

5. Пробка, древесноволокнистая плита, натуральная древесина, плита ПВХ, акриловая крупноформатная глубокая рельефная обработка, для которой рекомендуется использовать однолезвийную спиральную шаровидную фрезу.

6. Резка алюминиевых пластин, для чего рекомендуется использовать однолезвийную специальную алюминиевую фрезу. Поскольку специальная алюминиевая фреза с одной кромкой не прилипает к инструменту во время обработки, скорость высокая, а эффективность высокая.

7. Прецизионная мелкая рельефная обработка, для которой рекомендуется использовать круглодонную фрезу.

8. Процесс резки без заусенцев, при котором рекомендуется использовать однолезвийные, двулезвийные фрезы для резки вверх и вниз. Эффект использования нижнего резца, отсутствие заусенцев на верхней поверхности обрабатываемого продукта и отсутствие раскачивания во время обработки.

9. Процесс резки МДФ, в котором рекомендуется использовать спиральную фрезу с двумя инструментами для эвакуации стружки, которая имеет две канавки для эвакуации стружки большой емкости, двулезвийную конструкцию, которая не только имеет хорошую функцию эвакуации стружки, но и добивается хорошей инструментальной сбалансированности, при обработке плат средней и высокой плотности отсутствует чернение, нет копчения колпака, длительный срок службы. Он очень популярен.

10. Резка акрила, для которой рекомендуется использовать однолезвийную спиральную фрезу. Характеристики однолезвийных спиральных фрез: бездымность и отсутствие запаха при обработке, высокая скорость, высокая эффективность, нелипкая стружка и настоящая защита окружающей среды.