Это дает возможность проводить работу на очень сложных, труднодоступных местах. На первое место выходит точное определение подачи, которая бывает:

1. Винтовой;
2. Поступательно – вращательной.

Материалы и виды фрез

Режущие кромки инструмента могут изготавливаться с применением различных материалов:

1. Керамики;
2. Алмазов;
3. Твердых сплавов;
4. Карданной проволоки.

Но, базовыми материалами, применяемыми при изготовлении такой оснастки, остаются;

1. Алмазы;
2. Быстрорежущая сталь;
3. Твердые сплавы;
4. Металлы, повышенной твердости.

Кроме этого, при производстве такого инструмента стала применяться также металлокерамика. Огромное разнообразие инструмента отличается внешним видом. Чаще всего фрезерный станок использует в своей работе инструменты:

1. Круглые;
2. Цилиндрические;
3. Торцевые;
4. Червячные.

Многоликость и большое разнообразие этого инструмента привело к созданию классификатора, в котором учитывается конструкция инструмента и его цена. Итак, они разделены на подвиды;

В зависимости от расположения зубьев. Они могут быть винтовыми, наклонными и прочее. Отличаться;

1. Заточкой.
2. Сложностью конструкции. Инструмент может быть сборным или иметь монолитный вид.
3. Материалом изготовления.

Каждый подвид имеет свою цену, устанавливаемую на заводе изготовителе.

1. Цельные, сделанные из одного материала;
2. Сборные, в изготовление используется несколько разных материалов;
3. Сварные. Несущая часть приварена к основной части.

Этот инструмент применяется для обработки самых разных заготовок. К каждой из них требуется особый подход и автоматизированный станок. Цель фрезерования, метод обработки, разделил фрезы по металлу на разные группы:

1. Концевые;
2. Отрезные;
3. Шпоночные;
4. Дисковые;
5. Торцевые.

1. Пазовые;
2. Угловые;
3. Остроконечные;
4. Фасонные;
5. Затылованные.

Давайте познакомимся с основными группами фрез по металлу более подробно.

Концевые фрезы

Концевые фрезы, имеющие конический хвостовик, применяются для технологических операций:

1. Фрезерования пазов;
2. Обработке уступов;
3. Фрезеровке торцов деталей из цветных металлов.

1. Конструкционные;
2. Углеродистые;
3. Низколегированные.

Концевые фрезы имеют несколько разновидностей:

1. С хвостовиком в виде конуса;
2. С большими зубьями, чтобы выполнить предварительную обработку;
3. С маленькими зубьями, для проведения финишной обработки; Цельные;
4. Цельные
5. С коронками:
6. Фрезы обдирочные, обрабатывают литье или материалы после ковки.

Шпоночные фрезы

Таким инструментом на станке обрабатываются шпоночные пазы. Если применяется конечный хвостовик, проводится обработка латунных деталей и отожженного чугуна. Цена шпоночной фрезы находится в доступном сегменте.

Отрезные фрезы

Они легко справляются с чугуном и металлами средней твердости. Для работы применяются специальные фрезерные станки как автоматические, так и с ЧПУ. Надо сказать, что цена фрезерных станков доступна только крупным промышленным предприятиям.

На производстве используется несколько видов отрезных фрез:

1. Для прорезки шлицов;
2. Проведения прорезных работ;
3. Отрезки деталей.

Все отрезные фрезы, в зависимости от габаритов зубьев делятся на подвиды:

1. Мелкие;
2. Средние;
3. Крупные.

Фрезами с крупными зубьями обрабатывают цветные металлы, а другими работают со сталью и чугуном.

Дисковые фрезы трехсторонние

Имеют вставные ножи, с твердосплавными пластинами. Инструмент применяется при обработке пазов металлических деталей. В большинстве случаев, этими инструментами обрабатываются чугунные детали на фрезерных автоматических станках.

Фрезы торцевые

Сегодня технология металлообработки вышла на новый уровень. Были разработаны новые инструменты — длинно кромочные фрезы. Они дают возможность обрабатывать очень сложные заготовки на современных фрезерных автоматических станках.

Заготовка получается очень прочной и высокоточной. Такая новинка отличается и высокой ценой.

Червячные

Такой инструмент применяется только в особых случаях. Обработка детали выполняется обкатным методом.

Дисковые

Очень хорошо подходит для прорезки пазов. Дисковая фреза обрезает заготовки, снимает фаски и выполняет другие операции. Инструмент делится на группы:

1. Левые;
2. Правые;
3. Однозаходные;
4. Многозаходные;
5. Сборные;
6. Цельные;
7. Со шлифованными зубьями;
8. Без шлифовки.

Расположение режущих граней может быть самым разным. Иногда они располагаются только, с одной стороны, иногда их делают двухсторонними. В зависимости от размера зубьев, фрезы выполняют несколько технологических операций:

1. Грубая обработка;
2. Чистовая обработка.

Работать дисковой фрезой можно в самых сложных условиях, например, при высокой вибрации, когда сложно выводить металлическую стружку.

Цилиндрические

Более универсальными считаются винтовые фрезы. В связи с тем, что в некоторых случаях осевые нагрузки достигают больших значений, применение винтовых ограничено углом режущей грани, он не должен превышать 450.

Чтобы проводить обработку в таких ситуациях применяют сдвоенные цилиндрические инструменты.

Виды фрез. Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Все виды фрез по металлу и их назначения

Эта разновидность режущего инструмента представлена в большом ассортименте. С его помощью можно проводить различные технологические операции. Сам процесс заключается в медленной подаче быстровращающейся фрезы в рабочую область. По точности обработки заготовок такая методика лишь не намного хуже наружного протягивания металла.

Разнообразие фрез по металлу позволяет производить выборку материала на самых сложных участках. Главное – определить нужный вид инструмента и способ его подачи (например, винтовой, поступательно-вращательный). Его режущие кромки изготавливаются из особых сортов стали, керамики, твердых сплавов, алмазов и ряда других материалов (кардная проволока и так далее). Рассмотрим основные разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение.

Классификация фрез по металлу

• По расположению режущих частей (зубьев).
• По их заточке.
• По направлению (наклонные, винтовые и так далее).
• По конструкции инструмента (монолитный, сборный, составной).
• По креплению режущих элементов.
• По их материалу.

Поэтому перечислить все разновидности данного инструмента, с учетом специфики его исполнения и особенностей применения, несколько затруднительно.

Виды фрез

Каждая из них используется лишь на определенном технологическом этапе обработки металла, в зависимости от задачи, которую необходимо решить.

Цилиндрические

Имеется 2 разновидности данного инструмента – с зубьями прямыми и винтовыми. Фрезы в первом исполнении применяются для более простых операций, как правило, на ограниченных (узких) участках.

Изделия с режущими винтовыми частями более универсальные.

Но так как осевые усилия бывают значительными, то их использование ограничивается углом наклона режущей грани (не более 450). Поэтому в подобных ситуациях устанавливаются фрезы цилиндрические сдвоенные. Особенность их исполнения в том, что режущие части в процессе работы «перекрывают» место стыка половинок инструмента.

Дисковые

• Прорезка пазов.
• Выборка металла на узком сегменте.
• Обрезка заготовок.
• Снятие фасок и для других целей.

Особенности – режущие грани могут располагаться или с одной, или с обеих сторон. Их размеры определяют специфику обработки металла – грубая она (предварительная) или финишная (чистовая). Такой инструмент эксплуатируется в довольно сложных условиях – повышенная вибрация, сложность отвода металлической стружки.

Разновидности:

• Прорезные.
• Отрезные.
• Пазовые.
• Для резания с двух или трех сторон.

Торцевые

В основном применяются для обработки деталей с поверхностями ступенчатыми или плоскими. Инструмент ставится так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна обрабатываемой поверхности.

Особенности – повышенная плотность зубьев на участке соприкосновения с заготовкой. Это обеспечивает равномерность и высокую скорость обработки металла. Наличие дополнительных режущих кромок (в торцевой части) позволяет добиться более «чистой» поверхности при обработке на фрезерном станке.

Червячные

Имеют специфическое применение. Обработка материала производится методом обката.

Особенность – выборка металла происходит в процессе точечного касания фрезы заготовки.

Разновидности

• Левые или правые (в зависимости от направления витков).
• Одно- или многозаходные.
• Сборные или цельные.
• С зубьями шлифованными или нешлифованными.

Концевые

Для обработки пазов, уступов и так далее.

Разновидности

• Хвостовик – конический или цилиндрический.
• Для предварительной (крупные зубья) или финишной (мелкие) обработки материала.
• Монолитные или с напаянными режущими пластинами (коронками).

Обдирочные фрезы предназначены для обработки сплавов, полученных способом литья или ковки.

Шпоночные – разновидности концевых, которыми производится выборка Т-профилей. Оснащены двумя зубьями, один из которых расположен на конце, а другой – на срединной части инструмента. Интервал между ними и определяет параметры зоны выборки металла.

Отрезные

Предназначение понятно из названия. Обрезка заготовки может быть полной или частичной (секторальной). Режущие кромки – только на верхних гранях зубьев (на торцах отсутствуют).

Разновидности

Группируются по размерам зубьев:

• Мелкие.
• Средние.
• Крупные.

Особенности – первые две разновидности режущего инструмента служат для работы с чугуном и сталями, последняя – с легкими сплавами (на основе магния, алюминия и тому подобное).

ismith.ru

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ — Мегаобучалка

Работа 3

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНОМ ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ

Цель работы: изучить устройство и принцип работы широкоуниверсального фрезерного станка; изучить основные типы фрез; ознакомить­ся с параметрами режима резания и научиться определять основное время при фрезеровании.

Оборудование рабочего места

1. Широкоуниверсальный фрезерный станок.

2. Набор фрез.

3. Методические указания.

I. УСТРОЙСТВО ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНОГО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

Фрезерование – один из высокопроизводительных и распростра­ненных методов обработки горизонтальных, вертикальных, наклонных и фасонных поверхностей. Методом фрезерования получают уступы, выемки и пазы различного профиля. Фрезерование осуществляют на фрезерных станках с помощью многолезвийного режущего инструмента – фрезы. Главное движение при фрезеровании – вращение фрезы; дви­жение подачи – поступательное перемещение заготовки или фрезы.

На рис. 5.1 дана схема широкоуниверсального фрезерного станка. Этот станок согласно классификации металлорежущих станков относят к 6 группе, 7 типу (например, станок модели 675). Опорой станкаслужит полое основание 1, где размещается резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция, состоящая из электродви­гателя и центробежного насоса. В основании установлен также элек­тродвигатель главного привода. К основанию станка крепится станина 8 с вертикальными и горизонтальными направляющими. Внутри станины размещены коробка скоростей 9 и коробка подач 10, органы управлениякоторых вынесены на боковую поверхность станины. В верхней части станины по горизонтальным направляющим, обеспечивая поперечную подачу (Sn), перемещается бабка 6 с горизонтальным шпинделем. К переднему торцу бабки крепят вертикальную головку 5 с вертикаль­ным шпинделем 4. При работе с горизонтальным шпинделем вертикальная головка не устанавливается. Зажим инструмента в шпинделе произво­дится шомполом. Для работы с двухопорными фрезерными оправками на верхних направляющих корпуса бабки крепится хобот 7 с серьгой. Та­ким образом, фреза, закрепленная в шпинделе станка, выполняет вра­щательное главное движение (V) и может выполнять поступательное движение поперечной подачи (Sn).

Рис. 3.1. Схема широкоуниверсального фрезерного станка

На вертикальных направляющих станины установлен суппорт 2 с горизонтальными направляющими, на которых смонтирован стол 3 для крепления заготовки. В суппорте размещены механизмы, обеспечиваю­щие поступательное перемещение суппорта в вертикальном и стола в горизонтальном (продольном) направлениях. Таким образом, заготовка, установленная на столе, может получать подачу в двух направлениях: в вертикальном (Sb) и в продольном ( Sпр).

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Фреза представляет собой режущий инструмент в виде тела вра­щения, на образующей поверхности или на торце которого расположе­ны режущие зубья.

Весьма широкий диапазон фрезерных работ обуславливает много­образие режущего инструмента, применяемого на фрезерных станках.

Фрезы различают по следующим признакам:

– конструкции зубьев – цельные и вставные;

– направлению зубьев – прямые и винтовые;

– профилю зубьев – остроконечные и затылованные;

– конструкции – цельные и насадные;

– форме и назначению – цилиндрические, торцовые, дисковые, про­- резные и отрезные, концевые, угловые, фасонные, резьбовые.

На рис. 3.2 схематично показаны основные типы фрез.

Рис. 3.2. Основные типы фрез

Цилиндрические фрезы (рис.3.2,а) применяют для обработки открытых плоскостей. Их изготавливают с левыми и правыми винтовыми канавками.

Торцовые фрезы (рис.3.2,б) имеют зубья на торцовой и цилинд­рической поверхностях. Эти фрезы применяют для обработки открытых плоскостей. Изготавливают их обычно со вставными зубьями, закреп­ленными в массивном корпусе.

Дисковые фрезы (рис.3,2,в) применяют для обработки уступов, пазов, лысок. Дисковые фрезы могут быть одно-, двух- или трехсто­ронними. Трехсторонняя дисковая фреза имеет режущие кромки на двух торцах и цилиндрической поверхности. Двухсторонняя дисковая фреза – на одном торце и цилиндрической части. У односторонней дисковой фрезы режущие кромки имеются только на цилиндрической части.

Прорезные и отрезные фрезы (рис.3.2,г) применяют для выполне­ния узких пазов и отрезки заготовок. Эти фрезы имеют режущие кром­ки на цилиндрической поверхности,

Концевые фрезы (рис.3.2,д) имеют режущие кромки на цилиндри­ческой и торцовой поверхностях. Концевые фрезы применяют для обработки плоскостей, уступов, пазов, криволинейных контуров.

Угловые фрезы (рис.3.2,е) применяют для обработки поверх­ностей, расположенных под углом друг к другу.

Фасонные фрезы (рис.3.2,ж) применяют для обработки фасонных поверхностей; профиль фасонной фрезы должен соответствовать про­филю обработанной поверхности.

Фрезерование цилиндрическими и дисковыми фрезами может про­изводиться двумя методами. Если направление вращения фрезы и пе­ремещения заготовки не совпадают (рис.3.3,а), нагрузка на зуб увеличивается постепенно, т.к. толщина среза изменяется от нуля при входе зуба в обрабатываемый металл до максимума при выходе зуба из металла. Такой метод фрезерования называется встречным фрезерованием. Зуб работает из-под корки, подламывает и выбрасы­вает ее из зоны резания, что очень важно при обработке деталей, имеющих литейную корку, наклеп или окалину. Недостаток встречного фрезерования состоит в том, что усилие резания Р , направленное вверх, стремится оторвать деталь от стола, что при больших сече­ниях среза приводит к вибрации и ухудшению шероховатости обработан­ной поверхности.

Рис. 3.3. Методы фрезерования

Если направление вращения фрезы и перемещения заготовки сов­падают (рис. 3.3,б), зуб сразу подвергается максимальной нагрузке. Усилие резания Р прижимает заготовку к столу.

Такой метод фрезерования называется попутным фрезерованием. Если на поверхности обрабатываемой заготовки имеется корка упрочненного металла, то это может привести к резкому снижению стойкости фрезы. Но при отсутствии корки, этот метод фрезерования обеспечивает большую стойкость фрезы, малую шероховатость обрабо­танной поверхности и меньший расход энергии.

Таким образом, при черновой обработке, когда снимается боль­шой объем металла, а на поверхности заготовки возможна корка упро­чненного металла, целесообразно применять встречное фрезерование, а при чистовой обработке – попутное.

megaobuchalka.ru

Назначение фрез

Фрезерованием называется процесс механической обработки различных поверхностей, с целью получения изделия необходимого размера, типа и класса шероховатости. Данный процесс возможен с помощью специальных высокопрочных многолезвийных режущих устройств – фрезеров или фрезеровальных машин.

Фреза представляет собой динамическое тело, на поверхности которого находятся острые зубья. Внешний вид фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Металлические зубья могут быть расположены как на цилиндрической части, так и на боковине. Рабочую поверхность фрез изготавливают из следующих материалов: углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, твердых и минералокерамических сплавов.

При выборе типа фрезы следует учитывать материал, из которого изготовлены его резцы. Прочность композита должна быть прямо пропорциональна площади обрабатываемого материала. Чтобы избежать приобретения низкокачественных фрез, необходимо выбирать проверенные марки с подлинным сертификатом качества.

Краткие сведения (виды фрез и их применение):

Отрасли применения: производство оборудования для нефтегазовой отрасли, производство трубопроводной арматуры, аэрокосмическая промышленность, производство инструментов и форм (POS-материалов, наружной рекламы, плоских и объёмных букв, табличек, логотипов, указателей, мебели и предметов интерьера, рельефных изображений, барельефов, скульптур, 3D объектов и т.д.), автомобильная промышленность, общее машиностроение, строительство, энергетика, производство железнодорожного транспорта, судостроение, медицинская промышленность и т.д.

Цилиндрические фрезы

Область применения – для обработки открытых поверхностей на горизонтально-фрезерных машинах. Бывают с прямыми и винтовыми лезвиями. В основном изготовляются из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Цилиндрические фрезы в основном употребляются для обработки сложной многослойчатой поверхности, а также при работе с нержавеющей жаропрочной сталью, конструкционной сталью, серого чугуна, легкообрабатываемых материалов (медь, алюминий), органического стекла, слоистых пластмасс и стеклопластиков. Наиболее часто применяются с винтовыми зубьями, т.к. они более функциональны, и обработка выполняется более качественно. При разработке фрез с винтовыми зубьями мастеру необходимо учитывать нагрузку на конструкцию – это обеспечивает более точную и качественную работу инструмента.

Широко применяются в строительстве для изготовления погонажных изделий. Профили ножей используются различной формы, в зависимости от конечного результата.

Виды погонажных изделий:

• Наличник – это специальное профилированное приспособление, с помощью которого обрабатывают дверные и оконные рамки.
• Плинтус — это планка для перекрытия проема между напольным покрытием и стеной.
• Галтель – в основном используется для стыковки потолка и стены. Широко применяется в мебельном производстве.
• Рейка – представляет собой узкий деревянный брусок. В строительстве или ремонте незаменимая деталь.
• Вагонка – это узкая прочная доска для отделки потолка и стен в домах, банях и других сооружений.
• Уголок – это деревянное изделие с угловым торцом. Используется как элемент декора в отделочных работах.

Торцевые фрезы

При помощи торцевых фрез обрабатывают плоские поверхности на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Подходят для обработки стали и прерывистых плоскостей. Корпус изготавливается из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Режущие элементы находятся на цилиндрической и боковой поверхностях фрезы, что позволяет работать с двумя перпендикулярными плоскостями одновременно.

Лезвие фрезы имеет три элемента: главное, переходное и вспомогательное. В контактной поверхности работает большое число зубьев, что позволяет сдерживать излишние вибрации – соответственно, повышается качество обработки детали. Основное назначение – это 3D обработка различных поверхностей типа штампов и пресс-форм.

Данный вид фрез массово применяется в автомобилестроении для изготовления картера коробки передач. Картеры для высокоэффективных КПП изготавливаются, как правило, из доэвтектических алюминиевых или магниевых сплавов. Основными требованиями при изготовлении этих деталей являются строгое соблюдение заданных размеров и минимальное машинное время. Для высокоточной и экономически эффективной обработки этих сложных деталей применяют торцевые фрезы с большим количеством зубьев. За счет регулировки резцовых вставок с точностью до микрон и оптимальной геометрии режущих кромок достигается высокое качество обработки и исключительная стойкость.

Концевые фрезы

Концевыми фрезами высекают канавки, сквозные пазы, окна, карманы, шпоночные канавки и многое другое. Материал изготовления преимущественно быстрорежущая и легированная сталь. Остроконечные лезвия в таких фрезах располагаются на цилиндрической поверхности – ими осуществляется основная фрезеровка. На боковине в основном зачищается дно канавки. Лезвия в данных фрезах бывают винтовыми или наклонными.

При изготовлении электроэнергетического оборудования, а также в процессе сооружения и эксплуатации электростанций, применяется большое количество изделий со стандартными и специальными резьбами. Для производства турбин большой мощности, помимо прочего инструмента, масштабно используются концевые фрезы с пластинами типа U. Это позволяет обеспечить безопасность и надежность работы готового изделия, при этом увеличивая КПД на более чем 50%, при уменьшении времени на обработку готового продукта.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы применяются для обработки пазов, канавок и разрезки металлических и других элементов. Основное их назначение – это распил деревянных заготовок. В основном изготовляются из быстрорежущей и легированной стали. Этот вид фрез имеет высокую эффективность, несмотря на то, что у них часто иссечены зубья.

Основное применение дисковых фрез – фасонное фрезерование, отрезка деталей, прорезка шпоночных пазов и т.д. Преимущества конструкции очень ярко выражаются при обработке крупногабаритных изделий и пакетной обработке. Поэтому для изготовления зубчатых колес в машиностроении стали применять специальные твердосплавные дисковые призматические фрезы с углами 60 и 90 градусов, радиус на вершине зуба 0,03 мм, охватываемые диаметры фрез – от 15 до 80 мм. Данные фрезы дают возможность обрабатывать зубчатые колеса внешнего зацепления, зубчатые рейки, наружные шлицы, звездочки цепных передач и другие детали с зубчатыми элементами. Применяя дисковые фрезы можно добиться высочайшей производительности, позволяя сократить продолжительность цикла обработки не менее чем на 50% по сравнению с любыми другими методами нарезания зубчатых колес.

Угловые фрезы

Угловые фрезы используют для обработки канавок с угловым профилем. Основное назначение – это инструментальная промышленность, где фрезы применяют для прорезки стружечных углублений, разверток, зенкеров и прочее. Изготавливаются угловые фрезы цельными конструкциями из быстрорежущей стали.

Исходя из конструкции угловых фрез, их массово применяют для фрезерования стружечных пазов самых различных металлорежущих инструментов, в том числе и самих фрез (пазы типа «ласточкин хвост») и конструкций двух сопряженных плоскостей. Использование данного вида фрез позволяет увеличить скорость фрезерования и сэкономить время на обработку изделия.

Шпоночные фрезы

Главная и отличительная особенность – это фрезерование, как в одну, так и в другую сторону. Материал изготовления – легированная сталь. Применяются на вертикально фрезерных станках или на станках с маятниковой подачей.

Используются в основном для выполнения проемов в металлических изделиях. В работе участвуют только боковые кромки.

Соединения шпоночного типа можно встретить в самых разных приспособлениях. Чаще всего они применяются в машиностроительной отрасли. Шпонки для таких устройств бывают клиновыми, сегментными и призматическими. Основным инструментом для обработки шпоночных пазов на фрезере являются шпоночные фрезы, выпускаемые по Госстандарту 9140. Они располагают двумя резцами с режущими торцовыми основаниями, имеют хвостовик конической либо цилиндрической формы. Для обработки шпоночного паза они идеальны, так как боковые кромки данных фрез направлены непосредственно в корпус инструмента, а не в наружную часть. Шпоночные фрезы работают и с продольной, и с осевой подачей. Они гарантируют необходимый квалитет шероховатости уступов и пазов после обработки.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы применяются для обработки плоскостей и канавок усложненного фасонного профиля. Изготавливают из быстрорежущей и легированной стали. В отличие от стандартных, фасонные фрезы являются специальными, и проектируются с учетом габаритных размеров и профиля рабочей поверхности.

Фасонные фрезы широко применяются в металлообработке, т.к. обеспечивают высокую рабочую эффективность и позволяют низкоквалифицированному персоналу предприятий обрабатывать поверхности сложного профиля. С помощью фасонных фрез делается фасонное фрезерование профильных плоскостей — червяков, шестерен, оконных рам, багетов.

Так как фасонные фрезы являются специальными и предварительно проектируются под требования заказчика, они массово используются при производстве оборудования для нефтегазовой отрасли. Тем самым они идеально подходят для решения специфичных технологических задач. Например, для серийного выпуска муфт необходим большой ресурс работы инструмента. Данный вид фрез выполняет эту задачу на 100%, при этом сокращая время на обработку изделия.

Фрезы в мировых масштабах являются самым популярным приспособлением, которые используют для обработки различных поверхностей материалов. В составной части могут одновременно использоваться несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения для практически любой технологической задачи. Тем самым на сегодняшний день, фрезы являются незаменимыми, и широко используются в различных отраслях промышленности. Но наиболее важно знать для правильной эксплуатации – это как точно подобрать нужный вид инструмента и правильно его использовать, чтобы получить заготовку нужной формы и размера, и не повредить при этом фрезы.

freza.ru

Фрезы по металлу для фрезерного станка: дисковые, концевые, торцевые

Фреза — это инструмент для обработки металлических деталей на станках. Процесс называется фрезерованием, по эффективности и производительности он превосходит другие способы обработки изделий из металла.

Принцип работы и конструкция

конструкция фрезы

Инструмент на большой скорости двигается вокруг собственной оси и на малой — вперед, обрабатывая заготовку из металла. Формы поверхностей получаются различные: канавки, цилиндр, пазы или гладкие плоскости, зависит от характера прямолинейного движения.

Вращающаяся поверхность заготовки обрабатывается вращательным, подающим движением. Для создания винтовых углублений используется вращательное движение.

Фреза состоит из корпуса, к которому крепятся рабочие выступы — зубья. Весь корпус делится на рабочую часть, хвостовик и переходную — шейку. Конечная форма заготовки зависит от положения инструмента и исходной формы.

Виды фрез

Существует множество видов, предназначенных для выполнения различных работ:

• торцевые;
• цилиндрические;
• угловые;
• дисковые;
• концевые;
• фасонные;
• шпоночные;
• для выполнения Т-образных углублений;
• насадные (составные и цельные).

Составные насадные применяют для создания сложных форм. С помощью цельных выполняют особо точные операции, они отлично уравновешены.

различные виды фрез

Цилиндрические фрезы

Устанавливаются на фрезерные станки горизонтального типа. Рабочие зубья могут иметь винтовую или прямую форму. Винтовые удобны для работы на узких участках, когда свойства винтовых зубов значительно не влияют на процесс резания. Чтобы уменьшить осевые усилия используются сдвоенные цилиндрические фрезы с различным наклоном режущих поверхностей. Такая форма выравнивает осевые усилия, влияющие на инструмент во время работы по металлу. Инструменты выполняются из быстрорежущих металлов с твердосплавными включениями на рабочих поверхностях.

Торцевые фрезы

Используются на станках фрезерных вертикального типа. Ось инструмента расположена перпендикулярно оси рабочей поверхности заготовки. Работают здесь в основном верхушки рабочих поверхностей зубьев. Торцевые части помогают, режут в основном боковые рабочие поверхности, находящиеся снаружи.

В связи с тем, что профилирующими являются только верхушки кромок, формы кромок отличаются разнообразием. Наиболее удобны инструменты с рабочими кромками в виде окружности или ломаной. С помощью торцового инструмента работа выполняется плавно при минимальном размере припуска. В данном случае величина припуска никак не влияет на угол соприкосновения с деталью, важны лишь диаметр инструмента и ширина фрезерования. По сравнению с другими видами торцовый может обладать большими габаритами и жесткостью, поэтому режущие зубья крепятся надежно и дополнены пластинами из твердых сплавов. Этот инструмент обладает большей производительностью, нежели цилиндрический.

Угловые фрезы

Используют для фрезеровки наклонных металлических плоскостей и угловых выемок на станках. Делятся на одноугловые и двухугловые. У первых активные зубья покрывают всю рабочую часть корпуса, у вторых — лишь конус.

В металлообработке применяются для выполнения стружечных углублений. Двухугловые фрезы работают сравнительно плавно. Чтобы верхушка инструмента не стачивалась слишком быстро, ее делают закругленной.

Концевая фреза

Вырабатывает глубокие выемки и пазы на металлических деталях. Хвостовик для крепления в станке у концевой фрезы отличается своей формой — конус или цилиндр. Торцевые кромки несут вспомогательную функцию, основная нагрузка лежит на зубьях, расположенных в цилиндрической части. Их выполняют наклонными или винтовыми. Во втором случае необходимо выдержать наклон не более 45 градусов.

Шпоночные фрезы

Используются в основном для выполнения отверстий в металле. Работают только торцовые кромки. При затачивании затрагиваются задние рабочие кромки, поэтому диаметр инструмента со временем не уменьшается.

Для выполнения Т-образных выемок

Т-образные выемки на металлических деталях не редкость, для их исполнения разработан специальный вид фрез. В процессе работы стружка выводится плохо, поэтому они быстро ломаются. За один оборот инструмента зуб работает дважды. Зубья разнонаправлены, затачиваются поочередно — то с одной, то с другой стороны.

Дисковые фрезы

дисковая фреза

Может быть двухсторонней, пазовой или трехсторонней, вырезает выемки и углубления различной формы. Пазовые дисковые инструменты оснащены зубьями на цилиндре, с их помощью можно выполнить неглубокие пазы. Чтобы снизить трение в торцах, инструмент затачивают под углом, уменьшающим толщину к центру. Толщина инструмента предусматривает допуск до 0,05 миллиметров, которая постепенно уменьшается в процессе стачивания.

Двухсторонние и трехсторонние фрезы оснащены рабочими зубцами, в том числе на торцах. Рабочие зубья в торцах имеют вспомогательное значение, основную нагрузку на металл несут зубцы на цилиндре.

Зубья дисковых инструментов могут быть наклонными или располагаться прямо. Первые повышают производительность инструмента. Для этого на трехсторонних фрезах делают разнонаправленные зубья. Работа производится зубьями с цилиндра, а часть торцевых удалена, что не влияет на производительность.

Фасонные фрезы

Необходимы при выполнении фасонных частей. Очень удобны при большой разнице между шириной и длиной обрабатываемой детали. При короткой поверхности используется метод протягивания. На таких инструментах зубья могут быть затылованными или острозаточенными. Вторые обеспечивают более чистую обработку, меньше истираются нежели затылованные при работе станка по металлу. Но их производство и затачивание возможно исключительно на специальных устройствах, которые четко выдерживают конфигурацию рабочих плоскостей. Потому такой вид фрезы используется только на крупных предприятиях.

Сборные фрезы

Представляют собой корпус, в который вставляются рейки или зубья нужного размера из твердых сплавов. Форма рабочих кромок таких инструментов простая, обработка сложных деталей обеспечивается за счет особых профилей корпуса, в которые вставляются зубья.

Видео о дисковых и циркулярных фрезах по металлу:

stanokgid.ru

Назначение и разновидности фрез — Режущий инструмент

Назначение и разновидности фрез

Фреза представляет собой многозубый инструмент в виде тела вращения, на образующей поверхности которого или на образующей поверхности и торцах одновременно расположены режущие кромки. Во время работы осуществляются два движения: главное движение — вращение фрезы вокруг оси и вспомогательное движение — движение подачи инструмента или детали. Поскольку в резании одновременно участвует несколько зубьев, процесс фрезерования отличается большей производительноcnью, чем, например, точение или строгание.

Фрезы применяются чрезвычайно широко для обработки плоскостей, прорезки прямобочных и угловых пазов, шпоночных канавок, разрезки металла, обработки фасонных поверхностей, нарезания резьб, зубчагых колес и других видов работ. Классифицировагь фрезы можно по назначению, способу крепления на станке, форме, профилю и расположению зубьев, по конструкции рабочей части и режущему материалу. Однако классификация фрез довольно затруднительна в связи с большим разнообразием конструкций и широкой областью их применения.

По наиболее общим признакам различают фрезы цельные и сборные; зубья цельных фрез выполнены как одно целое с корпусом из режущего материала. Их делают насадными для закрепления на оправке станка (это наиболее распространенный тип фрез) и с цилиндрическим или коническим хвостовиком для непосредственною закрепления в гнезде шпинделя станка или патрона. Хвостовыми изготовляют преимущественно фрезы малого диаметра, которые нельзя выполнить насадными Хвостовики делают из конструкционной стали и приваривают встык к рабочей части из быстрорежущей стали. Основные типы цельных фрез и работы, выполняемые ими, показаны на рис.1.36.

Сборные фрезы более экономичны. Корпуса таких фрез делают из конструкционных сталей, обычно стали 40Х, а ножи (зубья) — из режущих материалов или конструкционных статей с напаянными, приклеенными или механически закрепленными режущими пластинами. Ножи крепятся в пазах корпусов клиньями, штифтами, винтами и другими способами

Среди быстрорежущих наиболее распространены фрезы с клиновидными рифлеными ножами, а также с плоскопараллельными рифлеными ножами и гладкими клиньями (рис. 1.37).

Для повышения производительности фрезы всех разновидностей оснащают твердыми сплавами. Однако следует иметь в виду, что из- за повышенной хрупкости твердого сплава и ударной нагрузки при входе и выходе зуба из резания не все твердосплавные фрезы одинаково работоспособны. Фрезы с жесткими корпусами, такие, как торцовые, успешно работают при фрезеровании любых конструкционных материалов. Другие разновидности твердосплавных фрез с недостаточной жесткостью корпусов, особенно отрезные и дисковые, хорошо зарекомендовали себя при обработке чугуна и цветных металлов, где усилия резания сравнительно небольшие. Обработка стали такими фрезами также выполняется, но при тщательной отладке операции, заключающейся в обеспечении надлежащей жесткости станка, приспособления, детали, достаточной плавности подачи стола станка, равномерности вращения его шпинделя, выбора наиболее подходящих марок твердого сплава и оптимизации параметров инструмента.

Наиболее рациональным способом крепления пластин твердого сплава является механическое крепление, устраняющее дефекты напайки пластин. Самыми прогрессивными среди них следует считать конструкции с механическим креплением радиально или тангенциально расположенных неперетачиваемых многогранных пластин (рис. 1.38, а, е—з, к).

Широкое применение получили сборные фрезы с ножами или резцами, в гнездах которых пластины твердого сплава напаиваются или приклеиваются (рис. 1.38, б). Основное их преимущество по сравнению с фрезами, оснащенными неперетачиваемыми пластинами, состоит в том, что конструкция — повышенной жесткости и позволяет разместить больше режущих зубьев. Конструктивное оформление основных типов таких фрез такое же, как и с быстрорежущими пластинчатыми ножами, только поперечное сечение ножей несколько больше (сравни рис. 1.38, б и 1.37, г). Отличаются от быстрорежущих торцовые фрезы для обработки стали. В связи с большими силами резания ножи выпускают с крупным сечением, наподобие токарных резцов, и закрепляют в корпусе различного рода клиньями (рис. 1.38, в).

У фрез малых размеров, которые не могут быть сделаны сборными, а также у относительно крупных концевых, цилиндрических и торцовых фрез с винтовыми пластинами твердого сплава пластины напаиваются или наклеиваются непосредственно на корпуса (рис. 1.38, д).

Мелкоразмерные твердосплавные фрезы делают целиком из твердого сплава или в виде твердосплавных коронок с зубьями, которые напаиваются на хвостовые державки (рис. 138, г).    

Смотрите также

rezh-instrument.ru

Виды фрез по металлу и их назначения

Для того, чтобы быстро и качественно обрабатывать стальные или металлические заготовки используются разно профильные фрезерные станки. Непосредственная обработка деталей производится с помощью фрез, которые отличаются очень высокой вариативностью.

Классификация фрез по металлу и их назначение.

Имеется около десятка видов фрез, каждый из которых имеет свое предназначение и используется исходя из конкретной задачи:

Дисковые.Один из самых распространенных видов режущего инструмента. С его помощью производят обрезку деталей, прорезают пазы и снимают фаски. Рабочая (режущая) поверхность может быть нанесена как с одной, так и с двух сторон, что позволяет использовать такую оснастку на фрезерных станках всех типов. Различают следующие виды дисковых фрез:

• Пазовые.
• Отрезные.
• Прорезные.
• Двухсторонние (необходимы для обработки детали с нескольких сторон).

Данный вид фрез может быть использован в самых сложных условиях, когда полноценный отвод металлической стружки невозможен или затруднен.

Цилиндрические.Подобные фрезы используются для обработки объемных металлических деталей. Всего различают цилиндрическую оснастку с винтовыми и прямыми зубцами. Для несложных операций целесообразно использовать инструмент с прямыми зубцами, для сложных и качественных операций подойдут винтовые зубцы.

Торцевые.Используются для обработки деталей имеющих плоскую поверхность. Как правило, такие фрезы делают из высокопрочных материалов и отличаются они высокой производительностью. Ключевая особенность такого инструмента – большое количество зубьев, и как следствие равномерность обработки даже самого твердого металла.

Червячные.Пожалуй, самая специфическая оснастка из всех существующих. Заготовки обрабатываются методом обкатки. Производятся следующие виды червячных фрез:

• Левые.
• Правые.
• Одно или много заходные.
• Сборные или цельные.
• С шлифованными зубьями.

Все вышеупомянутые виды оснастки используются для создания сложных и многоступенчатых деталей.

Концевые.Если необходимо обработать уступ или паз, то концевой инструмент придется как нельзя кстати. Различают концевые фрезы с крупными (начальная обработка) и мелкими зубцами (конечная обработка).

Обдирочные.Созданы специально для того, чтобы изящно обрабатывать заготовки, полученные с помощью литья или ручной ковки.

Обрезные.Как видно из названия, данный вид фрез используются для обрезки заготовки. Это самая простая оснастка имеет режущую кромку только на верхних гранях зубцов.

Более подробную информацию ищите по ссылке: http://spik24.ru/catalog/frezy/

Выбор фрез для начинающих. Видео.

o-remonte.com

Фреза для фрезерного станка по металлу: виды, применение, обзор

Для того чтобы конструкции из металла обретали правильную и красивую форму, а также идеальные параметры, указанные в проекте, нужно осуществить обработку всех элементов. На сегодняшний момент для решения такой задачи есть несколько способов, однако самым востребованным из них является фрезерование. То, насколько точно выполнены данные работы, будет зависеть от правильно подобранной фрезы, которая выступает режущим материалом. Для того чтобы выбрать самый подходящий тип инструмента, нужно придерживаться определенных критериев, среди них – разнообразие и объем работы; качество металла, а точнее, толщина и мягкость; качество отделки, которая может быть вторичной или первичной; геометрическая форма основания, которое может быть плоской плитой. Проделать с помощью фрезы можно пазы или отверстия. Помимо прочего, важно учесть и заданную точность габаритов. Цена фрез по металлу может быть равна 300 рублям и выше.

Если предполагается выполнять массовые работы, которые предусматривают формирование нескольких разновидностей поверхности с разными линиями, нужно обратить внимание на наборы. Стоимость фрезы по металлу в этом случае окажется значительно ниже, а разнообразие комплектации позволит осуществить несколько разновидностей работы.

На что обратить внимание при выборе

Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, то при покупке в первую очередь важно учесть, какой производитель изготовил товар. Нужно выбирать марки, которые проверены опытом и временем, что позволит избежать некачественной заточки, быстрой поломки или неточности параметров нарезки на срезах. Далее представлен перечень производителей, который рекомендован профессионалами: Bosch, Hahnreiter, Optimum, “Атака”, “Инструмент-сервис”.

Второе, на что следует обратить внимание, когда приобретается фреза для фрезерного станка по металлу, это принцип работы механизма. Важно при выборе режущего инструмента качество станка. Таким образом, ручная фреза может быть автоматическим или полуавтоматическим прибором. К данному оборудованию предстоит подобрать подходящую насадку. Специалисты советуют учитывать и соответствие внутреннего крепления. Этот параметр важен так же, как и качество рабочей поверхности. Необходимо и наличие шпона, что требуется для плотного прилегания деталей к поверхности вращательного механизма.

Выбор фрезы по диаметру и качеству заточки

Когда выбирается фреза для фрезерного станка по металлу, нужно обратить внимание еще и на размеры, которые влияют на удобство работы с оборудованием и стоимость. Каждый мастер должен выбрать для себя наиболее подходящее сочетание. По структуре фрезы могут быть сборными или монолитными. Помимо прочего, чем лучше будет заточен инструмент, тем качество оформленного среза окажется выше. На его выполнение придется потратить гораздо меньше времени. Профессионалы не советуют выбирать фрезы, которые обладают уникальной заточкой. Это может оказаться как достоинством, так и недостатком. Подобная фреза будет сложно поддаваться восстановлению после того, как она затупится. Многим потребителям нравится предложение ряда производителей, которое выражено в сменных ножах. Они обеспечивают самое длительное использование.

Выбор по материалу режущей детали

Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, немаловажно то, из какого материала будет изготовлен режущий элемент. Наиболее важно качество материала инструмента, что не будет зависеть от разновидности конструкции фрезы. Наибольшую распространенность в этом отношении получили твердосплавные изделия, которые предназначены для работы по металлу. Это обусловлено высокими показателями температурного сопротивления.

Почему стоит выбирать твердосплавные фрезы

Среди преимуществ таких изделий нельзя не отметить внешнюю прочность и жесткость инструмента, которая столь необходима для проведения соответствующих работ. Если вы хотите исключить в ходе манипуляций быстрое нагревание, то нужно выбрать данную разновидность фрез, так как они отличаются внушительной температурой каления. Если есть желание продлить беспрерывную обработку, то стоит воспользоваться такими элементами, которые оснащены внутренним стержнем охлаждения. Твердосплавные фрезы превосходно подходят для прочных труднообрабатываемых сплавов, среди которых можно выделить чугун, титан, нержавеющую сталь и легированную сталь.

Фрезы по металлу, ГОСТы которых соблюдаются при изготовлении, как правило, проявляют себя хорошо в процессе работы. Однако если вы приобрели изделие, которое отличается некоторыми отрицательными характеристиками в работе, то больше не стоит предпочитать того или иного производителя. Помимо критериев подбора, которые были упомянуты выше, нужно учитывать моменты, которые в некоторых случаях возникают в процессе обработки. Здесь можно отметить внушительное нагревание самого инструмента и оформляемых деталей, а именно усадку материала, завивание стружки, появление при формировании деталей наростов, последнее из которых касается пластичных мягких металлов. Сюда можно отнести и вибрирование.

Совет специалиста

К указанным условиям мастер должен отнестись с особым вниманием. Данные проявления способны повлиять не только на время проведения манипуляций и затормозить процесс. В конечном итоге вы можете столкнуться с низким качеством обработанной детали.

Особенности применения

Вы уже знакомы с тем, что заточка фрезы по металлу не должна оказаться уникальной. Однако нужно знать еще и то, что существуют разные типы изделий, которые предназначены для определенных типов работ. Важно ознакомиться с рекомендациями по использованию самых востребованных фрез в соответствии со спецификой манипуляций. Для декоративной и черновой обработки оснований в зависимости от типа инструмента нужно выбирать более внушительный диаметр стержня. Зубцы должны обладать большими размерами и меньшей частотой расположения. Что касается концевой фрезы, то она должна обладать меньшим количеством перьев. Изделия начальной обработки должны использоваться для грубой отделки, с помощью них можно будет создать очертания геометрической формы. При этом мастер будет избавляться от толстого слоя поверхности.

Фрезы для фасонных изделий

Для осуществления таких работ следует использовать изделия подходящего профиля. Самым простым вариантом считается создание угла с определенным градусом. Для этого принято использовать угловые фрезы. Насадки мультипрофильного типа помогают создавать каналы сложной формы.

Отрезание

Фрезы отрезные по металлу обладают формой окружности, по краю которой располагаются зубья. В зависимости от работы, можно подобрать разновидность изделия, учитывая размеры и чистоту зубчиков. Дисковая фреза по металлу должна быть выбрана и по толщине.

Оформление пазов и уступов

Для обработки и создания сложных и простых геометрических форм используют фрезы с треугольными, трапециевидными и прямоугольными уступами. В этом случае может использоваться торцевая фреза по металлу, а также концевая и дисковая. Изделия с круглыми пластинами позволят создать объемные формы.

Для внешних углублений разной формы и видов должна быть использована торцевая фреза по металлу. Что касается концевых, то с их помощью работу можно выполнить на внешней поверхности, а также оформить глубокие внутренние пазы.

Проделывание отверстий

Для выполнения отверстий необходимой глубины, которые могут быть сквозными, нужно использовать кромочные или концевые фрезы. Сюда можно отнести и корончатые изделия по металлу. Последние способны резать металл по кромке отверстия. Из-за этого они пользуются столь высоким спросом. Отдельно стоит выделить шаровую фрезу. Ее использование позволяет подправить разные формы и придать текстуру поверхности.

Дисковая фреза по металлу превосходно подойдет для решения таких задач. Помимо прочего, вы можете использовать червячные изделия. Получить резьбу можно одним или несколькими инструментами, каждый из которых будет подобран отдельно. Например, одна фреза будет использоваться для проделывания отверстий, а другая – для нанесения насечек.

Заключение

После того как вы узнали, для чего используется фреза корончатая по металлу, а также другие разновидности подобных изделий, можете смело отправляться в магазин за тем, чтобы приобрести нужный товар, который подойдет для вашего инструмента. В качестве отличительной особенности последнего выступает возможность использования в тандеме с ним различных фрез, которые помогут выполнить работы разного назначения. Перед тем как сделать окончательный выбор, нужно удостовериться в том, что вами были просмотрены все доступные материалы, а также варианты из интересующей категории. Только так вами может быть подобрана фреза корончатая по металлу или любой другой расходный материал для фрезерных станков.

fb.ru

Немного о фрезах

Конструктивно существует огромное количество фрез в зависимости от выполняемых задач,  применяемого фрезеровального инструмента, обрабатываемого материала и формата обрабатываемых деталей. Самое крупное деление фрез – это по виду установки на фрезеровальный инструмент.  По этому типу различают фрезы концевые и насадные.

Насадные фрез ы еще называют дисковыми фрезами, поскольку они действительно представляют собой диски в отверстиями по центру, которые насаживаются на ось горизонтально- и универсально-фрезерных станков. 

Пример дисковой фрезы.

Концевые фрезы используют режущие поверхности, располагающиеся на оконечнике  фрезы, которая зажимается в шпинделе  фрезерного станка наподобие сверл в патронах сверлильных станков.  Более того, многие из фрез даже внешним видом напоминают сверла.

Пример концевой фрезы.

Однако есть принципиальное отличие сверл от концевых фрез, как бы они ни были похожи. Дело в том, что сверла предназначены для рабочей нагрузки только в осевом направлении. Любое смещение или отклонение от осевой нагрузки чревато разрушением сверла. Фрезы же в самом общем понимании как раз применяются для пространственных неосевых смещений и обработке материала в различных направлениях. Режущие кромки у таких фрез могут быть как по осевой части, так и по торцу фрезы.

Наличие нескольких режущих поверхностей и способность использования этого для пространственной обработки материала характерно также и для дисковых фрез, что отличает их от отрезных кругов.

Именно эта способность – применение нескольких режущих поверхностей для пространственной, а не осевой или плоской обработки материала и делает фрезы универсальным инструментом, который можно использовать практически для любых целей и задач. А сочетание фрезерного станка с ЧПУ позволяет творить настоящие произведения искусств и даже чудеса.

Примеры работ на фрезерном станке.

Концевые фрезы Атака представлены большим модельным рядом фрез, которые можно применять как в домашних устройствах и ручных фрезерных станках, так и для производственных целей.  Фрезы пазовые, кромочные – калевочные, галтельные и т.д., а также наборы, специально подобранные для выполнения наиболее распространенных фрезерных работ. Помимо широкого ассортимента, фрезы Атака отличает точность и аккуратность обработки поверхностей и высокий ресурс работы.

Концевые фрезы по металлу Конструкция / Parts of an end mill

Использование малых концевых фрез по стали без разрушения

Читатель недавно использовал функцию «Спросите эксперта» в нашей зоне микромашиностроения, чтобы задать вопрос о проблеме фрезерования с использованием относительно небольшого инструмента на одном из имеющихся у него станков.

Вопрос

У меня есть восстановленный вертикальный обрабатывающий центр со шпинделем на 10 000 об / мин. Я режу холоднокатаный прокат 1018 с помощью твердосплавной концевой фрезы с 4 канавками диаметром 0,016 дюйма с покрытием.Мне нужно пройти 0,030 дюйма в глубину. Я работаю со скоростью 9800 об / мин, подаю со скоростью 5 дюймов в минуту на глубине 0,002 дюйма. Инструмент достигает глубины 0,010 дюйма и ломается. Какие-либо предложения?

Ответ Джона Брэдфорда, руководителя группы исследований и разработок в области микромеханики для Makino

Вот несколько моментов, которые следует учитывать:

● Охлаждающая жидкость. Используйте водорастворимую охлаждающую жидкость, смешанную до 8 процентов или менее.

● Динамика. Ваш инструмент постоянно ломается при повороте угла или геометрическом переходе? Это может указывать на проблемы с динамикой станка, стабильностью сервоосей или общей жесткостью станка.

● Статическое биение – есть ли биение на кромке режущего инструмента относительно хвостовика фрезы?

● Динамическое биение инструмента – знаете ли вы, каково фактическое биение режущей кромки инструмента при полных оборотах в минуту? При таких меньших диаметрах инструмента стойкость инструмента будет существенно снижена, если биение режущей кромки инструмента превысит всего 10 микрон (0,0004 дюйма). Эта величина ошибки довольно обычна для стандартных шпинделей и стандартных цанговых патронов. Если возможно, проверьте фактическое биение режущей кромки инструмента при об / мин с помощью лазерного или оптического измерительного устройства.Или, по крайней мере, подтвердите биение хвостовика с помощью высокоточного индикатора со шпинделем в статическом положении. Попробуйте довести это значение до 0,0002 дюйма или лучше. (Помните, что на полных оборотах вы будете добавлять вибрацию шпинделя и биение шпинделя сверх этого биения инструмента.)

На нашем предприятии мы используем державки (как с горячей посадкой, так и цанговые), которые обеспечивают биение инструмента 0,001 мм (0,00004 дюйма) и менее. Это критически важно для стойкости инструмента, даже при использовании фрез большого диапазона размеров до 0,020 дюйма в диаметре.Если у вас есть какое-либо биение инструмента, у вас будет одна канавка, которая выполняет основную часть резки, а другие канавки не будут выполнять много работы. Это, без сомнения, приведет к преждевременной поломке инструмента.

С учетом вышеперечисленных пунктов и при условии, что все в вашем инструменте идеально подходит, я думаю, что ваши подачи и скорости не обязательно выходят за рамки. Я бы рекомендовал вам использовать 8 процентов диаметра или меньше как для ступенчатого, так и для ступенчатого перехода за проход. Кроме того, не видя траектории вашего инструмента, я предполагаю, что ваш угол наклона идеален (1.5 градусов или меньше). Если у вас есть проблемы с любым из упомянутых выше элементов, ваши каналы и скорости необходимо изменить.

Имейте в виду: при резке инструментами диаметром менее 0,020 дюйма каждая отдельная проблема, связанная с биением инструмента, биением канавки, траекторией инструмента, заходом, стабильностью станка или стабильностью шпинделя, усиливается.

для фрезерования по самым современным стандартам

Есть причина, по которой фрезерование остается популярной техникой для машинистов

Концевые фрезы, которые традиционно изготавливаются с двумя или четырьмя канавками, используются в одном из старейших процессов механической обработки – фрезеровании. Новейшее программное обеспечение, станки, новые стратегии, постоянно совершенствующиеся методы и обновления конструкции самих инструментов делают фрезерование полезными в 21 веке. Машинист, владеющий искусством поедания металла, может сэкономить время и деньги в мастерской, производя детали высочайшего качества.

«В типичном традиционном подходе, когда станочники используют концевые фрезы для большего [удаления] материала, большей черновой обработки, и если инструмент находится в большей глубине, тем меньше канавок они будут использовать», – сказал Дрю Штраухен, исполнительный вице-президент GWS Tool. Group, Таварес, Флорида.«Согласно общепринятому мнению, при черновой обработке используются концевые фрезы с двумя или тремя канавками, а при получистовой и чистовой обработке используется больше канавок – с четырьмя, пятью и более».

Однако традиции и обычаи могут быть изменены.

«Существует множество современных методов и стратегий обработки, которые действительно переворачивают [эту мудрость] с ног на голову», – сказал Штраухен. Теперь более быстрые станки с большей мощностью и более быстрые и точные шпиндели сделали возможными агрессивные стратегии обработки, такие как высокоэффективное фрезерование (HEM), также известное как динамическое фрезерование, и трохоидальное фрезерование.

«Динамическое фрезерование определяется как метод, который выполняется с большой осевой глубиной резания (DOC) и малым радиальным DOC для уменьшения времени зацепления режущей кромки концевой фрезы, что снижает силовую нагрузку на инструмент и шпиндель. и выделение тепла при резке при увеличении количества удаляемого материала », – сказал Тайлер Хашизуме, инженер по продукции II, OSG USA Inc., Сент-Чарльз, Иллинойс.

Динамическое фрезерование основано на возможностях программного обеспечения CAD / CAM для создания программы трохоидального фрезерования; фрезерный станок для чтения сложных трохоидальных программ на высокой скорости; и станок, который может быстро перемещать шпиндель и стол.

«При соблюдении этих условий может быть достигнута не только высокая эффективность, но также значительно увеличится стойкость инструмента и срок службы шпинделя станка», – сказал Хашизуме. «В такой среде менее важно учитывать удаление стружки за счет увеличения гнезда для стружки концевой фрезы, а скорее вопрос о том, как увеличить количество канавок для увеличения жесткости инструмента и скорости подачи для достижения высокой эффективности».

В отличие от линейной радиальной траектории при традиционной обработке, трохоидальное фрезерование использует спиральную (или D-образную) траекторию с низким радиальным DOC для уменьшения нагрузки и износа инструмента.Поскольку трохоидальное фрезерование использует инструмент для обработки паза, ширина которого превышает его диаметр резания, этот же инструмент можно использовать для создания пазов различных размеров. Это может освободить место в карусели инструментов и сэкономить время на замене инструмента в зависимости от требований к детали.

Эти стратегии меняют способ выполнения работы машинистом, и среди станков становится все популярнее использовать концевые фрезы с несколькими канавками – с пятью и более канавками – как для черновой, так и для чистовой обработки, избавляя от необходимости заполнять инструментальную карусель множество различных концевых фрез.Эти современные стратегии устраняют необходимость закапывать инструмент в деталь и устраняют любые опасения по поводу засорения стружкой канавок, что может привести к поломке концевой фрезы и выходу из строя детали в процессе работы.

Устраняя необходимость замены одной фрезы на другую и используя более передовые технологии, современные станки могут работать быстрее, что ведет к повышению производительности.

Все в программном обеспечении

Вопрос в том, как машинист, казалось бы, может игнорировать законы физики и использовать скорость инструмента с более высокой режущей кромкой, не забивая его стружкой и не вызывая поломки? Ответ кроется в новых стратегиях программирования.Сегодня программное обеспечение CAD / CAM со встроенной сложной системой генерации траекторий позволяет программистам создавать более эффективные траектории, которые являются быстрыми, но предотвращают попадание инструмента в опасные зоны. Подход программного обеспечения очень специфичен, поэтому завод никогда не переусердствует с деталью. Пользователи могут сказать программному обеспечению CAM: «Я не хочу превышать этот объем задействованного инструмента», и приложение создаст траекторию, необходимую для обеспечения того, чтобы инструмент никогда не задействовался за пределами определенной им точки.

Эдвин Тонн, специалист по обучению и технический специалист, Horn USA Inc., Франклин, штат Теннеси, заявил, что концевые фрезы с несколькими зубьями могут применяться для получистовой и чистовой обработки деталей. «Но, на самом деле, если цех захочет перепрограммировать работу, мульти-зубья можно использовать для черновой обработки и для складывания», – сказал он.

Тонне согласился со Штраухеном, что современное программное обеспечение CAM помогает реализовать такие процессы, как трохоидальное фрезерование и высокодинамическое фрезерование. «Программное обеспечение CAM действительно хорошо работает при высокодинамичном фрезеровании, где оно управляет толщиной стружки», – сказал он.«Так что вы можете использовать это на черновой операции».

Тонн также согласился, что программное обеспечение позволяет выполнять процессы, ведущие к более высокой производительности. При трохоидальном фрезеровании «у вас есть непродуктивное время на резке, но [процесс] более чем компенсирует это, потому что вы можете получить действительно большой осевой DOC, даже с небольшой концевой фрезой», – сказал он.

Новые процессы, поддерживаемые современным программным обеспечением CAM, являются благом для обработки твердых материалов, которые должны обрабатываться с малым радиальным зацеплением, что в противном случае может привести к поломке концевой фрезы.Например, при обработке стали с твердостью более 50-60 HRC двухзубая концевая фреза, вероятно, сломается.

«Но, используя концевую фрезу с несколькими канавками, высокоскоростную технику и низкое радиальное зацепление, вы можете фрезеровать в ней паз или любой другой элемент», – сказал Тонн.

Никаких магазинов не осталось

Новое программное обеспечение и технологии обработки могут даже помочь старому станку работать как новая блестящая модель.«Если у них есть станки даже с умеренной скоростью, очень часто старые станки с умеренными возможностями – если они сочетаются с новой стратегией обработки – все еще могут использовать преимущества современной высокоэффективной обработки и стратегий траектории», – сказал Штраухен. «Лучший способ разобраться в этом – привлечь специалистов, разбирающихся в современных методах программирования… и помочь клиентам максимально использовать то, что у них есть».

Есть еще более обнадеживающие новости для небольших магазинов, когда речь идет о концевых фрезах с несколькими зубьями и программном обеспечении CAM.«Это отличные инструменты для маломощных станков с конусом меньшего размера, например, с конусом 40, потому что с несколькими зубьями мы выполняем глубокие осевые пропилы и уравновешиваем радиальные силы, используя длину инструмента для обеспечения стабильности», – сказал Мэтт Клинч, национальный директор. специалист по фрезерованию продуктов, Искар США, Арлингтон, Техас. «На этих небольших станках с конусом, если мы сделаем глубокие радиальные пропилы с большой шириной пропила, он начнет изгибаться, и сборка опрокинется».

Использование этих инструментов в среде HEM / VoluMill (программное обеспечение траектории от Celeritive Technologies, Moorpark, Calif.) уменьшит катастрофические последствия сборок, сказал он. Такой подход может сделать меньшие конические станки конкурентоспособными по сравнению с более крупными коническими станками. «Скорости съема металла, которые мы можем достичь, очень близки, если они на самом деле не превосходят стандартный способ черновой обработки материала на станках с большим конусом, таких как 50-конусный и HSK A100», – сказал Клинч. В результате более широкий сегмент отрасли может быть конкурентоспособным, потому что станки меньшего размера дешевле и проще в освоении.

«Все системы CAM имеют разные названия для этого типа программирования», – сказал он.«HEM, VoluMill – их много. Если вы действительно хотите дать ему общее имя, это будет “ оптимизированная черновая обработка ”. Эти системы CAM сделали это настолько простым, что вы просто скажете, что это мой процент от диаметра ширины пропила, и он выполняет большую часть задних расчетов для поднятие метража поверхности и корректировка скорости подачи. Он определяет для вас траекторию инструмента. Так маленькому парню стало намного проще быть конкурентоспособным ».

Однако Клинч предлагает несколько предостережений. При использовании этой стратегии скорость ускорения / замедления станка должна быть выше, потому что с меньшими перемещениями инструмента машина должна больше увеличивать и уменьшать скорость, чтобы регулировать скорость.Станку требуется больше памяти для более длинных программ, а также достаточно «упреждающего» или буферного пространства для бесперебойной работы. По его словам, если машина не может прочитать код достаточно быстро, она дергается, останавливается или останавливается, пытаясь не отставать.

Чистый прирост производительности

Как использование концевых фрез с несколькими зубьями может повысить производительность, если они обрабатывают такие небольшие кусочки металла? «Поскольку при нормальной работе мультизубца уменьшается радиальное зацепление, скажем, менее 25 процентов диаметра, дуга контакта меньше», – сказал Хорнс Тонн.Это позволяет использовать диапазон скоростей резания в два-три раза больше обычного.

DOC также может быть увеличен. Например, машинист может запустить процесс, используя двухзубую концевую фрезу диаметром 5/8 дюйма (1,6 см) на титане 6AL-4V при 130 sfm с полным прорезанием пазов и 1-кратным диаметром DOC для производительности 1,49 дюйма ³ / мин. (24,4 см3 / мин.). Выполнение того же процесса с концевой фрезой с восемью канавками с радиальным зацеплением 230 sfm и 0,019 дюйма (0,048 см) или шириной резания и 2-кратным диаметром глубины резания увеличивает производительность до 1 .57 дюймов³ / мин. (25,7 см3 / мин.). «Таким образом, чистая прибыль от производительности значительна», – сказал Тонн.

Добавляя канавки, машинист может уменьшить подачу на канавку и при этом поддерживать такую ​​же подачу по сравнению с концевой фрезой с меньшим количеством канавок. Например, для концевой фрезы с четырьмя канавками, работающей на 0,002 дюйма (0,005 см) на канавку, замените концевую фрезу с пятью канавками и сохраните ту же подачу с пониженным давлением на канавку. «Таким образом, вы получаете немного больше гибкости в своей работе. износ инструмента без снижения производительности », – сказал Тонн.«Линейная скорость подачи может оставаться прежней, а время цикла останется прежним, но вы уменьшите сечение, которое должна занять каждая канавка».

Однако не стоит отождествлять время цикла со стойкостью инструмента, – сказал Клинч. Тот факт, что станок проработал шесть часов, не означает, что он отработал шесть часов стойкости инструмента. Концевая фреза могла находиться в контакте с заготовкой лишь часть этого времени из-за короткой дуги контакта. «Обращайте на это пристальное внимание, чтобы убедиться, что вы получаете максимум [срока службы] от ваших инструментов», – сказал он.«В противном случае вы можете оставить деньги на столе!»

Однако при большем количестве канавок возникают проблемы со стружкообразованием и удалением стружки. Смягчите эти проблемы, отрегулировав радиальное зацепление и подачу стола в соответствии с приложением и целевым материалом; выбор подходящего инструмента для конкретного применения; и выбор инструментов, предназначенных для большого количества канавок – например, со специальной конструкцией сердечника, обеспечивающей большее пространство для канавок в направлении передней части, или конструкцией, которая оптимизирует стружкообразование.

«Очень важно количество охлаждающей жидкости, которое может быть предоставлено, и обеспечение того, чтобы направление потока охлаждающей жидкости максимально увеличивало удаление стружки из зоны резания», – сказал Бернд Фидлер, старший менеджер по продукции по фрезерованию сплошных концов в Kennametal, Фюрт, Германия. «Иногда воздух под высоким давлением может быть хорошим вариантом для удаления стружки из рабочей зоны и предотвращения ее засорения, особенно в карманах. ”

По словам Фидлера, чем больше количество канавок на данный диаметр, тем меньше пространство для канавок на концевой фрезе.В зависимости от материала и его специфического поведения стружкообразования критичным является достаточный отвод стружки, за которым следует внимательно следить. В общем, обрезной материал движется вниз к сердцевине, а затем ломается или скатывается на куски, но полезно знать, как читать различные материалы и их тенденции. Стали с твердостью до 45 HRC, в зависимости от типа сплава, склонны раскатываться, а затем ломаться. Закаленные стали хрупкие и образуют тонкую стружку. В целом нержавеющая сталь менее склонна к качению, но это также сильно зависит от сплава.Чугун распадается на частицы пыли. Титан имеет тенденцию скручиваться и быстро заполняет доступное пространство канавки.

«Есть несколько общих признаков того, что чипообразование является недостаточным», – сказал Фидлер. «Чипы очень скручены или волнисты, не имеют однородных краев или имеют глубокую окраску. Например, когда сторона, которая перекатывается с режущей кромкой, перестает быть блестящей, но меняется цвет ».

Что делать, если формирование чипа кажется неправильным? «К сожалению, на этот вопрос нет однозначного ответа.Это зависит от области применения и материала », – сказал Фидлер. В случае изменения цвета стружки необходимо улучшить подачу СОЖ в рабочую зону. Причиной всего этого может быть вибрация, поэтому необходимо проверить зажим инструмента и заготовки. Также может помочь изменение скорости подачи и осевого DOC. Скручивание и взъерошивание стружки часто указывает на слишком высокую скорость подачи, поэтому регулировка скорости подачи может помочь, но важно поддерживать достаточную среднюю толщину стружки

Ограничение количества стружек

Есть ли ограничение на количество канавок для одной концевой фрезы? По словам Хашизуме из OSG, основным методом производства концевых фрез является шлифование на автоматических шлифовальных станках с ЧПУ.Поскольку они производятся на таких станках, возможности приложений CAD / CAM и самих шлифовальных станков (особенно размер шлифовального круга) накладывают ограничения на количество канавок, которые можно создать. «Чем больше наружный диаметр изготовленной концевой фрезы, тем больше пространство можно использовать для одной режущей кромки и тем больше режущих кромок можно изготовить», – сказал Хашизуме. Максимальное количество канавок зависит от диаметра инструмента, согласился Тонне.

Из того, что он видел в отрасли, 20 канавок на инструменте 1,25 дюйма (3,18 см) – это максимум. «С таким количеством канавок радиальное зацепление из-за ограниченного полезного объема канавок намного меньше 10 процентов», – сказал он. “Итак, вы начинаете уменьшать практичность в большинстве приложений или ограничивать свою работу чистой отделкой и не более того”.

Не забывайте о материале, который вы удаляете, – сказал Клинч. «Теоретически предела нет, но нужно иметь место, чтобы чип мог правильно сформироваться», – сказал он.Для обычных, повседневных материалов, таких как ISO P, ISO M и жаропрочных сплавов, должно быть ограничение на количество канавок. По его словам, на каждый миллиметр диаметра инструмента приходится одна флейта. Например, для инструментов диаметром ½ дюйма (12,7 мм) максимальное эффективное число канавок составляет 12, а для инструментов диаметром 1 дюйм (25,4 мм) максимальное эффективное число канавок составляет 25. «Для практичность – хороший способ сделать это », – сказал Клинч.

типов концевых фрез и разница между концевыми фрезами и сверлами | Что такое концевые фрезы

Концевые фрезы можно классифицировать по количеству канавок, углу спирали, формам, материалам, покрытию и многому другому.Здесь мы поговорим о некоторых распространенных типах концевых фрез.

1. Концевые фрезы различной формы
– Концевая фреза со сферическим концом: с радиусом в нижней части, обеспечивающим лучшую чистоту поверхности, обеспечивает скругленный проход, идеально подходит для обработки контуров 3D, мелкой обработки пазов, обработки карманов и контурной обработки. .
– V-образные насадки: с небольшими углами и наконечниками, образуют V-образный проход, используемый для гравировки, узких разрезов и мелкой, деликатной гравировки букв и линий, особенно для изготовления знаков, он также доступен для исключительно острых краев.Концевая фреза с V-образным вырезом выпускается в двух вариантах – с V-образным вырезом 60 ° или 90 °.
– Концевая фреза «рыбий хвост»: с режущими кромками на одном конце, которые могут быть намного тоньше, чем на другом конце, концевые фрезы «рыбий хвост» могут врезаться прямо в материал и производить плоскую поверхность, предотвращать любые сколы или трещины, создавать чистые кромки на тонком материале. и сделать карманы с плоским дном, подходящие для фрезерования и получения точных контуров, как знаки. С помощью концевых фрез «рыбий хвост» у вас также могут быть красивые квадратные углы внизу любой вставки геометрии.
– Концевая фреза с квадратным концом: также известная как концевые фрезы с плоским концом, это фрезы общего назначения, которые создают плоские пропилы с идеальными углами 90 ° в заготовке, включают такие операции фрезерования, как фрезерование боковых сторон, торцевое фрезерование и т. Д. Квадратные концевые фрезы можно использовать на черновой или чистовой стадии.
– Концевые фрезы со сферической головкой: также называемые концевыми фрезами с угловым радиусом. Фрезы этого типа представляют собой комбинацию «рыбий хвост» и сферическую головку, также плоское дно, но с закругленными углами. Концевые фрезы со сферической головкой часто используются для фрезерования форм (форм для литья пластмасс под давлением, форм для литья под давлением и т. Д.).)

2. Концевые фрезы с разным количеством канавок
Спиральные режущие зубья на концевой фрезе представляют собой канавки, которые обеспечивают свободный путь для удаления стружки в процессе обработки. Концевые фрезы доступны с 2, 3 или 4 канавками, более распространены концевые фрезы с 2 и 4 канавками. Больше канавок обеспечивает более гладкую поверхность, а меньшее количество канавок лучше справляется с удалением стружки и предотвращает накопление тепла.
– Концевая фреза с 2 зубьями: подходит для обработки дерева и алюминия, так как они производят крупную стружку.
– Концевая фреза с 4 зубьями: используется для обработки большинства других материалов, резки более твердых материалов, чем 2 канавки

3.Концевые фрезы из различных материалов
– Быстрорежущая сталь (HSS): дешевле, чем твердосплавные инструменты, но также быстрее тускнеет.
– Твердосплавные сплавы: хрупкие и могут разрушаться, обеспечивают лучшую износостойкость и прочность. Твердосплавные концевые фрезы чрезвычайно жаропрочные и используются для высокоскоростной обработки некоторых из самых твердых материалов.
– Твердосплавные концевые фрезы: значительно более твердые, жесткие и более износостойкие, чем другие типы.

также бывают с разными покрытиями и разными углами наклона спирали.

Руководство по выбору концевой фрезы | МЕКАНИКА

I. Введение

Выбор подходящей концевой фрезы Перед включением станка с ЧПУ может оказаться довольно сложной задачей. Много в игру вступают переменные, такие как длина концевой фрезы, геометрия, профиль тип, материал, при этом необходимо учитывать несколько компромиссов: производительность, стоимость, чистота поверхности, стойкость инструмента, …

Что такое концевая фреза, она похожа на сверло? Это обычный вопрос, который возникает, поскольку терминология часто путается, но ответ – нет .Сверло предназначено для погружения непосредственно в материал и создания только отверстий, в то время как концевая фреза может разрезать материал сбоку и создавать пазы или профили. Кроме того, большинство концевых фрез спроектированы резать по центру, то есть они могут также погрузиться в материал и делает их гораздо более универсальными, чем сверла.

Цель этой статьи – объяснить основы науки о концевых фрезах и ответить на простой вопрос, который может у вас возникнуть: , какую концевую фрезу мне следует использовать на моем станке с ЧПУ?

Три основных фактора будут влиять на ваш выбор:

1. Какие формы вы хотите фрезеровать (2D-контур, 3D-форма, отверстия ,…)?

2. Какой материал вы хотите фрезеровать?

3. Каковы ваши цели с точки зрения производительности и качества поверхности , сохраняя при этом приемлемую для вас стоимость и оставаясь в пределах возможностей вашего станка с ЧПУ?

Отвечая на эти вопросы поможет вам определить желаемую геометрию инструмента, исходя из вашего проекта типа, разрезаемого материала и желаемой отделки поверхности.Так давайте погрузимся в теорию и позже ответим на эти вопросы реальные примеры.

II. Геометрия и основные понятия

Основные характеристики концевой фрезы показаны ниже.

Помимо геометрических элементов , концевые фрезы характеризуются типом , количеством канавок , материалом (и покрытием).Таким образом, в классическом каталоге концевая фреза выше будет описана как:

• Тип: плоский конец
• Количество канавок: 4
• Материал: твердый сплав
• Диаметр хвостовика: 6 мм
• Диаметр фрезы: 6 мм
• Общая длина: 50 мм
• Длина канавки: 22 мм
• Угол наклона спирали: 45 °

Каждая из этих функций имеет прямое влияние на поведение концевой фрезы во время обработки эксплуатации и возможностей резки с точки зрения производительности и формы.

Полная длина

Представьте, что вы хотите фрезеровать очень глубокий карман внутри высокая часть. Вам понадобится длинный инструмент, чтобы можно было обработать дно. без столкновения оправки шпинделя с заготовкой материала. Следовательно, длина вашей концевой фрезы будет определяться тем, насколько глубоко она должна проникнуть в материал l. Связанная с этим наблюдением концепция называется «вылет , ».Он определяется расстоянием от конца держателя инструмента до конца концевой фрезы.

Также имейте в виду, что глубина резания никогда не должна превышать длина канавки вашей концевой фрезы. Если резка глубже, чем длина канавки, стружка не очистятся должным образом, будет накапливаться тепло, и вы рискуете чтобы повредить инструмент.

Здесь может показаться разумно покупать концевые фрезы, которые имеют как можно большую длину гибкость, чтобы использовать их в большем количестве ситуаций, не так ли? На самом деле это не случае, поскольку чем больше вылет, тем менее жесткий инструмент .Если он выйдет слишком далеко, и вы будете работать с ним слишком усердно, силы резания заставят его изгибаться, что называется «отклонением инструмента на ».

Отклонение инструмента на самом деле может быть очень проблематичным, поскольку оно вызывает:

1. , , дребезжание, , вибрации, вызванные относительным перемещением заготовки и режущего инструмента;

2. плохая поверхность отделка с рябью, в основном вызванной дребезжанием;

3. неточные допуски на обрабатываемой детали;

4. снижение стойкости инструмента из-за усталости при изгибе.
   

Короче говоря, более короткие концевые фрезы более жесткие и менее дорогие . Так что оставьте сверхдлинные для операций, где они действительно нужны

Диаметр хвостовика и фрезы

Диаметр вашего инструмента будет иметь прямое попадание на профили, которые вы можете разрезать. Скажем вы хотите сделать коробку и собрать ее, используя стыковые соединения 90 °.

Поскольку ваш инструмент представляет собой цилиндр с определенным радиусом, его нельзя будет использовать как таковой. Действительно, инструмент оставит круглый профиль во всех внутренних углах , с радиусом, равным половине его диаметра. Чем больше ваша концевая фреза диаметр, тем больше радиус этого круглого профиля. Чтобы Чтобы преодолеть эту проблему, операторы ЧПУ используют то, что называется « dogbones ». Углы собачьей кости описывают форму угла, выходящего за пределы области разреза, чтобы создать идеальный угол 90 °.

С другой стороны, увеличение диаметра инструмента дает два основных преимущества.

Во-первых, делает ваш инструмент более жестким , что позволит вам делать более глубокие разрезы при минимальном использовании инструмента прогиб. На самом деле, намного жестче, так как диаметр увеличен в 2 раза. повысит его жесткость в 16 раз.

Во-вторых, улучшает ваш MMR (Скорость удаления материала), поскольку концевая фреза может удалить больше материала за единица времени, когда он движется внутри материала, что позволяет вам оптимизировать определенные операции и выполнять ту же работу быстрее.

Количество канавок

Канавки – это глубокие спиральные канавки, обеспечивающие формирование и удаление стружки . Они являются частью анатомии концевой фрезы, которая создает эти острые режущие кромки (иногда называемые «зубьями»).

Количество флейт на вашем Концевая фреза – важный параметр, который зависит в основном от материала, который вы хотите вырезать и от возможностей вашего станка.Действительно, количество канавок на вашей концевой фрезы повлияет на :

1. скорость подачи вашего станка,

2. – чистота поверхности вашего изделия, а
   –

   .

3. способность инструмента удалять стружку .

Скорость подачи действительно напрямую связана с количеством канавок вашей концевой фрезы: если вы добавите канавок , вам придется на увеличить скорость подачи или уменьшить скорость вращения вашего шпинделя до поддерживать постоянную загрузку микросхемы .Поэтому в зависимости от скоростных возможностей вашего станка с ЧПУ и вашего шпинделя, возможно, вам придется выбрать концевую фрезу с меньшим / большим количеством канавок.

Если вы не знакомы с этими концепциями, мы рекомендуем вам ознакомиться с нашей статьей о подачах и скоростях.

Во-вторых, с большим количеством канавок на инструменте обеспечивает более плавное резание, но также оставляет меньше места для удаления стружки .Это можно как-то не заметить, если вы режете мягкие материалы, но совсем нет, если вы, например, режете алюминий. Причина в том, что алюминий производит очень большие стружки по сравнению с другими материалами. Так когда концевая фреза врезается в отверстие или паз, ее канавки обеспечивают решающий путь для выхода фишек. Это объясняет, почему это рекомендуется использовать концевые фрезы с 2 или 3 канавками с алюминием, так как они иметь больший зазор для стружки, чем с 4-зубчатым каналом, где стружка будет заедание постепенно, перекрывая режущие кромки вашего инструмента и делая в конце концов он сломается.

Таким образом, меньшее количество канавок лучше всего подходит для удаления стружки, в то время как большее количество канавок обеспечивает более гладкую поверхность.

Угол наклона спирали

Концевые фрезы общего назначения обычно имеют угол наклона спирали около 30 °. Увеличение угла наклона спирали приведет к уменьшить силы резания и количество генерируемого тепла и вибрации в процессе фрезерования.Следовательно, концевые фрезы с более высоким углом наклона спирали, как правило, обеспечивают лучшее качество поверхности заготовки.

Это к сожалению, приходит с компромиссом. Концевая фреза будет слабее и не выдерживает больших глубин резания при высоких подачах. Таким образом, фрезы с меньшим углом наклона спирали сильнее , но они дают менее гладкую поверхность.

III. Формы и типы

Столько же разных типы концевых фрез, так как возможны операции резания: профилирование, контурная обработка, долбление, зенковка, сверление… Вот краткое обзор основных.

Квадратные концевые фрезы являются наиболее распространенными и могут использоваться для многих фрезерных операций, включая прорезание пазов, профилирование и врезание.

Концевые фрезы с угловым радиусом имеют слегка закругленные углы, которые помогают распределять силы резания равномерно, чтобы предотвратить повреждение концевой фрезы и продлить срок ее службы. Они могут создать канавки с плоским дном и слегка закругленными внутренними углами.

Фрезы концевые черновые ар используется для быстрого удаления большого количества материала во время тяжелых операции. Их конструкция практически не допускает вибрации, но оставляет более грубая отделка.

Фрезы конические шт. центрирующие инструменты, которые можно использовать для врезания, и которые предназначены для машинные угловые пазы. Обычно они используются в отливках и пресс-формах.

Шаровые концевые фрезы имеют закругленные концы и используются для фрезерования трехмерных фигур или закругленных канавок.

Концевые фрезы с Т-образным пазом могут легко вырезать точные шпоночные пазы и Т-образные пазы для создания рабочих столов или других подобных приложений.

Прямые канавки Концевые фрезы имеют спираль с нулевым градусом. Они хорошо подходят для материалов, где подъем эффект спиральной канавки может привести к нежелательным результатам, например, к дереву, пластмассы и композиты. Для этих материалов прямая канавка сводит к минимуму истирание краев и обеспечивает лучшую отделку поверхности чем винтовые концевые фрезы общего назначения.

Когда ваш фрезерный станок с ЧПУ вращает фрезу по часовой стрелке, спиральное направление канавок определяет, будет ли стружка выбрасываться в сторону верхней или нижней части заготовки. Концевые фрезы Upcut самые обычные, они отводят стружку от материала , что является очень важной функцией для большинства фрезерных операций на многих разные материалы. У него есть обратная сторона, если вы хотите разрезать ламинат. материалов, начиная с , это оставляет более плохую отделку поверхности на верхней части заготовки .Концевая фреза с нижним обрезом имеет то преимущество, что она выталкивает стружку вниз, оставляя очиститель порежет сверху, но тогда он также потрепает нижний край.

Объедините верхний и нижний пропилы, и вы получите компрессионный нож , где флейты вырезаны в одну сторону для нижней половины флейты длины и наоборот вверху. Эта особенность делает их очень хорошим кандидатом для резки фанеры, композитов и ламинатов .Попробуйте использовать один, чтобы разрезать лист фанеры за один проход, и вы должны получить более чистые края с обеих сторон.

IV. Материалы концевой фрезы

Этот раздел заслуживает всю статью, поэтому давайте сделаем ее краткой и поговорим о двух основных материалы, используемые для изготовления режущего инструмента: быстрорежущая сталь и твердый сплав.

Быстрорежущая сталь (HSS) является наименее дорогим из двух, обеспечивает хорошую износостойкость и может использоваться для фрезерования многих материалов, таких как дерево, металлы…

Твердосплавное покрытие конец фрезы дороже, чем HSS, но они обеспечивают лучшую жесткость и может выполняться в 2–3 раза быстрее, чем HSS. Они также очень термостойкие, что делает их пригодными для фрезерования более твердых материалов.

Стоят ли тогда твердосплавные концевые фрезы дополнительных денег? Да, безусловно.

Так как они могут работать намного быстрее, чем HSS, они значительно увеличат производительность вашей машины. Они также на более долговечны, и имеют на более длительный срок службы инструмента , что делает их стоящими вложенных средств.

Еще один простой способ повысить производительность ваших концевых фрез – добавить хорошее покрытие . Самый распространенный, TiAlN (нитрид титана-алюминия), позволит вам резать в среднем на 25% быстрее, не тратя слишком много денег.

Если тебе все равно о производительности, затем выберите твердосплавные концевые фрезы диаметром 8 мм или менее диаметр.Рассмотрите возможность использования HSS для больших фрез, чтобы сэкономить деньги, когда Жесткость инструмента можно компенсировать его большим диаметром. Кроме того, если вы начинаете с фрезерования с ЧПУ, не забывайте, что вы можете сделать ошибки и поломка нескольких концевых фрез, прежде чем исправлять, лучше HSS тоже тогда.

В. Итого

Давайте ответим на наши первоначальные вопросы примером: Я хочу измельчить небольшой поднос для еды.

1. Какие формы вы хотите фрезеровать?
   

Этот объект потребует фрезерования кармана и контура.



2. Какой материал вы хотите фрезеровать?
   

Хочу сделать из дуба.



3. Каковы ваши цели в плане производительность и качество поверхности при приемлемой для вас цене и остаетесь в пределах возможностей вашего станка с ЧПУ?
   Я хочу сделать небольшую партию из 10 изделий, поэтому я пытаюсь оптимизировать время обработки в разумных пределах.

Основываясь на этих наблюдениях, я знаю, что мне нужна плоская концевая фреза типа , чтобы получить красивую плоскую поверхность внутри кармана. Я выберу диаметром 8 мм , довольно большой, потому что я не хочу тратить слишком много времени на удаление весь этот материал, и поскольку внутренние углы уже рассчитаны на быть округленным. Я также использую короткую твердосплавную концевую фрезу , например длиной 30 мм , потому что дуб – это древесина твердых пород, и мне понадобится жесткость, чтобы поддерживать высокую скорость подачи.Так как карман довольно неглубокий и фишки будут эвакуироваться Я легко выберу концевую фрезу с 3 зубьями и углом спирали 45 ° , чтобы получить наилучшую возможную отделку поверхности и потратить немного времени на чистовую обработку вручную.

7 советов по выбору правильной концевой фрезы для работы

M&M Sales and Equipment – специалист по режущему инструменту, предлагающий концевые фрезы и другие режущие инструменты и принадлежности от Sandvik, Guhring, Drillco и других ведущих брендов в Западном Техасе, включая Одесса, Лаббок, Амарилло и Форт. Стоимость. Вот руководство по концевым фрезам и тому, как выбрать подходящие для работы:

Не секрет, что машинисты обычно говорят на своем родном языке – даже в таких простых вещах, как базовая математика.Остальной мир начинает считать с числа 1. Но попросите машиниста объяснить, как они измеряют, и он скажет вам, что все начинается с одной тысячной доли дюйма (0,001 дюйма).

Когда мы говорим о режущих инструментах, это почти то же самое. Терминология механической обработки – это не то же самое для непрофессионала. Для внешнего мира термины сверло и концевая фреза часто используются как взаимозаменяемые, но это может создать путаницу при упоминании конкретного инструмента, необходимого в станках с ЧПУ.В промышленных станках с ЧПУ (компьютерное числовое управление) для удаления материала используются вращающиеся режущие инструменты, называемые концевыми фрезами.

Что такое концевые фрезы и чем они отличаются от сверл? Сверла погружаются в материал вертикально для создания отверстий, в то время как концевые фрезы обычно режут горизонтально и вбок, но большинство фрез могут также резать вертикально.

Вот хороший наглядный пример, демонстрирующий разницу между обычным сверлом и концевой фрезой:

(Источник: Производитель: Magazine)

Выбор правильной концевой фрезы для вашей работы

Концевые фрезы разработаны с целью и каждая форма наконечника предлагает уникальный путь очистки для различных применений.Выбор концевой фрезы во многом зависит от проекта, материала, который нужно резать, и желаемой отделки поверхности. Выбор неправильного режущего инструмента может быстро повредить заготовку, что приведет к потере всей партии. Это не только огромная трата времени, но и значительные затраты для вашей организации.

Связанное сообщение: 5 способов уменьшить количество брака при резке металла

При выборе подходящей концевой фрезы для работы с ЧПУ необходимо многое учитывать.Мы собрали несколько важных советов из журнала Machining News, которые помогут вам выбрать правильную концевую фрезу:

1. Длина концевой фрезы
   Во-первых, определите глубину резания вашей концевой фрезы. Выберите концевую фрезу самой короткой длины, которая все еще может разрезать. Причина? Выбор самой короткой длины значительно увеличивает устойчивость инструмента. Это обеспечит более агрессивную подачу и скорость, уменьшив при этом склонность инструмента к вибрации.
2. Материалы для концевых фрез
   Двумя наиболее распространенными материалами, используемыми при производстве концевых фрез, являются быстрорежущая сталь (HSS) и твердый сплав.HSS полезен в старых, более медленных или менее жестких станках, а также в единичном или очень мелкосерийном производстве. Он будет работать медленнее, но будет менее дорогим, менее хрупким и более устойчивым к нестабильным условиям. Карбид предпочтителен в станках с ЧПУ, где требуются более высокие скорости, меньшее количество смен инструмента и повышенная производительность. В этих приложениях более высокая стоимость легко оправдывается более длительным сроком службы инструмента и более коротким временем цикла.
3. Счетчик канавок
   Канавки – это спиральные канавки, которые охватывают стороны концевой фрезы.Меньшее количество канавок (2-3 зубчатых инструмента) обеспечит большее пространство для канавок для материалов с длинной стружкой, таких как алюминий. Большее количество канавок уменьшает пространство канавок, но может повысить производительность при обработке материалов с более короткой стружкой, таких как средне- и высокоуглеродистая сталь и железо. Для обработки стали, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов и железа концевые фрезы с четырьмя канавками предпочтительнее для обработки пазов и могут быть отличным инструментом общего назначения. Большее количество канавок следует зарезервировать для применений с малой радиальной глубиной резания, чтобы обеспечить эвакуацию стружки.

   Примечание. Правильный отвод стружки важен, поскольку повторное нарезание стружки приведет к значительному снижению стойкости инструмента.

4. Геометрия конца
   Выбор правильной геометрии концевой фрезы имеет решающее значение для успеха инструмента. Пристальное внимание к материалам, которые производитель рекомендует для данного инструмента, может помочь обеспечить ваш успех. Не менее важны скорости и подачи, рекомендуемые производителем для этого материала.

5. Покрытия для концевых фрез
   Покрытия помогают снизить трение и защитить твердый сплав от тепла, выделяемого при резании.Некоторые покрытия больше подходят для определенных материалов. Еще раз, обращая внимание на рекомендации производителя – это самый простой способ убедиться, что вы используете правильное покрытие.
6. Срок службы инструмента
   Не значит, что дешевле. Если у вас высокая производительность и большие рабочие нагрузки, очень важно инвестировать в правильный инструментарий, который сможет справиться с объемом работы. Выбор недорогой или неадекватной оснастки требует времени и денег на потраченный впустую материал, лом, потраченный впустую инструмент и дополнительный износ ваших станков с ЧПУ.

Для любой работы мы гордимся тем, что предлагаем широкий ассортимент концевых фрез Guhring, призванных дать вам преимущество перед конкурентами. Если у вас есть вопросы о выборе подходящих концевых фрез или других режущих инструментов для вашего производства в Западном Техасе, мы готовы помочь. Просто обратитесь к местному представителю M&M по продажам и оборудованию или позвоните в один из наших офисов, чтобы получить информацию о концевых фрезах в Одессе, Амарилло, Лаббоке, Форт. Стоит и прилегающие районы.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

– Полное руководство

Концевые фрезы необходимы для резания фрезерного станка. HSS, твердосплавные, сферические, зубчатые, V-образные насадки, центральная резка, канавки … Когда дело доходит до выбора правильной концевой фрезы, это может оказаться непосильным: это руководство IMTS представляет собой полный обзор типов, областей применения и технические характеристики.

– это разновидность фрезерных станков, которые необходимы для обеспечения высокой производительности фрезерного станка, наиболее широко используемого станка в обрабатывающей промышленности.Согласно последнему отчету «Strategyr», ожидается, что в ближайшие годы рынок фрезерных станков продолжит расти. Концевое фрезерование – одна из наиболее распространенных процедур промышленной обработки и применения. Этот процесс отличается от других операций из-за режущих зубцов по бокам и на конце фрезы, что является основным отличием от других фрез, таких как сверла (см. Ниже).

Однако, когда дело доходит до выбора правильной концевой фрезы, это может оказаться непосильным: HSS, твердосплавный, сферический, зубчатый, V-образные биты, центральная резка, канавки… Вы знаете, что именно означают все эти термины? В этой статье вы найдете полный обзор типов концевых фрез, их применения и расскажем, как выбрать подходящую фрезу.

Людей, не знакомых с режущими лезвиями, может немного смутить различие между концевыми фрезами и сверлами. Это довольно просто: основное различие становится очевидным, если вы внимательно посмотрите на форму и геометрию коронки и ее канавок.

Сверло предназначено для врезания (сверления) непосредственно в материал и создания отверстий только в осевом направлении. Концевые фрезы могут разрезать материал сбоку и создавать пазы или профили.Некоторые типы режут даже во всех направлениях и, следовательно, более гибкие, что позволяет выполнять профильное, копировальное или торцевое фрезерование, врезание, контурную обработку, прорезание пазов, сверление и развёртывание.

На рисунке выше вы можете увидеть наиболее важные характеристики, позволяющие четко описать концевые фрезы. Кроме того, мы можем классифицировать по типу (например, шарообразный нос, квадрат и т. Д.), Количеству канавок, а также материалу и / или покрытию.

Таким образом, типичное описание продукта будет выглядеть примерно так:

Все характеристики определяют, для каких приложений подходит концевая фреза с точки зрения скорости, формы, сложности чистовой обработки и общей производительности. Поэтому очень важно знать основы, прежде чем выбирать концевую фрезу для своей работы. Далее мы расскажем вам о наиболее важных типах.

Ниже мы собрали основные характеристики наиболее распространенных типов концевых фрез.Это далеко не полный список. Существуют более специализированные продукты для индивидуальных приложений.

Шаровидный нос

Концевые фрезы со сферическим концом имеют закругленный наконечник. В основном они используются для трехмерного фрезерования фасонных поверхностей, округления канавок, прорезания карманов, мелкой обработки канавок и других операций контурной обработки. Может использоваться в качестве финального резца для некоторых «последних штрихов».

Квадратный конец / Плоский конец

Квадратные или плоские концевые фрезы являются наиболее часто используемым типом. Это универсальные универсальные станки для всех видов работ, таких как профилирование, фрезерование пазов, торцевое и торцевое фрезерование и врезание.Плоские концевые фрезы обеспечивают идеальные угловые пропилы под углом 90 градусов на вашей заготовке. В зависимости от заготовки они могут подходить как для черновой, так и для чистовой обработки.

Маршрутизатор / Рыбий хвост

Если у концевой фрезы один конец намного тоньше, чем другой, то велика вероятность, что это концевая фреза с «рыбьим хвостом» или фрезой. Эта конструкция может погружаться непосредственно в материал и создавать плоскую поверхность, не выламываясь, благодаря тонкой форме резца. Они также подходят для создания карманов, фрезерования и контурной обработки.

Зубчатый нос / Угловой радиус

Очень похожи на квадратные концевые фрезы, но имеют закругленные углы, которые помогают равномерно распределять силу резания. Отлично подходит для канавок с плоским дном и закругленными внутренними углами. имеют слегка закругленные углы, которые помогают равномерно распределять силы резания, предотвращая повреждение лезвия и продлевая срок его службы. Они могут создавать канавки с плоским дном и слегка закругленными внутренними углами и поэтому чаще всего используются для операций фрезерования форм.

Концевые фрезы для черновой обработки

Концевые фрезы для черновой обработки, как следует из названия, быстро удаляют большое количество материала заготовки, особенно на тяжелых этапах резания. Они обеспечивают быструю грубую отделку с низким уровнем вибрации, которая затем будет обработана другой фрезой.

V-биты получили свое название от V-образного прохода, созданного. небольшие углы и наконечники. Эти специализированные концевые фрезы используются для гравировки, узких разрезов, линий или даже знаков.Вообще говоря, есть два основных типа; V-биты 60 и 90 градусов.

Конические концевые фрезы

Эти инструменты с центрированием можно использовать для врезания и предназначены для обработки угловых пазов. Обычно они используются в отливках и пресс-формах.

Если вы хотите узнать больше, в этом YouTube есть отличное введение в основные типы концевых фрез:

5. Твердый сплав по сравнению с HSS

дешевле, чем твердосплавные.Они подходят для широкого спектра материалов, включая много металлов и, конечно, травку. Вы также можете рассчитывать использовать их в течение длительного времени перед повторной заточкой, поскольку они обладают хорошей износостойкостью. HSS – это инструмент для большинства стандартных операций. Однако общий срок службы инструмента короче, и вы получаете больше ограничений с точки зрения скорости и производительности.

Вот что вы получаете за более дорогие твердосплавные концевые фрезы: более высокую жесткость, отличную термостойкость и значительно более высокие скорости резания по сравнению с HSS.Это не только повышает вашу производительность, но также позволяет резать более широкий диапазон (более твердых) материалов. Твердосплавные концевые фрезы часто используются для чистовой обработки.

Существует множество дистрибьюторов и производителей, предлагающих свои фрезы онлайн, например, Harvey, Niagara, Janpro, Avvupro, Guhring, Mcmaster-Carr и другие. Но независимо от того, у какого бренда / поставщика вы решите покупать концевые фрезы, правда в том, что универсального решения не существует

Мы рекомендуем вам задать себе несколько важных вопросов, прежде чем принимать решение:

• Какой материал вы собираетесь резать?
• Насколько подробны характеристики, которых вы хотите добиться в своей заготовке?
• Насколько глубоко вы хотите разрезать?
• Насколько важны подача, скорость и производительность резания?

и так далее (см. Ниже).

После того, как вы ответите на эти и другие вопросы, вы лучше поймете, какой тип концевой фрезы нужен для ваших приложений. Итак, давайте подробнее рассмотрим наиболее важные аспекты, которые вам необходимо принять во внимание.

Сначала спросите себя, какие материалы вы хотите резать с помощью нового набора концевых фрез. Это значительно сократит число «потенциальных кандидатов», поскольку определенные типы концевых фрез специально предназначены для определенных металлов / материалов.Для цветных металлов, таких как алюминий, вам потребуются инструменты другой формы, материалов и размеров, чем, например, для стали.

Конечно, технически вы можете попытаться разрезать любой материал с помощью той же концевой фрезы, но производительность резания и качество отделки на заготовке будут варьироваться от отличных до неприемлемых. Использование неправильной фрезы также довольно быстро приведет к поломке инструмента. Мы уверены, что вам хотелось бы этого избежать.

Канавки – это спиралевидные режущие кромки на одном конце фрезы.Концевые фрезы могут иметь только одну или две, но также и до 12 канавок, однако чаще всего используются от двух до четырех канавок. Все, что выше пяти канавок, указывает на то, что концевые фрезы используются для очень тонкой отделки. Если вы хотите глубоко резать такие материалы, как пластик или алюминий, вам нужно меньше этих режущих зубов. Для более твердого материала вам понадобятся более прочные режущие инструменты с большим количеством канавок и гладкими (но не такими глубокими) разрезами.

Количество канавок также влияет на скорость подачи фрезерного станка, качество поверхности заготовки и способность фрезы удалять стружку.Чем больше количество канавок вашей концевой фрезы, тем более высокая скорость подачи потребуется для использования или уменьшения скорости вращения. Поэтому обязательно проверьте скоростные возможности вашей фрезы и шпинделя, так как это напрямую повлияет на тип концевой фрезы, которую вы можете использовать.

Помимо канавок, есть еще несколько размеров и характеристик концевой фрезы, на которые следует обращать внимание: диаметр фрезы, глубина резания и вылет, а также профиль инструмента, которые мы уже подробно обсуждали в разделе 4.Типы концевых фрез.

Диаметр фрезы

Диаметр фрезы определяет ширину паза, которую вы можете создать с помощью концевой фрезы. Это также влияет на количество удаляемой стружки при боковом фрезеровании. Поэтому перед покупкой и / или установкой фрезы для работы по резке убедитесь, что выбрали концевую фрезу подходящего диаметра, чтобы получить готовую деталь в соответствии со спецификациями.

Глубина резания и вылет

Требуемая наибольшая длина контакта определяет глубину резания, необходимую для вашей концевой фрезы.В идеале вы выбираете длину, достаточную для предотвращения свисания и обеспечения жесткого и точного процесса резки. Простая уловка – умножить диаметр фрезы на пять. Если это число превышает требуемую глубину резания, вы можете подумать о решении с шейкой.

Угол наклона винтовой линии

На рис. 2. мы уже видели угол наклона спирали концевых фрез. Ваша средняя и фрезерная коронка, вероятно, будет иметь угол наклона спирали около 30 градусов. Если вы хотите уменьшить силы резания, чтобы свести к минимуму тепловыделение и вибрацию, вам необходимо использовать фрезы с большим углом наклона спирали.Эти концевые фрезы также улучшат качество поверхности. Однако вам придется пойти на некоторые компромиссы в отношении скорости подачи, с которой вы можете резать, а также глубины резания.

Профиль инструмента

Наконец, рассмотрим профиль концевой фрезы. Квадрат, радиус закругления, шаровой конец, конус и т. Д. Служат для различных целей. Это просто напоминание, поскольку мы подробно обсудили каждый тип выше.

Концевые фрезы, которые могут вертикально врезаться в материал (выполнять врезание), представляют собой концевые фрезы с центральным резанием.Некоторые биты не могут этого сделать, потому что у них нет режущей кромки посередине. Они могут выполнять резку вниз только под углом примерно 45 градусов. Пока все просто. Так почему же существуют конструкции с центрированной и нецентровой резкой?

Раньше мы говорили о важности флейт. Большинство концевых фрез с двумя и тремя канавками относятся к центрорезным. Для нецентральных фрез иногда используются четыре канавки. Как это часто бывает, главным отличием является цена.Типы с центрированием дороже, и повторная заточка фрезы также обойдется вам дороже. Это цена, которую вы платите за большую гибкость.

Нецентровые фрезы легче затачиваются, а также лучше удаляют стружку. Мы советуем вам купить концевые фрезы с центрированием, если вы можете себе это позволить. Но если вы вряд ли когда-либо погружаетесь со 100% заглублением, вы можете просто выбрать нецентральную резку – вам просто нужен пандус в нижней части разреза для операций по заделке карманов. Разница действительно сводится к тому, как вы стрижете.

Конструкция с нецентровым резанием также имеет место для большего количества канавок, что в среднем может обеспечить более высокую скорость подачи при сохранении той же нагрузки стружки.

Следует ли вам покупать комплект концевых фрез с покрытием или нет, зависит, опять же, от области применения. Фрезы с покрытием могут значительно повысить производительность резания. Вы можете установить более агрессивные параметры обработки, например SFM (количество футов поверхности в минуту), поскольку твердость поверхности инструмента с покрытием намного выше.Обычно достигается лучшее удаление стружки и более длительный срок службы инструмента. Наиболее распространенными покрытиями являются нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) и нитрид алюминия-титана (AlTiN).

предоставляют широкий спектр возможностей для ваших операций обработки. Мы надеемся, что эта статья поможет вам лучше понять различные типы и их применение. Вы можете найти поставщиков в базе данных поставщиков IMTS.Если вы хотите узнать больше о концевых фрезах в целом, обязательно ознакомьтесь с другими записями в нашем блоге.

Если вас интересует еще более подробная информация, связанная с производством, обязательно посетите отраслевой канал IMTS. В рамках этих экскурсий по фабрикам мы знакомим с новыми продуктами и тенденциями, посещая производителей на их предприятиях!

Копировально-фрезерные станки и концевые фрезерные станки: экономия времени

Концевые фрезерные станки – важный промышленный инструмент для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как ПВХ и металл.Они могут выполнять огромное количество функций, которые обычно выполняются вручную, тем самым ускоряя и облегчая более быстрый и эффективный рабочий процесс. Концевые фрезерные станки используются для выполнения определенного типа резания, включая профильное фрезерование, трассировочное фрезерование, торцевое фрезерование и врезание.

используются детали, называемые концевыми фрезами, которые используются различными способами, включая вырезание глухих отверстий или канавок, выполнение отверстий в блоках материала, а также резку плоских или скошенных кромок.Концевые фрезы изготавливаются из твердосплавной стали и часто покрываются слоем нитрата титана для предотвращения прилипания. Концевые фрезы доступны как в одностороннем, так и в двустороннем исполнении. Они считаются чрезвычайно полезными, поскольку в отличие от сверла концевые фрезы могут резать во всех направлениях.

Wakefield предлагает концевой фрезерный станок, специально разработанный для фрезерования комплектов профилей (как алюминиевых, так и виниловых), в которых фрезерный блок необходимо менять несколько раз в одном комплекте. Станок оснащен быстросъемным держателем стопки резаков, что упрощает и ускоряет выполнение различных операций с профилями.Зона резания полностью охраняется для защиты оператора во время всех операций обработки. Концевой фрезерный станок Wakefield имеет как вертикальный, так и горизонтальный пневматический зажим.

Копировально-фрезерный станок используется для создания профилей из металла и ПВХ, а также особенно полезен в оконной промышленности. Некоторые копирующие маршрутизаторы, такие как Libra-02 M / P, были специально разработаны с учетом требований производителя окон.

Копировально-фрезерный станок Libra-02 M / P легко открывает ключевые отверстия, прорези и другие формы для окон и дверей различных размеров.В дополнение к тому, что Libra-02 имеет тяжелый литой алюминиевый корпус и тяжелый литой задний упор, в стандартную комплектацию входят:

• Пневматические сдвоенные горизонтальные зажимы
• Фреза
• Копировать шаблон
• Пневматический пистолет
• Профильные стержни

Wakefield серьезно относится к безопасности, поэтому наши машины были разработаны в соответствии с директивами безопасности CE, UL и CSA.

Wakefield также предлагает специальные станки, такие как , гидравлические машины для обжима алюминиевых углов , пробивной пресс и сверлильно-скобозабивные станции .Посетите нашу видеогалерею , где вы найдете информационные видеоролики, чтобы узнать больше о гидравлических машинах для обжима алюминиевых углов или пробивном прессе .