Фрезы копировальные: Фрезы копировальные с подшипником купить в интернет магазине 👍

alexxlab | 05.06.1980 | 0 | Разное

Содержание

Копировальные втулки или фрезы с подшипником?: mux22 — LiveJournal

Надумал я заказать себе кучу шаблонов у людей, которые по векторным файлам режут материал на ЧПУ-станках. Ну всяких там для гитар: под датчики, под темброблоки, под машинки. Вот, на стюмаке что-то такое лежит:

Казалось бы, открывай векторный редактор, изображай там разные загогулины (все чертежи легко нагуглить), покупай толстый поликарбонат и сдавай все это на резку. Однако мне видится некоторое неудобство в использовании фрез с подшипником. То есть таких:

Дело в том, что эти фрезы обычно очень крупные. Большой диаметр не дает фрезеровать маленькие прямоугольные пазы (например, под джазбасовый сингл). А большая высота кромки заставляет применять неадекватно высокие шаблоны при фрезеровке неглубоких пазов (например, под крышку темброблока).

Такие фрезы с МАЛЕНЬКИМ диаметром (меньше полдюйма) дороги и не всегда доступны. В большинстве магазинов диаметр начинается от 16 мм. И даже в жирнющем каталоге CMT самой маленькой фрезой с подшипником является 12,7 мм. Это не приемлемо. Радиусы по углам большинства пазов не должны превышать 4 мм (на самом деле, чем меньше, тем лучше).

Опять-таки, обращаю внимание на стюмак. Даже в магазине, где фрезы минимального диаметра просто обязаны быть, ничего мельче 3/8″ (9,5 мм) нет. Притом за столь конские деньги предлагается фиксировать подшипник на хвостовике с помощью тефлоновой трубочки, засунутой между цангой и подшипником. Спасибо, нет.

Я , конечно, понимаю, что если хвостовик у фрезы 6, а диаметр 8, то на подшипник остается миллиметр, поди найди такой (да и бывают ли вообще?). То есть проблема не в мировом заговоре, а в том, как устроена фреза. В голову лезут разные безумные проекты типа заказных цанг под 4 мм и обтачивания хвостовиков у фрез под соответствующий диаметр, дикого биения, лопнувшего хвостовика, запоротого кастомшопа, тяжелой травмы шеи и смерти от потери крови. Без сожаления отвергаю подобные радужные перспективы. Похоже, что мои шаблоны будут сделаны под копировальную втулку.

Какие проблемы? Разве что края шаблона не будут соответствовать краям паза. Это не беда. Для точного позиционирования вполне хватит центральных линий (или осей симметрии – я не знаю, как это правильно называется). Зато выбор фрез расширяется до бесконечности: любая длина, любая ценовая категория, любой диаметр (если он совместим с шаблоном и втулками по формуле на картинке выше). Хо-хо! и любые радиусы по краям паза. Использование мелких фрез меня не смущает, потому что все равно большая часть дерева убирается на сверлильном станке. Кроме того, можно вогнать втулку и фрезу побольше для первых грубых проходов.

Теперь для полного счастья следует подобрать пары фреза-втулка так, чтобы расстояние между краем шаблона и краем паза было одинаковым. Одна пара будет использоваться для грубого снятия материала и подчистки дна паза, другая – для финишного прохода по краю паза с целью заострения углов. Чтобы применять с этими парами один и тот же шаблон, нужно, чтобы разности диаметра втулки и фрезы каждой пары совпали. Фрез, очевидно, навалом, и между 3 мм и 15 мм можно найти почти любой целочисленный диаметр, плюс дюймовщина. Нужно посмотреть, какие бывают втулки.

Мой основной фрезер для тяжелых работ – Bosch Professional GMF-1400 CE. Чрезвычайно солидный аппарат, которым я планирую работать, покуда смерть не разлучит нас. У боша есть собственная (и очень удобная) система быстрой установки копировальных втулок. Доступные по русскому каталогу диаметры – 13, 16, 17, 24, 27, 30, 40. Кроме того, существует адаптер для установки копировальных втулок традиционной конструкции. Последние встречаются в основном дюймовые, их полно в любом крупном столярном магазине. Если не считать самые мелкие втулки с внутренним диаметром меньше 8 (они мне ни к чему), доступные внешние диаметры – 11.1, 12.7, 15.9, 19.05, 20.2, 25.4.

Как уже было сказано, большую часть дерева я не фрезерую, а высверливаю на станке. Это гораздо быстрее, безопаснее и дешевле использования фрез. Поэтому, в принципе, для “промежуточного” прохода фрезером вполне сгодится фреза диаметром 8. А на финишном проходе меньше четырех миллиметров не требуется: даже если нужен идеальный прямой угол, после “четверки” краешек остается настолько мелкий, что его можно срубить стамеской в два счета. Под эти две фрезы имеются стандартные бошевские втулки! А если нужно зачем-то снимать материал по большой площади, то как минимум можно еще завести втулку на 27 и фрезу на 18 – такие фрезы делает много кто, правда, хвостовик там будет уже 12 мм, но у моего фрезера имеется такая цанга. Диаметр тот же. Короче, вот три пары:
D=27 d=18
D=17 d=8
D=13 d=4
от шаблона до паза = 4,5 мм.

Правда, восемнашку не всегда легко найти. Близкий к ней очень распространенный диаметр фрезы – 16 мм. Он бывает с любым хвостовиком, делается всеми китайцами и продается почти в любой палаточке на стройрынке. Для полного счастья к ней нужна втулка на 25 мм, которой в приведенном выше списке нет. НО! Там есть втулка на 25,4 мм. Расстояние от края шаблона до паза получится 4,7 мм – что, конечно, не попадает в 4,5, но какая к черту разница, если мы потом все равно будем проходить мелкой фрезой? Она играючи снимет 0,2 мм по кромке. Или даже можно взять стандартную бошевскую на 27 – разница будет 1 мм по кромке, что тоже несущественно для финишного съема. Значит, четвертая пара для грубого снятия материала, на выбор:

D=27 d=16 (до паза 5.5, дельта 1)
D=25.4 d=16 (до паза 4.7, дельта 0.2)

Итак, все мои шаблоны будут иметь отступ в 4,5 мм от границ паза.
И никаких подшипников.

UPDATE: в комментариях предложен более разумный вариант, спасибо!
UPDATE #2: я, конечно, дофига умный и совершенно не учел того, что при обходе внутренних углов копировальной втулкой минимальный радиус на них равен разнице радиусов втулки и фрезы. Так что внутренний УГОЛ никак не получится, только со скруглением. Но в остальном текст актуален.

Для чего нужна копировальная втулка и кольцо для фрезера

Так как фрезерный станок является широко распространенным инструментом среди столяров-любителей и профессионалов, такие дополнительные инструменты к нему, как копировальные втулки и кольца, будут незаменимы при работе.

В этой статье мы расскажем, как самостоятельно изготовить копировальное кольцо для фрезера, разберемся, для чего предназначены копировальные втулки, и как с ними обращаться в работе.

Для чего нужна копировальная втулка

Она помогает осуществлять уверенное ведение режущих элементов фрезера по сложной траектории, сохраняя расстояние между лезвием резца и кромкой шаблона. Как правило, она используется совместно с различными шаблонами и правилами, вести которые следует по кромке детали. Внешние края данного инструмента обязательно выходят за границы подошвы инструмента.

Копировальные втулки для фрезера

Установку следует производить с помощью двух болтов крепления. Монтируются они в отверстия с резьбой на подошве фрезера, которые там имеются. Есть отдельный класс втулок, они имеют регулировку по высоте. Их необходимо использовать там, где требуется плотное прилегание самой втулки к шаблону или правилу на предельно большой площади. Фиксируются они с помощью зажимного винта или же ввинчиваются снизу плиты. Производитель изготавливает диаметры направляющей поверхности втулки разными по величине и делает это для того, чтобы была возможность работать с различными по диаметрам фрезами, а также создавать сочетания фрез со втулками. Длина отрезка, ограниченного кромкой шаблона и линией разреза, определяется разницей диаметров направляющей плоскости копировальной втулки и цилиндра. При работе с шаблоном следует учитывать этот параметр. Длина отрезка от втулки до фрезы примерно равна 3–4 мм. Это делается для того, чтобы обеспечить свободный выход стружки, возникающей в процессе работы. Для защиты обрабатываемой детали важно, чтобы фланец и головки крепящих винтов втулки не выходили за плоскость подошвы фрезерного аппарата. Фланец втулки обязательно должен быть плоским, плотно входить в предназначенный для него паз. Перед установкой втулки необходимо очистить этот паз от стружки и смолы. Величина толщины шаблона играет важную роль в процессе работы. При этом она должна быть такой толщины, чтобы втулка не упиралась в заготовку. Это нужно для того, чтобы она выступом не портила деталь. С ее помощью можно заниматься фрезеровкой вкладышей, углублений, а также вырезать различные декоративные элементы.

Копировальное кольцо для фрезера Фиолент

Копировальное кольцо представляет собой круглую пластину с выступающим буртиком, скользящим при работе вокруг шаблона. Таким способом обеспечивается требуемая траектория движения режущего элемента фрезера. Крепится кольцо с помощью винтов на подошве фрезерного аппарата. В процессе работы кольцо защищает шаблон от режущего воздействия зубцов фрезы. Для копировального кольца характерны такие свойства, как прочность, надежность, долговечность, устойчивость к износу.

На российском рынке вы сможете приобрести эти изделия фирмы Фиолент по невысокой цене – около 10–20 у. е. Продукция фирмы Фиолент является бюджетной и рассчитана на массовый сегмент потребителей.

Копировальные втулки для фрезера своими руками

В некоторых случаях производитель не комплектует фрезерный аппарат таким важным инструментом. Чтобы изготовить самому это нужное приспособление, вам понадобятся шайба из дюралюминия или листового металла, сантехнический удлинитель из металла с резьбой. Процесс изготовления выглядит следующим образом:

  • Выбирается соответствующая резьбе вашего удлинителя гайка и разрезается таким образом, чтобы в процессе получилось кольцо.
  • Затем его следует проточить.
  • Круглая площадка вырезается из металлического листа или алюминия толщиной 2 мм. На ней необходимо срезать некоторое количество материала с боков, сделав это на точильном станке, и разместить на подошве.
  • Устанавливаем ваш инструмент вертикально и отмечаем места для фиксации через отверстия в подошве.
  • Отверстия сверлятся с помощью сверла малого диаметра, а затем таким сверлом, которое соответствует диаметру крепежного болта.
  • Одеваем шайбу и закручиваем гайку. Зажимаем деталь в тисках и обрезаем УШМ миллиметры резьбы так, чтобы она оказалась на одном уровне с гайкой.
  • Зажимаем тисками деталь и укорачиваем ее.
  • После этого выравниваем на шлифовальном круге деталь, вставляем и закрепляем в подошве инструмента.

В этой статье мы постарались кратко осветить ключевые моменты, касающиеся втулок, рассказали о способе их изготовления, немного поговорили о таком полезном инструменте, как копировальное кольцо.

 

Фрезерование

​
Наш фрезерный инструмент имеет широкую известность благодаря его стойкости и прочности при обработке небольших и крупных деталей. Мы периодически пополняем наш ассортимент новым фрезерным инструментом и сменными многогранными пластинами, которые соответствуют требованиям современной обработки металлов резанием. Наш инструмент разрабатывается согласно нуждам наших партнеров – самых крупных компаний в сфере обработки металлов резанием. Присоединяйтесь к потребителям инструмента Pramet, который обеспечивает производительность и надежность в любых условиях.


СПЛАВЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ
M0315 ● M5315 ● M8310 ● M8325 ● M8345 ● M9315 ● M9325 ● M9340
с уникальными особенностями
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Это общее требование для любой механической обработки, поэтому наши сплавы серии M9300 и M5300 обладаюс сбалансированной комбинацией износостойкости и прочности.
ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ
С использованием нового покрытия, имеющего наилучшее сцепление с основой, режущие кромки стали более однородными и износостойкими. Тонкое покрытие, которое наносится технологией MT-CVD, является комбинацией уникального наружного слоя α-Al2O3 и промежуточного слоя TiCN.
ПРОЧНОСТЬ
Обеспечивается мелкозернистой структурой твердого сплава с кубическими карбидами тантала и ниобия в сочетании с относительно большим содержанием связующего кобальта. Структура сплава с оптимальным размером зерен это гарантия хорошей прочности, твердости и износостойкости.

 
Ассортимент фрезерного инструмента UP!GRADE содержит широкий спектр сменных режущих пластин. Мы рады представить целый ряд твердых сплавов и пластин с различной стружколомающей геометрией. Новинки UP!GRADE представлены сплавами с MT-CVD покрытием – M9315, M9325, M9340 и M5315. Сменные режущие пластины с PVD покрытием (серия M83xx для копировальной обработки и 82xx для общего фрезерования) дополняют этот ряд.

Особенности

Пластины с MT-CVD покрытием позволяют сделать процесс фрезерования более производительным. Сплав M5315 предназначен для фрезерования чугунов и закаленных сталей. Серия сплавов M93xx, в свою очередь, является универсальной. Твердый сплав M9315 – для фрезерования с высокой скоростью резания в стабильных условиях; M9325 – более прочный сплав. Еще более прочный сплав M9340 – первый выбор для фрезерования в менее стабильных условиях и особенно хорошо подходит для обработки нержавеющих сталей.

Пластины с PVD покрытием характеризуются высокой универсальностью, особенно сплавы 8230 и 8240. Они подходят для обработки вязких сталей, нержавеющих и жаропрочных сталей, а также для чугунов с высоким содержанием примесей. Сплав 8240 предназначен для тяжелых условий резания. Мы рекомендуем использовать сплав 8215 для фрезерования закаленных сталей и чугунов в стабильных условиях. Новые сплавы M8310, M8325 и M8345 заменяют старые сплавы для копировального фрезерования – 7010, 7025 и 7040 и другие.

Мы предлагаем современные металлорежущие пластины, изготовленные из высокопроизводительных сплавов с различной геометрической конфигурацией. Они обозначены буквами F (тонкое и чистовое фрезерование), M (универсальное применение) и R (черновое фрезерование).

e-Cat >>


 

Ассортимент торцевых фрез включает в себя инструмент для фрезерования уступов и пазов (главный угол в плане 90°), а также для фрезерования плоских поверхностей (главный угол в плане 45° и 75°). Вы сможете найти фрезы, как для высокопроизводительной обработки, так и для общего применения. Ассортимент дополняют фрезы для тяжелого чернового фрезерования (главный угол в плане 57° и 60°). Торцевые фрезы имеют диаметр от Ø 20 мм до Ø 315 мм в зависимости от типа и размера сменных режущих пластин. В дополнение Pramet предлагает концевые и копировальные фрезы.

Особенности

Наиболее высокопроизводительные торцевые фрезы со сменными пластинами – HNGX c 12-ю режущими кромками. 2 размера пластин (HNGX06 and HNGX09) и три исполнения стружколомающих элементов позволяют использовать инструмент как на черновых, так и на чистовых операциях.

Ассортимент торцевых фрез дополнен фрезами с 12 кромочными пластинами HNEF и HNMF для фрезерования чугуна. В ассортименте имеется 2 типа фрез с обычным и мелким шагом, который обеспечивает высокую производительность инструмента.

В настоящее время Pramet представляет новый инструмент для операций легкого фрезерования и для обработки деталей из нержавеющих сталей, труднообрабатываемых материалов (DTMM) и вязких низкоуглеродистых сталей. Это инструменты серии MULTISIDE, а также фрезы с пластинами SEET09 и SEMT09.
Фрезы Penta HD предназначены для тяжелой черновой обработки. Они представляют собой экономичный вариант для фрезерования с глубиной от 5 до 10 мм.

e-Cat >>

 


В группу фрез для обработки уступов и пазов входят инструменты с углом в плане 90° с диаметром от 10 мм для фрезерования небольших уступов до 260 мм для тяжелого фрезерования. Также в нее входят инструменты для высокопроизводительной обработки алюминиевых сплавов с ПКА (поликристаллический алмаз).

Особенности

Фрезы с пластинами LNGX12 и LNGU16 недавно были добавлены в ассортимент Pramet для экономичного фрезерования с углом в плане 90°. Инструмент особенно хорошо подходит для обработки уступов и торцевого фрезерования. Фрезы с пластинами LNGX12 также можно использовать для операций фрезерования с засверливанием под углом, вертикальной интерполяции и плунжерного фрезерования.

Фрезы с пластинами ADMX 11 и ADMX 16 относятся к новому поколению инструментов. Пластины ADMX 11 и ADMX 16 характеризуются пониженными силами резания, улучшенной прочностью режущей кромки и идеальной стойкостью даже при неблагоприятных условиях резания. Большим преимуществом фрез с пластинами ADMX является широкий спектр операций, для которых они могут использоваться – врезание с постепенным засверливанием, фрезерование с засверливанием под углом, вертикальная интерполяция и плунжерное фрезерование.
Инструменты для фрезерования алюминиевых сплавов и других цветных металлов подходят для обработки не только уступов, но и плоскостей. Возможность применения инструмента зависит от выбранного типа пластины XOEN 12. Максимальная допустимая скорость резания 7000 м/мин позволяет достичь очень высокой производительности обработки и, таким образом, минимизировать время обработки.

e-Cat >>

 
Копировальные фрезы представляют собой инструмент со закругленными режущими кромками, что возможно благодаря применению круглых пластин (сменные пластины для тороидальных или сферических фрез) или пластин с радиусными кромками (фрезы для обработки на высоких подачах (HFC), а также фрезы с пластинами ADMX 11 and ADMX 16). Ассортимент копировальных фрез включает в себя насадные фрезы, фрезы с цилиндрическим хвостовиком, хвостовиком Weldon, а также модульные фрезерные головки с резьбовым креплением.

Особенности

В настоящее время так называемые фрезы HFC (от англ. High Feed Cutting – Резание с большой подачей) успешно применяются в области чернового копировального фрезерования. Pramet предлагает фрезы для работы на высоких подачах с пластинами ZDCW 12, ZDEW 09 и ZDEW 07, которые обеспечивают работу на подачах вплоть до 3, 2 и 1 мм на зуб соответственно. Они особенно незаменимы при фрезеровании с большим вылетом инструмента. В таких операциях они выходят за рамки копировального фрезерования и становятся более производительными по сравнению с обычным инструментом для обработки плоскостей. Данные фрезы подходят для обработки как низкоуглеродистых, так высококачественных и жаропрочных сталей и чугунов.
Ассортимент Pramet пополнился фрезой Penta HF с пластинами типа PDxx 09, которые были оптимизированы для обработки нержавеющих, труднообрабатываемых и жаропрочных сталей. Режущие пластины с зачистной кромкой пригодны для простых операций, сменная режущая пластина с радиусом при вершине является первым выбором для всех других операций. Фрезы с круглыми пластинами, например, RDHX или RCMX особенно успешно применяются на финишных операциях на станках с высокой жесткостью. Еще одно преимущество для программистов станков с ЧПУ – это свободное использование инструмента в многоосевой обработке (3D и более).

e-Cat >>

 
Ассортимент цилиндрических (длиннокромочных) фрез включает в себя инструмент для фрезерования глубоких уступов и пазов. Длиннокромочные фрезы предназначены для станков с высокой производительностью. Фрезы для обработки фасок – новинка данной серии. В ассортименте фрезы с разнообразными углами инструмента подходят для обработки наиболее часто встречающихся фасок для сварочных операций. Также существуют цилиндрические фрезы с напайными режущими пластинами для чистовых операций.

Особенности

Торцевые фрезы с пластинами SDGX 12 (или SDMX 12) – новые предложение для периферийного фрезерования. Фрезы предназначены в первую очередь для обработки деталей из конструкционных и нержавеющих сталей, а также труднообрабатываемых материалов группы ISO S.
Торцевые фрезы с пластинами ADMX 11 стали лидером продаж. Они характеризуются стабильным креплением пластины и очень эффективной эвакуацией стружки. Фрезерование с засверливанием и с врезанием под углом также возможно с помощью этих фрез. Ассортимент пластин с соответствующей конструкцией позволяет обрабатывать материалы всех типов: конструкционные и нержавеющие стали, чугуны, а также цветные металлы и сплавы.
Новая конструкция длиннокромочных фрез с пластинами LNET16/SNGX13 предназначена для самых тяжелых операций механической обработки сталей и чугунов. Фреза оснащена двухкромочными пластинами LNET16, установленными на торцевой части, и восьмикромочными пластинами SNGX13, которые установлены на периферийной части фрезы. В ассортименте Pramet представлены фрезы с конусом по ISO 50 для автоматической (ISO 69871 и JIS B 6339) и ручной (DIN 2080) смены инструмента в станке. Фрезы с хвостовиком по ISO 50 изготавливаются со сменной торцевой частью.

В ассортименте Pramet представлены фрезы для обработки поверхности для сварочных операций и уклонов. Фрезы для обработки фасок обладают режущей кромкой длинной около 27 мм с возможностью исполнения инструмента с главным углом в плане от 15° до 75°. Эти фрезы можно также использовать для быстрого снятия припуска при плоском фрезеровании (фрезы с углом 15°) либо для чернового фрезерования контурных пазов.

e-Cat >>

 

Дисковые фрезы – это один из самых производительных инструментов фрезерной группы. Инновационная серия дисковых фрез имеет тангенциально закрепленные сменные режущие пластины. Именно поэтому мы можем предложить высокопроизводительное и надежное решение с широким диапазоном обработки (регулируемые фрезы) и фрезы для тонких оправок (фиксированная ширина фрез).

Особенности

Фрезы с фиксированной шириной используются не только для фрезерования пазов, но и для отрезных операций. Фрезы с фланцем способны обработать пазы на дне детали. Закрепление этих фрез выполняется аналогично насадным фрезам. Дисковые фрезы без фланца можно использовать независимо, а также в сборных инструментах. Для независимо закрепленных дисковых фрез мы предлагаем оправку FMh5, которая подходит для фрез любой ширины.

Регулируемые дисковые фрезы представляют собой универсальный инструмент для фрезерования пазов. Сменные картриджи регулируются в пределах от 14 мм до 18,5 мм, от 19 до 24,3 мм и от 24,5 до 30,5 мм, в зависимости от выбранного корпуса и картриджа. Корпус инструмента также можно сделать односторонним для фрезерования одной стороной.
Подача на зуб, или средняя толщина стружки hm, которая должна быть от 0,1 до 0,2 мм для фрез с фиксированной шириной и от 0,08 до 0,1 мм для регулируемых дисковых фрез, является важным параметром при выборе режимов резания.

e-Cat >>

 
Каждый год компания выпускает сотни новых позиций, но они не всегда соответствуют вашим пожеланиям. Тем не менее, мы готовы изготовить специальный инструмент для выполнения сложных операций и для уменьшения цикла обработки детали. Мы предлагаем комплексное решение.


Что вы можете ожидать от нас:
Быстрый ответ на ваш запрос
Простой заказ
Поставка в оговоренный срок
Полную информацию о данном инструменте

e-Cat >>

Фреза копировальная со сменными ножами верхний подшипник D19 B50 Z2 S12 W.P.W. PFM8192

Применение 

выравнивание кромок относительно шаблона, строгание.

Оборудование: ручные фрезерные машины.
Обрабатываемый материал: для этого типа фрез обрабатываемый материал будет зависеть от установленных сменных ножей. В определенных случаях это могут быть, мягкая и твердая древесина, МДФ, ДСП.

Описание

Для транспортировки фреза законсервирована в силикон, который с легкостью удаляется и не оставляет следов.
Под силиконом фреза обильна смазана маслом что добавляет фрезе еще одну ступень защиты при транспортировке и хранении.
 

Teхнические характеристики

  • Диаметр рабочей части:19 мм

  • Высота рабочей части: 50 мм.

  • Диаметр хвостовика: 12 мм.

  • Общая длина фрезы: 100 мм.

  • Количество режущих граней:2. 

  • 1 шт

Производство W.P.W. (Израиль). 


Израильская компания W.P.W. Engineering является ведущим производителем высококачественного твердосплавного концевого инструмента для деревообрабатывающей промышленности. Вся продукция обладает повышенной износостойкостью и длительным сроком эксплуатации.
 

Рекомендация “Арсенал Мастера РУ”:

Рекомендуем к покупке. Доставим в любой город России.

Доступны для заказа: PFM8192, PFM7192, PFM8192K 



Blade – лезвие
Ball Bearing – подшипник


Для справки (доступны для покупки):
CM01212 Нож твердосплавный 12x12x1,5, 4 реж, cтороны, 1 крепёж, отверстие, НС05 

CM01212K Нож твердосплавный 12x12x1,5, 4 реж, cтороны, 1 крепёж, отверстие, SMG02 
CM03012 Нож твердосплавный 29,5x12x1,5, 4 реж, cтороны, 2 крепёж, отверстия, НС05 
CM03012b Нож WPW CM03012b твердосплавный 30x12x1,5 заточка 2 cторон, 2 отверстия, KCR08 
CM03012bK Нож WPW CM03012bK твердосплавный 30x12x1,5 заточка 2 cторон, 2 отверстия, SMG02 
CM03012dK Пластина CM 03 012ВK, CM03012dK 
CM05012 Нож твердосплавный 49,5x12x1,5, 4 реж, cтороны, 2 крепёж, отверстия, НС05 
CM501217 Нож твердосплавный 50x12x1,7, 4 реж, cтороны, 3 крепёж, отверстия, НС05 

C80358958 Нож Dimar твердый сплав 3 отверсия 49,5х12х1,7 KCR08_S
 

Посмотреть Все фрезы Димар
Посмотреть Все фрезы W.P.W.

 

 

Фрезерование круглых отверстий по шаблону

Фрезерование по шаблону является одной из часто используемых операций при работе со фрезером.

Возможны два способа фрезерования по шаблону:

  1. фрезерование вдоль шаблона фрезой, имеющей подшипник, диаметр которого равен диаметру фрезы
  2. фрезерование вдоль шаблона фрезером, снабжённым копировальной втулкой.

При фрезеровании вдоль шаблона фрезой, имеющей подшипник, диаметр которого равен диаметру фрезы, фреза совершает режущее движение точно вдоль шаблона. Например, фрезеруя вдоль круглого отверстия в шаблоне мы получим отверстие в заготовке диаметром, равным диаметру отверстия в шаблоне.

При фрезеровании вдоль шаблона фрезером, снабжённым копировальной втулкой, фреза отодвинута от шаблона.

Рассмотрим два примера фрезерования – фрезерование круглых отверстий по шаблону и фрезерование выемки под определённый предмет.

Фрезерование круглых отверстий по шаблону с применением копировальной втулки


Расположение шаблона, копировальной втулки и фрезы при таком способе работы проиллюстрировано на схеме:


Расстояние А от шаблона до профрезерованной фрезой канавки будет зависеть от диаметра копировальной втулки и диаметра фрезы.


Чем больше диаметр копировальной втулки, тем дальше фреза будет находится от шаблона. Чем больше диаметр фрезы, тем ближе к шаблону будет находится фрезеруемая канавка.

Расстояние А от шаблона до канавки = Радиус копировальной втулки – Радиус фрезы.

В реальности фрезер с установленной в нём копировальной втулкой и фрезой выглядит так:


На фото выше изображён фрезер Festool 1400 с установленным в него специальным адаптером копировальной втулки, копировальной втулкой диаметром 30 мм и спиральной фрезой 12,7 мм.


При работе фрезером с копировальной втулкой взаимное расположение шаблона, копировальной втулки и фрезы выглядит примерно так:


Таким образом, имея один или несколько шаблонов и большой ассортимент копировальных втулок можно получать различные траектории фрезерования по одному и тому же шаблону.


Например, имея один несколько шаблонов для круглых отверстий, путём комбинации копировальных втулок и фрез можно фрезеровать окружности самых различных диаметров.


Как пример, можно привести зависимость диаметра отверстия шаблона, диаметра копировальной втулки и диаметра фрезы:


Скачать эту табличку в формате Excel можно по ссылке.

По-другому – задав диаметры отверстия в шаблоне, диаметр копировальной втулки и диаметр фрезы, можно получить диаметр получаемого отверстия:


Скачать эту табличку в формате Excel так же можно по ссылке.

Как понятно из приведённых выше иллюстраций, копировальные втулки бывают “родные”, выпускаемые производителями фрезеров под конкретную модель фрезера, и стандартные (универсальные), которые можно закрепить на любом фрезере:


Для крепления стандартных (стандарта Porter Cable) копировальных втулок (таких, как, например, в наборах копировальных втулок), используются специальные переходники – адаптеры копировальных втулок (переходные кольца для крепления копировальных втулок).

Фрезерование углубления для утапливанная в нём предмета.

Если необходимо выполнить углубление (выемку) для утапливанная (вставления) в него предмета, можно предусмотреть либо точное прилегание предмета к углублению, либо предусмотреть некий зазор между углублением и предметом. Такие задачи стоят, например, при изготовлении футляров для ножей, фрезеровании выемки во фрезерном столе под пластину, к которой крепится фрезер или вставки в кухонную столешницу встраиваемых электроплит. Решая эту задачу придётся изготовить шаблон для фрезерования выемки. Замечательно, что абсолютно точный шаблон можно изготовить непосредственно по самому предмету. По этому шаблону будет выполняться фрезерование выемки.


На первом этапе мы “обгоняем” предмет фрезером с установленными в него копировальной втулкой № 1 и фрезой № 1. Шаблон от предмета при этом будет отстоять на расстояние, равное СУММЕ радиуса копировальной втулки №1 и радиуса фрезы № 1:

На втором этапе мы “обгоняем” шаблон фрезером с установленными в него копировальной втулкой № 2 и фрезой № 2. Углубление от шаблона при этом будет отстоять на расстояние, равное РАЗНИЦЕ между радиусом копировальной втулки № 2 и радиусом фрезы № 2:


Определённой сложностью является предварительный подбор двух пар копировальных втулок и фрез. Общим правилом является следующее: на сколько при фрезеровании шаблона по предмету мы отодвигаемся вовне от предмета, на столько же мы должны будем отодвинуться вовнутрь при фрезеровании выемки по шаблону, другими словами, СУММА радиуса копировальной втулки №1 и радиуса фрезы № 1 должна быть равна РАЗНИЦЕ между радиусом копировальной втулки № 2 и радиусом фрезы № 2.

Например, если мы возьмём для первого фрезерования (шаблона) копировальную втулку № 1 диаметром 20 мм. и фрезу № 1 диаметром 8 мм., то сумма их радиусов будет равна: 10 + 4 = 14 мм. Для соблюдения этой же разницы при втором фрезеровании (углубления), мы должны взять, например, копировальную втулку № 2 диаметром 40 мм. и фрезу № 2 диаметром 12 мм., так как разница их радиусов будет равна те же 14 мм.: 20 – 6 = 14 мм. Таким образом мы соблюдём правило: на сколько при фрезеровании шаблона по предмету мы отодвигаемся вовне от предмета, на столько же мы должны будем отодвинуться вовнутрь при фрезеровании выемки по шаблону.

Сочетаний копировальных втулок и фрез может быть множество, придётся подбирать из имеющихся в наличии у вас. Так же надо учесть, что размеры втулок и фрез лучше замерить самому с высокой точностью, так как номинальный размер не всегда соответствует реальному.

При необходимости оставить зазор между предметом и углублением при фрезеровании по сделанному шаблону, РАЗНИЦА между радиусом копировальной втулки № 2 и радиусом фрезы № 2 должна быть МЕНЬШЕ, чем СУММА радиуса копировальной втулки №1 и радиуса фрезы №1. Насколько меньше – настолько велик будет и получающийся зазор.

Фрезерование двух совпадающих профилей.

Если необходимо изготовить две детали, имеющих совпадающие профили, так называемые “Профиль” и “Контрпрофиль”, то можно использовать технологию предыдущего раздела: сначала делаем любым способом, например, по шаблону, первый профиль, потом по нему делаем шаблон, по которому затем делаем контрпрофиль.

Если с расчетами у вас возникнут сложности, напишите нам, мы вам поможем рассчитать пары для фрезерования шаблона по предмету и фрезерования углубления по шаблону.

В заключении можно отметить, что чем больше копировальных втулок и фрез, тем легче подобрать нужное вам их сочетание. Если фрезы, особенно твёрдосплавные спиральные – дорогое удовольствие, то копировальных втулок реально иметь достаточно широкий выбор.

Евгений Фукс.
технический консультант компании LeighJigs.ru

Копировальная втулка для фрезера что это такое

Что такое копировальные кольца? Для чего они нужны, и как ими пользоваться?

Эти вопросы задают не только начинающие, но иногда и мастера с опытом работы фрезерным инструментом. Что же это такое?

Копировальное кольцо – это приспособление, позволяющее совершить с высокой точностью обработку детали с помощью шаблона (лекала). Второе название копировального кольца – копировальная втулка. В основном используется для повторения множества однотипных обработок деталей, например врезка дверной фурнитуры: карточные и скрытые петли, замки, защелки и ответные планки к ним. Прикрепляется кольцо к инструменту с помощью винтов или предусмотренных в конструкции защелок.

Не всегда копировальное кольцо поставляется в комплекте с фрезером, а если оно есть, то может не подойти по размеру для ваших задач. Приобрести копировальные кольца нужного диаметра можно у производителя фрезерного инструмента, производителя шаблонного инструмента или заказать у токаря.

Кроме копировальных колец, для работы с шаблоном, можно использовать фрезы с подшипником. Подшипник может располагаться над фрезой и на ее конце. Минусом таких фрез является отсутствие возможности погружения для обработки детали на большую глубину. Глубина обработки ограничивается высотой торца шаблона, расположенного относительно детали.

Для качественного результата нужно учесть несколько нюансов. Подберите нужные размеры кольца и фрезы, поскольку от этого напрямую зависят размеры фрезеровки. Разница между размером диаметров кольца и фрезы закладывается при изготовлении шаблона. Подберите фрезер, у которого отсутствуют люфты при поперечных и продольных нагрузках. Внешний диаметр кольца нужно отцентровать относительно диаметра режущей части фрезы.

Более подробно о копировальных кольцах и их использовании я рассказываю в своем видео на эту тему. Чтобы посмотреть жмите сюда.

Источник: yamasterwood.com

Копировальное кольцо и втулка для фрезера

Так как фрезерный станок является широко распространенным инструментом среди столяров-любителей и профессионалов, такие дополнительные инструменты к нему, как копировальные втулки и кольца, будут незаменимы при работе.

В этой статье мы расскажем, как самостоятельно изготовить копировальное кольцо для фрезера, разберемся, для чего предназначены копировальные втулки, и как с ними обращаться в работе.

Для чего нужна копировальная втулка

Она помогает осуществлять уверенное ведение режущих элементов фрезера по сложной траектории, сохраняя расстояние между лезвием резца и кромкой шаблона. Как правило, она используется совместно с различными шаблонами и правилами, вести которые следует по кромке детали. Внешние края данного инструмента обязательно выходят за границы подошвы инструмента.

Копировальные втулки для фрезера

Установку следует производить с помощью двух болтов крепления. Монтируются они в отверстия с резьбой на подошве фрезера, которые там имеются. Есть отдельный класс втулок, они имеют регулировку по высоте. Их необходимо использовать там, где требуется плотное прилегание самой втулки к шаблону или правилу на предельно большой площади. Фиксируются они с помощью зажимного винта или же ввинчиваются снизу плиты. Производитель изготавливает диаметры направляющей поверхности втулки разными по величине и делает это для того, чтобы была возможность работать с различными по диаметрам фрезами, а также создавать сочетания фрез со втулками. Длина отрезка, ограниченного кромкой шаблона и линией разреза, определяется разницей диаметров направляющей плоскости копировальной втулки и цилиндра. При работе с шаблоном следует учитывать этот параметр. Длина отрезка от втулки до фрезы примерно равна 3–4 мм. Это делается для того, чтобы обеспечить свободный выход стружки, возникающей в процессе работы. Для защиты обрабатываемой детали важно, чтобы фланец и головки крепящих винтов втулки не выходили за плоскость подошвы фрезерного аппарата. Фланец втулки обязательно должен быть плоским, плотно входить в предназначенный для него паз. Перед установкой втулки необходимо очистить этот паз от стружки и смолы. Величина толщины шаблона играет важную роль в процессе работы. При этом она должна быть такой толщины, чтобы втулка не упиралась в заготовку. Это нужно для того, чтобы она выступом не портила деталь. С ее помощью можно заниматься фрезеровкой вкладышей, углублений, а также вырезать различные декоративные элементы.

Копировальное кольцо для фрезера Фиолент

Копировальное кольцо представляет собой круглую пластину с выступающим буртиком, скользящим при работе вокруг шаблона. Таким способом обеспечивается требуемая траектория движения режущего элемента фрезера. Крепится кольцо с помощью винтов на подошве фрезерного аппарата. В процессе работы кольцо защищает шаблон от режущего воздействия зубцов фрезы. Для копировального кольца характерны такие свойства, как прочность, надежность, долговечность, устойчивость к износу.

На российском рынке вы сможете приобрести эти изделия фирмы Фиолент по невысокой цене – около 10–20 у. е. Продукция фирмы Фиолент является бюджетной и рассчитана на массовый сегмент потребителей.

Копировальные втулки для фрезера своими руками

В некоторых случаях производитель не комплектует фрезерный аппарат таким важным инструментом. Чтобы изготовить самому это нужное приспособление, вам понадобятся шайба из дюралюминия или листового металла, сантехнический удлинитель из металла с резьбой. Процесс изготовления выглядит следующим образом:

  • Выбирается соответствующая резьбе вашего удлинителя гайка и разрезается таким образом, чтобы в процессе получилось кольцо.
  • Затем его следует проточить.
  • Круглая площадка вырезается из металлического листа или алюминия толщиной 2 мм. На ней необходимо срезать некоторое количество материала с боков, сделав это на точильном станке, и разместить на подошве.
  • Устанавливаем ваш инструмент вертикально и отмечаем места для фиксации через отверстия в подошве.
  • Отверстия сверлятся с помощью сверла малого диаметра, а затем таким сверлом, которое соответствует диаметру крепежного болта.
  • Одеваем шайбу и закручиваем гайку. Зажимаем деталь в тисках и обрезаем УШМ миллиметры резьбы так, чтобы она оказалась на одном уровне с гайкой.
  • Зажимаем тисками деталь и укорачиваем ее.
  • После этого выравниваем на шлифовальном круге деталь, вставляем и закрепляем в подошве инструмента.

В этой статье мы постарались кратко осветить ключевые моменты, касающиеся втулок, рассказали о способе их изготовления, немного поговорили о таком полезном инструменте, как копировальное кольцо.

Источник: pro-instrument.com

ТОП 7 лучших фрез для ручного фрезера для новичков

Несколько дней назад я приобрел погружной ручной фрезер. Эту покупку планировал давно, ведь фрезер — это уникальный инструмент, который открывает поистине безграничные возможности в творчестве при работе с деревом. О том на что стоит обратить внимание при покупке фрезера читайте в этой заметке .

Бывает, что с некоторыми дорогими моделями фрезера в комплекте идет набор фрез, иногда прилагается одна фреза. Но чаще всего фрезер идет без фрез. Это не очень удобно для начинающих, но на мой взгляд, логично. Ведь лучше выбрать и приобрести те фрезы, которые нужны именно вам, чем переплатить за комплект, половиной которого вы не будете пользоваться.

В этой статье – информация по самым популярным фрезам, при помощи которых можно сделать очень многое. Именно с фрез из этого списка стоит начать новичкам в освоении этого инструмента.

1. Прямая пазовая фреза

Как следует из названия, фреза предназначена для изготовления канавок (пазов). От параметров фрезы зависит возможная ширина и глубина паза. Однако при выборе глубины паза, стоит также учитывать мощность вашего фрезера.Такая фреза пригодится для многих изделий от шкатулок для шкафов. В частности, именно с помощью такой фрезы, я планирую вырезать канавки под каретку для поперечно реза на своем самодельном циркулярном столе из фанеры.

2. Радиусная (кромочная калевочная) фреза

Используется для обработки кромки детали. Огромное разнообразие профилей радиусных фрез позволяет достичь практически любой возможной конфигурации кромки. Особенно это актуально для мебели и других предметов интерьера. Благодаря наличию подшипника, можно применять такие фрезы как по прямолинейным, так и по криволинейным кромкам.

3. Копировальная фреза для работы по шаблону

С такой фрезой нет ничего сложного в изготовлении нескольких одинаковых фигурных изделий – например декоративных элементов мебели неправильной формы. Сначала изготавливается шаблон, а затем при помощи этой фрезы он копируется необходимое количество раз. Подшипник на фрезе двигается по шаблону, а фреза по заготовке. В результате заготовка полностью повторяет профиль шаблона. Такие фрезы бывают с подшипником внизу или вверху – это вопрос предпочтения мастера.

4. Галтельная полукруглая фреза

По сути очень похожа на прямую пазовую фрезу, но имеет закругленную режущую часть. Благодаря этому паз получается не прямоугольный, а закругленный. Очень эффектно смотрится на элементах мебели в качестве декора.

Источник: zen.yandex.ru

Копировальные втулки или фрезы с подшипником?

Казалось бы, открывай векторный редактор, изображай там разные загогулины (все чертежи легко нагуглить), покупай толстый поликарбонат и сдавай все это на резку. Однако мне видится некоторое неудобство в использовании фрез с подшипником. То есть таких:

Дело в том, что эти фрезы обычно очень крупные. Большой диаметр не дает фрезеровать маленькие прямоугольные пазы (например, под джазбасовый сингл). А большая высота кромки заставляет применять неадекватно высокие шаблоны при фрезеровке неглубоких пазов (например, под крышку темброблока).

Такие фрезы с МАЛЕНЬКИМ диаметром (меньше полдюйма) дороги и не всегда доступны. В большинстве магазинов диаметр начинается от 16 мм. И даже в жирнющем каталоге CMT самой маленькой фрезой с подшипником является 12,7 мм. Это не приемлемо. Радиусы по углам большинства пазов не должны превышать 4 мм (на самом деле, чем меньше, тем лучше).

Опять-таки, обращаю внимание на стюмак. Даже в магазине, где фрезы минимального диаметра просто обязаны быть, ничего мельче 3/8″ (9,5 мм) нет. Притом за столь конские деньги предлагается фиксировать подшипник на хвостовике с помощью тефлоновой трубочки, засунутой между цангой и подшипником. Спасибо, нет.

Я , конечно, понимаю, что если хвостовик у фрезы 6, а диаметр 8, то на подшипник остается миллиметр, поди найди такой (да и бывают ли вообще?). То есть проблема не в мировом заговоре, а в том, как устроена фреза. В голову лезут разные безумные проекты типа заказных цанг под 4 мм и обтачивания хвостовиков у фрез под соответствующий диаметр, дикого биения, лопнувшего хвостовика, запоротого кастомшопа, тяжелой травмы шеи и смерти от потери крови. Без сожаления отвергаю подобные радужные перспективы. Похоже, что мои шаблоны будут сделаны под копировальную втулку.

Какие проблемы? Разве что края шаблона не будут соответствовать краям паза. Это не беда. Для точного позиционирования вполне хватит центральных линий (или осей симметрии — я не знаю, как это правильно называется). Зато выбор фрез расширяется до бесконечности: любая длина, любая ценовая категория, любой диаметр (если он совместим с шаблоном и втулками по формуле на картинке выше). Хо-хо! и любые радиусы по краям паза. Использование мелких фрез меня не смущает, потому что все равно большая часть дерева убирается на сверлильном станке. Кроме того, можно вогнать втулку и фрезу побольше для первых грубых проходов.

Теперь для полного счастья следует подобрать пары фреза-втулка так, чтобы расстояние между краем шаблона и краем паза было одинаковым. Одна пара будет использоваться для грубого снятия материала и подчистки дна паза, другая — для финишного прохода по краю паза с целью заострения углов. Чтобы применять с этими парами один и тот же шаблон, нужно, чтобы разности диаметра втулки и фрезы каждой пары совпали. Фрез, очевидно, навалом, и между 3 мм и 15 мм можно найти почти любой целочисленный диаметр, плюс дюймовщина. Нужно посмотреть, какие бывают втулки.

Мой основной фрезер для тяжелых работ — Bosch Professional GMF-1400 CE. Чрезвычайно солидный аппарат, которым я планирую работать, покуда смерть не разлучит нас. У боша есть собственная (и очень удобная) система быстрой установки копировальных втулок. Доступные по русскому каталогу диаметры — 13, 16, 17, 24, 27, 30, 40. Кроме того, существует адаптер для установки копировальных втулок традиционной конструкции. Последние встречаются в основном дюймовые, их полно в любом крупном столярном магазине. Если не считать самые мелкие втулки с внутренним диаметром меньше 8 (они мне ни к чему), доступные внешние диаметры — 11.1, 12.7, 15.9, 19.05, 20.2, 25.4.

Как уже было сказано, большую часть дерева я не фрезерую, а высверливаю на станке. Это гораздо быстрее, безопаснее и дешевле использования фрез. Поэтому, в принципе, для «промежуточного» прохода фрезером вполне сгодится фреза диаметром 8. А на финишном проходе меньше четырех миллиметров не требуется: даже если нужен идеальный прямой угол, после «четверки» краешек остается настолько мелкий, что его можно срубить стамеской в два счета. Под эти две фрезы имеются стандартные бошевские втулки! А если нужно зачем-то снимать материал по большой площади, то как минимум можно еще завести втулку на 27 и фрезу на 18 — такие фрезы делает много кто, правда, хвостовик там будет уже 12 мм, но у моего фрезера имеется такая цанга. Диаметр тот же. Короче, вот три пары:
D=27 d=18
D=17 d=8
D=13 d=4
от шаблона до паза = 4,5 мм.

Правда, восемнашку не всегда легко найти. Близкий к ней очень распространенный диаметр фрезы — 16 мм. Он бывает с любым хвостовиком, делается всеми китайцами и продается почти в любой палаточке на стройрынке. Для полного счастья к ней нужна втулка на 25 мм, которой в приведенном выше списке нет. НО! Там есть втулка на 25,4 мм. Расстояние от края шаблона до паза получится 4,7 мм — что, конечно, не попадает в 4,5, но какая к черту разница, если мы потом все равно будем проходить мелкой фрезой? Она играючи снимет 0,2 мм по кромке. Или даже можно взять стандартную бошевскую на 27 — разница будет 1 мм по кромке, что тоже несущественно для финишного съема. Значит, четвертая пара для грубого снятия материала, на выбор:

D=27 d=16 (до паза 5.5, дельта 1)
D=25.4 d=16 (до паза 4.7, дельта 0.2)

Итак, все мои шаблоны будут иметь отступ в 4,5 мм от границ паза.
И никаких подшипников.

UPDATE: в комментариях предложен более разумный вариант, спасибо!
UPDATE #2: я, конечно, дофига умный и совершенно не учел того, что при обходе внутренних углов копировальной втулкой минимальный радиус на них равен разнице радиусов втулки и фрезы. Так что внутренний УГОЛ никак не получится, только со скруглением. Но в остальном текст актуален.

Источник: mux22.livejournal.com

Фрезерование с копировальным кольцом

Копировальное кольцо (или втулка для фрезера) представляет собой стальную пластину с круглым отверстием по центру и бортиком в виде кольца. Оно позволяет быстро создавать несколько копий одной детали, что значительно облегчает выполнение трудоемких мелких работ, таких, например, как установка петель для двери. К тому же гладкая подошва кольца значительно облегчает работу при фрезеровании и обеспечивает ее точность.

Одно из предназначений копировального кольца – уберечь шаблон от действия фрезы, поэтому его фланец должен быть такого размера, чтобы он мог легко передвигаться по краю шаблона и при этом не тормозить движение фрезы. Чтобы добиться желаемого, следует правильно просчитать расстояние между кольцом и фрезой. Оно вычисляется по формуле: от диаметра фрезы отнять диаметр кольца и разделить на 2. Если в шаблонах имеются цифры, то к ним прибавляется высчитанное расстояние.

Пример расчета для создания шаблона

Задание – подготовить петли размером 30 мм на 71 мм для соединения деталей раскидного столика. Инструменты для работы: фреза для пазов диаметром 12 мм, копировальная втулка диаметром 16 мм, при закреплении кольцо смещается относительно основания на 5 мм. Для шаблона подойдет кусочек досточки толщиной около 6 мм. На подготовленной основе обозначают зону крепления петель, от которой отсчитывают 2 мм (подсчет по формуле: (16-12):2=2 мм). Причем правильно изготовленный шаблон будет большего размера. Таким способом можно легко подготовить таблички с надписями, петли для навешивания дверей.

Время, потраченное на изготовление шаблона, впоследствии вполне окупится, так как на подготовку деталей по шаблону потребуется всего несколько секунд.

Порядок работы копировального кольца

Принцип работы довольно прост: достаточно закрепить шаблон при помощи струбцин, вставить фланец кольца, провести по шаблону фрезой (внутри или снаружи – в зависимости от характера работы) – и необходимый рисунок готов.

Этапы работы с копировальным кольцом при подготовке петель для навешивания двери:

  • наложить петлю на деталь и обвести по контуру;
  • добавить к контуру 2 мм (расстояние, рассчитанное по формуле – см. выше), обвести второй получившийся контур; вырезать и отшлифовать шаблон;
  • произвести фрезерование петель с двух сторон, подготовить углубления для штифтов, следя за тем, чтобы уровень петель полностью соответствовал поверхности деталей.

С помощью различных перегородок можно очень удобно зонировать пространство. Вы можете приобрести стеклянные перегородки по выгодной цене на сайте priorglass.ru.


Столярка. Самодельный регулируемый фрезерный шаблон

Источник: www.skif-m.org

Копировально-фрезерный станок своими руками | Строительный портал

В современном мире зачастую возникает необходимость создания копии чего-то или воспроизведения и повторения чего-либо. Для этой цели на многих предприятиях широко используются копировально-фрезерные станки, которые предназначаются для создания изделий, форма которых в наибольшей степени соответствует заданному исходному образцу. Они позволяют производить детали большими тиражами, при этом обеспечивая высокую скорость обработки и изготовления каждого элемента.

Содержание:

  1. Особенности процедуры фрезерования
  2. Предназначение копировально-фрезерного станка
  3. Конструкция копировально-фрезерного станка
  4. Виды копировально-фрезерных станков
  5. Принцип работы копировально-фрезерного станка
  6. Копировально-фрезерный станок своими руками

Особенности процедуры фрезерования

Фрезерование – это один из распространенных методов механической обработки. С помощью фрезерования проводят черновую, чистовую и получистовую обработку фасонной и простой поверхности заготовок из стали, цветного металла, чугуна и пластмасс. Фрезерование характеризуется высоким уровнем производительности, что позволяет в конечном результате получать изделия правильной геометрической формы.

Фрезерование может осуществляться двумя способами: процедура встречного фрезерования (против подачи), когда подача противоположна направлению вращения фрезы, и фрезерование попутное (по подаче), когда совпадают направления вращения фрезы и подачи. Используя фрезы, которые оснащены современными режущими материалами (минераллкерамикой, синтетическими сверхтвердыми), вы можете обрабатывать материалы, что закалены до высокой твердости, заменяя этим самым процедуру шлифования.

Фрезерные станки предназначаются для фрезерования поверхностей рычагов, планок, корпусов, крышек и кронштейнов простой конфигурации, сложной конфигурации контуров (типа шаблонов, кулачков), поверхностей корпусных деталей. Фрезерные станки разделяются на две основные категории: станки общего назначения и аппараты специализированные. К первой группе относятся станки продольно-фрезерные, консольные, бесконсольные и непрерывного фрезерования. Во вторую категорию входят станки резьбофрезерные, зубофрезерные, шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные и копировально-фрезерные.

Предназначение копировально-фрезерного станка

Копировально-фрезерные станки принято использовать для выполнения копировальных работ по объему и на плоскости, а также по объему с применением объемных моделей и соответствующих копиров, для гравирования разных фасонных профилей, узоров, орнаментов и надписей, а также для легкой фрезерной работы. Бесспорный плюс подобных агрегатов в том, что он способен выполнять при собственном простом устройстве невероятно сложные узоры.

На станке можно совершать различные фрезерные работы по стали, чугуну и цветным металлам с помощью быстрорежущего и твердосплавного инструмента в условиях крупно- и мелкосерийного производства. На подобных станках изготовляются гребневые винты судов, лопатки турбореактивных двигателей и паровых турбин, рабочие колеса гидротурбин, вырубные и ковочные штампы, прессовые и литейные формы, разные кулачки, штампы, пресс-формы, металлические модели и заготовки.

Такое оборудование используется также для сверления отверстий под рукоятки, замки, шпингалеты, металлические петли, а также выполнение рамок для зеркал и каналов любого размера на пластиковых и алюминиевых профилях, как на видео о копировально-фрезерных станках. На универсальных станках процедура обработки подобных изделий является практически невозможной.

Копировально-фрезерный станок предназначается для фрезерования криволинейных деталей методикой копирования по шаблону, с которого копируется форма будущего изделия. Использование шаблонов позволяет исключить при такой сложнейшей операции влияние человеческого фактора, и все готовые детали как следствие имеют одинаковую форму.

Для изготовления нескольких полностью идентичных изделий можно не только использовать единый шаблон, но и все последующие детали изготовить по образцу первой. Однако для самого точного повторения рекомендуется дополнить станок копирующим устройством, которое называется пантографом. Его конструкция бывает различной, но функция одна во всех случаях – точнее передать вдоль профиля движение копирующей головки режущему устройству.

Конструкция копировально-фрезерного станка

Копировально-фрезерный станок предназначен для обработки профилей (фрезерование плоскостное) или рельефов (фрезерование объёмное) изделий с помощью режущего твердосплавного инструмента — фрезы. Фреза воспроизводит на изделии контур или поверхность задающего устройства — копира. Задающее устройство ручного копировально-фрезерного станка имеет пневматическую, механическую или гидравлическую связь с системой слежения, которая отвечает за направление режущего инструмента, с одной стороны действуя на усилительное устройство, а с другой оказывая воздействие на исполнительный орган.

В качестве копира может выступать плоский шаблон, пространственная модель, эталонная деталь, контурный чертеж, а копировальным устройством служит щуп, копировальный ролик или палец, фотоэлемент. Образцы для копирования могут быть изготовлены из металла, пластмассы или древесины. Обрабатываемая деталь и копир закреплены на вращающемся столе.

Исполнительным органом может выступать золотник, винт, соленоид, электромагнитная муфта, дифференциал. В усилительных устройствах копировально-фрезерных станков используют электромагнитные, гидравлические или электрооптические реле. Шероховатость поверхности заготовки и точность профиля находятся в зависимости от скорости передвижения следящего устройства: достигается шероховатость №6 и точность профиля 0,02 миллиметра. Привод исполнительной цепи совершается от силового гидроцилиндра и электродвигателя.

Копирование в установленном масштабе проводится при помощи специального устройства под названием пантограф. Если вас интересует, как в домашних условиях сделать самому копировально-фрезерный станок, то можете его дополнить этим устройством. Пантограф имеет конструктивно направляющий палец, который расположен на оси и перемещается по копиру, ось вращения и инструментальный шпиндель. При перемещении по копиру пальца на заготовке шпиндель описывает геометрически подобную фигуру. А масштаб копирования определяется пропорциями плеч пантографа.

Виды копировально-фрезерных станков

По виду привода различают такие основные типы копировально-фрезерных станков: с пантографом, что предназначен для работы в 2 и 3 измерениях; универсальные аппараты с пантографом, который расположен на поворотном рукаве в вертикальной плоскости; одно- и многошпиндельные агрегаты с прямоугольным и круглым столом; с механической подачей, электро- и гидрофицированные, а также фотокопировальные.

Выделяют несколько видов подобных фрезерно-копировальных станков, которые различаются по уровню автоматизации и прижиму обрабатываемой заготовки:

  1. Ручной или настольный копировально-фрезерный станок с механическим прижимом профиля. При его помощи можно производить процедуру рассверловки отверстий различной формы по шаблону, однако для тройных отверстий потребуется трехшпиндильная насадка на станок или дрель.
  2. Автоматический (стационарный) фрезерно-копировальный станок с пневматическим прижимом профиля. Такие станки также не позволяют проделать тройные отверстия для установки ручек и, как правило, используются для производства алюминиевых конструкций.
  3. Автоматический (стационарный) фрезерно-копировальный станок с пневматическим прижимом профиля и 3-шпиндельной насадкой для проведения рассверловки тройных отверстий.

Принцип работы копировально-фрезерного станка

Обработку изделий на копировально-фрезерном станке проводят по задающему устройству (копиру), действие которого вызывает через копировальное устройство соответствующее перемещение относительно заготовки специального режущего инструмента. Через копировальное устройство копир воздействует на исполнительные органы, при этом заготовка и фреза воссоздают в относительном движении поверхность, которая задана на копире.

Главными движениями являются вращение шпинделя, перемещение стола и салазок по контуру, движение шпиндельной головки при врезании. Вспомогательные движения — ускорение перемещения салазок, шпиндельной головки и стола, установочные перемещения на столе трейсерного столика, упоров, копировального пальца и зажим шпиндельной головки.

Копировально-фрезерные станки по алюминию способны работать по 2 схемам слежения: действия с обратной связью и простого действия. Копировальный щуп и фреза в схеме простого действия между собой жестко связаны, и фрезе передается перемещение щупа по копиру. Отклонение копировального щупа в схеме с обратной связью вызывает рассогласование в положении копировального щупа относительно фрезы.

Результат подобного рассогласования поступает в специальную следящую систему, которая исполнительному устройству выдает сигнал на корректировку траектории движения инструмента. Жесткой связи фрезы и копира в этом случае нет, и копир силы резания не воспринимает, а только передает исполнительным органам соответственный сигнал.

Существует две разновидности копировального фрезерования — объемное и контурное. Кривая копира при контурном копировании может размещаться в плоскости, что параллельна или перпендикулярна оси фрезы. Стол в первом случае с копиром и заготовкой перемещается в продольном направлении, контроль изменения кривой совершается благодаря вертикальному перемещению врезы и копирного пальца. Стол с копиром и заготовкой во втором случае перемещается в поперечном и продольном направлении соответственно форме кривой линии копира.

Сложная пространственная поверхность заготовки при объемном копировании обрабатывается фрезой последовательно, посредством нескольких параллельных ходов стола, то есть контурное копирование выполняется при каждом рабочем ходе. В конце прохода фреза смещается относительно заготовки перпендикулярно строке на величину поперечной подачи, затем происходит следующий рабочий ход.

Также существуют копировально-фрезерные станки прямого действия, в которых щуп фрезе передает движение через пантограф. Подобные станки в основном используют для легких гравировальных и фрезерных работ. При использовании пантографа можно проводить, кроме копирования, уменьшение масштаба заготовок по отношению к копиру. Перемещение копировального щупа по копиру, который установлен на столе станка, передается шпинделю, что при обработке заготовки описывает контур, подобный геометрически копиру.

Копировально-фрезерный станок своими руками

В настоящее время на рынке представлены фрезерно-копировальные станки самой разной конструкции и уровня сложности. Однако купить таковой не всегда возможно, да и цена копировально-фрезерного станка достаточно велика. Поэтому часто перед нами возникает вопрос, как изготовить копировально-фрезерный станок в домашних условиях.

Безусловно, самодельные станки не могут с промышленными моделями полностью конкурировать, но все-таки они являются работоспособными и позволяют изготовить высококачественные копии. Хочется сразу оговориться, что копирующее устройство приспособить к промышленному фрезерному устройству будет очень сложно, и это касается, прежде всего, кардинальной переделки всего аппарата. Поэтому самодельный копировально-фрезерный станок собрать проще всего практически «с нуля» при использовании системы тяг и электрического двигателя с зажимным патроном для фрезы.

Конструкций копировально-фрезерных станков может быть много. Типовая конструкция аппарата следующая: станок конструктивно состоит из рабочего стола, несущей рамы и фрезерной головки. Рабочая поверхность может регулироваться по высоте, фрезерная головка оборудована электрическим двигателем привода и передаточным двухступенчатым механизмом, который обеспечивает две скорости фрезерного вала.

Многие домашние хозяева сетуют, что при копировании изделия получившаяся деталь имеет много изъянов и несоответствий, которые появились при смене направления фрезы, вибрации и дрожании опорной конструкции. Неприятностей добавляют прогибания и искривления заготовки, что связаны с увеличением внутреннего напряжения из-за выборки дерева. Избежать всех недочетов при изготовлении самодельного копировально-фрезерного станка невозможно. Просто рекомендуется делать копировальный станок узкопрофильным, а не универсальным.

Самодельный копировально-фрезерный станок должен быть оптимизированным под производство конкретных изделий, которые необходимы именно вам. К примеру, для эффективного изготовления деревянной части ружья и винта для пропеллера требуются различные технические решения, их не получится в одном станке объединять, и возникнуть могут побочные, трудноисправляемые эффекты. Таким образом, практичнее станки собирать под какие-то определённые задачи. Такой подход может вам избежать многих затрат и трудностей.

Немаловажный фактор – это размер станка. Чем вы большее изделие планируете обрабатывать, тем конструкция должна быть массивнее. Необходимо, чтобы вибрации, которые передаются от привода фрезы, поглощались весом опорной конструкции станка. Нагрузки должны выдерживаться направляющими осями, которые также должны иметь запас прочности и не прогибаться. Оптимальные параметры при проектировании копировально-фрезерного станка своими руками подбираются опытным путём, это обеспечивает плавный ход фрезы.

При конструировании копировально-фрезерного станка определите вид деталей, которые будете изготавливать. Для выполнения граверной работы и для фрезерования длинных изделий требуется разный рабочий стол и метод закрепления на нем заготовок с шаблоном. Свобода перемещения в различных плоскостях режущего инструмента зависит от вида рабочего стола.

От изготавливаемых деталей и их материала зависит мощность электродвигателя, который вращает фрезу и устанавливается на самодельном копировально-фрезерном станке. Для гравировки и фрезерования деревянных изделий достаточно 150-200 ваттного электрического мотора постоянного тока.

Для обеспечения процедуры точного копирования нужно между собой жестко соединить копирующий щуп и устройство, закрепив в нем режущий инструмент. При этом их высота и плоскости над рабочим столом должны совпадать полностью. Созданную жесткую конструкцию следует установить над рабочим столом таким способом, чтобы она могла перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскости вдоль осей, которые создаются условно сторонами рабочего стола.
 

Фрезы и копировальные фрезы – sautershop

Количество:

1 шт. 2 шт. 3 шт. 4 шт. 5 шт. 6 шт. 7 шт. 8 шт. 9 шт. 10 шт. 11 шт. 12 шт. 13 шт. 14 штук, 15 штук, 16 штук, 17 штук, 18 штук, 19 штук, 20 штук, 21 штук, 22 штук, 23 штук, 24 штук, 25 штук, 26 штук, 27 штук, 28 штук, 29 штук. 30 шт. 31 шт. 32 шт. 33 шт. 34 шт. 35 шт. 36 шт. 37 шт. 38 шт. 39 шт. 47 предметов, 48 предметов, 49 предметов, 50 предметов, 51 предмет, 52 предмета, 53 предмета, 54 предмета, 55 предметов, 56 предметов, 57 предметов, 58 предметов, 59 предметов, 60 предметов, 61 предмет.62 предмета, 63 предмета, 64 предмета, 65 предмета, 66 предмета, 67 предмета, 68 предмета, 69 предмета, 70 предмета, 71 предмет, 72 предмета, 73 предмета, 74 предмета, 75 предмета, 76 предмета, 77 предмета, 78 предмета 0,79 шт. 80 шт. 81 шт. 82 шт. 83 шт. 84 шт. 85 шт. 86 шт. 87 шт. 88 шт. 89 шт. 90 шт. 91 шт. 92 шт. 93 шт. 96 штук, 97 штук, 98 штук, 99 штук, 100 штук, 101 штук, 102 штук, 103 штук, 104 штук, 105 штук, 106 штук, 107 штук, 108 штук, 109 штук, 110 штук, 111 штук. 112 шт.113 шт.114 шт.115 шт.116 шт.117 шт.118 шт.119 шт.120 шт.121 шт.122 шт.123 шт.124 шт.125 шт. 126 шт.127 шт.128 шт. .129 шт.130 шт., 131 шт., 132 шт., 133 шт., 134 шт., 135 шт., 136 шт., 137 шт., 138 шт., 139 шт., 140 шт., 141 шт., 142 шт., 143 шт., 144 шт., 145 шт., 146 шт. 0,147 шт., 148 шт., 149 шт., 150 шт., 151 шт., 152 шт., 153 шт., 154 шт., 155 шт., 156 шт., 157 шт., 158 шт., 159 шт., 160 шт., 161 шт., 162 шт., 163 164 шт. 165 шт. 166 шт. 167 шт. 168 шт. 169 шт. 170 шт. 171 шт. 172 шт. 173 шт. 174 шт. 175 шт. 176 шт. 177 шт. 178 шт. 179 шт. 180 шт.181 шт.182 шт.183 шт.184 шт.185 шт.186 шт.187 шт.188 шт.189 шт.190 шт.191 шт.192 шт.193 шт., 194 шт., 195 шт., 196 шт., 197 шт. 198 шт., 199 шт., 200 шт., 201 шт., 202 шт., 203 шт., 204 шт., 205 шт., 206 шт., 207 шт., 208 шт., 209 шт. .210 шт., 211 шт., 212 шт., 213 шт., 214 шт., 215 шт., 216 шт., 217 шт., 218 шт., 219 шт., 220 шт., 221 шт., 222 шт., 223 шт., 224 шт., 225 шт., 226 227 шт., 228 шт., 229 шт., 230 шт., 231 шт., 232 шт., 233 шт., 234 шт., 235 шт., 236 шт., 237 шт., 238 шт., 239 шт., 240 шт., 241 шт., 242 шт. 243 шт., 244 шт., 245 шт., 246 шт., 247 шт., 248 шт., 249 шт., 250 шт., 251 шт., 252 шт., 253 шт., 254 шт., 255 шт.256 шт., 257 шт., 258 шт., 259 шт., 260 шт., 261 шт., 262 шт., 263 шт., 264 шт., 265 шт., 266 шт., 267 шт., 268 шт., 269 шт., 270 шт., 271 шт., 272 шт. 273 шт., 274 шт., 275 шт., 276 шт., 277 шт., 278 шт., 279 шт., 280 шт., 281 шт., 282 шт., 283 шт., 284 шт., 285 шт., 286 шт., 287 шт., 288 шт., 289 290 шт., 291 шт., 292 шт., 293 шт., 294 шт., 295 шт., 296 шт., 297 шт., 298 шт., 299 шт., 300 шт., 301 шт., 302 шт., 303 шт., 304 шт., 305 шт. 306 шт. 307 шт. 308 шт. 309 шт., 310 шт. 311 шт., 312 шт., 313 шт., 314 шт., 315 шт., 316 шт., 317 шт., 318 шт.319 шт., 320 шт., 321 шт., 322 шт., 323 шт., 324 шт., 325 шт., 326 шт., 327 шт., 328 шт., 329 шт., 330 шт., 331 шт., 330 шт., 333 шт., 334 шт., 335 шт. .336 шт., 337 шт., 338 шт., 339 шт., 340 шт., 341 шт., 342 шт., 343 шт., 344 шт., 345 шт., 346 шт., 347 шт., 348 шт., 349 шт., 350 шт., 351 шт., 352 353 шт. 354 шт. 355 шт. 356 шт. 357 шт. 358 шт. 359 шт. 360 шт. 361 шт. 362 шт. 363 шт. 364 шт. 365 шт. 366 шт. 367 шт. 368 шт. 369 шт., 370 шт., 371 шт., 372 шт., 373 шт., 374 шт., 375 шт., 376 шт., 377 шт., 378 шт., 379 шт., 380 шт., 381 шт.382 шт., 383 шт., 384 шт., 385 шт., 386 шт., 387 шт., 388 шт., 389 шт., 390 шт., 391 шт., 392 шт., 393 шт., 394 шт., 395 шт., 396 шт., 397 шт., 398 шт. 399 шт. 400 шт. 401 шт. 402 шт. 403 шт. 404 шт. 405 шт. 406 шт. 407 шт. 408 шт. 409 шт. 416 шт., 417 шт., 418 шт., 419 шт., 420 шт., 421 шт., 422 шт., 423 шт., 424 шт., 425 шт., 426 шт., 427 шт., 428 шт., 429 шт., 430 шт., 431 шт. 432 шт., 433 шт., 434 шт., 435 шт., 436 шт., 437 шт., 438 шт., 439 шт., 440 шт., 441 шт., 442 шт., 443 шт., 444 шт.445 шт., 446 шт., 447 шт., 448 шт., 449 шт., 450 шт., 451 шт., 452 шт., 453 шт., 454 шт., 455 шт., 456 шт., 457 шт., 458 шт., 459 шт., 460 шт., 461 шт. 462 шт., 463 шт., 464 шт., 465 шт., 466 шт., 467 шт., 468 шт., 469 шт., 470 шт., 471 шт., 472 шт., 473 шт., 474 шт., 475 шт., 476 шт., 477 шт., 478 479 шт. 480 шт. 481 шт. 482 шт. 483 шт. 484 шт. 485 шт. 486 шт. 487 шт. 488 шт. 489 шт. 490 шт. 491 шт. 492 шт. 493 шт. 494 шт. 495 шт. 496 шт. 497 шт. 498 шт. 499 шт. 500 шт.

Walter Tools »Engineering Kompetenz

Используемый вами браузер устарел и больше не поддерживается.Пожалуйста, обновитесь до более новой версии.

Walter Tools »Engineering Kompetenz

Используемый вами браузер устарел и больше не поддерживается.Пожалуйста, обновитесь до более новой версии.

THE COPY CUTTERS, INC.Торговая марка THE COPYCUTTERS INC. Серийный номер: 77384660 :: Торговая марка Elite Trademarks