Фрезы по металлу какие бывают: Виды фрез по металлу: какие лучше

alexxlab | 25.07.2023 | 0 | Разное

Содержание

Виды фрез по металлу: какие лучше

Выбрать одну универсальную фрезу под все задачи нельзя, даже если она будет самая лучшая. Важно по максимуму укомплектовать станок инструментом, требующимся для решения всех задач, которые стоят перед мастером.

Продолжаем тему фрезерования. Для тех, кто пропустил, первая часть про фрезы здесь.

Разобраться в видах фрез по металлу не так-то просто. Одни необходимы для выборки металла, вторые пригодятся для обработки наклонных поверхностей, третьими – прорезаются канавки… Ясно одно: любой уважающий себя фрезеровщик имеет в арсенале самые популярные типы этого инструмента, чтобы реализовывать любой заказ. Исходя из того, какую форму требуется придать детали, мастер и будет подбирать фрезу. Пройдемся по основным.

Концевые фрезы

Если нужно создать контурный выступ или выемку, то фрезеровщику понадобится инструмент концевого типа. Благодаря ему также можно легко обработать любые плоскости.

Среди концевых фрез выделяют:

торцевые фрезы. Они просто необходимы для вытачивания плоских или ступенчатых деталей. Основной съём металла производится боковой частью фрезы при продольной подаче, а обработка горизонтальной плоскости ведётся вершинами режущих элементов и считается дополнительной;

сферические, которыми легко обработать криволинейную поверхность;

радиусные, предназначающиеся для фрезеровки пазов с внутренними и внешними закруглениями.

T-образные фрезы

Их еще называют грибковыми за характерную геометрию режущей поверхности. Инструмент применяется для изготовления в заготовках т-образного паза или фигурных выступов.

Дисковые фрезы

Если вам нужно отрезать лишнюю часть заготовки, прорезать канавку или снять фаску, то дисковые фрезы подойдут для этой работы как нельзя лучше! Несмотря на непривычную форму это режущий инструмент довольно часто используется в металлообработке.

Зубцы дисковых фрез оснащены дополнительными рабочими кромками на торцах (или одном из них). А размер инструмента и его режущих элементов зависит от типа выполняемой обработки – от черновой до финишной.

Этому виду фрез под силу работа в самых тяжёлых условиях – с вибрацией, зажатием, плохим отведением металлической стружки.

Угловые фрезы

Это разновидность дискового инструмента, которая отличается наличием угла наклона режущей кромки относительно горизонтальной оси.

При помощи углового инструмента фрезеровщик обработает любую угловую выемку, наклонную поверхность и даже «латочкин хвост».

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы нашли своё предназначение для фрезеровки заготовок, у которых слишком сильная разница между длиной и шириной.

Зубья фасонных фрез встречаются как острозаточенные, так и затылованные.

Этот инструмент несильно истирается во время фрезеровки, при этом отличается качеством обработки. Единственная проблема – заточка, произвести которую можно лишь используя особые приспособления. Поэтому фасонные фрезы используют в основном только на больших производствах.

Червячные фрезы

Довольно специфичный, а оттого не сильно распространенный тип металлорежущего инструмента. Он применяется для нарезания зубьев на звездочках, валах и прочих изделиях.

Выборка металла осуществляется за счёт точечного воздействия на заготовку.

Исходя из технологического задания фрезеровщику может пригодится сразу несколько фрез. К счастью, все виды и размеры этого инструмента для металлообработки имеются в продаже, что позволит мастеру сделать станок максимально оснащённым.

что это такое, какие бывают разновидности и классификации, для чего нужны

23.03.2020

Конструкция и принцип работы
Классификация фрез: по каким параметрам
Типы фрез по металлу
Классификация фрез по некоторым характеристикам
Нюансы выбора
Правила хранения и эксплуатации
Широкие возможности фрезерных станков

Во время фрезерной металлообработки важно, какой вид фрезы по металлу выбрал мастер. В статье мы расскажем о многочисленных разновидностях и особенностях их применения – это понадобится как новичку, так и для повторения профессионалу.

Данный инструмент повсеместно используется на современном оборудовании с целью создания на заготовке среза любой формы. Это довольно оптимальное устройство, позволяющее делать отверстия, канавки, а также убирать лишний слой стали.

Инструментная единица создается из прочного инструментального сплава с соблюдением максимальной точности. Чтобы выполнить параметры, которые заявлены в ТУ, используется обработка торцовым инструментом с большим набором зубцов – резцовые вставки регулируют параметры до 1 мк.

Конструктивно резец имеет несколько рабочих острых граней. Вставки часто делаются из алмаза, керамики и кардной проволоки для прочности.

Конструкция состоит из:

• Части для работы.
• Хвостика.
• Центрового отверстия.
• Торцовых зубьев и канавок между ними.
• Шейки посередине.

Каждый зубец обладает, в свою очередь, передней и задней поверхностью, режущей кромкой.

Принцип работы заключается в том, что инструмент быстро вращается. Одновременно движется заготовка. При соприкосновении механически под воздействием давления срезается верхний слой стали.

Во время классифицирования ориентируются на следующие основные признаки:

• как расположены зубцы;
• сборная или цельная конструкция;
• направление режущих кромок;
• как крепятся насадки;
• материал изготовления.

Кроме того, важен типоразмер и максимальное напряжение.

Обычно при разносторонней деятельности и многочисленных задачах фрезеровщик имеет полный набор, причем сам он отлично знает, как они работают. Но новичкам нужно сделать небольшой обзор.

Дисковые

Они представляют собой диск с зубьями. При этом срезающие кромки бывают или с одной стороны, или с обеих – в зависимости от назначения. В ходе этапов металлообработки (от черновой до финишной) может изменяться размер зазубрин. Твердосплавный инструмент применяется при сложных условиях резки, когда очень сложно выводить стружку из зоны работы. Когда применяют эту разновидность фрез:

• для обрезки краев или распиловки;
• для прорезки пазов;
• для снятия фасок и пр.

Соответственно, среди дисковых можно встретить отрезные, прорезные и другие подвиды. Расскажем о некоторых из них, которые имеют конструктивные отличия.

Двусторонние

Зубья таких дисков оснащены двумя режущими кромками – классической на торцевой части, а также на прямой поверхности. Такая модификация дороже и производительнее.

Трехсторонние

Еще более опасные зубцы – теперь их оснащают тремя лезвиями, то есть с каждой из сторон – по краям, с торцов и сверху.

Пазовые

Здесь только одна кромка, располагающаяся на рабочей поверхности. Инструмент подходит для не очень глубокой и точной выборки стали. Он может быть с различным количеством зубьев и глубиной выемок. Одно распространенное название фрезы этого типа – «ласточкин хвост». Почему? Потому что зона резки имеет форму усеченного конуса, как перья ласточки.

Торцевые

Из наименования уже понятно, что работает такой инструмент своей боковой частью. Именно торцы цилиндра (разной ширины) наделены лезвиями, которые обрабатывают плоскость металлической заготовки. Устанавливается деталь, соответственно, перпендикулярно стальной детали.

Очень часто они бывают со съемными пластинами, что экономит расходные материалы фрезеровщика. Это возможно, благодаря общей массивности конструкции. К преимуществам следует отнести:

• Легкость работы с плоскими элементами, листами и ступенчатыми поверхностями.
• Высокая скорость металлообработки.
• Плавность процесса.

Цилиндрические фрезы по металлу – что это такое

Форма – цилиндр. Довольно массивный инструмент, которым удобно делать обработку плоскостей. Это основной вид оснастки станков как классических механических, так и с ЧПУ. На сайте https://stanokcnc.ru/ большой выбор фрезерного оборудования с числовым пультом управления. Современная модификация позволяет увеличить скорость и производительность одного рабочего места, а также снизить риск ошибок из-за человеческого фактора.

Цилиндрические инструменты могут быть с разной формой зубьев.

Прямые

Менее востребованные и универсальный, даже редко встречающейся. Он хорош и удобен, но при очень узком профиле работ: оснастка должна располагаться параллельно заголовки, а сам участок металлообработки должен иметь легкий доступ, ровную поверхность. В целом такие идеальные условия встречаются редко – это только узкие плоскости.

Винтовые

Наиболее многофункциональные, универсальные и, соответственно, востребованные. Линии реза идут не прямо, а по закрученной спирали. Заданный угол наклона может быть различным. В зависимости от выбранных граней можно проводить фактически любую выборку – на различных деталях. Особенности:

• Высокое усилие при работе.
• Возможность использования сдвоенных инструментов, когда грани находятся в противоположных направлениях – это уменьшает силу, воздействующую на кромки.

Отдельный вид фрезы – «кукуруза», которая находит применение в обработке уступов и создании канавок и их шлифовании. Они интересно выглядят.

Угловые

Это усеченный конус, который имеет острые внешние края и торцы зубьев. Основное назначение использования – металлообработка углов и неровных поверхностей, снятие прямоугольных фасок. Также с их помощью делают стружечные желобки и много дополнительных операций. Кромки резания сделаны с наклоном, что позволяет добиться любого угла работы. Посмотрим, какие есть подвиды.

Монолитные

Второе название – цельнометаллические. Их суть в том, что вся конструкция выполняется из одного прочного материала. Дополнительное усовершенствование – наличие кольцевых канавок, которые позволяют беспрепятственно убирать образованную стружку.

Снапаянными режущими пластинами (коронками)

Здесь все просто, наконечники выбираются, а затем припаиваются к основанию. Сами зубцы изготавливаются из твердых сплавов, их модификаций многочисленное множество, распространенной является корончатый.

Для предварительной обработки

Это фрезы, которые не отличаются высокой точностью, а предназначены именно для грубого среза сразу большого объема металла.

Для финишной стадии

Они имеют более мелкие, неглубокие зубья из твердого сплава с добавлением других прочных абразивных веществ. Их не стоит путать со шлифовкой. Задача – достигнуть максимальной чистоты при металлообработке.

С хвостовиком цилиндрического типа

Хвостовая часть не является рабочей, она не взаимодействует с заготовкой, а служит для надежного крепления в крепеже основания. Когда хвост создан в форме цилиндра, то есть бочонка, то возможности довольно ограничены – движение может быть осуществлено только под одним углом, поэтому обрабатываются только прямые поверхности.

Для чего нужны фрезы с хвостовиком конического вида

Такая модификация имеет намного большую свободу действий только за счет приспособленности к наклону. За счет этого они более распространены, особенно при оснастке станков с ЧПУ. Современное высокотехнологичное оборудование можно заказать на сайте https://stanokcnc.ru/.

Концевые

Их также называют пальчиковыми из-за аккуратного внешнего типа – вытянутый цилиндр напоминает палец. Их основное предназначение – врезка пазов, создание выемки, работа с контурными уступами. Очень хорошо они подходят для металлообработки двух перпендикулярных плоскостей. Они делятся аналогично угловым на:

• монолитные или со сменными пластинами;
• разную форму хвостовиков;
• степень обработки – от начальной до финишной.

Фасонные

Подходит для производства фасок и обточки протяжных фасонных деталей. Если они короткие, то обычно фрезеровка не применяется, а используется протягивание. Интересен внешний вид оснастки – два круга с зазубринами. Есть несколько разновидностей.

Острая заточка

Второе название – остроконечные. Их режущий край хорошо виден, а также прекрасно поддается повторной заточке. Их просто корректировать при необходимости.

Затылованные инструменты

Ими очень удобно обрабатывать закрытые канавки и фаски, кромки. Режущие ножи у них немного выступают за пределы основного диска, поэтому их сложно затачивать.

Какие червячные фрезы бывают по металлу

Это многолезвийный инструмент. Его назначение – нарезание зубчатых колес, а также шлицевых валов, которые имеют эвольвентный профиль. Металлообработка заключается в точечном касании лезвий поверхности.

Цельные и сборные

Монолитные инструменты выполнены полностью из инструментальных сплавов – они крепкие и более надежные. Зато вторая модификация отличается тем, что можно менять наконечники, а также заменять их при порче, производить более удобную заточку.

Однозаходные и многозаходные

Это число витков, которые есть на червячной фрезе. Чем их больше, тем выше производительность, но вот точность начинает хромать. Поэтому большое количество заходов применяется в основном только при черновой отделке.

Со шлифовальными и не шлифованными зубьями

Проще говоря – это степень исправности. Чем она выше (тонкая обработка), тем лучше происходит шлифовка. В то время как обдирная, черновая, промежуточная и даже чистовая стадия – это инструменты, которые не предназначены для шлифования.

Корончатые сверла

Их используют для создания отверстий. Можно применять классическую спиральную разновидность, но по степени точности они в 4 раза уступают рассматриваемому варианту. Их назначение – для станков с ЧПУ.

Можно услышать название борфрез. Это аналогичная оснастка, но крепится она в ручной электродрели, выполняет аналогичную функцию.

Шпоночные

Удобный небольшой цилиндр с очень плавно расположенными витками режущих кромок на рабочей части. Особенность заключается в том, что есть специальные выемки, которые предназначены для легкого отвода стружки.

Конические

Или конусные. Имеют вид усеченного конуса и подходят не для прямых участков, а для округлых деталей. Одна из разновидностей – пальчиковая.

Сферические

Не самые популярные, применяются при однопроходной металлообработке с целью создать довольно качественные пазы и фигурные уступы. Маленькие лезвия находятся со всех сторон рабочей сферы.

Фреза под Т-образные выемки

Такая форма необходима при создании углублений в головке крепежных изделий или при подготовке валов со шлицевыми соединениями. Иногда их называют грибком, действительно, они имеют похожую конфигурацию, но перевернутую.

Сборные

Это очень удобный и многогранный инструментальный комплект, который состоит из основания и нескольких отверстий для крепежей нужных резцов. С одной стороны, это крайне эффективно, можно совместить в одном наконечнике массу функций. Но, как и любая универсальная вещь, она уступает узкоспециализированной.

Конечно, приведенные выше разграничения (по конфигурации, назначению) – это не единственные способы различать оснастку. Настоящий фрезеровщик имеет такой большой ассортимент изделий, что не без труда сможет его разложить. Какие еще бывают причины для классифицирования.

Разное число заходов

Стандартными считаются:

• Однозаходные.
• Двухзаходные.
• Четырехзаходные.

Но может быть любое количество витков.

Чем меньше заходов, тем больше отведенная площадь под канавки. Особенностью работы с таким инструментом является то, что в каждое мгновение на заготовку оказывает воздействие только одна конкретная режущая кромка. Это очень положительно сказывается на создании продукта на высоких оборотах и при большой скорости, поскольку это позволяет беспрепятственно удалять отходы.

Также это актуально при осуществлении деятельности с мягкими металлами и другими веществами, например, с пластиком или ПВХ,акрилом. Еще их применяют при черновой и обдирочной процедуре, когда качество и точность – это не самые главные показатели.

Многозаходные используются при работе с материалом, имеющим твердую и хрупкую структуру. Движение будет плавным, без ударов, потому что одновременно поверхности касается несколько зубьев.

Тип удаления стружки

Здесь все просто — отход летит либо вверх, с таким направлением привыкли обращаться все фрезеровщики, либо вниз. Первый вариант наиболее удобен, если создаются пазы или глухое отверстие, поскольку металл не скапливается там. Но есть и минус – из всего «вылетевшего» часть может приземлиться опять на рабочую зону и препятствовать хорошему резанию. Второй вариант, соответственно, имеет более узкие возможности, но при некоторых видах работ более рекомендован.

Мы рекомендуем отталкиваться от:

• поставленной задачи;
• прочности обрабатываемого материала;
• потенциала механизма.

На все инструментальные единицы нанесена классическая маркировка, поэтому в типоразмере вы не ошибетесь.

Обязательно необходимо следить за:

• Остротой заточки.
• Отсутствием ржавчины или прочих загрязнений.
• Надежной фиксацией в суппорте.

Лучше всего использовать специальные сухие и освещенные шкафы для складирования.

Если у вас есть оборудование с ЧПУ от компании https://stanokcnc.ru/, вы сможете совершать практически любые операции – от обычной распиловки до фигурного вырезания отверстий и нарезания внутренней резьбы.

В статье мы рассказали про виды фрез и их назначение по металлу. Будьте внимательны во время работы за станковым оборудованием!

10 эффективных инструментов и методов резки металла, которые вы должны знать

Последнее обновление 18 марта 2023 г., 23:59

Для новичка резка металла может быть довольно сложной и пугающей из-за различных типов строительных материалов. такие как дерево, кирпич, бетон, металл / сталь – самые твердые и прочные из всех.

В отличие от других материалов, для резки стали требуется много времени. На самом деле, сломать его еще сложнее, потому что сталь обладает большой прочностью на растяжение в отличие от других строительных материалов, таких как дерево, кирпич и бетон.

Конструкционный металл или сталь плотнее, тверже, прочнее и тяжелее. Вот почему ваши обычные инструменты для резки дерева и бетона не подходят для его резки.

Существуют более эффективные инструменты для резки металла, которые я собираюсь показать вам в этой статье. У каждого из инструментов, которые я собираюсь здесь описать, есть свои плюсы и минусы.

Каждый из этих инструментов существует потому, что в строительстве используются различные типы металлических материалов, таких как квадратные трубы, круглые трубы, круглые стержни, арматура, листы, пластины, стальные балки, плоские стержни, С-образный профиль, уголки и т. д. .

Эти расходные материалы также бывают разной толщины, что требует использования различных типов режущих инструментов и методов.

В этой статье я перечислил различные инструменты, которые вы можете использовать для резки металла, типы металлических материалов, которые вы можете резать каждым из них, а также плюсы и минусы каждого инструмента.

Содержание

Ножницы

Ножницы функционируют как ножницы и являются одним из лучших ручных средств для резки листов металла. Как и в случае с ножницами, пользователь прикладывает усилие, необходимое для разрезания листа.

Обычно они больше подходят для резки тонких листов, поэтому не покупайте ножницы, если вы пытаетесь разрезать толстую пластину, арматуру или круглые стержни. Для тех это не сработает.

Существует 2 основных типа снипов: «Тонкие снипы» и «Составные снипы». Они оба используются для резки листов металла.

Однако более тонкие ножницы менее популярны и обычно отличаются длинными ручками и короткими лезвиями. Они идеально подходят для резки очень тонких листов металла в диапазоне от 24 до 16 калибра, таких как холоднокатаная углеродистая жесть.

С другой стороны, комбинированные ножницы являются наиболее популярными типами, которые вы найдете в большинстве мастерских. Это связано с тем, что они более мощные и способны прикладывать большее усилие по сравнению с более тонкими ножницами из-за сложной конструкции соединения рукоятки с губками.

Их также называют авиационными ножницами, потому что они были впервые разработаны для резки алюминия, используемого в конструкции самолетов. Теперь они используются для многих других применений в мастерской, способных резать низкоуглеродистую сталь толщиной до 18 и нержавеющую сталь толщиной от 24 до 26.

Ножницы комбинированного действия бывают трех видов, а именно: прямые, леворежущие и праворежущие, каждый из которых определяется по цвету рукоятки. Прямые ножницы обычно имеют желтые ручки. Они вырезают прямые линии и широкие изгибы как влево, так и вправо.

Левосторонние ножницы обычно имеют красные ручки и режут как прямые, так и узкие кривые линии влево. В то время как правые ножницы обычно имеют зеленые ручки, и они режут как прямые линии, так и узкие изогнутые линии вправо.

Болторез

Как следует из названия, болторезы используются для резки болтов, а не только для резки болтов. Они также используются для резки металлов аналогичной толщины и прочности, таких как цепи, проволочная сетка, арматура, навесные замки и т.д.

Они выглядят как обходные или наковальни сучкорезы на стероидах, потому что они используются не для резки дерева, а для резки стали или металлов.

Как и сучкорезы, они обычно имеют очень короткие лезвия и длинные рукоятки с составными шарнирами, что увеличивает усилие, прикладываемое к рукояткам.

Большинство болторезов обычно имеют стальные рукоятки, но некоторые поставляются со рукоятками из стекловолокна и используются для перерезания проводов под напряжением во время спасательных операций.

Ножницы по металлу

Ножницы по металлу представляют собой ручной, пневматический или электрический инструмент для резки листового металла или алюминиевых листов.

Ножницы, описанные выше, также используются для резки тонких листов, но для выполнения этой работы требуется человеческое усилие или локоть.

С другой стороны, большинство ножниц имеют двигатели или механизмы, которые приводятся в действие электричеством или сжатым воздухом, что позволяет быстрее резать лист и позволяет инструменту выполнять большую часть тяжелой работы.

В отличие от ножниц, ножницы также режут более толстый и твердый листовой металл и алюминий, используемые для кровли и гидроизоляции.

Их также можно использовать для резки листового металла, используемого для кузовов автомобилей, таких как автомобильные крылья. Небольшим недостатком является то, что немного листов уходит в отходы, потому что с каждым разрезом ножницы снимают примерно четверть каждого материала.

Ножовка по металлу

Ножовка — один из наиболее распространенных ручных инструментов, используемых для резки металла. Даже если вы никогда не видели все другие фрезы, показанные здесь, в этой статье, весьма вероятно, что один из них уже есть у вас в мастерской.

Ножовки предназначены не только для резки листового металла, но и для резки других типов стальных материалов, таких как арматура, круглые трубы, квадратные трубы, уголки и так далее.

Пользоваться им довольно просто, но очевидно, что он ручной, а значит, вам придется приложить усилие, необходимое для резки материала. Это требует многократного движения лезвия вперед и назад по разрезаемому материалу.

Это не очень эффективный способ резки, но он удобен в ряде ситуаций в мастерской и на строительной площадке, где другие способы резки могут оказаться излишними, или если нет других инструментов для выполнения резки. резать.

Сабельная пила

Сабельная пила представляет собой моторизованную ножовку. Может использоваться для резки различных материалов, в том числе металла разной толщины.

Резка сабельной пилой выполняется быстро и легко, если правильно выбрать пилу и использовать правильное полотно.

Одним из основных преимуществ использования сабельных пил является то, что лезвия довольно гибкие, что означает, что они могут легко получить доступ к крошечным местам, где другие инструменты не работают.

Также не требуется много настроек перед началом резки, что сокращает время простоя и позволяет пользователю выполнять резку как можно быстрее.

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина является одним из наиболее часто используемых инструментов для резки металла, которые вы найдете в различных мастерских. Его основное назначение — шлифование или удаление лишнего материала с детали с помощью абразивного диска, прикрепленного к шпинделю.

Но поскольку к шпинделю можно прикрепить несколько других насадок или режущих дисков и дисков, его также можно использовать для резки.

Он находит широкое применение в мастерской, потому что его можно использовать для резки различных типов стальных изделий, в том числе листового проката, арматуры, углового железа, круглого проката, труб и т.д.

См. также: 11 Важные инструменты для работы с бетоном для начинающих

Циркулярная пила для резки металла

Циркулярные пилы для резки металла, как и холодные пилы, позволяют пользователю выполнять резку без искр на различных типах стальных материалов.

В отличие от обычных циркулярных пил для резки дерева. Они оснащены двигателями с более низким числом оборотов для обеспечения безопасной резки и специальными типами лезвий для эффективной резки металла.

В отличие от обычной циркулярной пилы, она оснащена защитным экраном, который собирает всю стружку и искры, образующиеся при резке.

Как и угловая шлифовальная машина, эти циркулярные пилы могут резать различные виды стали, в том числе листовые материалы, трубы и даже толстые листы.

Единственное предостережение: его нельзя использовать для резки кривых, только прямые линии.

Горизонтальная ленточная пила для резки металла

Существуют различные типы ленточных пил, но два основных типа различаются в зависимости от их осевой ориентации или конфигурации во время использования. К ним относятся вертикальная ленточная пила и горизонтальная ленточная пила.

Вертикальные ленточнопильные станки в основном используются для резки неметаллических материалов, таких как дерево, тогда как горизонтальные ленточнопильные станки в основном используются в производственных цехах для резки стали и подобных материалов.

Горизонтальные ленточнопильные станки поставляются с зажимами, которые позволяют удерживать заготовку на месте, пока полотно распиливает материал. Как только разрез сделан, лезвие останавливается само по себе без вмешательства.

Они широко используются в мастерских для резки различных типов стальных изделий, таких как толстые круглые прутки, круглые трубы, квадратные трубы, прямоугольные трубы, плоские прутки и так далее.

Многозадачность с горизонтальной ленточной пилой возможна, потому что после настройки пилы, как только она начнет резать очень толстый стальной прут, вы можете продолжить и выполнить другую задачу, потому что пила автоматически остановится после того, как прорежет прут. .

Ножницы для резки листового металла

Как видно из названия, ножницы для резки листового металла представляют собой электроинструмент, специально разработанный для резки листового металла.

Их обычно сравнивают с ножницами при резке листовых материалов, но вместо того, чтобы снимать тонкие полоски с разрезаемого материала, как это делают ножницы с двойным разрезом, высечные ножницы отрезают от него маленькие кусочки в форме полумесяца. Он как бы прогрызает себе путь через лист. И я думаю, отсюда и пошло это название.

При резке кровельных листов лучше всего использовать высекатели для разрезания по ребрам или каналам листа. Тогда как ножницы лучше всего режут вдоль него.

Отрезная пила

Отрезная пила существует уже довольно давно. Это очень похоже на составную торцовочную пилу, используемую для резки дерева и других цветных металлов.

Тем не менее, отрезная пила практически создана для резки различных типов стали, кроме листовой продукции. По сути, это инструмент для поперечной резки, а не разрыва материалов.

Как и любая другая пила, вы должны оснастить ее подходящим лезвием для резки металла, чтобы она могла легко и безопасно резать.

Например, в большинстве отрезных пил используются абразивные диски, которые производят много искр. Когда я говорю много, я на самом деле имею в виду много искр, которые могут быть довольно страшными и небезопасными, если вы работаете в домашней мастерской с легковоспламеняющимися предметами.

Однако, если поблизости нет легковоспламеняющихся материалов, он прорежет для вас любую сталь. Вы должны быть осторожны при резке таких материалов, как алюминий, абразивным диском на магазинной пиле, потому что алюминий забивает диск, который ударяет по пиле и не совсем безопасен.

В целом, если это не алюминий, токарные пилы будут резать большинство типов стальных материалов, включая трубы, круглые прутки, уголки, арматуру и так далее.

Делиться заботой!

34 акции

Поделиться
Твит

Руководство по металлорежущим инструментам — ручные и электроинструменты для резки металла

Металл может быть самым универсальным строительным материалом на земле, но превращение сырья в полированный конечный продукт требует навыков и специальных инструментов. С металлом часто сложно работать, и каждый металл обладает уникальными свойствами и характеристиками, для изготовления которых требуются различные режущие инструменты.

Сегодня мы рассмотрим каждый из различных инструментов для резки металла и их применение, чтобы вы могли быть уверены, что найдете нужный инструмент, когда будете учиться резать металл.

Ручной инструмент

Существуют различные ручные инструменты для резки металла, и хотя они требуют больше времени и усилий, чем электроинструмент, они могут быть столь же полезны, особенно для небольших проектов. Это ручные инструменты, которые вы обычно видите в магазине металла.