Фрезы по металлу торцевые: Купить фрезы по металлу. Фрезы ГОСТ 25751-83

alexxlab | 24.02.1983 | 0 | Разное

Содержание

28.12.2015 Торцевые фрезы по металлу и их особенности

Фрезы по металлу – необходимые и универсальные инструменты, которые наверняка есть в арсенале каждого мужчины. Одним из востребованных видов выступают торцевые. Такой инструмент относится к режущему типу и имеет множество лезвий. Он имеет форму тела вращения и специальные зубья в оснастке.

Торцевой инструмент и его особенности

Торцевые фрезы становятся необходимостью для фрезерных станков. С их помощью осуществляется обработка плоских и ступенчатых поверхностей. Главным отличием инструмента от аналогичных видов выступает то, что каждый зуб представляет собой стандартный резец. Его кромки режущего типа расположены непосредственно на торцевой поверхности.

Вращение фрезы позволяет обеспечить взаимодействие зубьев по очереди с каждой деталью на агрегате. Результатом становится высокая эффективность, равномерность и должное качество. Важно помнить о том, что ось расположена перпендикулярно, а основная режущая нагрузка наблюдается на боковых кромках.

Характеристики торцевых фрез

Торцевая фреза представлена высокой степенью жесткости. Это гарантирует получение желаемого результата в процессе фрезерования. Производительность находится на высоком уровне при сравнении с цилиндрическим инструментом.

Чтобы обеспечить именно то, что важно в конкретном рабочем процессе, нужно грамотно подбирать жидкость для смазывания и охлаждения торцевых фрез. Это позволит увеличить срок службы, исключить потерю особых свойств резки.

Классификация инструмента

Торцевые фрезы могут отличаться формой своих зубьев. Выделяют вершины:

прямолинейные,
скругленные.

Последние отличаются высокими показателями в процессе работы. Они имеют повышенную стойкость к износу, силам биения. С их помощью удается осуществлять такие эксплуатационные режимы, как черновой и получистовой.

Исходя из крепления, выделяют:

Концевые. Их монтируют на хвостовик.
Насадные. Установка осуществляется на оправку со шпонкой. Область эксплуатации дополнительно представлена твердыми плоскостями из чугуна, стальными уступами.

Если вам необходим такой инструмент, можно подобрать предпочтительный вид в разделе Сверла. Там вам будет предложен внушительный ассортимент и отличное качество. Если вам необходима помощь в выборе, достаточно обратиться за помощью к нашим консультантам. Они перезвонят вам предельно быстро и ответят на все вопросы. Выбирайте для себя инструменты высокого качества.

Торцевые фрезы по металлу Sandvik CoroMill 210 для фрезерного станка Изображение металлорежущего инструмента для фрезерования плоскостей Крепле

Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка / Cutting tools and tooling system

SANDVIK COROMANT | Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Вращающиеся инструменты (Всего 1500 стр.)

101 Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Металлорежущие вращающиеся инструменты и оснастка Стр.J73

Торцевые фрезы по металлу Sandvik CoroMill 210 для фрезерного станка Изображение металлорежущего инструмента для фрезерования плоскостей Крепле

Торцевые фрезы по металлу Sandvik CoroMill 210 для фрезерного станка Изображение металлорежущего инструмента для фрезерования плоскостей Крепление на оправке Метрическое исполнение Дюймовое исполнение Исполнение CIS Размеры мм Торцевые фрезы ФРЕЗЕРОВАНИЕ DC CZCms APMXefw APMXffw AZ rmpx CNSC МУ Код заказа DCON DCX LF 4 rpmx CICT miid 56.0 14 1 1 4 13.0 2.0 2.0 2 1 5 RA210-080J31-14M 31.8 80.0 63.0 5.0 1.14 15400 5 R210-140512M- 65.9 09 1 1 4 8.0 1.2 1.8 1 17 RA210-080J31-09M 31.8 80.0 63.0 3.0 1.14 18800 7 R210-090412M- J71 O5 Q5 Q1 CNSC CXSC Q35 IC3I- D С Q16 SANDVIK Coromant J 73 STDNO KAPR ISO 6462:2011 10 APMXEFW

См.также / See also :

Сравнение шкал твердости и прочности Таблица / Hardness equivalent table

Аналоги российских и зарубежных марок стали / Workpiece material conversion table

Отклонение размера детали / Fit tolerance table

Как определить число оборотов шпинделя / Surface speed to RPM conversion

Диаметр под резьбу / Tap drill sizes

Виды резьбы в машиностроении / Thread types and applications

Дюймы в мм Таблица / Inches to mm Conversion table

Современные инструментальные материалы / Cutting tool materials

SANDVIK COROMANT

Каталог
SANDVIK COROMANT
2018
Инструмент
и оснастка
Новинки 18.1
(144 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2017
Инструмент
токарный
и оснастка
(656 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2017
Инструмент
вращающийся
и оснастка
(515 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2017
Новый
режущий
инструмент
и оснастка
17.1
(155 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2016
Новый
инструмент

и решения
16.2
(142 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2016
Новые
инструменты
16.1
(478 страниц)

Руководство
SANDVIK COROMANT
2010
Резьбонарезной
инструмент
(118 страниц)

Пособие
SANDVIK COROMANT
2009
Обработка
металлов
резанием
(359 страниц)

Руководство
SANDVIK COROMANT
2008
Отрезка и
обработка
канавок
(84 страницы)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2006
CoroKey
Металлорежущий
инструмент
(195 страниц)

Руководство
SANDVIK COROMANT
2005
по обработке
металлов
резанием
(564 страницы)

Учебник
SANDVIK COROMANT
2003
Обработка
резанием
(301 страница)

Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках /
Cutting tools and tooling system catalogs

Каталог SANDVIK COROMANT 2015 Вращающиеся инструменты (Всего 1500 стр.)

98 Торцевые фрезы по металлу Sandvik CoroMill 419 со сменными многогранными режущими пластинами из твердого сплава Фрезерный металлорежущий инстру

99 Твердосплавные режущие фрезерные пластины Sandvik Coromant для фрез CoroMill 210 Эскиз шведского инструмента с основными размерами Марки тверды

100

102

103 Дюймовые торцевые концевые фрезы Sandvik CoroMill 210 с цилиндрическим хвостовиком и плоской зажимной поверхностью по DIN 1835 В и DIN 6535 НВ

104

—

Торцевые Насадные Фрезы по Металлу ГОСТ 9304-69

Для обработки металлических изделий используются насадные фрезы по металлу. Они гарантируют высокое качество работы, а также характеризуются высокими эксплуатационными свойствами благодаря материалам изготовления. Инструмент предназначается для обработки металлических изделий торцовой формы.

Фрезы насадные по металлу ГОСТ используются для фрезерования отдельных металлических элементов. Благодаря такой конструкции достигается высокая производительность во время обработки. В результате получается чистая работа.
Позволяет обрабатывать чугунные и стальные поверхности. Производится из высококачественной стали, предназначенной для работы на высоких скоростях. Торцовые фрезы, купить которые можно в интернете, используются на многих промышленных предприятиях.

Особенности

Торцовые модели изделий характеризуются особыми конструкционными свойствами. Режущие зубчики размещаются на торце. Обработка происходит при помощи верхних режущих элементов. Металлическая поверхность поддается обработке исключительно боковой частью, что позволяет получить чистый результат.
Такое размещение рабочих элементов позволяет поочередно задействовать каждую из частей, что продлевает срок службы изделия и его эксплуатационные характеристики. Угол резки зависит от габаритов инструмента и подбирается в зависимости от типа выполняемых работ. Боковая поверхность дает возможность работать с вертикальными поверхностями. В некоторых моделях изделий предоставляется возможность установки дополнительных зубчиков для улучшения качества обработки.

Разновидности

Фрезы торцовые разделяются на разные типы в зависимости от области применения. В зависимости от метода крепления к станку выделяют хвостовые и насадные модели. Каждая из них характеризуется своими особенности при эксплуатации. Крепление должно обеспечивать достаточный уровень плотности и жесткости, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
Фрезы насадные, купить которые можно в интернете, используются для:
обработки и изготовления различных металлических деталей;
машиностроительной сферы деятельности;
серийного производства деталей для машин, тракторов, другого оборудования.

Чтобы купить фрезы, рекомендуется ознакомиться со стандартами. Это позволит выделить нужные характеристики и подобрать подходящий инструмент.

Представлено 8 товаров

Фрезы по металлу: дисковые, торцевые, концевые и другие

Чтобы обработать металлические изделия, мастеру потребуется вооружиться специальными инструментами, а также соответствующим оборудованием для резки металла. Зачастую подобное оборудование довольно дорогое, и приобретать его для домашнего применения не всегда выгодно и целесообразно. Чтобы сделать такую обработку без дорогого инструментария, можно воспользоваться и фрезами по металлу, предназначенными для дрели.

При установке на простую электрическую дрель получается фрезерный ручной станок, с помощью которого можно выполнять простые технологические действия, связанные с обработкой изделий из металла. А чтобы такой ручной фрезер работал корректно, для его оснащения следует использовать только качественное оборудование для резки.

Особенности обработки металла

Фрезы, которые ставятся на электрические дрели, используются для обработки не только металлических, но и деревянных изделий. Специальные фрезы по металлу, используемые как насадки, имеют жесткую конструкцию, по сравнению с другими. Наиболее простые варианты, работающие с электрическими дрелями — это зенковка и шарошка. С их помощью производится расточка отверстия, а также черновая обработка металлических изделий.

Шарошка — это обдирочная фреза, которая снимает поверхностный слой с металлического изделия. А зенковка, которая по своей конструкции напоминает обычную фрезу, не только выполняет грубую обработку отверстий, но также и делает на поверхности углубления той или иной формы.

Классификация фрез для дрели

Для электрических дрелей используются такие типы данных инструментов:

дисковые;
цилиндрические;
торцевые;
корончатые;
фасонные;
концевые;
угловые.

Торцевая фреза по металлу — наиболее популярная модификация. Она имеет вертикальную ось вращения и применяется для обработки плоских поверхностей, снимая металлический слой той или иной толщины.

Дисковая фреза по металлу широко используется для выполнения разного вида углублений в металлических изделиях:

пазов разной формы;
канавок и не только.

От других типов дисковые изделия отличаются по своему размещению зубьев. Они находятся как на торцевой, так и цилиндрической части инструмента. Благодаря своей форме они отлично подходят для обработки как металлических, так и деревянных изделий.

На цилиндрических инструментах для резки металла зубья размещены только на цилиндрической боковой части. Форма расположения может быть винтовой или прямой в зависимости от метода нанесения кромки. Данными инструментами можно легко подвергать обработки плоские металлические детали. Но если важно, чтобы результат был максимально аккуратным и точным, то следует выбирать вариант с винтовым зубом. Ось вращения размещена горизонтально, независимо от типа режущих кромок и зубьев.

Концевая фреза по металлу в основном применяется в следующих случаях:

с целью обработки глубоких пазов;
выступов сложной формы разного вида;
контурных и фигурных выемок.

Кроме этого, они подойдут для работы на перпендикулярных друг другу плоскостях. Во время операции будут работать одновременно основные боковые режущие инструменты и вспомогательные торцевые.

Корончатые инструменты применяются не только для обработки металла, но также и дерева и пластика. Даная фреза имеет режущие инструменты, которые сделаны на основе закаленных материалов. Зубья оснащены винтовой канавкой для отвода стружки. Благодаря конструкции обработка выполняется на низких оборотах. Но если на инструменте напыление алмазное, то лучше применять высокие обороты для обеспечения качественного результата работы.

Угловые конструкции существенно отличаются от других и более сложные в исполнении. Их используют при работе с угловыми пазами и наклонными поверхностями. Они могут быть оснащены одной или двумя головками. Если она одна, то режущая часть размещена сбоку и на торцах. А если головки две, то на смежных конических частях фрезы.

Фасонная фреза по металлу призвана обрабатывать фасонные изделия и поверхности. Они имеют свои особенности производства, поэтому часто для обработки фасонных деталей применяют те фрезы, где имеется большое соотношение ширины к длине.

Есть и кольцевые инструменты, которые используются для обработки бетонных изделий.

Конструктивные особенности инструментов

Фрезы разного типа для дрели имеют свои конструктивные особенности, особенно разнообразны в этом отношении концевые инструменты. Каждый тип может иметь разные формы и виды зубьев.

Режущая часть в конструкции фрезы любого типа является ключевым элементом. Может применяться для обработки металла благодаря особенностям зубьев.

Если фреза имеет остроконечные зубья и их режущая кромка сформирована за счет плоской задней и передней поверхности, то она имеет существенный недостаток: такой инструмент перетачивается по задней поверхности, что впоследствии может нарушить геометрию зуба. Из-за этого инструмент нельзя очень часто перетачивать.

А конструкции с затылованными зубами имеют такую характерную особенность, как передняя плоская поверхность на зубьях, по которой выполняется переточка. Ее можно осуществлять очень часто, а геометрические особенности режущей части при этом останутся прежними.

По своим конструктивным особенностям изделия бывают как цельными, так и сборными. Так, если конструкция цельная, то каждая ее деталь делается на основе одной заготовки. Как режущая часть, так и тело, сделаны из одинакового материала. Такой подход к производству позволяет значительно сократить их стоимость, однако, эксплуатационные характеристики будут не самыми лучшими.

А для сборочных фрез при изготовлении используется недорогая сталь. Режущая ее часть при этом делается как твердосплавная пластина. Пластины на корпусе зафиксированы методом пайки. Такая конструкция обойдется дороже цельной, но она будет иметь перед ней преимущества:

обладает более высокой надежностью;
большая длительность эксплуатации;
высокая точность обработки по сравнению с цельными конструкциями;
достигается более чистое качество поверхности.

Производители и правила выбора оборудования

Купить инструменты по металлу для электрической дрели не представляет проблемы. Это можно сделать в специализированном магазине, строительном гипермаркете или через интернет. Стоимость такого оборудования зависит от таких факторов:

типа фрезы;
конструктивных особенностей;
торговой марки.

При выборе того или иного инструмента отдавайте предпочтению тому производителю, которому вы доверяете и о котором есть много положительных отзывов. Так вы обеспечите себя качественным инструментом, который будет долго и эффективно выполнять свою работу. Наиболее лучшие марки, по мнению покупателей, это следующие:

«Корвет»;
«Атака»;
Bosch;
Jet.

Чтобы правильно выбрать ту или иную фрезу для обработки металла с помощью дрели, обращайте внимание на такие ее параметры:

размещение и конструкция режущих кромок;
диаметр изделия;
тип хвостовика, посредством которого фреза фиксируется в патроне дрели;
качество заточки;
материал изготовления режущей части и корпуса.

Помните то, что электрическая дрель, на которую вы будете ставить фрезу, является оборудованием ручного типа, соответственно, инструменты для автоматических или полуавтоматических станков не подойдут.

Если вы выбираете для дрели сборную фрезу, то обязательно обращайте внимание на качество исполнения крепления ее режущей части.

Режущие пластинки, прикрепленные, как правило, способом пайки, обязаны плотно прилегать к телу металла, иначе они в процессе обработки рискуют просто вылететь.

От такого параметра, как качество заточки, непосредственно зависит и качество обработки изделия, и производительность работы инструмента. Некоторые производители затачивают свои фрезы по уникальным технологиям, однако, лучше выбирайте модели, где заточка выполнена согласно стандартным схемам.

От материала изготовления инструмента зависит следующее:

качество обработки;
долговечность изделия;
производительность.

Учитывайте и тип своей работы. Если инструменты потребуется для немногочисленных работ, качество которых при этом не столь важно, то можете приобретать цельное изделие на основе стали. А если вы будете пользоваться данным оборудованием на постоянной основе, то нужно выбирать инструмент высокого качества. Лучше не скупиться, а приобрести дорогую модель, в котором режущая часть сделана на основе твердосплавных пластин.

Изготовление фрезы своими руками

Некоторые мастера стараются сэкономить на приобретении инструментов для обработки металла дрелью, поэтому они изготавливают их самостоятельно на основе подручных материалов. Естественно, что с помощью такого инструмента работа не будет отличаться высоким качеством, но для элементарных задач его будет более чем достаточно.

Для работы потребуется старое рифленое колесико от кремниевой зажигалки или дюбель с режущими кромками на шляпке.

Микрофреза в виде колесика может применяться достаточно долго, а если она выйдет из строя, то ее легко можно заменить. А дюбеля с режущими кромками подойдут для изготовления маленькой отрезной фрезы, с помощью которого можно обрабатывать изделия на основе дерева, пластика и даже цветных металлов.

Фрезы по металлу — это необходимые инструменты для обработки изделий из металла и других материалов. Их можно сделать как самостоятельно, так и приобрести, если речь идет о более серьезных заготовках.

Фреза торцевая по металлу ГОСТ, особенности, применение

При выполнении плоскостей на стальных или чугунных заготовках можно применять различные виды оснастки. Все зависит от применяемого оборудования используются концевые, дисковые или торцевые варианты. Наиболее эффективный вариант — фреза торцевая по металлу. Благодаря собственной конструкции она обеспечивает хорошую производительность и замечательное качество работ на самых разных режимах.

Конструкционные особенности и области использования

Назначение торцевой фрезы состоит в формировании плоскостей на отделываемой заготовке при самых разных видах обработки. Инструмент используется для обработки деталей из чугуна и сталей разного назначения. Конструкция дает возможность формировать уступы с самым разнообразным уклоном стенки. Широкая ассортимент такой оснастки обеспечивает однопроходное фрезеровка даже для больших изделий.

В отличии от остальных типов фрез, торцевые модели имеют кромки для резки, установленные исключительно со стороны торцевой части. При этом непосредственная обработка горизонтальной поверхности проводится вершинами режущих компонентов и считается добавочной. Ключевой съем металла выполняется боковой частью при продольной подаче. Очень много режущих лезвий и геометрия их расположения обеспечивает поочередный контакт с металлом, что существенно делает лучше режимы фрезеровки и долговечность оснастки. Такой ключевой параметр, как угол резания в торцевых моделях зависит только от диаметра инструмента, а не от величины припуска на обработку. Боковые поверхности лезвий также способны создать вертикальный уступ или наклонную грань. Высота уступа не должна быть больше габаритов лезвия. В определенных заграничных типах на поверхности сбоку корпуса предусматривается вероятность установки дополнительных обрабатывающих лезвий, которые обеспечивают существенную высоту фрезеруемой грани.

Торцевые фрезы конструктивно отличительны высокой жесткостью и выпускаются как левого, так и правого вращения. Взяв во внимание расположение режущих лезвий по внешнему радиусу рабочей части, процесс обработки должен начинаться с края заготовки, либо проходит в заранее сделанных выемках. Рабочие вертикальные подачи при торцевом фрезеровании применяются нечасто.

По конструктивному исполнению, все торцевые фрезы делятся на монолитные и инструмент со сменными режущими элементами. Монолитные модели, при первом рассмотрении, напоминают обыкновенные спиральные сверла. Металлорежущая часть из быстрорежущей стали и корпус в форме цилиндра в них сделаны в виде одного целого. При этом кромка лезвий со стороны торца не пересекает весь диаметр основания

Важным элементом конструкции торцевой фрезы со сменными ножами стала обрабатывающая головка. Она собой представляет фасонный корпус из металла, к которому крепятся съемного типа режущие детали. Для обеспечения необходимого профиля фрезеровки ориентация лезвий образовывает рабочую кромку с боковой стороны. Инструмент со сменными лезвиями, если сравнивать с монолитными вариантами, имеет существенную номенклатуру моделей, обеспечивающую многообразные характерности обработки.

Также такая оснастка более проста в работе и не просит использования трудных операций при восстановлении прохудившихся режущих кромок.

Классификация торцевых фрез

Большая сфера использования породила много вариантов проходных торцевых фрез. Первым делом они выделяются вариантом крепежа к шпинделю станка. Принято подразделять инструмент с хвостовиком и модели насадного выполнения. Также фрезы делят по установочному способу и форме режущих компонентов.

Фреза концевого типа делается в виде единой конструкции, включающей режущую часть и хвостовик. Последний бывает как цилиндрическим, так и конусным. Заграничные изготовители также рекомендуют вариации с резьбовым хвостовиком. Спецификой концевых моделей считается маленькой диаметр части которая режет. Фрезы данного типа делаются цельного выполнения, либо с меньшим числом сменяемых пластин. Их применяют для работы с мелкими деталями, а также в местах куда сложно добраться.

Фреза насадная предназначен для установки на специализированную оправку, зачем в конструкции учтены многообразные крепежные элементы. Очень активно применяется шпоночное соединение. Не очень часто, в исполнениях, которые предназначены для крепления конкретно на шпиндель станка, делается резьба. Насадная фреза как правило имеет существенный диаметр корпуса, в определенных исполнениях доходящий до 630 мм. Это обеспечивает широкую территорию обработки в один проход.

Вариант крепежа режущих частей должен гарантировать высокую жесткость инструмента в общем и крепкое крепление отдельного лезвия. Торцевые фрезы делаются цельными, с вставными или со сменными ножами.

Торцевые фрезы цельного или монолитного типа отличительны маленькими диаметрами, как правило не превышающими 40мм. Зубья сделаны в виде твердосплавных напаек вместе с этим с телом инструмента. Такой конструктив дает прекрасную возможность переточки при поломке кромки резки. Спиральная конструкция с огромным числом заходов, помогает удалению стружки. Цельные модели отличаются низкой долговечностью и сложностью заточки прохудившихся лезвий. По большинству показателей они уступают моделям со сменными элементами.

Фрезы с ножами вставного типа, иначе называемые сборными фрезами, допускают замену всех или только некоторых режущих компонентов. Крепление ножей к телу оснастки изготавливается в заранее сделанные пазы при помощи клиньев. Сами обрабатывающие детали, напоминают по конструкции обыкновенные резцы, состоят из оправки и напаянной твердосплавной пластины. Эта конструкция допускает обычную заточку режущих кромок при восстановлении после износа. Форма резцов может быть сделана под определенные требования обработки.

Иной вариант фиксации резцов используется на фрезах для обработки цветных металлов и мягких сплавов. Он заключен в установке резца в натяг в клинообразный паз. Резец, в данном случае, собой представляет цельную твердосплавную пластину.

Минусом оснастки со вставными ножами считается большая продолжительность и относительно высокая сложность сборки инструмента. Для выполнения данных операций может понадобится специальный штат сотрудников. Очередным минусом является большая вероятность разрушения вследствие вибрации во время работы.

Фрезы торцевые насадные с механическим креплением многогранных сменяемых ножей применяются для большого спектра работ. В процессе резания они могут осуществить большую величину снимаемого материала. Винтовой принцип крепежа пластин дает большую прочность и высокую скорость замены прохудившихся компонентов. Разнообразные модели применяют твердосплавные пластинки с числом граней равным трем, четырем или пяти. В определенных заграничных типах используются шестигранные режущие детали. Широкую популярность получил инструмент с механическим креплением четырехгранных и пятигранных пластин. Много граней обеспечивает большую долговечность оснастки и дает прекрасную возможность создавать вариации, обеспечивающие разные способы обработки.

Помимо количества граней фреза насадная торцевая со сменными пластинами также отличаются углом установки обрабатывающих компонентов. В зависимости от вертикального положения пластины, инструмент способен формировать боковую поверхность с самым разнообразным уклоном. Повсеместно применяются модели, обеспечивающие фрезеровка с углом 45, 75 или 90 градусов. Радиальное расположение пластин используется во многих моделях общего назначения. Для трудных работ, с большими значениями подач и глубин резания используются вариации с тангенциальным расположением сменяемых компонентов. В таком инструменте благодаря большему поперечному сечению ножа по направлению резания, обеспечивается высокое усилие обработки и уменьшение нагрузки на пластину.

Также встречается оснастка с пластинами в форме круга, используемая при чистовом фрезеровании плоскостей с маленькими припусками на обработку. Благодаря форме пластин обеспечивается их бесступенчатое позиционирование при изнашивании. Фрезы со сменными режущими элементами применяются не только для получения горизонтальных плоскостей. При их помощи возможно формирование наклонных поверхностей, в том числе конусообразной формы.

Государственные нормы

Очень много видов и назначения фрезерной оснастки, потребовало разработки существенного числа нормативных документов. Они формируют требования к фрезам самых разных исполнений, а еще разделяют некоторые виды инструментов, нацеленных на работу с самыми разными металлами и сплавами. Торцевые фрезы, применяемые во время работы со сталями и тяжёлыми сплавами, описываются в стандартах, ниже приведенных.

ГОСТ 9304-69 «Фрезы торцовые насадные» описывает монолитные фрезы с твердосплавными напайками и диаметром рабочей части от 40 до 100 мм. Документ учитывает два выполнения, выделяющихся большим или очень маленьким зубом.

ГОСТ 24359-80 «Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оборудованными пластинами из твёрдого сплава» нормирует конструкцию и параметры размеров насадных инструментов со вставными ножами. Документ учитывает варианты корпусов, имеющие диаметр от 100 до 630 мм. Последующее развитие стандарт получил в ГОСТ 24360-2016. Опираясь на конструкцию из предыдущего документа, он устанавливает ключевые условия к применяемым в конструкции материалам и качеству изготовления оснастки. Еще 1 ГОСТ 9473-80 описывает модели с диаметром корпуса от 100 до 612 мм. Основное отличие от предыдущих параметров – уменьшенный габарит ножей и их увеличенное кол-во.

Присоединительные размеры насадного инструмента, всех диаметров установлены ГОСТ 27066-86 «Фрезы торцевые насадные. Типы и присоединительные размеры».

ГОСТ 26595-85 «Фрезы торцевые с механическим креплением многогранных пластин» рассматривает инструмент со всеми вариантами насадных креплений к шпинделю станка. Документ учитывает применение всех вариантов пластин, также и круглых. Размер корпуса инструмента может меняться по диаметру от 100 до 500 мм.

ГОСТ 22087-76 «Фрезы торцовые концевые с механическим креплением пятигранных твердосплавных пластин» направлен на инструмент, использующий пятигранные режущие детали. Рассматриваются модели, которые предназначены для обработки сталей и чугуна, оборудованные хвостовиком, имеющие диаметр части которая режет 63 и 80 мм.

Заграничные компании, которые предлагают станочную оснастку, не придерживаются каких-нибудь строго конкретных параметров. Любой производитель сформировывает свои требования к инструменту и использует уникальную систему маркировки. Нормы иной государственной принадлежности нормируют по большей части, присоединительные детали и подсобные части оснастки.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Фрезы торцевые насадные с механическим креплением пластин из твердого сплава

Цена:
от: до:

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все Абразивный инструмент ANDRE Абразивный инструмент» Абразивный инструмент на керамической связке»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 6»» Бруски» Инструмент на бакеллитовой связке»» Круги отрезные армированные по черным, цветным металлам и нержавеющим сталям тип 41»» Круги отрезные армированныепо бетону (камню, кирпичу) тип 41»» Круги зачистные армированные тип 1 (прямой профиль)»» Сегменты шлифовальные»» Круги отрезные не армированные»» Круги для заточки пил тип 3 (конический профиль) »» Круги зачистные не армированные тип 1 (прямой профиль)» Инструмент на гибкой основе»» Наждачная бумага»»» Наждачная бумага в рулонах»»» Наждачная бумага в листах»» Лепестковые круги КЛТ»» Лепестковые круги КЛ»» Лепестковые круги КЛО»» Фибровые диски»» Клетированные диски»» Ленты бесконечные»» Шлифблоки» Паста ГОИ» Вулканитовые круги» Тигли Алмазный инструмент и инструмент из СТМ» Карандаши алмазные правящие» Круги алмазные» Бруски алмазные правящие» Круги эльборовые» Надфили алмазные» Паста алмазная» Сверла алмазные» Сверла алмазные трубчатые» Стеклорезы алмазные Измерительный инструмент» Штангенциркули» Измерительные приборы» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Концевые меры длины» Линейки металлические» Рулетки» Угольники слесарные КЛЕЙМА» КЛЕЙМА БУКВЕННЫЕ» КЛЕЙМА ЦИФРОВЫЕ» ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ КЛЕЙМ Металлорежущий инструмент» Сверла»» Сверла с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77»» Сверла с коническим хвостовиком длинные, ГОСТ 12121-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком средней серии, ГОСТ 10902-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинной и удлиненной серий, ГОСТ 886-77 »» Центровочные сверла ГОСТ 14952-75, ТУ 2-3912-001, DIN 333»» Сверла монолитные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17274-71»» Наборы сверл»» Сверла для печатных плат»» Ступенчатые сверла для листовых материалов»» Сверла с центральной вставкой по DIN-1897 »» Сверла двухсторонние» Метчики»» Метчики с метрической (М) резьбой»»» Метчики гаечные прямые и изогнутые»»» Метчики машинно-ручные ГОСТ 3266-81»»» Метчики ручные»» Метчики с трубной цилиндрической (G) резьбой»» Метчики с трубной конической (Rc) резьбой ГОСТ 6227-80»» Метчики с дюймовой резьбой»» Метчики с дюймовой конической (К) резьбой ГОСТ 6227-80» Развертки»» Развертки ручные»» Развертки машинные» Фрезы»» Борфрезы»» Фрезы дисковые отрезные ГОСТ 2679-93»» Фрезы для пазов шпонок сегментных ГОСТ 6648-79»» Фрезы концевые с коническим хвостовиком ГОСТ 170»» Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 1702»» Фрезы модульные»» Фрезы монолитные (концевые и шпоночные)»» Фрезы торцевые»» Фрезы трехсторонние»» Фрезы цилиндрические»» Фрезы шпоночные»» Фрезы червячные»» Фрезы радиусные выпуклые и вогнутые» Круглые плашки»» Плашки круглые коническая трубная (Rc) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые коническая дюймовая (К) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые трубная цилиндрическая (G) резьба ГОСТ 6357-81»» Плашки круглые метрическая (М) резьба ГОСТ 9740-73» Пластины твердосплавные»» Напайные пластины»» Сменные пластины» Ножевочные полотна» Токарные резцы»» Резцы отрезные ГОСТ 18884-73»» Резцы подрезные отогнутые ГОСТ 18880-82»» Резцы проходные отогнутые ГОСТ 18877-82»» Резцы проходные прямые ГОСТ 18878-73»» Резцы проходные упорные отогнутые ГОСТ 18879-73»» Резцы проходные упорные прямые ГОСТ 18879-73»» Резцы расточные ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18883-73»» Резцы резьбовые ГОСТ 18876-73»» Канавочные резцы»» Резцы левые» Сегментные пилы и сегменты к ним» Гребенки плоские к резьбонарезным головкам Металлорежущий инструмент FANAR» Метчики»» М, Mf- метрическая основная и метрическая мелкая резьба»»» Машинные метчики»»»» Серия MasterTAP»»»» Серия 800»»»» Серия 800X»»»» Серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»»» Метчики для левой резьбы LH»»»» Серия 1400»»»» S-NC серия (для использования в станках с ЧПУ и ОЦ)»»»» Серия FAN (для обработки сталей, нержавейки, чугуна)»»»» Серия WGN ( метчики-раскатники)»»»» Серия AL (для обработки алюминия)»»»» Серия GAL (для обработки алюминиевых сплавов)»»»» Серия Az (с шахматным расположением зубов)»»»» Серия EL (сверхдлинные метчики для глубоких отверстий)»»»» Серия FAN-Ni (для обработки никеля и жаропрочных сплавов на его основе)»»»» Серия GG (для обработки чугуна)»»»» Серия Ti (для обработки титана, никеля, бронзы, легированных и нержавеющих сталей)»»»» Серия Ms (для обработки меди, бронзы, латуни)»»»» Серия HRC 50 (для обработки материалов с твердостью до 50HRC)»»» Машинно-ручные (машинные) однопроходные метчики»»» Машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики »»»» INOX машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS левые машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»» Гаечные метчики»»» Комбинированные метчики-сверла»»» Метчики-биты»» G- трубная цилиндрическая резьба»» UNC- унифицированная американская дюймовая резьба с крупным шагом»» UNF- унифицированная американская дюймовая резьба с мелким шагом»» BSW- дюймовая резьба Витуорта с крупным шагом»» BSF- дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом»» NPT- дюймовая коническая резьба»» Pg – трубопроводная резьба»» Rc – трубная коническая резьба»» Vg- вентильная резьба» Плашки круглые»» М- метрическая основная и Mf- метрическая мелкая резьба»»» Плашки круглые серия 800 правая метрическая резьба»»» Плашки круглые серия 800 левая метрическая резьба»»» Плашки круглые серии INOX и INOX+ (для обработки нержавеющих сталей) метрическая резьба»» G- трубная цилиндрическая резьба »»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G cерия 800»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNC с крупным шагом»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNF с мелким шагом»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSW ( дюймовая резьба Уитворта с крупным шагом)»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSF ( дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом)»» NPT- американская коническая трубная резьба»» Pg – трубопроводная резьба»» R – трубная коническая резьба»» Vg – вентильная резьба» Сверла»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком по нержавеющим сталям DIN 338 INOX » Воротки для метчиков и плашек» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Наборы резьбонарезного инструмента» Станочная оснастка» Твердосплавные фрезы» Фрезы из быстрорежущей стали» Зенковки с направляющей» Зенковки» Конические развертки 1:16 Сверхдлинные сверла для металла и нержавеющей стали Сверла производства WIERTLA BAILDON» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKc, DIN 345» Сверла с к/х по нержавеющей стали серии INOX » Сверла с ц/х вальцованные HSS, светлые NWKa, DIN 338» Сверла с ц/х шлифованные HSS, длинные , DIN 340» Сверла с проточенным хвостовиком» Сверла для высверливания точечной сварки Оснастка для электро-бензо-пневмоинструмента» Оснастка для перфораторов»» Буры для перфораторов SDS+»» Буры для перфораторов SDSmax»» Пики, долота, зубила, переходники для перфораторов » Биты для шуруповертов»» Биты, насадки, головки, держатели USH»» Биты, насадки, головки, держатели ПРАКТИКА» Коронки биметаллические» Коронки твердосплавные» Сверла по кирпичу и бетону твердосплавные» Сверла по стеклу и кафелю» Сверла по дереву»» Перовые сверла по дереву»» Сверла для мебельных стяжек»» Сверло по дереву 3-х заходное»» Сверло по дереву спиральное»» Винтовое сверло по дереву»» Сверла ФОРСТНЕРА»» Сверла фрезерные» Диски пильные с твердосплавными пластинками» Диски алмазные» Коронки алмазные» Корщетки для дрелей и шлифмашинок» Патроны и переходники для дрелей» Пилки для электролобзиков»» Пилки REBIR для электролобзиков »» Пилки BOSCH для электролобзиков»» Пилки ПРАКТИКА для электролобзиков» Полировальные приспособления» Аккумуляторы для электроинструмента» Ножи для электрорубанков» Наборы инструментов и приспособлений GRATTEC – инструменты для снятия заусенцев, фасок и шабрения поверхностей. Металлорежущий инструмент TIVOLY» Сверла по металлу средней серии»» Универсальные сверла для малых диаметров ( < 2.5 мм)»» Сверла c ц/х по металлу серия "T"»» Сверла c ц/х по металлу серия "FURIUS"» Метчики машинные HSS» Метчики сверхдлинной серии» Сверла по металлу экстрадлинной серии» Зенковки с цилиндрическим хвостовиком» Воротки для плашек Станочная оснастка и приспособления» Воротки для метчиков и плашек» Станочные оправки тип 7711, тип 7616, тип 7626» Втулки переходные тип 1751, тип 1761, тип 5361, тип 1655, тип 1676» Цанги ER тип 7618» Патроны для сверлильных станков» Патроны токарные» Резьбонарезные патроны и головки» Тиски » Центры вращения и упорные Сварка и пайка» Все для сварки» Сварочные электроды» Сварочная проволока» Все для пайки Слесарно-монтажный инструмент» Головки сменные и приспособления к ним» Зубила слесарные» Кельмы» Стамески, долота» Клещи» Ключи»» Ключи динамометрические»» Ключи комбинированные»» Ключи накидные»» Ключи разводные»» Ключи рожковые»» Ключи свечные»» Ключи торцевые»» Ключи трубные (КТРы)»» Ключи шестигранные Г-образные» Молотки и кувалды» Наборы инструментов» Топоры » Надфили» Напильники»» Напильники квадратные»» Напильники круглые»» Напильники плоские»» Напильники полукруглые»» Напильники ромбические»» Напильники трехгранные»» Напильники для заточки цепей бензопил» Ножевки по металлу» Ножницы по металлу» Отвертки» Плоскогубцы, кусачки, и т.д.» Струбцины» Степлеры ручные и скобы к ним» Пинцеты Средства индивидуальной защиты Электро- и бензоинструмент Ручной инструмент» Степлеры ручные механические и скобы» Различный ручной инструмент Смазочные материалы

Производитель:
ВсеABRABOROANDRE abrasive articlesAPX TechnologieASKAYNAK, ТурцияBISON-BIALBOSCHESABFANARFELO, ГерманияGLOBUS, ПольшаGRATTECHavera, ГерманияHeidenpeterHeller, ГерманияIZAR, ИспанияKARNASCHKEMMLERKULLENMP-SNOOK, ЛатвияOregonParitet, ЛатвияPFERDREBIR, ЛатвияSAIT, ИталияTaerosol OYTITEX+, ГерманияTIVOLYUSHWiertla BaildonWILPU, ГерманияYG-1ZM-KOLNOZPSБАЗ (Белгород)БелоруссияБуревестник (Гатчина)ВМПАВТОГерманияЕСАБ-СВЭЛ (СПб)Каменец-ПодольскийКитайКМЗ (Копейск)КОМЗ (Каменск)КРИН (Киров)ЛАЗ (Луга)Межгосметиз (Мценск)МЕТАЛЛИСТ (Глазов)НИЗ (Новосибирск)ПМ (Рязань)ПРАКТИКАРоссияСеверсталь(Череповец)Северсталь-метиз(Орел)СМИ (Арефино)СПРИНТ (Москва)СтИЗСЭЗ (Сычевка)тестТруд (Вача)ЧИЗ (Челябинск)

Новинка:
Всенетда

Спецпредложение:
Всенетда

Результатов на странице:
5203550658095

Фреза торцевая SE12 50 22 4T с углом 45 градусов со сменными твердосплавными пластинами

Выберите категорию:

Все категории Резцы – державки со сменной пластиной » Резцы державки для наружного точения (проходные) » Резцы державки для внутреннего точения (Расточные) » Резцы державки для нарезания канавок (Отрезные/Канавочные) » Резцы державки для нарезания резьбы (Резьбовые) » Запасные части Пластины твердосплавные » Токарные пластины » Резьбовые пластины » Канавочные пластины » Фрезерные пластины » Сверлильные пластины Фрезы твердосплавные монолитные » Фрезы твердосплавные концевые стандартной серии » Фрезы твердосплавные радиусные » Фрезы твердосплавные удлиненной серии Фрезы со сменными пластинами » Фрезы концевые со сменной пластиной » Фрезы торцевые со сменными пластинами » Фрезы угловые и фасочные » Запасные части Сверла по металлу » Сверла со сменной пластиной »» 2D сверла »» 3D сверла »» 4D сверла »» 5D сверла » Твердосплавные цельные сверла » Сверла из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком Оснастка » Цанговые патроны ER » Цанги ER и наборы цанг ER » Втулка переходная » Патроны фрезерные » Патроны фрезерные для инструмента с Конусом Морзе » Патроны резьбонарезные с компенсацией по длине » Патроны сверлильные и оправки » Аксессуары Метчики » Метчик винтовой спиральный

Станочное фрезерование – концевые фрезы, фрезы для Т-образных пазов, угловые фрезы

AFT – это то место, куда вы можете обратиться за высококачественной профессиональной фрезерной продукцией, включая концевые фрезы, фрезы, фрезы с Т-образным пазом и многое другое. Хотя концевые фрезы похожи друг на друга, концевые фрезы отличаются от сверл тем, что сверла могут выполнять разрезы только в осевом или врезном направлении, в то время как концевые фрезы, как правило, способны выполнять разрезы во всех направлениях, что позволяет им более гибко формировать поверхность и стороны. заготовки.Фрезы доступны во множестве специализированных форм, чтобы обеспечить точную резку и полировку для вашего проекта фрезерования. Фрезы для ключей, угловые фрезы и фрезы для Т-образных пазов – это лишь некоторые из доступных фрез, которые предлагает AFT. Купите сегодня твердосплавные концевые фрезы и фрезы промышленного качества, произведенные в Америке компанией HTC. Наши компетентные специалисты по продажам всегда готовы помочь, поэтому свяжитесь с нами, если вам понадобится помощь в поиске необходимого фрезерного инструмента.

Выбор типа концевой фрезы

Форма наконечника концевой фрезы определяет форму или угол разреза, который он будет делать.Квадратные или плоские концевые фрезы создают канавки с плоским дном и надрезы под углом 90 градусов. Сферические концевые фрезы создают полукруглые каналы, а конические концевые фрезы – контуры и пазы под углом. Как и плоские концевые фрезы, но с повышенной прочностью, концевые фрезы с угловым радиусом создаются путем закругления режущих кромок на канавках, что приводит к слегка закругленным углам на обрезанной кромке. Эти точки являются самым слабым местом плоской концевой фрезы и подвержены поломке. Их сбривание значительно снижает количество сколов с минимальным воздействием на полученную форму среза.В нашем огромном ассортименте представлены мельницы для быстрорежущей стали (HSS), твердосплавные мельницы и мельницы для кобальта. У нас есть фрезерные изделия с количеством канавок от одной до 12, поэтому вы всегда сможете найти инструмент, который вам нужен для обработки. Нужна концевая фреза или концевая фреза со сверхдлинным вылетом? У нас это тоже есть!

КатегорияКвадратные концевые фрезыШариковые концевые фрезыКонцевые фрезы с угловым радиусомКонусные концевые фрезыФрезерные фрезыФрезы под ключУгловые фрезыТ-образные пазовые фрезыDovetail фрезы

Разница между концевыми фрезами из быстрорежущей стали и карбида

от startoolinc | Последнее обновление: 11 февраля 2020 г.

При выборе типа концевой фрезы для обработки с числовым программным управлением (ЧПУ) часть процесса будет включать взвешивание быстрорежущей стали и твердого сплава.

В то время как твердосплавные концевые фрезы в значительной степени заменили HSS в Обработка с ЧПУ за последние несколько лет, концевые фрезы из быстрорежущей стали по-прежнему имеют много использование в механической обработке. Эти случаи обычно связаны с более мягкими материалами и конкретные приложения.

Прежде чем описывать преимущества и использование каждого материала, давайте сначала кратко расскажем об истории использования концевых фрез из быстрорежущей стали и твердосплавных материалов.

История концевых фрез для быстрорежущей стали и карбида

Истоки быстрорежущей стали восходят к началу прошлого века и экспериментам Фредерика Уинслоу Тейлора и Монселя Уайта в Bethlehem Steel Company.Первый сплав, формально классифицируемый как «быстрорежущая сталь», появился в 1910 году и состоял в основном из вольфрама. К 1930 году стали использоваться быстрорежущие стали с высоким содержанием молибдена, разработка которых была вызвана нехваткой материалов и увеличением затрат из-за Второй мировой войны. С тех пор кобальт был введен в молибденовые быстрорежущие стали, чтобы обеспечить дополнительную термостойкость и твердость.

Примерно в то же время, когда молибден начал заменять вольфрам в сплавах HSS, немецкая компания Friedlich Krupp начала продавать продукцию, состоящую из твердого сплава.General Electric в США и различные японские компании также продвинули вперед развитие. Быстрое повышение качества твердого сплава за последние несколько десятилетий соответствует растущему распространению его применения в обработке с ЧПУ, поскольку в настоящее время подавляющее большинство режущих инструментов предпочитают твердый сплав, а не HSS, за некоторыми заметными исключениями.

Использование и преимущества – быстрорежущая сталь по сравнению с карбидом

Теперь давайте рассмотрим соответствующие преимущества HSS и твердого сплава и наиболее распространенные области применения каждого из них в металлообработке.

Быстрорежущая сталь

HSS известен своей способностью выдерживать высокие температуры при сохранении твердости. В то время как HSS страдает от гораздо более медленных скорости резания по сравнению с твердым сплавом, он менее склонен к поломке сверла и может работать хорошо в течение значительного времени. HSS оказался дешевле и дороже эффективен для использования с многозубыми фрезами, с переточкой после длительное использование несложно.

Концевые фрезы

HSS находят регулярное применение при сверлении малых диаметров или больших глубин, где прочность материала, выдерживающая силу резания, делает его преимуществом, несмотря на естественные ограничения скорости резания.HSS также может использоваться для фрез, коронок, пильных полотен и других режущих инструментов, используемых для низкоскоростных применений, где лучше всего использовать его высокую твердость.

Карбид

Инструмент из карбида

отличается высокой эффективностью и хорошо сохраняет режущую кромку при высоких температурах обработки. По сравнению с HSS, твердосплавные инструменты отличаются более высоким диапазоном скоростей резания и повышенной жесткостью. Карбид инструменты, как известно, обеспечивают исключительное качество обработки поверхности.

Благодаря этим преимуществам твердый сплав находит применение в большинстве областей применения резания, от растачивания до торцевого фрезерования и не только.Карбид часто используется при обработке чугуна, пластмасс и других цветных металлов.

Сводка

Напомним, что твердосплавные концевые фрезы используются для инструментов в большинство приложений обработки, в то время как HSS включает меньшие, но жизненно важные сегмент рынка. Если вы уделяете приоритетное внимание скорости резания, карбид выдувает HSS. воды.

С другой стороны, HSS обеспечивает достаточную долговечность и прочность для операций под высоким давлением или в машинах малой мощности. Поломки инструмента могут быть дорогостоящими и вызывать неудобное замедление производства, что делает HSS более экономичным вариантом, чем твердосплавные сплавы, в приложениях, требующих значительных скоростей подачи.Теперь вы знаете разницу между концевыми фрезами из быстрорежущей стали и твердосплавными концевыми фрезами, когда дело касается обработки с ЧПУ.

Что следует учитывать при обработке твердосплавных концевых фрез

Рисунок 1: Пример фрезерования паза.

Одним из наиболее сбивающих с толку аспектов использования цельнотвердосплавных концевых фрез является выбор множества типов геометрий и покрытий. Понимание того, какие геометрии и покрытия могут или не могут делать выбор, становится таким же простым, как раз, два, три. При первом решении, какую концевую фрезу использовать, тщательно оцените операцию вместе с материалом, который необходимо использовать для получения желаемой формы.Следующий шаг – решить, какая геометрия подойдет лучше всего.

Общие правила

Например, при выполнении прорезания пазов, если не выполняется легкий рез размером около 0,2D или меньше, лучше всего использовать концевую фрезу с двумя или тремя канавками. Общее правило – используйте меньше канавок для более глубоких резов, с четырьмя или более канавками для легких резов. Причина в том, что укладка стружки изнашивается, что может привести к разрушению концевой фрезы. Если станок и программа имеют возможность трохоидного фрезерования, метод, который выполняется путем зацепления дуг окружности с использованием концевой фрезы, меньшей, чем ширина паза (см. Рисунок 1) , можно использовать большее количество канавок.Поскольку концевые фрезы в основном обрабатывают периферию, меньшее количество тепла и усилий позволяет продлить срок службы инструмента, повысить точность обработки и увеличить производительность за то же время, которое потребовалось бы при использовании обычного метода.

Когда периферийная резка или операция боковой фрезы является частью применения, а удаление металла вызывает беспокойство, используйте концевую фрезу с большим количеством канавок с четырьмя, шестью или даже восемью зубьями. Конечно, опять же, радиальная и осевая глубина резания будет иметь значение для эффективного использования зубьев.

Материал для обработки

Также необходимо понимать обрабатываемый материал. Поскольку углеродистая сталь 1018 и инструментальная сталь D2 не обладают одинаковыми качествами обработки, для каждой из них необходимо применять разный подход. Большинство концевых фрез отлично подходят для 1018 с любым количеством канавок. При работе с более твердыми материалами, такими как D2 (58 HRc), необходимо использовать больше канавок, более легкие пропилы и меньшую скорость. Причина использования большего количества канавок заключается в более низких скоростях подачи и необходимости поддерживать высокий уровень производства.Кроме того, поскольку прочность концевой фрезы увеличивается из-за большего сердечника, который помогает уменьшить прогиб инструмента, необходимо использовать различные подходы для нержавеющих сталей, потому что нержавеющие материалы имеют тенденцию к деформационному упрочнению при слишком низкой скорости подачи. В алюминии с низким содержанием кремния (менее 5 процентов) материал может быть немного липким, что приведет к образованию наростов на кромке, поэтому необходимо использовать высокие скорости и подачу, чтобы стружка не выходила из канавок. Как видите, используемый материал является доминирующим фактором при выборе скорости и подачи для всех областей применения.Еще одно соображение – угол наклона спирали концевой фрезы. Принято считать, что угол 30x является отраслевым стандартом для резкости и прочности режущей кромки. Этого достаточно для углеродистой стали, некоторых инструментальных сталей или даже для легкой чистовой обработки алюминия. Однако при обработке нержавеющих сталей необходимо использовать более острую режущую кромку, чтобы уменьшить эффект наклепа и обеспечить более свободное резание. Вот где хорошо подходит угол спирали 45x, потому что при этом по-прежнему будет некоторая прочность режущей кромки вместе с необходимой остротой.Этот угол также подходит для алюминия, когда он входит в более глубокую прорезь или периферийный рез.

При обработке инконеля или других труднообрабатываемых материалов необходимо использовать спираль 60x. Режущее действие больше, но целостность края зуба ухудшается. Можно подумать, что более слабая режущая кромка может вызвать проблемы для этих материалов, но поскольку скорость подачи должна быть низкой, силы резания достаточно низки для сохранения целостности режущей кромки. Кроме того, можно было бы подумать, что угол в шестьдесят градусов для алюминия будет даже лучше.Это не так, поскольку поток стружки не очень хороший из-за липких свойств алюминия и того факта, что концевая фреза должна работать при высоком sfm, чтобы быть эффективной при резке алюминия. Такое сочетание скорости и угла наклона спирали для этого материала не позволяет обеспечить надлежащий отвод стружки.

С учетом покрытий

Теперь очень важным процессом, который позволяет твердосплавной концевой фрезы сопротивляться износу, является нанесение покрытия. Хотя твердосплавные концевые фрезы в большинстве случаев работают лучше и служат дольше по сравнению с быстрорежущей сталью, нагрев не является другом карбидам.В последнее десятилетие технология получения большего количества теплостойких и износостойких покрытий способствовала увеличению срока службы инструмента и повышению производительности. Сегодня используются три основных типа покрытий: TiN (нитрид титана), TiCN (нитрид углерода титана) и все более популярный TiAlN (нитрид титана-алюминия) или AlTiN (нитрид алюминия-титана) – последний имеет большее содержание алюминия. Существуют и другие покрытия, но обычно они являются ответвлениями этих трех. Все эти покрытия дают преимущество, но это преимущество может быть реализовано только при работе с конкретными приложениями и материалами.

Концевые фрезы

с покрытием из TiN должны работать со скоростями и подачами, близкими к скоростям и подачам без покрытия. Преимущество здесь – намного лучший износ и смазывающая способность. TiCN – отличное покрытие там, где из-за ограничений станка используются медленные подачи и скорости. Часто это покрытие выбирают для концевых фрез из быстрорежущей стали, но при использовании твердосплавных материалов его можно использовать как минимум на 80% быстрее, чем у твердосплавных концевых фрез без покрытия. Единственный недостаток TiCN заключается в том, что он более склонен к отказу при сильной жаре; следовательно, он используется в приложениях с более медленной подачей и скоростью.

Покрытия, которые становятся все более популярными, – это концевые фрезы с покрытием TiAlN или AlTiN. Они настолько эффективно отводят тепло в стружку, что в большинстве случаев рекомендуется сухая обработка, за исключением обработки пазов, когда стружку необходимо удалить из канала. Алюминий в покрытии помогает образовывать газообразный слой оксида алюминия на режущей кромке, где температура может достигать более 1800xF. Это помогает защитить твердосплавную основу от разрушительного воздействия тепла.Вот что делает это покрытие идеальным для высокоскоростного и жесткого фрезерования, особенно при сухом резании. Для обработки алюминия, латуни, пластмасс и других цветных металлов лучше всего использовать концевую фрезу без покрытия с полированными канавками, чтобы предотвратить нарастание кромок. Это связано с тем, что концевые фрезы с покрытием не позволяют получить такую острую кромку, которая необходима для этих материалов.

Это лишь некоторые из факторов, которые приводят к производительному и стабильному твердосплавному фрезерованию. Другими элементами, которые могут влиять на обработку, могут быть определенные геометрические формы концевой фрезы, которые могут включать определенные передние углы, зазоры, углы заточки и т. Д.Кроме того, необходимо учитывать проблемы со станком, программой и стабильностью настроек инструмента или заготовки. Знание основ геометрии и покрытий, а также понимание того, что они могут и чего нельзя делать, – это первый шаг к тому, чтобы помочь вам решить, какая концевая фреза лучше всего подходит для вашего применения.

Твердосплавные концевые фрезы MASTERmill серии CS для удаления металла

Твердосплавные концевые фрезы MASTERmill серии CS

твердый сплав Концевые фрезы

Высокопроизводительная фреза MASTERmill серии CS Высокая производительность Цельнотвердосплавные концевые фрезы для стали и нержавеющей стали

Если вы серьезно относитесь к повышению производительности инструмента в шпинделях, Концевые фрезы CS серии Metal Removal помогут вам в достижении вашей цели.

Эти Чистовые фрезы предназначены для обеспечения более высоких нагрузок на стружку и более высоких скоростей подачи при обработке нержавеющих сталей, чтобы обеспечить значительно более высокую скорость съема металла и повышение производительности. Помимо нержавеющей стали, серия CS также обеспечивает отличные результаты в других труднообрабатываемые материалы, такие как Hastalloy, Waspalloy и Инконель. Идеально подходит для обработки карманов, пазов, черновой обработки, профилирования, и чистовая обработка, концевые фрезы серии CS предлагают широкий выбор диаметров и длина инструмента.

Стандартно они доступны из TiCN и TiAlN. покрытия.

3 канавки для обработки пазов и черновой обработки операции (Series CS-3, CS-3B)
5-зубец для профилирования и отделочные операции (Серия КС-5)
Средняя спираль для более свободное резание и лучший контроль стружки
Армированный сердечник диаметр для дополнительной прочности
Специальная геометрия торца позволяет быстрый отвод стружки при врезании и врезании под углом
Достичь увеличение нагрузки на стружку более чем на 50%
Бег с 20% до Скорость подачи выше на 40%
Превосходное качество обработки поверхности
6-зубчатая суперфинишер для твердых материалов (серия CSF-6)

Доступные стили:

Серия	Геометрия конца	Кол-во флейт	Покрытие
CS-3	Квадрат с угловым радиусом	3	без покрытия, TICN и TiAlN
CS-3B	Мяч	3	без покрытия, TICN и TiAlN
CS-5	Квадрат	5	без покрытия, TICN и TiAlN
CSF-6	Квадрат	4/6	без покрытия, TICN и TiAlN

Концевые фрезы Chatterfree | Производство режущего инструмента

Благодаря новому уровню встроенной асимметрии твердосплавные концевые фрезы ISCAR EC-H CHATTERFREE выводят на новый уровень скорости и надежности обработки пазов и фрезерования уступов черных металлов. При обработке сплавов и нержавеющей стали срок службы инструмента увеличивается на 20-25% по сравнению с обычными концевыми фрезами с переменным шагом. Привычные канавки с переменным шагом годами зарекомендовали себя благодаря своим характеристикам гашения вибрации в цельнотвердосплавных концевых фрезах.

Теперь ISCAR сделала еще один шаг вперед, изменив спирали. Две канавки имеют угол наклона спирали 35 градусов, а две другие поднимаются под углом 37 градусов. Теория ISCAR заключается в том, что чем большую асимметрию они создают в твердосплавном инструменте, тем выше его устойчивость к гармонической вибрации и вибрации. Переменная спираль добавляет одно дополнительное демпфирующее действие против гармонических колебаний, основной причины поломки инструмента в твердых, но хрупких твердосплавных концевых фрезах. Благодаря тому же механизму он также сводит к минимуму следы вибрации на заготовке.

Концевые фрезы

EC-H CHATTERFREE доступны в диапазоне диаметров от 6 до 25 мм с хвостовиками Weldon (со шлицем) или цилиндрическими (прямыми) хвостовиками. Все они имеют угловые радиусы и изготовлены из IC900, самого универсального сплава с покрытием PVD, доступного на сегодняшний день. Помимо подавления вибрации, концевые фрезы ISCAR EC-H CHATTERFREE отличаются геометрией режущей кромки, которая улучшает отвод стружки и снижает усилия резания, что идеально подходит для станков малой мощности с адаптацией ISO 40 или BT40. Благодаря такому улучшенному контролю над вибрацией и силами резания их можно безопасно использовать на пазах до двух.5 x D из сплава и нержавеющей стали.

Концевые фрезы EC-H CHATTERFREE с четырьмя канавками бывают трех типов: стандартной длины с цилиндрическим хвостовиком, стандартной длины со снятым хвостовиком и сверхдлинных фрез 4 x D с цилиндрическим хвостовиком. Два первых приложения подчеркивают повышенную производительность концевой фрезы с переменной винтовой канавкой / переменной канавкой по сравнению со стандартным инструментом с регулируемой канавкой. При черновом фрезеровании уступов заготовки из аустенитной нержавеющей стали скорость съема материала увеличилась с 9 до 20,05 см / мин.17 со сменой инструмента, и срок службы инструмента увеличился до 45 штук по сравнению с 30, прежде чем износ по задней поверхности потребовал замены.

Основное улучшение фрезы EC-H связано с удвоением глубины резания, которая могла бы отломиться от инструмента конкурента. Кроме того, в случае черновой обработки пазов с помощью X6CrNiMoTi17-12-2 концевая фреза EC-H CHATTERFREE проработала 60 штук при идентичных условиях, которые откололись от конкурирующей концевой фрезы на 45 штук.

высокопроизводительные твердосплавные концевые фрезы с 4 зубьями для закаленной стали | Производитель фрезерного инструмента

HRC65 Твердосплавная 4-х канальная концевая фреза с квадратным сечением

Продукты Функция

Материал 932	Сплав вольфрама и кобальта, карбид вольфрама	Тип станка	Фрезерный станок
Режим управления	9002	901 Система ЧПУ 0.005-0,01 мм
Диаметр хвостовика	4-40 мм	Покрытие	Blue Nano

Диаметр 40 мм	HRC	HRC65
Общая длина	38-330 мм	Углеродистая сталь 901 901 Подходит для закаленной стали 9002 13 , нержавеющая сталь, титановый сплав, инструментальная сталь и термообработанная сталь

Хорошие отзывы клиентов

«Мы хотели бы сравнить вашу работу с другими.Они работают намного лучше, чем предыдущие инструменты, которые мы когда-либо использовали. Концевая фреза с канавками 12 мм и 3 использовалась для обработки алюминия на длине 600 метров. Жизнь такая длинная. Мы будем заказывать больше ».

– Адам Гиллард, Великобритания

Характеристики продуктов

1. Специальная режущая кромка: Специальная режущая кромка может увеличить режущую способность. Срок службы инструментов и машин будет длиннее

2. Гладкая и широкая канавка: Гладкая и широкая канавка облегчит удаление стружки

3.Термостойкое покрытие: С высокотермостойким покрытием HELICA, может использоваться для высокоскоростной обработки

4. Бронзовое покрытие: Под бронзовым покрытием легко распознать любое истирание

5. Высококачественное сырье Материал: Используется сырье из высокопрочного углеродистого вольфрама с крупными зернами

6. Обработка полированной поверхности: Благодаря полированной обработке поверхности коэффициент трения можно снизить, повысить эффективность токарного станка, увеличить производство время можно сэкономить

Технические характеристики

Стандартный тип

D1 * 3 * D4 * 50

10422030242 06
* 15 * D6 * 50
75132 75 32

Арт.	Диаметр канавки (мм)	Длина канавки (мм)	Диаметр хвостовика (мм)	9038 Общая длина (мм)	1	3	4	50
D1.5 * 4.5 * D4 * 50. 23 905	4,5	4	50
D2 * 6 * D4 * 50	2	32 0003	32 0003	32 0003
D2,5 * 7 * D4 * 50	2,5	7	4	50
D 3	8	4	50
D3.5 * 10 * D4 * 50	3,5	10	4	50
D4 * 10 * D4 * 50		4	50
D5 * 13 * D6 * 50	5	13		6	15	6	50
D8 * 20 * D8 * 60			8	60
D10 * 25 * D10 * 75	10	25	10
D12 * 30 * D12 * 75	12	30	12	75
44 D14 *	45	14	100
D16 * 45 * D16 * 100	16		16	23
D18 * 45 * D18 * 100	18	45	18	100
20 D20 * 100 * 204 922	45	20	100

Тип увеличенной длины

D4 * 12 * D4 * 75

908
100
45000

901 45 90 814
20

Модель Нет.	Диаметр канавки (мм)	Длина канавки (мм)	Диаметр хвостовика (мм)
4	12	4	75
D4 * 16 * D4 * 1004901 16	4	100
D6 * 20 * D6 * 75	6	20	42 03	42 03 D6 * 30 * D6 * 100	6	30	6	100
D8 * 25 * D8 * 75 9 0132	8	25	8	75
D8 * 35 * D8 * 100	843	843	843
D10 * 40 * D10 * 100	10	40	10	100
12	45	12	100
D6 * 35 * D6 * 150	642		150
D8 * 40 * D8 * 150	8	40	8	150
D10 * 50 * D10 * 150	10	50	10	150
D12 * 9 60 * D12	60	12	150
D14 * 65 * D14 * 150	14	6543	65 43
D16 * 70 * D16 * 150	16	70	16	150
D18 9 70 * D182	70	18	150
D20 * 70 * D20 * 150	20	70	150

Показать подробности

Завод

Политика продвижения:

1.Бесплатный образец : Бесплатный образец может быть предоставлен, если клиенты согласны оплатить стоимость доставки.

2. Купон на первый заказ: Новые клиенты могут получить купон на скидку в размере 50 долларов США на первый заказ, если общая сумма заказа превышает 500 долларов США.

3. Скидка на большой заказ: Клиентам предоставляется скидка от 2% до 5%, если общая сумма заказа превышает 5000 долларов США.

Сравнение качества концевой фрезы:

Преимущества для клиентов:

1.Больше доходов: благодаря нашим большим запасам, стоимость инструментов можно контролировать. Благодаря нашей конкурентоспособной цене мы можем помочь вам получить еще больший доход, но с меньшими затратами.

2. Нет жалоб на качество: Путем контроля качества от сырья до производственного процесса и 100% проверки перед отгрузкой, поэтому мы можем помочь вам избежать жалоб клиентов на проблемы с качеством.

3. Универсальное обслуживание: у нас есть различные фрезерные инструменты с ЧПУ, фрезы с ЧПУ и сверлильные инструменты с ЧПУ.Вам не нужно покупать везде и везде оплачивать доставку.

4. Повышение коэффициента конверсии клиентов: с нашим техническим и рыночным опытом, мы можем помочь вам привлечь больше клиентов с еще более высоким коэффициентом конверсии.

5. Быстрая обратная связь: мы предлагаем круглосуточное онлайн-обслуживание, на любые вопросы от вас или ваших клиентов мы немедленно ответим, ваши клиенты будут довольны, тогда вы останетесь довольны.

6. Инструменты для резки: Инструменты, изготовленные по индивидуальному заказу, могут быть предоставлены в соответствии с вашим чертежом и вашей заготовкой.

FAQ

1. Срок поставки: 5-10 рабочих дней

2. Условия оплаты: T / T, Paypal, Western Union, AliExpress.