Фрезы сферические по металлу – Сферические фрезы по металлу – купить в интернет-магазине «ФРЕЗА.РУ»

alexxlab | 01.12.2019 | 0 | Разное

инженер поможет – Сферическая фреза

 

В то время как для прямоугольных и круглых углублений не требовались сложные инструменты, для получения выемок более сложной формы необходимо было найти новые конструктивные решения. Так и оказалось в случае со сферическими поверхностями. При помощи традиционных инструментов и методов очень трудно было получить ровную поверхность, не говоря и об их массовом изготовлении.

Решение проблемы пришло в виде новой конструкции инструментов, которые получили название сферические фрезы. Что она из себя представляет?

 

Что такое сферическая фреза

 

Такой фрезой называется инструмент, предназначенный для обработки сферических выемок или уступов. Представляет собой тело вращения. Их также называют шаровыми.

В целом состоит из таких элементов, как режущая часть и хвостовик. Поэтому они относятся к общему классу концевых фрез.

 

Эти фрезы имеют от двух до шести зубьев. Профиль резца имеет сферическую форму. Как правило, угол сферического участка режущей кромки составляет 180°. Выпускаются модификации с величиной угла меньше или больше 180°.

Для удаления стружки с зоны резки на фрезе имеются спиральные канавки. В случае со сменными пластинами они обычно отсутствуют.

 

Хвостовик может выпускаться как в цилиндрическом исполнении, так и в виде конуса Морзе. Использование конической формы хвостовика придает инструменту дополнительную прочность. Это позволяет изготовлять более длинные инструменты, которые используются для обработки глубоких углублений.

 

При вращении фрезы вокруг своей оси режущей кромкой осуществляется резание слоя заготовки. Благодаря сферической форме обеспечивается наиболее полный контакт с обрабатываемой поверхностью.

 

Однако на практике это приводит к некоторым сложностям. Вследствие сферического профиля толщина снимаемой стружки меняется от вершины режущей кромки к ее радиусу. Также угловая скорость при вершине резца равна нулю. Получается, в данной точке резка не происходит.

 

Эти проблемы решаются путем наклонного фрезерования. При этом чаще всего подача на фрезу осуществляется под углом.

Эти фрезы изготовляются, как правило, из твердосплавных материалов. Некоторые ее части могут быть произведены из инструментальной стали. Для увеличения износостойкости и прочностных характеристик на режущую кромку может наноситься покрытие из нитрида титана.

 

Где используется сферическая фреза

 

Широко применяется в следующих сферах деятельности

         – машиностроение;

         – инструментальное производство;

         – художественная фрезеровка;

         – деревообработка и столярное дело.

 

Особенно незаменимы сферические фрезы в производстве штампов, пресс-форм и деталей сложных форм. Благодаря сферической режущей кромке они позволяют добиться теоретически рассчитанной поверхности с учетом припусков. Также нашли свое применение в создании надписей на поверхности заготовок, в частности, в U-образной гравировке. Подходят для восстановления гравировки.

 

Данные фрезы используются для получистовой и чистовой обработки заготовок из таких материалов, как чугун, сталь, цветные металлы, дерево, фанера, оргстекло, акрил. Четырехзубовая модификация подходит даже для твердого материала, как закаленная сталь.

 

Разновидности сферической фрезы

 

В зависимости от конструкции и способа выполнения режущих пластин целесообразно выделить несколько видов фрез. Это сферические фрезы со съемными или напаянными резцами, со сменными головками.

 

Сферическая фреза с напаянными резцами

 

Эта фреза представляет собой цельную конструкцию. Отчасти из-за этого их также называют монолитными. Состоит из цилиндрического хвостовика и режущей части.

 

Режущие пластины, изготовленные из твердосплавных материалов, монтируются во фрезу путем впаивания. Благодаря этому, во-первых, обеспечивается высокая прочность всей конструкции инструмента, во-вторых, вращающий момент от шпинделя станка передается максимально полно к режущим кромкам.

 

Для удаления стружки с области обработки на фрезе имеется спиральная канавка с углом наклона 30°. Ее наличие положительно сказывается на сроке службы.

 

Достоинством этого инструмента является то, что ими можно обрабатывать материалы с твердостью до 45HRC. Обычно они выпускаются с диаметром от 0,4 до 25 мм.

 

Однако из-за проблем, возникающих при обработке вследствие сферической формы, стоимость использования такой фрезы все равно оставалось высокой. Поэтому были предложены варианты со сменными резцами и головкой.

 

Сферическая фреза со съемными резцами

 

Данные фрезы используются в случаях, когда не требуется достигать высокого качества обработки и имеется необходимость в большом диаметре вплоть 50 мм. Здесь уже хвостовик может быть произведен как в цилиндрической, так конической форму.

 

Твердосплавные режущие пластины устанавливаются в пазы и закрепляются при помощи крепежа. Обычно их во фрезе два и расположены они симметрично относительно оси.

 

Благодаря сменности пластин при больших масштабах производства достигается хороший экономический эффект.

Применяются в основном для получистовой и черновой обработки заготовок из титана, закаленной стали, черных и цветных металлов.

 

Сферическая фреза со сменными головками

 

Эта фреза находится между монолитными и со съемными резцами по диапазону диаметров. Они выпускаются с этим размером от 6 до 25 мм. При этом они находятся также примерно в середине по обеспечиваемой чистоте обработки.

 

Можно сказать, этот инструмент со сменными головками является результатом эволюционного развития концевых фрез.

 

Состоит из сменной головки, которая вкручивается в хвостовик. На самой головке расположены зубья. Как правило, число зубьев может быть от 4 до 6.

 

Чаще всего сменная головка изготовляется из твердосплавных материалов, а остальная часть из стали. В то же время есть модификации, в которых хвостовик тоже произведен из твердого сплава. Поверхность режущих кромок может иметь покрытие для работы с особо твердыми материалами как сплавы титана.

 

Благодаря всему этому прочностные характеристики инструмента почти приближаются как таковым у монолитных фрез.

Обычно канавка для выбрасывания стружки имеет винтовую форму. На ее поверхность может наноситься специальное покрытие для улучшения скорости выброса.

Из нюансов стоит отметить, что для достижения более чистой обработанной поверхности, рекомендуется придавать вращательное движение самой фрезе. Это делается, чтобы избежать так называемых точек, в котором скорость резца равна нулю.

 

Как и все концевые фрезы, этот тип инструменты сильно греется и имеется необходимость в организации охлаждения зоны резания заготовки. Для этого используются эмульсионные жидкости.

 

В целом выбор этой фрезы осуществляется в зависимости от материала заготовки, размеров требуемых выемок и параметров технологического процесса.

engcrafts.com

особенности, типы, конструкция, принцип работы

Основной инструментальной единицей, используемой на современных металлообрабатывающих станках, считается фреза, обладающая расширенными возможностями по обработке заготовок произвольной формы. Благодаря этому универсальному инструменту удается получить рез любой степени сложности, подготовленный в соответствии с требованиями технического задания. На российском рынке представлено множество фрез по металлам, что позволяет без труда подобрать оптимальный вариант.

Назначение большинства образцов фрезерного инструмента определяется их типом. Так, торцевые фрезы, в частности, применяются в следующих производственных областях:

• В автомобилестроении (при обработке картеров коробок передач, например).
• При изготовлении оборудования, эксплуатируемого в нефтегазовой отрасли, а также арматуры для трубопроводов и других типов магистральных коммуникаций.
• При производстве специального инструмента, оснастки и других конструктивных форм.

Они востребованы и при производстве заготовок, входящих в состав сложного оборудования таких отраслей как общее машиностроение, энергетика и строительство.

Без фрезерных операций трудно обойтись и в таких важных отраслях, как судостроение и изготовление медицинских приборов.

Конструкция и принцип работы

Основные требования, предъявляемые к инструменту этого класса – строгое соблюдение параметров, заявленных в технических условиях или ТУ. Для этого потребуется высокоточная обработка элементов фрезы, которую удается реализовать лишь с помощью торцевого инструмента с большим набором зубьев. Высокая чистота выборки (до микрона) обеспечивается за счет специальных регулируемых резцовых вставок.

К особенностям их конструкции следует отнести наличие рабочих граней, представляющих собой отдельный твердосплавный резец.

Важно! При изготовлении вставок применяются такие сверхпрочные материалы, как алмазы, керамика, а также специальная кардная проволока и подобные им.

Большой ассортимент фрезерного инструмента, отличающегося конструктивными деталями, позволяет выбрать образец, подходящий для тех или иных условий обработки. Добавим, что по конструкции его принято делить на цельный и разборный.

Принцип работы состоит в точной выборке металла на наиболее сложных участках обрабатываемой заготовки, что позволяет придать ей нужную форму. После этого исходная болванка превращается в изделие или деталь, пригодную для дальнейшей обработки.

Классификация

Классифицировать известные типы фрезерной оснастки можно по следующим характерным признакам:

• Порядок расположения отдельных зубцов (резцов).
• Тип исполнения, определяемый ее конструкцией.
• Метод крепления режущих насадок, а также материал, используемый при их изготовлении.

По всей совокупности рассмотренных признаков инструменты данного класса делятся на червячные, цилиндрические и торцевые. Кроме того, они могут быть как отрезными, так и дисковыми; причем этим перечислением набор возможных типов не исчерпывается.

Рассмотрим каждую из указанных разновидностей более подробно.

Цилиндрические

Указанные в названии раздела изделия относятся к основным видам оснастки, востребованным при обработке особо сложных деталей и заготовок. Они предполагают два исполнения, отличающихся формой своих зубьев (последние бывают либо прямыми, либо винтообразными). Каждую из этих модификаций также следует рассмотреть отдельно.

С прямыми зубьями

Инструмент, в качестве режущих частей которого используются прямые зубья, востребован при обработке хорошо доступных участков в пределах заготовки, располагающейся параллельно линии размещения оснастки. Этот тип встречается крайне редко. Чаще всего предпочтение отдается образцам с винтовыми зубьями, отличающимся большей функциональностью.

С винтовыми зубьями

Зубья у оснастки этого типа располагаются по винтовой линии, имеющей заданный угол наклона. Указанный инструмент подходит больше для выборки материала на узких участках исходных заготовок.

Для уменьшения величины осевых нагрузок подходят фрезы, зубья которых выбраны под различными углами наклона рабочих граней.

Торцовые

Торцевые инструменты широко распространены наряду с цилиндрическими модификациями. Их характерный признак – вертикально ориентированная ось вращения, что определяет область их применения. Такая оснастка в основном востребована при обработке протяженных плоских поверхностей, с которых удаляется слой материала заданной толщины.

Одна из типичных представителей этого типа – так называемая «кукуруза», внешне очень напоминающая одноименный южный овощ.

Червячные

При использовании этого инструмента для нарезки зубчатых колес обработка осуществляется методом обката и точечного касания фрезеруемых плоскостей. Червячные фрезы делятся:

• на цельные и сборные;
• много- или однозаходные;
• с нешлифованными или специальными шлифованными зубьями.

Рассмотрим каждую из представленных разновидностей подробнее.

Одно- и многозаходные

По сравнению с образцами, посредством которых делается только один заход, многозаходные инструменты отличаются большей производительностью. С другой стороны при увеличении числа заходов снижается точность, что вынуждает применять эту разновидность лишь для черновой обработки.

Такие фрезы обеспечивают высокую точность шага нарезания, поскольку по одному и тому же месту делается несколько проходов.

Шлифовальные и нешлифовальные зубья

Изделия с высоким классом обработки (как одно-, так и многозаходные) применяются для шлифовки нарезаемых поверхностей. Все остальные виды инструмента, не обладающие нужной точностью, можно отнести ко второй разновидности.

Цельные и сборные фрезы

Первая из этих модификаций представлена в виде цельной заготовки из монолита инструментального материала. В то время как составная фрезерная оснастка делается из двух частей. Одна из них – режущая (из сверхпрочного материала), к которой приварен хвостовик, сделанный из конструкционной стали.

Дисковые

Данный вид инструмента используется с целью фрезерования небольших канавок и пазов. По своей конструкции фрезерная оснастка этого типа делится на пазовые образцы, а также на двусторонние и трехсторонние разновидности.

Двухсторонние

Особенностью двусторонней дисковой модификации является двойное размещение рядов зубьев. Помимо режущих элементов, располагающихся на торцевой части, она имеет резцы, размещенные непосредственно на поверхности.

Трехсторонние

У трехстороннего инструмента (в отличие от двухстороннего исполнения) режущие зубцы находятся сразу в трех местах. Они размещаются на каждом из торцов, а также на поверхности инструментального основания.

Пазовые

У этой разновидности инструмента зубья располагаются лишь на рабочей поверхности. Они в основном применяются при выборке не очень глубоких пазов. Одна из модификаций этого инструмента называется ласточкин хвост.

Отрезные

Данный тип фрезерных насадок выполняется в виде отрезного диска различного диаметра и толщины. Зубья дисков изготавливаются из твердосплавных материалов. Основная область их применения – работа в составе автоматов ЧПУ.

Концевые и угловые

Фрезы под названием «концевые» востребованы при необходимости фрезерования заготовок не только на станочном оборудовании, но и с применением ручного инструмента. Особенность концевых модификаций заключается в следующем:

1. Они выполняются заодно с поводком в виде хвостовика выбранной формы.
2. Для них не требуется дополнительная оснастка.

По своей конструкции они могут быть цельнометаллическими и с режущими вставками.

Отличительная черта угловых фрез состоит в том, что кромки резания на торце у них выполняются с наклоном. Они очень удобны для снятия прямоугольных фасок, а также для работы с наклонными поверхностями и угловыми пазами.

Монолитные

Цельнометаллические концевые фрезерные оснастки изготавливаются обычно из конструкционной стали. Они оснащены отводящими материал кольцевыми канавками, навитыми по спирали в ту или иную сторону.

С напаянными коронками

Фрезы с напаянными вставками подразделяются в свою очередь по типу наконечника из твердосплавных зубьев, который может иметь множество различных исполнений. Одно из самых распространенных – корончатый наконечник.

Для предварительной обработки

Отдельно выделяются концевые и угловые инструменты, востребованные при предварительном фрезеровании материала. Они, как правило, не отличаются точностью обработки, которая реализуется чистовыми фрезами.

Для финишной обработки

Для окончательной «зачистки» отдельной заготовки используется особый тип инструмента. Одна из известных разновидностей такой оснастки носит название «радиусные» фрезы.

С хвостовиком цилиндрического типа

Фрезерная оснастка этого типа востребована при обработке простых плоских поверхностей. Область ее применения крайне ограничена.

С хвостовиком конического типа

Указанная модификация более распространена в производстве, чем ее аналог с хвостовиком в форме цилиндра. Все его отличие от рассмотренного выше многообразия типов фрез состоит в форме рабочей части (хвостовика).

Фреза под Т-образные выемки

Инструмент для выемки материала указанной в названии формы – оптимальный вариант для обустройства специальных шлицев. Он присутствует в инструментальном комплекте большинства специалистов, которые на специальном жаргоне называют его фрезой грибкового типа.

Шпоночные

Данная разновидность оснастки по своему внешнему виду напоминает типовой стальной стержень с витковыми рабочими кромками на концевой части, которые делаются под небольшим углом к оси. Также на ней расположены неглубокие выемки, обеспечивающие формирование режущих кромок и позволяющие отводить стружки при фрезеровании. Его рабочая часть, углубляющаяся в обрабатываемый материал, может иметь различную длину.

Фасонные

Из названия этого инструмента следует, что он подойдет для обработки так называемых «фасонных» заготовок. Он также подходит для формирования фасочных кромок непропорциональных изделий, изготавливаемых методом протягивания.

Острая заточка

В соответствие с формой рабочей зоны фасонные фрезы бывают не только остроконечными, но и затылованными. Первые из них отличаются острой заточкой своих зубьев и легко поддаются корректировке.

Затылованные фрезы

В отличие от рассмотренных образцов такой инструмент востребован при обработке внутренних (скрытых) кромок. Его особенность – в том, что он с трудом поддается заточке и коррекции.

Сборные фрезы

Данный вид фрезерной оснастки состоит из частей, объединенных в единый инструментальный комплект. При необходимости ее рабочая часть заменяется новой вставкой или режущим наконечником.

Конические фрезы

Инструмент этого типа (его еще называют конусным) характеризуется наличием рабочей головки конической формы. Он встречается в исполнениях, отличающихся формой насадки. Многим специалистам хорошо знакома разновидность, известная под названием пальчиковая.

Сферические фрезы

Это тип фрез выполняется из монолита твердосплавного материала круглой формы. Их основное назначение – однопроходная обработка. Высокого качества фрезерования в этом случае удается достичь за счет специально обустроенных режущих кромок, находящихся на рабочей части и по бокам. Применение такой конструкции обеспечивает получение контурных выемок особой формы, достаточно глубоких пазов, а также фигурных уступов.

Нюансы выбора

Каждый тип рассмотренной в предыдущих разделах оснастки подходит для конкретных работ, так что его применение связано с определенным видом металлообработки. Так, в определенных ситуациях востребован монолитный фрезерный комплект, а иногда необходим инструмент со сменными пластинами.

При выборе подходящего для заданных условий типа оснастки рекомендуется учитывать следующие факторы:

• Объем фрезеровальных работ и их ассортимент.
• Качество обработки, в которой нуждается выбранная заготовка (первичная или вторичная).
• Тип и характеристики обрабатываемого металла.
• Конфигурация выборок, подготавливаемых при фрезеровании заготовок (обычная обработка, формирование пазов или отверстий и т. п.)

При выборе подходящего инструмента учитывается заданная точность обработки, позволяющая выдержать требуемые размеры.

Важно! Если потребуется выполнять однотипные операции, связанные с формованием контуров или фасонных выборок, внимание обращается на универсальные наборы фрезерного инструмента.

В заключительной части обзора отметим, что грамотный и взвешенный подход к выбору нужного комплекта оснасток позволит сэкономить не только на стоимости самого инструмента, но на расходе металла, выбираемого при обработке.

vseochpu.ru

Сферическая фреза по металлу: что это? Разновидности

Для того чтобы обрабатывать или получать прямоугольные или круглые заготовки, нет надобности в особо сложных инструментах. Однако со временем появилась необходимость в изготовлении отверстий с более сложной формой, а значит, необходимо и более сложный инструмент для работы. Одним из таких инструментов и стала фреза сферическая по металлу.

Что такое фреза

Фрезой сферического типа называется инструмент, который предназначен для обработки выемок и уступов сферического типа. Этот прибор представляет собой вращающееся тело, которое также иногда называется шаровым. В общем можно сказать, что сферическая фреза по металлу состоит всего из двух конструктивных частей – это режущая кромка и хвостовик. Из-за этого такое приспособление относится к большому классу концевых фрез.

Что касается определенных особенностей, то можно выделить следующее. Во-первых, количество зубьев у сферической фрезы по металлу составляет от 2 до 6. Во-вторых, естественно, что профиль инструмента представляет собой сферу. Обычно угол сферического участка составляет 180 градусов. Однако на сегодня имеются и модификации устройства, у которых угол может быть больше или же меньше, чем 180 градусов.

Описание элементов

Сферическая фреза по металлу имеет спиральные канавки, которые предназначаются для удаления элементов резки с нее. Если инструмент имеет сменные пластины, то в канавках нет необходимости и они отсутствуют.

Что касается хвостовой части, то она может выпускать не только в форме цилиндра, но и в форме конуса Морзе. Если использовать в качестве хвостовика конусообразную деталь, то можно добиться большей прочности приспособления. Это также позволит использовать сферическую фрезу по металлу для изготовления более длинных изделий.

Когда фреза начинает вращение вокруг своей оси, то режущие кромки устройства осуществляют процесс резки слоев заготовки. Особенность сферической формы фрезы заключается в том, что в таком исполнении обеспечивается наиболее полный контакт инструмента с обрабатываемой поверхностью.

Сфера применения фрезы

Наиболее широко фреза такого типа применяется в следующих областях:

• машиностроение;
• производство инструментов;
• фрезеровка художественного типа;
• столярное и деревообрабатывающее дело.

Практически незаменимы сферические фрезы по металлу 33 мм и другие при производстве штампов, пресс-форм, а также деталей со сложной формой. Наличие сферических режущих кромок позволяет, в теории, добиться полностью рассчитанной поверхности с учетом всех необходимых припусков. Кроме того, такие фрезы нашли свое применение при необходимости нанесения гравировки, особенно U – образной формы. Также подходят и для восстановления уже имеющейся гравировки.

Использовать сферическую фрезу по металлу 32 мм и другие можно при получистовой и чистовой обработке поверхности. В качестве обрабатываемого сырья может быть представлена сталь, чугун, дерево, фанера, цветные металлы, оргстекло, акрил. Если режущие кромки имеют четыре режущих зубца, то можно использовать фрезу для работы даже с закаленной сталью, которая отличается высокой прочностью.

Фреза с напаянными резцами

Данное приспособление является полностью литым, а не состоит из двух элементов. По этой причине такой инструмент часто называется монолитным. Состоит из хвостовика цилиндрического типа и режущей части.

Для такого прибора режущие пластины изготавливаются из твердосплавного сырья высокого качества, а монтируются в саму фрезу при помощи операции впаивания. Такая конструкция позволяет достичь двух важных преимуществ. Во-первых, обеспечивается высокая прочность всей конструкции фрезы, а во-вторых, скорость вращения шпинделя станка будет максимально полно передаваться режущим кромкам, что повысит производительность. Для того чтобы удалять продукты резки, у сферической фрезы такого типа имеется спиральная канавка, расположенная под углом в 30 градусов.

Фреза со съемными резцами

Данный инструмент используется в том случае, если к качеству обработки не предъявляется наиболее высоких требований. Кроме того, именно такого типа изготавливаются сферические фрезы по металлу 50 мм, которые считаются наибольшими среди остальных. В данном случае хвостовая часть может быть выполнена как в виде конуса, так и в виде цилиндра.

Режущие пластины также изготовлены из твердого сплава, а устанавливаются в специальные отверстия и крепятся к хвостовику при помощи разного вида крепежа. Чаще всего отверстия для крепления всего два, а расположены они симметрично. Из-за этого при работах в больших масштабах можно достичь хорошего экономического эффекта. Чаще всего такие приспособления используются для черновой или же получистовой обработки заготовок из таких материалов, как закаленная сталь, а также цветные и черные металлы.

Фрезы со сменными головками

Если говорить о диапазоне диаметров головки, то этот тип находится посередине между монолитными и со съемными резцами. Основные размеры фрезы такого типа – это 6-25 мм. Что касается чистоты обработки, то они также находятся посередине между первыми двумя типами. Если говорить в общем о таких приборах, то они являются результатом эволюции концевых фрез.

Основной конструктивный элемент – это сменная головка, которая вкручивается в хвостовик устройства. Сама головка содержит зубья, которые осуществляют резку. Количество режущих зубцов обычно составляет от 4 до 6 штук.

В конце стоит отметить, что ГОСТ сферической фрезы по металлу, который использовался ранее, прекратил свое действие на территории РФ.

fb.ru

Фреза сферическая по металлу

Фреза – это устройство, которое обладает определенным количеством лезвий для фрезерования. Фреза сферическая по металлу применяется, когда резьба нуждается в выполнении подобных сферических воронок или выступов. Без использования фрезы, то есть вручную, выровнять металл слишком трудно, а выполнить их равномерно в большом количестве вообще нереально. Дрель и фреза справляются с такой задачей быстро.

Фреза сферическая по металлу – это инструменты, который используют для отделки сферических воронок или углублений. Это так называемое тело вращения. Сферические фрезы также носят название «шаровые».

Конструкция фрезы:

• режущий элемент
• хвостик.

Сферическую фрезу относят к общей категории концевых фрез по металлу.

Такой инструмент представлен с двумя или шестью зубцами. Профиль резца представлен в сферической форме. Угол сферической территории режущей части равняется 180 градусам. Модели производятся с углом точно в 180 градусов. Для ликвидации стружки с металла резки на фрезе сферической есть бороздки в виде спирали.

Хвостовик фрезы сферической по металлу изготавливается как в форме цилиндра, так и в форме конуса Морзе. Форма конуса делает инструмент более прочным, что дает возможность производить более продолговатое устройство, которое применяют для отделки больших воронок.

При повороте фрезы сферической по металлу около своей оси режущей кромкой режутся пластины заготовки. Использование сферической формы гарантирует хорошее трение с поверхностью металла.

Где применяют фрезу сферическую по металлу?

Сферическая сфера успешно применяется в:

• машиностроении;
• производстве инструментов;
• художественной фрезеровки;
• деревообработке и столярном деле.

Как правило, без сферической фрезы не обходится изготовление различных сложных элементов.

Типы фрезы сферической по металлу

По устройству и методу исполнения режущих пластин инструменты делятся на виды:

• сферическая фреза с припаянными резцами. Это единая конструкция, которая представлена цилиндрическим хвостовиком и режущим элементом. Для уборки стружки с поверхности на инструменте есть канавка в виде спирали, угол наклона которой 30 градусов. Она значительно продлевает срок службы инструменты. Преимуществом такой фрезы является то, что им можно отделывать материалы, твердость которых достигает 45HRC. Но стоимость такой фрезы довольно-таки высокая;
• сферическая фреза с переменными резцами. Такие инструменты применяются, когда не нужна высококачественная обработка и нужен большой диаметр – 50 мм. В данном случае хвостовик изготавливается в форме цилиндра или конуса. Такие фрезы сферические по металлу применяют в большей степени для всевозможной отделки титановых и стальных заготовок, разноцветных металлов;
• сферическая фреза с головками, которые сменяются. Данный инструмент производится с размером от 6 до 25 мм. Фреза имеет сменную головку, которая устанавливается в хвостовик. На ней находятся зубья (от 4 до 6 штук). Сменная головка производится из твердых металлов, остальной участок стальной. Данный инструмент отличается повышенной прочностью. Чтобы достичь лучшего эффекта, стоит придавать вращательные движения самому инструменту. Это необходимо для того, чтобы не допустить попадания в места, в которых скорость резца нулевая.

На нашем сайте ТД “ЧТС” вы найдете все необходимое оборудование, в том числе фрезу сферическую по металлу. Если у Вас возникли какие-либо вопросы о товаре, позвоните нам. Мы предоставим детальную информацию, которая Вас интересует.

tdchts.ru

инженер поможет – Фрезы концевые спиральные сферические и однозаходные

В этой статье мы поговорим о концевых спиральных сферических и однозаходных фрезах.  Подразумевается, что такие фрезы имеют режущую кромку с некоторым, отличным от нуля, углом спиральной канавки.

 

 

 

Концевые однозаходные фрезы

Такие фрезы используются при больших скоростях вращения, что способствует тому, что обработка материала происходит с высокой скоростью, при этом, обрабатываемая поверхность будет иметь высокое качество. Одна канавка имеет такую длину и глубину, что в результате обработки получается длинная стружка, что, в свою очередь, положительно сказывается на долговечности фрезы благодаря тому, что фреза не забивается из-за стружки. Широкий паз и ребра жесткости способствуют быстрому удалению стружки с отсутствием намотки и прилипания.

Где же применяют фрезы концевые спиральные сферические и однозаходные? Чаще всего, эти фрезы предназначены для обработки пластика ПВХ и акрила. Мягкую древесину также возможно обработать концевой сферической спиральной и однозаходной фрезой.  К тому же, фрезы можно использовать и для других целей – например, для вырезания заготовок.

 

Фреза концевая однозаходная 1.5 мм. 

 

 

Обладает режущей частью 6 миллиметров, хвостовиком – 3,175 миллиметра.

 

Фреза концевая однозаходная 2  мм. 

 

 

Обладает режущей частью 6 миллиметров, хвостовиком – 3,175 миллиметра.

 

Фреза концевая однозаходная 3  мм. 

 

 

Обладает режущей частью 12 миллиметров, хвостовиком – 3 миллиметра.

 

Фреза концевая однозаходная 6 мм. 

 

 

Обладает режущей частью 25 миллиметров, хвостовиком – 6 миллиметров.

 

Фреза концевая однозаходная 3.175 мм. 

 

 

Обладает режущей частью 12 миллиметров, хвостовиком – 3 миллиметра.

Обрабатывают этими фрезами латунь, пластик, алюминий.

 

Фреза концевая однозаходная с удалением стружки вниз D3.0 

 

 

Обладает диаметром режущей части 3 миллиметра, длиной режущей части 17 миллиметров, общей длиной 50 миллиметров.

 

Фреза концевая однозаходная с удалением стружки вниз D4.0 

 

 

Обладает диаметром режущей части 4 миллиметра, длиной режущей части 18 миллиметров, общей длиной 50 миллиметров.

 

Фреза концевая однозаходная с удалением стружки вниз D6.0 

 

 

Обладает диаметром режущей части 6 миллиметров, длиной режущей части 25 миллиметров, общей длиной 50 миллиметров.

Обрабатывают этими фрезами пластик, мдф, дерево.

 

Теперь поговорим о сферических концевых фрезах. Рассмотрим область применения и конструктивные особенности этих фрез.

 

Сферическая концевая фреза, 2-х, 3-х и 4-х зубая (спираль 30 градусов)

Итак, данная сферическая фреза имеет правостороннюю спираль. Следовательно, резание у нее также правостороннее. Повышенной износостойкости и твердости способствует сплав, который является мелкозернистым и твердым. В основном, этой фрезой производят контурное фрезерование. Контурное фрезерование, как правило, выполняется концевыми фрезами за несколько проходов. Такое фрезерование выполнятся, обычно, на вертикально-фрезерном станке. Дополнительная жесткость обеспечилась укороченным исполнением фрезы.

 

 

Используемые покрытия: TiN, TiCN, AlTiN.

Фрезу с двумя зубьями применяют там, где необходимо, чтобы вывод стружки был максимальным. Следовательно, ей обрабатывают алюминий, цветные металлы и неметаллические материалы.

Фрезу с тремя зубьями отличает то, что скорость подачи может быть на 50 процентов выше, чем у двухзубой фрезы..

 

Сферическая концевая фреза, 2-х и 4-х зубая (спираль 35 градусов)

Фрезу с такой специальной спиралью применяют тогда, когда нужно обработать труднообрабатываемый материал (нержавеющая сталь или инконель)

Является высокопроизводительной концевой сферической фрезой. Имеет покрытие AITiN.

Сплав такой фрезы – мелкозернистый.

 

Концевые фрезы нашли свое широкое применение на производстве благодаря тому, что обладают своеобразной геометрией рабочей поверхности. И как мы видим, выше описанные разновидности концевых фрез чаще всего используются для обработки алюминия, пластика, дерева и металлов.

engcrafts.com

инженер поможет – Сферические фрезы для цветных металлов

Обработка цветных металлов весьма интересная тема. И, как многим известно, для обработки этого материала хорошо подходят сферические фрезы. Следовательно, сейчас мы с вами рассмотрим, в чем особенности этих фрез, и какие из них чаще всего применимы. 

 

 

 

Итак, сферические фрезы для цветных металлов обладают сферической режущей кромкой.  Отталкиваясь от диаметра, эти фрезы выполняют, обычно, с двумя или тремя режущими зубцами.

Для обработки поверхностей из цветного металла особое место занимает двухзаходная сферическая фреза. Часто ее применяют, чтобы обрабатывать трехмерное изделие. Обработка может вестись как черновая, так и чистовая. При обработке цветных металлов фрезерованием, нужно учитывать что у фрезы передний угол должен не меньше 10 градусов, а задний не меньше 15. В противном случаем фреза не будет резать (на это влияет передний угол) и очень быстро затрется (на это влияет задний угол).

 

Дополнительные манипуляции с материалом не нужны, так как фреза имеет особое строение, что и позволяет избежать этого момента.  Двухзаходная сферическая фреза позволяет получать гладкие и отполированные поверхности. А все это благодаря тому, что вибрации при работе с фрезой очень малы.

Если говорить о ценах и технических характеристиках, то отметим, что многое зависит от материала, из которого изготовлен инструмент.

Материалы фрез

Часто используются на производствах фрезы, в основе которых мелкозернистый сплав, например, К10. Так как мы видим, что на такие фрезы цена доступная, плюс к этому – высокое качество работы. Хорошо подойдут эти сферические фрезы по цветному металлу для начинающих пользователей.

Сферические фрезы для цветных металлов, в основе которых твердый сплав, например, К200 имеют более высокую стоимость. Но если говорить об износостойкости, то она значительно выше, чем у фрез из мелкозернистого сплава. Так как цена высокая, то такие фрезы приобретают в основном, профессиональные пользователи. Так как у фрез из твердого сплава выше износостойкость и срок службы также выше.

Виды фрез

Помимо этого, широко распространены сферические концевые фрезы для металла. Они помогают получить паз в цветном металле. Также, этой фрезой можно обработать уступ, Т-образный паз. Благодаря концевой сферической фрезе, можно обработать высокий рельеф, получив хорошее качество поверхности. Черновую обработку можно и не проводить.

Хвостовик у подобной фрезы – конический или цилиндрический.

Обычно, материалом для изготовления фрез является карбид вольфрама с напылением ALTiN. Инструмент обладает высокой твердостью, несмотря даже на малый диаметр фрезы.

 

Если подразумевается длительная обработка заготовки, то можно применять 4х-зубую сферическую фрезу с покрытием TiAlN. Обычно, используется при высокоскоростном фрезеровании. Ну и как уже стало понятно, фреза имеет четыре режущие грани. 

 

 

Эти сферические фрезы можно использовать при получистовом или чистовом профильном фрезеровании металла.

 

Если стоит задача обработать труднодоступное место, то подойдут 2-зубые сферические фрезы для цветных металлов с удлиненным хвостовиком. Такая фреза будет обладать двумя режущими гранями. Используется при высокоскоростном фрезеровании. 

 

 

Как и 4х-зубые сферические фрезы, 2-зубые сферические фрезы можно использовать при получистовом или чистовом профильном фрезеровании металла.

 

Как мы с вами убедились, что выбор фрез для обработки цветных металлов достаточно большой. Поэтому, исходя из некоторых параметров, таких как: качество обрабатываемой поверхности, материал фрезы, стоимость,  можно выгодно подобрать сферическую фрезу для металла.

engcrafts.com