Фуганок как сделать: Самодельный фуговальный станок – фуганок своими руками

alexxlab | 10.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Поставить ножи фуганка | Мастер в доме

Skip to content

Evgeni

Электро фуганок — один из основных инструментов для обработки деревянных деталей. Без него не сделаешь мебель из массива, деревянные двери и другие изделия. Так же этот инструмент используется для некоторых плотницких работ и при отделке помещений.

Рабочая поверхность фуганка состоит из двух отдельных столов, задней неподвижной части и регулируемой по высоте передней площадке. В барабане фуганка устанавливаются два, или три ножа.
Как бы аккуратно Вы не работали, ножи фуганка приходится время от времени точить. Иначе ножи будут вырывать куски древесины и заметно увеличится нагрузка на двигатель.

1. Существуют одноразовые ножи, изготовленные с двумя режущими кромками. Их точить в принципе не рекомендуется, при необходимости просто производится замена.
Многоразовые ножи затачиваются на специальном станке, с точно установленным углом заточки. В любом случае сначала надо снять затупившиеся ножи. Близко к теме, знакомство с электрорубанком.

2. Замену производим на выключенном и полностью остановившемся станке. Работать лучше в плотных перчатках, с фиксацией вала деревянными клинышками.
Убираем ограждение подальше от ножей, снимаем направляющую чтобы не мешала и ставим клинышки для фиксации на месте. Клинья вгоняем слегка постукиваем деревянным бруском, киянкой или капроновым молотком. Металлические молотки здесь совершенно не уместны.

3. Откручиваем прижимные винты на одноразовых ножах. На многоразовых ослабляем прижимные болты так, чтобы можно было вынуть нож. Вместе с ножом снимаем и прижимную планку. Обратите внимание чтобы все винты были в наличии и не попали внутрь станка.
Если Вы сразу будете устанавливать запасной комплект, то прижимную планку оставляем на месте, а новый нож ставим сверху.

Ещё информация,  универсальный инструмент.

4. Очищаем гнезда металлической щеткой. При необходимости зачищаем от пыли и смолы прижимную планку. Нож после заточки обтираем тряпкой, чтобы не оставалось металлической пыли и стружки.

5. Опять фиксируем вал деревянными клиньями, ставим на место прижимную планку и вставляем в зазор нож. Слегка подтягиваем прижимные болты чтобы нож не болтался, но не закручиваем окончательно.

6. Режущую кромку ножа необходимо выставить точно по уровню неподвижного заднего стола. Для контроля берем строганный брусок из твердой древесины, укладываем его на поверхность неподвижного стола и проводим в сторону ножа.
Брусок должен слегка зацепить нож и немного провернуть барабан.
При этом между бруском и поверхностью стола не должен появиться зазор.

При необходимости опять ослабляем болты и немного поднимаем, или опускаем нож.
Проверять правильность установки, надо с обеих сторон режущей головки, чтобы не допустить перекосов.

После установки нож окончательно фиксируем прижимными болтами, вытаскиваем клинья и проверяем вращением головки вручную. Бывает что новые ножи шире сточенных старых и могут цепляться за край рабочего стола.
В таком же порядке по очереди устанавливаем остальные ножи.

Остается поставить на место направляющую линейку, выставить угол 90* и можно работать.
Если при строгании барабан бьет по заготовке, возможно Вы установили ножи слишком высоко, или угол заточки не подходит.
При хорошей заточке и правильной установке, бывает что после строгания деталь как будто прилипает к столу, впрочем это длится недолго.

Иллюстрации woodmagazine.com

Похожие статьи:

Инструменты и приспособления

Фуганок. Устройство и работа. Как выбрать и особенности

Фуганок, или фуговальный станок – это специализированное деревообрабатывающее оборудование строгального типа, применяемое для придания деревянной заготовке плоскости. Чаще всего используется в связке с рейсмусом. Фуганком на заготовке делается базовая ровная сторона, а на рейсмусе по ней выводятся остальные плоскости, соблюдая параллельность и прямые углы.

Станок имеет довольно простое строение в сравнении с другим моторизированным деревообрабатывающим оборудованием. Он состоит из следующих комплектующих:

  • Рама.
  • Подающий и принимающий стол.
  • Рабочий вал с ножами.
  • Механизм регулировки.
  • Электродвигатель.
  • Защитное устройство.
  • Боковой упор.
  • Кнопка включения и отключения.

На раме станка располагается стол, по которому подаются заготовки для строгания. Он разделен на 2 половины. Между ними установлен рабочий вал с 2-4 строгальными ножами. Передний стол называется подающий, а задний – принимающий. Через подающий стол заготовка направляется на строгальный вал, и после обработки соскальзывает на принимающий стол.

Регулировка глубины строгания осуществляется путем изменения высоты столешницы относительно ножей. Специальный механизм позволяет поднимать или опускать подающий стол, меняя тем самым вылет ножей, а значит и глубину, на которую они могут врезаться в обрабатываемую деталь. Обычно выполняется регулировка только подающего стола, но у профессионального оборудования настраиваются обе столешницы. Если их уровень отличается, то возникают трудности с получением идеальной плоскости при обработке длинных досок и реек.

Поверх вала располагается защитное устройство в виде флажка. Оно закрывает ножи, исключает тем самым травмирование рук оператора. Во время работы заготовка сдвигает защиту в сторону, поэтому она не мешает ей соприкасаться с валом. После прохождения детали защита под действием пружины возвращается обратно.

Сбоку столешницы станка закрепляется парентеральный боковой упор. Его задача заключается в обеспечении ровной проводки детали. Упор имеет систему регулировки угла наклона. Обычно его можно поставить на 90 и 45 градусов. Упираясь в него можно сострогать торец детали под нужный угол.

Включение и отключение станка выполняется кнопкой. Также фуганок имеет защиту от непроизвольного запуска. Если во время работы он был обесточен, то после подачи электричества даже при нажатой кнопке станок не запустится самостоятельно. Эта функция является такой же базовой нормой, как защиты ножей. Она отсутствует только у старых или самых дешевых моделей.

Вал с ножами приводится в действие ременной передачей от шкива мотора, располагаемого под рамой. Многие устройства также имеют удаляющую стружку турбину, которая вращается за счет отдельной ременной передачи от двигателя. Турбина всасывает воздух со стружкой и с ускорением выбрасывает его через патрубок в сборный мешок. Более простые станки просто предусматривают подключение пылесоса. В самых упрощенных фуганков стружка сбрасывается вниз под ноги, откуда ее сложно убирать.

Какие задачи выполняет

Функциональные возможности фуговального станка достаточно скромные, но важные. Его технические возможности зависят от длины стола, поскольку напрямую влияют на длину заготовки, которую можно отфуговать ровно. Рекомендовано на нем обрабатывать детали не более чем в 1,5-2 раза длиннее стола. Превышение этой нормы приведет к перекосу плоскости заготовки.

В целом используя фуганок можно проводить:
  • Черновое выравнивание плоскости деталей.
  • Выборку пазов.
  • Снятие кромки.

Это базовые задачи, которые можно сделать на любом станке используя только его стандартную комплектацию. Кроме этого возможно изготовление различных самодельных приспособлений, расширяющих функционал оборудования. Этим пользуются начинающие столяры, испытывающие недостаток в инструменте.

Специфика работы на фуганке

Фуговальный станок требует определенной сноровки и профессиональных умений от оператора. В отличие от рейсмуса, качество обработки на нем в первую очередь зависит от умения, а уже потом от технических параметров самого оборудования. При первой обработки заготовок неподготовленный человек не сможет вывести ровную плоскость. Если же придерживаться определенных правил, то поверхность получится не только ровной, но и чистовой, не требующей дополнительной доработки.

На фуганке правильно используя боковой параллельный упор вполне можно вывести все 4 стороны заготовки под ровную плоскость и углы в 90 градусов. Однако на это уйдет намного больше времени, чем при использовании рейсмуса. Поэтому эти 2 станка обычно используются в паре. Фуганок делает первую задающую геометрию сторону, по которой рейсмус выводит остальные поверхности.

Основная сложность работы на фуганке заключается в получении легкого скругления плоскости деталей по краям. Это связано с неправильным прижимом заготовки к столу. Важно ее вести не отпуская, не допуская отрыв от столешницы.

После прохождения переднего края заготовки через подающий стол и строгальный вал, нужно акцентировать прижим детали в принимающую столешницу. В таком случае получится достигнуть самой ровной плоскости.

Обработка ребра заготовки выполняется после придания плоскости первой основной стороне. Она должна опираться в параллельный упор, что позволит добиться между сторонами прямого угла.

Работая на фуганке нужно правильно выставлять глубину вхождения ножей в материал. Важно, чтобы они с легкостью строгали заготовку. При этом если сделать глубину слишком мелкой, то для выравнивания плоскости придется делать излишне много проходов. При определении глубины строгания нужно отталкиваться от ширины детали. Если заготовка узкая, то нагрузка на мотор минимальна, поэтому можно строгать на максимальное углубление. Когда же на широкой заготовке не уменьшить вылет вала, то двигатель окажется перегруженным, что ускорит его износ.

Проверка и регулировка ножей

Даже при соблюдении всех рекомендаций строгания, качество готового результата может быть далеким от идеала. Причиной этого может являться неправильная регулировка ножей. Они могут закрепляться с перекосом, поэтому их вылет с разных сторон отличается. Это проблема решается регулировкой. Ножи на валу отпускаются путем отжима болтов, ровняются и зажимаются обратно.

Не имея специального инструмента можно определить погрешность настройки ножей используя обычную линейку и ровную строганую дощечку. Нужно выставив один из ножей в верхнюю точку, приложить к нему дощечку с контрольной отметкой и провернуть его. После поворота вала рейка сдвинется на 3-8 мм. Такая процедура делается по левому и правому краю ножа. Нужно, чтобы в обоих случаях дощечка отодвинулась на одинаковое расстояние. Если показатели разные, то это говорит о необходимости регулировки. Проверка делается для каждого ножа отдельно.

Критерии выбора станка

Фуганок является одним из самых необходимых станков для выполнения столярных задач. Сфера его использования весьма обширна, поэтому в продаже представлено оборудование под различную специфику производства. Поэтому при выборе станка могут возникать различные затруднения.

Определяющими критериями при покупке фуганка являются:
  • Материал стола.
  • Ширина.
  • Длина.
  • Количество ножей.
  • Тип и мощность двигателя.
  • Частота оборотов вала.

Материал стола и его геометрия являются очень важными при выборе фуганка как на производство, так для небольшой домашней мастерской. Столы могут изготавливаться из стали, чугуна, алюминия и даже силумина. Самые дешевые станки сделаны из силумина. Это очень слабый сплав, из которого обычно делают водяные смесители низкого качества, крошащиеся в руках. Станок с силуминовым столом крайне ненадежен. Столешницы могут выгибаться в процессе эксплуатации, лопаться под нагрузкой. Лучше всего если стол отлит из чугуна.

Ширина стола и вала с ножами влияют на захват станка. Если фуганок имеет столешницу 150 мм, то на нем можно профуговать доску шириной до 150 мм. Хотя на первый взгляд этого и мало, но для выполнения многих бытовых задач и такого захвата хватит с запасом. Профессиональные станки имеют столы шириной 400-630 мм, иногда и более.

Длина столешницы влияет на длину деталей, которые можно обработать. Чем она выше, тем лучше. Однако чрезмерно крупный станок занимает много места в мастерской. В идеале, чтобы длина стола была в 2 раза меньше, чем самые длинные заготовки, которые будут обрабатываться.

На валу фуганка устанавливается 2-4 ножа. Чем их больше, тем дольше можно обойтись без заточки. У оборудования бытового уровня всего 2 ножа, но учитывая низкую интенсивность его использования, это не вызывает частую заточку.

Фуганок может оснащаться коллекторным или асинхронным электромотором. Первые немного дешевле в производстве, поэтому их установка делает станок более бюджетным. Обычно коллекторные моторы встречаются на бытовых фуганках.  Недостаток таких электродвигателей в избыточно шумной работе, а также непереносимости перегрузок.  Что касается мощности моторов, то для бытовых устройств не стоит обращать внимание на оборудование с номиналом ниже 1,25 кВт.

Качество строгания станка зависит не только от остроты его ножей, но и частоты оборотов вала, на котором они расположены. Чем он быстрее вращается, тем чище и аккуратней срез древесины. Удовлетворительно если станок имеет показатель оборотов в пределах 4,7-5 тыс. об/мин.

Похожие темы:
  • Бытовой станок. Виды и работа. Применение и как выбрать. Особенности
  • Токарный станок. Виды и устройство. Принцип работы и как выбрать

6 указателей фуганка | Дерево

Эти простые приемы гарантируют, что ваш фуганок действительно окупится. Вы не только больше оцените эту рабочую лошадку для мастерских, но и получите лучшие результаты и отличную производительность.

Шаги 1, 2 и 3

Эти простые приемы гарантируют, что ваш фуганок действительно окупится. Вы не только больше оцените эту рабочую лошадку для мастерских, но и получите лучшие результаты и отличную производительность.

1. Всегда косяк на спуске. При соединении кромок вы должны читать волокна для правильного направления подачи заготовки, чтобы избежать разрыва. Как показано на чертеже A , наилучшие результаты дает подача зерна «вниз» от разгрузочного стола и в сторону от вращения ножа. Если зерно движется в нескольких направлениях, расположите доску так, чтобы большая часть зерна шла в этом направлении. Торцевое зерно, как правило, не должно быть соединено, потому что ножи разобьют любую его неподдерживаемую часть.

2. Быстрая регулировка выгрузки. Неправильно выровненный стол разгрузки приводит к далеко не идеальным резам. Установите слишком высоко, вы получите вогнутую поверхность. Если слишком низко, рез будет тяжелее на заднем конце ложи. Но не требуется особых усилий, чтобы установить разгрузочный стол в соответствии с высотой ножей для идеального среза.

Как показано на чертеже B , сначала немного опустите разгрузочный стол, затем включите фуганок. Настройте стол подачи на легкий рез, затем медленно подайте кромку обрезков поперек ножей. Разрежьте заготовку на несколько дюймов так, чтобы примерно 1 дюйм выступал над столом разгрузки. Теперь выключите станок. Поднимите стол разгрузки, пока он не коснется нижней части шарнирной части заготовки, затем зафиксируйте его на месте. Чтобы проверить новую настройку , завершите соединение кромки и сделайте второй проход, сделав паузу в 2 дюймах в пропиле, чтобы увидеть, полностью ли поддерживает стол разгрузки древесину.

3. Соединение лицевой стороны сначала . Чтобы получить соединенную кромку, расположенную под прямым углом к ​​лицевой стороне доски, вы должны сначала соединить лицевую сторону. Затем, прижав только что соединенную лицевую сторону к ограждению (с зерном, спускающимся по склону), соедините с ним один край квадратной формы. Это дает вам одну плоскую поверхность в качестве основы для дальнейшего фрезерования и истинную кромку для продольной резки.

375_1_3

Шаги 4, 5 и 6

4. Идеальное соединение краев. Чтобы выполнить стыковку досок без малейших зазоров в линиях склеивания, вызванных слегка нестандартным забором, попробуйте это. Выберите хорошее лицо каждой доски. Затем соедините одну доску лицевой стороной от упора. Пропустите следующую доску лицевой стороной к забору. Два края стыка будут идеально совмещены, даже если упор не был идеально ровным с фуганочным столом. Приклейте, затем повторите для большей ширины.

5. Сплющить чашку. Вытащите не менее половины стакана из деформированных досок на фуганке. Для этого сначала выровняйте вогнутую сторону торцевым соединением. Затем удалите выпуклую сторону основы, пропустив ее через рубанок новой плоской стороной вниз. Как показано на чертеже C , модифицированный в заводских условиях толкатель помогает безопасно выполнять работу.

375_2_2

6. Шплинты тоже подходят. Для прецизионных шпунтов вы можете выбрать настольную пилу с набором пазов или фрезер и фрезу для шпунтования. Но вы когда-нибудь думали о том, чтобы сделать шпунт фуганком? Конечно, ваша машина должна иметь фальцовочный выступ на стороне разгрузки. И вы должны убрать охрану. Сделайте это, и вы получите гладкие шпунты с минимальным временем настройки. Ширина шпунта будет ограничена длиной ножевого вала и его глубиной в соответствии с максимальным пропилом вашей машины.

Сделайте первоначальный пропил по ширине и глубине шпунта на настольной пиле. Затем установите упор фуганка на ширину шпунта и начните вспахивать мелкими проходами, как показано на чертеже D .

375_2_3

Безопасное соединение

Как и большинство электроинструментов для деревообработки, фуганок может укусить, если вы не будете осторожны. Чтобы избежать несчастного случая, всегда помните о следующих важных советах по безопасности.

  • Носите защитные очки и соответствующие наушники.
  • Убедитесь, что ножи острые.
  • Перед использованием машины плотно закрепите упор и замки регулировки стола. И время от времени проверяйте их во время работы при выключенном фуганке.
  • Никогда не выполняйте регулировку во время работы фуганка.
  • Не пытайтесь выполнять манипуляции от руки, не требующие использования ограждения.
  • Избегайте сильных резов, которые могут заклинить ножевой вал. Снимайте не более 1 16 ” за проход на хвойных породах и даже меньше на лиственных породах.
  • Никогда не соединяйте детали менее 3 4 дюйма в ширину или 1 4 дюйма в толщину. Используйте нажимные блоки или прижимы на дереве менее 3 дюймов.
  • При наплавке держите обе руки на верхней части заготовки и используйте нажимные блоки.

Как пользоваться фуганком: узнайте, как освоить фуганок |

Автор Пол Майер, подано в рубриках Фуганок, Портативные электроинструменты, Развитие навыков, Стационарные электроинструменты.

Во многих проектах по деревообработке требуется возможность рендеринга идеально прямоугольной кромки на доске. Есть много способов выполнить эту задачу, но ни один из них не сравнится с производительностью, точностью и повторяемостью, обеспечиваемыми моторизованным фуганком. Заставить фуганок раскрыть свой потенциал не особенно сложно, но, как и в большинстве случаев, это требует надлежащей процедуры, которую можно разбить на несколько простых, но важных рекомендаций.

Если вы научитесь пользоваться фуганком, делайте это правильно, и вы будете вознаграждены лучшими суставами на всю жизнь. С другой стороны, игнорирование этих методов может привести к разочарованию или серьезным проблемам в ваших проектах.

Вот несколько рекомендаций по использованию фуганка

Знайте машину

Понимание машины, с которой вы работаете, имеет решающее значение. Большинство фуганков предоставляют некоторые удобные функции, которые помогают сделать процесс стыковки более предсказуемым. Убедитесь, что вы знаете, как правильно отрегулировать направляющую, установить глубину резания, заменить лезвия, натянуть приводной ремень и т. д. Чем лучше вы знакомы с фуганком, тем лучше вы сможете им правильно пользоваться. Вы можете узнать советы и рекомендации по использованию фуганка здесь.

Обеспечение копланарности столов

Правильно настроенный фуганок имеет решающее значение. Используйте лучшую линейку, которая у вас есть, чтобы убедиться, что столы установлены как можно более копланарно (параллельно). При необходимости обратитесь к руководству пользователя, чтобы выполнить любые регулировки.

Подровняйте ограждение

Установите ограждение в идеально прямое положение с помощью станочного угольника или цифрового угломера. Без квадратного забора фуганок просто сведет вас с ума и не будет стоить того места, которое он занимает в вашей мастерской.

Понимание ограничений вашего запаса

Границы производительности вашего фуганка будут ограничены длиной и шириной его станин. Из соображений безопасности вам необходимо установить нижний предел размера доски, которую вы будете пропускать через фуганок. Обратитесь к руководству по фуганку, чтобы узнать подробности, но в большинстве случаев наименьший рекомендуемый кусок будет иметь размеры 1/2 толщины, 2 дюйма в ширину и 12 дюймов в длину. Не позволяйте себе поддаваться искушению измельчения мелких партий.

Верхние пределы

Верхний предел того, с чем может справиться ваш фуганок, больше связан с качеством, чем с вопросом безопасности. Моя рекомендация здесь состоит в том, чтобы ограничить длину доски не более чем в два раза превышающей длину вашего стола подачи. Быстрый тест для этого состоит в том, чтобы установить доску на подающем столе, и если она уравновешивается, вы должны быть в состоянии добиться прямой кромки с правильной техникой. Если вы столкнулись с ситуацией, когда вам нужно соединить доску длиннее, чем позволяет ваш фуганок, я рекомендую использовать фрезер и поверочную линейку, что утомительно, но работает хорошо. Я не сторонник конфигурирования вспомогательных входных/выходных столов для фуганка, так как таким образом сложно стабильно получать хорошие результаты.

Глубина резания

Установите глубину резания так, чтобы она заметно увеличивалась с каждым проходом, но не нагружала двигатель. Я обычно устанавливаю глубину пропила на моем фуганке прибл. 1/32″, и часто делают два прохода, чтобы снять достаточное количество материала и получить идеально прямоугольную кромку. Я бы предпочел придерживаться этого консервативного подхода и не беспокоить машину. Дополнительные затраты времени минимальны, и я получаю лучшие результаты с большим количеством легких проходов, чем с одним тяжелым проходом.

Чтение зерна

Направление движения волокон в заготовке может повлиять на качество поверхности сочлененной кромки. Результат может варьироваться от практически нулевого эффекта до впечатляющего, в зависимости от породы дерева, остроты ножей, глубины реза и скорости подачи. Обычно я не заморачиваюсь чтением волокон для стыковки кромок, если только не сталкиваюсь с проблемой, потому что большую часть времени, когда я стыкую кромки, поверхность не будет видна в готовом проекте. Но если вы испытываете вибрацию или разрывы во время соединения, важно понять, как читать зерно, чтобы свести к минимуму или устранить эффект. Для этого определите общее направление волокон на доске и подумайте о волокнах, выходящих за край доски в виде шерсти на собаке. Когда вы гладите собаку, вы всегда хотите гладить ее в направлении движения шерсти или спереди назад.

При соединении доски вы хотите, чтобы направление волокон на кромке указывало на задний конец доски, когда она проходит через фуганок.

При необходимости начните с выравнивания/стыковки торцов

Перед стыковкой кромок соедините заготовку лицевой стороной, чтобы у вас была плоская поверхность, которую можно прислонить к упору фуганка при стыковке кромок. Пропуск этой остановки может привести к проблемам как с качеством, так и с безопасностью.

Сколько мошенников можно?

После того, как вы обнаружите соединение, вы должны определить, какое ребро нужно соединить, если оба не будут соединены. При стыковке только одного я обычно размещаю вогнутую кромку на станине фуганка, так как это создает постоянную базовую поверхность, которая определяется двумя конечными точками. Недостатком этого подхода является то, что если изгиб доски слишком большой, передняя кромка доски может опрокинуться в режущую головку, что приведет к резкой остановке доски разгрузочным столом или к бекасу. Это проблема безопасности, а также проблема качества. Если у вас есть серьезный мошенник, с которым нужно бороться (как показано на рисунке), выполните следующие шаги, прежде чем продолжить работу с фуганком.

Нарисуйте прямую линию прямо внутри изгиба

Если на доске слишком много изгиба, чтобы обеспечить безопасное соединение, используйте поверочную линейку, чтобы провести прямую линию, которая уберет минимальное количество припуска, необходимого для создания прямой кромки.

«Выровняйте край» ленточной пилой.

Затем с помощью ленточной пилы отрежьте как можно ближе к линии, создав край, который будет безопасно проходить через фуганок. Затем вернитесь к фуганку, чтобы усовершенствовать край.

Компенсация за нестандартный забор.

Несмотря на то, что вы привели свой забор в порядок, считайте, что он не идеален. При соединении нескольких досок в панель небольшое отклонение от квадратности может иметь эффект усугубления и вызвать серьезные проблемы со склеиванием. Чтобы предотвратить это, расположите доски для своей панели, основываясь на наилучшем внешнем виде, а затем отметьте вершины каждой другой доски, указав лицевую сторону, которая будет примыкать к забору. Затем переверните неотмеченные доски и отметьте другую сторону. Когда вы берете заготовку к фуганку, не забывайте всегда прикладывать размеченную поверхность к упору, и вы получите дополнительные углы во время склеивания. Чтобы получить идеально ровную склейку, вам не нужно совмещать две 90 градусов, вам просто нужны два угла, которые в сумме составляют 180 градусов. Поэтому 92+88 работает так же, как 90+90.

Правильная процедура кормления

Разместите инвентарь

Начните с размещения доски напротив упора нужным краем на столе. Это хороший момент, чтобы еще раз проверить, что доска ровно прилегает к забору и не выглядит искривленной.

Твердое, устойчивое, умеренное давление.

Удерживая левой рукой верхний край рядом с передней частью доски, удерживайте давление как вниз, так и в сторону ограждения. Не переусердствуйте с прижимным усилием. Цель состоит не в том, чтобы плоско согнуть доску, а в том, чтобы просто контролировать ее, когда она проходит через ножевой вал. Слишком агрессивное нажатие на доску деформирует доску, что приведет к вогнутому краю, когда вы завершите передачу.

Левая рука удерживает

Когда ваша левая рука пройдет над режущей головкой, зафиксируйте ее в нескольких дюймах от режущей головки. Теперь вы перешли от использования стола подачи к столу разгрузки в качестве опорной поверхности. Этот переход должен быть плавным, и именно здесь возникают многие проблемы с процедурой соединения. После этого перехода левая рука должна оставаться в одном и том же положении на протяжении всего реза, поддерживая как давление вниз, так и крепко удерживая доску у упора.

Правая рука толкает

В это время ваша правая рука должна продолжать оказывать постоянное давление подачи, а также давление в сторону упора. Поддерживайте постоянную скорость подачи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *