Фуговочный станок на эксцентриках: Деревообрабатывающий станок с регулируемым рабочим столом

alexxlab | 05.04.1975 | 0 | Разное

Содержание

Деревообрабатывающий станок с регулируемым рабочим столом

Станки и инструменты /01-сен,2010,22;17 / 91346
На нашем сайте www.umeltsi.ru не раз публиковались материалы о деревообрабатывающих станках-«циркулярках» с дисковой пилой и фуганком, так необходимых домашним мастерам.
По этим публикациям сделал для себя подобный станок и я. А вот когда сделал, понял, что не все в нем меня устраивает. В частности — механизм подъема-опускания стола. Да и устройство это назвать механизмом можно было только с большой натяжкой.

Ход работ по изготовлению деревообрабатывающего станка


Стол был смонтирован на четырех шпильках-стойках, и для его вертикального перемещения требовалось отвернуть-завернуть целых восемь гаек. Причем выставлять плоскость стола параллельно оси рубанка (и дисковой пилы) приходилось «на глазок». В конце концов решил сделать другой стол, с более «продвинутым» механизмом его (стола) подъема-опускания.

Основанием подъемного стола служит рама. Ее размеры согласовываются с размерами верха каркаса циркулярки.

Рама изготовлена из стального равно-полочного уголка № 6,3 и выполнена разборной: ее поперечные элементы (у меня они длиной 425 мм) крепятся к продольным (их длина — 560 мм) винтами Мб. Но без сварки не обошлось. На концах продольных элементов приварены торцевые пластины, вырезанные из 5-мм стального и опиленные по внутреннему профилю уголка. В пластинах выполнены по три отверстия диаметром 6,2 мм, а в вертикальных полках поперечин — соответствующие резьбовые отверстия Мб, через которые винтами Мб элементы и скрепляются. В продольных же элементах, на расстоянии 60 мм от концов и 15 мм от верхней кромки вертикальной полки просверлены по два отверстия диаметром 18 мм — для опорных втулок валов.

Опорные втулки выточены из отрезков полудюймовой водопроводной трубы, вставлены в отверстия и приварены к уголкам. Но сделать это лучше одновременно с монтажом валов — тогда легче соблюсти соосность втулок и обеспечить легкость поворотов в них валов, для чего нелишним будет нанести на трущиеся поверхности консистентную смазку.

Валы (их два) представляют собой стальные полнотелые стержни длиной 430 мм, выточенные из цилиндрического прутка диаметром 18 мм. Один из концов каждого вала обточен под квадрат со стороной 12 мм — на него надевается рычаг, с помощью которого и производится подъем-опускание стола.

Рычаг представляет собой рукоятку, приваренную к цилиндрической ступице с центральным (осевым) квадратным отверстием, соответствующим квадрату на конце вала.

Рычагов, как и валов, тоже два. Для равномерного подъема стола рычаги соединены между собой тягой, выполненной из стальной полосы сечением 3x20 мм. Тяга посажена свободно на оси, приваренные к рычагам.

Основными же элементами, поднимающими-опускающими стол, являются эксцентрики. Они выточены из стального круглого стержня диаметром 46 мм. Отверстия в каждом из них с эксцентриситетом в 5 мм сверлились также на токарном станке. Для этого при зажатии детали в патроне под один из кулачков подкладывалась стальная пластина толщиной 10 мм. Ход стола ( его вертикальное перемещение) после этого составил также 10 мм.
Эксцентрики насаживаются на вал и закрепляются на нем сваркой. Перед сваркой необходимо убедиться, что все эксцентрики направлены в одну и ту же сторону при одинаковом положении рычагов.

Но перед этим на эксцентрики надеваются втулки с приваренными к ним кронштейнами для крепления стола. На фото стол для наглядности всей конструкции изготовлен из оргстекла и прикреплен к ложементам винтами с большими (а не потайными) головками. В натуре сам стол имеет большие размеры и его кромки выходят за пределы рамы (но только такой лист оргстекла имелся в наличии).

Рама подъемного стола устанавливается на верхние элементы каркаса станка, и обе конструкции скрепляются болтами через одновременно просверленные соответствующие отверстия.

Рабочий стол деревообрабатывающего станка с механизмом подъема-опускания


Механизм подъема стола деревообрабатывающего станка

Деревообрабатывающий фуговальный станок с регулируемым столом

На нашем сайте www.umeltsi.ru не раз публиковались материалы о деревообрабатывающих станках-«циркулярках» с дисковой пилой и фуганком, так необходимых домашним мастерам.

По этим публикациям сделал для себя подобный станок и я. А вот когда сделал, понял, что не все в нем меня устраивает. В частности — механизм подъема-опускания стола. Да и устройство это назвать механизмом можно было только с большой натяжкой.

Ход работ по изготовлению деревообрабатывающего станка

Стол был смонтирован на четырех шпильках-стойках, и для его вертикального перемещения требовалось отвернуть-завернуть целых восемь гаек. Причем выставлять плоскость стола параллельно оси рубанка (и дисковой пилы) приходилось «на глазок». В конце концов решил сделать другой стол, с более «продвинутым» механизмом его (стола) подъема-опускания.

Основанием подъемного стола служит рама. Ее размеры согласовываются с размерами верха каркаса циркулярки.

Рама изготовлена из стального равно-полочного уголка № 6,3 и выполнена разборной: ее поперечные элементы (у меня они длиной 425 мм) крепятся к продольным (их длина — 560 мм) винтами Мб. Но без сварки не обошлось. На концах продольных элементов приварены торцевые пластины, вырезанные из 5-мм стального и опиленные по внутреннему профилю уголка. В пластинах выполнены по три отверстия диаметром 6,2 мм, а в вертикальных полках поперечин — соответствующие резьбовые отверстия Мб, через которые винтами Мб элементы и скрепляются. В продольных же элементах, на расстоянии 60 мм от концов и 15 мм от верхней кромки вертикальной полки просверлены по два отверстия диаметром 18 мм — для опорных втулок валов.

Опорные втулки выточены из отрезков полудюймовой водопроводной трубы, вставлены в отверстия и приварены к уголкам. Но сделать это лучше одновременно с монтажом валов — тогда легче соблюсти соосность втулок и обеспечить легкость поворотов в них валов, для чего нелишним будет нанести на трущиеся поверхности консистентную смазку.

Валы (их два) представляют собой стальные полнотелые стержни длиной 430 мм, выточенные из цилиндрического прутка диаметром 18 мм. Один из концов каждого вала обточен под квадрат со стороной 12 мм — на него надевается рычаг, с помощью которого и производится подъем-опускание стола.

Рычаг представляет собой рукоятку, приваренную к цилиндрической ступице с центральным (осевым) квадратным отверстием, соответствующим квадрату на конце вала.

Рычагов, как и валов, тоже два. Для равномерного подъема стола рычаги соединены между собой тягой, выполненной из стальной полосы сечением 3×20 мм. Тяга посажена свободно на оси, приваренные к рычагам.

Основными же элементами, поднимающими-опускающими стол, являются эксцентрики. Они выточены из стального круглого стержня диаметром 46 мм. Отверстия в каждом из них с эксцентриситетом в 5 мм сверлились также на токарном станке. Для этого при зажатии детали в патроне под один из кулачков подкладывалась стальная пластина толщиной 10 мм. Ход стола ( его вертикальное перемещение) после этого составил также 10 мм.

Эксцентрики насаживаются на вал и закрепляются на нем сваркой. Перед сваркой необходимо убедиться, что все эксцентрики направлены в одну и ту же сторону при одинаковом положении рычагов.

Но перед этим на эксцентрики надеваются втулки с приваренными к ним кронштейнами для крепления стола. На фото стол для наглядности всей конструкции изготовлен из оргстекла и прикреплен к ложементам винтами с большими (а не потайными) головками. В натуре сам стол имеет большие размеры и его кромки выходят за пределы рамы (но только такой лист оргстекла имелся в наличии).

Рама подъемного стола устанавливается на верхние элементы каркаса станка, и обе конструкции скрепляются болтами через одновременно просверленные соответствующие отверстия.

Самодельный деревообрабатывающий станок. Регулировка и механизм подъема стола

Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵

Фуганок своими руками. Часть 3. Подъемный стол Подробнее

Механизм подъема стола фуганка Подробнее

Подъемный механизм деревообрабатывающего станка. Подробнее

Подъемный стол самодельного фуганка Подробнее

Регулировка высоты пильного стола/Adjusting the height of the saw table Подробнее

станок фуганок, циркулярка своими руками подъёмный механизм Подробнее

Станок деревообрабатывающий 4 в 1. Часть 1 (Механизм подъема стола) Подробнее

Станок.Устройство подьёма стола Подробнее

Видеоответ зрителю . Подъёмник стола циркулярной пилы (своими руками). Подробнее

Станок деревообрабатывающий 4 в 1. Часть 2 (Механизм подъема стола) Подробнее

подъемник пильного стола Подробнее

Рейсмус своими руками .Бюджетный вариант .Принцип работы Подробнее

Универсальный деревообрабатывающий станок . Мастерская Ивлева Сергея . Подробнее

Самодельный Фуганок (Handmade jointer) Подробнее

Самодельный деревообрабатывающий станок/eigenbau Hobelbank Kreissage/self-made woodworking machine Подробнее

обзор циркулярки с кареткой Подробнее

Механизм подъёма строгального стола/ The mechanism of lifting the planer table Подробнее

Часть 10/11 Циркулярка с нуля / механизм подъема пильного стола Подробнее

Самодельный фуговально-пильный станок Подробнее

Как собрать подъёмный стол своими руками?

Несмотря на своё название, стандартный гидравлический подъёмный стол, использующийся на различных предприятиях, имеет куда больше общего с грузовым подъёмником или лифтом, чем с обычным столом. Тем не менее, подобные конструкции (аналогичные или схожие по принципу действия) широко применяются и в быту, пусть и не в качестве устройства для подъёма тяжёлых грузов.

В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.

Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:

  • Многофункциональность. Для стола-трансформера характерны настраиваемые параметры длины, ширины и высоты – не последнюю роль в такой настройке играет сам подъёмный механизм.
  • Компактные габариты. В собранном состоянии конструкция занимает совсем немного места, а при разборке превращается в просторный обеденный стол, за которым хватит места для каждого.
  • Скрытый функционал. В зависимости от особенностей сборки, стол может включать в себя скрытые шкафчики и полки, которые могут использоваться для хранения посуды и других необходимых Вам вещей.
  • Уникальность. При изготовлении стола Вы можете использовать любые размеры, любую древесину и любые дизайнерские изыски, что сделает конструкцию оригинальной и непохожей на любые аналоги.
  • Простота использования. Любой предлагаемый на рынке подъёмный механизм просто в монтаже и эксплуатации. Для его сборки и разборки не требуется применение серьёзных физических усилий.
  • Надёжность. При соответствующей сборке по правильным чертежам стол прослужит Вам долгие годы без необходимости частых починок и диагностических работ.

Подъёмный механизм

Существуют три вида подъёмных механизмов для стола, использующихся на предприятиях и в быту:

  1. Трансформация столешницы. При этом изменяются её габариты – длина, ширина, высота, а в некоторых случаях и конфигурация. Отлично подходит для уже описанной ситуации, когда требуется из маленького стола сделать большой.
  2. Поднимающаяся/опускающаяся столешница. В таких моделях форма и габариты остаются неизменными; меняется только высота стола, что позволяет, к примеру, быстро превращать маленький журнальный столик в обеденный и наоборот.
  3. Повсеместная трансформация. Подходит для сложных конструкций, изготовить которые под силу только профессионалам. Здесь подвижными являются все части стола – и столешница, и ножки, что позволяет значительно расширить его функционал.

Материалы

Не менее важную роль, чем чертежи и механизмы, играет материал, из которого изготавливаются детали подъёмного стола. От этого зависит его прочность и надёжность, устойчивость к повреждениям и климатическим воздействиям, масса и габариты конструкции. Итак, наиболее популярны при изготовлении следующие виды материалов:

  • ДСП. Сочетает в себе невысокую цену, функциональность и приятный вид. Материал легко обрабатывается, самая лёгкая рабочая поверхность для циркулярки.
  • ДВП. Выбирайте плиты как минимум средней плоскости! Тогда материал будет столь же прост в обработке, как и ДСП, что позволит изготовить детали любых форм и габаритов. Экологически чист.
  • Натуральное дерево. Значительно более прочный, хотя и дорогостоящий материал. Подойдёт только под соответствующий интерьер.
  • Стекло. Выглядит оригинально и стильно, занимает мало места, широкие возможности для декора. Однако, очень важно выбрать прочное стекло, иначе итоговая конструкция окажется слишком хрупкой; закалённое же стекло по прочности не уступит твёрдым породам дерева.
  • Металл. Самый прочный и тяжёлый материал, тяжелее прочих поддающийся обработке. Не рекомендуется для установки дома; хотя некоторые малые модели актуальны для таких современных стилистических направлений, как лофт и хайтек.

Компоненты

Определившись с типом механизма и рабочим материалом , составим краткий перечень деталей, без которых не обойтись при сборке:

Самодельный деревообрабатывающий станок. Регулировка и механизм подъема стола

Показать панель управления

  • Самодельный деревообрабатывающий станок. Регулировка и механизм подъема стола. Несколько советов из собственного опыта при установке устройства подъемка стола для фуганка.
    Обзор самодельного деревообрабатывающего станка:
    clip-share.net/video/5mRI0n5tek8/видео.html
    Плотницкий топор из царской рельсы. Ножны для топора:
    clip-share.net/video/EDEDkZighUw/видео.html
    Шар из дерева на фрезерном станке:
    clip-share.net/video/lHmH-fclNZI/видео.html
    Мой канал: clip-share.net/channel/UCpt4EHBhBdVVWNrmfLK_gJAvideos
    поддержать проект: www.donationalerts.ru/r/chernak
    #деревообрабатывающий #станок #фуганок #циркулярка #регулировка #стола #механизм #подьема #чернак

Комментарии • 42

Хуйня ане регулировка ето обзор станка а я искал как отрегулировать столы по плоскости

какой ширины стол пилы

Жаль что звук пропадает , а так по видео видно принцип ! Класс !

@николай чернак Сделал, посмотрел ! Спасибо, отличное видео и отличные станки, особенно понравился механизм подъёма стола фуганка !

попробуйте может с телефона посмотреть или другой браузер, у меня звук есть на всем видео

Один станок электрический, а второй сделайте с бензоприводом, или бонзопиводную приставку к электрическому станку.

Дичь какая то, регулировка толщины стружки предельно неудобная, хуже только регулировка гайками. Эксцентрики наше всё!

столы нужно было делать длиннее. Чем длиннее тем ровнее строгает.

Николай морскую фанеру ставя на стол ножи с фуганка снимают?

Нет. Просто поднимают стол на уровень второго стола

Блин сглатывание слюны так громко напрягали,слишком близко микрофон.Станки норм

двигатель 2,2 кл 3000 об ,шкив 42 см

Как угадать розмеры шкивов на двигатели и розмеры ремней

Уважаемый Николай напишыте толшину и розмер столешни

@николай чернак Спасибо

накрывная столешница из морской финской фанеры . толщина 15мм. ширина 530 длина 1030 мм

Здравствуйте Николай ,не могли бы вы подсказать от чего ремень на вашем станке *на том что без кожуха * вы меня очень выручили бы ответом на мой вопрос . в нынешнее время крайне мало людей ,людей способных проконсультировать по вопросам такого рода .Ввиду чего прошу не судить меня строго за мой возможно глупый вопрос . с наилучшими пожеланиями, ваш очередной подписчик Константин Романов .

каштанка рыжая
В хорошие грузовые запчасти зайди, там тебе любой подберут.

@николай чернак спасибо )

да не отчего. покупал в регионподшипник. просто сказал профиль и длину

Станки шикарные. спасибо за разъеснение механизма подъема стала, как раз себе делаю фуганок и искал решение поднятия стола.

А какая длина столов?

Станки классные, а вот эллипс на диске заметен и не малый.

У Вас пила работает на 1500 об.?Шкивы одинаковые?Для фуганка какие обороты делаете?

на моторе шкив в полтора раза больше

Николай а какой у него вес

За одну «тюрьму» палец вверх 😂😂😂👍👍👍

Какой делать размер стола Фуганка если вал на 300

Viktor Temer
Спасибо. Между прочим для меня ещё актуально, бо «проект» был заморожен до зимы за ненадобностью и нехваткой времени времени. Щас после НГ забадяжу стационарную уличную. Приём-подача будет по 110см каждый- такой металл. При желании обрезать никогда не поздно. Я себе тогда переносную циркулярочку сделал 40х70, глубина пропИла 55мм, вес 39кг. Я плотничаю редко и поэтому она у меня почти всегда с отрезным по металлу. А вот к следующему лету нужна будет фуговалка, подумываю в неё ещё неое подобие рейсмуса вкарячить снизу вала. Пока руки и голова есть то всё в нашей власти.
Всего доброго.

@Игорь Панарин Минимум 900 мм , а лучше 1200мм.

Творческая Мастерская KZ
Скажи какого размера сделал столы? Самого такой вопрос интересует. У меня вал на 200мм, думаю по 750мм делать.

У меня фуганок 250 мм длина столов 550 мм каждого

простите не правильно сформулировал вопрос. я имел ввиду какую делать длину стола. прост у самого фуганка не было а размеры снять неоткуда. у вас какой длинны столы?

Искал как выставить плиты правильно и отрегулировать ножи, нашел у вас, просто и понятно. Спасибо. Без всяких заморочек

че диск так бьёт?он когда нибудь улетит .

Диск ни грамма не бьёт,если что! По зубьям смотри,а не по черному следу на диске.

На сколько см поднимается стол?

Спасибо вам большое!

николай! скажите пожалуйста какой двигатель мне надо если у меня 220 ,так как 380 нету.и можноли движок с 380 на 220 переделать ?и как это зделать .Спасибо вам заранее.

Евгений, погуглите Преобразователь напряжения 220В в 380В.
Это чудо современных инноваций позволяет не просто использовать трёхфазный двигатель без потери мощности, но и управлять его оборотами. Плюс к этому уменьшение пусковых токов с просадкой сети, полная защита двигателя от перегрузок, замыкания на землю, межфазного замыкания, обрыва фазы, перегрева, завышенной или заниженной сети и осуществление реверса.
К одному преобразователю можно подключать несколько электродвигателей.

если нет трехфазки то двигатель надо подключить в треугольник. и подключить через конденсаторы. лучше не оборотистый они лучше пускаются. обороты повысить шкивами. а идеальный вариант купить частотник у которого на входе одно фаза двести двадцать а на выходе три фазы двести двадцать.плюс будете регулировать обороты и кучу полезных функций

Мощность — KW , обороты эл. двигателя, через 3-фазы или 1 через конденсаторы?

4 кв.1500 об. 3фазы

Самодельный журнальный столик из дерева — clip-share.net/video/6zhz4U7PE4Q/видео.html

В тюрьмах много что делают

Хороший станок, но защита ножей строгальных не оборудована, нож расклинивающий с защитой для пилы не установлен, а это грубейшее нарушение(!). Не подавайте другим пример пренебрежения ТБ. По собственному опыту знаю как пальцы отлетают, поэтому в такие обзоры всегда рекламу по ТБ обязательно нужно вставлять с наглядными фото. Ваши обзоры нравятся, так что желаю дальнейших творческих успехов!

спасибо, а за ТБ ругаете, ее надо соблюдать

хороший станок, Николай, добротный получился. купил железо, 14 мм. блин, она впукло-выпуклая))). как выпрямить не знаю, впадинка мм. на три.. кувалдой что ли попробовать. не подскажете идею?

@николай чернак негде шлифовать, живу в деревне, придется по старинке..

конечно можно болгаркой, но долго, я свой сначала рихтанул кувалдой, потом сдал на шлифовку

@николай чернак а потом как зашлифовать? у меня нет таких заводов куда можно было бы отдать на фрезеровку или шлифовку, или по старинке, большим абразивным кругом шоркать?

кувалдой на земле, песке

Николай какой размер швелера на 2 фуганке механизм подъёма понятен все чётко объяснил.

+Александр Лошкарев швелер 50*30

я тоже купил похожий станок! у него с обеих сторон есть посадочные гнёзда или как их там назвать не помню, можно столы любые сделать,затем у него фуганок на 310 мм с низу стол подъёмный для рейсмуса, на валу есть место под фрезы в комплекте шли,пила посадочное место 32 и есть на валу под 30,пильный диск можно любой ставить,всё сделано идеально, я сам не пойму то ли заводской то ли само дел,но для само дела очень круто сделан и разработан! двиг 380 переделал на 220 шкивы 2 ручья, самонатяг ремня сделан, станина сварена из проф трубу 5 мм ,по диагонали размеры в мм идеал! нет на нём шилдика ! вот ломаю голову что за агрегат! 20 т.р отдал! станочек реально безграничный,уже приспособ на него придумал.и ещё не предел,не парюсь за мощь,на валу даже пружинки для выставления ножей есть,я когда его в приёмке метала увидел охуел,спросил что хотят,назвали 20,сразу забрал! такого назначения станки китайские от 120000 начинаются!3 ножа на валу!

+max max Вам повезло, редко хорошее на приемку сдают

Методика и технология настройки фуговального станка

настройка фуговального станка

Операция фугования в столярной обработке древесины является базовой (первичной). Все остальные операции проводятся после получения первой плоской поверхности.

Основное назначение фуговального станка – это получение гладкой ровной (плоской) поверхности.

Все настроечные работы проводятся только после устранения неисправностей фуганка.

Основными неисправностями фуганка могут быть:

  • Привод вала (электродвигатель)
  • Посадочное место вала двигателя и его шкив (разбитый вал – разбалансированный шкив). Данная ситуация часто возникает при проведении ремонтных работ, когда происходит слом края шкива в процессе его демонтажа. В связи с тем, что привод в фуговальном станке работает, как правило, на повышение оборотов, соответственно шкив электродвигателя имеет существенно больший диаметр, чем шкив строгального вала. В свою очередь нарушение балансировки шкива в результате его поломки (слом его края) приводит к разбалансировке связки электродвигатель привода-шкив. Увеличиваются ударные нагрузки на вал двигателя. Результатом становится повышенная вибрация всего станка, ускоренное разрушение подшипников электродвигателя.
  • Подшипниковые опоры строгального вала. Данная неисправность возникает в результате не квалифицированного демонтажа шкива для замены подшипников строгального вала. Возникает дисбаланс вала и вибрации.
  • Износ опорных шеек строгального вала
  • Шкив строгального вала
  • Износ приводного ремня
  • Заклинивание эксцентриковых опор столов

Настройка фуговального станка производится каждый раз при :

  • окончании ремонтных работ
  • перемещении станка на новое место
  • ухудшении точностных характеристик станка. 

настройка столов фуговального станка

Является главной операцией. От точности ее выполнения зависит качество настройки станка и получение плоской поверхности обрабатываемой заготовки.

Для проверки параллельности подающего и приемного стола основным измерительным инструментом является поверочная линейка. Для настройки фуганков с длиною столов от 2100 мм оптимальным инструментом будет поверочная линейка ШД-2000. В случае ее отсутствия можно воспользоваться новым строительным уровнем такой же длины. 

Перед началом проверки и выставления параллельности столов необходимо убедиться в геометрии каждого стола в отдельности. Если настраиваемый станок ранее был в эксплуатации  или рассматривается вопрос приобретения станка БУ, необходимо проверить геометрию столов. 

Для начала проверяется износ стола по его длине.

Дело в том, что столы фуговальных станков изготавливаются из «мягких» сортов чугуна, слабо устойчивых на истирание. При большом сроке эксплуатации и работе с грязным материалом возникает повышенный износ столов в их средней части. Это главный параметр, по которому можно оценить целесообразность покупки станка БУ.

Укладываем поверочную линейку поперек стола и в начале, средине и конце стола проверяем измерительным щупом величину износа стола. В идеальном случае износа быть не должно. При большом зазоре данный дефект может быть исправлен только шлифованием (фрезерованием) всего стола целиком. Стоимость данной операции может быть соизмерима с ценой всего БУ станка. В этом случае целесообразность покупки такого станка вызывает большой вопрос.

Подгонка пластин примыкания к ножевому валу

Для столов, имеющих регулируемые (съемные пластины примыкания к ножевому валу) необходимо установить короткую поверочную линейку на соответствующий стол и используя измерительный щуп, проконтролировать отсутствие зазора между линейкой и столом.

В случае наличия зазора необходимо:

  1. Демонтировать пластину
  2. Очистить посадочное место
  3. Используя подкладку мерных пластин выровнять пластину примыкания. В зависимости от наличия зазора (у стола или у вала) подкладочные пластины устанавливаются до или после крепежных винтов. Иногда после установки и закрепления пластин примыкания требуется дошлифовка мест примыкания.

После проверки столов и настройки примыкающих пластин возможна настройка параллельности столов в целом. 

Существует несколько способов настройки параллельности подающего и приемного стола.

Простой способ настройки используется для бытовых станков.

Такие устройства, как правило не имеют отдельных (4) опор установки столов.

Схема настройки:

  1. Подающий стол устанавливается на высоту приемного
  2. Укладывается поверочная линейка на 2 стола
  3. Контролируется отсутствие зазоров под линейкой.

В случае зазоров мерными подкладками под направляющими столов выводиться одна плоскость.

 

Правильный способ настройки профессионального фуговального оборудования:

  1. Проверка положения строгального вала относительно приемного стола. Ножевой вал должен быть параллелен приемному столу и быть ниже его уровня на высоту выхода ножа из строгального вала на 2-3 мм. В зависимости от конструкции станка данная операция проводиться либо установкой мерных пластин под опоры ножевого вала, либо под опоры приемного стола.

На части станков приемный стол так же имеет возможность настройки своего положения за счет поворота эксцентриков. В таком случае установка стола осуществляется регулировочной гайкой 9.

  1. На приемный стол укладывается поверочная линейка таким образом, чтобы всей своей длиной она находилась на приемном столе, а ее свободный конец висел над подающим столом. При необходимости, для исключения ее перевешивания на подающий стол конец линейки может быть закреплен к приемному столу струбциной.
  2. Мерным щупом измеряется расстояние от поверочной линейки до стола в 4 точках (1,2,3,4). Данные точки расположены над опорами стола. При этом измерения проводятся в 2 этапа: когда линейка расположена над точками 2 и 4, затем линейка переставляется параллельно на другой край стола и призводятся измерения в точках 1 и 3.
  3. Выбирается точка с наименьшим расстоянием. Пусть это будет точка 2.
  4. Поднимаем подающий стол до положения, когда точка 2 коснется поверочной линейки.
  5. Мерным щупом определяем расстояния в четырех точках и записываем их на столе. Пример т.1-0,3мм, т.2-0мм, т.3-0,2мм, т.4- 0,1мм
  6. Данные значения соответствуют толщинам мерных подкладок, которые в соответствующих точках необходимо подложить под опоры.
  7. После установки мерных пластин еще раз контролируем параллельность подающего и приемного столов.

Последнюю операцию необходимо проверять при положении стола в верхней точке и в нижней. Иногда встречаются «сложные случаи» неквалифицированного ремонта, когда настройка проводиться по методике описанной выше, а последний пункт (8) не выполняется. Столы теряют параллельность при изменении высоты строжки (толщины съема). Такая ситуация может возникать в том случае, если в течении долгой жизни станка проходил ремонт эксцентриковых опор подъема стола (например меняли тягу, связывающую эксцентрики опор подъема. Причем новая тяга оказалась по длине «чуть-чуть» другой. Или при установке старой тяги один  эксцентрик установлен в верхнем положении, а другой в нижнем. 

Соответственно при изменении положения рычага передняя часть стола поднимается а задняя опускается.

Установка ножей

Производиться после их переточки либо необходимости их подстройки.

Правильность установки ножей можно легко проверить после осмотра отфугованной заготовки. В случае «провала ножа» - нож установлен ниже уровня приемного стола, будет заметен «вырыв» древесины в начале заготовки. При высоком положении ножа такой же эффект виден в конце  обработанной заготовки.

Правильность установки ножей хорошо видна на рисунке: при повороте строгального вала ножи должны касаться заготовки но не отрывать ее от стола.

 

 

 

Jet JJ-866 HH Фуговальный станок, 400 В

Описание

JJ-866HH — новый профессиональный фуговальный станок Jet с шириной строгания 200 мм. Станок оборудован длинными массивными чугунными столами и комплектоваться строгальным валом «helical». Он незаменимым при работе с твердыми породами, по древесине с сучками и просто при интенсивной эксплуатации.

Отличительная особенность новинки – параллелограммный механизм регулировки высоты столов. В сегменте компактного оборудования такая схема получила распространение сравнительно недавно и пока еще более характерна для тяжелого промышленного оборудования. Вместо наклонных скользящих направляющих в ней используются рычаги на осях, нет ни винтов, ни эксцентриков, а усилие от рукоятки прикладывается непосредственно на сторону параллелограмма. Внутреннее трение и люфты в такой конструкции минимальны, что позволяет при настройке перемещать тяжелые столы (регулируются оба: и приемный, и разгрузочный) с наименьшими усилиями и максимально точно.

Станок укомплектован массивным чугунным фуговальным упором с регулировочным механизмом червячного типа. Он обеспечивает точную и жесткую установку угла наклона в диапазоне от прямого положения до 45° влево или вправо.

 

ОСОБЕННОСТИ

  • Ножевой вал «helical»
  • Регулировка глубины строгания
  • Регулируемый фуговальный упор
  • Регулируемое ограждение ножевого вала
  • Фуговальные столы из чугунного литья
  • Фуговальный упор из чугунного литья

Характеристики

Габариты1828х640х1010 мм
Масса160 кг
Зона обработки200 мм
Частота вращения6000 об/мин
Диаметр вытяжного штуцера100 мм
Мощность потребляемая2,0 кВт
Мощность выходная1.5 кВт
Напряжение400 В
Вал81 мм
Количество ножей38
Глубина обработки0-3 мм
Размер столов1828х205 мм
Упор968х120 мм
Поворот упора+45° / 90° / -45°
Размер ножей15х15х2.5 мм

Комплектация

  • Комплект, установленных на валу, ножей
  • Фуговальный упор
  • Ограждение ножевого вала

Принадлежности

Фуговальные станки » Ремонт Строительство Интерьер


Фуговальные станки должны обеспечивать на всех, в том числе покоробленных, брусковых, плоских и щитовых заготовках геометрически плоские базовые поверхности. Создание базовой поверхности происходит путем выравнивания одной или двух смежных поверхностей заготовки. Опорные точки полученной базовой поверхности обязательно должны лежать в одной плоскости. Создание базы является важнейшей операцией в механической обработке заготовок: точность последующей ее обработки в размер зависит от точности базовой поверхности.
Деформация заготовок при обработке на продольно-фрезерных станках является главным фактором, определяющим качество базовых поверхностей. Деформация возможна при обработке заготовок неправильной формы и неплотном базировании их на поверхности стола. Величина деформации зависит от жесткости заготовок, технологической схемы станка, усилия прижима тяговых органов в механизме подачи. Для регулирования жесткости обрабатываемой заготовки применяются станки, имеющие фугующую возможность (способность). Под фугующей возможностью понимается способность продольно-фрезерного станка снижать первичную кривизну заготовки при обработке. Этой способностью обладают серийно изготовляемые односторонние фуговальные станки унифицированной конструкции (СФЗ-2, СФ4, СФ6, СФА4 и СФКб) и двусторонние С2Ф4 для фугования одновременно пласти и кромки в угол. Кинематическая схема (рис. 117) всех фуговальных станков одинакова. Станки СФА4 и С2Ф4 имеют приставные роликовые механизмы для подачи обрабатываемой заготовки. У фуговального станка СФК6 механизмом подачи служит двухцепной конвейер с пружинящими пальцами. Эта операция у других станков выполняется вручную. Станки с ручной подачей несложны, одним из основных узлов их является жесткая массивная чугунная станина замкнутого коробчатого сечения. Станины всех моделей одинаковы по конструкции, а у станков с одинаковой шириной столов (СФ4, СФА4, С2Ф4, СФ6 и СФК6) одинаковы и по размерам.
Столы одинаковой ширины одинаковы по конструкции и равные по размерам. Каждый станок имеет два стола — передний и задний (рис. 118).


Передний стол длиннее заднего, что обеспечивает большую устойчивость заготовки и более точное фугование. Столы 1 и 2 монтируются на кронштейнах 5, прикрепленных к верхней части станины. На кронштейнах монтируются в свою очередь валики 4 с эксцентриками на концах. С помощью эксцентриков, рычагов 5, тяг 6 и 7 столы можно устанавливать по высоте относительно ножевого вала: рукояткой 8 передний стол и при помощи гаек 9 задний стол. При изменении положения эксцентриков и угла рычагов столы вертикально поднимаются или опускаются. Величина подъема фиксируется на лимбе. Передний стол обычно опускается на толщину снимаемого слоя, а задний устанавливается по линии касательной к окружности, образованной режущей кромкой ножей. Теоретически задний стол должен быть опущен от указанной линии на высоту гребня волны.
Для направления движения заготовки и фугования кромок под определенным углом станки имеют наклоняющуюся направляющую линейку, которая устанавливается по отношению к плоскости стола под углом 90°, но она может отклоняться от стола до 135°.

К основным узлам также относится ножевой вал с электромеханическим тормозом 2 (рис. 119). Ножевые валы по конструкции одинаковы для всех типов выпускаемых станков и различаются лишь по длине в зависимости от ширины столов, определяющей наибольшую возможную ширину фрезерования. Ножевой вал 5 монтируется на двух шарикоподшипниках корпуса которые прикрепляются к продольным стенкам станины. В ножевом валу укрепляются ножи с помощью клина 6 и распорного болта 8. Предусматривается пружина 7 для выдвижения ножа из паза.
Привод ножевого вала у всех указанных станков осуществляется клиноременной передачей через ведомый шкив 1, устанавливаемый на подмоторной плите внутри станины.
Механизм подачи. Выпускаемые станки со скользящим базированием оборудуются механизмами подачи с фрикционным подающим органом.
Для подачи используются ролики и конвейер с подпружиненными пальцами. Механизм подачи станка должен преодолевать все сопротивления, возникающие при фрезеровании заготовок. Тяговое усилие обеспечивается трением между рабочим элементом подающего механизма и древесиной (поверхностью заготовки). Трение в свою очередь создается давлением прижима рабочего элемента на древесину. Для создания геометрически правильной базовой плоскости (поверхности) необходимо, чтобы сила прижима рабочего элемента не деформировала искривленную часть заготовки. Это является важнейшим требованием к механизму подачи фуговальных станков.
На станке С2Ф4 заготовка подается типовым универсальным (приставным) роликовым автоподатчиком (рис. 120). Привод автоподатчика от самостоятельного электродвигателя 3 через клиноременную передачу и конусные диски вариатора 4 с бесступенчатым изменением скорости вращения. Привод смонтирован в отдельном корпусе 2. От ведомого шкива привода движение передается через цилиндрические шестерни (z=30), червячный редуктор 5 и шестеренную передачу (z=19) подающим роликам 6.
Каждая пара роликов (широкий и узкий) установлена на подпружиненных рычагах 7, которые имеют независимый подъем до 10 мм; с помощью пружин регулируется величина прижима роликов к поверхности обрабатываемой заготовки.
Для предупреждения подачи разнотолщинных заготовок впереди подающих роликов находится ограничительный щиток. Опорами для валов редуктора предусмотрены игольчатые подшипники.
Автоподатчик монтируют на специально предусмотренной колонке. Крепление его производится так, что он может иметь горизонтальное, вертикальное и под углом перемещение относительно горизонтальной плоскости стола. Настройка автоподатчика производится при помощи винтовой и реечной передач 8.
На станке С2Ф4 монтируется вертикальный шпиндель для одновременного фрезерования кромки заготовки. Вертикальный шпиндель представляет собой агрегат, состоящий из передней и задней направляющих и шпиндельного блока с ножевой головкой 9. Передняя направляющая линейка служит для установки глубины фрезерования и перемещается по направляющим типа «ласточкин хвост». Задняя линейка укрепляется на кронштейне, прикрепленном к заднему столу станка 1. Шпиндель фрезерной головки приводится в движение через клиновые ремни от индивидуального электродвигателя 10. При обработке в угол заготовка прижимается к линейке специальными роликами, которые укреплены на плите. Плита с поджимными роликами крепится к столу станка. По пазам, предусмотренным в плите, ролики могут переставляться по ширине стола.


На станке СФКб установлен конвейерный механизм подачи (рис. 121), расположенный в литом алюминиевом корпусе L Корпус закреплен консольно на двух кронштейнах 2 и 3 вмонтированными круглыми направляющими и винтами 2 а. При помощи кронштейнов, направляющих и вращающихся винтов от отдельного привода через редуктор конвейер поднимается и опускается над столами. Установка конвейера по высоте производится в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Валы 4 и 5 CO звездочками 6 и 7 (на каждом валу по две звездочки) приводят в движение втулочно-роликовые цепи 11 (2 шт.). Между цепями по ширине (через каждое звено цепи) вмонтированы удлиненные оси 8 и 9 (вместо нормальных осей втулочнороликовой цепи). На каждой оси закреплено по 10 пальцев (когтей) 10, которые поднимаются пружинами. Конвейерный механизм осуществляет тягу заготовки сцеплением рабочих элементов (пальцев) с древесиной, создавая контакт за счет трения. Каждый палец обеспечивает элементарную силу тяги, зависящую от коэффициента трения между пальцем и древесиной. Давление пальцев на древесину рассредоточено по ширине и длине заготовки, поэтому прогиб заготовки при всех равных условиях будет значительно меньше, чем при сосредоточенной нагрузке. Техническая характеристика фуговальных станков приведена в табл. 57.


1212786 - Фуговально-рейсмусовый станок — PatentDB.ru

Фуговально-рейсмусовый станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

М АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ .ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3786289/29-15 (22) 30.08.84 (46) 23.02.86. Бюл. У 7 (71) Специальное конструкторское бюро деревообрабатывающих станков

У 3 Всесоюзного производственного обьединения "Союэдревстанкопром" (72) Н.П.Трапезников и В.Н.Жуков (53) 674.055(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 785036, кл. В 27 С 1/02, 1977.

Иаковский Н.В. Теория и конструкция деревообрабатывающих машин. И.:

Лесная промьипленность, 1975, с. 294. (54)(57) ФУГОВАЛЬНО-РЕЙСпУСОВЫЙ СТАНОК, содержащий станину, магазин, механизм подачи, нижние ножевые валы с регулируемым прижимом, верхние ножевые валы с механизмом настройки и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения времени перенастройки и расширения функциональных воэможностей путем обработки короткомерных заготовок, механизм настройки верхних ножевых валов выполнен в виде расположенных на их концах зубчатых эксцентриков, mecтерен и соединенного с шестернями червячного механизма, причем зубчатые эксцентрики размещены между эксцентриками шестерен, а прижим нижних

С2 ножевых валов соединен со станиной @ шарниром. а-6 <беею дц 4 мбермуио) ему 2

Составитель А.Бычков

Редактор Г.Волкова Техред А.Кикемезей Корректор В.Бутяга

Заказ 704/23 Тираж 502 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

1 1

Изобретение относится к деревообрабатывающему производству и касается фуговально-рейсмусовых станков для обработки ковром плоских поверхностей криволинейных и брусковых заготовок.

Цель изобретения - повышение производительности за сче г снижения времени перенастройки и расширение функциональных возможностей., путем обработки короткомерных эагдтовок.

На фиг.1 изображена схема станка, вид сбоку, на- фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3. — разрез Б-Б на фиг.1.

Станок включает станину 1 мага"

t эин 2, механизм 3 подачи, нижние ножевые валы 4 с прижимом 5, верхние нэжевые валы 6 с механизмом 7 настройки и привод. Механизм 7 настройки верхних ножевых валов 6 выполнен

212786 2 в виде расположенных на нх концах зубчатых эксцентриков 8, размещенных между эксцентриками 8 шестерен 9 и соединенного с шестернями 9 червячного механизма 10. Прижим 5 HHRHHx но" жевых валов 4 снабжен установленным на боковой части станины 1 шарниром 11.

Станок работает следующим образом.

1п Регулируемый прижим 5 устанавливают на требуемую высоту. С помощью червячного механизма 10, шестерни 9 и зубчатых эксцентриков 8 верхние ножевые валы 6 устанавливают на иуж15 ную толщину обрабатываемых деталей

12. Механизм 3 подачи из магазина 2 захватывает нижний ковер деталей 12 и перемещает их в зону обработки нижними ножевыми валами 4 и верхними

2п ножевыми валами 6.

  

Столы на фуговальный станок и настройка

Рубанок – это инструмент для обработки дерева. В руках хорошего мастера с его помощью невзрачная доска может превратиться в настоящее произведение искусства. Она станет гладко отшлифованной и идеально ровной, если потребуется. Или же при необходимости в ней с помощью рубанка можно сделать выемку. Им снимается стружка с целью придать деревянной поверхности нужную форму и гладкость. Толщина стружки может быть разной в зависимости от того, что требуется получить в результате работы.

Народные умельцы, как правило, используют ручные рубанки. Техника применения требует определённых навыков, приобрести их сможет каждый желающий. Часто этот инструмент оказывается незаменим для работы, и использовать вместо ручного электрический рубанок невозможно. Это касается тех случаев, когда гладкость поверхности нужна почти идеальная. Электрическим рубанком добиться такого результата сложнее.

Для того чтобы применять этот инструмент по назначению, надо его настроить. Чтобы сделать это правильно, потребуется соблюдать этапы настройки рубанка. Только в этом случае он будет работать так, как следует. Каждый мастер должен знать, что настройка рубанков, фуганков и шерхебелей определяет качество работы. И проводить её нужно так, чтобы пользоваться ими было удобно и надёжно.

Настройка фуганка

При обработке деревянных деталей не обойтись без электро фуганка. Перед началом работы необходимо настроить станок, это касается инструмента любого размера и мощности. От правильной настройки зависит как безопасность работы, так и точность изготовления деталей.

А точность в свою очередь уменьшает затраченное время и повышает качество изделий. У каждого фуганка есть два стола, один жестко закрепленный за ножами и стол регулируемый по высоте перед ножами.

В рабочем барабане крепятся два или три съемных ножа, которые так же необходимо правильно выставить. Но начать лучше с регулировки стола.

1. Выставляем столы на одном уровне и с помощью хорошего строительного уровня проверяем поверхности столов. Они должны находиться точно на одном уровне, под линейкой не должно быть зазоров и провисов. Если края столов провисают, то деталь при строгании получится вогнутой. Если под уровнем есть зазор в середине, то кромки деталей получатся выгнутыми наружу. И то и другое плохо, заготовки выстрагиваются гнутыми и делянки крайне сложно точно пристрогать при склеивании.

Для более точной проверки, кроме линейки, надо использовать два правильных угольника. Угольники ставятся на оба стола и соединяются друг с другом. В месте стыка вы увидите зазоры, которые необходимо выправить.

На всех фуганках есть регулировочные болты. Они могут отличаться по виду и форме, но принцип работы один. С помощью вкручивания или выкручивания, мы регулируем уровень поверхности неподвижного стола. Затем фиксируем болты контрогайками, или дополнительными фиксаторами.

2. Кроме общего уровня столов, необходимо сразу обратить внимание на угол между столами и направляющей линейкой. Проверяйте этот угол во всех точках, по всей длине направляющей. На старых фуганках могут проявиться провисы самой металлической столешницы, или даже изгиб направляющей линейки.

Но при аккуратной подгонке и регулировке можно добиться приемлемого уровня. В любом случае обязательно надо качественно настроить угол между столом и направляющей, он должен быть точно 90*. Как правило, фиксатор для установки угла делается с рукояткой, поэтому надо ослабить зажим, выставить линейку по угольнику и опять зажать фиксатор.

3. Ножи при установке выравниваются по неподвижной столешнице. Все ножи должны быть выставлены на одном уровне, иначе работать будет только один, самый выступающий. А один нож дает не такую качественную поверхность, он будет рвать древесину. Кроме того резко увеличивается нагрузка на режущие части и как следствие возникают дополнительные вибрации. Близко к теме измерительные инструменты мастера.

Проверять установку ножей лучше с помощью строганного бруска из твердых пород дерева. брусок укладываем на неподвижный стол и ведем в направлении ножей. Брусок должен слегка зацепить и провернуть ножи, но при этом не должен появиться зазор между бруском и рабочим столом фуганка. В общем точность настройки измеряется не миллиметрами и даже не десятыми долями миллиметра. Речь идет о точности 0,02 — 0,03 мм. .

4. Конечно ножи, как и рабочие поверхности столов необходимо настраивать по всей ширине фуганка. Для этого существуют разные приспособления, но мастера чаще проверяют уровень с помощью одного бруска, прикладываемого в разных точках стола.

Работа будет проще, если собрать блок из двух брусков и сразу проверять уровень установки ножей на обеих концах барабана. Еще один способ для точной настройки, заключается в использовании куска стекла шириной не больше длины ножей. Такое стекло лучше заранее подготовить и обязательно отшлифовать кромки чтобы не порезаться.

Источник

Работы по регулировке ножей

Для того чтобы извлечь ножи или закрепить их вам понадобится гаечный ключ. В первом случае нужно просто выкрутить гайки и извлечь инструмент, во втором случае та же работа выполняется в обратном порядке.

Снятые и заточенные ножи фуганка обязательно требуют очистки от загрязнений при помощи органических растворителей, также можно протереть лезвия моторным маслом. Эта процедура осуществляется для того, чтобы они дольше оставались острыми и не подвергались коррозии. Для более качественной работы вам обязательно будет нужна идеально ровная доска, которая будет применяться для регулировки крепления ножей.

Настройка ножей фуганка возможна, только если их неплотно закрепить, это делается для того, чтобы во время настройки у вас не возникло сложностей.

Для упрощения работы используйте гаечный ключ, которым будет ослабляться прижимка, гайки прижимной планки сильно затягивать не нужно.

Положите доску так, чтобы её край был как раз над лезвием ножа, и постепенно крутите вал в разные стороны, тем самым регулируя высоту ножа. Постепенно лезвие упрется в доску, в этот момент вы должны полноценно закрепить его. После этого нужно приступить к регулировке второго ножа, либо остальных, если их в станке несколько. Когда работа будет сделана – вращайте режущую головку, все лезвия должны лишь слегка коснуться линейки или бруска. После того как вы проделаете эту работу хотя бы несколько раз, вопрос о том как установить ножи на фуганке вряд ли будет вас волновать в дальнейшем.

Источник

Основными неисправностями фуганка могут быть:

  • Привод вала (электродвигатель)
  • Посадочное место вала двигателя и его шкив (разбитый вал – разбалансированный шкив). Данная ситуация часто возникает при проведении ремонтных работ, когда происходит слом края шкива в процессе его демонтажа. В связи с тем, что привод в фуговальном станке работает, как правило, на повышение оборотов, соответственно шкив электродвигателя имеет существенно больший диаметр, чем шкив строгального вала. В свою очередь нарушение балансировки шкива в результате его поломки (слом его края) приводит к разбалансировке связки электродвигатель привода-шкив. Увеличиваются ударные нагрузки на вал двигателя. Результатом становится повышенная вибрация всего станка, ускоренное разрушение подшипников электродвигателя.
  • Подшипниковые опоры строгального вала. Данная неисправность возникает в результате не квалифицированного демонтажа шкива для замены подшипников строгального вала. Возникает дисбаланс вала и вибрации.
  • Износ опорных шеек строгального вала
  • Шкив строгального вала
  • Износ приводного ремня
  • Заклинивание эксцентриковых опор столов

Настройка фуговального станка производится каждый раз при :

  • окончании ремонтных работ
  • перемещении станка на новое место
  • ухудшении точностных характеристик станка.

Существует несколько способов настройки параллельности подающего и приемного стола.

Простой способ настройки используется для бытовых станков.

Такие устройства, как правило не имеют отдельных (4) опор установки столов.

  1. Подающий стол устанавливается на высоту приемного
  2. Укладывается поверочная линейка на 2 стола
  3. Контролируется отсутствие зазоров под линейкой.

В случае зазоров мерными подкладками под направляющими столов выводиться одна плоскость.

Правильный способ настройки профессионального фуговального оборудования:

  1. Проверка положения строгального вала относительно приемного стола. Ножевой вал должен быть параллелен приемному столу и быть ниже его уровня на высоту выхода ножа из строгального вала на 2-3 мм. В зависимости от конструкции станка данная операция проводиться либо установкой мерных пластин под опоры ножевого вала, либо под опоры приемного стола.

На части станков приемный стол так же имеет возможность настройки своего положения за счет поворота эксцентриков. В таком случае установка стола осуществляется регулировочной гайкой 9.

  1. На приемный стол укладывается поверочная линейка таким образом, чтобы всей своей длиной она находилась на приемном столе, а ее свободный конец висел над подающим столом. При необходимости, для исключения ее перевешивания на подающий стол конец линейки может быть закреплен к приемному столу струбциной.
  2. Мерным щупом измеряется расстояние от поверочной линейки до стола в 4 точках (1,2,3,4). Данные точки расположены над опорами стола. При этом измерения проводятся в 2 этапа: когда линейка расположена над точками 2 и 4, затем линейка переставляется параллельно на другой край стола и призводятся измерения в точках 1 и 3.
  3. Выбирается точка с наименьшим расстоянием. Пусть это будет точка 2.
  4. Поднимаем подающий стол до положения, когда точка 2 коснется поверочной линейки.
  5. Мерным щупом определяем расстояния в четырех точках и записываем их на столе. Пример т.1-0,3мм, т.2-0мм, т.3-0,2мм, т.4- 0,1мм
  6. Данные значения соответствуют толщинам мерных подкладок, которые в соответствующих точках необходимо подложить под опоры.
  7. После установки мерных пластин еще раз контролируем параллельность подающего и приемного столов.

Последнюю операцию необходимо проверять при положении стола в верхней точке и в нижней. Иногда встречаются «сложные случаи» неквалифицированного ремонта, когда настройка проводиться по методике описанной выше, а последний пункт (8) не выполняется. Столы теряют параллельность при изменении высоты строжки (толщины съема). Такая ситуация может возникать в том случае, если в течении долгой жизни станка проходил ремонт эксцентриковых опор подъема стола (например меняли тягу, связывающую эксцентрики опор подъема. Причем новая тяга оказалась по длине «чуть-чуть» другой. Или при установке старой тяги один эксцентрик установлен в верхнем положении, а другой в нижнем.

Соответственно при изменении положения рычага передняя часть стола поднимается а задняя опускается.

Установка ножей

Производиться после их переточки либо необходимости их подстройки.

Правильность установки ножей можно легко проверить после осмотра отфугованной заготовки. В случае «провала ножа» — нож установлен ниже уровня приемного стола, будет заметен «вырыв» древесины в начале заготовки. При высоком положении ножа такой же эффект виден в конце обработанной заготовки.

Правильность установки ножей хорошо видна на рисунке: при повороте строгального вала ножи должны касаться заготовки но не отрывать ее от стола.

Источник

Вывод

Строгальный станок лучше всего сделать многофункциональным, чтобы можно было не только фуговать заготовки, но и резать их, сверлить, долбить, а также полировать. Основной элемент – главный вал, следует заказать профессиональному токарю. Мощность электродвигателя должна быть примерно 3 кВт при 1500 об/мин, а для более качественной обработки деталей следует установить шкивы на двигатель и ротор разного диаметра.

Рама станка должна быть массивной и надежной, для чего используйте швеллер №5 с толщиной стенки 8-10 мм, хотя это может быть и дерево. Обязательно все вращающиеся элементы должны быть закрыты кожухом. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Устройство фуговального станка

Агрегат состоит из конструкционных частей:

  • станины;
  • стола;
  • веерного ограждения;
  • направляющей линейки;
  • ножевого вала.

Станина предназначена для поддержания всех элементов станка и обрабатываемых заготовок и выдерживает значительный вес. Ее изготавливают из профиля с большим запасом прочности, например, швеллера или двутавра.
Стол оснащен двумя плитами — передней и задней. Задняя плита своей поверхностью располагается касательно контура цилиндрической формы, получаемого при кручении ножевых лезвий. Поверхность передней плиты располагается ниже от задней на толщину снимаемого слоя за один проход детали. Направляющая линейка и рабочий стол изготавливают с гладкими и ровными поверхностями.

Вал для ножей установлен между плитами рабочего стола. Режущие ножи подбирают одинаковой формы и веса, а кромки ножей устанавливают так, чтобы они одновременно и равномерно описывали цилиндрический контур обработки.

Направляющая линейка располагается в пазах на рабочих поверхностях и закрепляется болтами. Линейка сдвигается поперек стола при изменении ширины заготовки.

Веерное ограждение вала укрепляют на передней плите рабочего стола. Для защиты ножевого вала предусмотрена прижимающая пружина веерного контура к направляющей линейке.

Наиболее удобно работать с заготовками от одного до полутора метров, короткие детали опасно и неудобно удерживать, длинные вырываются из-за того, что их размеры превышают длину стола. Щель ножевого вала оснащается двумя стальными накладками, крепящимися заподлицо с поверхностью. Расстояние от края накладки до описываемого лезвиями контура не
должно быть менее 3 мм, при этом края отшлифованы, с них удалены зазубрины и впадины.
Ножевые валы выполняют цилиндрической формы, но не рекомендуется для этого применять сегментные накладки, которые в процессе отеляются из-за большой центробежной силы или расслабления крепления. Распространен способ зажима ножей в пазы трапециевидной формы и фиксации болтами и клиньями, в этом варианте при вращении ножи дополнительно заклиниваются.

Как правильно отрегулировать ножи на деревообрабатывающем станке

Для решения данной проблемы нужно просто настроить приемный стол.

Всякий раз, когда для выравнивания плоских деревянных поверхностей используются строгальный, рейсмусный или барабанно-шлифоваль-ный станки, вы сталкиваетесь с риском появления так называемой «ступеньки» — раздражающего дефекта в виде мелкого углубления в начале или конце прохода заготовки. На рейсмусном и барабанио-шлифовальном станках «ступенька» возникает из-за того, что как только подающие передние ролики захватывают заготовку, позволяя ей немного приподниматься, ножевая головка или шлифовальный барабан удаляют слишком много материала с ее поверхности, оставляя неприглядное углубление.

На строгальном станке «ступенька», обычно возникающая в конце прохода, появляется из-за того, что приемный (задний) стол станка расположен слишком низко. Когда задний конец заготовки уходит с подающего (переднего) стола, она опускается на задний стол и вращающийся строгальный вал (фото внизу), ножи которого выбирают «ступеньку» по всей ширине доски.

Чтобы «ступенька» на заготовках больше не появлялась, настройте строгальный станок для оптимально качественной работы. Прежде всего, установите режущие кромки ножей строгального вала вровень с поверхностями переднего и заднего столов. Используйте фабричное или самодельное приспособление для регулировки положения ножей. Важно выровнять лезвия ножей точно по высоте приемного (заднего) стола, а не параллельно строгальному валу, так как он может быть не параллелен столам. Выровняв ножи, не включайте станок, а займитесь настройкой заднего стола. Сначала для удобства работы снимите защитные приспособления. Опустите задний стол на 3 мм ниже режущей кромки ножа, расположенной в самой высокой точке окружности вращения. Положите на задний стол кусок плоско остроганной доски так, чтобы он касался сгрогального вала, как показано на фото внизу.

(Мы использовали МДФ толщиной 19 мм. Не пользуйтесь стальной линейкой, которая может повредить режущую кромку ножа.) Немного приподнимите стол. Затем поверните строгальный вал по часовой стрелке, потянув приводной ремень. Если доска сдвинется, еще немного приподнимите стол. Повторяйте эти шаги до тех пор, пока ножи не перестанут сдвигать доску, а будут лишь слегка касаться ее. И наконец, зафиксируйте приемный стол.

READ Как самостоятельно установить люверсы на бумаге

Всем добрый день!Уважаемые мастеровые прошу поделиться опытом настройки ножей фуганка.Заранее благодарю!

Добрый вечер Vidis!Спасибо что откликнулись,этот способ мне знаком

Vidis написал : Там всё просто, только долго и муторно

Хотелось-бы найти разумную альтернативу в виде самодельных приспособлений.

именно про без отверстий и делалось и делается,и используется и уже не первый раз и не первый год

аристарх написал : Уважаемые мастеровые прошу поделиться опытом настройки ножей фуганка.

Без привязки к конкретной модели вряд ли получится. Типы ножей и их крепления могут быть разные, соответственно, либо совершенно общий рецепт — либо конкретика.

Полностью согласен. Сам делаю чуть-чуть иначе;

аристарх написал : поделиться опытом настройки ножей фуганка.

от зубров: 1-ый номер этого года : » > Арсенал мастера Наладка строгального станка /Идеальный ноль: настройка ножей строгального станка

аристарх написал : Хотелось-бы найти разумнеую альтернативу в виде самодельных приспособлений.

Подготовка фуговального агрегата к работе

Перед началом строгания настраивают конструктивные части и контролируют установку рабочих элементов.

Регулировка стола фуговального станка

Разницу поверхностей задней и передней плит устанавливают в диапазоне от 1,25 до 1,5 мм, это дает возможность выверки плоскости за два прохода заготовки. Чтобы в процессе работы параметры установки задней плиты не изменились, предусмотрены стопорные устройства для фиксации. Между ножевым валом и губкой задней плиты стола обеспечивают расстояние 5 мм.
Материалом для плит стола служит серый чугун. С обратной стороны рабочей плоскости выполнены жесткие ребра для снижения вибрационного движения. Для предотвращения износа плитных торцов при истирающей нагрузке делают стальные накладки, они же служат для уменьшения расстояния от кромок лезвий и обеспечивают дополнительную безопасность работы.

Установка рабочих лезвий

Ножи выбирают с прямолинейными лезвиями, отклонение проверяют щупами и проверочной линейкой, при этом зазор не должен превышать 0,1 мм. Подготовленные и проверенные ножи устанавливают в последовательном порядке, при этом кромки лезвий выступают над краем стальных пластин щели на 1−2 мм. Параллельность ножей между собой проверяют контрольным бруском или специальным индикатором.

При использовании индикатора точность установки больше, чем при использовании контрольного бруска. Избегают перекосов лезвий при закреплении, они должны располагаться на общем цилиндрическом контуре вращения, при этом ось цилиндра совпадает с осью вала для ножей. Запрещается использовать любые типы прокладок при установке лезвий, ножи, пришедшие в негодность от стачивания или изменения ширины лезвия, заменяются в обязательном порядке.

Контрольный брусок

Используется для настройки фуговального станка при установке режущих лезвий. Приспособление изготавливают из твердых пород высушенной древесины, контрольные грани обрабатывают с высокой точностью. Бруски выполняют сечением:

  • 20×30 для длины 400 мм;
  • 20×50 для длины 400 или 500 мм;
  • 30×50 или 30×70 для длины 500 мм.

В процессе использования бруска его грани проверяют и дополнительно выверяют и фугуют для удаления зубцов и впадин. При установке ножей измерительное приспособление располагают на задней плите рабочего стола. Поворачивая вал рукой, добиваются касания лезвий нижней стороны бруска. Положение контролируют в трех точках вала, посередине и на концах на расстоянии 70−100 мм от края. Регулировку проводят до тех пор, пока не добьются равномерного выступания ножей на всех промежутках и одинакового касания.

Фуговально-рейсмусовый агрегат

Является комбинированным станком с сочетанием рейсмусовой и фуговальной обработки. После начальной распиловки досок они поступают для окончательного устранения всех неровностей. Отличается от фуговального агрегата тем, что позволяет строгать на выбранную глубину. Ножевой вал с лезвиями располагается между приемочным столом, скрепленным со станиной, и приемочной поверхностью, в некоторых моделях режущий инструмент устанавливается под столом или сверху плоскости. Чтобы выставить его в размер и отрегулировать, применяется линейка, закрепленная на корпусе.

Изготовление станка своими руками

Для начала определяются с числом функций будущего агрегата. Это может быть:

  • просто фуговальный станок с одной рабочей операцией строгания;
  • сочетание фуганка и циркулярной пилы, увеличивающее полезность оборудования в два раза;
  • добавляют шлифовальную, точильную и сверлильную функцию, но для собственной мастерской своими руками изготовление сложного комплекта оборудования относится к трудновыполнимой задаче.

Часто мастера самостоятельно изготавливают фуговальный станок с функцией распиливания, при этом вращающий момент передается от одного электрического двигателя, в него входят конструктивные элементы:

  • Станина выдерживает вес рабочей плоскости и установленного электрического и механического оборудования. В условиях мастерской для изготовления станины применяют швеллер, у которого толщина полок составляет не меньше 10 мм. Конструкцию можно сделать стационарной (сварной) или предусмотреть узлы на болтовых креплениях для разборки в случае необходимости. Первый вариант надежнее, используется, если не нужен переносной станок. Иногда в качестве станины выступает сам рабочий стол.
  • К рабочему инструменту относят ножи и пилу, от их качества зависит работа по обработке и распиловке заготовок. Для режущих лезвий применяют надежную и крепкую сталь, зубья пилы должны быть оснащены победитовыми напайками.
  • Без ротора, к которому крепят все инструменты, не будет функционировать ни один деревообрабатывающий станок, поэтому его выбору уделяют внимание. Чаще всего его изготавливает специалист-токарь по предложенным ему чертежам.
  • В конструкции фуговального агрегата с функцией распиловки предусмотрено три рабочих поверхности — одна служит столом для циркулярки, две других подают и принимают заготовку в процессе фугования. В качестве покрытия используют многослойную фанеру, толщина которой не меньше 5 мм, или листовой металл. Обычно поверхность подачи делают на 2−3 мм ниже принимающей стороны для облегчения процесса и снижения вибрационной нагрузки.

Электрический привод станка

Работа фуговального станка и пилы основана на вращательных функциях, поэтому привод называют сердцем агрегата. В качестве электродвигателя подойдет трехфазный двигатель, иногда для этого переоборудуют проводку в мастерской. Трехфазные агрегаты с напряжением 380 В отличаются большой мощностью и подходящим крутящим моментом. Минимально допустимая мощность двигателя составляет 3 кВт, максимальный показатель не ограничен.
Передача вращения от двигателя к валу производится посредством ременной передачи. Хорошо работают в таких условиях ремни клинообразной двухручьевой формы, они отличаются надежностью в эксплуатации. Электрический двигатель монтируют с помощью консоли внутри рамной конструкции станины, метод установки помогает регулировать натяжение ремней. Другим способом является крепление с помощью салазок — при этом остается возможность регулировки, но сам двигатель закреплен более прочно.

Для ускорения вращения вала применяют два шкива разного диаметра. Больший располагают на электродвигателе, меньший шкив ставят на вал. Для подачи электрического питания выбирают кабель с четырьмя жилами, такая проводка снижает опасность работы.

Основные этапы работы

Ход работ при изготовлении фуговального станка выглядит так:

  • Первым делом составляют рабочие чертежи, без которых приступать к работе нет смысла. Иногда нужно пересмотреть какой-нибудь узел, изменить размер конструктивного элемента, все это сначала выполняют на плане, затем на станке.
  • Размеры с чертежа переносят на заготовки и делают все конструктивные части оборудования. Важно предусмотреть место для расположения роторных подшипников, которое выполняется из нескольких элементов, используя для соединения прижимы и клей. Выемки делают точно по размерам подшипника, устанавливают двигатель.
  • Комплектуют ротор с подшипником и устанавливают их. Делают ременную передачу и с ее помощью присоединяют вал к двигателю, обеспечивают плавное и свободное вращение ротора в подшипнике.
  • Устанавливается рабочая поверхность из принимающей и подающей частей, выполняется ее отделка металлом или фанерой. Для правильности расположения в горизонтальной плоскости используют строительный уровень.
  • Предусматривают пусковой включатель и выключатель для электрического двигателя, после пробного запуска станок готов к эксплуатации. Чтобы его работа была долговечной, стоит выполнять рекомендации по работе с ним.

Основные операции деревообработки

Сначала необходимо определиться с видами деревообрабатывающих станков. Их конструкция и функциональные особенности зависят от типа проводимых операций.

Домашнее мастерство: создайте свои собственные деревообрабатывающие станки и агрегаты

Создавая свои собственные мастерские и приспособления, вы можете создавать индивидуальные инструменты, которые включают в себя все ваши любимые и необходимые функции менее чем за половину стоимости коммерческих инструментов. Все, что вам понадобится, это сверло, настольная пила, некоторые общие инструменты и терпение. Затем вы можете начать следовать этим пошаговым инструкциям, чтобы создавать домашние машины, такие как столешница с раздвижным верхом, лобзик, столик для сбора пыли, лента длиной 24 дюйма и многое другое!

Помимо необходимых ручных электрических инструментов для обработки древесины потребуется сделать дополнительное техническое оборудование. На первом этапе составляется перечень выполняемых работ. В домашних условиях он может быть ограничен элементарной порезкой и небольшой обработкой деревянных поверхностей. Если же планируется небольшое производство — необходимо расширить перечень операций.

С 12 подробными проектами вы обязательно найдете интересующий вас проект, есть ли у вас самый лучший коммерческий магазин или небольшой магазин в углу вашего гаража. Внутри домашней мастерской вы найдете. Об авторе: Джеймс Гамильтон – эксперт в области самообучения, инженер, писатель, преподаватель и продюсер.

В этой книге описывается, как сделать домашние деревообрабатывающие станки. Машины привлекают отличные идеи, и есть хорошие пошаговые инструкции о том, как их создавать. Но есть мало описания того, как они работают или как их использовать. Есть пошаговые инструкции о том, как его создать, но ничего не известно о том, как его использовать, как настроить его для разных толстых пальцев, и как настроить его, чтобы получить хорошую посадку между пальцами. Для этого вы направляетесь на веб-сайт автора, чтобы посмотреть видео.

Предлагаем ознакомиться Каким цветом маслины а каким оливки

Виды работ, которые можно сделать своими руками в мастерской с помощью специального оборудования:

Это оптимальный перечень выполняемых операций. Он может быть дополнен другими типами работ.

Также нет указаний на то, что Шаг 37 – это конец прикрепления пальцевого сустава, а шаг 38 – начало крепления шлицевой фрезы. Отличная книга, но хотелось бы увидеть больше фотографий предметов, под разными углами, и немного больше письменных деталей. Его внимание к деталям в сочетании с его большим чувством юмора заставляет эту книгу радостно читать. Вероятно, вы продадите миллион экземпляров. Джеймс Хэмилтон – работник деревообработки, который не удовлетворен тем, что просто купил то, что мог купить, ему удалось улучшить почти каждую деталь.

Проекты имеют функции, которые не могут быть найдены на коммерческих машинах стоимостью в тысячи долларов. Возьмите свой магазин, и ваша древесина будет работать на совершенно новом уровне. Многие столы для сверления слишком малы для деревообработки, потому что они предназначены для металлообработки. Кроме того, стандартные столы для сверлильных станков не имеют забор или вставку для резервного копирования отверстий, просверленных полностью через кусок дерева. Это приспособление решает эти проблемы!

Особенности эксплуатации

Деревообрабатывающее оборудование, как и любое другое, требует внимательности и осторожности, соблюдения определенных правил работы:

  • проводятся регулярные осмотры и профилактические ремонты, заточка лезвий, смена ножей дисков пилы;
  • выполняется профилактическое шприцевание подшипников, контрольная проверка работы двигателя, осмотр ремней, подтяжка провисания, зачистка контактов и другие работы;
  • на двигатель предусматривается защитный кожух, работа без него запрещается;
  • рабочее место станочника обязательно хорошо освещается, покрытие пола выполняется из шероховатых материалов, исключающих скольжение;
  • для работы с длинными и габаритными деталями приглашают помощника, это обезопасит мастера от травм и поломок станка;
  • соблюдают чистоту рабочего места, своевременно убирают стружку с пола и внутренностей агрегата (после выключения электричества), убирают лишние предметы с рабочего пространства вокруг станка.

Правила эксплуатации показано на видео.

Использование электрической обработки древесины эффективно по сравнению с ручным строганием, фугованием. Для получения качественных заготовок без травм и аварий соблюдают технику безопасности и правила эксплуатации оборудования.

Источник

Делаем строгальный станок самостоятельно

Как и любое оборудование, где используются вращающиеся детали, и состоящее из нескольких компонентов, в изготовлении оно довольно сложное. Очень хорошо, если у вас есть некоторый опыт работы на нем, который весьма пригодится при проектировании и осуществлении задуманного.

Фактически будем конструировать мини-комплекс, где можно будет древесину:

Строгальные станки по дереву для дома – компоновка основных агрегатов

Состоять оборудование будет из 2-х станков:

При этом первый будет являться своеобразной опорой второго. Нас больше интересует первый, поэтому ниже в статье речь пойдет именно о нем.

Схема

Пока мы разбираем фуговальный станок ...

Замена подшипников в фуганке по-прежнему не устранила проблему провисания подающего стола.

Честно говоря, это был только один угол стола, который мы больше не могли изменить,

несмотря на вращение регулировочных втулок. Когда у вас есть провисающий угол на подающем столе, между досками, которые вы пытаетесь склеить, между досками будет выемка. И наоборот, если задние углы будут слишком высокими, у вас будут зазоры на концах швов, а не посередине.В любом случае вам нужен красивый шов без зазоров, поэтому время от времени требуется корректировка.

Когда вы ослабляете установочные винты, вы можете вращать эксцентриковые втулки, чтобы поднимать или опускать углы стола.

(Предупреждение - есть ДВА установочных винта, фиксирующих каждую втулку, поэтому выньте первый и ослабьте второй.)

Когда мы не смогли отрегулировать стол еще выше, небольшое исследование привело меня к мысли, что я мог бы добавить прокладку к направляющим в форме ласточкина хвоста, которые находятся под таблицами.Прокладка могла бы немного приподнять стол и позволить грядкам подниматься или опускаться до параллельности. Со временем ласточкин хвост изнашивается, поэтому добавление прокладки может помочь вернуть их к заводским допускам.

Что ж ....

Нет. Собирается. К. Случаться.

Оказалось, что в этом фуговальном станке нет соединений типа «ласточкин хвост» ... так что проблема решена!

Вместо этого звонок в службу технической поддержки Delta привел нас в другом направлении - сняли фуганок с основания и осмотрели пластины под ним, чтобы увидеть, не погнулись ли они.

Перевернуть его было не так уж и сложно - открутите восемь болтов с внутренним шестигранником, которые были доступны с основания, и найдите кого-нибудь сильного, чтобы помочь. Это довольно тяжело.


Подозреваю, что опилкам может быть 25 лет!


Когда вы работаете с бывшим армейским механиком, вы понимаете, что они в первую очередь склонны разбирать всю эту чертову штуку по частям.

Так мы и сделали.

Снялось все, от настоящих и полевых грядок до пластин, регулировочных ручек... все.



Если у вас плохая память, сделайте несколько снимков того, что вы делаете, чтобы вспомнить, как это собрать.

Этой весной было непросто - не только удалить, но и переустановить.



Честно говоря, единственные детали, которые казались поврежденными, где были эти сайлентблоки,

которые показали некоторый внутренний износ, поэтому мы повернули их в разные положения. Эти втулки устарели, поэтому нашей целью было продлить срок их службы.

Бобби, техник компании Delta, несколько раз упоминал пластины и беспокоился, что они могут погнуться. Мы чесали в затылках, пытались найти их, но, как выяснилось, это были маленькие толстые металлические пластины, удерживающие кронштейны на валах. Почти легко пропустить.

Эти тарелки маленькие, но очень толстые, и я понимаю, почему Бобби сказал, что надеется, что они не погнуты. Их почти невозможно сплющить!

Вот вал без пластин,


и вот две пластины, прикрученные болтами.

В конце концов, вращение втулок помогло нам - мы смогли выполнить компланарную регулировку столешниц и вернуть все в рабочее состояние. Мы собрали все заново, отремонтировали забор, и все, что осталось, это установить набор острых лезвий.


В общем, разборка заняла всего несколько часов, и по шкале от одного до десяти я бы сказал, что это были четыре твердые ЧЕТЫРЕ по шкале сложности. Вам определенно понадобится мускулатура, чтобы перевернуть станины строгального станка, но с механической точки зрения это было не так уж и сложно.Если вы можете заменить тормоза в своем грузовике, вы легко сможете выполнить этот ремонт.



Регулировка станины фуговального станка - Деревообработка | Блог | Видео | Планы

У меня вопрос по станинам. Я хотел бы знать, есть ли какие-либо преимущества в регулировке высоты кровати в форме ласточкина хвоста или параллелограмма. - Честер Окончак

Штанга Burrow: Каждый стиль фуганка имеет свои преимущества и недостатки. За дополнительную плату на фуганок для параллелограмма вы получаете дополнительную уверенность в том, что он готов к работе сразу после установки без необходимости проверять скручивание или провисание стола.Эти регулировки, если они сделаны прямо на заводе, должны сохраняться в течение всего срока службы фуганка. Каждый стол, в зависимости от размера, опирается на несколько фиксированных точек. Каждая точка имеет кулачок или эксцентрик, что позволяет выполнять точную и простую регулировку. Обратной стороной является то, что вы можете вывести таблицы из строя еще больше, если не отрегулируете их должным образом. Всегда обращайтесь к производителю за советами по выполнению этих регулировок.

Фуганки типа «ласточкин хвост» служат уже несколько лет, и более низкая цена обычно является компромиссом из-за отсутствия возможности регулировки.Однако, поскольку они существуют так долго, существуют поколения опытных деревообработчиков, которые вносят эти изменения в науку. Вопросы о регулировке можно задать в местных лесных клубах или на многочисленных форумах в Интернете. Регулировка стола выполняется с помощью набора винтов с упором в задней части каждого стола фуганка. Эти винты с упором оказывают давление на пластину с упором, которая установлена ​​напротив угла направляющих «ласточкин хвост». Затягивание или ослабление этих винтов в определенной последовательности опускает / поднимает или компенсирует скручивание стола.При необходимости можно произвести дальнейшую регулировку, добавив прокладки. По сути, каждый фуганок типа «ласточкин хвост» необходимо отрегулировать после настройки. Причина: 99 процентов заказчиков, занимающихся сборкой фуганок, поднимают верхнюю часть из коробки за торцы стола.

Еще одно преимущество фуганка параллелограммного типа по сравнению с фуганком типа «ласточкин хвост» - это простота регулировки высоты стола. Кулачковая и дуговая конструкция параллелограмма позволяет пользователю просто поднимать и опускать стол с помощью рычага. Существует два различных метода подъема и опускания фуганка типа «ласточкин хвост»: с помощью регулировочной ручки под столом или в лучшем положении перед фуганком.Оба стиля дают вам старое ощущение, что вы начинаете работу с модели A, но после регулировки высоты стола все, что вам нужно, - это четверть или половина оборота для увеличения / уменьшения глубины резания. ( Род Берроу - вице-президент по технической поддержке Rikon Power Tools, Inc. )

Крис Маршалл: Легко изменить глубину резания на любом типе фуганка, но для меня более серьезной проблемой является сохранение параллельности этих столов с течением времени. У меня есть обычный фуганок со столами, которые скользят вверх и вниз по направляющим типа «ласточкин хвост».Я не часто меняю глубину реза, и таблицы по-прежнему параллельны друг другу. Пока меня это вполне устраивает. Но эти «ласточкин хвост» в отливках и металлические выступы, которые удерживают столы на месте, являются участками «износа» на машине. Параллельность стола в некоторой степени зависит от того, правильно ли затянуты винты. В противном случае столы могут опрокинуться на дальних концах. Если вы не меняете глубину резания на регулярной основе, я думаю, что обычный фуганок может оставаться на высоте очень долгое время.Но каждый раз, когда вам нужно ослабить винты с упором или изменить глубину резания станка, вы рискуете повлиять на параллельность стола.

На фуганке типа «параллелограмм» каждый стол перемещается вверх и вниз, поворачиваясь на нескольких параллельных рычагах внизу. Они не скользят по изнашиваемым поверхностям и не зависят от регулировки рукоятки. Некоторые утверждают, что это стиль, исключающий из уравнения переменную параллелизма. Если вам нужно часто менять глубину резания вашего фуганка, фуганок в форме параллелограмма может быть лучшим вложением, по крайней мере, с точки зрения долгосрочного обслуживания и настройки.

Сверла Bosch Угольные щетки Эксцентрическая дисковая шлифовальная машина Угловая шлифовальная машина Фуганок для печенья GWS BS5 Business, Office & Industrial

Сверла Bosch Угольные щетки Эксцентрическая дисковая шлифовальная машина Угловая шлифовальная машина Фуганок для печенья GWS BS5 Бизнес, офис и промышленность
  1. Дом
  2. Бизнес, офис и промышленность
  3. Электроинструменты
  4. Сверла
  5. Прочие сверла
  6. Угольные щетки Bosch Эксцентрическая дисковая шлифовальная машина Угловая шлифовальная машина Фуганок для бисквитов GWS BS5

Дисковая шлифовальная машина Угловая шлифовальная машина Бисквитно-стыковочная машина GWS BS5 Эксцентрические угольные щетки Bosch , PWS 6-100, GNF20CA, 1348 ETC, ТАКЖЕ подходит для многих моделей ---- GEX 150 TURBO, GWS 6-115, GWS 6-100, GWS 660, EHS 6-115, GWS 6-115E, GWS 580, GWS 850 C, GWS 8-115 C, GWS 8-125 C, GWS 8-125 CE, GFF 22 A, TO FITBOSCH: GWS 6-100, GWS 9-125C, Покупки со скидкой, Портал роскошного образа жизни, Самая низкая цена, возможность только один раз.Щетки Эксцентриковая дисковая шлифовальная машина Угловая шлифовальная машина Фуганок для печенья GWS BS5 Углеродная шлифовальная машина Bosch, Угольная шлифовальная машина Bosch Эксцентриковая дисковая шлифовальная машина GWS BS5.





50207, GWS 850 C, GWS 8-125 C, GWS 6-115E, _st_Power, _st_Corded / Cordless, GWS 6-115, TO FITBOSCH: GWS 6-100, См. Все определения условий: MPN:: NA , incrdecrseto, GNF20CA, 50207, GWS 9-125C, GWS 8-125 CE, GWS 8-115 C, EAN:: NA, может поставляться не в розничной упаковке. неоткрытый и неповрежденный товар в оригинальной розничной упаковке.incrdecrseto, PWS 6-100, GFF 22 A, подробную информацию см. в листинге продавца, Type_child_id:: incrdecrseto. W,: Марка:: EL, ТАКЖЕ подходит для многих моделей ---- GEX 150 TURBO, Bosch Угольные щетки Эксцентриковая дисковая шлифовальная машина Угловая шлифовальная машина Фуганок для печенья GWS BS5, GWS 580, Состояние :: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, где упаковка Применимо, если товар поступает напрямую от производителя. EHS 6-115, V, GWS 660, GWS 6-100, например, обычная или незапечатанная коробка или пластиковый пакет. _st_Voltage, 50207, 1348 и т. д.

Угловая шлифовальная машина с угольными щетками Bosch Эксцентриковая дисковая шлифовальная машина Угловая шлифовальная машина Фуганок для печенья GWS BS5


BERITA TERBARU

Угловая шлифовальная машина с угольными щетками Bosch, угловая шлифовальная машина, фуганок для печенья GWS BS5

DC 3-6V 120L / H Low Mini Micro погружной моторный насос Водяные насосы.ПОДЛИННАЯ LISTER LV ПОРШЕНЬ В СБОРЕ ЗАВЕРШЕННЫЙ РАЗМЕР 1,00 мм 601-54480 / 100. 115 мм x 50 метров SIA ROLL КАЧЕСТВО ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ SIAREXX SANDPAPER. Wifi 3D Hologram Projector Fan New 3D Hologram Projector Fan Holographic Party, Transformer Walsall TX CMC202015 0-115 0-115 twin primary two 0-15V 10VA output. Нихромовая проволока для нагревательного резистора диаметром 0,2-0,9 мм для нагревательных элементов, 5PC TR99-12VDC-SB-CD 5A 8 TTi / SRE-12VDC-SL-2C. Диаметр 48,5 мм Диаметр отверстия 8 мм Колесо для коньков 25 кг, модуль адаптера последовательного интерфейса FT232RL FTDI, мини-порт для подключения Arduino USB к TTL 3.3В 5.5В. 1-контактный Dosenklemme Прозрачный Leuchtenklemme für Einzeladern 0,5-2,5 мм², 2E5F 705 Прозрачный силиконовый каучук Силиконовый каучуковый клей Без коррозионного стекла. ДАТЧИК REED Деталь № MK6-5-B, 10x 4,5x1 мм Viton 75 O'Ring.

АЛАМАТ:

Perum Solo Valley 1, Ruko No. 1, Desa Mayang, Кечаматан Гатак

Кабупатен Сукохарджо, Джава Тенгах-57557

Телефон: (0271) 07468-776

0817-6537-777

WhatsApp : 0817-6537-777

Электронная почта : marketing @ lsplhn.com

Facebook: Lingkunganhidupnusantara

Instagram: @lingkunganhidupnusantara

Угловая шлифовальная машина с угольными щетками Bosch, угловая шлифовальная машина, фуганок для печенья GWS BS5


lsplhn.com PWS 6-100, GNF20CA, 1348 ETC, ТАКЖЕ подходит для многих моделей ---- GEX 150 TURBO, GWS 6-115, GWS 6-100, GWS 660, EHS 6-115, GWS 6-115E, GWS 580, GWS 850 C, GWS 8-115 C, GWS 8-125 C, GWS 8-125 CE, GFF 22 A, TO FITBOSCH: GWS 6-100, GWS 9-125C, Покупки со скидками, Портал роскошного образа жизни, Самый низкий цена, возможность только один раз.

118 - Настройка фуговального станка - The Wood Whisperer

Я считаю, что фуганок - один из самых сложных инструментов для калибровки. Но если вы когда-либо использовали тот, который был не в форме, вы точно знаете, почему калибровка имеет решающее значение для вашего успеха. Я слышал от очень многих мастеров по дереву, которые думают, что их проблемы со стыковкой связаны с техникой, тогда как на самом деле проблемы создает сам фуганок.

Это двухэтапный процесс, который начинается с выравнивания столов подачи и вывода и их компланарности.Затем вам нужно отрегулировать ножи в режущей головке так, чтобы они находились на одной линии с выходным столом. Ни один из этих способов не является быстрым, но я расскажу вам шаг за шагом.

Внутри этого видео на самом деле скрывается что-то вроде обзора продукта. На рынке есть множество приспособлений, которые помогут вам настроить фуганки. Я хотел попробовать несколько из них, чтобы так или иначе порекомендовать вам. Вот мои предвзятые и самоуверенные выводы:

Jointer Pal - (27-84 доллара) Это приспособление, которым я пользуюсь уже много лет.Он идеально подходит для людей, которые не хотят возиться с индикаторами циферблата, поскольку всю работу выполняет магнит. И он быстрый и простой в использовании (около 3 минут на каждое лезвие). Но поскольку лезвия фуговального станка имеют тенденцию подниматься, когда вы затягиваете их на место, у вас нет возможности узнать, действительно ли ваши лезвия находятся на одном уровне с разгрузочным столом. Мой показал отклонение от 0,001 до 0,005 по длине лезвия. В целом, это неплохо, учитывая быструю настройку. Но это далеко не идеально. И для того, чтобы правильно использовать это приспособление, вам нужно найти верхнюю мертвую точку траектории лезвия, что обычно легче сказать, чем сделать.

MLCS 9397 Приспособление для установки ножа фуговально-строгального станка (79 долларов США) - Безусловно, мое самое большое разочарование в тесте. Как и Jointer Pal, эта система работает с использованием магнитов, только этот соединяет подающий и отводящий столы. У него также есть красивый циферблат, который вы поворачиваете, чтобы поднимать и опускать центральный магнит, что позволяет вам точно регулировать лезвие. Но я обнаружил, что лезвия все еще двигаются, когда они затянуты, а магниты не обеспечивают достаточной силы, чтобы этого не произошло. Это в значительной степени противоречит цели микронастройки.Более того, я не представляю, как это может быть полезно в качестве отдельной приспособления. Вам по-прежнему нужен циферблатный индикатор, который укажет вам, какова высота лезвия по отношению к разгрузочному столу. В противном случае вы летите вслепую. И в отличие от Jointer Pal, здесь нет встроенной контрольной точки. Поэтому я рекомендую пропустить этот продукт.

OneWay Multi-Gauge (94 доллара США) - По сути, это всего лишь разновидность классического приспособления для индикатора часового типа. Но святой моли - это классная штука! Приспособление невероятно тяжелое и имеет красивую широкую подошву.Циферблатный индикатор имеет широкую плоскую ножку, что очень важно для установки ножей. Стандартный конический наконечник, который поставляется с большинством циферблатных индикаторов, просто не подходит. Сам циферблатный индикатор установлен так, что он обращен к вам, что невероятно удобно при установке ножей. Это устройство абсолютно прочное. Но в моем магазине его использование, скорее всего, ограничится настройкой фуганка, строгального станка и барабанной шлифовальной машины.

Deluxe A-Line-It (145 долларов США) - это еще один вариант системы циферблатных индикаторов, только этот блок также выполняет множество других функций.Это действительно универсальное приспособление для настройки, которое поможет вам откалибровать все, от настольной пилы до сверлильного станка и ленточной пилы! Циферблатный индикатор имеет множество наконечников, в том числе плоский. Так как он сравнивается с ONEWAY? Он легче и менее устойчив из-за алюминиевого основания шириной 3/4 дюйма. Ножка циферблатного индикатора не такая широкая, как у ONEWAY, что не является большой проблемой, но такая дополнительная ширина действительно ценится. Циферблат этого устройства обращен к столу подачи, а не к пользователю.Кажется, это мелочь, пока вам не придется вставать, чтобы посмотреть на прибор примерно 40-50 раз.

Итак, мой окончательный вердикт? Если вы хотите дешево и просто с несколько непредсказуемыми результатами, выбирайте Jointer Pal. Если вам нужен мастер на все руки, выбирайте A-Line-It. А если вам нужна лучшая приспособление для работы, приобретите ONEWAY. И если вы не хотите иметь дело с этим дерьмом, приобретите спиральную головку!

Используемые продукты

Обсуждение инструментов № 1: Фрезерный станок Grizzly G0490X

Более половины присланных мне писем касаются инструментов.У меня нет возражений против того, чтобы отвечать на них, но я подумал, что было бы полезно создать своего рода видеотеку, чтобы вкратце коснуться того, что я думаю о конкретном инструменте или наборе инструментов. Это не будут подробные обзоры инструментов, так как я знаю, что очень немногие люди интересуются подобными вещами, и я действительно не хочу вдаваться в подробности. Вместо этого я просто сосредоточусь на том, что мне нравится в инструменте, на вещах, которые мне не нравятся в инструменте, и куплю ли я его снова. У меня есть огромный список «эпизодов», которые можно сделать, и я планирую выпускать по одному в неделю.Надеюсь, это будет полезно для некоторых людей.

Фуговальный станок Grizzly G0490X

Технические характеристики можно найти здесь: http://www.grizzly.com/products/8-Jointer-w-Spiral-Cutterhead/G0490X

Я купил свой в августе 2015 года за 1 509 долларов, включая фрахт и обслуживание подъемных ворот.

Что мне нравится:

  • Набрать номер в постели было довольно легко. Я следил за и смотрел видео о настройке фуганка из The Wood Whisperer . На то, чтобы сделать его почти идеальным, потребовалось всего около 2 часов.Регулировка производится путем вращения эксцентриковых втулок с помощью молотка и пробойника.
  • Большая подающая опора. Самая длинная заготовка, которую я соединял, составляла 60-дюймовые доски, а подающая станина фуговального станка была более чем достаточно длинной, чтобы справиться с ними.
  • Спиральная фрезерная головка. Мне очень нравится тот факт, что твердосплавные пластины индексируются, что позволяет избежать необходимости регулировать выходной стол или высоту режущего ножа во время установки. Ножи изготовлены из твердого сплава, поэтому они должны служить дольше, чем стальные.У них есть 4 режущих кромки, поэтому, когда одна сторона затупится, вы можете повернуть ее на 90 градусов, чтобы использовать новую кромку.
  • Достаточная мощность при полной ширине. Я сделал несколько агрессивную стрижку целого куска грецкого ореха шириной 8 дюймов, и мне не показалось, что это тормозит двигатель.
  • Станину в форме параллелограмма не только довольно легко установить параллельно, но и очень легко перемещать вверх и вниз. У меня нет опыта работы с традиционными клиновыми кроватями, поэтому я не могу говорить за них, но мне очень нравится движение в форме параллелограмма.

Что мне не нравится:

  • Выключатель питания установлен в хорошем месте, но монтажный кронштейн кажется немного хлипким. При обычном нажатии пальцев при включении машины крепление переключателя немного прогибается. Это является поводом для беспокойства по поводу того, что сварное соединение на кронштейне со временем потерпит неудачу.
  • Каждый раз, когда я перемещаю забор внутрь или наружу, забор больше не перпендикулярен столу. Каждый раз, когда я передвигаю забор, мне приходится распрямлять его, что немного раздражает.

Куплю ли я фуганок Grizzly G0490X снова?

Я, вероятно, не стал бы использовать всю ширину более крупной 12-дюймовой модели в достаточной степени, чтобы это было мудрым решением. В тот момент для меня это было бы просто роскошной покупкой. В подавляющем большинстве исследований, которые я проводил, 6-дюймовую модель обычно считают слишком маленькой. У меня нет опыта работы с более дорогими брендами с аналогичными настройками, как у этой машины, поэтому я не могу говорить об их качестве или производительности. Этот фуганок выполняет все, о чем я просил, и делает это довольно хорошо, по разумной цене, по сравнению с аналогичными моделями других брендов, а то, что мне не нравится, незначительно и не влияет на производительность станка. Да, я бы купил его снова, если бы пришлось переделывать.


[PDF] General International 80-225HC M1 Руководство по эксплуатации и уходу Загрузить

Загрузить Руководство по эксплуатации и уходу General International 80-225HC M1 Загрузить ...

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

8 ”ПАРАЛЛЕЛОГРАММА

Большая поверхность, шлифованные чугунные столы для устойчивости и дополнительной поддержки при загрузке длинномерного материала. Большой прочный центральный роликовый упор с положительными упорами 45 °, 90 ° и 135 °.Прецизионная четырехточечная система регулировки стола в виде параллелограмма обеспечивает легкое параллельное выравнивание входного и выходного стола относительно режущей головки и друг друга. Независимые маховики регулировки высоты стола подачи и разгрузки. Сверхпрочная закрытая подставка для максимальной устойчивости. Порт для сбора пыли 4 дюйма. Магнитный предохранительный выключатель установлен над столом подачи для быстрого и легкого доступа. Включает в себя 2 толкателя типа ручных лопастей со встроенными креплениями для хранения. Удобный маховик регулировки упора спереди и сзади.С мертвой винтовой фрезой Magnum. 4 ряда, всего 22 двусторонние пластины

ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК РАЗМЕР 8 1/16 "x 82 7/8" (206 x 2106 мм) МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА РЕЗКИ 8 дюймов (203 мм) МАКСИМАЛЬНАЯ ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ 1/2 дюйма (13 мм) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РЕЖИМА 1/2 дюйма (13 мм) РАЗМЕР ЗАБОРА 4 1/2 дюйма x 38 1/2 дюйма (114 x 978 мм) СКОРОСТЬ ГОЛОВКИ ФРЕЗЕРА 5000 ОБ / МИН ТИП ГОЛОВКИ ФРЕЗЕРА МАГНИТНОЕ КОЛИЧЕСТВО ВСТАВОК 4 РЯДА - ВСЕГО 22 ДВУСТОРОННИХ ВСТАВКИ ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ (ДХШ) 43 1/2 дюйма x 16 дюймов (1105 x 406 мм) ВЫСОТА СТОЛА 31 дюйм (790 мм)

МОДЕЛЬ № 80-225HC M1

ДВИГАТЕЛЬ 3 л.с., 220 В, 1 ФН, 13 А ВЕС 592 фунта (269 кг) РЕДАКЦИЯ 2 - 25/13 ЯНВАРЯ © COPYRIGHT GENERAL INTERNATIONAL 01/2013

GENERAL® INTERNATIONAL 8360 Champ-d'Eau, Монреаль (Квебек) Канада h2P 1Y3 Телефон (514) 326-1161 • Факс ( 514) 326-5555 • www.general.ca

СПАСИБО

за то, что вы выбрали этот 8-дюймовый фуговальный станок с параллелограммным профилем General® International модели 80-225HC. Этот фуганок был тщательно протестирован и проверен перед отправкой и при правильном использовании и обслуживании прослужит вам долгие годы. Для вашей безопасности, а также для обеспечения оптимальной производительности и бесперебойной работы, а также для получения максимальной отдачи от ваших инвестиций, пожалуйста, найдите время, чтобы прочитать это руководство перед сборкой, установкой и эксплуатацией устройства.Целью данного руководства является ознакомление вас с безопасной эксплуатацией, основными функциями и особенностями этого фуговального станка, а также с настройкой, обслуживанием и идентификацией его частей и компонентов. Это руководство не предназначено для замены официальных инструкций по деревообработке и не предназначено для ознакомления пользователей с деревообрабатывающим ремеслом. Если вы не уверены в безопасности выполнения определенной операции или процедуры, не продолжайте до тех пор, пока вы не подтвердите из осведомленных и квалифицированных источников, что это безопасно.После прочтения этих инструкций сохраните это руководство для использования в будущем.

Заявление об ограничении ответственности: Информация и спецификации в этом руководстве относятся к устройству, поскольку оно было поставлено с завода на момент печати. Поскольку мы стремимся к постоянному совершенствованию, General® International оставляет за собой право вносить изменения в компоненты, детали или функции этого устройства, если сочтет это необходимым, без предварительного уведомления и без обязательства устанавливать любые такие изменения на ранее поставленных устройствах.На заводе-изготовителе предпринимаются разумные меры, чтобы гарантировать, что технические характеристики и информация в этом руководстве

прудов соответствуют характеристикам устройства, с которым оно было поставлено. Однако специальные заказы и модификации «после завода» могут сделать некоторую или всю информацию в этом руководстве неприменимой к вашей машине. Кроме того, поскольку в обращении могут находиться несколько поколений этой модели фуганка и несколько версий данного руководства, если у вас есть более ранняя или более поздняя версия этого устройства, это руководство может не отображать ваш станок в точности.Если у вас есть какие-либо сомнения или вопросы, обратитесь к продавцу или в нашу службу поддержки, указав модель и серийный номер вашего устройства для уточнения.

GENERAL® & GENERAL® INTERNATIONAL WARRANTY Все составные части продуктов General®, General® International и Excalibur by General International® тщательно проверяются на всех этапах производства, и каждое устройство тщательно проверяется после завершения сборки. Ограниченная пожизненная гарантия Из-за нашей приверженности качеству и удовлетворенности клиентов General® и General® International соглашаются отремонтировать или заменить любую деталь или компонент, которые при проверке окажутся дефектными по качеству или материалу для первоначального покупателя в течение всего срока службы. орудие труда.Однако Ограниченная пожизненная гарантия не распространяется на продукты, используемые в профессиональных или коммерческих производственных целях, а также в промышленных или образовательных целях. На такие случаи распространяется только наша стандартная двухлетняя ограниченная гарантия. Ограниченная пожизненная гарантия также регулируется «Условиями и исключениями», перечисленными ниже. Стандартная 2-летняя ограниченная гарантия На все продукты, на которые не распространяется пожизненная гарантия, включая продукты, используемые в коммерческих, промышленных и образовательных целях, предоставляется гарантия сроком 2 года (24 месяца) с даты покупки.General® и General® International соглашаются отремонтировать или заменить любую деталь или компонент, которые при проверке окажутся дефектными по качеству или материалу для первоначального покупателя в течение этого двухлетнего гарантийного периода, при соблюдении «условий и исключений», как указано ниже. Чтобы подать претензию Чтобы подать претензию в соответствии с нашей стандартной двухлетней ограниченной гарантией или ограниченной пожизненной гарантией, все дефектные детали, компоненты или оборудование должны быть возвращены с предоплатой доставки или почтовых расходов в General® International или ближайшему дистрибьютору, в ремонтный центр. или в другом месте, указанном General® International.Для получения дополнительной информации позвоните в наш отдел обслуживания по телефону 1-888949-1161 или к местному дистрибьютору, чтобы получить помощь при подаче претензии. Наряду с возвратом продукта, на который распространяется гарантия, должны быть приложены копия оригинального документа, подтверждающего покупку, и «письмо с претензией» (также можно использовать форму претензии по гарантии, которую можно получить по запросу в компании General®. Международного или официального дистрибьютора) с четким указанием модели и серийного номера устройства (если применимо), а также с объяснением претензии или предполагаемого дефекта материала или изготовления.

УСЛОВИЯ И ИСКЛЮЧЕНИЯ: Это покрытие распространяется только на первоначального покупателя. Предварительная регистрация гарантии не требуется, но при предъявлении претензии необходимо предоставить документальное подтверждение покупки, то есть копию оригинального счета-фактуры или квитанции о продаже с указанием даты и места покупки, а также уплаченной покупной цены. Гарантия не распространяется на отказы, поломки или дефекты, которые после проверки General® или General® International были сочтены прямо или косвенно вызванными или возникшими в результате; ненадлежащее использование, отсутствие или ненадлежащее обслуживание, неправильное использование или злоупотребление, халатность, несчастные случаи, повреждение при обращении или транспортировке, или нормальный износ любых обычно рассматриваемых расходных деталей или компонентов.Ремонт, выполненный без письменного согласия General® Internationall, аннулирует все гарантии.

СОДЕРЖАНИЕ Правила безопасной эксплуатации. . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Контрольный список перед запуском. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Подключение к источнику питания. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Дополнительные инструкции по технике безопасности для фуговальных станков. .6

Магнитный предохранительный выключатель. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Требования к электричеству.. . . . . . . . . . . . . .7

Основные операции соединения. . . . . . . . . . . . .16-17

Электрические соединения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Строгание поверхностей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Инструкции по заземлению. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Соединение кромок. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Емкость контура.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Rabbeting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Удлинители. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Основные функции. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Техническое обслуживание. . . . . . . . . . . . . . . . . .17-22 Проверка / замена ножей фрезерной головки. . . . . . . . . . .17

Обозначение основных частей и компонентов.8

Реверс / замена режущей пластины со спиральной фрезерной головкой. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Распаковка. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Параллельное (копланарное) выравнивание столов подачи и вывода. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

Подготовка и размещение в цехе 10

Проверка / регулировка стопорного болта нулевой точки и индикатора глубины резания.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

Очистить. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Периодическое обслуживание. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

Размещение внутри магазина. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Создание зоны безопасности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Инструкция по монтажу. . . . . . . . . .10-11 Переставьте переключатель. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Установите защиту режущей головки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Регулировка и установка высоты разгрузочного стола. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Регулировка и установка высоты / глубины резания подающего стола. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Болт ограничения глубины 1/2 дюйма. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Параллельное выравнивание стола подачи и стола вывода относительно режущей головки и между собой.. .12 Проверка / регулировка стопорного болта нулевой точки и индикатора глубины резания. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Регулировка упора и проверка / установка упоров упора. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Руководство по эксплуатации. . . . . . . . .14-16 Подключение к пылеуловителю. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 ​​Основные принципы соединения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 ​​Выбор досок, подходящих для стыковки.. . . . . . . . . . . . . .14 ​​Определите вогнутую поверхность и край доски. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Отрегулируйте упор с передней на заднюю часть. . . . . . . . . . . . . . . . .15

Рекомендуемые дополнительные принадлежности. . . . . .22 Список деталей и схемы. . . . . . . . . . . . . . . .23-28

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ Чтобы обеспечить безопасную работу, найдите время, чтобы узнать о применении и ограничениях машины, а также о потенциальных опасностях.General® International отказывается от любых реальных или подразумеваемых гарантий и не несет ответственности за любые травмы, которые могут возникнуть в результате неправильного использования ее оборудования.

1. Не работайте на фуговальном станке, если вы устали, отвлекаетесь или находитесь под действием наркотиков, алкоголя или любых лекарств, которые ухудшают рефлексы или бдительность.

13. Не вдавливайте и не прикладывайте усилие в режущую головку. Фуговальный станок будет работать лучше и безопаснее при работе с той скоростью, для которой он был разработан.

2. Рабочая зона должна быть хорошо освещенной, чистой и свободной от мусора.

14. Перед началом соединения убедитесь, что режущая головка набрала полную рабочую скорость.

3. Держите детей и посетителей на безопасном расстоянии во время работы фуговального станка; не позволяйте им работать на фуганке.

15. Избегайте работы из неудобных или неуравновешенных положений. Не перегибайте палку и держите обе ноги на полу.

4. Защита от детей и взлома вашего магазина и всего оборудования с замками, главными электрическими переключателями и ключами переключателей для предотвращения несанкционированного или неконтролируемого использования.5. Будьте начеку! Уделите своей работе безраздельное внимание. Даже мгновенное отвлечение внимания может привести к серьезной травме. 6. Мелкодисперсная пыль является канцерогеном, опасным для здоровья. Работайте в хорошо вентилируемом помещении и по возможности используйте пылесборник. Используйте средства защиты лица, глаз, ушей, органов дыхания и тела. 7. Не надевайте свободную одежду, перчатки, браслеты, ожерелья или другие украшения во время работы фуганка. Надевайте защитное покрытие для волос, чтобы удерживать длинные волосы, и носите нескользящую обувь.8. Перед началом работы убедитесь, что гаечные ключи, инструменты, напитки и прочий мусор убраны с машины и / или поверхности стола. 9. Держите руки подальше от ножей и всех движущихся частей. Используйте толкатель для подачи материала и кисть, а не руки, чтобы убрать стружку и пыль. 10. Убедитесь, что ножи надежно установлены в режущей головке.

16. Держите ограждения на месте и в рабочем состоянии. Если ограждение необходимо снять для обслуживания или очистки, убедитесь, что оно правильно установлено, прежде чем снова использовать инструмент.17. Использование деталей и принадлежностей, НЕ рекомендованных GENERAL® INTERNATIONAL, может привести к неисправности оборудования или риску получения травмы. 18. Никогда не стойте на машинах. Опрокидывание инструмента или непреднамеренное прикосновение к режущему инструменту могут привести к серьезным травмам. 19. Всегда отключайте инструмент от источника питания перед обслуживанием или заменой принадлежностей, таких как ножи, или перед выполнением любого обслуживания или чистки, или если машина останется без присмотра. 20. Перед подключением шнура питания убедитесь, что переключатель находится в положении «ВЫКЛ».21. Убедитесь, что инструмент правильно заземлен. Если он оборудован трехконтактной вилкой, ее следует использовать с трехполюсной розеткой. Никогда не снимайте третий контакт. 22. Не используйте эту фуговальную машину иначе, чем по ее прямому назначению. При использовании для других целей GENERAL® INTERNATIONAL отказывается от любых подразумеваемых гарантий и не несет ответственности за любые травмы, которые могут возникнуть в результате такого использования.

11. Всегда используйте чистые, правильно заточенные ножи. Грязные или тупые ножи небезопасны и могут привести к несчастному случаю. 12.При использовании механического устройства подачи остановите его перед остановкой фуганка.

5

Дополнительные инструкции по технике безопасности для фуговальных станков Поскольку ситуация в каждом магазине уникальна, ни один список правил техники безопасности не может быть полным. Самая важная черта безопасности любого магазина - это знания и здравый смысл пользователя. Руководствуйтесь здравым смыслом и всегда помните о соображениях безопасности, поскольку они относятся, прежде всего, к индивидуальным условиям вашего магазина. Если у вас есть сомнения в безопасности операции, которую вы собираетесь выполнить: СТОП! Не выполняйте операцию до тех пор, пока квалифицированный специалист не подтвердит, безопасно ли выполнение операции и какой метод является наиболее безопасным.

1. ОТКАЗ ОТ ОБРАБОТКИ ОТДЫХОМ Отдача происходит, когда заготовка выбрасывается с высокой скорости из фуговального стола под действием режущей головки. Чтобы свести к минимуму риск получения травмы от отдачи, всегда используйте толкатели и надевайте защитные очки. Не работайте на этой машине, если вы не понимаете, почему возникает отдача, и как ее избежать. 2. ВЫРАВНИВАНИЕ ГОЛОВКИ РЕЗАКА Чтобы снизить риск травмы и избежать отдачи, удерживайте верхний край разгрузочного стола выровненным с краем верхней мертвой точки ножа.3. НАЖИМНЫЕ БЛОКИ При соединении всегда используйте толкающие блоки. Никогда не проводите голыми руками непосредственно над режущей головкой без толкателя, который удерживает и направляет заготовку. 4. ПОДДЕРЖКА ОБОРУДОВАНИЯ Для безопасных разрезов и снижения риска травм всегда поддерживайте обрабатываемую деталь надлежащим образом. Никогда не пытайтесь разрезать нестабильную заготовку. 5. ЗОНА ОТДАЧИ Зона отдачи на фуговальном станке - это область непосредственно на пути через и за пределами подающего стола. Никогда не стойте и не позволяйте другим стоять в этой области во время работы.

6

6. МАКСИМАЛЬНАЯ ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ Максимальная глубина резания за один проход составляет 1/8 дюйма. Никогда не пытайтесь удалить материал больше 1/8 дюйма за один проход. 7. СОЕДИНЕНИЕ С ЗЕРНОМ Соединение по волокну или соединение торцевого волокна опасно и может вызвать вибрацию или чрезмерную стружку. Всегда соединяйте с зерном. 8. ПОДДЕРЖАНИЕ ОГРАЖДЕНИЯ НА МЕСТЕ За исключением времени намотки, все операции должны выполняться с установленной защитой. После обкатки обязательно замените ограждение. 9. ПРАВИЛЬНАЯ РЕЗКА Всегда перемещайте заготовку над режущей головкой от подающего стола к разгрузочному столу, пока заготовка полностью не пройдет над режущей головкой.Никогда не сдвигайте заготовку к подающему столу. 10. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ХОРОШЕЙ РАБОЧЕЙ ЗАПАСНОЙ ЧАСТИ Безопасность соединения начинается с заготовки, используемой на станке. Перед соединением внимательно осмотрите заготовку. Никогда не соединяйте доску с незакрепленными узлами, скобами, гвоздями или другими врезанными посторонними предметами. Если у вас есть малейшие сомнения относительно структурной целостности или устойчивости доски: не соединяйте ее.

ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПИТАНИЮ ПЕРЕД ПОДКЛЮЧЕНИЕМ МАШИНЫ К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ УБЕДИТЕСЬ, ЧТО НАПРЯЖЕНИЕ ВАШЕГО ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ СООТВЕТСТВУЕТ НАПРЯЖЕНИЮ, УКАЗАННОМ НА ДВИГАТЕЛЕ I.D. ТАБЛИЧКА. ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ С НАПРЯЖЕНИЕМ БОЛЬШЕ, ЧЕМ НЕОБХОДИМОЕ, ​​МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СЕРЬЕЗНЫМ ТРАВМАМ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ, А ТАКЖЕ ПОВРЕЖДЕНИЕ МАШИНЫ. В СОМНЕНИИ, ПЕРЕД ПОДКЛЮЧЕНИЕМ К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ СВЯЖИТЕСЬ С КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРОМ. ДАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ПРЕДНАЗНАЧЕН ТОЛЬКО ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПОМЕЩЕНИИ. НЕ ПОДВЕРГАЙТЕ ДОЖДЮ И НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ В ВЛАЖНЫХ ИЛИ ВЛАЖНЫХ МЕСТАХ.

МОЩНОСТЬ ЦЕПИ C

A B

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ Рекомендуется использовать ручной выключатель (или аналогичное устройство), а также электрическую вилку (аналогичную показанной на рисунке), которые должны быть установлены квалифицированным электриком.Используйте одобренный на местном уровне провод, который включает отдельный заземляющий провод и трехконтактную вилку заземляющего типа с соответствующей розеткой.

ИНСТРУКЦИИ ПО ЗАЗЕМЛЕНИЮ В случае электрической неисправности или короткого замыкания заземление снижает риск поражения оператора электрическим током. Двигатель этой машины рассчитан на работу в однофазном режиме 220 В и предназначен для работы в однофазном режиме 220 В. Как и в случае со многими стационарными машинами промышленного типа, поскольку каждая ситуация установки уникальна, этот фуганок поставляется без шнура питания или вилки.Установка соответствующего шнура питания и вилки должна выполняться квалифицированным электриком. Машина должна быть подключена к источнику электроэнергии с помощью кабеля питания с заземляющим проводом, который также должен быть правильно подключен к заземляющему штырю вилки. Розетка должна быть правильно установлена ​​и заземлена, а все электрические соединения должны выполняться в соответствии со всеми местными нормами и правилами.

Убедитесь, что провода в вашей цепи способны выдерживать ток, потребляемый вашей машиной, а также любыми другими машинами, которые могут работать в той же цепи.Если вы не уверены, обратитесь к квалифицированному электрику. Если автоматический выключатель срабатывает или предохранитель регулярно перегорает, возможно, ваша машина работает в цепи, потребляемой по силе тока, близкой к ее допустимой. Однако, если необычного потребления силы тока нет, а сбой в электроснабжении все еще происходит, обратитесь к квалифицированному специалисту или в наш сервисный отдел.

УДЛИНИТЕЛИ Использование удлинителя не рекомендуется для оборудования 220 В. Если вы сочтете это необходимым, используйте только 3-проводные удлинители с 3-контактной заземляющей вилкой и соответствующей 3-полюсной розеткой, в которую вставляется вилка инструмента.Немедленно отремонтируйте или замените поврежденный удлинитель или вилку. Если вы считаете необходимым использовать удлинитель с вашей машиной, убедитесь, что номинал кабеля соответствует силе тока, указанной на внутреннем диаметре двигателя. пластина. Шнур недостаточного размера вызовет падение напряжения в сети, что приведет к потере мощности и перегреву. В прилагаемой таблице показан удлинитель правильного размера, который будет использоваться в зависимости от длины кабеля и внутреннего диаметра двигателя. пластина ампер. Если сомневаетесь, используйте следующий более толстый калибр. Чем меньше число, тем тяжелее калибр.

ТАБЛИЦА - МИНИМАЛЬНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ДЛЯ ШНУРА ОБЩАЯ ДЛИНА ШНУРА В ФУТАХ

НОМИНАЛЬНЫЙ АМПЕР -------> -------> ------->

100 ФУТОВ 200 ФУТОВ 300 ФУТОВ

18

AWG 16

16

14

18

16

14

12

16

16

14

12

NR

* NR = Не рекомендуется

7

ПАРАЛЛЕЛОГРАММНОЕ СОЕДИНЕНИЕ 8 ”80-225HC

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ Эта 8-дюймовая фуговальная машина предназначена для торцевого и торцевого соединения только массивной древесины.Устройство не предназначено, и его нельзя использовать для обработки поверхности или подготовки фанеры, деревянных панелей, ДСП, МДФ или любых других побочных продуктов на древесной основе или любых недревесных материалов. Фуговальный станок 80-225HC 8 ”оснащен прецизионной четырехточечной системой регулировки параллелограммного стола, которая позволяет легко выравнивать подающий и отводящий столы параллельно фрезерной головке и друг другу. Агрегат также оснащен косозубой фрезерной головкой Magnum с двусторонними твердосплавными пластинами.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ И КОМПОНЕНТОВ ABCDEFGHIJKLMNOPQR-

ТАБЛИЦА ВЫХОДНОЙ ПОДАЧИ ВЫНОСНОЙ ПОДАЧИ ТАБЛИЦА РЕГУЛИРОВКИ РУКОЯТКА ПОДЪЕМНОЙ ШИНЫ ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ РАБОЧЕГО КОЛЕСА НАПРАВЛЯЮЩИЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ АВТОМОБИЛЬ. НАПОРНЫЕ БЛОКИ ОСНОВА С РЫЧАГОМ БЛОКИРОВКИ НАКЛОНА МОТОРА ЗАГЛУШКА РЕГУЛИРОВКА ЗАБОРА РУЧКА БЛОКИРОВКИ РУЧКА ГЛУБИНЫ 1/2 ”СТОПОРНЫЙ БОЛТ С НУЛЕВОЙ ТОЧКОЙ СТОПОРНЫЙ БОЛТ ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ ОГРАНИЧЕНИЕМ O

G

DH

D

D

C

ИНДИКАТОР ГЛУБИНЫ РЕЗКИ P

I

F

E

K

L

C

M

ТАБЛИЦА ПОДАЧИ ВНУТРЕННЕЙ ПОДАЧИ UNDERSIDE VIEW

000

000

000

8

РАСПАКОВКА Осторожно распакуйте и извлеките устройство и его компоненты из транспортировочного ящика и проверьте наличие недостающих или поврежденных предметов в соответствии со списком содержание ниже.ПРИМЕЧАНИЕ: Пожалуйста, немедленно сообщайте о любых поврежденных или отсутствующих элементах вашему дистрибьютору GENERAL® INTERNATIONAL.

СОДЕРЖАНИЕ ABCDEFGHIJ

-

КОЛ-ВО

СОЕДИНИТЕЛЬ ................................... ......................................... 1 ЗАЩИТА ГОЛОВКИ РЕЗАКА ..... ................................................. 1 НАЖИМНЫЙ БЛОК ................................................ ..................... 2 ОТВЕРТКА ........................... ....................................... 1 КЛЮЧ ОТКРЫТЫЙ НА 11-13 ММ ....................... ............... 1 КЛЮЧ ОТКРЫТЫЙ 17-19 ММ ........................... ........... 1 4-ММ КЛЮЧ .................................. ............................ 1 КЛЮЧ АЛЛЕНОВЫЙ 5 ММ ​​................. ............................................. 1 КЛЮЧ АЛЛЕНОВЫЙ 6 ММ .................................................. ........... 1 КЛЮЧ АЛЛЕНОВЫЙ 8 ММ .................................. ............................ 1

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ • • • •

3 дополнительных человека для помощи при подъеме линейки Комбинированная квадратная крестообразная отвертка 45 ° и 90 °

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ СПИРАЛЬНОЙ ГОЛОВКИ / ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ KL MN OP -

КЛЮЧ 5 ММ................................................... ............. 2 КЛЮЧ АЛЛЕНОВЫЙ 5 ММ ​​................................ ................................... 1 ГАЙКА ............. .................................................. .......................... 4 ВИНТА ...................... .................................................. ........... 4 НОЖ-ДЕРЖАТЕЛЬ / ОТБОЙНИК ............................... ............ 4 КАРБИДНАЯ ВСТАВКА (СТАНДАРТНАЯ) ................................ .............. 4

X3

B

A

подъемная штанга подъемная штанга

C Важно! Во избежание смещения столов никогда не поднимайте и не перемещайте фуговальный станок за столы во время подъема.Всегда используйте подъемные штанги для подъема или перемещения фуганка.

DMO

EKL

F

NG

H

I

P

J

9

ПОДГОТОВКА И РАЗМЕЩЕНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ВНУТРИ ЦЕХА ОЧИСТКА столов предотвращает образование ржавчины на столах при транспортировке. и хранение. Удалите его, протерев тряпкой, смоченной керосином, уайт-спиритом или растворителем для краски. (Утилизируйте потенциально легковоспламеняющиеся тряпки, пропитанные растворителем, в соответствии с рекомендациями производителя по безопасности.Шпатель, который следует держать ровно, чтобы не поцарапать поверхность, также можно использовать для соскабливания покрытия с последующей очисткой растворителем. Не трите окрашенные поверхности пилы, так как многие продукты на основе растворителей удаляют краску. Чтобы предотвратить ржавчину, нанесите тонкий слой пасты воска или регулярно используйте любые сторонние средства защиты поверхности или ингибиторы ржавчины.

РАЗМЕЩЕНИЕ В МАГАЗИНЕ ДАННОЕ СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО МОДЕЛИ 80-225HC ОЧЕНЬ ТЯЖЕЛО - 592 ФУНТА (269 КГ). НЕ ПЕРЕГРУЖАЙТЕСЬ. ДЛЯ СЛЕДУЮЩЕГО ШАГА ПОТРЕБУЕТСЯ ПОМОЩЬ КАК МИНИМУМ ТРЕХ ПОМОЩНИКОВ, ПОДЪЕМНИК ИЛИ ВИЛЛИБНЫЙ ПОГРУЗЧИК.ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ РИСКА СЕРЬЕЗНОЙ ТРАВМЫ ИЛИ ПОВРЕЖДЕНИЯ МАШИНЫ ЛЮБОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ДЛЯ ПОДЪЕМА ДАННОЙ МАШИНЫ (ПОДЪЕМНИК ИЛИ вилочный погрузчик), ДОЛЖНО ИМЕТЬ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ ПРЕВЫШАТЬ 592 ФУНТА - 269 КГ.

Эту машину следует устанавливать и эксплуатировать только на прочном, ровном и устойчивом полу, способном выдержать вес фуговального станка и оператора. Планируйте размещение в вашем магазине, чтобы оператор мог работать свободно и без препятствий для пешеходов (проходящих мимо посетителей магазина или других работников магазина) или других инструментов или оборудования.

СОЗДАНИЕ ЗОНЫ БЕЗОПАСНОСТИ Для магазинов с частыми посетителями или несколькими операторами рекомендуется создать зону безопасности вокруг торгового оборудования. Четко обозначенная запретная зона на полу вокруг каждой машины может помочь избежать несчастных случаев, которые могут привести к травмам оператора или посетителя магазина. Рекомендуется потратить несколько минут на то, чтобы покрасить (используя нескользящую краску) или с помощью ленты, определить на полу границы или периметр каждой зоны безопасности машины. Примите меры к тому, чтобы все операторы и посетители магазинов знали, что эти зоны закрыты для всех, когда работает машина, для всех, кроме человека, работающего с ней.

ИНСТРУКЦИИ ПО СБОРКЕ Для вашего удобства этот фуганок поставляется с завода в частично собранном виде и требует лишь минимальной сборки и настройки перед вводом в эксплуатацию. ЕСЛИ ВЫ ПОДКЛЮЧИТЕ МАШИНУ К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ ДО ВЫПОЛНЕНИЯ ЭТАПОВ УСТАНОВКИ И СБОРКИ, МОЖЕТСЯ СЕРЬЕЗНАЯ ТРАВМА. НЕ ПОДКЛЮЧАЙТЕ МАШИНУ К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ, ДО ТОГО, ЧТО ДЕЛАТЬ ЭТО ИНСТРУКЦИЯ.

ЗАМЕНА СТОЛБА ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ

ВИД СЗАДИ C

Чтобы ограничить возможность повреждения при транспортировке, этот фуганок поставляется с завода с переключателем в горизонтальном положении A.Стойку переключателя необходимо переместить в вертикальное положение B. 1.

Снимите 4 винта с головкой под ключ и плоские шайбы C, которые крепят стойку к задней части основания фуганка.

2.

Установите стойку переключателя в вертикальное положение и закрепите на месте с помощью 4 болтов с головкой и плоских шайб B.

10

A

B

УСТАНОВИТЕ ЗАЩИТУ ГОЛОВКИ РЕЗАКА

A

BC

DC

Защитный кожух режущей головки автоматически защелкивается на упоре и закрывает ножи после того, как заготовка выйдет из защитного кожуха.

2.

Ослабьте фиксирующую ручку C на рычаге выравнивания на передней части фуговального станка.

3.

Установите вал защитного кожуха режущей головки до упора в монтажное отверстие D.

4.

Отрегулируйте положение защитного кожуха так, чтобы он полностью закрывал режущую головку.

5.

Затяните фиксирующую ручку C, чтобы зафиксировать защиту режущей головки.

Чтобы установить ограждение: 1.

Чтобы обеспечить себе беспрепятственный доступ к режущей головке, ослабьте ручку блокировки упора A, затем используйте маховик B, чтобы переместить упор назад, в сторону.

РЕГУЛИРОВКА И НАСТРОЙКА ВЫСОТЫ ВЫХОДНОГО СТОЛА. Вытяжной стол должен быть установлен на уровне самой высокой точки ножей A. Высота выводного стола должна быть проверена и отрегулирована перед первым использованием. Его также следует периодически проверять и корректировать, чтобы компенсировать износ ножа, а также при замене ножа. ВСЕГДА ОТКЛЮЧАЙТЕ МАШИНУ ОТ ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ, ПРЕЖДЕ ЧЕМ ВЫПОЛНЯТЬ КАКИЕ-ЛИБО НАСТРОЙКИ. ОТСУТСТВИЕ ДАННОГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СЕРЬЕЗНЫМ ТРАВМАМ.

A B ПОДАЧА (слева) Таблица

C

ПОДАЧА (справа) Таблица

D

1.Убедитесь, что машина отключена от источника питания.

5.

Ослабьте фиксирующую ручку маховика регулировки стола выгрузки (слева) B.

2. Чтобы обеспечить себе беспрепятственный доступ к режущей головке и верхнему шкиву, снимите защитный кожух режущей головки и переместите упор назад. путь.

6.

Откиньте ручку C вниз, затем с помощью левого маховика D отрегулируйте высоту разгрузочного стола так, чтобы нож едва касался линейки.

3.Установите линейку на разгрузочный стол так, чтобы она находилась над режущей головкой, но не полностью пересекала зазор между столами и касалась подающего стола A.

7.

Поверните ручку C вверх, чтобы минимизировать маховик может создавать препятствия во время стыковки.

8.

Снова затяните фиксирующую ручку B, чтобы зафиксировать разгрузочный стол в нужном положении.

4. Поверните верхний шкив рукой, пока один из ножей не окажется в самой высокой точке.

11

РЕГУЛИРОВКА И НАСТРОЙКА ПИТАТЕЛЬНОГО СТОЛА ВЫСОТА / ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ Глубина резания A устанавливается путем подъема или опускания подающего стола.См. Рекомендуемые настройки глубины резания в разделе «Основные инструкции по операциям соединения» на странице 16.

РАБОЧАЯ ЧАСТЬ

A

МАКСИМАЛЬНАЯ ГЛУБИНА РЕЗА ДЛЯ ОДНОГО ПРОХОДА СОСТАВЛЯЕТ 1/8 ”. НИКОГДА НЕ ПЫТАЙТЕСЬ УДАЛИТЬ БОЛЬШЕ МАТЕРИАЛА, ЧЕМ 1/8 ”ЗА ОДИН ПРОХОД.

ГЛУБИНА РЕЗКИ

ВСЕГДА ОТКЛЮЧАЙТЕ МАШИНУ ОТ ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ, ПРЕЖДЕ ЧЕМ ВЫПОЛНЯТЬ КАКИЕ-ЛИБО НАСТРОЙКИ. ОТСУТСТВИЕ ДАННОГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СЕРЬЕЗНЫМ ТРАВМАМ.

1.

Ослабьте фиксирующую ручку маховика регулировки стола подачи (справа) B.

2.

Откиньте ручку C вниз, затем с помощью правого маховика отрегулируйте высоту подающего стола до желаемой глубины резания. Примечание: см. Градуированную шкалу глубины D. 3.

Поверните ручку C вверх, чтобы свести к минимуму препятствия, которые маховик может создать во время операций соединения.

4.

Снова затяните фиксирующую ручку B, чтобы зафиксировать подающий стол в нужном положении.

DBC

УПОРНЫЙ БОЛТ ГЛУБИНЫ 1/2 ”Для удобства, ограничитель глубины 1/2” болт А, расположенный под столом подачи, ограничивает перемещение вниз стола подачи для более быстрой подачи стола регулировка высоты.

A

Примечание. Проверьте и при необходимости отрегулируйте болт ограничителя глубины 1/2 дюйма после выполнения любых регулировок выравнивания стола.

ПРИМЕЧАНИЕ ПАРАЛЛЕЛЬНОЕ ВЫРАВНИВАНИЕ ТАБЛИЦЫ ПОДАЧИ И ВЫХОДА К ГОЛОВКЕ ФРЕЗЕРА И МЕЖДУ ДРУГОМ Таблица вывода и подачи установлены на заводе параллельно режущей головке и друг с другом B.

B OUT-FEED (слева) Таблица

IN-FEED (справа) Таблица

Однако со временем в процессе эксплуатации и вибрации может потребоваться повторное выравнивание таблиц.См. Инструкции в разделе «Техническое обслуживание» на страницах с 19 по 21 настоящего руководства.

ПРОВЕРКА / РЕГУЛИРОВКА СТОПОРНОГО БОЛТА НУЛЕВОЙ ТОЧКИ И ИНДИКАТОРА ГЛУБИНЫ РЕЗКИ «Стопорный болт нулевой точки» C настроен на заводе для предотвращения подъема подающего стола выше максимальной высоты режущей головки. «Индикатор глубины резания» D был установлен на заводе на «0», когда подающий стол находится на той же высоте, что и самая высокая точка режущей головки. Однако со временем в процессе эксплуатации и вибрации может потребоваться повторная регулировка «стопорного болта нулевой точки» и «индикатора глубины реза».См. Инструкции в разделе «Техническое обслуживание» на странице 21 настоящего руководства.

12

D

C

РЕГУЛИРОВКА ЗАБОРА И ПРОВЕРКА / УСТАНОВКА УПОРЫ ЗАБОРА Упоры ограждения позволяют вам располагать ограждение под определенным заранее заданным углом по отношению к таблицам без необходимости измерения каждый раз, когда вы возвращаетесь к этот угол. Из-за износа и вибрации упоры ограждения могут со временем смещаться, и их следует периодически проверять и при необходимости переустанавливать. Чтобы переместить ограждение спереди назад:

A

1.Ослабьте стопорный рычаг A. 2. При необходимости установите упор над режущей головкой с помощью маховика B.

B

3. Снова затяните стопорный рычаг A. Чтобы наклонить упор: 1. Ослабьте стопорный рычаг C. 2. Установите фиксатор. упор 45 ° внутрь или 45 ° внутрь

C

3. Снова затяните стопорный рычаг C.

Для установки упора упора 90 °:

D

1. Используя комбинацию 90 ° или угольник, установите угол упор на 90 ° D.

E

2. Установите упор 90 ° в положение E.3. Ослабьте контргайку F на стопорном болте упора 90 °.

90 °

G

4. Отрегулируйте стопорный болт упора 90 ° G так, чтобы он соприкоснулся с упором 90 ° E.

F

5. Снова затяните контргайку F.

Для установки угла 45 ° ограничитель внешнего упора:

J

1. Используя комбинацию или угольник, установите упор на 45 ° наружу H.

I

2. Ослабьте контргайку I на болте ограничителя направленного наружу 45 °. 3. Отрегулируйте стопорный болт J упора, направленного наружу под углом 45 °, до тех пор, пока он не коснется задней части упора.4. Снова затяните контргайку I.

H

Чтобы установить ограничитель внутреннего упора на 45 °: 1. Используя комбинацию 45 ° или угольник, установите упор на 45 ° внутрь K. 2. Переверните упор 90 ° в положение L. 3. Ослабьте контргайку M.

L

4. Отрегулируйте стопорный болт N ограничителя внутренней под углом 45 ° до контакта с задней частью ограничителя L.

N

5. Снова затяните контргайку. M.

MK

13

ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ПЫЛЕУБОРНИКУ Порт для пыли с 4-дюймовым отверстием A предназначен для подключения к пылесборнику B (не входит в комплект).

B A

Обязательно используйте шланг и фитинги подходящего размера (не входят в комплект) и убедитесь, что все соединения плотно закрыты, чтобы минимизировать перенос пыли по воздуху. Если у вас еще нет системы пылеулавливания, подумайте о том, чтобы связаться с вашим дистрибьютором General® International для получения информации о нашей полной линейке систем пылеулавливания и аксессуаров или посетите наш веб-сайт по адресу www.general.ca.

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ СОЕДИНЕНИЯ Это устройство для стыковки предназначено для удаления материала с нижней стороны доски, чтобы сделать одну сторону доски (или несколько досок) идеально ровной A.Затем эту идеально ровную поверхность кладут на ограждение под углом 90 ° к столам, чтобы получить идеально перпендикулярный плоский край под углом 90 ° B. Этот соединитель не предназначен (и не должен использоваться) для соединения каких-либо материалов, кроме массивной древесины.

B

A

ВЫБОР ДОСКИ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ

C

1. Безопасность соединения начинается с заготовки, используемой на станке. Перед соединением внимательно осмотрите заготовку. Никогда не соединяйте доску с незакрепленными узлами, скобами, гвоздями или другими врезанными посторонними предметами.Если у вас есть малейшие сомнения относительно структурной целостности или устойчивости доски: не соединяйте ее. 2. Для стыковки подходят только доски с более или менее продольным расположением волокон. C.

ВСЕГДА СОЕДИНЯЙТЕ В ОБЩЕМ НАПРАВЛЕНИИ ЗЕРНА. СОЕДИНЕНИЕ С ЗЕРНОМ ИЛИ СОЕДИНЕНИЕ КОНЕЧНОГО ЗЕРНА ОПАСНО И МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К РАЗРУШЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ.

14

ОПРЕДЕЛИТЕ Вогнутую грань и край доски. Поместите доску на плоскую поверхность, чтобы определить ее вогнутую грань D и край E.Доски должны стыковаться вогнутой стороной и краем к фуговальному столу.

D

E

ОТРЕГУЛИРУЙТЕ ПЕРЕДНЮЮ ЗАЩИТУ В ЗАДНЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ Чтобы ограничить воздействие ножей в режущей головке, никогда не берите нож большей длины, чем требуется для завершения резки. Установите положение ограждения так, чтобы длина оставшегося открытого лезвия была примерно на 1/4 дюйма больше, чем ширина доски, которую нужно соединить.

1/4 ”

ЛИЦЕВОЙ СОЕДИНЕНИЕ

1/4”

КРАЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ПЕРЕД НАЧАЛОМ

ПРОВЕРЬТЕ ВСЕ КОНТРОЛЬНЫЕ ТОЧКИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ.ОТКАЗ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СЕРЬЕЗНЫМ ТРАВМАМ.

Убедитесь, что вы и все ваши помощники одеты в соответствующую безопасную одежду для мастерской. Закатайте длинные рукава, закрепите длинные волосы и снимите все украшения: часы, кольца, браслеты или все, что может попасть в движущиеся части, что может привести к серьезным травмам.

Убедитесь, что плита проверена и подходит для соединения, как описано в предыдущем разделе «Выбор плит, подходящих для соединения».

Убедитесь, что защита режущей головки функционирует должным образом (защелкивается на упоре и закрывает ножи).

Убедитесь, что ограждение правильно установлено и зафиксировано на месте.

При использовании фуганка обязательно надевайте защитные очки, а также средства защиты органов слуха и органов дыхания.

15

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ РИСКА ПОРАЖЕНИЯ ИЛИ ПОЖАРА ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ С УСТРОЙСТВОМ С ПОВРЕЖДЕННЫМ ШНУРОМ ПИТАНИЯ ИЛИ СЕТЬЮ.НЕМЕДЛЕННО ЗАМЕНИТЕ ПОВРЕЖДЕННЫЙ ШНУР ИЛИ ПОДКЛЮЧИТЕ К розетке. ВО ИЗБЕЖАНИЕ НЕОЖИДАННОГО ИЛИ НЕПРЕДНАМЕРЕННОГО ПУСКА УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ПИТАНИЯ НАХОДИТСЯ В ВЫКЛЮЧЕННОМ ПОЛОЖЕНИИ, ПЕРЕД ПОДКЛЮЧЕНИЕМ К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ.

Вернитесь к разделу «Требования к электрооборудованию» и убедитесь, что соблюдаются все требования и инструкции по заземлению.

ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

После завершения сборки и регулировки размотайте шнур питания и подключите его к соответствующей розетке. Индикатор включения питания A загорится.По окончании стыковки отключите фуганок от источника питания.

A

МАГНИТНЫЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ Эта фуговальная машина модели 80-225HC оснащена МАГНИТНЫМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ, установленным над столом подачи для быстрого и легкого доступа, и предназначен для защиты устройства и пользователя от скачков напряжения, перебоев в подаче электроэнергии и т. Д. нежелательный или непреднамеренный запуск. Чтобы запустить фуговальный станок: нажмите зеленую кнопку «СТАРТ» B. Подождите, пока режущая головка наберет полную скорость, прежде чем начинать фугование.

D

C

B

Чтобы остановить фуганок: Нажмите КРАСНУЮ кнопку «СТОП» C и подождите, пока режущая головка полностью остановится. После нажатия КРАСНОЙ кнопки «СТОП» машину можно запустить, только повернув внутреннюю часть кнопки D вправо, чтобы отпустить кнопку остановки.

ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ СОЕДИНЕНИЯ СТРОКИРОВКА ПОВЕРХНОСТИ 1. Осмотрите приклад перед запуском и удалите все посторонние предметы или мусор. 2. Установите требуемую глубину пропила (рекомендуется 1/32 дюйма для строгания торца - меньше для твердой древесины или более широкого приклада.) 3. Установите и заблокируйте упор на 90 °. 4. Если ваша заготовка имеет чашеобразную форму, поместите чашеобразной стороной вниз на подающий (правый) столик. 5. Установите положение ограждения так, чтобы длина оставшегося открытого лезвия была примерно на 1/4 дюйма больше ширины соединяемой доски. 6. Включите машину и с помощью толкателей прижмите приклад к столу и плотно прижмите к упору, подавая приклад через режущую головку. 7. Осмотрите доску и при необходимости повторите шаги, пока поверхность не станет ровной.

16

НЕИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАЖИМНЫХ БЛОКОВ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ПОВЕРХНОСТИ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СЕРЬЕЗНЫМ ТРАВМАМ. ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ НАЖИМНЫЕ БЛОКИ, ЧТОБЫ УДЕРЖАТЬ РУКИ НА БЕЗОПАСНОМ РАССТОЯНИИ ОТ НОЖЕЙ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ПОВЕРХНОСТИ.

КРОМКОЕ СОЕДИНЕНИЕ 1. Перед запуском осмотрите приклад и удалите все посторонние предметы или мусор. 2. Установите требуемую глубину пропила (1/16 дюйма - 1/8 дюйма рекомендуется для стыковки кромок - меньше для твердой древесины или более широкой заготовки.) 3. Установите и заблокируйте упор на 90 ° 4. Если ваша заготовка с чашкой, поместите чашеобразной стороной вниз на подающий (правый) столик.5. Установите положение ограждения так, чтобы длина оставшегося открытого лезвия была примерно на 1/4 дюйма больше ширины соединяемой доски. 6. Включите машину, прижмите приклад к столу и плотно прижмите к упору, подавая приклад через режущую головку. 7. Осмотрите доску и при необходимости повторите шаги, пока поверхность не станет ровной.

РАКЕТКА 1. Снимите ограждение полотна и переместите упор вперед, оставляя на столах только желаемую ширину паза, не закрытого ограждением, и зафиксируйте ограждение в нужном положении.СНИМАЙТЕ ЗАЩИТУ ЛЕЗВИЯ ТОЛЬКО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РАБОТЫ. НЕМЕДЛЕННО ЗАМЕНИТЕ ЗАЩИТУ ЛЕЗВИЯ ПО ЗАВЕРШЕНИИ. НЕ ВЫПОЛНЯЙТЕ НИКАКИХ ДРУГИХ ОПЕРАЦИЙ ПО СОЕДИНЕНИЮ СЪЕМНОЙ ЗАЩИТЫ ЛЕЗВИЯ. ОТСУТСТВИЕ ДАННОГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СЕРЬЕЗНЫМ ТРАВМАМ.

2. Осмотрите приклад перед запуском и удалите все посторонние предметы или мусор. 3. Установите требуемую глубину пропила (1/16 дюйма - 1/8 дюйма рекомендуется для настила - меньше для твердой древесины или более широкого приклада). 4. Включите машину и с помощью толкателей прижмите приклад к упору стола. рука и плотно прилегают к упору, подавая приклад через режущую головку.5. Повторяйте эти шаги, пока фальц не будет прорезан на желаемую глубину.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УБЕДИТЕСЬ, ЧТО СОЕДИНИТЕЛЬ ВЫКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ, ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ЛЮБОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ. ОТСУТСТВИЕ ДАННОГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СЕРЬЕЗНЫМ ТРАВМАМ.

ПРОВЕРКА / ЗАМЕНА НОЖЕЙ С ФРЕЗЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ

A

На заводе в косозубую режущую головку установлено 22 двусторонних твердосплавных пластины (ножа). При использовании и нормальном износе со временем может возникнуть необходимость перевернуть и / или заменить вставки.Для обеспечения равномерного износа пластины всегда меняйте местами или заменяйте все 22 пластины каждый раз, когда требуется замена ножа. При необходимости сменные вставки A можно заказать у местного дистрибьютора General International по части № 30-443.

17

Наблюдение за шарнирно соединенными деталями, когда они выходят из станка, и поиск признаков повреждения или износа ножей - лучший способ определить, когда ножи должны быть заменены. Признаки, на которые следует обратить внимание, включают: D C B

ЭФФЕКТ ПРЕВЫШЕН ДЛЯ ЯСНОСТИ 1.Выпуклый гребень на заготовке, который проходит по прямой от начала до конца доски B. Обычно это указывает на то, что один или несколько ножей были порезаны или повреждены C посторонним предметом, таким как гвоздь, скоба или другой твердый предмет. скрытые или встроенные в заготовку. 2. Небольшой эффект стирки или вибрации D, который может указывать на неравномерный износ ножа, из-за которого один нож режет немного глубже, чем другие. 3. Шероховатая, неровная, рваная или нечеткая текстура на свежесшитой поверхности может быть признаком изношенных или тупых лезвий, из-за которых древесина вырывается.Острые лезвия режут четко и оставляют относительно гладкую поверхность. Примечание. Нечеткое зерно также может быть признаком высокого содержания влаги в заготовке. Если ножи меняли недавно или если вы подозреваете, что причиной является влажность, а не затупившиеся ножи, отложите заготовку и проверьте, соединяя другие доски с известным или приемлемым содержанием влаги. Если результаты стыковки с использованием другой заготовки получаются гладкими, проблема связана с содержанием влаги в древесине - для этого нельзя производить регулировку станка.Отложите «мокрый» приклад и просто работайте с более сухой древесиной.

ВСТАВКА ДЛЯ СПИРАЛЬНОЙ ГОЛОВКИ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ / ЗАМЕНА ВСТАВКИ ОЧЕНЬ ОЧЕНЬ ОЧЕНЬ ОЧЕНЬ ОЧЕНЬ ОЧЕНЬ ОЧЕНЬ ОЧЕНЬ ОЧЕНЬ ОЧЕНЬ ОЧЕНЬ острый. БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С ВСТАВКАМИ. ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ЛЮБОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ УБЕДИТЕСЬ, ЧТО СОЕДИНИТЕЛЬ ВЫКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ. ОТСУТСТВИЕ ДАННОГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СЕРЬЕЗНЫМ ТРАВМАМ.

B A

1.

D C

С помощью одного из прилагаемых длинных шестигранных ключей ослабьте, но не снимайте гайку и винт A, снимите держатель ножа / стружколом B и вставьте C.G

E

2.

Тщательно очистите корпус D перед установкой держателя ножа / стружколома и вставки.

H

F

Важно! Во избежание разницы в высоте ножей держатели ножей / стружколомы и вставки должны быть чистыми и свободными от мусора.

18

3.

Тщательно очистите держатели ножей / стружколомы E и пластины F, используя разбавитель для лака и небольшую кисть.

4.

Переверните или замените пластину и снова установите ее вместе с держателем ножа / стружколомом в паз, затем частично затяните гайку и винт G.

5.

Отцентрируйте держатель ножа / стружколом по плоскому краю гайки H и полностью затяните гайку и винт.

6.

Повторите со всеми остальными пластинами.

Важно! Гайку и винт, которыми крепятся держатели ножа / стружколомы и вставки в режущей головке, не нужно снимать для реверсирования / замены лезвия, их нужно только ослабить. Если гайки и винты необходимо заменить или они были сняты, а не ослаблены, следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы убедиться, что держатели ножа / стружколомы все закреплены на одинаковой высоте в режущей головке.

1.

Вставьте винт в резьбовое отверстие, но пока не начинайте его затягивать.

2.

Поместите гайку на верхнюю часть винта, но пока не начинайте затягивать винт.

3.

Удерживая гайку пальцами, затяните винт. Это позволит одновременно затянуть и винт, и гайку.

Не накручивайте гайку на винт до затягивания винта в резьбовое отверстие в режущей головке.

ПАРАЛЛЕЛЬНОЕ (СОПЛАНАРНОЕ) ВЫРАВНИВАНИЕ ТАБЛИЦ ПОДАЧИ И ВЫХОДА Для получения точных результатов соединения важно, чтобы таблицы подачи и вывода были выровнены параллельно (копланарно) друг другу. раз.Если конец одного или обоих столов наклонен выше или провисает ниже A, или если один из столов наклоняется внутрь или наружу не параллельно другому B, это приведет к получению соединенных деталей, которые не являются плоскими или которые не могут быть торцовыми, а затем - кромочными. соединены для достижения идеального угла 90 °. Для облегчения точного выравнивания стола этот фуговальный станок 80-225HC оснащен 4-точечной системой регулировки в виде параллелограмма на каждом столе. Для достижения идеального выравнивания столы следует проверять спереди (ближе всего к оператору), сзади (ближе к ограждению) и по обеим диагоналям (от угла к углу) с помощью прецизионной линейки, желательно такой, чтобы она была такой длины, как две таблицы.

A

B

19

B

A

1. Отключите машину от источника питания. 2. Снимите 4 резиновые заглушки A с обоих столов.

3. Используя прилагаемый шестигранный ключ на 4 штуки, ослабьте 4 стопорных винта B, расположенных под резиновыми заглушками, на 1 1/2 или 2 оборота каждый.

C

D E

ПОДАЧА (слева) Таблица

ПОДАЧА (справа) Таблица

F

Примечание: Снимите защиту режущей головки и переместите упор назад, в сторону.

4. Поднимите выходной стол выше, чем режущая головка, затем установите входной стол на ту же высоту, что и выходной стол C.

ЗАКРЫТЬ ВВЕРХ

ВИД ЗАДНЯЯ

G

G

5. Установите прецизионную линейку D на разгрузочный и входной столы (около заднего края E столов) и проверьте наличие зазора между линейкой и столами F.

H

H

G

I

H

J 6. Используйте прилагаемый гаечный ключ на 17-19 мм для регулировки двух эксцентриковых регуляторов G и H, расположенных на заднем крае одного или обоих столов, чтобы устранить зазор между столом (столами) и прямая грань.

20

K

J

K

7. Установите линейку рядом с передним краем I столов. 8. Отрегулируйте два эксцентриковых регулятора J и K, расположенные на переднем крае одного или обоих столов, чтобы устранить зазор между столом (столами) и линейкой.

K

L

P

T

S

M

N

O

R

Q

9. Установите линейку на столы по диагонали (угол к углу), как показано , и проверьте, нет ли зазора между линейкой и столами.

11. Установите линейку на столы в противоположном диагональном положении (как показано), P, и проверьте, нет ли зазора между линейкой и столами.

10. При необходимости отрегулируйте два эксцентриковых регулятора L и M, расположенные на заднем крае выходного стола, и / или N и O, расположенные на переднем крае входного стола, чтобы устранить зазор между столом. (s) и линейкой.

12. При необходимости отрегулируйте два эксцентриковых регулятора Q и R, расположенные на переднем крае выходного стола, и / или S и T, расположенные на заднем крае входного стола, чтобы устранить зазор между столом ( с) и линейкой.

13. При необходимости повторите предыдущие шаги, пока не будет достигнуто выравнивание.

V

14. Когда столы разгрузки и подачи находятся в одной плоскости, затяните 4 стопорных винта U на обоих столах.

U

15. Установите на место 4 резиновые заглушки V на обоих столах.

ПРОВЕРКА / РЕГУЛИРОВКА СТОПОРНОГО БОЛТА С НУЛЕВОЙ ТОЧКОЙ И ИНДИКАТОРА ГЛУБИНЫ РЕЗКИ Со временем может возникнуть необходимость в повторной регулировке «стопорного болта нулевой точки» и «индикатора глубины резания» из-за использования и вибрации:

A OUT-FEED (слева) Таблица

G

C

D IN-FEED (справа) Таблица

B

F

E

1.

Установите линейку на подающий стол так, чтобы она располагалась над режущей головкой, не пересекая полностью зазор между столами, чтобы касаться или сидеть над разгрузочным столом A.

2.

Ослабьте стопорную гайку B и стопорный болт C, расположенный на нижней стороне подающего стола.

3.

Поднимите или опустите подающий стол до уровня наивысшей точки режущей головки D, затем затяните стопорный болт C и контргайку B.

4.

При необходимости ослабьте винт E и поверните указатель F влево или вправо, пока указатель не установится на нулевую точку шкалы G, затем снова затяните винт.

21

ПЕРИОДИЧЕСКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Чтобы продлить срок службы вашего фуговального станка и поддерживать оптимальную производительность, необходимо выполнять следующие основные процедуры технического обслуживания, которые должны стать частью повседневной работы вашего цеха. • Проверяйте / проверяйте переключатель ВКЛ / ВЫКЛ перед каждым использованием. Не работайте на фуганке с поврежденным переключателем; немедленно замените поврежденный переключатель. • Содержите машину, а также столы подачи и подачи в чистоте и не должны содержать опилок, щепы, смолы или клея. Пропылесосьте или удалите щеткой любой незакрепленный мусор и иногда протирайте машину и столы влажной тряпкой.• Периодическое легкое покрытие пастой из воска может помочь защитить поверхность стола и уменьшить трение заготовки. Обратитесь к местному дистрибьютору за советами по послепродажным очистителям поверхностей, защитным средствам и сухим смазкам, исходя из того, что доступно в вашем регионе. • Избегайте использования продуктов на основе силикона, которые могут влиять или вступать в реакцию с продуктами для отделки древесины, такими как масляные краски, лаки и лаки на водной основе. • Периодически проверяйте шнур питания и вилку на предмет повреждений. Чтобы свести к минимуму риск поражения электрическим током или возгорания, никогда не используйте рубанок с поврежденным шнуром питания или вилкой.Замените поврежденный шнур питания или вилку при первых видимых признаках повреждения. • Все подшипники герметичны и постоянно смазываются, дополнительная смазка не требуется. Узел упора и направляющие стола также не следует смазывать. Если вы столкнетесь с проблемой «заедания», просто разберите ее и расчистите все препятствия на пути. • Регулярно проверяйте соединенные детали на предмет повреждений или износа ножей и немедленно заменяйте поврежденные или изношенные ножи. • Регулярно проверяйте ремень - чтобы избежать потенциально дорогостоящего простоя, подумайте о том, чтобы иметь под рукой запасной сменный ремень для использования в случае необходимости.Ремни с видимыми признаками износа, такими как трещины или потертости по краям, следует немедленно заменять.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ Мы предлагаем широкий спектр продуктов, которые помогут вам повысить удобство, производительность, точность и безопасность при использовании фуганка. Вот небольшая выборка дополнительных принадлежностей, которые можно приобрести у местного дилера General International. Для получения дополнительной информации о наших продуктах посетите наш веб-сайт www.general.ca Электронные наушники № 99-200 Высокоэффективное шумоподавление для защиты слуха при работе с электроинструментами.

ПЫЛЕУБОРНИКИ Пылеуловители способствуют созданию более чистой и здоровой окружающей среды в мастерской. Мы предлагаем широкий выбор пылеуловителей высшего качества для удовлетворения всех потребностей вашего магазина.

22

Запасные пластины (для винтовой фрезерной головки MAGNUM - 200H - 4 ряда, всего: 22 пластины): # 30-433

68

45,6

45

70

45,1

45,2 53

65

45,3

64

65

44

45.5

67

62

45,1 45,2

45,4

46

45,4

66

68 63

127

93

66

68

68

57

53

55

93,2

67

49

44

68

65

47

76 43

93,3

71

50

63,3

129

93.1

48

42

76 43 47

64

65

56

59

E

84

66

68

54 48

14000

140

85

76

44

62

42

94

82

18

148

81

43

92

66

0002 H

H

61

44

93.1

93,2

100

80

88 26

93,3

113

87

129

90

86

142

139 89

95

68

52

91

83

115

44

H

140

94

141

89 107 86

75

14

149000 98

97

114100113 95 96 52

100

94

148

18

113

90

79

G

90

89

116

78

139

86

77

84

86

75

81

87

107

82

80 90 003

94

115

89 90

83

G

97

85

97

ДИАГРАММА 1

23

24

111

123

111

123

107

106

105

104

21

21

104

128

103

116

108

157

1092

1092

1092

19

102.1

116

102

90

112

103

116

102,3

102,4

102,2

117

A

118

6

6

118

6

69000

124

144

120

159

99

72

100

146

145

73

90

112

126

72

86

68

74

160

121

99

100

73

131

74

159

133 125

6

125,2

125,4

155

154

9

125,1

125,5

125,3

153

152

151

150 9000 DIA

151

150 9000 DIA СБОРКА 12

29,1 29,2

164163162

29

30

29,3

34

35

34

27

5 1

10 11 14 6

31 32 33 37 30 35

41 39 38161 32 33 157

40

36

1 2 3 4 5 6 7

108

8 27

15 33

11

F

28 F

30 E

24

90 22 23

E 21

90 22 23

20

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ 80-225HC ПОЗ.N0. ЧАСТЬ N0.

ОПИСАНИЕ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

РАСПОРКА МАХОВОДА КОЛПАЧОК ВИНТ ГАЙКА КОЛПАЧОК КОЛПАЧОК КОЛОНКА ДЕРЖАТЕЛЬ ШЕСТЕРНЯ ВАЛ ОТКРЫТЫЙ КЛЮЧ ЗАПОРНАЯ РУЧКА ПЛОСКАЯ ШАЙБА РЕЗИНОВАЯ КОЛОНКА ШЕСТИГРАННАЯ. БОЛТ ГОЛОВКИ СТАЛЬНАЯ ПЛАСТИНА ВТУЛКА СТОПОРНАЯ ШАЙБА ШАЙБА ШАЙБА ВИНТ ВИНТ ПЛОСКАЯ ШАЙБА ФИКСАТОР ШАЙБА КРЫШКА КРОНШТЕЙН ВИНТА Гайка демпфер вибрации ШЕСТИГР. ГОЛОВНОЙ БОЛТ

80225-01 80225-02 80225-03 80225-04 80225-05 80225-06 80225-07 80225-08 80225-09 80225-10 80225-11 80225-12 80225-13 80225-14 80225-15 80225 -16 80225-17 80225-18 80225-19 80225-20 80225-21 80225-22 80225-23 80225-24 80225-25 80225-26 80225-27

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

M10 X 1.5P X 65 M10 X 1,5P (17B X 8H) M4 X 0,7PX 12

11-13 13 X 28 X 3,0 т

M10 X 1,5PX 30

8,2 X 15,4 3/8 дюйма -16NC X 1-1 / 4 "10,2 X 25 X 4,0 т 10,2 X 18,5 M10 X 1,5PX 30

5/16" -18NC (12,7BX 6,75H) M8 X 1,25PX 25

КОЛ-ВО 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 2 9 2 4 4 2 1 4 2 2

25

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ 80-225HC

26

REF. N0.

PART N0.

ОПИСАНИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

QTY

28 29 29.1 29,2 29,3 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 45,1 45,2 45,3 45,4 45,5 45,6 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77

80225-28 80225-29 80225-29-1 80225-29-2 80225-29-3 80225-30 80225-31 80225-32 80225-33 80225-34 80225-35 80225- 36 80225-37 80225-38 80225-39 80225-40 80225-41 80225-42 80225-43 80225-44 80225-45 80225-45-1 80225-45-2 80225-45-3 80225-45-4 80225- 45-5 80225-45-6 80225-46 80225-47 80225-48 80225-49 80225-50 80225-51 80225-52 80225-53 80225-54 80225-55 80225-56 80225-57 80225-58 80225-59 80225-60 80225-61 80225-62 80225-63 80225-64 80225-65 80225-66 80225-67 80225-68 80225-69 80225-70 80225-71 80225-72 80225-73 80225-74 80225-75 80225- 76 80225-77

ЗАПОРНАЯ РУЧКА 1 ЗАПОРНАЯ РУЧКА В СБОРЕ 1 ПЛАСТИКОВАЯ РУЧКА 1 БОЛТ 1 ГАЙКА M12 X 1.75P (19B X 10H) 1 ПОВОРОТНЫЙ ЦЕНТР 6 ЛЕВАЯ ТЯГА 1 ШЕСТИГР. ГОЛОВНОЙ БОЛТ M8 X 1.25P X 45 2 ШЕСТИГР. ГАЙКА M8 X 1.25P (13B X 6.5H) 3 ЦЕНТРАЛЬНОЕ СИДЕНЬЕ 2 КОЛПАЧКА M10 X 1.5PX 20 КОРПУС 4 ЗАГОЛОВКИ 1 ТЯГА 1 КОМПЛЕКТ ВИНТ M6 X 1.0PX 16 БЛОК 2 ТЯГ 1 ПРАВАЯ ТЯГА 1 КНОПКА ВИНТ ГНЕЗДА M6 X 1.0PX 10 ВИНТ PHILLIPS с 2-ДЮЙМОВОЙ ГОЛОВКОЙ 1/4 "-20NC X 3/8" 6 КОМПЛЕКТАЦИОННЫХ ВИНТОВ 5/16 "-18NC X 1/2" 8 ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР 8 В СБОРЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ГОЛОВКИ (СМ. № 200H) 1 СЕДЛО ПОДШИПНИКА 2 ПОДШИПНИК 6204 -2NSE 2 KEY 5 X 5 X 22 1 КОМПЛЕКТ ВИНТ 5/16 "-18NC X 3/8" 2 ШКИВ С ФРЕЗИЧЕСКОЙ ГОЛОВКОЙ 1 РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА 1 ТАБЛИЦА ВЫХОДА 1 ЛАТУННАЯ ШПИЛЬКА 8 ОТРАЖАТЕЛЬ ДЛЯ ЧИПОВ 2 ЗАЩИТА ГОЛОВКИ ФРЕЗЕРА 1 ПРУЖИНА 6 X 20 1 ПОВОРОТНЫЙ ВАЛ 1 ПРУЖИНА 5 X 28 3 ПРУЖИНА 5 X 20 2 ПРУЖИНА 1 РЫЧАГ 1 ПЛОСКАЯ ШАЙБА 12 X 20 X 0.8T 1 HEX. ГОЛОВНОЙ БОЛТ 3/8 "-16NC X 1-1 / 4" 2 ЗАПОРНАЯ РУЧКА 1 УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО STW-11 1 ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ 1 ТАБЛИЦА ПОДАЧИ 1 ПОВОРОТНЫЙ ВАЛ 2 ПОВОРОТНЫЙ ВАЛ 2 ТЯГА 2 НАБОРНЫЙ ВИНТ 5/16 "-18NC X 1/2 "8 ПОВОРОТНЫЙ ВАЛ 4 ТЯГА 2 КОЛПАЧНЫЙ ВИНТ 1/4" -20NC X 3/4 "16 ПРОБКА D19 1 ЛЕВАЯ ПЛАСТИНА ПЕРЕДАЧИ 1 ПРАВАЯ ПЛАСТИНА ШЕСТЕРНИ 1 ПРУЖИННАЯ ПЛАСТИНА 4 БЛОКИРОВКА ШАЙБА 4,1 X 7,7 8 ВИНТ С ГОЛОВКОЙ PHILLIPS M4 X 0.7PX 8 9 ВИНТ КОЛПАЧКА 5/16 "-18NC X 1/2" 2 ПЛАСТИКОВАЯ КОЛПАЧКА 8 РУЧКА КРЫШКИ ШКИВА 1

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ 80-225HC ПОЗ. N0. ЧАСТЬ N0.

ОПИСАНИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 93.1 93,2 93,3 94 95 96 97 98 9

01 102 102,1 102,2 102,3 102,4 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 123 124 125 125,1 125,2 125,3 125,4

КРЫШКА ШКИВА ЗАЩИТА ШПИЛЬНОЙ ГАЙКИ ПОДШИПНИК ШАЙБА ВИНТ ВИНТ ПЛОСКОЙ ШЕСТЕРНИ ШАЙБА ПЛОСКАЯ ШАЙБА ШЕСТИГР. ГОЛОВНОЙ БОЛТ ШЕСТИГРАННЫЙ. ГОЛОВНОЙ БОЛТ ШЕСТИГРАННЫЙ. БОЛТ ГОЛОВКИ ПЛОСКАЯ ШАЙБА ПОДЪЕМНАЯ ШАЙБА РУЧКА РУЧКА МАХОВИКА В СБОРЕ КОРОБКА МАХОВИКА ШПИЛЬНАЯ ШАЙБА ШАЙБА ВИНТ ВИНТ ПОДШИПНИК ВАЛ КЛЮЧА ВИНТ PHILLIPS ВИНТ ОСНОВНАЯ КОЛПАК ВИНТ ПЛОСКАЯ ШАЙБА V РЕМЕНЬ РЕМЕНЬ ДВИГАТЕЛЯ НАБОР ДВИГ. ПОРТОВЫЙ БОЛТ PHILLIPS ГОЛОВКА ВИНТ УКАЗАТЕЛЬ ПРУЖИНА НАБОР ВИНТОВ ВИНТ С ПЛОСКОЙ ГОЛОВКОЙ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ПРОВОД ЗАЩИТНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ПЛОСКАЯ ШАЙБА ПРОВОД ЗАЩИТЫ ПРОВОДА МАГНИТНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ В СБОРЕ МАГНИТНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ PHILLIPS WINTER 9-ДЮЙМОВЫЙ 9-ДЮЙМОВЫЙ ВИНТ PROFIBUS 9-ДЮЙМ.05B X 11,11H) 2 6000ZZ 2 2 2 5,3 X 16 X 1,5 T 2 3/16 "-24NC X 1/2" 2 6,4 X 11,5 X 1,6 T 8 1/2 "-12NC X 2" 2 5/16 " -18NC X 1 "2 3/8" -16NC X 1-3 / 4 "4 10,3 X 22 X 2,0 T 12 2 2 2 1 1 M6 X 1.0PX 12 1 6002ZZ 4 5 X 5 X 10 2 2 1/4 "-20NC X 5/8" 4 1 M5 X 0.8PX 8 2 5.2 X 10 X 1.0T 8 A50 1 3HP X 220V X 60HZ X 1PH X 2P 1 3HP X 220-240V X 60HZ X 1PH X 2P X 13A 1 1 / 4 дюйма -20NC X 1/4 дюйма 2 5 X 5 X 22 1 1 2 M10 X 1,25P (17B X 8H) 2 1 1 8,5 X 23 X 2,0T 11 M6 X 1.0PX 8 3 2 1/4 дюйма - 20NC X 1/2 "4 1 3/8" -16NC X 6 "4 3/16" -24NC X 1/4 "6 1 4 X 25 2 1/4" -20NC X 1/4 "6 1/4 "-20NC X 3/4" 4 1 1 NB-2430 1 1 6.6 X 13 X 1.0T 4 NB-1722 2 3HP X 220-240V X 1PH 1 3HP X 220V ~ 240V X 1PH 1 M5 X 0.8PX 15 2 1/2 "3 VCTF 0,75 мм X 5C X 1250 мм 1

80225- 78 80225-79 80225-80 80225-81 80225-82 80225-83 80225-84 80225-85 80225-86 80225-87 80225-88 80225-89 80225-90 80225-91 80225-92 80225-93 80225-93- 1 80225-93-2 80225-93-3 80225-94 80225-95 80225-96 80225-97 80225-98 80225-99 80225-100 80225-101 80225-102 80225-102-1 80225-102-2 80225- 102-3 80225-102-4 80225-103 80225-104 80225-105 80225-106 80225-107 80225-108 80225-109 80225-110 80225-111 80225-112 80225-113 80225-114 80225-115 80225-116 80225-117 80225-118 80225-119 80225-120 80225-121 80225-123 80225-124 80225-125 80225-125-1 80225-125-2 80225-125-3 80225-125-4

КОЛ-ВО

27

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ 80-225HC REF.N0. ЧАСТЬ N0.

ОПИСАНИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

125,5 125,6 126 127 128 129 131 133 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 157 158 159 160 161 162 163 164

ШНУР ПРОВОДА ДВИГАТЕЛЯ ПРИВОДНОЙ ШНУР ВИНТ ШКАФ НАКЛЕЙКА НАПРАВЛЕНИЯ ВНЕШНЯЯ ЗВЕЗДОЧКА ШАЙБА НАПОРНЫЙ БЛОК РАСПОРКА ПРАВАЯ ПЛАСТИНА ЛЕВАЯ ПЛАСТИНА PHILLIPS ГОЛОВКА ВИНТ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ИНДИКАТОР СВЕТОВОЙ КНОПКИ КНОПКА ПУСКА E ФИКСИРУЮЩАЯ ФИКСИРОВАННАЯ КОЛЬЦО АЛЛЕН КЛЮЧ АЛЛЕН КЛЮЧ АЛЛЕН КЛЮЧ АЛЛЕН КЛЮЧ АЛЛЕН КЛЮЧ АЛЛЕН КЛЮЧ АЛЛЕН КЛЮЧ АЛЛЕН АЛЛЕН КЛЮЧ.БОЛТ ГОЛОВНОЙ БОЛТ КОЛПАК ГАЙКА ПРУЖИНА

SJT12AWG X 3C X 850MM SJT12AWG X 3C X 2400MM SB8R-1 5/16 "-18NC X 2"

80225-125-5 80225-125-6 80225-126 80225-127 80225 -128 80225-129 80225-131 80225-133 80225-139 80225-140 80225-141 80225-142 80225-143 80225-144 80225-145 80225-146 80225-147 80225-148 80225-149 80225-150 80225-151 80225-152 80225-153 80225-154 80225-155 80225-157 80225-158 80225-159 80225-160 80225-161 80225-162 80225-163 80225-164

4,3 X 8,5 (BW-4)

M5 X 0.8P X 8 ОБЩИЕ 25 X 250 В X 1,2 Вт

ETW-15 P12 4 MM 5 MM 6 MM 8 MM 17-19 MM M8 X 1.25P (13B X 6.5H) 10 X 20 X 3.0T SJT18AWG X 1C X 85MM ALC -110S M8 X 1.25PX 20 M12 X 1.75P 4 X 18

КОЛ-ВО 1 1 1 4 1 1 1 2 2 2 1 1 8 1 1 1 1 4 2 1 1 1 1 1 1 10 2 2 1 2 1 1 1

ГОЛОВКА ВЕРТИКАЛЬНОЙ РЕЗКИ - 200H 2

3 7

5 4 6

7

8

1

28

REF N0. ЧАСТЬ N0.

ОПИСАНИЕ

1 2 3 4 5 6 7 8

ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА, ВИНТ, ГАЙКА, НОЖ, ДЕРЖАТЕЛЬ / ОТБОЙНИК, КАРБИДНАЯ ВСТАВКА (СТАНДАРТНАЯ), КАРБИДНАЯ ВСТАВКА (КРЕПЛЕНИЕ) T, РУЧКА, КЛЮЧ АЛЛЕНА, КЛЮЧ АЛЛЕНА 200 02H0002-9 200000 200H-03 200H-04 30-443 200H-06 200H-07 200H-08

КОЛ-ВО СПЕЦИФИКАЦИИ

30X12X1.5MM (T) 30X12X1.5MM (T) 5MM 5MM

1 22 22 22 22 2 2 1

Примечания

29

МОДЕЛЬ 80-225HC

8360 Champ-d'Eau, Монреаль (Квебек) Канада h2P 1Y3

Факс: (514) 326-5565 -

Тел .: (514) 326-1161 Факс: (514) 326-5555 -

Запасные части и обслуживание /

Стойка заказов

[электронная почта защищена] www.general .ca

ВАЖНО При заказе запасных частей всегда указывайте номер модели, серийный номер машины и номер детали.Также краткое описание каждой позиции и желаемого количества.

Minimax C 26G - СКМ Северная Америка

РАССЧИТАТЬ ФИНАНСИРОВАНИЕ СЕЙЧАС

Универсальный комбинированный станок со всем минимаксным качеством, по самой доступной цене, идеально подходит для требовательных любителей и ремесленных мастерских по деревообработке.

Универсальная комбинированная машина со всем качеством Minimax по более доступной цене, идеально подходящая для D.И.Я. мастера по дереву и небольшие столярные мастерские. Minimax C 26G - самая компактная из доступных комбинированных машин 4-в-1, она идеально подходит для любителей, которые работают в основном с твердой древесиной и ищут лучшую альтернативу таким инструментам, как рабочая пила, настольный фуганок для обеденных ящиков, настольный строгальный станок и фрезерный станок. стол. Minimax C 26G стандартно поставляется с двигателями 2,5 л.с., 10-дюймовым пильным полотном, 2-скоростным формирователем, 10-дюймовым фуговальным / строгальным станком Tersa и мобильным комплектом.

- 4 'Пила с подвижным столом с 10-дюймовым основным полотном
- 3x2.Однофазные двигатели мощностью 5 л.
- Набор инструментов и инструкция по эксплуатации

Технические характеристики

Настольная пила

3x однофазных двигателя (230 В)

2.5 л.с.

Квадратный ход

48 дюймов (1220 мм)

Диаметр главного лезвия

10 дюймов (254 мм)

Диаметр оправки главного лезвия

5/8 ”

Наклон отвала

90 ° - 45 °

Режущая способность правой стороны пильного диска

20 дюймов

Максимальная глубина резания при 90 °

3.25 дюймов (82 мм)

Фуговально-строгальный станок

Фрезерная головка

10 дюймов (254 мм)

Размер фуговального стола

10,25 дюйма x 41 дюйм (260 мм x 1041 мм)

Максимальный вынос склада

1/8 ”

Наклон ограждения

90 ° - 45 °

Размер строгального стола

10.25 дюймов x 17,75 дюйма (260 мм x 450 мм)

Мин. / Макс. Толщина строгального материала

1/8 дюйма / 6 дюймов

Скорость подачи

19,7 кадров в минуту

Формовщик

Рабочая длина шпинделя

3 дюйма

Диаметр шпинделя

1,25 дюйма

Скорость шпинделя (с)

4000 и 6500 об / мин

Макс.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *