Фундамент под дымовую трубу котельной: Фундамент дымохода: монтаж своими силами

alexxlab | 23.04.2023 | 0 | Разное

Двухствольная дымовая труба 16 м

1. Исходные данные

1.1.  В настоящем разделе запроектированы металлические конструкции дымовой трубы 16 м.

 1.2. Металлические конструкции запроектированы в соответствии:

– СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-12-81*»;

– СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85»;

– СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

2. Материал конструкций

2.1. Материал конструкций оговорен на схемах конструкций, в ведомостях элементов и в технической спецификации стали.

3. Указания по изготовлению и монтажу

3.1. Изготовление и монтаж конструкций производить в соответствии:

– СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества строительных стальных конструкций»

– СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

– ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные»

– Проекта производства работ на монтаж металлоконструкций.

4. Заводские и монтажные соединения

4.1. Крепление элементов производить на опорные усилия, указанные в ведомости элементов и узлах. Неоговоренное минимальное осевое усилие для расчета прикрепления сжато-растянутых элементов – 5 т.

4.2. Заводские соединения – сварные, неоговоренные швы принимать h=6мм, но не более 1,2 минимальной толщины свариваемых элементов.

4.3. Монтажные соединения на монтажной сварке или на болтах класса точности В.

4.4. Элементы замкнутого сечения должны иметь по торцам заглушки, заваренные сплошными швами, предотвращающими попадание влаги внутрь элемента.

4.5. Сварку конструкций производить в соответствии с требованиями главы СНиП II-23-81* ГОСТ 23118-99.

4.6. Методы и объем контроля сварных швов должны осуществляться на основании требований соответствующих стандартов и проектной документации.

4.7. Минимальную толщину угловых швов принимать по табл.36* главы СНиП II-23-81*, но не более 1,2t, где t – наименьшая толщина одного из свариваемых элементов.

4.8. Все стыковые швы выполнять с полным проваром и подваркой корня. При больших толщинах (более 10мм, кроме фланцев) делать разделку кромок.

5. Антикоррозионная и противопожарная защита

5.1. Антикоррозионную защиту производить в соответствии с требованиями:

– СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» табл.29 и приложение 15;

– СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Правила производства приемки работ»

5.2. Антикоррозионная защита металлоконструкций выполняется после подготовки поверхности под окраску путем очистки от окалины, ржавчины механическим, термическим или химическим способом. Стальные конструкции должны быть огрунтованы на заводе-изготовителе, за исключением мест монтажной сварки.

 5.3. Качество лакокрасочного покрытия должна соответствовать V классу ГОСТ 9030-74.  Стальные конструкции окрасить эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 за два раза по двум слоям грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 по подготовительной поверхности. Суммарная толщина лакокрасочного покрытия не менее 80мкм.

Нет отзывов.

Добавить отзыв

Оценка:

1 2 3 4 5

Отзыв:

Нажимая кнопку, я даю согласие на обработку своих персональных данных. Подробнее о защите персональной информации.

Current month ye@r day *

Фундамент – дымовая труба – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Фундаменты дымовых труб изготовляют из железобетона. При высоких температурах порядка 300 – 380 С портландцемент бетона постепенно теряет кристаллическую воду, вследствие чего снижается его прочность, что иногда приводит к нарушению монолитности фундамента и появлению трещин, а также осадка фундамента. Во время ревизии фундамента выясняют, являются ли трещины сквозными или поверхностными.  [1]

Фундаменты дымовых труб, выполняемые обычно из бетонного массива или железобетона, рассчитываются на воздействие собственного веса ствола и фундамента с учетом веса грунта, расположенного на консолях плиты фундамента, на ветровое давление и сейсмические нагрузки, передаваемые на фундамент через ствол трубы.

Большей частью фундаменты в плане имеют круглую форму. Размеры фундамента и глубина его заложения зависят от нормативных и расчетных характеристик грунта основания, глубины промерзания, глубины заложения подводящих боровов и фундаментов прилегающих зданий и сооружений. Расчет основания производится по деформациям или по несущей способности. Фундаменты с подземными вводами боровов применяются для мартеновских и доменных печей, нагревательных колодцев и других печей и отопительных котельных. При наличии грунтовых вод, большого насыщения подземными коммуникациями в районе строительства дымовой трубы или по технологическим условиям вводы боровов в стакане фундамента не делаются.  [2]

Фундаменты дымовых труб, выполняемые обычно из бетонного массива или железобетона, рассчитывают на воздействие собственного веса ствола и фундамента с учетом веса грунта, расположенного на консолях плиты фундамента, на ветровое давление и сейсмические нагрузки, передаваемые на фундамент через ствол трубы.

Большей частью фундаменты в плане имеют круглую форму. Размеры фундамента и глубина его заложения зависят от нормативных и расчетных характеристик грунта основания, глубины промерзания, глубины заложения подводящих боровов и фундаментов прилегающих зданий и сооружений. Основание рассчитывают по деформациям или по несущей способности. Расчетные предельные деформации оснований дымовых труб определяют по формулам согласно СНиП П-15-74. Фундаменты с подземными вводами боровов применяют для мартеновских и доменных печей, нагревательных колодцев и других печей и отопительных котельных. При наличии грунтовых вод, большом скоплении подземных коммуникаций в районе строительства дымовой трубы или по технологическим условиям вводы боровов в стакане фундамента могут не устраиваться.  [3]

Фундаменты дымовых труб, выполняемые обычно из бетонного массива или железобетона, рассчитываются на воздействие собственного веса ствола и фундамента с учетом веса грунта, расположенного на консолях плиты фундамента, на ветровое давление и сейсмические нагрузки, передаваемые на фундамент через ствол трубы. Большей частью фундаменты в плане имеют круглую форму. Размеры фундамента и глубина его заложения зависят от нормативных и расчетных характеристик грунта основания, глубины промерзания, глубины заложения подводящих боровов и фундаментов прилегающих зданий и сооружений. Расчет основания производится по деформациям или по несущей способности. Фундаменты с подземными вводами боровов применяются для мартеновских и доменных печей, нагревательных колодцев и других печей и отопительных котельных. При наличии грунтовых вод, большого насыщения подземными коммуникациями в районе строительства дымовой трубы или по технологическим условиям вводы боровов в стакане фундамента не делаются.  [4]

Фундаменты дымовых труб изготовляют из железобетона. При высоких температурах ( 300 – 380 С) портландцемент бетона постепенно теряет кристаллическую воду, вследствие чего снижается его прочность. Это иногда приводит к нарушению монолитности и осадке фундамента, а также к появлению трещин. Во время ревизии фундамента выясняют, являются трещины сквозными или поверхностными. Сквозные трещины можно определить с помощью зажженной свечи: если пламя ее втягивается в трещину, значит она сквозная.  [5]

Фундамент дымовой трубы представляет собой массив квадратного сечения, уширяющийся книзу в виде пирамиды или усту-тми. Глубина этого массива обусловливается положением борова и свойствами грунта. Точные размеры его определяются путем статического расчета.  [6]

Подошва фундамента дымовой трубы должна быть круглой или многоугольной формы. Допускаются подошвы квадратной или прямоугольной формы в зависимости от габаритов соседних фундаментов или других подземных сооружений.  [7]

Расчет фундамента дымовой трубы проводят аналогично расчету фундаментов под вертикальные аппараты без учета действия оттяжек, так как, кроме причин, изложенных выше ( возможность возникновения в стальных трубах при резонансе колебаний с большими амплитудами), оттяжки не следует учитывать при статическом расчете трубы по следующим соображениям: в случае обрыва одной из оттяжек, фундамент трубы должен полностью воспринять давления от ветрового момента и собственного веса трубы.

 [8]

На осадку фундамента дымовой трубы влияют: состояние отмостки по периметру трубы и кольцевого лотка для отвода атмосферных осадков, герметичность водопроводных и канализационных систем, расположенных на расстоянии менее 100 м от фундамента трубы, колебания почвы от работы машин, механизмов и движения поездов.  [9]

Укрепление лессовидного грунта под фундаментом дымовой трубы термическим способом.  [10]

На рис. 17.4 представлен пример укрепления лессовых грунтов обжигом под фундаментом дымовой трубы.  [11]

Схема производства работ по укладке бетонной подготовки днища подвала машинного зала.  [12]

Монолитный бетон на строительстве тепловых электростанций укладывают при устройстве дорог, фундаментов дымовых труб, водосливов прудов-охладителей, водосбросов и других конструкций гидроузлов, градирен, при подготовке для укладки сборных фундаментов, плит конденсационного подвала главного корпуса. Применение монолитных конструкций допустимо только при соответствующих инженерно-экономических обоснованиях.  [13]

При отсутствии самоходного крана со стрелой необходимой длины для подъема и установки на фундамент дымовой трубы применяют металлические трубчатые монтажные мачты, высоту которых подбирают с учетом высоты поднимаемой дымовой трубы.  [14]

Страницы:      1

Проект фундамента для котельной и дымохода | Скачать чертежи, чертежи, блоки Autocad, 3D модели

• Русский
• Разные строительные чертежи
• Автокад
• Производство

Узнайте, как скачать этот материал

Telegram бот для поиска материалов

Покупка чертежей

Подпишитесь на получение информации о новых материалах:

t. me/alldrawings

vk.com/alldrawings

Описание Монолитная плита под котельную и столбчатый фундамент под дымовую трубу

Содержание проекта

фундаменты_под_котельную_и_дымовую_трубу.7з [ 322 КБ ]

Аналогичные материалы

Труба дымовая металлическая Н=30 м, для котельной с котлами КЭ-6,5-14С

Фундамент котельной и проектирование фундамента

Котельная. Схема размещения оборудования котельной на отм. 0.000. Спецификация оборудования и материалов.

АЭС Усиление и ремонт дымовой трубы N=12 м котельной

Дымоход для котельной

Фундамент под дымоход

Фундамент и дизайн фундамента – Дизайн курсов

Водогрейная котельная 6,6 МВт – Дымоход N=28 м.

Бесплатная загрузка на сегодня

Обновление через: 7 часов 46 минут

3-х мерная модель небольшого лофта

Реактор ВВЭР-1000

Отечественные бульдозеры

Чертеж теплообменника

Прочие материалы

Фундамент КТП 6-10 кВ

Проект современного медицинского центра

Наружные сети Торговый дом в Алматы

Типовое исполнение 1. 494.2-42 Эфф. 1-Шахты непродуваемые прямоугольные для естественной вентиляции производственных зданий с избыточным теплом

Котлы дымоходные газовые. Дымоход котельной: конструктивные особенности

Добавить в блокнот

Дымоходы – важный элемент котельных установок, предназначенный для отвода и рассеивания во внешнюю среду продуктов сгорания топлива. Современные котельные могут работать на газообразном, жидком и твердом топливе. В результате его сгорания образуются реакционноспособные твердые и газообразные продукты (сажа, зола, углекислый газ, оксиды азота и многие другие). Дымоход должен обеспечивать хорошее рассеивание токсичных продуктов горения, т.е. соблюдение ПДК в окружающем воздухе. Кроме того, он должен создавать естественную тягу для эффективной работы котельной установки.

Дымовая труба: а – одномачтовая, б – двухмачтовая, четырехмачтовая, г-стенная/

Принципы расчета и монтажа дымовых труб

Высота дымовой трубы рассчитывается по трем основным составляющим:

1. Расход топлива за 1 час работы.
2. Зольность топлива.
3. Содержание серы в топливе.

При этом высота трубы должна быть не менее чем на 5 м выше высоты конька кровли зданий, расположенных в радиусе 25 м от котельной.

Монтаж дымохода заключается в возведении фундамента, цоколя и ствола с дымоходом.

Основными материалами ствола современных дымоходов являются железобетон или сталь. Кирпичная самонесущая труба используется реже, так как ее монтаж и эксплуатация сопряжены с определенными трудностями. Материал дымохода должен соответствовать требованиям коррозионной, химической и температурной стойкости.

Проектирование, изготовление и монтаж трубы промышленной котельной – сложный и многоэтапный процесс.

В проект входят аэродинамические расчеты, определение высоты и диаметра трубы, расчет самонагрузки исходя из этих параметров, расчет прочности и устойчивости конструкции, расчет фундамента и механизма для фиксации ствола.

От правильного соотношения высоты и диаметра зависит тяга трубы и эксплуатационные свойства всей котельной установки. Это особенно важно, если котлы не оснащены дымовыми насосами или наддувом. В остальном высота конструкции определяется требованиями СанПиН с учетом степени рассеивания вредных веществ.

В зависимости от количества дымоходов трубы бывают одноствольными и многоствольными. Возможна установка одного дымохода от нескольких котлоагрегатов в один дымоход. В этом случае необходимо при расчете диаметра трубы рассчитывать общий объем выхлопных газов, а также учитывать возможный разброс тяги для каждого агрегата.

Типовые конструкции дымоходов

• ферма;

Дымоходы из таких труб, как правило, снабжены теплоизоляцией, крепятся к прочной самонесущей ферме. Слой теплоизоляции защищен от атмосферных воздействий кожухом из нержавеющей стали. Несущая ферма состоит из металлических профилированных балок, соединенных горизонтальными диафрагмами и системой раскосов. Ферма соединена с анкерной корзиной, которая залита в массивный железобетонный фундамент. Внутри решетки можно закрепить дымоход. Монтаж стропильной конструкции осуществляется на земле с последующим совместным подъемом секций и контролем вертикальности. Для антикоррозионной защиты каркаса фермы и эстетичного вида металлоконструкции грунтуют и окрашивают.

• самонесущий;

Основой данной конструкции является один или несколько дымоизолирующих теплоизолированных стволов, закрепленных на оболочке, которой принадлежит основная несущая функция. Газоотводные стволы закрепляются с помощью анкерной корзины на фундаменте. Ствол дымохода состоит из трех слоев:

1. Внутренний (дымоход) толщиной 1 – 4 мм, изготовлен из высококачественной стали, устойчивой к действию химически активных продуктов горения.
2. Теплоизоляция (минеральная вата), позволяющая минимизировать охлаждение газов и образование конденсата агрессивных жидкостей.
3. Наружный слой (оболочка) из стали толщиной 4-6 мм, несущий ветровую и статическую нагрузки.

• околофасадные и фасадные;

Дымоход металлический с теплоизоляцией и кожухом из оцинкованной стали крепится хомутами и скобами к стене здания или с помощью легкой рамы у стены. Монтаж фасадных конструкций возможен при достаточной высоте здания. Ветровая нагрузка в этом случае передается на несущую стену здания.

• мачты дымоходов на растяжке.

Представляют собой отдельно стоящие металлические стволы, крепящиеся к анкерной корзине, удерживаемой в вертикальном положении с помощью одной или нескольких лямок из растяжек из металлических тросов. Нижняя часть стального дымохода для крепления к фундаменту имеет цоколь толщиной 10-20 мм, снабженный ребрами жесткости. Наружная поверхность трубы покрыта огнеупорной эмалью для защиты от коррозии, но может быть изолирована минеральной ватой и покрыта кожухом из оцинкованной стали. Преимущества этого типа труб – низкая стоимость, отсутствие необходимости в массивном фундаменте. Монтаж конструкций на растяжках возможен в сейсмоопасных зонах.

С учетом особенностей расположения и высоты трубы часто возникает необходимость ее оснащения дополнительным оборудованием: световыми ограждениями, молниеприемниками, служебными лестницами.

Современные трубы для котельных, как правило, состоят из нескольких модульных секций, что упрощает транспортировку и монтаж изделия. Количество секций определяется высотой трубы. Все конструктивные элементы дымовой трубы должны соответствовать нормативным требованиям к материалам и изготовлению металлоконструкций по ГОСТ 23118, СП 53-101.

Основная функция, которую должен выполнять дымоход для котельной – отводить дымовые газы от котлов и рассеивать их в этом пространстве. Есть и дополнительная функция – создание естественной тяги, возникающей за счет разницы температур в топке и на улице.

В крупных котельных естественная тяга не может обеспечить полноценного горения, здесь она создается принудительно с помощью дымовых насосов. Процесс горения и выброс его продуктов в атмосферу должны приносить как можно меньший вред окружающей среде и не вызывать аварийных ситуаций в результате возникновения давления в камере сгорания, превышающего норму.

Конструктивно трубы для котельных сильно отличаются друг от друга как по типу несущей конструкции, так и по материалу изготовления. По первому признаку различают несколько видов труб.

Трубы котельные самонесущие

Такие вертикальные конструкции бывают одно- или многоствольными. Они отводят продукты горения от котлов и бойлеров. Применяются вне зависимости от вида топлива, но при соблюдении определенных требований:

1. Температура дымовых газов, проходящих через самонесущие трубы, не должна превышать 350 градусов С.
2. Продукты горения не должны быть химически агрессивными.
3. Оптимальная снеговая нагрузка для самонесущих конструкций – 250 кг на кв. см, ветровая энергия – 30 кг на кВ. см в условиях II ветрового района.

Установите самонесущую трубу на крышу и закрепите ее внутри здания. Его конструктивные особенности обеспечивают возможность транспортировки и установки на месте, так как он состоит из отдельных секций, представляющих собой 3-х слойные сэндвич-трубы. Конструкция крепится к фундаменту с помощью анкеров.

Внутри трубы находится слой из прочной стали, не реагирующий на вещества, выделяющиеся при горении. Внешний слой защищает от атмосферных воздействий.

Дымовые трубы для крупных котельных чаще всего самонесущие. Это здание, построенное по индивидуальному проекту и имеющее собственную инфраструктуру

Параметры дымовых конструкций должны соответствовать требованиям, изложенным в нормативных документах. Их расчет основан на таких факторах, как количество котлов, мощность, вид топлива. Необходимо учитывать нормы выбросов в атмосферу. В некоторых случаях дымоходы комплектуются площадкой, лестницей, люком для ревизии, световым ограждением.

Колонно-дымовые конструкции

Труба этого типа состоит из наружной оболочки из высокоуглеродистой стали и вставленных в нее внутренних стволов разного диаметра из нержавеющей стали для отвода газов. Конструкция закрепляется в анкерной корзине, залитой в фундамент. Их может быть как 1, так и несколько. Для предотвращения образования конденсата внутри используется теплоизоляция.

Преимуществом такого конструктивного решения является большой срок эксплуатации, перспектива подключения нескольких котлов. Толщину стали и марку выбирают, исходя из температуры и агрессивности продуктов горения.

Диаметр каждого ствола может достигать полутора метров, а если общий газоход планируется использовать для нескольких котлов, то потребуется диаметр около 3 м. Во избежание образования конденсата стволы покрыты теплоизоляцией.

Особенности прифасадных и фасадных дымоходов

Установка прифасадных дымоходов для котельных, пристроенных к дому или встроенных. Прикрепите их к стене здания с помощью кронштейнов. Составными частями дымохода являются стволы и рама или анкерное крепление. Багажник имеет 3 слоя: внутри нержавеющая сталь, затем теплоизоляция и оцинкованная сталь. Трубы предназначены для котельных, где котлы работают на газе или жидком топливе.

Фасадные трубы чаще всего располагаются вдоль наружной стены здания. При выборе марки стали и толщины стенки трубы, химического состава выхлопных газов и их температуры

Вокруг фасада и фасадные трубы передают весовую нагрузку через дополнительный нижний фундамент и ветер через виброизолирующие приспособления. Этот вид дымоходов, с точки зрения материальных затрат, самый экономичный из-за отсутствия несущих конструкций и прочного фундамента. Модульная система, использованная при создании газоразрядных стволов, обеспечивает легкую замену вышедших из строя деталей.

Трубы ферменного типа

Такая металлоконструкция состоит из труб, закрепленных на прочной самонесущей колонне ферменного типа. Ферма, в свою очередь, закреплена в анкерной корзине, которая заделана в фундамент. Дымоходы ферменного типа подходят для использования в регионах с опасной сейсмологической обстановкой.

Конструкция ферменного типа включает от 1 до 6 стволов. Колонна изготовлена ​​из трубного проката. Профильная труба может иметь в сечении квадрат или треугольник. Зависит от количества стволов

Для предотвращения коррозии газоотводы покрываются грунтовкой, затем морилкой. Ствол для отвода газов состоит из модулей, состоящих из 3-х слоев:

• внутреннего, контактирующего непосредственно с продуктами сгорания и изготовленного из нержавеющей стали специальных марок;
• толщиной 5-6 см, выполняющий роль теплоизоляции;
• наружный, защищающий теплоизоляционный слой от негативного воздействия окружающей среды.

Для антикоррозионного покрытия используйте краски, содержащие большой процент цинка. В некоторых конструкциях внутри колонны могут быть предусмотрены лестницы и платформы для облегчения обслуживания. Конструктивные элементы труб этого типа относительно легкие, что облегчает как их транспортировку, так и монтажные работы.

Трубы дымовые мачты

Центральным элементом трубы мачты является опорная башня – трех- или четырехмачтовая, к которой крепятся дымовые трубы. Все компоненты конструкции собираются на основании в виде бетонной подушки, начиная снизу и постепенно продвигаясь вверх. Используйте заклепочное соединение при сборке или используйте саморезы.

Несущая конструкция трубы мачты собрана из стальных профилей, соединенных между собой раскосами и уголками. Основание колонны опирается на фундамент и фиксируется анкерными креплениями 9.0013

Обычно отдельные элементы транспортируются к месту установки и собираются как конструктор. Это занимает совсем немного времени – несколько часов. Высота дымохода может достигать максимум 28,5 м. Устойчивость дымохода обеспечивают ребра жесткости – стальные полосы сечением от 1,6 до 2 см. Они компенсируют действие сил сдвига.

Материалы для строительства котельных труб

Системы дымоудаления строят из различных материалов – кирпича, стали, керамики, полимера. Дымоход из кирпича характеризуется хорошей механической прочностью, отличной теплоемкостью, достаточно высокой степенью пожарной безопасности. Недостатков у этих конструкций тоже немало, поэтому в современном строительстве полностью кирпичные дымоходы встречаются все реже. Нормативные документы ограничивают высоту кирпичных труб 30-70 м, а диаметр 0,6-8 м.

На стенках кирпичной трубы с большим количеством выступов и впадин внутри всегда много конденсата, копоти, содержащей оксиды серы. Последний, реагируя с водой, образует кислоты, активно разрушающие кирпич. Неровности поверхности, сужение прохода в результате постепенного увеличения слоя копоти, вызывают снижение скорости прохождения дыма.

Дымоходы из керамики более устойчивы к конденсату и внешним факторам, обладают повышенной огнестойкостью. Но эта система имеет большой вес, так как внутри находятся металлические стержни, придающие ей дополнительную прочность. Отсюда требования обязательной установки отдельного фундамента, опор, что увеличивает сложность и стоимость монтажа.

Полимерные дымоходы подходят в котельных с максимальной температурой 250 градусов С, при установке газовых колонок. Они легкие, гибкие и прочные, но актуальны только для газового оборудования.

Устройство для удаления дыма из нержавеющей стали – узел, состоящий из отдельных элементов дымохода, соединенных между собой посредством фасонных деталей: тройников, насадок, дефлекторов, тройников, отводов. Монтаж такого дымохода можно осуществить после возведения здания в короткие сроки. Имеется большой ассортимент соединительных деталей, поэтому трубе можно придать любую конфигурацию.

Модульный дымоход можно легко демонтировать и переместить в другое место. Преимуществом конструкции также является небольшой вес, позволяющий обойтись без фундамента, устойчивость к влаге, незначительному отложению копоти на внутренних стенках, высокая скорость прохождения дымовых газов.

Санитарные нормы допускают применение стальных труб для сооружения дымоходов высотой более 30 м, исключение возможно только при расходе многозольного топлива менее 5 т в сутки. Причина в том, что срок службы таких конструкций составляет 10 лет, а при использовании высокосернистого топлива значительно сокращается.

Расчет параметров трубы

Для определения высоты и диаметра дымовой трубы котельной необходимо выполнить расчет аэродинамической конструкции. Диаметр зависит от мощности отдельных котлов или котельной в целом. На сгорание топлива и эффективное удаление дыма большое влияние оказывает тяга, для создания которой необходима постоянная подача воздуха в топку. Это обеспечивается как естественным, так и искусственным путем.

Если дымовая труба встроена в систему, высота трубы не имеет значения. Этот параметр важен в основном для расчета вредных выбросов в атмосферу. Для определения самости необходим расчет как высоты, так и поперечного сечения трубы.

Расчет высоты трубы при естественной тяге

Для создания нормальной естественной тяги необходимо соблюдать условие равенства тягового усилия и полного сопротивления, возникающего при продвижении дымовых газов по газоходам котла и дымоход. Обеспечить эту тягу можно при условии малого сопротивления газа, когда высота трубы не превышает 60 м.

Данная схема упростит процесс расчета основных параметров трубы для отвода продуктов сгорания любого топлива в топках котельной

Нормативными документами, регламентирующими расположение и расчет дымовых труб по высоте, являются СНиП41-01- 2003 г., СП 7.13130.2009, рекомендации изложены в инструкции к котлу, в частности, следующие требования:

1. От колосника до верха трубы должно быть не менее 5 м.
2. Над плоской крышей без высокого ограждения труба должна возвышаться не менее чем на 0,5 м.
3. По отношению к высоте ограждения и конька крыши труба должна превышать их уровень на 0,5 м, если находится в пределах полутора метров от этих конструкций.
4. При удалении дымовой трубы от парапета и конька на расстояние от 1,5 до 3 м ее верхняя точка должна совпадать с уровнем их высоты.

При неправильном расчете высоты дымохода может возникнуть множество проблем, и основная из них – завихрение воздуха или зона заболачивания. Огонь в топке могут потушить сильные порывы ветра.

При устройстве дымохода необходимо учитывать конструкцию кровли, толщину кровельного пирога, расстояние до ограждающих элементов и конька, правила пожарной безопасности (+)

Соблюдение правил пожарной безопасности также является обязательным условием при проектировании котельной. Необходимо изолировать конструкции, прилегающие к трубе. Чтобы искры из вентиляционных отверстий на трубе не попадали на крышу в случае, когда она выполнена из горючего материала, высоту конструкции увеличивают на 0,5 м. Труба котельной должна находиться на расстоянии не менее 2 м от высоких зданий и деревьев.

Высота трубы определяется в зависимости от конструкции кровли. Если крыша многоуровневая, то учитываются перепады высот, но основание во всех случаях одно – высота конька (+)

Так как оптимальная тяга обусловлена ​​разностью суммарных плотностей газов оставляя дымовую трубу и столб наружного воздуха равной высоты, расчет проводят по формуле:

Высота дымового канала самостоятельно рассчитывается по этой формуле. Все значения можно взять из прилагаемой к отопительному оборудованию документации

Расчет достаточно сложный, лучше, если его выполнят специалисты. Параметры, влияющие на высоту трубы:

1. Коэффициент А характеризует метеорологическую обстановку в регионе.
2. Mi – масса дымовых газов, проходящих через трубу в единицу времени.
3. F – скорость, с которой оседают частицы, образовавшиеся при сгорании.
4. Сддкi и Сфi – индикаторы концентрации различных веществ в дымовых газах.
5. V – объем газа.
6. T – разница температур воздуха на входе и выходе из трубы.

Если котельная расположена в пристройке к дому, последний становится помехой. Необходимо, чтобы в этом случае оголовок трубы располагался выше зоны ветрового напора. В противном случае нормальное отопительное оборудование не сможет функционировать.

Для определения размера трубы находят самую высокую точку дома, через нее через поверхность земли делают прямой образующий угол 45 градусов. Пространство под этой линией является зоной ветровой тяги, над ней должна располагаться дымоходная труба.

Расчет диаметра трубы

Для расчета диаметра трубы существует формула: S = m/(ρr x w). Здесь m – расход топлива за 1 час, w – скорость движения дымовых газов, ρr – плотность воздуха в рабочих условиях, определяется по формуле: pв = pБну х 273/273 х tо. Где to – температура наружного воздуха, pBu – плотность воздуха при нормальных условиях = 1,2932 кг/м3.

Таблица поможет определить значение плотности воздуха ρr в условиях эксплуатации без проведения сложных расчетов. Значение плотности дымовых газов для упрощения расчетов принято равным плотности воздуха (+)

Пусть в котле сгорает 50 кг твердого топлива в час, тогда это будет 50:3600=0,013888 кг в секунду. Скорость дымовых газов составляет 2 м в секунду. При температуре воздуха -4 градуса С плотность воздуха составляет 0,6881 кг на 1 кубический метр. м. Тогда S = 0,013888: (0,6881 х 2) = 0,010092 кв. м. м = 92 кв. см. Для круглого сечения d = √4 x 92: 3,14 = 10,83 см.

Диаметр цилиндрического дымохода можно рассчитать и по другой формуле: d = 1000/1,163 x (r x Q√H), где r – коэффициент, зависящий от вида используемого топлива. Для угля он равен 0,03, для дров 0,045, для газа 0,016, для жидкого топлива – 0,024.

Видео с расчетами дымохода

Видео с наглядной демонстрацией процесса расчета высоты дымового канала для обустройства котельной:

Еще одно видео в помощь проектировщику-любителю:

Это не столь важно, на каком топливе работают котлы в котельной. В любом случае не обойтись без системы дымоудаления. Основные требования, которым должны соответствовать дымоходы – хорошая тяга и пропускная способность, соответствие экологическим нормам.

Дымоходы котельных – вертикально расположенные конструкции, предназначенные для отвода во внешнюю среду и рассеивания продуктов сгорания топлива.

В крупных котельных вместо естественной тяги применяют искусственную, осуществляемую дымовыми насосами.

Общие нормы для дымоходов

Примечание!

Согласно СанПиН (санитарным нормам и правилам) дымоход должен иметь большую высоту, чем больше расход топлива в час, его зольность и содержание в нем серы.

Основными элементами таких конструкций являются фундамент, цоколь и собственно ствол. Внутри ствол в большинстве случаев защищен облицовкой, сложенной из огнеупорного кирпича.

Высота дымовой трубы котельной должна быть выше, не менее чем на 5 м конька кровли зданий, расположенных в радиусе 25 м от нее.

Размеры промышленных конструкций – высота, а также диаметр выпускного отверстия нормируются:

• трубы кирпичные имеют высоту 30/70 м, диаметр 0,6/8 м;
• железобетонные конструкции для крупных промышленных предприятий может иметь высоту, толщину до 300 м, диаметр – до 10 м;
• Трубы дымогарные для котлов из листовой стали , толщиной 3/15 мм, могут иметь высоту не более 30/40 м и диаметр 0,4/1 м.

По санитарно-техническим нормам строительство из стали высотой менее 30 м допускается только при суточном расходе топлива многозольного типа не более 5 тонн. Дело в том, что срок службы таких конструкций составляет 10 лет и сильно сокращается при использовании кислого топлива.

Проектирование конструкции

Этапы расчетов

Промышленные дымоходы котельных требуют многостадийного проектирования.

Этот процесс включает следующие элементы.

1. Определение типа строения.
2. Аэродинамические расчеты самой трубы, а также газового тракта в котельной.
3. Поиск оптимальной высоты конструкции.
4. Определение диаметра трубы.
5. Расчет скорости газов в предлагаемом сооружении и ее сравнение с допустимыми значениями.
6. Определение автонамотки, которое будет иметь труба.
7. Расчет конструкции на прочность и устойчивость, с последующим составлением технических указаний на ее фундамент.
8. Проектно-теплотехнический расчет.
9. Определение способа и типа крепления труб.
10. Создание строительных чертежей.
11. Составление сметы.

Для чего производится расчет?

Аэродинамические расчеты необходимы для определения высоты и диаметра, которые должен иметь дымоход для котельной, обеспечивающих его эффективную работу.

Это составление технического задания на присоединение к нему газоходов котельного оборудования и разработка его чертежей.

Пакет данной документации позволяет составить техническое задание на фундамент трубы, ее молниезащиту и заземление. Если устанавливается нестандартная конструкция, то параллельно разрабатывается на нее индивидуальный паспорт, а также инструкция по эксплуатации.

Типы конструкций

На данный момент дымоходы для котлов могут иметь следующие конструкции.

1. Труба дымовой колонны , по сути, являются самостоятельными отдельно стоящими конструкциями.
    Несущей конструкцией такой трубы является оболочка из высокоуглеродистой стали, закрепленная на анкерной корзине, залитой в фундамент.
2. Ферми дымоходы котельных крепятся на прочной и надежной хозрасчетной ферме. Тот, в свою очередь, крепится к анкерной корзине, залитой в фундамент.
3. Фасад и фасадные конструкции Крепится на каркас к стене здания с помощью настенных кронштейнов. Такая конструкция передает ветровую нагрузку на фасад через специальные виброизолирующие элементы. Прифасадная труба дополнительно имеет свой нижний фундамент, передающий на нее весовую нагрузку.
4. Бескаркасная самонесущая труба для дымохода котельной Размещается на крыше здания и закрепляется внутри здания.
5. Мачта на растяжке представляет собой отдельно стоящую конструкцию, закрепленную на анкерной корзине, залитой в фундамент. Труба такой трубы фиксируется хомутами к колонне.
6. В котельной дымоход может быть как одноствольным, так и многоствольным.

Необходимая документация

Проектирование, изготовление и строительство дымоходов должно осуществляться в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

• Расчет высоты   Выполняется по ОНМ № 86.
• Определение ветровых нагрузок   – согласно СНиП №2.01.07-85.
• Прочность конструкции   рассчитывается в соответствии со СНиП №II-23-81.
• Проект фундамента Выполняется согласно СНиП №№2.03.01-84 и 2.02.01-83.
• При сооружении дымохода для газового котла следует использовать СНиП №II-35-76 «Котельные установки».
• При использовании электрического аналога руководствуются СНиП № 11-01-03 «Обечайки, кожухи и кожухи для монтажа электрооборудования».
• При изготовлении железобетонных труб применяются СНиП №2.03.01-84 «Железобетонные и бетонные конструкции».
• Строительство стального аналога требует соблюдения СП № 53-101-98 «Изготовление и контроль качества металлоконструкций».