Футерованная полиэтиленом стальная труба: Футерованные трубы
alexxlab | 07.05.2023 | 0 | Разное
Трубы и детали футерованные и эмалированные
Трубы и детали трубопроводов, футерованные винипластом и полиэтиленом, являются высокоэффективными заменителями коррозионноустойчивых труб, изготовленных из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов.
Стальные трубы, футерованные полиэтиленом и винипластом, изготовляют с условным проходом от 1’0 до 150 мм и длиной 1— 8 м. Толщина футерующего слоя 1—4,5 мм. Температурный предел применения труб, футерованных полиэтиленом, от —30 до + 70° С, а винипластом — от —10 до +80° С. Эти трубы применяют при условном давлении до 16 кгс/см2, а также для работы под вакуумом до 700 мм рт. ст.
Детали трубопроводов, футерованных полиэтиленом и винипластом, изготовляют на условное давление 10 и 16 кгс/см2.
Для соединения стальных труб и деталей, футерованных полиэтиленом высокой плотности, применяют разъемные и неразъемные соединения, показанные на рис. 24.
Для труб, футерованных винипластом, применяют также резьбовое соединение с вклеенной буртовой винипластовой трубкой.
Эмалированные и футерованные стеклом трубы применяют для транспортирования среднеагрессивных химических, пищевых и фармацевтических продуктов. Эмалированные и футерованные стеклом трубы имеют наивысшую чистоту внутренней поверхности, т. е. удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам для транспортирования особо чистых продуктов.
Рис. 24. Типы соединений стальных труб, футерованных полиэтиленом:
а — разъемное фланцевое соединение с отбортовкой футерующего слоя на торец резьбового стального кольца, б — разъемное фланцевое соединение с вваркой буртовой полиэтиленовой втулки внутрь трубы, в — неразъемное соединение со сваркой футерующих слоев посредством полиэтиленовой муфты и соединением металлических оболочек стальной муфтой на клею, г —
неразъемное соединение со сваркой футерующего слоя встык и соединением металлических оболочек стальной муфтой на клеюЭмалированные трубы и детали изготовляют диаметром от 50 до 150 мм на условное давление до 10 кгс/см2и температуру транспортируемого продукта до 200° С.
Толщина слоя эмали — 0,4—1,5 мм. Длина изготовляемых труб от 500 до 6000 мм. Трубы и детали, футерованные стеклом, изготовляют с условным диаметром от 10 до 150 мм на условное давление до 10 кгс/см2 и рабочую температуру до 250° С. Толщина футерующего слоя 1—2 мм. Длина изготовляемых труб от 2000 до 4000 мм. Трубы и детали,, эмалированные и футерованные стеклом, выпускают по нормалям заводов-изготовителей. Такие трубы и детали при хранении и транспортировании требуют “очень осторожного обращения, так как эмаль и стекло при толчках, ударах и изгибе разрушаются.
1. Для чего трубы и детали футеруют винипластом и полиэтиленом?
2. Какие бывают виды соединений футерованных труб?
3. Назовите преимущества и недостатки труб и деталей, эмалированных и футерованных стеклом.
4. Назовите давление и температуру для этих труб и область их применения.
Все материалы раздела «Изделия» :
● Сортамент труб и область их применения
● Технические требования к стальным трубам
● Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения
● Отводы крутоизогнутые и гнутые
● Фланцы
● Тройники, переходы и заглушки
● Опоры, подвески и опорные конструкции
● Компенсаторы
● Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов
● Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов
● Трубы и детали из пластмасс
● Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, аитегмита и фанеры
● Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями
● Трубы и детали футерованные и эмалированные
● Назначение, классификация и выбор арматуры
● Приводная и самодействующая арматура
● Условные обозначения и отличительная окраска арматуры
● Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы
Стальные трубы и детали трубопроводов с внутренним покрытием
В целях повышения прочностных свойств неметаллических труб и деталей, а также температурных пределов применения, их заключают в стальную оболочку, т.
е. стальные трубы футеруют изнутри неметаллическими покрытиями. Стальные трубы и детали с внутренними покрытиями (футерованные) предназначены для транспортирования продуктов с агрессивными свойствами. Большинство соединений труб и деталей выполняют разъемными, поэтому такие трубопроводы сооружают из набора отдельных элементов и деталей. Основными видами внутренних покрытий труб и деталей являются: гуммирование, футеровка пластмассами (винипластом, полиэтиленом), эмалью, стеклом, плакировка нержавеющей сталью и медью, а также коррозионностойкими лаками и красками.
Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями.
Гуммирование заключается в покрытии внутренней поверхности металлических труб и деталей трубопроводов эбонитом, полуэбонитом или мягкой резиной с эбонитом, и в последующей вулканизации заготовок в автоклавах или открытым способом. Гуммирование труб и деталей выполняют на заводах. Гуммируют стальные бесшовные и водогазопроводные, а также сварные трубы с условным проходом от 40 мм и выше, длиной от 300 до 2000 мм.
Гуммированные трубы применяют для транспортирования серной кислоты 70%-ной концентрации, азотной кислоты — 15%-ной, фосфорной, соляной и плавиковой кислот любой концентрации и многих других кислот, щелочей, минеральных солей, газов. Гуммированные трубы применяются для давлений 6 и 10 кгс/см2 и рабочих температур от —30 до +70°С.
Биметаллическими называют трубы, состоящие из двух слоев различного металла. В технологических трубопроводах применяют, в частности, биметаллические трубы, представляющие собой стальные углеродистые трубы с внутренним покрытием из нержавеющей стали или меди (плакировка). Такие трубы используют для транспортирования агрессивных продуктов вместо труб из меди или нержавеющей стали.
Биметаллические трубы с внутренним покрытием из меди (марка МЗС) изготовляют по ГОСТ 10192—62 с условным диаметром 10—350мм, длиной 1500—9000мм на условное давление до 100 кгс/см 
Толщина внутреннего покрытия составляет 0,7—1,4мм. Значительная часть биметаллических труб изготовляется по специальным техническим условиям, например: сталь 20ХЗМВФ +марганцовистая медь, сталь углеродистая + медь; сталь 12МХ+нержавеющая сталь Х18Н10Т. По специальным заказам изготовляются сварные трубы больших диаметров из биметаллического листа (сталь углеродистая + нержавеющая сталь).
Для транспортирования агрессивных продуктов в технологических трубопроводах применяют также трубы и детали трубопроводов с внутренним покрытием из коррозионностойких лаков и красок. Трубы и детали трубопроводов с внутренним лакокрасочным покрытием изготовляют с условным проходом от 100 до 250 мм, длиной до 10000мм на условное давление до 16 кгс/см 2 и рабочую температуру до 70° С.
Трубы и детали футерованные и эмалированные для трубопроводов.
Трубы и детали трубопроводов, футерованные винипластом и полиэтиленом, являются высокоэффективными заменителями коррозионноустойчивых труб, изготовленных из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов.
Стальные трубы, футерованные полиэтиленом и винипластом, изготовляют с условным проходом от 10 до 150мм и длиной 1—8м. Толщина футерующего слоя 1—4,5 мм. Температурный предел применения труб, футерованных полиэтиленом, от —30 до + 70° С, а винипластом — от —10 до +80° С. Эти трубы применяют при условном давлении до 16 кгс/см2, а также для работы под вакуумом до 700мм рт. ст.
Детали трубопроводов, футерованных полиэтиленом и винипластом, изготовляют на условное давление 10 и 16 кгс/см
Эмалированные и футерованные стеклом трубы применяют для транспортирования среднеагрессивных химических, пищевых и фармацевтических продуктов. Эмалированные и футерованные стеклом трубы имеют наивысшую чистоту внутренней поверхности, т.
е. удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам для транспортирования особо чистых продуктов.
Эмалированные трубы и детали изготовляют диаметром от 50 до 150 мм на условное давление до 10 кгс/см2 и температуру транспортируемого продукта до 200° С. Толщина слоя эмали — 0,4—1,5мм. Длина изготовляемых труб от 500 до 6000мм. Трубы и детали, футерованные стеклом, изготовляют с условным диаметром от 10 до 150мм на условное давление до 10 кгс/см 2 и рабочую температуру до 250° С. Толщина футерующего слоя 1—2 мм. Длина изготовляемых труб от 2000 до 4000 мм. Трубы и детали, эмалированные и футерованные стеклом, выпускают по нормалям заводов-изготовителей. Такие трубы и детали при хранении и транспортировании требуют очень осторожного обращения, так как эмаль и стекло при толчках, ударах и изгибе разрушаются.
- Назад
- Вперед
Стальная труба из полиэтилена с известковым наполнителем | Produk
Стальная труба с полиэтиленовой футеровкой
Стальная труба с полиэтиленовой футеровкой (резьбовая)
Цвет наружного полиэтиленового слоя: черный
| Артикул | Номинальный размер Размер | Внешний Диаметр (мм) | Труба стальная толщина (мм) | Внешнее покрытие толщина (мм) | Длина (мм) | Номинальный вес (кг/шт.  |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ДВЛ 16КТ | Г 16 | 22.20 | 2,30 | 0,6 | 3 660 | 3,88 |
| ДВЛ 22КТ | Г 22 | 27,70 | 2,30 | 0,6 | 3 660 | 5.01 |
| ДВЛ 28КТ | Г 28 | 34,50 | 2,50 | 0,6 | 3 660 | 6,95 |
| ДВЛ 36КТ | Г 36 | 43.10 | 2,50 | 0,6 | 3 660 | 8,89 |
| ДВЛ 42КТ | Г 42 | 49,00 | 2,50 | 0,6 | 3 660 | 10.21 |
| ДВЛ 54КТ | Г 54 | 60,80 | 2,80 | 0,6 | 3 660 | 14,35 |
| ДВЛ 70КТ | Г 70 | 76,40 | 2,80 | 0,6 | 3 660 | 18.30 |
| ДВЛ 82КТ | Г 82 | 89.10 | 2,80 | 0,6 | 3 660 | 21,52 |
| ДВЛ 92КТ | Г 92 | 101,90 | 3,50 | 0,6 | 3 660 | 30,71 |
| ДВЛ 04КТ | Г 104 | 114,60 | 3,50 | 0,6 | 3 660 | 34,70 |
Стальная труба с полиэтиленовым покрытием (без резьбы)
Цвет наружного полиэтиленового слоя: черный
| Артикул № | Номинальный размер Размер | Внешний Диаметр (мм) | Труба стальная толщина (мм) | Внешнее покрытие толщина (мм) | Длина (мм) | Номинальный вес (кг/шт.  ) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ДВЛ 16ПТ | 16 | 22.20 | 2,30 | 0,6 | 3 670 | 3,88 |
| ДВЛ 22ПТ | 22 | 27,70 | 2,30 | 0,6 | 3 670 | 5.01 |
| ДВЛ 28ПТ | 28 | 34,50 | 2,50 | 0,6 | 3 670 | 6,95 |
| ДВЛ 36ПТ | 36 | 43.10 | 2,50 | 0,6 | 3 670 | 8,89 |
| ДВЛ 42ПТ | 42 | 49,00 | 2,50 | 0,6 | 3 670 | 10.21 |
| ДВЛ 54ПТ | 54 | 60,80 | 2,80 | 0,6 | 3 675 | 14,35 |
| ДВЛ 70ПТ | 70 | 76,40 | 2,80 | 0,6 | 3 675 | 18.30 |
| ДВЛ 82ПТ | 82 | 89.10 | 2,80 | 0,6 | 3 675 | 21,52 |
| ДВЛ 92ПТ | 92 | 101,90 | 3,50 | 0,6 | 3 675 | 30,71 |
| ДВЛ 04ПТ | 104 | 114,60 | 3,50 | 0,6 | 3 675 | 34,70 |
HDPE – Трубопровод NBS
NBS предлагает высококачественные полиэтиленовые покрытия для труб, обеспечивающие превосходную защиту от внутренней коррозии и абразивного износа.
Если у вас есть какие-либо вопросы о процессе установки ПНД или вы хотите узнать, подходит ли облицовка из ПНД для вашего конкретного проекта, свяжитесь с нами по адресу [email protected]
Футеровка из ПЭВП Основные этапы установки
Основные этапы:Этап 1. Основной стальной трубопровод подразделяется на протяжные секции соответствующей длины для вставки футеровки из ПЭВП.
Этап 2. На рабочей площадке более короткие отрезки футеровки из ПЭВП термически сплавляются вместе, создавая более длинные монолитные отрезки, соответствующие сегментам стальных труб.
Этап 3. Трос или кевларовый канат с калибровочной пластиной и продувочным скребком пропускается по стальному участку трубопровода.
Этап 4. На противоположном конце тянущей секции стальной трубы кабель крепится к тянущей головке на соответствующем вкладыше из полиэтилена высокой плотности.
Этап 5. Футеровка из полиэтилена высокой плотности протягивается через коробку роликового редуктора перед входом в стальную основную трубу. Радиальное сжатие футеровки из полиэтилена высокой плотности позволяет временно поместить ее во внутренний диаметр стальной трубы. Это уменьшение внешнего диаметра футеровки из полиэтилена высокой плотности поддерживается благодаря осевому натяжению в процессе вытягивания.
Этап 6. После того, как футеровка из ПЭВП полностью протянута через основную трубу, натяжение снимается, и ПЭВП расширяется, позволяя футеровке формировать «трение» по стали.
Этап 7. Специально обработанные фланцы из полиэтилена высокой плотности используются для изоляции сегментов с футеровкой. Стальные компрессионные кольца используются для обеспечения герметичного соединения между стальными фланцами с прокладками из полиэтилена высокой плотности.
Этап 8. Сегмент с футеровкой подвергается тщательному испытанию перед свинчиванием стальных фланцев, после чего трубопровод снова готов к эксплуатации.
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, включая полную спецификацию футеровки из полиэтилена высокой плотности. Узнайте о конструкции системы облицовки HDPE и фитингах из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Дополнительно доступен обзор монтажа и строительства футеровки трубопровода, от подготовки площадки до очистки.
Фланцевые соединения с футеровкой из полиэтилена высокой плотности успешно используются для обеспечения герметичности в тысячах проектов и при давлении выше 5000 фунтов на квадратный дюйм.
Специально обработанные «заглушки» фланцев из полиэтилена высокой плотности используются для изоляции сегментов трубы с футеровкой. Стальные компрессионные кольца используются для обеспечения герметичного соединения между стальными фланцами с прокладками из полиэтилена высокой плотности.
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) наносится на заводе и приклеивается к внутренней стороне всех отводов, тройников и других фитингов проекта в соответствии со строгими спецификациями NBS, чтобы обеспечить герметичное и правильное уплотнение для всех трубных соединений.