Футеровка фторопластом ротационным методом: Футеровка фторопластом PTFE

alexxlab | 06.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

Футеровка фторопластом PTFE

Футеровка – нанесение внутреннего или внешнего защитного покрытия на теплообменное оборудование, трубопроводы, ёмкости, резервуары, колонны и другие сооружения. Наносимый слой защищает основную конструкцию от теплового и химического воздействия со стороны агрессивных сред. Благодаря футеровке существенно продлевается эксплуатационный срок действующих систем и снижаются расходы на замену изношенных частей сооружений. Наиболее востребованной и эффективной является футеровка трубопроводов фторопластом. Широкое применение такого способа защиты объясняется тем, что материал имеет высокую химическую стойкость и способность выдерживать высокие температуры.

Особенности футеровки фторопластом

Зачастую фторопласт применяют при антикоррозийной обработке трубопроводов совместно с нанесением электростатических порошковых покрытий. Также существует новая методика защиты труб фторуглеродными полимерами, которая получила называние ротационная облицовка. Данная технология заключается в нанесении бесшовного покрытия одинаковой толщины. Получаемый слой обладает прекрасными защитными свойствами и непревзойдённой прочностью. Порошковую смолу наносят непосредственно на поверхность трубопровода, поэтому грунтовать его не нужно.

Благодаря ротационной облицовке с фторопластом сокращается число технологических этапов и временные затраты. Также данный способ обработки трубопроводов имеет такие преимущества:

  • Утолщение покрытия. Традиционные методы защиты труб позволяют наносить покрытие толщиной до 1 мм. Благодаря ротационной облицовке фторопластом можно наносить защитный слой толщиной до 5 мм (зависит от количества подаваемого порошка).
  • Получение бесшовной облицовки. Даже если трубопровод и его элементы отличаются сложной формой, наносимый слой порошковой смолы проникает в любые, даже самые труднодоступные места. Благодаря этому на поверхности труб образуется однородное бесшовное покрытие.
  • Обеспечение меньшей остаточной деформации. В процессе облицовки отсутствует повышенное давление, поэтому величина остаточной деформации трубопроводов и других изделий практически сведены к нулю.
  • Прекрасные связывающие свойства. При плавлении порошковая смола прекрасно сцепляется с поверхностью труб, поэтому нет необходимости заранее грунтовать металлическую основу. Степень прочности на отрыв является настолько высокой, что отставание защитного покрытия является практически невозможным даже при механическом воздействии высокого давления.
  • Лёгкость и универсальность обработки. Технологию ротационной футеровки фторопластом можно использовать для выполнения любых объёмов облицовочных работ. Так, можно наносить защитное покрытие только на мелкие элементы трубопроводов (отводы, переходы, компенсаторы), что очень удобно при ремонте магистралей.

Главные свойства защитного покрытия

Защитный слой на магистральных и проточных частях трубопроводов, который получен благодаря ротационной футеровке фторопластом, обладает такими высокими эксплуатационными качествами и свойствами:

  • широким диапазоном выдерживаемых механических воздействий;
  • хорошими диэлектрическими свойствами;
  • высокой электрической прочностью;
  • низким коэффициентом трения;
  • низким износом;
  • повышенной стойкостью к негативным воздействиям агрессивных сред;
  • оптимальной атмосферной, коррозионной и радиационной стойкостью;
  • слабой газопроницаемостью;
  • негорючестью или самозатухаемостью (в случае возгорания).

Технология футеровки фторопластом обычно применяется в химической, пищевой, полупроводниковой промышленности.

Фторопласт и изделия из фторопласта

Имея уникальные свойства фторопласт стал широко распространен в различных сферах промышленности, в пищевой и фармацевтической отраслях. Фторопласт стойкий к воздействиям различных агрессивных сред, за исключением расплавов  трифторид хлора и щелочных металлов. Такие свойства позволяют использовать фторопласт при производстве прокладочных и уплотнительных деталей, контактирующих с агрессивными средами при транспортировке химических агрессивных соединений и сосудов для их хранения, при футеровке реакторов.
Имея самый низкий коэффициент трения, среди наиболее известных конструкционных  материалов, фторопласт широко используется для производства опор скольжения, подшипников, манжет и поршневых колец в машиностроении. Применение фторопласта увеличивает долговечность и надежность механизмов машин, в которых он используется. Фторопласт позволяет применять такие узлы в работе при очень низких температурах и в химически агрессивной среде.
Фторопласт является незаменимым материалом в электротехнике и электронике, благодаря своим отличным диэлектрическим свойствам и стойкостью к повышенным температурам, не более +260С., не меняя свои химические характеристики. 
Технические характеристики фторопласта по Государственному стандарту 10007-80:
Плотность, в интервале – 2,18-2,21 г/см3.
Твердость по Бринеллю, в интервале – 29,4-39,2 МПа.
Прочность при разрыве, при использовании стандартного образца, в интервале -15-27 МПа.
Относительное удлинение при разрыве, при использовании стандартного образца, минимум – 350%.
Рабочая температура в диапазоне – минус 269С. – плюс 260С.
Водопоглощение за сутки – 0%.
Теплопроводность – 0,25 Вт/мК.

Фторопластовые стержни

Фторопластовые стрежни являются заготовками для изделий антифрикционного, антикоррозионного и электротехнического назначения, которые применяются в атомной, фармацевтической, авиационной, медицинской, химической отраслях и в машиностроении. Из круглого фторопласта производят вкладыши, подшипники скольжения, детали узлов трения, различные манжеты, мембраны, фильтры, уплотнители и прокладки, которые способны работать при высоком давлении, посуду и сосуду для химических лабораторий и прочие детали. Стержни из фторопласта изготавливаются диаметром 7,9 мм – 330 мм, что достаточно для выпуска большинства изделий на станках расточной, фрезерной и токарной группы.  Стержневая форма получается при методе продольной экструзии из обработанного термически фторопластового гранулята с последующем запеканием заготовок в автоклавах для упрочнения.  Продольная экструзия бывает горизонтальной и вертикальной. Более предпочтительной технологией является вертикальная, потому что исключает боковой литник, который присутствует при горизонтальной технологии, позволяя добиться более равномерной плотности выдавленных стержней фторопласта по всему объему, а значит более улучшенные физические и механические показатели.

Фторопластовые пластины

Пластины из фторопласта используются для производства электроизоляционных, уплотнительных, химически стойких, антифрикционных элементов конструкций. Из листового фторопласта производят изделия для технического оборудования, это и различные манжеты, прокладки, вкладыши, фильеры, подшипники скольжения, мембраны и различные подобные детали. Листовой фторопласт является первоначальной заготовкой для получения деталей и изделий путем механической обработки, которые используются в различных сферах промышленности, начиная с пищевой и заканчивая тяжелым машиностроением. Листовой фторопласт имеет высокие механические и электрические свойства. Листовой фторопласт и изделия из него могут служить при рабочей температуре от минус 260 С. до плюс 260 С. При верхней границе температурного интервала изделия будет снижение не химических параметров, а физических и механических.

Втулки из фторопласта

Фторопластовые втулки производятся с помощью метода прессования с последующей термической обработкой. Втулки из фторопласта используются для изготовления уплотнительных, антифрикционных, электроизоляционных, и химически стойких деталей и элементов конструкций. Применяются фторопластовые втулки в различных сферах промышленности, в легкой, пищевой, медицинской, химической, электротехнической, машиностроительной промышленности и др.

Футеровка фторопластом

Ротационная облицовка – это метод нанесения покрытия с помощью порошка смолы, которую помещают в формы, сосуды и нагревают эту форму при вращении вокруг оси. Так внутри сосуда формируется ровный слой.  Фторопласт традиционно применяется для антикоррозийной обработки в процессе ротационной футеровки.  Такой метод позволяет сделать бесшовное покрытие одной толщины, такое покрытие имеет отличную прочность и свойства фторопласта.  Такая футеровка фторопластом сокращает затрачиваемое время обработки за счет уменьшения этапов технологического процесса. Такая футеровка применяется на фармацевтических и химических предприятиях, подлежат обработке резервуары, сосуды, реакторы, редукторы, трубы, клапаны, цилиндры, вышки, канистры, вибрационные фильтры, корпуса насосов, бункеры, электролизеры, центрифуги, кондукторные плиты и прочие элементы. В пищевой промышленности: трубы, вальцы, реакторы, резервуары, бункеры и д.р. В полупроводниковой промышленности: в резервуарах для химических сверхчистых веществ, резервуарах сверхчистой воды.
Для улучшения механических и физических характеристик в состав фторопласта добавляют различные модификаторы, которые повышают износостойкость, твердость, ударопрочность, модуль упругости, улучшают антифрикционные свойства и прочие параметры. Основным модификатором является стекловолокно + дисульфид бронзы/молибдена, второстепенным наполнителем может быть нитрид бора, графит, порошкообразный алюминий, кокс, медь, никель и прочие.

Преимущества ротационной футеровки (Rotolining)

по сравнению с альтернативными технологиями

12 сентября 2017 г.

Темы: химический , Нефтяной газ , Выработка энергии , Вращающаяся подкладка, Обработка воды, Защита от коррозии , Управление процессами

Rotolining  используется для установки полностью склеенных бесшовных футеровок в трубопроводах или технологическом оборудовании.

Он устойчив к коррозии и истиранию для химических служб. Процесс работает путем вращения детали в печи, что позволяет гравитации равномерно распределять слой расплавленного полимера по всем внутренним поверхностям. В результате получается бесшовная футеровка, соответствующая сложным формам и практически не подверженная напряжениям.

  • Бесшовная футеровка уменьшает количество точек отказа
  • Исключительная устойчивость к коррозии кислот
  • Полностью склеенный вкладыш снижает риск расслоения
  • Высокие рабочие температуры (до 500° для PFA (тефлон))
  • Механическое склеивание позволяет отказаться от клея
  • Увеличенный срок службы (футеровка из фторполимера или олефина)
  • Совместим с фланцевыми фитингами ANSI, Victaulic и санитарными фланцевыми фитингами (и другими)
  • Сложные конструкции Easy Line
  • Высокая химическая стойкость и устойчивость к истиранию
  • Трубные катушки и фитинги длиной до 20 футов
  • Линейные суда большого диаметра до 10 футов
  • Толщина футеровки до 0,450″

2px”> МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РОТОЛИНИРОВАНИЯ

HDPE (полиэтилен высокой плотности), ETFE (Tefzel), PFA (Teflon), PVDF (Kynar), Nylon 12, ECTFE (Halar) обнаружены склонные к сварке швы в листовой облицовке

  • Доступ к внутренней поверхности — простая обработка сложных деталей без прямого доступа к внутренним поверхностям, в то время как для футеровки листов требуется прямой доступ к внутренней поверхности
  • Пониженное просачивание химикатов — прочные вкладыши могут покрывать листы толщиной до 0,450 дюйма по сравнению с листовыми вкладышами толщиной 0,118 дюйма
  • Механическое соединение – механическое соединение Rotolining устраняет необходимость в клеях, снижая риск расслоения

    • по сравнению с порошковым покрытием

    • Коррозионная стойкость – толщина футеровки до 0,450″ обеспечивает лучшую защиту от коррозии и истирания по сравнению с порошковым покрытием (толщиной до 0,040″)
    • Стойкость к растрескиванию – покрытие Rotolining устойчиво к повреждениям, которым подвержены тонкие вкладыши с порошковым покрытием. Трещины позволяют химическим веществам воздействовать на сталь, что в конечном итоге приводит к отказу
    • Доступ к внутренней поверхности — простая обработка сложных деталей без прямого доступа к внутренним поверхностям, в то время как порошковое покрытие требует прямого доступа к внутренней поверхности

    по сравнению с пластиком, армированным стекловолокном (FRP)

    • Структурная целостность – целостность детали сохраняется вместе с номинальным давлением стали; ограничения оболочки FRP снижают номинальное давление
    • Прочный — FRP хрупкий и при повреждении трескается, что приводит к полному выходу из строя
    • Двойной ламинат FRP включает листовую подкладку, обеспечивающую повышенную защиту, но имеет те же проблемы, что и листовая подкладка
      • .

    по сравнению с наплавленным эпоксидным покрытием (FBE)

    • Стойкость к коррозии и защита от абразивного износа – толщина футеровки до 0,450″ обеспечивает лучшую защиту от коррозии и абразивного износа по сравнению с FBE (толщиной до 0,040″)
    • Доступ к внутренней поверхности — простая обработка сложных деталей без прямого доступа к внутренним поверхностям, в то время как для футеровки FBE требуется прямой доступ внутрь
    • Долговечность – тонкое покрытие FBE более восприимчиво к повреждениям

    9px”> по сравнению со стекловолокном

    • Превосходная ударопрочность – стекловолокно хрупкое и подвержено повреждениям
    • Защита от истирания – стеклянная облицовка не подходит для абразивных работ
    • Легко ремонтируется – стеклянная облицовка не подлежит ремонту, при повреждении требуется полное удаление и повторная установка

    по сравнению с Exotic Alloys

    • Более низкая стоимость – Rotolining предлагает решение более высокого качества по более низкой цене
    • Более быстрое выполнение работ — детали могут быть изготовлены всего за неделю по сравнению с месяцами для экзотических сплавов. Срок выполнения работ по ротолайнингу становится еще более благоприятным по мере увеличения сложности деталей
    • Химическая стойкость – Немногие химические вещества могут проникать через ротолин; экзотические сплавы подвержены коррозии в зависимости от используемого химического вещества

     

    2px”> КРАТКИЙ ОБЗОР ПРЕИМУЩЕСТВ

    Подписаться

    Темы:

    Последние сообщения

    Последние сообщения

    Аддитивное производство как часть передовых инженерных технологий (наряду с возобновляемыми источниками энергии и наночастицами) формирует один из четырех столпов прорывных технологий, открывающих Индустрию 4.0, или четвертый …

    Каждая полупроводниковая фабрика устанавливает строгие правила по устранению потенциального загрязнения и поддержанию самых высоких стандартов чистоты. Эти стандарты применяются к каждому этапу производственного процесса, особенно для …

    Оборудование для химической обработки выигрывает от установки или применения защитных покрытий для предотвращения коррозии, утечек или полного отказа системы. Последствия отказа или даже утечки представляют несколько рисков …

    Вращающаяся футеровка, футеровка Roto, HDPE/PP, футеровка Roto HALAR/PVDF, футеровка ETFE/PFA Roto, Индия

    «Первая компания, представившая технологию ротофутеровки в Индии»

    «Пионер в области фторполимерных покрытий с 1988 года»

    Футеровка Roto из HDPE / PP / PVDF / HALAR / ETFE / PFA

    Сделать запрос

    Это технология футеровки, оборудование вместе с процессом спекания. Этот процесс создает бесшовную футеровку с практически равномерная толщина футеровки от 500 микрон до 6 мм Футеровка Roto из HDPE, PP, PVDF, HALAR, ETFE, FEP, PFA доступны в натуральном, FDA или антистатическом проводящем исполнении. отделка

    Преимущества Roto Lining

    1. Лучшая химическая стойкость, так как используется натуральный полимер, который нагревается время, а не повторный нагрев в покрытии, поэтому лучшие свойства полимера
    2. Лучшее сцепление футеровки с оборудованием благодаря центробежному действию вращающихся движение и лучший срок службы благодаря прямому соединению с оборудованием без клея.
    3. Возможна любая толщина футеровки от 500 мкм до 6мм при однократном нагреве.
    4. БЫСТРАЯ Доставка как быстрое завершение футеровки.
    5. Резервуары и ресиверы моноблочного типа без фланца основного корпуса могут быть футерованы.
    6. Бесшовная конструкция без сварных швов.
    7. Подходит для полного вакуума.
    8. Подходит для теплопередачи.
    9. Антистатический, проводящий, подкладка FDA доступна.
    10. Возможен мелкий ремонт/подкрашивание на месте.

    Roto Lining Technique

    1. Подготовка объекта для облицовки
    2. Осмотр деталей, подлежащих футеровке

      Детали, подлежащие обработке, проверяются перед футеровкой в ​​соответствии с директивами по строительству DIN EN 14879-1. Радиусы должны быть правильно закруглены, а сварные швы должны быть аккуратно отшлифованы. Не допускается наличие сварных швов.

    3. Термическое обезжиривание

      Перед облицовкой необходимо удалить жирные или масляные остатки, так как они могут повлиять на адгезию облицовки к несущему материалу.

    4. Подготовка объекта и шероховатость поверхности

      Для достижения адгезии детали сначала подвергаются пескоструйной обработке высокоочищенным оксидом алюминия.

    5. Ротационная агломератная футеровка

      Компоненты фиксируются в зажимном устройстве и заполняются соответствующим материалом. Температура футеровки и скорость вращения устанавливаются индивидуально.

    6. Отделка

      Механическая обработка герметизируемой поверхности.

    7. Инспекция и контроль качества

      Компоненты визуально проверяются на внешний вид, толщину слоя, непроницаемость пор и, при необходимости, электропроводность, после чего выдается сертификат проверки 3.1 в соответствии с DIN EN 10204. Все процедуры испытаний задокументированы.

    8. Упаковка и отгрузка

    ПО СРАВНЕНИЮ С ПОКРЫТИЕМ

    • Возможна более толстая футеровка До 6 мм
    • Равномерная толщина футеровки
    • Лучшая химическая стойкость, как у полимера нагревают только один раз выше температуры плавления.
    • Экономичность за счет меньшего расхода материала
    • Более длинные трубы могут быть облицованы изнутри
    • Нет избыточного распыления на внешней поверхности
    • Меньше времени доставки

    ПО СРАВНЕНИЮ С ЛИСТОВОЙ ОБЛИЦОВКОЙ

    • Без линии сварки / Бесшовная поверхность
    • Лучшее сцепление с металлом без воздушного зазора
    • Лучшая рабочая температура до 200 C
    • Возможен теплообмен
    • Подходит для полного вакуума
    • Повышенная чистота продукта, так как не используется клей
    • Более высокое рабочее давление для оборудования
    • Доступная антистатическая проводящая подкладка с
    • Сопротивление от 10 е 4 до 10 е 8 ОМ
    • Меньше времени доставки

    Применение футеровки

    1. Футерованные центрифуги Верхняя выгрузка / Подъемный мешок / Нижняя выгрузка / Овощечистка
    2. Футерованные резервуары для хранения Вертикальный / горизонтальный / бак ML / бак-дозатор / ресивер с рубашкой
    3. Футерованные фильтры ANFD / Нутч-фильтр / Корзиночный фильтр / Картриджный фильтр / Рукавный фильтр
    4. Футерованные сушилки VTD / FD / RCVD / ATFD
    5. Футерованные реакторы Для HF/высокощелочных/абразивных приложений
    6. Футерованные смесители Nauta / Ленточный смеситель / Полигональный смеситель / Мешалка / Статический смеситель
    7. Выровненные столбцы Дистилляция / туманоотделитель / скруббер / абсорбер
    8. Запасные части GLR с футеровкой Мешалка / Верхняя чаша / Нижняя часть кожуха / Крышка люка / Защитное кольцо / Промывочный нижний клапан / Защитная гильза / NRV
    9. Футерованные теплообменники Кожух и трубка / U-образная трубка / с двойной рубашкой / спиральный / пластинчатый тип
    10. Футерованные клапаны Мембрана/Шар/Масло Fly
    11. Футерованные трубы и фитинги Стандартная труба/труба с рубашкой
    12. Футерованные насосы Центробежный / Мембранный / Измерительный / Магнитный
    13. Футерованные воздуходувки Рабочее колесо / Корпус

    СРАВНЕНИЕ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРОВ

    Следующие важные свойства футеровки следует учитывать

    Material SpecificGravity MeltingPointC Max working
    temprature
    C    		 HardnessShore ChemicalResistance AbrasionResistance RawMaterialCost
    PFA 2.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *