Футеровка печей: что это такое и как сделать своими руками?

alexxlab | 17.08.1993 | 0 | Разное

Футеровка печи своими руками

Футеровка печи своими руками, выполненная шамотными изделиями, будет прочной, долговечной и эффективной, только с применением специального раствора. Оптимальный вариант – готовые сухие смеси, для футеровки печей своими руками, адаптированные для шамота и проверенные на режим работы лабораторно. Жаростойкие и огнеупорные составы для кладки рынком представлены в ассортименте, и цены вполне демократичны, а эксперименты с футеровкой обходятся дороже, поскольку ремонтно-восстановительные работы отопительных сооружений – дело трудоемкое и долгое.

Футеровка шамотным кирпичом

Готовые сухие смеси для футеровки имеют на упаковке инструкции производителя и информацию о точном назначении состава. Облицовка топочных отделов печей требует огнеупорных смесей, а для остальных отделов можно применить и жаростойкие растворы. Огнеупорные составы значительно дороже, но только их следует применять для футеровки топок, тем более, что раствора потребуется немного – можно брать из расчета 70 кг сухого вещества на 100 шт. кирпича.

При футеровке шамотным кирпичом замачивать его перед укладкой следует не всегда, а в определенных случаях:

• Сухой кирпич быстро впитывает воду из раствора, в результате растворный шов быстрее схватывается и теряет пластичность. Подправить что-то очень трудно, поэтому требуется хороший навык кладочных работ. Если кирпич замочить перед работой, то возможно получить дополнительный ресурс на исправление ошибок в кладке за счет продления подвижности растворной смеси.
• При повторном применении кирпичей от разборки старых печек замачивание дает открытие капилляров и поровых структур кирпича, в которые за время службы попали пыль и растворы. Влага и растворы в результате увлажнения легче проникают в кирпич, сцепление и прочность кладки повышается.
• При летних кладочных работах, когда температуры воздуха высокие, ненадолго замачивать кирпич перед кладкой рекомендуют. Осенью и зимой эта процедура становится лишней и вредной, поскольку переувлаженный кирпич в кладке нужно сушить, а до естественного просыхания и схватывания раствора в швах кладки топить печь недопустимо – это может вызвать деформации в швах кладки и снизить ее прочность. Иногда сушку проводят при помощи тепла от мощной электрической лампы накаливания при полном открытии всех дверец печки.

Сухой шамотный кирпич для кладки предпочтительнее, поэтому вместо замачивания кирпича можно сделать растворную смесь чуть менее густой, чтобы иметь небольшое время для выправления возможных огрехов кладочных работ.

Футеровки огнеупорными клеями и пастами

Как вариант, применение для футеровок не шамотных растворов, а огнеупорного алюмосиликатного клея имеет неоценимые преимущества. Данные составы применяют не только для футеровок бытовых печей в качестве кладочных и обмазочных растворов, но также и в металлургии. применяют высокотемпературные клеи для монтажа изделий из базальтового и каолинового волокна, керамоволокна, шамотных изделий, с отличным сцеплением в итоге.

Продается алюмосиликатный клей готовым к употреблению, в герметичной пластиковой таре разной фасовки, минимально 2 кг.

Футеровка с применением огнеупорного клея включает этапы:

• Перед работой клей тщательно перемешивают до полной однородности.
• Наносят клей на предварительно увлажненные поверхности стальными шпателями. На стенки топочного отдела и/или другие элементы футеровки клей наносят тонким слоем – не более 3 мм. В случае, когда футеровка выполняется только клеевым слоем, без наклейки картона или других материалов, то клей наносят за 3-4 раза, с выдержкой каждого слоя около 15 мин.
• При закреплении базальтового картона на горизонтальных поверхностях можно разбавлять клеевую массу водой до 15%. На расход клеевого состава влияет качество обрабатываемых поверхностей и толщина наносимых слоев, клея может уходить на кв. Метр в пределах 2-4 кг.
• Слой клея полностью высыхает через сутки, если температура не ниже 25⁰С и толщина нанесения не больше 3 мм. При высокой температуре (более 85⁰С) полное высыхание наступает через 5-7 часов.

Футеровки топок кирпичных печей и каминов

При футеровке стен топочных отделов следует обязательно учитывать неизбежное термо расширение материалов при температурных воздействиях, когда печи, камины или котлы будут работать. Внутренняя защита из слоя шамота и наружный кладочный слой из обычного красного кирпича должны иметь компенсационный просвет 0,7-1,0 см и/или прокладочный слой из асбокартона, базальтового или каолинового листа, или рулонного материала. Прямой контакт внешней стенки топочного отдела с футеровкой топки недопустим, должен быть или свободный просвет, или заполнение жаропрочным материалом, иначе разница в температурном расширении материалов вызовет деформации и сооружение будет постепенно разрушаться.

Перед началом кладки рассчитывают потребность в материалах. Более распространен шамотный кирпич со стандартными размерами 250*150*65 мм. Шамотные изделия выпускаются в большом ассортименте, это делает возможным подбор шамота для конфигурации любой сложности – для топочных камер, свода камина, арок и пр. Возможна выкладка наклонных поверхностей по обрамлениям колосниковых решеток и формирование задних стен каминов, так называемого «зуба» – отражателя тепловых потоков. В каминах внутренние стенки выполняют с уклоном, чтобы тепло шло в помещение, а продукты сгорания направлялись в точно рассчитанное отверстие. Точно так же, как и в топках печей, в каминах обязательны компенсационные зазоры между шамотной футеровкой и наружными стенами из кирпича.

Толщину и материалы для футеровки подбирают исходя из рабочего режима печи или котельного агрегата. В целях укрепления шамотной кладки применяется и армирование. Армируют швы стальной проволокой диаметром 3 – 5 мм в каждом втором ряду. Когда печи возводятся по схемам-порядовкам, то и футеровки делаются параллельно, и все размеры уже рассчитаны и расписаны в порядовке, так же, как и формы и размеры шамотных изделий.

Но если нужно выполнять футеровку топки уже построенной печи, этапы процесса следующие:

• Первый ряд шамотного кирпича укладывают вокруг колосниковых решеток, и предпочтителен кирпич с наклонной гранью для обеспечения уклона в направлении колосников.
• В готовых топках выкладывать заднюю стенку с наклоном крайне трудно, поэтому приходится делать их ровными. Заднюю и боковые стены футеровки поднимают одновременно.
• При малых размерах топок и необходимости их футеровки применяют не шамотный кирпич, а тонкостенные шамотные панели или обмазки пастообразным огнеупорным составом. При выполнении обмазок необходимо, что вся поверхность была обработана. Перед работой устраивают верхнюю подсветку, сняв с конфорок чугунные кольца.

При футеровке топок любых размеров, так же, как и при кладке, совмещать керамические жаростойкие кирпичи и огнеупорные шамотные недопустимо. Эти материалы сильно различаются по плотности и линейному расширению, а кроме того, у них разный коэффициент теплопроводности. Сочетание шамота и красного кирпича даст кладку, подверженную деформациям при нагреве, нестабильную и ненадежную, причем первым трескается и разрушается основной красный кирпич. Чтобы компенсировать тепловые расширения, между шамотом и керамикой всегда необходимы зазоры с прокладкой огнеупорного листа из асбокартона, базальта или каолина. В небольших топках при футеровке трудно устраивать еще и зазоры, но это необходимо, хотя бы минимальным размером в полсантиметра.

Футеровка топки металлической печи

Линейное расширение металла и шамота несравнимо с аналогичными параметрами кирпичей разного вида, поэтому при футеровках стальных топок вопрос о зазорах даже не возникает. Тепловые зазоры между стальным листом топки и шамотом заполняют асбестом, но предпочтительны каолиновые или базальтовые ваты или маты.

Футеровка металлических отопительных печей неизбежно снижает эффективность обогрева, поскольку часть тепла от сгорания топлива пойдет не на прогрев стенок, а в дымоход. Поэтому при наличии внутренней футеровки топок наружную облицовку стальной печки керамическим кирпичом делать совершенно излишне – высокая теплоемкость и низкая теплопроводность керамики сильно снизит теплоотдачу от печи.

Начинают облицовывать металлическую топку со дна к верху, так же как кирпичную – выкладывают дно, по настилу из, к примеру, базальтового картона не тоньше 1 см. Фиксируют картон или листы другого жаростойкого материала огнеупорным клеем.

Отличия футеровки отопительных твердотопливных котлов

Особенности футеровки котлов состоят в учете специфики работы – котельный агрегат должен вырабатывать тепловую энергию и непрерывно передавать ее в теплообменный контур циркулирующему теплоносителю, а рассеивание тепла сквозь внешний корпус конструкциями котлов сокращается до минимума, поскольку в контексте котлов отдача тепла наружу – это теплопотери. Все это и определяет отличия футеровки различных котлов, в зависимости от их экранирования.

Основные три метода футеровки котлов

1. Редко применяются для бытовых котлов – тяжелые футеровки. Если котел имеет слабое экранирование, и нагревается при работе свыше 1200⁰С, то создаются риски, что стенки из листовой стали быстро прогорят. Кроме того, обслуживать такое агрегат уже небезопасно, и возможны возгорания. При выполнении тяжелых футеровок шамотный кирпич кладут ложком двумя или даже тремя слоями. В итоге температуры наружных поверхностей котла понижается до 80⁰С.
2. Однослойная шамотная футеровка считается облегченной. При этом снаружи поверхность котлов дополнительно облицовывают негорючим материалом из расчета конкретных температур, до которых нагревается агрегат, а сверху возможна еще и обшивка листовой сталью.
3. Внешняя футеровка из огнеупорных составов – клея, вязких обмазок или паст для того, чтоб термоизолировать трубы сверху. Применяется этот простой способ футеровки на участках, по которым трудно или невозможно применять другие утеплители по причине сильного нагрева. Наносят обмазочную футеровку кистями за два, реже три или четыре раза, прокладывая армирующую стекловолоконную сетку. Стальные сетки не применяют, поскольку при нагреве они дают слишком сильное линейное расширение. Сетка обеспечивает защиту от возможного сквозного механического повреждения футеровочного слоя. Такая утолщенная многослойная футеровка предотвращает теплопотери сквозь трубы.

Особенности футеровки топок лепных глиняных печек

Лепная глинобитная печь сейчас в большой моде, и разнообразие таких печей и по дизайнам, и по конструкциям и по габаритам все растет, несмотря на огромный ассортимент чугунных и стальных печей и всех нужных стройматериалов для возведения печек кирпичных. Лепные печи особенные – они очень древние, проверенны временем и высоко функциональные, и отапливают, и «лечат», и создают эксклюзивный шик. Причудливая лепная печь с лежанками сейчас безусловный мощный тренд. Топка лепной глинобитной печи тоже нуждается в защите – футеровке.

Для лепных печей специалисты рекомендуют в качестве футеровок применять шамот. Небольшое исключение – если печка сложена из растворной смеси с каменным армированием (довольно сложная технология на грани искусства), то возможно ограничиться обмазочной футеровкой огнеупорным клеем или пастами. Применяют те же составы, что и для топок печей и труб котлов – муллитовую или корундовую смесь, специальные расширяющиеся глиноземистые цементы, шамотные растворные смеси или мергели, а также клеевые алюмосиликатные составы.

Футеровка пастами и вязкими клеевыми составами несложна и не требует высокой квалификации, а лишь аккуратности и внимания. Когда огнеупорная обмазка застывает, она образует монолитную защитную оболочку и не даст растрескаться основным глиняным стенкам топки при сильном нагреве.

Футеровка, ремонт и восстановление топочных камер печей

Все печи перед тем, как начать новый сезон эксплуатации после летних месяцев, подлежат ревизиям проверкам. В период летнего простоя возможны воздействия, результаты которых заметны не сразу, но приведут при начале топки к трещинам и сколам. Эти явления не только снижают эффективность теплоотдачи от печки, но и могут стать очень опасны – это риски появления угарного газа в жилой зоне. Угарный газ, или окись углерода, газ без вкуса, цвета и запах, крайне опасный для здоровья и жизни – эта информация тривиальна и знакома всем. Ревизии печи после простоя проводят по внешним кирпичным (облицованным, оштукатуренным, изразцовым и др.) Слоям, а также в обязательном порядке и по внутренним поверхностям имеющейся футеровки. Все трещинки и повреждения тщательно заделываются.

Футеровка ремонтируется огнеупорными обмазками – мастикой, клеем, раствором. Наружные поверхности достаточно восстановить жаростойким материалом. Топить печь после ремонтных работ следует не раньше, чем полностью высохнет и схватится огнеупорный и жаростойкий материал, причем только естественной сушкой. Деформации по участкам заделок возникают, если печь начинают топить сразу после ремонта.

Самостоятельная футеровка печи и котла возможна, но требует знаний и некоторого опыта, поэтому зачастую по этим вопросам обращаются к профессионалам. Ведь мало просто провести работы, нужно еще и рассчитать необходимую толщину футеровки и правильно подобрать материал из немалого ассортимента материалов.

отличная защита от экстремального нагрева

Футеровка печи – описание, основные технические решения, способы обустройства защитного слоя и описание наиболее распространенных материалов, способных эффективно защитить изделие от воздействия негативных факторов и влияния экстремальных температур.

Внутренняя отделка топки печи подвергается воздействию высоких температур, образующихся при горении топливных материалов. Особо экстремальные условия существуют при использовании высококалорийного топлива. И, несмотря на то, что печь, как правило, изготавливается из огнеупорных материалов, дополнительная обработка внутренних поверхностей – футеровка печи, будет весьма полезна для продления ее срока службы.

Футеровка – специализированная процедура обустройства внутренних поверхностей печи, обеспечивающая высокую степень защиты от термических, механических и химических воздействий, которым изделие постоянно подвергается на протяжении всего срока эксплуатации. В целом, футеровка представляет собой защитный и изолирующий слой из термостойких материалов, служащих для защиты деталей от экстремальной температуры, создаваемой в процессе горения. Она также предотвращает чрезмерные потери тепла от внешних поверхностей печи, делая процесс более энергоэффективным.

Содержание

• 1 Особенности футеровочной защиты
• 2 В каких случаях применяется
• 3 Основные способы футеровки

Особенности футеровочной защиты

В условиях регулярного использования, на материалы, из которых изготовлена печь, действуют экстремально высокие температуры, варьирующиеся от типа используемого топлива. Внутренние поверхности топки подвержены растрескиванию, а, в случае с металлическими изделиями — чрезмерный перманентный нагрев и постоянные циклы «расширения-сжатия», приводят к его постепенному разрушению. Высокие температуры образуются, как правило при использовании угля, хотя и паллеты зачастую вызывают чрезмерный нагрев.
Экстремальные температуры — не единственный фактор, негативным образом воздействующий на поверхности печей из металла или кирпича. Футеровка применяется и для:

• В качестве теплоизоляции, защищающей от колебания температур.
• В качестве защиты от агрессивной среды. (кислотных реагентов топлива).
• Защита от механических повреждений топки.
• В качестве облицовочного материала.

В каких случаях применяется

Стоит отметить, что в футеровке нет необходимости, если печь нужна для непостоянного обогрева дачи или приготовления пищи на открытом огне (барбекю, шашлыки и т.д.). В данных случаях нет необходимости в обустройстве дополнительной защиты, так как разрушения, происходящие в процессе использования – минимальны.
Футеровка рекомендуется для изделий, использующихся для длительного и постоянного обогрева помещений или приготовления пищи в условиях различного рода кафе и ресторанов, где происходит непрерывное поддержание в топке необходимых температур – например, «русские» печи и им подобные. Особо нужна футеровка и при использовании высококалорийного топлива, при сгорании, высвобождающее большое количество энергии, вследствие чего в топке наблюдается экстремально высокий температурный режим.

Основные способы футеровки

Основные способы футеровки

Важно! Качественная футеровка может быть проведена после инженерных изысканий и корректном подборе изолирующего материала.

Работы по футеровки внутренней камеры печи из металла, натурального камня или кирпича, проводятся с учетом того, какой эффект необходимо получить в итоге. Например, теплоизолирующие экраны оказывают воздействие на процент нагрева газов, выводя большую часть тепловой энергии посредством выхода потоков воздуха и продуктов горения через дымоход. Огнестойкие материалы, обладающие низкой проводимостью тепла, эффективно справляются с защитой материалов печи от теплового воздействия, принимая большую часть такового на себя, что исключает взаимодействие внутренних стенок печи с открытым огнем. Одним из основных способов футеровки – является и укладка дополнительного слоя из специального кирпича, что также способствует эффективной защите топки от чрезмерного нагрева.

Внимание! Обустройство специальных теплозащитных экранов достаточно сильно понижает теплоотдачу печи, что не рекомендуется, если изделие используется для обогрева помещения. [/wpmfc_cab_sw] Основой футеровки – является использование «шамотных» материалов, специально подготовленных смесей, в которых посредством длительного обжига под воздействие высоких температур, уничтожаются пластичные свойства веществ. Кроме этого эффективными футеровочными материалами являются:

• Натуральный камень из песчаника или кварца, обладающий высокой степенью устойчивости к воздействию экстремальных температур.
• Специальные «шамотные» кирпичи – изготавливающиеся по специальной технологии, с добавлением различных примесей для улучшения конечных свойств материала, например, обожженной глины. Использование таких кирпичей, довольно популярный метод футеровки, так как они могут выдерживать очень высокие температуры и, сравнительно, не дорого стоит.
• Рулонная защита: базальтосодержащие материалы, плиты из вермикулита, каолиновая бумага, вата или картон.
• Специальные растворы: шамотные огнеупорные бетоны, корундовые, силикатно-муллитовые жидкостекольные смеси разного состава.

Огнеупорный кирпич

Материалы для футеровки подбираются индивидуально, исходя из индивидуальных особенностей изделий и возможностей обустройства защиты из того либо другого материала. В условиях промышленных печей, часто используются «шамотные» кирпичи или натуральный камень. Но, в условиях частного дома, где размеры топки не позволяют укладку дополнительного слоя из этих материалов, более подходящими являются альтернативные методы теплозащиты.

Сравнительная таблица свойств материалов для футеровки

 

Внимание! Для проведения эффективной футеровки самостоятельно необходимо обладать соответствующими навыками или обратиться к специалистам.[/wpmfc_cab_sw] Футеровка с использованием кирпича

Футеровка с использованием кирпича

Футеровка из «шамотного» кирпича – один из эффективных способов защиты топки, характеризующийся невысокой себестоимостью. Для обустройства такой защиты своими руками следует придерживаться определенных правил:

• Кладка кирпича осуществляется способом «ребро на ребро» по всей длине внутренних стенок печи, не сдвигая элементы относительно друг друга.
• Заполнение швов осуществляется посредством специальных «шамотных» и глино-содержащих растворов.
• Если печь состоит из кирпича, футеровочный слой стыкуется с основным вертикальным швом, без перевязки.
• Если топка металлическая – обязательным условием является кладка с зазором между металлом и кирпичом. Это критически важный аспект для сохранения структурной целостности кладки, которая из-за циклов «расширения-сжатия» металла при нагреве, может быть подвержена постоянным механическим воздействиям.

Важно! Кирпичная футеровка подвержена растрескиванию из-за неоднородности нагрева внешнего и внутреннего слоев. Для более качественной отделки стоит особо внимательно подходить к выбору раствора для швов. Для проверки его качества следует скрепить несколько кирпичей и подвергнуть их обжигу в топке, и на руководствуясь полученными результатами, принимать решение об использовании того, либо иного раствора. Также, не рекомендуется использование «шамотных» и обычных огнеупорных кирпичей одновременно. Это может привести к нарушению целостности кладки из-за неравномерного расширения материалов при нагревании.

Футеровка металлических печей

Футеровка металлических печей

Основным нюансом при футеровке металлических печей – является расширение метала при нагревании, которое намного выше, чем у камня или кирпича. Это свойство следует учитывать при обустройстве защитного слоя. Обязательное условие – необходимость оставить зазор, который покроет люфт металла и убережет футеровочную защиту от механических повреждений и растрескивания.
Совет! Для уплотнения зазоров можно использовать полотна или жгуты из базальтовой ваты, а в нежилых помещениях подойдет и асбест.
Стоит отметить, что наиболее распространенной ошибкой при обустройстве металлических печей – является кладка кирпича, как в топке, так и снаружи изделия. Кирпич – достаточно теплоемкий материал, но в то же время, обладает низкой теплопроводностью. В результате этого большая часть тепла выводится вместе с продуктами горения через дымоход.

Внимание! Опасным последствием наружной кладки изделия из металла кирпичом, может стать и угарный газ, проникающий в помещение из-за прогорания стенок топки.[/wpmfc_cab_sw] Футеровка рулонными материалами

Футеровка рулонными материалами

Оптимальным способом футеровки небольших печей, чтобы сэкономить внутреннее пространство топки, может стать обустройство защиты из рулонных материалов, пластин или матов. Номинальная толщина большинства таких материалов, не превышает 1 сантиметр, а часто и того меньше: картон из каолина, например, изготавливается с максимальной толщиной в 7мм. Такой способ эффективно сохранит внутренне пространство для закладки нужного количества топлива и обеспечит беспрепятственное прохождение продуктов горения через дымоход.
Важно! Следует учитывать, что количество материалов рассчитывается с учетом их возможного линейного расширения под действием высоких температур.

Отдельные пластины материала крепятся посредством армирующих элементов, металлических штырей, вставляющихся в предварительно подготовленные пазы. Следует учитывать и очередность обустройства топки рулонными материалами: пластины кладутся сначала на дно, после на боковые стенки и в конце – на верхнюю поверхность топки.

Важно! Следует помнить, что большинство современных металлических печей имеют заводской футеровочный слой, например, отделаны вермикулитом. Дополнительное обустройство может быть выполнено базальтовым картоном.

Обмазка растворами

Обмазка растворами

В последнее время достаточно популярным методом футеровки стало – обработка поверхности топки специальными растворами на основе шамотных, муллитовых либо корундовых смесей. Такая защита характеризуется сверхтонким покрытием, которое не сложно в нанесении. Для приготовления раствора, смесь разбавляется необходимым количеством воды и доводится до желаемой консистенции. После нанесения, футеровочный слой должен быть подвержен термической обработке или, другими словами, обжигу. Можно обжечь раствор и паяльной лампой до образования затвердевшей корочки.

Срок службы защитного слоя

Срок службы защитного слоя

Футеровка – не является вечной защитой топки печи и, в зависимости от интенсивности работы, температурного режима и выбранного материала, защитный слой со временем изнашивается, вследствие чего теряется начальная герметичность.
Важно! Наиболее долго послужит качественно выполненная футеровка, обустроенная специалистами, где материалы будут нанесены правильно, равномерным слоем, без повреждений, зазоров и трещин.
Можно продлить срок службы футеровочного слоя самостоятельно, для этого стоит проверять внутреннюю поверхность топки на структурную целостность, возможные механические повреждения и, при необходимости, своевременно их устранять.

Что такое футеровка печи? (с изображением)

`;

Промышленность

Факт проверен

Пол Скотт

Дата последнего изменения: 26 октября 2022 г.

Футеровка печи представляет собой защитный и изолирующий слой из жаропрочного материала, прикрепленный к внутренней стороне кожуха, пода и леток печи. Этот слой служит для защиты деталей печи от сильного нагрева во время плавки. Это также предотвращает чрезмерную потерю тепла с внешних поверхностей печи, делая процесс более эффективным. Материалы футеровки печи, также известные как огнеупорные материалы, обычно представляют собой керамику или комбинацию металла и керамики. Эти защитные слои могут состоять из отдельных кирпичей, заливаемых жидких заполнителей или полувлажных заполнителей, которые трамбуются на место.

Плавка металлов требует очень высоких температур в печах, в среднем от 1500° до 2000° по Цельсию (от 2730° до 3630° по Фаренгейту). Чтобы предотвратить разрушение корпуса печи этими высокими температурами, узел снабжен футеровкой печи. Эта подкладка состоит из материалов, которые могут выдерживать эти экстремальные температуры без ухудшения качества. Помимо защиты конструкции печи, футеровка также изолирует печь, предотвращая ненужные потери тепла. Это снижает количество внешнего нагрева, необходимого для поддержания температуры плавки, и делает печь более эффективной.

Футеровка печи обычно наносится на все внутренние поверхности. Это включает в себя купол, корпус, очаг и летки, используемые для заливки или слива расплавленного металла. Футеровка печи может иметь комбинированную конструкцию с использованием отдельных материалов в разных частях печи. Эта составная конструкция зависит от типов плавимого металла, мощности и конфигурации печи. Это важное соображение, поскольку на отдельные части печи возлагаются различные термические, химические и механические нагрузки. Обычно обод, под и летки облицовываются материалами, отличными от тех, которые используются по бокам кожуха печи.

Материалы для футеровки печей выбирают главным образом из-за их способности выдерживать длительное воздействие экстремальных температур. Другие желательные характеристики включают устойчивость к механическому удару, истиранию и химическим реакциям внутри расплавленного металла. Наиболее часто используемыми материалами для футеровки печей являются керамические соединения и комбинации металла и керамики. Керамические футеровочные материалы изготавливаются из различных видов сырья, каждое из которых обладает своими особыми свойствами. Обычные керамические материалы для футеровки печей включают оксид алюминия, магнезит, карбид кремния и доломит.

Комбинации металла и керамики, также известные как керметы, сочетают в себе высокую термостойкость керамики с желательными физическими характеристиками стали. Керамика, используемая в этих комбинациях металлокерамики, включает карбид вольфрама, бромид циркония и оксид алюминия. Стальные компоненты металлокерамики включают железо, кобальт, хром и никель.

Футеровки печей крепятся к внутренней части печей различными способами. К ним относятся заливка или уплотнение жидких или увлажненных заполнителей в формы внутри печи. Другой распространенной формой футеровки печи является установка слоев отдельных огнеупорных кирпичей, скрепленных подходящим жаростойким раствором.

Вам также может понравиться

Рекомендуется

КАК ПОКАЗАНО НА:

Что такое огнеупорная футеровка? огнеупорный футеровочный материал и процедура огнеупорной футеровки

Автор: Win 06 августа 2021 г.

Огнеупорная футеровка представляет собой защитный слой в промышленных печах, играющий роль в высокой термостойкости и защищающий конструкцию от теплового удара, износа и эрозии. Огнеупорную футеровку печи обычно выполняют из кладки из огнеупорного кирпича.

Что такое огнеупорная футеровка?

Огнеупорная футеровка представляет собой специальный огнеупорный продукт. Это защитный слой в печи как форма изоляции, чтобы выдерживать высокие температуры, тепловой удар, износ и химическую коррозию. Огнеупорная футеровка защитный слой, обычно устанавливаемый внутри печи для защиты конструкции печи от высоких температур. Огнеупорная футеровка может быть изготовлена ​​из огнеупорного кирпича или аморфного огнеупора в зависимости от марки печи и химического состава внутреннего материала.
Для чего нужна огнеупорная футеровка?
Широко используются огнеупорные футеровки. Огнеупорный кирпич необходим почти во всех высокотемпературных печах, таких как доменные печи для производства чугуна, гибочные станки для производства стали, рафинировочные печи, электрические печи, сушильное оборудование, высокотемпературный дифференциальный теплосчетчик, муфельные печи и т. д.

Из чего делают огнеупорную футеровку?

Процесс изготовления огнеупорных кирпичей состоит из четырех этапов.
1. От комнатной температуры до 200: в это время температура не должна быть слишком высокой, чтобы предотвратить растрескивание корпуса. При обжиге в туннельной печи температура не должна превышать 200℃.
2. 200-900 ℃ : На этом этапе повышение температуры должно быть ускорено. Для облегчения органических и примесей в химической реакции заготовки. В течение периода 600~900 ℃ в печи должна поддерживаться сильная окислительная атмосфера, чтобы избежать образования отходов «черного сердца».
3. 900 ℃ до самой высокой температуры обжига: на высокотемпературной стадии повышение температуры должно быть стабильным, окислительная атмосфера должна поддерживаться, чтобы заготовка нагревалась равномерно, а растрескивание заготовки должно быть предотвращено. Поскольку усадка при спекании очень велика при высокой температуре выше 1100 ℃, скорость усадки достигает 5%, поэтому очень важно поддерживать плавный градиент температуры и устранять внутреннее напряжение.
В результате температура горения глиняных изделий обычно выше, чем температура спекания 100~150 ℃, если диапазон температур спекания агломерированной глины узкий, температура горения соответственно ниже, примерно на 50~100 ℃ и более подходящий.
Температура обжига глиняного огнеупорного кирпича должна обеспечивать полное размягчение вяжущей глины и полное протекание реакции между ней и мелкозернистым и крупнозернистым поверхностным слоем клинкера для связывания частиц клинкера. Цель сделать продукт содержит подходящую прочность и стабильность объема. Температура обжига обычно составляет 1250~1350℃. Если содержание al2o3 выше, температура обжига продукта должна быть соответствующим образом увеличена примерно до 1350~1380℃. Время сохранения тепла при обжиге обычно составляет 2–10 часов, чтобы обеспечить достаточную реакцию в продукте и обеспечить неизменное качество продукта внутри и снаружи.
4. Стадия охлаждения: в соответствии с изменением решетки продукта в секции охлаждения температура должна быть быстро снижена на высокотемпературной стадии выше 800~1000 ℃, а скорость охлаждения должна быть снижена ниже 800 ℃. Фактически, в реальном производстве, фактически используемая скорость охлаждения не вызовет опасности холодного растрескивания продукта.

Огнеупорный футеровочный материал

Огнеупорный футеровочный материал состоит из огнеупорного заполнителя, порошка, связующего, примеси, воды или другой жидкости, изготовленной из аморфных огнеупорных продуктов или неподвижных огнеупорных продуктов, используемых для футеровки различных нагревательных печей.
Как правило, при использовании сайта для заливки, вибрации или подбивки методом заливки литья под давлением также могут быть изготовлены сборные детали для использования. Некоторые высококачественные разновидности могут также использоваться для выплавки огнеупорных литейных материалов в печах, как правило, обладают высокой термостойкостью, могут быть превращены в кирпичи на месте установки вращающихся печей, таких как промежуточный ковш для непрерывного литья огнеупорных литейных материалов, установка для изготовления водосливных плит, огнеупорная печь литье в основном используется в металлургической промышленности, а также в нефтяной, химической промышленности, строительных материалах, электроэнергетике и машиностроении, широко используется в промышленных печах и тепловых устройствах.
Толщина огнеупорной футеровки
Толщина огнеупорной футеровки в печи обычно составляет от 80 мм до 300 мм, в зависимости от типа печи и плавильного вещества.
Какая толщина огнеупорной футеровки конвертера?
Огнеупорная футеровка конвертера состоит из двух слоев. Внешний слой изготовлен из магниевого огнеупора толщиной 50-100 мм, а внутренний слой выполнен из магниевого кирпича толщиной 300-500 мм. Внутреннюю футеровку фурменной зоны и зоны шлакопровода легко повредить, поэтому лучше использовать магнезиально-хромовый кирпич или литейный плавленый магнезиально-хромовый кирпич.

Процесс огнеупорной футеровки

Большое значение имеет технология кладки огнеупорной футеровки. Квалифицированная огнеупорная футеровка может продлить срок службы печи и снизить затраты на электроэнергию. Большинство огнеупорных футеровок изготавливаются из огнеупорных кирпичей, а цельное литье из огнеупорных материалов также является методом установки огнеупорных футеровок. Поскольку огнеупорная футеровка длительное время подвергается воздействию высокой температуры, внутренняя структура будет подвергаться сложным изменениям, требующим регулярного технического обслуживания для обеспечения непрерывности производства.
Существует три вида техники кладки огнеупорного кирпича
1, метод плоской кладки
Метод плоской кладки в основном используется для стен печи, но некоторые используются для нижней части дна. В настоящее время распространена плоская кладка методом кладки из кирпича или камней, для кирпичной стены «одна поверху» строится методом кладки из кирпича или камней. Круговая кирпичная кладка также кладется вровень;
2. Метод боковой укладки
Метод боковой укладки огнеупорного кирпича в основном используется для двух частей: первая укладка нижней части слоя кирпича, например, мартеновской печи и днища нагревательной печи; Второй – боковой свод, такой как мартеновская стальная арка;
3, вертикальный метод
Вертикальный, также известный как вертикальный, в основном используется для двух частей: один – это верхний слой дна печи, такой как дно мартеновского и доменного дна; Второй – рабочий слой пода печи, например пода мартена.