Гальваническая обработка: Гальваническая обработка металла

alexxlab | 06.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Гальваническая обработка металла

Гальваническая обработка металла предназначена для максимальной защиты от коррозии. Таким способом обычно обрабатываются мелкие и небольшие детали. Гальваническое покрытие защищает металл от разрушительного воздействия щёлочи, едких кислот, от атмосферных осадков, резкого перепада температур. Изделия, обработанные таким способом, приобретают особую прочность, улучшается из износостойкость, увеличивается срок эксплуатации.

Гальваническая обработка деталей широко используется при сборке автомобилей, строительстве воздушных судов, в космической отрасли, радиотехнике и ювелирном деле, в других сферах промышленности. Покрытие не только сохраняет металл, но и делает его красивым. Так при изготовлении ажурных решёток из металла, перил, ограждений, карнизов, металлических козырьков покрытие гальваникой играет эстетическую роль.

Как же производят гальваническую обработку металла? Деталь погружают в специальный раствор, через который пропускают электрический ток, ионы оседают на поверхности заготовки, образуя на его стенках плотную, тонкую плёнку.

Гальваническое покрытие служит надёжной защитой изделия от коррозии, различных повреждений. Чем дольше будет производиться обработка, тем толще будет плёнка на поверхности металла. Толстая плёнка гальванического покрытия более надёжно защитит металл от вредных факторов, на ней не образуются царапины и трещины, она равномерно покрывает всё изделие целиком, проникает даже в самые удалённые уголки конструкции деталей.

Для лучшего осаждения ионов в раствор дополнительно добавляют специальные вещества, обычно этот метод используют при обработке деталей, имеющих сложную конструкцию. Перед началом работы следует очистить металл от грязи, пятен, отшлифовать его, чем он будет чище, тем качество обработки будет выше. Этот способ защиты подходит для любого металла. В процессе покрытия используется группа металлов: никель (для никелирование), хром (хромирование деталей) и медь (гальваника медью), цинк (цинкование метала).

Предприятие ООО “ПромСервис” оказывает услуги гальванической обработки металла, хромирование деталей, никелирование, гальваника медью, цинкование и т. д.

Наше предприятие гарантирует высокое качество конечной продукции, а также гарантийный и пост-гарантийный сервис на свою продукцию. Для изготовления деталей для промышленного оборудования мы используем только качественное сырье. Для постоянных заказчиков предусмотрена система скидок и поощрений. Мы работаем со всеми регионами России и другими странами. Среди наших заказчиков есть предприятия из дальних уголков нашей родины и заказчики из Европы (Германия, Италия, Франция и д.р).

Стоимость услуги гальванической обработки металла, вы можете узнать позвонив по телефонам +7 (495) 972-63-10, +7 (964) 562-95-06 или написав нам на электронный почтовый адрес: [email protected]. Время работы и схему проезда к нам в офис можно посмотреть в разделе “Контакты”

Услуги металлообработки на заказ в Москве | Обработка металла ЧПУ

Главная страница

РуководствоООО «ВТМ»

“О компании “Высокоточная механика”

Компания «Высокоточная механика» понимает, что конструктивный диалог и обратная связь с клиентом – это лишь первая ступень на пути успеха к развитию организации. Второй, и не менее важной ступенью, является производство качественной продукции и предоставление услуг по высшему разряду. Мы уже немало поработали в этом направлении и продолжаем развиваться, конечно же, с учетом пожеланий наших постоянных клиентов.

Современное технологическое оснащение и высокая квалификация специалистов ООО «ВТМ» позволяют выполнить любой заказ, связанный с изготовлением металлической детали. Услуги включают в себя как механическую обработку, так и нанесение гальванических покрытий.

Металлообработка на станках с ЧПУ подразумевает изготовление детали, узла механизма по чертежам и техническим требованиям заказчика. Кроме этого специалисты ООО «ВТМ» смогут изготовить деталь по представленному образцу, самостоятельно разработав документацию на обработку, причем пробный экземпляр может быть изготовлен без предоплаты.

Станочный парк предприятия позволяет выполнить полный цикл операций по производству изделий как из листового металла, так и из других видов сырья. Заготовительные этапы выполняются на оборудовании объемной и листовой штамповки, резки, гибки. Обработка металла включает в себя: токарные работы, фрезерные работы на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках, обработку сложных трехмерных поверхностей на специальных станках 3D фрезерования, гидроабразивную резку, электроэрозионную и лазерную обработку и гравировку. Для нанесения защитных и декоративных покрытий предприятие располагает современным гальваническим оборудованием.

Написать письмо

“Мартынов Максим Сергеевич генеральный директор ООО “Высокоточная механика”

Дорогие клиенты и друзья!

Я рад возможности приветствовать Вас от имени компании ООО “ВТМ” на нашем сайте! Для нашей компании клиенты – это не просто потребители продукции и источник дохода, это дружественная среда, дающая нам постоянный стимул для роста, развития, преумножения своих достоинств и компетенций. Заказчик, потенциальный или реальный – это коллега, партнер и друг в одном лице! Выбирая такую стратегию выстраивания отношений с клиентами, мы всегда готовы к конструктивному диалогу, справедливой критике с Вашей стороны, внедрению новых проектов, отвечающих Вашим интересам сегодня.

Написать письмо

“Мартынов Михаил Сергеевич зам. ген. директора по маркетингу и рекламе ООО “Высокоточная механика”

Доброго времени суток!

В современном мире для любой организации очень важно, чтобы ее могли найти потенциальные клиенты. Если эта организация выполняет свои обязательства вовремя и с надлежащим качеством, маркетинговая задача упрощается в несколько раз. Отдел маркетинга и рекламы ООО «ВТМ» видит своей основной задачей донесение до максимально возможного числа людей того факта, что оптимальным выбором подрядчика в производстве металлических изделий любой сложности является наша компания.
Если у Вас возникли какие-либо вопросы по работе с сайтом, есть пожелания или предложения по рекламе, пишите мне на почту: [email protected] либо в форме ниже.

Написать письмо

Система контроля качестваООО “ВТМ”

Контроль поступающего металла,

поковок, литейных заготовок, мерительного и металлорежущего инструмента.

Пооперационный контроль

качества ( на каждой операции работники ОТК проверяют соответствие заготовок требованиям чертежа и технологии)

Финишная приемка

контролерами ОТК готового изделия. На каждое изделие, соответствующее требованиям ГОСТа или чертежа заказчика выдается паспорт качества.

Выполним расчет стоимости обработки металла и сроков изготовления деталейлюбой сложностиза 24 часа

заказать расчёт стоимости

ПроизводствоООО “ВТМ”

Обрабатываемый материал

Сталь
Алюминий
Медь
Латунь
Бронза
Титан

Оборудование

Производственные мощности, используемые ООО «ВТМ», имеют в своем составе оборудование современного уровня. Станки с ЧПУ выполняют операции повышенной сложности и точности. С их помощью можно изготовить как единичное изделие, так и крупную партию продукции.

Средствами ЧПУ оснащены фрезерные, токарные станки и другое оборудование.

Mikron HEM 600

Рабочий диапазон:ось Х – 650 мм, ось У – 530 мм, ось Z – 600 мм;

Максимальное число оборотов:9000 об/мин;

Высокопроизводительные шпиндели, стабильный и жесткий корпус станка создают наилучшие условия для экономичной и прецизионной обработки современными инструментами.

KUNZMANN WF 400 CNC

– Устойчивая высокопрочная чугунная конструкция с горизонтально-/вертикальным шпинделем и ручной пинолью;
– Закаленные и отшлифованные плоские направляющие по всем осям для обеспечения самой высокой жесткости;
– Шариковые винты для встречного и попутного фрезерования.

Dmg dmu 50

– Современное 3D – управляющее математическое обеспечение;
– SIEMENS 810D powerline с Shop Mill, 3D управление с TFT- экраном до 15“;
– 5-координатная обработка от простых до самых сложных деталей.

Токарный станок с ЧПУ DMG NEF 400

Диаметр обточки над салазками:270 мм;

Макс. диаметр точения над станиной :385 мм;

Ход по оси X:255 мм;

Ход по оси Z :800 мм;

ЧПУ :Siemens 840D solutionline;

Mitsubishi EA12VA

Максимальный размер заготовки:8000х550х250 мм;

Максимальный вес заготовки:700 кг;

Размер стола:700х500 мм;

Точность, достигаемая на детали:±0,002 мм;

Dmg dmu 70

Перемещение по осям X / Y / Z:750 х 600 х 520 мм;

Автоматически сменных инструментов:32 шт;

Конус шпинделя:SK 40;

dmg ctx 310

Высокая мощность шпинделя / крутящий момент:до 166,5 Нм;

Скорость ускоренного хода:30 м/мин по всем осям;

Технология управления 3D:15″ DMG MORI SLIMline® с Operate 4.5 на SIEMENS 840D solutionline;

haas st-10y

Макс. частота вращения шпинделя:6000 об/мин;

Максимальный крутящий момент:102 Нм;

Максимальная мощность шпинделя:11,2 кВт ;

Challenger-52HT

Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной 600 мм
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом 450 мм
Длина обрабатываемой заготовки 750 мм

Challenger-52HTL

Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной 600 мм
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом 450 мм
Длина обрабатываемой заготовки 1250 мм

Challenger-TC-ЗSA

Диаметр отверстия в шпинделе под пруток 89 мм
Перемещение по оси Х 280 мм
Перемещение по оси Z 885 мм

Challenger-117 НТ

Диаметр отверстия в шпинделе под пруток 117 мм
Перемещение по оси Х 385 мм

Перемещение по оси Z 1500 мм

Yu-Shine VL-1000

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 1 ООО мм
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки 1200 мм
Наибольшая высота обрабатываемой заготовки 950 мм
Максимальная масса детали, устанавливаемой в устанавливаемой в центрах 2000 кг

Challenger ММ-1000

Перемещение по оси Х 1000 мм
Перемещение по оси У 560 мм
Перемещение по оси Z 550 мм
Точность позиционирования по осям Х, У, Z ±0. 005 мм
Повторяемость по осям Х, У, Z ±0.003 мм

НВМ-4Т

Поворотный стол, размером 1800х1600 мм
Максимальная допустимая нагрузка на стол 10000 кг
Дополнительная (4-ая) ось

JSL 32/АВ

Макс.диаметр обработки главного шпинделя, мм: 32
Макс. диаметр обработки противошпинделя, мм: 32
Макс. длина обработки (без направляющей втулки), мм: 80

HAAS VF9

Длина стола 2133.6 мм
Ширина стола 914.4 мм
Макс. вес обрабатываемой детали 1814.9 кг

нашиКлиенты

Определение, принцип работы и применение

Гальванопокрытие — это процесс отделки, который применяется в самых разных отраслях. Этот процесс улучшает внешний вид и свойства деталей. Первоначально металлы можно было гальванизировать только другими металлами, но с недавним технологическим прогрессом стало возможным улучшать неметаллы с помощью этого процесса.

Кроме того, гальваническое покрытие может сочетать желаемые свойства некоторых металлов с другими материалами. Эти свойства часто включают прочность, истирание, внешний вид, коррозионную стойкость и электропроводность. Кроме того, этот процесс направлен на повышение или улучшение свойств материала. Материалом может быть металл, пластик или даже дерево.

Помимо приведенной выше информации, как работает гальваника? Какие металлические материалы идеально подходят для использования в этом процессе? Каковы преимущества и недостатки этого процесса покрытия? Продолжайте читать, поскольку мы даем ответы на эти вопросы и другие важные вещи, которые вам нужно знать о процессе гальваники.

Что такое гальваника?

Гальваника — это процесс нанесения покрытия, который существует с начала года 19 века. Несмотря на прогресс в используемой технологии, основной процесс остается прежним.

Гальваническое покрытие просто означает покрытие предмета или материала металлическим слоем или слоями с использованием электрического тока. Этот процесс, также называемый электроосаждением, приводит к осаждению тонкого слоя металла на материал. Следовательно, этот процесс направлен на изменение физических свойств материала, также называемого подложкой.

Кроме того, благодаря гальваническому процессу подложка имеет лучшую эстетическую привлекательность, защиту от коррозии и повышенную устойчивость к износу или увеличению толщины.

Как работает гальваника? Гальванические работы путем растворения и осаждения металла на другую поверхность под действием электрического тока. Есть четыре основных компонента этого процесса.
Анод: Это положительно заряженный электрод, используемый в цепи. Анод удерживает металл, используемый для процесса покрытия.
Катод: Это отрицательно заряженный электрод, используемый в цепи. Он содержит материал, который вы хотите покрыть пластиной, также называемый подложкой.
Решение для металлизации: Это одно из самых важных решений для отделки металла . Он служит катализатором, облегчающим поток электричества в цепи. Гальванический раствор обычно содержит сульфат меди и одну или несколько солей металлов.
Источник питания: Источник питания добавляет ток в цепь. Источник питания вводит электричество в систему при подключении к аноду.
Принцип работы гальванического покрытия Итак, как выполняется гальваника? Ниже приведены этапы гальваники.
Поместите анод (металл) и катод (подложка) в гальванический раствор или электролит. Затем через анод подайте электричество в установку.
Следовательно, при подаче электричества на анод происходит окисление. В результате образуется растворение атомов металла в гальваническом растворе в виде положительных ионов (катионов). Кроме того, ток в цепи вызывает движение ионов металла (положительно заряженных ионов) к отрицательно заряженной подложке. В результате на подложку наносится тонкий слой металла.
Кроме того, чтобы процесс гальваники прошел успешно, всегда помните о следующих моментах. Во-первых, качество электрического тока влияет на процесс нанесения покрытия. Качество здесь включает в себя уровень напряжения и время подачи электрического тока.
Во-вторых, химический состав электролита и его температура также определяют эффективность процесса. Наконец, всегда учитывайте положение анода по отношению к катоду. Это связано с тем, что расстояние, которое проходят ионы растворенного металла, чтобы добраться до подложки, также определяет, насколько эффективным будет покрытие.
Однако для обеспечения оптимального покрытия инженеры должны соблюдать следующие меры предосторожности.
Меры предосторожности при гальванике Обращайтесь с раствором с большой осторожностью, поскольку он содержит серную кислоту и обладает высокой коррозионной активностью. При попадании раствора или электролита в глаза промойте глаза большим количеством воды и немедленно обратитесь к врачу.
Всегда надевайте защитные приспособления, такие как очки и перчатки, при выполнении этого процесса, чтобы избежать прямого контакта электролитов с кожей. Другое важное снаряжение, которое нужно иметь, включает фартук и вытяжной шкаф. Убедитесь, что вы используете вытяжной шкаф, так как он предотвращает попадание паров электролита на ваше лицо при выходе.
Кроме того, храните растворы для покрытия в недоступном для животных и маленьких детей месте.
Избегайте контакта электролитов с бытовой химией. Контакт между ними может вызвать реакцию, которая либо сделает электролит бесполезным, либо выпустит опасные газы в атмосферу.
Идеальная температура для хранения электролитов составляет от 40 до 95 градусов по Фаренгейту. Кроме того, всегда храните его в оригинальной упаковке с плотно закрытой крышкой.
Всегда используйте пластиковую воронку при переливании электролита из гальванического комплекта.
При выполнении этого процесса соблюдайте все меры предосторожности, связанные с электробезопасностью. К ним относятся резиновые коврики, заземляющие, предохраняющие и изолирующие перчатки.
Не надевайте кольца и другие украшения во время процесса, так как они часто бывают металлическими и могут привести к поражению электрическим током.
3 Типы методов гальванического покрытия Существуют различные типы методов гальванопокрытия, которые можно использовать при нанесении покрытия на подложку. К ним относятся:
Нанесение покрытия на бочку
Нанесение покрытия на стойку
Нанесение покрытия с катушки на катушку
Рассмотрим эти методы более подробно.
Покрытие корпуса Это вращение приводит к опрокидыванию подложки внутри корпуса, что способствует равномерному нанесению металлического покрытия. Следовательно, инженеры используют этот тип для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида подложки. Аналогичным образом инженеры также используют покрытие бочек, чтобы повысить устойчивость подложки к износу.
Кроме того, поскольку позволяет добавлять более одной подложки внутрь цилиндра, это обеспечивает более дешевый способ нанесения покрытия на детали большого объема. Это делает покрытие бочек идеальным для покрытия крепежных деталей и штамповок. С другой стороны, покрытие этим методом занимает больше времени, так как требует низкого электрического тока.
Покрытие стойки Покрытие стойки отличается от покрытия корпуса. В этом случае субстраты остаются на одном месте. Этот метод не допускает свободы движений, наблюдаемой при обшивке ствола. Кроме того, он предполагает использование металлических стоек с подложками, прикрепленными к стойкам пружинными пальцами, проволокой или винтами. В результате подложка остается неподвижной при погружении в электролит.
Кроме того, важно отметить, что при работе с хрупкими деталями инженеры применяют реечное покрытие. Другими словами, деталям может быть трудно противостоять падению обшивки ствола.
Кроме того, гальваническое покрытие также идеально подходит для больших или сложных подложек. Это выбор инженера, когда важна качественная отделка, что дает ему применение в медицине и электронике, автомобилестроении, а также в оборонных и военных гаджетах.
С другой стороны, покрытие стеллажей требует больших трудозатрат для достижения успеха, поэтому оно довольно дорогое. Тем не менее, этот метод покрытия гарантирует защиту от повреждения подложек в процессе нанесения покрытия.
Покрытие с катушки на катушку Покрытие с катушки на катушку — это экономично и эффективно. Это уникальный метод покрытия, поскольку он позволяет избирательно наносить металлы на подложку. Часто используемое для гальванического покрытия промышленных или штампованных изделий, гальванопокрытие с рулона на рулон предлагает инженерам больше преимуществ, чем другие типы покрытия.
Существуют различные типы катушечного покрытия;
Покрытие контролируемой глубины : Покрытие происходит только на обоих краях подложки. Больше нигде не встречается.
Точечное покрытие: При использовании этого типа катушечного покрытия необходимо использовать маску. Здесь отложение металла происходит только в незамаскированных областях в виде пятен.
Плоский материал: Этот метод аналогичен точечному нанесению покрытия, поскольку он включает нанесение металла на незамаскированные участки подложки. Единственная разница между ними заключается в отсутствии рисунка пятна, как это видно на точечном покрытии.
Лента с маскирующим покрытием: Этот метод нанесения покрытия с катушки на катушку включает осаждение металла на подложку в виде непрерывной полосы. Важно отметить, что участки, не требующие покрытия, следует заклеивать малярным скотчем.
Как правило, покрытие с катушки на катушку идеально подходит для нанесения покрытия на определенную область подложки. Кроме того, он имеет высокую скорость покрытия и обеспечивает повышенную проводимость и долговечность подложек. Материалы, покрытые таким методом, также прочны и устойчивы к коррозии. Кроме того, этот метод покрытия при использовании в больших объемах работ также экономит затраты.
Металлические материалы, подходящие для гальваники Процесс гальваники может происходить с использованием одного металла или комбинации металлов. Есть много металлов, которые инженеры используют для этого процесса. Однако ниже приведены наиболее распространенные используемые металлы.
Медь: Медное гальванопокрытие повышает сцепление между слоями материала. Это также увеличивает теплостойкость и проводимость подложки.
Цинк: Цинк обладает высокой коррозионной стойкостью. Кроме того, когда гальваническое покрытие происходит с использованием сплава цинка с никелем, это повышает устойчивость подложки к атмосферной коррозии.
Никель: Это один из металлических материалов, пригодных для гальванического покрытия, поскольку он износостойкий. Он также имеет сплавы, которые обеспечивают сопротивление элементам, проводимость и твердость субстратов.
Серебро: Серебро Металлическое покрытие обладает высокой пластичностью и ковкостью. Он также имеет приятный внешний вид и отлично противостоит контактному износу. Кроме того, серебро улучшает электрическую и тепловую проводимость материала.
Палладий: Палладий, который часто используется из-за его коррозионной стойкости, также повышает твердость подложки и устойчивость к коррозии.
Золото: Это драгоценный металл с высокой эстетической привлекательностью. Кроме того, он придает подложкам высокую проводимость, тускнеет, коррозионно и износостойко при использовании.
Олово: Этот блестящий металл недорогой и экологически чистый. Придает субстрату коррозионную стойкость и высокую пластичность при использовании.
Преимущества и недостатки гальванического покрытия Теперь, когда мы больше знаем о гальванике и о том, почему она важна для инженеров и производителей, давайте обсудим ее достоинства и недостатки.
Преимущества гальванического покрытия Предложения Защита материала подложки: Защита объектов от коррозии и потускнения является одним из основных преимуществ. Кроме того, он также улучшает защиту объекта от ударов и термостойкость.
Снижает трение: Гальваническое покрытие предметов сводит к минимуму трение о металлы при трении друг о друга. Таким образом, уменьшается соскабливания и выделяемого тепла. Кроме того, меньшее трение также приводит к меньшему износу, что позволяет использовать предметы в течение длительного периода времени.
Улучшение свойств объекта: этот процесс наделяет объекты дополнительными свойствами, такими как толщина, магнетизм и проводимость. Это дает возможность применения процесса в производстве электроники и других продуктов, для которых требуются материалы с такими свойствами.
Улучшенная адгезия: В некоторых случаях гальваническое покрытие является не окончательным покрытием, а лишь промежуточным этапом. Поверхность действует как клей, скрепляя основной материал и внешнее покрытие, улучшая адгезию.
Недостатки гальванического покрытия Загрязнение окружающей среды: Если этот процесс не выполняется должным образом, могут образовываться опасные отходы, которые наносят ущерб окружающей среде. Тем не менее, вы можете избежать этого при правильном обращении с отходами.
Дорогая установка: Полная установка для этого процесса довольно дорогая, так как вам придется получить металлы, химикаты и другое дорогостоящее оборудование, прежде чем он будет запущен и запущен.
Требуется время: Отложение металла происходит очень медленно, что занимает много времени. Это даже требует больше времени, когда материал требует более одного слоя.
Применение гальванических деталей Гальваническое покрытие применяется в самых разных отраслях промышленности. Рассмотрим некоторые из них.
Аэрокосмическая отрасль Детали самолетов часто подвергаются воздействию значительных перепадов температур, поэтому их покрытие помогает увеличить срок их службы. Кроме того, он повышает износостойкость основного металла.
Автомобильная промышленность Для достижения эстетичного вида автомобильные компании наносят гальванопокрытие на различные детали автомобилей и мотоциклов, такие как хром и никель.
Медицина и стоматология Медицинские и стоматологические инструменты, такие как щипцы и имплантаты, включая сменные соединения, винты и пластины, поставляются с гальваническими частями. Этот слой делает их более устойчивыми к коррозии.
Прототипирование Поскольку изготовление прототипа металлических деталей на заказ или в небольших объемах традиционно обходится довольно дорого, производители теперь объединяют этот процесс с 3D-печатью при прототипировании. Таким образом, экономя деньги и время.
Мощность Гальваническое покрытие объектов для передачи электрической или солнечной энергии помогает значительно улучшить их проводимость. Кроме того, это повышает их износостойкость.
Ювелирные изделия Вероятно, это отрасль с самым высоким применением этого процесса. Производители полагаются на этот процесс для улучшения внешнего вида и долговечности ювелирных изделий, таких как браслеты, кольца, подвески и т. д. аэрокосмическая промышленность
Хромированные бамперы и другие металлические детали в автомобильной промышленности
Зубные вкладки, облегчающие стоматологические процедуры
Серебряное и никелированное покрытие проводов для улучшения проводимости
Превращение ремесленниками биоразлагаемых предметов, таких как цветы и жуки, в произведения искусства
Услуги RapidDirect по гальваническому покрытию металлических деталей
3 Процесс требует электролиза в качестве основы. Однако то, что отличает один процесс гальванического покрытия от другого, – это решение, используемое в процессе, а также опыт профессионала. Если вам нужны металлические детали с гальваническим покрытием, RapidDirect — ваш лучший выбор.
Чтобы ваш продукт выделялся среди конкурентов, RapidDirect применяет высококачественную отделку поверхности с использованием изысканных материалов, отвечающих вашим требованиям. Кроме того, мы используем высокие стандарты текстурирования, чтобы обеспечить качественную отделку металлических деталей. Кроме того, поскольку мы считаем время важным фактором в производстве, мы сокращаем производственный процесс, используя нашу собственную фабрику и ее налаженные сети.
Наши производственные возможности RapidDirect универсальны и помогают в производстве высокоточных и первоклассных металлических деталей, начиная от обрабатывающих станков с ЧПУ и заканчивая услугами по изготовлению листового металла. Наше производство листового металла помогает в производстве высокоточных и первоклассных металлических деталей.
Кроме того, наш строгий контроль качества гарантирует, что вы получите высококачественные металлические детали с выдающейся отделкой и эстетикой. Более того, вы можете легко получить расценки на гальванику и другие производственные нужды, посетив нашу онлайн-платформу.
Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
Заключение Процесс гальванического покрытия — это одна из технологий, которая существует уже давно. Это помогает в производстве деталей, которые имеют улучшенные свойства, долговечны и эстетичны. Для успешной гальваники необходимы анод, катод, электролит и источник питания.
Вы хотите гальванизировать объект? Делать это без надлежащего руководства или обучения — рискованное дело. Поэтому лучше всего посетить RapidDirect, если вам нужны гальванические покрытия.
Часто задаваемые вопросы Можно ли гальванизировать пластмассы?
Да, гальваническое покрытие пластика возможно. Однако этого нельзя добиться, погрузив пластиковый материал в электролит. Это связано с тем, что для этого требуется специальная техника покрытия.
В чем разница между гальванопокрытием и гальванопластикой?
Основное различие между ними заключается в том, что гальванопластика приводит к созданию нового объекта, в то время как гальваника наносит слой на существующий объект, называемый подложкой.
Как один металл осаждается поверх других во время гальваники?
Это происходит посредством процесса, называемого электроосаждением. Металл покрытия является анодом, а другой металл или подложка – катодом. Введение электрического заряда через анод приводит к окислению металла покрытия. Электрический ток в установке переносит и осаждает этот окисленный металл на катоде.
Как это работает, его процесс и применение
Введение
Необработанный металл, вероятно, подвергается коррозии из-за условий окружающей среды. Чтобы защитить его, производители могут использовать процесс гальваники.
В этом посте мы поможем вам понять, что такое гальваническое покрытие, различные методы гальванического покрытия и несколько распространенных металлов, используемых в процессе.
Содержание
Что такое гальваника?
Методы гальванического покрытия
Общие типы металлов, используемых для покрытия
Что такое гальваника?
Гальванопокрытие — это процесс, при котором ионы металла мигрируют через раствор от положительного электрода к отрицательному. Электрический ток, проходящий через раствор, заставляет объекты на катоде покрываться металлом в растворе.
В гальванике используется электрический ток
Многие продукты имеют гальванические детали; самые популярные изделия – гальванические украшения. Автомобиль имеет множество деталей с гальваническим покрытием, включая бамперы, колпаки, решетки, дверные ручки и другие декоративные элементы. Кузов автомобиля и его различные автомобильные детали покрыты гальваническим покрытием для предотвращения ржавчины, защиты от перегрева и других возможных повреждений.
Авиакосмическая промышленность также использует детали с гальваническим покрытием, аналогичные автомобилям, но они используют гальваническое покрытие для увеличения твердости и толщины корпуса самолета, чтобы сделать его устойчивым к атмосферным и другим условиям окружающей среды или использовать более легкие материалы и иметь функциональные покрытия с особыми свойствами. Электронные устройства, в том числе компьютеры и смартфоны, также имеют гальванические детали, которые обеспечивают лучшую проводимость электрического тока, а также предотвращают перегрев во время зарядки.
Методы гальванического покрытия
Нанесение покрытия на цилиндр
Основная функция покрытия на цилиндр – предоставить экономичный способ нанесения гальванического покрытия на изготовленные детали, которые также отвечают определенным требованиям к отделке. Этот метод лучше всего подходит для покрытия больших объемов с равномерным покрытием.
Детали, подлежащие гальваническому покрытию, помещаются внутрь бочки и погружаются в раствор для металлизации. Ствол медленно вращается, и электрический контакт достигается за счет использования болтов или центральных стержней, расположенных внутри ствола. Механическая энергия вращения производит полирующее действие, которое помогает очистить детали и удалить накипь в большей степени, чем нанесение покрытия на рейку. Опрокидывающее действие также отвечает за высокую степень однородности покрытия, которая может быть достигнута в стволе.
Нанесение покрытия на стойку
Нанесение покрытия на стойку используется для покрытия больших, сложных или хрупких деталей, когда они подвешиваются на «стойке», а затем погружаются в раствор для покрытия в резервуаре. Для электрического контакта используются металлические ленты или крючки, удерживающие детали, на которые необходимо нанести покрытие.
При использовании этого метода повреждение деликатных деталей уменьшается, сложные контуры и глубокие щели наносятся равномерно, а качество отделки обычно выше, чем при нанесении покрытия на бочкообразную форму. С помощью этого метода и с использованием специальных маскирующих продуктов и методов можно производить селективные отложения.
Покрытие с рулона
Покрытие с рулона — это эффективный и экономичный метод нанесения покрытия на полосы промышленной продукции или рулоны сырья перед их использованием для изготовления деталей. Электронные и полупроводниковые компоненты являются основными деталями, на которые наносится покрытие с использованием этого метода. Типичными примерами этих деталей являются контакты соединителей, рамки выводов, соединительные устройства, выводы, разъемы или твердые полосовые материалы, из которых впоследствии формируются контакты и компоненты.
Процесс начинается с загрузки бобин на станцию разматывания. После этого материал подается через различные процессы гальванического покрытия с использованием системы шпилей. В конце линии находится приемная система, которая повторно наматывает материал после достижения желаемой металлической отделки.
Процесс можно разделить на 3 этапа:
Ключевые этапы непрерывного нанесения покрытия
Контроль
Готовые изделия для гальванического покрытия подвергаются ряду испытаний для обеспечения хорошего качества покрытия. Как правило, эти тесты могут включать:
Адгезия : Скручивание, запекание и/или склеивание лентой
Внешний вид : визуальный и микроскопический (до уровня увеличения, согласованного в договоре)
Возможность пайки
Способность к склеиванию : напр. ультразвуковое соединение проводов
Пористость : Может включать пар азотной кислоты или иммерсионный, электролитический или газовый методы
Толщина : рентгенофлуоресцентный (XRF) или микрошлиф
Общие типы металлов, используемых для покрытия
Меднение
Медные слои очень декоративны и являются хорошими электрическими проводниками. В зависимости от добавок твердость может варьироваться от 90 HV до более 200 HV. Для функциональных применений медный слой часто покрывается другим металлическим слоем.
Преимущества
Медные слои обладают отличной тепло- и электропроводностью
Очень широкий диапазон свойств достигается изменением условий осаждения
Большое количество металлов и пластиков можно легко покрыть медью
Меднение является важным этапом изготовления печатных плат
Ограничения
Медь может тускнеть на воздухе или при прикосновении; это требует металлического или органического верхнего слоя
Никелирование
Никелевое покрытие не только декоративное, но и коррозионно- и износостойкое. В зависимости от органических добавок наплавка может иметь значения твердости от 150 до 500 HV. Металлический слой может иметь различные уровни внутреннего напряжения и пластичности. Яркий никель при дневном свете выглядит желтоватым и легко тускнеет; по этой причине его обычно покрывают верхним слоем, например, хромом или золотом.
Преимущества
Привлекательный декоративный слой
Коррозионностойкий и износостойкий
Различные составы ванн могут использоваться для самых разных целей
Может наноситься на самые разные материалы подложки
Хорошая подложка для других поверхностных покрытий
Ограничения
Изменение цвета никеля на воздухе требует использования верхнего слоя; для электроники может потребоваться последний слой золота
Никель может вызывать кожные аллергические реакции
Лужение
Олово обеспечивает хороший уровень проводимости, что делает его чрезвычайно полезным в производстве различных электронных деталей. Он также широко используется в пищевой промышленности.
Преимущества
Устойчивость к коррозии и адгезионному износу
Хорошая паяемость
Сварка сопротивлением возможна после нанесения олова
Хорошие электрические свойства
Одобрено для использования в пищевой промышленности (одобрено FDA)
Недостатки/ограничения
Высокопрочная сталь чувствительна к водородному охрупчиванию
Для некоторых подложек необходима термообработка для предотвращения хрупкости
При определенных условиях из слоя олова могут появиться усы, которые могут вызвать короткое замыкание в электрических контактах
Золотое покрытие
Слои золота имеют множество технических применений, связанных с их отличной коррозионной стойкостью, низким электрическим контактным сопротивлением и хорошей электропроводностью и теплопроводностью.
Слои золота можно наносить на самые разнообразные подложки, такие как металлы, пластмассы, керамика и натуральные материалы (такие как кожа и дерево), во всех случаях с использованием промежуточного слоя меди или никеля.
Преимущества
Отличная электропроводность
Отличная теплопроводность
Хорошая паяемость
Хорошая коррозионная и химическая стойкость
Недостатки
Высокая стоимость, которая может колебаться в течение года
Мягкость нелегированного металла
Серебряное покрытие
Благодаря хорошей электропроводности серебро очень часто используется в электротехнике и электронике.
Преимущества
Выдающаяся электро- и теплопроводность
Недостатки
Легко тускнеет на воздухе при определенных условиях и в присутствии серосодержащих соединений
Палладиевое покрытие
Палладий хорошо подходит для гальванопокрытий, где требуется предотвращение образования оксидов. Он имеет высокую температуру плавления 1554°C и стоит меньше (за тройскую унцию), чем золото. В большинстве общих электронных приложений палладий является отличным заменителем золота.
Преимущества
Экономичное покрытие; относительно недорогой по сравнению с другими драгоценными металлами
Стойкий к коррозии; он примерно так же устойчив к коррозии, как золото, с естественной устойчивостью к окислению
Относительно твердый; несмотря на то, что он считается более мягким металлом, он все же тверже золота, что защищает от ударов и вмятин
Стойкий к диффузии; медь быстро диффундирует через золото, но не через палладий, что делает палладий отличным покрытием для медных предметов
Очень хорошая паяемость
Недостатки
Пониженная термостойкость; Палладий имеет более низкую температуру плавления, чем золото, поэтому он легче деформируется при сильном нагреве
Не устойчив к кислоте; Уязвимость к сильным кислотам ограничивает области применения палладия
Более склонен к растрескиванию; под нагрузкой палладий более склонен к растрескиванию, чем золото, из-за своей твердости

О нас
Interplex — ведущий поставщик мультитехнологичных решений, которому доверяют ведущие компании во многих отраслях.