Гальваническое меднение: Гальваническое меднение, меднение алюминия, технологии

alexxlab | 13.09.2019 | 0 | Разное

Содержание

Меднение

Шифры наносимых покрытий: М, М.б
Материал основы: углеродистые стали, нержавеющие стали, алюминиевые и титановые сплавы
Габариты изделий: до 1500х1500х1500 мм. Масса до 1 000 кг.
Нанесение покрытий на изделия любой сложности
ОТК, паспорт качества, работа в рамках ГОЗ

Общая информация

Меднение – это процесс гальванического нанесения слоя меди толщиной от 1 мкм до 300 мкм и более (в ряде случаев до 3-4 мм).

Медные покрытия обладают высоким сцеплением (адгезией) с различными металлами, высокой пластичностью и электропроводностью.

Области применения деталей с медными покрытиями зависят от того, используется ли медное покрытие как функциональное, или же медное покрытие выступает подслоем для нанесения других гальванических покрытий.

В атмосферных условиях медные покрытия легко окисляются и покрываются оксидной плёнкой, которая предохраняет их от дальнейшего разрушения.

Основные области применения медных покрытий

– для декоративных целей. В настоящее время большой популярностью используются старинные медные изделия. Гальваническое меднение позволяет наносить медные покрытия, которые после специальной обработки «состариваются», или приобретают другой требуемый внешний вид. Медное покрытие непосредственно после нанесения имеет яркий розовый цвет (блестящий или матовый, в зависимости от технологии нанесения).

– для гальванопластики. Гальваническое меднение применяется для изготовления металлических копий изделий различной формы и размеров. Создаётся восковая или пластиковая основа, которая покрывается электропроводящим лаком и слоем меди толщиной 1 – 2 мм. Такая технология меднения часто используется при изготовлении сувениров, ювелирных изделий, барельефов, волноводов и матриц.

– для технических целей. Большое значение меднение имеет в электротехнической области. Благодаря низкой цене меднения, по сравнению с покрытием серебром или золотом, покрытия часто применяются при меднении электротехнических шин, контактов, электродов и других элементов, работающих под напряжением. Часто меднение используется как покрытие под пайку. Также, медные покрытия используются в узлах с высокой нагрузкой в качестве твёрдой смазки и защиты от задиров, к примеру, при свинчивании резьбовых соединений.

Меднение часто используется для предохранения участков стальных деталей от цементации и азотировании (насыщении углеродом и азотом). Медью покрываются только те участки, которые в дальнейшем подлежат обработке резанием (твёрдые науглероженные поверхностные слои плохо поддаются такой обработке, а медь защищает покрытые участки от диффузии в них углерода и азота).

Меднение металла часто применяется в реставрационных работах при восстановлении хромированных частей автомобильной или мото-техники, при этом наносится большой слой меди 100-250 мкм и более, который закрывает поры и дефекты металла, шлифуется и выполняет роль новой основы для нанесения последующих покрытий.

Гальваническое меднение, меднение алюминия, технологии

Гальваническое меднение изделий из металла

Нанесение тонкого слоя меди на изделия из никеля, латуни, цинка и других видов металла применяется для придания им различных свойств. Чаще всего гальваническое меднение осуществляется для следующих целей:

подготовки поверхности к дальнейшей обработке
повышения защитной способности
в качестве промежуточного слоя в декоративных целях
повышения электропроводности
восстановления изношенных деталей

В качестве самостоятельного покрытия меднение не используют ни в декоративных целях, ни в качестве защиты от коррозии.

Гальваническое меднение как технология придания металлическим деталям и изделиям определенных характеристик имеет широкое применение в различных отраслях промышленности – электроэнергетике, радио- и приборостроении, нефтегазовой отрасли, авиастроении, автомобилестроении и т.д. Нередко эта технология используется для восстановления изношенных частей автомобилей и других технических средств. В гальванопластике меднение применяется для изготовления ювелирных изделий, сувенирной продукции, создания барельефов, при реставрационных работах и т.д. Зачастую без процесса меднения невозможно придать устройству или прибору требуемые свойства. Например, гальваническое меднение плат формирует токоведущий слой, который определяет ключевые эксплуатационные свойства, определяет такие свойства как устойчивость к термоударам, перепайкам, ремонтопригодности и т.д.

Гальваническое меднение алюминия и других металлов на производственном предприятии «Прибой»

Меднение имеет высокую популярность не только в промышленности, но и в быту. Нередко для личных целей меднение выполняется в домашних условиях, однако для решения производственных задач гальваническое меднение металла может и должно выполняться исключительно на специализированном оснащенном предприятии, таком как ПАО «Прибой». Для выполнения этого процесса обработки используются гальванические ванные с автоматизированным оборудованием и химической аппаратурой. Кроме того, для утилизации химических отходов, используемых для этой технологии, требуется разрешение.

Также важно понимать, что состав, который применяется для нанесения слоя меди, тип меднения и другие параметры, при которых выполняется эта обработка изделия, должны подбираться исключительно с учетом того, на какой металл наносится слой меди, какие задачи требуются от изделия и какими свойствами должно оно обладать при эксплуатации. Так, например, гальваническое меднение алюминия в значительной степени отличается от нанесения тонкого слоя меди на другие металлы.

Разобраться в многообразии способов гальванического меднения, технологии подготовки нужного раствора и других деталях этого покрытия, сможет только квалифицированный специалист, имеющий за плечами богатый опыт работы и в арсенале современные производственные мощности.

Производственное предприятие «Прибой» качественно и оперативно выполнит услуги по нанесению гальванического покрытия. Мы работаем как с серийным производством, так и индивидуальными заказами. Стоимость услуг зависит от сложности, объема и требования заказчика к результату. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь по телефону +7 (812) 328-44-20 или заполните форму обратной связи.

Гальваническое меднение • Услуги гальваники Москва

Галванохим предлагает промышленные услуги по нанесению медного покрытия. Галванохим оказывает услуги как блестящего меднения, так и матового, а также предлагает запатентованную технологию без цианистого меднения алюминия, ЦАМов, стали и др. металлов.

Медь – это красноватый металл, который имеет множество предназначений – от электротехники до декоративной металлической отделки. Металлы с медным покрытием используются для ассортимента продукции, начиная от монет до боеприпасов, электрических контактов и автомобильных деталей. Она интенсивно используется в качестве подложки благодаря превосходной адгезии.

Преимущества металлов с медным покрытием включают в себя:

Выдающаяся электропроводность
Хороший диффузионный барьер
Отличная теплопроводность
Лучший подслой
Отличная адгезия ко многим металлам
Легко полируется
Очень пластичная
Декоративная ценность

Являясь отличным проводником электричества и тепла, услуги меднения выполняются для инженерных проектов. Металлы с медным покрытием очень пластичны и могут быть отшлифованы до блеска, придавая металлу декоративную ценность. Наши специалисты занимаются производством высококачественных гальванических изделий и поверхностей.

Типы медного покрытия

Сернокислое меднение:

обеспечивает отличное выравнивание, высокую степень макрообработки и высокую скорость осаждения покрытия. Тем не менее имеет ограничения. Некоторые металлы, такие как сталь и алюминий, подвергаются воздействию кислотного раствора. Это может привести к появлению отложений, которые имеют очень плохую адгезию. Для этих металлов перед нанесением покрытия необходимо использовать цианистую медную подложку.

Щелочное меднение:

необходима для меднения на стали, цинке и алюминии, она имеет превосходную адгезию и сводит к нулю отложения на поверхности. Щелочное меднение обладает отличной кроющей способностью, что приводит к меньшим изменениям толщины. Это чрезвычайно важно при работе с деталями, имеющими сложные формы.

Свойства меди

Наименование:	медь
Химическое обозначение:	Cu
Атомный номер:	29
Атомный вес:	63,57
Категория:	Переходный металл
Температура плавления:	1084,62 ° C
Плотность:	8,96 г / смᶟ
Валентность:	1 – Curprous 2 – Медная
Внешность:	Красновато – Оранжевый От тусклого до Блестящего

Пример технологической цепочки меднения:

Удаляется оксидная пленка с поверхности изделий. Обычно она удалятся химическим методом с использованием кислот, таких как серная, азотная, соляная, уксусная и т.д. В редких случаях возможно использование шлифовальной бумаги, металлических щеток или иных абразивных материалов.

Затем изделие тщательно промывается и обезжиривается в щелочных растворах, что позволяет обезжирить поверхность детали.

Подготовленные детали подключается к источнику питания и помещается в раствор электролита.

В качестве анодов используются медные листы марки М0 с присоединенным к ним положительным электродом от источника питания. При этом, анод и изделия не должны соприкасаться друг с другом. Расстояние между ними должно быть во всех участках одинаковым.

Меднение происходит в несколько этапов. Первый слой покрытия, полученный в течение нескольких минут, считается промежуточным и имеет небольшую толщину, при этом обладает большим сцеплением с основным металлом. Далее деталь погружается во второй раствор и выдерживается в нем от 20 минут, в зависимости тех. задания заказчика.

Далее деталь готова к дальнейшей гальванической обработке.

Рекомендованная толщина меднения:

Легкие условия эксплуатации- до 10 мкм.

Жесткие условия эксплуатации- от 10 мкм.

Особо жесткие условия эксплуатации- от 16 мкм.

Гальваническое меднение придает изделию внешнюю привлекательность, что позволяет использовать прием гальванического покрытия медью в дизайнерских проектах. Также медь придает металлу высокую электропроводность.

Меднение стали является одним из основных процессов в области гальваники. Покрытие отличается высокой адгезией к стальной поверхности.

Изделия из таких сплавов, как латунь, покрывают медью для улучшения эксплуатационных и эстетических параметров.

Меднение алюминия позволяет защитить металл от коррозии и наносить на его поверхность другие покрытия. Также это помогает повысить электропроводность детали. Низкая стоимость меди стала одной из причин широкого распространения этого металла в электротехнике. На сегодняшний день, меднение часто используют при производстве электродов, контактных групп, электротехнических шин и других токопроводящих изделий.

Узнать подробнее о предоставляемых услугах и ценах Вы можете, связавшись с нами по телефону или воспользовавшись формой обратной связи.

Гальваническое меднение стали, алюминия, металла, чугуна; покрытие медью по выгодной цене

Компания «Гальваник Про» оперативно выполнит меднение изделий любой сложности из стали, алюминия, цинка, других материалов. Характеристики готовой продукции соответствуют заданным техническим условиям и требованиям ГОСТ.

Чаще всего меднение применяется в целях создания подслоя перед нанесением других покрытий для повышения их адгезии к основе и улучшения коррозионной стойкости. Поверхность металла подвергается тщательному обезжириванию, очистке и травлению для удаления поврежденного слоя. В результате прочность сцепления между металлом основы и электроосажденной медью сравнима с прочностью соединения атомов в самом металле.

При нанесении суммарного покрытия, состоящего из меди, никеля и хрома, медь уменьшает пористость поверхности, экономит более дорогие материалы и упрощает механическую обработку деталей.

Другие задачи, которые решает меднение:

защита поверхности стали от цементации (науглероживания)
образование искробезопасного покрытия
увеличение тепло- и электропроводности изделий
повышение декоративности элементов интерьера, ландшафта, сувенирной продукции, мебельной фурнитуры, сантехнических приборов

Перед началом работы опытный специалист подбирает конкретные технологические приемы для получения качественного, равномерного и долговечного медного слоя. В зависимости от требований заказчика используются блестящие, нейтральные или матовые электролиты.

Компания «Гальваник Про» гарантирует:

Высокое качество меднения. Длительный эксплуатационный срок покрытия достигается за счет грамотной подготовки поверхности и постоянного контроля за процессом гальванизации.
Отличный сервис. Вы можете получить у нас профессиональные рекомендации по подбору гальванического покрытия исходя из типа изделия и условий его эксплуатации. Найдем оптимальный вариант, который подойдет вам по функциональным свойствам и цене.
Соблюдение сроков. Четкое планирование производства позволяет нам избежать задержек и вовремя отгрузить готовую продукцию.

Стоимость меднения зависит от конфигурации детали, площади поверхности, толщины слоя и необходимости в дополнительной обработке. Для предварительного расчета цены и определения срока исполнения заказа свяжитесь с нашими технологами по телефону 8 (985) 255-94-94 или отправьте заявку посредством формы обратной связи.

Меднение и его электролиты

Гальваническое осаждение меди было открыто в 1838 г., русским академиком Б.С. Якоби и с того времени широко применяется во всех отраслях промышленности.

Медь – пластичный и легко полирующийся металл с плотностью 8,9 г/см³ и температурой плавления 1084 °С. Теплопроводность меди 1,38 МДж/(м-°С), а удельное электрическое сопротивление 0,0175 Ом-мм²/м. Атомная масса меди 63,57. В химических соединениях, входящих в состав электролитов, медь одновалентна или двухвалентна. Так, в цианистом медном электролите комплексное соединение меди содержит одновалентную медь, а в сернокислом электролите медный купорос имеет в своем составе двухвалентную медь. Соответственно и электрохимический эквивалент меди равен 2,372 и 1,186 г/А-ч.

Стандартный потенциал меди 0,34 В. Гальванически осажденная медь имеет красивый розовый цвет, но в атмосферных условиях легко реагирует с влагой и углекислотой воздуха, а также с сернистыми газами, которые находятся в атмосфере промышленных городов, покрываясь окислами и изменяя свой цвет. Медь интенсивно растворяется в азотной, медленнее в хромовой кислотах; значительно слабее в серной и почти не реагирует с соляной кислотой. Из органических кислот на медь не действует уксусная. Из щелочей ее легко растворяет аммиак.

Благодаря своей пластичности и свойству легко полироваться медь широко применяется в многослойных защитно-декоративных покрытиях типа медь – никель – хром в качестве промежуточной прослойки. Как самостоятельное покрытие медь применяется для местной защиты стальных деталей от цементации, азотирования, борирования и прочих термодиффузионных способов обработки поверхности деталей. Велико значение толстослойных медных покрытий в гальванопластике, которая применяется для снятия металлических копий с художественных изделий и для получения медных деталей сложного профиля.

Электролиты и режимы меднения

Существующие электролиты меднения подразделяются по своему составу на щелочные и кислые.

К группе щелочных электролитов относятся цианистые и нецианистые электролиты: железистосинеродистые, пирофосфатные и др. Основными из щелочных электролитов являются цианистые электролиты, являющиеся непревзойденными по качеству осажденной меди, высокой рассеивающей способности, возможности создания мелкокристаллической структуры покрытий.

В качестве растворимых анодов применяют либо пластины из чистой меди, либо сборные аноды из небольших пластинок фосфористой меди. При использовании медных анодов применяют медь, соотношение площади медной пластины к площади покрываемых деталей должно быть не менее 2:1. При применении в качестве анода пластинок из фосфористой меди их засыпают в плоские решетчатые корзины. Для цианистых электролитов каркасы корзин выполняют из нержавеющей стали, а для сернокислых – из титана. Стенки корзин изготовляют из перфорированного листового винипласта или пентапласта. При необходимости допускается пользование нерастворимыми анодами из стали марки 08Х18Н10Т или другой нержавеющей стали.

Для составления щелочного цианистого электролита используются следующие материалы:

цианистая медь CuCN – желтоватый порошок, нерастворимый в воде, но растворимый в цианистом натрии, весьма ядовита;
цианистый натрий NaCN – весьма ядовит.

Приготовление такого двухкомпонентного электролита весьма несложно и заключается в постепенном введении расчетного количества цианистой меди в концентрированный раствор цианистого натрия или калия и нагревании до 60-70 °С при интенсивном перемешивании. После образования раствора комплексной соли меди его анализируют на содержание свободного цианистого натрия и корректируют в случае необходимости, после чего разбавляют электролит водой до заданного объема и приступают к эксплуатации без какой-либо предварительной проработки. Окончательный состав (г/л) двухкомпонентного цианистого электролита и режимы его работы следующие:

цианистая медь -50-70;
цианистый натрий (свободный) – 10-25;
температура, °С – 15-30;
плотность тока, А/дм² – 1,0-3,0;
катодный выход по току, % – 50-70;
величина рН -10-11.

При плотностях тока более 2 А/дм² допускается реверсирование тока в соотношении 10:1. Скорость осаждения меди для всех цианистых электролитов определяется по табл. 5.12 в зависимости от плотности тока и выхода по току, который для различных электролитов может колебаться в больших пределах.

Остальные цианистые электролиты отличаются от описанного выше лишь различными добавками, либо ускоряющими в какой-то мере процесс осаждения, либо улучшающими внешний вид покрытий. К таким добавкам относятся, например, сегнетова соль (калий-натрий виннокислый), которая вводится для растворения пассивной пленки на анодах. Ее вводят в состав электролита в количестве до 50-70 г/л. Блескообразующие добавки пока не нашли широкого применения при цианистом меднении.

Щелочные нецианистые электролиты призваны заменить токсичные цианистые электролиты на безвредные, или, в крайнем случае, на менее токсичные, хотя они несколько уступают по эффективности их использования.

Таблица 5.12. Скорость осаждения меди и занисимости от плотности тока и ныхода по току.

Плотность тока, А/дм²	Скорость осаждения меди (мкм/ч) при выходе по току, %
Плотность тока, А/дм²	40	50	60	70	80	90
0,5	5,3	6,6	7,9	9,3	10,7	12,0
1,0	10,7	13,2	15,9	18,6	21,3	24,0
2,0	21,4	26,4	31,9	37,2	42,6	48,0
3,0	32,1	39,6	47,9	56,0	63,9	74,0
4,0	42,8	52,8	63,8	74,4	85,2	96,0
5,0	53,5	66,0	79,0	93,0	107,0	120,0

К электролитам, наиболее приближающимся по своим свойствам к цианистым, следует отнести железистосинеродистый электролит, составленный на основе железистосинеродистого калия и сегнетовой соли. Электролит обладает высокой рассеивающей способностью, однако содержит некоторое количество цианистых комплексных солей, образующихся во время эксплуатации электролита. Для него рекомендуются следующие состав (г/л) и режим работы:

сернокислая медь (в пересчете на металл) – 20-25;
железистосинеродистый калий (общий) – 180-220;
сегнетова соль – 90-110;
едкое калий – 8-10;
температура, °С – 50-60;
плотность тока, А/дм² – 1,5-2,0;
выход по току, % – 50-60.

Следующим электролитом, получившим производственное применение, хотя и весьма ограниченное, является пирофосфатный электролит. В состав электролита, кроме сернокислой меди, входят следующие компоненты:

пирофосфорнокислый натрий Na₄P₂O₇;
фосфорнокислый натрий двухзамещенный Na₂HPO₄.

При составлении электролита каждый компонент растворяется отдельно в горячей воде, а затем все растворы сливают в рабочую ванну и доводят водой до заданного объема. Готовый электролит имеет темно-синий цвет и содержит комплексные соединения, в которых медь двухвалентна. Рассеивающая способность электролита намного ниже, чем у цианистых. Кроме того, при меднении стальных деталей в этом электролите их следует завешивать под током во избежание выпадения контактной меди. Для удовлетворительной работы электролита весьма важно поддерживать величину рН строго в заданных пределах. Наиболее известный состав (г/л) и режим работы приведены ниже:

сернокислая медь – 30-50;
натрий пирофосфорнокислый – 120-180;
натрий фосфорнокислый двухзамещенный – 60-100;
температура, °С – 45-55;
величина рН – 7,0-8,0;
плотность тока, А/дм² – 1,0-1,5;
выход по току, % – 70-80.

Используются медные аноды, поверхность которых должна в 2-3 раза превышать площадь загружаемых деталей. Скорость осаждения меди из этого электролита весьма мала и составляет 3-4 мкм/ч. Механическое перемешивание электролита позволяет повысить рабочую плотность тока до 1 А/дм².

Из кислых электролитов наиболее широко применяемым является сернокислый. Кроме него известны борфтористоводородный и сульфаминовый электролиты. Кислые электролиты характеризуются простотой состава, устойчивостью в эксплуатации и высоким выходом по току. Их основными недостатками являются низкая рассеивающая способность и невозможность непосредственно осаждать медь на сталь вследствие выпадения контактной меди.

Из кислых электролитов наиболее общепринятым является сернокислый. В простейшем своем виде он состоит всего из двух компонентов. Состав (г/л) и режим работ этого электролита следующие:

сернокислая медь – 150-250;
серная кислота – 50-70;
температура, °С – 15-25;
плотность тока, А/дм² – 1,0-8,0;
выход по току, % – 95-98.

При перемешивании электролита сжатым воздухом или при прокачивании его с непрерывной фильтрацией можно работать при катодной плотности до 6-8 А/дм², а при вращении цилиндрических деталей на катоде плотность тока может доходить до 30-40 А/дм², что бывает необходимо при наращивании слоя меди большой толщины, например в гальванопластике. Для получения гладких и блестящих покрытий в сернокислый электролит вводят блескообразователи.

В табл. 5.13 представлены сведения по скорости осаждения меди из кислых и нецианистых электролитов.

Плотность тока, А/дм²	Скорость осаждения меди (мкм/ч) при выходе по току, %
Плотность тока, А/дм²	95	96	97	98	99	100
1,0	12,5	12,6	12,7	12,9	13,1	13,2
5,0	63,5	63,0	63,5	64,5	65,6	66,2
10,0	125,0	126,0	127,0	129,0	131,0	132,5
20,0	250,0	252,0	254,0	258,0	262,0	265,0

Для получения гладких покрытий при больших скоростях наращивания меди необходимо пользоваться электролитами на основе борфтористоводородной или сульфаминовой кислоты. Такие электролиты позволяют применять плотности тока в 10-15 А/дм² не только при меднении, но и при нанесении других гальванических покрытий. Ниже приведены состав (г/л) и режим работы борфтористо-водородного электролита:

Таблица 5.13. Скорость осаждения меди из кислых и нецианистых электролитон.

борфтористоводородная медь – 3-40;
борная кислота – 15-20;
борфтористоводородная кислота – 15-18;
температура, °С – 15-25;
плотность тока, А/дм² – до 10;
выход по току, % – 99;
величина рН – 1,0.

Электролит перемешивают сжатым воздухом или механической мешалкой. Аноды – медные. Корректировку электролита производят углекислой медью и борфтористоводородной кислотой.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

Гальваническое меднение – Справочник химика 21

Меднение никелированной поверхности керамических деталей. Никелированная поверхиость керамических деталей может подвергаться меднению. Для этого детали после никелирования и промывки в воде загружаются в ванну гальванического меднения. [c.84]

Гальваническая металлизация отверстий и одновременное нанесение металла на проводники осуществляется гальваническим меднением с минимальной толщиной слоя 25 мкм. [c.218]

Грубая промывка Гальваническое меднение Гальваническое меднение [c.99]

Гальваническое меднение(блестящий слой) Промывка [c.163]

Гальваническое меднение (матовый слой) Гальваническое меднение (блестящий слой) Промывка [c.163]

Гальваническое меднение Промывка [c.164]

Гальваническое меднение (матовый слой) [c.163]

Палладий в рекомендованном растворе находится в виде прочного комплексного соединения, поэтому контактно на медной фольге не выделяется. После промывки водой заготовки переносят в раствор для химического меднения (см. табл. 15.2, раствор № I). В процессе меднения образцы, закрепленные на проволочках, периодически покачивают. По окончании меднения (15—20 мин) образцы промывают и переносят в ванну гальванического меднения (табл. 15.2, раствор № 2) для нанесения слоя меди толщиной 3—5 мкм ( затяжка меди в отверстиях). Затем на промытую и высушенную поверхность наносят защитный рисунок через сетчатый трафарет. Для этого образец устанавливают на фиксирующие шпильки трафаретной рамки и накладывают сетчатый трафарет при этом отверстия на заготовке платы должны точно совпадать с площадками на трафарете, защищающими отверстия от попадания в них краски. Защитный рисунок на заготовке получают путем продавливания через сетчатый трафарет с помощью резинового шпателя (ракеля) гальваностойкой краски для трафаретной печати марки СТ-3-13. Затем краску просушивают при 80—90 °С в течение 1,0—1,5 ч. [c.107]

К группе косвенных методов измерения напряжений следует отнести гальваническое меднение [287], а также метод хрупких лаковых покрытий [269]. Эти методы основаны на том, что под действием напряжений, передающихся от исследуемого материала на покрытие (лаковую пленку или слой гальванического покрытия), происходят легко обнаруживаемые изменения. Так, на слое гальванической меди в участках концентрации напряжений появляются характерные пятна, а в слое лакового покрытия — трещины. [c.237]

Промывка в проточной воде Промывка в воде — душ Химическое меднение Промывка в проточной воде Гальваническое меднение при малых плотностях тока Гальваническое меднение Промывка в проточной воде Химическое никелирование [c.132]

Окислительные свойства меди и ее аналогов, а также способность образовывать комплексные соединения, широко используются в практике при рафинировании металлов электролизом нз водных растворов, гальваническом меднении, серебрении и золочении, фотографии, производстве зеркал и многих других процессах. [c.242]

Одной из перспективных областей промышленного применения ультразвука для интенсификации технологических процессов является ультразвуковая металлизация керамики и других неметаллических материалов. Применение ультразвука в этом случае позволяет производить металлизацию керамики без длительных процессов вжигания серебра, гальванического меднения, а также [c.394]

Неустойчивость растворов приводит к большому браку (20—30%) и необходимости последующего гальванического меднения в двух ваннах (об этом сказано ниже). В связи с этим сделана попытка упростить технологию, включив в нее вместо операции химического меднения химическое никелирование. Это позволило бы заменить триметаллическую систему медь — никель — хром биметаллической никель — хром и тем самым повысить коррозионную стойкость покрытия. Дело в том, что опасность возникновения коррозии наиболее велика на границе раздела медь — никель. [c.101]

Гальваническое меднение как самостоятельное покрытие для защиты стальных изделий от коррозии не применяется. Это объясняется тем, что в атмосферных условиях медь легко окисляется и покрывается под действием углекислоты воздуха зеленым налетом углекислых солей. При значительном содержании в воздухе сернистых соединений медь покрывается темно-коричневым налетом сернокислой меди. Ясно, что по этим причинам медь в качестве декоративного покрытия служить не может. [c.139]

Значительные затруднения вызвали соединения труб из нержавеющей стали с кожухом из алюминиевого сплава АМц. В настоящее время известны три принципиально различных способа соединения алюминия (или его сплавов) с остальными металлами непосредственное соединение с никелем пайкой гальваническое меднение и лужение с последующей пайкой с другими металлами и диффузионная сварка под вакуумом. [c.124]

Из (3.6) следует, что касательные напряжения достигают максимального значения на площадках, расположенных под углом 45° к направлению растяжения. Поэтому скольжение при пластической деформации происходит вдоль кристаллических плоскостей в тех зернах, в которых эти плоскости составляют угол 45° с осью образца. Очевидно, еще до появления на поверхности металла следов скольжения возникают неоднородности в распределении деформации. Так, на ранней стадии пластической деформации стали до появления линий скольжения в оптически чувствительном покрытии уже возникают светлые полосы [37]. Подобное явление наблюдают и в случае многократных деформаций с помощью метода гальванического меднения [38]. В этом случае в медном покрытии возникают пятна линейной формы, расположенные в направлении действия макси- [c.131]

Медные покрытия используются вг основном только в качестве подложки для последующих гальванических покрытий (никелирование, хромирование, лужение). Чисто медные покрытия без дальнейшего защитного слоя не применяются ни в качестве антикоррозионной защиты, ни для декоративных целей, лишь некоторые поверхности стальных деталей защищаются этим слоем от цементации. Однако медные покрытия очень распространены в гальванопластике (изготовление печатных форм, барабанов, матриц для граммофонных пластинок, а в недавнее время при изготовлении штампов), где используются ванны того же типа, что и при гальваническом меднении. [c.67]

В металлургии, машиностроении и многих отраслях народного хозяйства используются электрохимические методы покрытия технических металлов слоем другого металла для повыщения коррозионной стойкости изделий, придания их поверхности необходимых свойств, а также для декоративных целей. Широко используются гальваническое меднение, цинкование, никелирование, хромирование, оловянирование, золочение, серебрение, платинирование и в меньщей степени покрытие некоторыми другими металлами. В небольшом масштабе применяются также гальванические методы покрытия изделий сплавами металлов можно ожидать, что в будущем они получат значительное развитие. [c.10]

Иногда тарелки ректификационных колонн, изготовленные из углеродистой стали, защищают гальваническим меднением. [c.278]

Гальваническое меднение снижает коррозионную выносливость сталей в пресной и соленой воде в два раза, покрытие кадмием практически не влияет на коррозионную усталость образцов из углеродистой стали в пресной воде и существенно повышает ее в соленой воде. Условный предел коррозионной выносливости образцов из стали 40ХН2МА в 4 %-ном раст- [c.182]

Окубо X, Определение напряжений гальваническим меднением. М,, Машиностроение , 1969. 152 с. [c.246]

Ц. мёди(1), u N. Растворимые в щелочных растворах ядовитые кристаллы, применяется в составе электролитов для гальванического меднения, входит в состав необрастающих покрытий для морских судов и др. [c.491]

Линии химической и гальванической металлизации. Химико-гальваническая металлизация печатных плат осуществляется в автооператорных многопроцессных гальванических линиях модульного типа, которые можно компоновать на различную производительность. Программное управление линиями обеспечивает возможность реализации различных технологических вариантов, например химическое меднение + гальваническое меднение (затяжка) гальваническое меднение + покрытие сплавом олово—свинец гальваническое меднение + никелирование + золочение. [c.59]

Кроме того, металл можно активировать погружением в раствор хлористого олова (И) с последующим нанесением тонкого слоя меди путем погружения в раствор сульфата меди, после чего следует гальваническое меднение. В заключение детали могут быть предварительно протравлены в смеси плавиковой и азотной кислот (отношение объемов кислот обычной концентрации равно 1 3), затем промыты и в течение 20 мин протравлены при 75°С в растворе, содержащем 100—300 г/л двухромонатриевой соли. [c.395]

Вначале предполагалось применить лервый из указанных способов соединения. Промежуточная втулка между сильфоном и втулкой днища была выполнена из икеля и соединена с кожухом при помощи припоя и флюса 34А, а с сильфоном — Припоем ПСР-48КН. Однако в процессе изготовления опытных экземпляров установлено, что это соединение не обладает необходимой прочностью, вследствие чего в местах пайки нарушается плотность. Для придания узлу достаточной эксплуатационной надежности никелевая втулка заменена латунной, а втулка из сплава АМц, приваренная к специальным козырьком, подвергнута гальваническому меднению толщиной 8—12 мк и лужению толщиной слоя 4—6 мк с последующим оплавлением, после чего ее спай с луженой латунной втулкой осуществляется припоем ПОС-61 без каких-либо затруднений. [c.124]

После химического наращивания меди пластину на подвесах загружают в гальванованну для гальванического наращивания слоя меди требуемой толщины. При изготовлении биметаллических печатных офсетных форм после гальванического меднения следует гальваническое наращивание никеля или хрома. Таким образом на поверхности пластмассовой пластины образуется биметаллическое гальваническое покрытие, пригодное для изготовления офсетных печатных форм обычными способами. [c.109]

В соответствии с положением элементов в ряду напряжений соединения меди, серебра и золота легко восстанавливаются до металлов, причем легче всего восстанавливаются соединения золота. Окислительные свойства соединений элементов подгруппы меди, а также способность этих элементов образовывать комтшексные соединения широко используются при рафинировании металлов электролизом из водных растворов, гальваническом меднении, серебрении и золочении, фотографии, производстве зеркал и во многих других процессах. [c.227]

Химико-гальванический процесс металлизации пенопластовых конструкций состоит в обработке отражателя 3%-ным раствором азотнокислого серебра (AgNOs), служащего активаторс м для химического восстановления меди, и в осаждении тонкого слоя меди (первичная металлизация) o последующим гальваническим меднением. В случае металлизации фольгой алюминиевая фольга марки АОО толщиной 0,1 мм приклеивается клеем на каучуковой основе. Процесс склеивания производится в форме под прессом при давлении 10 кг см- и температуре 90—100° с выдержкой в течение 60 мин. Прочность клеевого соединения фольги с пеноматери-алом на отрыв составляет 1,8—2 кг см-. [c.114]

Сжатый воздух, поступающий в полость б затвора через отверстие а в стенке 2, продувается через щели между подвижными стенками 1 и перегородкой, благодаря чему предотвращается перетекание растворов из одной ванны в другую. Подача растворов при пуске, подпитка во время работы и аварийный слив производятся при помощи специальных ванн хранения с механическим или ручным приводом, действие которых основано на правиле сообщающихся сосудов. При подъеме ванны хранения винтовым подъемником раствор перетекает в рабочую ванну, а при опускании — в обратном направлении. За каждой рабочей ванной расположена промывочная ванна с проточной водопроводной водой. На входе установки смонтирован фильтр для очистки воды от абразивных частиц. Сжатый воздух для воздушных затворов поступает от системы езмасляных мембранных компрессоров модели 830. Для этих же целей можно использовать воздуходувки типа ТрА5-4. Лентопротяжный механизм тянущего типа смонтирован в конце линии на кронштейне. Скорость движения ленты (1,4—1,7 м/ч) регулируется коробкой скоростей. Окончательно промытую ленту сушат горячим воздухом, лоступающим от встроенного тепловентилятора. После химического производится гальваническое меднение. Пи- [c.277]

Гальваническое меднение деталей из металла в СПБ

Меднение металлов

Компания «METIZOFF» предлагает своим клиентам услуги по меднению металла и любых его производных в Санкт-Петербурге недорого. Меднение металл является востребованной услугой. Она помогает обеспечить надежное соединение металлических элементов во время пайки. Технология меднения позволяет обеспечить надежную и эффективную защиту любых металлических изделий.

Медные покрытия применяют для защиты стальных изделий от цементации. Услуга также повышает металлу эстетические свойства, облагораживает внешний вид.

Технология меднения металлов

Технология меднения представляет собой простой способ. Меднение-покрытие медью поверхность металлического изделия. Для этого применяется электролитический метод. Чтобы улучшить эксплуатационные особенности стали, латуни, металла, применяется технология меднения. Она также повышает электропроводность.

Имеем возможность покрывать детали размером не больше L = 1200; B= 300; H= 300.

Меднение, как современная технология обработки, широко распространена при изготовлении фурнитуры (мебельной, дверной). Применяют ее также для декора и интерьера, элитной бижутерии, лестничных маршей. В некоторых случаях данный гальванический способ используют для декора.

Преимущества меднения :

Собственное производство.
Импортное оборудование.
Квалифицированный штат сотрудников с профильным образованием.
Цены ниже, чем у конкурентов.
Гарантия на выполняемые работы специалистами.
Постоянным клиентам скидки.

Как заказать услугу?

Заказать услугу «меднение металла» можно на нашем официальном сайте. Оформить заявку можно посредством заполнения обратной формы, на адрес электронной почты или позвонить по телефону. Менеджер компании предварительно произведет расчеты по услуге меднение металла в СПб и озвучит цену. При согласовании всех деталей между сторонами будет заключен юридический договор на оказание услуг.

Высококачественное (и безопасное) медное покрытие: 8 ступеней (с изображениями)

Могу ли я покрыть [вставьте сюда ваш металл] медь?
Это зависит от обстоятельств. Одни металлы хорошо сочетаются друг с другом, другие – нет. Те, которые этого не делают, называются «разнородными металлами». На картинке вы найдете таблицу, которую я позаимствовал у RFI. Таблица предназначена для того, чтобы вы знали, когда может произойти гальваническая реакция, вызывающая коррозию. Для наших целей он также сообщает нам, какие металлы совместимы, а какие нет.Чем меньше величина числа (или абсолютное значение), тем более совместимыми (то есть похожими) будут металлы. Если вы пытаетесь покрыть несовместимый металл, вам может потребоваться сначала покрыть его никелем или другим металлом. Например, алюминий следует покрыть никелем, прежде чем его можно будет покрыть медью. Вы можете найти инструкции по нанесению моего никелирования здесь: https://www.instructables.com/id/High-Quality-and-safe-Nickel-Plating/

Как мне покрыть непроводящие предметы?
Во-первых, вам нужно сделать их токопроводящими.Вы можете сделать это с помощью токопроводящих красок, токопроводящих клеев и даже металлического листа (например, сусального золота), если все, чем вы покрываете свою поверхность, не растворяется в воде. Я сам с этим особо не экспериментировал, а значит, вам придется. Отправьте мне сообщение со своими результатами, и я опубликую их здесь, чтобы другие могли сослаться на них.

Какое напряжение / ток мне нужно?
Как можно меньше. Чем ниже напряжение и сила тока, тем лучшие результаты вы получите. Вам нужно минимум 0.5 В постоянного тока на пластину с медью. Батарея типа C или D даст вам довольно приличные результаты. Если у вас нет доступа к более низким напряжениям, вы можете поместить электролит в большой контейнер и отодвинуть электроды как можно дальше от другого – увеличение расстояния также увеличит сопротивление цепи и уменьшит ток.

Могу ли я использовать хлорид меди или другой электролит вместо уксуса и т.п.?
Да, можно. Мне просто нравится идея создавать свои собственные химикаты.Вы можете получить root kill (зеленые кристаллы, если я припоминаю) в местном хозяйственном магазине по относительно дешевым ценам.

Могу ли я использовать другие кислоты, кроме уксусной кислоты (уксуса)?
Да … но будьте осторожны … Это руководство было написано для обычных Джо и Джолин, а не для химиков. Другие кислоты могут быть значительно более опасными, а также выделять в воздух очень неприятные, очень токсичные химические вещества. Если вы не опытный химик (т.е. у вас есть реальная степень, а не только AP Chem в средней школе или Chem 111 в колледже), я бы не рекомендовал играть с другими химическими веществами.

Чеканка монет незаконна?
Первое, что я хочу отметить, это то, что я использую монеты только потому, что они везде и дешевы по определению. Содержание меди и никеля делает их идеальными для небольших экспериментов. Это не инструкция по установке монет, монеты просто удобны и узнаваемы. Те из вас, кто посещал химическую лабораторию в средней школе, наверняка использовали четвертаки, десять центов и пенни для пары разных экспериментов в классе.

Что касается законности металлизации монет, насколько я понимаю, это законно до тех пор, пока вы 1) не удаляете металл с монет с намерением продать этот металл, 2) не пытаетесь передать их как то, что они не являются (т.е. десятицентовик с медным покрытием стоит 10 центов, не более), и 3) не порча монеты со злым умыслом.В качестве личного заявления об отказе от ответственности это МОЕ понимание – отнеситесь к этому с недоверием. Если это неверно, я хотел бы получить дружеское электронное письмо или сообщение от Министерства финансов США или других квалифицированных лиц.

Почему вы используете фонарь на 6 В, когда говорите, что меньшее напряжение лучше?
– Разница в качестве покрытия между низкими напряжениями (0,5 В постоянного тока – самое низкое, что вы можете) и 6 В постоянного тока не так уж и велика. НО, время, необходимое для установки 6 В постоянного тока, намного меньше.
-Если вам нужны более низкие напряжения, вы можете сделать это, раздвинув анод и катод дальше друг от друга.Это связано с тем, что ваш электролит действует как переменный резистор, а квадратное сопротивление анода и катода создает еще два резистора с фиксированным сопротивлением. Чем дальше друг от друга находятся анод и катод, тем больше сопротивление электролита, больше падение напряжения на электролите, тем ниже напряжение между катодом и электролитом, непосредственно касающимся его. Это может быть немного сложно понять, не посещая уроки электроники, поэтому, если вы этого не сделаете, вам просто нужно будет мне поверить.
-Хорошие батарейки для фонарей прослужат очень долго. У них есть много-много батареек AA, подключенных параллельно, что дает вам больше доступной энергии и более высокий ток, если вы этого хотите.
-Фонари батареи легко закрепляются зажимами типа «крокодил» и не нуждаются в держателях для батареек.
– Когда батарея разряжается, ее внутреннее сопротивление не будет значительно увеличиваться, а ее напряжение не будет сильно падать из-за высокопараллельных внутренних соединений батареи. Это дает более стабильные результаты.

Можно ли покрыть алюминий пластиной?
Я бы этого избегал.Алюминий – лишь один из тех металлов, которые плохо покрываются пластинами. Если вы ищете антикоррозийную отделку, вы можете анодировать алюминий, чтобы создать прозрачный оксидный слой, который чрезвычайно устойчив к коррозии. Если вы ищете цветную отделку, вы можете получить красители, которые впитываются в оксидный слой и окрашивают его в любой цвет, который вы хотите (на самом деле это то, что Apple и другие компании делают для изготовления iPod разного цвета).

Можно ли покрыть медью стальные детали от ржавчины?
№Точно нет. На это есть несколько причин.
– Медная патина (т.е. ржавчина), которая со временем может отслаиваться, открывая микроскопические и макроскопические отверстия на основном металле. Когда соль, вода и кислород достигают основного металла, он начинает ржаветь под вашим покрытием, вызывая отслаивание большего количества покрытия, и … вы поняли.
– Медь вызывает гальваническую реакцию (как работает большинство батарей) с железом в стали, когда ваш объект помещен в воду. Это заставит ваши стальные детали заржаветь ЕЩЕ БЫСТРЕЕ.Если вы хотите проверить это, поместите кусок меди в соленую воду, коснувшись его стальным предметом. Он начнет ржаветь как сумасшедший через пару часов или быстрее.

Меднение – Galvanica Consonni

В крупных промышленных циклах для защиты черных металлов меднение занимает важное место. В самом деле, хотя сам по себе не обеспечивает защитного покрытия, он представляет собой промежуточный слой, отличный для последующего никелирования, так что соответствующие отложения медь-никель-хром-железо приобретают высокую защитную ценность и поэтому заслуживают похвалы во всех отношениях.

Защита меди, гальванизированной на железе, является катодной: то есть это растворимый железный анод в железо-медной батарее, который создается влажностью. Следовательно, медная пленка должна быть относительно толстой и компактной, то есть с пористостью, уменьшенной до минимума, чтобы обеспечить максимальную защиту. Кроме того, принимая во внимание, что общее осаждение меди, никеля и хрома на железе можно рассматривать с учетом полной катодной защиты, само собой разумеется, что лицо, отвечающее за гальванику, должно убедиться, что гальванический защитный слой максимальной плотности .
В случае меди или никеля , покрытых матовым гальваническим покрытием на железе и требующих механической очистки, из-за сглаживания и выравнивания пор поры значительно уменьшают пористость и создают плотный и прочный слой. Это также объясняет более высокую ценность двойных медно-никелевых защитных отложений.
Фактически, в своих унифицированных стандартах многие зарубежные спецификации рекомендуют сочетать медь и никель для лучшей защиты черных металлов при условии, что толщина меди составляет не менее 50% от толщины никеля.

Медь широко используется в качестве промежуточного слоя при никелировании , серебрении, золоте, и т. Д. Алюминия и его сплавов , цинка и его сплавов (литье под давлением) , а также сплавы с высоким содержанием свинца, олова или сурьмы , где гальваника других металлов была бы невозможна без ухудшения адгезии.

На медь можно наносить гальваническое покрытие из растворов, где она двухвалентна (растворы двухвалентной меди), и из растворов, где она является одновалентной (растворы одновалентной меди).В первом случае обычно используют сульфатные, фтороборатные, сульфаматные и др. Ванны; во втором случае – цианистые ванны.

Выполнение меднения растворами одновалентной меди (цианидные ванны) и 100% катодный КПД по току 1 А / ч приведет к осаждению 2,372 г меди; однако раствор меди (например, сульфатные ванны) с таким же выходом по току будет давать только 1,186 г меди, то есть вдвое меньше, потому что, логически, электрохимический эквивалент другой (см. законы Фарадея).
С другой стороны, в то время как в растворах двухвалентной меди эффективность очень близка к 100%, в растворах одновалентной меди она обычно снижается до 70 и 50%, за исключением некоторых ванн с цианидом, очень концентрированных и подходящих, которые, среди прочего, может также использоваться при высокой плотности тока.

В настоящее время наиболее широко используются цианидные и сульфатные ванны. Последние часто предпочтительнее из-за более низкой стоимости и более высокой химической стабильности. Также все более популярными становятся ванны на основе фторборатов, пирофосфатов и аминов.
Но что абсолютно определяет выбор ванны, так это вид работы и характер основного металла. Следовательно, большинство кислых растворов двухвалентной меди нельзя использовать непосредственно для обработки листовой медной стали и цинка, поскольку медь осаждается на них уже при погружении и не прилипает слишком хорошо.

Часто щелочные ванны, разбавленные цианидом, используются для получения первого тонкого осадка, так как такие ванны обладают хорошей проникающей способностью и образуют тонкие приставшие отложения; затем гальваника продолжается в кислотных ваннах с медью, например.g., сульфатные ванны или концентрированные цианистые ванны (быстрые ванны) или, лучше, пирофосфатные ванны.
Когда гальваника требует высокой проникающей способности ванны, лучше использовать цианидные или пирофосфатные ванны.

Обычно используемые аноды бывают электролитическими и ламинированными, и их поверхность не должна быть больше поверхности катода. Их можно погружать в щелочные ванны и без электролиза; это не так для кислотных ванн, в которых растворение меди происходило бы также без электролиза.Могут быть полезны мешки из нейлона, полипропилена или терилена.
Емкости для щелочных ванн изготовлены из железа и подходящей смолы, с нагревателями и отсосом; для остальных типов ванн они изготавливаются из свинца, резины, полиэтилена, поливинилхлорида и различных видов пластмасс.

: Ramatura – Consonni

: Dettaglio lavorazione ramatura – Consonni

Цианидные ванны

ОБЩИЕ ВАННЫ – Их также называют разбавленными циано-щелочными ваннами.е. ванны с низким содержанием меди. Они широко используются, и их популярность в основном объясняется отличной проницаемостью и адгезией отложений.
По химическому составу они содержат ряд сложных цианидов меди в качестве основных солей, которые образуются при добавлении солей одновалентной или двухвалентной меди (цианид меди) в растворы цианида калия или цианида натрия; последнее соединение является наиболее широко используемым из-за его более низкой стоимости по сравнению с калиевой солью.

Цикл с периодическим изменением направления тока – Анодный ток растворяет шероховатость и позволяет получать более гладкие отложения, без пор и почти глянцевые; атака анодов более равномерная, и можно использовать высокие плотности тока.Наиболее часто применяемый цикл – это 15 секунд депозита и 5 секунд разворота.
Цикл с прерванным током – Прерывание тока составляет 2-3 секунды на 8-10 секунд депозита. Преимущества этой техники – повышенный блеск и возможность использовать более высокие плотности тока.

КПД по току – КПД по току ванн для циано-щелочного меднения при низких температурах составляет от 40% до 70%; обычно это 60%. Повышая концентрацию комплексного цианида меди и температуру (быстрые ванны), эффективность по току может достигать почти 100%.

Гальванические процессы. Полиметалл.

Технический словарь гравюры, Андре Беген.

Вообще говоря, гальванические процессы – это все те процессы, которые используют электролиз для покрытия поверхность (проводящая электричество) с металлическим слоем. (Определение включает также такие процессы, как «Электро-травление», где электролиз используется для удаления меди из поверхность пластины) Такие слои обычно устойчивы к износу или воздействию химических веществ. либо депонируются по эстетическим соображениям, как в случае с золотом и серебром. покрытие.
Гальванические процессы всегда использовались в печати и репродукции, прежде всего для изготовления печатных блоков, таких как те, которые используются для гальваники и электротипирование. Электролиз также использовался, хотя и как вспомогательный, обрабатывать металлические пластины (гальванография).
Слово гальваника происходит от имени итальянского физика Гальвани, который открыл существование электрических токов у животных, открытие, которое привело Вольта применил тот же принцип при создании своих свайных батарей.Фарадей был впервые систематизировал законы электролиза в 1833 году.
Явление имеет по существу электрохимическую природу и состоит в том, что осаждение компонентов раствора, называемое электролит , с помощью электрического ток, обычно непрерывный (постоянный).
Электролит обычно представляет собой водный раствор основания или соли металла, к которому добавляет немного кислоты (функция которой заключается в увеличении проводимости раствора). Раствор хранится в емкости, нечувствительной к кислотам.Внутри этого Контейнер представляет собой два металлических стержня, которые параллельны друг другу и помещены в заранее определенное расстояние. Эти бары электродов : анод подключен к положительному электрический столб и катод подключен к отрицательному электрическому полюсу. Когда ток начинает течь, соли металлов начинают разлагаться и мигрировать к аноду, который покрывается в то время как катод постепенно очищается. Из-за этого явления возможно разместить (пластину) предмет, проводящий электричество, прикрепив его на анод или «травление» (метод, который позже был «заново» изобретен компанией Electro-Etch) и объект, который проводит электричество, прикрепляя его к катоду, таким образом, используя гальванический процесс в качестве протравы.Покрытие или снятие изоляции может быть полное (т.е. задействовать работу по всей поверхности объекта) или выборочно , если некоторые части защищены непроводящим веществом. Полная обшивка (по крайней мере, с одной стороны объекта) выполняется в стальная облицовка гравированные медные пластины как а также в гальваническом типе при металлическом помещается в формы, снятые с рельефной пластины, для изготовления дубликата пластина. Выборочное депонирование практиковалось прежде всего в 19 веке для того, чтобы для быстрого изготовления блоков рельефа или глубокой печати из простых гравюр, выполненных на мягких материалы или рисунки, сделанные химическими чернилами.Преимущество использования этого Система заключалась в том, что блоки для типографского использования можно было изготавливать очень дешево.

1. ЗАВЕРШИТЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОТЛОЖЕНИЯ.
Идея покрытия или покрытия объекта для защиты или улучшения привлекательные существовали уже в древности. Процессы золотого и серебряного покрытия были уже практиковались греками и римлянами средствами, которые не были исключительно руководство, поскольку Плиний Старший говорил о процессе золочения с использованием ртути, все еще используется сегодня.Однако покрытие печатных блоков не производилось до тех пор, пока открытие электролиза.
Уже в 1803 году Бругнателли заметил, что золотую пластину можно (аккумулятор) и щелочной раствор золота. Применение этого наблюдения было выполненный Ривом, который использовал сваи для нанесения как серебра, так и золота. Однако это только в 1838 г. русский физик Х. Якоби смог получить облегчение. блок отливки, сделанный из медной пластины глубокой печати, изобретение, которое он затем представил Св.Петербургская академия наук. Англичанин Спенсер сделал то же самое открытие, совершенное Элкингтоном и французом Руольцем год спустя. В 1840 году Бакленд и Боквильон, работая по отдельности, воспроизводили печатные блоки. с помощью гальванического процесса. В 1842 году Бттгер показал, что можно получить никелирование с использованием в качестве электролита раствора аммиака никеля.
С 1845 года электролитическое покрытие, электролиз, частично стало промышленным процессом. благодаря открытию Вудом проводимости графита.Фактически, графит должен был быть принят для «металлизации» непроводящих, но легких материалов, таких как воск, гуттаперча, и, позже, пластмассы.
В 1847 году Гамье и Сэлмон применили гальванопластику (также называемую гальванопластикой) для защитить гравированные медные пластины. Облицовка стали они изобрели защиту относительно хрупких медных пластин от ухудшается слишком быстро при печати.
После революции 1848 г. французскому правительству пришлось поспешно выпустить 100 франков. счета. Принтер Firmin Didot был сдан в эксплуатацию и благодаря электролитическому процессов, смог воспроизвести пластины старых банкнот, а также изготовить копии пластинок, полученные таким образом.Благодаря этим копиям печать счетов возобновлено в 1851 году. В 1849 году Юло удалось сделать пластины, на которых он воспроизводил одно и то же изображение не менее 300 раз. В 1855 году Мишель использовал гальванический процесс воспроизведения страницы текста. Гальванопластика (гальванопластика) также применялась для воспроизводить виньетки и орнаменты из деревянных блоков, которые можно печатать типографически. Такие репродукции избавили от деликатных и дорогих оригиналы. Англичанин Коул восстановил некоторые блоки Дрера, снял с них слепки, и изготовил металлические пластины, с которых печатались новые тиражи работ Дрера.
Полное нанесение на пластину приводит к однородному и равномерному нанесению покрытия. соблюдайте, если работа выполнена правильно. Толщина наплавки составляет определяется продолжительностью включения тока [ электротайп ].
Помимо изготовления пластин методом электротипирования в сочетании с рельефом Типографская композиция есть различные процессы с использованием полного депонирования. Фактически можно скопировать металлографскую пластину (иногда совсем неглубокую). и сделать рельефный блок для типографской печати или, что реже, сделать пластина глубокой печати из другой пластины глубокой печати или из рельефного блока.Обычно гальваника служит для превращения слабой пластины в твердую, пригодную для печать.

ПРОЦЕСС LEVRET и DELFRANCE . В этом процессе рисунок выполняется на калька, которая позже покрыта 1/4 мм (0,10 дюйма) желатина, нанесенным в несколько слоев. Состав этого раствора следующий:
вода ………………. 1000 г
желатин ……………. .,50 г
глицерин ……………… 5 г
Как видно из рисунка на прозрачной пленке, можно выгравировать слои желатина.
Когда гравировка закончена, она покрывается (конечно, желатиновая сторона) раствор гуттаперчи, растворенный в сероуглерод (пропорции один к двум). Раствор наносится кистью через 30 мин. накладываемые слои, ожидая высыхания каждого перед нанесением следующего. Бумага затем желатин удаляют горячей водой. В результате получается “приведение” опрыскивается графитом и погружается в гальваническую ванну как есть объяснено в статье по электротайпу .

ПРОЦЕСС FERGUSON BRANSON или ПРОЦЕСС МЫЛА . Гравировка сделана на тарелку из мыла (желательно с вазелином) толщиной 3 см (1,2 дюйма). Гравировка, которую легко вырезать из-за используемого материала, затем используется для изготовления форма с тонким гипсом, с гуттаперчей , , или воском, а затем «металлизируется». Металлизировать можно мылом. сам с использованием 2% сульфата меди или порошка цинка или серебра. Один из произведений Рембрандта гравюры были воспроизведены с использованием этого процесса.

ВОСКОВОЙ ПРОЦЕСС . Та же процедура, что и выше, но выполняется на воске, расплавленном рама высотой 2 см (0,8 дюйма). Используемый воск состоит из:
желтого воска ………….. 25 г
парафина …………….. 25 г
растений воск ……………. 40 г
графит …………….. 3 г
мелкодисперсный сульфат меди ….. 7 г
или белый свинец ………… 50 г
пчелиный воск ………………. 45 г
графит …… ……….. 5 г

ПРОЦЕСС ВОСКА ГОРЯЧЕЙ ТОЧКИ .Гравировка в этом процессе выполняется горячим острие на тарелке, состоящей из: 80 г парафина и 2 г минерального воска.

«ГИПСОГРАВЮРА» (патент Мишо 1882 г.). Тарелка изготовлена из тонкой штукатурка, которая затем затвердевает с помощью силикат калия и сделан непроницаемым с желатин раствор. Затем пластина гравированные (фотографические и литографические переводы можно сделать). Металлизация выполняется графит или Сульфид серебра .

РЕЗИНОВЫЙ ПРОЦЕСС или SEELY PROCESS . Лист резины, который был правильно очищенный, экспонируется под перевернутым негативом и затем погружается в бензин. Не подвергавшиеся воздействию части резины разбухают и создают рельефный рисунок. Резиновую пластину можно затемнить с помощью экрана во время экспонирования. [ фототип ].

ЦЕЛЛУЛОИДНЫЙ ПРОЦЕСС. Та же процедура, что и выше, но выполняется на целлулоидных пластинах.

SCHOELER, PALMER, DARFIL PROCESS. Та же процедура, что и выше, но выполненная. на пластиковой пластине, состав которой следующий:
смола …………….. 10 г
пчелиный воск …………… 25 г
стеарина …………… 25 г
шеллака …………… 10 г
черная лампа ……. ….. 5 г
или
шеллака …………… 25 г
парафина ………….. 25 г
воска .. …………….. 20 г
колофония …………. 20 г
спермацет ………… 8 г
черная лампа ………… 2 г свинцовая белая
или
………… 25 г
даноровая камедь …………. 25 г
копал …………….. 10 г
вазелин ………….. 10 г
черная лампа ………… 5 г
Затем препарат покрывается серебристо-белым, что создает линии объявиться черный при гравировке. Результаты этого процесса действительно очень точны.
Все эти процессы отличаются друг от друга подготовкой гравировки. сам по себе, но окончательный электролитический процесс для всех одинаков. Это не тот случай в следующих процессах, которые все являются избирательными.

2. ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СЕЛЕКТИВНОГО ОТЛОЖЕНИЯ.
Селективное напыление чем-то похоже на травление, с той разницей, что Комбинации, допускаемые этими гальваническими процессами, многочисленны. это можно получить широкий спектр результатов, напыляя разные металлы по одному на помимо прочего, металлы, которые по-разному реагируют на кислоту или которые прилипают к тарелка по-разному.

A. ЭЛЕКТРОЛИЗ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ОТЛОЖЕНИЯ.
ПАЛМЕР, АНЕР, ХОДОВОЙ ПРОЦЕСС (ГЛИФОГРАФИЯ).Сначала покрывается медная пластина с черной землей, а затем с белой. На чертеже видна поверхность пластины. который затем металлизируется графитом. Посадка превращает пластину в рельефная пластина. Чтобы подчеркнуть рельеф, можно использовать гипсовую повязку как ракушку.

ПРОЦЕСС ФИРМЫ ДИДО. Этот процесс имеет много общего с предыдущим. Однако отправной точкой является травление который был только что укушен и с которого еще не удалили землю.Протравленные части пластины несколько раз покрываются быстросохнущими чернилами. Затем на те же участки наносится немного графита. Этот процесс позволяет травить копироваться для типографской печати.

БЕСЛЕЙСКИЙ ПРОЦЕСС. Листовое стекло покрывается травлением, на которое наносится графит или добавлен порошковый сульфид меди. После гравировки пластина вставляется в депонирующая ванна. Поскольку депонирование происходит только на тех участках, которые не выгравированная в результате будет рельефная пластина.

ГАЛЬВАНОГРАФИЯ (процесс Кобелла, 1840 г.). Аналогично предыдущему процессу. В рисунок выполняется энкаустическими чернилами (состоит из 30 г воска, 30 г черного лампы, и 30 г скипидара) или литографическим мелком. Рисунок выполнен на посеребренная медная пластина, которая ранее была подвергнута такой же зернистости. путь как тарелка акватинты. Области, которые не нарисованы, – это те, которые будут в облегчение.

ДЮМОНТОВЫЙ ПРОЦЕСС (1854 г.) Рисунок выполнен мелком или литографическими чернилами. на пластине из зернистого цинка.После завершения чертежа пластина нагревается и присыпаны смолой, чтобы лучше изолировать. Затем пластина погружается в ванна из сульфата цинка (пластина находится на отрицательном полюсе). Результат – облегчение конструкция, из которой можно сделать форму.

ПЕРЕДАЧА ЭЛЕКТРОТИПИРОВКИ. Этот процесс преобразует высокую печать или литографию работать в глубокой пластине. Для начала создается впечатление автографическая бумага (с использованием автографических чернил), а затем переносится на медный или цинковая пластина.Затем окрашенные части посыпают смолой, и пластину нагревают, чтобы что смоляная пыль будет прилипать к металлу. Затем выполняется внесение и осадок осядет на незапечатанных участках.

ПРОЦЕСС ДУЛОСА. Медная пластина нарисована литографическими чернилами или мелком. В пластина затем покрывается серебром, и серебро оседает только на тех участках, которые не подписан. Следы мелка или чернила удаляются бензином, оставляя медь. рисунок, который нагревают, чтобы окислить его.Следующим шагом будет нанесение серебряного амальгама (ртуть плюс серебро) валиком. Эта амальгама улавливается только на посеребренные участки, благодаря чему рисунок становится глубокой печатью. Эта инталия изображение затем используется для изготовления формы, а форма, в свою очередь, используется для изготовления блока для типографской печати.
После рисования можно также нанести железо на участки, которые не нанесенный на который затем следует серебряное покрытие (после очистки мелка или рисунок тушью).Следующим шагом будет удаление отложений железа с помощью слабой серной кислоты. в качестве протравы, превращая пластину (а точнее рисунок) в рельеф. Затем можно еще больше улучшить дизайн, снова нанеся серебряную амальгаму с ролик.
Вариант этого процесса заключается в прохождении медной пластины через заземленный из резины и цинка. Участки пластины, показанные на этом чертеже, покрыты с железным осадком. Для получения пластины глубокой печати земля удаляется и тарелка посеребренная.Серебро будет цепляться только за медь, то есть за области, которые не использовались. Затем железо кусают слабой концентрацией. из серной кислоты и, как уже упоминалось выше, посеребренные участки можно приподнять амальгамой. Чтобы получить рельефный рисунок все, что нужно сделать, это сделать первый депозит серебром вместо железа. Можно также поднять медные участки пластины без необходимости прибегают к серебрению с помощью специальной медной амальгамы.
Процесс Conite во многом такой же, как только что описанный.

ПРОЦЕСС ЛИОНА И МИЛВАРДА. Этот процесс также очень похож на предыдущий. один. Рельефные или глубокой печати пластины получаются путем выборочного наложения. различных металлов, достигаемых с использованием оснований, несовместимости металлов и химические травления. Говоря о несовместимости, читатель должен напомнил, что железо, сталь и чугун будут покрыты золотом, серебром и Никелирование, в то время как бронза, латунь, медь, чугун и железо – серебряное покрытие.Железо, сталь и медь будут оцинкованы (гальванизированы), а медь увянет. возьмем железное покрытие и цинк, свинец и латунь возьмем только меднение.
Процесс Lyons и Muward в первую очередь использовался для изготовления вращающихся пластин для печати. на ткани.

ЛЕПЬЕРСКИЙ ПРОЦЕСС. Этот процесс заключается в получении оттиска серы с жирный дизайн чернил. Сера выливается прямо на рисунок и после высыхания любые следы бумаги удаляются, при необходимости смахивая серу щеткой.Если бумагу не удалить, исходный оттиск может быть поврежден, если не полностью утерян. Жирные чернила прилипают к сере и становятся несмываемыми. Если сера затем металлизировать пластину довольно просто сделать наплавкой (гальваникой) процедура.

ПРОЦЕСС СОБЫТИЯ. Рисунок выполнен на полированной цинковой пластине с помощью асфальт чернила разбавленные маслом скипидар. Затем пластина слегка протравливается 10% азотной кислоты , чтобы получить легкое зерно [ прикус ].После очистки чернил нанесите еще один слой того же асфальтовые чернила на пластину. Этот второй слой чернил будет захвачен только зерно. Депозитная ванна изготовлена из цианид калия и медь. Только участки пластины с блестящей отделкой получат осадок. Затем пластину промывают бензином, затем водой и чистят щеткой. Следующий Шаг заключается в протравливании участков цинка, чтобы поднять нарисованную область, которая после наплавка, покрыта медью.Раствор для травления состоит из 1000 г воды, 200 г азотной кислоты, 100 г серной кислоты, 400 г медный купорос , 400 г сульфат железа . Офорт должен быть выполняется около двух минут.
Полученную пластину можно использовать для ручных слепков глубокой печати. Что касается типографской печати, необходимо протравить цинк. снова после нанесения краски на рельефные участки. Затем пластина должна быть покрыта медью и Steelfaced для печати.

Б.ЭЛЕКТРОЛИЗ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.
ГАЛЬВАНОГРАФИЯ (процесс Жакемена). Первый шаг – рисовать литографическим чернила растворяют в альбумине и воде. Когда рисунок закончен, чернила нагреваются до 100C (212F), что коагулирует альбумин и делает чернила нерастворимыми. Затем пластина подключается к положительному полюс в электролитической ванне. Депозит происходит на отрицательном полюсе и снимает металл с плиты. Из-за этого явления пластина «протравливается» в области, на которых нет рисунка.

ЦИНКОГРАФИЯ (процесс Девинченци). Рисунок в этом процессе выполняется на цинковой пластине. который был подготовлен как для литографической работы, что означает, что пластина отмытые и нарисованные химическими чернилами. Затем рисунок натирают отваром. дубового галла с последующим добавлением гуммиарабика. Затем пластину промывают водой и чернила удаляются скипидарным маслом. После высыхания пластину увлажняют, а затем грунтованный (с помощью валика) смесью асфальта, густого льняного масла и скипидар, в который добавляют немного масла лаванды.Эта земля цепляется только за нарисованные области пластины. Пластина должна сохнуть двенадцать часов. Когда сушка готовую плиту необходимо покрыть слабым раствором серной кислоты для того, чтобы очистить его. Следующий шаг – погрузить пластину в растворение сульфат меди при 15 ° C (59 ° F). Медная пластина того же размера должна быть размещена параллельно ей на расстоянии 5 мм (0,2 дюйма). Во время электролиза медная пластина должна быть соединена с цинковой пластиной с помощью маленький медный стержень.Не нанесенные участки цинковой пластины протравлены. как раствором сульфата меди, так и проводимым электролитическим процессом. Цинковую пластину снимают каждую минуту, чтобы удалить отложившуюся медь. Через четыре-восемь минут будет достаточно рельефа для типографской печати.

ELECTRO-ETCH (Omri Behr) – новый, запатентованный, экологически безопасный способ травления изображения на металле. тарелку без использования кислоты. Пластина покрыта резистом, и части резиста удалено, чтобы создать изображение.Процессор Electroetch состоит из резервуара, заполненного проводящий раствор, пластина из того же металла, что и электронная пластина, и источник электричество постоянного тока низкого напряжения. Электронная пластина помещается в резервуар, положительный полюс источник питания подключен к нему, а отрицательный полюс – к другой пластине. Когда ток пропускается, электричество вытравливает изображение, перемещая экспонированный металл в другая пластина. Протравленная электронная матрица извлекается из резервуара, очищается, окрашивается и напечатаны традиционным способом. electro-etch

Общие комментарии

Рисование, наплавка (гальваника) и травление всегда выполняются после тщательной зачистка пластины.
Когда смола присыпается на пластину, это должно производиться с определенной высоты в помещение без сквозняков. Порошок, который не должен оставаться на тарелке, может быть довольно просто сдулся. Читатель, возможно, заметил, что есть два разных процессы, которые называются гальванография , один из которых представляет собой процесс депонирования, в то время как другой – процесс «травления» .Та же проблема возникает в случае процесс гальваники, называемый цинкография , который не следует путать с литографический процесс и процесс гиллотипа , который иногда также называется цинкография .

Что такое гальваника и как она работает?

Электрохимия – это процесс, при котором очень тонкие слои выбранного металла прикрепляются к поверхности другого металла на молекулярном уровне. Сам процесс включает создание электролитической ячейки: устройства, которое использует электричество для доставки молекул в определенное место.

Как работает гальваника

Гальваника – это применение электролитических ячеек, в которых тонкий слой металла наносится на электропроводящую поверхность. Ячейка состоит из двух электродов (проводников), обычно сделанных из металла, которые удерживаются друг от друга. Электроды погружены в электролит (раствор).

Когда включается электрический ток, положительные ионы в электролите перемещаются к отрицательно заряженному электроду, называемому катодом.Положительные ионы – это атомы, у которых на один электрон слишком мало. Когда они достигают катода, они соединяются с электронами и теряют свой положительный заряд.

В то же время отрицательно заряженные ионы перемещаются к положительному электроду, называемому анодом. Отрицательно заряженные ионы – это атомы, у которых на один электрон слишком много. Когда они достигают положительного анода, они переносят на него свои электроны и теряют свой отрицательный заряд.

Анод и катод

В одной из форм гальваники металл, который нужно покрыть, расположен на аноде схемы, а элемент, который нужно покрыть, расположен на катоде.И анод, и катод погружены в раствор, содержащий растворенную соль металла, такую как ион металла, на который наносится покрытие, и другие ионы, которые обеспечивают прохождение электрического тока через цепь.

На анод подается постоянный ток, который окисляет его атомы металла и растворяет их в растворе электролита. Растворенные ионы металла восстанавливаются на катоде, нанося металл на изделие. Ток в цепи таков, что скорость растворения анода равна скорости нанесения покрытия на катод.

Назначение гальваники

Есть несколько причин, по которым вы можете покрыть проводящую поверхность металлом. Серебряное и золотое покрытие ювелирных изделий или изделий из серебра обычно выполняется для улучшения внешнего вида и ценности изделий. Хромирование улучшает внешний вид предметов, а также улучшает их износ. Для придания коррозионной стойкости могут применяться цинковые или оловянные покрытия. Иногда гальваника выполняется просто для увеличения толщины изделия.

Пример гальваники

Простым примером процесса гальваники является гальваника меди, при которой металл, который нужно покрыть (медь), используется в качестве анода, а раствор электролита содержит ион металла, который необходимо покрыть (Cu ²⁺ в этом примере ). Медь переходит в раствор на аноде, так как она покрывается на катоде. Постоянная концентрация Cu ²⁺ поддерживается в растворе электролита, окружающем электроды:

Анод: Cu (s) → Cu ²⁺ (водн.) + 2 e ^–
Катод: Cu ²⁺ (водн.) + 2 e ^– → Cu (s)

Общие процессы нанесения гальванических покрытий

Металл	Анод	Электролит	Приложение
Cu	Cu	20% CuSO ₄, 3% H ₂ SO ₄	гальванический
Ag	Ag	4% AgCN, 4% KCN, 4% K ₂ CO ₃	украшения, посуда
Au	Au, C, Ni-Cr	3% AuCN, 19% KCN, 4% Na ₃ PO ₄ буфер	ювелирные изделия
Cr	Пб	25% CrO ₃, 0.25% H ₂ SO ₄	автозапчасти
Ni	Ni	30% NiSO ₄, 2% NiCl ₂, 1% H ₃ BO ₃	Опорная плита из хрома
Zn	Zn	6% Zn (CN) ₂, 5% NaCN, 4% NaOH, 1% Na ₂ CO ₃, 0,5% Al ₂ (ТАК ₄) ₃	сталь оцинкованная
Sn	Sn	8% H ₂ SO ₄, 3% Sn, 10% крезол-серная кислота	банок луженых

Гальваника – Химия LibreTexts

Гальваника – это процесс нанесения одного металла на другой путем гидролиза, чаще всего в декоративных целях или для предотвращения коррозии металла.Существуют также особые виды гальваники, такие как меднение, серебряное покрытие и хромирование. Гальваника позволяет производителям использовать недорогие металлы, такие как сталь или цинк, для большей части продукта, а затем наносить различные металлы снаружи, чтобы учесть внешний вид, защиту и другие свойства, необходимые для продукта. Поверхность может быть металлической или даже пластиковой.

Введение

Иногда отделка носит исключительно декоративный характер, например, продукты, которые мы используем в помещении или в сухой среде, где они вряд ли пострадают от коррозии.На эти типы продуктов обычно наносится тонкий слой золота или серебра, что делает их привлекательными для потребителя. Гальваника широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, самолеты, электроника, ювелирные изделия и игрушки. В общем процессе гальваники используется электролитическая ячейка, которая заключается в нанесении отрицательного заряда на металл и погружении его в раствор, содержащий соли металла (электролиты), содержащие положительно заряженные ионы металлов. Затем из-за отрицательного и положительного зарядов два металла притягиваются друг к другу.

Цели гальваники:

Внешний вид
Защита
Особые свойства поверхности
Технические или механические свойства

Фон

Катодом будет деталь, которую нужно покрыть, а анодом будет либо расходуемый анод, либо инертный анод, обычно либо платиновый, либо углеродный (форма графита). Иногда покрытие наносится на стеллажи или бочки для большей эффективности при нанесении покрытия на многие продукты.Пожалуйста, обратитесь к электролизу для получения дополнительной информации. На рисунке ниже ионы Ag ⁺ притягиваются к поверхности ложки, и в конечном итоге она покрывается металлическими покрытиями. В процессе используется серебро в качестве анода и винт в качестве катода. Электроны переносятся с анода на катод и проходят через раствор, содержащий серебро.

Рисунок 1 : Гальваника серебра на ложке.

История гальваники

Гальваника была впервые открыта Луиджи Бругнателли в 1805 году с помощью процесса электроосаждения для гальваники золота.Однако его открытие не было отмечено, поскольку он был проигнорирован Французской академией наук, а также Наполеоном Бонапартом. Но пару десятилетий спустя Джону Райту удалось использовать цианистый калий в качестве электролита для золота и серебра. Он обнаружил, что цианид калия на самом деле является эффективным электролитом. Позже в 1840 году двоюродные братья Элкингтоны использовали цианид калия в качестве электролита и сумели создать возможный метод гальваники для золота и серебра. Они получили патент на гальваническое покрытие, и этот метод получил широкое распространение по всему миру из Англии.Метод гальваники постепенно стал более эффективным и усовершенствованным за счет использования более экологичных формул и источников питания постоянного тока.

Выбор электролитов

Существует множество различных металлов, которые можно использовать для нанесения покрытия, поэтому выбор правильного электролита важен для качества покрытия. Некоторые электролиты представляют собой кислоты, основания, соли металлов или расплавленные соли. При выборе типа электролита следует помнить о некоторых вещах: коррозии, стойкости, яркости или отражательной способности, твердости, механической прочности, пластичности и износостойкости.

Подготовка поверхности

Целью подготовки поверхности перед началом наклеивания на нее другого металла является обеспечение ее чистоты и отсутствия загрязнений, которые могут помешать склеиванию. Загрязнение часто предотвращает отложение и отсутствие адгезии. Обычно это делается в три этапа: очистка, обработка и ополаскивание. Очистка обычно заключается в использовании определенных растворителей, таких как щелочные очистители, вода или кислотные очистители, чтобы удалить слои масла с поверхности.Обработка включает модификацию поверхности, которая заключается в упрочнении деталей и нанесении металлических слоев. Ополаскивание приводит к окончательному результату и является последним штрихом к нанесению гальванических покрытий. Два определенных метода подготовки поверхности – это физическая очистка и химическая очистка. Химическая очистка заключается в использовании растворителей, которые являются поверхностно-активными химическими веществами или химическими веществами, вступающими в реакцию с металлом / поверхностью. При физической очистке применяется механическая энергия для удаления загрязнений. Физическая очистка включает абразивную чистку щеткой и ультразвуковое перемешивание.

Типы гальванических покрытий

Существуют различные процессы, с помощью которых люди могут наносить гальванические покрытия на металлы, такие как нанесение металлического покрытия массой (также гальваническое покрытие цилиндра), гальваническое покрытие на стойке, непрерывное покрытие и нанесение покрытия на линии. Каждый процесс имеет свой собственный набор процедур, позволяющих получить идеальное покрытие.

Таблица 1: Методы нанесения гальванических покрытий
Массовое покрытие	Он не идеален для детализированных предметов, так как не защищает от царапин и запутывания.Однако этот процесс эффективно обрабатывает огромное количество объектов.
Обшивка стойки	Дороже, чем массовая металлизация, но эффективен как для больших, так и для хрупких деталей. Часто детали погружены в растворы со «стойками».
Сплошное покрытие	Такие детали, как провода и трубки, постоянно проходят через аноды с определенной скоростью. Этот процесс немного дешевле.
Покрытие линии	Дешевле, так как используется меньше химикатов и используется производственная линия для штамповки деталей.

Металлы для покрытия

Большинство гальванических покрытий можно разделить на следующие категории:

Жертвенное покрытие	Декоративное покрытие	Функциональные покрытия	Незначительные металлы	Необычное металлическое покрытие	Покрытия из сплавов
используется в основном для защиты.Металл, используемый для покрытия, жертвуется, поскольку он расходуется в реакции. К обычным металлам относятся: цинк и кадмий (сейчас запрещены во многих странах).	используется в основном в привлекательных и привлекательных целях. Обычные металлы включают: медь, никель, хром, цинк и олово.	– это покрытия, сделанные в зависимости от необходимости и функциональности металла. Обычные металлы включают: золото, серебро, платину, олово, свинец, рутений, родий, палладий, осмий и иридий.	обычно представляют собой железо, кобальт и индий, потому что их легко покрыть пластинами, но они редко используются для нанесения покрытия.	– это металлы, которые даже реже используются для гальваники, чем второстепенные металлы. К ним относятся: As, Sb, Bi, Mn, Re, Al, Zr, Ti, Hf, V, Nb, Ta, W и Mo.	Сплав – это вещество с металлическими свойствами, состоящее из двух или более элементов. Эти покрытия создаются путем нанесения двух металлов в одну ячейку. Общие комбинации включают: золото – медь – кадмий, цинк – кобальт, цинк – железо, цинк – никель, латунь (сплав меди и цинка), бронзу (медь – олово), олово – цинк, олово – никель и олово– кобальт.

Список литературы

Канани, Н. Гальваника: основные принципы, процессы и практика; Elsevier Advanced Technology: Oxford, UK, 2004.
Lowenheim, Фредерик Адольф. Современное гальваническое покрытие . 3-е изд. Нью-Йорк, Нью-Йорк: J. Wiley and Sons, 1974.
Блюм, Уильям и Джордж Б. Хогабум. Принципы гальваники и гальванопластики (гальванопластики) . 3-е изд. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: McGraw-Hill Book Company Inc., 1949.Распечатать.
Петруччи, Ральф Х., Харвуд, Уильям С., Херринг, Ф. Г., и Мадура Джеффри Д. Общая химия: принципы и современные приложения. 9 изд. Верхняя река Сэдл: Pearson Education, Inc., 2007.

Проблемы

Каковы цели гальваники?
Как работает гальваника?
Почему так важно подготовить поверхность перед нанесением гальванических покрытий?
Какие бывают виды гальваники?
Какие разные металлы можно использовать? (название 5)

Ответы

Обычно гальваника используется в декоративных или функциональных целях, а также для предотвращения коррозии металла.
Гальваника работает через электролитическую ячейку с катодом и анодом. Катод – это металл, на который нужно нанести покрытие.
Важно подготовить поверхность перед началом процедуры, потому что иногда на поверхности есть загрязнения, которые могут привести к плохим результатам гальваники.
Различные типы гальваники: массирование (также гальваническое покрытие), гальваническое покрытие в стойке, непрерывное гальваническое покрытие и нанесение покрытия в линию.
Пять металлов, которые можно использовать в гальванике: цинк, кобальт, железо, олово и платина

Авторы и авторство

Вайшали Миттал (Калифорнийский университет в Дэвисе)

Алюминий с медным покрытием имеет проблемы с гальванической коррозией?

Образование, Алоха и большинство
удовольствие, которое вы можете получить в отделке

№1 в мире по отделочным материалам с 1989 года
Вход в систему не требуется: звоните прямо в трубку

тема 1290

1998

Мне нужно покрыть несколько алюминиевых стержней (3 “x 1/2” x 6 футов) медью для моего клиента.Он будет использовать их на станциях зарядки аккумуляторов для другого клиента. Причины, по которым он хочет это сделать:

Придает алюминиевым пруткам медный вид
Для увеличения проводимости (?)

Мои вопросы:

Будут ли у этих покрытых медью алюминиевых стержней какие-либо гальванические проблемы? Я спрашиваю об этом, потому что они будут проводить 12 В постоянного тока, есть ли вероятность гальванической коррозии?
Я полагаю, что эти стержни будут нагреваться по мере увеличения заряда на них, и, как вы знаете, разные металлы будут расширяться по-разному.Может ли это прогрессирующее расширение-сжатие привести к разрыву или расслоению медно-алюминиевого соединения, как я думаю?

Я очень ценю любую ПОМОЩЬ по этому вопросу.

С уважением,

Фридрих Грюндингер
– Венесуала

1998

Фридрих:

Чтобы попытаться ответить на некоторые из ваших вопросов:

Вы можете ожидать гальванической коррозии в описанной вами среде (аккумуляторная кислота), если медное покрытие было пористым или было повреждено, так что часть алюминия была обнажена.

Чтобы получить приличную адгезию Cu, алюминий должен пройти процесс двойного цинкования и металлизацию из раствора цианида меди.

Коэффициенты теплового расширения:

Al – 22-24 E0-6 мм / м / C (в зависимости от сплава)
Cu – 17-18 E0-6 мм / м / C

Я предполагаю, что несоответствие теплового расширения не будет непосредственной проблемой, но, вероятно, будет в течение длительного периода времени.

Пол Странски
– Патнэм, Коннектикут

1998

Я думаю, что алюминий не будет нагреваться слишком сильно, если его размер будет соответствовать току, который он будет проводить, что сведет к минимуму проблему расширения.

Вам также понадобится хорошая адгезия, обеспечиваемая циклом г-на Странски, чтобы предотвратить проблемы при установке этих стержней на место.

Почему бы вам не пойти полностью на коррозионную стойкость и внешний вид и не нанести никель поверх меди? Люди покрывают медные анодные направляющие никелем, чтобы уменьшить коррозию. Но заказчик всегда прав.

Я понимаю, что полезно визуализировать, что большая часть тока проходит по внешней стороне проводника, поэтому может быть приятное увеличение проводимости алюминия с медным покрытием.

Tom Pullizzi
Falls Township, Пенсильвания

1997

На практике алюминий с медным покрытием все время используется в аналогичных приложениях, поэтому я не ожидал каких-либо реальных проблем с гальванической коррозией или дифференциальным тепловым расширением. Я не уверен, почему, но для большей части этого алюминия с медным покрытием использовался процесс «Alstan» (иммерсионное лужение) Atotech, а не цинкование перед нанесением медного покрытия. Я уверен, что Atotech может подготовить для вас несколько оттисков журнальных статей, которые станут хорошей отправной точкой.

Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
finish.com – Пайн-Бич, Нью-Джерси

1998 г.

В процессе Alstan наносится слой меди и олова (бронзы). Вот две ссылки на статьи:

Процесс иммерсионного осаждения , Д.С. Лэшмор, Семинар по отделке алюминия, том II (Proc. Conf.), Сент-Луис, Миссури, 30 марта – 1 апреля 1982 г., Aluminium Assoc. 818 Connecticut Ave, N.W. Вашингтон, округ Колумбия, 20006 (Met.A., 8303-72-0144) 501-537, [на английском языке] и
Предварительная обработка алюминия с использованием станнатного процесса JC Jongkind и EJ Seyb В том же томе, что и выше, кроме стр.539-549.

Предполагается, что бронзовое покрытие поверх цинкового покрытия обеспечивает устойчивость к «разрушению агрессивной атмосферой», и это был единственный метод, одобренный для алюминиевых бамперов еще в 70-х годах. Теперь я связал это с тем письмом о том, что никель выскальзывает из бамперов грузовиков.

Так что “лужение” бронзы может быть лучшим решением для сборных шин.

Tom Pullizzi
Falls Township, Пенсильвания

1998

Определенно существует вероятность гальванической коррозии алюминия с медным покрытием, если шины подвергаются воздействию любого электролита (аккумуляторная кислота, соленая вода, влажное морское побережье и т. Д.).Возможность коррозии возникает не из-за тока, протекающего через стержни, а из-за разнородных металлов. Коррозия будет происходить при любом отпуске медного покрытия, где открыт алюминий. Потенциал коррозии в этом случае чрезвычайно высок из-за очень большой площади катода (медь) и небольшой площади анода (незащищенный алюминий).

Повреждение будет локализовано в открытой области, поэтому некоторое время функционально может не быть проблемой. Но белый продукт коррозии алюминия может быть неприятным с эстетической точки зрения.

Ларри Ханке
Миннеаполис, Миннесота

1998

Я просто хочу сказать, что увеличение проводимости может быть замечено только в приложениях с переменным током (выше частота – больше эффекта): только переменный ток проходит по внешней поверхности проводника – не влияет на постоянный ток. Преимущество здесь – НИЗКОЕ КОНТАКТНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ, и это единственная ПРАКТИЧЕСКАЯ причина, по которой для применения постоянного тока можно использовать медные пластины из алюминия.

Металлическая отделка Max Stein
– Монреаль, Квебек, Канада

1998

У меня есть телефонный провод (алюминиевый), соединенный с уличными проводами (медь), и оба начинают коррозию, оставляя влажное соединение и темно-синюю соль, место в стене сухое, но я думаю, что парень из кабельного телевидения добавил немного моющего средства. потяни за кабель, и оставшееся может быть причиной, я прав? что это за синяя соль? как защитить провода? соединение не пропитано моющим средством.но через некоторое время он намокнет и ускорит коррозию, пожалуйста, помогите мне быстрее, потому что я теряю соединения с сетью, а также размер провода, так как мне приходится вырезать испорченные провода.

Спасибо
Даниэль

Daniel Uram

finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменен на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора.Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, посетите следующие каталоги:

Основы гальваники – Как это делается Гальваника против коррозии?

Гальваника – это процесс, при котором один металл наносится на другой с помощью метода электроосаждения.Клиенты ищут гальваническое покрытие для своих деталей по многим причинам, таким как эстетика, защита от коррозии, повышенная твердость, износостойкость, повышенная проводимость и пониженное трение. Это позволяет производителям использовать менее дорогие недрагоценные металлы и наносить на них высококачественное покрытие для достижения определенных желаемых свойств готовой детали.

Гальваника требует использования источника постоянного тока для переноса электронов на подложку. Перенос электронов на подложку создает энергию, необходимую для осаждения положительно заряженных ионов металла в растворе гальванической ванны на теперь отрицательно заряженную подложку.Взаимосвязь между количеством металлического покрытия и переносом электронов может быть дополнительно исследована путем исследования закона Фарадея.

Гальваника – это осаждение металла на поверхность, но «коррозия определяется как разрушающее и непреднамеренное повреждение металла; он является электрохимическим и обычно начинается на поверхности (Callister, 2007) ». Коррозию часто рассматривают как процесс, противостоящий гальванике, потому что он включает перенос электронов в противоположном направлении.Процесс коррозии не требует ввода заряда или источника питания. Первым этапом коррозионной реакции является потеря электронов из подложки. В зависимости от агрессивной среды эти электроны принимаются положительно заряженным ионом, скорее всего, в растворе, и металл остается с положительным зарядом. Процесс коррозии можно дополнительно изучить, исследуя уравнение Нерста.

Как только начинается процесс коррозии, и его не лечить, функции и свойства материала детали сильно ухудшаются.Свойства материала определяют, насколько легко он подвергнется коррозии в определенных средах.