Гарм гидроабразивная резка: цены на услуги гидроабразивного раскроя в ООО «ГАРМ»

alexxlab | 29.08.2020 | 0 | Разное

Содержание

Гидроабразивная резка металла | ООО «Гарм»

Гидроабразивная резка титана

Гидроабразивная резка металла – распил материала, с использованием направленной струи воды, подающейся под большим напором. В специальном устройстве, вода смешивается с абразивом – мельчайшими частицами песка, которые под сильным напором способны разрезать металл.

Такой метод реза, позволяет придавать форму листовому металлу, алюминиевым трубам, железобетонным конструкциям. Фирмой ООО «Гарм» проводится резка металла водой при помощи специального станка с программным управлением, а это значит, что участие человека в процессе обработки изделия ограничено. Гидроабразивная резка металла в Москве нашла свое применение как в промышленных масштабах, так и частными предприятиями, ведь при помощи специального оборудования можно обработать изделия любых размеров и форм.

Особенности гидрорезки металла

Гидроабразивная резка спецстали

Такой способ работы с металлом имеет ряд особенностей, в сравнении с другими вариантами:

  • Отсутствие деформаций металла в процессе его обработки. Резка проводится при температуре 30-50 градусов по Цельсию. Соответственно, металл не нагревается до высокой температуры, а значит, на нем не образуются вмятины или иные повреждения.
  • Резка металла при помощи струи воды позволяет добиться идеальных краев на срезе. После завершения работ нет необходимости обрабатывать края изделия, так как они остаются гладкими и ровными.
  • Гидрорезка металла позволяет создавать изделия любой формы. При помощи современного оборудования, есть возможность создавать из металла не просто ровные геометрические формы, но и проводить фигурную резку любой сложности.
  • Такая обработка металла обойдется довольно дешево. Самый дорогой расходный материал, который используется в работе – песок, а его стоимость относительно низкая.

Высокая скорость работы

Самым главным достоинством гидрорезки можно назвать филигранную точность распила металла. Сопло оборудования двигается по заданной траектории, разрезая прочный металл идеально ровно.

Гидрорезка черных и цветных металлов в Москве

Гидрорезка титана на станке waterjet

Компания ООО «Гарм» предлагает предприятия Москвы и области воспользоваться услугой резки металлов любой толщины. Компания находится недалеко от центра столицы, что значительно облегчает транспортировку сырья и готовой продукции. Стоимость работ напрямую зависит от площади обработки и толщины металла. Также стоимость меняется в зависимости от сложности изделия. Для постоянных клиентов, а также для заказчиков, которым требуется проведение большого объема работ, предоставляются ощутимые скидки. Стоимость работ рассчитывается индивидуально для каждого клиента, с учетом особенностей его заказа. При необходимости специалисты компании готовы пойти на уступки к клиенту и выполнить заказ в ограниченные сроки.

Гидроабразивная резка стекла и зеркал в Москве, резка стекла водой на профессиональном оборудовании

Гидрорезка стекла

Стекло, как и зеркала используются при оформлении любого вида интерьера – и для декора дома, и для дизайна офиса. Стекло используется практически в каждой отрасли промышленности, где выполняет как декоративную, так и другие функции. Для каждого вида промышленности используется стекло различных видов, форм и размеров. Обработка этого материала – довольно сложный процесс, так как во время работы его очень легко повредить. Для работы с таким хрупким изделием, используется гидроабразивная резка стекла, как самый безопасный способ обработки.

Гидрорезкастекла – распил материала за счет направления на поверхность струи воды, которая подается под высоким давлением. В процессе работы используется не обычная вода из-под крана, а специальная, очищенная в несколько этапов жидкость. В качестве абразива применяется мелкий песок, который смешиваясь с водой, под большим напором производит резку стекла.

Особенности гидрорезки стекла

Резка стекла или зеркал таким способом – не новая технология, она применяется примерно с 1960 года. Однако в ООО «Гарм» этот способ обработки совмещается с новейшим оборудованием, которое позволяет создать зеркало любой формы. Резка стекла водой считается лучшим способом обработки хрупкого материала, благодаря ряду особенностей:

  • работа при низкой температуре, что исключает оплавку краев изделия;
  • возможность придания готовому изделию любых контуров;
  • отсутствие сколов и трещин в процессе работы;
  • низкая стоимость работ.

Обработка стекол таким способом – практически безотходное производство. В процессе резки, участие человека минимизировано, так как оборудование работает по заранее заданной программе.

Услуги гидроабразивной резки стекла в Москве

Гидрорезка стекла

Гидроабразивная резка стекла и зеркал в Москве, которая проводится компанией ООО «Гарм» - возможность быстрой и качественной обработки хрупких изделий. Компания работает с любыми видами стекла – энергосберегающим, кварцевым, ламинированным, гнутым, армированным, оптическим и даже со смарт-стеклом. Ширина и размеры изделия никакого значения не имеют – профессиональное оборудование справится с любой задачей. Помимо обычной, линейной резки, специалисты создают из стекла настоящие фигурные шедевры. При помощи профессионального оборудования есть возможность проводить идеально точные разрезы. Стоимость работ зависит от характеристик хрупкого сырья, а также скорости, с которой клиент требует выполнить заказ. Для фирм, которые постоянно сотрудничают с нами или оформили крупный заказ, предусмотрены существенные скидки.

Компания находится в центре Москвы, что значительно облегчит процесс доставки сырья и готовой продукции. Специалисты компании готовы ответить на любые вопросы клиентов через форму на сайте или по телефону.

Резка листового металла | Гидроабразивная резка листового металла в Москве – «ГАРМ»

Гидрорезка дюраль 120 мм.

В современном строительстве и металлургии всегда найдется применение листовому металлу. но при работе с ним порой возникает необходимость сделать аккуратный разрез, получив изделие необходимого размера. Поможет в этом гидроабразивная резка листового металла, которую вы можете поручить специалистам нашей компании. Услуга предоставляется по доступной цене ии заключается в обработке материала водой.

Изначально эта технология была несовершенной и требовала использования громоздкого оборудования. Но сейчас все изменилось в лучшую сторону и гидроабразивная резка листов металла в Москве используется для металлопроката любой сложности. Раскрой происходит под значительным давлением, а для повышения эффективности методики, к воде прибавляются дополнительные элементы, уносящие вместе с собой твердые частички. На сайте вы можете изучить прайс, что позволит вам понять, насколько доступной стала технология за годы своего развития.

Водорезка в корне отличается от прочих методов разреза листовых материалов. При ее использовании поверхность материала не подлежит нагреву и не испытывает механических воздействий. За счет этого в области резки не формируется трение, а значит не происходит перегрева оборудования и обрабатываемой детали, что улучшает качество обработки и расширяет сферу применения. Гидрорезка металла в листах отличается ровным и аккуратным резом, который не требует последующей обработки, что ускоряет производство и снижает затраты на него. Также технологию можно задействовать для резки природного и искусственного камня, железобетонных сооружений, стали. Благодаря этому она является универсальной и позволяет выполнить раскрой любой детали.

Особенности гидрорезки металла в листах

  • Технология позволяет обрабатывать даже те материалы, что могут испортится под воздействием высоких температур. Края реза не пригорают и получаются идеально ровными;
  • Максимальное качество реза в сравнении с механическим и термическим методом обработки;
  • При выполнении работы не формируется вредных для человека и окружающей среды выделений;
  • Технология соответствует требованиям пожарной безопасности.

Наша компания осуществляет резку листового металла водой по доступным ценам и позволяет быстро получить изделие необходимой формы. Мы гарантируем, что обратившись к нам вы останетесь довольны результатом.

Гидроабразивная резка камня в Москве: резка водой натурального и искусственного камня

Создание мраморного панно

Камень - это прочный материал, а соответственно и подход к нему требуется особый. Гидроабразивная резка камня у нас проводится на современном оснащении, позволяющем получить аккуратный разрез. Эффективность технологии заключается в применении струи воды, подающейся под большим давлением и скоростью. В составе жидкости присутствует уникальный абразивный состав, что позволяет отрывать и уносить с собой твердые частички обрабатываемых материалов. Таким образом производится обработка натурального и искусственного камня, металла, керамической плитки, резины и прочих материалов.

Профессиональная гидроабразивная резка камня в Москве осуществляется на инновационном оборудовании, которое мы закупаем у ведущих мировых производителей. Используя его, нам удается получать качественные заготовки любых размеров и форм.

Гидроабразивная резка натурального и искусственного камня

К резке водой прибегают, когда нужно получить детали со сложным контуром и крупными размерами, что востребовано в самых разнообразных отраслях деятельности человека. Технология используется при изготовлении составных частей ветряков, деталей автомобилей, а также для резки камня, который востребован в области строительства для декоративной отделки помещений. Это современная технология, при выборе которой удается подготовить заготовки, не прибегая к их нагреву. При этом сохраняются первоначальные физико-химические свойства материала.Также не требуется дополнительная обработка, что повышает скорость выполнения работ. Струей воды камень разрезается по сложному контуру, благодаря чему получается оригинальное изделие необходимой формы и размера. Гидрорезка камня - это популярная услуга, которая в нашей компании проводится по приемлемой цене. Обратившись к нам вы можете быть уверены, что работа будет выполнена качественно и быстро, мы всегда учитываем пожелания заказчика. Резка получается идеально ровной, без сколов и трещин, как это зачастую бывает при использовании механического способа.

Сейчас резка камня водой широко используется в промышленности, что обеспечивается многочисленными достоинствами этой технологии.

  • Резка камня водой – основные преимущества
  • более 90 градусов;
  • Незначительные потери обрабатываемого материала;
  • Отсутствие следов пригорания на кромках;
  • Точность и качество реза;
  • Пожаробезопасность, а также экологичность;
  • Возможность придать камню любую форму и размеры в зависимости от его предназначения.

Обратившись к нам, вы можете рассчитывать на качественный и быстрый результат.

Гидроабразивная резка оргстекла | Резка и гидрорезка оргстекла в Москве – «ГАРМ»

Оргстекло – полимерное органическое соединение, которое нашло свое применение в машиностроении, легкой промышленности и других отраслях производства. Несмотря на схожесть в названии, с обычным стеклом у материала малого общего. Оргстекло менее хрупкое, устойчиво к ударам. Однако поверхность более восприимчива к царапинам. При нагревании материал темнеет и плавится, поэтому обрабатывать его нужно при низких температурах. Использование популярной нынче лазерной резки, приведет к опаливанию краев изделия, что значительно ухудшит его внешний вид. При этом, гидроабразивная резка оргстекла позволяет добиться идеально ровных разрезов, не повреждая края изделия.

Гидроабразивная резка оргстекла в Москве проводится при помощи специального инструмента, который оснащен двумя резервуарами. В один из них заливается заранее подготовленная вода, а второй заполняется абразивом – мелким песком. При включении оборудования, содержимое обоих резервуаров смешивается и подается под высоким давлением через выходное отверстие. Диаметр струи на выходе не превышает 0,2 см, что позволяет проводить любую фигурную резку.

Плюсы использования гидроабразивного способа резки для оргстекла

  • Гидрорезка оргстекла имеет ряд преимущества, по сравнению с другими видами обработки материала:
  • Низкая стоимость работ. Самый дорогостоящий расходный материал – песок, стоимость которого довольно низкая.
  • Быстрое выполнение больших объемов работы.
  • Отсутствие деформаций оргстекла в процессе обработки
  • Высокая точность распила.
  • Возможность создания любых фигур, в том числе и с прорисовкой мелких деталей.

Компания ООО «Гарм» в процессе работы использует новое высокоточное оборудование, которое выполняет распил строго по заданным координатам. Человеческое вмешательство в процесс обработки минимизировано.

Услуга фигурной резки оргстекла в Москве

Специалистами компании «Гарм» проводится резка стекла водой на профессиональному уровне. Поэтому с нами сотрудничают крупные промышленные организации, а также небольшие фирмы. Благодаря наличию профессионального оборудования, порча оргстекла полностью исключается, поэтому высокое качество работ гарантировано. Стоимость услуги зависит от объема проведенных работ, толщины оргстекла, а также скорости, с которой выполнялся заказ. Специалисты готовы выполнить любой объем работ в сжатые сроки, за что потребуют относительно небольшую доплату. Для постоянных клиентов предусмотрены значительные скидки.

Гидроабразивная резка металла | ООО «Гарм»

В основе гидроабразивной резки металла лежит использование воздействия эрозии на металл. В струю воды высокого давления добавляются частицы абразива, которые вырывают мельчайшие частицы обрабатываемого металла, благодаря чему и происходит гидроабразивная резка.

Цена абразива зависит от применяемых материалов, используются гранатовый или кварцевый песок, зерна карбида кремния, электрокорунда или силикатный шлак.

Преимущества гидрорезки:

  • Возможность резки взрывоопасных и термически чувствительных материалов. В процессе обработки нагрев происходит максимум до 60-90С.
  • Выполнение тонкой, точной резки материалов, с меньшим расходом обрабатываемого металла, которую обеспечивает только гидроабразивная резка металла. Стоимость готового изделия при этом может даже оказаться меньше, по сравнению с другими видами резки. По этой же причине услуги гидроабразивной резки металла предпочитают художники и дизайнеры, в результате получаются живописные резные узоры.
  • Выполнение резки материалов, для которых другие виды недопустимы. Например, в случае с титаном оптимальный выбор - услуги гидроабразивной резки металла.
  • Из-за отсутствия нагрева исчезает необходимость очищать края от оплавлений, нет пригораний кромки. Также не требуется последующая шлифовка, края имеют шероховатость Ra 1,6.
  • Экологическая чистота. Отсутствуют газовые и пылевые выделения.
  • Возможность резания под углом до 60.
  • Обработка материала толщиной до 300 мм и больше.

Недостатки:

  • Высокая стоимость оборудования. Стоимость полностью укомплектованного станка может доходить до 70 тыс. евро.
  • Быстрая изнашиваемость сопла, через которое непосредственно осуществляется гидроабразивная резка металла. Цена его высока и зависит от используемого материала: рубин, сапфир, алмаз. Срок службы колеблется от 100-200 часов (сапфир, рубин) до 1000-2000 часов (алмаз).


Технология резки металла

С помощью насоса нагнетается давление воды в пределах 1000-6000 атмосфер. Вода поступает в сопло (диаметр от 0.08 до 0.5мм), и далее в смеситель, в котором она перемешивается с частицами абразива.

Полученная смесь выходит из смесительной трубки со скоростью выше скорости звука и производится гидроабразивная резка металла, цена которой зависит от выбранного абразива.

Размер абразивных частиц подбирают порядка 10-30% от диаметра струи. Вид абразива выбирается для каждого конкретного материала, но необходимо учитывать, что чем тверже абразив, тем сильнее изнашиваются детали режущей головки, но легче осуществляется гидроабразивная резка металла.

Стоимость обслуживания оборудования в связи с этим зависит от оптимально подобранных параметров процесса.

Оборудование для резки

В комплект станка для производства гидроабразивной резки металла входят:

  • Насос, создающий высокое давление, который транспортирует воду из резервуара в зону резания. Это самая важная часть станка, на котором выполняется гидроабразивная резка металла. Стоимость насоса зависит от его мощности и производителя.
  • Бассейн с водой, объемом не менее 2 м3.
  • Водяной резак, с различной пропускной способностью.
  • Рабочий стол, под которым должна находиться ванна с водой, высотой не менее 1м для гашения энергии струи.

Кроме основного оборудования используются также числовое программное управление, с помощью которого регулируется гидроабразивная резка металла.

Стоимость услуги гидроабразивной резки с применением ЧПУ значительно повышается. Это связано с тем, что ЧПУ позволяет контролировать температуру обрабатываемого металла, глубину и толщину реза, угол наклона резака, объем подачи абразива, можно задать точную схему разреза и ЧПУ ее выполнит.

Услуги резки металла

Услуги гидроабразивной резки на рынке представлены многочисленными компаниями как крупными предприятиями, так и небольшими, основное направление которых - гидроабразивная резка металла.

Цена такой обработки определяется обычно за погонный метр, или за час работы и зависит от типа абразива, расхода воды и электроэнергии.

Гидроабразивная резка любого материала как инструмент ХХI века

Кто не слышал поговорку о том, что вода камень точит? Со временем она способна изменить его форму. Правда, для этого понадобится не один год. А что произойдет, если этот процесс значительно ускорить, и к тому же, увеличить скорость подачи воды? Тогда она способна будет даже резать не только камень, но и другие материалы. И такой процесс называется гидроабразивной резкой.

Гидроабразивная резка как инструмент ХХI века

С таким явлением как водная эрозия человечество знакомо очень давно. Например, реки могут менять свое русло, подмывая берега. И при этом вода способна справляться не только с песком или грунтом, но и с камнем. Наблюдая за этим процессом, умную голову посетила мысль, почему бы не создать станок, который мог бы резать материалы струей воды?

Вначале опыты проводились только со струей воды, а потом в нее стали добавлять абразив. И результат превзошел ожидания, стала доступной не только гидроабразивная резка флорентийской мозаики, но даже и металла. Вначале удалось создать станки, в которых давление воды достигало от 1000 до 2000 атмосфер. Но недаром в этом направлении активно велись разработки, и уже к XXI столетию создано оборудование, где давление воды достигает 10 000 Атм. А скорость струи достигает 1200 м/сек.

Создание флорентийской мозаики в старину

Сегодня мозаика - это нечто само собой разумеющееся. Просто подбираются кусочки цветного камня и выкладывается красивое изображение. Но в старину это было доступно только обеспеченным людям. Ведь технологии обработки данного материала были несовершенные. Существуют 4 техники изготовления мозаики, и наиболее сложной является флорентийский вид. Но каким способом производилась резка флорентийской мозаики в старину, что для этого применялось?

Мозаика начала использоваться еще в Шумере, потом в Древней Египте и Греции. Но искусство флорентийской мозаики появилось в начале XVI столетия. Во Флоренции была создана мастерская, где работали как с драгоценными, так и полудрагоценными камнями. Она стала известной под таким названием как «Галерея Деи Лавори». Техника создания такой мозаики называлась «commesso», что переводится как «состыковывание». Нужно было терять много времени на то, чтобы вначале подобрать, а потом отшлифовать и состыковать камни как можно более точно. При этом применялась их огранка, чтобы не было заметно швов. При резке камня использовались специальные пилы. А их обработка происходила при помощи других камней, для шлифовки применяли абразив.

Флорентийская мозаика на современном этапе

Такое искусство к концу XIX столетия в Европе было забыто, вышло из моды. В России оно появилось в XVIII веке, но известность получило только в средине XIX столетия. Мало кто хотел заниматься этим делом, так как на составления художественной мозаики уходило много времени. Так точно, как и на шлифовку камня. Надо учитывать, что очень важен алгоритм создания в флорентийской мозаики, и к тому же подходят только небольшие кусочки цветных минералов.

Флорентийская мозаика применялась и в советское время. Например, ее можно и сейчас встретить как в метрополитене, так и в разных общественных зданиях. Обычно с ее помощью украшались стены и потолки. Но так как речь идет про монументальные полотна, связанные с коммунистической идеологией, они утратили свою актуальность. В связи с развитием гидроабразивной резки разных материалов искусство флорентийской мозаики снова на подъеме. По крайней мере в России.

Гидроабразивная резка: в чем ее преимущество?

Струя воды под большим давлением и с высокой скоростью, с абразивом, способна творить чудеса. Она способна быстро справиться с деревом, стеклом, камнем, металлом, керамикой. Струя подается через сопло станка, диаметр которого составляет всего лишь от 0,1 до 0,3 мм. 

Можно назвать несколько самых основных преимуществ такой технологии резки.

  1. Материал при этом не нагревается, температура в зоне резки составляет 60-90ºС.
  2. Практически отсутствуют отходы, что очень важно при работе с   вредными материалами, такими как стеклотекстолит.
  3. Толщина  материала может быть до 300 мм.
  4. Таким способом удается резать любую заготовку из твердого материала.
  5. Достигается практически гладкая поверхность реза, шероховатость кромки составляет Ra 1,6 что уменьшает затраты на финишную обработку.

Не стоит забывать и о том, что линия разреза может быть любой: прямой, под углом, криволинейной. А это очень важно при создании не только флорентийской мозаики, но и других художественных композиций для украшения интерьера и экстерьера.

Особенность гидроабразивной резки сегодня

Для многих материалов очень опасно нагревание. Одной из проблем является утилизация устаревших боеприпасов, пришедших в негодность. Снаряды и другие взрывчатые элементы невозможно разрезать обычными методами. Но вот если используется гидроабразивная резка боеприпасов, никаких проблем не будет. Кромки обрабатываемых материалов не только не плавятся, но они не нагреваются больше 90ºС.

А благодаря компьютеризации процесса удается достичь точности резки. Важно и то, что можно запрограммировать этот процесс, и участие человека заключается только в том, чтобы следить за ним и если понадобится, то менять заготовки. Это позволяет заниматься серийной заготовкой необходимых деталей. Благодаря универсальности и быстроте раскроя эта технология считается очень приоритетной. Ведь разрезать за короткое время можно все, начиная от замороженного мяса и заканчивая гранитом или металлом.

Руководство для инженера по гидроабразивной резке> ENGINEERING.com

Parts cut using abrasive waterjets. (Images courtesy of Jet Edge, Omax and Flow International.)

Детали, вырезанные абразивной струей воды. (Изображения любезно предоставлены Jet Edge, Omax и Flow International.)

Вы не приблизитесь к духу инженерии, чем когда-то начинали гидроабразивную резку.

«Я начал много лет назад, примерно в 71 году», - сказал доктор Джон Олсен, один из основоположников технологии гидроабразивной резки и в настоящее время вице-президент по операциям в Omax Abrasive Waterjets. «Я читал об экспериментах, проведенных в Англии и моем друге по резке горных пород, и подумал, что было бы весело попробовать построить насос и что-нибудь отрезать.Это было что-то вроде закулисной операции; это было в моем гараже и в его гараже ».

Dr. John Olsen holding a tilting head waterjet with two linear actuators. (Image courtesy of Omax.)

Доктор Джон Олсен держит водоструйную головку с наклонной головкой и двумя линейными приводами. (Изображение любезно предоставлено Omax.)

Это может походить на многие истории, которые вы слышите о стартапах в Кремниевой долине сегодня, но связь между гидроабразивной обработкой и вычислительными технологиями гораздо глубже, как объяснил д-р Олсен:

«Как ни странно, одним из самых больших изменений, сделавших абразивные струи практичными, стало появление ПК.Струя - не очень жесткий инструмент - он изгибается повсюду, сужается и все такое. Чтобы изготавливать прецизионные детали, вам понадобится немало вычислительных мощностей, чтобы предсказать, какой будет форма струи, чтобы вы могли ее компенсировать. В то время нам сказали: «Никто и никогда не возьмёт ПК в производственном цеху. Разве это не смешно сегодня?

Основы Waterjet

Чистая и абразивная водоструйная очистка

Abrsaive waterjet nozzle. (Image courtesy of Omax.)

Абразивная водоструйная насадка. (Изображение любезно предоставлено Omax.)

В самом широком смысле термин «гидроабразивная резка» охватывает любой режущий инструмент, в котором используется струя воды под высоким давлением.Более конкретно, гидроабразивы можно разделить на подкатегории чистых и абразивных материалов.

Термин «чистая гидроабразивная резка» относится к режущим инструментам, которые используют только воду, в то время как термин «абразивная гидроабразивная струя» или иногда просто «абразивная струя» относится, как вы могли догадаться, к гидроабразивным инструментам, в которых используется абразив для ускорения процесса резки.

Pure waterjet используется для резки более мягких материалов, включая прокладки, пену, продукты питания, бумагу, пластик и ковровые покрытия.

Абразивная гидроабразивная резка используется для резки более твердых материалов, таких как металл, керамика, камень, дерево и стекло.

Абразивы

Waterjet обычно изготавливаются из граната с размером зерна от 50 до 220 меш, хотя 80 является наиболее распространенным. Многие гидроабразивные машины могут переключаться с чистой гидроабразивной резки на абразивную гидроабразивную резку, что делает их универсальными.

Материалы для гидроабразивной резки

Универсальность - одна из главных сильных сторон гидроабразивной технологии. Чтобы проиллюстрировать огромное количество материалов, которые можно разрезать с помощью гидроабразивной резки, Чип Бернхэм, вице-президент по глобальному маркетингу Flow International Corporation, представил список материалов в порядке скорости резки, от самой медленной до самой быстрой, для любой заданной постоянной толщины материала. :

Abrsaive waterjet nozzle. (Image courtesy of Omax.)

Примерный список материалов, которые можно разрезать с помощью абразивной гидроабразивной резки, в порядке скорости резки от самой медленной до самой высокой.

Этот список ни в коем случае не является исчерпывающим, и на самом деле легче перечислить то, что не поддается гидроабразивной резке.

«Есть только несколько вещей, которые мне не удалось сократить за свою карьеру», - сказал Бернхэм.

«Одно из них - закаленное стекло - хотя некоторые люди до сих пор это делают, закаленное стекло необходимо снова запечатать, потому что в нем есть напряжения, и когда вы режете его с помощью гидроабразивной резки, вы снимаете напряжение. Я вырезал красивые вещи из закаленного стекла и изумлял стеклодувов в первые годы водоструйной резки, чтобы вернуться в лабораторию на следующий день и найти миллион кусочков, потому что он разбился за ночь.”

Скотт Виртанен, региональный менеджер по продажам компании Jet Edge, также подчеркнул универсальность гидроабразивной резки: «Гидроабразивная резка будет практически одинаково работать практически с любым материалом. Таким образом, универсальность гидроабразивной резки как по материалам, так и по толщине не имеет себе равных ».

Давление гидроабразивной резки

Если вы хоть немного пообщались с инженерами по гидроабразивной резке, вы, вероятно, знакомы с давней темой споров: насколько сильно давление?

Один из способов понять, какое огромное давление возникает при гидроабразивной резке, - это сравнить его с другими источниками воды с точки зрения максимальных фунтов на квадратный дюйм (psi).

Logarithmic scale comparing four sources of water in terms of upper pressure limits.

Логарифмическая шкала для сравнения четырех источников воды с точки зрения верхних пределов давления.

Как видно из этого графика, давление может иметь огромное значение - например, между мытьем рук и их отрезанием. Но колебания давления в гидроабразивной струе намного меньше, обычно 60 000–90 000 фунтов на квадратный дюйм.

Некоторые инженеры утверждают, что более высокое давление является ключом к более быстрой резке, в то время как другие утверждают, что действительно имеет значение эффективность двигателя.

Чтобы встряхнуть обе стороны, давайте на минутку рассмотрим их аргументы.

90,000psi и 60,000psi

Сторонники 90k отмечают, что увеличение давления гидроабразивного насоса с 60 000 фунтов на квадратный дюйм до 90 000 фунтов на квадратный дюйм увеличивает скорость потока, что, по их мнению, увеличивает скорость резания на 50 процентов или более, в зависимости от применения.

A Flow Mach 4c waterjet cutting carbon fiber. (Image courtesy of Flow International.)

A Flow Mach 4c Dynamic XD гидроабразивная резка углеродного волокна. (Изображение любезно предоставлено Flow International.)

Они также утверждают, что резка под давлением 90 000 фунтов на квадратный дюйм снижает расход абразива, поскольку каждая частица граната передает больше энергии.Наконец, предполагается, что более высокое рабочее давление при прошивке и резке уменьшает расслоение композитных материалов.

«Скорость резки напрямую зависит от мощности сопла», - сказал Бернхэм. «Таким образом, потребляемая мощность зависит от количества воды, выходящей из отверстия, и давления. Небольшое отверстие с низким давлением потребляет очень мало энергии и медленно режет. Напротив, отверстие большего размера с высоким давлением потребляет много энергии и быстрее режет. Количество воды и давление требуют лошадиных сил.”

Виртанен соглашается, заявляя, что если бы вы использовали одну и ту же комбинацию сопла, такое же количество абразива и тот же объем воды, 90 000 фунтов на квадратный дюйм все равно будут превосходить 60000 фунтов на квадратный дюйм каждый раз.

«Однако, - добавил он, - эта область может быть немного затемнена, если вы начнете смотреть на две режущие головки, использующие один насос. Например, насос-усилитель на 60 000 фунтов на квадратный дюйм при мощности 100 лошадиных сил будет производить два галлона в минуту. Насос мощностью 100 лошадиных сил при давлении 90 000 фунтов на квадратный дюйм выдает примерно 1.4 или 1,5 галлона в минуту. Таким образом, способность приводить в действие двойные режущие головки в этот момент ограничена для насоса мощностью 90 000 фунтов на квадратный дюйм из-за того, на что он способен ».

A dual-head Mach 4c waterjet. (Image courtesy of Flow International.)

Гидроабразивная установка Mach 4c с двумя головками. (Изображение любезно предоставлено Flow International.)

Виртанен продолжил: «При 1,4 или 1,5 галлона в минуту с насосом мощностью 90 000 фунтов на кв. Дюйм, мощностью 100 лошадиных сил, вы можете работать при максимальном давлении через отверстия 0,011 дюйма. Насос мощностью 100 лошадиных сил и 60 000 фунтов на квадратный дюйм может работать через отверстия 0,015 дюйма. Таким образом, из-за этой разницы, обусловленной пропускной способностью каждого насоса, вы можете резать с одинаковой скоростью с двумя головками.”

В ответ на эти утверждения сторонники 60k указывают, что если вы увеличиваете давление, вам необходимо уменьшить размер сопла. Это основано на том факте, что мощность пропорциональна давлению, умноженному на объемный расход, как показано в формуле:

Мощность = кПВ

Сторонники 90k могут ответить, что сопло с более высоким давлением и меньшим объемом будет резать быстрее, потому что оно имеет более высокую удельную мощность (то есть такое же количество мощности на меньшей площади), но сторонники 60k отрицают, что это верно вне приложений чистой гидроабразивной резки. .

«Одна из больших проблем заключается в том, что если вы хотите прокачать 90 000, то вы застряли с усилителем, а система перекачки усилителя настолько неэффективна, что вы действительно получаете большую мощность резки при более низком давлении с насосом с прямым приводом, - сказал Олсен. «Таким образом, эффективность превосходит давление».

Это поднимает важное различие в гидроабразивной струе и другую спорную тему: интенсификаторы и насосы с прямым приводом.

Водоструйные насосы: усилитель против прямого привода

A dual-head Mach 4c waterjet. (Image courtesy of Flow International.)

Схема насоса гидроусилителя.(Изображение любезно предоставлено Jet Edge.)

В водоструйных насосах есть два основных типа насосов: с прямым приводом и с усилителем. Насосы с прямым приводом используют коленчатый вал для перемещения плунжеров, которые создают давление воды, тогда как в усилителях используются гидроцилиндры.

У каждого типа есть преимущества и недостатки, как объяснил Виртанен:

«Насосы с прямым приводом по своей сути имеют более простую конструкцию, но требуют значительно большего обслуживания, чем насос с усилителем. Поскольку они более просты в конструкции, они менее дороги для начальных вложений, но в долгосрочной перспективе насосы-интенсификаторы имеют значительно более низкую стоимость владения.”

Schematic of a direct drive pump. (Image courtesy of Jet Edge.)

Схема насоса с прямым приводом. (Изображение любезно предоставлено Jet Edge.)

Следовательно, если первоначальные вложения являются вашей основной задачей, тогда вам подойдет насос с прямым приводом. С другой стороны, если вы стремитесь к минимальным затратам на техническое обслуживание, лучше использовать насос-усилитель. Это иллюстрирует один из основных принципов производства: все сводится к вашему конкретному применению.

Стоимость гидроабразивной резки

Как и в случае с любой производственной технологией, существует несколько способов расчета стоимости гидроабразивной резки.Однако некоторые дают более точную оценку, чем другие. Например, попытка рассчитать затраты в долларах за час машинного времени проблематична, потому что гидроабразивы могут быть сконфигурированы с одной или несколькими режущими головками, что влияет на время резки.

Thick foam parts cut by a Flow Mach 4c Dynamic XD. (Image courtesy of Flow International.)

Толстые детали из пенопласта, вырезанные с помощью гидроабразивной машины Flow Mach 4c Dynamic XD. (Изображение любезно предоставлено Flow International.)

Типичный ценовой диапазон для гидроабразивной машины с одной режущей головкой составляет приблизительно 100-135 долларов США в час, хотя дорогие детали могут работать до 2000 долларов США в час в зависимости от типа и толщины материала, а также геометрии детали.Эти же три фактора затрудняют расчет стоимости гидроабразивной резки в долларах на квадратный дюйм разрезаемого материала, поскольку все они способствуют увеличению времени резки.

Лучше всего рассчитывать стоимость гидроабразивной резки в долларах за деталь. Однако есть большой список факторов, которые используются в таких расчетах, в том числе:

  • Время, необходимое для программирования траектории инструмента
  • Опасность поломки хрупким материалом
  • Сколько раз нужно проткнуть материал
  • Стоимость расходных материалов
  • Время установки, разгрузки и обслуживания
  • Количество для заказа

Распространенные заблуждения о гидроабразивной резке

Cutting head on a MAXIEM 1515 JetMachining Center. (Image courtesy of Omax.)

Режущая головка на обрабатывающем центре MAXIEM 1515 JetMachining.(Изображение любезно предоставлено Omax.)

«Когда они начинались, они были своего рода орудием последней надежды», - объяснил д-р Олсен. «Струя не была очень жестким и точным режущим инструментом, поэтому первые абразивные струи - скажем, в 80-х годах - использовались, если у вас не было абсолютно никакого другого способа резать материал. Затем вы возьмете абразивную струю и ожидаете получить очень неточный рез, почти как при кислородно-ацетиленовом горении. Поскольку гидроабразивная обработка началась с этого приложения, потребовалась долгая борьба за то, чтобы принять их в качестве точной техники обработки.”

Еще одно распространенное заблуждение о гидроабразивных станках связано с их способностью резать более толстые материалы, как объяснил Бернхэм: «Люди говорят, что вода и абразив не могут резать толстые [секции], но мы можем резать толщину более фута практически в любом обычном материале. Придется резать медленнее, но у него есть возможность резать толстые ".

A thick gear cut with waterjet. (Image courtesy of JetEdge.)

Толстая стальная зубчатая передача с гидроабразивной резкой. (Изображение любезно предоставлено JetEdge.)

«У меня есть люди, которые экономят недели на резке за счет черновой обработки материала толщиной 24 дюйма», - добавил Бернем.«Они черново обрабатывают его, а затем помещают на мельницу и, черновая обработка, экономят недели времени на измельчение, но это не обычное дело - большинство резки в наши дни составляет три дюйма или меньше».

Конечно, тот факт, что вы можете сэкономить время за счет черновой обработки с помощью гидроабразивной резки, не означает, что это особенно быстрый метод резки по сравнению с плазменной или лазерной резкой.

«Многие клиенты ожидают, что они будут резать на той же скорости, что и лазер или плазма», - заметил Виртанен. «Гидроабразивная резка определенно медленнее, поэтому нельзя упускать из виду важность двух режущих головок или трех из четырех режущих головок.”

Это подводит нас к неизбежным сравнениям между гидроабразивной резкой и другими технологиями резки, включая лазерную, плазменную и плазменную резку. Несмотря на то, что каждый метод резки имеет свои преимущества и недостатки, гидроабразивной резке часто не уделяется должного внимания, несмотря на ее преимущества.

«Сейчас это начинает меняться, - сказал доктор Олсен, - но, по крайней мере, десять лет я бы сказал, что так было. Но он начинает меняться, потому что он стал популярным и теперь используется в качестве первой операции почти для всего, что человек хотел бы сделать.Многие магазины используют водоструйную очистку таким образом ».

Итак, в чем преимущества гидроабразивной резки?

Преимущества гидроабразивной резки

Waterjet имеет два основных преимущества по сравнению с другими методами резки: универсальность и простота.

Его универсальность иллюстрируется огромным разнообразием материалов и толщин, которые можно разрезать с помощью гидроабразивной резки, но его простота лучше всего иллюстрируется сравнением гидроабразивной резки с лазерной, плазменной и газовой резкой.

Waterjet vs.Лазер

Laser cutting.

Лазерная резка.

При лазерной резке сфокусированный луч света используется для плавления, сжигания или испарения разрезаемого материала. Лазер может быть статическим, когда материал движется под ним, или он может двигаться по материалу, который остается на месте. В последнем случае требуется дополнительная оптика для компенсации изменений расстояния от излучающего конца лазера.

Хотя лазерная резка часто рассматривается как дополнение к гидроабразивной резке, и многие магазины используют обе технологии, последняя имеет некоторые явные преимущества перед первой.

«По сравнению с лазером, например, когда вы смотрите на титан, нержавеющую сталь или алюминий, есть ограниченные возможности по толщине. Я думаю, что максимальная толщина в целом составляет от полутора до полутора дюймов », - сказал Виртанен.

«Мы прорезали материал толщиной восемь или девять дюймов. Когда вы смотрите на возможности лазера, обычно понимаете, что есть трудности с обработкой отражающих материалов, таких как алюминий или любые желтые металлы, такие как бронза или медь », - добавил он.

Другими словами, материалы и толщина материалов, которые трудно или невозможно разрезать с помощью лазера, обычно не представляют особых трудностей для гидроабразивной резки. Эта способность резать толстые материалы - одна из причин, по которой гидроабразивная резка является популярным выбором для черновой обработки деталей, а обработка поверхности - другой.

«Самое прекрасное в черновой обработке с помощью гидроабразивной резки на мельнице - это то, что это чистая поверхность, прошедшая процесс эрозии», - сказал Бернхэм. «Если вы попытаетесь выполнить черновую резку с помощью плазмы или лазера, а затем закончите ее на фрезере, вы удаляете механически закаленный и термоупрочненный материал.”

Это раскрывает одно из самых больших преимуществ гидроабразивной резки - отсутствие зон термического влияния (HAZ). Это проблема лазерной резки и другой конкурирующей технологии изготовления: плазменной резки.

Гидравлическая струя против плазмы

Plasma cutting.

Плазменная резка.

Плазменная резка работает с электропроводящими материалами с использованием ускоренного потока газа, который превращается в плазму с помощью электрической дуги. Плазма плавит материал, двигаясь достаточно быстро, чтобы выдувать расплавленный металл из зоны резки.

Хотя плазменная резка обычно быстрее, чем гидроабразивная, при чистовой обработке поверхности страдает.

«Плазма может превзойти гидроабразивную резку по скорости, но качество резки намного хуже», - сказал Виртанен. «Что касается качества кромок, допусков и дополнительных операций, которые требуются для плазменной резки, вы не увидите тех, которые используются для гидроабразивной резки».

ЗТВ делает вторичные операции плазменной (и лазерной) резки еще более проблематичными, поскольку ЗТВ может упрочнить поверхности и сделать их более хрупкими.Это, в свою очередь, затрудняет выполнение дополнительных операций, таких как нарезание резьбы или снятие фаски.

Еще одно преимущество гидроабразивной резки перед плазменной, в частности, заключается в возможности резки материалов, которые нелегко плавятся, например гранита, или материалов, которые разрушаются при плавлении, например ламината.

Гидроабразивная резка против газовой резки

Flame cutting.

Газовая резка.

Газовая резка, которая используется только для чугуна и стали, включает нагрев металлов до высоких температур с последующим введением кислорода для плавления металла для резки.Нагретый металл реагирует на кислород и образует оксид железа, который имеет более низкую температуру плавления, чем сам металл.

Еще раз, главное преимущество гидроабразивной резки перед этой конкурирующей технологией резки - это ее способность резать не только железо и сталь. В отличие от газовой резки, при которой образуются зоны термического влияния, гидроабразивная резка не приводит к значительному нагреву разрезаемого материала. Несмотря на то, что во время прошивки он может нагреваться до 120 ° F (49 ° C), во время резки материал нагревается только на несколько градусов.

Гидроабразивная резка также более точна, чем газовая резка, и первая оставляет почти пескоструйную обработку, которая значительно более гладкая, чем шероховатая кромка, полученная при газовой резке. Меньший пропил, получаемый с помощью гидроабразивной резки, является еще одним преимуществом, особенно при резке дорогих материалов.

Будущее Waterjet

Несмотря на свою универсальность и простоту, гидроабразивная резка остается относительно нишевой технологией резки. У такого положения вещей множество причин, но Бёрнем особо выделил одну:

«Какая резка из твердых материалов наиболее распространена? Это низкоуглеродистая сталь, которую можно резать все: плазменная резка, лазер, пуансоны, фрезы, фрезерные станки, пилы; резать низкоуглеродистую сталь может каждый.Переходя к листу, все еще многие процессы могут разрезать низкоуглеродистую сталь в листе. По сути, по мере того, как вы переходите от супер-обычных материалов к более экзотическим материалам, и вы становитесь более толстыми, примерно до 30 см, вы попадаете в царство, где сияет гидроабразивная струя ».

Metal gears cut on a waterjet. (Image courtesy of Flow International.)

Металлические шестерни, нарезанные гидроабразивом. (Изображение любезно предоставлено Flow International.)

Это говорит о том, что по мере того, как производители переходят на более экзотические материалы, спрос на гидроабразивную обработку будет расти. Итак, если вы хотите заняться гидроабразивной резкой, с чего начать?

«Самое важное - это сделать тестовые разрезы, чтобы убедиться, что он делает то, что вы думаете», - сказал доктор- посоветовал Олсен. «Вы хотите знать, насколько точной получилась деталь. Подходит ли покрытие для моего применения? Как долго это займет?

«Эти вещи лучше всего известны по созданию детали, которая указывает на то, какие детали вы собираетесь изготавливать. Есть много вещей, на которые стоит обратить внимание. Например, если вы делаете что-то из углеродного волокна и хотите его разрезать, вам нужно посмотреть и узнать о расслоении при пирсинге и найти способ его минимизировать », - заключил он.

Для получения дополнительной информации о гидроабразивной резке посетите сайт WaterJets.org или посетите веб-сайты Flow International, Jet Edge и OMAX.


Следите за сообщениями Иэна Райта на Twitter.

Создайте свой собственный опрос отзывов пользователей .

Абразивная гидроабразивная резка из чистейшего граната альмандина

Гранат GMA TM Абразивные характеристики

GMA предлагает полный спектр высокоэффективных дробленых и аллювиальных гранатов альмандина для любых операций гидроабразивной резки.

* Примечание. Эта таблица является только общим руководством. Возможны отклонения в характеристиках продукта из-за разницы в типе материала, толщине, марках оборудования и давлении воды.

Мировой класс GMA Garnet TM увеличивает производительность и защищает ваше гидроабразивное оборудование.

  • Обеспечивает максимальную производительность и более длительный срок службы.
  • Гарантирует высокую производительность и идеальную передовую кромку.
  • Минимизирует время простоя и снижает потребление.
  • Признание отраслевого стандарта среди производителей.

GMA Packaging & Distribution

Продукция GMA легко доступна через нашу установленную глобальную сеть распространения. Кроме того, мы сотрудничаем с проверенными экспедиторами, которые обеспечивают быструю доставку по конкурентоспособным ценам.
  • Бумажные мешки по 25 кг на поддоне 1MT или 2MT
  • Сыпучие формы в мешках 1MT или 2MT с внутренним пластиковым вкладышем на поддоне
  • Другая упаковка по запросу.


GMA Гранат TM предлагает широкий ассортимент гранатовых абразивов, которые оптимизируют ваше производство за счет сочетания скорости резания и качества кромки.
Нажмите кнопку ниже, чтобы загрузить линейную карту GMA waterjet, или обратитесь к нашим региональным торговым представителям, чтобы узнать больше ..

.

Подробнее о гидроабразивной резке

Гидравлическая резка - это наиболее универсальный и гибкий метод резки.

Используя ту же технологию, абразивную или неабразивную, вы можете резать все материалы, тонкие или толстые, твердые или мягкие, с высокой точностью, с минимальными отходами материала и без теплового воздействия. Гидравлическая резка обычно сокращает количество операций, необходимых для комплектования изделий.

Резка чистой водой в основном используется для мягких материалов и неметаллов: прокладок, многослойных материалов, полимеров, резины...
Абразивно-водная резка применяется для твердых и хрупких материалов: нержавеющей стали, титана, алюминия, латуни, стекла, камня, композитов ...

Основы гидроабразивной резки
Процесс гидроабразивной резки предоставляет множество уникальных возможностей и преимуществ, которые могут оказаться эффективными в вашей постоянной борьбе за снижение затрат, повышение эффективности и поддержание качества в вашем магазине. Чем больше вы знаете о технологии гидроабразивной резки, тем лучше понимаете, какие преимущества она может принести вашей работе.

Waterjets начали производство в начале 1970-х годов для резки мягких материалов, таких как картон. В середине 1980-х годов группа под руководством доктора Мохамеда Хашиша из Flow изобрела абразивную гидроабразивную струю, расширив возможности этого инструмента для резки твердых материалов. Базовая технология проста, но в то же время сложна.

По сути, вода течет из насоса, через водопровод и режущую головку. Это просто объяснить, использовать и поддерживать. Однако в этом процессе используются чрезвычайно сложные материалы, технологии и дизайн.

Водоструйные насосы

сегодня обычно рассчитаны на давление от 60 000 до 94 000 фунтов на квадратный дюйм (~ 4100 до 6400 бар). Для сравнения: давление воды в вашем доме составляет около 60 фунтов на квадратный дюйм (~ 4 бара), а пожарный шланг подает около 200 фунтов на квадратный дюйм (~ 14 бар). В гидроабразивном станке вода под давлением безопасно проходит к режущей головке через трубопровод сверхвысокого давления, состоящий из тройников, колен, вертлюгов и гибких трубопроводов из нержавеющей стали с диаметрами от "OD до 9/16" OD (от 6.35 до 14.Внешний диаметр 3 мм). На режущей головке высокоскоростной пневматический двухпозиционный клапан позволяет воде проходить через отверстие драгоценного камня, создавая сверхзвуковой струйный поток воды.

Несмотря на высокое давление на квадратный дюйм, гидроабразивные струи на самом деле не режут под давлением, а полагаются на скорость. Когда вода выходит из отверстия режущей головки, давление воды меняется на скорость. Чем выше давление, тем выше скорость потока. При давлении 60 фунтов на квадратный дюйм водопроводная вода из крана движется со скоростью 64 мили в час (103 км / ч).При давлении 94000 фунтов на квадратный дюйм водомет движется почти на 2500 миль в час (4000 км / час), что более чем в три раза превышает скорость звука.


Pure Waterjet

Pure Waterjet - это оригинальный метод гидроабразивной резки. Он отличается тонкой струей (диаметром от 0,004 до 0,010), чрезвычайно подробной геометрией, высокой скоростью резания и может работать 24 часа в сутки. Наибольшее применение для гидроабразивной резки сегодня связано с мягкими материалами, такими как прокладки, поролон, одноразовые подгузники, папиросная бумага, пластик, ковры и продукты питания.

Abrasive Waterjet
Abrasive Waterjet добавляет гранатовый абразив, подаваемый в режущую головку, смешанный с чистой струей гидроабразивной резки и используемый для резки твердых материалов, таких как металл, керамика, камень, стекло и композит.

Добавление абразива в струю сверхзвуковой гидроабразивной резки увеличивает мощность резания в тысячу раз. Чтобы избежать прохождения грязи через насос, абразив хранится чистым и сухим в бункере для сыпучих материалов и добавляется в режущую головку в последнюю секунду. Попадая в режущую головку, абразив ускоряется водой и вылетает из смесительной трубки, как пуля из винтовки.

Таким образом, абразивная водоструйная машина представляет собой суспензию из воды, абразива и небольшого количества воздуха. В этом процессе используется примерно один галлон воды (3,8 л / мин) в минуту и ​​один фунт абразива в минуту (0,45 кг / мин). Размер абразивного зерна варьируется от 50 до 220 меш граната, но наиболее распространенным является 80 меш.

Текст предоставлен flowwaterjet.com
.

Какие материалы можно резать гидроабразивной резкой?

Naturals

Стекло, камень или дерево, гидроабразивная обработка позволяет обрабатывать практически любой материал под воздействием солнечных лучей. С помощью специальных методов, таких как прожиг под низким давлением, резка только водой и вакуумная обработка, можно идеально обрабатывать целый ряд природных материалов.

Керамическая плитка

Абразивные гидроабразивы OMAX хорошо режут керамику, производя меньше твердых частиц, чем методы статической резки.

Ceramic Tile
Стекло

Система OMAX широко используется для резки разнообразных стеклянных изделий, от ультратонких панелей для смартфонов до толстых многослойных пуленепробиваемых панелей для автомобилей и зданий и панелей для витражей.

Glass
Гранит

При использовании абразивной гидроабразивной резки по граниту не нужно беспокоиться о сколах, как при использовании обычной пилы.

Granite
Кожа

Абразивная гидроабразивная резка OMAX для точной резки кожи с очень узкой шириной пропила.

Leather
Мрамор

С абразивной гидроабразивной резкой гранитные столешницы резать очень просто, и вам не нужно беспокоиться о сколах, как при использовании пилы.

Marble
Дерево

Для обработки сложных конструкций или древесины, пропитанной дополнительными добавками, абразивная гидроабразивная обработка OMAX является идеальным инструментом для обработки.

Wood

композитов

Абразивная гидроабразивная резка имеет основные преимущества при резке углеродного волокна. Менять инструмент не нужно. Никаких особых требований или ограничений из-за тепловыделения. Никакого таяния. Отсутствие опасных паров, требующих дорогостоящего оборудования для обработки воздуха. Любой армированный волокном материал, включая армированную кевларом броню для персонала, можно быстро и аккуратно разрезать без недостатков, присущих традиционной механической обработке.

AeroFIBER ™

Абразивная гидроабразивная струя идеально подходит для AeroFIBER ™ с прожигом под низким давлением и контролем резки многослойных материалов.

AeroFIBER™
Углеродное волокно

Резка армированного углеродным волокном пластика с помощью абразивной гидроабразивной резки OMAX имеет основные преимущества: отсутствие засорения или износа инструмента, отсутствие необходимости смены инструмента, отсутствие особых соображений или ограничений из-за тепловыделения, отсутствие плавления и отсутствие опасных паров, требующих дорогостоящего оборудования для обработки воздуха .

Carbon Fiber
FeroForm

FeroForm режет без истирания на абразивной гидроабразивной машине.

Feroform
Стекловолокно
Стекловолокно

можно быстро и чисто разрезать без опасной пыли и паров, просто погрузив материал во время резки в воду.

Fiberglass
G10

OMAX предлагает более контролируемую обработку композитных материалов, устраняя угрозу расслоения.

G10
Кевлар
Броню персонала, усиленную кевларом

, можно быстро и аккуратно разрезать на OMAX без опасной пыли или дыма.

Kevlar
Фенольный

Абразивные струи воды оставляют гладкую поверхность на фенольном покрытии.

Phenolic

Пластмассы и резина

Деформация материала, связанная с обработкой пластика на обычных станках с ЧПУ, больше не играет роли при использовании метода гидроабразивной холодной резки.Возможность легко обрабатывать пену, резину и акрил, а также все ранее перечисленные материалы дает гидроабразивным станкам преимущество в качестве многофункционального инструмента с добавленной стоимостью. Универсальность гидроабразивной машины - вот что делает ее столь важной для любого механического цеха.

Акрил

Литой и экструдированный акрил можно легко резать с помощью функции прожига при низком давлении гидроабразивной машины OMAX.

Acrylic
Пена

Пенопласт легко режется с помощью насадки, работающей только на воде, без использования абразива.

Foam
Плитка линолеум

Обрежьте линолеум по точным размерам без деформации материала.

Linoleum
Оргстекло

Резка под водой снижает вероятность разлетающихся осколков и стружек, которые возникают при резке оргстекла статической пилой.

Plexiglas
Поликарбонат

Обработка сложных конструкций из поликарбоната с помощью абразивной гидроабразивной резки легко и требует гораздо меньше времени, чем при использовании стандартного оборудования.

Polycarbonate
Резина

Более мягкая резина легко режется с помощью водяной насадки без абразива. Армированный волокном каучук и очень твердый каучук можно аккуратно разрезать с помощью абразивной гидроабразивной резки.

Rubber .

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о