Газоплазменное напыление металлов: Газопламенное напыление – АО Плакарт

alexxlab | 15.09.1993 | 0 | Разное

Газотермическое напыление металла – Центр защитных покрытий

 Газотермическое напыление металла представляет собой процесс нанесения покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи, содержащей частицы порошка или капли расплавленного напыляемого материала, осаждающиеся на основном металле при ударном столкновении с его поверхностью. В ЦЗПУ газотермическое напыление металла производится в специальных роботизированных кабинах.

Термином газотермическое напыление металла обозначаются все термические процессы нанесения износостойких и коррозиестойких покрытий из материалов в виде прутка, проволоки или порошка, которые не распадаются при высоких температурах. Под общим названием газотермическое напыление металла объединяют следующие методы напыления: газопламенное напыление металла, высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF), детонационное напыление, плазменное напыление, электродуговая металлизация, напыление с оплавлением и активированная электродуговая металлизация.

Газотермическое напыление металла имеет свои достоинства: сравнительно низкая стоимость и большая производительность, при высоком качестве наносимых покрытий. Толщина покрытия обычно составляет от порядка нескольких мкм до нескольких миллиметров.

 

 

 Центр защитных покрытий — Урал (ЦЗПУ) предлагает широкий выбор защитных покрытий для обработки поверхностей металла с помощью технологии газотермическое напыление. Наше предприятие основано в 2005 году и, на нашем предприятии создаются защитные покрытия при помощи современного роботизированного оборудования производства лучших фирм Германии, России, США и Чехии, из порошков и проволок высшего качества. Процессы нанесения защитных покрытий из материалов в виде проволоки, прутка или порошка, запускаются в высокотемпературной зоне. Защитные покрытия распыляются либо струей газа, либо сжатым воздухом, при этом образуются мелкие частицы, которые двигаются с большой скоростью и попадают на заранее подготовленную поверхность, где образуют слой с заданными характеристиками и свойствами. Напыляться могут как металлы и сплавы, так и неметаллические соединения, карбиды хрома, карбиды вольфрама, карбиды молибдена, оксиды, стекла, керамики и полимеры, а также композиционные материалы. ЦЗПУ производит газотермическое напыление на основе металлических, керамических и металлокерамических материалов.

Газотермическое напыление металла относится к ресурсосберегающим и энергосберегающим технологиям. Так как слой защитного покрытия наносится с минимальными припусками под последующую обработку, отсюда и ниже затраты на последующую механическую обработку. В основном при газотермическом напылении, масса нанесенного защитного покрытия составляет лишь доли процента от массы всей восстановленной детали. Температура детали в процессе напыления, как правило, не превышает 60…80 °С, что совершенно исключает деформацию и коробление деталей машин, промышленных изделий и инженерных конструкций.

 

Газотермическое напыление металла применение

 

Газотермическое напыление металла применяют для создания на поверхности деталей и оборудования определенных функциональных покрытий:

 

• антифрикционные покрытия
  
• протекторные покрытия
• антизадирные покрытия
  
• износостойкие покрытия
  
• коррозиестойкие покрытия
  
• теплостойкие покрытия
  
• термобарьерные покрытия
  
• электроизоляционные покрытия
  
• электропроводные покрытия
  

 

Газотермическое напыление металла применяется при ремонте и восстановлении оборудования, упрочнении рабочих поверхностей новых деталей и изделий. Перед началом напыления поверхность деталей очищается механическим, а если потребуется, то и химическим пу­тем. В зависимости от назначения защитного покрытия и условий его работы, меняются и требования к точности соблюдения основных параметров покрытия: его состава, плотности, толщины и прочности сцепления с подложкой.

Например, для эксплуатации металлоизделий в агрессивных средах, необходима более стойкая антикоррозионная защита поверхности металлических изделий. При помощи газотермического напыления на поверхности металла создается слой из другого металла или сплава, который обладает более высокой стойкостью к коррозии (изолирующий слой) или наоборот менее стойкий к коррозии (протекторный слой). Такой слой позволяет остановить коррозию защищаемого металла.

Еще одно распространенное применение газотермического напыления это ремонт и восстановление деталей и оборудования. При помощи напыления металла можно восстановить от десятков микрон до миллиметров металла.

 Газотермическое напыление металла придает исключительные качества и высокую надёжность на износостойкие покрытия, детали и изделия становятся долговечнее, приобретают повышенные износостойкие, коррозиестойкие и антифрикционные свойства.

Газотермическое напыление высоколегированных сталей и специальных сплавов существенно повышается стойкость оборудования к коррозионному и эрозионному износу. Защитные покрытия полученные методом напыления позволяют значительно увеличить срок службы вашего оборудования и изделий.

Осуществляем газотермическое напыление металла в города: Самара, Ижевск, Салехард, Надым, Нижневартовск, Губкинский, Пермь, Челябинск, Ханты-Мансийск, Киров, Пуровский, Екатеринбург, Урай, Иркутск, Мегион, Тюмень, Тарко-Сале, Излучинск, Пыть-Ях, Ноябрьск, Томск, Новосибирск, Лянтор, Уфа, Нефтеюганск, Нефтекамск, Новый Уренгой, Березники, Омск, Радужный, Казань, Когалым, Муравленко, Советский, Нягань и в другие города РФ, а так же, в ближнее зарубежье.

Газопламенное напыление 🔨 — услуги порошкового напыления в Санкт-Петербурге. Выполните газопламенное напыление металла в компании «Плазмацентр».

• Главная
/
• org/Breadcrumb”>Услуги компании Плазмацентр
/
• Газопламенное напыление

Наша компания предлагает Вам воспользоваться услугами по газопламенному напылению. Данная технология является одним из самых используемых и наиболее доступных способов газотермического напыления. Также мы предоставляем услуги по высокоскоростному газопламенному напылению. Простота и возможность автоматизации данного метода положительно сказывается на стоимости и качестве выходной продукции.

Газопламенное напыление: принцип действия и область применения

Суть газопламенного напыления заключается в формировании из исходного материала частиц раскаленного металла и переноса их на требуемую поверхность при помощи сжатого воздуха. Остывая, частицы формируют слой на выбранной поверхности.

В газопламенном напылении используется несколько видов сплавов напыляемого материала, каждый из которых позволяет достичь требуемых параметров созданного покрытия, таких как износостойкость и устойчивость к коррозии. В данной технологии активно используются: никелевые, цинковые, медные, железные, алюминиевые и другие сплавы, обладающие необходимыми свойствами. Исходный материал также отличается еще и по форме, в которой он подается. Стоить отметить, что температура плавления выбранного материала ниже, чем температура используемого пламени. Данное свойство гарантирует однородность наносимого слоя.

Формы подачи напыляемого материала

• Порошковый: Самый доступный материал. Имеет огромное количество разновидностей и, как следствие, большой разброс в цене. Использование дешевого порошка может даже привести к нестабильности покрытия, а высококачественный материал будет и стоить соответственно.
• Проволочный: Популярен благодаря своей универсальности. Тип материала, из которого состоит проволока, не имеет значения для распыляющего устройства, а значит, можно распылять различные материалы не меняя устройство в процессе работы.

Материал подается внутрь специальной горелки, где расплавляется в сгорающем газе (ацетилене или пропане) и, при помощи сжатого воздуха, наносится на требуемую поверхность. Пористость слоя, получаемого при использовании данного способа, составляет 2-10%.

Преимущества газопламенного напыления

• Сверхзвуковое (высокоскоростное) газопламенное напыление металла можно проводить на деталях различной конфигурации поверхности и степени сложности.
• В качестве напыляемого материала можно использовать металлы и полимеры с низкой пластичностью.
• Простота в восстановлении нанесенного покрытия.
• Отсутствие деформации поверхности при напылении.

Также очень широко сейчас применяется технология высокоскоростного (сверхзвукового) газопламенного напыления (HVOF). В данном способе при нанесении порошкового материала используются сверхзвуковые скорости. Изменение скоростного режима привело к тому, что данный способ нецелесообразно применять вручную, так как отдачу невозможно контролировать на таких скоростях. Поэтому для нанесения напыления требуются автоматизированные установки, которые способны нанести однородный слой нужной толщины и при этом выдержать отдачу. Увеличение скорости также повлияло на напыляемый материал. В данной технологии активно используют сплавы железа и никеля, а также карбиды.

Данные методы газопламенного напыления широко используются при восстановлении геометрической формы элементов различного оборудования, валов двигателей, нестандартных деталей и др. Также в спектр применения входит нанесение износоустойчивых и антикоррозийных покрытий, увеличивающих срок службы различных материалов.

Преимущества технологии HVOF

• Очень высокая производительность процесса напыления.
• Минимальный процент пористости покрытия среди всех технологий напыления .

«Плазмацентр» предлагает

• услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
• поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
• поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
• проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
• обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.

 

Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: [email protected]

 

Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

Использование материалов на металлической основе для процесса плазменного напыления

В A&A Coatings мы специализируемся на множестве процессов нанесения покрытий термическим напылением, включая плазменное напыление, металлизацию, высокоскоростное кислородное топливо (HVOF) и многое другое. Когда мы говорим о материалах, которые мы предлагаем для процесса плазменного напыления, популярная группа материалов покрытия, о которой вам нужно знать, — это материалы на основе металлов.

О процессе плазменного напыления

Начнем с плазменного напыления — чрезвычайно гибкого процесса термического напыления, который включает напыление на поверхность размягченных и/или расплавленных материалов для получения желаемого покрытия.

В процессе используется мощная технология плазменного напыления, которая может облегчить напыление широкого спектра материалов, включая металл, металлокерамику и керамику. Более того, материалы исключительно хорошо склеиваются, а подложка практически не деформируется. Известно, что покрытия плазменного напыления обладают выдающейся стойкостью к износу, коррозии, истиранию, теплу, окислению и электричеству. Некоторые из наиболее распространенных применений плазменного напыления включают восстановление изношенных деталей, защиту реактивных двигателей, производство отдельно стоящих деталей и многое другое.

Использование материалов на основе металлов в технологическом процессе

Интерметаллические соединения, особенно те, которые содержат алюминий, железо, титан, никель и кобальт, попали в поле зрения радаров, поскольку они имеют высокие температуры плавления и сравнительно более низкие плотности. Хотя они обладают вероятностью реализации более высокой удельной прочности и высокой температуры, эти металлы потребуют покрытия термическим напылением, чтобы стать более эффективными.

Исследования также показали, что тугоплавкие металлы обладают образцовым сочетанием пластичности при низких температурах и высокой температуры плавления. Менее дорогие металлы, такие как молибден, вольфрам, ниобий и тантал, были объединены с достаточным количеством титана и алюминия для образования алюминатов тугоплавких металлов. Эти металлы, по всей вероятности, потребуют плазменного покрытия, чтобы противостоять воздействию окружающей среды, прежде чем они будут использованы для газотурбинных двигателей.

Самофлюсующиеся порошки Материалы для термического напыления

, содержащие порошки самофлюсующихся сплавов бор-кремниевого типа, успешно используются для производства оборудования для химической, металлургической, машиностроительной и нефтяной промышленности. В процессе плазменного напыления расплавленный сплав образует металлургическую связь с поверхностью материала. Материалы с плазменным напылением устойчивы к коррозии и износу, очень плотные и пригодны для использования в твердосплавных штампах, шестернях, клапанах и других механических деталях.

Покрытия на основе железа

Атмосферно-плазменное напыление или процесс APS используется для покрытия сплавов Al-Si. Решением для повышения стойкости к абразивному износу, коррозии и износу легких металлов, таких как сплавы Al-Si, является использование покрытий на основе железа. Признаков каких-либо трещин или шелушения на границе между покрытием на основе железа и материалом не обнаружено. Прямой зависимости между твердостью подложки и скоростью износа нет. Серый чугун, будучи самым мягким, оказался худшим, в то время как покрытие на основе железа оказалось подходящим решением для повышения устойчивости основания к коррозии и износу.

Алюминиевые сплавы

Алюминиевый сплав представляет собой смесь других элементов с алюминием для повышения его внутренней прочности. Другие добавленные элементы включают кремний, железо, марганец, медь, цинк и магний в необходимом количестве. Внутренние свойства алюминия, такие как плотность, электропроводность, обрабатываемость, устойчивость к коррозии и прочность, регулируются путем добавления других элементов, таких как цинк, железо, кремний, магний и другие.

Плазменное напыление

Плазменное напыление

• Дом
• Приложения
• Плазменное напыление

Сварка и резка| Обработка металлов и материалов

Плазменное напыление включает распыление расплавленного или размягченного при нагревании материала на поверхность для создания покрытия с использованием инертных газов в качестве плазменного газа и газа-носителя. В процессе плазменного напыления наносимый материал — обычно в виде порошка, иногда в виде жидкости, суспензии или проволоки — вводится в струю плазмы, испускаемую плазменной горелкой. В струе, где температура составляет порядка 20 000 К и выше, материал плавится и устремляется к подложке. Там расплавленные капли сплющиваются, быстро затвердевают и образуют осадок. Типичными плазменными газами являются аргон, гелий, азот и водород. Можно использовать один газ или смеси.

• Обзор
• Предложения

Свяжитесь с нами

Опыт и решения в области плазменного напыления

• Аргон – ключевой технологический газ для плазменного напыления. Полностью инертен и легко ионизируется, его можно использовать в качестве основного плазмообразующего газа или в качестве вторичного газа с азотом для увеличения его энергии. Также используется в качестве порохового газа-носителя.
• Водород – используется в качестве технологического газа при атмосферном плазменном напылении.
• Гелий – высокий коэффициент теплопередачи и теплопроводности; также используется в качестве вторичного газа с аргоном в приложениях плазменного напыления.
• Азот – множество применений в процессах термического напыления, особенно в качестве газа-носителя.
• Десятилетия опыта — наши инженеры по применению могут помочь вам выбрать систему подачи, соответствующую вашим требованиям к давлению и объему.

Подробнее…

0881-globe

Ведущий мировой производитель и поставщик гелия и водорода

Мировой лидер по поставкам сжатого газа, жидкого гелия и водорода различной чистоты и концентрации

ap0038-грузовик

Ведущий мировой производитель азота, кислорода и аргона разнообразие чистоты и концентрации

ap0001-завод

Надежная и безопасная поставка промышленных газов

Сеть из нескольких заводов с первичными производственными предприятиями и источниками вторичного продукта для обеспечения надежного снабжения

0796-часы

Отличный послужной список своевременного удовлетворения потребностей

Круглосуточные службы управления запасами для создания плана пополнения запасов на основе текущего и будущего графика производства

ap0008-безопасность

Лидер отрасли в области безопасности

нас, чем безопасность и благополучие наших операционных сообществ

ap0114-hand-globe

Техническая поддержка, когда она вам нужна

Опытные технические группы по всему миру могут предоставить поставку и технологические решения для удовлетворения ваших уникальных потребностей

0974-users

Обслуживание клиентов мирового класса

Наш подход к отношениям с клиентами основан на понимании ваших потребностей в первую очередь

ap0066-gengas

Владеет и управляет сотнями газовых заводов по всему миру

Более 75 лет опыта проектирования и эксплуатации промышленных газов растений, чтобы помочь вам определить наилучший режим снабжения

Услуги по аудиту промышленных газов и обнаружению утечек

Аудиты и услуги по обнаружению утечек могут представлять собой комплексную оценку всей системы газоснабжения или конкретных газов или технологического оборудования, использующего газ.