Газовая муфельная печь своими руками: Изготовление муфельной печи своими руками

alexxlab | 31.12.1972 | 0 | Разное

Содержание

Изготовление муфельной печи своими руками

В нашей повседневной жизни часто возникают ситуации, когда ломаются какие-нибудь дорогостоящие запчасти, и первая мысль, которая приходит в голову в таких случаях: — кусок алюминия, а стоит как… В такие моменты мы жалеем о том, что не знаем как изготовить такую, казалось бы, простую деталь самостоятельно. Все есть, и алюминий, и форму при огромном желании сделать можно, но, как довести метал до жидкого состояния, чтобы отлить эту самую деталь? В этом нам поможет муфельная печь. Не стоит пугаться того, что это дорогостоящее оборудование, и вы не сможете позволить себе его приобрести, ведь в данной статье мы рассмотрим, как самостоятельно изготовить муфельную печь , ограничившись небольшими затратами.

Сборка газовой горелки

В своем примере мы рассмотрим, как можно сделать муфельную печь, работающую на газу своими руками. Она отлично подойдет для плавки металлов, температура плавления которых находится в пределах 1300°F. Печь состоит из корпуса  и  горелки.

Для изготовления газовой горелки нам понадобится кусок трубы диаметром примерно 1,5-2 см. и длинной 10-15 см., с одной стороны которой мы сделаем внешнюю резьбу, а с другой просверлим ряд отверстий.

Самое первое отверстие от края должно быть сквозным. В него будет вставлена трубка, через которую будет подводиться газ. Остальные три отверстия находятся немного дальше от края, они будут служить для поджига горелки, а также забора воздуха. Сквозное отверстие для газоподводящей трубки должно быть перпендикулярно остальным трем отверстиям. Если присмотреться на рисунке видно еще одно небольшое отверстие с краю, его ось пересекается с осью сквозного отверстия, оно предназначено для затяжного болта газоподводящей трубки.

Газоподводящая трубка представляет собой кусок медной трубы диаметром примерно 0,8 см., с обоих торцов которой нарезана резьба, а посередине сделано несквозное отверстие (для выхода газа). С одной стороны трубки на резьбу с использованием ФУМ-ленты навинчена заглушка, а с другой уголок с внутренней и наружной резьбой. В дальнейшем к уголку будет присоединяться шланг от газового баллона. Для того чтобы избежать проворота газоподводящей трубки в горелке, с боку на ней делается неглубокий спил – место для фиксации затяжным болтом горелки.

В сборе горелка с газоподводящим шлангом выгладит, как показано на рисунке ниже. Там же можно увидеть и газовый баллон с пропаном и две жестяные бадьи, которые будут использованы для изготовления корпуса печи.

Важным моментом, при соединении газового шланга с горелкой, является то, что для обеспечения безопасности между ними нужно поставить огнепреградительный клапан.

Отлив корпуса муфельной печи

Кожух печи мы будем изготавливать из двух жестяных тазов. Первый будет служить основанием, а второй обрежется, и будет служить в качестве крышки с вентиляционным окошком. Корпус необходимо делать из огнеупорного материала. В данном случае им будет выступать раствор, приготовленный из огнеупорной глины, песка и цемента, смешанных в равных количествах.

В боковой стенке кожуха и в муфеле вырезаем отверстие для насадки горелки, которая будет проводить пламя в рабочую камеру печи, затем на основание таза выкладываем толстым слоем часть раствора, он будет служить основным упором для муфеля. Устанавливаем муфель служащий рабочей камерой (в данном случае это труба из огнеупорного материала) и насадку горелки.

Затем, пространство между муфелем и кожухом засыпаем приготовленным раствором. Таз, который обрезан под крышку также заполняется до краев огнеупорным раствором. При заливке крышки для печи, в ней необходимо предусмотреть вентиляционное отверстие.

Готовый корпус печи.

После того, как все подготовительные работы завершены и в кожух залит огнеупорный раствор, готовому корпусу необходимо дать выстоятся (высохнуть) 1-2 недели.

Когда корпус затвердел, необходимо собрать печь и прокалить ее пару раз при небольшой температуре. Для этого необходимо собрать горелку, вкрутить ее в насадку, забетонированную в корпусе печи, подсоединить к горелке газовый шланг от баллона с газом, со всеми необходимыми элементами (огнепреградительный клапан и газовый редуктор), открыть вентиляционное окошко в крышке и зажечь горелку. После того, как прокаливание будет произведено несколько раз, можно приступать к испытаниям муфельной печи собственного производства.

Необходимо чтобы в рабочей камере печи поднялась температура. Этого добиваются увеличением или уменьшением подачи газа. Когда температура становится достаточно высокой, через вентиляционное окошко можно заложить в печь первый «опытный» брусок алюминия, ну или кусок алюминиевого профиля.

Вам будет приятно наблюдать, как после стольких стараний он начнет плавиться.

Наконец, можно с уверенностью сказать, что вы добились поставленной цели – расплавить металл. Теперь у вас есть не только желание, но и возможность чинить поломанные вещи, механизмы и вообще любое оборудование у себя в гараже, ведь из расплавленного металла можно отливать не только слитки.

Вы вполне можете отливать черновые заготовки деталей, которые после соответствующей обработки будут практически неотличимы от настоящих.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Муфельная печь своими руками – особенности изготовления устройства для обжига

Муфельную печь, в первую очередь, используют для термической обработки разнообразных вещей. В ней производят плавку, закалку и обжиг металлических, стеклянных, восковых и даже керамических материалов. Благодаря многофункциональности такого агрегата обеспечивается достаточно широкий температурный диапазон до 1000º C.

В случае необходимости иметь такой агрегат в своём арсенале его вполне можно смастерить самостоятельно, так как в магазинах цены на муфельные печные устройства достаточно высокие. Самостоятельная сборка такого агрегата достаточно быстрая, особенно если подготовить нужные материалы и инструменты.

Муфельная печь – основные разновидности

По типу элементов, используемых, для нагрева муфельных печей их классифицируют по следующим типам:

  • работающие на электричестве;
  • использующие для нагрева газ.

Сразу же хочется отметить, что муфельную печь, работающую на газу, соорудить своими руками не получится. В первую очередь, потому что такие домашние эксперименты наказуемы по закону. Зато электрический аналог печи доступен для самодельного производства каждому желающему. При этом по своей конструкции такие устройства делятся по следующим типам:

  • горизонтальная муфельная печь как на фото;
  • вертикальное или горшковое устройство для обжига;
  • колпаковая печь, пример которой приведён на фото;
  • трубчатая система.

Хочется отметить, что для сооружения своими руками подойдёт конструкция муфельной печи, в которой термическая обработка материалов происходит в воздушной среде. В свою очередь, устройства, работающие в вакууме, изготавливают только в заводских условиях.

Особенности работы муфельной печи

Прежде чем сооружать такое устройство необходимо разобраться с принципом его работы. Для начала, нужно определиться, на каком топливе будет функционировать муфельная печь: угле, электричестве, газе или дровах. При этом своими руками проще всего сделать электрическое устройство, состоящее из камеры для нагрева и качественной теплоизоляции.

Тепло в такой печи аккумулируется благодаря огнеупорному кирпичу, а термообработка материалов происходит в основной камере – муфеле. Для изготовления печи в домашних условиях в качестве муфеля подойдёт любая готовая огнеупорная форма или сделанная своими руками из шамотного кирпича или жаростойкой глины.

Очень важно понимать, что температура, при которой камера муфельной печи начнёт плавиться, должна быть выше, чем у обрабатываемых в агрегате материалов. При этом своими руками можно

соорудить малогабаритную печь для плавки и обжига разных материалов в небольшом количестве.

Конструктивные составляющие муфельной печи

Для корпуса такого устройства подойдёт старая газовая плита, точнее сказать, её духовой шкаф или его электрический аналог. Чтобы старая духовка была пригодна для дальнейшего использования, с неё снимают все части изготовленные из пластика. Если готовой конструкции для корпуса дома не нашлось, то его сваривают из металлических листов 3 мм толщины.

Не меньшую важность имеет и теплоизоляционная часть муфельной печи, от качества которой зависит КПД и теплопотери такого устройства. В качестве внутреннего термоизоляционного слоя используют красный жаростойкий кирпич, который выдерживает высокие температуры до нескольких тысяч градусов.

Для дополнительной теплоизоляции сокращающей теплопотери по внешнему слою, прокладывают перлит или базальтовую вату. Асбестовые материалы применять не рекомендовано, так как в процессе их нагрева выделяются канцерогенные вещества.

В качестве нагревательных элементов внутри такого устройства используют спирали, для изготовления которых берут нихромовую или фехралевую проволоку толщиной в 1 мм. При этом нихромовый материал, а, точнее, проволока из никеля и хрома, достаточно пластичная и не подвержена коррозии.

Особенности и разновидности муфелей

Для изготовления муфеля могут использоваться разные материалы, при этом чаще всего применяют керамику или керамическое волокно.

  • Керамика значительно снижает температурный перепад между камерой для обжига и электрическими теплонагревательными элементами, а также обладает высокими характеристиками теплопроводности. Однако нагрев керамического материала происходит очень медленно.
  • Керамическое волокно, наоборот, нагревается практически моментально и поэтому можно использовать нагревательную спираль с меньшей мощностью. Однако такой материал, очень хрупкий и при максимальном нагреве, выделяет вредные вещества.

Материал и инструмент для сборки

Для того чтобы собрать печь для обжига керамики своими руками потребуется наличие следующих материалов и оборудования:

  • электроболгарка;
  • шамотный красный кирпич;
  • электросварка;
  • готовый корпус из металла или листовая сталь;
  • металлические уголки;
  • теплоизоляционные не горючие материалы;
  • готовая нагревательная спираль или проволока из нихрома.

Для начала нужно определиться с корпусом устройства, от габаритов которого будет зависеть размер основной камеры печи. Это актуально для старой духовки или ведра. Если же корпус сваривается из листового металла, то его размеры подгоняются после сооружения муфеля.

Также рабочая камера для обжига изготавливается из шамотной глины или керамической трубы со средним диаметром. Поэтому сам процесс сборки муфельной печки своими руками имеет определённые нюансы.

  1. Муфель из шамотного кирпича как на фото соединяется в круг. Для этого кирпич обрезают с помощью болгарки до образования необходимых скосов. После этого в каждом кирпиче прорезается канавка для размещения спирали. При этом на всех кирпичах, её прорезают по горизонтали, а на одном с уклоном, который обеспечивает смещение спирали уровнем ниже.
  2. Если корпус изготовляется из духовки, которая обкладывается огнеупорным кирпичом, кладка выполняется раствором на основе глины, шамотного порошка и песка. При этом швы кладки не должны превышать 5 мм. После того как кладка просохнет, в ней проделываются канавки для укладки спирали. Хочется отметить, что ширина канавки должна соответствовать толщине спирали, а расстояние между соседними элементами 20 мм.

Изготовление нагревательной спирали и сборка

Нихромовая проволока толщиной в 1 мм наматывается на стержень из стали с гладкой основой. При этом диаметр спирали не должен превышать 6 мм. Также важно следить, чтобы не происходило соприкосновения соседних витков во время намотки. Готовую спираль укладывают в канавки, прорезанные в шамотном кирпиче.

Хочется отметить для того, чтобы не происходило выпадания спирали во время нагрева, производят её замазку тонким слоем жаростойкой глины или прикрепляют в нескольких местах проволокой. Если в качестве муфеля используют керамическую трубу, то спираль наматывают по наружной стороне.

Чтобы завершить сборку муфельной печи для обжига своими руками, остаётся проделать ряд несложных работ

, которые под силу каждому.

  1. Кирпичная или керамическая рабочая камера помещается в корпус из стали на дне, которого уложен теплоизоляционный материал.
  2. По наружи днище печи укрепляется при помощи стальных уголков. Это обусловлено тем, что вес кирпича достаточно большой. Между стенками муфеля и основного корпуса должен оставаться промежуток до 40 мм, в который укладывается утеплительный материал.
  3. Крышка печи изготавливается из 2-х слоёв стали и теплоизоляционного материала внутри.

Для удобства желательно закрепить ручку для открывания основной камеры муфельной печи.

Как правильно сушить готовую муфельную печь

Сушить готовую муфельную печь своими руками нужно постепенно в хорошо вентилируемом месте.

  • Время высыхания конструкции от 5 дней до нескольких недель.
  • В случае интенсивной принудительной сушки глина, используемая при изготовлении печи, растрескается, и такое устройство будет нельзя использовать.
  • Для проверки качества сушки муфельная печь включается на минимум и если отсутствует испарение влаги, то устройство полностью высохло.

Важно помнить, что обязательно соблюдать все правила техники безопасности при изготовлении и использовании такого высокотемпературного устройства.

Мини-муфельная печь

Для миниатюрных работ в качестве готовой муфельной печи как на фото используют резистор небольшой мощности до 150 Вт. Диаметр сопротивления мощностью 150 Вт составляет приблизительно 3,8 см. Размер приблизительный, так как диметр электрофарфоровой трубки каждым заводом определяется индивидуально.

Величина сопротивления проволочного резистора в 150 Вт при напряжении 220 вольт составляет 350 Ом. При этом слабыми местами использования сопротивления в качестве муфеля считаются контактные хомуты из латуни, которые требуют дополнительного теплоотвода, для которого используют медные полосы 2 мм толщины.

После крепления теплоотвода, который служит в качестве ножек, к клеммам проволочного резистора подсоединяют провода, подающие, питание, а теплоотводы изолируют несколькими слоями, негорючего, изолирующего материала, который в дальнейшем пропитывают жаростойким лаком.

На последнем этапе на муфель надевают обечайку из тончайшей листовой стали. По краям обечайка загибается внутрь под прямым углом, чтобы не повредить изоляцию на ножках. При этом полная отбортовка внутрь не нужна, так в обечайке качественно будет удерживаться изоляционный материал. На этом мини-муфельная печка готова.

Муфельные печи своими руками

Муфельная печь своими руками: снол, виды, цены, модели

Муфельная печь — это нагревательное устройство, внутри которого расположен специальный кожух — муфель. Он отделяет внутреннее рабочее пространство от топки (нагревателей). Таким образом, внутренняя камера защищает рабочую зону от угарных газов, а нагреваемые детали — от взаимодействия с этими газами. Как устроен муфель и изготавливается ли муфельная печь своими руками?

Муфельные печи: преимущества и недостатки

Муфель защищает зону нагрева от газов или продуктов испарений нагревательных элементов. Это создаёт условия для термической обработки деталей, для насыщения их поверхности определёнными элементами (углеродом, азотом, хромом). Также муфель используют для переплавки золота, обжига изделий из глины.

Камера муфельной печи

Кроме защитных свойств, внутренняя камера обеспечивает равномерное распределение температуры по всей рабочей зоне. Это создаёт одинаковые условия для термической обработки деталей на поддоне.

Муфельная печь серийного производства

Из недостатков муфелей стоит отметить низкую скорость нагрева до высоких температур, а значит, сложность скоростных режимов термической обработки в таких печах. Кроме того, разогрев самого муфеля требует дополнительного расхода энергии, а значит муфельные печи — более затратны в эксплуатации, чем печи без муфеля.

Муфельные печи: сфера применения

Перечислим сферу применения муфельных печей:

1. Металлургическое производство и исследования в металлургических лабораториях. В муфельных печах разного размера проводят термическую обработку деталей из различных сплавов — закалку и отжиг, отпуск и состаривание. Также в муфелях проводят насыщение поверхности углеродом, азотом, алюминием, кремнием, другими элементами (цементирование, азотирование, цианирование, диффузная металлизация — хромирование, алитирование).

Муфельная печь на металлургическом производстве

2. Переплавка золота и цветных сплавов, при которых недопустимо насыщение сплава посторонними примесями. В такой переплавке необходимо ограничить контакт сплава с продуктами горения или с продуктами окисления нагревательных элементов.

Переплавка металла в муфельной печи

3. Обжиг керамики — используется в процессе производства керамических изделий (посуды, скульптурных украшений из глины). Высокотемпературный обжиг обеспечивает прочность керамической поверхности и её водостойкость.

Обжиг керамики в муфельной печи

4. Сушка электропроводящих материалов и элементов.

Сушка материалов в муфельной печи

5. Стерилизация инструмента (в медицине).

Стерилизация инструмента в медицине

6. Сжигание (кремация).

Кремация в муфельной печи

Особенности муфельной печи для плавки металлов

Как устроены муфельные печи: конструкция

Главный конструктивный элемент печи — муфель. В его камеру загружают детали для термической обработки (или золото для переплавки, медицинский инструмент для температурной обработки, керамику для обжига). Муфель делают из химически инертного материала.

Камеру муфеля располагают внутри печи. При этом пространство между наружным кожухом и внутренней камерой заполняют теплоизолятором. Качественная теплоизоляция определяет КПД работы устройства, а также его безопасность (ограничивает сильный нагрев кожуха и не допускает возможности обжечься об него).

Камера муфельной печи

Нагревательные элементы располагают снаружи муфеля или в его стенках. Они нагревают внутреннюю камеру, которая в свою очередь передают тепло рабочему пространству. Работой нагревательных элементов управляет регулятор. Он контролирует температуру и время нагрева, весь процесс термической обработки. Уровень автоматического регулирования влияет на цену нагревательного устройства. Чем больше регулирующих функций, тем дороже печь.

Муфель: конструкция и материалы

Для изготовления внутренней камеры используются следующие материалы:

  • керамика;
  • керамическое волокно;
  • корунд;
  • огнеупорный (шамотный) кирпич.

Выбор материала для изготовления муфеля определяется условиями работы и предназначением печи. Например, муфель из огнеупорных волокон используется для нагрева в нейтральной среде. Корундовые камеры — можно использовать в химических средах. А вот керамический муфель — универсален. Благодаря инертности его используют для различных задач (переплавки, термической обработки, обжига).

Самодельная конструкция муфельной печи

В один и тот же корпус можно загружать муфели из разных материалов (для разных целей нагрева и обработки). Таким образом, внутренняя камера является сменным элементом, который может иметь вид горшка или колпака, загружаться с боку или сверху. Конструктивно муфели делят на следующие группы:

  1. Колпаковые (они загружаются сверху в виде колпака, после нагрева отделяются от пода).
  2. Горшковые (также загружаются сверху, но имеют вид ёмкости, от пода не отделяются).
  3. Простые (садку загружают с боку печи).

Нагревательные элементы

Для нагрева стенок внутренней камеры устанавливают нагревательные элементы. В качестве них используется проволока из термостойкого металла или сплава. При прохождении тока по проволокам они разогреваются и выделяют тепло. Для увеличения площади отдачи проволоку наматывают в виде спирали.

Нагревательный элемент муфельной печи

Также различают открытые и закрытые нагреватели. Открытые нагреватели имеют более высокую скорость нагрева, при поломке — легко заменяются новыми. Но при этом — быстрее окисляются (из-за нагрева) и чаще выходят из строя.

Закрытые нагреватели располагают внутри стенок муфеля. Они защищены от окисления, поэтому более долговечны. Недостатки: более длительный нагрев и большая стоимость ремонта (в случае поломки необходима замена всего муфеля).

Виды муфельных печей

Муфельные печи классифицируют по нескольким признакам. По способу нагрева их делят:

  • электрические;
Электрическая муфельная печьГазовая муфельная печь

По виду защитной атмосферы:

  1. Воздушные (муфель ограничивает смешивание воздуха между рабочим пространством и нагревателями).
  2. Вакуумные (внутри муфеля создают разреженное пространство — вакуум).
  3. Печи со специальной атмосферой — пространство внутри муфеля заполняют специальным газом (инертным, азотирующим, восстанавливающим и др.).

Рабочая температура внутри печи может варьироваться от +400ºC до 2500ºC. По этому признаку муфельные печи классифицируют на типы:

  1. Для умеренного нагрева — до 500ºC.
  2. Для средних температур — до 900ºC.
  3. Для высоких температур — до 1400ºC.
  4. Для сверх высоких температур — до 2000-2500ºC.

Примечание: Температура нагрева определяет цену печи. Чем сильнее нагревает печь, тем выше её стоимость. Кроме того, цены муфелей зависят от размеров и функциональной оснастки (наличия термопар, вида нагревателей, автоматики).

Муфельная печь своими руками

В домашних условиях своими руками можно собрать простую конструкцию печи. При этом муфельная печь «своими руками» будет работать на электричестве. Главный элемент — муфель — можно изготовить из глины или сложить из шамотного кирпича.

Для глиняного муфеля делают заготовку из картона или фанеры. Полученный короб покрывают слоем глины толщиной от 1 см, сушат до затвердевания (3-5 дней) и обжигают в угольной печи. Температура обжига составляет 700-800ºC. Этого достаточно для остекловывания глиняной структуры и получения прочной внутренней камеры.

Муфельная печь, изготовленная своими руками

Полученный керамический муфель обматывают проволокой (нихромовой или фехралевой, диаметром 1 мм) — она будет работать в качестве нагревательного элемента. Для того чтобы закрепить проволоку на кожухе, её покрывают вторым слоем глины (который также сушат и обжигают в угольной печи). Концы проволоки для дальнейшего подключения к электросети отставляют открытыми.

Для складывания шамотного муфеля в каждом кирпичике проделывают канавки (для расположения нагревательных спиралей). После складывания кирпичей в канавках располагают спиральную проволоку. Для закрепления в канавках спираль обмазывают глиной или укрепляют проволокой.

Готовую внутреннюю камеру размещают в металлическом корпусе. Его сваривают из листов стали толщиной 2 мм и более. В корпусе оставляют отверстия для подсоединения к нагревательной проволоке.

Внутрь кожуха помещают готовый муфель, подсоединяют контакты и делают теплоизоляцию. В качестве изолирующего материала используют базальтовую вату или асбестовую крошку (асбест — более вредный вариант, при его нагреве выделяются канцерогены).

Примечание: Такая муфельная печь своими руками позволяет обжигать изделия из керамики. Для металлургического отжига или переплавки цветных сплавов необходима печь промышленного производства.

Самостоятельное изготовление муфельной печи

Печи СНОЛ: цены и модели

Производитель электропечей СНОЛ (SNOL) предлагает различные нагревательные печи и камеры. Муфельные варианты СНОЛ — это лабораторные электропечи для термической обработки деталей в воздушной среде. Они обустроены электрическими спиральными нагревателями и прямоугольной внутренней камерой. Сфера применения печей СНОЛ: термическая и химико-термическая обработка, нагрев образцов, прокаливание.

Модельный ряд СНОЛ предоставляет печи с разными рабочими температурами и разным объёмом рабочего пространства. Рабочие температуры СНОЛ составляют 100-1300ºC. В моделях под заказ рабочие температуры могут быть выше — до 1600ºC. Объём рабочих камер — 3, 6 или 10 л. Используются полузакрытые и закрытые нагреватели. В модификациях с объёмом рабочей камеры 3 и 6 л нагреватели расположены с трёх сторон. В модификациях с камерой 10 л — нагреватели с 4-х сторон внутренней камеры.

Муфельная печь SNOL

Материал муфеля — керамика или волокно. Есть модели СНОЛ, в которых внутренняя камера выполнена из нержавеющей стали, из кирпича. Модульная конструкция печи позволяет при необходимости быстро и несложно заменить любой элемент.

Качество и надёжность работы нагревательных устройств СНОЛ обеспечивают японские программируемые терморегуляторы, фехралевые нагреватели.

Цены на печи СНОЛ — демократичны.

Муфельная печь — устройство, необходимое для работы металлургической лаборатории. Оно также востребовано в ювелирном деле и керамическом производстве, используется в медицине (для обработки инструмента). Конструкция отличается простотой. Для отжига керамических изделий муфель можно изготовить своими руками. Для более ответственных видов химико-термической обработки лучше приобрести печь заводского изготовления. Это будет гарантировать её качество и безопасность.

Описание работы муфельной печи Snol-7.2/1100

Муфельная печь своими руками, ее технология. Видеоматериал

Муфельная печь преимущественно используется для плавки цветных металлов и обжига изделий из керамики. Суть работы ее такова, обрабатываемое изделие находится в закрытой от источника горения и продуктов горения камере, жар и тепло проходит в нее через стену или перегородку.

В домашних условиях вполне по силам сделать такую печь с доступом в нее воздуха, лишь в промышленном изготовлении можно найти печь где термообработка изделий будет проходить в камере без воздуха, то есть вакуумной или в газовой разогретой среде.

Промышленные печи используют такой вид топлива как газ. В кустарных условиях не рекомендовано делать такую печь на газу. В данной статье будем рассматривать муфельную печь в основе которой используется электрическая энергия.

Необходимые материалы

Непосредственно для изготовления печи понадобятся материалы:

  • шамотный кирпич
  • спираль на полтора кВт
  • жаропрочная глина или мертель

После ее изготовления она помещается в кожух. Его можно сварить из 2 или 3 мм листов стали. Размеры его берутся исходя из размеров печи. Также в виде кожуха можно использовать старую газовую или электрическую духовку, предварительно удалив с нее все пластиковые детали и элементы. Место между печью и кожухом заполняется изолирующим материалом, таким как минеральная вата.

Для работ по обжигу керамики лучше подходят печи с вертикальной загрузкой. В печах где преимущественно работы будут вестись с плавкой, закалкой или прочей обработкой металлов следует контролировать процесс нагрева изделия путем применения термодатчика, загрузка в такие камеры заготовок производятся горизонтально.

Рассмотрим пошагово пример выполнения муфельной печи

В данном случае для кожуха используется старый железный прямоугольный бак. Его следует немного доработать и он будет полностью пригоден для своей роли. Обрезав болгаркой край от бака, на котором круглое отверстие, шириной 5-10 см. По краям сверлим отверстия для крепежа дверцы к корпусу на завесах.

Работу следует начать с планирования: Собрать из кирпича печь на сухо, сделать на нем изнутри разметку, в тех местах, где нужно будет уложить спираль. В кирпиче по произведенной ранее разметке, с помощью дрели, используя победитовое сверло, следует сделать углубления. На иллюстрации ниже дрель поставлена под углом к пазу, именно так оптимально можно достичь требуемого результата.

Подготовленный кирпич складываем в печь, из уголка следует выполнить внешний каркас для нее. В пазы вкладываем спираль. Обмазываем всю конструкцию раствором мертеля на воде. Замазать следует все щели.

Далее следует сделать электронный блок, который будет управлять нагревом спирали. При чем нагреваться печь будет не просто, а это будет ступенчатый нагрев. Для этого используется ступенчатый терморегулятор. Под муфельную печь следует изготовить подставку во избежание потерь внизу. Рамка из уголка вырезается и сваривается по углам, по бокам на нее привариваются ножки, также из уголков. Сверху навариваются ряд из пластин.

Используем специальную стекловолоконную термоусадку. Она служит для защиты термопары, характеристики которой следующие: хромель-алюмель (ТХА) диаметр 0,5 мм, длинна 1м. Также используем керамическую трубочку с двумя отверстиями под термопару. Потребуется еще толстая термоусадка, для питания спирали. На термопару одеваем теплостойкий кембрик из стекловолокна, ее концевик вставляем в керамическую трубочку. Вверху печки, обычным сверлом делается отверстие и туда надо вставить термопару и замазать мертельным раствором. Дать просохнуть.

Для подключения потребуется специальный термостойкий провод для электрических печей. Обмазанная печь прячется в кожух, ее теплоизоляция будет обеспечиваться базальтовой ватой. Вверху корпуса кожуха нужно сделать отверстие для вывода проводов питания и термопары для управления ею. Перед окончательной упаковкой в вату следует сделать тестовое подключение печи.

Само устройство устанавливается на лист асбеста. Укладку ваты следует проводить в медицинских перчатках. Блок управления для печи. Далее приступаем к изготовлению блока управления печью.

Набор комплектующих состоит из:

  • корпуса (взят от маленькой электрощитовой)
  • контактер электромагнитный (в данном случае еще «советский»)
  • клемники (один керамический для соединения спирали нихромовой из муфельной печи к проводам питания, и побольше из огнестойкой пластмассы для основной коммутации)
  • автомат на 16А; болты, гайки, гравера; провод с толстым сечением и вилку
  • терморегулятор Профиль-М-1К многоступенчатый одноканальный

Терморегулятор может нагревать по сложному графику, можно задавать время и температуру нагрева в этот интервал.

Так выглядит готовое устройство:

Видео мастер класс “Муфельная печь своими руками”

Муфельная печь своими руками: фотоотчет изготовления самодельной печи

Муфельная печь представляет собой нагревательный механизм, в котором любой материал можно подвергнуть действию очень высокой температурой. Устройство незаменимо в лабораториях или при занятиях некоторыми видами технического и художественно-декоративного творчества, где необходимо делать купелирование, термообработку металлов, обжиг керамики, высушивание, закалку, эмалирование и тому подобное.

В зависимости от типа нагревания, муфельные печь может  быть электрической и газовой. По конструкции данные устройства различают горшковые (то есть, вертикальной загрузки), колпаковые, трубчатые и простые (горизонтальной загрузки). Основным конструктивным элементом всех типов устройств является специальная камера – муфель, в котором, собственно, и идет процесс нагревания, с одновременной защитой материала от топлива и продуктов горения. Изготавливается данное устройство из огнеупорных материалов и конструкционных сталей.

Такие установки любых видов, конструкций и принципов работы имеются в изобилии в торговой сети. Как правило, они обладают небольшими габаритами, большим весом и очень большой стоимостью. Купить такое устройство может редкий гражданин со средним достатком, даже если она ему очень нужна. Выход один – муфельная печь  своими руками, тем более, что вариантов изготовления подобного устройства встречается не так уж мало. Предлагаем вашему вниманию и наш собственный проект, который позволит довольно быстро и, сравнительно недорого, обзавестись нужным приспособлением.

Подготовка огнеупорного кирпича для самодельной печи

Начинать сооружаться данный агрегат будет с приобретения главных компонентов – огнеупорного кирпича. Для нашего проекта необходимо запастись шестью штуками и в каждом следует проделать такие пропилы.

На первый взгляд это может показаться проблемой, но если воспользоваться абразивной пилой, то работа будет выполнена достаточно быстро и без особых усилий.

Следует иметь в виду, что пять кирпичей для будущей самодельной муфельной печи должны иметь прямые выемки, а один – наклонные. Расстояние между пропилами должно равняться 2,5 см. Ширина и глубины выемок должна быть такой, чтобы туда могла свободно уместиться электрическая спираль.

При установке кирпичей в вертикальное положение, наподобие шестиугольного колодца, все пропилы должны идеально совпадать и выглядеть, как единая спиральная линия.

Получившуюся конструкцию следует очень прочно соединить хомутами. Элементы должны быть плотно прижаты друг к другу, так, чтобы по углам не видно было щелей.

Поверх готовой конструкции  устанавливается оцинкованная труба, ее диаметр должен быть такой, чтобы между кирпичной камерой и металлической стенкой оставалась довольно большое расстояние. Если нет готовой трубы, то можно смастерить цилиндр из оцинкованной стали.

Сборка и заливка каркаса для муфельной печи.

Чтобы удержать металлическую конструкцию на месте во время следующего процесса и не дать ей сместиться и деформироваться, целесообразно заключить ее в некое подобие деревянного каркаса. Для его изготовления нужно просто в двух листах старого ДСП вырезать два отверстия подходящего диаметра.

Воздушный промежуток в конструкции  следует залить особым раствором, изготовленным из 1 части цемента и 4 частей перлита. Полученный материал будет обладать высокой прочностью и жароустойчивостью. В нашем проекте были использованы именно те компоненты, что изображены на фото.

После заливки раствора, нужно оставить конструкцию на некоторое время для застывания и твердения. А тем временем следует подумать о днище и крышке.

Из трубы отрезается кусок небольшой высоты или сворачивается из листа оцинкованной стали, устанавливается и закрепляется в каркасе. К бокам длинными прочными болтами крепятся металлические ручки. Несколько болтов пропускаются внутрь трубы и закрепляются гайками – это сделано для обеспечения перевязки и должно усилить прочность будущей конструкции.

Подобным образом готовится каркас-опалубка и для днища устройства. В качестве ножек использованы обрезки оцинкованной водопроводной трубы.

Ввиду того, что на днище печи будет оказываться особо сильно давление, винты должны проникать в массив раствора довольно глубоко и еще обязательно их нужно закрепить гайками.

Раствором, приготовленным по вышеописанному рецепту, заливаются крышка и днище будущего агрегата. Для того, чтобы еще больше укрепить дно, по кромке трубы можно сделать отверстия и заплести низ сеткой из проволоки.

Сборка и проверка самодельной муфельной печи.

Делая заливку крышки, нужно не забыть один очень важный момент – устройство вентиляционного отверстия. Для этого достаточно вставить в центр отрезок трубы, который следует вытащить уже на второй день воздушной просушки. Верх днища нужно посыпать тальком.

После того, как произошло затвердевание, готовые и освобожденные от деревянной опалубки элементы имеют такой вид. Пришло время собрать все в единую конструкцию.

Изготавливаемая муфельная печь своими руками получается очень прочная, массивная и вполне оптимальных размеров – около 45 см высотой.

Агрегат работает на электричестве, от розетки 220 В. Вдоль пропиленной по огнеупорным кирпичам выемке прокладывается спираль, которая накаляется и поддерживает высокую температуру. Внутрь камеры устанавливается материал, требующий обработки.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации - нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

муфельная печь, видео, газовая для закалки металла, самодельная

Печь для обжига керамики бывает различной конструкции, отличается своими возможностями и техническими параметрамиЛюбители гончарного дела знают, что при изготовлении предметов из керамики в обязательном порядке требуется их обжиг. Такую процедуру выполняют в специальной печи, которая предназначена исключительно для обжига изделий из глины. Внутри таких устройств создается очень большая плюсовая температура. Данные печи бывают самой различной конструкции и отличается многими своими функциональными возможностями, устройством и техническими параметрами.

Муфельная печь для обжига керамики: типы устройств

Есть два вида электрических печей, предназначенных для обжига изделий: муфельные и камерные. При этом, у муфельной печи элементы нагрева располагаются вокруг муфеля -емкости из огнеупорного материала. Данный вид печей можно увидеть на лабораторных занятиях в школах.

Классификаций печей для обжига существует несколько. Одним из наиболее важных критериев является рабочая температура

Камерные печи имеют нагревательные элементы внутри. Они лучше подходят для больших объемов обжига, или заводских цехов.

Муфельными называют специальные печи, предназначенные для термообработки разных материалов с помощью высоких температур. Их отличие от обычной печи в том, что они имеют в своем наличии муфель, являющийся своеобразной рабочей камерой, в которую закладывают обрабатываемые предметы. Он так же выполняет защитную функцию, не позволяющую обрабатываемому изделию контактировать непосредственно с источниками тепла. Следует знать, что у муфельной печи значительно больше потери тепла, чем у камерной. Муфельные печи в свою очередь бывают электрические и газовые.

Кроме того, муфельные печи делятся на следующие типы:

  • Лабораторные;
  • Для изготовления восковых изделий;
  • В которых обрабатывают при высокой температуре металл;
  • Предназначенные для обжига керамики.

Еще данные печи делят по температурному режиму, где от 100 до 500 С° – умеренный обжиг, от 400 до 900 С° – обработка средней температуры, 1000 до 1400 С° – высокий температурный режим, и от 1400 до 1700 С°– обжиг сверхвысокой температурой.

Внедрение особенных решений по выплавке и закалке металлических конструкций, элементов и изделий требует наличия очень высоких температур. Для внедрения этих замыслов в жизнь важно иметь у себя в наличии печь для обжига.

Технология закаливания представляет собой два действия – нагревание образца до высокой температуры и его охлаждение

Данная конструкция должна быть выполнена обязательно из огнестойкого материла, что позволит практично размещать в ней требуемое количество сырья и обрабатывать его при необходимой температуре. Также, это даст возможность формировать оптимальное пространство, необходимое для обжига и закалки вновь созданных конструкций.

Сегодня существует возможность как купить готовые изделия, так и создать такую печь для закалки и выплавки самостоятельно из подручных элементов. Если применять как обычный газовый, так и быстрый электрический источники тепла, такая домашняя печь может быть разных видов. Кроме того, муфельная печь может быть и дровяная.

Виды муфельных печей:

  • Керамическая;
  • Волокнистая;
  • Керамо-волокнистая.

Использование такого приспособления, как керамический муфель дает преимущество для тех процессов, у которых необходимо более продолжительное воздействие жара, а также сохранение стабильного температурного режима долгий период времени.

Электрическая и газовая печь для обжига керамики: в чем отличие

Создание качественной муфельной печи непременно потребует не только присутствие соответствующего материала. Нужно изучить устройство и конструкцию данного прибора. Для того, чтобы можно было самостоятельно изготовить качественную печь, нужно понимать и принцип ее работы.

По типу потребляемой энергии данное устройство делится на два вида – газовые и электрические. Это разделение дает возможность использовать в печи различные источники энергии, разогревающие пространство внутри рабочей конструкции.

Наибольшей популярностью пользуются печи с установленными электрическими элементами прогрева. Это позволяет все время контролировать температуру в муфеле, и при необходимости ее регулировать.

Особенности современной муфельной печи:

  • Объём внутреннего пространства;
  • Метод и способ нагрева муфеля;
  • Наличие особенных защитных функций и формул;
  • Рабочие температурные параметры.

Кроме того, печи можно разделить по типу использования. Это могут быть производственные и частые приборы.

Как сделать самодельную печь для обжига керамики

Несмотря на то, что подобные печи можно беспрепятственно купить на рынке, их не сложно изготовить и самостоятельно. Если вы все правильно сделаете, то муфельная печь, воспроизвеенная своими руками по эффективности, функциональности и КПД ничем не будет уступать заводским моделям.

Для обжига керамики нужна специальная печь, нагревающая изделия до температуры в 1000°С. Можно, конечно, купить готовую печь, или же делать печь самому

Если вы надумали сделать муфельную печь из подручных средств своими руками, то попробуйте воспользоваться рекомендациями от мастеров печного дела.

Для изготовления устройства вам понадобятся:

  • Сварка и электроды;
  • Кусачки и ножницы;
  • Болгарка;
  • Уголок металлический;
  • Респиратор, очки;
  • Оцинкованная сетка
  • Сталь или корпус от духовки;
  • Дверца – готовая, можно самодельная;
  • Смесь огнеупорная;
  • Кирпич шамотный;
  • Перлит или же базальтовая плита
  • Термостойкий силикон.

Сам процесс изготовления прибора вы можете посмотреть на видеороликах, или прочитать в статьях. Однако, если вы не специалист в подобном деле, то лучше обратиться за помощью к мастеру.

Муфельная печь своими руками (видео)

Для изготовления самодельного муфеля специалисты не рекомендуют использовать глину, даже шамотную. Этот элемент недостаточным образом проводит тепло, а для того, чтобы её хорошо обжечь, нужно нагнетание температуры до 1900 °С. В домашних условиях этого не достичь. Кладка из готового кирпича будет гораздо надёжнее, вот только нужно обязатльно учитывать, то, что спираль, которая расположена внутри печи будет потихоньку испаряться, и в изделие попадут эти пары.


Добавить комментарий

Муфельная печь своими руками для обжига керамики

Муфельная печь для обработки материалов

Муфельными называют печи, предназначенные для обработки разных материалов в условиях высоких температур. От обычной печи они отличаются наличием муфеля, являющегося своеобразной рабочей камерой, а также выполняющего защитную функцию, не позволяя обрабатываемому изделию контактировать с топливом и газами. Несмотря на обилие промышленных предложений, несложно сделать такую конструкцию и самостоятельно. Муфельная печь своими руками по эффективности и КПД ничуть не будет уступать промышленным моделям.

Типы муфельных печей

Классификация муфельных печей выполняется по нескольким признакам:

По предназначению:

  1. Лабораторные.
  2. Для изготовления литых восковых изделий.
  3. Для обработки металлов при высокой температуре.
  4. Для обжига керамики.

 По температурному режиму:

  1. Умеренной температуры (100 – 500°).
  2. Средней температуры (400 – 900°).
  3. Высокой температуры (400 – 1400°).
  4. Сверхвысокой температуры (400 – 1700°).

Конструкция

Основной конструктивной особенностью печей этого типа является наличие муфеля. Снаружи от него устанавливаются нагревательные элементы. Такая конструкция позволяет обеспечить равномерный прогрев заготовки, например, керамики, со всех сторон. Для отвода продуктов сгорания устанавливается вентиляция.

Дополнительно печь оснащается регулятором температуры. Простейшие терморегуляторы, только отображающие температурный режим в печи, устанавливаются редко. Они подходят только в том случае, если прибор используется для решения простейших задач. Для профессионального использования потребуется оборудование, способное поддерживать необходимую температуру. Так, если печь применяется для обжига керамики, на терморегуляторе устанавливается температура, которая будет автоматически поддерживаться в течение всего периода работы.

Нагреватель может быть открытым или закрытым. Открытые нагреватели ставятся на печи умеренной и средней температуры, так как при достижении значительных температурных параметров начинается выделение вредных веществ. Закрытый нагреватель помещается внутрь муфеля, поэтому они безопасны с точки зрения выделения токсичных газов, но при выходе его из строя придется полностью разбирать рабочую камеру. Еще один недостаток такой конструкции – продолжительный нагрев муфеля.

Муфели

Муфель керамическая

Муфель может быть изготовлен из разных материалов:

  • Из керамики. Этот материал позволяет снизить температурный переход между камерой и нагревательным элементом. К преимуществам относятся также высокий коэффициент теплопроводности. Нагревается и остывает керамика медленнее, чем другие материалы, поэтому керамическая печь непригодна для эксплуатации в скоростном режиме.
  • Из керамического волокна. Печь быстро нагревается. Можно устанавливать нагреватели меньшей мощности. Недостаток – хрупкость материала и выделение вредных веществ при высокотемпературных режимах работы.

Конструируем муфельную печь

Сделать муфельную печь можно самостоятельно. Для этого потребуются простые материалы:

  • Шамотный кирпич и керамические плиты для муфеля.
  • Листовая сталь для корпуса печи.
  • Огнеупорные, тепло- и электроизолирующие материалы для заполнения пустот.
  • ТЭН.

Печи могут различаться по типу загрузки (горшковая, колпаковая, горизонтальная). Проще всего сделать аппарат с горизонтальной загрузкой. Корпус сваривается из листовой стали. Нет навыков работы со сварочным аппаратом? Не беда. В качестве корпуса можно использовать даже старую газовую плиту или холодильник. Муфельная печь имеет значительный вес, поэтому корпус рекомендуется укреплять. Для усиления конструкции можно обварить ее по периметру стальным уголком. Подойдет фасонный трубный прокат квадратного сечения.

Внутренняя часть корпуса отделывается базальтовой ватой. Найти этот материал можно на любом строительном рынке – он применяется для утепления плоских кровель. Слой минваты должен быть не менее 10 мм. Клеить плиты можно на специальный клей или силиконовый герметик.

Кладка

Соединение кирпичей

Кладка огнеупора начинается с подготовки кирпича. Раствор из шамотной глины заливается в специальные формы со скосами. После этого заготовки подгоняются встык, прижимаются фасками и фиксируются в нужном положении стяжкой из металлической полосы. На каждом кирпиче делаются поперечные пропилы, в которые в дальнейшем будет установлен ТЭН. Канавки нужно сделать в соответствии с конфигурацией ТЭНа. Кладка начинается с донышка, потом делаются стенки. Верхнюю часть можно выложить в виде свода.

Для обеспечения прочности конструкции в кладочную смесь можно добавить 20% цемента. Дополнительное армирование выполняется металлическим уголком. Шамотным кирпичом также выкладывается и дверка печи. Для обеспечения плотности закрывания дверка дополнительно обрабатывается термостойким силиконом. Сделать это очень просто. В местах примыкания дверцы муфель обрабатывается любым разделительным средством, например, солидолом. Силикон наносится на торцы дверцы, после чего она закрывается и плотно прижимается.

Силикон надежно прилипает к стенкам дверки и не затрагивает кромки муфеля, обработанные солидолом. Для обеспечения нормальной работы печи нужно обеспечить надежное запирание дверцы.

Своими руками можно сделать простейшее винтовое запирающее устройство.

Нагревательный элемент

В качестве нагревательного элемента можно установить обычный ТЭН. Хорошо подходят с этой целью спирали из нихромовой и фехралевой проволоки диаметром 0,6 мм. Намотать спираль можно самостоятельно. Самое важное, правильно определить необходимую длину проволоки. Температура нагрева такой спирали будет зависеть от силы тока. Для определения этой величины необходимо знать напряжение – при использовании печи в домашних условиях оно составит 220В, и сопротивление. Сопротивление нихрома уменьшается при увеличении диаметра проволоки. Можно, конечно, считать с помощью формул, хорошо известных еще со школьных уроков физики, но можно воспользоваться таблицами нагрева нихрома и фехраля.

Нагревательный элемент для печей

Для обеспечения равномерного прогрева и возможности ступенчатой регулировки работы печи потребуется три электрических контура. Спирали закрепляются в ранее выполненных канавках на стенках кирпичей и заделываются в шов. Два контура подключаются последовательно, формируя первую ступень мощности. Отдельно подключается нижняя спираль для второй ступени. Подключение к электросети обязательно должно выполняться через автомат.

Во время установки ТЭНа необходимо немного растянуть спираль, чтобы исключить смыкание витков. В противном случае во время работы нагревательного элемента мощность значительно превысит расчетную, а сила тока приблизится к показателям короткого замыкания. В таких условиях автомат постоянно отключается, и нагреть печь до нужной температуры будет просто невозможно.

Для обеспечения ремонтопригодности печи можно не закреплять ТЭНы в корпусе. При такой конструкции потребуется сделать выводы ТЭНов. Нужно учитывать, что во время работы выводы будут сильно нагреваться. Снизить нагрев можно с помощью создания каналов из керамики. Хорошо подходит для этого обычная плитка, от которой отрезаются небольшие полоски, и в них делаются канавки. Керамические полоски вставляются в кирпичную конструкцию печи. В случае перегорания нагревательного элемента, его достаточно просто вытащить и заменить на новый.

Заключительный этап

Сборка печи

Завершает работу по сооружению муфельной печи сборка конструкции. На дно корпуса укладывается термоустойчивый материал, например, лист асбеста, и выполняется слой огнеупорной заливки. Для заливки можно использовать кладочные смеси на основе шамотной глины, огнеупорные клеевые составы и т.п. Во избежание примыкания заливки к стенкам корпуса можно сделать опалубку из ГКЛ. Далее на дно устанавливаются шамотные кирпичи, являющиеся опорой для камеры, и выполняется еще один слой заливки.

Муфель устанавливается по одному кирпичу. Места стыков промазываются огнеупорным кладочным раствором. Камера должна располагаться строго по центру корпуса. Следующий шаг – создание теплоизолирующего слоя. Сначала убирается опалубка, затем пространство между корпусом и камерой заполняется теплоизолирующими материалами.

В корпусе выполняются отверстия для выводов ТЭНов. Для предотвращения замыкания в отверстия необходимо установить керамические изоляторы. Все оставшееся пространство заливается огнеупорным раствором. Печь практически готова. Остается только просушить ее.

Заключение

Сделать простейшую муфельную печь самостоятельно – посильная задача для домашнего мастера. Простые материалы, привычные инструменты и, конечно же, наличие навыков кладки и работы с электричеством – это все, что потребуется для сооружения конструкции.

Муфельная печь своими руками

Имея муфельную печь в домашней мастерской, уже можно серьезно освоить термическую обработку металлов, незаменимую при изготовлении ножей, деталей механизмов и инструментальной техники. Предлагаем простую и недорогую конструкцию автоматической закалочной печи.

Кузовные детали

Электропечь закалки может быть легко построена на базе тонкостенной емкости объемом 15 литров и более.Для наиболее компактных вариантов подойдет обычное ведро оцинкованное; для более крупных можно использовать бак стиральной машины, технические емкости или, например, свернуть лист кровельного железа в цилиндр и сложить дно в один сгиб. Оболочка не обязательно должна быть пожаробезопасной, достаточно, чтобы она выдерживала температуру 80–100 ° С.

Корпус следует устанавливать так, чтобы зазор от поверхности составлял около 100 мм, для чего нужно прикрепить простейшие ножки.В них подойдут гнутые с помощью кронштейна резьбовые стержни, края которых вставлены в отверстия в корпусе и затянуты гайками с обеих сторон. Необходимо немедленно отрегулировать высоту ножек и надежно зафиксировать гайки.

В задней части корпуса должно быть сделано отверстие для электрического подключения. Лучше всего вырезать окно размером 50 × 70 мм, а затем установить на это место панель из стеклопластика размером примерно 100 × 120 мм. Подключение ТЭНов осуществляется на шпильках, при этом две и более пары можно вывести для организации нескольких этапов или работы от трехфазной сети.

Нагревательные элементы

Первым этапом изготовления самой закалочной печи будет расчет и поиск нагревательных элементов с их последующей сборкой в ​​единый топливный контур. Это можно сделать двумя способами: выбрав готовые нагревательные змеевики или сделав их самостоятельно.

Выбрать спирали несложно, нужно лишь убедиться, что они изготовлены из правильного материала и имеют достаточное поперечное сечение. . Не рекомендуется использовать проволочные нагревательные элементы с толщиной проволоки менее 0.4 мм для закалочных печей. Оптимальный вариант спирального материала - фехраль Х27Ю5Т или Х33Ю5-Н-ВИ. Важнейшее правило при работе с такими сплавами - не нагревать их до окончательного формирования и сборки топливного контура.

Расчет ТЭНов необходимо проводить индивидуально с учетом габаритов топки. и соответствующая мощность нагрева. В качестве примера можно взять печь с размерами камеры нагрева 150х100х300 мм.Чтобы нагреть такое пространство до температуры 1100 ° C, потребуется общая мощность нагревательных элементов около 4 кВт, однако нагрев будет наиболее экономичным, когда общая мощность змеевиков составляет 5,5–6 кВт. При подключении к сети 220 В сила тока будет 28 А, а общее сопротивление ТЭНа - 7,86 Ом.

Используя эти данные, мы можем легко найти необходимую длину провода с известной электрической проводимостью. Среднее удельное сопротивление фехрала составляет 1,25 Ом · м 2 / м.Если использовать провод диаметром 0,9 мм, его сечение будет 0,64 мм 2 , а значит, сопротивление одного метра будет равно 0,8 Ом. Таким образом, требуется создать ТЭН с общей длиной провода 9,83 м. Для скручивания спирали нужно использовать стержень оправки, предварительно рассчитав длину одного витка. Если катушка имеет внешний диаметр 8 мм, длина змеевика окажется чуть больше 25 мм, то есть весь ТЭН будет состоять из 393 витков.

В поперечном сечении периметр камеры 500 мм, при нормальной плотности упаковки в топке глубиной 300 мм спираль размещена в 5 рядов со смещением 40 мм от переднего края . Таким образом, общая длина спирали составляет 2,5 метра, катушку необходимо равномерно растянуть на эту длину. Если примерно посчитать, то после растяжения расстояние между витками спирали окажется чуть больше 5 мм, что обеспечит достаточную плотность нагрева.Если шаг оказался больше 8 мм, диаметр проволоки пришлось бы уменьшить, при шаге витков менее 3 мм - увеличить.

Футеровка и устройство печи

Сама концепция муфельной печи подразумевает наличие муфеля - внутренней термостойкой капсулы, замыкающей спираль отопительного контура, защищая ее от мелкого мусора и накипи. Муфель в топках, как правило, съемный, что позволяет производить ремонт и замену ТЭНов.

Основная трудность заключается в одновременном изготовлении муфеля и корпуса нагревательного элемента.Для этого требуется два типа термостойкой керамики: одна для изготовления корпуса с пазами, другая для тонкостенного муфеля. Для керамической основы лучше использовать смесь огнеупорной глины с содержанием оксида алюминия не менее 30%. Глину нужно разбавить избытком воды и оставить набухать на сутки, затем слить сверху отстоявшуюся воду и оставить только набухший осадок.

Керамический корпус нагревателя массивный; следовательно, его нельзя сделать из чистого связующего; нужен наполнитель.В качестве последнего хорошо подойдет стекловолокно, сухой кварцевый песок или измельченный шамот. Общее содержание глины в растворе должно быть не менее 50% по объему; в результате смесь приобретает консистенцию вязкой пластичной пасты. Если состав оказывается более жидким, излишки влаги удаляют добавлением небольших порций лепнины непосредственно перед использованием.

Порошок шамотный

Корпус нагревателя выполнен на объемном шаблоне из гофрированного картона, размеры которого должны быть на 15–20 мм больше проектных размеров топки с каждой стороны.Предварительно на шаблон необходимо намотать шнур или силиконовый шланг подходящего диаметра, сформировав необходимое количество канавок для спирали. После этого шаблон со шнуром необходимо обклеить пластилином со всех сторон, не допуская образования пустот и добившись толщины стенок не менее 40 мм. Добавление алебастра помогает изделию сохранять форму перед обжигом. Осторожно снимите картонную вставку с высохшего керамического корпуса и вытяните шнур из пазов.

Для футеровки печи используется керамика из более качественного каолина.Обогащенная глина марки КФН-2 оптимальна; В качестве наполнителя лучше использовать измельченный шамот высокой чистоты с содержанием около 20-25% по объему сухих компонентов. Смесь герметизируют, как описано выше, и используют для формирования внутренней облицовки.

Чтобы легко отделить муфель, в керамический корпус заранее вставляются спирали. Затем внутренняя поверхность оклеивается лоскутками газетной бумаги по принципу папье-маше. У вас должно получиться не менее 8-10 слоев, при этом внутренняя поверхность должна содержать как можно меньше шероховатостей.После высыхания бумаги изнутри наносится огнеупорный футеровочный состав. Лучше делать это за несколько проходов, дав время, чтобы лишняя влага испарилась; в результате толщина стенки муфеля должна достигать 15–20 мм. В таком состоянии вся сборка просушивается несколько дней до полной потери пластичности и появления звенящего звука при постукивании.

После сушки проводится первичный обжиг - на спирали подается напряжение и горячий продукт выдерживается 4–6 часов.В процессе обжига фехраль преодолевает порог кристаллизации и, становясь более хрупким, принимает форму каналов. Глина в керамической вставке и муфеле обожженная и стекловидная, приобретая устойчивость к циклическим перепадам температуры. Ну а остатки бумаги и клея просто выгорают, при этом образуется минимальный технологический зазор для легкого снятия и установки муфеля.

При таком способе изготовления можно использовать некоторые хитрости. Например, для формирования керамического тела на коническом шаблоне для облегчения снятия муфеля.Также не лишним будет удлинить переднюю часть сборки там, где нет нагревателей, или разместить небольшую спираль на дне камеры. Сами по себе муфели для одной печи, можно сделать сразу несколько экземпляров.

Теплоизоляция печи

В результате описанных действий получается практически готовая печь закалочной печи, ее нужно только поместить в корпус, надежно закрепить и минимизировать теплопотери. Для этого пригодится готовая емкость с ножками..

Внутренний объем емкости должен быть заполнен минеральной ватой плотностью 45-50 кг / м. 3 . Вату нужно скатывать по спирали, предварительно прокладывая ее под внешними стенками и постепенно продвигаясь к центру. Плотность упаковки должна быть максимально высокой, но сам хлопок не должен быть поврежден. В результате вся топка должна размещаться в центральной створке. Если плотность ваты достаточная, нагревательная часть своим весом не раздавит утеплитель.Все спиральные выводы необходимо аккуратно обернуть стекловолокном, вставить между ними проставки из обрезков минеральной ваты, а затем вывести через заднюю стенку, соединить с обратной стороной шпилек и поставить панель на место.

Чтобы надежно закрепить топку и установить дверцу, вату нужно раздавить и утопить на 6–8 см глубже боковин. Поверхность утеплителя необходимо несколько раз сбрызнуть алебастровым молочком, чтобы вата затвердела и перестала интенсивно впитывать влагу.После этого передняя часть печи заполняется смесью алебастра, песка и минерального волокна. Пока состав не застыл, в него закладывают дверцу печи или закладные для ее крепления.

Автоматизация с температурно-временными задачами

Существует три типа автоматизации закалочных печей. Стоимость организации управления духовым шкафом возрастает вместе с комфортом использования. Самый простой вариант - это более простой термостат с термопарой в качестве датчика температуры. Это устройство будет просто поддерживать заданную температуру с гистерезисом около 30-50 ° C.Время выдержки регулируется вручную, как и момент достижения температурной точки.

Более совершенная автоматизация разрабатывается специально для электрических духовок. Термоконтроллеры типа Autonics TCN4 имеют функцию пропорционального регулирования мощности, обеспечивающую регулируемый гистерезис до 1 ° C. Также устройство оснащено дополнительными функциями, такими как сигнализация о достижении заданной температуры. При желании канал сигнализации можно использовать для активации реле с выдержкой времени последовательно с термостатом.

Наиболее продвинутыми в этом отношении являются устройства автоматизации для печей типа «Профиль-М». Они отличаются не только встроенными силовыми реле, но и возможностью более гибкой настройки. В таких контроллерах заранее установлен таймер, а также можно настроить термообработку со сложным температурным профилем, последовательно задав длительность временных интервалов, в которых должна поддерживаться определенная температура.

Что такое муфельная печь?

Хотя термин «муфельная печь» или «ретортная печь» все еще используется сегодня, на самом деле он не означает то же самое, что и в начале 20-го -го -го века, когда древесина и уголь были основными способами нагрева. печь.

Главной особенностью муфельной печи является то, что она имеет отдельные камеры сгорания и нагрева. «Реторта» представляет собой газонепроницаемую камеру, в которую помещается нагреваемый материал. Это было действительно важно в «старые времена», потому что в противном случае побочные продукты сгорания загрязнили бы процесс нагрева. Однако с изобретением высокотемпературных электрических нагревательных элементов в начале 50-х годов большинство производителей печей быстро переоборудовали муфельные печи на электрические, в которых побочные продукты нагрева незначительны для большинства процессов.Электрические печи нагреваются за счет процессов теплопроводности, конвекции или излучения черного тела, ни один из которых не создает побочных продуктов сгорания, и эти конструкции теперь позволяют гораздо лучше контролировать однородность температуры и гарантировать изоляцию нагретого материала от загрязняющих веществ сгорания.

Муфельные печи сегодня

Сегодня муфельная печь обычно представляет собой коробку или трубу с фронтальной загрузкой, используемую для высокотемпературных применений, таких как плавление стекла, создание эмалевых покрытий, техническая керамика или пайка и пайка.Они также используются во многих исследовательских центрах для определения того, какая часть образца негорючая и нелетучая (например, зола). Достижения в области материалов для нагревательных элементов, таких как дисилицид молибдена, используемый в нашей серии высокотемпературных печей Rapid Temp, теперь могут обеспечивать рабочие температуры до 1800 градусов по Цельсию (3272 градусов по Фаренгейту), что облегчает более сложные металлургические применения, такие как удаление связующего, спекание и т. Д. и сквозные процессы литья металлов под давлением.

Муфельные печи CM Furnace

Хотя многие из наших печей могут соответствовать широкому классу применений, когда-то обслуживаемых «муфельными печами», все же существуют отрасли и процессы, требующие жесткой изоляции, обеспечиваемой формальной конструкцией на основе реторты.

Для этих отраслей промышленности CM предлагает серию CM-300, высокотемпературную муфельную печь с молибденной обмоткой, способную выдерживать температуру до 1800 ° C в водороде, диссоциированном аммиаке, формовочном газе или любой другой восстановительной атмосфере.Такие функции, как секции предварительного нагрева, секции удаления связующего, управление несколькими зонами, функции с низкой или высокой точкой росы и автоматизированные системы выталкивания под ключ, делают эту печь универсальным средством решения проблем, подходящим для различных процессов, таких как:

  • тугоплавкие металлы
  • Порошковые металлы
  • Техническая керамика
  • Стеклообразование
  • Утилизация ядерного топлива
  • Спекание
  • Металлизация
  • Обжиг и совместное поджигание
  • Отжиг
  • Пайка
  • Редуктор

Нужна муфельная печь?

Как ведущий производитель муфельных печей и десятков других типов печей на протяжении более 70 лет, CM обладает качеством и опытом, чтобы спроектировать печь, которая вам нужна, когда она вам нужна.

Пожалуйста, позвоните в нашу группу инженеров сегодня, чтобы обсудить требования к вашей печи.

Лабораторные муфельные печи по индивидуальному проекту | Sentro Tech

Спроектируйте и создайте свою лабораторную коробчатую печь

Sentro Tech предлагает высокотемпературные промышленные печи, специально разработанные для удовлетворения ваших потребностей. Наши опытные и знающие представители помогут вам выбрать правильную модель или решение для вашего приложения или производства.Sentro Tech - ведущий производитель высокотемпературных муфельных печей, печей, обжиговых печей и запасных частей по индивидуальному заказу.

Муфельные печи

Sentro Tech по индивидуальному заказу обеспечивают превосходный контроль температуры и однородность, а также энергоэффективность. Измените стандартную модель муфельной печи или постройте муфельную печь в точном соответствии с вашими требованиями. Сократите затраты на лабораторные и мелкосерийные производственные помещения, используя специализированную высокотемпературную промышленную муфельную печь от Sentro Tech.

Муфельные печи по индивидуальному заказу Sentro Tech

См. Ниже примеры муфельных печей и печей по индивидуальному заказу, изготовленных Sentro Tech. Посетите нашу страницу галереи муфельных печей, чтобы увидеть дополнительные фотографии специально разработанных и изготовленных высокотемпературных лабораторных печей.

Печь с муфельным коробом, Особенности

Муфельные печи

Sentro Tech обеспечивают точный контроль температуры, отличную однородность температуры. В лабораториях, университетах и ​​любых небольших производственных объектах модели муфельных печей Sentro Tech используются для самых разных целей.

Каждая стандартная и индивидуальная муфельная печь Sentro Tech обладает следующими характеристиками и преимуществами:

  • Максимальная рабочая температура от 1200 ° C до 1800 ° C
  • Размеры камеры до 36 дюймов x 36 дюймов x 36 дюймов
  • 30-сегментный ПИД-регулятор температуры
  • Быстрый нагрев и охлаждение
  • Превосходная точность и однородность температуры
  • Энергоэффективная изоляция из керамического волокна
  • Конструкция с двойной оболочкой для обеспечения низкой наружной температуры
  • Функция безопасности автоматического отключения
  • Ограниченная гарантия на электронные компоненты на один год

Изготовление муфельной печи на заказ

Приобретите высокотемпературную муфельную печь, специально разработанную для ваших нужд.Опытные и знающие представители Sentro Tech помогут вам спроектировать или построить печь по индивидуальному заказу в соответствии с вашими точными спецификациями или потребностями.

В отличие от конкурентов,

Sentro Tech стремится удовлетворить потребности клиентов. наши инженеры работают с вами и вашей командой, чтобы понять ваши потребности и предложить лучшее решение. После изготовления вашей печи по индивидуальному заказу мы продолжаем работать с вами и давать советы по надлежащему обслуживанию, замене деталей и обслуживанию.

Запросите цену на муфельную печь на заказ сегодня

Готовы ли вы узнать больше о нашей линейке высокотемпературных печей, деталях и нагревательных элементах на заказ?

Запросите цену на муфельную печь

Компактная муфельная печь 1750 ° C (4.7 дюймов x 4,7 дюйма x 4,7 дюйма, 1,7 л) с признанными UL компонентами и нагревательным элементом Kanthal Super-1800

Домашняя страница


В наличии

Номер позиции: KSL1750XS

Перевозится LTL грузовым автомобилем (грузовик)

Персонализация

Обновите до Eurotherm Temp.Контроллер

Выбирать ... 3000 серий, 1 программа, 24 сегмента (+ 1295 долларов США)

KSL-1700X-KS - это компактная сверхвысокотемпературная муфельная печь, построенная из компонентов, признанных UL, и нагревательных элементов из MoSi2 марки Kathal Super-1800.Это идеальная печь для спекания современных керамических материалов, таких как стоматологическая керамика ZrO2, которая требует термической обработки до 1750 ° C в течение длительного времени без загрязнения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Конструкция печи

  • Камера из высокочистого волокна из оксида алюминия с покрытием ZrO2 для обеспечения постоянной температуры при 1700 ° C (до 1750 ° C макс.)
  • Двухслойная стальная конструкция с вентилятором воздушного охлаждения для поддержания низкой температуры корпуса
  • Впускное и выпускное отверстия для газа установлены для использования в атмосфере с повышенным содержанием кислорода или инертного газа (не герметично закрыты)
  • Конструкция с раскрывающейся дверцей для удобной загрузки образцов

Размеры

  • Камера: 120 x 120 x 120 мм (4.7 дюймов x 4,7 дюйма x 4,7 дюйма), 1,7 литра
  • В целом: 380 x 410 x 620 мм (15 x 16 x 24,5 дюйма)

Мощность

Напряжение

Переменный ток 208-240 В, однофазный, 50/60 Гц (требуется воздушный выключатель на 20 А)

Стандартная рабочая температура

1720 o C (непрерывно)

Максимальная рабочая температура

1750 ° C (<2 часов)

Скорость нагрева

0 ~ 20 ° C / мин (предложение = <10 ° C)

Точность температуры

+/- 1 или С

Однородность температуры

+/- 2 ° C более 80 мм (3 дюйма) при 1700 ° C

Нагревательные элементы

Нагревательные элементы из MoSi2 марки Kathal Super 1800 (4 шт.) Для длительного срока службы и без испарения при высокой температуре

Термопара

Тип B (от Pt-Rh до Pt-Rh) с трубкой из оксида алюминия

Регулятор температуры

  • Контроллер температуры FA-YD518P-AG входит в комплект.
  • Пропорционально-интегрально-производное регулирование (ПИД-регулирование) и функция автонастройки
  • 30 сегментов, запрограммированных с этапами нарастания, охлаждения и выдержки
  • Встроенная сигнализация перегрева и неисправности термопары
  • Точность регулирования температуры +/- 1 ºC
  • Стандартный порт связи с ПК DB9
  • Сертификат МЕТ

Регулятор температуры (опция)

  • MTS02-Y Комплект программного обеспечения для контроля температуры (для контроллеров серии YD518P) + 15-дюймовый ноутбук доступен на панели опций.Щелкните для получения подробной информации о комплекте программного обеспечения MTS02-Y.
  • Вы можете обновить контроллер температуры до контроллера температуры Eurotherm 3504, который полностью совместим с LabVIEW. Этот пакет включает программатор Eurotherm 3504, кабель связи (RS485 - USB) и компакт-диск с программным обеспечением. Щелкните изображение ниже, чтобы просмотреть полную спецификацию контроллера температуры Eurotherm 3504.

Ноутбук, программное обеспечение и управление Wi-Fi (дополнительно)

Кабель питания и вилка
  • 10 футов длиной 14-3 AWG, сертифицированный UL силовой кабель для тяжелых условий эксплуатации

  • Вилка в комплект не входит.Вы можете заказать в местном хозяйственном магазине в соответствии с розеткой в ​​вашей лаборатории или сделать заказ по ссылке ниже (вилка 30А)

Вес нетто

50 кг

Масса брутто

80 кг (180 фунтов)

Транспортные габариты

480x480x790 мм

Гарантия

  • Ограниченная гарантия на один год с пожизненной поддержкой.(На расходные материалы, такие как пластины для образцов и нагревательные элементы, гарантия не распространяется, пожалуйста, закажите замену в соответствующих продуктах, указанных ниже.)
  • ВНИМАНИЕ: Любые повреждения, вызванные использованием коррозионных и кислых газов, не подпадают под действие годовой ограниченной гарантии MTI.
Соответствие
  • Сертификат CE
  • Печь готова пройти сертификацию TUV (UL61010) или CSA за дополнительную плату. (нажмите на пометки ниже, чтобы узнать подробности)
Примечания по применению
  • Для сохранения долговечности компонентов печи мы рекомендуем скорость нагрева не более 10 ° C / мин.
  • Скорость охлаждения также не должна превышать 10 ° C / мин.
  • В этой печи отсутствует вакуумное уплотнение, токсичные или взрывоопасные газы не рекомендуются для использования с этой печью без необходимых мер безопасности и контроля.
  • При длительном использовании на поверхности огнеупорной керамики могут появиться небольшие трещины. Это нормальное явление, и трещины можно отремонтировать с помощью покрытия из оксида алюминия.
  • Нажмите здесь, чтобы узнать, как сделать систему продувки газом своими руками.
  • Огнеупорный блок необходимо вставить перед закрытием двери.

Инструкция по эксплуатации


Ваша корзина пуста.

Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом продукта. В противном случае доступность и цена не гарантируются.
Спонсорская поддержка MTI:
MTI Спонсоры Мастерская по термоэлектричеству

9014 9014 9014 9014 9014 MTI-UC 902 9014 9014 MTI-UC VISTEC Cylindrical Cell Pilot Line


MTI спонсирует постдокторские награды

Предстоящие выставки:



Коробчатые, муфельные и трубчатые лабораторные печи

Печи являются частью лабораторий на протяжении сотен лет.Некоторые из первых химиков, которые экспериментировали со сверхвысокими температурами, действительно проявили смелость, учитывая воспламеняемость многих веществ (в те дни, возможно, известных или нет…). Тем не менее, даже сегодня, благодаря нашим самым современным процессам и оборудованию, сверхвысокие температуры все еще используются в химии и производстве. За прошедшие годы, безусловно, были достигнуты успехи в области печей, что повысило их эффективность и безопасность. По мере того, как промышленность росла и развивалась, мы также расширили спектр применения печей.

Здесь мы рассмотрим некоторые типы лабораторных печей - как они работают и как используются.

Коробчатые и муфельные печи

Коробчатая печь Thermo Scientific

Коробчатые печи

(также называемые зольными печами) находят множество применений в современных исследовательских и химических лабораториях. Эти печи используются для определения количества негорючего и нелетучего (золы) материала в образце. Для определения количества золы образец помещается в печь и подвергается воздействию высоких температур (обычно до 1100 ° C) в течение определенного периода времени. Горючие и летучие материалы в образце сжигаются и удаляются из печи, как правило, в виде газа.

Во время работы печь помещается в вытяжной шкаф, чтобы обеспечить безопасный отвод газа. Остающийся в печи материал после завершения процедуры полностью состоит из золы, которая не сгорает при высоких температурах. Этот процесс обычно используется для озоления угля и нефтяного кокса.

Муфельная печь, Thermo Scientific

Муфельная печь используется для многих протоколов того же типа, что и печь для озоления. Использование механической конвекции в этих печах направляет поток воздуха из выхлопного муфеля, поэтому обычно не требуется помещать печь в вытяжной шкаф.

Общие области применения муфельной печи включают высокотемпературные области применения, такие как плавление стекла, создание эмалевых покрытий, керамика, а также изделия для пайки и пайки твердым припоем. Кроме того, усовершенствования в материалах, используемых для нагревательных элементов, таких как негорючий дисилицид молибдена, теперь могут обеспечивать рабочие температуры до 1800 градусов по Цельсию (3272 градусов по Фаренгейту), что облегчает более сложные металлургические применения.

Трубчатые печи

Трубчатые печи используются для синтеза и очистки соединений, в первую очередь неорганических.Эти печи состоят из цилиндрической полости, которая нагревается одним или несколькими нагревательными элементами вне камеры. Температура камеры может достигать 1100 ° C. Кроме того, трубчатые печи обычно имеют одну (или несколько) нагревательных полостей, которыми можно управлять с помощью обратной связи термопары, подвергая материалы воздействию различных температур в течение различных периодов времени. Транспортные реакции, например, требующие нескольких температурных зон в одном и том же отсеке, можно проводить в трубчатых печах.Производство кристаллов также происходит в результате транспортных реакций.

Трубчатая печь Thermo Scientific

Примером материала, приготовленного с использованием трубчатой ​​печи, является сверхпроводящий оксид иттрия-бария-меди (YBa 2 Cu 3 O 7 ), смесь CuO, BaO и Y 2 O 3 . Смесь нагревается в трубчатой ​​печи до нескольких сотен градусов с использованием кислорода для достижения желаемого результата. Другие сверхпроводники создаются с использованием специальных «рецептов» трубчатых печей в зависимости от их индивидуальных характеристик реакции и критериев контроля.

Заключительные замечания

При выборе прибора, отвечающего вашим потребностям, необходимо учитывать множество факторов, будь то лабораторная печь для металлургии, полупроводников или химических исследований. Во-первых, что наиболее важно, вам нужно выбрать печь, которая предлагает подходящий диапазон температур для вашего применения.

Кроме того, многие эксперименты требуют введения технологического газа для транспортных процессов.Если ваше приложение требует инертного газа, вы захотите выбрать печь, которая позволяет вводить газы с использованием градиента нагревания. Наконец, необходимо определить конфигурацию печи: муфельные, коробчатые или трубчатые печи предлагаются в широком диапазоне конфигураций

Посетите Laboratory-Equipment.com, чтобы увидеть ассортимент печей , которые мы предлагаем, и узнать о них больше.

Муфельная печь для чего используется. Виды муфельных печей

Муфельная печь - это специальное устройство для термической обработки различных материалов.Его главная особенность - наличие специального отсека, называемого муфелем, который защищает заготовку от прямого контакта с топливом и продуктами сгорания. Такие печи имеют широкий спектр применения.

Назначение муфельных печей

Керамические муфельные печи используются на завершающей стадии производства. Они служат для упрочнения готовых изделий, а также для нанесения специальной краски на поверхность керамических изделий. Технология обработки довольно проста. Подготовленный к переработке продукт помещается в муфель из специальных огнеупорных материалов.Далее воздух внутри муфеля нагревается до необходимой температуры и поддерживается на этом уровне до завершения обжига. Тепловая энергия подается на муфель с помощью нагревательных элементов. Муфельные печи для керамики часто работают от электрической сети, так как им не нужно нагреваться до высоких температур, необходимых для обработки металлов. Любое керамическое изделие после обжига приобретает дополнительную твердость и прочность, а затвердевший цветовой рисунок прослужит несколько лет, не выцветая и не выцветая.

Лабораторные муфельные печи используются в ювелирном производстве, а также в пищевых, химических и медицинских лабораториях. Главной отличительной чертой этого типа печи является высокая техническая оснащенность, возможность быстрой замены муфеля и практически идеальная точность настройки рабочих параметров. Лабораторное оборудование в основном предназначено для проведения экспериментов с целью определения способов улучшения качества продукта. Поэтому обязательным условием является максимальная точность всех показателей.Лабораторные печи быстро прогреваются до необходимой температуры, оснащены таймером и обеспечивают равномерный прогрев воздушного пространства внутри муфеля. Муфельные камеры в них часто заменяют, так как приходится работать с разнообразным сырьем, что требует использования муфелей из разных материалов.

Устройство и оборудование эксплуатация

Муфельные печи для обработки металлов часто работают на ископаемом топливе. Их рабочая температура намного выше, чем в электрических муфельных печах.Обработка металлов подразумевает их закалку, обжиг, нормализацию или плавку. Процесс обработки достаточно дорогостоящий, поэтому ему подвергаются только изделия, предназначенные для использования в агрессивных средах, детали для точного машиностроения, ювелирные украшения, запчасти для медицинских протезов. Обработанный металл намного лучше устойчив к негативным воздействиям окружающей среды, имеет улучшенные технические характеристики. И самое главное, в процессе обработки он не находится под воздействием газов, выделяющихся при сгорании топлива.

Компоновка муфельной печи выглядит довольно простой. При желании упрощенный вариант устройства можно собрать в домашних условиях. Самая важная часть конструкции - рабочая камера - муфель. Для его изготовления необходимо использовать огнеупорную глину или другой жаропрочный материал. Для начала нужно собрать камеру нужной формы из картона или фанеры. Затем внешний слой получившейся конструкции покрывают глиной, при этом толщина стен должна быть не менее одного сантиметра.После того, как глина застынет, ее необходимо обжечь при температуре 900 градусов Цельсия. Для этой процедуры подойдет обычная домашняя печь на угле.

После завершения процедуры и остывания заготовки необходимо обмотать получившуюся камеру фехралем или нихромовой проволокой, которая в дальнейшем будет служить нагревательным элементом. Поверх проволоки необходимо нанести еще один слой глины, не забыв оставить концы для подключения их к электрической цепи.Процедура обжига повторяется снова. Корпус будущей печи изготавливается из листовой стали толщиной 1,5-2 сантиметра. В готовом корпусе проделайте отверстие для вывода контактов. Затем полученный муфель помещается внутрь корпуса и контакты подключаются к ТЭНу. Очень необходимо внимательно и аккуратно проводить работы по подключению электрической цепи, так как неправильное подключение может вызвать короткое замыкание. Если опыта в подобных делах нет, лучше обратиться за помощью к специалистам.

Пустое пространство между стенками корпуса и внутренней камерой необходимо заполнить асбестовой стружкой. Расчет муфельной печи следует производить заранее, чтобы в процессе изготовления вы не столкнулись с проблемой нехватки материалов. Также устройство может быть оснащено дополнительными устройствами, например, таймером или электронным термометром для удобства использования. На этом все, получившееся устройство можно подвергать тестовым испытаниям и включать в работу.Для операций с металлом он, конечно, не подходит, но обжиг керамики потянет без проблем.

Как выбрать подходящую духовку?

Производители муфельных печей постоянно совершенствуют свою продукцию, так как высокая конкуренция на рынке стимулирует постоянное удовлетворение запросов потребителей. Чтобы не терять своих клиентов и завоевывать новые рынки, необходимо идти в ногу со временем. Причем ценовая политика должна быть адекватной, иначе уровень продаж будет низким независимо от качества продукции.Муфельные печи ЭКПС оснащены многоступенчатыми системами регулировки и задания режимов работы.

При их производстве используются только современные экологически чистые материалы. Печи имеют двухступенчатый рабочий цикл, когда на первом этапе происходит нагрев, а на втором - стабилизация температуры. Блок управления позволяет запоминать настройки во время отключения электроэнергии. Конкурентоспособная модель - муфельная печь МИМП также обладает всеми перечисленными преимуществами.Между этими двумя производителями идет основная борьба за внутренний рынок. И ни один соперник не может добиться решающего преимущества. Согласно отзывам пользователей, продукция обеих компаний находится на высшем уровне, поэтому они являются ведущими поставщиками в отрасли.

Очень часто пользователи приобретают термопару для муфельной печи. Это устройство используется для измерения точной температуры. В основном это необходимо, когда сама печь лишена встроенного градусника и не показывает текущее значение температуры.Для безопасной работы персонала пригодится вытяжной шкаф для муфельной печи. Это особый элемент технической мебели, в который помещается рабочий прибор. Это необходимо для того, чтобы человек случайно не обжегся на приборе, который при работе сильно нагревается.

Внутренняя температура муфельной печи может составлять от 400 до 2500 градусов Цельсия, поэтому даже прикосновение к внешней стороне может быть очень неприятным. Из остального дополнительного оборудования большим спросом пользуются глушители из разных материалов.Их используют в зависимости от условий работы с тем или иным материалом.

Цена муфельной печи зависит от ее габаритов, рабочих параметров и функционального оснащения. Самые простые модели можно приобрести за 20-25 тысяч рублей. А устройства с высокотехнологичными блоками управления, большой рабочей камерой и различными режимами работы будут стоить более 1 миллиона рублей. Что касается покупки устройства на вторичном рынке, то здесь вы можете выбрать хорошую модель с хорошим функционалом за 100-120 тысяч рублей.Но стоит понимать, что при покупке товара с рук никто не даст на него гарантии и в случае поломки ремонт придется делать за свой счет.

Муфельная печь в основном используется для термообработки различных предметов. Производит плавку, закалку и обжиг металла, стекла, воска и даже керамических материалов. Благодаря универсальности этого агрегата обеспечивается достаточно широкий температурный диапазон до 1000ºС.

Если вам необходимо иметь в своем арсенале такой агрегат, его вполне можно сделать своими руками, так как в магазинах цены на устройства муфельной печи достаточно высоки.Самостоятельная сборка такого агрегата проходит достаточно быстро, особенно если подготовить необходимые материалы и инструменты.

Муфельная печь - основные разновидности

По типу элементов, используемых для обогрева муфельных печей, подразделяются на следующие типы:

  • работающие на электричестве;
  • с использованием газа для отопления.

Сразу отмечу, что газовую муфельную печь своими руками не построить. Прежде всего потому, что подобные домашние эксперименты преследуются по закону.А вот электрический аналог печи домашнего изготовления доступен каждому. При этом по своей конструкции Такие устройства делятся на следующие типы:

  • горизонтальная муфельная печь как на фото;
  • устройство для стрельбы вертикальное или горшечное;
  • Колпак
  • , пример которого представлен на фото;
  • трубчатая система.

Хочу отметить, что для строительства своими руками подойдет конструкция муфельной печи, в которой термическая обработка материалов происходит на воздухе.В свою очередь устройства, работающие в вакууме, производятся только на заводе.

Перед тем, как построить такое устройство, необходимо понять принцип его действия. Для начала нужно определиться, на каком топливе будет работать муфельная печь: уголь , электричество, газ или дрова. При этом проще всего своими руками сделать электроприбор, состоящий из камеры для обогрева и качественной теплоизоляции.

Тепло в такой печи аккумулируется за счет огнеупорных кирпичей, а термическая обработка материалов происходит в основной камере - муфеле.Для изготовления печи в домашних условиях в качестве муфеля подойдет любая готовая огнеупорная форма или самоделка из шамотного кирпича или жаропрочной глины.

Очень важно понимать, что температура, при которой камера муфельной печи начинает плавиться, должна быть выше, чем у материалов, обрабатываемых в установке. Можно своими руками построить малогабаритную печь для плавки и обжига различных материалов в небольших количествах.

Конструкционные элементы муфельной печи

Для корпуса такого устройства подойдет старая газовая плита, точнее ее духовка или ее электрический аналог.Чтобы старую духовку можно было использовать в дальнейшем, из нее снимают все детали из пластика. Если готового проекта постройки дома нет, то его сваривают из металлических листов толщиной 3 мм.

Не менее важна теплоизоляционная часть муфельной печи , от качества которой зависит КПД и теплопотери такого устройства. В качестве внутреннего теплоизоляционного слоя используется красный термостойкий кирпич, выдерживающий высокие температуры до нескольких тысяч градусов.

Для дополнительной теплоизоляции, снижающей потери тепла через внешний слой, укладывается перлитная или базальтовая вата. Использование асбестовых материалов не рекомендуется, так как при их нагревании выделяются канцерогенные вещества.

В качестве нагревательных элементов внутри такого устройства используются спирали, для изготовления которых берут нихромовую или фехральную проволоку толщиной 1 мм. В этом случае нихром, а точнее проволока из никеля и хрома, достаточно пластичен и не подвержен коррозии.

Особенности и разновидности муфелей

Для изготовления муфеля могут использоваться разные материалы, чаще всего применяют керамическое или керамическое волокно .

Монтажный материал и инструмент

Для сборки печи для обжига керамики своими руками наличие следующих материалов и оборудования:

  • электрическая шлифовальная машина;
  • кирпич шамотный красный;
  • электросварка;
  • готовый металлический корпус или листовая сталь;
  • металлических уголков;
  • теплоизоляционные негорючие материалы;
  • готовая нагревательная спираль или нихромовая проволока.

Для начала нужно определиться с корпусом устройства, от его габаритов будет зависеть размер основной камеры печи. Это актуально для старой духовки или ведра. Если корпус сварен из листового металла, то его размеры корректируются после постройки муфеля.

Также камера обжига изготавливается из шамотной глины или керамической трубы со средним диаметром. Поэтому процесс сборки муфельной печи своими руками имеет определенные нюансы.

  1. Муфель из шамотного кирпича как на фото соединен по кругу. Для этого кирпич нарезается болгаркой до образования необходимых скосов. После этого в каждом кирпиче вырезается паз для размещения спирали. При этом на всех кирпичах он нарезан горизонтально, а на одном - с уклоном, что обеспечивает смещение спирального уровня ниже.
  2. Если корпус печи облицован огнеупорным кирпичом, кладка осуществляется раствором на основе глины, шамотного порошка и песка.При этом швы кладки не должны превышать 5 мм. После высыхания кладки в ней делают бороздки для укладки спирали. Следует отметить, что ширина паза должна соответствовать толщине спирали, а расстояние между соседними элементами составляет 20 мм.

Изготовление и сборка нагревательной спирали

Нихромовая проволока толщиной 1 мм наматывается на стальной стержень с гладкой основой. Диаметр спирали не должен превышать 6 мм .Также важно следить за тем, чтобы при намотке не было контакта соседних витков. Готовую спираль закладывают в пазы, вырезанные в шамотном кирпиче.

Хочу отметить, чтобы спираль не выпала при нагревании, замажьте ее тонким слоем термостойкой глины или положите в нескольких местах проволокой. Если в качестве муфеля используется керамическая труба, то спираль наматывается снаружи.

Чтобы завершить сборку муфельной печи для обжига своими руками, остается проделать несложную работу , которую под силу каждому.

  1. Кирпичная или керамическая рабочая камера помещается в стальной кожух, на дно которого уложен теплоизоляционный материал.
  2. Снаружи дно печи укреплено стальными уголками. Это связано с тем, что вес кирпича довольно большой. Между стенками муфеля и основным корпусом должен быть зазор до 40 мм, в который помещается изоляционный материал.
  3. Крышка печи сделана из двух слоев стали и теплоизоляционного материала внутри.

Для удобства желательно закрепить ручку для открытия основной камеры муфельной печи.

Как правильно высушить готовую муфельную печь

Готовую муфельную печь своими руками нужно постепенно в хорошо проветриваемом месте.

  • Время высыхания конструкции от 5 дней до нескольких недель.
  • В случае интенсивной принудительной сушки глина, используемая при изготовлении печи, трескается, и такое устройство нельзя использовать.
  • Для проверки качества сушки муфельную печь включают на минимум и, если не происходит испарения влаги, устройство полностью высыхает.

Важно помнить, что при изготовлении и использовании такого высокотемпературного прибора обязательно соблюдать все правила безопасности.

Мини муфельная печь

Для миниатюрных работ, в качестве готовой муфельной печи, как на фото, используйте резистор малой мощности до 150 Вт . Диаметр сопротивления мощностью 150 Вт примерно 3.8 см. Размер примерный, так как диаметр фарфоровой трубки электрофора определяется каждым растением индивидуально.

Сопротивление проволочного резистора на 150 Вт при напряжении 220 вольт составляет 350 Ом. При этом латунные контактные зажимы, требующие дополнительного теплоотвода, для которых рассматриваются медные полосы толщиной 2 мм, считаются слабыми местами использования сопротивления в качестве муфеля.

После присоединения радиатора, который служит ножками, к выводам проволочного резистора подключают провода , питание, питание и теплоотводы изолируются в несколько слоев негорючего изоляционного материала, который впоследствии пропитывается термостойкий лак.

На последнем этапе на муфель надевается оболочка из тончайшего стального листа. По краям оболочка загибается внутрь под прямым углом, чтобы не повредить утеплитель на ножках. При этом нет необходимости в полном отбортовке внутрь, так как изоляционный материал будет качественно удерживаться в оболочке. На этом мини-муфельная печь готова.


Многие строители утверждают, что сделать муфельную печь можно даже на дереве. Ну а если найдешь дрова с емкостью радиатора 14000 ккал / кг, то еще можно.Но нет, небольшой муфель прикрывать здоровенной поленницей не имеет смысла, большая часть тепла уйдет в пустоту, а именно на увеличение энтропии во Вселенной.

В принципе, необходимую концентрацию тепла для необходимой растопки можно получить, используя уголь или древесный уголь в помещении, но только в печи с системой наддува. В этом случае нет смысла перекрывать всю топку, достаточно поместить муфель внутри пода по мере необходимости

Муфельная печь

Купить или сделать самому?

Духовка с муфелем своими руками рекомендуется до 5-7 литров.В том случае, если правильно ухаживать за такой печью, то работа, которая у вас получится, однозначно будет непростой. По этой причине необходимо предварительно посмотреть, какие из готовых муфельных печей точно подходят для домашнего использования и во сколько обойдется их покупка.

Керамика для муфеля требуется не просто, а с достаточной теплопроводностью. Его дают только добавки редких металлов. Поэтому лучше даже не пытаться сделать муфель самостоятельно.

Как сделать муфельную печь своими руками:

В наши дни есть мастера-прагматики, которые любят заниматься обжигом керамики, самоделками или проводить различные физические эксперименты.

  • Огнеупор. Вначале определяем материал огнеупора. Лучшим по стоимости будет шамотный кирпич. Могут использоваться асбестовые плиты и фибра. Вторым слоем утеплителя будет перлитное или базальтовое волокно.
  • Кузов. Удобно использовать старый холодильник или плиту. Если ничего не найдешь, можно сварить или клепать сталь. Конструкция довольно тяжелая, корпус от холодильника следует укрепить, особенно днище. Например, сварите его стальным уголком прямоугольного сечения.Корпус облицован базальтовой ватой. Эту вату можно использовать как верхний слой для утепления кровли, материал твердый. Ее даже называют минеральной ватой.

На строительном рынке получаем шамотный кирпич. Он нужен для кладки печей и каминов. В качестве вяжущего лучше приобрести специальную огнеупорную смесь для кладки.

Примерка и последующая маркировка:

Боковые стенки будущей камеры выкладываем на пол так, чтобы задний стек оказался между боковыми.Толщину швов моделируем проволокой диаметром 3-5 мм. Подгоняем кирпич друг к другу. Каждый кирпич опускают в емкость с теплой водой на 30 секунд, чтобы вода заполнила его поры. Выкладываем дно печки. После этого выложите стены.

Уплотнение:

Плотность закрывания дверей можно увеличить с помощью силикона. После сгорания силикона его следует заменить. Важно плотно закрыть дверцу камеры. В кустарных и полукустарных условиях возможно создание винтового запорного устройства.

Укладка нагревательной спирали в нашу будущую печь:

ТЭН изготавливаем из нихрома или из фехральовой проволоки. Его диаметр - 1 миллиметр, спирали - 6 миллиметров. Можно взять готовые спирали, а можно и самому накрутить.

Недостатки самодельных муфелей:

Глина

, даже шамот, недостаточно хорошо проводит тепло для равномерного прогрева всего муфеля. Также для получения максимального обжига заготовки необходима температура не менее, но намного выше рабочей.

Где же тогда глушитель достать?

Оптимальный вариант - химическая и керамическая посуда, ее можно приобрести в магазинах с лабораторным оборудованием. Форма и размер - на выбор; все обычно снабжено крышками.

Наконец:

В настоящее время муфельные печи, особенно малогабаритные, практически не распространены и их можно встретить только у мастеров-ИП. И зря, потому что эти печи могут много дать.

Муфельная печь - это нагревательное устройство, внутри которого находится специальный кожух - муфель.Он отделяет внутреннее рабочее пространство от топки (нагреватели). Таким образом, внутренняя камера защищает рабочую зону от угарного газа, а нагретые части - от взаимодействия с этими газами. Как устроен и сделан муфель?

Муфель защищает зону нагрева от газов или дыма от нагревательных элементов. Это создает условия для термической обработки деталей, для насыщения их поверхности определенными элементами (углеродом, азотом, хромом). Муфель также используется для плавки золота, обжига глиняных изделий.

Помимо защитных свойств, внутренняя камера обеспечивает равномерное распределение температуры по всей рабочей зоне. Это создает такие же условия для термообработки деталей на поддоне.


Из недостатков муфелей стоит отметить невысокую скорость нагрева до высоких температур, что означает сложность режимов высокоскоростной термообработки в таких печах. Кроме того, нагрев самого муфеля требует дополнительных затрат энергии, а это означает, что муфельные печи обходятся дороже в эксплуатации, чем печи без муфеля.

Муфельные печи: сфера применения

Перечислим объем муфельной печи:

1. Металлургическое производство и исследования в металлургических лабораториях. В муфельных печах разного размера проводится термообработка деталей из различных сплавов - закалка и отжиг, отпуск и старение. Также в муфтах поверхность пропитана углеродом, азотом, алюминием, кремнием и другими элементами (цементирование, азотирование, цианирование, диффузная металлизация - хромирование, алюминирование).


2. Переплав золота и цветных сплавов, при котором насыщение сплава примесями недопустимо. При таком переплаве необходимо ограничить контакт сплава с продуктами горения или с продуктами окисления нагревательных элементов.


Плавка металла в муфельной печи

3. Обжиг керамики - применяется при производстве керамических изделий (посуда, скульптурные украшения из глины). Высокотемпературный обжиг обеспечивает прочность керамической поверхности и ее водостойкость.


4. Сушка электропроводящих материалов и элементов.


Муфельная сушка

5. Стерилизация инструмента (в медицине).


Стерилизация инструментов в медицине

6. Сжигание (кремация).


Особенности муфельной печи для плавки металлов

Как устроены муфельные печи: проект

Основным конструктивным элементом печи является муфель. Детали для термообработки (золото для плавки, медицинский инструмент для термообработки, керамика для обжига) загружаются в его камеру.Муфель изготовлен из химически инертного материала.

Муфельная камера находится внутри топки. В этом случае пространство между внешним кожухом и внутренней камерой заполняется теплоизолятором. Качественная теплоизоляция определяет эффективность устройства, а также его безопасность (ограничивает сильный нагрев корпуса и не допускает возможности обжечься).


Нагревательные элементы размещаются снаружи муфеля или в его стенках.Они нагревают внутреннюю камеру, которая, в свою очередь, передает тепло рабочему пространству. Работой ТЭНов управляет регулятор. Он контролирует температуру и время нагрева, весь процесс термообработки. Уровень автоматического регулирования влияет на цену отопительного прибора. Чем больше регулирующих функций, тем дороже духовка.

Муфель: конструкция и материалы

Для изготовления внутренней камеры использованы следующие материалы:

  • керамика;
  • керамическое волокно;
  • корунд;
  • кирпич огнеупорный (шамотный).

Выбор материала для изготовления муфеля определяется условиями работы и назначением печи. Например, муфель из тугоплавких волокон используется для обогрева в нейтральной среде. Корундовые камеры - могут использоваться в химических средах. Но керамический муфель универсален. Благодаря своей инертности используется для различных задач (переплав, термообработка, обжиг).


Муфты из разных материалов могут быть загружены в один и тот же корпус (для разных целей нагрева и обработки).Таким образом, внутренняя камера представляет собой сменный элемент, который может иметь форму кастрюли или крышки, загружаемой сбоку или сверху. Конструктивно муфели делятся на следующие группы:

  1. Колоколообразные (загружаются сверху в виде колокола; после нагрева отделяются от пода).
  2. Горшечные (тоже загружаются сверху, но выглядят как контейнеры, не отделяются от очага).
  3. Простая (загрузка шихты сбоку от печи).

Нагревательные элементы

Для обогрева стенок внутренней камеры установлены ТЭНы. В качестве проволоки используют жаропрочный металл или сплав. Когда ток течет по проводам, они нагреваются и выделяют тепло. Для увеличения площади отдачи проволока наматывается в виде спирали.


Также различают открытые и закрытые нагреватели. У открытых ТЭНов более высокая скорость нагрева, в случае выхода из строя - их легко заменить на новые. Но при этом они быстрее окисляются (из-за нагрева) и чаще выходят из строя.

Закрытые нагреватели размещены внутри стенок муфеля. Они защищены от окисления, поэтому более долговечны. Недостатки: более длительный нагрев и более высокие затраты на ремонт (в случае поломки необходимо заменять весь муфель).

Виды муфельных печей

Муфельные печи классифицируются по нескольким критериям. По способу нагрева делятся:



По типу защитной атмосферы:

  1. Воздух (муфель ограничивает перемешивание воздуха между рабочим пространством и обогревателями).
  2. Вакуум (внутри муфеля создается разреженное пространство - вакуум).
  3. Печи со специальной атмосферой - пространство внутри муфеля заполнено специальным газом (инертным, азотирующим, восстановительным и др.).

Рабочая температура внутри духовки может варьироваться от + 400ºC до 2500ºC. По этому признаку муфельные печи классифицируют по типам:

.
  1. Для умеренного нагрева до 500ºC.
  2. Для средних температур до 900 ° C.
  3. Для высоких температур - до 1400ºС.
  4. Для сверхвысоких температур - до 2000-2500ºС.

Примечание: Температура нагрева определяет цену печи. Чем сильнее нагревается печь, тем выше ее стоимость. Кроме того, цены на муфты зависят от габаритов и функционального оснащения (наличие термопар, тип ТЭНов, автоматика).

В домашних условиях можно собрать простую конструкцию печки своими руками. При этом муфельная печь своими руками будет работать на электричестве.Основной элемент - муфель - может быть изготовлен из глины или сложен из него.

Для глиняного муфеля изготовить заготовку из картона или фанеры. Полученный ящик покрывают слоем глины толщиной от 1 см, сушат до застывания (3-5 дней) и обжигают в угольной печи. Температура обжига 700-800ºC. Этого достаточно, чтобы остекловать структуру глины и получить прочную внутреннюю камеру.


Муфельная печь своими руками

Полученный керамический муфель обматываем проволокой (нихромовой или фехральской, диаметром 1 мм) - она ​​будет работать как нагревательный элемент.Чтобы закрепить проволоку на кожухе, ее покрывают вторым слоем глины (которую также сушат и обжигают в угольной печи). Концы провода для дальнейшего подключения к электросети разомкнуты.

Для складывания шамотного муфеля в каждом кирпичике проделываются пазы (для размещения нагревательных спиралей). После складывания кирпичей в пазы кладут спиральную проволоку. Для фиксации в пазах спираль обмазывают глиной или армируют проволокой.

Готовая внутренняя камера помещена в металлический корпус.Его сваривают из стальных листов толщиной от 2 мм. В корпусе оставлены отверстия для подключения нагревательного провода.

Готовый муфель помещается внутрь корпуса, контакты соединяются и делается теплоизоляция. В качестве изоляционного материала используется базальтовая вата или асбестовая крошка (асбест - более вредный вариант, при нагревании выделяются канцерогены).

Примечание: Такая муфельная печь своими руками позволяет обжигать керамические изделия.Для металлургического отжига или переплава цветных сплавов необходима промышленная печь.

Самодельная муфельная печь

Печи СНОЛ

: цены и модели

Производитель электропечей СНОЛ (СНОЛ) предлагает различные нагревательные печи и камеры. Варианты муфелей СНОЛ - лабораторные электропечи для термообработки деталей на воздухе. Они оснащены электронагревателями спиральными и прямоугольной внутренней камерой. Область применения печей СНОЛ: термическая и химико-термическая обработка, нагрев образцов, прокалка.

В модельном ряду СНОЛ представлены печи с разной рабочей температурой и разным объемом рабочего пространства. Рабочие температуры СНОЛ 100-1300ºС. По запросу модели рабочие температуры могут быть выше - до 1600ºC. Объем рабочих камер 3, 6 или 10 литров. Используются полузакрытые и закрытые обогреватели. В версиях с объемом рабочей камеры 3 и 6 л нагреватели расположены с трех сторон. В версиях с камерой объемом 10 л обогреватели расположены с 4 сторон внутренней камеры.


Муфельная печь СНОЛ

Материал муфеля - керамика или волокно. Есть модели СНОЛ, у которых внутренняя камера сделана из нержавеющей стали, из кирпича. Модульная конструкция печи позволяет быстро и легко заменить любой элемент в случае необходимости.

Качество и надежность работы отопительных приборов СНОЛ обеспечивают японские программируемые термостаты, фехральные обогреватели.

Цены на печи СНОЛ доступные.

Муфельная печь - устройство, необходимое для работы металлургической лаборатории.Также он востребован в ювелирном и керамическом производстве, используется в медицине (для обработки инструментов). Конструкция проста. Для отжига керамических изделий муфели можно сделать своими руками. Для более ответственных видов химико-термической обработки лучше приобретать печь заводского изготовления. Это гарантирует его качество и безопасность.

Описание муфельной печи Снол-7.2 / 1100

Tow Master © 2013 Копирование материалов сайта разрешено только с указанием автора и прямой ссылкой на источник сайта

Здесь я опишу конструкцию небольшой бюджетной муфельной электропечи.Мощность печи 500 Вт, теоретическая температура до 800 градусов, но я там не прогревался, потому что для этого у меня есть печь посерьезнее. Особенностью такой конструкции является предельная простота и крайне низкая стоимость комплектующих. Эту конструкцию из подручных материалов можно изготовить буквально за несколько дней, большую часть времени из которых уйдет на просушку муфеля печи.
Верх топки с открытой дверцей. В центре корпуса находится сам муфель. Утепление двери, как видно на фото, асбестовым картоном на шпильках.Окно закрыто двумя слоями слюды с некоторым зазором между слоями.
Муфельная печь в сборе. Он состоит из двух скрепленных между собой корпусов. Сам муфель находится как в верхнем корпусе, так и в нижнем блоке управления.

Сразу советую сделать печь как у меня в разных постройках. Это позволит не париться при охлаждении блока управления различными вентиляторами. Верхняя часть корпуса будет нагреваться и создавать тягу, которой в сочетании с перфорацией в нижнем корпусе будет достаточно для охлаждения терморегулятора.

Изготовление муфеля.

Муфель может быть изготовлен по-разному. Можно взять готовую керамическую трубу. Лучше всего муллитокремнеземистые ФИБК, можно трубы от старого реостата, от большого предохранителя. Если вы предпочитаете прямоугольную камеру, то ее лучше лепить самому. Поскольку мой сайт ориентирован на те практические конструкции, которые мне удалось создать самостоятельно, вот рецепт моего муфеля.

Каолин (каолиновая глина) - 1 часть. Можно найти возле фабрики фарфора.Их привозят на машинах для производства фарфора, фаянса, электрокерамики. В противном случае пойдет любая более толстая глина.
Песок - 3 части. Лучше карьерный песок, чем речной песок.
Все это тщательно перемешиваем, закрываем водой, пока ком еще не расползется, но сохраняет форму и оставляем в полиэтиленовом пакете на пару дней. Затем достаем и перемешиваем до однородной массы. Затем лепим муфель.
Отступление.
Сейчас в продаже есть много чего, чего до недавнего времени не было.Сейчас использую для такой работы вот такой переплет. Миномет Екатеринбург ООО «Печник» и его характеристики. Следует учитывать, что это готовый раствор, то есть в нем уже есть наполнитель, чтобы при высыхании он не терял объема. Поэтому добавляйте в него крупную фракцию, например песок, уже в меньшем объеме.

Итак, моделируем муфель. Прямоугольный муфель вылеплен в прямоугольном ящике из фанеры или краэгса. В этом же коробе отформован муфель с ровным подом и арочным сводом.Размер коробки равен внешнему размеру муфеля плюс усадка 3-6%. Его всегда формуют изнутри коробки, так как муфель при сушке сжимается и при формовании снаружи неизбежны трещины. Чтобы смесь не прилипала к стенкам ящика, стены кладут изнутри полиэтиленом. Если смесь полусухая, то можно положить бумагу. Это экономит время высыхания.
После формования муфеля дайте ему высохнуть на несколько дней. Когда стенки муфеля наберут необходимую прочность, переверните и снимите коробку с муфеля.Далее, если муфель недостаточно прочен для намотки спиралью, его несколько дней сушат на батарейке или в духовке. Затем медленно прогореть до 900 градусов. Если вам сложно обжигать, в крайнем случае можно оставить сухой непропеченный муфель. Но сила не будет прежней.
Если муфель достаточно прочный, то его оборачивают спиралью, покрывают и покрывают, сушат и обжигают. При сборке это делать предпочтительнее, так как покрытие будет лучше держаться на полувлажном муфеле. Внимательно следите, чтобы внутри спирали не было пустот, все было залито штукатуркой.В противном случае произойдет локальный перегрев нихрома.

Расчет ТЭНа.

Материалов по расчету отопителя в сети очень много. Все они имеют разную степень научности этого вопроса. Например, вы можете не только прочитать различные соображения, но и рассчитать нагреватель на встроенном калькуляторе. Исходными данными являются мощность печи, материал нагревателя, температура нагревателя и нагреваемого продукта, конструкция и размещение нагревателей. На выходе получаем диаметр и длину провода нагревателя.Но при ближайшем рассмотрении оказывается, что диаметр выбран из соображений экономии материала проволоки и условия эксплуатации близки к идеальным. В жизни обычно все наоборот. Обычно в закромах лежит моток старого нихрома и его владельца мучает вопрос, можно ли его использовать во благо человека. И с мощностью топки тоже сплошные вопросы.
Поэтому приведу свою методику расчета, пусть и не научную, а основанную на моем опыте изготовления подобных устройств.
Итак, первое, что нужно определиться - это мощность печи. Мощность напрямую зависит от размера муфеля и используемой подкладки. Размер (объем) муфеля определяется самостоятельно, в зависимости от размера нагреваемых продуктов.
Для современных печей с волокнистыми теплоизоляторами (МКРВ, ШПВ-350 и др.) Примерная производительность на литр объема составит:
Объем топочной камеры (литры) Удельная мощность (Вт / литр)
1-5 500-300
5-10 300-120
10-50 120-80
50-100 80-60
100-500 60-50
Допустим, у вас есть камера объемом 3 литра, поэтому мощность печи будет 1200 Вт.У меня объем глушителя чуть больше литра, поэтому мощность ТЭНа берем 500 Вт.
Далее рассчитываем ток через нагреватель:
I = P / U = 500/220 = 2,27 А
А значение сопротивления нагревателя
R = U / I = 220 / 2,27 = 97 Ом
Затем залезаем в закромы и смотрим диаметр имеющегося нихрома. Получился нихром диаметром 0,65 мм. Далее по таблице интересуемся, выдержит ли наш нихром такой ток.

Диаметр (мм) 0,17 0,3 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85
Допустимый ток (A) 1 2 3 4 5 6 7

Как видите, при диаметре 0,65 допустимый ток 5 А, так что наши 2,27 А выдерживает с большим запасом. Вообще, при изготовлении нагревателя необходимо брать проволоку толще, ведь чем толще проволока, тем больше у нее температура и срок службы.
Максимальные рабочие температуры нагревательных элементов. Здесь:
GS 40 Нихром
GS 23-5 Eurofechral
GS SY Superfehral
GS T Eurofechral

НО! Это обоюдоострый меч.Мы не можем сильно увеличить диаметр провода, потому что для получения проектного сопротивления 97 Ом нам придется очень сильно увеличить длину провода, что может быть неприемлемо по конструктивным причинам.
По таблице определяем номинальное сопротивление 1 погонного метра провода. Здесь:
GS 40 Нихром
GS 23-5 Eurofechral
GS SY Superfehral
GS T Eurofechral

Итак, из таблицы для диаметра 0,65 мм берем (и подтверждаем последующим измерением прибором) номинальное сопротивление 3.2 ОМ / метр. Следовательно, длина провода будет:
L = R / 3,2 = 97 / 3,2 = 30 Метров
Вот отсчет чрезмерного диаметра провода при завышенном метраже. Но это не имеет значения, потому что я не буду наматывать этот провод как есть, и есть опасность не уследить и не допустить межвиткового замыкания на нашем муфеле. Этот провод нужно намотать на сердечник. Наконечник проволоки вместе со стержнем зажимается в патрон дрели, в худшем случае - в патрон ручной дрели.Проволока движется с небольшим натягом.

При намотке необходимо соблюдать следующие рекомендации. Диаметр стержня для намотки проволоки диаметром до 4,5 мм должен быть не менее:
- для нихромов четырехкратный диаметр проволоки;
- для фехралей пятикратного диаметра проволоки.
Для всех сплавов диаметром более 4,5 мм, по крайней мере, в шесть раз больше диаметра проволоки.
Еще одна засада при работе с фехралем.Фехраль, в отличие от нихрома, после прокаливания становится хрупким, поэтому переворачивать его не стоит.
Готовая спираль равномерно растягивается до длины, удобной для наматывания муфеля. Но не более того, потому что равномерно сжать будет намного сложнее. Заворачиваем муфель по канавкам и наносим покрытие, как на рис. 4.
Далее помещаем наш муфель в металлический корпус.

Основная футеровка выполнена из блоков шамотного легкого кирпича ШЛ-0,4.Кирпич легко обрабатывается описанным ранее инструментом. Обратите внимание на отверстие в задней части светильника для термопары и два отверстия для нихромовых проводов.
При установке была повреждена боковая стенка муфеля, но это не страшно, восстановят таким же составом после установки.

Я хотел бы предостеречь вас от некоторых засад, которые могут подстерегать вас при изготовлении подкладки.
Прежде всего, я хочу предостеречь от соблазна использовать асбест.Да, он плавится при 1500 градусах, но при 800 градусах теряет химически связанную воду и превращается в порошок. Поэтому изделия из него, такие как картон или шнур, могут работать до этой температуры. Кроме того, фехраль не должен контактировать с асбестом. Я его использовал, потому что эта печь заточена на эту температуру, а у меня нихром.
Далее, что касается использования жидкого стекла в качестве связующего. Его можно использовать для лепки муфелей, работающих до 1088 градусов, при превышении этой температуры муфель будет плавать.Кроме того, фехраль также не любит контакта с жидким стеклом.
По поводу использования волокнистых материалов на минеральной (базальтовой) основе, повторюсь, что писал на одном из форумов. Это почти то же самое. Производится продувкой из расплава. Хорошо держите температуру. Но у них есть переплет, который не выдерживает даже 250 градусов. Но в Интернете хитрые продавцы приводят огнестойкость самого волокна. Формально они правы. А то, что после первого прокаливания связующее сгорает и они кучей крошатся, не пишут.Есть разновидности с огнеупорным вяжущим, но информации очень мало. Только косвенные знаки, например, предназначенные для бань и каминов. И снова само волокно тугоплавкое. И стоит ли повторять, что фехраль их тоже не любит. Так что если есть возможность летать, лучше использовать уже проверенные. И из тех, что я проверил, наиболее подходят муллитокремнистые войлоки, например, МКРВХ-250 (1300 гр).
Кстати, «Сухой Лог» запустил производство керамических одеял Cerablanket, Cerachem Blanket, Cerachrom Blanket.С первым из них разобрался, выдерживает прямое пламя горелки. Последние два еще более тугоплавкие. Но он их не пробовал.
В сети ходят описания печей, которые все рвут друг на друга, в которых в качестве материала муфеля выступает шамотная глина. Обычная глина имеет большую усадку и используется как связующее. Шамот - это не что иное, как обожженная глина. Шамот не формуют, он используется как наполнитель и требует связующего, например, обыкновенной необожженной глины. Поэтому совершенно непонятно, что подразумевается под выражением шамотная глина.

Блок управления.

Так как я обещал описание самой бюджетной, самой простой печи, терморегулятор будет уместен. Хороший недорогой регулятор Ш-4501, который можно купить по цене от 1 до 2 тысяч рублей. Самый дешевый и самый сердитый регулятор. Доступен с диапазонами измерения и контролем температуры от 0-200 до 0-1600 градусов. В качестве измерительного элемента термопары ХК, ХА и ПП.
Техническое описание и инструкция по эксплуатации милливольтметра регулирующего типа Ш4501.Читайте на досуге.
Передняя панель блока управления. Эта версия регулятора имеет диапазон от 0 до 800 градусов, термопара ХА.
Внизу справа налево находится переключатель блока управления, неоновая лампа TLO (оранжевая), указывающая подачу напряжения на нагрузку, лампа TLZ (зеленая), указывающая на отключение нагрузки, и красная лампа индикации обрыва термопары.

Исключения на тыльной стороне Ш4501. Для тех, кто тупит на пластиковой крышке, еще раз показана схема исключения.Обратите внимание - компенсационный провод должен доходить до клеммной колодки с компенсационной катушкой.
Такой фурнитуры для индикаторных ламп больше нет, поэтому рекомендую использовать современный тип XB2-EV161. Они бывают красного, желтого, зеленого, белого и синего цветов. Электрическая схема блока управления. Если вы не нашли достаточно мощный выключатель для включения блока управления, то поместите его после контактов реле РЕ23. Реле идет в комплекте с устройством Ш4501. Мощность контактов реле 500 ВА в цепи переменного тока.На схеме не показаны - 3 группы контактов параллельно мне, поэтому коммутируемая мощность до 1500 ВА. Схема исправлена ​​- лампа TLZ подходит для нормально замкнутых контактов, TLO - для нормально разомкнутых контактов.

Реализация установки блока управления в этот бокс. Регулятор выдвигается перед лыжами. Подключает разъем (правый). Реле установлено на задней крышке изнутри.

Духовка укомплектована.Вид сзади. Как видите, провода термопары и выводы нагревателя охлаждаются просто на воздухе, без излишеств. Провода нагревателя подключаются через клеммную колодку, желательно с керамическим основанием. Я рекомендую использовать керамическую кишку от розетки или керамический патрон для лампы.
Провода термопары также проходят через клеммную колодку. К этим же выводам клеммной колодки подключается сегмент, соответствующий калибровке компенсационного провода. Если это обычный провод, прибор ляжет на величину разницы температур между этой клеммной колодкой и задней панелью Ш4501 с измерительной катушкой.Снаружи, на задней крышке, смонтирована патч-розетка для подключения нагрузки, а на задней крышке муфельной коробки - клеммник для подключения термопары. Это позволяет вам использовать этот блок управления не только с этим муфелем, но и контролировать температуру в других ваших устройствах. Достаточно прикрутить термопару такой градуировки к клеммной колодке и вставить вилку в розетку.

Немного о самодельной термопаре. Для окончательного бюджета нашей печи я использовал самодельную калибровочную термопару HA.Самодельные термопары предпочитаю не из жадности, а просто потому, что у них меньше инерции, чем у заводских. Хотя есть риск сжечь входные цепи регулятора. Я не буду останавливаться на изготовлении такой термопары, потому что этот процесс хорошо освещен в литературе (Бастанов. 300 практических советов) и в Интернете.

Материал служил сердечником от компенсационного провода градуировки ГА. Концы сваривают вольфрамовым электродом в атмосфере аргона.Если вы так слабо готовите, то это описано в книгах графитом с использованием буры с использованием мощного трансформатора. Затем термопара вставляется в керамическую двухканальную трубку МКП. Тогда вам, извините, придется раскошелиться.

Сборка нагревательной камеры. Стена прилеплена, щели замазаны. Затем вокруг устья муфеля наносится замазка с некоторым избытком. Затем его накрывают полиэтиленом и закрывают крышкой. На шпатлевке отпечатывается рельеф крышки. Снимают полиэтилен и сушат все это хозяйство.Зазоры между крышкой и камерой минимальные.

Муфель в сборе. После укладки спирали ее покрывают тем же составом, из которого состоит муфель. Концы спирали скрепляем петлей из стеклянной ленты со слюдой. Не забудьте подложить под спираль врезной стержень. Когда муфель высохнет, вал снимается, а отверстие для термопары остается.

Муфель без обвязки. Обратите внимание на бороздки по углам муфеля. Они таковы, что спираль при покрытии не двигается.Нижняя канавка для термопары. Термопара должна находиться в непосредственной близости от спирали.

Как работает печь для обжига?

Прокаливание (также известное как прокаливание) можно определить как нагревание до высоких температур в присутствии кислорода или воздуха, или это может быть процесс термической обработки, вызывающий термическое разложение. Термическое разложение достигается с помощью прокаливания, помещая образец в отсутствие или ограниченную подачу воздуха или кислорода.

Основными задачами печи для обжига являются отвод воды, которая присутствует в виде абсорбированной влаги, удаление летучих компонентов, таких как диоксид углерода, или окисление части или всего вещества.Прокаливание проводится в различных приборах, в том числе в промышленных печах. В этом сообщении в блоге будет описан принцип работы печи для обжига.

Типы печей обжига

В зависимости от требований применения печи для обжига могут использовать в качестве источника топлива электричество, газ или масло.

Обычно для обжига используются три типа печей. В отражательной печи образец вступает в прямой контакт с пламенем и горячими газами источника тепла, но топливо, используемое для питания источника тепла, является отдельным.

В муфельной печи ни топливо, ни газы от источника тепла не вступают в прямой контакт с образцом при термообработке.

В шахтной печи образец находится в тесном контакте с источником топлива, что приводит к некоторому загрязнению образующейся золой. Однако в некоторых более поздних конструкциях шахтных печей источник топлива размещается на отдельной решетке, что обеспечивает достижение пробы только газом и пламенем и устраняет риск загрязнения пробы.

Печи для обжига от Thermcraft

Thermcraft разрабатывает и производит ряд промышленных печей на протяжении более 40 лет и имеет возможность создавать печи для обжига для различных применений. Мы производим стандартные конструкции для быстрой отгрузки для немедленных решений, или, если вам требуется что-то более конкретное, мы можем построить специальные печи для обжига в соответствии с точными спецификациями.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *